Efikasno sredstvo za osiguravanje odgovarajuće čistoće i prihvatljivim parametrima Mikroklima vazduha u zatvorenom prostoru kontroliše se ventilacijom. Ventilacija naziva se organizovana i regulisana razmena vazduha, koja obezbeđuje uklanjanje zagađenog vazduha iz prostorije i dovod svežeg vazduha na njegovo mesto.

Prema načinu kretanja vazduha razlikuju se prirodni i prirodni sistemi mehanička ventilacija. Sistem ventilacije u kojem se kretanje vazdušnih masa vrši usled nastale razlike pritisaka izvan i unutar zgrade naziva se prirodna ventilacija.

Neorganizovana prirodna ventilacija - infiltracija, ili prirodna ventilacija, vrši se promjenom zraka u prostorijama kroz curenja u ogradama i elementima građevinskih konstrukcija zbog razlike tlaka izvan i unutar prostorije. Takva razmjena zraka ovisi o nasumičnih faktora: jačini i smjeru vjetra, temperaturi zraka unutar i izvan zgrade, vrsti ograde i kvaliteti građevinskih radova. Infiltracija može biti značajna za stambene zgrade i dostići 0,5-0,75 zapremine prostorije na sat, a za industrijska preduzeća - do 1-1,5 sati.

Za stalnu razmjenu zraka koju zahtijevaju uslovi za održavanje čistog zraka u prostoriji neophodna je organizirana ventilacija (aeracija).

Aeracija naziva se organizovana prirodna opšta ventilacija prostorija kao rezultat ulaska i odvođenja vazduha kroz otvore prozorskih otvora i fenjera. Razmjena zraka u prostoriji regulirana je različitim stepenom otvaranja krmenih otvora u zavisnosti od vanjske temperature, brzine i smjera vjetra. Kao metoda ventilacije, aeracija je našla široku primjenu u industrijske zgrade, koju karakterišu tehnološki procesi sa visokom proizvodnjom toplote (valjaonice, livnice, kovačke radnje).

Glavna prednost aeracije je mogućnost obavljanja velikih razmjena zraka bez ikakvih troškova mehanička energija. Nedostaci aeracije uključuju činjenicu da u toplom periodu godine efikasnost aeracije može značajno pasti zbog povećanja temperature vanjskog zraka i činjenice da se zrak koji ulazi u prostoriju ne čisti ili hladi.

Ventilacija, kojom se zrak kreće kroz sisteme kanala koristeći stimulanse, naziva se mehanička ventilacija.

Mehanička ventilacija ima niz prednosti u odnosu na prirodnu ventilaciju: veliki radijus djelovanja zbog značajnog pritiska koji stvara ventilator; mogućnost promjene ili održavanja potrebne izmjene zraka bez obzira na vanjsku temperaturu i brzinu vjetra; mogućnost da se zrak uveden u prostoriju podvrgne prethodnom čišćenju ili vlaženju, grijanju ili hlađenju; sposobnost da se organizuje optimalna distribucija vazduha sa dovodom vazduha direktno na radna mesta; sposobnost hvatanja štetnih emisija direktno na mjestima njihovog nastanka i sprječavanja njihovog širenja po cijelom volumenu prostorije, kao i mogućnost pročišćavanja zagađenog zraka prije ispuštanja u atmosferu. Nedostaci mehaničke ventilacije uključuju značajne troškove izgradnje i njenog rada te potrebu poduzimanja mjera za suzbijanje buke.

Sistemi mehaničke ventilacije dijele se na javne, lokalne, mješovite, hitne i sisteme klimatizacije.

Opća ventilacija dizajniran za asimilaciju viška toplote, vlage i štetne materije u cijeloj radnoj površini prostora. Koristi se ako štetne emisije ulaze direktno u zrak prostorije, radna mjesta nisu fiksna, već se nalaze po cijeloj prostoriji. Tipično, zapremina vazduha £pr koja se dovodi u prostoriju tokom opšte ventilacije jednaka je zapremini vazduha £b uklonjenog iz prostorije. Međutim, u brojnim slučajevima postaje neophodno narušiti ovu jednakost (slika 4.1). Dakle, u posebno čistim industrijama, za koje veliki značaj nema prašine, zapremina dotoka vazduha je veća od zapremine izduvnog gasa, zbog čega se stvara neki višak pritiska R u proizvodnom prostoru, što sprečava ulazak prašine iz susednih prostorija. Općenito, razlika između količine dovodnog i odvodnog zraka ne bi trebala prelaziti 10-15%.

Rice. 4.1.

Cirkulacija zraka u prostoriji i, shodno tome, koncentracija nečistoća i raspodjela parametara mikroklime ovise ne samo o prisutnosti dovodnih i izduvnih mlaznica, već i od njihovog relativnog položaja. Postoje četiri glavne šeme za organizovanje razmene vazduha tokom opšte ventilacije: od vrha do dna (slika 4.2, i), od vrha do vrha (slika 4.2, b); odozdo prema gore (slika 4.2, V); od dna do dna (slika 4.2, G). Osim ovih shema, koriste se i kombinirane. Najravnomjernija distribucija zraka postiže se kada je dotok ujednačen po širini prostorije, a odvod koncentrisan.

Prilikom organizacije razmjene zraka u prostorijama potrebno je voditi računa o fizičkim svojstvima štetnih para i plinova, a prvenstveno o njihovoj gustini. Ako je gustina gasa manja od gustine vazduha, tada se kontaminirani vazduh uklanja u gornjoj zoni, a svež vazduh se dovodi direktno u radni prostor. Kada se ispuštaju gasovi sa gustinom većom od gustine vazduha, 60-70% kontaminiranog vazduha se uklanja iz donjeg dela prostorije, a 30-40% iz gornjeg dela. U prostorijama sa značajnim emisijama

Rice. 4.2.

usisivač vlage vlažan vazduh vrši se u gornjoj zoni, a svježa hrana se isporučuje u količini od 60% u radnu zonu i 40% u gornju zonu.

Na osnovu načina dovoda i uklanjanja vazduha, postoje četiri opšte šeme ventilacije (slika 4.3): dovodna, odsisna, dovodna i odvodna i sa sistemom recirkulacije.

By sistem snabdevanja vazduh se dovodi u prostoriju nakon što je pripremljen u dovodnoj komori. To stvara višak pritiska u prostoriji, zbog čega zrak izlazi van kroz prozore, vrata ili u druge prostorije. Sistem dovoda se koristi za ventilaciju prostorija u koje je nepoželjno da ulazi zagađen vazduh iz susednih prostorija ili hladan vazduh spolja.

Postavke dovodna ventilacija(Sl. 4.3, A) obično se sastoji od sljedećih elemenata: uređaj za usis zraka / za usis čist vazduh; 2 zračna kanala kroz koje se zrak dovodi u prostoriju, filteri 3 za čišćenje zraka od prašine, grijači zraka 4, u kojoj se zagrijava hladan vanjski zrak; stimulator pokreta 5, ovlaživač-sušivač 6, dovodni otvori ili mlaznice 7 kroz koje se zrak distribuira po prostoriji.

Rice. 4.3.

A - dovodna ventilacija (PV); b - izduvna ventilacija (VV); V - dovodna i izduvna ventilacija sa recirkulacijom

Vazduh se uklanja iz prostorije kroz curenja u ograđenim konstrukcijama.

Izduvni sistem dizajniran za uklanjanje zraka iz prostorije. Istovremeno se u njemu stvara smanjeni pritisak i zrak iz susjednih prostorija ili vanjski zrak ulazi u ovu prostoriju. Preporučljivo je koristiti izduvni sistem ako se štetne emisije iz date prostorije ne šire na susjedne, na primjer, za opasne radionice ili hemijske laboratorije.

Instalacije izduvne ventilacije (slika 4.3, b) sastoje se od izduvnih otvora ili mlaznica 8, kroz koji se zrak uklanja iz prostorije; stimulator pokreta 5, vazdušni kanali 2; uređaji za pročišćavanje zraka od prašine ili plinova 9, instaliran za zaštitu atmosfere i uređaja za ispuštanje zraka 10, koji se nalazi 1 - 1,5 m iznad sljemena krova. Čist vazduh ulazi u proizvodne prostore kroz nepropusnosti u ogradnim konstrukcijama, što je nedostatak ovog ventilacionog sistema, jer neorganizovani dotok hladnog vazduha (promaja) može izazvati prehlade.

Dovodna i izduvna ventilacija - najčešći sistem u kojem se zrak dovodi u prostoriju putem dovodnog sistema i uklanja izduvnim sistemom; sistemi rade istovremeno.

U nekim slučajevima, za smanjenje troškova grijanja zraka koriste se ventilacioni sistemi sa delimičnom recirkulacijom (Sl. 4.3, V). Kod njih se vazduh usisan iz prostorije II izduvnim sistemom meša sa vazduhom koji dolazi spolja. Količina svježeg i sekundarnog zraka kontrolira se ventilima 11 n 12. Svjež zrak u takvim sistemima obično čini 20-10% ukupne količine dovedenog zraka. Sistem ventilacije sa recirkulacijom dozvoljeno je koristiti samo za one prostorije u kojima nema emisija štetnih materija ili emitovane materije pripadaju 4. klasi opasnosti (vidi tačku 3.2 tabele 3.4) i njihovu koncentraciju u vazduhu koji se dovodi u prostorija ne prelazi 30% maksimalno dozvoljene koncentracije (MPC) - Upotreba recirkulacije nije dozvoljena ako vazduh u prostorijama sadrži patogene bakterije, viruse ili ima izraženih neprijatnih mirisa.

Pojedinačne instalacije opće mehaničke ventilacije možda neće uključivati ​​sve gore navedene elemente. Na primjer, dovodni sistemi nisu uvijek opremljeni filterima i uređajima za promjenu vlažnosti zraka, a ponekad dovodni i izduvni sistemi možda nemaju mrežu vazdušnih kanala.

Proračun potrebne izmjene zraka pri općoj ventilaciji vrši se na osnovu uvjeta proizvodnje i prisutnosti viška topline, vlage i štetnih tvari. Za kvalitativnu procjenu efikasnosti izmjene zraka koristi se koncept brzine izmjene zraka Ka - omjer količine zraka koji ulazi u prostoriju u jedinici vremena b (m3/h), na zapreminu ventilirane prostorije V, (m3). Kada je ispravno organizovana ventilacija brzina izmjene zraka bi trebala biti znatno veća od jedinice.

U normalnoj mikroklimi i odsustvu štetnih emisija, količina zraka za opću ventilaciju koristi se ovisno o zapremini prostorije po radniku. Odsustvo štetnih emisija je njihova količina u procesnoj opremi, uz istovremeno ispuštanje u zrak prostorije koncentracija štetnih tvari neće premašiti maksimalno dopuštenu. U industrijskim prostorijama sa zapreminom vazduha za svakog radnika Un1< 20 м3 расход воздуха на одного работающего bx mora biti najmanje 30 m3/h. U prostoriji sa Ki1 = 20-40 m3I, > 20 m2/h. U sobama sa UpH > 40 m3 i u prisustvu prirodne ventilacije, razmjena zraka se ne računa. U nedostatku prirodne ventilacije (zatvorene kabine), protok zraka po radniku mora biti najmanje 60 m3/h. Potrebna izmjena zraka za cijelu proizvodnu prostoriju u cjelini je jednaka

Gdje P - broj radnika u ovoj prostoriji.

Prilikom određivanja potrebne izmjene zraka za suzbijanje viška topline, sastavlja se bilans osjetljive topline prostorije, na osnovu kojeg se izračunava zapremina zraka za višak topline D<2из6:

gdje je rdr gustina dovodnog zraka, kg/m; £uh, £r - temperatura izlaznog i dovodnog zraka, °S; sr - specifični toplotni kapacitet, kJ/kg-m3;

gdje je bvr intenzitet stvaranja štetnih tvari, mg/h; StsdK, S"r - koncentracije štetnih materija unutar maksimalno dozvoljene koncentracije iu dovodnom vazduhu.

Koncentracija štetnih materija u dovodnom vazduhu treba da bude što je moguće najmanja i ne prelazi 30% maksimalno dozvoljene koncentracije.

Potrebna izmjena zraka za uklanjanje višak vlage određuje se na osnovu materijalne ravnoteže vlage iu nedostatku lokalnog usisavanja u proizvodnom prostoru prema formuli

gdje je (gvp količina vodene pare koja se ispušta u prostoriju, g/h; p"p gustina zraka koji ulazi u prostoriju, kg/m; yuh je dozvoljeni sadržaj vodene pare u zraku prostorije pri standardna temperatura i relativna vlažnost, g/kg; s!pr - sadržaj vlage dovodnog vazduha, g/kg.

Kada se u radni prostor istovremeno ispuštaju štetne tvari koje ne djeluju jednosmjerno na ljudski organizam, na primjer, toplota i vlaga, neophodna izmjena zraka se procjenjuje najvećom količinom zraka dobivenom u proračunima za svaku vrstu emisije. proizvedeno.

Kada se nekoliko štetnih supstanci jednosmjernog djelovanja istovremeno ispušta u zrak radnog prostora (sumpor i sumpor-dioksid; dušikovi oksidi zajedno sa ugljičnim monoksidom itd., vidi CH 245-71), proračun opće ventilacije treba izvršiti zbrajanjem zapremine vazduha potrebne za razblaživanje svake supstance posebno do njenih uslovno maksimalno dozvoljenih koncentracija (C), uzimajući u obzir zagađenje vazduha drugim supstancama. Ove koncentracije su manje od standardnog SPdK i određuju se iz jednačine U "" < 1.

Korišćenjem lokalna ventilacija na pojedinim radnim mjestima kreiraju se potrebni meteorološki parametri. Na primjer, hvatanje štetnih tvari direktno na izvoru, ventilacija kabina za promatranje itd. Lokalna izduvna ventilacija je najrasprostranjenija. Glavna metoda suzbijanja štetnih izlučevina je dizajniranje i organiziranje usisavanja iz skloništa.

Izvedbe lokalnog usisavanja mogu biti potpuno zatvorene, poluotvorene ili otvorene (slika 4.4). Zatvoreno usisavanje je najefikasnije. To uključuje kućišta, komore, hermetički ili čvrsto pokrivene tehnološke opreme(Sl. 4.4, A). Ako je nemoguće urediti takva skloništa, onda se koriste izduvni sistemi s djelomičnim ili otvorenim zaklonom: izduvne zone, usisne ploče, dimovodne nape, bočni ispuh itd.

Jedan od najjednostavnijih tipova lokalnog usisavanja je aspirator (slika 4.4, i). Služi za hvatanje štetnih tvari koje imaju manju gustoću od okolnog zraka. Suncobrani se postavljaju iznad kada za različite namjene, električni i indukcijske peći a iznad rupa za ispuštanje metala i šljake iz kupolnih peći. Kišobrani su otvoreni sa svih strana i delimično otvoreni sa jedne, dve i tri strane. Efikasnost haube zavisi od veličine, visine ovjesa i kuta otvaranja. Kako veće veličine a što je kišobran niže postavljen iznad mesta gde se ispuštaju supstance, to je efikasniji. Najjednoliko usisavanje je osigurano kada je ugao otvaranja kišobrana najmanje 60°.

Usisne ploče (sl. 4.4, V) koristi se za uklanjanje izlučevina odnesenih konvektivnim strujama tokom ručnih operacija kao što su električno zavarivanje, lemljenje, plinsko zavarivanje, rezanje metala itd. Šape (sl. 4.4, e) - najefikasniji uređaj u odnosu na druge usisne sisteme, jer gotovo u potpunosti pokriva izvor ispuštanja štetnih materija. U ormarima ostaju nepokriveni samo servisni otvori, kroz koje zrak iz prostorije ulazi u ormar. Oblik otvora se bira ovisno o prirodi tehnoloških operacija.

Potrebna izmjena zraka u uređajima za lokalnu ispušnu ventilaciju izračunava se na osnovu uslova lokalizacije nečistoća koje se oslobađaju iz izvora formiranja. Potrebna satna zapremina usisnog vazduha određuje se kao proizvod površine usisnih otvora P (m2) i brzine vazduha u njima. Brzina vazduha u usisnom otvoru

Rice. 4.4.

A - kutija za sklonište; b - onboard suctions (1 - jednostrano, 2 - dvostrano); V - side blowjobs (1 - jednostrano, 2 - ugaoni); G - usisavanje sa radnih stolova; d - usisni tip vitraža;

e - nape (1 gornji usis, 2nd donji usis, 3 - sa kombinovanim usisom); i - izduvne haube (1 - ravno, 2 - sklon)

V (m/s) ovisi o klasi opasnosti tvari i vrsti lokalnog usisnog zraka za ventilaciju (g) = 0,5^-5 m/s).

Mješoviti sistem ventilacije je kombinacija elemenata lokalne i opće ventilacije. Lokalni sistem uklanja štetne materije sa poklopaca i poklopaca mašina. Međutim, neke štetne tvari prodiru u prostoriju kroz curenja u skloništima. Ovaj dio je uklonjen opšta ventilacija.

Hitna ventilacija obezbjeđuje se u onim proizvodnim prostorijama gdje je moguće naglo ispuštanje u zrak velika količinaštetne ili eksplozivne materije. Performanse ventilacije u slučaju nužde određuju se u skladu sa zahtjevima regulatorna dokumenta u tehnološkom dijelu projekta. Ako takvi dokumenti nedostaju, tada se prihvaća izvedba ventilacije u slučaju nužde tako da se ona, zajedno s glavnom ventilacijom, automatski uključuje kada se dostigne maksimalna dozvoljena koncentracija štetnih emisija ili kada se zaustavi jedan od općih ili lokalnih ventilacijskih sustava. . Ispuštanje vazduha iz sistema za hitne slučajeve mora se vršiti uzimajući u obzir mogućnost maksimalnog raspršivanja štetnih i eksplozivnih materija u atmosferi.

Za stvaranje optimalnih meteoroloških uslova u industrijskim prostorijama koristi se najnapredniji tip industrijske ventilacije - klimatizacija. Klimatizacija je njena automatska obrada u cilju održavanja unapred određenih meteoroloških uslova u industrijskim prostorijama, bez obzira na promene spoljašnjih i unutrašnjih uslova. Prilikom klimatizacije, temperatura vazduha, njegova relativna vlažnost i brzina dovoda u prostoriju se automatski prilagođavaju u zavisnosti od doba godine, spoljašnjih meteoroloških uslova i prirode tehnološkog procesa u prostoriji. Tako striktno definisani parametri vazduha se stvaraju u specijalne instalacije nazivaju klima uređajima. U nekim slučajevima, osim osiguravanja sanitarnih standarda za mikroklimu zraka, klima uređaji se podvrgavaju posebnom tretmanu: ionizaciji, dezodoraciji, ozoniranju itd.

Klima uređaji mogu biti lokalni (za opsluživanje pojedinih prostorija) i centralni (za više odvojenih prostorija). Šema strujnog kruga klima uređaja prikazana je na sl. 4.5.

Vanjski zrak očišćena od prašine u filteru 2 i ulazi u komoru I, gde se meša sa vazduhom iz prostorije (u toku recirkulacije). Nakon što je prošao fazu preliminarne temperaturne obrade 4, vazduh ulazi u komoru II, gde se podvrgava posebnom tretmanu (ispiranje vazduha vodom, obezbeđivanje zadatih parametara relativne vlažnosti i prečišćavanje vazduha), i u komoru III (temperaturni tretman). Tokom temperaturnog tretmana zimi, zrak se zagrijava dijelom zbog temperature vode koja ulazi u mlaznice 5, i djelimično, prolazeći kroz grijače 4 I 7. Ljeti se zrak hladi djelimično dovodom ohlađene (arteške) vode u komoru II i, uglavnom, kao rezultat rada specijalnih rashladnih mašina.

Klimatizacija igra značajnu ulogu ne samo sa stanovišta sigurnosti života, već je neophodna i u mnogim visokotehnološkim industrijama, pa se posljednjih godina sve više koristi u industrijskim preduzećima. Štetni efekti viška ili nedostatka topline mogu se značajno smanjiti ili otkloniti unapređenjem tehničkih procesa, primjenom automatizacije i mehanizacije, kao i primjenom niza sanitarnih, tehničkih i organizacijskih mjera: lokalizacija proizvodnje topline, toplinska izolacija grijnih površina, zaklon, vazdušno i vodeno-vazdušno tuširanje, vazdušne oaze, vazdušne zavese, racionalan režim rada i odmora.

U svakom slučaju, mjere moraju osigurati zračenje na radnim mjestima od najviše 350 W/m2 i temperaturu površine opreme ne veću od 308 K (35 °C) pri temperaturi unutar izvora do 373 K (100 °C) i ne više od 318 K (45 °C) na temperaturama unutar izvora iznad 373 K (100 °C).

Rice. 4.5.

1 - usisni kanal; 2 - filter; 3 - priključni kanal; 4 - grijač; 5 - mlaznice ovlaživača zraka; 6 - eliminator kapanja; 7 - grejač drugog stepena; 8 - ventilator; 9 - izduvni kanal

Za nefiksna radna mjesta i rad na otvorenom u hladnim klimama, organizirane su posebne prostorije za grijanje. U nepovoljnim meteorološkim uslovima (temperatura vazduha -10 °C i niže) potrebne su pauze za grejanje od 10-15 minuta na svakih sat vremena.

Pri vanjskim temperaturama (-30) - (-45) °C, pauze za odmor od 15 minuta organizuju se svakih 60 minuta od početka radne smjene i nakon ručka, a zatim svakih 45 minuta rada. Potrebno je obezbijediti mogućnost ispijanja toplog čaja u grijanju prostorija.

Efikasno sredstvo za osiguravanje odgovarajuće čistoće i prihvatljivih parametara zračne mikroklime radnog prostora je industrijska ventilacija. Ventilacija je organizovana i regulisana razmena vazduha koja obezbeđuje uklanjanje zagađenog vazduha iz prostorije i dovod svežeg vazduha na njegovo mesto.

Na osnovu načina kretanja vazduha razlikuju se sistemi prirodne i mehaničke ventilacije. Sistem ventilacije u kojem se kretanje zračnih masa vrši zbog nastale razlike tlaka izvan i unutar zgrade naziva se prirodna ventilacija. Razlika u pritisku je uzrokovana razlikom u gustinama spoljašnjeg i unutrašnjeg vazduha (gravitacioni pritisak, ili toplotni pritisak? Rt) i pritiska vetra? Rv koji deluje na zgradu. Izračunati termički pritisak (Pa)

RT = gh(n - v),

gdje je g ubrzanje slobodnog pada, m/s2; h-vertikalno rastojanje između centara dovodnih i izduvnih otvora, m; pni p^ - gustina vanjskog i unutrašnjeg zraka, kg/m.

Kada vjetar djeluje na površine zgrade sa zavjetrinske strane, stvara se višak tlaka, a na vjetrovitoj strani - vakuum. Raspodjela pritiska po površini zgrada i njihova veličina zavise od smjera i jačine vjetra, kao i od relativnog položaja zgrada. Pritisak vjetra (Pa)

gdje je kn„ koeficijent aerodinamičkog otpora zgrade; vrijednost kn ne ovisi o strujanju vjetra, utvrđuje se empirijski i ostaje konstantna za geometrijski slične građevine; WV - brzina strujanja vjetra, m/s.

Neorganizirana prirodna ventilacija - infiltracija, odnosno prirodna ventilacija - provodi se promjenom zraka u prostorijama kroz curenja u ogradama i elementima građevinskih konstrukcija zbog razlike tlaka izvan i unutar prostorije. Takva razmjena zraka ovisi o nasumičnih faktora - jačini i smjeru vjetra, temperaturi zraka unutar i izvan zgrade, vrsti ograde i kvaliteti građevinskih radova. Infiltracija može biti značajna za stambene zgrade i dostići 0,5...0,75 zapremine prostorije na sat, a za industrijska preduzeća do 1...1,5. h-1.

Za stalnu razmjenu zraka koju zahtijevaju uslovi za održavanje čistog zraka u prostoriji neophodna je organizirana ventilacija. Organizovana prirodna ventilacija može biti odsisna bez organizovanog protoka vazduha (kanala) i dovodno-ispušna sa organizovanim protokom vazduha (kanalna i nekanalna aeracija). Kanalska prirodna izduvna ventilacija bez organizovanog protoka vazduha (slika 1.6) se široko koristi u stambenim i administrativnim zgradama. Izračunati gravitacioni pritisak ovakvih ventilacionih sistema određuje se na temperaturi spoljašnjeg vazduha od +5°C, pod pretpostavkom da sav pritisak pada u izduvnom kanalu, dok se otpor ulasku vazduha u zgradu ne uzima u obzir. Prilikom proračuna mreže vazdušnih kanala, pre svega, vrši se približan izbor njihovih preseka na osnovu dozvoljenih brzina vazduha u kanalima gornjeg sprata 0,5...0,8 m/s, u kanalima donjeg sprata i montažni kanali gornjeg sprata 1,0 m/s i u izduvnom oknu 1...1,5. gospođa.

Da bi se povećao raspoloživi pritisak u prirodnim ventilacionim sistemima, deflektorske mlaznice se ugrađuju na ušću izduvnih šahtova (slika 1.7). Povećanje potiska nastaje zbog vakuuma koji nastaje prilikom strujanja oko TsAGI deflektora. Vakum koji stvara deflektor i količina uklonjenog zraka zavise od brzine vjetra i mogu se odrediti pomoću nomograma.

Sl.1.8. Shema aeracije za industrijsku zgradu

Aeracija je organizovana prirodna opšta ventilacija prostorija kao rezultat ulaska i odvođenja vazduha kroz otvore prozorskih otvora i fenjera. Razmjena zraka u prostoriji regulirana je različitim stepenom otvaranja krmenih otvora (u zavisnosti od vanjske temperature, brzine i smjera vjetra). Kao metoda ventilacije, aeracija je našla široku primenu u industrijskim zgradama koje karakterišu tehnološki procesi sa velikim oslobađanjem toplote (valjaonice, livnice, kovačnice). Dovod spoljnog vazduha u radionicu u hladnoj sezoni organizovan je tako da hladan vazduh nije ušao u radni prostor. Da bi se to postiglo, vanjski zrak se dovodi u prostoriju kroz otvore koji se nalaze najmanje 4,5 m od poda (slika 1.8); tokom tople sezone priliv vanjskog zraka je usmjeren kroz donji sloj prozorskih otvora (A = 1,5 ...2 m).

Pri proračunu aeracije određuje se potrebna površina protoka otvora i aeracionih lanterna za dovod i uklanjanje potrebne količine zraka. Početni podaci su projektne dimenzije prostorija, otvora i lampiona, količina proizvodnje topline u prostoriji i parametri vanjskog zraka. Prema SNiP 2.04.05-91, preporučuje se izvođenje proračuna pod uticajem gravitacionog pritiska. Pritisak vjetra treba uzeti u obzir samo kada se odlučuje o zaštiti ventilacijskih otvora od duvanja. Prilikom izračunavanja aeracije, materijalna (zrak) i toplinska ravnoteža prostorije se sastavlja:

gdje su Gnpi i Gouti masa ulaznog i izlaznog zraka toplotnog kapaciteta Cp i temperature t.

Glavna prednost aeracije je mogućnost izvođenja velikih razmjena zraka bez trošenja mehaničke energije. Nedostaci aeracije uključuju činjenicu da u toploj sezoni efikasnost aeracije može značajno pasti zbog povećanja temperature vanjskog zraka, a osim toga, zrak koji ulazi u prostoriju se ne čisti ili hladi.

Ventilacija, kojom se zrak dovodi ili uklanja iz proizvodnih prostorija kroz sisteme ventilacijskih kanala pomoću posebnih mehaničkih stimulansa, naziva se mehanička ventilacija.

Sl.1.9.

a - LB>Lnp. P1

Mehanička ventilacija ima niz prednosti u odnosu na prirodnu ventilaciju: veliki radijus djelovanja zbog značajnog pritiska koji stvara ventilator; mogućnost promjene ili održavanja potrebne izmjene zraka bez obzira na vanjsku temperaturu i brzinu vjetra; podvrgnuti vazduh uveden u prostoriju prethodnom čišćenju, sušenju ili vlaženju, grijanju ili hlađenju; organizovati optimalnu distribuciju vazduha sa dovodom vazduha direktno na radna mesta; hvataju štetne emisije direktno na mjestima njihovog nastanka i sprječavaju njihovo širenje po cijelom volumenu prostorije, kao i mogućnost pročišćavanja zagađenog zraka prije ispuštanja u atmosferu. Nedostaci mehaničke ventilacije uključuju značajne troškove izgradnje i rada i potrebu poduzimanja mjera za suzbijanje buke.

Sistemi mehaničke ventilacije dijele se na opće, lokalne, mješovite, hitne i sisteme klimatizacije.

Opća ventilacija je dizajnirana da asimilira višak topline, vlage i štetnih tvari kroz cijelo radno područje prostora. Koristi se ako štetne emisije ulaze direktno u zrak prostorije, radna mjesta nisu fiksna, već se nalaze po cijeloj prostoriji. Tipično, zapremina vazduha Lpr koja se dovodi u prostoriju tokom opšte ventilacije jednaka je zapremini vazduha LB uklonjenog iz prostorije. Međutim, u velikom broju slučajeva postaje neophodno narušiti ovu jednakost (slika 1.9). Tako se u posebno čistim radionicama elektrovakumske proizvodnje, za koje je odsustvo prašine od velike važnosti, čini se da je zapremina dotoka vazduha veća od zapremine ispuha, zbog čega se stvara određeni višak pritiska u proizvodnoj prostoriji, što eliminira ulazak prašine iz susjednih prostorija. Generalno, razlika između zapremine dovodnog i odvodnog vazduha ne bi trebalo da prelazi 10...15%.

Na parametre vazdušne sredine u radnom prostoru značajno utiču pravilnu organizaciju i ugradnja dovodnih i izduvnih sistema.

Stvorena razmjena zraka u prostoriji ventilacionih uređaja, praćeno je kruženjem vazdušnih masa nekoliko puta većih od zapremine dovedenog ili uklonjenog vazduha. Nastala cirkulacija je glavni razlog širenja i miješanja štetnih emisija i stvaranja zračnih zona različitih koncentracija i temperatura u prostoriji. Dakle, dovodni mlaz, ulazeći u prostoriju, povlači okolne zračne mase u pokret, zbog čega će se masa mlaza u smjeru kretanja povećati, a brzina će se smanjiti. Kada teče iz okrugle rupe (slika 1.10) na udaljenosti od 15 prečnika od usta, brzina mlaza će biti 20% početne brzine Vo, a zapremina vazduha u pokretu će se povećati za 4,6 puta.

Brzina slabljenja kretanja zraka ovisi o prečniku izlaznog otvora: što je veći do, to je slabljenje sporije. Ako trebate brzo smanjiti brzinu dovodnih mlaznica, dovedeni zrak se mora podijeliti na veliki broj male mlaznice.

Temperatura dovodnog zraka ima značajan utjecaj na putanju strujanja: ako je temperatura dovodnog zraka viša od temperature zraka u prostoriji, tada se os savija prema gore; ako je niža, onda naniže u izotermnom toku poklapa se sa osi otvora za dovod.

Vazduh struji u usisni otvor (izduvna ventilacija) sa svih strana, usled čega dolazi do jakog pada brzine (slika 1.11). Dakle, brzina usisavanja na udaljenosti od jednog promjera od rupe okrugla cijev jednako 5% Vo.

Cirkulacija zraka u prostoriji i, shodno tome, koncentracija nečistoća i raspodjela parametara mikroklime ovise ne samo o prisutnosti dovodnih i izduvnih mlaznica, već i od njihovog relativnog položaja. Postoje četiri glavne šeme za organizovanje razmene vazduha tokom opšte ventilacije: dopuna (slika 1.12, a); od vrha do vrha (slika 1.12, b); odozdo prema gore (sl. 1.12, c); odozdo - dole (slika 1.12, d). Osim ovih shema, koriste se i kombinirane. Najravnomjernija distribucija zraka postiže se kada je dotok ujednačen po širini prostorije, a odvod koncentrisan.

Prilikom organiziranja razmjene zraka u prostorijama potrebno je uzeti u obzir fizička svojstva štetnih para i plinova i prije svega njihovu gustinu. Ako je gustina gasova manja od gustine vazduha, tada dolazi do uklanjanja kontaminiranog vazduha u gornjoj zoni, a dovod svežeg vazduha direktno u radni prostor. Kada se ispuštaju gasovi gustine veće od gustine vazduha, 60...70% zagađenog vazduha se uklanja iz donjeg dela prostorije i 30...40% iz gornjeg dela. U prostorijama sa značajnom emisijom vlage, vlažan vazduh se izvlači u gornju zonu, a svež vazduh se dovodi u količini od 60% u radni prostor i 40% u gornju zonu.

Na osnovu načina dovoda i uklanjanja vazduha, postoje četiri opšte šeme ventilacije (slika 1.13): dovodna, odvodna, dovodna i izduvna i sistemi sa recirkulacijom. Kroz dovodni sistem, vazduh se dovodi u prostoriju nakon što je pripremljen u dovodnoj komori. To stvara višak pritiska u prostoriji, zbog čega zrak izlazi van kroz prozore, vrata ili u druge prostorije. Sistem dovoda se koristi za ventilaciju prostorija u koje je nepoželjno da ulazi zagađen vazduh iz susednih prostorija ili hladan vazduh spolja.

Instalacije za dovodnu ventilaciju (slika 1.13, a) obično se sastoje od sljedećih elemenata: uređaja za usis zraka 1 za usis čistog zraka; vazdušni kanali 2 kroz koje se vazduh dovodi u prostoriju, filteri 3 za čišćenje vazduha od prašine, grejači vazduha 4 u kojima se zagreva hladni spoljašnji vazduh; stimulator pokreta 5, ovlaživač-sušivač 6, dovodni otvori ili mlaznice 7 kroz koje se zrak distribuira po prostoriji. Vazduh se uklanja iz prostorije kroz curenja u ograđenim konstrukcijama.

Izduvni sistem je dizajniran za uklanjanje zraka iz prostorije. Istovremeno se u njemu stvara smanjeni pritisak i zrak iz susjednih prostorija ili vanjski zrak ulazi u ovu prostoriju. Preporučljivo je koristiti ispušni sistem ako se štetne emisije iz date prostorije ne šire na susjedne, na primjer, za opasne radionice, hemijske i biološke laboratorije.

Instalacije za ispušnu ventilaciju (slika 1.13.6) sastoje se od izduvnih otvora ili mlaznica 8, kroz koje se odvodi vazduh iz prostorije; stimulator pokreta 5; vazdušni kanali 2, uređaji za prečišćavanje vazduha od prašine ili gasova 9, postavljeni za zaštitu atmosfere, i uređaj za ispuštanje vazduha 10, koji se nalazi na 1...1.5. m iznad sljemena krova. Čist vazduh ulazi u proizvodni prostor kroz curenja u ogradnim konstrukcijama, što je nedostatak ovog ventilacionog sistema, jer neorganizovani dotok hladnog vazduha (promaja) može izazvati prehlade.

Dovodno-ispušna ventilacija je najčešći sistem u kojem se zrak dovodi u prostoriju putem dovodnog sistema i odvodi putem izduvnog sistema; sistemi rade istovremeno.

U nekim slučajevima, radi smanjenja operativnih troškova za grijanje zraka, koriste se ventilacijski sistemi s djelomičnom recirkulacijom (slika 1.13, c). Kod njih se vazduh koji izvlači iz prostorije P izduvnim sistemom meša sa vazduhom koji dolazi spolja. Količina svežeg i sekundarnog vazduha se kontroliše ventilima 11 i 12. Svježi udio zraka u takvim sistemima obično iznosi 20...10% ukupne količine dovedenog zraka. Sistem ventilacije sa recirkulacijom dozvoljeno je koristiti samo za one prostorije u kojima nema emisija štetnih materija ili emitovane supstance pripadaju 4. klasi opasnosti i njihova koncentracija u vazduhu koji se dovodi u prostoriju ne prelazi 30% maksimalno dozvoljena koncentracija. Upotreba recirkulacije nije dozvoljena čak i ako vazduh u prostorijama sadrži patogene bakterije, viruse ili ima izraženih neprijatnih mirisa.

Pojedinačne instalacije opće mehaničke ventilacije možda neće uključivati ​​sve gore navedene elemente. Na primjer, dovodni sistemi nisu uvijek opremljeni filterima i uređajima za promjenu vlažnosti zraka, a ponekad dovodni i izduvni sistemi možda nemaju mrežu vazdušnih kanala.

Proračun potrebne izmjene zraka pri opštoj ventilaciji vrši se na osnovu uslova proizvodnje i prisutnosti viška toplote, vlage i štetnih materija. Za kvalitativnu procjenu efikasnosti izmjene zraka koristi se koncept brzine izmjene zraka kb - omjer količine zraka koji ulazi u prostoriju u jedinici vremena L (m3/h) i zapremine ventilirane prostorije Vn (m3) . Uz pravilno organiziranu ventilaciju, brzina izmjene zraka trebala bi biti znatno veća od jedan.

U normalnoj mikroklimi i odsustvu štetnih emisija, količina vazduha pri opštoj ventilaciji uzima se u zavisnosti od zapremine prostorije po radniku. Odsustvo štetnih emisija je tolika količina u procesnoj opremi da uz istovremeno ispuštanje u zrak prostorije koncentracija štetnih tvari neće premašiti maksimalno dopuštenu. U proizvodnim prostorima sa zapreminom vazduha po radniku Vni<20 м3 расход воздуха на одного работающего Li должен быть не менее 30 м /ч. В помещении с Vпi ==20...40 м3 L пi - 20 м3/4. В помещениях с Vni>40 m3 i u prisustvu prirodne ventilacije, razmjena zraka se ne računa. U nedostatku prirodne ventilacije (zatvorene kabine), protok zraka po radniku mora biti najmanje 60 m3/h.

Neophodna izmjena zraka za cijeli proizvodni prostor u cjelini

gdje je n broj radnika u datoj prostoriji.

Prilikom određivanja potrebne izmjene zraka za borbu protiv viška topline, sastavlja se ravnoteža osjetljive topline u prostoriji:

Qizb + Gprctpr + Gvcrtuh = 0,

Gdje? Q Višak osjetljive topline cijele prostorije, kW; GprStr i GBCptyx - toplotni sadržaj dovodnog i odvodnog vazduha, kW; Sr - specifični toplotni kapacitet vazduha, kJ/(kg °C); tnp i tuh - temperatura dovodnog i odvodnog vazduha, °C.

IN ljetno vrijeme sva toplota koja ulazi u prostoriju je zbir viška toplote. Tokom hladne sezone, dio topline proizvedene u prostoriji troši se kako bi se nadoknadio gubitak topline

gdje je b t - oslobađanje topline u prostoriji, kW; Z b gubitak topline znoja kroz vanjske ograde, kW.

Pretpostavlja se da je spoljna temperatura vazduha u toplom periodu godine jednaka prosečnoj temperaturi najtoplijeg meseca u 13 sati.Izračunate temperature za topli i hladni period godine date su u SNiP 2.04.05- 91. Temperatura vazduha uklonjenog iz prostorije

gdje je trz temperatura zraka u radnom prostoru, °C; a - temperaturni gradijent po visini prostorije, °C/m; za sobe sa qi<23 Вт/м3 можно применять а = 0,5 °С/м. Для «горячих» цехов с qя>23 W/m3 - a = 0,7...1,5 °C/m; N - udaljenost od poda do centra izduvnih otvora, m.

Na osnovu razumne ravnoteže topline u prostoriji, određena je potrebna izmjena zraka (°C/h) kako bi se asimilirao višak topline

gdje?pr - gustina dovodnog zraka, kg/m3.

Prilikom određivanja potrebne izmjene zraka za suzbijanje štetnih para i plinova, sastavlja se jednadžba za materijalni bilans štetnih emisija u prostoriji tokom vremena d? (sa):

gdje je GBPd? masa štetnih emisija u prostoriji uzrokovanih radom tehnološke opreme, mg; LnpCnp d? - masa štetnih emisija koje ulaze u prostoriju zajedno sa dovodnim vazduhom, mg; LBCBd? - masa štetnih emisija uklonjenih iz prostorije zajedno sa izduvnim vazduhom, mg; Vpdc d? c je masa štetnih para ili gasova akumuliranih u prostoriji tokom vremena d?; Spr i St - koncentracija štetnih materija u dovodnom i odvodnom vazduhu, mg/m3.

Ako su mase dovodnog i odvodnog vazduha jednake i pod pretpostavkom da se zahvaljujući ventilaciji ne akumuliraju štetne materije u proizvodnom prostoru, tj. dc/d? = 0 i St = Spdk, dobijamo L=GBP/(Cpdk-Spr). Koncentracija štetnih tvari u uklonjenom zraku jednaka je njihovoj koncentraciji u zraku prostorije i ne smije prelaziti maksimalno dozvoljenu koncentraciju. Koncentracija štetnih materija u dovodnom vazduhu treba da bude što je moguće najmanja i ne prelazi 30% maksimalno dozvoljene koncentracije. Potrebna izmjena zraka za uklanjanje viška vlage određuje se na osnovu ravnoteže vlage materijala

gdje je GB^ masa vodene pare ispuštene u prostoriju, g/s; ?pr - gustina vazduha koji ulazi u prostoriju, kg/m3; dyx - dozvoljeni sadržaj vodene pare u unutrašnjem vazduhu pri standardnoj temperaturi i relativnoj vlažnosti, g/kg; dpp - sadržaj vlage u dovodnom vazduhu, g/kg.

Kada se u radni prostor istovremeno ispuštaju štetne tvari koje ne djeluju jednosmjerno na ljudski organizam, kao što su toplota i vlaga, potrebna izmjena zraka uzima se prema najvećoj masi zraka dobivenoj u proračunima za svaku vrstu industrijskog postrojenja. emisije.

Kada se više štetnih supstanci jednosmjernog djelovanja istovremeno ispušta u zrak radnog prostora (sumpor trioksid i dioksid; dušikov oksid zajedno sa ugljičnim monoksidom, itd., vidi CH 245-71), proračun opće ventilacije treba izvršiti zbrajanjem zapremine vazduha potrebne za razblaživanje svake supstance posebno do njenih uslovno maksimalno dozvoljenih koncentracija, uzimajući u obzir zagađenje vazduha drugim supstancama. Ove koncentracije su manje od standardne MPC i određuju se iz jednačine?ni=1

Uz pomoć lokalne ventilacije stvaraju se potrebni meteorološki parametri na pojedinim radnim mjestima. Na primjer, hvatanje štetnih tvari direktno na izvoru, ventilacija kabina za promatranje itd. Lokalna izduvna ventilacija je najrasprostranjenija. Glavna metoda suzbijanja štetnih izlučevina je ugradnja i organiziranje usisavanja iz skloništa.

Izvedbe lokalnog usisavanja mogu biti potpuno zatvorene, poluotvorene ili otvorene (slika 1.14). Zatvoreno usisavanje je najefikasnije. To uključuje kućišta i komore koje hermetički ili čvrsto pokrivaju tehnološku opremu (slika 1.14, a). Ako je nemoguće urediti takva skloništa, onda koristite usisavanje s djelomičnim zaklonom ili otvoreno: aspiratori, usisne ploče, nape, bočni usis itd.

Jedan od najjednostavnijih tipova lokalnog usisavanja je aspirator (slika 1.14, g). Služi za hvatanje štetnih tvari koje imaju manju gustoću od okolnog zraka. Suncobrani se postavljaju iznad kupatila različite namjene, električnih i indukcijskih peći, te preko otvora za ispuštanje metala i šljake iz kupolnih peći. Kišobrani su otvoreni sa svih strana i djelimično otvoreni: sa jedne, dvije i tri strane. Efikasnost haube zavisi od veličine, visine ovjesa i kuta otvaranja. Što je veća veličina i što je kišobran niže postavljen iznad mjesta gdje se tvari oslobađaju, to je učinkovitiji. Najjednoliko usisavanje je osigurano kada je ugao otvaranja kišobrana manji od 60°.

Usisne ploče se koriste za uklanjanje štetnih emisija koje odnose konvektivne struje tokom ručnih operacija kao što su električno zavarivanje, lemljenje, plinsko zavarivanje, rezanje metala itd. Šape su najefikasniji uređaj u odnosu na druge usisne sisteme, jer gotovo u potpunosti pokrivaju izvor ispuštanja štetnih materija. U ormarima ostaju nepokriveni samo servisni otvori, kroz koje zrak iz prostorije ulazi u ormar. Oblik otvora se bira ovisno o prirodi tehnoloških operacija.

Potrebna izmjena zraka u uređajima za lokalnu ispušnu ventilaciju izračunava se na osnovu uslova lokalizacije nečistoća koje se oslobađaju iz izvora formiranja. Potrebna satna zapremina usisnog vazduha određuje se kao proizvod površine usisnih otvora F(m2) i brzine vazduha u njima. Brzina zraka u usisnom otvoru v (m/s) ovisi o klasi opasnosti tvari i vrsti lokalnog usisnog zraka za ventilaciju (v = 0,5...5 m/s).

Mješoviti ventilacijski sistem je kombinacija elemenata lokalne i opće ventilacije. Lokalni sistem uklanja štetne materije sa poklopaca i poklopaca mašina. Međutim, neke štetne tvari prodiru u prostoriju kroz curenja u skloništima. Ovaj dio se uklanja općom ventilacijom.

Nužna ventilacija je predviđena za one proizvodne prostorije u kojima je moguć iznenadni ulazak u zrak velike količine štetnih ili eksplozivnih tvari. Performanse ventilacije u slučaju nužde određuju se u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata u tehnološkom dijelu projekta. Ako takvi dokumenti nedostaju, prihvata se izvođenje ventilacije u slučaju nužde tako da, zajedno sa glavnom ventilacijom, obezbjeđuje najmanje osam izmjena zraka u prostoriji na 1 sat.Sistem hitne ventilacije treba da se uključi automatski kada je najveća dozvoljena koncentracija štetnih emisija ili kada je jedan od opštih ili lokalnih ventilacionih sistema zaustavljen. Ispuštanje vazduha iz sistema za hitne slučajeve mora se vršiti uzimajući u obzir mogućnost maksimalnog raspršivanja štetnih i eksplozivnih materija u atmosferi.

Za stvaranje optimalnih meteoroloških uslova u industrijskim prostorijama koristi se najnapredniji tip industrijske ventilacije - klimatizacija. Klimatizacija je njena automatska obrada u cilju održavanja unapred određenih meteoroloških uslova u industrijskim prostorijama, bez obzira na promene spoljašnjih i unutrašnjih uslova. Prilikom klimatizacije, temperatura vazduha, njegova relativna vlažnost i brzina dovoda u prostoriju se automatski prilagođavaju u zavisnosti od doba godine, spoljašnjih meteoroloških uslova i prirode tehnološkog procesa u prostoriji. Ovako strogo definirani parametri zraka kreiraju se u posebnim instalacijama koje se nazivaju klima-uređaji. U nekim slučajevima, osim osiguravanja sanitarnih standarda za mikroklimu zraka, klima uređaji se podvrgavaju posebnom tretmanu: ionizaciji, dezodoraciji, ozoniranju itd.

Klima uređaji mogu biti lokalni (za opsluživanje pojedinih prostorija) i centralni (za više odvojenih prostorija). Šema strujnog kruga klima uređaja prikazana je na slici 1.15. Vanjski zrak se u filteru 2 čisti od prašine i ulazi u komoru I, gdje se miješa sa zrakom iz prostorije (prilikom recirkulacije). Prošavši fazu preliminarne temperaturne obrade 4, vazduh ulazi u komoru II, gde se podvrgava posebnoj obradi (ispiranje vazduha vodom, obezbeđivanje zadatih parametara relativne vlažnosti i prečišćavanje vazduha) i u komoru III (temperaturni tretman). . Prilikom temperaturnog tretmana zimi, zrak se zagrijava dijelom zbog temperature vode koja ulazi u mlaznice 5, a dijelom prolaskom kroz grijače 4 i 7. Ljeti se zrak hladi dijelom dovodom ohlađene (arteške) vode u komoru. II, a uglavnom kao rezultat rada specijalnih rashladnih mašina.

Klima uređaj ima značajnu ulogu ne samo sa stanovišta sigurnosti života, već i u mnogim tehnološkim procesima u kojima nisu dozvoljene fluktuacije temperature i vlažnosti zraka (posebno u radio elektronici). Stoga se klimatizacijski uređaji posljednjih godina sve više koriste u industrijskim preduzećima.

KF MSTU im. N.E. Bauman

Praktična nastava iz discipline "BJD"

Tema lekcije:

„Metode organizacije ventilacije i

uslovljavanje za stvaranje

povoljna mikroklima

uslovi rada,

određivanje potrebnih performansi"

vrijeme: 2 sata.

Odjel za FN2-KF

Pružanje ugodnih uslova za život.

1. Industrijska ventilacija i klimatizacija.

Efikasno sredstvo za osiguravanje odgovarajuće čistoće i prihvatljivih parametara mikroklime zraka u radnom prostoru je industrijska ventilacija.

Ventilacija je organizovana i regulisana razmena vazduha koja obezbeđuje uklanjanje prljavog vazduha iz prostorije i dovod svežeg vazduha na njegovo mesto.

Sistemi se klasifikuju prema načinu kretanja vazduha. prirodna i mehanička ventilacija.

Sistem ventilacije u kome se kretanje vazdušnih masa vrši usled nastale razlike pritiska između spoljašnje i unutrašnje strane zgrade naziva se prirodna ventilacija.

Ventilacija, pomoću koje se vazduh dovodi ili odvodi iz proizvodnih prostorija kroz sisteme ventilacionih kanala upotrebom posebnih mehaničkih stimulansa u tu svrhu, naziva se mehanička ventilacija.

Mehanička ventilacija ima niz prednosti u odnosu na prirodnu ventilaciju:

veliki radijus djelovanja zbog značajnog pritiska koji stvara ventilator;

mogućnost promjene ili održavanja potrebne izmjene zraka bez obzira na vanjsku temperaturu i brzinu vjetra;

podvrgnuti vazduh uveden u prostoriju prethodnom čišćenju, sušenju ili vlaženju, grijanju ili hlađenju;

organizovati optimalnu distribuciju vazduha sa dovodom vazduha direktno na radna mesta;

uhvatiti štetne emisije direktno na mjestima njihovog nastanka i spriječiti njihovo širenje po prostoriji;

pročistiti zagađeni zrak prije nego što ga ispusti u atmosferu.

Nedostaci mehaničke ventilacije Treba uzeti u obzir značajne troškove izgradnje i rada i potrebu za mjerama kontrole buke.

Sistemi mehaničke ventilacije se dijele na za opću razmjenu, lokalne, mješovite, hitne i sisteme klimatizacije.

Opća ventilacija dizajniran za asimilaciju viška topline, vlage i štetnih tvari kroz cijelo radno područje prostorije.

Koristi se ako štetne emisije ulaze direktno u zrak prostorije, radna mjesta nisu fiksna, već se nalaze po cijeloj prostoriji.

Prema načinu dovoda i odvođenja zraka razlikuju se četiri opće sheme ventilacije :

opskrba;

auspuh;

dovod i izduv;

recirkulacijski sistem.

Proračun potrebne izmjene zraka pri opštoj ventilaciji vrši se na osnovu uslova proizvodnje i prisutnosti viška toplote, vlage i štetnih materija.

Za kvalitativnu procjenu efikasnosti izmjene zraka koristi se koncept brzine izmjene zraka K V- omjer količine zraka koji ulazi u prostoriju u jedinici vremena L(m 3 / h), na zapreminu ventilirane prostorije V P(m 3). Uz pravilno organiziranu ventilaciju, brzina izmjene zraka trebala bi biti znatno veća od jedan:

, Gdje K V >> 1 (1.1)

U normalnoj mikroklimi i odsustvu štetnih emisija, količina vazduha pri opštoj ventilaciji uzima se u zavisnosti od zapremine prostorije po radniku.

Odsustvo štetnih emisija je tolika količina u procesnoj opremi da uz istovremeno ispuštanje u zrak prostorije koncentracija štetnih tvari neće premašiti maksimalno dopuštenu.

U industrijskim prostorijama sa zapreminom vazduha po radniku (V p1):

V p1< 20 м 3 расход воздуха на 1 работающего (L 1)

L 1 ≥30 m 3 /h

L 1 ≥ 20 m 3 /h

V p1 > 40 m 3 i u prisustvu prirodne ventilacije, razmjena zraka se ne računa. U nedostatku prirodne ventilacije (zatvorene kabine), protok zraka po radniku mora biti najmanje 60 m 3 /h

Mješoviti sistem ventilacije je kombinacija lokalne i opće ventilacije. Lokalni sistem uklanja štetne materije sa poklopaca i poklopaca mašina. Međutim, neke štetne tvari prodiru u prostoriju kroz curenja u skloništima. Ovaj dio se uklanja općom ventilacijom.

Hitna ventilacija obezbjeđuje se u onim proizvodnim prostorijama u kojima je moguće naglo ispuštanje veće količine štetnih ili eksplozivnih tvari u zrak. Učinak ventilacije u slučaju nužde je takav da zajedno sa glavnom ventilacijom obezbjeđuje najmanje osam izmjena zraka u prostoriji na 1 sat. Sistem ventilacije u nuždi treba da se uključi automatski kada se postigne maksimalna dozvoljena koncentracija štetnih emisija ili kada se zaustavi jedan od opštih ili lokalnih ventilacionih sistema. Ispuštanje vazduha iz sistema za hitne slučajeve mora se vršiti uzimajući u obzir mogućnost maksimalnog raspršivanja štetnih i eksplozivnih materija u atmosferi.

Plan.

Teorijski dio.

1. Ventilacija i klimatizacija. Klasifikacija ventilacionih sistema……………………………………………………………………..3

2. Principi i metode povećanja održivosti funkcionisanja objekata u vanrednim situacijama. Načini povećanja sigurnosti osoblja……………6

3. Zakon o radu Ruske Federacije i opšte odredbe zakonodavstvo o zaštiti rada……………………………………………………………………………………………………10

4. Obračun procenta doplata za rad u štetnim i opasnim

uslovi rada……………………………………………………………………………………12

Praktični dio.

5. Zadatak br. 10……………………………………………………………………14

6. Problem br. 20…………………………………………………………………………….15

Reference………………………………………………………………………….16

1. Ventilacija i klimatizacija. Klasifikacija ventilacionih sistema.

Efikasno sredstvo za osiguravanje prihvatljive mikroklime zraka u radnom prostoru je industrijska ventilacija. Ventilacija je organizovana i kontrolisana razmena vazduha koja obezbeđuje uklanjanje vazduha iz prostorije i dovod svežeg vazduha na njegovo mesto.

Na osnovu načina kretanja vazduha razlikuju se sistemi prirodne i mehaničke ventilacije.

Prirodna ventilacija. Ovo je ventilacioni sistem u kome se kretanje vazdušnih masa vrši usled nastale razlike pritiska izvan i unutar zgrade. Razlika u pritisku je uzrokovana razlikom u gustoći vanjskog i unutrašnjeg zraka i tlaku vjetra koji djeluje na zgradu. Kada je izložen vjetru, stvara se višak pritiska na površinama zgrade sa zavjetrinske strane. Na vjetrovitoj strani postoji vakuum. Prirodna ventilacija se ostvaruje u vidu infiltracije i aeracije.

Neorganizirana prirodna ventilacija - infiltracija, provodi se promjenom zraka u prostorijama kroz curenja u ogradama i elementima građevinskih konstrukcija zbog razlike tlaka izvan i unutar prostorije. Takva razmjena zraka ovisi o nasumičnih faktora - jačini i smjeru vjetra, temperaturi zraka unutar i izvan zgrade, vrsti ograde i kvaliteti građevinskih radova. Infiltracija može biti značajna za stambene zgrade i dostići 0,5....0,75 zapremine prostorije na sat, za industrijska preduzeća do 1,5.

Aeracija je organizovana prirodna opšta ventilacija prostorija kao rezultat ulaska i odvođenja vazduha kroz otvore prozorskih otvora i fenjera. Razmjena zraka u prostoriji regulirana je različitim stepenom otvaranja krmenih otvora (u zavisnosti od vanjske temperature, brzine i smjera vjetra). Kao metoda ventilacije, aeracija je našla široku primenu u industrijskim zgradama koje karakterišu tehnološki procesi sa velikim oslobađanjem toplote (valjaonice, livnice, kovačnice). Protok spoljašnjeg vazduha u radionicu u hladnoj sezoni je organizovan tako da hladan vazduh ne ulazi u radni prostor. Da bi se to postiglo, vanjski zrak se dovodi u prostoriju kroz otvore koji se nalaze najmanje 4,5 m od poda; tokom toplog perioda, priliv vanjskog zraka se uvodi kroz donjih 5 prozorskih otvora - na visini od 1,5 ... . 2 m.

Glavna prednost aeracije je mogućnost izvođenja velikih razmjena zraka bez trošenja mehaničke energije. Nedostaci aeracije uključuju činjenicu da u toploj sezoni efikasnost aeracije može značajno pasti zbog povećanja temperature vanjskog zraka i činjenice da se zrak koji ulazi u prostoriju ne čisti ili hladi. Mehanička ventilacija je ventilacija kojom se zrak dovodi ili odvodi iz proizvodnih prostorija kroz sisteme ventilacijskih kanala pomoću posebnih mehaničkih stimulansa.

Mehanička ventilacija ima niz prednosti u odnosu na prirodnu ventilaciju: veliki radijus djelovanja; mogućnost promjene ili održavanja potrebne izmjene zraka bez obzira na vanjsku temperaturu i brzinu vjetra; podvrgnuti vazduh uveden u prostoriju prethodnom čišćenju, sušenju ili vlaženju, grijanju ili hlađenju; organizovati optimalnu distribuciju vazduha sa dovodom vazduha direktno na radna mesta; hvataju štetne emisije direktno na mjestima gdje se stvaraju i sprječavaju njihovo širenje po cijeloj prostoriji; pročistiti zagađeni zrak prije nego što ga ispusti u atmosferu. Nedostaci mehaničke ventilacije uključuju značajne troškove njene izgradnje i rada, kao i potrebu poduzimanja mjera za smanjenje buke. Sistemi mehaničke ventilacije dijele se na opće, lokalne, hitne, mješovite i klimatizacijske sisteme.

Opšti sistem razmene je ventilacioni sistem koji je dizajniran za dovod čistog vazduha u prostoriju, asimilaciju viška toplote, vlage i štetnih materija u prostoriji. U potonjem slučaju se koristi ako štetne emisije ulaze direktno u zrak prostorije, a radna mjesta nisu fiksna i nalaze se u cijeloj prostoriji.

Izduvni sistem je dizajniran za uklanjanje zraka iz prostorije. Istovremeno se u njemu stvara smanjeni pritisak, a zrak iz susjednih prostorija ili vanjski zrak ulazi u ovu prostoriju. Preporučljivo je koristiti izduvni sistem ako se štetne emisije iz date prostorije ne šire na susjedne, na primjer, za hemijske i bakteriološke laboratorije.

Usisne ploče se koriste za uklanjanje štetnih emisija koje odnose konvektivne struje tokom ručnih operacija kao što su električno zavarivanje, lemljenje, plinsko zavarivanje, rezanje metala itd.

Šape su najefikasniji uređaj u odnosu na druge usisne sisteme, jer gotovo u potpunosti pokrivaju izvor ispuštanja štetnih materija. U ormarima ostaju nepokriveni samo servisni otvori, kroz koje zrak iz prostorije ulazi u ormar. Oblik otvora se bira ovisno o prirodi tehnoloških operacija.

Mješoviti ventilacijski sistem je kombinacija elemenata lokalne i opće ventilacije. Lokalni sistem uklanja štetne materije sa poklopaca i poklopaca mašina. Međutim, neke štetne tvari prodiru u prostoriju kroz curenja u skloništima. Ovaj dio se uklanja općom ventilacijom.

Hitna ventilacija se obezbjeđuje u onim proizvodnim prostorima gdje je moguće naglo ispuštanje veće količine štetnih ili eksplozivnih tvari u zrak. Kondicioniranje. Za stvaranje optimalnih meteoroloških uslova u industrijskim i stambenim prostorijama, u unutrašnjosti transportnih sistema, koristi se najnapredniji tip ventilacije, klimatizacija. Klimatizacija je automatska obrada vazduha u cilju održavanja unapred određenih meteoroloških uslova u prostorijama, bez obzira na promene spoljašnjih i unutrašnjih uslova. Prilikom klimatizacije, temperatura vazduha, njegova relativna vlažnost i brzina dovoda u prostoriju se automatski prilagođavaju u zavisnosti od doba godine, spoljašnjih meteoroloških uslova i prirode tehnološkog procesa u prostoriji. Takvi parametri zraka kreiraju se u posebnim instalacijama koje se nazivaju klima-uređaji. U nekim slučajevima, pored obezbjeđivanja sanitarnih standarda, mikroklima zraka u klima uređajima podliježe posebnom tretmanu: jonizacija, dezodoracija, ozonizacija itd.

Klima uređaji mogu biti lokalni (za opsluživanje pojedinih prostorija) i centralni (za više prostorija). Vanjski zrak se u filteru čisti od prašine i ulazi u komoru gdje se miješa sa zrakom iz prostorije. Nakon što je prošao fazu predtemperaturne obrade, zrak ulazi u komoru. Gdje se podvrgava posebnom tretmanu (ispiranje zraka vodom, obezbjeđivanje specificiranih parametara vlažnosti i prečišćavanje zraka). Tokom temperaturnog tretmana zimi, zrak se zagrijava dijelom zbog temperature vode. Ljeti se zrak hladi.

Klimatizacija igra značajnu ulogu ne samo sa stanovišta sigurnosti života, već i u mnogim tehnološkim procesima u kojima nisu dozvoljene fluktuacije temperature i vlažnosti zraka. Stoga su klimatizacijske instalacije našle sve veću primjenu posljednjih godina.

2.Principi i metode povećanja održivosti funkcionisanja objekata u vanrednim situacijama.

Načini poboljšanja zaštite osoblja.

Održivost objekata u vanrednim situacijama određena je njihovom sposobnošću da obavljaju svoje funkcije u tim uslovima, kao i njihovom prilagodljivošću za oporavak u slučaju oštećenja. U vanrednim situacijama, industrijska preduzeća moraju zadržati sposobnost proizvodnje proizvoda, te transportnih, komunikacijskih objekata, dalekovoda i drugih objekata koji ne proizvode materijalne vrijednosti, - normalno obavljanje svojih zadataka.

Kako bi objekat ostao stabilan u vanrednim situacijama. Sprovode skup inženjerskih, tehničkih, organizacionih i drugih mjera u cilju zaštite osoblja od djelovanja opasnih i štetnih faktora koji nastaju tokom razvoja vanredne situacije, kao i stanovništva koje živi u blizini objekta. Potrebno je uzeti u obzir mogućnost sekundarnog stvaranja toksičnih, požarnih, eksplozivnih sistema itd.

Osim toga, vrši se analiza ranjivosti objekta i njegovih elemenata u vanrednim situacijama. Razvijaju se mjere za povećanje stabilnosti objekta i pripremu za obnovu u slučaju oštećenja.

U cilju zaštite radnika u onim preduzećima u kojima se u proizvodnom procesu koriste eksplozivne, otrovne i radioaktivne materije, grade se skloništa i izrađuje se poseban raspored rada za osoblje u uslovima kontaminacije štetnim materijama. Mora biti pripremljen sistem za upozorenje osoblja i stanovništva koje živi u blizini objekta o vanrednoj situaciji koja je tamo nastala. Osoblje objekta mora biti sposobno za obavljanje specifičnih poslova kako bi se otklonile posljedice vanredne situacije u pogođenom području. Na stabilnost rada objekta u vanrednim uslovima utiču sledeći faktori:

Područje lokacije objekta;

Unutrašnje planiranje i uređenje teritorije objekta;

Specifičnosti tehnološkog procesa (korišćene supstance, energetske karakteristike opreme, njena opasnost od požara i eksplozije, itd.);

Pouzdanost sistema upravljanja proizvodnjom.

Lokacija objekta određuje veličinu i vjerovatnoću udara štetni faktori prirodne prirode (zemljotres, poplave, uragani, klizišta itd.). Dupliranje transportnih puteva i sistema za snabdevanje energijom je važno. Dakle, ako se preduzeće nalazi u blizini plovne rijeke, u slučaju uništenja željeznice ili cjevovoda, nabavka sirovina ili izvoz gotovih proizvoda obavlja vodenim transportom. Meteorološki uslovi područja (količina padavina, smjer preovlađujućih vjetrova, minimum i maksimalne temperature vazduh, teren).

Unutrašnji raspored i gustina izgrađenosti teritorije objekta imaju značajan uticaj na verovatnoću širenja požara, razaranja koje može prouzrokovati udarni talas nastao tokom eksplozije, na veličinu lezije kada se izbacuje u okruženje toksične supstance itd. Takođe je potrebno uzeti u obzir prirodu razvoja oko objekta, kao što je prisustvo u blizini ovog objekta opasna preduzeća, posebno hemijska, mogu pogoršati posledice vanrednog stanja na lokaciji.

Potrebno je detaljno proučiti specifičnosti tehnološkog procesa, procijeniti mogućnost eksplozije opreme, glavne uzroke požara, te količinu potentnih, toksičnih i radioaktivnih supstanci koje se koriste u procesu. Da bi se povećala održivost objekta u vanrednim situacijama, potrebno je razmotriti mogućnost promjene tehnologije, smanjenja proizvodnih kapaciteta, kao i prelaska na proizvodnju drugih proizvoda. Također je potrebno razviti način za brzo i sigurno zaustavljanje proizvodnje u vanrednim situacijama.

Razmotrimo sada načine za povećanje stabilnosti funkcionisanja najvažnijih tipova tehničkih sistema i objekata.

Sistemi vodosnabdijevanja su veliki kompleks zgrada i objekata koji se nalaze na značajnoj udaljenosti jedan od drugog. U vanrednim situacijama, po pravilu, svi elementi ovog sistema ne mogu biti onemogućeni istovremeno. Prilikom projektovanja vodovoda potrebno je predvidjeti mjere za njihovu zaštitu u vanrednim situacijama. Preporučljivo je postaviti kritične elemente ispod površine zemlje, što povećava njihovu stabilnost. Za grad je potrebno imati dva ili tri izvora vodosnabdijevanja, a za industrijske autoputeve - najmanje dva ili tri ulaza sa gradskih autoputeva. Trebalo bi biti moguće popraviti ove sisteme bez zaustavljanja i isključivanja dovoda vode drugim potrošačima.

Sistem odvodnje kontaminiranih (otpadnih) voda (kanalizacija) je veoma važan. Kao rezultat, stvaraju se uslovi za razvoj bolesti i epidemija. Akumulacija otpadnih voda na lokaciji otežava izvođenje hitnih spasilačkih i restauratorskih radova. Povećanje stabilnosti kanalizacionog sistema postiže se stvaranjem rezervne mreže cijevi kroz koje se može odvoditi kontaminirana voda u slučaju kvara na glavnom sistemu. Mora se razviti šema za hitno ispuštanje otpadnih voda direktno u vodna tijela. Pumpe koje se koriste za pumpanje kontaminirane vode opremljene su pouzdanim izvorima napajanja.

U različitim hitnim situacijama, sistemi napajanja mogu pretrpjeti različita razaranja i oštećenja. Njihovi najugroženiji dijelovi su građevine na zemlji (elektrane, trafostanice, trafo stanice), kao i nadzemni dalekovodi. U savremenim uslovima razne automatski uređaji, sposoban da skoro trenutno isključi oštećene električne izvore, održavajući funkcionalnost sistema u celini.

Za povećanje njegove stabilnosti, prije svega, preporučljivo je zamijeniti nadzemne dalekovode kablovskim (podzemnim) mrežama, koristiti rezervne mreže za napajanje potrošača, te osigurati autonomne rezervne izvore napajanja za objekat (mobilni generatori).

Veoma je važno osigurati stabilnost sistema za snabdijevanje gasom, jer u slučaju njegovog uništenja ili oštećenja može doći do požara ili eksplozije, kao i do ispuštanja gasa u okolinu, što značajno otežava hitne spasilačke i restauratorske radove.

Glavne mere za povećanje održivosti sistema snabdevanja gasom su sledeće:

izgradnja podzemnih obilaznih gasovoda (bazena) koji obezbjeđuju snabdijevanje gasom u vanrednim uslovima;

korištenje uređaja koji omogućavaju rad opreme pod smanjenim tlakom u plinovodima;

Stvaranje hitnih rezervi alternativnih goriva (ugalj, lož ulje) u preduzećima;

obezbjeđivanje gasa za objekat iz više izvora;

stvaranje podzemnih skladišta gasa visokog pritiska;

korišćenje rastavljača instaliranih na distributivnoj mreži na sistemima za snabdevanje gasom u petlji.

Kao rezultat hitnog slučaja, sistem grijanja može biti ozbiljno oštećen naselje ili preduzeća, što stvara poteškoće u njihovom funkcionisanju, posebno u hladnom periodu. Dakle, uništavanje cjevovoda toplom vodom ili parom može dovesti do njihovog plavljenja i otežati lokalizaciju i otklanjanje havarije.

Glavni način povećanja stabilnosti unutrašnje opreme toplinskih mreža je njihovo umnožavanje. Također je potrebno osigurati mogućnost isključenja oštećenih dijelova toplinske mreže bez narušavanja ritma isporuke topline potrošača, kao i kreiranje rezervnih sistema za opskrbu toplinom.

Kao rezultat izlaganja udarnom talasu. Usljed eksplozija različitog porijekla, podzemne komunikacije mogu biti ozbiljno oštećene, uključujući podzemne prolaze i transportne objekte (nadvožnjaci, nadvožnjaci, mostovi itd.).

Glavno sredstvo za povećanje stabilnosti razmatranih konstrukcija od djelovanja udarnog vala je povećanje čvrstoće i krutosti konstrukcija.

Posebna pažnja treba obratiti pažnju na održivost skladišta i skladišta za otrovne i eksplozivne materije u vanrednim situacijama. To se postiže prenošenjem ovih materijala za skladištenje u podzemna skladišta, skladištenjem minimalne količine otrovnih, zapaljivih i eksplozivnih materija, kao i neprekidnom upotrebom ovih materija po dolasku na gradilište, zaobilazeći skladište.

Da bi se povećala održivost rada objekata u vanrednim situacijama, potrebno je obratiti pažnju na zaštitu radnika i zaposlenih. U tu svrhu na objektima se grade skloništa i skloništa za zaštitu osoblja, stvara se i održava sistem upozorenja u stalnoj pripravnosti za radnike i zaposlene u objektu, kao i stanovništvo koje živi u blizini objekta, o nastanku vanredne situacije. . Osoblje koje servisira objekat mora biti svjesno njegovog načina rada u slučaju nužde, kao i biti sposobno obavljati specifične poslove na uklanjanju žarišta.

3. Kodek rada Ruske Federacije i opšte odredbe o zaštiti rada

Zaštita na radu kao jedna od institucija radnog prava obuhvata sledeće grupe normi:

Država regulatorni zahtjevi zaštita rada;

Organizacija zaštite rada;

Osiguravanje prava radnika na zaštitu na radu;

Pravila za istraživanje i evidentiranje industrijskih nesreća;

Standardi koji utvrđuju odgovornost za povredu zahtjeva zaštite rada.

Član 210. Zakona o radu Ruske Federacije daje prilično opsežnu listu glavnih oblasti javna politika u oblasti zaštite rada:

1. obezbjeđivanje prioriteta očuvanja života i zdravlja radnika;

2. prihvatanje i implementacija savezni zakoni i drugim propisima Ruska Federacija o zaštiti rada, kao i saveznim ciljnim, sektorskim i teritorijalnim ciljnim programima za poboljšanje uslova i sigurnosti rada;

3. javne uprave zaštita rada;

4. državni nadzor i kontrolu poštovanja uslova zaštite na radu;

5. unapređenje javne kontrole poštivanja prava i legitimnih interesa radnika u oblasti zaštite na radu;

6. istraživanje i evidentiranje industrijskih nezgoda i profesionalnih bolesti;

7. zaštita legitimnih interesa radnika pogođenih industrijskim nesrećama i profesionalnim bolestima, kao i članova njihovih porodica po osnovu obaveznog socijalnog osiguranja radnika od nezgoda na radu i profesionalnih bolesti;

8. utvrđivanje naknade za težak rad i rad u štetnim i (ili) opasnim uslovima rada koji se ne mogu otkloniti na postojećem tehničkom nivou proizvodnje i organizacije rada;

9. koordinacija aktivnosti u oblasti zaštite rada i zaštite životne sredine prirodno okruženje i druge vrste privrednih i društvenih djelatnosti;

10. širenje naprednih domaćih i stranih iskustava u poboljšanju uslova i sigurnosti rada;

11. učešće države u finansiranju mjera zaštite na radu;

12. osposobljavanje i usavršavanje specijalista zaštite na radu;

13. organizovanje državnog statističkog izvještavanja o uslovima rada, kao i povredama na radu, profesionalnom morbiditetu i njihovim materijalnim posljedicama;

14. osiguranje funkcionisanja jedinstvenog informacioni sistem zaštita rada;

15. međunarodna saradnja u oblasti zaštite rada;

16. sprovođenje efikasne poreske politike koja stimuliše stvaranje sigurnih uslova za rad, proizvodnju lične i kolektivne zaštitne opreme za radnike;

17. utvrđivanje procedure za obezbeđivanje radnika ličnom i kolektivnom zaštitnom opremom, kao i sanitarnim - kućne prostorije i aparati, terapijska i profilaktička sredstva o trošku poslodavaca.

Uslovi zaštite na radu obavezni su za ispunjavanje fizičkih i pravnih lica prilikom obavljanja bilo koje vrste djelatnosti, uključujući projektovanje, izgradnju i rad objekata, projektovanje mašina, mehanizama i druge opreme, razvoj tehnološkim procesima, organizacija proizvodnje i rada.

Prilično širok spektar odgovornosti za osiguranje sigurnih uslova i zaštite rada u organizaciji dodijeljen je poslodavcu člankom 212. Zakona o radu Ruske Federacije. On je dužan da obezbijedi:

Sigurnost radnika u toku eksploatacije zgrada, objekata, opreme, realizacije tehnoloških procesa, kao i alata, sirovina i pribora koji se koriste u proizvodnji;

Primjena lične i kolektivne zaštitne opreme za radnike;

Uslovi rada na svakom radnom mestu koji ispunjavaju uslove zaštite na radu;

Raspored rada i odmora zaposlenih u skladu sa zakonodavstvom Ruske Federacije;

Nabavka i izdavanje specijalne odjeće i obuće i druge opreme o vlastitom trošku ličnu zaštitu, u skladu sa standardima utvrđenim za zaposlene angažovane na poslovima sa štetnim ili opasnim uslovima rada;

Osposobljavanje za bezbedne metode i tehnike za obavljanje poslova zaštite na radu i prve pomoći na radu, obuku iz zaštite na radu, obuku na radnom mestu i proveru poznavanja uslova zaštite na radu;

Organizovanje kontrole stanja uslova zaštite rada na radnom mestu, kao i pravilnog korišćenja individualne i kolektivne zaštitne opreme od strane zaposlenih;

Izvođenje atestiranja radnih mjesta prema uslovima rada sa naknadnom atestiranjem rada na zaštiti rada u organizaciji; sprečavanje zaposlenih da obavljaju svoje poslove bez obaveznih lekarskih pregleda, kao iu slučaju medicinskih kontraindikacija;

Istraživanje i evidentiranje industrijskih nesreća i profesionalnih bolesti;

Upoznavanje radnika sa pravilima zaštite na radu i dr.

4. Obračun procenta doplata za rad u štetnim i opasnim uslovima rada

Uslovi rada su kombinacija faktora u proizvodnom okruženju i

proces rada koji utiče na zdravlje i performanse

osoba u procesu rada.

Jedan od razloga povećanja plata je rad vezan za teške i štetne uslove rada. Najčešće kao mjera

naknade za rad u takvim uslovima, primenjuju se doplate za uslove

rad.Štetne uslove rada karakteriše prisustvo štetnih proizvodnih faktora koji prevazilaze higijenske standarde i štetno utiču na organizam radnika i (ili) njegovo potomstvo. Higijenski kriterijumi za procenu uslova rada u pogledu štetnosti i opasnosti od faktora u radnoj sredini, težine i intenziteta procesa rada odobreni su od strane Državnog komiteta za sanitarni i epidemiološki nadzor Rusije 12. jula 1994. R 2.2.013-94 .

Štetni proizvodni faktor je faktor čiji uticaj na radnika pod određenim uslovima može dovesti do bolesti ili smanjenja učinka. U zavisnosti od nivoa i trajanja izloženosti, štetni faktor proizvodnje može postati opasan (GOST 12.002-80).

Mehanizam za utvrđivanje povećane plate za radnike angažovane na teškim poslovima, na poslovima sa štetnim ili opasnim uslovima rada, u odnosu na plaćanje za rad sa normalnim uslovima rad uključuje sljedeće elemente:

Spisak relevantnih radova; - sertifikacija poslova - utvrđivanje konkretnih iznosa uvećane plate.

Lista teških poslova, radova sa štetnim ili opasnim ili drugim posebnim uslovima rada odobrena je Uredbom Vlade Ruske Federacije od 25. februara 2000. br. 162 i uključuje 456 vrsta poslova, profesija, pozicija.

Prilikom sertifikacije radnog mesta, koja se sprovodi u skladu sa Pravilnikom o postupku sertifikacije radnih mesta prema uslovima rada, odobrenim Rezolucijom Ministarstva rada Rusije od 14. marta 1997. br. 12, svi opasni i štetni faktori proizvodnje prisutni na radnom mestu podležu proceni. Procjena stvarnog stanja uslova rada na radnom mjestu sastoji se od procjena stepena štetnosti i opasnosti, stepena sigurnosti od povređivanja: obezbeđenosti radnika ličnom zaštitnom opremom, efikasnosti ovih sredstava. U slučajevima kada stvarne vrijednosti opasnih i štetnih proizvodnih faktora premašuju postojeće standarde ili zahtjeve za sigurnost od povreda, a ne zadovoljavaju se obezbjeđenost radnika ličnom zaštitnom opremom postojećim standardima, uslovi rada na takvom radnom mestu su štetni i (ili) opasni.

Rezultati procene stvarnog stanja uslova rada na radnom mestu unose se u Karticu sertifikacije radnog mesta, u kojoj sertifikaciona komisija organizacije daje mišljenje o rezultatima sertifikacije. Na osnovu rezultata sertifikacije radnih mjesta, uzimajući u obzir mišljenje predstavničkog tijela zaposlenih od strane poslodavca, kolektivnim ugovorom utvrđuje se opšta ocjena uslova rada na svakom radnom mjestu i utvrđuje visina uvećane plate. Ugovor o radu odražava konkretan iznos doplate (u procentima) na tarifnu stopu (platu) zaposlenog.

Svaki zaposlenik, ako je angažovan na teškim poslovima i radi sa štetnim ili opasnim uslovima rada, ima pravo na naknadu utvrđenu zakonodavstvom Ruske Federacije i zakonodavstvom konstitutivnih entiteta Ruske Federacije, kolektivni ugovor, ugovor o radu.

Dodatak za rad na teškim poslovima, rad sa štetnim i (ili) opasnim uslovima rada utvrđuje se u skladu sa normama čl. 147 Zakona o radu Ruske Federacije. Vlada Ruske Federacije utvrdila je da iznos kompenzacijskih dodatnih plaćanja za uslove rada određuju preduzeća samostalno, ali ne niže od onih utvrđenih odgovarajućim odlukama Vlade. Tačka 1.6 Modela pravilnika o procjeni uslova rada na radnim mjestima i postupku primjene sektorskih lista poslova za koje se mogu utvrditi dodatne naknade radnicima za uslove rada, odobrenih Uredbom Državnog komiteta rada SSSR-a od 03.10. 1986. broj 387/22-78, utvrđena je doplata na platu za rad u teškim i štetnim uslovima rada u iznosu od 4 do 12%, a za rad u posebno teškim i posebno štetnim uslovima rada - od 16 do 24%. .

U nekim slučajevima, zakonodavstvo utvrđuje drugačiji postupak za povećanje plata zbog njegove štetnosti i težine. Dakle, u skladu sa čl. 20 Savezni zakon od 20. juna 1996. br. 81-FZ „O državnoj regulativi u oblasti rudarstva i upotrebe uglja, o karakteristikama socijalne zaštite zaposlenih u organizacijama industrije uglja“ minimalne plate za radnike zaposlene u teškim i opasnim rad i rad sa opasnim uslovima rada u rudarstvu i preradi uglja utvrđuju se tripartitnim sporazumom ovlašćenih predstavnika organizacija, sindikata radnika u industriji uglja i Vlade Ruske Federacije. Istovremeno, minimalna zarada za svako zanimanje ovih radnika mora biti veća od utvrđene zarade za odgovarajuća zanimanja za normalne uslove rada za najmanje 10%.Uvećanje službene plate u vezi sa opasnim po zdravlje i posebno teškim uslovima rada u iznos od 15 do 60% je predviđen za zdravstvene radnike, medicinske naučne institucije i organizacije socijalne zaštite. U skladu sa Federalnim zakonom „O sprečavanju širenja tuberkuloze u Ruskoj Federaciji“ od 18. juna 2001. godine, medicinski, veterinarski i drugi radnici direktno uključeni u pružanje antituberkulozne zaštite, kao i radnici u proizvodnji i skladištenja stočarskih proizvoda, imaju pravo na doplatu u iznosu od najmanje 25% službene plate.

Praktični dio.

Problem br. 10

Iz radionice koja se nalazi u prizemlju zgrade i ima uzdužne prolaze između proizvodnih linija, N ljudi mora biti evakuisano u slučaju požara.

Odredite minimalnu širinu prolaza s ravnomjernim protokom ljudi. Dimenzije radionice u smislu A i B m. Brzina toka ljudi se pretpostavlja V.

N, ljudi – 600

V, m/min – 15

Rješenje:

Približna širina svih prolaza "unutar"

gdje je N broj ljudi,

c – minimalna dozvoljena širina kretanja jednog toka ljudi (može se uzeti c = 0,6 m);

Prosjek propusnost jedan tok (može se uzeti = 25 km/min);

t - maksimalno vrijeme evakuacije.

gdje se L određuje grafički (L=0,5A+0,5V)

uzimajući u obzir broj prolaza n, nalazimo širinu svakog prolaza - "in"

– širina svih prolaza

– širina svakog prolaza

Problem br. 20

Osvetljenost radnog mesta kroz prozore, merena luksmetrom, iznosila je E, lux kada je osvetljeno spolja E ad, lux.

Odredite faktor prirodnog osvetljenja i proverite da li su uslovi osvetljenja u skladu sa zahtevima SNiP 23-05-095.

E, lux – 150

E nar, lux – 9000

Pražnjenje vizuelni radovi– IV

Lokacija – Tjumenj

Rješenje:

CFU je omjer prirodnog osvjetljenja stvorenog u određenoj tački na datoj ravni unutar prostorije svjetlošću neba i istovremene vrijednosti vanjskog horizontalnog osvjetljenja stvorenog svjetlošću potpuno otvorenog neba, izraženo u postocima.

Ovaj indikator je u skladu sa zahtjevima SNiP 23-05-95.

Spisak korišćene literature:

1.Arustamov E.A. Životna sigurnost. - M.: Daškov i K, 2001.

2. Sigurnost života / Ed. S.V. Belova. - M.: Viša škola, 2002. -357 str.

Z.Marinchenko A.V. Životna sigurnost. - M.: Daškov i K, 2006.-360 str.

4. Posherstnik N.V., Meisik M.S. Plate u savremenim uslovima.

M.-SPb.: Izdavačka kuća "Gerda", 2004. - 768 str.

5. Radno pravo / Ed. A.K. Isaeva. - M.: OMEGA-L, 2005. - 424 str.

MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I NAUKE UKRAJINE

KRASNODONSKA RUDARSKA TEHNIKA

Sažetak na temu „SIGURNOST

TEHNOLOŠKI

PROCESI I PROIZVODNJA"

na temu: „INDUSTRIJSKA VENTILACIJA »

Učenik grupe 1EP-06

Uryupov Oleg

Provjerio: Drokina T.M.

Krasnodon 2010

Ventilacija je kompleks međusobno povezanih uređaja i procesa za stvaranje potrebne izmjene zraka u industrijskim prostorijama. Glavna svrha ventilacije je uklanjanje kontaminiranog ili pregrijanog zraka iz radnog prostora i dovod čistog zraka, čime se stvaraju potrebni uvjeti u radnom prostoru. povoljnim uslovima vazdušno okruženje. Jedan od glavnih zadataka koji se javlja prilikom ugradnje ventilacije je određivanje razmjene zraka, tj. ventilacioni vazduh neophodna za osiguranje optimalnog sanitarno-higijenskog nivoa unutrašnjeg vazdušnog okruženja.

Ovisno o načinu kretanja zraka u industrijskim prostorijama, ventilacija se dijeli na prirodnu i umjetnu (mehaničku).

Korištenje ventilacije mora biti opravdano proračunima koji uzimaju u obzir temperaturu, vlažnost zraka, oslobađanje štetnih tvari i stvaranje viška topline. Ako u prostoriji nema štetnih emisija, tada ventilacija treba osigurati razmjenu zraka od najmanje 30 m3 / h za svakog radnika (za prostorije zapremine do 20 m3 po radniku). Kada se štetne materije ispuštaju u vazduh radnog prostora, neophodna izmena vazduha se određuje na osnovu uslova njihovog razblaživanja do maksimalno dozvoljene koncentracije, a u prisustvu toplotnog viška - iz uslova održavanja. dozvoljena temperatura u radnom području.

Prirodna ventilacija proizvodni prostor se odvija zbog temperaturne razlike u prostoriji u odnosu na vanjski zrak (toplinski pritisak) ili djelovanje vjetra (pritisak vjetra). Prirodna ventilacija može biti organizirana i neorganizirana.

Sa neorganizovanom prirodnom ventilacijom Razmjena zraka se vrši istiskivanjem unutrašnjeg toplotnog zraka vanjskim hladnim zrakom kroz prozore, ventilacijske otvore, krmene otvore i vrata. Organizovana prirodna ventilacija, ili aeracija, obezbeđuje razmenu vazduha u unapred izračunatim zapreminama i podesivim u skladu sa meteorološkim uslovima. Bekanalna aeracija se izvodi kroz otvore u zidovima i plafonu i preporučuje se u velikim prostorijama sa značajnim viškom toplote. Da bi se postigla proračunata razmena vazduha, otvori za ventilaciju u zidovima, kao i na krovu zgrade (aeracioni krovni prozori) opremljeni su krmenom koja se otvara i zatvara sa poda prostorije. Manipulisanjem krmenim nosačima možete regulisati razmjenu zraka kada se promijeni temperatura vanjskog zraka ili brzina vjetra (slika 4.1). Površina ventilacijskih otvora i krovnih prozora izračunava se ovisno o potrebnoj razmjeni zraka.

Rice. 4.1. Šema prirodne ventilacije zgrade: A- kada nema vjetra; b- na vjetru; 1 - izduvni i dovodni otvori; 2 - jedinica za proizvodnju goriva

U malim proizvodnim prostorijama, kao iu prostorijama koje se nalaze u višespratnim zgradama industrijske zgrade, koristi se kanalska aeracija, u kojoj se kontaminirani zrak uklanja kroz ventilacijske kanale u zidovima. Za poboljšanje ispuha, na izlazu iz kanala na krovu zgrade postavljaju se deflektori - uređaji koji stvaraju propuh kada vjetar puše na njih. U ovom slučaju, strujanje vjetra, udarajući u deflektor i tečeći oko njega, stvara vakuum oko većeg dijela njegovog perimetra, što osigurava usis zraka iz kanala. Najrasprostranjeniji deflektori su tipa TsAGI (slika 4.2), koji su cilindrična školjka postavljena iznad ispušne cijevi. Da bi se poboljšao usis zraka pritiskom vjetra, cijev se završava glatkom ekspanzijom - difuzorom. Opremljen je poklopcem kako bi se spriječilo da kiša uđe u deflektor.

Rice. 4.2. Dijagram deflektora tipa TsAGI: 1 - difuzor; 2 - kornet; 3 - noge koje drže kapicu i školjku; 4 - školjka; 5 - kapa

Proračun deflektora svodi se na određivanje prečnika njegove cijevi. Približan promjer cijevi d Deflektor tipa TsAGI može se izračunati pomoću formule:

Gdje L- zapremina ventilacionog vazduha, m3/h; - brzina vazduha u cevi, m/s.

Brzina zraka (m/s) u cijevi, uzimajući u obzir samo pritisak stvoren djelovanjem vjetra, nalazi se pomoću formule

gdje je brzina vjetra, m/s; - zbir koeficijenata lokalnog otpora odvodnog kanala u njegovom odsustvu e = 0,5 (na ulazu u granu); l- dužina ogranka ili odvodnog kanala, m.

Uzimajući u obzir pritisak koji stvara vjetar i toplinski pritisak, brzina zraka u mlaznici se izračunava pomoću formule

gdje je toplinski pritisak Pa; ovdje je visina deflektora, m; - gustina spoljašnjeg i unutrašnjeg vazduha, kg/m3.

Brzina kretanja vazduha u cevi je približno 0,2...0,4 brzine vetra, tj. Ako je deflektor ugrađen bez ispušne cijevi direktno u strop, tada je brzina zraka nešto veća.

Aeracija se koristi za ventilaciju velikih industrijskih prostorija. Prirodna razmena vazduha se vrši kroz prozore, krovne prozore korišćenjem toplote i pritiska vetra (slika 4.3). Toplotni pritisak, usled kojeg vazduh ulazi i izlazi iz prostorije, nastaje usled temperaturne razlike između spoljašnjeg i unutrašnjeg vazduha i reguliše se različitim stepenom otvaranja krmenih otvora i lampiona. Razlika između ovih pritisaka na istom nivou naziva se unutrašnji višak pritiska. Može biti i pozitivno i negativno.

Rice. 4.3. Šema aeracije zgrade

Kada je vrijednost negativna (spoljni pritisak prelazi unutrašnji), vazduh ulazi u prostoriju i kada pozitivna vrijednost(unutrašnji pritisak je veći od spoljašnjeg) vazduh napušta prostoriju. Kod = 0 neće biti kretanja zraka kroz rupe u vanjskoj ogradi. Neutralna zona u prostoriji (gdje je = 0) može postojati samo pod utjecajem viška topline; kada je vjetar sa viškom topline, on se naglo pomiče prema gore i nestaje. Udaljenosti neutralne zone od sredine ispušnih i dovodnih otvora obrnuto su proporcionalne kvadratima površina otvora. Na, gde su površine, respektivno, ulaznih i izlaznih otvora, m2; -visina nivoa jednakih pritisaka, odnosno od ulaza do izlaza, m.

Protok zraka G, koji teče kroz rupu koja ima površinu F, izračunato po formuli:

Gdje G- masivan druga potrošnja zrak, t/s; m koeficijent protoka u zavisnosti od uslova oticanja; r - gustina vazduha u početnom stanju, kg/m3; - razlika pritiska unutar i izvan prostorije u datoj rupi, Pa.

Približna količina zraka koja izlazi iz prostorije kroz 1 m2 površine otvaranja, uzimajući u obzir samo toplinski pritisak i pod uslovom da su površine rupa u zidovima i lanternama jednake i koeficijent protoka m = 0,6, može se odrediti pomoću pojednostavljenog formula:

Gdje L- količina vazduha, m3/h; N- udaljenost između središta donje i gornje rupe, m; - temperaturna razlika: prosječna (visina) u zatvorenom i na otvorenom, °C.

Aeracija pomoću pritiska vjetra zasniva se na činjenici da se višak tlaka javlja na zavjetrenim površinama zgrade, a do razrjeđivanja dolazi na vjetrovitim stranama. Pritisak vjetra na površinu ograde nalazi se po formuli:

Gdje k- aerodinamički koeficijent, koji pokazuje koliki se udio dinamičkog pritiska vjetra pretvara u pritisak na datom dijelu ograde ili krova. Ovaj koeficijent se može uzeti u prosjeku jednak +0,6 za privjetrinu i -0,3 za zavjetrinu.

Prirodna ventilacija je jeftina i laka za rukovanje. Njegov glavni nedostatak je što se dovodni zrak uvodi u prostoriju bez prethodnog čišćenja i grijanja, a odvodni zrak se ne čisti i zagađuje atmosferu. Prirodna ventilacija je primenljiva tamo gde nema velikih emisija štetnih materija u radni prostor.

Umjetna (mehanička) ventilacija otklanja nedostatke prirodne ventilacije. Kod mehaničke ventilacije, izmjena zraka se vrši zbog pritiska zraka koji stvaraju ventilatori (aksijalni i centrifugalni); vazduh unutra zimsko vrijeme Ljeti se grije, hladi i, osim toga, čisti od zagađivača (prašine i štetnih para i plinova). Mehanička ventilacija može biti dovodna, izduvna, dovodna i izduvna, a prema mjestu djelovanja - opšta i lokalna.

At sistem dovodne ventilacije(Sl. 4.4, A) zrak se odvodi izvana pomoću ventilatora kroz grijač, gdje se zrak zagrijava i po potrebi ovlažuje, a zatim dovodi u prostoriju. Količina dovedenog zraka kontrolira se ventilima ili klapnama ugrađenim u grane. Zagađen vazduh izlazi nepročišćen kroz vrata, prozore, fenjere i pukotine.

At sistem izduvne ventilacije(Sl. 4.4, b) zagađen i pregrijan zrak se odvodi iz prostorije kroz mrežu zračnih kanala pomoću ventilatora. Zagađeni zrak se čisti prije ispuštanja u atmosferu. Čist zrak se usisava kroz prozore, vrata i strukturalna curenja.

Sistem dovoda i izduvavanja ventilaciju(Sl. 4.4, V) sastoji se od dva odvojena sistema – dovodnog i odsisnog, koji istovremeno dovode čist vazduh u prostoriju i iz nje odvode zagađen vazduh. Sistemi za dovodnu ventilaciju također zamjenjuju zrak koji se uklanja lokalnim usisom i troši tehnološke potrebe: požarni procesi, kompresorske jedinice, pneumatski transport itd.

Za određivanje potrebne izmjene zraka potrebno je imati sljedeće početne podatke: količinu štetnih emisija (toplota, vlaga, plinovi i pare) u toku 1 sata, maksimalno dozvoljenu količinu (MAC) štetnih tvari u 1 m3 zraka isporučuje se u sobu.

Rice. 4.4. Šema dovodne, odsisne i dovodne i izduvne mehaničke ventilacije: A- snabdijevanje; 6 - auspuh; V- dovod i odvod; 1 - dovod zraka za unos čistog zraka; 2 - vazdušni kanali; 3 - filter za pročišćavanje zraka od prašine; 4 - grijači zraka; 5 - ventilatori; 6 - uređaji za distribuciju vazduha (mlaznice); 7 - izduvne cijevi za ispuštanje izduvnog zraka u atmosferu; 8 - uređaji za čišćenje odvodnog vazduha; 9 - otvori za dovod vazduha za odvodni vazduh; 10 - ventili za regulaciju količine svježe sekundarne recirkulacije i odvodnog zraka; 11 - poslužena soba dovodna i izduvna ventilacija; 12 - vazdušni kanal za sistem recirkulacije

Za prostorije s oslobađanjem štetnih tvari, potrebna izmjena zraka L, m3 / h, određuje se iz stanja ravnoteže štetnih tvari koje ulaze u njega i razrjeđuju ih do prihvatljivih koncentracija. Uslovi bilansa se izražavaju formulom:

Gdje G- brzina oslobađanja štetnih materija iz procesne jedinice, mg/h; G itd- brzina ulaska štetnih materija sa strujom vazduha u radni prostor, mg/h; Gud- brzina uklanjanja štetnih materija razblaženih do dozvoljenih koncentracija iz radnog prostora, mg/h.

Zamjena u izrazu G itd I Gud po proizvodu i, gde su i su, respektivno, koncentracija (mg/m3) štetnih materija u dovodnom i odvodenom vazduhu, a i zapremina dovedenog i uklonjenog vazduha u m3 na 1 sat, dobijamo

Da bi se održao normalan pritisak u radnom području, onda mora biti zadovoljena jednakost

Potrebna izmjena zraka, na osnovu sadržaja vodene pare u zraku, određena je formulom:

gdje je količina odvodnog ili dovodnog zraka u prostoriji, m3/h; G P- masa vodene pare oslobođene u prostoriji, g/h; - sadržaj vlage uklonjenog vazduha, g/kg, suvi vazduh; - sadržaj vlage u dovodnom vazduhu, g/kg, suvi vazduh; r - gustina dovodnog vazduha, kg/m3.

gdje su mase (g) vodene pare i suhog zraka, respektivno. Mora se imati na umu da su vrijednosti i preuzete iz tabela fizičke karakteristike vazduha u zavisnosti od vrednosti standardizovane relativne vlažnosti izduvnog vazduha.

Za određivanje volumena ventilacijskog zraka na osnovu viška topline potrebno je znati količinu topline koja ulazi u prostoriju iz različitih izvora (toplotni dobitak), te količinu topline koja se troši za nadoknadu gubitaka kroz ograde zgrade i druge namjene, razlika izražava količinu toplote koja ide za zagrevanje vazduha u zatvorenom prostoru i koja se mora uzeti u obzir pri proračunu razmene vazduha.

Izmjena zraka potrebna za uklanjanje viška topline izračunava se pomoću formule:

gdje je višak topline, J/s, temperatura uklonjenog zraka, °K; - temperatura dovodnog vazduha, °K; WITH- specifični toplotni kapacitet vazduha, J/(kg×K); r - gustina vazduha na 293° K, kg/m3.

Lokalna ventilacija Postoji li izduvni ili dovodni? Izduvna ventilacija se koristi kada se zagađenje može uhvatiti direktno na mjestu njegovog nastanka. U tu svrhu koriste se nape, suncobrani, zavese, bočni usis na kadama, kućišta, usis na alatnim mašinama itd. Dovodna ventilacija uključuje zračne tuševe, zavjese i oaze.

Nape rad sa prirodnim ili mehaničkim izduvnim gasovima. Za uklanjanje viška topline iz ormarića ili štetne nečistoće prirodno zahtijeva prisustvo sile podizanja, koja se javlja kada temperatura zraka u ormaru premašuje temperaturu zraka u prostoriji. Izduvni vazduh mora imati dovoljno energije da savlada aerodinamički otpor na putu od ulaza u kabinet do tačke ispuštanja u atmosferu.

Zapreminski protok zraka uklonjenog iz napa sa prirodnim izduvnim gasom (sl. 4.5), (m3/h)

Gdje h- visina otvora otvorenog ormara, m; Q- količina proizvedene toplote u kabinetu, kcal/h; F- površina otvorenog (radnog) otvora ormara, m2.

Rice. 4.5. Shema nape s prirodnim ispušnim plinom: 1 - nivo nulti pritisak; 2 - dijagram raspodjele pritiska u radnom otvoru; T1- temperatura vazduha u prostoriji; T 2 - temperatura gasa unutar kabineta

Potrebna visina izduvne cijevi (m)

gdje je zbir svih otpora ravne cijevi duž putanje kretanja zraka; d- prečnik ravne cijevi, m (prethodno podešen).

Sa mehaničkim izvlačenjem

Gdje v- prosječna brzina usisavanja u dijelovima otvorenog otvora, m/s.

Onboard suctions postavljene u blizini proizvodnih kupatila za uklanjanje štetnih para i gasova koji se oslobađaju iz rastvora za kupanje. Za širine kade do 0,7 m, jednostrane usisne jedinice ugrađuju se na jednu od njegovih uzdužnih strana. Kada je širina kupke veća od 0,7 m (do 1 m), koristi se dvostrano usisavanje (slika 4.6).

Volumetrijski protok zraka koji se usisava iz vrućih kupki jednostranim i dvostranim usisnim jedinicama nalazi se pomoću formule:

Gdje L- zapreminski protok vazduha, m3/h, k 3 - faktor sigurnosti jednak 1,5...1,75, za kade sa specijal štetna rješenja 1,75...2; k T- koeficijent za uzimanje u obzir curenja zraka sa krajeva kade, u zavisnosti od omjera širine kade IN na svoju dužinu l; za jednostrano jednostavno usisavanje; za dvostrano - ; WITH- bezdimenzionalna karakteristika jednaka 0,35 za jednostrano usisavanje i 0,5 za dvostrano usisavanje; j je ugao između usisnih granica (slika 4.7); (u proračunima ima vrijednost 3,14); TV I Tp- apsolutne temperature u kadi i vazduha u prostoriji, °K; g=9,81 m/s2.

Haube koristi se kada su oslobođene štetne pare i gasovi lakši od okolnog vazduha i njegova pokretljivost u prostoriji je neznatna. Kišobrani mogu biti sa prirodnim ili mehaničkim ispuhom.

Rice. 4.6. Dvostrano usisavanje kade

Sa prirodnim auspuhom početni volumetrijski protok zraka u termalnom mlazu koji se uzdiže iznad izvora određuje se formulom:

Gdje Q- količina konvektivne toplote, W; F- horizontalna projekcija površine izvora toplote, m2; N- udaljenost od izvora topline do ruba kišobrana, m.

Sa mehaničkim izvlačenjem aerodinamička karakteristika kišobrana uključuje brzinu duž ose kišobrana, koja ovisi o kutu njegovog otvaranja; sa povećanjem ugla otvaranja, aksijalna brzina raste u odnosu na prosjek. Pri kutu otvaranja od 90° aksijalna brzina je l.65 v (v- srednja brzina, m/s), sa uglom otvaranja od 60°, brzina duž ose i po celom poprečnom preseku je jednaka v .

Općenito, brzina protoka zraka uklonjenog kišobranom je

Gdje v- prosječna brzina kretanja zraka u usisnom otvoru kišobrana, m/s; pri uklanjanju toplote i vlage, brzina se može uzeti kao 0,15...0,25 m/s; F- projektna površina poprečnog presjeka kišobrana, m2.

Prijemni otvor kišobrana nalazi se iznad izvora topline; mora odgovarati konfiguraciji kišobrana, a dimenzije su nešto veće od dimenzija izvora topline u planu. Suncobrani se postavljaju na visini od 1,7...1,9 m iznad poda.

Za uklanjanje prašine sa raznih mašina koriste se uređaji za sakupljanje prašine u obliku zaštitnih i prašnih kućišta, lijevka itd.

Rice. 4.7. Ugao između granica usisne lampe na različite lokacije kupke: A- blizu zida (); b- pored kupatila bez usisavanja (); V- odvojeno (); 1 - kada sa usisom; 2 - kupka bez usisavanja.

U proračunima uzmite p = 3,14

Protok vazduha L(m3/h) uklonjeno sa mašina za mlevenje, brušenje i hrapavost izračunava se u zavisnosti od prečnika točka d To str(mm), odnosno:

at< 250 мм L = 2,

na 250...600 mm L = 1,8 ;

na > 600 mm L = 1,6.

Brzina protoka zraka (m3/h) koju uklanja lijevak određuje se formulom:

Gdje VH- početna brzina ispušne baklje (m/s), jednaka brzini transporta prašine u vazdušnom kanalu, pretpostavlja se da je 14...16 m/s za tešku prašinu i 10...12 m/ s za laganu mineralnu prašinu; l- radna dužina izduvnog gorionika, m; k- koeficijent u zavisnosti od oblika i omjera lijevka: za okruglu rupu k= 7,7 za pravougaone sa omjerom od 1:1 do 1:3 k = 9,1; V k- potrebna konačna brzina ispušne baklje u krugu, uzeta jednakom 2 m/s.

LITERATURA

1. Životna sigurnost/Ed. Rusaka O.N.-S.-Pb.: LTA, 1996.

2. Belov S.V. Sigurnost života je nauka o preživljavanju u tehnosferi. Materijali NMS iz discipline „Sigurnost života“. - M.: MSTU, 1996.

3. Sveruski monitoring socijalne i radne sfere 1995. Statistički zbornik - Ministarstvo rada Ruske Federacije, M.: 1996.

4. Higijena životne sredine./Ed. Sidorenko G.I..- M.: Medicina, 1985.

5. Higijena rada pri izlaganju elektromagnetnim poljima./Ed. Kovšilo V.E.- M.: Medicina, 1983.

6. Zolotnicki N.D., Pcheliniev V.A. Zaštita na radu u građevinarstvu - M.: Viša škola, 1978.

7. Kukin P.P., Lapin V.L., Popov V.M., Marchevsky L.E., Serdyuk N.I. Osnove radijacijske sigurnosti u ljudskom životu - Kursk, KSTU, 1995.

8. Lapin V.L., Popov V.M., Ryzhkov F.N., Tomakov V.I. Sigurna ljudska interakcija sa tehničkim sistemima - Kursk, KSTU, 1995.

9. Lapin V.L., Serdyuk N.I. Zaštita na radu u livačkoj proizvodnji. M.: Mašinstvo, 1989.

10. Lapin V.L., Serdyuk N.I. Upravljanje zaštitom na radu u preduzeću - M.: MIGZH MATI, 1986.

11. Levochkin N.N. Inženjerski proračuni o zaštiti rada. Izdavačka kuća Univerziteta u Krasnojarsku, -1986.

12. Zaštita na radu u mašinstvu./Ur. Yudina B.Ya., Belova S.V. M.: Mašinstvo, 1983.

13. Zaštita rada. Informativno-analitički bilten. Vol. 5.- M.: Ministarstvo rada Ruske Federacije, 1996.

14. Putin V.A., Sidorov A.I., Khashkovsky A.V. Zaštita na radu, dio 1. - Čeljabinsk, ChTU, 1983.

15. Rakhmanov B.N., Čistov E.D. Sigurnost pri radu laserskih instalacija - M.: Mashinostroenie, 1981.

16. Saborno R.V., Seledcov V.F., Pechkovsky V.I. Električna sigurnost na radu. Metodološka uputstva - Kijev: Škola Vishcha, 1978.

17. Priručnik o zaštiti rada/Ur. Rusaka O.N., Shaidorova A.A.- Kišinjev, Izdavačka kuća “Cartea Moldovenasca”, 1978.

18. Belov S.V., Kozyakov A.F., Partolin O.F. i dr. Sredstva zaštite u mašinstvu. Proračun i dizajn. Directory/Ed. Belova S.V.-M.: Mašinstvo, 1989.

19. Titova G.N. Toksičnost hemikalija - L.: LTI, 1983.

20. Tolokontsev N.A. Osnove opšte industrijske toksikologije - M.: Medicina, 1978.

21. Yurtov E.V., Leikin Yu.L. Hemijska toksikologija - M.: MHTI, 1989.