veličina slova

PROJEKTOVANJE I IZGRADNJA GASOVODA OD POLIETILENSKIH CIJEVI PREČNIKA DO 300 MM - SP 42-101-96 (2019) Aktuelno u 2018.

9. ULAZNI PREGLED CIJEVI I PRIKLJUČNIH DELOVA

9.1. Svaka serija cijevi i spojni dijelovi mora biti priložen dokument (sertifikat) proizvođača (ili kopija ovjerena od strane vlasnika certifikata) kojom se potvrđuje njihova usklađenost sa zahtjevima tehničkih specifikacija. Sertifikat mora da sadrži naziv i zaštitni znak preduzeća, broj serije, oznaku proizvoda, zapreminu serije (m, kom, kg), rezultate ispitivanja ili potvrdu o usklađenosti sa zahtevima standarda ili specifikacija, datum puštanja serije u promet.

Na površini cijevi i spojnih dijelova moraju postojati oznake (vidi tačku 3.7).

9.2. Kada stigne serija cijevi građevinski projekti potrebno je izvršiti ulaznu kontrolu kvaliteta cijevi i spojnih dijelova, čija je svrha utvrđivanje podobnosti date serije za izgradnju gasovoda. Cijevi moraju biti pričvršćene u vreće ili namotaje.

9.3. Ulazni pregled treba da se sastoji od utvrđivanja: izgleda površine i dimenzija cijevi i dijelova. Ako postoji bilo kakva sumnja u kvalitet materijala primljenog na gradilištu polietilenske cijevi Preporučuje se dodatno izvršiti nasumično ispitivanje uzoraka kako bi se odredila vrijednost, zatezna granica popuštanja i istezanje pri prekidu. Mehanička ispitivanja moraju obavljati laboratorije građevinskih i instalaterskih organizacija ili na osnovu ugovora sa centrima za ispitivanje.

9.4. Za kontrola ulaza određeni procenat se bira u zavisnosti od prečnika:

d_e 225 mm - 2% cijevi ili spojnih dijelova iz serije

d_e 160 i 110 mm - 1% -"-

d_e 63 i 40 mm - 0,5% -"-

d_e 32 i 20 mm - 0,25% -"-

U svakom slučaju, broj cijevi mora biti najmanje 5 komada.

Prilikom upotrebe cijevi u koturovima za ulaznu inspekciju, potrebno je obezbijediti komad cijevi dužine od najmanje 2 m, dovoljan za proizvodnju najmanje 25 uzoraka.

9.5. Po izgledu, cijevi moraju imati glatku vanjsku i unutrašnja površina. Dozvoljene su manje uzdužne pruge i valovitost, koji ne prelaze debljinu zida preko granica dozvoljenih odstupanja (Prilog 6); Mjehurići, kao i drugi pojedinačni nedostaci u skladu sa GOST 24105 s dubinom većom od 0,7 mm, nisu dopušteni na površini i na krajevima cijevi.

9.6. Unutrašnje i vanjske površine spojnih dijelova moraju biti bez pukotina, otoka, opekotina, šupljina, inkluzija i drugih oštećenja. Manji tragovi sa alata za oblikovanje su dozvoljeni, tragovi mašinska obrada i hladnih spojeva, izbočine udaljenih sprudova na spojnim površinama nisu veće od 0,5 mm, a na ostalim površinama - ne više od 3 mm.

9.7. Izgled površine cijevi i dijelova određuje se vizualno bez upotrebe uređaja za povećanje. Dubina defekata određuje se pomoću indikatora brojčanika s vrijednošću podjele od 0,01 mm.

9.8. Dimenzije cijevi i dijelova (prečnici, debljine stijenke) određuju se na temperaturi od (23±5)°C. Prije mjerenja, uzorci se drže na navedenoj temperaturi najmanje 2 sata.

Vanjski promjer d_e cijevi mjeri se na pet uzoraka u tri dijela svakog uzorka na udaljenosti od najmanje 150 mm od krajeva.

Vanjski promjer spojnih krajeva dijelova mjeri se na svakom kraju najmanje pet dijelova na udaljenosti od 5 mm od krajeva.

Za cijevi i dijelove prečnika 160 mm ili manje, vrijednost d_e se određuje kao aritmetička sredina mjerenja maksimalnog i minimalni prečnici u dva međusobno okomita pravca u jednom preseku. Mjerenja se provode pomoću GOST 166430 čeljusti ili mikrometra GOST 7507-78 tipa MT i MK s greškom od 0,1 mm.

Za cijevi i dijelove promjera većeg od 160 mm, vrijednost d_e izračunava se pomoću formule:

gdje je: P - perimetar (mm), mjeren mjernom trakom GOST 7502-80 s greškom od 0,5 mm;

T je debljina mjerne trake (mm), mjerena mikrometrom s greškom od 0,01 mm.

9.9. Debljina zida se mjeri zidnim mjeračem indikator GOST 11951 ili mikrometar tipa MT GOST 6507-78 sa greškom do 0,01 mm u četiri tačke ravnomerno raspoređene po obodu:

za cijevi - na oba kraja svake cijevi na udaljenosti od 10 mm od kraja (najmanje 5 cijevi);

Za dijelove - na svakom spojnom kraju ima najmanje pet dijelova na udaljenosti od 5 mm od kraja (najmanje 5 dijelova).

9.10. Izračunate prosječne vrijednosti de i svakog od mjerenja debljine zida ne bi smjele prelaziti dozvoljena odstupanja regulirana relevantnim specifikacijama za cijevi i spojne dijelove.

9.11. Zatezna granica tečenja (delta_rt) i relativno izduženje pri prekidu (E_pp) određuju se za materijal cijevi prema GOST 11262-80 na uzorcima iz odgovarajućeg broja uzoraka uzetih prema tački 9.4.

Za cijevi koje se isporučuju prema TU 6-19-352-87 i TU 6-49-04719662-120-94, ispitivanja se izvode na lopaticama uzorka tipa 1 GOST 11262-80, sa nominalnom debljinom stijenke cijevi do 6 mm, i tip 2, sa nominalnom debljinom stijenke cijevi preko 6 mm.

Za cijevi koje se isporučuju u skladu sa GOST R 50838-95, ispitivanja se izvode na lopaticama uzorka tipa 2 GOST 11262-80.

Za cijevi vanjskog promjera do 20 mm, ispitivanja se mogu izvršiti na uzorcima u obliku presjeka cijevi dužine 160 ± 5 mm. Za fiksiranje uzorka mašina za testiranje koriste se stezaljke odgovarajućeg oblika, a čepovi dužine 30 mm od elastičnog materijala (npr. gume) se ubacuju u uzorak na oba kraja kako bi se izbjeglo gnječenje.

Pretpostavlja se da je debljina lopatice uzorka jednaka debljini stijenke cijevi (bez eliminacije zakrivljenosti površine).

Za proizvodnju lopatica za uzorke iz cijevi odabranih za ispitivanje izrezuju se mlaznice dužine 160+5 mm, iz kojih se uzorci izrezuju bušenjem ili mehaničkom obradom (glodanjem) tako da im je uzdužna osa paralelna sa generatricom cijevi. Kada je debljina stijenke cijevi veća od 10 mm, uzorci lopatica se proizvode samo mehaničkom obradom.

Ispitivanja se izvode na temperaturi od 23±2°C na mašinama za ispitivanje zatezanja, na primjer, tipovi 2054-R5, 2099-R5, IR5047-50 i drugi, koji omogućavaju mjerenje opterećenja sa greškom od najviše 1% od izmjerenu vrijednost.

Brzina kretanja obujmica i mašine za ispitivanje zatezanja pri ispitivanju cevi isporučenih prema TU 6-19-352-87 je 50±5,0 mm/min za uzorke sa nominalna debljina zidovi manji od 6 mm i 25±2,0 mm/min – za uzorke sa nominalnom debljinom zida od 6 mm ili više.

Za cevi koje se isporučuju u skladu sa GOST R 50838-95 i TU 6-49-04719662-120-94, brzina je 100±10,0 mm/min za uzorke sa nominalnom debljinom zida do 10 mm i 25±2,0 mm/ min za uzorke sa nominalnom debljinom zida od 10 mm ili više.

9.12. Rezultat testa treba uzeti na sljedeći način:

srednja aritmetička vrijednost granice popuštanja i minimalna vrijednost relativnog izduženja - za cijevi koje se isporučuju prema TU 6-19-352-87;

Minimalne vrijednosti granice popuštanja i relativnog izduženja su za cijevi koje se isporučuju u skladu sa GOST R 50838-95 i TU 6-49-04719662-120-94.

Zatezna čvrstoća tečenja ne smije biti manja od 15 MPa (152 kgf/cm2) za cijevi od PE 80 (PSP) prema TU 6-49-04719662-120-94 i ne manja od 19 MPa (193 kgf/cm2) za cijevi od PE 63 (HDPE) prema TU 6-19-352-87. Relativno izduženje za navedene materijale cijevi mora biti najmanje 350%.

9.13. Ako su postignuti nezadovoljavajući rezultati za barem jedan od pokazatelja (izgled, veličina i mehanička svojstva) ovaj indikator se ponovo prati na dvostrukom broju uzoraka uzetih iz iste serije. U slučaju ponovljenih nezadovoljavajućih rezultata, kontrolna ispitivanja se vrše u prisustvu predstavnika proizvođača date serije cijevi (dijelova).

9.14. Na osnovu rezultata ulaznog pregleda sastavlja se protokol (preporučeni obrazac protokola dat je u Prilogu 16) koji je dio dokumentacije koja se dostavlja prijemnoj komisiji prilikom puštanja objekta u funkciju.

9.15. Ako je istekao garantni rok skladištenje cijevi ili spojnih dijelova navedenih u tehničkim specifikacijama, tada zaključak o prikladnosti cijevi ili spojnih dijelova za izgradnju plinovoda može izdati ili proizvođač ili laboratorija za ispitivanje akreditovana od strane Gosstandart vlasti Rusije, nakon provođenje skupa ispitivanja reguliranih tehničkim specifikacijama za cijevi ili detalje.

9.16. Ulazni pregled cijevi i spojnih dijelova koji se isporučuju iz inostranstva također se vrši prema tački 9.4, uzimajući u obzir zahtjeve tehničkih uslova za isporuku.

Prilikom organizovanja cjevovoda, krivina, tehnoloških cjevovoda, crpnih i vodovodnih stanica, magistralnih gasovoda itd., potrebno ulazna inspekcija cijevnih proizvoda.

Za provođenje kontrole izrađuje se tehnološka karta.

Tehnološka karta sadrži naziv organizacije, objekta i instrumenata koji se koriste za mjerenje parametara prilikom prijema. Prilikom ulaznog pregleda provjerava se usklađenost cijevi i dijelova na njih zavarenih sa projektom, tehnički standardi i ugovorne obaveze.

Na izložbama se mogu vidjeti štandovi sa opisom dizajna ulazne kontrole.

Tehnološka karta ulaznog pregleda cijevnih proizvoda

Tehnološka mapa je standardni dokument, ali detalji nisu ograničeni na posebne zahtjeve, za svaki objekat može biti drugačiji po potrebi. Izvještaj se dostavlja predradnicima, izvođačima i tehničkom nadzoru.

Tehnološka karta za ulaznu inspekciju cijevnih proizvoda uključuje sledeće vrste radi:

• provjeru prateće dokumentacije cijevnih proizvoda,


• vizuelni pregled kvaliteta i kompletnosti pakovanja,


• provjera usklađenosti sa standardima skladištenja.

Glavna svrha dolazne kontrole je spriječiti puštanje u rad objekta koji koristi nekvalitetne proizvode. Takođe je važno dobiti pouzdane podatke za procjenu pravi kvalitet kako bi se uporedio očekivani rezultat sa stvarnim. Metode kontrole određuju GOST.

Na ulaznoj inspekciji provjerava se prisustvo kontrole kvaliteta. Testiranje je također dio procesa.

Prije početka ulazne inspekcije odobrava se akcioni plan koji po pravilu uključuje 2 faze:

1. Izvodi se vizuelno u vrijeme istovara karakteristike kvaliteta i računajući na kvantitativnoj osnovi.
2. Kontrolirajte pomoću alata sa kojima se možete upoznati na našoj izložbi.

Ulazna kontrola se vrši provjerom sve prateće dokumentacije o proizvodu, usklađenosti sa tehničkim standardima gotovog proizvoda pojedinih njegovih dijelova i materijala. Ozbiljnost kontrole utvrđuje rukovodilac izgradnje objekta.

Osim vizualne kontrole, brojanja i mjerenja parametara, morat ćete dizajnirati potrebnu dokumentaciju i poštivanje pravila i propisa o zaštiti na radu kako bi se inspekcija smatrala potpuno završenom.

Vizuelni pregled se vrši izvan proizvoda. Obično traže prisustvo metalnih lomova, pukotina, obeleživača, stezaljki, udubljenja, stanjivanja, zadebljanja, pora, raslojavanja, fistula, nezavarenih šavova, valovitosti, dubokih ogrebotina, odstranjivanja, pomeranja, prisutnosti zaštitni film itd.

Ovaj postupak se provodi za svaku seriju proizvoda po prijemu i isporuci. U tom slučaju, serija se mora sastojati od proizvoda iste veličine i identičnih svojstava.

Proizvodi moraju imati slične karakteristike temperaturne obrade. Svaka strana mora imati svoj pasoš.

Uz poseban dogovor dobavljača i primaoca proizvoda, uz pasoš se mogu priložiti dokumenti koji sadrže podatke o dodatnim provjerama, studijama, mjerenjima, uzorcima i sl.

Pasoš cijevnih proizvoda

Pasoš serije proizvoda ili jednog proizvoda mora sadržavati sljedeće podatke:

• ime proizvoda,


• broj proizvoda ili serije,


• simboli,


• broj i datum tehničkih specifikacija ili državni standard, koji su korišćeni za proizvodnju cevastih proizvoda,


• naziv kompanije proizvođača i njena pravna adresa,


• napomene o svojstvima metala koji se koristi u proizvodnji,


• pritisak koji proizvod može izdržati, koji garantuje proizvođač i specifikacije,


• broj proizvoda u jednoj seriji,


• masa cijele serije (u kg) i masa jednog proizvoda.

U aneksu pasoša moraju se navesti karakteristike materijala od kojeg su proizvodi izrađeni: debljina čelika, simboli, broj i datum dodatnih i glavnih ispitivanja, naziv kompanije za proizvodnju i njena adresa.

Osim toga, pasoš može naznačiti: uglove savijanja proizvoda, prečnik, vrstu metala, razrede, podatke o kupcima, hemijski sastav. Takođe, uz pasoš mogu biti priloženi dokumenti koji potvrđuju materijalne podatke navedene u pasošu ili njihove kopije koje je dostavio dobavljač.

Oni mogu ukazivati ​​na klasu čvrstoće, kategoriju, posebne parametre, uslove itd. Proizvodi i dokumenti mogu ukazivati zaštitni znak dobavljač, ako se isporuke ne vrše direktno od proizvođača.

Pročitajte naše ostale članke.

Tehnički zadatak

za kontrolu kvaliteta cevnih proizvoda.

1. Opće odredbe.

1.1. Svrha inspekcije je osigurati proizvodnju i isporuku cijevnih proizvoda u strogom skladu sa zahtjevima " Smjernice o kvalitetu cevnih proizvoda, projektovanju i izgradnji terenskih cevovoda Preduzeća u cilju obezbeđivanja njihovog integriteta "M-01.06.06-05 ulje", standardima, specifikacijama i drugim dokumentima navedenim u narudžbini.

1.2. Inspekciju vrši izvođač, ispunjava uslove iz klauzule 7.8. „Smernice za kvalitet cevnih proizvoda, projektovanje i izgradnju terenskih cevovoda Kompanije u cilju obezbeđivanja njihovog integriteta“ M-01.06.06-05 ulje“

1.3. Organizacija koja vrši inspekciju mora u preduzeća poslati osoblje koje ima potreban nivo obuke i iskustvo u prihvatanju cevnih proizvoda. Inspektor mora znati tehnički zahtjevi na kvalitet cijevi.

1.4. Prilikom obavljanja inspekcijskog nadzora, inspektori se trebaju rukovoditi:

Zahtjevi ugovora za nabavku proizvoda;

Zahtjevi standarda za pigmentne materijale;

Zahtjevi standarda za proizvedene proizvode;

Zahtjevi metoda ispitivanja i standarda koji su na snazi ​​kod proizvođača;

Zahtjevi važećih pravila za prijevoz robe željeznicom.

Sistem upravljanja i kontrole kvaliteta proizvođača;

Postojeći sistem za utovar cevnih proizvoda u vagone kako bi se eliminisala mogućnost oštećenja cevi i zaglavljivanja kosina tokom transporta.

3.2.2 Razviti, zajedno sa proizvođačem, i odobriti sljedeću dokumentaciju s Kupcem:

- Propisi za inspekcijski nadzor– dokument kojim se definišu funkcije i odgovornosti inspekcije, postupak organizacije interakcije između inspekcije i službi proizvođača prilikom vršenja inspekcijske kontrole cijevi i obim kontrole u svakoj tački tehnološkog lanca, kao i postupak uzorkovanja za ulaznu inspekciju, prijemna ispitivanja i kontrolna ispitivanja cijevnih proizvoda;

Specifikacija proizvodnog procesa (MPS) je dokument koji sadrži opis tehnoloških pravaca koji se koriste u proizvodnji cijevnih proizvoda i odgovarajućih metoda i kontrolnih tačaka. Specifikacija proizvodnog procesa mora sadržavati, kao minimum, sljedeće informacije:

Isporuka i ulazni pregled valjanih proizvoda/obradaka

Proces proizvodnje čelika.

Ciljani hemijski sastav čelika i dozvoljeni raspon varijacija

Metoda livenja čelika

Način proizvodnje cijevi (valjanje, zavarivanje)

Way termičku obradu cijevi

Metode i tačke tehnološke kontrole

Hidrostatički test

Ispitivanje cijevi bez razaranja

Metode i obim prijemnih ispitivanja.

Kriteriji prihvatljivosti

Označavanje i pakovanje

Sljedivost

- Standardni plan proizvodnje i inspekcije (SIP)– dokument kojim se uređuju provjerene karakteristike i kriteriji prihvatljivosti u svakoj tehnološkoj i kontrolnoj operaciji, kao i postupanje inspektora u slučaju tehnološkog kršenja ili drugih nedosljednosti.

3.2.3 Na zahtjev Kupca izraditi, koordinirati sa proizvođačem i odobriti sljedeću dokumentaciju od Kupca:

- Prošireni program testiranja za prvi dan proizvodnje - dokument kojim se uređuje postupak proširenih ispitivanja koja se obavljaju na početku izrade pregledanih naloga. Svrha opsežnog testiranja prvog dana proizvodnje je da se osigura ispunjavanje zahtjeva regulatornu dokumentaciju navedeni u ugovoru o nabavci mogu se u potpunosti implementirati korištenjem tehnološke rute koju je predložio proizvođač. Proširena ispitivanja prvog dana proizvodnje trebaju uključivati ​​određivanje svih karakteristika predviđenih regulatornom dokumentacijom (GOST, TU) za cijevne proizvode na povećanom uzorku cijevi. Osim toga, prošireno testiranje može uključivati ​​niz dodatnih zahtjeva.

3.2.4 Na zahtjev Kupca, izvršiti pregled proširenih ispitivanja prvog dana proizvodnje u skladu sa izrađenim programom. U slučaju dobijanja rezultata koji ne zadovoljavaju regulatornu dokumentaciju navedenu u ugovoru o nabavci, obavijestiti „Kupca“.

4. Priprema za pregled naredne narudžbe.

4.1 „Kupac“ mora obavijestiti organizaciju koja vrši inspekciju. o količini, vrsti - veličini, proizvođaču cevnih proizvoda u skladu sa potpisanom specifikacijom.

4.2 Nakon prijema obavještenja, ali prije početka izvršavanja naloga, stručnjaci inspekcijske organizacije moraju proučiti:

Regulatorni i tehnička dokumentacija vezano za izradu ovog naloga;

Tehnološka uputstva i tehnološke karte i druga regulatorna i tehnička dokumentacija proizvođača u vezi sa ovom narudžbom;

4.3 Ako je potrebno, prilagođavaju se standardni PPI i SPP.

5. Inspekcijski nadzor nad proizvodnjom.

5.1 Inspekcija se mora obavljati 24 sata dnevno u skladu sa rasporedom proizvođača.

5.2 Prilikom proizvodnje proizvoda, inspektori moraju obavljati obim posla naveden u tabelama 1-6. Obim posla može se prilagoditi u skladu sa zahtjevima ugovora za isporuku cijevnih proizvoda. Konkretan obim posla utvrđuje se u skladu sa planom proizvodnje i inspekcije (PIP)

Tabela 1 - Obim poslova koji se obavljaju prilikom pregleda čeličnih elektrozavarenih naftovoda i gasovoda koji se obavljaju visokofrekventnim zavarivanjem.

Tabela 2 - Obim radova koji se obavljaju prilikom pregleda čeličnih elektrozavarenih naftovoda i gasovoda izvedenih zavarivanjem pod vodom.

Tabela 3 -Obim poslova koji se obavljaju prilikom pregleda toplodeformisanih čeličnih naftovoda i gasovoda.

Tabela 4 -Obim radova koji se obavljaju prilikom kontrole nanošenja premaza.

Tabela 5 -Obim poslova koji se obavljaju prilikom pregleda valjane (trakaste) proizvodnje za elektro zavarene cijevi.

*Broj i redoslijed tehnoloških operacija i obim kontrole mogu varirati ovisno o tehnologiji proizvodnje i zahtjevima narudžbe.

Tabela 6 - Obim poslova koji se obavljaju prilikom pregleda čeličnih elektrozavarenih naftovoda i gasovoda koji se obavljaju visokofrekventnim zavarivanjem sa premazom.

6. Prijem proizvoda.

6.1 Prijem proizvoda od strane inspektora se vrši u skladu sa PPI dogovorenim sa postrojenjem i odobrenim u na propisan način"Kupac" proizvoda od cijevi.

6.2. Ako se u tehnološkom procesu utvrde odstupanja od zahtjeva regulatorne dokumentacije, kao i kada se uoče odstupanja u tehnologiji ispitivanja ili netačnosti mjerenja, inspektor mora zahtijevati hitnu ispravku komentara i zakazati ponovno ispitivanje prihvaćenih proizvoda. Po potrebi se sastavlja izvještaj uz učešće predstavnika odjela za kontrolu kvaliteta radionice i rukovodstva radionice.

6.3 Ako odstupanja navedena u tački 6.2 nisu otklonjena ili otklonjena tokom procesa proizvodnje, inspektor izdaje obavještenje upućeno šefu Odjeljenja za kontrolu kvaliteta radi razmatranja i sprovođenja radnji od strane fabrike u skladu sa standardima upravljanja kvalitetom. sistem usvojen u preduzeću i obaveštava "Kupca". Isporuka kontroverznih cevnih proizvoda mora biti obustavljena sve dok „Kupac“ ne donese odluku o njihovoj daljoj upotrebi.

6.4 Ako inspektor prilikom prijema proizvoda utvrdi nesavršenosti u tehnološkom lancu koji se koristi, metodama ispitivanja ili regulatornoj dokumentaciji prema kojoj je narudžbina proizvedena, a koja može imati kritičan uticaj na kvalitet proizvoda, „Izvođač“ mora odmah obavijestite „Kupca“ o tome. .

6.5 Činjenica prihvatanja proizvoda potvrđuje se potpisom i pečatom organizacije za inspekciju u svakoj zvaničnoj kopiji sertifikata kvaliteta koji je pripremio proizvođač.

7. Sljedivost proizvoda nakon što su isporučeni od proizvođača

7.1 „Izvođač“ mora da se upozna sa sistemom prihvatanja proizvoda u objektima „Kupca“ (skladišta, depoi cevi, itd.) i sa sistemom sledljivosti cevi naftovoda „Kupca“.

7.2 Ukoliko „Kupac“ identifikuje proizvode koji su prošli inspekcijsku kontrolu i sumnjivog ili neodgovarajućeg kvaliteta, „Izvođač“ mora odmah poslati ovlašćenog predstavnika „Kupcu“ da utvrdi razloge isporuke proizvoda neodgovarajućeg kvaliteta, učestvuje u podnošenju reklamacije kod proizvođača i/ili „Izvođaču“.

8. Sprovođenje kontrolnih ispitivanja cevnih proizvoda na inicijativu inspekcije.

8.1. Svrha kontrolnih testova je procijeniti usklađenost cijevnih proizvoda koji se isporučuju od proizvođača sa regulatornom dokumentacijom navedenom u ugovoru o nabavci, uzimajući u obzir dodatne zahtjeve „Kupca“.

8.2. Kontrolna ispitivanja se provode u laboratoriji Inspektorata ili bilo kojoj drugoj nezavisnoj akreditovanoj laboratoriji u sljedećim slučajevima:

Periodično, najmanje jednom mjesečno za svaki tehnološki lanac koji se koristi u datom proizvodnom pogonu;

Na inicijativu inspekcije, ako inspekcija ima valjane razloge. Dobar razlog može biti: promjena u tehnološkom lancu, promjena dobavljača materijala za konverziju, što značajno utiče na kvalitetu gotovog proizvoda, razvoj nove vrste proizvoda, tokom ponovljenih prijemnih ispitivanja, itd.;

Ako postrojenje ne može izvršiti periodična ispitivanja korozije predviđena tehničkim specifikacijama;

Na zahtjev “Kupca”.

8.3. Izvođenje kontrolnih ispitivanja mora biti dogovoreno sa „Kupcem“.

8.4. Uzorci za kontrolna ispitivanja uzimaju se kod proizvođača cijevnih proizvoda i popraćeni su potvrdom o odabiru.

8.5. Prilikom provođenja kontrolnih ispitivanja primjenjuju se pravila prihvatanja, metode kontrole i ispitivanja, standardi za procjenu kvaliteta navedeni u relevantnim tehničkim specifikacijama ili GOST.

8.6. Inspekcija mora obavijestiti proizvođača o vremenu i mjestu kontrolnih ispitivanja. Proizvođač ima pravo poslati svoje predstavnike da prate napredak kontrolnih ispitivanja.

POTPISI STRANA:

ULAZNA KONTROLA PROIZVODA

OSNOVNE TOČKE

GOST 24297-87

IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SSSR-a

Datum uvođenja 01.01.88

Ovaj standard utvrđuje osnovne odredbe za organizaciju, provođenje i registraciju rezultata ulaznog pregleda sirovina, materijala, poluproizvoda i komponenti (u daljem tekstu proizvodi) koji se koriste za razvoj, proizvodnju, rad i popravak industrijskih proizvodi.

1. OPĆE ODREDBE

1.12. Odluku o pooštravanju, slabljenju ili ukidanju ulazne kontrole potrošač donosi u dogovoru sa Državnim prijemom i predstavništvom kupca na osnovu rezultata ulazne kontrole za prethodni period ili rezultata rada (potrošnje) proizvoda.

2. ORGANIZACIJA KONTROLE ULAZA

2.1. Ulazni pregled vrši jedinica za ulaznu inspekciju, koja je dio službe tehničke kontrole preduzeća (udruženja).

2.2. Glavni zadaci ulazne kontrole su:

1) proveru dostupnosti prateće dokumentacije za proizvode, koja potvrđuje kvalitet i kompletnost proizvoda;

2) kontrolu usaglašenosti kvaliteta i kompletnosti proizvoda sa zahtevima projektne i regulatorne tehničke dokumentacije i njene primene u skladu sa protokolima o dozvoli;

3) prikupljanje statističkih podataka o stvarnom nivou kvaliteta dobijenih proizvoda i izrada na osnovu toga predloga za poboljšanje kvaliteta i, po potrebi, reviziju zahteva tehničke dokumentacije za proizvode;

4) periodično praćenje poštovanja pravila i roka trajanja proizvoda dobavljača.

Radna mjesta i osoblje koje vrši kontrolu ulaska mora biti ovjereno na propisan način.

Merni instrumenti i oprema za ispitivanje koji se koriste tokom ulazne inspekcije biraju se u skladu sa zahtevima normativne i tehničke dokumentacije za kontrolisane proizvode i GOST 8.002-86. Ako se mjeriteljska sredstva i metode kontrole razlikuju od onih navedenih u tehničkoj dokumentaciji, tada se potrošač dogovara o tehničkim karakteristikama sredstava i metoda kontrole koje se koriste sa dobavljačem, državnom prihvatom i (ili) sa predstavništvom kupca.

Za obavljanje ispitivanja, pregleda i analiza u vezi sa ulaznom inspekcijom, proizvodi se mogu prenijeti u druge odjele preduzeća (laboratorije, kontrolne i ispitne stanice, itd.).

3. POSTUPAK ZA VOĐENJE ULAZNE KONTROLE

3.1. Proizvodi koje je prihvatila služba za kontrolu kvaliteta, predstavništvo kupaca, državni prijem preduzeća dobavljača i primljeni sa pratećom dokumentacijom sastavljenom na propisan način dozvoljeni su za ulaznu kontrolu.

3.2. Prilikom obavljanja ulaznog pregleda potrebno je:

1) proverava prateću dokumentaciju koja potvrđuje kvalitet proizvoda i registruje proizvode u dnevnike za evidentiranje rezultata ulaznog pregleda ();

2) kontroliše odabir uzoraka ili uzoraka od strane skladišnih radnika, provjerava kompletnost, pakovanje, označavanje, izgled i ispuniti izvještaj o uzorkovanju ili uzorkovanju;

3) vrši kontrolu kvaliteta proizvoda prema tehnološki proces ulaznu kontrolu ili prenijeti uzorke ili uzorke na ispitivanje (analizu) u odgovarajuće odjeljenje.

3.3. Odjeljenje koje je primilo uzorke ili uzorke na ispitivanje (analizu) vrši ispitivanja u utvrđenom roku i odjeljenju ulazne kontrole izdaje zaključak o usaglašenosti ispitanih uzoraka ili uzoraka sa utvrđenim zahtjevima.

3.4. Rezultati testa ili analize ( fizička i mehanička svojstva, hemijski sastav, struktura i sl.) moraju se prenijeti u proizvodnju zajedno sa testiranim proizvodima.

3.5. Proizvodi primljeni na osnovu rezultata ulaznog pregleda moraju se prenijeti u proizvodnju sa odgovarajućom oznakom u računovodstvu ili pratećim dokumentima.

Dozvoljeno je označavanje (žigosanje) prihvaćenih proizvoda.

3.6. Proizvodi primljeni od dobavljača prije ulazne inspekcije moraju se skladištiti odvojeno od onih prihvaćenih i odbijenih ulaznom inspekcijom.

3.7. Proizvodi koji su odbijeni tokom ulazne inspekcije moraju biti označeni „Defektni“ i poslati u neispravni izolator.

4. REGISTRACIJA REZULTATA KONTROLE ULAZA

4.1. Na osnovu rezultata ulaznog pregleda donose zaključak o usklađenosti proizvoda sa utvrđenim zahtjevima i popunjavaju dnevnik za evidentiranje rezultata ulaznog pregleda.

4.2. U pratećim dokumentima za proizvode unosi se napomena o ulaznom pregledu i njegovim rezultatima, a proizvodi se označavaju (brendirani), ako je to predviđeno spiskom proizvoda koji podležu ulaznoj kontroli.

4.3. Ako proizvod ispunjava utvrđene zahtjeve, odjel ulazne kontrole donosi odluku da se prepusti u proizvodnju.

Ukoliko se prilikom ulaznog pregleda otkrije neusklađenost sa utvrđenim zahtjevima, proizvodi se odbijaju i vraćaju dobavljaču uz reklamaciju.

Ukoliko više puta dobijete nekvalitetne proizvode ili ih dobijete u velikim količinama, potrošač to prijavljuje teritorijalnom organu Tužilaštva na lokaciji dobavljača.

4.4. Na osnovu rezultata ulazne inspekcije, potrošač, ako je potrebno, obavještava ministarstvo dobavljača, predstavništvo kupca i (ili) Državni organ za prijem u preduzeću dobavljača o neusklađenosti proizvoda sa utvrđenim zahtjevima, i u nedostatku potonjeg - teritorijalni organ Gosstandarta na lokaciji dobavljača da preduzme mjere u skladu sa funkcijama koje su im dodijeljene ().

4.5. Za električne radio proizvode koje je prihvatilo predstavništvo kupca, informacije se šalju glavnom institutu kupca za ove proizvode ().

resorna podređenost preduzeća

INTELIGENCE

o nabavci sirovina, materijala, poluproizvoda i komponenti u suprotnosti sa zahtjevima naučne i tehničke dokumentacije (TU standardi) za period od _______________________ do ___________________

Bilješka. Ako materijale i komponente prihvati Državna prijemna služba ili predstavništvo kupca, to je naznačeno u napomeni.

DODATAK 3

obavezno

Obrazac za podnošenje informacija

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVIO I UVODIO Državni komitet za standarde SSSR-a

DEVELOPERS

M. G. Iofin(voditelj teme); L. V. Ermilova(voditelj teme); Y. G. Ostapchuk, dr.sc. tech. nauke; A. A. Bogatyrev, dr.sc. ekonomija nauke; I. I. Čajka, dr.sc. ekonomija nauke; S. G. Atamas; S. A. Afonin; Yu. F. Afanasyeva; K. V. Lebedev, Ph.D Tech. nauke; Yu. S. Vartanyan, dr.sc. tech. Sci.

2. ODOBRAVA SE I STUPA NA SNAGU Rješenjem Državni komitet SSSR prema standardima od 06.04.87. br. 1809.

3. UMJESTO GOST 24297-80

4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

5. Ponovno izdavanje. April 1993

ULAZNA INSPEKCIJA ČELIČNIH CIJEVI I PRIKLJUČNIH DELOVA

SPISAK REGULATIVNIH DOKUMENATA

GOST 10705-80* Električno zavarene čelične cijevi. Tehnički uslovi.

GOST 10704-91 Električno zavarene čelične cijevi ravnog šava. Asortiman.

GOST 20295-85 Zavarene čelične cijevi za magistralne plinovode i naftovode. Tehnički uslovi.

GOST 10706-76* Električno zavarene čelične cijevi ravnog šava. Tehnički uslovi.

GOST 8696-74* Električno zavarene čelične cijevi sa spiralnim šavom opće namjene. Tehnički uslovi.

GOST 8731-74* Toplo deformisane bešavne čelične cevi. Tehnički uslovi.

GOST 8732-78* Toplo deformisane bešavne čelične cevi. Asortiman.

GOST 8733-74* Hladno deformisane i toplotno deformisane bešavne čelične cevi. Tehnički uslovi.

GOST 8734-75* Bešavne hladno deformisane čelične cijevi. Asortiman.

GOST 3262-75* Čelične cijevi za vodu i plin. Tehnički uslovi.

TU 1104-137300-357-01-96 Čelične cijevi za vodu i plin.

TU 14-3-943-80 Električno zavarene čelične cijevi.

TU 14-3-190-82 Bešavne čelične cijevi za kotlovska postrojenja i cjevovode.

TU 14-3-1399-95 Električno zavarene čelične cijevi.

TU 14-3r-13-95 Električno zavarene čelične cijevi ravnog šava promjera od 20 do 159 mm.

TU 1390-002-01297858-96 Čelične cijevi sa vanjskim antikorozivnim premazom od ekstrudiranog polietilena (JSC VNIIST, AKH po K.D. Pamfilovu, Moskva, CJSC ISOPIPE, Ryazan).

TU 1390-001-21042669-98 Čelične cijevi promjera 57530 mm sa vanjskim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (Liniya LLP, Moskva).

TU 1390-003-11928001-2001 Čelične cijevi sa vanjskim dvoslojnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (Druza AD, Orenburg)

TU 1390-003-01297858-2003 Čelične cijevi promjera 89-530 mm sa vanjskim antikorozivnim premazom od ekstrudiranog polietilena (ZAO "ISOPIPE", Ryazan, ZAO VNIIST-TSAPTR, Moskva).

TU 1390-003-01297858-99 Čelične cijevi s vanjskim dvoslojnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (Mapik LLC, Moskva).

TU 1390-005-01297858-98 Čelične cijevi sa vanjskim dvoslojnim zaštitni premaz na bazi ekstrudiranog polietilena (JSC VNIIST, AKH nazvan po K.D. Pamfilovu. Državno unitarno preduzeće za nabavku cijevi MOE, Moskva).

TU 1394-005-04005951-97 Čelične cijevi sa vanjskim zaštitnim premazom od ekstrudiranog polietilena s vanjskim prečnikom od 572020 mm (SUE "NIIMosstroy", Državno jedinstveno preduzeće MOETZK, Moskva).

TU 1394-009-04005951-99 Čelične cijevi sa vanjskim dvoslojnim i troslojnim zaštitnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (JSC VNIIST, Državno jedinstveno preduzeće MOETZK, Moskva).

TU 1394-011-04005951-2000 Čelične cijevi sa dvoslojnim i troslojnim vanjskim zaštitnim premazom na bazi ekstrudiranog polipropilena (JSC VNIIST, Državno jedinstveno preduzeće MOETZK, Moskva).

TU 1394-016-04005951-2002 Čelične cijevi električno zavareni prečnik od 57 do 720 mm sa spoljnim antikorozivnim polietilenskim premazom za gasovode (VNIIGAZ LLC, Državno jedinstveno preduzeće MOE Fabrika za nabavku cevi, Moskva).

TU 1394-017-04005951-2002 Električno zavarene čelične cijevi promjera 820 do 1420 mm sa vanjskim troslojnim antikorozivnim polietilenskim premazom za magistralne plinovode (VNIIGAZ LLC, Državno unitarno preduzeće MOE Fabrika za nabavku cijevi, Moskva) .

TU 1394-018-04005951-2002 Čelične cijevi sa vanjskom zaštitom epoksidni premaz(JSC VNIIST, Moskva, Državno jedinstveno preduzeće MOE Fabrika za proizvodnju cevi).

TU 1394-020-04005951-2003 Čelične cijevi sa vanjskim troslojnim i dvoslojnim polietilenskim premazom za izgradnju magistralnih naftovoda (JSC "VNIIST-TSAPTR", Moskva, Državno jedinstveno preduzeće MOE Fabrika za nabavku cijevi).

TU 1468-006-01297858-2001 Spoljni poliuretanski premaz za antikorozivnu zaštitu delova priključnih jedinica i cevovodnih jedinica prečnika od 108 do 1420 mm (JSC VNIIST, Moskva, Državno unitarno preduzeće MOE Fabrika za nabavku cevi).

TU 1469-002-04834179-2001 Priključni dijelovi i sklopovi cjevovoda prečnika od 219 do 1420 mm sa vanjskom antikorozivnom bojom poliuretanski premaz(VNIIGAZ LLC, Trubodetal OJSC, Čeljabinsk).

TU 1469-004-04834179-2002 Povezivanje dijelova i sklopova cjevovoda promjera 325 do 1420 mm sa vanjskim antikorozivnim poliuretanskim premazom (JSC VNIIST, Moskva, JSC Trubodetal, Čeljabinsk).

TU 1390-006-01297858-99 Čelične cijevi sa vanjskim dvoslojnim zaštitnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (JSC VNIIST, Moskva).

TU 1390-008-01297858-2002 Cijevi i zavareni dijelovi cijevi promjera 114720 mm sa vanjskim antikorozivnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (JSC VNIIST, Moskva).

TU 1390-001-00186654-99 Električno zavarene čelične cijevi ravnog šava promjera 508-1420 mm sa vanjskim zaštitnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (JSC "VNIIST", Moskva).

TU 1390-003-00154341-98 Električno zavarene i bešavne čelične cijevi sa vanjskim dvoslojnim antikorozivnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (JSC VNIIST, Moskva, LLC Uraltransgaz, LLC "Truboplast Enterprise", Jekaterinburg).

TU 1390-004-32256008-2003 Čelične cijevi prečnika 57530 mm sa vanjskim dvo- i troslojnim zaštitnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moskva, LLC "Truboplast Enterprise", Jekaterinburg).

TU 1390-008-00154341-2002 Čelične cijevi promjera 57530 mm sa vanjskim troslojnim antikorozivnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (Uraltransgaz LLC, Truboplast Enterprise LLC, Jekaterinburg).

TU 1390-012-00154341-2002 Čelične cijevi promjera 102530 mm sa unutrašnjim zaštitnim premazom na bazi epoksidnih praškastih sastava (Uraltransgaz LLC, Truboplast Enterprise LLC, Jekaterinburg).

TU 1390-001-01284695-2000 Čelične cijevi sa unutrašnjim epoksidnim premazom "CORON" (JSC "ATZ", Almetyevsk, Tatarstan).

TU 1390-002-01284695-97 Čelične cijevi sa vanjskim antikorozivnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (JSC "ATZ", Almetyevsk, Tatarstan).

TU 1390-003-01284695-2000 Čelične cijevi sa vanjskim antikorozivnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (JSC VNIIST, AKH po K.D. Pamfilovu, Moskva, JSC "ATZ", Almetyevsk, Tatarstan).

TU 1390-011-01284695-2003 Čelične cijevi promjera 57530 mm sa vanjskim dvoslojnim i troslojnim zaštitnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moskva, OAO ATZ, Almetyevsk, Tatarstan).

TU 14-3R-33-2000 Električno zavarene čelične cijevi promjera 530 do 1420 mm sa vanjskim troslojnim antikorozivnim polietilenskim premazom za magistralne plinovode (VNIIGAZ LLC, Volzhsky Pipe Plant OJSC, Volzhsky, Volgogradska regija) .

TU 14-3R-39-2000 Čelične cijevi sa dvoslojnim i troslojnim vanjskim zaštitnim premazom na bazi ekstrudiranog polipropilena (JSC VNIIST, Moskva, JSC PA "VTZ", Volzhsky, Volgogradska oblast).

TU 14-3R-49-2003 Bešavne i zavarene čelične cijevi prečnika 102-1420 mm sa vanjskim zaštitnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (JSC "VNIIST-TSAPTR", Moskva, JSC PA "VTZ").

TU 14-3R-37-2000 Električno zavarene čelične cijevi ravnog šava promjera od 102 do 1220 mm sa vanjskim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (JSC "VMZ", Vyksa, regija Nižnji Novgorod).

TU 14-3R-42-2000 Električno zavarene čelične cijevi promjera 102 do 426 mm sa vanjskim antikorozivnim polietilenskim premazom za plinovode (VNIIGAZ LLC, VMZ OJSC, Vyksa, regija Nižnji Novgorod).

TU 14-3R-43-2000 Električno zavarene čelične cijevi promjera 508 do 1220 mm sa vanjskim troslojnim antikorozivnim polietilenskim premazom za magistralne plinovode (VNIIGAZ LLC, VMZ JSC, Vyksa, regija Nižnji Novgorod).

TU 1469-004-01297858-2002 Krivulje hladnog savijanja elektrozavarenih čeličnih cijevi 530 i 1220 mm s izolacijskim premazom (JSC VNIIST, Moskva).

TU 14-3R-36-2000 Električno zavarene čelične cijevi promjera 508 do 1420 mm sa vanjskim troslojnim antikorozivnim polietilenskim premazom za magistralne plinovode (VNIIGAZ LLC, Chelyabinsk Pipe Rolling Plant OJSC, Chelyabinsk).

TU 14-3R-61-2002 Bešavne i zavarene čelične cijevi prečnika 102-820 mm sa vanjskim dvoslojnim zaštitnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (JSC VNIIST, Moskva, JSC ChTPZ, Čeljabinsk, JSC VMZ, .Vyksa, oblast Nižnji Novgorod).

TU 14-3R-66-2003 Bešavne i zavarene čelične cijevi promjera 102-1420 mm sa vanjskim troslojnim zaštitnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (JSC VNIIST, Moskva, JSC Chelyabinsk Pipe Rolling Plant, Chelyabinsk).

TU 1381-002-00154341-98 Električno zavarene čelične cijevi promjera 219-1420 mm s vanjskim antikorozivnim polietilenskim premazom (Kopeysk Pipe Insulation Plant LLC, Kopeysk, Chelyabinsk region).

TU 1381-003-00154341-2000 Električno zavarene čelične cijevi prečnika 219-1420 mm sa vanjskim troslojnim antikorozivnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (Uraltransgaz LLC, Jekaterinburg, KZIT LLC, Kopeisk, Chelyabinsk region).

TU 1381-004-00154341-2000 Električno zavarene čelične cijevi prečnika 219-1420 mm sa vanjskim dvoslojnim antikorozivnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (Uraltransgaz LLC, Jekaterinburg, KZIT LLC, Kopeisk, Chelyabinsk region).

TU 1381-009-00154341-2002 Električno zavarene čelične cijevi prečnika 219-720 mm sa vanjskim zaštitnim dvoslojnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (Uraltransgaz LLC, Jekaterinburg, VNIIGAZ LLC, KZIT LLC, Cheelya LLC, Kopejska oblast), .

TU 1381-010-00154341-2002 Električno zavarene čelične cijevi promjera 530-1420 mm sa vanjskim zaštitnim troslojnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (Uraltransgaz LLC, Jekaterinburg, VNIIGAZ LLC, KZIT LLC, Cheeabinsk region, Kopejska oblast) .

TU 1381-013-00154341-2002 Savijene krivine s vanjskim zaštitnim polietilenskim premazom (Uraltransgaz LLC, Jekaterinburg, Kopeysk Pipe Insulation Plant LLC, Kopeisk, Chelyabinsk region).

TU 1381-002-00154341-98 Električno zavarene čelične cijevi promjera 530-1420 mm s vanjskim antikorozivnim polietilenskim premazom (ZAO Uralremstroy, Chelyabinsk).

TU 4859-001-11775856-95 Čelične cijevi obložene polietilenskim ljepljivim trakama (AKH nazvan po K.D. Pamfilovu, Moskva).

TU 1390-013-04001657-98 Cijevi promjera 57530 mm s vanjskim kombiniranim trakom-polietilenskim premazom (AKH nazvan po K.D. Pamfilovu, Moskva).

TU 1390-014-05111644-98 Cevi prečnika 57530 mm sa spoljnim kombinovanim trakom-polietilenskim premazom (AKH nazvan po K.D. Pamfilovu, LLC firma BOOS-M, Moskva, Državno unitarno preduzeće MO Mosoblgaz, Klinsky Plant Cev u , Moskovska oblast).

TU 1394-017-50172433-2002 Čelične cijevi promjera 57-530 mm sa vanjskim dvoslojnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (AKH, Klin Fabrika izolacije cijevi, Klin, Moskovska regija).

TU 1394-016-04001657-2001 Čelične cijevi sa vanjskim dvoslojnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (AKH nazvan po K.D. Pamfilovu, Moskva, JSC Firma Gazkomplekt, Reutov, Moskovska regija).

TU 1394-002-47394390-99 Čelične cijevi prečnika od 57 do 1220 mm presvučene ekstrudiranim polietilenom (AKH nazvan po K.D. Pamfilovu, Moskva, LLC "Indastle", "Klimentina SK", Moskva).

TU 1390-002-70403923-2004 Čelične cijevi sa vanjskim dvoslojnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena (AKH po K.D. Pamfilovu, Moskva, NefteGazKomplekt LLC, Moskva).

TU 1394-016-03005951-2002 Električno zavarene čelične cijevi promjera od 57 do 720 mm s vanjskim antikorozivnim polietilenskim premazom.

TU 1394-001-05111644-96 Čelične cijevi sa dvoslojnim premazom od ekstrudiranog polietilena (AKH nazvan po K.D. Pamfilovu, AD "Firma "Janus", Moskva, JSC "PTZ "Priz-NEGAS", Penza) .

TU 2313-008-17213088-2003 Vanjski antikorozivni premaz spojnih dijelova i zapornih ventila za izgradnju magistralnih naftovoda (ZAO VNIIST-TSAPTR, OAO NEGASPENZAPROM, Penza).

TU 1394-009-17213088-2003 Čelične cijevi prečnika od 57 do 1220 mm sa vanjskim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena za izgradnju magistralnih naftovoda (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moskva, ZAO PTZ Priz-NEGAS, Penza).

TU 1394-010-17213088-2003 Čelične cijevi prečnika od 57 do 1220 mm sa vanjskim premazom na bazi ekstrudiranog polipropilena za izgradnju magistralnih naftovoda (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moskva, ZAO PTZ Priz-NEGAS, Penza).

TU 1394-011-17213088-2003 Čelične cijevi prečnika od 508 do 1420 mm sa vanjskim troslojnim antikorozivnim polietilenskim premazom za magistralne plinovode (VNIIGAZ LLC, PTZ Priz-NEGAS CJSC, Penza).

TU 1394-012-17213088-2003 Čelične cijevi prečnika od 57 do 530 mm sa vanjskim antikorozivnim polietilenskim premazom za plinovode (VNIIGAZ LLC, Priz-NEGAS CJSC, Penza).

TU 5768-003-01297858-2002 Termički hidroizolovane čelične cevi za naftovode i gasovode (JSC "VNIIST", Moskva, JSC "NEGASPENZAPROM", Penza).

TU 1394-003-02066613-99 Čelične cijevi sa vanjskim polietilenskim antikorozivnim premazom (Indastle LLC, Moskva).

TU 4859-003-03984155-2000 Čelične cijevi sa vanjskom zaštitom bitumenski premaz(JSC "Tvornica izolacije", Sankt Peterburg).

TU 1390-015-03984155-98 Čelične cijevi s vanjskim kombiniranim premazom traka-polietilen (ZAO Izolyatsionny Zavod, Sankt Peterburg).

TU 1390-021-43826012-2001 Čelične cijevi sa unutrašnjim i vanjskim antikorozivnim premazom (Mašinski pogon Bugulma, Bugulma, Tatarstan).

TU 2312-005-27524984-99 Epovin emajl BEP-5297 (unutrašnji premaz od emajla, LLC "Indastle", Moskva).

TU 1390-001-48061320-99 Čelične cijevi sa vanjskim troslojnim zaštitnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena.

TU 1394-040-01297775-2002 Čelične cijevi, toplinski izolovane poliuretanskom pjenom, za naftovode i plinovode (JSC SibNIPIgazstroy, Tjumenj).

TU 5768-002-01297858-2002 Čelične cijevi, termički izolovane poliuretanskom pjenom, za naftovode i plinovode (JSC "VNIIST", Moskva).

TU RB 03289805.002-98 Čelične cijevi promjera 57530 mm sa vanjskim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena.

TU RB 03289805.001-97 Čelične cijevi promjera 57530 mm sa vanjskim kombiniranim trakom-polietilenskim premazom.

TU U 14-8-34-2001 Električno zavarene čelične cijevi ravnog šava promjera 530-1420 mm sa vanjskim polietilenskim antikorozivnim premazom (JSC "VNIIST", Moskva).

TU U 13457882.001-2001 Čelične cijevi presvučene na bazi polietilena polimernim ljepilom (NPP "Ukrtruboizol", Dnjepropetrovsk).

TU 14-3-1954-94 Električno zavarene čelične cijevi ravnog šava promjera 1220 i 1420 mm sa vanjskim polietilenskim antikorozivnim premazom (VNIIGAZ LLC, Khartsyzsk Pipe Plant OJSC, Donjecka regija).

GOST 8944-75* Priključni delovi od kovanog livenog gvožđa sa cilindričnim navojem za cevovode. Tehnički uslovi.

GOST 8946-75* GOST 8957-75*, GOST 8959-75*, GOST 8963-75* Priključni delovi od nodularnog gvožđa sa cilindričnim navojem za cevovode. Osnovne dimenzije.

GOST 8965-75 Čelični spojni dijelovi sa cilindričnim navojem za cjevovode R 1,6 MPa. Tehnički uslovi.

GOST 8966-75, GOST 8968-75, GOST 8969-75 Ravne spojnice, kontranavrtke i čelične krivine sa cilindričnim navojem za cevovode R 1,6 MPa (glavne dimenzije).

GOST 17380-2001 Bešavni zavareni dijelovi cjevovoda od ugljičnog i niskolegiranog čelika. Opšti tehnički uslovi.

GOST 17375-2001, GOST 17376-2001, GOST 17378-2001, GOST 17379-2001 Bešavni zavareni dijelovi cjevovoda od ugljičnog i niskolegiranog čelika. Strmo zakrivljene krivine 3D tipa (R1.5DN). Tees. Tranzicije. Eleptički utikači. Dizajn.

GOST 24950-81 Savijene krivine i zakrivljeni umetci za krivine čeličnih linearnih dijelova magistralni cjevovodi. Tehnički uslovi.

Državni standardi i tehničke specifikacije za ostale materijale i tehnički proizvodi predviđeno projektom.

SNiP 3.01.01-85* Organizacija građevinske proizvodnje.

SNiP 42-01-2002 Sistemi za distribuciju gasa.

SP 42-101-2003 Opšte odredbe za projektovanje i izgradnju sistema za distribuciju gasa od metalnih i polietilenskih cevi.

SP 42-103-2003 Projektovanje i izgradnja gasovoda od polietilenskih cevi i rekonstrukcija dotrajalih gasovoda.

SP 42-102 (projekat) Projektovanje i izgradnja gasovoda od metalnih cevi.

PB 12-529-2003 Sigurnosna pravila za sisteme distribucije i potrošnje gasa.

Uputstva za skladištenje i skladištenje cijevi sa vanjskim fabričkim polietilenskim premazom, JSC "VNIIST", Moskva, 2002.