Tehnološka karta za ugradnju instrumenata i opreme za automatizaciju. Organizacija radova podešavanja Tehnologija montažnih radova, podešavanje podešavanja, sertifikacija

5.1. ORGANIZACIJA INSTALACIJSKIH I PUŠTAČKIH RADOVA

Instalacija sistema automatizacije je složen skup radova koji se izvode u skladu sa projektom i trenutnim tehničkim uslovima i koji uključuje tri glavne faze:

Priprema instalaterskih radova, instalaterski radovi i isporuka instaliranih uređaja i opreme za automatizaciju.

GENERAL KARAKTERISTIKE INSTALACIJSKIH RADOVA

U pripremi instalaterskih radova razlikuju se inženjerske, tehničke, materijalne, tehničke i organizacione pripreme. Prvi uključuje razmatranje i analizu projekta automatizacije i izradu projekta izvođenja radova (WPP), drugi uključuje nabavku materijala, instalacionih proizvoda, dijelova i konstrukcija, montažu montažnih blokova i sklopova, te kompletiranje opreme. Organizaciona priprema obuhvata opremanje potrebnih prostorija (radionice, skladišta i sl.) na radilištu, popunjavanje instalaterskih timova, praćenje i učešće u ugradnji ugrađenih delova u građevinske konstrukcije, umetanje gabara, okova, zaštitnih džepova u procesnu opremu i cevovode, i ostali građevinski i instalaterski radovi neophodni za naknadnu ugradnju instrumenata i opreme za automatizaciju.

Instalacijski radovi podrazumijevaju ugradnju i pričvršćivanje instrumenata i opreme za automatizaciju i povezivanje na njih svih potrebnih komunikacija. Prema specifičnostima izvođenja, instalaterski radovi se dijele na sljedeće grupe: ugradnja primarnih mjernih pretvarača i uređaja za uzorkovanje; Ugradnja instrumenata, regulatora i aktuatora; ugradnja panela i konzola;

Ugradnja cjevovoda; instalacija električnih instalacija. Primopredaja montiranih instrumenata i opreme za automatizaciju radi puštanja u rad vrši se nakon završetka cjelokupnog spektra instalaterskih radova. ^

Instalaciju sistema automatizacije u novoizgrađenim preduzećima prehrambene industrije izvode specijalizovane instalaterske organizacije. Iste organizacije mogu obavljati instalacijske radove vezane za velike popravke, rekonstrukciju ili uvođenje nove opreme u postojećem preduzeću. U slučajevima kada je obim ovih radova mali, izvode ih sama preduzeća i odeljenja za montažu, koja su deo nekih projektantskih, inženjerskih i komisionih organizacija poljoprivrednih industrija saveznih republika.

Za obavljanje instalaterskih radova, preduzeće naručilac i izvođač montaže sklapaju ugovor tzv direktno. Ukoliko se radovi trebaju izvoditi u novoizgrađenom preduzeću, naručilac sklapa ugovor o cjelokupnom nizu građevinskih i instalaterskih radova sa generalnom konstrukcijom. izvođač(generalni izvođač). Potonji, zauzvrat, privlači specijalizirane organizacije za obavljanje instalacijskih radova, sklapajući s njima sporazume podizvođači ugovore. Ugovorom se definišu odnos između strana, obim posla i rokovi njihovog završetka, pitanja obezbeđivanja izvođača tehničke dokumentacije, potrebnih prostorija, materijala i raznih vrsta usluga.

Glavna specijalizirana samonosiva organizacija koja obavlja montažne poslove je odjel za montažu, koji se u proizvodnom smislu sastoji od sljedećih glavnih odjela: proizvodnog, tehničkog i planskog odjela, glavnog mehaničara, odjela nabave, računovodstva i kadrovske službe, koji obavljaju upravljanje i upravljanje. ; područje pripreme proizvodnje (PPS); montažne i nabavne radionice (MZM); instalaciona područja (MU). Kvantitativni sastav ovih jedinica zavisi od obima izvedenih radova, teritorijalnog položaja objekata i drugih uslova.

Proizvodni predproizvodni prostor se bavi inženjerskom, tehničkom i organizacionom pripremom, uključujući razvoj PPR-a. Izvještava direktno glavnog inženjera odjela i može se sastojati od pretproizvodnih, projektnih i procjena i grupa za pakovanje. Radni projekat mogu izraditi i projektantske i građevinske organizacije, koje po posebnom ugovoru nadziru njegovu realizaciju.

U montažno-nabavnim radionicama, opremljenim potrebnom opremom i alatima, izvode se nabavno-montažni radovi, obezbjeđujući materijalno-tehničku pripremu za izradu instalaterskih radova. Radionica za montažu i nabavku može uključivati ​​sljedeće odjele:

Obrada metala, nabavka cijevi, mašinstvo i montaža.

Područje instalacije je glavna jedinica za upravljanje proizvodnjom. Stvara se u nekoj od velikih fabrika ili gradilišta, gde je potrebno izvršiti značajnu količinu instalaterskih radova. U području svog djelovanja GJ opslužuje fabrike i gradilišta koja su joj geografski bliska, gdje se mogu organizirati odvojeni poslovi.

Pored instalaterskih odjela, radove na implementaciji sistema automatizacije izvode i odjeljenja za puštanje u rad, odjeljenja za proizvodnju i tehnološku opremu, fabrike za proizvodnju razvodnih ploča, konzola, instalacionih proizvoda i dijelova, projektantske organizacije koje se bave projektovanjem, montažom i puštanje u rad sistema automatizacije.

PRIPREMA ZA INSTALACIONE RADOVE

Priprema za montažne radove počinje nakon sklapanja ugovora za ove radove i prenošenja tri primjerka radnih crteža i predračuna za objekat u cjelini ili za pojedinačne faze rada u projektno-procjensku grupu UPP-a. Ovdje se provjerava i analizira projektna dokumentacija, nakon čega se sastavlja lista potrebnih ispravki koja se prenosi projektantskoj organizaciji. Na osnovu projektne dokumentacije, projekta organizacije građenja i zadatka odobrenog od strane glavnog inženjera odeljenja montaže izrađuje se plan izvođenja radova (VE). Sastav PPR mora odgovarati specifikacijama i osigurati upotrebu napredna tehnologija uz maksimalnu industrijalizaciju instalaterskih radova. Radni projekat sadrži:

Objašnjenje koje opisuje tehnologiju proizvodnje određenih vrsta instalaterskih radova; opravdanost netemeljnih izmjena projekta u vezi pojašnjenja mjesta i načina ožičenja, ugradnje razvodnih ploča, zamjene materijala i sl.; spisak sigurnosnih mjera;

Izjava o fizičkim obima posla za projekat i pojašnjenja u skladu sa PPR;

Master plan instalacije;

Shema opremanja i transportnih radova;

Skice za razgradnju cijevi i električnih instalacija u blokove u skladu s radnom dokumentacijom i uzimajući u obzir lokaciju opreme i građevinskih konstrukcija na gradilištu;

Rasporedi - zahtjevi za radnom snagom; isporuka MZM-a i gradilišta materijala i proizvoda generalnog izvođača, naručioca i izvođača radova, kao i instrumenata i opreme za automatizaciju; nabavka MZM proizvoda na gradilištu; ugradnja od strane povezanih organizacija ugrađenih dijelova, odabranih uređaja i primarnih uređaja na procesnu opremu i cjevovode; izvođenje građevinskog dijela objekta za ugradnju sistema automatizacije;

Liste alata, mehanizama, zaštitnih uređaja; praznine od kablova i žica; mreže ili linijski graf izvođenje pripremnih i montažnih radova;

Dokumentacija za praćenje i ocjenu kvaliteta instalacionih radova Mrežni dijagram odražava odnos i redoslijed svih faza montaže koje se moraju izvesti od pripreme do isporuke instaliranih sistema automatizacije. Na osnovu izrađenog radnog projekta, menadžment tim priprema i dostavlja zadatak MZM-u, a zatim kontroliše rokove njegovog završetka. Izdaje prijave i otpremne liste dobavljačima materijala, proizvoda i opreme, koordinira građevinske i instalaterske radove koje izvode srodne građevinsko-instalaterske organizacije i one neophodne za ugradnju instrumenata i opreme za automatizaciju.

Za prijem opreme i materijala od naručioca, generalnog izvođača i drugih dobavljača zadužena je nabavna grupa UPP. Instrumenti i oprema za automatizaciju, centrale i konzole, agregati, informacioni, računarski i kontrolni kompleksi, kao i materijali i proizvodi, uključujući proizvode od obojenih metala i nerđajućeg čelika, isporučuju se od naručioca i generalnog izvođača za ugradnju u skladu sa sa postojećim propisima. Pored toga, grupa nabavke snabdijeva instalirane objekte i narudžbe MZM-a potrebnim materijalima, proizvodima i opremom.

Od velike važnosti za pripremu instalaterskih radova je djelatnost MZM-a, koja omogućava izvođenje montaže blokom, potpuno montažnom metodom, doprinoseći uvođenju napredne tehnologije, skraćivanju vremena montaže i smanjenju njene cijene. MZM obavlja sljedeće poslove nabavke i montaže: proizvodnju nestandardne, a ponekad i standardne opreme, uključujući panele, konzole, kućišta, kutije, tacne i dr.; proizvodnja montažnih jedinica za instrumentalne cijevi i primarnih uređaja za odabir impulsa; montaža blokova cijevi i blokova panela i konzola.

U procesu pripreme instalaterskih radova, korak po korak prihvata se i građevinsko-tehnološka spremnost objekta za ugradnju sistema automatizacije u pojedinim njegovim završenim delovima (kontrolne sobe, operaterske sobe, tehnološki blokovi, jedinice, linije itd. .).

Izrada instalaterskih radova od

Instalaterski radovi direktno na gradilištu počinju kada se postigne građevinsko-tehnološka spremnost, povezana sa određenim stepenom završenosti građevinskih radova i ugradnje procesne opreme, komunikacija, sistema vodosnabdijevanja i vodosnabdijevanja, snabdijevanja električnom energijom i elektroenergetske opreme. Materijali, proizvodi, oprema, instrumenti i oprema za automatizaciju moraju biti u količinama predviđenim dogovorenim rasporedima prenosa njihov u instalaciji.

Instalacija sistema automatizacije se vrši u skladu sa projektom, važećim tehničkim specifikacijama i uputstvima proizvođača u dve faze. U prvoj fazi priprema se radni komad instalacione konstrukcije, sklopovi i blokovi, elementi električnih instalacija i njihov uvećani sklop izvan prostora ugradnje;

Provjerite prisustvo ugrađenih konstrukcija, otvora, rupa građevinske konstrukcije i elementi zgrada, ugrađene konstrukcije i odabrani uređaji na procesnoj opremi i cjevovodima, prisutnost mreže za uzemljenje; postaviti cijevi i slijepe kutije za skriveno ožičenje u temelje, zidove, podove i stropove koji se izvode; označiti trase i postaviti potporne i nosive konstrukcije za električne i cijevne instalacije, aktuatore i instrumente.

U drugoj fazi montažnih radova, duž postavljenih konstrukcija se polažu cijevi i električne instalacije, postavljaju se paneli, ormarići, instrumenti i oprema za automatizaciju, te se na njih spajaju cijev i elektro ožičenje. Instalacioni radovi se izvode direktno na licu mesta od strane instalaterskih timova. Najčešće se organizuju složeni timovi radnika različite profesije uzimajući u obzir mogućnost kombinovanja ovih potonjih. Za velike objekte moguće je angažovati specijalizovane timove za obavljanje određene vrste poslova.

Uz popunu instalaterskih timova, pri organizaciji instalaterskih radova direktno na gradilištu, potrebno je obezbijediti komunalne i skladišne ​​prostore, obezbijediti materijalno-tehničku zalihu radilišta, odrediti redoslijed radova, uzimajući u obzir rad srodnih građevinsko-instalaterskih organizacija. , i odabrati najprogresivnije metode rada. Potonji uključuje industrijsku metodu potpuno prefabrikovane instalacije opreme za automatizaciju sa montažom objekata u uvećane blokove i sklopove, na primjer, ugradnju uređaja u blokove na grupne objedinjene tribine sa punim cjevovodnim i električnim priključcima.

Za povećanje stepena industrijalizacije instalaterskih radova koriste se i kompletne prostorije za automatizaciju, uključujući kompletne operaterske sobe (COP) i kompletne senzorske tačke (SPS), koje se na gradilište isporučuju sa montiranim panelima, ormarićima, konzolama, cijevima i električnim instalacijama. . Na gradilištu se izvode samo radovi na povezivanju vanjskih električnih i cijevnih instalacija.

Metoda potpuno montažne instalacije dodatno je razvijena prilikom prelaska na ugradnju standardnih kompletnih jedinica agregirane opreme, koje se montiraju sa ugrađenim primarnim uređajima, odabirom uređaja, senzora, komandi i aktuatora i svih potrebnih električnih i cijevnih instalacija do terminala. razvodne kutije. On mjesto instalacije u ovom slučaju se postavlja samo električna i cijevna instalacija koja povezuje ovu jedinicu s drugim jedinicama i prostorijom za centralu.

CHANGE INSTALIRANI UREĐAJI I SREDSTVA ZA AUTOMATIZACIJU

Za prihvatanje instaliranih sistema automatizacije formira se radna komisija od predstavnika kupca, generalnog izvođača i instalaterske organizacije. S obzirom da se instalirani instrumenti i oprema za automatizaciju predaju na puštanje u rad, često se u komisiju uključuje i predstavnik organizacije za puštanje u rad.

Za podnošenje se moraju pripremiti sljedeća dokumenta:

Spisak i kratke tehničke karakteristike radova koji se izvode; spisak odstupanja od dizajna i radnih crteža i obrazloženje tih odstupanja; radni crteži sa izmenama učinjenim tokom rada; akti pregleda skrivenih radova i radnje međuprijema kritičnih konstrukcija; pojedinačni izvještaji o ispitivanju; časopis proizvodnje specijalnih radova.

Za prihvatanje od strane radne komisije, predstavljeni su sistemi automatizacije koji su instalirani u obimu navedenom u radnoj dokumentaciji i koji su prošli pojedinačne testove u skladu sa SNiP 3.05.07 - 85. Tokom ispitivanja, usklađenost instaliranih sistema automatizacije sa radnim provjerava se dokumentacija i zahtjevi SNiP 3.05.07 - 85. Ispituje se čvrstoća i gustina ožičenja cijevi i provjerava se izolacijski otpor električnih instalacija.

Po završetku pojedinačnog ispitivanja izdaje se potvrda o prijemu uz koju se prilaže (osim gore navedenih) sljedeća proizvodna dokumentacija:

Akt o predaji radne dokumentacije za rad;

Potvrda o spremnosti objekta za ugradnju sistema automatizacije;

Potvrda o pneumatskom ispitivanju na gustinu (sa određivanjem pada pritiska tokom ispitivanja) visokog pritiska (preko 10 MPa), vakuuma (apsolutni pritisak od 0,001 do 0,095 MPa) ili ispunjenog kiseonikom, zapaljivog, toksičnog ili tečni gasovi(osim gasovoda za pritiske do 0,1 MPa);

Sertifikat za odmašćivanje fitinga, konektora i cijevi punjenih kisikom;

Protokol za mjerenje otpora izolacije;

Protokol za grijanje kablova na namotajima pri polaganju na niskim temperaturama;

Dokumenti o električnim instalacijama u područjima opasnim od eksplozije i požara;

Izvještaj o inspekciji uređaja i opreme za automatizaciju prije instalacije;

Spisak instaliranih uređaja i opreme za automatizaciju. Nakon prijema instaliranih sistema automatizacije, počinje rad na prilagođavanju.

ORGANIZACIJA RADOVA NA PODEŠAVANJU

Rad na prilagođavanju predstavljaju skup operacija za provjeru, podešavanje, otklanjanje grešaka, pripremu, uključivanje i osiguranje normalnog rada sistema upravljanja procesima u datim uslovima. Radove na postavljanju lokalnih sistema automatizacije izvode specijalizovane organizacije za puštanje u rad ili metrološka služba prehrambenog preduzeća. Specijalizovane organizacije obično se angažuju da izvedu širok spektar puštanja u rad u vezi sa pokretanjem proizvodnje ili njenog dela nakon završetka montažnih ili popravnih radova. Štoviše, u slučaju instalacijskih radova koje izvode specijalizirane organizacije, puštanje u rad najčešće obavljaju odjeljenja za puštanje u rad (PNU) istog udruženja. Postavljanje i puštanje u rad sistema automatizacije na početku sezone prerade sirovina nakon remontnog perioda obično obavlja specijalizovani PNU poljoprivrednih industrija republika Unije, koji obavljaju čitav niz poslova na postavljanju i pokretanju procesa. i toplotno-energetske opreme zajedno sa električnom opremom i opremom sistema automatizacije.

Prilikom uvođenja nove opreme u preduzeće, predmetni posao mogu da obavljaju odeljenja za puštanje u rad projektnih instituta ili proizvodnih pogona. Osoblje metrološke službe prehrambenog preduzeća, po pravilu, obavlja poslove puštanja u rad manjeg obima, ali aktivno učestvuje u poslovima koje izvode specijalizovane organizacije za puštanje u rad.

Organizacije za puštanje u rad obavljaju poslove postavljanja i puštanja u rad lokalnih sistema automatizacije na osnovu ugovora zaključenog između prehrambenog preduzeća (kupac) i organizacije za puštanje u rad (izvođača). Za sklapanje ugovora sa organizacijom za puštanje u rad, projektna dokumentacija se podnosi u dva primjerka, od kojih se jedan naknadno koristi za izvođenje puštanja u rad, a drugi za unošenje dogovorenih izmjena projektnih rješenja. Ugovoru je priložen predračun, sačinjen na osnovu proučavanja projektne dokumentacije, eksternog pregleda objekta i u skladu sa cenovnikom.

Trenutna cijena Državnog odbora za izgradnju SSSR-a predviđa sljedeće radove pri postavljanju sistema automatizacije: upoznavanje sa tehničkom dokumentacijom i tehnologijom proizvodnje; priprema radnog mjesta; ispitivanje instrumenata i opreme za automatizaciju na stolu;

Provjera spremnosti instaliranih sistema, uređaja i opreme za automatizaciju; podešavanje i podešavanje pojedinih elemenata opreme; provjera kalibracije elemenata za podešavanje; statičko podešavanje, faziranje i aktiviranje instrumenata i opreme za automatizaciju i dinamičko podešavanje upravljačkih uređaja u procesnom režimu; vršenje ugovorenih izmjena projektne dokumentacije; puštanje u rad sistema automatizacije i priprema prijemne dokumentacije. Uz naknadu i sporazumno, komisionarske organizacije vrše i popravke i zamjenu neispravnih elemenata instrumenata i opreme za automatizaciju, njihovu ponovnu kalibraciju, isporuku državnom verifikatoru ili resornom verifikatoru; pregled električne opreme i sušenje električne izolacije; proračun i odabir postavki relejne zaštite za elemente napajanja; verifikacioni proračun uređaja za ograničavanje; izrada tehničkog izveštaja o radu i ispitivanje (pokretanje) sistema automatizacije preko 72 sata rada u periodu sveobuhvatnog ispitivanja procesne opreme i puštanja u rad. Nakon zaključenja ugovora i na osnovu njegovih materijala, sastavlja se raspored korištenja osoblja za puštanje u rad u procesu rada, kao i lista potrebne opreme i alata za ispitivanje.

Radovi puštanja u rad direktno na gradilištu počinju nakon završetka izgradnje i montaže ili radovi na popravci pod uslovom da je sva oprema i mehanizmi povezani sa sistemima automatizacije prihvaćeni iz konstrukcije i instalacije ili organizacija popravki Sva regulaciona i zaporna armatura, na koju su montirani aktuatori sistema automatike, pregledana je i dovedena u radno stanje, te uključena u automatske sisteme za gašenje požara i dojavu. Ako je instalaciju lokalnih sistema automatizacije na gradilištu izvršila specijalizirana organizacija, tada je preporučljivo uključiti predstavnike organizacije za puštanje u rad u komisiju za prijem instaliranih sistema automatizacije. U ovom slučaju, početak radova podešavanja poklapa se sa završetkom instalacijskih radova. Ako montažu i puštanje u rad izvode organizacije jednog udruženja, onda se ovi radovi često vremenski kombiniraju. Prilagođavanje sistema lokalne automatizacije tehnološkom režimu vrši se nakon što preduzeće prenese tehnološku regulativu i pismeno obaveštenje o spremnosti odgovarajuće tehnološke opreme rukovodiocu tima za puštanje u rad.

Prilikom izvođenja radova, rukovodilac tima za puštanje u rad vodi dnevnik postavljanja, u kojem opisuje cjelokupni tok puštanja u rad. Ako se u toku procesa rada ukaže potreba za izmjenama ili korekcijama u dizajnu sistema koji se prilagođava, onda se one izrađuju na isti način kao i prilikom analize projektne dokumentacije. Tokom procesa rada, osoblje tima za puštanje u rad obučava osoblje metrološke službe uključeno u puštanje u rad.

5.2. INSTALACIJA UREĐAJA ZA UZIMANJE UZORAKA I PRIMARNIH MJERNIH PRETVORNIKA

Primarni mjerni pretvarači kontaktnog tipa mogu se ili direktno ugraditi u procesnu opremu i cjevovode, ili se nalaziti na udaljenosti od njih. U potonjem slučaju, povezivanje mjernih pretvarača s objektom vrši se pomoću uređaja za odabir i impulsne komunikacijske linije.

Glavna stvar pri ugradnji primarnih mjernih pretvarača i uređaja za uzorkovanje je ispravan izbor lokacije ugradnje i projektno rješenje instalacijske jedinice, koje odgovara radnim uvjetima ovog uređaja i operativnim zahtjevima. Tipično, izbor lokacije i dizajnersko rješenje za instalacijsku jedinicu vrše se tokom procesa projektovanja ovog sistema i odražavaju se u relevantnim projektnim materijalima (dijagrami povezivanja i eksterni dijagrami ožičenja i nacrti lokacije ožičenja i opreme). Međutim, s obzirom na činjenicu da precizna koordinacija lokacije ugradnje primarnih mjernih pretvarača i uređaja za uzorkovanje nije uvijek data u projektima ili se ne može precizno odrediti unaprijed, izbor lokacije i projektno rješenje moraju se razjasniti u procesu instalacije. Osim toga, čak i ako projekat sadrži relevantna uputstva i odluke, potonje treba pažljivo provjeriti. S tim u vezi, tokom instalacije potrebno je pravilno procijeniti uvjete rada ovog uređaja, uzimajući u obzir sve zahtjeve, odabrati mjesto ugradnje i pravilno odlučiti o njegovom dizajnu.

Instalacija primarnih mjernih pretvarača i uređaja za uzorkovanje direktno na procesnu opremu i njene komunikacije mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Maksimalna moguća tačnost refleksije reakcijom primarnog mjernog pretvarača na promjene u kontrolisanoj ili kontrolisanoj količini pravog stanja objekta na najkarakterističniji način ovaj proces radna površina;

Odsutnost dodatne greške uzrokovano izborom lokacije ugradnje i konstruktivno rješenje jedinica i povezana sa vanjskim utjecajima, na primjer, raznim zračenjem, prisustvom mrtvih zona ili područja sa smanjenom cirkulacijom radnog okruženja, električnim ili termičkim curenjem, vibracijama i drugim faktorima;

Korespondencija parametara na mjestu ugradnje mjernih pretvarača ili odabira signala na tokovima grana sa parametrima glavnog radnog područja;

Minimalno moguće kašnjenje u transportu kada se koriste primarni mjerni pretvarači za automatsku kontrolu;

Nema povratnog uticaja na proces, posebno kod malih dimenzija cevovoda i opreme u koju su ugrađeni primarni merni pretvarači i uređaji za uzorkovanje. Osim toga, potrebno je uzeti u obzir mogućnost utjecaja materijala od kojih su izrađeni mjerni pretvarači i uređaji za uzorkovanje na stanje i kvalitet prehrambenih proizvoda u kontaktu s njima. To je prvenstveno zbog mogućnosti obrazovanja hemijska jedinjenja koji imaju štetan uticaj na prehrambeni proizvodi, mijenjaju njihovu boju i pogoršavaju se kvaliteti ukusa, kao i korisna mikroflora tokom biohemijskih i mikrobioloških procesa;

Pogodnost lokacije ugradnje uređaja za održavanje, ugradnju, verifikaciju, čišćenje, popravku, njihovu sigurnost i osiguranje uslova

Sigurnosne mjere;

Odgovaranje dimenzija uronjenog dijela primarnog senzorskog elementa sa smještajem osjetljivog elementa u zoni u kojoj se bira signal o traženom stanju kontrolisanog parametra;

Osiguravanje brzog uklanjanja primarnog elementa ili njegove zamjene bez isključivanja ove tehnološke jedinice ili s kratkotrajnim prestankom rada.

Posebnu pažnju treba posvetiti izboru lokacije za postavljanje primarnog senzorskog elementa unutar radnog područja aparata. Vrlo je važno da odziv osjetljivog elementa odražava prosječnu vrijednost parametra u mjernoj zoni ili kontrolisanom području objekta. Treba uzeti u obzir da je radni prostor aparata reakciona zona u kojoj se javlja učinak na proizvod koji se obrađuje, a reakcija se prenosi sa bilo kojeg aktivnog elementa (reaktora) na proizvod (na primjer, iz izmjenjivača topline , katalizator, itd.). Instaliranje osjetljivog elementa u blizini reaktora može uzrokovati izobličenje zbog, na primjer, radijacije ili konvektivnog toka, dok značajna udaljenost od reaktora povećava kašnjenje prijenosa. Stoga je potrebno odabrati tačku za postavljanje osjetljivog elementa gdje bi faktori koji negativno utiču na točnost upravljanja bili svedeni na minimum, a minimalno vrijeme odziva na promjene date vrijednosti bi se održalo. Da bi se uklonili negativni faktori, preporučljivo je koristiti zaštitne uređaje i zaslone, ali oni često pogoršavaju točnost i dinamičke karakteristike mjernog seta.

Osjetljivi elementi tečnih termometara, temperaturnih alarma, manometrijskih termometara, termoparova i otpornih termoparova ugrađuju se (u nedostatku drugih zahtjeva) u središtu protoka mjerenog medija." Pri pritisku iznad 6 MPa i brzini protoka pare od 40 m/s, a protok vode 5 m/s, dubina uranjanja osjetljivih elemenata u mjereni medij (od unutrašnjeg zida cjevovoda) ne smije biti veća od 135 mm.

Dio radova koji se izvodi prilikom ugradnje primarnih mjerenja

Pretvarači i uređaji za uzorkovanje klasifikuju se kao skriveni, odnosno oni nakon čijeg završetka nije moguće utvrditi zapreminu spoljnim pregledom, karakteristike dizajna i kvalitet obavljenog posla. Skriveni radovi obuhvataju ugradnju primarnih mjernih pretvarača ugrađenih unutar tehnoloških uređaja ili na drugim teško dostupnim mjestima u toku rada, na tehnološkoj opremi i cjevovodima u zajedničkim kućištima, zatim zaptivnim termoizolacionim materijalom, i mjernih prigušnih elemenata. Skriveni radovi se izvode u prisustvu predstavnika kupca i po završetku sastavlja se zapisnik o pregledu.

5.3. UGRADNJA UREĐAJA, REGULATORA I AKTUATORA

Ugradnja lokalnih mjernih instrumenata i pretvarača, sekundarnih instrumenata, upravljačkih uređaja, aktuatora i upravljačkih tijela (u daljnjem tekstu: instrumenti i regulatori) vrši se u skladu sa projektom, standardnim crtežima za njihovu ugradnju, važećim građevinskim propisima, tehničkim specifikacijama i uputstva za postrojenje - proizvođači. Ugradnja instrumenata i regulatora obuhvata prijem, ugradnju konstrukcija neophodnih za ugradnju instrumenata i regulatora, postavljanje i povezivanje.

Prijem instrumenata i regulatora za ugradnju od generalnog izvođača ili naručioca vrši se u građevinskim skladištima na licu mjesta. lokalnim organizacijama ili na posebno određenim mjestima. Zajedno sa instrumentima i regulatorima, instalaterskoj organizaciji se dostavljaju pasoši, uputstva i crteži proizvođača, specijalni alati, pribor i pričvršćivači koji se nalaze u kompletu za isporuku instrumenata i regulatora.Prihvaćeni instrumenti i regulatori moraju biti u skladu sa radnom dokumentacijom, državni standardi ili tehničke specifikacije, da su u dobrom stanju i posjeduju dokumente koji potvrđuju njihov kvalitet. Stoga se uređaji i regulatori prihvaćaju za ugradnju nakon ispitivanja, koje provode kupac ili specijalizirane organizacije za puštanje u rad, uzimajući u obzir zahtjeve uputa Gosstandarta i proizvođača.

Ugradnja posebnih konstrukcija za ugradnju instrumenata i regulatora vrši se u slučajevima kada njihov instaliran lokalno. Za uređaje i regulatore koji se montiraju na ploču, takve strukture su paneli i konzole. Instrumenti i regulatori postavljeni su striktno prema projektu. Istovremeno, njihova instalacija treba da obezbedi potrebnu tačnost merenja, slobodan pristup instrumentima, njihovim elementima za zatvaranje i podešavanje, dobro osvetljenje skale dijagrama, lakoću održavanja i posmatranja.

Na mjestima gdje su ugrađeni instrumenti i regulatori koji nisu lako dostupni za ugradnju i operativno održavanje, prije početka ugradnje preporučljivo je napraviti stepenice, platforme, bunare ili druge uređaje prema projektu. Lokalni mjerni instrumenti i pretvarači imaju tendenciju da se kombinuju u grupe, što je pogodno za ugradnju priključnih vodova na njih i naknadno održavanje. U ovom slučaju, vage mjernih instrumenata, zapornih ventila, komandi za podešavanje i nadzor pneumatskih i drugih senzora nalaze se na visini od 1000-1700 mm. Parametri okoliša moraju biti u skladu sa zahtjevima proizvođača.

Ne preporučuje se postavljanje uređaja na mjestima koja nisu zaštićena od kapanja, s visokom vlažnošću ili prisustvom agresivnih para ili plinova. Uređaji ne bi trebalo da se postavljaju u oblastima izloženim jakim vibracijama ili jakim magnetnim poljima. Ukoliko je potrebno ugraditi instrumente i regulatore na ovakva mjesta, koriste se zaštitni uređaji u vidu hermetički zatvorenih ormara sa viškom tlaka, amortizera, paravana i sličnih uređaja. Uređaji i regulatori se ugrađuju na unaprijed pripremljene i obojene konstrukcije i priključuju tek nakon završetka svih građevinskih i instalacionih radova, uz dozvolu kupca za njihovu ugradnju.

Prilikom montaže panela, uređaji i regulatori se montiraju ravno i uspravno, bez bočnih izobličenja (uzimajući u obzir prisustvo određenih tolerancija u izrezima). Pričvršćivači ne smiju imati slomljene navoje, utore ili ivice. Ako postoje vibracije na mjestima gdje su uređaji pričvršćeni, navojni priključci su opremljeni opružnim podlošcima, kontra navrtkama ili klinovima. Za lokalne mjerne instrumente i pretvarače koji imaju izlaze za kablove postavljaju se razvodne kutije ili se montiraju utični konektori za povezivanje sa eksterno ožičenje. Kućišta za električne uređaje i opremu

Automatizacija je uzemljena.

Pneumatski regulatori se ugrađuju u prostorijama u kojima nema agresivnog okruženja koje utječe na pleksiglas, polistiren, membranske tkanine, gumu, obojene metale i njihove legure, konstrukcijske čelike zaštićene kadmij i krom-nikl premazima. Uređaji za nadzor također ne bi trebali biti instalirani u okruženjima koja napadaju polietilen i čelik obojen čekićem. Dozvoljeni raspon vrijednosti temperature okoline je 5-50 °C, vlažnost 30-80 %.

Regulatori se nalaze na aktuatorima u sistemima automatizacije objekata niske inercije, gdje je unošenje dodatnog kašnjenja u upravljački sistem, karakteristično za pneumatske komunikacione vodove, neprihvatljivo. Kada ovaj faktor nije od najveće važnosti, regulator se postavlja direktno na sekundarni uređaj, što pojednostavljuje instalaciju i olakšava rad sistema smanjenjem broja priključnih vodova koji povezuju mjesto ugradnje sekundarnog uređaja i kontrolne stanice sa kontroliranim objektom. .

Komunikacioni vodovi u pneumatskim automatizovanim sistemima obično se izrađuju od plastičnih cevi dimenzija 8x1,6 i 6x1 mm ili cevi od obojenih metala, posebno bakra, dimenzija 8x1 mm. Dužina komunikacionih vodova mora biti minimalna i biti unutar 5-10 m. Maksimalna dozvoljena dužina komunikacionih vodova je 300 mm.

Pneumatski aktuatori (servos) membranskog tipa ugrađuju se ili direktno na RO ili na RO, zglobni sa njima pomoću polužnog prijenosa. Većina membranskih IM je dizajnirana da rade u okomitom položaju s membranom okrenutom prema gore, tako da u drugim slučajevima njihov poziciju, preporučuje se ugradnja pozicionera.

Membranski aktuatori tipa MIM mogu se instalirati u zatvorenom ili na otvorenom pri temperaturi okoline od -30...+50 °C, a membranski pneumatski aktuatori tipa MPP - na temperaturi od -5...+50 °C. Na RO su ugrađeni pneumatski klipni IM, koji su spojeni sa potonjim pomoću polužnog prijenosa. Opterećenje koje se primjenjuje na šipku mora biti usmjereno duž MI osi sa maksimalnim dozvoljenim odstupanjem od najviše 1°30". Klipni pneumatski aktuatori tipa PSP mogu se ugraditi u bilo kojem položaju na otvorenom iu zatvorenom prostoru pri temperaturi okoline od -5.. .+50 °C. Ako je temperatura okoline 0 °C i niža, tada se za dovod koristi zrak sa tačkom rosišta 10 °C nižom od temperature okoline.

Većina elektronskih regulatora je dizajnirana za ugradnju u ploču. Prostorija u kojoj je ugrađena elektronska upravljačka oprema mora biti otporna na eksploziju, sa temperaturom okoline od 5 do 50°C i relativnom vlažnošću od 30-80°C. %. Zrak u prostoriji mora biti suh, čist, bez nečistoća koje negativno utječu na strukturne elemente uređaja i izolaciju spojnih žica. Ako postoji opasnost da prašina uđe u tijelo uređaja, onda na priključak koji se nalazi na zadnji zid kućišta, dovode suh i čist vazduh sa pritiskom do 100 Pa. Regulatori se ne postavljaju na mestima gde vibracije imaju frekvenciju veću od 30 Hz sa amplitudom većom od 0,2 mm, kao i u prisustvu spoljašnjih magnetnih polja konstantnih ili naizmjenična struja frekvencija 50 Hz i napon preko 400 A/m. Udaljenost između uređaja i elemenata koji imaju jaku magnetna polja, mora biti najmanje 1 m.

Kontrolni prekidač, ključ daljinski upravljač, indikator položaja izlaznog vratila aktuatora i daljinski upravljač upravljačkih uređaja postavljeni su na radnom mjestu rukovatelja. Regulatorno-ispravljački uređaji koji ne sadrže navedene uređaje postavljaju se kako pored gore navedene opreme tako i na posebnim pločama.

Električni aktuatori elektromagnetnog tipa se obično izvode kao jedna strukturna jedinica sa RO i stoga se montiraju prema pravilima ugradnje odgovarajućeg RO. IM elektromotora se instaliraju i direktno na RO i blizu njih. U potonjem slučaju, za artikulaciju se koristi poluga ili kabelski prijenos. Radni uslovi elektromotornih pogona:

Temperatura okoline -30...+60 °C, relativna vlažnost 30-80 %, vibracije sa frekvencijom do 30 Hz i amplitudom do 0,2 mm. Linearni i jednookretni IM nemaju ograničenja na njihovu relativnu lokaciju u prostoru.

Zbog upotrebe tečnih maziva u zupčaniku mjenjača i potrebe da se poštuju termički uvjeti rada elektromotora, izlazna osovina jednookretnih IM je pozicionirana vodoravno s maksimalno dopuštenim odstupanjem od najviše 15 °. Instalaciona jedinica takođe uključuje magnetni starter (za kontaktnu kontrolu) ili magnetni pojačavač (za beskontaktno upravljanje) i priključnu kutiju, kao i priključno ožičenje između njih i aktuatora. S obzirom da elektromotorni IM imaju lokalni pogon za ručno upravljanje RO, prilikom njihove ugradnje potrebno je voditi računa o lakoći održavanja i ručnom upravljanju upravljačem.

5.4. POSTAVLJANJE LOKALNIH SISTEMA AUTOMATIZACIJE

Postoje tri glavne faze u izvođenju puštanja u rad: pripremni radovi, autonomna i složena podešavanja. Prema cjeniku Državnog odbora za izgradnju SSSR-a, cijena prve faze rada iznosi 5 % ukupan trošak puštanja u rad, rad druge etape je 70, a rad treće faze 25%. U ovom slučaju moguće je radove koji se obavljaju prilikom autonomnog prilagođavanja podijeliti na rad istog troška, ​​obavljen prije pojedinačnih ispitivanja procesne opreme iu periodu takvih ispitivanja. Izrada radne i prijemne dokumentacije ponekad se takođe odvaja od faze složenog postavljanja, smatrajući ih posebnim završnim

Pripremni radovi. Glavni zadaci prve faze puštanja u rad nisu samo upoznavanje sa tehnološkom i projektnom dokumentacijom, već i organizaciona i inženjerska priprema radova, uključujući izradu i koordinaciju sa naručiocem rasporeda i programa puštanja u rad, kao i pred -instalaciono ispitivanje uređaja i opreme za automatizaciju. Neispravni uređaji i oprema za automatizaciju predaju se kupcu na popravku i zamjenu, a ispravni se predaju na ugradnju prema certifikatu.

Prilikom analize projektne dokumentacije, prije svega, provjerava se ispravan izbor uređaja za sisteme automatskog upravljanja i regulacije, kao i operativnost upravljačkih, zaštitnih i alarmnih sklopova. Izmene i ispravke projektne dokumentacije, za koje se potreba utvrdi tokom njene analize, dogovaraju se sa projektantskom organizacijom i odobravaju ih glavni inženjer preduzeća. Oni se sastavljaju u obliku protokola ili odluka.

Autonomno podešavanje. U drugoj fazi rada na postavljanju sistema automatizacije, koji se izvodi po završetku njegove instalacije, prvo se provjerava ugradnja instrumenata i opreme za automatizaciju, počevši od provjere dostupnosti ispravno popunjene isporučne dokumentacije i njene usklađenosti sa zahtjevima. građevinskih kodova i propisa (SNiP). Zatim se vrši vanjska inspekcija, tokom koje se utvrđuje usklađenost instaliranog sistema automatizacije s projektom i zahtjevima SNiP-a. državni standardi i uputstva za instalaciju i rad od proizvođača instrumenata i opreme za automatizaciju. Ako je potrebno, provjerite ispravne spojeve elemenata sistema automatizacije prorezivanjem električnih kola ili pročišćavanjem cjevovoda, koristeći u tu svrhu i kombinirane instrumente (testere) i razne specijalne uređaje. Rezultati provjere završene instalacije i otkrivenih grešaka sastavljaju se u obliku liste grešaka u instalaciji, koje podliježu ispravljanju instalatera sistema automatizacije. Ako se pregled izvrši pre potpunog završetka radova u preduzeću, tada se uočene greške evidentiraju u dnevnik, koji vodi rukovodilac instalaterskih radova u preduzeću i na osnovu kojeg se vrše odgovarajuće ispravke.

Zatim provjeravaju tehnička sredstva automatike, uključujući tehničko stanje instrumenata i uređaja, dovođenje njihov parametri prema standardima utvrđenim regulatornim dokumentima uz zamjenu pojedinačnih neispravnih trioda, kondenzatora, otpornika i elemenata sa kontaktnim vezama ispravnim koje isporučuje kupac, te priprema mjernih instrumenata za državnu verifikaciju. Rad sa uređajima za automatsko upravljanje počinje sa njihov provjera na klupi, koja uključuje vanjski pregled, ispitivanje otpora izolacije električna kola, određivanje glavne redukovane greške i varijacije očitavanja instrumenta, provjera mehanizma kretanja dijagrama instrumenta i kvaliteta snimanja, provjera tačnosti uređaja za izlazni signal (ako postoji).

Eksternim pregledom se utvrđuje da su tehničke karakteristike uređaja usklađene sa projektnim specifikacijama, kompletnošću fabričke dokumentacije i odsustvom vidljivih mehaničkih oštećenja i tragova korozije. Nakon pregleda, mast za konzerviranje se uklanja s tijela i njegovih dijelova, a pokretni elementi uređaja se odvajaju od uređaja za zaključavanje. Zatim izmjerite otpor izolacije električnih krugova, koji ne smije biti manji od navedenog u tvorničkim uputama uređaja, i spojite ga na ispitni krug. Potonji uključuje jedinicu za napajanje, jedinicu za simulaciju vrijednosti mjerenog parametra, standardnu ​​mjernu opremu i opremu za ispitivanje signalnog uređaja.

Glavna redukovana greška i varijacija uređaja provjeravaju se po pravilu za šest tačaka (0; 20; 40; 60; 80; 100% mjernog opsega) skale, mjereći u istim jedinicama u kojima je mjerni sistem uređaja je kalibriran. U ovom slučaju, glavna redukovana greška se izračunava kao razlika između očitavanja uređaja koji se verifikuje i stvarne vrednosti izmerene vrednosti, u odnosu na prihvaćenu standardnu ​​vrednost, što je obično opseg skale uređaja. Stvarna vrijednost izmjerene veličine bilježi se standardnim instrumentom, čija glavna greška treba biti 4 puta manja od glavne greške uređaja koji se provjerava. Sva mjerenja moraju biti obavljena u uobičajenim uvjetima navedenim u uputama za instalaciju i rad proizvođača.

Varijacija očitavanja instrumenta se određuje istovremeno s glavnom greškom kao razlika između stvarnih vrijednosti izmjerene veličine koja odgovara istoj skali instrumenta koji se ispituje za direktnu i obrnutim potezima njegov pokazivač, kao procenat opsega instrumentalne skale. Izračunata vrijednost osnovne reducirane greške ne smije prelaziti vrijednost koja odgovara klasi tačnosti uređaja. Varijacija u očitavanju za instrumente klase tačnosti 0,25 i više ne bi trebala biti veća od 0,2 %, a za sve ostale uređaje - više od polovine dozvoljene vrijednosti glavne greške.

Za puštanje u rad, ugradnju ili popravku prihvataju se samo servisni instrumenti i oprema za automatizaciju, a mjerni instrumenti ne bi trebali imati istekle oznake na rezultatima njihove državne ili odjelne verifikacije. Međutim, prilikom ugradnje i transporta može doći do određenog neusklađenosti uređaja, što se tokom opisanog rada otklanja uz pomoć kontrola za podešavanje koje vam omogućavaju podešavanje nule uređaja i njegovog raspona skale.

Rad na autonomnom podešavanju uređaja za automatsko upravljanje uključuje eksterni pregled, provjeru otpora izolacije električnih kola (za elektronske i elektronsko-hidraulične regulatore), opću operativnost uređaja, kalibraciju elemenata za podešavanje i statičko podešavanje. Prve dvije operacije navedenih radova po sadržaju su slične sličnim operacijama koje se izvode sa uređajima za automatsko upravljanje. Preostale operacije su specifične za različite upravljačke uređaje. Dakle, operacije koje se izvode prilikom postavljanja pneumatskih instrumenata i regulatora START sistema uključuju koordinaciju promjena ulaznih i izlaznih signala, provjeru opsega promjene izlaznog signala, postavljanje kontrolne tačke, provjeru digitalizacije brojčanika za promjenu parametara podešavanja. , čitanje karakteristika razdjelnika gasa (u regulatorima omjera) i određivanje njihovih odredbi. Ako su u vrijeme laboratorijskog ispitivanja upravljačkih uređaja poznate numeričke vrijednosti parametara dinamičkog podešavanja, tada se uređaji za podešavanje regulatora kalibriraju u istim jedinicama u kojima su izračunati parametri podešavanja.

Prilikom pripreme sistema automatizacije za uključivanje vrši se niz pomoćnih operacija, kao i predpočetna ispitivanja instrumenata i opreme za automatizaciju na neradnoj tehnološkoj opremi. Pripreme za uključivanje automatskih upravljačkih uređaja počinju nizom dodatnih operacija, kojima je, uzimajući u obzir činjenicu da je u prethodnim fazama puštanja u rad provjeravan ispravan spoj cijevi i električnih vodova na uređaje i ugrađeni potrebni dodatni otpori. , svodi se na sljedeće. Za sekundarne uređaje ugrađena je mehanička i električna nula, odabrana je potrebna brzina registracije, a perje se pere i čisti. snimači uz njihovo ponovno punjenje tintom i ugradnju papira za grafikone.

Pokušavaju da povežu simulator promjene kontrolisane količine tako da se tokom testiranja provjeri interakcija što većeg broja elemenata uključenih u sistem automatskog upravljanja. Ako simulatorski uređaj to ne dozvoljava, impulsni vodovi se isključuju i umjesto odgovarajućeg pretvarača spaja se simulator. Međutim, u svim slučajevima, impulsni vodovi moraju biti pročišćeni i napunjeni, zajedno sa posudama za odvajanje i kondenzaciju, odgovarajućim medijima. Kontrolni sistem se obično testira na tri vrednosti kontrolisane veličine: nula, nominalna i maksimalna.

Priprema za uključivanje uređaja za automatsko upravljanje prvenstveno je povezana sa uključivanjem daljinskog upravljanja aktuatorima (AM) i ispitivanjem sistema automatskog upravljanja. Prilikom uključivanja daljinskog upravljača IM-a provjerite ispravno faziranje kruga, artikulaciju regulatornog tijela sa aktuatorom i položaj graničnih prekidača IM-a (ako ih ima). Testiranje upravljačkog sistema vrši se na prosječnoj vrijednosti zadatka kontrolora. Ispravno faziranje kruga koji povezuje regulator sa IM utvrđuje se posmatranjem kretanja IM-a na višim ili nižim ciljnim vrijednostima kontrolirane količine koju postavlja simulator.

U ovoj fazi puštanja u rad izračunavaju se optimalni parametri za dinamičko podešavanje regulatora na osnovu preliminarnog određivanja karakteristika objekta. Elementi podešavanja regulatora postavljaju se na izračunate oznake (implementacija izračunatih postavki), a zadata vrijednost se postavlja na oznaku vrijednosti kontrolisane količine koja odgovara tehnološkoj regulativi. U upravljačkim, signalnim i zaštitnim krugovima ispravne veze i rad kola se provjeravaju simulacijom povećanja, a zatim smanjenja vrijednosti odgovarajuće vrijednosti, te se prilagođavaju logički i vremenski odnosi ovih kola.

Sistemi automatizacije se puštaju u rad prilikom pojedinačnih ispitivanja procesne opreme, kada se ne krše zahtjevi za uslove rada tehničke opreme (temperatura, vlažnost i sl.) i sigurnosne mjere; ostvareno je tehnološko opterećenje objekta, minimum potreban za određivanje i postavljanje parametara za postavljanje uređaja i opreme za automatizaciju, ispitivanje i puštanje u rad. U tom slučaju, aktiviranje uređaja i opreme za automatizaciju mora se izvršiti kada su instalirane instalacije sistema automatizacije usklađene sa postavkama navedenim u radnoj dokumentaciji ili od strane kupca. Instrumenti i oprema za automatizaciju se puštaju u rad u redoslijedu utvrđenom redoslijedom puštanja u rad glavne procesne opreme i dogovorenom sa tehnolozima.

U procesu uključivanja uređaja za automatsko upravljanje kada su opterećenja tehnološke opreme blizu nominalnih, tačnost mjerenja se ocjenjuje upoređivanjem očitavanja radnih mjernih instrumenata sa očitanjima standardnih instrumenata. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir odstupanje parametara stanja kontrolisanih okruženja od njihovih izračunatih vrednosti.

Ako se dinamičke karakteristike objekta (sistema) određuju eksperimentalno, tada se glavne operacije za određivanje postavki regulatora provode u procesu puštanja upravljačkih sistema u rad. Glavne operacije uključuju eksperimentalno određivanje dinamičkih karakteristika objekta, određivanje optimalne vrednosti postavljanje parametara i njihova implementacija, kao i pojašnjenje postavki u procesu postavljanja sistema upravljanja na postojećoj opremi. Prilikom puštanja procesne opreme u rad, ako inercijska svojstva objekta dozvoljavaju, proces se najprije izvodi bez upotrebe automatskih regulatora, koristeći način daljinskog upravljanja. U tom slučaju nominalna vrijednost kontrolisane varijable mora odgovarati otvoru regulatornog tijela, što iznosi 0,4-0,75 njegovog punog otvaranja.

Sveobuhvatna postavka. U trećoj fazi puštanja u rad izvode se radovi na sveobuhvatnom prilagođavanju sistema automatizacije (AS), dovodeći podešavanja tehničkih sredstava AS na vrednosti na kojima će AS raditi. Istovremeno se utvrđuje usklađenost postupka ispitivanja uređaja i elemenata alarmnih, zaštitnih i upravljačkih sistema sa algoritmima radne dokumentacije, razjašnjavaju se razlozi njihovog kvara ili „lažnog“ rada, te tražene vrijednosti odziva. uspostavljeni su pozicioni uređaji. Podešavanje navedenih vrijednosti vrši se tek nakon što kupac odobri nove vrijednosti.

Prilikom složenog podešavanja regulacionog ventila, usaglašenost kapaciteta zapornog i regulacionog ventila sa zahtevima procesa, ispravan rad prekidača i karakteristike protoka regulacionih elemenata, koje se dovode do zahtevanog standarda pomoću određuju se i elementi za podešavanje dostupni u njihovom dizajnu. Rad sa zapornim i kontrolnim ventilima izvodi se pod uslovom da su parametri okoline u cjevovodu u skladu sa standardima utvrđenim standardom, radnom dokumentacijom ili pasošem za ventile.

Sveobuhvatno prilagođavanje SA vrši se u periodu sveobuhvatnog ispitivanja procesne opreme. Sistemi automatizacije potrebni za takvo testiranje uključuju se prema rasporedu koji je odobrio kupac. Tokom procesa puštanja u rad u ovoj fazi, takođe se pojašnjavaju statičke i dinamičke karakteristike objekta, prilagođavaju se vrednosti parametara podešavanja sistema uzimajući u obzir njihov međusobni uticaj, prikladnost CA za osiguranje rada opreme sa testiraju se i utvrđuju standardne performanse, a analizira se rad CA tokom njegovog rada.

Prilikom odabira načina testiranja, oni pokušavaju pokriti cijeli mogući raspon operativnih (ali ne hitnih) promjena u opterećenju objekta. U posebnim slučajevima, sistemi se mogu provjeriti i tokom vanrednih smetnji. Najpoželjnije je provesti ispitivanja u tri načina rada objekta: nominalno, minimalno i maksimalno opterećenje. U ovom slučaju može se ispostaviti da postavljanje sistema na jedan od ovih načina rada zbog nelinearnosti objekta ne pruža potrebnu kvalitetu kontrole pri prelasku na druge modove. U nedostatku posebne opreme koja omogućava promjenu parametara podešavanja u zavisnosti od režima rada objekta, a objekat radi u širokom rasponu opterećenja, podešavanje se vrši na najjači od režima, koji karakteriše najveće vrijednosti koeficijenta prijenosa ili brzine ubrzanja i relativnog kašnjenja objekta.

Prilikom testiranja kontrolnog sistema određuju se i ocjenjuju pokazatelji kvaliteta procesa kontrole. Promjenom položaja dugmadi za podešavanje parametara regulatora postiže se optimum odabranog kriterija. Dakle, kada se regulator postavi na proces bez prekoračenja, rezultira proces tranzicije treba imati najkraće vrijeme regulacije, a pri postavljanju regulatora na proces sa 20% prekoračenja, najkraće vrijeme prvog poluciklusa prigušenih oscilacija.

Sistemi koji su ispitani i koji su radili neprekidno 72 sata u granicama svojih nominalnih karakteristika se prikazuju za puštanje u rad. U nekim slučajevima, posebno kod regulacije procesa s dugim ciklusima, vrijeme potrebno za nesmetani rad se povećava. Na osnovu rezultata ispitivanja, komisija za izbor daje zaključak o spremnosti uspostavljenih sistema automatizacije za isporuku. U toku ispitivanja, kao iu periodu puštanja u rad instrumenata i opreme za automatizaciju, timovi za puštanje u rad rade 24 sata dnevno. Svi radovi koji su obavljeni tokom postavljanja i puštanja u rad sistema automatizacije evidentiraju se u dnevniku podešavanja. Ako su tokom rada na podešavanju izvršene promjene u tehnološkom režimu ili prebacivanje opreme, dogovorene sa operaterima, tada se u tehnološkom dnevniku smjene vrše odgovarajući upisi.

Dobro funkcionišući uređaji i oprema za automatizaciju koji su prošli proizvodne testove tokom složenog perioda puštanja u rad puštaju se u rad prema sertifikatu. Potvrdu o prijemu potpisuju predstavnici organizacije za puštanje u rad i kompanije kupca. Uz potvrdu o prijemu prilaže se sljedeća dokumentacija: jedan primjerak projektne dokumentacije sa izmjenama i ispravkama izvršenim tokom procesa puštanja u rad i usaglašenim sa naručiocem; programi i izvještaji o ispitivanju dobro funkcionirajućih sistema automatizacije; popis vrijednosti parametara za statičke i dinamičke postavke regulatora, postavke za blokiranje, zaštitu i alarmne sisteme; pasoši i uputstva proizvođača uređaja i opreme za automatizaciju, dodatna tehnička dokumentacija dobijena od naručioca.

Pored toga, korisnik dobija instrukcije operateru procesa, dežurnom u metrološkoj službi preduzeća i tehnički izveštaj. Memorandum operatera obično sadrži opis pravila upotrebe instrumenata, upravljačkih uređaja i alarma koji se nalaze na prednjoj strani odgovarajuće razvodne table prilikom upravljanja tehnološkim procesom. Dopis operativnom osoblju metrološke službe daje Kratki opis interakcija i lokacija pojedinih elemenata, načini postavljanja uređaja i opreme za automatizaciju, traženje i otklanjanje tipičnih grešaka u sistemu automatizacije. O obavljenom puštanju u rad sastavlja se tehnički izvještaj u skladu sa važećim propisima u organizaciji za puštanje u rad metodološka uputstva. Tipično, izvještaj daje karakteristike tehnološkog procesa i sistema automatizacije (AS), korištene metode, metodologiju i rezultate proračuna upravljačkih sistema, te materijale za ispitivanje sistema automatizacije. Izveštaj takođe uključuje kopiju potvrde o prihvatanju i jedan primerak tehničke dokumentacije priložene navedenom sertifikatu.

Opšti zahtjevi

92. Tehničko preopremanje opasnih proizvodnih objekata, montažu (demontažu), popravku, rekonstrukciju (modernizaciju), podešavanje opreme pod pritiskom treba da obavljaju specijalizovane organizacije koje imaju status pravno lice i organizacioni oblik koji ispunjava zakonske uslove Ruska Federacija, kao i individualni preduzetnici (u daljem tekstu specijalizovane organizacije).

93. Prilikom ugradnje, popravke, postavljanja opreme pod pritiskom moraju se ispuniti zahtjevi proizvođača opreme navedeni u uputstvu za upotrebu (uputstvu).

94. Rekonstrukcija (modernizacija) opreme pod pritiskom mora se izvršiti prema projektu koji je izradila organizacija koja proizvodi opremu ili projektantska organizacija. Ako se rekonstrukcija (modernizacija) izvodi uz odstupanja od zahtjeva priručnika za upotrebu (uputstva), tada se ta odstupanja moraju dogovoriti sa izrađivačem priručnika za upotrebu (uputstva). Ako obim i priroda radova na rekonstrukciji (modernizaciji) uključuje promjenu dizajna glavnih elemenata i tehničkih karakteristika opreme, stvarajući potrebu za izdavanjem novog pasoša i priručnika za upotrebu (uputstva), tada se nakon završetka radova potvrđuje potvrda mora se obezbediti usaglašenost opreme sa zahtevima TR TK 032/ 2013. sa naknadnim puštanjem u rad u skladu sa zahtevima ovih FNP.

95. Materijali i poluproizvodi koji se koriste prilikom ugradnje, popravke i rekonstrukcije (modernizacije) opreme pod pritiskom moraju da obezbede sigurne radne parametre određene njihovim mehaničkim svojstvima, hemijski sastav, tehnologiju proizvodnje, metode i obim ispitivanja i kontrole kvaliteta, garantovanu razinu projektno-tehnoloških karakteristika, te mora biti u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije proizvođača i projektne dokumentacije. Upotreba drugih materijala prilikom popravke opreme dopuštena je uz dogovor o mogućnosti njihove upotrebe s nositeljem projekta i (ili) proizvođačem, a u njihovom nedostatku, na osnovu zaključka istraživačke organizacije specijalizirane u području materijala nauka.

Upotreba poluproizvoda izrađenih od novih materijala prilikom ugradnje, popravke i rekonstrukcije (modernizacije) opreme pod pritiskom dozvoljena je na osnovu rezultata istraživanja (certificiranja istraživanja) koje je izvršila istraživačka organizacija, koji potvrđuju obezbjeđenje sigurnog rada. parametara, kao i pozitivno iskustvo u njihovoj upotrebi u proizvodnji opreme pod pritiskom.

96. Zaposleni u specijalizovanoj organizaciji koja neposredno vrši montažu (demontažu), popravku, rekonstrukciju (modernizaciju) i podešavanje opreme pod pritiskom, na način utvrđen administrativnim aktima organizacije u skladu sa Pravilnikom o organizaciji rada na obuci i sertifikovanje specijalista iz organizacija koje nadzire Federalna služba za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor (u daljem tekstu - Pravilnik o sertifikaciji), i Pravilnik o organizaciji obuke i provere znanja radnih organizacija pod nadzorom Savezne službe za zaštitu životne sredine, tehnološke i nuklearni nadzor (u daljem tekstu - Uredba o testiranju znanja), odobrena naredbom Rostechnadzora od 29. januara 2007. N 37 (registrovano od strane Ministarstva pravde Ruske Federacije 22. marta 2007., registracija N 9133; Bilten regulatornih akata saveznih izvršnih organa, 2007., N 16) sa izmjenama i dopunama naredbi Rostechnadzora od 5. jula 2007. N 450 (registrovano u Ministarstvu pravde Ruske Federacije 23. jula 2007., registracija N 9881); Bilten normativnih akata federalnih izvršnih organa, 2007, N 31), od 27. avgusta 2010. N 823 (registrovano od strane Ministarstva pravde Ruske Federacije 7. septembra 2010. godine, registracija N 18370; Bilten normativnih akata federalne izvršne vlasti organi, 2010, N 39), od 15. decembra 2011. N 714 (registrovano od strane Ministarstva pravde Ruske Federacije 8. februara 2012. godine, registracija N 23166; Bilten regulatornih akata federalnih izvršnih organa, 2012., N 13) , naredbom Rostechnadzora od 19. decembra 2012. N 739 (registrovano od strane Ministarstva pravde Ruske Federacije 5. aprila 2013., registracija N 28002; Rossiyskaya Gazeta, 2013., N 80), mora proći:

a) rukovodioci i specijalisti - obuka i sertifikacija iz oblasti industrijske bezbednosti i ovih FNP u iznosu poslovne obaveze utvrđeno administrativnim aktima specijalizovane organizacije;

b) radnici - provjera znanja u obimu kvalifikacionih zahtjeva (u okviru stručne obuke), kao iu obimu zahtjeva uputstva za proizvodnju i (ili) uputstva za datu profesiju.

Periodična sertifikacija menadžera i specijalista vrši se jednom u pet godina.

Provjera znanja radnika o zahtjevima proizvodnih uputstava i (ili) uputstava za datu profesiju vrši se jednom u 12 mjeseci.

Vanredna sertifikacija rukovodilaca i specijalista i provjera znanja radnika vrši se u slučajevima utvrđenim propisima o certificiranju i propisima o provjeri znanja.

97. Zavarivači i stručnjaci za proizvodnju zavarivanja uključeni u popravku, montažu, rekonstrukciju (modernizaciju) opreme pod pritiskom moraju proći na propisan način sertifikacija u skladu sa Pravilima za sertifikaciju zavarivača i specijalista za zavarivanje, odobrenim Rezolucijom Federalnog rudarskog i industrijskog nadzora Rusije od 30. oktobra 1998. N 63 (registrovano od strane Ministarstva pravde Ruske Federacije 4. marta 1999. , registracija N 1721; Bilten regulatornih akata saveznih organa izvršne vlasti, 1999. godine, N 11-12), sa izmjenama i dopunama naredbom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 17. oktobra 2012. godine N 588 (registrovano Ministarstvo Sudstvo Ruske Federacije od 23. novembra 2012. godine, registracija N 25903; Rossiyskaya Gazeta, 2012, N 283); Tehnološki propisi za sertifikaciju zavarivača i specijalista za proizvodnju zavarivanja, odobreni Rezolucijom Federalnog rudarskog i industrijskog nadzora Rusije od 25. juna 2002. N 36 (registrovano od strane Ministarstva pravde Ruske Federacije 17. jula 2002. godine, registracija N 3578; Bilten regulatornih akata federalnih izvršnih organa, 2002, N 32), izmijenjen naredbom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 17. oktobra 2012. N 588 (registrovano od strane Ministarstva pravde Ruske Federacije od 23. novembra 2012, registracija N 25903; Rossiyskaya Gazeta, 2012, N 283).

98. Osoblje koje vrši nedestruktivnu kontrolu kvaliteta zavarenih spojeva mora biti certificirano po utvrđenoj proceduri u skladu sa Pravilima za sertifikaciju kadrova u struci. ispitivanje bez razaranja, odobren Rezolucijom Federalnog rudarskog i industrijskog nadzora Rusije od 23. januara 2002. N 3 (registrovano od strane Ministarstva pravde Ruske Federacije 17. aprila 2002. godine, registracija N 3378; Bilten regulatornih akata federalnih izvršnih organa 2002. , N 17).

99. Radnici moraju biti stručni u pružanju prve pomoći žrtvama nesreća.

Zahtjevi za organizacije koje vrše montažu, popravku, rekonstrukciju (modernizaciju), prilagođavanje opreme i za zaposlene u tim organizacijama

100. Upravljačka struktura u specijalizovanoj organizaciji mora svakom zaposlenom da obezbedi određenu oblast delovanja i granice njegovih ovlašćenja. Podjela odgovornosti zaposlenih u specijalizovanoj organizaciji mora biti utvrđena propisima o praćenju usklađenosti sa tehnološkim procesima specijalizovane organizacije.

101. Specijalizovana organizacija mora:

a) imaju rukovodioce i stručnjake koji ispunjavaju uslove iz st. 96., 97. ovog FNP-a, da obezbede obavljanje poslova u okviru svojih službenih dužnosti i ovlašćenja, uključujući utvrđivanje slučajeva odstupanja od zahteva za kvalitetom rada, od procedure za obavljanje poslova i preduzimanje mera za sprečavanje ili smanjenje takvih odstupanja;

b) imati osoblje u količini utvrđenoj administrativnim dokumentima specijalizovane organizacije i koja omogućava da se osigura implementacija tehnoloških procesa u proizvodnji relevantnog posla;

c) ne dozvoli licima mlađim od osamnaest godina, odnosno licima sa medicinskim kontraindikacijama da obavljaju navedene poslove, da vrše montažu (demontažu), podešavanje ili popravku ili rekonstrukciju (modernizaciju) opreme pod pritiskom;

d) utvrđuje postupke za praćenje usklađenosti sa tehnološkim procesima;

e) utvrđuje odgovornosti, ovlašćenja i odnose između zaposlenih uključenih u upravljanje, obavljanje ili verifikaciju posla.

102. Tehnološka priprema proizvodnje i proizvodni proces u specijalizovanoj organizaciji moraju isključiti upotrebu materijala i proizvoda za koje ne postoje dokumenti koji potvrđuju njihovu usklađenost i kvalitet (sertifikati, pasoši, obrasci).

Prilikom ugradnje, popravke, rekonstrukcije (modernizacije) opreme zabranjena je upotreba čelične cijevi, ranije korištena.

103. Specijalizirana organizacija mora imati sljedeće potrebnu dokumentaciju obezbjeđivanje realizacije deklarisanih vrsta poslova:

a) spisak regulatornih dokumenata koji se koriste prilikom obavljanja relevantnih poslova u specijalizovanoj organizaciji radi obezbeđivanja zahteva za industrijsku bezbednost utvrđenih zakonodavstvom u oblasti industrijske bezbednosti i ovim FNP, koji odobrava rukovodilac specijalizovane organizacije;

b) projektnu i tehničku dokumentaciju (uključujući skup radnih crteža) opreme pod pritiskom, čija se montaža (demontaža), prilagođavanje, popravka, rekonstrukcija (modernizacija) vrši;

c) tehnološku dokumentaciju za izradu deklarisanih vrsta radova, izrađenu prije početka ovih radova;

d) programe i metode ispitivanja instalirane (popravljene, rekonstruisane) opreme pod pritiskom, koja se sprovode po završetku radova.

104. Za obezbeđivanje tehnoloških procesa prilikom izvođenja montaže (demontaže), podešavanja, popravke ili rekonstrukcije (modernizacije), specijalizovana organizacija, u zavisnosti od vrste obavljanja poslova, mora imati:

a) komplete potrebne opreme za izvođenje radova za praćenje tehničkog stanja opreme pod pritiskom prije početka rada i nakon njegovog završetka;

b) montažu i zavarivanje, termičku opremu neophodnu za izvođenje radova na rezanju, ravnanju, zavarivanju i termičkoj obradi metala, kao i potrebne materijale za zavarivanje. Korištene tehnologije zavarivanja moraju biti certificirane u skladu sa utvrđenom procedurom;

c) kontrolnu opremu, uređaje i alate potrebne za identifikaciju neprihvatljivih nedostataka u zavarenim spojevima. Za obavljanje poslova na nerazornoj i destruktivnoj kontroli kvaliteta zavarenih spojeva specijalizovana organizacija mora imati ili ugovorno angažovati laboratoriju certificiranu na propisan način;

d) mjernu i kontrolnu opremu koja je prošla metrološka ispitivanja i omogućava rad na podešavanju, ocjeni performansi, popravku, rekonstrukciju (modernizaciju);

e) uređaji za montažu i ugradnju, mehanizmi za podizanje, dizalice, priveznice neophodne za radove na montaži (demontaži), popravci, rekonstrukciji (modernizaciji), kao i pomoćne naprave (skele, ograde, skele) koje se mogu koristiti pri izvođenju radova.

105. Zaposleni u specijalizovanim organizacijama koje neposredno vrše montažu (demontažu), podešavanje, popravku ili rekonstrukciju (modernizaciju) opreme pod pritiskom u toku njenog rada moraju ispunjavati sledeće uslove:

a) ima dokumente koji potvrđuju završenu stručno osposobljavanje na propisan način za odgovarajuće vrste radnih specijalnosti, kao i potvrdu o prijemu u samostalan rad(za radnike);

b) poseduju dokumente koji potvrđuju da su prošli sertifikaciju u skladu sa utvrđenom procedurom (za rukovodioce i specijaliste);

c) poznaju i ispunjavaju zahtjeve tehnoloških dokumenata i uputstva za izvođenje deklarisanog posla;

d) poznaje glavne izvore opasnosti pri obavljanju navedenih poslova, poznaje i primjenjuje u praksi metode zaštite od njih, kao i bezbedne metode izvođenja radova;

e) poznaje i ume da primenjuje metode za identifikaciju i otklanjanje nedostataka u procesu ugradnje, popravke, rekonstrukcije (modernizacije);

f) znati i biti sposoban da koristi uređaje za montiranje i montažu, mehanizme za podizanje, remene koje odgovaraju nosivosti mase elemenata koji se montiraju (demontiraju), popravljaju i rekonstruišu (modernizuju) za izvođenje montaže (demontaže), popravka i rekonstrukcija (modernizacija) opreme;

g) znati i biti sposoban da primjenjuje postupak utvrđen u uputstvu za razmjenu uslovljenih signala između zaposlenog, nadzorne montaže (demontaže) i drugih zaposlenih uključenih u montažu (demontažu) opreme;

h) poznavati i pridržavati se pravila za remenje, osnovne šeme za remenje tereta (prilikom obavljanja poslova remenja), kao i zahtjeve industrijske sigurnosti pri podizanju i premještanju tereta;

i) poznaje postupak i metode izvođenja radova na postavljanju i regulaciji opreme;

j) biti u stanju da koristi kontrolna sredstva, instrumente, uređaje tokom pregleda, podešavanja i ispitivanja.

Zahtjevi za ugradnju, popravku i rekonstrukciju (modernizaciju) opreme

106. Montaža, popravka i rekonstrukcija (modernizacija) opreme pod pritiskom zavarivanjem i termičku obradu moraju biti izvedene prema tehnologiji i radnim crtežima koje je prije početka rada izradila specijalizirana organizacija koja obavlja relevantne poslove.

Sve odredbe usvojene tehnologije moraju se odraziti u tehnološkoj dokumentaciji kojom se uređuju sadržaj i postupak izvođenja svih tehnoloških i kontrolnih radnji.

107. Prilikom ugradnje, popravke i rekonstrukcije (modernizacije) primenom zavarivanja i termičke obrade mora se primeniti sistem kontrole kvaliteta (ulaz, rad, prijem) utvrđen administrativnim dokumentima specijalizovane organizacije, koji obezbeđuje da se radovi izvode u skladu sa ovim FNP i tehnološka dokumentacija.

108. Tekuće preventivne popravke i održavanje opreme koje ne zahtijevaju primjenu zavarivanja i termičke obrade obavljaju zaposleni (osoblje za popravke) operativne ili specijalizovane organizacije. Redosled izvođenja, obim i učestalost radova određuju se proizvodnjom i tehnološke upute, razvijen uzimajući u obzir zahtjeve uputstava za upotrebu (uputstva) i stvarno stanje opreme.

Rezanje i deformisanje poluproizvoda

109. Rezanje limova, cijevi i drugih poluproizvoda, kao i izrezivanje rupa može se vršiti na bilo koji način (mehanički, plinsko-plamenski, električni luk, plazma). Specifičan način i tehnologija rezanja utvrđuje se tehnološkom dokumentacijom u zavisnosti od klasa čelika (karakteristike materijala).

110. Tehnologija koja se koristi za termičko rezanje materijala osjetljivih na lokalno zagrijavanje i hlađenje mora spriječiti nastanak pukotina na rubovima i pogoršanje svojstava metala u zoni toplotnog uticaja. U potrebnim slučajevima, predviđenim tehnološkom dokumentacijom, treba obezbijediti predgrijavanje i naknadnu mehaničku obradu ivica kako bi se uklonio sloj metala čiji su svojstva narušena tokom procesa rezanja.

111. Savijanje cijevi može se vršiti bilo kojom metodom koju ovlada specijalizirana organizacija koja osigurava da kvalitet savijanja ispunjava zahtjeve tehnološke dokumentacije.

112. Da bi se osiguralo spajanje poprečnih spojeva cijevi, dozvoljeno je bušenje, širenje ili presovanje krajeva cijevi. Vrijednosti bušenja, ekspanzione ili tlačne deformacije prihvatljive su u granicama utvrđenim tehnološkom dokumentacijom.

113. Hladno zatezanje cjevovoda, ako je predviđeno projektom, može se izvesti tek nakon što su svi zavareni spojevi završeni, izuzev završnog, konačnog pričvršćivanja fiksnih oslonaca na krajevima dijela koji je podložan hladnom zatezanju. , kao i nakon termičke obrade (po potrebi) i kontrole kvaliteta zavarenih spojeva koji se nalaze duž cijele dužine presjeka gdje je potrebno izvršiti hladno zatezanje.

Zavarivanje

114. Prilikom dodatne proizvodnje na licu mjesta, ugradnje, popravke, rekonstrukcije (modernizacije) opreme pod pritiskom mora se koristiti tehnologija zavarivanja koja je sertifikovana u skladu sa utvrđenim zahtjevima.

115. Tehnološka dokumentacija mora sadržati uputstva o tehnologiji zavarivanja metala (uključujući i zavarivanje), upotrebi materijala za punjenje, vrsti i obimu kontrole, kao io prethodnom i pratećem zagrevanju i toplotnoj obradi. Zahtjevi za zavarivanje također se odnose na prekrivke.

116. Za obavljanje zavarivanja moraju se koristiti ispravne instalacije, oprema i uređaji koji osiguravaju usklađenost sa zahtjevima tehnološke dokumentacije.

117. Zavarivačima koji posjeduju svjedodžbu za obavljanje ovih zavarivačkih radova dozvoljeno je da izvode zavarivanje i zavarivanje elemenata opreme namijenjenih za rad pod pritiskom. Zavarivači moraju izvoditi zavarivačke radove samo onih vrsta za koje su, prema certifikatu, ovlašteni.

Zavarivač koji prvi put počinje da zavariva opremu pod pritiskom i njene elemente u datoj specijalizovanoj organizaciji, bez obzira da li ima sertifikat, mora biti ispitan zavarivanjem i praćenjem probnog zavarenog spoja pre nego što bude pušten u rad. Dizajn ispitnog zavarenog spoja mora odgovarati vrstama radova navedenim u certifikatu zavarivača. Metode, zapremine i standardi za kontrolu kvaliteta zavarivanja probnog zavarenog spoja moraju ispunjavati zahteve tehnološke dokumentacije.

118. Rukovođenje montažom, zavarivanjem i kontrolom kvaliteta zavarenih spojeva povjeriti stručnjaku koji je na propisan način prošao atest.

119. Prije početka zavarivanja mora se provjeriti kvalitet montaže elemenata koji se spajaju, kao i stanje spojenih ivica i susjednih površina. Prilikom montaže nije dozvoljeno podešavanje ruba udarcem ili lokalnim grijanjem.

120. Priprema ivica i površina za zavarivanje mora se vršiti mehaničkom obradom ili termičkim rezanjem ili izrezivanjem (kiseonik, vazdušni luk, plazma-luk) nakon čega sledi mehanička obrada (glodalo, glodalo, abrazivni alat). Dubina mašinska obrada nakon termičkog rezanja (urezivanja) treba navesti u tehnološkoj dokumentaciji u zavisnosti od podložnosti određene vrste čelika termičkom ciklusu rezanja (urezivanja).

121. Prilikom montaže čeonih spojeva cijevi sa jednostranim žlijebom ivica i zavarenih bez potpornih prstenova i zavarivanjem korijena vara, pomak (nepodudarnost) unutrašnjih ivica ne smije prelaziti vrijednosti utvrđene u tehnološkoj dokumentaciji.

122. Rubovi dijelova koji se zavaruju i okolni prostori moraju biti očišćeni od kamenca, boje, ulja i drugih zagađivača u skladu sa zahtjevima tehnološke dokumentacije.

123. Zavarivanje i skidanje pomoćnih elemenata (montažni uređaji, privremeni pričvrsni elementi) moraju se vršiti u skladu sa uputstvima crteža i tehnološke dokumentacije po tehnologiji koja isključuje stvaranje pukotina i zona otvrdnjavanja u metalu opreme pod pritiskom. Zavarivanje ovih elemenata mora izvoditi zavarivač ovlašten za izvođenje radova zavarivanja na ovoj opremi pod pritiskom.

124. Pričvrsno zavarivanje elemenata sklopljenih za zavarivanje mora se izvoditi istim zavarivačkim materijalima koji će se koristiti (ili dozvoljeni za upotrebu) za zavarivanje ovog spoja.

Prilikom daljnjeg zavarivanja, ljepljivosti se uklanjaju ili tope pomoću glavnog šava.

125. Zavareni spojevi elemenata koji rade pod prekomjernim pritiskom sa debljinom zida većom od 6 mm podliježu označavanju (žigosanju), čime se omogućava utvrđivanje imena zavarivača koji je izvršio zavarivanje. Sistem označavanja je naznačen u tehnološkoj dokumentaciji. Metoda označavanja mora isključiti hladno kaljenje, stvrdnjavanje ili neprihvatljivo stanjivanje debljine metala i osigurati sigurnost označavanja tijekom cijelog perioda rada opreme.

Potreba i način označavanja zavarenih spojeva sa debljinom zida od 6 mm ili manje utvrđuju se zahtjevima tehnološke dokumentacije.

126. Ako sve zavarene spojeve ove opreme radi jedan zavarivač, onda se ne može vršiti obeležavanje svakog zavarenog spoja. U tom slučaju, oznaku zavarivača treba postaviti u blizini natpisne pločice ili na drugom otvorenom prostoru opreme, a mjesto obilježavanja treba zatvoriti u okvir nanesen neizbrisivom bojom. Mjesta brendiranja moraju biti navedena u pasošu opreme (ili na montažnim crtežima priloženim uz pasoš).

127. Ako je zavareni spoj izvelo više zavarivača, on mora biti označen oznakom svakog zavarivača koji je učestvovao u njegovom izvođenju, na način utvrđen tehnološkom dokumentacijom.

128. Materijali za zavarivanje koji se koriste za opremu za zavarivanje pod pritiskom prilikom njene ugradnje, popravke, rekonstrukcije (modernizacije) moraju biti u skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije i uputstava za upotrebu (uputstva).

129. Marka, asortiman, uslovi skladištenja i priprema za upotrebu materijala za zavarivanje moraju biti u skladu sa zahtjevima tehnološke dokumentacije.

130. Materijali za zavarivanje moraju se provjeriti:

a) dostupnost relevantne prateće dokumentacije;

b) svaka serija elektroda - za zavarivanje i tehnološka svojstva, kao i za usklađenost sadržaja legirajućih elemenata sa standardizovanim sastavom čeličnoskopijom (ili drugom spektralnom metodom koja omogućava potvrdu prisustva legirajućih elemenata u metalu) deponovanog metal od legiranih elektroda;

c) svaka serija punjene žice - za zavarivanje i tehnološka svojstva;

d) svaki namotaj (hank, kalem) legirane žice za zavarivanje - za prisustvo glavnih legirajućih elemenata čelikaskopijom ili drugom spektralnom metodom koja daje potvrdu prisustva legirajućih elemenata u metalu;

e) svaka serija žice sa svakom šaržom fluksa koja će se zajedno koristiti za automatsko zavarivanje pod vodom - o mehaničkim svojstvima metala šava.

131. Tehnologija zavarivanja za ugradnju, popravku, rekonstrukciju (modernizaciju) opreme pod pritiskom dozvoljena je za upotrebu nakon potvrde njene proizvodnosti na stvarnim proizvodima, provjere cjelokupnog kompleksa potrebnih svojstava zavarenih spojeva i ovladavanja efikasnim metodama kontrole njihovog kvaliteta. Korištena tehnologija zavarivanja mora biti certificirana u skladu sa utvrđenim zahtjevima.

132. Certifikacija tehnologije zavarivanja je podijeljena na istraživanje i proizvodnju. Istraživačku certifikaciju provodi istraživačka organizacija u pripremi za uvođenje nove, ranije necertificirane tehnologije zavarivanja. Sertifikaciju proizvodnje vrši svaka specijalizovana organizacija na osnovu preporuka izdatih na osnovu rezultata sertifikacije istraživanja.

133. Istraživačka certifikacija tehnologije zavarivanja vrši se radi utvrđivanja karakteristika zavarenih spojeva potrebnih za proračun pri projektovanju i izdavanju tehnoloških preporuka (područje primjene tehnologije, materijali za zavarivanje, načini grijanja, zavarivanja i termičke obrade, garantovani pokazatelji prihvatljivosti). karakteristike zavarenog spoja, metode kontrole).

Karakteristike zavarenih spojeva, određene tokom istraživačkog certificiranja, biraju se u zavisnosti od vrste i namjene osnovnog metala i sljedećih radnih uvjeta zavarenih spojeva:

a) mehanička svojstva pri normalnoj (20±10°C) i radnoj temperaturi, uključujući vlačnu čvrstoću, granicu tečenja, relativno istezanje i relativnu kontrakciju metala šava, udarnu čvrstoću metala šava i zonu zavarivanja pod utjecajem topline, vlačnu čvrstoću i kutno savijanje zavarenog spoja;

b) dugotrajna čvrstoća, duktilnost i puzanje;

c) ciklička snaga;

d) kritična temperatura lomljivosti metala šava i zona zavarivanja;

e) stabilnost svojstava zavarenih spojeva nakon termičkog starenja na radnoj temperaturi;

f) intenzitet oksidacije u radnoj sredini;

g) odsustvo neprihvatljivih nedostataka;

h) otpornost na intergranularnu koroziju (za zavarene spojeve elemenata od austenitnih čelika);

i) karakteristike specifične za zavarene spojeve koji se izvode, utvrđene od strane organizacije koja sprovodi svoje istraživanje.

Na osnovu rezultata sertifikacije istraživanja, organizacija koja ga je sprovela treba da izda preporuke neophodne za njegovu praktičnu primenu.

134. Proizvodno certificiranje tehnologije zavarivanja vrši se prije početka njene upotrebe radi utvrđivanja usklađenosti zavarenih spojeva izrađenih upotrebom iste u specifičnim proizvodnim uslovima sa zahtjevima ove FNP i tehnološke dokumentacije. Sertifikacija proizvodnje mora se izvršiti za svaku grupu sličnih zavarenih spojeva koji se izvode u datoj specijalizovanoj organizaciji.

135. Sertifikaciju proizvodnje vrši komisija za sertifikaciju formirana u specijalizovanoj organizaciji u skladu sa programom koji je izradila ova organizacija i odobrio predsednik komisije.

Program treba da predvidi ispitivanje bez razaranja i razaranja zavarenih spojeva, ocjenu kvaliteta zavarivanja na osnovu rezultata kontrole i izradu završnog dokumenta na osnovu rezultata sertifikacije proizvodnje.

Postupak za provođenje sertifikacije proizvodnje određen je tehnološkom dokumentacijom.

Ako se prilikom certificiranja proizvodne tehnologije zavarivanja dobiju nezadovoljavajući rezultati za bilo koju vrstu ispitivanja, komisija za certifikaciju mora poduzeti mjere da utvrdi razloge neusklađenosti dobijenih rezultata sa utvrđenim zahtjevima i odlučiti da li će izvršiti ponovno ispitivanje. ili ovu tehnologiju ne može se koristiti za zavarivanje proizvodnih spojeva i treba ga modificirati.

136. U slučaju pogoršanja svojstava ili kvaliteta zavarenih spojeva u odnosu na nivo utvrđen certificiranjem istraživanja, specijalizovana organizacija je dužna obustaviti primjenu tehnologije zavarivanja, utvrditi i otkloniti razloge koji su doveli do njihovog pogoršanja i izvršiti ponovnu - sertifikacija proizvodnje, a po potrebi i certifikacija istraživanja.

137. Prilikom ugradnje, popravke, rekonstrukcije (modernizacije) opreme pod pritiskom mogu se koristiti bilo koje sertifikovane tehnologije zavarivanja.

Upotreba plinskog zavarivanja za dijelove izrađene od austenitnih čelika i visokohromiranih čelika martenzitne i martenzitno-feritne klase nije dozvoljena.

138. Zavarivanje elemenata koji rade pod viškom pritiska, po pravilu, treba da se vrši na pozitivnoj temperaturi okoline. Dozvoljeno je izvođenje zavarivanja u uslovima negativnih temperatura, uz poštovanje zahtjeva tehnološke dokumentacije i stvaranja potrebnih uslova za zaštitu mjesta zavarivanja i zavarivača od utjecaja vjetra i padavina. At negativnu temperaturu okolnog zraka, metal u području zavarenog spoja mora se osušiti i zagrijati prije zavarivanja, dovodeći temperaturu na pozitivnu vrijednost.

139. Potreba i način prethodnog i pratećeg zagrevanja delova koji se zavaruju određuju se tehnologijom zavarivanja i moraju biti naznačeni u tehnološkoj dokumentaciji. Pri negativnim temperaturama okoline grijanje se vrši u istim slučajevima kao i pri pozitivnim temperaturama, ali temperatura grijanja treba biti 50°C viša.

140. Nakon zavarivanja, šav i susjedna područja moraju se očistiti od šljake, metalnih prskanja i drugih zagađivača.

Unutrašnji bljesak u spojevima cijevi napravljenim otpornim zavarivanjem mora se ukloniti kako bi se osigurala specificirana površina protoka.

141. Termička obrada elemenata opreme prilikom ugradnje, popravke, rekonstrukcije (modernizacije) vrši se u slučajevima utvrđenim tehnološkom dokumentacijom, uzimajući u obzir preporuke proizvođača date u uputstvu za upotrebu (uputstvu).

Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva

142. Prilikom dodatne proizvodnje na licu mjesta, ugradnje, popravke, rekonstrukcije (modernizacije) opreme pod pritiskom mora se primijeniti sistem kontrole kvaliteta zavarenih spojeva koji garantuje identifikaciju neprihvatljivih nedostataka, kvalitetan i pouzdan rad ove opreme i njenih elemenata. .

143. Metode kontrole moraju biti odabrane u skladu sa zahtjevima ovih FNP i navedene u tehnološkoj dokumentaciji.

144. Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva mora se vršiti na način propisan projektnom i tehnološkom dokumentacijom.

145. Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva vrši se sledećim metodama:

a) vizuelni pregled i merenja;

b) ultrazvučna detekcija grešaka;

c) radiografija (rendgenski snimak, gamografija);

d) ispitivanje kapilara i magnetnih čestica;

e) čeličnoskopija ili druga spektralna metoda koja daje potvrdu stvarnog kvaliteta metala ili prisutnosti legirajućih elemenata u njemu;

f) mjerenje tvrdoće;

g) kontrola mehaničkih svojstava, ispitivanje otpornosti na intergranularnu koroziju, metalografska ispitivanja (destruktivna ispitivanja);

h) hidraulička ispitivanja;

i) akustična emisija;

j) radioskopija;

k) upravljanje vrtložnim strujama;

l) određivanje sadržaja feritne faze u metalu šava;

m) pneumatska ispitivanja, ako se hidraulička ispitivanja ne vrše prema uputama proizvođača;

o) propuštanje metalne kugle (za elemente cevastih grejnih površina kotlova u slučaju korišćenja zavarivanja za njihovu montažu prilikom ugradnje ili popravke).

146. Kontrola kvaliteta prijema zavarenih spojeva mora se izvršiti nakon završenih svih tehnoloških radnji.

147. Vizuelna i mjerna kontrola, kao i čeličnoskopija predviđena tehnološkom dokumentacijom (ili druga spektralna metoda kojom se potvrđuje stvarna kvaliteta metala ili prisustvo legirajućih elemenata u njemu) moraju prethoditi kontroli drugim metodama.

148. Rezultati za svaki vid izvršene kontrole i mjesto kontrole moraju biti evidentirani u izvještajnoj dokumentaciji (časopisi, obrasci, protokoli, putni pasoši).

149. Kontrolna sredstva moraju proći metrološku verifikaciju u skladu sa utvrđenom procedurom.

150. Svaka serija materijala za detekciju nedostataka (penetranti, prah, suspenzije, radiografski film, hemijski reagensi) mora biti podvrgnuta ulaznoj kontroli prije upotrebe.

151. Metode i obim kontrole zavarenih spojeva zavarenih delova koji ne rade pod unutrašnjim pritiskom moraju se utvrditi tehnološkom dokumentacijom.

152. Rezultati kontrole kvaliteta zavarenih spojeva smatraju se pozitivnim ako se pri bilo kojoj predviđenoj vrsti kontrole ne otkriju unutrašnji i površinski nedostaci koji prelaze granice. prihvatljivim standardima, utvrđeno projektnom i tehnološkom dokumentacijom.

Vizuelni pregled i mjerenja

153. Svi zavareni spojevi podliježu vizuelnom pregledu i mjerenju radi utvrđivanja sljedećih nedostataka:

a) pukotine svih vrsta i pravaca;

b) fistule i poroznost vanjske površine šava;

c) podrezivanja;

d) opuštanje, opekotine, neotopljeni krateri;

e) odstupanja geometrijskih dimenzija i relativnog položaja zavarenih elemenata;

f) pomaci i pomaci spojeva ivica zavarenih elemenata iznad propisanih standarda;

g) neusaglašenost oblika i dimenzija šava sa zahtjevima tehnološke dokumentacije;

h) defekti na površini osnovnog metala i zavarenih spojeva (udubljenja, raslojavanja, šupljine, nedostatak fuzije, pore, inkluzije).

154. Pre vizuelnog pregleda, površina vara i susedne površine osnovnog metala širine najmanje 20 mm sa obe strane šava moraju biti očišćene od šljake i drugih zagađivača.

Provjera i mjerenje zavarenih spojeva moraju se izvršiti izvana i iznutra (ako je to konstrukcijski moguće) duž cijele dužine šavova. Ako nije moguće izvršiti pregled i mjerenje zavarenog spoja s obje strane, njegova kontrola se mora izvršiti na način koji je propisao nosilac projekta.

155. Površinski nedostaci utvrđeni tokom vizuelnog pregleda i mjerenja moraju se ispraviti prije ispitivanja drugim nedestruktivnim metodama.

Ultrazvučna detekcija grešaka i radiografsko ispitivanje

156. Ultrazvučna detekcija kvarova i radiografsko ispitivanje vrše se u cilju utvrđivanja unutrašnjih nedostataka (pukotine, nedostatak fuzije, inkluzije šljake) u zavarenim spojevima.

Metoda ispitivanja (ultrazvučna, radiografska, obje metode u kombinaciji) odabire se na osnovu mogućnosti da se osigura najpotpunije i najpreciznije otkrivanje nedostataka u određenoj vrsti zavarenog spoja, uzimajući u obzir karakteristike fizičkih svojstava metala i ovu metodu testiranja.

Obim kontrole za svaku specifičnu vrstu opreme pod pritiskom naveden je u projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji.

157. Sučeono zavareni spojevi koji su podvrgnuti sanacijskom prekomernom zavarivanju (otklanjanju defekta šava) moraju se provjeravati ultrazvučnom detekcijom grešaka ili radiografskim ispitivanjem po cijeloj dužini zavarenih spojeva.

Popravni zavari metalnih uzoraka moraju se provjeriti ultrazvučnom detekcijom grešaka ili radiografskom inspekcijom na cijelom području zavarivanja, uključujući zonu zavarivanja pod utjecajem topline u osnovnom metalu; osim toga, površinu područja treba provjeriti magnetnim česticama ili kapilarom detekcija grešaka. Prilikom zavarivanja po cijeloj debljini zida, površinski pregled treba obaviti s obje strane, osim u slučajevima nepristupačnosti unutra za kontrolu.

158. Ako se pri selektivnom pregledu zavarenih spojeva koje je uradio zavarivač otkriju nedopustivi nedostaci, onda se pregledu moraju podvrgnuti svi zavareni spojevi iste vrste po celoj dužini koje je uradio ovaj zavarivač.

159. Ultrazvučna detekcija kvarova i radiografsko ispitivanje sučeonih zavarenih spojeva, u dogovoru sa izrađivačem projektne dokumentacije, mogu se zamijeniti drugim metodama ispitivanja bez razaranja koje omogućavaju identifikaciju unutrašnjih nedostataka u zavarenim spojevima.

Ispitivanje penetrantima i magnetnim česticama

160. Ispitivanje zavarenih spojeva pomoću kapilara i magnetnih čestica su dodatne metode kontrole utvrđene tehnološkom dokumentacijom u cilju utvrđivanja površinskih ili podzemnih nedostataka.

Klasa i nivo osetljivosti ispitivanja kapilarom i magnetnim česticama moraju biti utvrđeni u tehnološkoj dokumentaciji.

Kontrola čeličnoskopija

161. Kontrola čeličnoskopijom ili drugom spektralnom metodom, kojom se potvrđuje stvarna kvaliteta metala ili prisustvo legirajućih elemenata u njemu, vrši se radi utvrđivanja usklađenosti legiranja metala zavarenih spojeva i elemenata opreme pod pritiskom sa zahtjeve crteža i tehnološke dokumentacije.

Merenje tvrdoće

162. Mjerenje tvrdoće metala zavarenog spoja vrši se radi provjere kvaliteta termičke obrade zavarenih spojeva. Tvrdoća se mjeri u metalu šava zavarenih spojeva od legiranih čelika otpornih na toplotu perlitne i martenzitno-feritne klase, metodama iu obimu utvrđenom tehnološkom dokumentacijom.

Mehanička ispitivanja, metalografske studije, ispitivanja otpornosti na intergranularnu koroziju

163. Kontrolni sučeono zavareni spojevi moraju biti podvrgnuti mehaničkim ispitivanjima radi utvrđivanja usklađenosti njihovih mehaničkih svojstava sa zahtjevima projektne i tehnološke dokumentacije. Obavezne vrste mehaničkih ispitivanja su statička ispitivanja zatezanja, statičkog savijanja ili spljoštenja. Za posude pod pritiskom, obavezna vrsta ispitivanja je i ispitivanje savijanja na udar. Ispitivanja savijanja na udar provode se za posude od čelika sklone otvrdnjavanju pri zavarivanju, kao i za druge posude projektovane za rad na pritiscima iznad 5 MPa ili temperaturama iznad 450°C, za rad na temperaturama ispod -20°C.

Mehanička ispitivanja se vrše na:

b) kontrola zavarenih čeonih spojeva izvedenih gasnim i kontaktnim zavarivanjem;

V) kontrola ulaza materijali za zavarivanje koji se koriste u zavarivanju pod vodom i zavarivanju elektrošljakom.

Ako se za bilo koju vrstu mehaničkog ispitivanja dobiju nezadovoljavajući rezultati, dozvoljeno je ponovno ispitivanje na dvostrukom broju uzoraka isječenih iz istih kontrolnih zavarenih spojeva, prema vrsti ispitivanja za koju su dobijeni nezadovoljavajući rezultati. Ako se pri ponovljenom ispitivanju na najmanje jednom od uzoraka dobiju pokazatelji svojstava koji ne zadovoljavaju utvrđene standarde, ukupna ocjena ove vrste ispitivanja smatra se nezadovoljavajućom.

164. Potreba, obim i postupak mehaničkog ispitivanja zavarenih spojeva livenih i kovanih elemenata, cevi sa liveni delovi, čelični elementi razne klase, kao i drugi pojedinačni zavareni spojevi utvrđuju se projektnom i tehnološkom dokumentacijom.

165. Metalografska istraživanja se vrše u cilju identifikacije mogućih unutrašnjih nedostataka (pukotine, nedostatak prodora, pore, troske i nemetalne inkluzije), kao i područja sa metalnom strukturom koja negativno utiče na svojstva zavarenih spojeva.

Metalografske studije se izvode kada:

a) certificiranje tehnologije zavarivanja;

b) kontrolu zavarenih sučeonih spojeva izvedenih plinskim i kontaktnim zavarivanjem, kao i dijelova izrađenih od čelika različitih strukturnih klasa (bez obzira na način zavarivanja);

c) kontrola zavarenih ugaonih i T-spojeva, uključujući spojeve cijevi (fitinga) sa školjkama, bubnjevima, razdjelnicima, cjevovodima, kao i T spojevima;

d) praćenje stepena grafitizacije zavarenih spojeva elemenata opreme od ugljeničnih čelika koji rade pod pritiskom sa temperaturom radnog okruženja većom od 350°C.

Metalografske studije se ne smiju izvoditi:

a) za zavarene spojeve posuda i njihovih elemenata od austenitnog čelika, debljine do 20 mm;

b) za zavarene spojeve kotlova i cevovoda od perlitnog čelika, podložni 100% kontroli ovih spojeva ultrazvučnom detekcijom grešaka ili radiografskim ispitivanjem;

c) za zavarene spojeve cevi grejnih površina kotlova i cevovoda, izvedene otpornim zavarivanjem na specijalnim mašinama za otporno sučeono zavarivanje sa automatizovanim ciklusom rada u toku izmene kontrole kvaliteta mašinskog podešavanja ispitivanjem kontrolnih uzoraka.

166. Ispitivanja otpornosti na međugranularnu koroziju za kotlove, cjevovode i njihove elemente sprovode se u slučajevima predviđenim tehnološkom dokumentacijom radi utvrđivanja otpornosti na koroziju zavarenih spojeva dijelova od austenitnih čelika.

Ispitivanje zavarenih spojeva na otpornost na međugranularnu koroziju mora se izvršiti za posude i njihove elemente izrađene od čelika austenitnih, feritnih, austenit-feritnih klasa i dvoslojnih čelika sa slojem od austenitnog i feritnog čelika otpornog na koroziju. Oblik, dimenzije, broj uzoraka, metode ispitivanja i kriterijumi za ocjenu osjetljivosti uzoraka na međugranularnu koroziju moraju biti u skladu sa zahtjevima projektne i tehnološke dokumentacije.

167. Na uzorcima izrađenim od kontrolnih zavarenih spojeva moraju se izvršiti mehanička ispitivanja, metalografska ispitivanja, ispitivanja otpornosti na međugranularnu koroziju. Kontrolni zavareni spojevi moraju biti identični kontrolisanim proizvodnim (u pogledu kvaliteta čelika, debljine lima ili veličine cijevi, oblika pripreme ivica, načina zavarivanja, materijala zavarivanja, položaja šava u prostoru, načina grijanja i temperature, termičke obrade) i izrađen od strane istog zavarivača i na istoj opremi za zavarivanje istovremeno sa kontrolisanim proizvodnim priključkom.

Kontrolni zavareni spoj se podvrgava 100% kontroli koristeći iste metode ispitivanja bez razaranja koje su predviđene za proizvodne zavarene spojeve. Ako su rezultati kontrole nezadovoljavajući, kontrolne veze se moraju ponovo izvesti u dvostrukim količinama. Ako se tokom ponovljenog ispitivanja bez razaranja dobiju nezadovoljavajući rezultati, onda se ukupni rezultat smatra nezadovoljavajućim. U tom slučaju, kvalitet materijala, opreme i kvalifikacija zavarivača moraju biti podvrgnuti dodatnim provjerama.

Dimenzije kontrolnih spojeva moraju biti dovoljne da se iz njih izreže potreban broj uzoraka za sve predviđene vrste ispitivanja i ispitivanja, kao i za ponovljena ispitivanja i ispitivanja.

Iz svakog kontrolnog sučeonog zavarenog spoja mora se izrezati sljedeće:

a) dva uzorka za ispitivanje statičkog zatezanja;

b) dva uzorka za ispitivanje na statičko savijanje ili spljoštenje;

c) tri uzorka za ispitivanje na udarno savijanje;

d) jedan uzorak (presjek) za metalografska ispitivanja pri pregledu zavarenih spojeva od ugljičnog i niskolegiranog čelika i najmanje dva pri pregledu zavarenih spojeva od visokolegiranog čelika, ako je to predviđeno tehnološkom dokumentacijom;

e) dva uzorka za ispitivanje otpornosti na intergranularnu koroziju.

168. Statička ispitivanja savijanja kontrolnih spojeva cijevnih elemenata sa nominalnim otvorom cijevi manjim od 100 mm i debljinom stijenke manjom od 12 mm mogu se zamijeniti ispitivanjem spljoštenja.

Hidraulički (pneumatski) test

169. Hidrauličko ispitivanje radi provjere gustine i čvrstoće opreme pod pritiskom, kao i svih zavarenih i drugih spojeva, vrši se:

a) nakon ugradnje (dodatne proizvodnje) na mjestu ugradnje opreme koja se transportuje do mjesta ugradnje (dodatna proizvodnja) u zasebnim dijelovima, elementima ili blokovima;

b) nakon rekonstrukcije (modernizacije), popravka opreme zavarivanjem elemenata koji rade pod pritiskom;

c) prilikom tehničkih pregleda i tehničke dijagnostike u slučajevima utvrđenim ovim FNP.

Hidrauličko ispitivanje pojedinih dijelova, elemenata ili jedinica opreme na mjestu ugradnje (pretproizvodnja) nije obavezno ako su prošli hidrauličko ispitivanje na mjestu proizvodnje ili su bili podvrgnuti 100% kontroli ultrazvukom ili drugim ekvivalentnim nedestruktivnu metodu detekcije grešaka.

Dozvoljeno je izvršiti hidrauličko ispitivanje pojedinačnih i montažnih elemenata zajedno sa opremom ako je u uslovima ugradnje (pretproizvodnje) nemoguće njihovo ispitivanje odvojeno od opreme.

Hidrauličko ispitivanje opreme i njenih elemenata vrši se nakon svih vrsta kontrola, kao i nakon otklanjanja uočenih kvarova.

170. Posude sa zaštitnim premazom ili izolacijom podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije nanošenja premaza ili izolacije.

Posude s vanjskim omotačem se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju prije postavljanja kućišta.

Dozvoljeno je nakon emajliranja emajlirane posude podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju sa radnim pritiskom.

171. Prihvaćena je minimalna vrijednost ispitnog tlaka * pri hidrauličkom ispitivanju za parne i vrelovodne kotlove, parne pregrijače, ekonomajzere, kao i za cjevovode u granicama kotla:

a) pri radnom pritisku ne većem od 0,5 MPa - 1,5 radnog pritiska, ali ne manjem od 0,2 MPa;

b) pri radnom pritisku iznad 0,5 MPa - 1,25 radnog pritiska, ali ne manjem od radnog pritiska plus 0,3 MPa.

Prilikom hidrauličkog ispitivanja kotlova na bubanj, kao i njihovih parnih pregrijača i ekonomajzera, radnim tlakom se uzima tlak u bubnju kotla pri određivanju vrijednosti ispitnog tlaka, a za kotlove bez bubnja i protočne kotlove sa prisilna cirkulacija- pritisak napojne vode na ulazu u kotao, utvrđen projektnom dokumentacijom.

Maksimalna vrijednost ispitnog tlaka utvrđuje se proračunom snage parnih i toplovodnih kotlova.

Vrijednost ispitnog tlaka (između maksimuma i minimuma) treba da osigura najveću detekciju kvarova u kotlu ili njegovim elementima koji su podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju.

172. Vrijednost ispitnog pritiska P pr pri hidrauličkom ispitivanju metalnih posuda (osim livenih), kao i električnih kotlova, određuje se po formuli:

gdje je P radni pritisak, MPa;

Dozvoljeni naponi za materijal posude (električni kotao) odnosno njegove elemente pri 20°C i projektnoj temperaturi, MPa.

Odnos materijala montažnih jedinica (elemenata) posude (električni kotao) koji radi pod pritiskom uzima se prema materijalu koji se koristi za elemente (ljuske, dna, prirubnice, cijevi i sl.) posude za koju se koristi najmanji, sa izuzetkom vijaka (svornjaka), kao i cijevi za izmjenu topline školjkastih izmjenjivača topline.

Ispitni pritisak prilikom ispitivanja posude projektovane po zonama treba odrediti uzimajući u obzir zonu projektovani pritisak ili čija projektna temperatura ima nižu vrijednost.

Ispitni tlak za ispitivanje posude namijenjene za rad u nekoliko načina rada s različitim projektnim parametrima (pritisci i temperature) treba uzeti jednakim maksimumu utvrđenih vrijednosti ispitnog tlaka za svaki način rada.

Ako, da bi se osigurali uvjeti čvrstoće i nepropusnosti tokom ispitivanja, postane potrebno povećati prečnik, količinu ili zamijeniti materijal vijaka (svornjaka) prirubničkih spojeva, dozvoljeno je smanjiti ispitni tlak na maksimalnu vrijednost pri kojoj, tokom ispitivanja osiguravaju se uvjeti čvrstoće vijaka (svornjaka) bez povećanja njihovog promjera, količine ili zamjene materijala.

Ako posuda u cjelini ili pojedini dijelovi posude rade u rasponu temperatura puzanja i dopušteno naprezanje za materijale tih dijelova na projektnoj temperaturi određuje se na osnovu dugotrajne čvrstoće ili granice puzanja, dozvoljeno u formulama (1), (7) da se umjesto na projektnoj temperaturi koristi vrijednost dopuštenog naprezanja, dobivena samo na osnovu vremenski neovisnih karakteristika: granica tečenja i vlačne čvrstoće bez uzimanja u obzir puzanja i dugotrajne čvrstoće .

Prilikom hidrauličkog ispitivanja procesnih cjevovoda, vrijednost ispitnog tlaka * određuje se formulom (1).

173. Vrijednost ispitnog pritiska P pr pri hidrauličkom ispitivanju livenih i kovanih posuda određuje se formulom

Ispitivanje odlivaka je dozvoljeno izvršiti nakon montaže i zavarivanja u montiranoj jedinici ili gotovoj posudi sa ispitnim pritiskom usvojenim za posude, uz 100% kontrolu odlivaka nerazornim metodama.

174. Hidrauličko ispitivanje posuda i dijelova od nemetalnih materijala sa udarna čvrstoća više od 20 J/cm2, mora se izvesti uz ispitni pritisak određen formulom:

Hidrauličko ispitivanje posuda i dijelova od nemetalnih materijala s udarnom čvrstoćom od 20 J/cm2 ili manje mora se provesti ispitnim tlakom koji se određuje prema formuli:

175. Vrijednost ispitnog pritiska P pr pri hidrauličkom ispitivanju kriogenih posuda u prisustvu vakuuma u izolacionom prostoru određuje se formulom:

P pr =1,25P-0,1 (5)

176. Hidrauličko ispitivanje metalno-plastičnih posuda mora se izvršiti ispitnim pritiskom, koji se određuje po formuli:

Rpr= (6)

gdje je K m omjer mase metalne konstrukcije prema ukupnoj masi posude;

A= 1,3 - za nemetalne materijale sa udarnom čvrstoćom većom od 20 J/cm 2 ;

A= 1,6 - za nemetalne materijale sa udarnom čvrstoćom od 20 J/cm 2.

177. Hidrauličko ispitivanje plovila postavljenih okomito dozvoljeno je obavljati u horizontalnom položaju, a čvrstoća tijela plovila mora se izračunati uzimajući u obzir prihvaćeni način oslonca za izvođenje hidrauličkog ispitivanja.

U kombiniranim posudama s dvije ili više radnih šupljina dizajniranih za različite tlakove, svaka šupljina mora biti podvrgnuta hidrauličkom ispitivanju s ispitnim tlakom koji se određuje ovisno o projektnom tlaku šupljine.

Proceduru za ispitivanje takvih plovila mora utvrditi izrađivač projektno-tehničke dokumentacije i navesti u priručniku za upotrebu plovila.

178. Minimalni ispitni pritisak pri hidrauličkom ispitivanju cevovoda za paru i toplu vodu, njihovih blokova i pojedinačnih elemenata treba da bude 1,25 radnog pritiska, ali ne manji od 0,2 MPa. Priključci i spojevi cevovoda moraju biti podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju ispitnim pritiskom u skladu sa tehnološkom dokumentacijom. Maksimalna vrijednost ispitnog tlaka utvrđuje se proračunom čvrstoće cjevovoda.

Vrijednost ispitnog tlaka (između maksimalnog i minimalnog) treba da osigura najveću detekciju nedostataka u cevovodu ili njegovim elementima koji su podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju.

179. Za hidrauličko ispitivanje opreme pod pritiskom treba koristiti vodu. Temperatura vode ne smije biti niža od 5°C i ne viša od 40°C, osim ako je u tehničkoj dokumentaciji proizvođača opreme naznačena određena temperaturna vrijednost prihvatljiva u uvjetima za sprječavanje krtog loma.

Prilikom hidrauličkog ispitivanja parovoda koji rade pod pritiskom od 10 MPa i više, temperatura njihovih zidova mora biti najmanje 10°C.

Kod hidrauličkog ispitivanja parnih i toplovodnih kotlova gornja granica temperature vode može se po dogovoru sa projektantskom organizacijom povećati na 80°C. Ako temperatura metala na vrhu bubnja prelazi 140°C, punjenje vodom za hidrauličko ispitivanje nije dozvoljeno.

Voda koja se koristi za hidrauličko ispitivanje ne smije kontaminirati opremu ili uzrokovati jaku koroziju.

Temperaturna razlika između metala i okolnog vazduha tokom hidrauličkog ispitivanja ne bi trebalo da dovede do kondenzacije vlage na površini zidova opreme.

U tehnički opravdanim slučajevima koje je propisao proizvođač, prilikom provođenja hidrauličkog ispitivanja tokom rada posuda, dozvoljeno je koristiti drugu tekućinu.

180. Prilikom punjenja opreme vodom, iz nje se mora potpuno ukloniti zrak.

Pritisak u opremi koja se testira treba da se povećava glatko i ravnomerno. Ukupno vrijeme porasta tlaka (do ispitne vrijednosti) mora biti navedeno u tehnološkoj dokumentaciji. Pritisak vode tokom hidrauličkog ispitivanja treba pratiti sa najmanje dva manometra. Oba manometra biraju isti tip, granicu mjerenja, iste klase tačnosti (ne niže od 1,5) i cijene podjela.

Upotreba komprimovanog vazduha ili drugog gasa za povećanje pritiska u opremi napunjenoj vodom nije dozvoljena.

Vrijeme držanja pod ispitnim tlakom za parne i toplovodne kotlove, uključujući električne kotlove, parne i toplovodne cjevovode, kao i posude koje se isporučuju montirane na mjesto ugradnje, utvrđuje proizvođač u uputama za upotrebu i mora biti najmanje 10 minuta. .

Vrijeme držanja pod ispitnim tlakom blokova za opskrbu element po element, završeno tokom ugradnje na mjestu rada, ne smije biti manje od:

a) 30 minuta za debljinu zida posude do 50 mm;

b) 60 minuta za debljinu zida posude od 50 do 100 mm;

c) 120 minuta za debljinu zida posude preko 100 mm.

Za livene, nemetalne i višeslojne posude, bez obzira na debljinu stijenke, vrijeme držanja mora biti najmanje 60 minuta.

Vrijeme držanja procesnih cjevovoda pod ispitnim pritiskom tokom hidrauličkog ispitivanja mora biti najmanje 15 minuta.

Ako se procesni cjevovod ispituje zajedno sa posudom (aparatom) na koju je spojen, vrijeme zadržavanja uzima se prema vremenu potrebnom za posudu (aparat).

181. Nakon držanja pod probnim pritiskom, pritisak se smanjuje na vrijednost opravdanu proračunom čvrstoće, ali ne manje od radnog pritiska pri kojem se vrši vizuelni pregled vanjske površine opreme i svih njenih odvojivih i trajnih spojeva.

182. Prilikom hidrauličkog ispitivanja smatra se da je kotao prošao ispitivanje ako se ne utvrdi:

a) vidljive zaostale deformacije;

b) pukotine ili znaci rupture;

c) curenja u zavarenim, odvojivim spojevima i u osnovnom metalu;

U odvojivim priključcima kotlova dopušteno je pojavljivanje pojedinačnih kapi, koje se vremenom ne povećavaju u veličini.

183. Prilikom hidrauličkog ispitivanja smatra se da je cevovod prošao ispitivanje ako se ne utvrdi:

a) curenja, znojenje u zavarenim spojevima i u osnovnom metalu;

b) vidljive zaostale deformacije;

c) pukotine ili znakovi rupture;

d) pad pritiska prema manometru.

184. Prilikom hidrauličkog ispitivanja smatra se da je plovilo prošlo ispitivanje ako se ne utvrdi:

a) curenja, pukotine, kidanje, znojenje u zavarenim spojevima i na osnovnom metalu;

b) curenja u odvojivim priključcima;

c) vidljive zaostale deformacije, pad pritiska prema manometru.

185. Nakon izvršenog hidrauličkog ispitivanja, potrebno je osigurati da je voda uklonjena iz opreme koja se ispituje.

Oprema i njeni elementi kod kojih se hidrauličkim ispitivanjem utvrđuju kvarovi, nakon njihovog otklanjanja, podvrgavaju se ponovljenim hidrauličkim ispitivanjima ispitnim pritiskom.

186. Hidrauličko ispitivanje procesnih cevovoda sa pritiskom ne većim od 10 MPa, kao i posuda, može se zameniti pneumatskim ispitivanjem ( komprimirani zrak inertnog gasa ili mešavine vazduha i inertnog gasa) koji podležu istovremenom praćenju metodom akustične emisije.

Ispitni pritisak tokom pneumatskog ispitivanja treba odrediti po formuli:

(7)

Gdje je P radni pritisak.

Ako je vjerovatnoća krtog loma tokom pneumatskog ispitivanja veća nego u radnim uslovima, a njegove posljedice predstavljaju značajnu opasnost, ispitni tlak se mora smanjiti na tehnički prihvatljivu razinu, ali ne manje od radnog tlaka.

U tehnički opravdanim slučajevima koje je odredio proizvođač, prilikom provođenja pneumatskih ispitivanja i rada opreme, dopušteno je korištenje plinovitog radnog okruženja ispitnog objekta kao medija za opterećenje, a ispitni tlak se određuje formulom (7).

Vrijeme zadržavanja posude (procesnog cjevovoda) pod ispitnim pritiskom za vrijeme pneumatskog ispitivanja mora biti najmanje 15 minuta i naznačeno je u tehnološkoj dokumentaciji.

Nakon držanja pod probnim pritiskom, pritisak se smanjuje na vrijednost opravdanu proračunom čvrstoće, ali ne manje od radnog tlaka, pri čemu se vrši vizualni pregled vanjske površine i provjera nepropusnosti zavarenih i rastavljivih spojeva.

Ispravljanje nedostataka u zavarenim spojevima

187. Nedopustivi nedostaci otkriveni tokom ugradnje (pretproizvodnja), popravke, rekonstrukcije (modernizacije), ispitivanja moraju se otkloniti (ispraviti) uz naknadni pregled ispravljenih površina.

Tehnologija otklanjanja kvarova utvrđena je tehnološkom dokumentacijom. Odstupanja od prihvaćene tehnologije ispravljanja kvarova moraju biti dogovorena sa njenim proizvođačem.

Metode i kvalitet otklanjanja kvarova moraju osigurati potrebnu pouzdanost i sigurnost rada opreme.

188. Uklanjanje nedostataka treba izvršiti mehanički, osiguravajući glatke prijelaze u područjima uzorkovanja. Maksimalne dimenzije i oblik uzoraka koji se zavaruju utvrđeni su tehnološkom dokumentacijom.

Dozvoljena je upotreba metoda termičkog rezanja (urezivanja) za uklanjanje unutrašnjih defekata nakon čega slijedi mehanička obrada površine uzorka.

Kompletnost uklanjanja defekta mora se provjeriti vizualno i ispitivanjem bez razaranja (detekcija kapilarnih ili magnetnih čestica ili jetkanje).

189. Uzorkovanje otkrivenih nedostataka bez naknadnog zavarivanja je dozvoljeno pod uslovom da minimal dozvoljena debljina dijelovi zidova na mjestu maksimalna dubina uzorkovanje i potvrda proračunima čvrstoće.

190. Ako se prilikom pregleda ispravljene površine pronađu nedostaci, onda se ponovljena korekcija mora izvršiti na isti način kao i prva.

Ispravljanje nedostataka na istoj površini zavarenog spoja dozvoljeno je najviše tri puta.

U slučaju izrezivanja neispravnog zavarenog spoja cijevi i naknadnog zavarivanja uloška u obliku komada cijevi, ne smatra se da su dva novoizrađena zavarena spoja otklonila nedostatke.

Kontrola kvaliteta obavljenog posla. Zahtjevi za završnu dokumentaciju

191. Kontrola kvaliteta ugradnje (dodatna proizvodnja) mora biti potvrđena sertifikatom o kvalitetu ugradnje. Sertifikat o kvalitetu ugradnje sastavlja organizacija koja je izvršila instalaciju, potpisuje ga rukovodilac ove organizacije, kao i rukovodilac operativne organizacije, i overava ga pečatom.

Certifikat o kvaliteti ugradnje mora sadržavati sljedeće podatke:

a) naziv organizacije za instalaciju;

b) naziv operativne organizacije;

c) naziv organizacije koja je proizvela opremu i njen serijski broj;

d) podatke o materijalima koje koristi instalacijska organizacija koji nisu bili uključeni u obim isporuke proizvođača i dodatno su navedeni u pasošu opreme;

e) podatke o zavarivanju, uključujući vrstu zavarivanja, vrstu i marku elektroda;

f) podatke o zavarivačima, uključujući imena zavarivača i brojeve njihovih sertifikata;

g) podatke o termičkoj obradi zavarenih spojeva (vrsta, način rada);

h) metode, obim i rezultate kontrole kvaliteta zavarenih spojeva;

i) informacije o glavnoj armaturi, prirubnicama i pričvrsnim elementima, okovima;

j) opšti zaključak o usklađenosti montažnih radova (dodatne proizvodnje) sa zahtjevima ovih FNP-a, uputstava za upotrebu (uputstva), tehnološke dokumentacije i podobnosti opreme za rad sa parametrima navedenim u pasošu.

Sertifikat o kvalitetu ugradnje opreme je jedan od dokaznih materijala kada se potvrđuje njena usklađenost sa zahtjevima TR TZ 032/2013.

Sertifikat o kvalitetu ugradnje pri prijenosu u pogonsku organizaciju mora biti popraćen certifikatima o proizvodnji elemenata opreme; dokumente koji potvrđuju usklađenost elemenata opreme sa zahtjevima TR CU 032/2013; kopije dokumenata (sertifikata) za osnovne i zavarivačke materijale koji se koriste prilikom ugradnje; dokumente o rezultatima kontrole kvaliteta obavljenog rada u skladu sa ovim FNP, sačinjene u skladu sa obrascima odobrenim od specijalizovane organizacije (protokoli, zaključci, izveštaji i akti o rezultatima ispitivanja bez razaranja, razaranja i hidrauličkih ili pneumatskih testovi).

192. Kontrola kvaliteta popravki zavarivanjem i termičkom obradom mora biti potvrđena konačnom dokumentacijom o rezultatima izvršenih radova, uključujući: dokumente o rezultatima kontrole kvaliteta izvedenih radova u skladu sa ovim FNP, sačinjene u skladu sa obrascima odobrene od strane specijalizovane organizacije (protokoli, zaključci, izveštaji i akti na osnovu rezultata ispitivanja bez razaranja, razaranja i hidrauličkih ili pneumatskih ispitivanja); popravljati radne nacrte i obrasce, po potrebi koji sadrže podatke o redoslijedu, datumima završetka radova i kritičnih operacija, te o radnicima koji su ih izvodili.

Radni crteži popravke moraju naznačiti:

a) oštećena područja koja treba popraviti ili zamijeniti;

b) materijali koji se koriste za zamjenu;

c) deformisani elementi i presjeci elemenata koji se moraju ispraviti montažom, u svrhu montaže;

d) vrste zavarenih spojeva i metode njihovog izvođenja;

e) vrste obrade zavara nakon zavarivanja;

f) metode i standarde za praćenje zavarenih spojeva (mesta koja podležu kontroli ili kontroli);

g) dozvoljena odstupanja od nazivnih dimenzija.

193. Praćenje usklađenosti sa zahtjevima tehnološke dokumentacije za popravke i popravke radnih crteža treba da vrši jedinica tehničke kontrole organizacije koja obavlja popravke, rekonstrukciju (modernizaciju) opreme.

194. Po završetku popravke, rekonstrukcije (modernizacije) opreme pod pritiskom, organizacija koja je izvela ove radove mora dati podatke o prirodi obavljenog posla i podatke o upotrijebljenim materijalima, uz komplet dokumentacije za popravku u skladu sa stav 192. ovih FNP, na osnovu kojih ovlašćeno lice Operativna organizacija sačinjava evidenciju o izvršenim radovima u pasošu opreme i dnevniku popravki.

195. Organizacija koja je izvršila nekvalitetnu montažu (dodatnu proizvodnju), popravku, rekonstrukciju (modernizaciju) opreme pod pritiskom snosi odgovornost u skladu sa zakonodavstvom Ruske Federacije.

Zahtjevi za postavljanje

196. Puštanje u rad u slučajevima predviđenim uputstvom za upotrebu (uputstvom) izvode se na opremi pod pritiskom nakon završenih montažnih radova uz izdavanje potvrde o kvalitetu ugradnje i početni tehnički pregled.

197. Podešavanje opreme pod pritiskom mora se izvršiti prema programu izrađenom prije početka rada. Program izrađuje organizacija koja obavlja relevantne poslove. Ovaj program mora biti dogovoren sa operativnom organizacijom. Program mora odražavati sadržaj i proceduru izvođenja svih tehnoloških i kontrolnih operacija, osiguravajući prilagođavanje u svim projektom utvrđenim režimima rada.

Ako se puštanje u rad na elektroenergetskim objektima vrši na opremi pod kontrolom (nadzorom) dispečera, program puštanja u rad mora biti usaglašen sa regionalnom dispečerskom jedinicom energetskog sistema.

198. Prilikom puštanja u rad mora se primijeniti sistem kontrole kvaliteta kako bi se osiguralo da se radovi izvode u skladu sa ovim FNP i programom.

199. Trajanje radova podešavanja određuje se programom u zavisnosti od složenosti opreme. Puštanje opreme u rad za puštanje u rad vrši se na način utvrđen programom zajedničke operativne organizacije i organizacije za puštanje u rad nakon provjere:

a) prisutnost i upotrebljivost instrumenata, sigurnosnih i alarmnih uređaja koje zahtijevaju zahtjevi tehničkim propisima, nacrt i ove FNP;

b) dostupnost obučenih servisno osoblje koji su položili provjeru znanja i ovlašteni specijalisti;

c) dostupnost odobrenih proizvodnih uputstava i potrebne operativne dokumentacije na radnom mjestu;

d) ispravnost opreme za napajanje i osiguranje potrebnog kvaliteta napojne vode (za kotlove);

e) ispravan priključak kotla na zajednički parovod, kao i priključak dovodnih vodova za pročišćavanje i odvodnjavanje;

f) potvrdu o prijemu opreme za snabdevanje gorivom (za kotlove);

g) završetak svih instalacijskih radova koji ometaju puštanje u rad.

200. U periodu puštanja u rad opreme pod pritiskom, programom puštanja u rad utvrditi odgovornost za sigurnost njenog održavanja.

201. U toku radova na prilagođavanju vrši se:

a) pranje i pročišćavanje opreme i cevovoda u slučajevima utvrđenim uputstvom za projektovanje i upotrebu;

b) opremu za testiranje, uključujući rezervnu opremu, podešavanje cirkulacije radnog medija, provjeru rada zaporni ventili i upravljački uređaji u ručnom načinu rada;

c) provjeru mjernih instrumenata, postavljanje i provjeru funkcionalnosti sistema automatizacije, alarma, zaštita, blokada, kontrola, kao i podešavanje sigurnosnih ventila;

d) razvoj i stabilizacija tehnološkog režima, analiza kvalitativnih indikatora tehnološkog režima;

e) dovođenje tehnološkog procesa u stabilan režim rada sa produktivnošću koja zadovoljava projektne zahtjeve.

Za kotlove se dodatno podešava režim sagorevanja i podešava se hemijski režim vode.

202. Prilikom postavljanja opreme koja koristi opasne materije ili u eksplozivnim prostorima, programom se moraju navesti sigurnosne mjere, kao i prethodno ispitivanje faza tehnološkog procesa u inertnim medijima sa naknadnim prilagođavanjem u radnim medijima.

203. Po završetku radova podešavanja, vrši se sveobuhvatno ispitivanje opreme pod pritiskom, kao i pomoćne opreme pri nazivnom opterećenju prema sveobuhvatnom programu ispitivanja koji je izradila organizacija koja izvodi relevantne poslove i usaglasila sa operativnom organizacijom. . Početak i kraj sveobuhvatnog ispitivanja utvrđuje se zajedničkim nalogom operativne organizacije opreme i organizacije koja izvodi puštanje u rad. Za kotlove se sveobuhvatno ispitivanje vrši u roku od 72 sata, a za cjevovode toplovodnih mreža - u roku od 24 sata.

Završetak sveobuhvatnog ispitivanja dokumentuje se aktom kojim se dokumentuje puštanje opreme pod pritisak u rad. Uz akt mora biti priložen tehnički izvještaj o radovima na postavljanju sa tabelama i uputstvima, kartama performansi, grafikonima i drugim materijalima koji odražavaju utvrđene i stvarno primljene podatke o postavljanju i podešavanju uređaja, opisima i crtežima svih promjena (kola, dizajn ) koji su napravljeni do faze postavljanja.

Organizacija rada prilagodbe.

Opšti zahtjevi.

Radovi na postavljanju električnih instalacija su specijalizirani, završni dio kompleksa elektroinstalacijskih radova i po pravilu ga treba izvoditi organizacija (udruženje, povjerenje) koja izvodi glavne elektroinstalacijske radove i odgovorna je za njih. .

Svrha rada prilagodbe je osigurati:

električne parametre i režime rada električne opreme za mogućnost sveobuhvatnog ili pojedinačnog ispitivanja tehnološke instalacije u roku utvrđenom odobrenom dinamikom;

tehnički pokazatelji specificirani projektom (na primjer, brzina, produktivnost) i operativna pouzdanost.

Da bi se postigli ovi ciljevi, potrebno je izvršiti set testova prihvatljivosti, čiji je obim određen pogl. 1-8 PUE aktuelna uputstva ministarstava i resora, kao i zahtevi tehnologije proizvodnje.

Kao rezultat izvršenih operacija podešavanja i ispitivanja, treba dati zaključak o mogućnosti puštanja električne instalacije u pogon.

Priprema za izvršenje.

1. Prije početka puštanja u rad, morate
potrebno je izvršiti sljedeće pripremne radnje:

Proučen je elektro dio projekta, kao i njegova povezanost sa proizvodnom tehnologijom i tehničkom dokumentacijom fabrika koje su isporučivale elektro opremu;

Izvršeni su verifikacioni proračuni i koordinacija podešavanja releja upravljanja i zaštite;

Izrađen je projekat za puštanje u rad;

Raspored rada je dogovoren;

Odabrane su potrebne upute i tehnička literatura, odabrane su žene i potrebna količina oblici protokola;

Pripremljena je flota instrumenata i uređaja.

2. Na gradilištu rukovodilac puštanja u rad osigurava da se provode sljedeće pripremne radnje:

Određuje proizvodne prostorije za skladištenje instrumenata i opreme, za rad sa projektnom i izvještajnom dokumentacijom; prostorije za laboratorije za ispitivanje i postavljanje releja i pojedinačnih električnih komponenti (komandne table, UBSR blokovi, blokovi na logičkim elementima i dr.). Prostorije se moraju nalaziti u neposrednoj blizini objekta koji se uspostavlja. Površina prostora određena je projektom puštanja u rad i specificira se na licu mjesta u zavisnosti od lokalnih uslova;

Zajedno sa rukovodiocem montaže utvrđuje početak puštanja u rad i, u skladu sa opštim planom puštanja u rad, izrađuje plan za kombinovanu proizvodnju montažnih i puštajućih radova;

Organizacija montaže izgrađena je uzimajući u obzir konstantno i ujednačeno opterećenje osoblja za podešavanje.

3. U skladu sa obimom i rokovima
Za završetak postavljanja utvrđuje se mreža sekcija, timova i jedinica u objektu.

Na čelu lokacije ili tima mora biti kvalifikovani inženjer sa iskustvom, viši inženjer ili predradnik za puštanje u rad; rukovodilac jedinice mora biti inženjer ili kvalifikovani tehničar, u zavisnosti od složenosti opreme koja se postavlja.

4. Svaka sekcija, tim, jedinica mora dobiti određeni zadatak i rok za završetak posla. Ovaj zadatak bi trebao uključivati ​​provedbu svih operacija postavljanja, do puštanja u rad instalacije ili jedinice. Rad na zadacima mora da obavlja jedan tim ili jedna jedinica, po pravilu, stalno osoblje. Ako na gradilištu postoji relativno veliki broj sličnih objekata (trafostanice, visokonaponski dalekovodi, pretvarači, pogoni valjkastih transportera itd.), preporučljivo je stvoriti specijalizirane timove (jedinice) za vrste instalacija. Istovremeno, u prvoj fazi se izvode radovi na istoj vrsti instalacija, au završnoj fazi je predviđen završetak radova podešavanja ovog objekta u potpunosti. Ovakav način rada, zbog svoje ujednačenosti, značajno ubrzava postavljanje objekata i stvara uslove za poboljšanje kvaliteta rada postavljanja.

5. Provjerava se organizacija i opremljenost radnih mjesta timova (jedinica), svako radno mjesto se nalazi u neposrednoj blizini opreme koja se postavlja. Na radnom mjestu mora biti postavljen laboratorijski sto dovoljne čvrstoće, potrebnih dimenzija i uvijek izrađen od drveta kako bi se osigurala električna sigurnost. U neposrednoj blizini radnog mjesta ne smiju se izvoditi građevinski ili mašinski instalacijski radovi.

6. Privremene mreže za napajanje moraju se izvoditi otvoreno sa žicom odgovarajućeg poprečnog preseka sa potrebnom izolacijom i dovoljnom mehaničkom čvrstoćom. Moraju biti bezbedno pričvršćeni i okačeni na visini koja isključuje mogućnost da ih ljudi dodiruju i prouzrokuju štetu tokom uslova ugradnje. Napajanje prema privremenim strujnim krugovima mora se vršiti preko prekidača, prekidača ili zatvorenog prekidača sa zaštitom i jasnom indikacijom uključenih i isključenih pozicija. Preklopni uređaj s vidljivim prekidom (na primjer, utični konektor) se ugrađuje u seriju sa zatvorenim prekidačem. Nije dozvoljeno spajati privremene mreže ili ih povezivati ​​na nadzemni vod (na primjer, rasvjetne lampe).

Radno mjesto mora imati dovoljno osvjetljenja i sigurne barijere na svim mjestima gdje može doći do napetosti; Prilikom izvođenja radova postavljaju se plakati upozorenja. Preporučljivo je imati tri najčešće korišćena plakata: “Stop – visoki napon”, “Ne pali – ljudi rade”, “Radi ovdje”.

7. Odgovornosti rukovodioca puštanja u rad
rad na objektu se utvrđuje u specijalizovanim organizacijama opis posla; menadžer obavlja:

Opća kontrola toka puštanja u rad;

Tehničko i organizacijsko upravljanje odjelima;

Rješavanje svih nastalih problema sa predstavnicima kupaca, projektantskim i elektroinstalacijskim organizacijama;

Puštanje u rad pojedinih jedinica ili električnih instalacija;

Kontrola vođenja operativno tehničke dokumentacije i izvršenja isporučne dokumentacije.

U cilju blagovremene pripreme tehničke izvještajne dokumentacije koja će se prezentovati naručiocu prilikom puštanja u rad, u toku rada vodi se ažurna evidencija rezultata ispitivanja i mjerenja u odgovarajućem obrascu protokola.

Projekat za organizaciju puštanja u rad.

Projekat za organizaciju radova prilagođavanja ili projekat puštanja u rad (PPNP) je dokument koji definiše tehničku pripremu i organizaciju radova podešavanja na objektu.

Projekat treba da sadrži sljedeće dijelove:

obim u novčanom i fizičkom smislu predstojećeg rada na prilagođavanju (u odnosu na procjene);

broj i kvalifikacije osoblja za puštanje u rad potrebno da se posao završi na vrijeme, uzimajući u obzir prosječan učinak;

raspodjela izvođača u objektu kroz vrijeme i po dionicama, čvorovima itd.;

rezultate analize projektne dokumentacije, programa (zadataka) za postavljanje najsloženije elektro opreme;

rasporedi rada, uključujući rasporede za kombinovane radove puštanja u rad i montaže;

spisak tehničke i isporučne dokumentacije u odnosu na stavke predračuna (tehnološke karte, JKP, uputstva i obrasci protokola);

spisak instrumenata, pribora, materijala i sigurnosne opreme neophodne za puštanje u rad;

za posebne slučajeve posebna sigurnosna uputstva sa spiskom zaštitne opreme;

spisak komentara na projektovanje, ugradnju i nedostatke električne opreme (popunjava se u procesu puštanja u rad);

prijedlozi za organizaciju i tehničku obuku kompozitora (izbor uputstava, tehnoloških karata, referentne i tehničke literature, izvođenje tehničke obuke i brifinga).

Projekat puštanja u rad treba kao posebnu stavku uključiti obim puštanja u rad koji je predviđen za izvođenje prije postavljanja električne opreme na gradilištu, na primjer, preliminarno podešavanje kabina mostnih dizalica u MEZ-u ili ispitivanje UBSR jedinica, statičkih pretvarača, i sl.na posebno određen način.određene prostorije koje se nalaze u blizini objekta.

Faze puštanja u rad.
Puštanje opreme u rad je najvažnija faza procesa montaže, a to je proces provjere, podešavanja i ispitivanja električne opreme, čime će se osigurati usklađenost sa svim režimima i parametrima navedenim u elektro projektu. Podešavanje električne opreme će pomoći da se osigura efikasan rad opreme, otklanjaju kršenja i nedostatke u radu opreme i mreža, a također garantiraju sigurnost električnih instalacija.
Po pravilu, instalacija i puštanje u rad opreme odvija se u 4 faze ili faze.

Prva faza je pripremna i upravo u ovoj fazi ozbiljna komisionarska organizacija, nakon što je od naručioca zatražila projektnu i operativnu dokumentaciju, priprema plan rada i detaljan program rada, prema kojem će se izvršiti puštanje u rad elektro opreme. U istoj fazi, potrebno je uzeti u obzir sigurnosne mjere prilikom puštanja u rad.
Osim toga, izvođači moraju obavijestiti naručioca o svim primjedbama na projekat, kao i pripremiti svu potrebnu opremu i uređaje uz pomoć kojih će se izvršiti podešavanje i ispitivanje elektro opreme.
Kupac je, zauzvrat, dužan da stručnjacima dostavi svu potrebnu dokumentaciju (projektnu i opremnu dokumentaciju), opremu koja se ispituje i napon napajanja do mjesta puštanja u rad i montažu, dogovori s njima rokove i olakša njihov rad. na svaki mogući način.

Na drugom, što nije manje važno, stvarni radovi puštanja u rad odvijaju se u skladu sa svim zahtjevima električne sigurnosti: puštanje u rad instalacije i mreže se vrši uz opskrbu električni napon. U ovoj fazi, kupac se mora dogovoriti sa organizacijom odgovornom za popravak i podešavanje električne opreme, sva pitanja i komentare u vezi s instalacijom i otklanjanjem problema.
Na kraju druge faze treba završiti puštanje u rad i montažu sastavljanjem izvještaja o ispitivanju opreme i mreža i prilagođavanjem dijagrama elektronaponskih objekata koji su provjereni tokom rada.

U trećoj fazi Izvode se sva pojedinačna ispitivanja električne opreme, a zatim se provode ispitivanja sve tehnološke opreme i tek nakon toga oprema se smatra potpuno prihvaćenom za rad. Potvrda o tehničkoj spremnosti opreme ukazuje da su obavljeni radovi na puštanju u rad na elektroopremi i njenu spremnost za kvalitetno sveobuhvatno ispitivanje.

Četvrta faza je konačan i određuje konačnu cijenu puštanja u rad. Ovdje se vrši sveobuhvatno testiranje sve električne opreme i, u slučaju uspješnog završetka testiranja, potpisuje se potpis. važan dokument- akt prijema puštanje u rad i instalaterskih radova.
Cijene puštanja u rad električne opreme variraju ovisno o stručnosti stručnjaka koji sprovode ispitivanja.

Odnosi sa kupcem i srodnim građevinskim i instalaterskim organizacijama.

1. Ažurno rješavati organizacione probleme sa kupcem koji nastanu u organizaciji puštanja u rad, najkasnije u roku od 1 mjeseca. Prije početka radova prilagođavanja, naručilac dodjeljuje grupu predstavnika ili jednog odgovornog predstavnika (u zavisnosti od obima posla prilagođavanja) koji nadgleda sve poslove podešavanja (u daljem tekstu grupa je naručilac).

2. Na osnovu prakse organizovanja komisionih radova i formalizacije ugovornih odnosa, naručilac je dužan da:

u dogovorenom roku u zavisnosti od obima planiranog posla, a najkasnije 3 meseca unapred. prije početka puštanja u rad dostaviti organizaciji za puštanje u rad svu potrebnu projektnu dokumentaciju u dva primjerka;

dodijeliti prostorije organizaciji za puštanje u rad za smještaj njenog osoblja i skladištenje mjernih instrumenata. Prostorije se obezbjeđuju o trošku kupca i moraju biti odvojene, grijane, obezbjeđene, opremljene opremom i lokalnim telefonom;

obezbijediti upućenom osoblju organizacije za puštanje u rad stambeni prostor sa grijanjem, rasvjetom i posteljinom (u hotelu, kući za posjetitelje), uz plaćanje direktno od strane upućenih radnika ili organizacije za puštanje u rad po postojećim cijenama komunalnih usluga, ali ne više od uplaćenih iznosa upućenom licu na ime naknade troškova zakupa stambenog prostora u skladu sa važećim zakonodavstvom; osigurati sigurnost opreme i instalacija koje treba prilagoditi i režim koji im isključuje pristup neovlaštenim osobama; „dogovoriti se o rasporedu rada koji prezentira organizacija za puštanje u rad;

Da bi se osiguralo izvođenje radova podešavanja, kupac, zajedno sa elektroinstalaterskom organizacijom, mora obezbijediti privremeno napajanje područja podešavanja. Snabdijevanje i skidanje napona mora izvršiti operativno osoblje na zahtjev rukovodioca puštanja u rad ili osobe koju on odredi, uz upis u dnevnik dežurnog operatera.

3. U cilju blagovremenog savladavanja nove elektro opreme, upravljačkih kola, zaštite i automatike, naručilac izdvaja iz pogonskog osoblja potrebne radnike za uvođenje potonjeg, u dogovoru sa organizacijom za puštanje u rad, u timove za puštanje u rad.

Instalatersko osoblje otklanja sve nedostatke i nedostatke uočene tokom procesa puštanja u rad i evidentirane u „Dnevniku registracije grešaka u projektovanju, ugradnji i opremi“ (Obrazac 2). Otklanjanje manjih nedostataka u montaži vrši instalatersko osoblje pod nadzorom montera bez upisa u „Dnevnik podešavanja i montažnih radova“. U drugim slučajevima, kako bi se otklonili nedostaci ili ispravili nedostaci instalacije, instalacija se prenosi na instalacijsku organizaciju u isključenom stanju uz upis u „Dnevnik radova podešavanja i montaže“;

Prije stavljanja napona na električnu instalaciju, predstavnici instalaterskih i puštajućih organizacija vrše pregled i utvrđuju mogućnost napajanja naponom, a zatim sudjeluju u probnim radovima.

Odnos između organizacije za puštanje u rad i generalnog izvođača obavlja se preko elektroinstalacijske organizacije. Predstavnik organizacije za puštanje u rad učestvuje na operativnim sastancima i komisijama koje razmatraju pitanja otklanjanja nedostataka, redoslijeda i vremena ispitivanja i dr.

Pripremu za puštanje u rad jednostavnih električnih instalacija, koje ne zahtijevaju složena mjerenja, režime podešavanja ili podešavanje postavki, treba da obavlja montažersko osoblje.

Takav rad uključuje:

u elektroenergetskim mrežama napona do 1000 V - provjera faza, mjerenje otpora izolacije električnih instalacija i provodnika u stambenim, komunalnim i kulturnim zgradama i kabinama industrijskih objekata -

mjerenje izolacije, određivanje smjera vrtnje i početak ispitivanja asinhronih kaveznih elektromotora (sa lokalnim upravljanjem bez blokade i automatike) smještenih u stambenim, komunalnim i kulturnim objektima, kao iu industrijskim objektima, ako ovi motori nisu uključeno u kompleks opreme koju je naručilo osoblje za puštanje u rad;

4. U toku puštanja u rad, kupac:

koordinira sa projektantskom organizacijom ili njenim projektantskim nadzorom, kao i sa fabrikama koje proizvode električnu opremu, pitanja u vezi sa izmjenama projekta za koje se ukazala potreba u procesu puštanja u rad;

osigurava, ako je potrebno, da projektna organizacija vrši nadzor projektanta;

obezbjeđuje zamjenu odbačene električne opreme i kompletiranje nedostajuće električne opreme;

koordinira sa elektroenergetskim sistemom ugradnju relejne zaštite i postupak napajanja objekata naponom;

prihvata i ocjenjuje kvalitet radova koje je izvršila organizacija za puštanje u rad, kako lokalnih tako i kompletno završenih za datu instalaciju;

prati blagovremeni završetak izvedenih montažnih radova u vezi sa izmjenama projekta, otklanjanjem nedostataka opreme i primjedbama prijemne komisije;

organizuje pripremu i izvođenje probnog rada, prijema i državnih ispitivanja;

izrađuje program i odobrava metode ispitivanja tehnološke opreme za period probnog rada.

5. Po završetku radova podešavanja i prijema protokola ispitivanja i podešavanja, naručilac organizuje prijem opreme u rad, za šta zajedno sa elektro, mašinskim instalaterskim i puštajućim organizacijama organizuje sveobuhvatna ispitivanja isporučene opreme i njen probni rad. na određeno vrijeme (u roku od 24 —72 sata, osim ako postoje posebna uputstva u projektu ili regulatornim dokumentima).

Isporuku - prijem električnih instalacija ozvaničavaju naručilac i naručilac zajedničkim aktom.

6. Do dobave napona u objekt za puštanje u rad po trajnoj šemi, uvodi se režim rada, a kupac mora osigurati da njegovo osoblje dežura na servisiranju razvodnih uređaja pod naponom, trafostanica i električne opreme povezane sa procesnim instalacijama.

Uvođenjem režima rada, obezbjeđenje opštih sigurnosnih uslova, izdavanje radnih naloga i dozvola za puštanje u rad ili montažne radove u postojećim instalacijama, kao i nadzor u toku njihovog provođenja vrši operativno osoblje naručioca.

7. Odnosi sa elektroinstalaterskom organizacijom (glavni inženjer, rukovodilac gradilišta, rukovodilac radova) utvrđuju se sledećim odredbama:

Prije početka puštanja u rad, rukovodilac puštanja u rad, zajedno sa rukovodiocem montažnih radova, utvrđuje stepen spremnosti objekta, utvrđuje datum početka puštanja u rad u skladu sa dogovorenom dinamikom kombinovane proizvodnje instalacija. i puštanje u rad, navodi mjere za osiguranje sigurnosti upravljanja proizvodnjom kombinovanih radova;

Dozvolu za izvođenje radova podešavanja izdaje rukovodilac elektroinstalacijskih radova i rukovodilac radova podešavanja (na jedinici, gradilištu, objektu) upisom u „Dnevnik radova podešavanja i montaže“ (Obrazac 1). U ovom slučaju, mora se precizno odrediti radna zona puštanje u rad (mjesto gdje se nalazi električna oprema i gdje će se sklopiti ispitni krug); Prilikom dovoda napona na ispitni krug, moraju se poštovati zahtjevi sigurnosnih propisa (postavljene plakate, postavljene ograde itd.). “Dnevnik puštanja u rad” vodi rukovodilac puštanja u rad. Raspored kombinovanog rada mora biti dostavljen na znanje svim osoblju za montažu i puštanje u rad uključeno u rad;

Instalatersko osoblje otklanja sve nedostatke i nedostatke uočene tokom procesa puštanja u rad i evidentirane u „Dnevniku registracije grešaka u projektovanju, ugradnji i opremi“ (Obrazac 2). Otklanjanje manjih nedostataka u montaži vrši instalatersko osoblje pod nadzorom montera bez upisa u „Dnevnik podešavanja i montažnih radova“. U drugim slučajevima, kako bi se otklonili nedostaci ili ispravili nedostaci instalacije, instalacija se prenosi na instalacijsku organizaciju u isključenom stanju uz upis u „Dnevnik radova podešavanja i montaže“;

Prije stavljanja napona na električnu instalaciju, predstavnici instalaterskih i puštajućih organizacija pregledavaju i utvrđuju mogućnost napajanja naponom, a zatim učestvuju u probnim radovima.

Tehnološki procesi savremenih industrijskih objekata zahtevaju kontrolu veliki broj parametri. S tim u vezi, tokom projektovanja i rada industrijske instalacije Izuzetan značaj pridaje se pitanjima obezbjeđivanja pouzdane kontrole napretka tehnološkog procesa. Pouzdanost i pouzdanost upravljanja procesima u velikoj mjeri su determinirani kvalitetom podešavanja mjernih instrumenata, sistema i uređaja. procesni alarm, zaštita i blokiranje.

Podešavanje mernih instrumenata i sistema upravljanja procesima podrazumeva skup radova na njihovoj verifikaciji i podešavanju, obezbeđujući prijem pouzdanih informacija o vrednostima kontrolisanih veličina i napretku TO ili nekog drugog tehnološkog procesa.

Ovaj skup radova za objekte u izgradnji se izvodi u tri faze :

• On prva faza izvode se pripremni radovi, studija i analiza osnovnih projektnih rješenja i predinstalacijska provjera mjernih instrumenata. U ovoj fazi kupac pruža proizvodna prostorija za organizaciju laboratorije na terenu i projektnu dokumentaciju za automatizaciju sa relevantnim uputstvima i tehnološkim kartama.
• On druga faza izvode se radovi na provjeravanju ispravnosti ugradnje mjernih instrumenata i sistema upravljanja procesima, autonomnog podešavanja i pripreme sistema za uključivanje u rad kako bi se osiguralo pojedinačno ispitivanje procesne opreme. Kako bi se skratilo vrijeme potrebno za puštanje objekta u rad, može se vršiti autonomno puštanje u rad istovremeno sa montažnim radovima prema kombinovanom rasporedu montaže i puštanja u rad. Aktiviranje pojedinih uređaja i sistema vrši se u procesu individualnog ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja jedinica i tehnološke opreme u inertnim medijima i njihove postupne zamjene radnim proizvodima.
• On treća faza provode se radovi na sveobuhvatnom prilagođavanju sistema upravljanja procesima i dovođenju njihovih parametara na vrijednosti na kojima se koriste u normalnom radu.

Puštanje u rad uspostavljenih sistema automatizacije vrši se pojedinačno i sveobuhvatno - kroz instalacije, radionice i proizvodne pogone.

Provjera i postavljanje opreme za mjerenje i automatizaciju.

Verifikacija mjernih instrumenata - skup operacija koje se izvode radi utvrđivanja usklađenosti metroloških karakteristika mjernih instrumenata sa GOST-ovima ili tehničkim uslovima proizvođača.

Provjera i podešavanje opreme za mjerenje i automatizaciju uključuje sledeće vrste radi:

• tehnički pregled (vanjski pregled, čišćenje prašine i ostataka tehnoloških proizvoda, pregled, čišćenje i zatezanje terminala, pregled kinematike i njegovog podmazivanja, provjera nepropusnosti spoja cjevovoda i ispravnosti uređaja za daljinski prijenos podataka, sigurnost impulsnih vodova);
• testiranje operativnosti, provjera na kontrolnim tačkama (podešavanje na “nulu”), prepoznavanje i otklanjanje manjih kvarova koji su nastali tokom rada;
• zamjena dijagrama, čišćenje rekordera i njihovo ponovno punjenje tintom, podmazivanje mehanizama za kretanje, punjenje ili zamjena specijalnih tekućina, otklanjanje njihovog curenja;
• provjera rada opreme za automatizaciju u slučaju da se otkrije neusklađenost u toku procesa i očitavanja mjernih instrumenata;
• pranje mjernih komora, punjenje merača diferencijalnog pritiska živom, korekcija zaptivki i zatvarača, provjera odabranih tlačnih i protočnih uređaja, sušenje elemenata mjerne i automatske opreme i kontakata za čišćenje;
• uklanjanje mjerne i automatske opreme za popravke i blagovremeno dostavljanje na pregled;
• provjeru izvora napajanja, pokazivačke i registratorske jedinice mjernih instrumenata za analizu sastava i svojstava supstanci i materijala;
• čišćenje, podmazivanje i provjera releja, senzora, aktuatora, regulatora svih sistema i namjena, provjera nepropusnosti i nepropusnosti impulsnih i spojnih vodova, zamjena neispravnih pojedinačnih elemenata i sklopova, ispitivanje istih u radu;
• provjera raspoloživosti električne energije (električne, pneumatske, itd.), njenih parametara kvaliteta u upravljačkim, alarmnim, blokirajućim i zaštitnim krugovima, ispitivanje zvučnih i svjetlosnih alarma;
• provjeru rada strujnih kola i ispravnosti podešavanja za njihov rad i druge provjere vezane za karakteristike pojedinih kola;
• pregled panela automatike, uređaja za zaključavanje, alarmne i zaštitne opreme.