Konkretni rasporedi grijanja u zimskim uslovima. Betonski radovi. Osnove zimskog betoniranja

Izgradnja je cjelogodišnji proces i, kako bi se izbjegli veći gubici, ne bi trebala ovisiti o vremenskim prilikama. Glavni kriterij za kvalitetno betoniranje zimi je zagrijavanje betona.

Prema SNiP-u, tehnološko zagrijavanje betona regulirano je ako minimalna dnevna temperatura zraka padne ispod 0°C. Njegova svrha je spriječiti smrzavanje sirove betonske mješavine, što dovodi do stvaranja ledenih filmova u debljini materijala i oko armature.

Voda je direktno uključena u proces pripreme betona, ali, pretvarajući se u led, prestaje biti dio kemijske hidratacije, sprječavajući stvrdnjavanje smjese. Osim toga, kada se širi, led stvara unutrašnji pritisak i uništava veze u svježe izlivenom betonu. Nakon što se tekućina odmrzne, proces hidratacije se može nastaviti, ali se neke veze zauvijek gube, što dovodi do smanjenja kvalitete materijala i trajnosti konstrukcije.

Metode zagrevanja betona

Izbor načina grijanja ovisi ne samo o vrsti konstrukcije i vremenskim uvjetima, već i o ekonomskoj isplativosti i vremenskom okviru za završetak betoniranja. Postoje sljedeće vrste grijanja:

• preliminarni;
• termos;
• elektroda;
• oplata za grijanje;
• infracrveni;
• petlje za grijanje;
• indukcija.

Prethodno zagrevanje

Podrazumijeva zagrijavanje betonske mješavine na temperaturu od približno 50°C pomoću električne struje napona 220-380 V u trajanju od 5-10 minuta. Nakon izlivanja vrućeg betona, hladi se termos metodom.

Za izvođenje predgrijavanja, gradilištu je potrebna električna snaga veća od 1000 kW na 3-5 kubnih metara betonske mješavine.

Stvrdnjavanje betonske mješavine termos metodom

Najekonomičnija i najjednostavnija od svih, ova metoda je postala široko rasprostranjena u građevinarstvu. Smjesa, na temperaturi od 25-45°C, se isporučuje na gradilište i postavlja u oplatu. Ako ga zagrijete na višu temperaturu, postoji opasnost od smrzavanja tokom transporta.

Neposredno nakon izlivanja, konstrukcija je sa svih strana pokrivena termoizolacionim materijalom. Kao rezultat toga, beton se stvrdne zbog izolacije od hladnog zraka, topline same smjese, a također i kao rezultat egzotermne reakcije cementa.

Može se izračunati količina topline koju beton prima iz ovih izvora, a prema vrijednosti se može odabrati potreban sloj izolacije. Trebalo bi biti dovoljno da beton izdrži na temperaturama iznad nule dok ne očvrsne i oplata se demontira, bez obzira na vanjske temperaturne uvjete.

Međutim, ne mogu se sve strukture zagrijati termos metodom. Najpogodniji su oni sa relativno malom površinom hlađenja. Odnosno, ako se smjesa priprema od portland cementa srednje aktivnosti, termostvrdnjavanje je prikladno ako površinski modul nije veći od 8.

Zimi se preporučuje upotreba brzostvrdnjavajućih visoko aktivnih cementa, kao i uvođenje u njih specijalni aditivi– akceleratori hemijskog očvršćavanja. Upotreba aditiva koji sadrže ureu nije dozvoljena, jer se na temperaturama iznad 40°C razgrađuje i čvrstoća betona se smanjuje na 30%, što se ogleda u niskoj otpornosti na mraz i vodopropusnosti. Takve mjere omogućavaju korištenje termos metode na površinama s modulom od 10 do 15.

U skladu sa termotehničkim proračunom, koji se izvodi pri projektovanju termoskloništa, količina toplote u betonskoj mešavini ne bi trebalo da bude manja od količine gubitka toplote pri hlađenju tokom čitavog perioda potrebnog da beton postane tvrd.

Kao izolacija koriste se ploče i šperploča sa slojem polistirenske pjene, piljevine, kartona. mineralna vuna itd. Posebnu pažnju treba posvetiti izolaciji konstrukcija sa razlikama u nivoima, uglovima i tankim elementima. Oplata i termička zaštita se uklanjaju kada vanjski sloj beton dostiže 0°C.

Metoda zagrijavanja elektroda

Metoda ubrzavanja stvrdnjavanja betona propuštanjem električne struje u njega. Široko se koristi u građevinarstvu monolitne konstrukcije od betona i armiranog betona zimi, kao iu proizvodnji modularnih elemenata. Među prednostima su pouzdanost i jednostavnost metode, brzo zagrijavanje smjese. Nedostaci uključuju potrebu za visokim izvorom energije na gradilištu: od 1000 kW na 5 m³ betona i stalno povećanje temperature grijanja kako se materijal stvrdnjava.

Elektroda zimsko zagrevanje beton može biti periferni, kroz i koristeći armaturu kao prijenosne elektrode. Najčešće se koristi pri radu sa lagano ojačanim konstrukcijama: temelji, zidovi, pregrade, stupovi, podovi. Često se može kombinovati sa predgrijavanjem betona i termo metodom upotrebom hemijskih učvršćivača.

Ulazeći u beton na određeno vrijeme, struja ga ravnomjerno zagrijava po cijeloj ravni, bez obzira na debljinu segmenta. Ovo je posebno važno kada se radi sa laganim betonom koji je teško zagrijati. Utjecaj struje na stvrdnjavanje mase posljedica je povećanja temperature unutar materijala i elektrolize vode, a otpornost betona se mijenja u različitim fazama njegovog formiranja.

Zagrijavanje betona elektrodama se vrši pomoću najmanje dvije metalne igle. Spojeni na antifazne žice, prenose struju između sebe. Navedeni napon je vrlo važan: može biti visok (220-380 V) ili nizak (60-128 V). Električno grijanje preko 127 V koristi se samo za neojačane konstrukcije i uz strogo pridržavanje sigurnosnih mjera opreza. U armiranom betonu, ako se primijeni povećani napon, može doći do lokalnog pregrijavanja, što uzrokuje isparavanje vlage i kratke spojeve.

Nakon izlijevanja, metalne šipke se zabijaju u zidove ili stupove, na koje se iz transformatora dovodi smanjeni napon. Elektrode su metalne šipke ili žice čija se dužina određuje ovisno o mjestu upotrebe. Njihov prečnik se kreće od 6 do 10 mm. U zavisnosti od vremenskih prilika, razmak između elektroda može biti od 0,6 m do 1 m.

Ako je transformator trofazni, jedna elektroda će biti dovoljna za jednu kolonu. Brza montaža i efikasno grijanje s jedne strane, s druge strane, rezultira visokim troškovima jednokratnih katana elektroda i potrošnjom energije.

Način grijanja oplate

Direktan kontakt elektroda sa betonom je koristan za zagrijavanje vertikalne strukture, dok je za izlivenu oplatu prikladnija metoda grijaće oplate, ali se suština postupka ne mijenja.

Princip zagrijavanja elektroda monolitne konstrukcije je protok topline s površine oplate u beton zbog njegove toplinske provodljivosti. Kao prenosioci topline koriste se grijači, karbonsko-grafitna vlakna, liskun-plastika i mrežasti grijači.

Da biste stvorili jednoliku temperaturnu konturu, sve otvorene površine i krajeve treba izolirati. Poželjno je sipati betonsku smjesu u prethodno zagrijanu oplatu: to smanjuje vrijeme potrebno za zagrijavanje betona i armature i sprječava deformaciju oplate.

Prije početka polaganja smjese, oplatu treba isključiti. Način napajanja električnom energijom za sve panele mora biti isti, a to se podešava ručno. Temperatura prethodno zagrijanog betona ne smije biti veća od 60°C, jer vlaga može početi isparavati, što će povećati viskozitet mase.

Smjesa se polaže u slojevima i odmah prekriva toplinski izolacijskim materijalima. Prije uključivanja elektroda, beton se drži neko vrijeme kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela temperature. Zatim se, pažljivo, jedan po jedan, štitovi povezuju.

Za postizanje 80% čvrstoće, ukupno vrijeme zagrijavanja betona na temperaturi od 80°C iznosi 13-15 sati. Da bi se uštedio novac (skoro jedan i po puta), temperatura se može spustiti na 60°C, ali će vrijeme stvrdnjavanja biti 20-23 sata.

Shema betonskog grijanja:

1. Upravljačka ploča je instalirana i spojena, spojni kablovi su odmotani.
2. Utikači su spojeni duž cijelog perimetra oplate i na temperaturne senzore.
3. Signalna svjetla su povezana na daljinski upravljač. Nakon uključivanja prekidača, napon će se dovoditi u strujna i signalna kola, preko kojih se prati prisustvo napona u fazama. Struja mreže se prati voltmetrom na kontrolnoj tabli.
4. Instalacija počinje. Pomoću prekidača, senzori u oplatnim pločama su povezani na elektronski regulator temperature.
5. Ako se jedan od panela pregrije, napajanje se prekida, što pokazuje signal odgovarajuće lampice.
6. Kada se zagrijavanje završi, jedinica se automatski isključuje.

Infracrveno grijanje

Ova metoda koristi princip perifernog korištenja toplinske energije primljene od infracrvenog emitera. Mogu biti metalni (grijni elementi) ili karborundski emiteri. Infracrveni predajnici u kombinaciji sa reflektorima i drugim uređajima čine infracrvenu instalaciju.

Optimalna udaljenost od emitera do grijane površine je 1,2 m. Radi bolje apsorpcije topline, oplata se može premazati mat crnom bojom. Kako bi se spriječilo isparavanje vlage s površine, struktura je pokrivena plastična folija, krovni filc ili staklenka.

Proces zagrijavanja betona infracrvenim zrakama podijeljen je u tri faze: zadržavanje smjese i zagrijavanje, aktivno zagrijavanje, hlađenje.

Približna potrošnja električne energije za grijanje 1 m³ iznosi 120-200 kW/h.

Infracrvena toplota je usmerena na vanjske oblasti zagrijanu strukturu i potiče sljedeće procese:

• zagrijavanje promrzlog tla i slojeva betona, ugradnje, armature, čišćenje od leda i snijega;
• ubrzanje procesa stvrdnjavanja podova, monolitnih konstrukcija, kosih i vertikalnih konstrukcija;
• predgrijavanje spojnih zona smrznutih i svježih smjesa;
• grijanje teško dostupnih mjesta za izolaciju.

Korišćenje grejnih petlji

Metoda s grijaćim žicama sastoji se u polaganju potrebnog broja grijaćih žica (PNSV) na okvir od armature u oplatu. Njihov broj se izračunava ovisno o prijenosu topline i površini punjenja.

Zatim se na vrh polaže betonska masa, a kada se struja propušta kroz žice, ona se, zbog svoje toplotne provodljivosti, zagrijava do 40-50°C. Kao grejne petlje koriste se PNSV betonske žice sa PVC izolacijom i pocinkovanim čeličnim jezgrom prečnika 1,2 mm. Također možete koristiti PTPG u polietilenskoj izolaciji sa dvije jezgre od 1,2 mm.

Električna energija se napaja preko opadajućih transformatora kao što su KTP-63/OB ili KTP-80/86, gdje se snaga grijanja može podešavati ovisno o promjenama vanjske temperature. Jedna trafostanica istovremeno je dovoljna za zagrijavanje do 30 kubnih metara betona na temperaturama zraka do -30°C.

Za grijanje 1 m³ potrebno je u prosjeku 60 m žice za grijanje.

Indukcijsko grijanje

Ova metoda zagrijavanja betona zimi temelji se na korištenju magnetne komponente u naizmjeničnom elektromagnetnom polju, gdje se električna struja stvara kao rezultat indukcije. Sa takvim grijanjem, energija magnetsko polje, usmjeren na metal, pretvara se u toplinu, odakle se prenosi na beton. Intenzitet zagrijavanja ovisi o magnetskim i električnim svojstvima izvora topline (metala) i napona magnetskog polja.

Indukcijska metoda se primjenjuje na konstrukcije sa zatvorenom petljom, čija je dužina veća od veličine poprečnog presjeka, na armirani beton s gustom armaturom ili konstrukcije s metalnom oplatom. U skladu sa sigurnosnim mjerama predostrožnosti, grijanje se vrši na smanjenom naponu od 36-12 V.

Prije izlijevanja smjese, predložak se polaže duž konture konstrukcije gdje će se postaviti zavoji induktora. Zatim se uklapa u žljebove izolovana žica, gdje se zatim ulijeva beton. Kao i kod svake druge metode grijanja, prvo se drži 2-3 sata minimalna temperatura oko 7°C, za to se induktor aktivira na 5-10 minuta svakih sat vremena. Temperatura betona počinje rasti brzinom od 5-15°C i kada dostigne granicu, induktor se može isključiti, a zatim se dodatno zagrijavanje provodi termos metodom ili se prebacuje na pulsni način rada, povremeno održavajući željenu nivo toplote.

Prednosti ove metode uključuju ravnomjerno zagrijavanje po cijeloj dužini i poprečnom presjeku konstrukcije, mogućnost zagrijavanja armature i uštedu na elektrodama.

Približna potrošnja energije po 1 m³ je oko 120-150 kW/h.

Proračun zagrijavanja betona

Što se tiče određivanja dužine žice po sekciji i broja takvih sekcija u projektu, to ovisi o karakteristikama žice i naponu transformatora.

Na primjer, kada se napaja struja od 220 V, dužina PNSV dijela od 1,2 mm je 110 m. Ako se napon smanji, dužina žice u segmentu se proporcionalno smanjuje.

Toplota primljena iz grejne sekcije sa prosečnom potrošnjom žice od 50-60 m/m³ može zagrejati izliveni beton do 80°C.

Da bi se dobila prosječna temperatura betona tijekom hlađenja, koristi se empirijska ovisnost. Približni proračun hlađenja određuje se na sljedeći način:

1. Na osnovu meteorološke prognoze vremena za cijeli zimski period u traženom području utvrđuje se očekivana prosječna temperatura vanjskog zraka.
2. Određuje se površinski modul prema kojem se izračunava pogodan termos uvjet.
3. Pomoću formule izračunava se prosječna temperatura betona tokom cijelog vremena hlađenja.
4. Dobavljač cementa dobija informaciju o tome na kojoj temperaturi će gotova mješavina biti isporučena i koje su njene egzotermne karakteristike.
5. Formule se koriste za izračunavanje gubitaka toplote tokom isporuke i istovara.
6. Početna temperatura betona od trenutka polaganja određuje se, uzimajući u obzir oslobađanje njegove topline za zagrijavanje armature i oplate.
7. Na osnovu zahtjeva za čvrstoćom određuje se vrijeme hlađenja betonske mješavine.

Ova metoda proračuna se koristi za predviđanje vremena formiranja betona, uzimajući u obzir gubitak topline tijekom izlijevanja, kao i toplinsko zračenje s površine, ali treba imati na umu da su podaci približni.

2.1. Odabir cementa za pripremu betonskih mješavina treba izvršiti u skladu s ovim pravilima (preporučeni Dodatak 6) i GOST 23464-79. Prijem cementa treba da se vrši u skladu sa GOST 22236-85, transport i skladištenje cementa - u skladu sa GOST 22237-85 i SNiP 3.09.01-85.

2.2. Punila za beton koriste se frakcionisana i isprana. Zabranjeno je koristiti prirodnu mješavinu pijeska i šljunka bez prosijavanja u frakcije (obavezni dodatak 7). Prilikom odabira agregata za beton prvenstveno treba koristiti materijale iz lokalnih sirovina. Za postizanje potrebnih tehnoloških svojstava betonskih mješavina i eksploatacionih svojstava betona treba koristiti hemijske aditive ili njihove komplekse u skladu sa obaveznim Dodatkom 7 i preporučenim Dodatkom 8.

BETONSKE MJEŠOVINE

2.3. Doziranje komponenti betonske mješavine vršiti po težini. Dozvoljeno je doziranje aditiva unesenih u betonsku smjesu u obliku vodenih otopina prema zapremini vode. Odnos komponenti se određuje za svaku seriju cementa i agregata prilikom pripreme betona potrebne čvrstoće i pokretljivosti. Doziranje komponenti treba prilagoditi tokom pripreme betonske mješavine, uzimajući u obzir podatke iz praćenja pokazatelja svojstava cementa, vlažnosti, granulometrije agregata i kontrole čvrstoće.

2.4. Redoslijed utovara komponenti i trajanje miješanja betonske mješavine moraju se utvrditi za specifične materijale i uslove opreme za miješanje betona koja se koristi procjenom pokretljivosti, jednoličnosti i čvrstoće betona u određenoj šarži. Prilikom unosa segmenata vlaknasti materijali(vlakna), treba predvidjeti način njihovog unošenja da ne stvaraju grudvice i nehomogenosti.

Prilikom pripreme betonske mješavine posebnom tehnologijom, potrebno je pridržavati se sljedećeg postupka:

• voda, dio pijeska, fino mljeveno mineralno punilo (ako se koristi) i cement doziraju se u brzi mikser u kojem se sve miješa;
• Dobivena smjesa se ubacuje u mikser za beton, prethodno napunjen ostatkom agregata i vode, i sve se ponovo miješa.

2.5. Transport i isporuku betonskih mješavina treba obavljati pomoću specijaliziranih sredstava koja osiguravaju očuvanje navedenih svojstava betonske mješavine. Zabranjeno je dodavati vodu na mjesto polaganja betonske mješavine kako bi se povećala njena pokretljivost.

2.6. Sastav betonske mješavine, priprema, pravila prihvata, metode kontrole i transport moraju biti u skladu sa GOST 7473-85.

2.7. Zahtjevi za sastav, pripremu i transport betonskih mješavina dati su u tabeli. 1.

Tabela 1

POLAGANJE BETONSKIH MJEŠAVA

2.8. Prije betoniranja, kamene temelje, horizontalne i nagnute betonske površine radnih spojeva potrebno je očistiti od krhotina, prljavštine, ulja, snijega i leda, cementne folije i dr. Neposredno prije polaganja betonske mješavine, očišćene površine oprati vodom i osušiti sa strujom vazduha.

2.9. Sve konstrukcije i njihovi elementi koji su pokriveni tokom naknadnog rada (pripremljeni konstrukcijski temelji, armatura, ugrađeni proizvodi itd.), Kao i ispravna ugradnja i pričvršćivanje oplate i njenih potpornih elemenata moraju biti prihvaćeni u skladu sa SNiP 3.01.01. -85.

2.10. Betonske smjese polagati u betonske konstrukcije u horizontalnim slojevima jednake debljine bez prekida, uz dosljedan smjer polaganja u jednom smjeru u svim slojevima.

2.11. Prilikom zbijanja betonske smjese nije dopušteno oslanjati vibratore na armaturu i ugrađene proizvode, vezice i druge elemente za pričvršćivanje oplate. Dubina uranjanja dubinskog vibratora u betonsku smjesu treba osigurati njegovo produbljivanje u prethodno postavljeni sloj za 5 - 10 cm.Korak preuređenja dubinskih vibratora ne smije prelaziti polumjer i pol njihovog djelovanja, površinski vibratori trebaju osigurati da platforma vibratora preklapa granicu već vibriranog područja za 100 mm.

2.12. Polaganje sljedećeg sloja betonske mješavine dopušteno je prije nego što beton prethodnog sloja počne vezivati. Trajanje prekida između polaganja susjednih slojeva betonske mješavine bez formiranja radnog spoja utvrđuje građevinski laboratorij. Gornji nivo položene betonske mešavine treba da bude 50 - 70 mm ispod vrha oplatnih ploča.

2.13. Površina radnih spojeva napravljenih pri polaganju betonske mješavine s prekidima mora biti okomita na osu stupova i greda koje se betoniraju, površinu ploča i zidova. Betoniranje se može nastaviti kada beton dostigne čvrstoću od najmanje 1,5 MPa. Radni spojevi, u dogovoru sa projektantskom organizacijom, mogu se ugraditi prilikom betoniranja:

• stubovi - u nivou vrha temelja, dna greda, greda i konzola za kran, vrh kranskih greda, dno kapitela stubova;
• velike grede, monolitno spojene sa pločama - 20 - 30 mm ispod oznake donje površine ploče, a ako u ploči ima bokova - na oznaci dna dna ploče;
• ravne ploče - bilo gdje paralelno s manjom stranom ploče;
• rebrasti podovi - u pravcu paralelnom sa sekundarnim gredama;
• pojedinačne grede - unutar srednje trećine raspona greda, u smjeru paralelnom sa glavnim gredama (pregradama) unutar dvije srednje četvrtine raspona greda i ploča;
• nizovi, lukovi, svodovi, rezervoari, bunkeri, hidraulički objekti, mostovi i drugi složeni inženjerski objekti i konstrukcije - na mjestima navedenim u projektima.

2.14. Zahtjevi za polaganje i zbijanje betonskih mješavina dati su u tabeli. 2.

tabela 2

KRETANJE I NJEGA BETONA

2.15. U početnom periodu stvrdnjavanja beton mora biti zaštićen od padavina ili gubitka vlage, a naknadno održavati temperaturne i vlažne uvjete kako bi se stvorili uvjeti koji osiguravaju povećanje njegove čvrstoće.

2.16. Mjere za njegu betona, red i vrijeme njihovog izvođenja, kontrolu nad njihovim izvođenjem i vrijeme demontaže konstrukcija moraju biti utvrđene PPR-om.

2.17. Kretanje ljudi po betoniranim konstrukcijama i postavljanje oplate na prekrivene konstrukcije dozvoljeno je nakon što beton dostigne čvrstoću od najmanje 1,5 MPa.

ISPITIVANJE BETONA PRILIKOM PRIMANJA KONSTRUKCIJA

2.18. Čvrstoću, otpornost na mraz, gustinu, vodootpornost, deformabilnost, kao i druge pokazatelje utvrđene projektom, treba odrediti u skladu sa zahtjevima važećih državnih standarda.

BETON NA POROZNIM AGREGATIMA

2.19. Beton mora ispunjavati zahtjeve GOST 25820-83.

2.20. Materijale za beton birati u skladu sa obaveznim Dodatkom 7, a hemijske aditive - sa preporučenim Dodatkom 8.

2.21. Odabir sastava betona treba izvršiti u skladu sa GOST 27006-86.

2.22. Betonske mješavine, njihova priprema, isporuka, polaganje i održavanje betona moraju ispunjavati zahtjeve GOST 7473-85.

2.23. Glavni pokazatelji kvaliteta betonske mješavine i betona moraju se kontrolisati u skladu sa tabelom. 3.

Tabela 3

BETON OTPORAN NA KISELINE I ALKALI

2.24. Beton otporan na kiseline i alkalije mora ispunjavati zahtjeve GOST 25192-82. Sastavi betona otpornih na kiseline i zahtjevi za materijale dati su u tabeli. 4

Tabela 4

2.25. Priprema betonske mješavine pomoću tekućeg stakla treba se izvesti sljedećim redoslijedom. Prvo, u zatvorenom mikseru, inicijator stvrdnjavanja, punilo i ostale praškaste komponente prosejane kroz sito br. 03 suvo se mešaju. Tečno staklo se miješa sa modificirajućim aditivima. Prvo se u mikser ubacuje drobljeni kamen svih frakcija i pijesak, zatim se dodaje mješavina praškastih materijala i miješa 1 minut, zatim se dodaje tečno staklo i miješa 1-2 minute. U gravitacionim mješalicama vrijeme miješanja za suhe materijale se povećava na 2 minute, a nakon punjenja svih komponenti - na 3 minute. Dodavanje tekućeg stakla ili vode u gotovu smjesu nije dozvoljeno. Otpornost betonske mješavine nije više od 50 minuta na 20 °C, a s porastom temperature opada. Zahtjevi za pokretljivost betonskih mješavina dati su u tabeli. 5.

2.26. Transport, polaganje i zbijanje betonske mješavine treba obavljati na temperaturi zraka od najmanje 10°C u vremenskom periodu koji ne prelazi njenu održivost. Polaganje se mora vršiti kontinuirano. Prilikom izrade radnog spoja, površina očvrslog betona otpornog na kiseline je urezana, očišćena od prašine i premazana tekućim staklom.

2.27. Površinska vlaga betona ili opeke zaštićene betonom otpornim na kiseline ne smije biti veća od 5% po težini, na dubini do 10 mm.

2.28. Površina armiranobetonskih konstrukcija od portland cementnog betona prije polaganja betona otpornog na kiseline mora biti pripremljena u skladu s uputama za projektovanje ili tretirana vrućim rastvorom magnezijum fluorida (3-5% otopina na temperaturi od 60°C). ) ili oksalne kiseline (5-10% -na otopina) ili premazane poliizocijanatom ili 50% otopinom poliizocijanata u acetonu.

Tabela 5

2.29. Betonsku smjesu na tekućem staklu treba zbijati vibriranjem svakog sloja debljine ne više od 200 mm u trajanju od 1-2 minute.

2.30. Stvrdnjavanje betona u trajanju od 28 dana treba da se odvija na temperaturi ne nižoj od 15 °C. Dozvoljeno je sušenje grijačima zraka na temperaturi od 60-80 °C tokom dana. Brzina porasta temperature nije veća od 20-30 °C/h.

2.31. Kiselinska propusnost betona otpornog na kiseline se osigurava unošenjem 3-5% mase tečnog stakla u beton polimernih aditiva: Furil alkohol, Furfurol, Futorol, Acetonomaldehyd Smole ACF-3M, Tetrafurfuril Aer TFS Orthocoremic kiselina, faril-formaldehidrovano proso sa fenoldehitnom smolom FRV-1 ili FRV-1 FRV-4.

2.32. Vodootpornost betona otpornog na kiseline osigurava se uvođenjem u sastav betona fino mljevenih aditiva koji sadrže aktivni silicijum (dijatomejska zemlja, tripolit, aerosil, kremen, kalcedon itd.), 5-10% mase tekućeg stakla. ili polimerni aditivi do 10-12% mase tekućeg stakla: poliizocijanat, urea smola KFZh ili KFMT, organosilicij hidrofobizirajuća tekućina GKZh-10 ili GKZh-11, parafinska emulzija.

2.33. Zaštitna svojstva betona otpornog na kiseline u odnosu na čeličnu armaturu osiguravaju se uvođenjem inhibitora korozije 0,1-0,3% mase tekućeg stakla u sastav betona: olovni oksid, kompleksni aditiv katapin i sulfonol, natrijev fenilantranilat.

2.34. Skidanje konstrukcija i naknadna obrada betona dozvoljena je kada beton dostigne 70% svoje projektne čvrstoće.

2.35. Povećanje hemijske otpornosti konstrukcija od kiselootpornog betona obezbeđuje se dvostrukim tretmanom površine rastvorom sumporne kiseline koncentracije 25-40%.

2.36. Materijali za beton otporan na alkalije u kontaktu sa alkalnim rastvorima na temperaturama do 50 ° C moraju ispunjavati zahteve GOST 10178-85. Upotreba cementa sa aktivnim mineralnim aditivima nije dozvoljena. Sadržaj zrnaste ili elektrotermofosforne troske ne smije biti manji od 10 i ne veći od 20%. Sadržaj minerala C 3 A u portland cementu i portland cementu šljake ne bi trebao biti veći od 8%. Zabranjena je upotreba aluminijskih veziva.

2.37. Fini agregat (pijesak) za beton otporan na alkalije, koji radi na temperaturama do 30 ° C, treba koristiti u skladu sa zahtjevima GOST 10268-80, iznad 30 ° C - drobljen od alkalno otpornih stijena - krečnjaka, dolomita, treba koristiti magnezit i dr. Krupni agregat (lomljeni kamen) za alkalno otporne betone koji rade na temperaturama do 30°C treba koristiti od gustih magmatskih stijena - granita, dijabaza, bazalta itd.

2.38. Drobljeni kamen za alkalno otporne betone koji rade na temperaturama iznad 30°C treba koristiti od gustih karbonatnih sedimentnih ili metamorfnih stijena - krečnjaka, dolomita, magnezita itd. Zasićenost lomljenog kamena vodom ne smije biti veća od 5%.

BETON OTPOREN NA TOPLOTNU

2.39. Materijale za pripremu običnog betona koji radi na temperaturama do 200 °C i betona otpornog na toplotu treba koristiti u skladu sa preporučenim Dodatkom 6 i obaveznim Dodatkom 7.

2.40. Doziranje materijala, priprema i transport betonskih mješavina moraju ispunjavati zahtjeve GOST 7473-85 i GOST 20910-82.

2.41. Povećanje pokretljivosti betonskih mješavina za obicnog betona, koji radi na temperaturama do 200 °C, dozvoljeno je korištenjem plastifikatora i superplastifikatora.

2.42. Upotreba hemijskih akceleratora očvršćavanja u betonu koji radi na temperaturama iznad 150°C nije dozvoljena.

2.43. Betonske mješavine treba polagati na temperaturi ne nižoj od 15°C i taj proces treba biti kontinuiran. Prekidi su dozvoljeni na mjestima gdje se postavljaju radni ili dilatacijski spojevi, predviđeni projektom.

2.44. Stvrdnjavanje betona na bazi cementa mora se odvijati u uvjetima koji osiguravaju vlažno stanje površine betona.

Stvrdnjavanje betona na tečnom staklu treba da se odvija u vazduhu suvom okruženju. Prilikom stvrdnjavanja ovih betona potrebno je osigurati dobru ventilaciju zraka kako bi se uklonila vodena para.

2.45. Sušenje i zagrijavanje betona otpornog na toplinu treba obavljati u skladu sa PPR.

BETON JE POSEBNO TEŠAK I ZA ZAŠTITU OD ZRAČENJA

2.46. Radove koji se koriste posebno teškim betonom i betonom za zaštitu od zračenja treba izvoditi konvencionalnom tehnologijom. U slučajevima kada konvencionalne metode betoniranja nisu primjenjive zbog slojevitosti smjese, složene konfiguracije konstrukcije, zasićenosti armature, ugrađenih dijelova i komunikacijskih prodora, treba koristiti zasebnu metodu betoniranja (metoda uzlaznog rješenja ili metoda ubacivanja krupnog agregata u rastvor). Izbor metode betoniranja treba odrediti PPR.

2.47. Materijali koji se koriste za beton za zaštitu od zračenja moraju biti u skladu sa zahtjevima projekta.

2.48. Zahtjevi za raspodjelu veličine čestica, fizičke i mehaničke karakteristike mineralna, rudna i metalna punila moraju ispunjavati uslove za punila za teške betone. Metalna punila se moraju odmastiti prije upotrebe: Metalna punila mogu imati rđu koja se ne ljušti.

2.49. U pasošima za materijale koji se koriste za proizvodnju betona za zaštitu od zračenja moraju biti navedeni potpuni podaci hemijska analiza ovih materijala.

2.50. Rad na betonu s metalnim punilima dopušten je samo pri pozitivnim temperaturama okoline.

2.51. Prilikom polaganja betonskih mješavina zabranjena je upotreba trakastih i vibracionih transportera, vibracionih rezervoara i vibracionih robota, a ispuštanje posebno teške betonske mješavine dopušteno je s visine ne veće od 1 m.

2.52. Ispitivanje betona treba izvršiti u skladu sa 18">tačkom 2.18.

PROIZVODNJA BETONSKIH RADOVA NA NEGATIVNIM TEMPERATURAMA ZRAKA

2.53. Ova pravila se poštuju u periodu betonskih radova kada je očekivana srednja dnevna temperatura spoljašnjeg vazduha ispod 5°C, a minimalna dnevna temperatura ispod 0°C.

2.54. Priprema betonske smjese treba se vršiti u grijanim postrojenjima za miješanje betona, korištenjem zagrijane vode, odmrznutih ili zagrijanih agregata, osiguravajući proizvodnju betonske mješavine s temperaturom koja nije niža od one koja je potrebna proračunom. Dozvoljena je upotreba nezagrijanih suhih agregata koji ne sadrže led na zrnima i smrznute grudve. U tom slučaju, trajanje miješanja betonske mješavine treba povećati za najmanje 25% u odnosu na ljetne uslove.

2.55. Metode i sredstva transporta moraju osigurati da temperatura betonske mješavine ne padne ispod one koja je potrebna proračunom.

2.56. Stanje podloge na koju se postavlja betonska smjesa, kao i temperatura podloge i način polaganja moraju isključiti mogućnost smrzavanja smjese u području kontakta s podlogom. Prilikom stvrdnjavanja betona u konstrukciji termos metodom, prilikom predgrijavanja betonske mješavine, kao i kod upotrebe betona sa aditivima protiv smrzavanja, dozvoljeno je polaganje smjese na negrijanu podlogu koja se ne diže ili stari beton, ako je prema proračuna, u kontaktnoj zoni neće doći do smrzavanja tokom procijenjenog perioda očvršćavanja betona. Pri temperaturama vazduha ispod minus 10 °C betoniranje gusto armiranih konstrukcija sa armaturom prečnika većeg od 24 mm, armaturom od krutih valjanih profila ili sa velikim metalnim ugrađenim delovima treba izvršiti uz prethodno zagrevanje metala na pozitivnu temperaturu. ili lokalne vibracije mješavine u području armature i oplate, osim u slučajevima polaganja zagrijane betonske mješavine (pri temperaturi mješavine iznad 45°C). Trajanje vibriranja betonske mješavine treba povećati za najmanje 25% u odnosu na ljetne uslove.

2.57. Prilikom betoniranja elemenata okvira i okvirnih konstrukcija u konstrukcijama sa krutim spajanjem čvorova (nosača), potrebu za stvaranjem praznina u rasponima ovisno o temperaturi toplinske obrade, uzimajući u obzir nastale temperaturne napone, treba dogovoriti s projektantskom organizacijom. . Neformirane površine konstrukcija treba odmah po završetku betoniranja pokriti paro- i toplotnoizolacionim materijalima.

Izvodi armature betonskih konstrukcija moraju biti pokriveni ili izolovani do visine (dužine) od najmanje 0,5 m.

2.58. Prije polaganja betonske (malterne) mješavine, površine spojnih šupljina montažnih armiranobetonskih elemenata moraju se očistiti od snijega i leda.

2.59. Betoniranje konstrukcija na permafrost tlu treba izvesti u skladu sa SNiP II-18-76.

Ubrzanje stvrdnjavanja betona pri betoniranju monolitnih bušenih šipova i ugradnji bušenih šipova treba postići uvođenjem složenih aditiva protiv smrzavanja u betonsku smjesu koji ne smanjuju čvrstoću smrzavanja betona sa permafrost tlom.

2.60. Izbor metode očvršćavanja betona za zimsko betoniranje monolitnih konstrukcija treba izvršiti u skladu sa preporučenim Dodatkom 9.

2.61. Čvrstoću betona treba pratiti, po pravilu, ispitivanjem uzoraka napravljenih na mjestu polaganja betonske mješavine. Uzorci koji se čuvaju na hladnom moraju se držati 2-4 sata na temperaturi od 15-20°C prije ispitivanja.

Dozvoljeno je kontrolisati čvrstoću temperaturom betona tokom njegovog očvršćavanja.

2.62. Zahtjevi za rad na temperaturama ispod nule navedeni su u tabeli. 6

Tabela 6

PROIZVODNJA BETONSKIH RADOVA NA TEMPERATURAMA ZRAKA IZNAD 25°C

2.63. Prilikom izvođenja betonskih radova na temperaturama zraka iznad 25 ° C i relativnoj vlažnosti zraka manjoj od 50%, mora se koristiti brzo otvrdnjavajući portland cement, čija ocjena mora premašiti čvrstoću betona najmanje 1,5 puta. Za betone klase B22.5 i više, dozvoljena je upotreba cementa čija ocjena premašuje čvrstoću betona za manje od 1,5 puta, pod uslovom da se koriste plastificirani portland cementi ili dodaju plastifikacijski aditivi.

Upotreba pucolanskog portland cementa, šljake portland cementa ispod M400 i aluminoznog cementa za betoniranje nadzemnih konstrukcija nije dozvoljena, osim u slučajevima predviđenim projektom. Cementi ne bi trebalo da imaju lažno vezivanje, da imaju temperaturu iznad 50°C, a normalna gustina cementne paste ne bi trebalo da prelazi 27%.

2.64. Temperatura betonske mješavine pri betoniranju konstrukcija s modulom površine većim od 3 ne smije biti veća od 30-35 °C, a za masivne konstrukcije s modulom površine manjim od 3-20 °C.

2.65. Ako se na površini položenog betona pojave pukotine zbog plastičnog skupljanja, ponovljene površinske vibracije dopuštene su najkasnije 0,5-1 sat nakon završetka njegovog polaganja.

2.66. Održavanje svježe postavljenog betona treba započeti odmah po završetku polaganja betonske mješavine i izvoditi sve dok se u pravilu ne postigne 70% projektne čvrstoće, a uz odgovarajuće opravdanje - 50%.

U početnom periodu održavanja, svježe postavljenu betonsku smjesu treba zaštititi od isušivanja.

Kada beton dostigne čvrstoću od 0,5 MPa, naknadna njega treba se sastojati od obezbjeđivanja vlažnog stanja površine postavljanjem premaza koji je intenzivan za vlagu i vlaženjem, držanjem izloženih betonskih površina pod slojem vode i kontinuiranim prskanjem vlage po površini konstrukcija. Istovremeno, nije dozvoljeno periodično zalivanje vodom otvorenih površina betonskih i armiranobetonskih konstrukcija.

2.67. Za intenziviranje stvrdnjavanja betona potrebno je koristiti sunčevo zračenje pokrivanjem konstrukcija valjcima ili listovima prozirnog materijala otpornog na vlagu, prekrivanjem smjesama za formiranje filma ili polaganjem betonske smjese na temperaturi od 50-60 ° C.

2.68. Da bi se izbjegla moguća pojava termički naprezanog stanja u monolitnim konstrukcijama pod direktnim utjecajem sunčeve zrake svježe postavljeni beton treba zaštititi samodestruktivnim polimernim pjenama, inventarnim termoizolacijskim premazima, polimernim filmom sa refleksijom većom od 50% ili bilo kojim drugim termoizolacijskim materijalom.

SPECIJALNE BETONSKE METODE

2.69. Na osnovu specifičnih inženjersko-geoloških i proizvodnih uslova, u skladu sa projektom, dozvoljena je upotreba sledećih posebnih metoda betoniranja:

• vertikalno pomerana cijev (VPT);
• rastuće rješenje (AS);
• injekcija;
• vibracija-ubrizgavanje;
• polaganje betonske mješavine u bunkere;
• zbijanje betonske smjese;
• betoniranje pod pritiskom;
• betonske mješavine za valjanje;
• cementiranje metodom bušenja i miješanja.

2.70. VPT metodu treba koristiti pri izgradnji ukopanih objekata dubine od 1,5 m ili više; u ovom slučaju se koristi beton projektne klase do B25.

2.71. Betoniranje VR metodom sa izlivanjem velikih kamenih ispuna cementno-pješčani malter treba koristiti pri polaganju betona pod vodom na dubini do 20 m kako bi se dobila čvrstoća betona koja odgovara čvrstoći šljunčanog zida.

VR metoda sa punjenjem lomljenog kamena cementno-pješčanim malterom može se koristiti na dubinama do 20 m za izgradnju objekata od betona klase do B25.

Na dubini betoniranja od 20 do 50 m, kao i prilikom sanacijskih radova, za učvršćivanje konstrukcija i rekonstruktivnu konstrukciju treba koristiti lomljeni agregat sa cementnim malterom bez pijeska.

2.72. Metode injektiranja i injektiranja vibracijama treba koristiti za betoniranje podzemnih konstrukcija, uglavnom tankozidnog betona klase B25 na agregatu maksimalna frakcija 10-20 mm.

2.73. Način polaganja betonske mješavine u bunkere treba koristiti kod betoniranja konstrukcija od betona klase B20 na dubini većoj od 20 m.

2.74. Betoniranje sabijanjem betonske mješavine treba koristiti na dubini manjoj od 1,5 m za objekte velikih površina, betonirane do nivoa iznad nivoa vode, klase betona do B25.

2.75. Tlačno betoniranje kontinuiranim injektiranjem betonske mješavine pod natpritiskom treba koristiti pri izgradnji podzemnih konstrukcija u zamočenim tlima i teškim hidrogeološkim uslovima pri izgradnji podvodnih objekata na dubini većoj od 10 m i izgradnji kritičnih jako armiranih konstrukcija, kao i sa povećanim zahtjevima za kvalitetom betona.

2.76. Betoniranje valjanjem niskocementne krute betonske mješavine treba koristiti za izgradnju ravnih proširenih konstrukcija od betona klase do B20. Debljina valjanog sloja treba da bude unutar 20-50 cm.

2.77. Za izgradnju cementno-tlanih konstrukcija nultog ciklusa na dubini polaganja do 0,5 m, dopušteno je koristiti tehnologiju betoniranja bušenjem miješanjem izračunate količine cementa, tla i vode u bušotini pomoću opreme za bušenje.

2.78. Prilikom podvodnog betoniranja (uključujući i pod glinenim malterom) potrebno je osigurati:

izolacija betonske mješavine od vode prilikom njenog transporta pod vodom i ugradnje u betonsku konstrukciju;

gustina oplate (ili druge ograde);

kontinuitet betoniranja unutar elementa (blok, grip);

praćenje stanja oplate (ograde) tokom procesa polaganja betonske mješavine (po potrebi ronioci ili korištenjem podvodnih televizijskih instalacija).

2.79. Vrijeme skidanja i opterećenja podvodnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija treba utvrditi na osnovu rezultata ispitivanja kontrolnih uzoraka koji su očvrsnuli u uvjetima sličnim uvjetima otvrdnjavanja betona u konstrukciji.

2.80. Betoniranje VPT metodom nakon hitnog prekida može se nastaviti samo ako:

• beton u ljusci postiže čvrstoću od 2,0-2,5 MPa;
• uklanjanje mulja i slabog betona sa površine podvodnog betona;

osiguravanje pouzdane veze novopoloženog betona sa očvrslim betonom (fine, ankeri, itd.).

Kod betoniranja pod glinenim malterom nisu dozvoljeni prekidi duži od vremena vezivanja betonske mješavine; ako je navedena granica prekoračena, konstrukciju treba smatrati neispravnom i ne može se popraviti korištenjem VPT metode.

2.81. Prilikom dovoda betonske smjese pod vodu bunkerima nije dozvoljeno slobodno ispuštanje smjese kroz sloj vode, kao ni izravnavanje postavljenog betona horizontalnim pomicanjem bunkera.

2.82. Prilikom betoniranja metodom zbijanja betonske mješavine sa otoka, potrebno je zbiti tek pristigle dijelove betonske mješavine ne bliže od 200-300 mm od ivice vode, sprječavajući da smjesa pluta preko padine u vodu. .

Za vrijeme stvrdnjavanja i stvrdnjavanja površina položene betonske mješavine mora biti zaštićena od erozije i mehaničkih oštećenja.

2.83. Prilikom izgradnje konstrukcija tipa „zid u zemlji“, rovove za betoniranje treba izvoditi u dijelovima dužine ne dužim od 6 m pomoću inventarskih pregrada.

Tabela 7

Ako u rovu postoji rastvor gline, presek se betonira najkasnije 6 sati nakon izlivanja rastvora u rov; u suprotnom, otopina gline se mora zamijeniti istovremenom proizvodnjom mulja koji se taložio na dno rova.

Armaturni okvir treba navlažiti vodom prije uranjanja u otopinu gline. Trajanje potapanja od trenutka spuštanja armaturnog okvira u glineni rastvor do trenutka početka betoniranja profila ne bi trebalo da prelazi 4 sata.

Udaljenost od betonske cijevi do separatora raskrsnice ne smije biti veća od 1,5 m za debljinu zida do 40 cm i ne više od 3 m za debljinu zida veću od 40 cm.

2.84. Zahtjevi za betonske mješavine prilikom polaganja posebnim metodama dati su u tabeli. 7.

REZANJE DILETACIJA, TEHNOLOŠKIH IZRADA, OTVORA, RUPA I POVRŠINSKA OBRADA MONOLITNIH KONSTRUKCIJA

2.85. Alat za mašinska obrada treba birati ovisno o fizičkom mehanička svojstva obrađenog betona i armiranog betona, uzimajući u obzir zahtjeve za kvalitetu obrade prema važećem GOST-u za dijamantske alate i preporučenom Dodatku 10.

2.86. Hlađenje alata treba obezbediti vodom pod pritiskom od 0,15-0,2 MPa, kako bi se smanjio energetski intenzitet obrade - rastvorima tenzida sa koncentracijom od 0,01-1%.

2.87. Zahtjevi za mehaničke načine obrade betona i armiranog betona dati su u tabeli. 8.

Tabela 8

CEMENTIRANJE ŠAVOVA. RADOVI NA MUČARSKOJ I PRIMJENI PRSKANOG BETONA

2.88. Za cementiranje skupljajućih, temperaturnih, dilatacionih i građevinskih spojeva treba koristiti portland cement najmanje M400. Kod cementiranja fuga s otvorom manjim od 0,5 mm koriste se plastificirani cementni malteri. Prije početka radova na cementiranju, šav se pere i hidraulički testira kako bi se utvrdila njegova propusnost i nepropusnost kartona (šava).

2.89. Temperatura površine spoja prilikom cementiranja betonske mase mora biti pozitivna. Za cementiranje spojeva na temperaturama ispod nule treba koristiti otopine s aditivima protiv smrzavanja. Cementiranje treba obaviti prije nego se nivo vode ispred hidrauličke konstrukcije podigne nakon što glavni dio temperaturno-skupljajućih deformacija prestane.

2.90. Kvalitet cementacije fuga se provjerava: ispitivanjem betona bušenjem kontrolnih bunara i hidrauličkim ispitivanjem istih i jezgri uzetih iz ukrštanja fuga; mjerenje filtracije vode kroz šavove; ultrazvučni testovi.

2.91. Agregati za mlazni beton i uređaje za prskani beton moraju ispunjavati zahtjeve GOST 10268-80.

Veličina agregata ne smije prelaziti polovinu debljine svakog sloja mlaznog betona i polovicu veličine mreže armaturne mreže.

2.92. Površina za mlazni beton mora biti očišćena i duvana komprimirani zrak i oprati mlazom vode pod pritiskom. Visine savijanja veće od 1/2 debljine sloja pištolja nisu dozvoljene. Instalirani okovi moraju biti očišćeni i osigurani od pomaka i vibracija.

2.93. Mlazni beton se izvodi u jednom ili više slojeva debljine 3-5 mm na nearmiranom ili ojačana površina prema projektu.

2.94. Prilikom izgradnje kritičnih konstrukcija, kontrolne uzorke treba izrezati iz posebno ploča od mlaznog betona veličine najmanje 50´50 cm ili iz konstrukcija. Za ostale dizajne vrši se kontrola kvaliteta i procjena nedestruktivne metode.

POJAMAČKI RADOVI

2.95. Armaturni čelik (šip, žica) i valjani proizvodi, armaturni proizvodi i ugrađeni elementi moraju biti u skladu sa projektom i zahtjevima relevantnih standarda. Rastavljanje velikih prostornih armaturnih proizvoda, kao i zamjena armaturnog čelika predviđena projektom, mora se dogovoriti s naručiteljem i projektantskom organizacijom.

2.96. Transport i skladištenje armaturnog čelika treba obavljati u skladu sa GOST 7566-81.

2.97. Priprema šipki izmjerena dužina od armature šipke i žice i proizvodnju nenapregnutih armaturnih proizvoda treba obavljati u skladu sa zahtjevima SNiP 3.09.01-85, a proizvodnju nosivih armaturnih okvira od šipki promjera većeg od 32 mm valjanih profila - u skladu sa tač. 8.

2.98. Proizvodnja prostornih velikih armaturnih proizvoda trebala bi se odvijati u montažnim šablonima.

2.99. Pripremu (rezanje, zavarivanje, formiranje sidrenih uređaja), ugradnju i zatezanje armature za prednaprezanje treba izvesti prema projektu u skladu sa SNiP 3.09.01-85.

(Razjašnjenje, BST 10-88)

2.100. Ugradnju armaturnih konstrukcija treba izvoditi uglavnom iz blokova velikih dimenzija ili standardiziranih tvornički izrađenih mreža, osiguravajući pričvršćivanje zaštitnog sloja prema tablici. 9.

2.101. Ugradnju pješačkih, transportnih ili instalacionih uređaja na armirane konstrukcije treba izvesti u skladu sa PPR, u dogovoru sa projektantskom organizacijom.

2.102. Nezavarene spojeve šipki treba napraviti:

čeoni spojevi - sa preklapanjem ili sa zategnutim čaurama i vijčanim spojnicama, osiguravajući jednaku čvrstoću spoja;

u obliku krsta - sa viskoznom žarenom žicom. Dozvoljena je upotreba posebnih spojnih elemenata (plastičnih i žičanih spojnica).

2.103. Čeoni i križni zavareni spojevi trebaju biti izvedeni prema projektu u skladu s GOST 14098-85.

2.104. Pri izradi armaturnih konstrukcija ispunjavaju se zahtjevi iz tab. 9.

Tabela 9

OPLATE

Odjeljak je proglašen nevažećim Rezolucijom Državnog građevinskog komiteta Rusije od 22. maja 2003. br. 42.

2.105. Vrste oplate treba koristiti u skladu sa GOST 23478-79. Opterećenja na oplatu treba izračunati u skladu sa zahtjevima ovih kodeksa i propisa (obavezni dodatak 11).

2.106. Drvo, metal, plastika i drugi materijali za oplatu moraju ispunjavati zahtjeve GOST 23478-79; drvene lamelirane konstrukcije - GOST 20850-84 ili TU; laminirana šperploča - TU 18-649-82; pneumatske oplate - prema odobrenim tehničkim specifikacijama. Materijali za trajnu oplatu moraju ispunjavati zahtjeve projekta u zavisnosti od funkcionalna namjena(obloga, izolacija, izolacija, zaštita od korozije, itd.). Kada se oplata koristi kao obloga, ona mora ispunjavati zahtjeve odgovarajućih obložnih površina.

2.107. Kompletnost se utvrđuje po narudžbi potrošača.

2.108. Proizvođač oplate mora izvršiti kontrolnu montažu fragmenta u tvornici. Raspored fragmenta određuje kupac u dogovoru sa proizvođačem.

Ispitivanja elemenata oplate i sklopljenih fragmenata na čvrstoću i deformaciju provode se prilikom izrade prvih kompleta oplate, kao i prilikom zamjene materijala i profila. Program ispitivanja razvija organizacija - izrađivač oplate, proizvođač i kupac.

2.109. Montaža i prijem oplate, skidanje monolitnih konstrukcija, čišćenje i podmazivanje izvode se prema PPR.

2.110. Dozvoljena čvrstoća betona pri oplati data je u tabeli. 10. Prilikom ugradnje međunosača u rasponu poda s djelomičnim ili uzastopnim skidanjem oplate može doći do smanjenja čvrstoće betona. U ovom slučaju, čvrstoću betona, slobodni raspon poda, broj, mjesto i način ugradnje nosača određuje PPR i dogovara s projektantskom organizacijom. Uklanjanje svih vrsta oplate treba izvršiti nakon prethodnog odvajanja od betona.

Tabela 10

PRIHVAT BETONSKIH I ARMIRANO BETONSKIH KONSTRUKCIJA ILI DELOVA KONSTRUKCIJA

2.111. Prilikom preuzimanja gotovih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija ili dijelova konstrukcija treba provjeriti sljedeće:

• usklađenost dizajna s radnim crtežima;
• kvalitet betona u smislu čvrstoće, a po potrebi i otpornosti na mraz, vodootpornosti i drugih pokazatelja navedenih u projektu;
• kvaliteta materijala, poluproizvoda i proizvoda koji se koriste u građevinarstvu.

2.112. Prijem gotovih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija ili dijelova konstrukcija treba formalizirati na propisan način akt pregleda skrivenih radova ili akt prihvata kritičnih konstrukcija.

2.113. Zahtjevi za gotove betonske i armiranobetonske konstrukcije ili dijelove konstrukcija dati su u tabeli. jedanaest.

Tabela 11

IN savremenim uslovima Postoje mnoge tehnologije koje omogućavaju nastavak procesa izgradnje čak i zimi. Ako temperatura padne, potrebno je održavati određeni nivo zagrijavanja betonske mješavine. U ovom slučaju gradnja kuća i raznih objekata ne prestaje ni na minut.

Glavni uvjet za izvođenje takvih radova je održavanje tehnološkog minimuma na kojem se rješenje neće smrznuti. Električno grijanje betona je faktor koji osigurava usklađenost sa tehnološkim standardima čak i zimi. Ovaj proces je prilično komplikovan. Ali ipak se aktivno koristi posvuda na raznim gradilištima.

Električno grijanje

Električno grijanje betona je prilično složen i skup proces. Međutim, da bi se spriječio utjecaj niskih temperatura na cementnu smjesu koja se stvrdnjava, potrebno je osigurati niz uvjeta. Zimi se cement neravnomjerno stvrdne. Kako bi se spriječilo takvo odstupanje od norme, treba koristiti tehnologiju električnog grijanja. Promoviše stalan proces stvrdnjavanja smjese po cijeloj površini.

Beton se može ravnomjerno stvrdnuti na temperaturi koja će biti blizu +20 ºS. Prisilno električno grijanje postaje efikasno sredstvo u pripremi maltera.

Najčešće se u takve svrhe koristi tehnologija električnog grijanja. Ako samo izolacija objekta nije dovoljna, ova alternativa može riješiti problem neravnomjernog očvršćavanja betona.

Građevinske kompanije mogu birati između nekoliko pristupa. Na primjer, električno grijanje može se izvesti pomoću vodiča kao što je PNSV kabl ili pomoću elektroda. Također, neke kompanije pribjegavaju principu grijanja same oplate. Trenutno se u slične svrhe mogu koristiti i indukcijski pristup ili infracrvene zrake.

Bez obzira na to koji način menadžment odabere, grijani objekt mora biti izoliran. U suprotnom će biti nemoguće postići ravnomjerno zagrijavanje.

Zagrijavanje elektrodama

Najpopularnija metoda zagrijavanja betona je korištenje elektroda. Ova metoda je relativno jeftina, jer nema potrebe za kupovinom skupe opreme i uređaja (na primjer, žica tipa PNSV 1.2; 2; 3, itd.). Tehnologija za njegovu implementaciju također ne predstavlja velike poteškoće.

Osnovni princip predstavljene tehnologije su fizička svojstva i karakteristike električne struje. Dok prolazi kroz beton, oslobađa nešto toplotne energije.

Kada koristite ovu tehnologiju, ne biste trebali dovoditi napon na sistem elektroda veći od 127 V ako postoji metalna konstrukcija(okvir). Upute za električno zagrijavanje betona u monolitnim konstrukcijama dozvoljavaju korištenje struje od 220 V ili 380 V. Međutim, ne preporučuje se korištenje većeg napona.

Proces grijanja se izvodi naizmjeničnom strujom. Ako u ovaj proces Uključena je jednosmjerna struja, ona prolazi kroz vodu u otopini i stvara elektrolizu. Ovaj proces hemijskog razlaganja vode spriječit će je da obavlja funkcije koje supstanca ima tokom procesa stvrdnjavanja.

Vrste elektrolita

Električno grijanje betona zimi se može izvesti pomoću jedne od glavnih.Mogu biti u nizu, šipki ili u obliku ploče.

Štapni elektroliti se ugrađuju u beton na maloj udaljenosti jedan od drugog. Za kreiranje predstavljenog proizvoda, naučnici koriste metalnu armaturu. Njegov prečnik može biti od 8 do 12 mm. Šipke su povezane na različite faze. Predstavljeni uređaji su posebno neophodni u prisustvu složenih struktura.

Elektrolite, koji su u obliku ploča, karakterizira prilično jednostavan dijagram povezivanja. Njihovi uređaji moraju biti smješteni na suprotnim stranama oplate. Ove ploče su povezane na različite faze. Struja koja prolazi između njih će zagrijati beton. Ploče mogu biti široke ili uske.

Žičane elektrode su neophodne u proizvodnji drugih izduženih proizvoda. Nakon ugradnje, oba kraja materijala su spojena na različite faze. Tako nastaje grijanje.

Grijanje PNSV kablom

Električno grijanje betona pomoću PNSV žice, o čemu će biti riječi malo dalje, smatra se jednim od najčešćih efektivne tehnologije. U ovom slučaju, grijač je žica, a ne betonska masa.

Prilikom polaganja predstavljene žice u beton, moguće je ravnomjerno zagrijati beton, osiguravajući njegovu kvalitetu prilikom sušenja. Prednost ovakvog sistema je predvidljivost radnog perioda. Za kvalitetno zagrijavanje betona u uvjetima opadanja temperature, vrlo je važno da se on nesmetano i ravnomjerno diže po cijeloj površini cementnog maltera.

Skraćenica PNVS znači da vodič ima čeličnu jezgru, koja je upakovana u PVC izolaciju. Presjek žice prilikom izvođenja prikazanog postupka odabire se na određeni način (PNSV 1,2; 2; 3). Ova karakteristika se uzima u obzir pri izračunavanju količine žice po 1 kubnom metru cementne mješavine.

Tehnologija zagrijavanja betona žicom je relativno jednostavna. Dozvoljene su električne komunikacije duž armaturnog okvira. Žicu treba osigurati u skladu s preporukama proizvođača. U tom slučaju, prilikom ubacivanja smjese u rov, oplatu ili smjesu, provodnik se neće oštetiti izlivanjem i radom stvrdnute tvari.

Žica ne smije dodirivati ​​tlo kada je položena. Nakon izlivanja, potpuno je uronjen u betonsko okruženje. Na dužinu žice će uticati njena debljina, temperature ispod nule u ovoj klimatskoj zoni i otpor. Isporučeni napon će biti 50 V.

Način primjene kabla

Električno grijanje betona pomoću PNSV žice, rutiranje koji se sastoji od stavljanja proizvoda u posudu neposredno prije prelivanja, smatra se pouzdan sistem. Žica mora imati određenu dužinu (u zavisnosti od uslova rada). Zbog dobrog zagrevanja, toplota se glatko raspoređuje po celoj debljini materijala. Zahvaljujući ovoj osobini, moguće je povećati temperaturu betonske mješavine na 40 ºS, a ponekad i više.

PNSV kabl se može napajati u mrežu čija se električna energija napaja bilo 80/86. Imaju nekoliko nivoa smanjenog napona. Jedna trafostanica predstavljenog tipa može zagrijati do 30 m³ materijala.

Za povećanje temperature otopine potrebno je potrošiti oko 60 m žice PNSV 1,2 po 1 m³. Istovremeno temperatura okruženje može biti do -30 ºS. Metode grijanja mogu se kombinirati. To ovisi o masivnosti konstrukcije, vremenskim uvjetima i specificiranim pokazateljima čvrstoće. Također važan faktor za stvaranje kombinacije metoda je dostupnost resursa na gradilištu.

Ako beton može dobiti potrebnu čvrstoću, može se oduprijeti razaranju zbog niskih temperatura.

Ostale mogućnosti žičanog grijanja

Tehnologija zagrevanja betona PNSV kablom je efikasna pod uslovom da se poštuju sva uputstva i zahtevi proizvođača. Ako se žica proteže dalje od betona, vjerovatno će se pregrijati i otkazati. Također, žica ne smije dodirivati ​​oplatu ili tlo.

Dužina prikazane žice zavisi od uslova u kojima se žica koristi. Za rad im je potreban rad transformatora. Ako korištenjem PNSV žice korištenje takvog sistema nije baš zgodno, postoje i druge vrste provodnih proizvoda.

Postoje kablovi koji ne zahtevaju napajanje za rad, što vam omogućava da uštedite malo novca na servisiranju predstavljenog sistema. Obična žica ima široku primjenu. Međutim, PNSV žica, o kojoj je gore bilo riječi, ima šire mogućnosti i opseg primjene.

Shema upotrebe toplotnog pištolja

Zagrijavanje betona žicom smatra se jednom od najnovijih i najefikasnijih tehnologija. Međutim, tek nedavno niko nije znao za to. Stoga je korištena prilično skupa, ali jednostavna metoda. Iznad površine cementa izgrađeno je sklonište. Za ovu metodu, betonska podloga je morala imati malu površinu.

U izgrađeni šator unesene su toplotne puške. Napumpali su potrebnu temperaturu. Ova metoda nije bila bez određenih nedostataka. Smatra se jednim od radno intenzivnih. Radnici treba da podignu šator, a zatim prate rad opreme.

Ako uporedimo zagrijavanje betona žicom i način korištenja toplinskih jedinica, postaje jasno da će stari pristup zahtijevati više troškova. Najčešće se kupuje određena oprema autonomnog tipa rad. Rade na dizel gorivo. Ako pristup redovnom fiksna mreža nije na web stranici, ova opcija će biti najpovoljnija.

Thermomat

Žica za grijanje ili može poslužiti kao osnova za izradu posebnih termomata. Oni su prilično efikasni. Jedini uslov- Ovo je ravna površina betonske podloge. Neke vrste predstavljenih grijača mogu raditi kao namotaj na stupovima, izduženim blokovima, stupovima itd.

Kada se koristi mat tehnologija, u samu otopinu se dodaje plastifikator, što ubrzava proces sušenja. Istovremeno, oni također mogu spriječiti stvaranje kristalizacije vode.

Prilikom korištenja predstavljenih tehnologija, treba imati na umu da postoje posebni dokumenti koji reguliraju električno grijanje betona zimi. SNiP skreće pažnju građevinskih organizacija na potrebu stalnog praćenja temperaturnih indikatora ove tvari.

Cementna smjesa ne smije se pregrijati iznad +50 ºS. To je jednako neprihvatljivo za njegovu tehnologiju proizvodnje kao i jaki mrazevi. U tom slučaju, brzina hlađenja i grijanja ne bi trebala biti veća od 10 ºS na sat. Kako bi se izbjegle greške, proračun električnog zagrijavanja betona se provodi u skladu s važećim standardima i sanitarnim zahtjevima.

Infracrvene prostirke mogu zamijeniti kablovske parnjake. Mogu se koristiti za omotavanje figuriranih stupova i drugih izduženih predmeta. Ovaj pristup karakteriše niska potrošnja energije. Betonske konstrukcije izložene infracrvenim zracima počinju brzo gubiti vlagu. Da se to ne bi dogodilo, potrebno je pokriti površine običnom plastičnom folijom.

Grijana oplata

Električno grijanje betona zimi se može izvesti odmah u oplati. Ovo je jedan od novih načina koji je vrlo efikasan. Postavljene su oplatne ploče grijaćih elemenata. Ako jedan ili više njih pokvari, neispravna oprema se demontira. Zamijenjen je novim.

Opremanje kalupa u kojem se beton stvrdnjava infracrvenim grijačima postala je jedna od uspješnih odluka menadžera građevinskih kompanija. Ovaj sistem je u stanju da obezbedi potrebne uslove betonskom proizvodu koji se nalazi u oplati, čak i na temperaturi od -25 ºS.

Osim toga visoka efikasnost Predstavljeni sistemi imaju visoku stopu efikasnosti. Vrlo malo vremena se troši na pripremu za grijanje. Ovo je izuzetno važno u uslovima jakih mraza. Utvrđeno je da je isplativost oplate za grijanje veća od one kod konvencionalnih žičanih sistema. Mogu se koristiti više puta.

Međutim, cijena ove vrste električnog grijanja je prilično visoka. Smatra se neisplativim ako trebate zagrijati zgradu nestandardnih dimenzija.

Princip indukcionog i infracrvenog grijanja

U navedenim sistemima termomata i grijane oplate može se koristiti princip infracrvenog grijanja. Da bismo bolje razumjeli princip rada ovih sistema, potrebno je proći kroz pitanje šta su infracrveni talasi.

Električno grijanje betona pomoću predstavljene tehnologije temelji se na sposobnosti sunčeve svjetlosti da zagrijava neprozirne, tamne predmete. Nakon zagrijavanja površine tvari, toplina se ravnomjerno raspoređuje po cijelom volumenu. Ako je u ovom slučaju betonska konstrukcija omotana transparentan film, kada se zagrije, prenijet će zrake u beton. U tom slučaju toplina će se zadržati unutar materijala.

Prednost infracrvenih sistema je u tome što ne postoje zahtjevi za korištenje transformatora. Stručnjaci kažu da je nedostatak nemogućnost predstavljenog grijanja da ravnomjerno raspoređuje toplinu kroz cijelu konstrukciju. Stoga se koristi samo za relativno tanke proizvode.

Indukcijski pristup u modernoj gradnji se rijetko koristi. Pogodniji je za konstrukcije kao što su grede i grede. Na to utječe složenost predstavljene opreme.

Princip indukcijskog grijanja temelji se na činjenici da je žica namotana oko čelične šipke. Ima sloj izolacije. Kada se priključi električna struja, sistem proizvodi induktivnu smetnju. Ovako se zagrijava betonska smjesa.

Razmatrajući električno zagrijavanje betona, kao i njegove osnovne metode i tehnologije, možemo zaključiti da je u proizvodnim uvjetima preporučljivo koristiti jednu ili drugu metodu. Ovisno o vrsti proizvedenih konstrukcija i uvjetima proizvodnje, tehnolozi odabiru odgovarajuću opciju. Pažljiv pristup tehnologiji stvrdnjavanja betonske mješavine omogućava nam proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda, estriha, temelja itd. Svaki građevinar treba da poznaje pravila za rad sa cementom zimi.

Detalji 25.12.2012 13:00

Strana 3 od 9

5. Betonski radovi

5.1. Materijali za teške i sitnozrnate betone

5.1.1. Za pripremu betonskih mješavina treba koristiti cemente u skladu sa GOST 10178 i GOST 31108, cemente otporne na sulfate - u skladu sa GOST 22266 i druge cemente prema standardima i specifikacijama u skladu sa njihovim područjima primjene za određene vrste konstrukcija (Dodatak L). Upotreba pucolanskog portland cementa dopuštena je samo ako je to posebno naznačeno u projektu.
5.1.2. Za beton kolovoza puteva i aerodroma, dimnjaka i ventilacijskih cijevi, armiranobetonskih pragova, ventilacijskih i rashladnih tornjeva, nosača visokonaponskih vodova, mostovskih konstrukcija, armiranobetonskih tlačnih i slobodnih tlačnih cijevi, potpornih stubova, šipova za permafrost tla, klinkera Portland cement na bazi standardizovanog mineraloškog sastava treba koristiti prema GOST 10178.
5.1.3. Agregati za teške i sitnozrnate betone moraju ispunjavati zahtjeve GOST 26633, kao i zahtjeve za posebne vrste agregata: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818 (Dodatak).
5.1.4. Kao modifikatori svojstava betonskih mješavina, teškog i sitnozrnog betona, treba koristiti aditive koji ispunjavaju zahtjeve GOST 24211 i tehničke specifikacije. specifičan tip aditivi (Dodatak H).
5.1.5. Voda za mešanje betonske mešavine i pripremu rastvora hemijskih aditiva mora biti u skladu sa zahtevima GOST 23732.

5.2. Betonske mješavine

5.2.1. Prilikom izgradnje monolitnih i montažnih monolitnih konstrukcija i konstrukcija, betonske smjese se isporučuju na gradilište u gotovom obliku ili pripremljene na gradilištu.
5.2.2. Betonske mješavine, spremne za upotrebu, pripremaju se, transportuju i skladište u skladu sa zahtjevima GOST 7473.
Priprema betonske mješavine na gradilištu mora se izvoditi pomoću stacionarnih ili mobilnih postrojenja za miješanje betona u skladu sa zahtjevima GOST 7473 prema posebno razvijenim tehnološkim propisima.
5.2.3. Odabir sastava betonske mješavine vrši se u cilju dobijanja betona u konstrukcijama sa datim pokazateljima kvaliteta (betonske mješavine datog kvaliteta) ili zadanog sastava (betonske mješavine datog sastava).
Prilikom odabira sastava betona kao osnovu treba uzeti indikator betona koji određuje vrstu betona i namjenu konstrukcije. Istovremeno, moraju se osigurati i drugi konkretni pokazatelji kvaliteta utvrđeni projektom.
Sastav betonske mješavine određenog kvaliteta odabran je prema GOST 27006, uzimajući u obzir zahtjeve za klase betona prema GOST 31384.
Svojstva odabrane betonske mješavine moraju odgovarati tehnologiji proizvodnje betonskih radova, uključujući uslove i uslove očvršćavanja betona, metode, načine pripreme i transporta betonske mješavine i druge karakteristike procesa (GOST 7473, GOST 10181).
5.2.4. Betonske mješavine moraju ispunjavati pokazatelje kvaliteta za obradivost, slojevitost, poroznost, temperaturu, zadržavanje svojstava tokom vremena, zapreminu unesenog zraka i koeficijent zbijanja.
5.2.5. Transport i isporuku betonskih mješavina treba obavljati pomoću specijaliziranih sredstava koja osiguravaju očuvanje navedenih svojstava betonske mješavine.
Vraćanje pokretljivosti betonske mješavine na mjestu ugradnje dozvoljeno je samo uz pomoć aditiva za plastifikaciju u slučajevima navedenim u tehnološkim propisima pod kontrolom građevinskih laboratorija.
5.2.6. Zahtjevi za sastav, pripremu i transport betonskih mješavina dati su u tabeli 5.1.

Tabela 5.1

1. Broj frakcija krupnog agregata veličine zrna, mm: mjerenje prema GOST 8269.0

do 40 Najmanje dva
preko 40 Najmanje tri
2. Najveća veličina agregata za: Merenje, prema GOST 8269.0

armiranobetonske konstrukcije Ne više od 2/3 najkraćeg razmaka između armaturnih šipki
konstrukcije tankih zidova Ne više od 1/2 debljine konstrukcije
kod pumpanja betonskom pumpom Ne više od 1/3 unutrašnjeg prečnika cevovoda
uključujući zrna najveće veličine, ljuskasta i igličasta Ne više od 35% mase
pri pumpanju kroz betonske cjevovode, sadržaj pijeska s veličinom čestica manjom od, mm: mjerenje, prema GOST 8735

0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20%

5.3. Priprema podloge i polaganje betonske smjese

5.3.1. Da bi se osiguralo čvrsto i čvrsto prianjanje betonske podloge na svježe položen beton, potrebno je sljedeće:
ukloniti površinski cementni film sa cijelog područja betoniranja;
sjeći prepuste betona i površine oštećene konstrukcije;
ukloniti oplatu, sitne dijelove, čepove i druge nepotrebne ugrađene dijelove;
Očistite površinu betona od krhotina i prašine, a prije početka betoniranja oduvajte površinu starog betona mlazom komprimiranog zraka.
5.3.2. Čvrstoća betonske podloge kada je očišćena od cementnog filma mora biti najmanje:
0,3 MPa - pri čišćenju mlazom vode ili zraka;
1,5 MPa - pri čišćenju mehaničkom žičanom četkom;
5,0 MPa - kod čišćenja hidropjeskarenjem ili mehaničkim rezačem.
Bilješka. Čvrstoća osnovnog betona određena je prema GOST 22690.

5.3.3. Zimi, pri polaganju betonskih mješavina bez aditiva protiv smrzavanja, potrebno je osigurati osnovnu temperaturu od najmanje 5 °C. Pri temperaturama vazduha ispod minus 10 °C betoniranje gusto armiranih konstrukcija (sa utroškom armature većim od 70 kg/m3 ili čistim razmakom između paralelnih šipki manjim od 6dmax) sa armaturom prečnika većeg od 24 mm, armatura od krute valjane profile u skladu sa GOST 27772 ili sa velikim metalnim ugrađenim dijelovima treba izvoditi uz prethodno zagrijavanje metala na pozitivnu temperaturu, s izuzetkom slučajeva polaganja prethodno zagrijanih betonskih mješavina (pri temperaturi mješavine iznad 45 ° C) .
5.3.4. Sve konstrukcije i njihovi elementi koji se pokrivaju tokom naknadnih radova (pripremljeni temelji konstrukcija, armature, ugradni proizvodi i sl.), kao i ispravna ugradnja i pričvršćivanje oplate i njenih nosećih elemenata moraju biti prihvaćeni od strane proizvođača radova u u skladu sa SP 48.13330.
5.3.5. Kod armiranog betona i armiranih konstrukcija pojedinačnih konstrukcija potrebno je prije betoniranja provjeriti stanje prethodno postavljene armature radi usklađenosti s radnim crtežima. U tom slučaju treba obratiti pažnju u svim slučajevima na izlaze armature, ugrađene dijelove i brtvene elemente, koji se moraju očistiti od rđe i tragova betona.
5.3.6. Polaganje i zbijanje betona treba izvesti prema PPR-u na način da se osigura određena gustina i homogenost betona koji ispunjava zahtjeve kvaliteta betona predviđene za predmetnu konstrukciju ovim skupom pravila, GOST 18105, GOST. 26633 i projekat.
Redoslijed betoniranja treba utvrditi, predviđajući lokaciju šavova za betoniranje, uzimajući u obzir tehnologiju izgradnje zgrade i konstrukcije i njenu karakteristike dizajna. U tom slučaju mora se osigurati potrebna kontaktna čvrstoća betonskih površina u šavu za betoniranje, kao i čvrstoća konstrukcije uzimajući u obzir prisustvo šavova za betoniranje.
Prilikom betoniranja masivnih konstrukcija samozbijajućim betonskim mješavinama moguće ih je istovremeno polagati po cijeloj površini konstrukcije sa međusobno preklapajućim zonama širenja smjese.
5.3.7. Betonska mešavina se polaže betonskim pumpama ili pneumatskim duvaljkama intenzitetom betoniranja od najmanje 6 m3/h, kao iu skučenim uslovima i na mestima nepristupačnim drugim sredstvima mehanizacije.
5.3.8. Prije zbijanja svakog sloja koji se postavlja, betonsku smjesu treba ravnomjerno rasporediti po cijeloj površini konstrukcije koja se betonira. Visina pojedinačnih izbočina iznad opšteg nivoa površine betonske mješavine prije zbijanja ne smije biti veća od 10 cm Zabranjena je upotreba vibratora za preraspodjelu i izravnavanje sloja betonske mješavine koja se polaže. Betonsku smjesu u položenom sloju treba zbiti tek nakon što se rasporedi i izravna na površini koja se betonira.
5.3.9. Polaganje sljedećeg sloja betonske mješavine dopušteno je prije nego što beton prethodnog sloja počne vezivati. Trajanje prekida između polaganja susjednih slojeva betonske mješavine bez formiranja radnog spoja utvrđuje građevinski laboratorij. Gornji nivo položene betonske mešavine treba da bude 50 - 70 mm ispod vrha oplatnih ploča.
5.3.10. Prilikom zbijanja betonske smjese nije dopušteno oslanjati vibratore na armaturu i ugrađene proizvode, vezice i druge elemente za pričvršćivanje oplate. Dubina uranjanja dubinskog vibratora u betonsku smjesu treba osigurati njegovo produbljivanje u prethodno postavljeni sloj za 5 - 10 cm.Korak preuređenja dubinskih vibratora ne smije prelaziti polumjer i pol njihovog djelovanja, površinski vibratori trebaju osigurati da platforma vibratora preklapa granicu već vibriranog područja za 100 mm.
Betonska smjesa u svakom položenom sloju ili na svakoj poziciji vrha vibratora se zbija sve dok ne prestane slijeganje i na površini se pojavi sjaj cementne paste, a na mjestima kontakta s oplatom i mjehurići zraka prestanu da izlaze.
5.3.11. Vibracione košuljice, vibracione šipke ili vibratori platforme mogu se koristiti samo za zbijanje betonskih konstrukcija; debljina svakog položenog i zbijenog sloja betonske mješavine ne smije biti veća od 25 cm.
Prilikom betoniranja armiranobetonskih konstrukcija, površinska vibracija se može koristiti za zbijanje gornjeg sloja betona i završnu obradu površine.
5.3.12. Površina radnih spojeva napravljenih pri polaganju betonske mješavine s prekidima mora biti okomita na osu stupova i greda koje se betoniraju, površinu ploča i zidova. Betoniranje se može nastaviti kada beton dostigne čvrstoću od najmanje 1,5 MPa. Radni spojevi, u dogovoru sa projektantskom organizacijom, mogu se ugraditi prilikom betoniranja:
stupovi i piloni - u nivou vrha temelja, dna pragova, greda i konzola za dizalice, vrha kranskih greda, dna kapitela stubova;
velike grede monolitno spojene na ploče - 20 - 30 mm ispod oznake donje površine ploče, a ako u ploči postoje kapiteli - na oznaci dna kapitela ploče;
ravne ploče - bilo gdje paralelno s manjom stranom ploče;
rebraste obloge - u pravcu paralelnom sa sekundarnim gredama;
pojedinačne grede - unutar srednje trećine raspona greda u smjeru paralelnom sa glavnim gredama (gredicama) u okviru dva srednja crteža raspona greda i ploča;
nizovi, lukovi, svodovi, rezervoari, bunkeri, hidraulične konstrukcije, mostovi i drugi složeni inženjerski objekti i konstrukcije - na mjestima navedenim u projektu.
5.3.13. Zahtjevi za polaganje i zbijanje betonskih mješavina dati su u tabeli 5.2.

Tabela 5.2

1. Čvrstoća površina betonskih temelja kada su očišćene od cementnog filma: Ne manje, MPa: Mjerenje prema GOST 17624, GOST 22690, dnevnik radova na betonu
mlaz vode i vazduha 0,3
mehanička četka 1.5
hidropjeskarenje ili mehanički rezač 5.0

2. Visina slobodnog pada betonske mješavine u oplatu konstrukcija u slučajevima kada to nije navedeno u tehničkim propisima PPR, može se usvojiti na sljedeći način: Ne više, m: Mjerenje, 2 puta u smjeni, betonski dnevnik rada
kolone 3.5
etaže 1.0
zidovi 4.5
nearmirane konstrukcije 6.0
blago ojačane podzemne konstrukcije u suvim i kohezivnim tlima 4.5
gusto ojačan 3.0
3. Debljina položenih slojeva betonske mješavine: Ista
pri zbijanju smjese teškim visećim vertikalnim vibratorima 5 - 10 cm manjim od dužine radnog dijela vibratora
pri zbijanju smjese visećim vibratorima smještenim pod uglom u odnosu na vertikalu (do 30°) Ne više od vertikalne projekcije dužine radnog dijela vibratora
kod zbijanja smjese ručnim dubinskim vibratorima Ne više od 1,25 puta dužine radnog dijela vibratora
kod zbijanja smjese površinskim vibratorima u konstrukcijama: Ne više od, cm:
nepojačan 25
sa jednim spojem 15
sa duplim spojnicama 12

5.3.14. Prilikom polaganja betonske mješavine potrebno je stalno pratiti stanje oplate, oplate i noseće skele.
Ako se otkriju deformacije ili pomaci pojedinačni elementi oplate, skele ili pričvršćivača, radove na ovom području treba obustaviti i odmah preduzeti mjere za njihovo otklanjanje.
5.3.15. Prilikom polaganja betonske mješavine na niskim pozitivnim i negativnim ili povišenim pozitivnim temperaturama moraju se poduzeti posebne mjere kako bi se osigurao potreban kvalitet betona.

5.4. Stvrdnjavanje i održavanje betona

5.4.1. Otvorene površine svježe položenog betona treba pouzdano zaštititi od isparavanja vode odmah nakon završetka betoniranja (uključujući i pauze u polaganju). Svježe položen beton također mora biti zaštićen od padavina. Zaštita izloženih betonskih površina mora se osigurati na period koji osigurava da beton dobije čvrstoću od najmanje 70%, a zatim se moraju održavati temperaturni i vlažni uvjeti kako bi se stvorili uvjeti koji osiguravaju povećanje njegove čvrstoće.
5.4.2. U betonu tokom procesa očvršćavanja treba održavati projektnu temperaturu i uslove vlažnosti. Ako je potrebno, kako bi se stvorili uvjeti koji osiguravaju povećanje čvrstoće betona i smanjenje deformacija skupljanja, treba koristiti posebne zaštitne mjere.
Mjere za njegu betona (postupak, vrijeme i kontrola), postupak i vrijeme za skidanje konstrukcija treba utvrditi u tehnološkom pravilniku i PPR-u razvijenim za konkretnu zgradu i objekt.
U tehnološkom procesu zagrijavanja betona u monolitnim konstrukcijama moraju se poduzeti mjere za smanjenje temperaturnih razlika i međusobnih pomaka između oplate i betona.
U masivnim monolitnim konstrukcijama treba poduzeti mjere za smanjenje utjecaja temperaturnih i vlažnih polja naprezanja povezanih s egzotermom tijekom stvrdnjavanja betona na rad konstrukcija.
5.4.3. Kretanje ljudi duž betoniranih konstrukcija i postavljanje oplate na prekrivene konstrukcije dopušteno je nakon što beton dostigne čvrstoću od najmanje 2,5 MPa.

5.5. Kontrola kvaliteta betona u konstrukcijama

5.5.1. Kako bi se osigurali zahtjevi za betonske i armiranobetonske konstrukcije, potrebno je izvršiti kontrolu kvaliteta betona, uključujući unos, rad i prijem.
5.5.2. Prilikom ulaznog pregleda koriste se dokumenti o kvaliteti betonskih mješavina za utvrđivanje njihove usklađenosti sa uslovima ugovora, a također, u skladu sa zahtjevima PPR i Tehnoloških propisa, vrše se ispitivanja za određivanje standardizovanih tehnoloških pokazatelja kvaliteta betonskih mješavina.
5.5.3. Prilikom operativne kontrole utvrđuje se usklađenost stvarnih metoda i načina betoniranja konstrukcija i uslova očvršćavanja betona sa onima predviđenim PPR i Tehnološkim pravilnikom.
5.5.4. Prilikom prijemne kontrole utvrđuje se usklađenost stvarnih pokazatelja kvaliteta betonskih konstrukcija sa svim normiranim projektnim pokazateljima kvaliteta betona.
5.5.5. Kontrolu čvrstoće betona monolitnih konstrukcija u srednjoj i projektnoj dobi treba provoditi statističkim metodama u skladu sa GOST 18105, koristeći nedestruktivne metode za određivanje čvrstoće betona u skladu sa GOST 17624 i GOST 22690 ili destruktivnom metodom. u skladu sa GOST 28570 sa kontinuiranom kontrolom čvrstoće (svake konstrukcije).
Bilješka. Upotreba nestatističkih metoda kontrole, kao i metoda za određivanje čvrstoće betona pomoću kontrolnih uzoraka napravljenih na mjestu betoniranja konstrukcija, dopuštena je samo u izuzetnim slučajevima predviđenim GOST 18105.

5.5.6. Otpornost betonskih konstrukcija na smrzavanje prati se na osnovu rezultata utvrđivanja otpornosti betona na mraz, koje mora dostaviti dobavljač betonske mješavine.
Ako je potrebno kontrolirati otpornost betona na mraz u konstrukcijama, otpornost betona na mraz se određuje prema GOST 10060, koristeći kontrolne uzorke uzetih iz konstrukcija prema GOST 28570.
5.5.7. Kontrola vodootpornosti betonskih konstrukcija vrši se na osnovu rezultata utvrđivanja vodootpornosti betona, koje mora dostaviti dobavljač betonske mješavine.
Ako je potrebno, kontrola vodootpornosti betonskih konstrukcija, određivanje vodootpornosti betona vrši se prema GOST 12730.5 - ubrzanoj metodi za zračnu propusnost betona.
5.5.8. Kontrola habanja betonskih konstrukcija vrši se u skladu sa GOST 13087, koristeći kontrolne uzorke uzetih iz konstrukcija u skladu sa GOST 28570.
5.5.9. Kontrola ostalih standardizovanih pokazatelja kvaliteta betona vrši se prema važećim standardima za metode ispitivanja ovih pokazatelja kvaliteta.

5.6. Beton na poroznim agregatima

5.6.1. Lagani beton mora ispunjavati zahtjeve GOST 25820.
5.6.2. Materijale za laki beton treba birati u skladu s preporukama Dodataka L, M i H.
5.6.3. Sastav laganog betona treba odabrati u skladu sa GOST 27006.
5.6.4. Lagane betonske mješavine moraju ispunjavati zahtjeve GOST 7473.
5.6.5. Glavne pokazatelje kvaliteta poroznih agregata, lake betonske mješavine i lakog betona treba kontrolisati u skladu sa tablicom 5.3.

Tabela 5.3

Kontrola graničnih odstupanja parametara (metod, volumen, vrsta registracije)
1. Zapreminska gustina poroznih agregata, kg/m Prema standardima za porozne agregate Merenje, prema GOST 9758, dnevnik radova na betonu
2. Prosječna gustina lakog betona (razred gustine) Prema GOST 25820 i projektu
Mjerenje, prema GOST 27005, dnevnik radova na betonu
3. Obradivost, poroznost i zadržavanje svojstava lakog betona tokom vremena Prema GOST 7473 i PPR
Mjerenje, prema GOST 10181, dnevnik radova na betonu
4. Standardizovana čvrstoća (skidanje, u srednjoj i projektovanoj starosti) Prema projektu i PPR merenju, prema GOST 10180, GOST 17624, GOST 18105, GOST 22690, GOST 28570, dnevnik radova na betonu
5. Otpornost na mraz (razred otpornosti na mraz) Isto mjerenje, prema GOST 10060, izvještaj o ispitivanju
6. Vodootpornost (oznaka vodootpornosti) "Mjerenje, prema GOST 12730.5, izvještaj o ispitivanju
7. Toplotna provodljivost "Mjerenje, prema GOST 7076 i drugim standardima, izvještaj o ispitivanju

5.7. Beton otporan na kiseline i alkalije

5.7.1. Beton otporan na kiseline i alkalije mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 25246. Sastav betona otpornog na kiseline i zahtjevi za materijale dati su u tabeli 5.4.

Tabela 5.4

Materijal Količina Zahtjevi materijala
1. Vezivo - tečno staklo: Ne manje od 280 kg/m3
natrijum (9 - 11% mase) Gustina rastvora, kg/m3, 1,38 - 1,42; modul silika 2,5 - 2,8
kalijum Gustina rastvora, kg/m3, 1,26 - 1,36; modul silicijum dioksida 2,5 - 3,5
2. Inicijator stvrdnjavanja - natrijum silikofluorid: Od 25 do 40 kg/m3 (1,3 - 2% mase) Sadržaj čiste supstance nije manji od 93%, vlažnost ne veća od 2%, finoća mlevenja odgovara ostatku na situ 008 nije više od 5 %
uključujući za beton:
otporno na kiseline (KB) 8 - 10% mase natrijum tečnog stakla
vodootporan na kiselinu (KVB) 18 - 20% mase natrijum tečnog stakla ili 15% mase kalijum tečnog stakla
3. Fino mljevena punila - andezit, dijabaz ili bazaltno brašno 1,3 - 1,5 puta veća potrošnja tečnog stakla (12 - 16%) Otpornost na kiseline ne manja od 96%, finoća mljevenja koja odgovara ostatku na situ 0315, ne više od 10%, vlažnost ne više od 2%
4. Fini agregat - kvarcni pijesak 2 puta veća potrošnja tečnog stakla (24 - 26%) Otpornost na kiseline ne niža od 96%, vlažnost ne više od 1%. Čvrstoća stijena od kojih se dobiva pijesak i lomljeni kamen mora biti najmanje 60 MPa. Zabranjena je upotreba punila od karbonatnih stijena (vapnenci, dolomiti), punila ne smiju sadržavati metalne inkluzije
5. Krupni agregat - lomljeni kamen od andezita, beštaunita, kvarca, kvarcita, felzita, granita, kiseline otporne keramike 4 puta veća potrošnja tečnog stakla (48 - 50%) Isto

5.7.2. Priprema betonske mješavine pomoću tekućeg stakla treba se izvesti sljedećim redoslijedom. Prvo, u zatvorenom mikseru, inicijator stvrdnjavanja, punilo i ostale komponente u prahu prosejane kroz sito br. 03 se mešaju na suvo. Tečno staklo se miješa sa modificirajućim aditivima. Prvo se u mikser ubacuje drobljeni kamen svih frakcija i pesak, zatim se dodaje mešavina praškastih materijala i meša 1 minut, zatim se dodaje tečno staklo i meša 1 - 2 minuta. U gravitacionim mješalicama vrijeme miješanja za suhe materijale se povećava na 2 minute, a nakon punjenja svih komponenti - na 3 minute. Dodavanje tekućeg stakla ili vode u gotovu smjesu nije dozvoljeno. Otpornost betonske mješavine nije više od 50 minuta na 20 °C, a s porastom temperature opada. Zahtjevi za pokretljivost betonskih mješavina dati su u tabeli 5.5.

Tabela 5.5

Parametar Vrijednost parametra Kontrola (metod, volumen, vrsta registracije)
Stepen obradivosti betonskih mješavina u zavisnosti od područja primjene betona otpornog na kiseline za: Mjerenje, prema GOST 10181, dnevnik radova na betonu
podovi, neojačane konstrukcije, obloge rezervoara, uređaji Ž2, Ž3
konstrukcije s rijetkim ojačanjem debljine preko 10 mm Zh1, P1
gusto ojačane konstrukcije tankih zidova P1, P2

5.7.3. Transport, polaganje i zbijanje betonske mješavine treba obavljati na temperaturi zraka od najmanje 10 °C u vremenskom periodu koji ne prelazi njenu održivost. Polaganje se mora vršiti kontinuirano. Prilikom izrade radnog spoja, površina očvrslog betona otpornog na kiseline je urezana, očišćena od prašine i premazana tekućim staklom.
5.7.4. Površinska vlažnost betona ili opeke zaštićene betonom otpornim na kiseline ne smije biti veća od 5% mase, na dubini do 10 mm.
5.7.5. Površina armiranobetonskih konstrukcija od portland cementnog betona prije polaganja kiselootpornog betona na njih mora biti pripremljena u skladu s uputama za projektiranje ili tretirana vrućom otopinom magnezijevog fluorida (3-5% otopina na temperaturi od 60°C). ), ili oksalne kiseline (5 - 10% rastvor), ili premazane poliizocijanatom, ili 50% rastvorom poliizocijanata u acetonu.
5.7.6. Betonsku smjesu na tekućem staklu treba zbijati vibriranjem svakog sloja debljine ne više od 200 mm u trajanju od 1 - 2 minute.
5.7.7. Stvrdnjavanje betona u trajanju od 28 dana treba da se odvija na temperaturi ne nižoj od 15 °C. Dozvoljeno je sušenje zračnim grijačima na temperaturi od 60 - 80 °C tokom dana. Brzina porasta temperature nije veća od 20 - 30 °C/h.
5.7.8. Kiselinska propusnost betona otpornog na kiseline osigurava se uvođenjem polimernih aditiva u beton: Furil alkohol, Furfourol, Futorol, Acetonomaldehyd Smole ACF-3M, Tetrafurfouryl Air orthokomnic acid TFS, smjesa od fenomaldehidne smole FRV-1 ili FRV-4 u količini - 5% mase tečnog stakla.
5.7.9. Vodootpornost betona otpornog na kiseline osigurava se uvođenjem u sastav betona fino mljevenih aditiva koji sadrže aktivni silicijum (dijatomejska zemlja, tripolit, aerosil, kremen, kalcedon itd.), 5-10% mase tekućeg stakla. ili polimerni aditivi do 10 - 12% mase tekućeg stakla: poliizocijanat, urea smola KFZh ili KFMT, organosilicij hidrofobirajuća tekućina GKZh-10 ili GKZh-11, parafinska emulzija.
5.7.10. Zaštitna svojstva betona otpornog na kiseline u odnosu na čeličnu armaturu osiguravaju se uvođenjem inhibitora korozije u sastav betona, 0,1 - 0,3% mase tekućeg stakla: olovni oksid, kompleksni aditiv katapin i sulfonol, natrijev fenilantranilat.
5.7.11. Skidanje konstrukcija i naknadna obrada betona dozvoljena je kada beton dostigne 70% svoje projektne čvrstoće.
5.7.12. Povećanje hemijske otpornosti konstrukcija od kiselootpornog betona obezbeđuje se dvostrukim tretiranjem površine rastvorom sumporne kiseline koncentracije 25-40%.
5.7.13. Cementi za alkalno otporne betone u kontaktu sa alkalnim rastvorima na temperaturama do 50 °C moraju ispunjavati zahteve GOST 10178. Upotreba cementa sa aktivnim mineralnim aditivima, sa izuzetkom granulisane troske, nije dozvoljena. Sadržaj granulirane troske ne smije biti veći od 20%. Sadržaj C3A minerala u portland cementu ne bi trebao biti veći od 8%. Zabranjena je upotreba aluminijskih veziva.
5.7.14. Sitni agregat (pijesak) za alkalno otporne betone koji rade na temperaturama do 30 °C treba koristiti u skladu sa zahtjevima GOST 8267, iznad 30 °C - drobljeni pijesak od alkalno otpornih stijena - krečnjak, dolomit, magnezit itd. treba koristiti.
5.7.15. Od gustih magmatskih stijena - granita, dijabaza, bazalta itd. treba koristiti krupni agregat (drobljeni kamen) za alkalno otporne betone koji rade na temperaturama iznad 30 °C. koristiti od gustih karbonatnih sedimentnih ili metamorfnih stijena - krečnjaka, dolomita, magnezita itd. Zasićenost lomljenog kamena vodom ne smije biti veća od 5% mase.

5.8. Prednaprezanje betona

5.8.1. Beton za prednaprezanje je dizajniran da kompenzira deformacije skupljanja i stvori prednaprezanje (samonaprezanje) u konstrukcijama i konstrukcijama; povećanje otpornosti na pukotine, vodootpornost do W20 (sa potpunom eliminacijom hidroizolacije) i trajnost konstrukcija.
5.8.2. Betoni za prednaprezanje moraju odgovarati.
5.8.3. Kao veziva za beton za prednaprezanje koriste se cementi za prednaprezanje prema portland cementu (bez mineralnih dodataka) prema GOST 10178 ili portland cementu tipa TsEM I prema GOST 31108 sa ekspandirajućim dodatkom prema GOST 31108.
5.8.4. Materijale za prednaprezanje betona treba birati u skladu sa prilozima L, M i H.
Pri negativnim vanjskim temperaturama ispod (-5 °C) količina aditiva protiv smrzavanja u betonu za prednaprezanje smanjuje se za 10 - 15%, a do temperature (-5 °C) njihova upotreba se ukida.
5.8.5. Sastav betona za prednaprezanje treba odabrati u skladu sa GOST 27006, uzimajući u obzir.
5.8.6. Izradu konstrukcija i proizvoda sa standardiziranom vrijednošću samonaprezanja treba izvoditi uz obavezno mokro ili vodeno (u vodi, prskanje, pod mokrim prostirkama itd.) otvrdnjavanje na normalnoj temperaturi ili uz zagrijavanje nakon prethodnog povećanja čvrstoće na 7 MPa prilikom skidanja oplate.
Zahtjeve za rad na temperaturama ispod nule treba primijeniti u skladu sa Dodatkom P.
5.8.7. Glavni pokazatelji kvaliteta betonske mješavine i betona za prednaprezanje moraju se kontrolisati u skladu sa tablicom 5.6.

Tabela 5.6

Kontrolirani parametri Vrijednost parametra Kontrola (metod, volumen, vrsta registracije)
1. Oznaka za pokretljivost betonske mješavine pri polaganju: Prema GOST 10181 u smjenama, dnevnik rada betona
pumpa za beton P4
"kada" P3
2. Veličina betonskog samonaprezanja:
sa kompenziranim skupljanjem;
naprezanje Po projektu U smjenama, laboratorijski zaključak,

3. Vlačna čvrstoća betona pri savijanju:
sa kompenziranim skupljanjem;
naprezanje Isto kao GOST 10180,

Čvrstoću, otpornost na mraz, vodootpornost, deformabilnost, kao i druge pokazatelje utvrđene projektom, treba odrediti u skladu sa zahtjevima važećih regulatornih dokumenata.
5.8.8. Stvrdnjavanje betona za prednaprezanje monolitnih konstrukcija prije vlaženja vrši se pokrivanjem površine filmom ili rolni materijali kako bi se ograničilo isparavanje vlage i spriječilo prodiranje padavina.
5.8.9. Prilikom upotrebe betona za prednaprezanje u konstrukcijama i konstrukcijama namijenjenim za rad u agresivnom okruženju, moraju se uzeti u obzir dodatni zahtjevi zaštite građevinske konstrukcije od korozije betona (SP 28.13330).

5.9. Beton otporan na toplinu

5.9.1. Beton otporan na toplinu mora ispunjavati zahtjeve GOST 20910.
5.9.2. Betonske mješavine guste strukture pripremaju se prema GOST 7473, a ćelijske strukture - prema GOST 25485.
5.9.3. Izbor materijala za pripremu betonskih mješavina treba vršiti ovisno o klasama maksimalno dopuštene temperature upotrebe prema GOST 20910.
5.9.4. Prijem betona otpornog na toplinu u konstrukcijama na čvrstoću u projektnoj dobi i čvrstoću u srednjoj dobi vrši se prema GOST 18105, a prema srednje gustine- prema GOST 27005.
5.9.5. Ako je potrebno, procjena betona otpornog na toplinu prema maksimalno dopuštenoj temperaturi upotrebe, otpornosti na toplinu, preostaloj čvrstoći, vodootpornosti, otpornosti na mraz, skupljanju i drugim pokazateljima kvalitete utvrđenim projektom provodi se u skladu sa zahtjevima standarda. i tehničke specifikacije za betonske konstrukcije otporne na toplinu određenog tipa.

5.10. Beton je posebno težak i za zaštitu od zračenja

5.10.1. Radove koji se koriste posebno teškim betonom i betonom za zaštitu od zračenja treba izvoditi konvencionalnom tehnologijom. U slučajevima kada konvencionalne metode betoniranja nisu primjenjive zbog slojevitosti smjese, složene konfiguracije konstrukcije, zasićenosti armature, ugrađenih dijelova i komunikacijskih prodora, treba koristiti zasebnu metodu betoniranja (metoda uzlaznog rješenja ili metoda ubacivanja krupnog agregata u rastvor). Izbor metode betoniranja treba odrediti PPR.
5.10.2. Materijali koji se koriste za beton za zaštitu od zračenja moraju biti u skladu sa zahtjevima projekta.
Sadržaj materijala u betonu koji imaju visok stepen apsorpcije zračenja (bor, vodonik, kadmijum, litijum i dr.) mora odgovarati projektovanom. Nije dozvoljena upotreba aditiva soli (kalcijum hlorid, kuhinjska so) u betonu, koji izazivaju koroziju armature pri zračenju gama zracima i neutronima.
5.10.3. Zahtjevi za raspodjelu veličine čestica, fizičke i mehaničke karakteristike moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 26633. Metalna punila moraju se odmastiti prije upotrebe. Rđa koja se ne ljušti je dozvoljena na metalnim punilima.
5.10.4. U dokumentima o kvalitetu materijala koji se koriste za izradu betona za zaštitu od zračenja moraju biti navedeni podaci iz kompletne hemijske analize ovih materijala.
5.10.5. Rad na betonu s metalnim punilima dopušten je samo pri pozitivnim temperaturama okoline.
5.10.6. Prilikom polaganja betonskih mješavina zabranjena je upotreba trakastih i vibracionih transportera, vibracionih rezervoara i vibracionih robota, a ispuštanje posebno teške betonske mješavine dopušteno je s visine ne veće od 1 m.

5.11. Proizvodnja betonskih radova
na negativnim temperaturama

5.11.1. Kada je srednja dnevna vanjska temperatura ispod 5 °C, a minimalna dnevna temperatura ispod 0 °C, potrebno je poduzeti posebne mjere za održavanje položenog betona u konstrukcijama i konstrukcijama.
5.11.2. Priprema betonske mješavine na gradilištu treba se izvoditi u grijanim postrojenjima za miješanje betona, korištenjem zagrijane vode, odmrznutih ili zagrijanih agregata, osiguravajući proizvodnju betonske mješavine s temperaturom koja nije niža od one koja je potrebna proračunom. Dozvoljena je upotreba nezagrijanih suhih agregata koji ne sadrže led na zrnima i smrznute grudve. U tom slučaju se preporučuje da se produži trajanje miješanja betonske mješavine za najmanje 25% u odnosu na ljetne uslove.
5.11.3. Metode i sredstva transporta moraju osigurati da temperatura betonske mješavine ne padne ispod one koja je potrebna proračunom kada se postavlja u konstrukciju.
5.11.4. Stanje podloge na koju se postavlja betonska mješavina, kao i temperatura podloge i način polaganja moraju isključiti mogućnost smrzavanja betonske mješavine u zoni kontakta s podlogom. Prilikom stvrdnjavanja betona u konstrukciji termos metodom, prilikom predgrijavanja betonske mješavine, kao i kod upotrebe betona sa aditivima protiv smrzavanja, dozvoljeno je polaganje smjese na negrijanu podlogu koja se ne diže ili stari beton, ako je prema proračuna, u kontaktnoj zoni neće doći do smrzavanja tokom procijenjenog perioda očvršćavanja betona. Pri temperaturama vazduha ispod minus 10 °C betoniranje gusto armiranih konstrukcija sa armaturom prečnika većeg od 24 mm, armaturom od krutih valjanih profila ili sa velikim metalnim ugrađenim delovima treba izvršiti uz prethodno zagrevanje metala na pozitivnu temperaturu. ili lokalne vibracije mješavine u područjima armature i oplate, osim u slučajevima polaganja zagrijane betonske mješavine (pri temperaturi mješavine iznad 45 °C).
5.11.5. Prilikom betoniranja elemenata okvirnih i okvirnih konstrukcija u konstrukcijama s krutim spajanjem čvorova (nosaca), u PPR se mora navesti potreba za stvaranjem praznina u rasponima ovisno o temperaturi toplinske obrade, uzimajući u obzir nastala temperaturna naprezanja. Neformirane površine betoniranih konstrukcija treba odmah po završetku betoniranja pokriti paro- i toplotnoizolacijskim materijalima.
Izvodi armature betonskih konstrukcija moraju biti pokriveni ili izolovani do visine (dužine) od najmanje 0,5 m.
5.11.6. Prije polaganja betonske mješavine, šupljine nakon ugradnje armature i oplate moraju se pokriti ceradom ili nekim drugim materijalom kako bi se spriječio snijeg, kiša i strani predmeti. Ako šupljine nisu zatvorene, a na armaturi i oplati se stvorio led, potrebno ga je prije polaganja betonske mješavine ukloniti puhanjem vrućim zrakom. U tu svrhu nije dozvoljeno koristiti paru.
5.11.7. Temperaturno i vlažno očvršćavanje betona u zimskim uslovima vrši se (Prilog P):
termos metoda;
korištenje aditiva protiv smrzavanja;
sa električnom termičkom obradom betona;
sa zagrevanjem betona toplim vazduhom, u plastenicima.
Očvršćavanje betona vrši se prema posebno razvijenim tehnološkim kartama u PPR-u koje moraju sadržavati:
način i uslovi temperature i vlažnosti očvršćavanja betona;
podaci o materijalu oplate uzimajući u obzir potrebne pokazatelje toplinske izolacije;
podaci o parnoj barijeri i termoizolacionom pokrivanju otvorenih površina;
dijagram postavljanja tačaka na kojima treba mjeriti temperaturu betona i naziv uređaja za njihovo mjerenje;
standardizirane vrijednosti čvrstoće betona;
vrijeme i postupak za skidanje i utovar konstrukcija.
U slučaju primjene električne toplinske obrade betona, tehnološke karte dodatno pokazuju:
dijagrami postavljanja i povezivanja elektroda ili električnih grijača;
potrebna električna snaga, napon, struja;
tip opadajućeg transformatora, poprečni presjek i dužina žica.
Odabir metode za izvođenje betonskih i armiranobetonskih radova u zimskim uvjetima treba izvršiti uzimajući u obzir preporuke date u Dodatku P.
5.11.8. Termo metodom treba osigurati početnu temperaturu položenog betona u rasponu od 5 do 10 °C, a zatim održavati prosječnu temperaturu betona u tom rasponu 5 do 7 dana.
5.11.9. Kontaktno zagrijavanje položenog betona u termoaktivnoj oplati treba koristiti kod betoniranja konstrukcija s modulom površine 6 ili više.
Nakon zbijanja, izložene betonske površine i susjedna područja termoreaktivnih ploča oplate moraju se zaštititi od vlage i gubitka topline iz betona.
5.11.10. Prilikom elektrodnog zagrijavanja betona zabranjeno je koristiti armaturu betonske konstrukcije kao elektrode.
Zagrijavanje elektroda treba izvoditi sve dok beton ne dostigne više od 50% svoje projektne čvrstoće. Ako potrebna čvrstoća betona prelazi ovu vrijednost, potrebno je osigurati daljnje očvršćavanje betona termos metodom.
Za zaštitu betona od isušivanja prilikom zagrijavanja elektrodama i povećanje ujednačenosti temperaturnog polja u betonu uz minimalnu potrošnju energije, mora se osigurati pouzdana toplinska i vlažna izolacija površine betona.
5.11.11. Zabranjena je upotreba betona sa aditivima protiv smrzavanja u konstrukcijama: prednapregnuti armirani beton; armiranog betona, koji se nalazi na području zahvaćenom lutajućim strujama ili se nalazi bliže od 100 m od izvora jednosmerna struja visokog napona; armirani beton, namijenjen za upotrebu u agresivnim sredinama; u dijelovima objekata koji se nalaze u području promjenjivog vodostaja.
5.11.12. Vrsta i količina aditiva protiv smrzavanja se propisuje u zavisnosti od temperature okoline. Za konstrukcije srednje masivnosti (s modulom površine od 3 do 6) za projektnu temperaturu uzima se prosječna vrijednost temperature vanjskog zraka prema prognozi za prvih 20 dana od trenutka polaganja betona. Za masivne konstrukcije (s modulom površine manjim od 3) kao izračunata vrijednost uzima se i prosječna temperatura vanjskog zraka za prvih 20 dana očvršćavanja uz povećanje temperature za 5 °C.
Za konstrukcije s modulom površine većim od 6, kao izračunata se uzima minimalna prosječna dnevna prognoza temperature vanjskog zraka za prvih 20 dana očvršćavanja betona.
5.11.13. Pri negativnim temperaturama okoline konstrukcije treba pokriti hidrotermalnom izolacijom ili zagrijati. Debljina toplinske izolacije određuje se uzimajući u obzir vanjsku temperaturu. Kod zagrijavanja betona dodatkom protiv smrzavanja mora se isključiti mogućnost lokalnog zagrijavanja površinskih slojeva betona iznad 25 °C.
Za zaštitu od smrzavanja vlage, otvorene površine svježe položenog betona, zajedno sa susjednim površinama oplate, moraju biti pouzdano pokrivene.
5.11.14. Kod monolitnih konstrukcija očvršćavanjem betona sa aditivima protiv smrzavanja, površinski slojevi betona monolitnih konstrukcija ne smiju se zagrijavati, ali je potrebno ukloniti led, snijeg i građevinski otpad sa površina betona, armature i ugrađenih dijelova.
5.11.15. Izložene površine položenog betona na spojevima fugiranja moraju biti pouzdano zaštićene od smrzavanja vlage. Ako se na spojevima pojave pukotine, one se moraju otvarati samo pri stabilnoj pozitivnoj temperaturi zraka.
5.11.16. Zahtjevi za rad na temperaturama zraka ispod nule dati su u tabeli 5.7.

Tabela 5.7

Parametar Vrijednost parametra Kontrola (metod, volumen, vrsta registracije)
1. Čvrstoća betona monolitnih i montažnih monolitnih konstrukcija u trenutku smrzavanja (kritična čvrstoća): Mjerenje prema GOST 10180, GOST 17624, GOST 22690, dnevnik radova na betonu
za beton bez aditiva protiv smrzavanja:
konstrukcije koje rade unutar zgrada, temelji za opremu koja nije podložna dinamičkim uticajima, za klasu: Ne manje od, % projektne čvrstoće:
do B10 50
do B25 40
B30 i iznad 30
konstrukcije koje su podložne naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju u stanju zasićenom vodom na kraju očvršćavanja ili se nalaze u zoni sezonskog odmrzavanja tla permafrosta, podložne uvođenju površinski aktivnih tvari koje uvlače zrak ili stvaraju plin u beton 80
za rasponske konstrukcije:
kada leti do 6 m 70
kada leti preko 6 m 80
u prednapregnutim konstrukcijama 80
za beton sa aditivima protiv smrzavanja za klase:
do B15 30
do B25 25
B30 i više od 20
2. Opterećenje konstrukcija sa projektovanim opterećenjem je dozvoljeno nakon što beton dostigne čvrstoću od najmanje 100% projektovane. Merenje, prema GOST 17624, GOST 22690, dnevnik radova na betonu
3. Temperatura vode i betonske mješavine na izlazu iz miješalice, pripremljene: Ne više od: Mjerenje, dva puta po smjeni, dnevnik rada
na cementu normalnog stvrdnjavanja prema GOST 10178 i GOST 31108
voda - 70 °C, mešavina - 35 °C
na brzostvrdnjavajućem cementu prema GOST 10178 i GOST 31108
voda - 60 °C, mešavina - 30 °C
na aluminoznom portland cementu, voda - 40 °C, mješavina - 25 °C
4. Temperatura betonske mješavine postavljene u oplatu na početku sušenja ili termičke obrade: Mjerenje, na mjestima određenim PPR, radni dnevnik
termos metodom Podešavanje proračunski, ali ne niže od 5 °C
sa aditivima protiv smrzavanja najmanje 5 °C iznad tačke smrzavanja rastvora za mešanje
tokom termičke obrade Ne niže od 0 °C
5. Temperatura tokom očvršćavanja i termičke obrade betona na: Određeno proračunom, ali ne više, °C: Mjerenje. Tokom termičke obrade - svaka 2 sata tokom prvog dana. U naredna tri dana i bez termičke obrade - najmanje dva puta u smjeni. Ostatak perioda zadržavanja - jednom dnevno
Portland cement 80
Portland šljaka cement 90
6. Brzina porasta temperature tokom termičke obrade betona: Ne više od, °C/h: Mjerenje, svaka 2 sata, dnevnik rada
za konstrukcije sa površinskim modulom:
do 45
od 5 do 10 10
preko 10 15
za zglobove 20
7. Brzina hlađenja betona nakon završetka termičke obrade za konstrukcije sa modulom površine: Određuje se proračunom, ali ne više od, °C/h: Mjerenje, dnevnik rada betona
do 45
od 5 do 10 10
preko 10 20
8. Temperaturna razlika između spoljašnjih slojeva betona i vazduha tokom demontaže sa koeficijentom armature do 1%, do 3% i više od 3% treba da bude za konstrukcije sa površinskim modulom: Merenje, betonski radovi log
od 2 do 5 Ne više od 20, 30, 40 °C
preko 5 Ne više od 30, 40, 50 °C

5.11.17. Kada je prosječna dnevna vanjska temperatura ispod 5 °C, mora se voditi dnevnik kontrole temperature betona. Mjerenja temperature vrše se u najzagrijanijim i najmanje zagrijanim dijelovima konstrukcije. Broj mjernih točaka temperature određen je dimenzijama i konfiguracijom konstrukcije i naznačen je u tehnološkim propisima i PPR.
Frekvencija mjerenja temperature:
a) kod betoniranja termos metodom (uključujući i beton sa dodacima protiv smrzavanja) - dva puta dnevno do kraja očvršćavanja;
b) kod zagrijavanja - u prvih 8 sati nakon 2 sata, u narednih 16 sati - nakon 4 sata, a u ostalom vremenu najmanje tri puta dnevno;
c) sa električnim grijanjem - u prva 3 sata - svakih sat vremena, a ostatak vremena nakon 2 sata.
U dnevniku, osobe odgovorne za zagrijavanje betona popunjavaju smjenske dostavno-prijemne stupce. Način zagrijavanja betona je utvrđen u PPR-u i naznačen je za svaki element konstrukcije.

5.12. Proizvodnja betonskih radova
pri temperaturama vazduha iznad 25 °C

5.12.1. Prilikom izvođenja betonskih radova pri temperaturama zraka iznad 25 °C i relativnoj vlažnosti zraka manjoj od 50%, preporučuje se upotreba brzostvrdnjavajućih cementa u skladu sa GOST 10178 i GOST 31108. Za beton klase B22.5 i više je dozvoljena upotreba cementa normalnog otvrdnjavanja.
Upotreba pucolanskog portland cementa i aluminoznog cementa za betoniranje nadzemnih konstrukcija nije dozvoljena, osim u slučajevima predviđenim projektom. Cementi ne bi trebali imati lažno vezanje i temperaturu iznad 50 °C.
5.12.2. Temperatura betonske mješavine pri betoniranju konstrukcija s modulom površine većim od 3 ne smije prelaziti 30 °C, a za masivne konstrukcije sa modulom površine manjim od 3 ne smije prelaziti 25 °C.
5.12.3. Održavanje svježe položenog betona treba započeti odmah po završetku polaganja betonske mješavine i izvoditi dok se ne postigne 70% projektne čvrstoće, a uz odgovarajuće opravdanje - 50%.
Tokom početnog perioda održavanja, svježe postavljena betonska mješavina može se zaštititi od isušivanja premazima koji stvaraju film.
Kada beton dostigne čvrstoću od 1,5 MPa, naknadna njega treba se sastojati od osiguranja vlažnog stanja površine postavljanjem premaza koji upija vlagu i vlaženjem, držanjem izloženih betonskih površina pod slojem vode i kontinuiranim prskanjem vlage po površini konstrukcija. Istovremeno, nije dozvoljeno periodično zalivanje vodom otvorenih površina betonskih i armiranobetonskih konstrukcija.
5.12.4. Za intenziviranje stvrdnjavanja betona potrebno je koristiti sunčevo zračenje pokrivanjem konstrukcija valjanim ili pločastim prozirnim materijalom otpornim na vlagu i pokrivanjem smjesama za stvaranje filma.
5.12.5. Kako bi se izbjegla oštra promjena termički naprezanog stanja u monolitnim konstrukcijama pri direktnom izlaganju sunčevoj svjetlosti, svježe položeni beton treba zaštititi samodestruktivnim polimernim pjenama, inventarnim toplotno-vlažnim izolacijskim ili filmoformirajućim premazima, polimernim filmom s refleksijom. više od 50% ili bilo koji drugi materijal otporan na vlagu.

5.13. Posebne metode betoniranja

5.13.1. Na osnovu specifičnih inženjersko-geoloških i proizvodnih uslova, u skladu sa projektom, dozvoljena je upotreba sledećih posebnih metoda betoniranja:
vertikalno pomerana cijev (VPT);
rastuće rješenje (AS);
injekcija;
vibracija-ubrizgavanje;
polaganje betonske mješavine u bunkere;
zbijanje betonske smjese;
betoniranje pod pritiskom;
betonske mješavine za valjanje;
cementiranje metodom bušenja i miješanja.
5.13.2. VPT metodu treba koristiti pri izgradnji ukopanih objekata dubine od 1,5 m ili više; u ovom slučaju se koristi beton projektne klase od najmanje B25.
5.13.3. Betoniranje VR metodom uz zatrpavanje velike kamene ispune cementno-pješčanim malterom treba koristiti pri polaganju betona pod vodom na dubini do 20 m kako bi se dobila čvrstoća betona koja odgovara čvrstoći šljunkovitih zidova.
VR metoda sa punjenjem lomljenog kamena cementno-pješčanim malterom može se koristiti na dubinama do 20 m za izgradnju objekata od betona klase do B25.
Na dubini betoniranja od 20 do 50 m, kao i prilikom sanacijskih radova, za učvršćivanje konstrukcija i rekonstruktivnu konstrukciju treba koristiti lomljeni agregat sa cementnim malterom bez pijeska.
5.13.4. Metode injektiranja i injektiranja vibracijama treba koristiti za betoniranje podzemnih konstrukcija, uglavnom tankozidnog betona klase B25 na agregatu sa maksimalna veličina 20 mm.
5.13.5. Metoda polaganja betonske mješavine u bunkere može se koristiti kod betoniranja konstrukcija od betona klase B20 na dubini većoj od 20 m.
5.13.6. Betoniranje sabijanjem betonske mješavine treba koristiti na dubini manjoj od 1,5 m za objekte velikih površina, betonirane do nivoa iznad nivoa vode, klase betona do B25.
5.13.7. Tlačno betoniranje kontinuiranim injektiranjem betonske mješavine pod nadtlakom treba koristiti pri izgradnji podzemnih konstrukcija u poplavljenim tlima i teškim hidrogeološkim uslovima, pri izgradnji podvodnih objekata na dubini većoj od 10 m i izgradnji kritičnih jako armiranih konstrukcija, kao i kod povećani zahtjevi za kvalitetom betona.
5.13.8. Betoniranje valjanjem niskocementne krute betonske mješavine treba koristiti za izgradnju ravnih proširenih konstrukcija od betona klase do B20. Debljina valjanog sloja treba da bude u rasponu od 20 - 50 cm.
5.13.9. Za izgradnju cementno-zemljišnih konstrukcija nultog ciklusa dopušteno je koristiti tehnologiju betoniranja miješanjem bušotine miješanjem izračunate količine cementa, tla i vode u bušotini pomoću opreme za bušenje.
5.13.10. Prilikom podvodnog betoniranja (uključujući i pod glinenim malterom) potrebno je osigurati:
izolacija betonske mješavine od vode prilikom njenog transporta pod vodom i ugradnje u betonsku konstrukciju;
gustina oplate (ili druge ograde);
kontinuitet betoniranja unutar elementa (blok, grip);
praćenje stanja oplate (ograde) tokom procesa polaganja betonske mješavine (po potrebi ronioci ili korištenjem podvodnih televizijskih instalacija).
5.13.11. Vrijeme skidanja i opterećenja podvodnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija treba utvrditi na osnovu rezultata ispitivanja kontrolnih uzoraka koji su očvrsnuli u uvjetima sličnim uvjetima otvrdnjavanja betona u konstrukciji.
5.13.12. Betoniranje VPT metodom nakon hitnog prekida može se nastaviti samo ako:
beton dostiže čvrstoću od 2,0 - 2,5 MPa;
uklanjanje mulja i slabog betona sa površine podvodnog betona;
osiguravanje pouzdane veze novopoloženog betona sa očvrslim betonom (fine, ankeri, itd.).
Kod betoniranja pod glinenim malterom nisu dozvoljeni prekidi duži od vremena vezivanja betonske mešavine. Ako je ova granica prekoračena, konstrukciju treba smatrati neispravnom i ne može se popraviti VPT metodom.
5.13.13. Prilikom dovoda betonske smjese pod vodu bunkerima nije dozvoljeno slobodno ispuštanje smjese kroz sloj vode, kao ni izravnavanje postavljenog betona horizontalnim pomicanjem bunkera.
5.13.14. Prilikom betoniranja metodom zbijanja betonske mješavine sa otoka, potrebno je sabiti novopristigle dijelove betonske mješavine ne bliže od 200 - 300 mm od ivice vode, kako bi se spriječilo da smjesa pluta preko padine u vodu. .
Za vrijeme stvrdnjavanja i stvrdnjavanja površina položene betonske mješavine mora biti zaštićena od erozije i mehaničkih oštećenja.
Prilikom izgradnje konstrukcija tipa „zid u zemlji“, rovove za betoniranje treba izvoditi u dijelovima dužine ne dužim od 6 m pomoću inventarskih pregrada.
Ako u rovu postoji rastvor gline, presek se betonira najkasnije 6 sati nakon izlivanja rastvora u rov; u suprotnom, otopina gline se mora zamijeniti istovremenom proizvodnjom mulja koji se taložio na dno rova.
Armaturni okvir treba navlažiti vodom prije uranjanja u otopinu gline. Vrijeme od trenutka kada je armaturni okvir uronjen u otopinu gline do početka betoniranja ne smije biti duži od 4 sata.
Udaljenost od betonske cijevi do separatora raskrsnice ne smije biti veća od 1,5 m za debljinu zida do 40 cm i ne više od 3 m za debljinu zida veću od 40 cm.
5.13.15. Zahtjevi za betonske mješavine prilikom polaganja posebnim metodama dati su u tabeli 5.8.

Tabela 5.8

Parametar Vrijednost parametra Kontrola (metod, volumen, vrsta registracije)
1. Stepen obradivosti betonskih mješavina metodom betoniranja: Mjerenje, prema GOST 10181 (po šarži), dnevnik radova na betonu
VPT bez vibracija P4
VAC sa vibracijom P2
pritisak P5
slaganje sa bunkerima P1
tamping P2
2. Rješenja za betoniranje VR metodom: Mjerenje, prema GOST 5802 (serijski), dnevnik radova na betonu
stepen mobilnosti Pk4
odvajanje vode Ne više od 2,5%
3. Zakopavanje cjevovoda u betonsku smjesu metodom betoniranja: mjerno, trajno
sve pod vodom, osim vode pod pritiskom Ne manje od 0,8 m i ne više od 2 m
pritisak ne manji od 0,8 m. Maksimalna dubina se uzima u zavisnosti od pritiska opreme za ubrizgavanje

5.14. Rezanje dilatacionih spojeva, tehnološko
žljebovi, otvori, rupe i obrada
površine monolitnih konstrukcija

5.14.1. Izrada otvora, rupa, tehnoloških žljebova i izbor načina rada moraju biti dogovoreni sa projektantskom organizacijom i uzeti u obzir mogući uticaj na čvrstoću konstrukcije koja se seče, zahtjeve sanitarnih i ekoloških normi.
5.14.2. Alat za strojnu obradu treba odabrati ovisno o fizičko-mehaničkim svojstvima obrađenog betona i armiranog betona, uzimajući u obzir zahtjeve za kvalitetu obrade prema važećem standardu za dijamantske alate i Dodatku P.
5.14.3. Hlađenje alata treba obezbediti vodom pod pritiskom od 0,15 - 0,2 MPa, da bi se smanjio energetski intenzitet obrade - rastvorima tenzida sa koncentracijom od 0,01 - 1%.
5.14.4. Zahtjevi za mehaničke načine obrade betona i armiranog betona dati su u tabeli 5.9.

Tabela 5.9

Parametar Vrijednost parametra Kontrola (metod, volumen, vrsta registracije)
1. Čvrstoća betona i armiranog betona tokom obrade Ne manje od 50% projektovane merenja, prema GOST 17624, GOST 22690

2. Periferna brzina reznog alata pri obradi betona i armiranog betona, m/s: prema pasošu
sečenje 40 - 80
bušenje 1 - 7
glodanje 35 - 80
mlevenje 25 - 45
3. Potrošnja rashladne tekućine po 1 cm2 površine rezanja alata, m3/s, pri: mjerenju, 2 puta u smjeni
sečenje 0,5 - 1,2
bušenje 0,3 - 0,8
glodanje 1 - 1.5
mlevenje 1 - 2,0

5.15. Cementiranje šavova. Mlazni betonski radovi
i ugradnja prskanog betona

5.15.1. Za cementiranje spojeva skupljanja, temperature, dilatacije i konstrukcije treba koristiti cement najmanje klase (klase) M400 (CEM I 32.5). Prilikom cementiranja spojeva s otvorom manjim od 0,5 mm koriste se posebne otopine niske viskoznosti koje sadrže cement. Prije početka radova na cementiranju, šav se pere i hidraulički testira kako bi se utvrdila njegova propusnost i nepropusnost kartona (šava).
5.15.2. Temperatura površine spoja prilikom cementiranja betonske mase mora biti pozitivna. Za cementiranje spojeva na temperaturama ispod nule treba koristiti otopine s aditivima protiv smrzavanja. Cementiranje treba obaviti prije nego se nivo vode ispred hidrauličke konstrukcije podigne nakon što glavni dio temperaturno-skupljajućih deformacija prestane.
5.15.3. Kvalitet cementacije fuga se provjerava: ispitivanjem betona bušenjem kontrolnih bunara i hidrauličkim ispitivanjem istih i jezgri uzetih iz ukrštanja fuga; mjerenje filtracije vode kroz šavove; ultrazvučni testovi.
5.15.4. Agregati za mlazni beton i uređaje za prskani beton moraju ispunjavati zahtjeve GOST 8267.
Veličina agregata ne smije prelaziti polovinu debljine svakog sloja mlaznog betona i polovicu veličine mreže armaturne mreže.
5.15.5. Površina koju treba mlazni beton očistiti, duvati komprimiranim zrakom i oprati mlazom vode pod pritiskom. Visine savijanja veće od 1/2 debljine sloja pištolja nisu dozvoljene. Instalirani okovi moraju biti očišćeni i osigurani od pomaka i vibracija.

5.16. Armaturski radovi

5.16.1. Glavni poslovi sa armaturom pri izgradnji monolitnih armirano-betonskih konstrukcija, izgradnja konstrukcija na njihovim međištima su rezanje, ravnanje, savijanje, zavarivanje, pletenje, izrada nezavarenih spojeva sa presovanim ili navojnim spojnicama i drugi procesi za koje se ispunjavaju zahtevi. date su u važećoj regulatornoj dokumentaciji.
5.16.2. Armaturni čelik (šip, žica) i valjani proizvodi, armaturni proizvodi i ugrađeni elementi moraju biti u skladu sa projektom i zahtjevima relevantnih standarda. Armatura koja se isporučuje za upotrebu treba biti podvrgnuta ulaznoj inspekciji, uključujući testove na zatezanje i savijanje, najmanje dva uzorka iz svake serije. Za armaturne šipke koje se isporučuju sa naznakom statističkih pokazatelja mehaničkih svojstava u dokumentu o kvaliteti, nije dozvoljeno da se vrši ispitivanje uzoraka na zatezanje, savijanje ili savijanje sa produženjem. Rastavljanje velikih prostornih armaturnih proizvoda, kao i zamjena armaturnog čelika predviđena projektom, mora biti dogovorena sa projektantskom organizacijom.
5.16.3. Transport i skladištenje armaturnog čelika treba obavljati u skladu sa GOST 7566.
5.16.4. Trajanje skladištenja žičane armature, armature i čeličnih užadi visoke čvrstoće u zatvorenim prostorima ili posebnim kontejnerima nije duže od godinu dana. Prihvatljivo relativna vlažnost vazduha ne više od 65%.
5.16.5. Kontrolna ispitivanja žice za ojačanje visoke čvrstoće treba izvršiti nakon ravnanja.
5.16.6. Pripremu šipki izmjerene dužine od šipke i žičane armature i proizvodnju nenapregnutih armaturnih proizvoda treba obavljati u skladu sa zahtjevima SP 130.13330, a izradu nosivih okvira za armaturu od šipki prečnika većeg od od 32 mm - u skladu sa odjeljkom 10.
5.16.7. Proizvodnja prostornih velikih armaturnih proizvoda trebala bi se odvijati u montažnim šablonima.
5.16.8. Proizvodi za ojačanje i ugrađeni proizvodi se proizvode i kontrolišu u skladu sa GOST 10922.
5.16.9. Priprema (rezanje, formiranje sidrenih uređaja), ugradnja, zatezanje prednapregnute armature u građevinskim uslovima moraju se izvesti prema projektu iu skladu sa zahtjevima SP 130.13330. Zategnuta armatura mora biti injektirana, betonirana ili premazana projektom predviđenim antikorozivnim smjesama, u vremenskom roku koji sprječava njenu koroziju.
5.16.10. Prilikom ugradnje prednapregnute armature zabranjeno je na nju zavarivati ​​(hvatati) razvodnu armaturu, obujmice i ugrađene dijelove, kao i kačiti oplatu, opremu i sl. Neposredno prije ugradnje armaturnih elemenata za prednaprezanje, kanale je potrebno očistiti od vode i prljavštine duvanjem komprimiranim zrakom. Armaturu zategnutu na beton treba postaviti neposredno prije zatezanja u vrijeme koje isključuje mogućnost korozije. Prilikom provlačenja armature kroz kanale treba poduzeti mjere za sprječavanje oštećenja.
5.16.11. Zabranjeno je elektrolučno sečenje armaturne žice visoke čvrstoće, užadi i prednapregnute šipke, gasno rezanje užadi na bubnju, kao i zavarivanje u neposrednoj blizini prednapregnute armature bez zaštite od uticaja povišene temperature. i varnica, uključivanje prednapregnute armature u krug električnih aparata za zavarivanje ili uzemljenje električnih instalacija.
5.16.12. Ugradnju armaturnih konstrukcija treba izvoditi prvenstveno iz blokova velikih dimenzija ili standardiziranih tvornički izrađenih mreža, osiguravajući pričvršćivanje zaštitnog sloja u skladu s tablicom 5.10.

Tabela 5.10

Parametar Vrijednost parametra, mm Kontrola (način, vrsta registracije)
1. Odstupanje od projekta u razmaku između armaturnih šipki u pletenim okvirima i mrežama: Mjerenje (mjerenje mjernom trakom, pomoću šablona), radni dnevnik
za uzdužnu armaturu, uključujući u mrežama (s - udaljenosti/koraci navedeni u projektu, mm) +/- S/4, ali ne više od 50
za poprečnu armaturu (stege, klinovi) (h - visina presjeka grede/stupa, debljina ploče, mm) +/- h/25, ali ne više od 25
Ukupan broj šipki u konstrukciji po 1 linearnom metru konstrukcije Prema projektu Vizuelno
2. Odstupanje od projekta u razmaku između armaturnih šipki u zavarenim okvirima i mrežama, odstupanja u dužini armaturnih elemenata prema GOST 10922
Mjerenje, prema GOST 10922, dnevnik rada

3. Odstupanje od projektne dužine preklapanja/sidrenja armature (L - dužina preklopa/ankera navedena u projektu, mm) -0,05L; pozitivna odstupanja nisu standardizovana Mjerenje (mjerenje mjernom trakom, pomoću šablona), dnevnik rada
4. Odstupanje u razmaku između redova armature za: Isto
ploče i grede debljine do 1 m +/- 10
konstrukcije debljine preko 1 m +/- 20
5. Odstupanje od projektnog položaja presjeka početka zavoja uzdužne armature +/- 20"
6. Najmanji dozvoljeni čisti razmak između uzdužnih armaturnih šipki (d je prečnik najmanje šipke, mm), osim u slučaju spajanja šipki i spajanja u snopove prema projektu, uz: merenje (merenje mernom trakom) , prema šablonu), dnevnik rada
horizontalni ili nagnuti položaj donjih šipki armature 25
horizontalni ili nagnuti položaj gornjih šipki armature 30
isto, kada se donja armatura nalazi u više od dva reda (osim štapova dva donja reda) 50
vertikalni položaj šipki, dozvoljeni nivo nedostataka je 5% 50, ali ne manje od d
7. Odstupanje od projektne debljine zaštitnog sloja betona ne smije prelaziti: kod debljine zaštitnog sloja do 15 mm i linearnih dimenzija poprečnog presjeka konstrukcije, mm: isto
do 100 +4
od 101 do 200 +5
sa debljinom zaštitnog sloja od 16 do 20 mm uključujući i linearnim dimenzijama poprečnog presjeka konstrukcija, mm:
do 100 +4; -3
od 101 do 200 +8; -3
" 201 " 300 +10; -3
preko 300 +15; -5
sa debljinom zaštitnog sloja preko 20 mm i linearnim dimenzijama poprečnog presjeka konstrukcija, mm:
do 100 +4; -5
od 101 do 200 +8; -5
" 201 " 300 +10; -5
preko 300 +15; -5

5.16.13. Ugradnju pješačkih, transportnih ili instalacionih uređaja na armirane konstrukcije treba izvesti u skladu sa PPR, u dogovoru sa projektantskom organizacijom.
5.16.14. Nezavarene spojeve šipki treba napraviti:
čeoni spojevi - sa preklapanjem ili sa zategnutim čaurama i vijčanim spojnicama, osiguravajući jednaku čvrstoću spoja;
u obliku krsta - sa viskoznom žarenom žicom. Dozvoljena je upotreba posebnih spojnih elemenata (plastičnih i žičanih spojnica).
5.16.15. Zavarene spojeve treba izvesti u skladu sa zahtjevima iz poglavlja 10.3.
5.16.16. Ojačanje konstrukcija mora se izvesti u skladu sa projektnom dokumentacijom, uzimajući u obzir dozvoljena odstupanja prema tabeli 5.10.
5.16.17. Prilikom operativne kontrole provjerava se svaki armaturni element, a pri prijemnoj kontroli vrši se nasumična provjera. Ako se tokom selektivnog prijemnog pregleda utvrde neprihvatljiva odstupanja, dodjeljuje se kontinuirana kontrola. Kada se utvrde odstupanja od projekta, preduzimaju se mjere za njihovo otklanjanje ili se sa projektantskom organizacijom dogovaraju o njihovoj prihvatljivosti.
5.16.18. Prilikom praćenja stanja armaturnih proizvoda, ugrađenih proizvoda, kao i zavarenih spojeva, svaki proizvod se vizualno provjerava na odsustvo hrđe, mraza, leda, kontaminacije betona, kamenca, tragova ulja, ljuštene rđe i potpune površinske korozije.
5.16.19. Prilikom prijemne kontrole odstupanja razmaka između šipki armature, redova armature, kao i razmaka armature, mjere se u najmanje pet dionica sa korakom od 0,5 do 2,0 m na svakih 10 m betonirane konstrukcije.
5.16.20. Prilikom prijemne kontrole usklađenosti spojeva armaturnih šipki sa projektnom i tehnološkom dokumentacijom provjerava se najmanje pet spojeva sa korakom od 0,5 do 2,0 m na svakih 10 m konstrukcije.
5.16.21. Prilikom prijemne kontrole provjeravaju se odstupanja debljine zaštitnog sloja betona od projektne u svakoj konstrukciji, mjerenjem u najmanje pet dionica na svakih 50 m površine konstrukcije ili na dijelu manje površine u koracima od 0,5 do 3,0 m.
5.16.22. Prijemni pregled završenih zavarenih spojeva armature mora izvršiti akreditovana laboratorija za ispitivanje u skladu sa zahtjevima projekta, GOST 10922, GOST 14098 i odeljkom 10.4 ovog skupa pravila.
5.16.23. Mehanički spojevi okova (spojnice, navojni spojevi) kontrolišu se prema posebno razvijenim propisima.
5.16.24. Na osnovu rezultata prijemne kontrole sastavljaju se zapisnici inspekcije za skrivene radove. Prijem armature prije dobijanja rezultata procjene kvaliteta zavarenih ili mehaničkih spojeva nije dozvoljen.

5.17. Rad na oplati

5.17.1. Oplata mora biti u skladu sa zahtjevima GOST R 52085 i osigurati projektni oblik, geometrijske dimenzije i kvalitet površine konstrukcija koje se postavljaju u okviru utvrđenih tolerancija.
5.17.2. Prilikom odabira vrste oplate koja se koristi u izgradnji betonskih i armiranobetonskih konstrukcija treba uzeti u obzir sljedeće:
precizna izrada i ugradnja oplate;
kvaliteta betonske površine i monolitne konstrukcije nakon oplate;
obrt oplate.
Oplata mora biti certificirana za usklađenost s GOST R 52085 od strane proizvođača.
5.17.3. Opterećenja i podaci za proračun oplate dati su u Dodatku T.
5.17.4. Montaža i prijem oplate, skidanje monolitnih konstrukcija, čišćenje i podmazivanje vrše se u skladu sa SP 48.13330 i PPR.
5.17.5. Oplatu pripremljenu za betoniranje treba uzeti u skladu sa GOST R 52752 i aktom.
5.17.6. Površina oplate koja je u kontaktu sa betonom mora biti premazana mazivom prije polaganja betonske mješavine. Lubrikant treba nanijeti u tankom sloju na temeljito očišćenu površinu.
Površina oplate nakon nanošenja maziva na nju mora biti zaštićena od zagađenja, kiše i sunčeve svjetlosti. Nemojte dozvoliti da mast dođe u kontakt sa okovom i ugrađenim delovima. Dozvoljeno za podmazivanje drvena oplata Koristite emulsol sam ili uz dodatak krečne vode.
Za oplatu od metala i šperploče dopušteno je koristiti emulsole s dodatkom white spirita ili surfaktanata, kao i druge mazive kompozicije koje ne utječu negativno na svojstva betona i izgled konstrukcija i ne smanjuju prianjanje oplate. na beton.
Mazivo napravljeno od otpadnih mašinskih ulja proizvoljnog sastava nije dozvoljeno.
5.17.7. Prije betoniranja, oplata i armatura masivnih konstrukcija moraju se očistiti komprimiranim (uključujući vrući) zrak od snijega i leda. Nije dozvoljeno čišćenje i grijanje armature parom ili toplom vodom.
Sve izložene površine svježe položenog betona nakon završnog betoniranja i za vrijeme prekida betoniranja moraju se pažljivo pokriti i izolirati.
5.17.8. Tehnički zahtjevi koje treba ispuniti pri betoniranju monolitnih konstrukcija i provjeravati tokom operativne kontrole, uključujući i dopuštenu čvrstoću betona pri oplati, dati su u tabeli 5.11.

Tabela 5.11

Parametar Vrijednost parametra Kontrola (metod, volumen, vrsta registracije)
1. Dozvoljena odstupanja u položaju i dimenzijama ugrađene oplate prema GOST R 52085
Mjerenje (teodolit i nivelmane i mjerenja trakom)
2. Maksimalna odstupanja rastojanja: između oslonaca savijajućih elemenata oplate i između spojeva vertikalnih nosećih konstrukcija od projektnih dimenzija: Mjerenje (mjerenje mjernom trakom)
po 1 m dužine 25 mm
za cijeli raspon 75 mm
od vertikalnog ili projektnog nagiba ravni oplate i njihovih presječnih linija:
po 1 m visine 5 mm
puna visina:
za temelje 20 mm
za tijelo nosača i stupova do 5 m visine 10 mm
3. Granični pomak osa oplate od projektne pozicije: Mjerenje (mjerenje mjernom trakom)
temelji 15 mm
tijela oslonaca i stubova temelja za čelične konstrukcije 8 mm
4. Maksimalno odstupanje udaljenosti između unutrašnje površine oplata od projektnih dimenzija 5 mm Isto
5. Dozvoljene lokalne neravnine oplate 3 mm Mjerenje (vanjski pregled i ovjera sa trakom od dva metra)
6. Preciznost ugradnje i kvaliteta površine trajne oplate-oplate Određuje se kvalitetom površine oplate Isto
7. Tačnost ugradnje trajne oplate, koja obavlja funkciju vanjske armature, utvrđuje se projektom"
8. Promet oplate GOST R 52085
Registracija, radni dnevnik
9. Progib montirane oplate Isto mjerenje (niveliranje)
10. Minimalna čvrstoća betona neopterećenih monolitnih konstrukcija pri uklanjanju površina: Mjerenje prema GOST 22690, dnevnik radova na betonu
vertikalno od uslova održavanja oblika horizontalno i nagnuto tokom leta: 0,5 MPa
do 6 m 70% projektovanog
preko 6 m 80% projektovanog
11. Minimalna čvrstoća betona pri skidanju opterećenih konstrukcija, uključujući i od betona iznad (betonske mješavine) Određena PPR i dogovorena sa projektantskom organizacijom Isto

5.17.9. Prilikom postavljanja međunosača u rasponu poda s djelomičnim ili uzastopnim uklanjanjem oplate, minimalna čvrstoća betona tijekom oplate može se smanjiti. U ovom slučaju, čvrstoću betona, slobodni raspon poda, broj, mjesto i način ugradnje nosača određuje PPR i dogovara s projektantskom organizacijom. Uklanjanje svih vrsta oplate treba izvršiti nakon prethodnog odvajanja od betona.

5.18. Prijem betona i armiranog betona
strukture ili dijelovi konstrukcija

5.18.1. Građevinski pregled završenih objekata ili dijelova zgrada i objekata treba izvršiti na usklađenost sa:
stvarni geometrijski parametri konstrukcija, radni crteži i odstupanja prema tabeli 5.12;
kvalitet površine i izgled monolitnih konstrukcija (Dodatak X);
svojstva betona prema projektnim zahtjevima prema 5.5 i armature - prema 5.16;
materijali, poluproizvodi i proizvodi koji se koriste u građevinskim zahtjevima projektnu dokumentaciju prema kontrola ulaza tehnička dokumentacija.
5.18.2. Prijem gotovih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija ili dijelova konstrukcija treba na propisan način ozvaničiti aktom pregleda skrivenih radova i aktom pregleda kritičnih konstrukcija.
5.18.3. Zahtjevi za gotove betonske i armiranobetonske konstrukcije ili dijelove konstrukcija dati su u tabeli 5.12.

Tabela 5.12

Parametar Granica odstupanja, mm Kontrola (metod, zapremina, vrsta registracije)
1. Odstupanje linija presječnih ravni od vertikale ili projektnog nagiba do cijele visine konstrukcija za: mjerenje, svaki element konstrukcije, dnevnik radova
temelji 20
zidovi i stubovi koji nose monolitne obloge i plafone 15
zidovi i stubovi koji nose montažne konstrukcije od greda 10
zidovi zgrada i objekata podignuti u kliznoj oplati, u nedostatku međukatova 1/500 visine konstrukcije, ali ne više od 100
zidovi zgrada i objekata podignuti u kliznoj oplati, uz prisustvo međuspratova 1/1000 visine konstrukcije, ali ne više od 50
2. Odstupanje osi stubova okvirnih objekata po cijeloj visini objekta (n - broj spratova), ali ne više od 50 Mjerenje, svi stupovi i linije njihovog ukrštanja, dnevnik rada
3. Odstupanje od ravnosti i ravnosti površine na dužini od 1 - 3 m i lokalne neravnine betonske površine prema Dodatku X za monolitne konstrukcije. Prema GOST 13015 za montažne konstrukcije Mjerenje, najmanje 5 mjerenja na svakih 50 m dužine i svakih 150 m površine konstrukcija, dnevnik rada
4. Odstupanje horizontalnih ravni za cijelu verifikovanu površinu 20 Mjerenje, najmanje 5 mjerenja na svakih 50 m dužine i svakih 150 m površine objekata, dnevnik rada
5. Odstupanje dužina ili raspona elemenata, jasne dimenzije +/- 20 Mjerenje, svaki element, radni dnevnik
6. Veličina poprečnog presjeka elementa h na: Mjerenje, svaki element (najmanje jedno mjerenje na 100 m površine podnih ploča i obloga), dnevnik rada
h< 200 мм +6;
h = 400 mm -3 +11;
h > 2000 mm -9 +25;
Za srednje vrijednosti h, vrijednost tolerancije se uzima interpolacijom -20
7. Odstupanje od trase vertikalnih objekata 15 Premjer (izvršni geodetski snimak), svaki konstruktivni element, dnevnik radova
8. Odstupanje u veličinama prozora, vrata i ostalih otvora +/- 12 Mjerenje, svaki otvor, radni dnevnik
9. Oznake površina i ugrađenih proizvoda koji služe kao oslonci za čelične ili montažne armiranobetonske stupove i druge montažne elemente -5 Mjerenje, svaki noseći element, shema izrade
10. Lokacija sidrenih vijaka: isto, svaki temeljni vijak, dijagram ugradnje
u planu unutar konture oslonca 5
u planu izvan konture potpore 10
visina +20

5.18.4. Prilikom prijemnog pregleda izgleda i kvaliteta površina konstrukcije (prisustvo pukotina, betonskih strugotina, šupljina, izloženost armaturnih šipki i drugih nedostataka) svaka konstrukcija se vizualno provjerava. Zahtjevi za kvalitetom površine monolitnih konstrukcija dati su u Prilogu X. Posebni zahtjevi za kvalitet površine monolitnih konstrukcija moraju se iskazati u projektnoj dokumentaciji. Zahtjevi za kvalitetu površine konstrukcija mogu se postaviti za monolitne konstrukcije u skladu sa GOST 13015.
5.18.5. Prilikom prihvatanja monolitnih konstrukcija na gradilištu mora se izvršiti kontrola kvaliteta betona kompleksna primena slijedeće metode ispitivanja i kontrole:
indikatori kvaliteta betona za čvrstoću u konstrukcijama prema GOST 18105;
otpornost na mraz prema GOST 10060;
vodootpornost prema GOST 12730.5.
Bilješka. Ako je potrebno, provodi se kontrola drugih indikatora utvrđenih u projektnoj dokumentaciji i GOST 26633.

5.18.6. Određivanje pokazatelja kvaliteta betona u pogledu čvrstoće u konstrukcijama nakon prihvatanja u skladu sa GOST 18105 vrši se nedestruktivnim metodama ili pomoću uzoraka uzetih iz konstrukcija.
5.18.7. Prilikom praćenja čvrstoće betonskih konstrukcija u srednjoj dobi, najmanje jedna konstrukcija svake vrste (stub, zid, plafon, prečke itd.) iz kontrolirane serije kontrolira se nedestruktivnim metodama.
5.18.8. Prilikom praćenja čvrstoće betonskih konstrukcija nedestruktivnim metodama u projektnoj dobi, kontinuirano neraskidiva kontrolačvrstoća betona svih konstrukcija kontrolisane serije. Štoviše, prema GOST 18105, broj mjesta za ispitivanje mora biti najmanje:
tri za svaki hvat za ravne konstrukcije (zid, plafon, temeljna ploča);
jedan na 4 m dužine (ili tri po hvatištu) za svaku linearnu horizontalnu konstrukciju (greda, prečke);
šest za svaku konstrukciju - za linearne vertikalne konstrukcije (stub, pilon).
5.18.9. Ukupan broj mjernih sekcija za izračunavanje karakteristika ujednačenosti čvrstoće betona serije konstrukcija mora biti najmanje 20. Broj mjerenja izvršenih na svakoj kontrolisanoj sekciji uzima se u skladu sa GOST 17624 ili GOST 22690.
Prilikom inspekcijskog nadzora (provođenje izvida i stručna procjena kvaliteta) linearnih vertikalnih konstrukcija, broj kontroliranih dionica mora biti najmanje četiri.
5.18.10. Određivanje pokazatelja kvaliteta betona u pogledu čvrstoće u konstrukcijama po prijemu na osnovu uzoraka vrši se u slučajevima kada je to predviđeno projektnom dokumentacijom.
5.18.11. Uzorkovanje iz konstrukcija za određivanje pokazatelja kvalitete betona u smislu čvrstoće treba provesti u skladu s GOST 28570.
5.18.12. Vrednovanje i prijem betonskih konstrukcija na osnovu uzoraka uzetih iz konstrukcija vrši se prema GOST 18105 iz uslova Vf > V i izvodi se:
sa određivanjem karakteristika homogenosti čvrstoće betona pomoću podataka iz tekućeg praćenja čvrstoće betona pojedinačne konstrukcije ili serije (grupe) konstrukcija sa brojem ispitnih mjesta od najmanje tri;
bez utvrđivanja karakteristika homogenosti čvrstoće betona kada se koriste podaci iz tekućeg praćenja čvrstoće betona posebne konstrukcije ili zahvatanja konstrukcije sa brojem ispitnih presjeka od najmanje tri. U ovom slučaju pretpostavlja se da je stvarna klasa betona Vf jednaka 80% prosječne čvrstoće betona kontroliranih dijelova konstrukcije ili konstrukcije, ali ne više od minimalne određene vrijednosti čvrstoće betona pojedine konstrukcije ili presjeka. strukture uključene u kontrolisanu seriju.
Kontrola uzoraka uzetih sa objekata podliježe i onim pokazateljima kvaliteta betona koji su dati u projektnoj dokumentaciji.
5.18.13. Za klase betona B60 i više, procjena i prihvatanje čvrstoće betona vrši se u skladu sa GOST 18105, uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve:
potrebni koeficijent čvrstoće uzima se prema tabeli 2 GOST 18105, ali ne manji od 1,14;
u početnom periodu, nivo potrebne čvrstoće betona u šarži uzima se u skladu sa 6.8 GOST 18105 ili prema šemi "G";
stvarna klasa betona Vf u šarži (grupi) monolitnih konstrukcija utvrđuje se kontrolnim uzorcima napravljenim na gradilištu, u izuzetnim slučajevima, ako je nemoguće utvrditi čvrstoću betona u konstrukcijama nerazornim metodama, korištenjem formula ;
pri čemu je broj pojedinačnih rezultata iz svake serije konstrukcija najmanje šest, ali ne više od 15, bez uzimanja u obzir karakteristika homogenosti betona u čvrstoći prema formuli

gdje je Rm srednja stvarna čvrstoća betona u seriji (grupi) konstrukcija prema ispitivanju kontrolnih uzoraka, MPa;
s tim da je broj pojedinačnih rezultata iz svake serije konstrukcija najmanje 15, uzimajući u obzir karakteristike homogenosti betona u čvrstoći:

Vf = Rm(1 - taVm/100),

gdje je ta koeficijent usvojen prema tablici 3 GOST 18105 ovisno o broju jediničnih vrijednosti čvrstoće betona, prema kojem se izračunava koeficijent varijacije čvrstoće betona;
Vm je trenutni koeficijent varijacije čvrstoće betona u seriji konstrukcija prema ispitivanju kontrolnih uzoraka.
5.18.14. Serija konstrukcija podliježe prihvatanju za čvrstoću betona, GOST 18105, ako stvarna klasa betona Vf u svakoj pojedinačnoj konstrukciji ove serije nije niža od projektne klase čvrstoće betona Vnorm:

Vf >= Vnorm.

5.18.15. Vrijednosti stvarne klase čvrstoće betona svake konstrukcije moraju biti navedene u dnevniku radova na betonu.
5.18.16. Izlaganje radne i konstruktivne armature na površinu konstrukcija nije dozvoljeno, osim izlaza armature predviđenih na radnim crtežima.
5.18.17. Otvorene površine čeličnih ugrađenih dijelova i otvora za armaturu moraju se očistiti od naslaga betona ili maltera.
5.18.18. Mrlje od masnoće i hrđe nisu dopuštene na prednjim površinama monolitnih konstrukcija namijenjenih za farbanje.
5.18.19. Kvalitet reljefa itd. površine koje ne podliježu daljoj završnoj obradi (farbanje, lijepljenje, oblaganje i sl.) moraju biti u skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije.
5.18.20. Maksimalno dozvoljenu širinu otvora pukotine treba odrediti na osnovu estetskih razloga, zahtjeva za propusnošću konstrukcija, kao i ovisno o trajanju opterećenja, vrsti armaturnog čelika i njegovoj sklonosti razvoju korozije u pukotini.
U tom slučaju, najveću dozvoljenu vrijednost širine otvora pukotine acrc,ult treba uzeti ne veću od:
iz uslova sigurnosti armature:
0,3 mm - sa produženim otvaranjem pukotine;
0,4 mm - sa kratkotrajnim otvaranjem pukotina;
iz uslova granične propusnosti i dizajna:
0,2 mm - sa produženim otvaranjem pukotine;
0,3 mm - sa kratkotrajnim otvaranjem pukotina.
Za masivne hidraulične konstrukcije, najveće dopuštene vrijednosti širine otvora pukotina utvrđuju se prema relevantnim regulatornim dokumentima, ovisno o radnim uvjetima konstrukcija i drugim faktorima, ali ne više od 0,5 mm.
5.18.21. Ako se na osnovu rezultata kontrole građenja (pregleda konstrukcija) utvrde odstupanja u kvaliteti gotovih konstrukcija od zahtjeva projekta i tačke 5.18 ovog SP (geometrijske dimenzije, kvalitet betona i površina, armatura, lokacija ugrađenih dijelova), sastavlja se zapisnik o pregledu betonskih i armiranobetonskih konstrukcija koji se dogovara sa projektantskom organizacijom radi osiguranja sigurnosti konstrukcija.

Beton je danas veoma popularan građevinski materijal, za proizvodnju kojih se koriste komponente kao što su cement, voda, agregat i voda. Ali jedno je kada ljeti sipate beton, jer topla sezona ima blagotvoran učinak na proces jačanja. Šta se dešava zimi? U teškim mrazima razvoj karakteristika čvrstoće prestaje, a to je izuzetno nepoželjno. U tom slučaju potrebno je primijeniti niz mjera koje će omogućiti da se beton zagrije. Da biste to učinili, morate znati sve karakteristike tehnološke karte betona za zimski period i trenutne metode grijanja.

Tehnološka karta i načini zagrijavanja betona

Zagrijte aparatom za zavarivanje

Ova metoda grijanja uključuje korištenje sljedećih materijala:

• komadi armature;
• žarulje sa žarnom niti i termometar za mjerenje temperature.

Proces ugradnje komada armature izvodi se paralelno sa strujnim krugom, sa susjednim i ravnim žicama, između kojih je montirana lampa za izlivanje. Zahvaljujući njemu biće moguće mjeriti napon.

Za mjerenje temperature trebate koristiti termometar. Ovaj proces traje dugo, otprilike 2 mjeseca. Istovremeno, tokom cijelog procesa grijanja potrebno je zaštititi konstrukciju od utjecaja hladnoće i vode. Preporučljivo je koristiti grijanje aparatom za zavarivanje kada postoji mala količina betona i odlični vremenski uslovi.

Infracrvena metoda

Smisao ove metode je da se instalira oprema koja radi u infracrvenom opsegu. Kao rezultat, moguće je pretvoriti zračenje u toplinu. To je toplinska energija koja se unosi u materijal.

Infracrveno zagrevanje betonske mešavine predstavlja elektromagnetne vibracije čija će brzina prostiranja talasa biti 2,98*108 m/s, a talasna dužina 0,76-1000 mikrona. Vrlo često se kao generator koriste cijevi od kvarca i metala.

Glavna karakteristika predstavljene tehnologije je mogućnost opskrbe energijom iz konvencionalne naizmjenične struje. Prilikom infracrvenog zagrijavanja betona, parametar snage se može promijeniti. Zavisi od željene temperature grijanja.

Zahvaljujući zracima, energija može prodrijeti u dublje slojeve. Da bi se postigla potrebna efikasnost, proces grijanja se mora odvijati glatko i postepeno. Ovdje je zabranjeno raditi na visokim nivoima snage, inače će gornji sloj imati visoke temperature, što će na kraju dovesti do gubitka snage. Ovu metodu je potrebno koristiti u slučajevima kada je potrebno zagrijati tanke slojeve konstrukcije, kao i pripremiti rješenje za ubrzavanje vremena prianjanja.

Koje su prednosti i mane kuće od gaziranog betona?

Metoda indukcije

Za implementaciju ove metode potrebno je koristiti energiju izmjenične struje, koja će se u oplati ili armaturi od čelika pretvoriti u toplinu.

Pretvorena toplotna energija će se zatim distribuirati na materijal. Preporučljivo je koristiti metodu indukcijskog grijanja prilikom zagrijavanja armiranog betona okvirne konstrukcije. To mogu biti prečke, grede, stupovi.

Ako koristite indukcijsko grijanje betona prema vanjske površine oplate, tada je ovdje potrebno ugraditi uzastopne zavoje, koji su izolirani od induktora i žice, a broj i korak se određuju proračunom. Uzimajući u obzir dobijene rezultate, moguće je izraditi šablone sa žljebovima.

Kada je induktor ugrađen, moguće je zagrijati armaturni okvir ili spoj. Ovo se radi kako bi se uklonio led prije betoniranja. Sada se otvorene površine oplate i konstrukcije mogu prekriti termoizolacijskim materijalom. Tek nakon što su bunari izgrađeni, može se početi sa pravim radovima.

Kada smjesa dostigne potrebnu temperaturu, postupak zagrijavanja se prekida. Uvjerite se da se eksperimentalni pokazatelji razlikuju od izračunatih za najmanje 5 stupnjeva. Brzina hlađenja može održati svoje granice od 5-15 C/h.

Primena transformatora

Da biste povećali temperaturu u betonu, možete koristiti tako jeftinu i jednostavnu metodu kao što je PNSV žica za grijanje.

Dizajn ovog kabla uključuje dva elementa:

• okrugli jednožični vodič od čelika;
• izolacija, za koju možete koristiti PVC plastiku ili polietilen.

Ako trebate zagrijati mješavinu od 40-80 m3, tada će biti dovoljno instalirati samo jednu transformatorsku podstanicu. Ova metoda se koristi kada temperatura vazduha napolju dostigne -30 stepeni. Preporučljivo je koristiti transformatore za grijanje monolitnih konstrukcija. Za 1 m težine bit će dovoljna žica od 60 m.

Koji proizvođači autoklaviranog gaziranog betona postoje navedeni su u ovome

Ova manipulacija se izvodi prema sljedećim uputama:

1. Unutar betona je položena žica za grijanje. Povezuje se sa terminalima stanice ili transformatora.
2. Uz pomoć električne struje, niz počinje dobivati ​​temperaturu, zbog čega uspijeva stvrdnuti.
3. Budući da materijal ima izvrsna svojstva provodljivosti toplinske energije, toplina počinje da se kreće velikom brzinom po cijeloj masi.

Tabela 1 – Karakteristike žica marke PNSV

Grejna žica, koja je položena unutar betona, treba da zagreje konstrukciju do 80 stepeni. Električno grijanje nastaje korištenjem transformatorske podstanice KPT TO-80. Ovu instalaciju karakterizira prisustvo nekoliko niskonaponskih stupnjeva. Zahvaljujući tome, postaje moguće podesiti snagu grejnih kablova, a takođe i prilagoditi je prema promenjenoj temperaturi vazduha.

Koristeći kabl

Korištenje ove opcije grijanja ne zahtijeva velike količine električne energije ili dodatne opreme.

Cijeli proces se odvija prema sljedećoj shemi:

1. Kabl se postavlja na betonsku podlogu prije izlivanja maltera.
2. Osigurajte sve pomoću zatvarača.
3. Budite pažljivi tijekom instalacije i rada kabela kako se njegova površina ne bi oštetila.
4. Spojite kabel na niskonaponski električni ormar.

Aditivi protiv smrzavanja

Uz dodatak aditiva protiv smrzavanja, beton je u stanju izdržati najagresivnije padavine. Komponente uključene u takvu smjesu mogu biti vrlo različite, ali glavna uloga je dodijeljena antifrizu. Ovo je tečnost koja sprečava zamrzavanje vode.

Ako je potrebno fiksirati armiranobetonske konstrukcije, mješavina mora sadržavati natrijev nitrit i natrijev format. Glavna karakteristika mješavina antifriza ostaje očuvanje antikorozivnih i fizičko-hemijskih svojstava na niskim temperaturama.

Prilikom izrade gotovog betona ili proizvodnje ivičnjaka potrebno je koristiti mješavinu koja sadrži kalcijev hlorid. Ova komponenta vam omogućava da postignete brzu brzinu stvrdnjavanja i otpornost na niske temperature.

Idealan aditiv protiv smrzavanja ostaje hemikalija kao što je potaša. Vrlo brzo se rastvara u vodi i nema korozije. Ako zimi za zagrijavanje betona koristite potašu, moći ćete uštedjeti na građevinskom materijalu.

Ako koristite aditivi protiv smrzavanja, veoma je važno pridržavati se svih sigurnosnih standarda. Na primjer, ne biste trebali koristiti beton s takvim komponentama kada je konstrukcija pod naponom i kada se postavljaju monolitni dimnjaci.

SNiP

Sve instalacijske i građevinske aktivnosti moraju se izvoditi u skladu sa utvrđenim standardima. Proces betoniranja zimi nije izuzetak. Zagrijavanje betonske konstrukcije tokom niske temperature zraka odvijaju u skladu sa sljedećim dokumentima:

• SNiP 3.03.01-87 - Noseće i ogradne konstrukcije
• SNiP 3.06.04-91 - Mostovi i cijevi

Video prikazuje betonsko grijanje zimi, tehnološka karta:

Unatoč činjenici da se predstavljena dokumentacija samo posredno dotiče teme zagrijavanja betona, sadrži određene dijelove koji uključuju tehnologiju izlivanja betonski malter tokom mrazne sezone.

Tajming

Prilikom proračuna zagrijavanja betona potrebno je uzeti u obzir faktore kao što su tip konstrukcije, ukupna grijaća površina, zapremina betona i električna snaga.

Prilikom grijanja betona vrijedi izraditi tehnološku kartu. Uključuje sve vrijednosti laboratorijskih opažanja, kao i vrijeme zagrijavanja i vrijeme stvrdnjavanja materijala.

Proračun betonskog grijanja počinje odabirom sheme. Na primjer, najčešće se bira četverostepena metoda. Prva faza uključuje sušenje materijala. Nakon toga, indikatori temperature se povećavaju na određenu vrijednost, provode se grijanje i hlađenje; trajanje držanja prije početka događaja je otprilike 1-3 sata na niskoj temperaturi. Nakon toga možete pristupiti proračunu grijanja, koji direktno ovisi o brzini i konačnoj temperaturi.

Tokom cijelog procesa vrijedi pratiti temperaturu, bilježeći sve rezultate kada poraste nakon 30-60 minuta, a kod hlađenja praćenje se vrši jednom u smjeni. Ako je način narušen, potrebno je održavati sve parametre isključivanjem struje i povećanjem napona. U ovom slučaju, stvarni pokazatelji i oni dobijeni tokom izračunavanja možda se neće poklapati. Nakon toga se konstruiše graf zavisnosti vremena od čvrstoće, gde se navede tražena vrednost vremena i temperature zagrevanja, a zatim se pronađe tražena vrednost čvrstoće.

Proces zagrijavanja betona je vrlo važnih događaja, bez koje betonska konstrukcija u mrazima će jednostavno prestati dobivati ​​snagu, zbog čega će to dovesti do smanjenja kvalitete i daljnjeg uništavanja. Sve ove aktivnosti nije teško izvesti, samo treba da odredite koja vam od predstavljenih najviše odgovara.