Rešenje bez skupljanja. Koncept hidrofobnih cementa i njihova primjena u specijaliziranoj gradnji. Zašto odabrati Bars Consolit

Opis
Ovo rješenje za sidrenje karakterizira visoka čvrstoća, dobra fluidnost i otpornost na toplinu.
Visoka rana čvrstoća: u jednom danu otopina dobiva čvrstoću od 40 MPa; armatura posađena na normalnim temperaturama će biti čvrsto fiksirana u roku od 24 sata.
Vertikalno sletanje okovi: malter bez skupljanja može se uliti u rupe za okove neposredno nakon njegove pripreme; otopina se priprema dodavanjem vode u suhu smjesu i miješanjem na mjestu upotrebe; nema potrebe za vibracijom.
Horizontalno sidrenje: Otopina za sidrenje je spremna za upotrebu odmah nakon dodavanja vode i miješanja. Horizontalno sidrenje se vrši polaganjem maltera u trakama ili gravitacijom.
Mikro-ekspanzija: garantuje odsustvo skupljanja i čvrstoću adhezije cementa na armaturu.
Trajnost: Nema ozbiljnih oštećenja čak ni nakon dva miliona ciklusa testiranja na zamor i 50 uzastopnih ciklusa zamrzavanja-odmrzavanja.
Otpornost na visoke temperature: dozvoljeno je zavarivanje armature ugrađene u rastvor. Rješenje može izdržati temperature do 500°C bez gubitka čvrstoće prianjanja na armaturu.

Karakteristike
1. Visoka rana čvrstoća: u jednom danu rastvor dobija čvrstoću od 40 MPa; armatura posađena na normalnim temperaturama će biti čvrsto fiksirana u roku od 24 sata.
2. Vertikalno postavljanje armature: malter bez skupljanja može se sipati u rupe za ugradnju okova neposredno nakon njegove pripreme; otopina se priprema dodavanjem vode u suhu smjesu i miješanjem na mjestu upotrebe; nema potrebe za vibracijom.
3. Horizontalno sidrenje: Otopina za sidrenje je spremna za upotrebu nakon dodavanja vode i miješanja. Horizontalno sidrenje se vrši polaganjem maltera u trakama ili gravitacijom.
4. Mikro-ekspanzija: garantuje bez skupljanja i snažno prianjanje cementa na armaturu.
5. Trajnost: Nema ozbiljnih oštećenja čak ni nakon dva miliona ciklusa testiranja na zamor i 50 uzastopnih ciklusa zamrzavanja-odmrzavanja.
6. Otpornost na visoke temperature: dozvoljeno je zavarivanje armature postavljene u rastvor. Rješenje može izdržati temperature do 500°C bez gubitka čvrstoće prianjanja na armaturu.

Aplikacija
1. Za ojačanje se koristi malter za sidrenje čelične konstrukcije u prefabrikovanom betonu, cigli ili zidu.
2. Rešenje se koristi za ankerisanje temeljnih vijaka, armature pri gađanju betona itd.
3. Rješenje za sidrenje odgovara Tehnički uslovi za upotrebu cementnih maltera(YB/T9261-98).
4. Rješenje za sidrenje je u skladu sa zahtjevima za performanse građevinski radovi i prihvatljivost betonske konstrukcije(GB50204).
5. Rastvor za sidrenje je spreman za upotrebu odmah nakon dodavanja vode i miješanja na mjestu predviđene upotrebe; potrošnja vode je navedena u Potvrdi o kvalitetu. Horizontalno sidrenje se vrši polaganjem maltera u trakama ili gravitacijom.

Beton je materijal koji se danas koristi u svim oblastima građevinarstva. Njegova glavna prednost je visoka čvrstoća. Osim toga, ovaj materijal je izdržljiv i pouzdan. Ali s vremenom, čak i najjače strukture imaju tendenciju da se uruše.

Uzroci kvarova

Uzroci strugotina, pukotina i deformacija su:

• mehanički utjecaji;
• kršenje omjera elemenata tokom miješanja;
• uticaj spoljašnje okruženje;
• opterećenja;
• negativni faktori.

Za obnavljanje materijala treba koristiti mješavinu koja se ne skuplja. Omogućuje vam da brzo obnovite strukture i vratite ih geometrijski parametri, karakteristike performansi takođe se vraćaju u normalu.

Mješavine za popravke su suhe i litijumske. Za popunjavanje udubljenja i prethodno pripremljenih pukotina treba koristiti smjese za livenje. Imaju sposobnost širenja i imaju visoku adheziju, što znači da dobro prianjaju na armaturu, kamen i beton. Kada se stvrdne, materijal se gotovo ne skuplja, zbog čega se tako i zove. Mješavine za livenje slobodno ispunjavaju prostor, rastvor zaptiva i jača površinu. Ovaj sastav se uglavnom koristi u restauraciji horizontalne površine.

Opis suhih mješavina

Može biti i suvo. Dobar je jer ima visoku čvrstoću i otpornost na mraz, što mu omogućava da se koristi za popravke proizvoda koji rade pod negativnim faktorima okoline. Konstrukcije postavljene suhim spojevima mogu biti podložne cikličnim opterećenjima. Takve mješavine za popravke su otporne na vlagu i imaju dobre karakteristike i omogućiti hidroizolaciju betona. Materijal je netoksičan, pa se može koristiti čak i za popravku kontejnera pije vodu. Suhe mješavine koje se ne skupljaju koriste se za:

• od korozije;
• obnova puteva;
• restauracija podova, nosivih površina i stepenica.

Ocjena

Mješavine koje se ne skupljaju nude na prodaju mnogi proizvođači. Najbolji od njih imaju visok stepen prianjanja na kamen, beton i armaturu, ne skupljaju se i jednostavni su za upotrebu. Ako napravite rejting, onda Emaco mješavineće biti najpopularniji. Sastav je proizveden u Rusiji od strane kompanije Basf.

Materijal treba koristiti za sanaciju betona s oštećenjima različitog stepena složenosti. To mogu biti ozbiljne deformacije i male pukotine. Da biste odabrali sastav, potrebno je procijeniti stepen oštećenja. Ako spada u prvu fazu, onda bi trebalo da izaberete “Emako N 5100”. Ovaj proizvod je pogodan za površine sa pukotinama, prljavštinom i rupama. Oštećenja 2. stepena mogu se popraviti sa Emako N 900 ili N 5200. Ovaj materijal se nosi sa ljuštenjem i mrvljenim delovima, kao i sitnim strugotinama. Sljedeći spojevi će se nositi s pukotinama i hrđom:

• S 488.
• S 488 PG.
• S 5400.

Defekti mogu biti široki do 0,2 mm, dok dubina ne smije biti veća od 40 mm. Ukoliko površina ima izloženu armaturu i pukotine veće od 0,2 mm, kao i visok nivo karbonizacije, koji se može klasifikovati kao stepen 4, restauracija se može uraditi pomoću Emako T1100 TIX, S560FR i S 466.

Ako je betonska konstrukcija ozbiljno oštećena, ima iverice od 200 mm i izloženu armaturu, problem možete riješiti mješavinom A 640 koja se ne skuplja i antikorozivna je smjesa; za pakovanje od 25 kg plaćate od 850 do 1000 rubalja.

Ako vam je potrebna mješavina koja se ne skuplja, provjerite ocjenu. Među ostalim tržišnim ponudama, vrijedi izdvojiti Birssove kompozicije koje su na drugoj poziciji. Dizajnirani su za popravku materijala bilo kojeg stepena složenosti. Glavna stvar je odabrati pravi materijal. Na primjer, za jednostavne popravke materijala s ljuštenom površinom i pukotinama prikladne su kompozicije s brojevima 28, 29, 30, kao i mješavina s oznakom 30H. Ako morate da radite sa drugim stepenom istrošenosti, izaberite: 30 C1, 58 C1, 59 C2. Ali 59S3 i 59 C mogu se nositi sa 3. stepenom oštećenja.

Za uklanjanje većih nedostataka koriste se smjese bez skupljanja"Betonspachtel", "RBM". Možete koristiti i 600 VRS proizvođača Birss.

Betonske mješavine koje se ne skupljaju mogu imati različite namjene. Neki od njih imaju odlične karakteristike otpornost na mraz, što vam omogućava da radite na negativne temperature. Takvi proizvodi imaju elastičnost, visoku čvrstoću prianjanja, vodootpornost i gustoću. Glavne prednosti ovih sastava su njihova pristupačna cijena, koja varira od 400 do 450 rubalja za 50 kg.

Treće mjesto u ocjeni zauzimaju mješavine kompanije Bars Consolit, koje su pogodne za popravak i restauraciju horizontalnih i vertikalnih konstrukcija. Ove kompozicije se ne skupljaju i imaju visoki nivo kvačilo. Mogu biti tiksotropne ili tečne. Potonji se razlikuju po debljini sloja, cijeni i kutu nagiba površine.

Zašto odabrati Bars Consolit

Ove smjese koje se brzo stvrdnjavaju bez skupljanja koštat će vas i do 1000 rubalja. za 30 kg. Nakon pregleda asortimana, možete odabrati mješavine za završnu obradu, ojačanje ili popravke. Ako trebate popuniti šuplji prostor, trebali biste odabrati premaz otporan na vlagu s funkcijom širenja. Cijena takvih brzo stvrdnjavajućih betonskih mješavina bez skupljanja varirat će od 900 do 1500 rubalja. za 30 kg.

Uputstvo za upotrebu EMACO® FAST TIXO

Ova suha mješavina koja se ne skuplja, brzo stvrdnjava je tiksotropna kompozicija s polimernim vlaknima za strukturnu sanaciju armiranog betona i betona u kratko vrijeme. Materijal se može koristiti na temperaturama do - 10 ˚S. Preporučena debljina nanesenog sloja je od 10 do 100 mm. Prije upotrebe, materijal se mora kombinirati s vodom, što će omogućiti dobivanje nerazdvajajućeg sastava s visokim stupnjem prianjanja ne samo na beton, već i na čelik, čak iu agresivnom okruženju.

Karakteristike pripreme

Prije početka radovi na popravci Potrebno je dijamantskim alatom ukloniti oštećena područja s betonske površine. Potrebno je ići dublje za 10 mm. Malter ili uništeni beton, kao i cementno mlijeko, uklanjaju se laganom bušilicom ili igličastim pištoljem. Površina mora imati hrapavost od najmanje 5 mm. Ove manipulacije se provode radi poboljšanja prianjanja. Okov mora biti očišćen od rđe. Ako se konstrukcija koristi u agresivnom okruženju, metalne dijelove treba tretirati NanoCrete AP materijalom na pozitivnim temperaturama.

Alati

Za izvođenje radova trebat će vam:

• lopatice;
• kante;
• kolica;
• mikser.

Sve ovo treba da bude pri ruci. Raspoloživa količina materijala treba da bude dovoljna. Sastav za popravku priprema se samo u tolikoj količini da ga možete koristiti u roku od 15 minuta. Sastav za popravku nanosi se pomoću gipsane stanice ili se postavlja lopaticom. Prilikom ručnog izvođenja radova potrebno je pripremiti temeljni sloj tečnije konzistencije ili koristiti NanoCrete AP materijal koji se nanosi na temperaturama iznad +5 ˚S.

Smjesu treba utrljati u podlogu koristeći čvrstu četku. Glavni sloj se nanosi tehnologijom “mokro na mokro”. Ako želite, koristite plastičnu, sintetičku ili drvenu spužvu kako biste površinu učinili glatkom. Ovaj tretman počinje tek nakon što se sastav stegne, kada prsti, kada se pritisnu, ne utonu u rastvor, već ostave lagani trag.

Prilikom izvođenja radova temperatura zraka i podloge mora biti iznad +5 °C. Optimalna temperatura rastvora je +10…+20 °C. Izlivanje betona moraju biti zaštićeni od smrzavanja tokom prva dva dana nakon sipanja.

Pripremni radovi

Betonska podloga je temeljno očišćena od svih zagađivača i površina je hrapava. Prije početka rada podloga treba biti vlažna; višak (neupijene) vlage treba ukloniti četkom ili komprimirani zrak. Vlaženje se mora obaviti unaprijed kako bi se spriječilo uzimanje vlage iz rastvora koji se ne skuplja betonska podloga prilikom sipanja. Prije izlijevanja potrebno je osigurati nepropusnost oplate, zbog velike fluidnosti otopine. Prilikom upotrebe sidrenih spojeva od pocinčanog čelika potrebno je osigurati da njihova površina bude pasivirana. Nepasivirani cink reagira sa svježim betonom, oslobađajući vodik, koji formira labav omotač oko sidrenog spoja izlivenog čelika, što može dovesti do kvara prianjanja između čelika i očvrslog betona. Treba imati na umu da je proces obavezne pasivizacije dug i da se odvija u roku od 2-3 nedelje pri temperaturi vazduha od +15 - +20°C i 5-6 nedelja pri temperaturi vazduha od 0 - +5°C . Pasivacija se može postići i hromiranjem. Ako postoji nesigurnost o dobroj pasivizaciji, moraju se izvršiti preliminarna ispitivanja.

Miješanje

U zavisnosti od željene konzistencije rastvora, vreća od 25 kg se pomeša sa približno 2,5-2,75 l čista voda u mikseru za beton ili pomoću bušilice male brzine sa mikserom. Prvo se ulije minimalna količina vode, a zatim se smjesa izlije, vrijeme miješanja je 3-5 minuta. Nakon prethodnog miješanja provjerite konzistenciju otopine i dodajte preostalu količinu vode samo ako je potrebno. Prilikom izvođenja radova temperatura vode treba da bude u granicama +10 - +30°C. Temperatura vode se bira iz uslova da optimalna temperatura smjesa je bila u rasponu od +10 - +20°C. Izbjegavajte predoziranje vodom, jer to može dovesti do pogoršanja čvrstoće i povećanog skupljanja, kao i do raslojavanja otopine.

Izvođenje radova

Pripremljeni malter weber.vetonit JB 1000/3 pogodan je za izlivanje u roku od 1 sata, pri čemu zalivanje treba obaviti što je brže moguće kako bi se u potpunosti iskoristila svojstva širenja maltera. Prije izlijevanja provjerite nepropusnost oplate. Ispuna se vrši samo na jednoj strani oplate. S ove strane oplata mora biti veća i šira tako da se beton pod utjecajem vlastite težine širi duboko u oplatu. Za najbolje širenje mase duboko u oplatu, otopina se može sabiti ili lagano vibropresovati. Mašina za izlivanje temelja na instalacioni radovi potrebno je planirati tako da se zrak oslobođen iz betonske mješavine, kao i onaj koji se nalazi ispod ležišta mašine, može ukloniti. Temperatura vazduha i podloge tokom nanošenja rastvora treba da bude iznad +5 °C. Svježe naneseni malter treba zaštititi od smrzavanja 48 sati nakon izlivanja. Prilikom sipanja sloja debljine više od 50 mm istovremeno, preporučuje se korištenje što debljeg rastvora kako bi se spriječilo moguće odvajanje i segregaciju. Ili, alternativno, preporučuje se i punjenje na jedan od sljedećih načina:

1. Povećajte veličinu zrna neskupljajućeg maltera dodavanjem većeg, čistog agregata bez prašine granulometrijskog sastava 5-10 mm u zapremini od 15% težine suve mešavine (3,75 kg grubog punila, kao što je kamen, na 25 kg suhe mješavine weber.vetonit JB1000 /3).
2. Napunite dva sloja od po 50 mm. Drugi sloj se sipa otprilike 24 sata nakon izlivanja prvog sloja. Prethodni sloj je hrapav kako bi se osiguralo bolje prianjanje.

Aftercare

Briga za izliveni beton počinje odmah nakon izlijevanja, štiteći površinu od previše brzo sušenje(zahteva hidrataciju i stvaranje zaštitni premaz). Tipično, vlaženje punjenja s malom količinom vode može početi otprilike 30 minuta nakon izlijevanja, kada se na površini već stvorio gusti sloj. Vlaženje osigurava dovoljno širenje mase i hidrataciju cementa. Ovlaživanje obilnijim količinama vode mora se nastaviti najmanje prva dva dana. Zatim se nastavlja naknadna njega ispuna, na primjer, navlaženjem površine sprejom i prekrivanjem ceradom ili nanošenjem posebne tvari u trajanju od najmanje 7 dana.

Čišćenje instrumenta

Radni alat i oprema se peru vodom odmah po završetku radova.

Mere predostrožnosti

Prilikom rada morate koristiti rukavice; izbjegavati kontakt s kožom i očima; U slučaju kontakta sa očima, isprati sa dosta vode.

Malter bez skupljanja Weber Vetonit JB 600/3 ( Weber Vetonit JB)

OPIS:
Malter bez skupljanja za fugovanje spojeva betonskih elemenata, izlivanje i fugovanje montažnih betonskih konstrukcija i nosećih elemenata opreme.
Klasa čvrstoće C50/60-4

NEKRETNINE:
- tečnost, zapremina punjenja bunara na teško dostupnim mestima
- blago se širi kada se postavi
- brzo povećanje snage
- otporan na sol i mraz

SVRHA:
Malter bez skupljanja weber.vetonit JB 600/3 koristi se za fugovanje fuga i ugradnju, izlivanje i fugovanje montažnih betonskih konstrukcija, za izlivanje anker spojeva, za izvođenje raznih ispuna i fugiranja na uskim i teško dostupnim mestima. Čvrstoća na pritisak 70 MPa.

BILJEŠKA:
Pogodan za upotrebu prema evropskim standardima građevinski kodovi za sljedeće klase opterećenja: XC4, XD3, XS3, XF4 i XA1 (EN 206).

PREDNOSTI:
- otpornost na mraz
- elastičnost, dobro popunjavanje površine za izlivanje, čak i na teško dostupnim mestima
- brzo povećanje snage
- otpornost na sol i mraz
- primjena u popravcima mostova

SPECIFIKACIJE:
Boja siva
Portland cementno vezivo koje se brzo stvrdnjava
Punilo prirodni pijesak
Aditivi koji poboljšavaju otpornost na vremenske uvjete i obradivost, kao i povećavaju volumen svježeg betona
Otpornost na mraz, (EN 13687) 300 ciklusa, otporan na mraz pod uticajem soli
Veličina frakcije punila, mm 0-4 mm
Proširenje volumena, % +1
Adhezija, MPa (EN 1542) više od 2,0
Sadržaj vazduha, % 2-5
Potrošnja vode, l/kg 0,10-0,11
Potrošnja vode, vreća l/25 kg 2,5-2,75
Vrijeme upotrebe od trenutka miješanja sa vodom, sat. 1
Povećanje čvrstoće (EN 12190)), MPa, kroz:
1 dan 45
7 dana 60
28 dana 70
Modul elastičnosti, GPa, (EN 13501) više od 20
Gustina u mokrom stanju, kg/m 3 cca. 2200
Količina gotovog rastvora cca. 11-12 l/ 25 kg cca. 440-480 l/1000 kg

USLOVI RADA:
Prilikom izvođenja radova temperatura vazduha mora biti iznad +5°C, optimalna temperatura rastvora je +10 - +20°C. Punjenje mora biti zaštićeno od smrzavanja 2 dana nakon završetka radova.
Pripremni radovi
Betonska podloga je temeljno očišćena od zagađivača, površina je hrapava i isprana mlazom vode pod pritiskom. Prije početka rada podloga mora biti vlažna; višak vlage koji nije apsorbiran uklanja se četkom ili komprimiranim zrakom. Vlaženje se mora započeti unaprijed kako bi se spriječilo isparavanje vlage iz maltera koji se ne skuplja u betonsku podlogu tokom izlivanja. Prije punjenja potrebno je osigurati nepropusnost oplate, zbog visoke plastičnosti rješenja.
Kada koristite pocinčani čelik za popunjavanje anker spojeva, morate osigurati da njihova površina bude pasivirana. Nepasivirani cink reagira sa svježim betonom, oslobađajući vodik, koji formira ljusku oko čelika, što može dovesti do kvara prianjanja između čelika i očvrslog betona. Treba imati na umu da je proces obavezne pasivizacije dug i da se odvija u roku od 2-3 nedelje na temperaturi vazduha od +15 - +20 °C i 5-6 nedelja pri temperaturi vazduha od 0 - +5 °C Pasivacija se može postići i hromiranjem.

MJEŠANJE:
U zavisnosti od željene konzistencije rastvora, vreća od 25 kg se pomeša sa otprilike 2,5-2,75 litara čiste vode u mešalici za beton ili pomoću bušilice sa mikserom male brzine. Prvo se ulije minimalna količina vode, a zatim se smjesa izlije, vrijeme miješanja je 3-5 minuta. Nakon prethodnog miješanja provjerite konzistenciju otopine i dodajte preostalu količinu vode samo ako je potrebno. Prilikom izvođenja radova temperatura vode treba biti u rasponu od +10 - +30°C, temperatura vode se bira pod uslovom da je optimalna temperatura mješavine +10 - +20°C.

IZVOĐENJE RADOVA:
Pripremljeni rastvor ima rok upotrebe od jednog sata; izlivanje treba obaviti što je brže moguće kako bi se u potpunosti iskoristila svojstva ekspanzije rastvora. Prilikom izlijevanja provjerite nepropusnost oplate. Ispuna se vrši samo na jednoj strani oplate. S ove strane oplata mora biti veća i šira tako da se beton pod utjecajem vlastite težine širi po oplati. Za najbolje rasprostiranje mase preko oplate, otopina se može zbiti nabijanjem ili laganim vibracionim sabijanjem. Temperatura pri nanošenju rastvora treba da bude iznad +5°C. Svježe naneseni rastvor treba zaštititi od smrzavanja 48 sati nakon izlivanja.
Preporučena debljina sloja punjenja je 10-50 mm. Prilikom izlivanja sloja debljine više od 50 mm istovremeno, preporučuje se korištenje što debljeg rastvora kako bi se spriječilo moguće stvaranje razdvajanja i segregacije. I, kao opcija, preporučuje se i izvođenje radova na jednu od sljedećih metoda:
- dodati mu veći, čisti agregat bez prašine granulometrijskog sastava 5-10 mm u zapremini od 15% težine suve mešavine (na primer, oko 3,75 kg na 25 kg suve mešavine),
- napunite dva sloja od po 5 cm. Drugi sloj se sipa otprilike 24 sata nakon izlivanja prvog sloja.
Punjenje ispod anker vijaka i drugih rupa u zidovima i podovima može se izvršiti u jednom potezu, pod uslovom da zapremina punjenja nije veća od 200 litara.

SMJERNICE ZA VELIČINU I DIZAJN:
Prečnik rupe za anker vijak mora biti najmanje 20 mm veći od prečnika samog anker vijka. anker vijak ili najdeblji dio. U dubokim sidrištima, na primjer u stijenama, kada je direktno bušenje zida za sidrenje teško i kada nečistoće ostaju u rupi, slobodni razmak između sidra i zidova rupe treba biti veći od gore navedenog. Za izvođenje fugiranja za sidrenje u stijeni možete koristiti mort JB 600/1,5 frakcije veličine 1,5 mm, koji se proizvodi po posebnoj narudžbi.

DODATNE OPERACIJE:
Nega nakon izlivanja počinje odmah, štiteći površinu od prebrzog isušivanja (vlaženje + premazivanje). Tipično, vlaženje punjenja s malom količinom vode može početi otprilike 30 minuta nakon izlijevanja, kada se na površini stvori gusti sloj. Vlaženje osigurava dovoljno širenje mase i visoku hidrataciju cementa. Ovlaživanje obilnijim količinama vode mora se nastaviti najmanje prva dva dana. Zatim se nastavlja naknadna njega izlivanja, na primjer, navlaženjem površine sprejom i prekrivanjem ceradom ili nanošenjem posebne tvari za naknadnu njegu najmanje 7 dana.

MJERE PREDOSTROŽNOSTI:
Prilikom rada morate koristiti rukavice, izbjegavati kontakt s kožom i očima, a u slučaju kontakta s očima isprati s puno vode.

PAKOVANJE:
Suva mješavina se isporučuje u papirnim vrećama od 5 kg, 25 kg i 1000 kg.

SKLADIŠTENJE:
Vreće skladištite na paletama, izbegavajući njihov kontakt sa zemljom. Zaštititi od vlage. Rok trajanja 12 mjeseci

Betonska mješavina koja se ne skuplja, brzo stvrdnjava, dizajnirana za visoko precizno pričvršćivanje izložene opreme, stupova i monolitnih spojeva armiranobetonskih konstrukcija.

Maksimalna veličina punilo 3 mm. Debljina ispune od 20 do 60 mm.

PODRUČJE PRIMJENE

Mapefill se koristi za visoko precizno pričvršćivanje postolja (okvira) izložene opreme metodom fugiranja, raznih vrsta industrijska oprema, kao što su:

• metalurške tople i hladne valjaonice
• pritisnite
• turbine
• kompresori
• generatori
• mašine za razne namene
• potporni dijelovi metalnih stubova(pete), a koristi se i za fugiranje krutih spojeva između prefabrikovanih betonskih elemenata.

OPIS

Mapefill je materijal spreman za upotrebu u obliku suhe betonske mješavine, kreiran na bazi cementa visoke čvrstoće, granuliranog pijeska i specijalni aditiv sa ekspandirajućim reagensom. Kada se pomeša sa vodom, formira veoma fluidnu betonsku mešavinu koja se ne razdvaja. Zahvaljujući prisustvu ekspandirajućih agenasa u svom sastavu, Mapefill je materijal koji se ne skuplja u kojem nema procesa skupljanja, kako u plastičnoj tako i u kasnijoj fazi stvrdnjavanja. Kada se stvrdne, Mapefill je beton visoke čvrstoće sa visokom adhezijom na čelik i beton, visokom otpornošću na mraz i vodootpornošću.

Mapefill ne sadrži metalna punila ili kloride. Maksimalna veličina agregata je 3 mm.

• Nemojte koristiti Mapefill za popravku konstrukcija izlivanjem u oplatu (koristite Mapegrout Hi-Flow).
• Nemojte koristiti Mapefill na vertikalnim podlogama mlaznim betonom ili lopaticom (koristite tiksotropne materijale)
• Nemojte dodavati cement ili druge aditive u Mapefill.
• Nemojte dodavati vodu nakon što malter počne da se veže.
• Nemojte koristiti Mapefill ako je vrećica oštećena ili je već otvorena.
• Mapefill nemojte nanositi na temperaturama ispod +5°C.

PRIPREMA TEMELJA I OPREMA ZA CEMENTIRANJE (BETONIRANJE)

Prije ugradnje opreme, uklonite erodirani beton s temeljne površine koristeći laganu bušilicu, igličasti pištolj ili vodeni mlaz. Ohrapaviti površinu na 5 mm. Temeljno očistite vijke i podlogu (osnovnu ploču opreme) od bilo kakve masti, ulja, prašine ili drugih zagađivača koji bi mogli ometati hidrataciju cementa.

Provjerite ima li rupa za ispuštanje zraka na dnu okvira. Uvjerite se da je oprema izložena i da li ste dobili dozvolu za izvođenje fugiranja. Imajte na umu da će nakon završetka radova biti nemoguće promijeniti lokaciju instalacije opreme.

Prije početka radova temeljno navlažite površinu temeljnog betona. Uklonite višak vode komprimiranim zrakom ili krpom. Podloga treba da bude vlažna, ali ne mokra.

Oplata mora biti izrađena od izdržljivog vodootpornog materijala, sigurno pričvršćena, zaptivena, spriječiti curenje cementnog mlijeka i izdržati pritisak smjese prilikom izlivanja, izravnavanja i završetka radova. Na strani za izlivanje Mapefill potrebno je osigurati razmak od 150 mm između oplate i donje strane okvira opreme. Na bočnim stranama treba osigurati razmak od najmanje 50 mm između oplate i stranica okvira. Za punjenje Mapefilla možete koristiti malter pumpe, lijeve itd.

Prilikom izlivanja temelja za velike osnove okvira i kako biste osigurali slobodan protok Mapefilla, koristite maksimalnu vrijednost vode prikazanu u Tabeli 1.

UTICAJ TEMPERATURE

Rad sa Mapefill materijalom može se izvoditi na temperaturama vazduha od +5 °C do +35 °C.

Na niskoj temperaturi okruženje(od +5 °C do +10 °C) jačina raste sporije. Ako je potrebna visoka rana čvrstoća, preporučuje se:

a) čuvati vrećice Mapefilla na mjestima zaštićenim od hladnoće;

b) koristiti toplu vodu za pripremu smjese (od +30 °C do +40 °C);

c) nakon izlivanja površinu pokriti termoizolacionim materijalima.

Ako je temperatura okoline vrlo visoka (iznad +30 °C), onda je jedini problem brzi gubitak pokretljivosti smjese. U pravilu, na temperaturama od +15 °C do +23 °C, vijek trajanja smjese je 60 minuta, pri više visoke temperature primetno se smanjuje.

a) čuvajte vrećice Mapefilla na hladnom mjestu;

b) koristiti hladnu vodu za pripremu smjese;

c) pripremiti kompoziciju u najhladnije doba dana.

PRIPREMA BETONSKE MJEŠAVE

Prije miješanja Mapefilla s vodom:

• provjerite dostupnost Mapefill materijala, koji će biti potreban za kompletan obim posla, uzimajući u obzir da je potrošnja Mapefill suhe mješavine za pripremu 1 m3 betonske mješavine 1900 kg;
• pobrinite se da je sva potrebna oprema (mješalice, kolica, kante, gleterice, itd.) pri ruci;
• provjeriti završetak pripremnih radova propisanih u dijelu „Priprema temelja i opreme za cementiranje (betoniranje).“

Za pravilnu pripremu betonska mješavina treba:

a) otvoriti neposredno prije miješanja potreban iznos torbe;

b) u zavisnosti od željene konzistencije smeše, u mikser sipati minimalnu količinu vode koja je navedena u tabeli 2;

c) uključiti mikser i neprestano dodavati Mapefill suhu smjesu. Cijela vrećica se mora koristiti za miješanje;

d) miješati 1-2 minute dok grudvice ne nestanu i smjesa ne postane homogena; e) zaustavite mikser na 1 minut, očistite zidove miksera od prianjajućih ostataka suve mešavine;

f) po potrebi dodati vodu (unutar količine navedene u tabeli 2), uključiti mikser i ponovo miješati 2-3 minute dok se ne dobije homogena konzistencija.

Ručno miješanje nije dozvoljeno, jer će to zahtijevati velika količina vode, što će dovesti do gubitka deklariranih karakteristika i negativno će utjecati na čvrstoću, skupljanje i vodootpornost materijala.

Vek trajanja Mapefill mješavine na temperaturi od +23 °C je 60 minuta.

PROIZVODNI POSAO

Prije ulivanja pripremljene smjese u oplatu, potrebno je izvršiti sljedeće radnje:

• Koristite nivo postavljen na osnovu okvira kako biste osigurali da je oprema precizno instalirana.
• Proverite da li se vibracije prenose na opremu od mašina koje rade u blizini. Ako dođe do takvog prijenosa, tada bi rad ovih strojeva trebao biti privremeno obustavljen na najmanje 10-12 sati (na temperaturi od +23 ° C), dok beton počne dobivati ​​čvrstoću, kako bi se eliminirao utjecaj vibracija o stepenu prianjanja betona na osnovu okvira.

ČIŠĆENJE INSTRUMENTA

Po završetku radova sav korišteni alat i opremu očistite vodom. Nakon stvrdnjavanja, materijal se može ukloniti samo mehanički.

POTROŠNJA

Za pripremu 1m³ kompozicije potrebno je 1900 kg suhe smjese.

PAKET

Mapefill suha mješavina se pakira u posebne vreće otporne na vlagu težine 25 kg.

USLOVI ČUVANJA I ROK TRAJANJA

Rok trajanja Mapefill 10 na suhom, zatvorenom mjestu u neoštećenoj ambalaži proizvođača je 12 mjeseci od datuma proizvodnje.

MJERE PREDOSTROŽNOSTI

Mapefill sadrži cement koji izaziva iritaciju kože i sluzokože.

Stoga treba izbjegavati kontakt s očima i kožom. U slučaju iritacije, dobro isperite zahvaćena područja vodom i posavjetujte se s liječnikom, dajući informacije o svojstvima materijala.

MATERIJAL ZA PROFESIONALNU UPOTREBU

UPOZORENJE

Uputstva i preporuke sadržane u ovom priručniku odražavaju dubinu našeg iskustva s ovim materijalom, ali ih treba smatrati samo općim smjernicama, ovisno o praktičnom iskustvu. Stoga, prije široke upotrebe materijala za određenu namjenu, trebali biste provjeriti da li je primjeren za predviđenu vrstu upotrebe, preuzimajući punu odgovornost za posljedice povezane s korištenjem ovog materijala.

Kako bi se izbjeglo zarobljavanje zraka, Mapefill treba sipati kontinuirano i samo s jedne strane. Nemojte sipati Mapefill smjesu sa dvije suprotne strane. Uvučeni zrak treba ispustiti kroz rupe koje su prethodno napravljene na osnovnoj ploči.

Budi siguran da betonska smjesa Mapefill je u potpunosti ispunio prostor između osnovna ploča i opremu, za koju, koristeći fleksibilnu čeličnu šipku, napravite nekoliko translacijskih pokreta naprijed-nazad ispod potporne ploče opreme

NJEGA I ZAVRŠNE OPERACIJE

Nakon izlivanja, sve izložene površine Mapefilla moraju se odmah zaštititi od gubitka vlage u trajanju od najmanje 24 sata. Njega se može provoditi:

• prskanje vode po površini;
• prekrivanje površine filmom ili vlažnom folijom.

Nakon dva dana, privremeni jastučići za izravnavanje mogu se ukloniti, pod uslovom da su podmazani. Ako proizvođač opreme ne preporučuje takvu operaciju, onda nema potrebe za uklanjanjem jastučića.

Nakon puštanja opreme u rad potrebno je zategnuti vijke i vijke. Za ravnomjerno zatezanje matica na preporučeni moment potrebno je koristiti moment ključ.

Mapefill je materijal koji se brzo stvrdnjava i ima sljedeće tehničke karakteristike: