Kako bušiti debeli metal bušilicom. Kako izbušiti rupu u metalu. Bušenje debelih obradaka

Da bi se poboljšale osnovne karakteristike metala, često se kaljuje. Ova tehnologija podrazumijeva povećanje tvrdoće proizvoda zbog jakog zagrijavanja metala i njegovog brzog hlađenja. U nekim slučajevima, nakon termičku obradu morate malo bušiti. Povećanjem ove karakteristike, bušenje očvrslog metala postaje teže. Pogledajmo pobliže sve karakteristike kaljenog čelika za bušenje.

Bušenje rupe u kaljenom čeliku

Rašireno pitanje kako bušiti kaljeni čelik može se povezati s činjenicom da pri korištenju konvencionalne tehnologije alat brzo postaje tup i postaje neupotrebljiv. Zato morate obratiti pažnju na karakteristike bušenje kaljene legure. Među karakteristikama tehnologije ističemo sljedeće točke:

1. Potrebno je pravilno pripremiti kaljeni radni komad.
2. U nekim slučajevima je potreban poseban alat.
3. Rashladna tečnost se koristi.

Ako je potrebno, vlastitim rukama možete napraviti bušilicu za kaljeni čelik, što zahtijeva određenu opremu i vještine. Međutim, u većini slučajeva koristi se kupljena verzija, jer će se bolje nositi sa zadatkom pri rezanju kaljenog čelika.

Nijanse prilikom bušenja

Predmetna tehnologija ima prilično veliki broj karakteristika koje treba uzeti u obzir. Bušenje očvrslog metala vrši se uzimajući u obzir sljedeće točke:

1. Prije izvođenja radova obratite pažnju na tvrdoću površine. Ovaj parametar se koristi za odabir najprikladnije bušilice. Tvrdoća se može odrediti korištenjem raznih tehnologija.
2. Tokom bušenja stvara se velika količina toplote. Zbog toga dolazi do brzog trošenja oštrice. U tom smislu, u mnogim slučajevima, rashladna tečnost se dovodi u zonu rezanja.
3. Prilikom rezanja materijala koji se teško seče, potrebno je s vremena na vrijeme naoštriti oštricu. U tu svrhu uobičajeno mašina za oštrenje ili specijalni alat. Samo dijamantski obloženi točkovi su prikladni kao abraziv.

Ima ih najviše razne metode sečenje kaljenog čelika. Neki od njih značajno pojednostavljuju obradu. Samo uzimajući u obzir sve nijanse može se poboljšati kvaliteta rezultirajuće rupe.

Korisne tehnike bušenja

Za rad sa kaljenim čelikom, najviše razne tehnologije. Najčešće tehnologije karakteriziraju sljedeće karakteristike:

1. Površinska obrada kiselinom. Ovu tehnologiju karakterizira dugotrajna upotreba, jer je potrebno dosta vremena da se smanji tvrdoća površine. Za jetkanje se može koristiti sumporna, perhlorna ili druga kiselina. Postupak uključuje stvaranje usne koja će sadržavati supstancu koja se koristi u zoni rezanja. Nakon dužeg izlaganja, metal postaje mekši i bit će moguće bušiti konvencionalnom verzijom.
2. Može biti korišteno aparat za zavarivanje da postignemo zacrtani cilj. Kada su izloženi visoke temperature metal postaje mekši, što uvelike pojednostavljuje proceduru.
3. Najčešće se koristi posebna bušilica. U prodaji postoje verzije koje se mogu koristiti za obradu kaljenog čelika. U njihovoj proizvodnji, metal sa povećana stabilnost na habanje i visoke temperature. Međutim, složenost proizvodnje i neke druge točke određuju da je cijena posebnog alata prilično visoka.

Osim toga, da bi se postigao ovaj cilj, često se kupuje udarac. Može se koristiti za izradu male rupe, što će pojednostaviti dalje bušenje.

Upotreba maziva

Prilikom bušenja kroz kaljeni čelik dolazi do ozbiljnog trenja. Zato se preporučuje kupovina i upotreba raznih maziva. Među karakteristikama ove metode obrade ističemo sljedeće točke:

1. Prvo se obrađuje područje bušenja. Mala količina maziva se nanosi na površinu na kojoj će se nalaziti rupa.
2. Ulje se dodaje na reznu ivicu. Za obradu kaljenog čelika potrebna je mala količina tvari, ali se mora dodavati s vremena na vrijeme, jer se raspršuje kada se alat okreće.
3. Tokom rada preporučuje se da se prave pauze za hlađenje površine rezanja i površine koja se obrađuje.

Specijalno ulje ne samo da pojednostavljuje bušenje, već i produžava vijek trajanja korištenog alata.

To je zato što ulje može smanjiti temperaturu oštrice.

Izbor bušilice

Zavojne bušilice, koje su predstavljene okomitom šipkom s dva utora, postale su prilično raširene. Zbog specifičnog rasporeda žljebova formira se rezna ivica. Među karakteristikama izbora, ističemo sljedeće točke:

1. Postalo je prilično rašireno Victory drill. Može se koristiti za rad sa raznim kaljenim legurama. Međutim, površina je također visoka tvrdoća ne može se obraditi takvim alatom.
2. Izbor se takođe vrši na osnovu prečnika. Vrijedi uzeti u obzir da je prilično teško dobiti rupu velikog promjera. Opcija većeg promjera je mnogo skuplja zbog primjene velika količina materijala tokom njegove proizvodnje.
3. Pažnja se također poklanja kutu oštrenja, namjeni proizvoda i vrsti materijala koji se koristi u proizvodnji. Na primjer, kobaltne verzije karakteriziraju veću otpornost na visoke temperature.
4. Preporučljivo je obratiti pažnju isključivo na proizvode poznatih proizvođača. To je zbog činjenice da Kineske opcije dizajni su proizvedeni od materijala niske kvalitete. Međutim, ovakva ponuda je znatno jeftinija i može se koristiti za kratkoročni ili jednokratni rad.
5. Prilikom odabira bušilice možete se voditi oznakama. Može se koristiti za određivanje materijala koji su korišteni u proizvodnji. Također je naznačen prečnik rupe koji se može dobiti korištenjem alata.

U specijalizovanoj prodavnici možete pronaći gotovo sve što vam je potrebno za izvođenje radova. Međutim, dosta visoka cijena proizvodi i neke druge točke određuju da se neki odlučuju da sami naprave bušilicu od otpadnog materijala. Sličan posao možete obaviti ako imate potrebne alate.

Izrada domaće bušilice

Po potrebi, bušilica se može napraviti od kaljenog čelika. Među glavnim preporukama za provođenje sličan rad Bilješka:

1. Odabiru se šipke koje su izrađene od legura volframa i kobalta. Ljudi ovaj metal nazivaju pobjedničkim. U poređenju sa konvencionalnom bušilicom, ovu verziju karakteriše povećana otpornost na habanje.
2. Da biste obradili radni komad, morate ga pričvrstiti u mali škripac. Inače će posao biti prilično težak.
3. Za izoštravanje takve površine potreban je dijamantski kamen. Uobičajeni neće izdržati dugotrajan rad.
4. Krajnja površina je naoštrena kako bi se stvorila površina koja podsjeća na plosnati odvijač. Rezne ivice se zatim naoštravaju kako bi se dobio oštar vrh.

Da bi se smanjio stepen obradivosti površine, dodaje se ulje. To osigurava dugotrajnu obradu zbog smanjenog trenja i niže temperature.

U zaključku, napominjemo da se obrada kaljenog čelika treba izvoditi isključivo uz upotrebu posebnih alata. Za rad je potrebna mašina za bušenje, jer ručna neće omogućiti da dobijete potrebnu rupu.

Proizvodi se posebnim reznim alatom koji se zove bušilica.

Bušilica uz stalnu rotaciju i konstantno aksijalno kretanje, svojim reznim rubovima uklanja strugotine s površine i, postupno udubljujući se u debljinu metala, izbacuje strugotine prema gore, formirajući cilindričnu rupu. Proces formiranja rupe bušilicom prikazan je na Sl. 1.

Glavni pokret rezanja. Dodavanje bušilice.

Rotacijski pokret bušilice naziva se glavni radnički pokret ili kretanje rezanja. Translacijsko kretanje usmjereno duž ose svrdla naziva se feed za bušilicu.

Vrste bušenja rupa.

Razlikuju se sljedeće: vrste bušenja:

• - kroz, kada je probušena rupa;
• - slijepi, kada je rupa izbušena do određene dubine dijela i ima dno;
• - bušenje postojeće rupe.

Preciznost bušenja.

Rice. 1. Dobivanje rupe okretanjem bušilice sa formiranjem strugotine.

Preciznost bušenja je osigurana činjenicom da se centar rupe koja se buši poklapa sa centrom označenim oznakama, a predviđeni prečnik rupe odgovara prečniku bušilice. Posljednji zahtjev postiže se pravilnim oštrenjem svrdla, provjerenim posebnim šablonima. Što se tiče toga da li se središte rupe poklapa sa predviđenim, zavisi od toga ispravna instalacija i snagu fiksiranja proizvoda na mašini, na kvalitet metala, na ispravno oštrenje svrdla i na tačnost mašine. Proizvod mora biti čvrsto pričvršćen za sto mašine ili u škripcu. Samo veliki i teški proizvodi ne mogu biti osigurani ako njihova težina osigurava da ostanu nepomični tokom bušenja.

Prilikom označavanja rupa označava se centar rupe, oko kojeg se crta i označava kontrolni krug. Prije početka bušenja središte označene rupe se mora produbiti, a za prečnike preko 25 mm i više izbušiti malom bušilicom.

Ako tokom bušenja bušilica će početi da se pomera u stranu, zatim dok potpuno ne uđe duboko u metal, rupa se mora ispraviti. Da biste to učinili, na površini rezultirajućeg konusa trebate izrezati žlijeb na strani suprotnoj od one u koju je bušilica odstupila pomoću crossmeisela. Bušilica se zatim ubacuje u žljeb i bušenje se nastavlja. Rezanje utora se ponavlja sve dok se os burgije ne poklopi s osom referentnog kruga.

Ako trebate izbušiti nekoliko slijepih rupa iste dubine, koristite pokazivač, koji je metalna šipka postavljena na uložak. Donji kraj šipke koji doseže gornju površinu dijela pokazuje da je dubina bušenja dovoljna.

Bušenje rupa udaljeno od stezne glave mašine, proizvodi se pomoću nastavaka, koji na jednom kraju imaju konusni otvor za umetanje repa burgije, a na drugom - Morzeov konus za učvršćivanje nastavka u vretenu mašine.

Ako trebate izbušiti rupe u nekoliko identičnih dijelova, tada je umjesto označavanja svakog dijela isplativije označiti jedan dio i na njemu izbušiti rupe, a zatim izbušiti ostatak na prvom dijelu. Ova tehnika se naziva bušenje delova po deo.

Pribor za bušenje rupa.

Prilikom bušenja velikog broja dijelova koristite poseban uređaj tzv kondukter. Mašina je uređaj sa potrebnim brojem rupa u koje se ubacuju kaljene čahure za vođenje bušilice. Oblik i struktura uboda ovise o obliku obratka. Priključak se pričvršćuje na proizvod u kojem treba izbušiti rupe, a zatim se izvodi bušenje. Prilikom bušenja rupa na šablonu nije potrebno prethodno označavanje. Ubodne čahure moraju odgovarati prečniku bušilice. Bušenje tankih delova, npr. lim, izvodi se u serijama. Listovi se drže zajedno pomoću stezaljki, a zatim se buše.

Bušenje rupa na kosim ravnima.

At bušenje delova sa nagnutim ravnima rupa prema osi bušenja Potrebno je prethodno izbušiti. Da biste to učinili, dio s nagnutom ravninom se u početku ugrađuje tako da se njegova nagnuta ravnina nalazi u vodoravnom položaju i buši, a zatim se dio ugrađuje u normalan položaj i izvodi se bušenje. Bušenje rupa na bočnoj strani okruglih delova (valjaka), kada osa valjka nije u istoj ravni sa osom burgije, vrši se istim redosledom, odnosno valjak se okreće tako da njegove ose i burgija su u istoj ravni, i izbušeni, a zatim, okrećući valjak na početni položaj, izvršiti bušenje.

Umjesto bušenja, u oba slučaja, možete podrezati nagnutu ravan dijela ili valjka uz očekivanje potpune stabilnosti bušilice kada se pritisne.

Bušenje dubokih rupa u metalu.

Prilikom bušenja dubokih rupa, žljebovi bušilice, koji uranjaju u proizvod, postaju začepljeni strugotinama, zbog čega se bušilica jako zagrijava, olabavi, postaje tupa i lomi se. Da bi se to spriječilo, bušilica se mora često vaditi iz rupe i čistiti od strugotine. Ali bolje je to učiniti drugačije. Bušenje se izvodi sa dva svrdla različitog prečnika: prvo se buše rupe burgijom određenog prečnika za određenu dužinu, zatim se nastavlja bušenje do kraja bušilicom čiji je prečnik otprilike 2 puta manji od zadatog prečnika, a operacija se završava bušilicom zadanog prečnika. Prilikom bušenja velikom bušilicom, strugotine izlaze iz radnog komada u rupu izbušenu malom bušilicom.

Prilikom bušenja, promjer rezultirajuće rupe je uvijek veći od promjera bušilice, ali kod bušenja duktilnih metala, kao što je čelik, razvoj (širenje) rupa je manji nego kod bušenja krhkih metala - lijevanog željeza, bronce. Zbog toga pri bušenju je potrebno voditi računa o razvoju rupa, koji s promjerom burgije do 10 mm povećava rupu za 0,02-0,03 mm, a s promjerom burgije većim od 10 mm dostiže 0,05-0,1 mm. Da biste dobili precizniju veličinu rupe, potrebno je izbušiti dva puta: prvo bušilicom manjeg prečnika, a zatim bušilicom potrebnog prečnika.

Uzroci kvara bušilice.

Do loma bušilica može doći zbog prisustva nemetalnih inkluzija, šupljina ili šupljina u proizvodu koji se buši. Kada bušilica izađe, mehaničko napajanje se mora prepoloviti ili prebaciti na ručno. Prelazak na ručni pomak je neophodan kod bušenja tankih limova i delova koji imaju nagnutu ravan na izlazu u osu burgije, kako bi se sprečilo lomljenje burgije usled jednostranog pritiska na nju.

Pri radu sa tupim svrdlom može doći i do loma zbog velikog pomaka i nedovoljnog prodora svrdla u metal.

Klasifikacija bušilica po dizajnu.

Po svom dizajnu, bušilice se dijele na perje I spirala.

Bušilica za perje.

Rice. 2. Bušilica za perje.

Bušilica za perje(Sl. 2) izrađen je od alatne čelične šipke, čiji je jedan kraj povučen i spljošten, a drugi kraj ima cilindrični ili piramidalni oblik. Prva bušilica se koristi samo u izuzetnim slučajevima kada se buši jedna ili dvije rupe. Nakon svakog oštrenja, veličina burgije se smanjuje i rupe nisu iste.

Spiralna bušilica.

Rice. 3. Spiralna bušilica.

1 – radni dio; 2 – vrat; 3 – rep; 4 – povodac; 5 – prednji konus; 6 – žljeb; 7 – pero; 8 – vodilica (traka); 9 – rezna ivica (oštrica); 10 – poprečna ivica (oštrica); 11 – zadnja površina za oštrenje.

Spiralne bušilice se široko koriste za bušenje rupa (slika 3).

Twist burgije imaju značajne prednosti u odnosu na bušilice za pero. Pružaju visoke performanse bušenja, proizvode preciznije rupe, održavaju veličinu promjera nakon bilo kojeg broja oštrenja, osiguravaju dobro uklanjanje strugotine i dobro su centrirani i vođeni u rupu.

Dizajn spiralne bušilice.

Po dizajnu, spiralna bušilica se sastoji od:

• konus ograde sa vršnim uglom α , jednako 116-120°. Ugao vrha za meke metale se izoštrava od 50 do 140° u zavisnosti od materijala, na primer za plastiku 50-60°, za mesing 100-110°, za bakar 125-130°, za aluminijum 140°. Zbog činjenice da se pri oštrenju reznih rubova formira stražnja površina za oštrenje, usisni konus završava poprečnim rebrnim mostom. Za uklanjanje strugotine i dovod rashladne tečnosti-emulzije, cilindrični dio ima spiralni žljeb sa uglom spirale od 26°;

• cilindrični ili konusni rep za bušenje sa Morzeovim konusom za pričvršćivanje svrdla u vreteno ili steznu glavu mašine;

• noge (olovo) za rotiranje bušilice.

Bušilice za oštrenje. Pravilno oštrenje bušilice.

Oštrenje bušilice zahtijeva određenu vještinu. Stoga se u modernim, dobro opremljenim radionicama oštrenje bušilica izvodi centralno na posebnim strojevima pomoću uređaja. Ovo osigurava da bušilica ima ispravne ivice i uglove sečenja.

Šablon za oštrenje bušilice.

Kvalitet oštrenja svrdla, ugao na vrhu i ugao oštrenja se provjeravaju šablonom (slika 4). Prilikom oštrenja potrebno je voditi računa da rezne ivice budu nagnute pod istim uglom u odnosu na osu burgije, tako da rezne ivice budu iste dužine, a da sredina mosta bude na osi burgije.

Rice. 4. Provjera oštrenja burgije šablonom.

Rashladna tečnost prilikom bušenja.

Trajnost burgije, odnosno vrijeme rada burgije od oštrenja do oštrenja ovisi o pravilnom hlađenju burgije tokom rada. Bez hlađenja, rezne ivice burgije se zagrijavaju, popuštaju i burgija brzo postaje tupa. Rashladno sredstvo, koje se naziva emulzija, pri bušenju čelika, nodularnog gvožđa, crvenog bakra i mesinga je sapunasta voda i mineralno ulje, a kod bušenja aluminijuma - sapuna i kerozin.

Sivi i bijeli liveni gvožđe, kao i bronza, buše se bez hlađenja (suvo), jer sitni strugoti, formirajući viskoznu masu, povećavaju trenje i uzrokuju zagrevanje alata.

Izbor bušilice.

Bušenje rupa može biti prolazno i ​​slijepo za navoje i za razvrtanje. Izvođenje jedne ili druge vrste bušenja ne utiče na izbor bušilice, mašine ili načina učvršćivanja proizvoda. Jedina razlika je u izboru prečnika burgije.

Potrebno je uzeti u obzir tvrdoću metala koji se obrađuje i, ovisno o tome, odabrati promjer svrdla, uzimajući u obzir da bušilica razvija rupu, odnosno čini je širim od svog promjera.

Pretpostavlja se da je prosječan dizajn rupe sljedeći:

Izbor burgija za tabelu navoja.

Prilikom bušenja rupa za navoje, također morate imati na umu tvrdoću metala i u skladu s tim odabrati bušilice. Za ispravan izbor bušilice postoje posebni stolovi. Jedna od ovih tabela je data u nastavku (Tabela 1).

Tabela 1. Izbor svrdla za navoj.

Ručno bušenje.

Koristi se za ručno bušenje rupa bušilice I ratchets.

Ručni rotator.

Rice. 5. Bušilica sa konusnim zupčanicima.

Ručna bušilica (rotaciona) (slika 5) sa konusnim zupčanicima sastoji se od vretena 1, stezne glave 2, dva zupčanika 3 i 4, ručke 5 i 6 i glave 7. Vreteno 1 se okreće iz horizontalnog konusnog zupčanika 3 spojenog na vertikalni pogon češljastog zupčanika 4. Zupčanik 4 se pokreće ručkom 5. Bušilica je pričvršćena u steznu glavu 2. Bušilica se drži u vremenu ručkom 6 i glavom 7.

Ratchet.

Rice. 6. Ratchet.

Čegrtaljka (sl. 6) ima vreteno 1, koje se pokreće ručkom 2. Na vretenu je montiran začepni točak 3, koji se pokreće ručkom 2 preko psa. Zaglavlje je pritisnuto oprugom na točak sa čegrtaljkom 4. Kada se ručka pomiče u jednom smjeru, papučica rotira začepni točak, koji zauzvrat rotira vreteno s bušilicom umetnutom u njega. Kada se ručka kreće u suprotnom smjeru, papučica klizi po začepnom kotaču, ali ga ne rotira. Hranjenje se vrši odvrtanjem zavrtnja 5 od matice 6 uz pomeranje ručke u suprotnom smeru.

Bušenje bušilicom ili čegrtaljkom je sporo i zahtijeva značajan napor. S tim u vezi, električne i pneumatske bušilice postale su široko rasprostranjene.

Pneumatska bušilica.

Pneumatska bušilica radi komprimirani zrak pritisak od 5 - 6 at. Pneumatske bušilice dobro rade pri bušenju malih rupa. Zrak se dovodi crijevom do drške drške bušilice. Kroz ventil zrak ulazi u stator, djeluje na lopatice rotora i uzrokuje rotaciju rotora. Rotacija sa rotora se prenosi preko mjenjača na vreteno sa steznom glavom.

Električna bušilica.

Električne bušilice imaju sljedeće prednosti u odnosu na pneumatske. Relativno su lagani i opremljeni snažnim pogonima u obliku elektromotora, koji ih štite od preopterećenja. Za instalacijski radovi posebno pogodan električne bušilice With jednofazni elektromotor, koji je opremljen kolektorom.

Vrste mašina za bušenje.

U proizvodnji kotlova se široko koriste:

• — mašine za vertikalno bušenje sa jednim vretenom i više vretena;
• — horizontalno bušenje sa jednim vretenom i više vretena;
• - poseban mašine za bušenje.

Radijalne bušilice.

Rice. 7. Radijalna bušilica.

1 – krevet; 2 – stupac; 3 – poprečna; 4 – čeljust sa elektromotorom; 5 – tabela.

Od vertikalnih mašina za bušenje, najrasprostranjenije su mašine za radijalno bušenje (slika 7). Vrlo su zgodne za bušenje dijelova na kojima se nalaze brojne rupe različite udaljenosti jedno od drugog. Radijalne bušilice se proizvode sa rotirajućim krakom za 180 i 360°.

Vertikalne bušilice (sl. 8) su izgrađene sa samostojećim postoljem. Radijalne bušilice sa 360° okretnom rukom imaju rotirajući stub sa velikim rastojanjem između njegovih nosača. Stoga se rotacija rotirajuće kolone odvija lako i glatko. Osim toga, postiže se vrlo stabilan položaj ramena pri bušenju. U svim vrstama radijalnih strojeva, pomicanje ruke gore-dolje dolazi od elektromotora, od kojeg vreteno stroja također prima rotaciju. Osovina elektromotora je postavljena okomito i direktno zahvaća zupčanik mašine.

Rice. 8. Vertikalna bušilica.

Namjena radijalne bušilice.

Radijalne bušilice se koriste za bušenje cevnih limova, kotlovskih limova i drugih delova. Za bušenje rupa na zakrivljenim površinama, glava vretena ima mogućnost rotacije duž krivine.

Bušilica u vretenu mašine za bušenje je pričvršćena konusnim delom (repom). Svaki prečnik burgije odgovara specifičnoj veličini Morzeovog konusa. Morse konusi se izrađuju u pet brojeva od 1 do 5. Za bušilice prečnika do 15 mm koristi se Morzeov konus br. 1, za burgije do 23 mm - br. 2, do 32 mm - br. , do 50 mm - br. 4, do 80 mm - br. 5. Ako trebate izbušiti rupu bušilicom koja ima konus br. 1 u mašini sa konusom br. 4, tada se koriste adapterske čahure za to tako da čaura ima vanjski konus br. 4.

Standardne burgije za metal dobro rade na mekim metalima kao što su bakar ili aluminij. Za više tvrdi metali, kao što je nehrđajući čelik, bolje je koristiti bušilice od krom-vanadij ili legure kobalta ili titanijum karbida. Oznaka HSS označava da je burgija napravljena od metala povećana snaga. Standardne burgije za metal su dostupne u rasponu prečnika od 1 do 13 mm.

1. Bušilice za metal

   Karakteristična karakteristika burgije za metal su njihov oštar kraj, koji je potreban da bi svrdlo lako moglo proći kroz metal. Promjer svrdla za metal je isti po cijeloj dužini; Na kraju se burgija naoštrava pod uglom od 118°. Ove bušilice se nazivaju i brzoreznim (HSS) bušilicama. HSS bušilice od legure kobalta dizajnirane su za bušenje tvrdih metala kao što je nerđajući čelik; brušeni su pod malo tupijim uglom od 135° kako bi se olakšalo poravnanje pri početku bušenja. Takve bušilice su izrađene od brzoreznog čelika sa dodatkom 5% kobalta; Prilikom bušenja moraju se hladiti posebnim uljem.

2. Formiranje strugotine tokom bušenja

   
   

   Bušenje u metal proizvodi piljevinu ili sitne strugotine (kada se buši u meke metale kao što je mesing) ili dugačke strugotine (kada se buši u tvrde metale kao što su gvožđe ili čelik). Za svaku od ovih vrsta metala postoje posebne burgije. Rezanje Bušilica za meke metale je ravna (A). To se radi tako da takve bušilice ne "grizu" u metal; mogu se koristiti i za druge mekih materijala kao što su plastika ili najlon. Rezna ivica burgije za tvrdi metal je naoštrena (B).

3. Bušenje rupa velikog prečnika

   
   

   Ako trebate izbušiti rupu velikog promjera u metalu, prvo morate "proći" kroz takvu rupu pomoću bušilice manjeg promjera. Ovo će omogućiti većoj burgiji da efikasnije seče metal i smanjuje mogućnost neusklađenosti. Ako je potrebno, prethodno bušenje se može izvesti u nekoliko prolaza, postupno povećavajući promjer korištenih svrdla.
   Prilikom prethodnog bušenja, prečnik male bušilice (B) mora biti najmanje jednak prečniku mosta veće bušilice (A). Preskok burgije je najkraća udaljenost između dvije rezne ivice.

   Prilikom prethodnog bušenja, prečnik male bušilice (B) mora biti najmanje jednak prečniku mosta veće bušilice (A). Preskok burgije je najkraća udaljenost između dvije rezne ivice.

4. Brzina bušenja

   
   

   Česta greška je i kod bušenja metala velika brzina rotacija. Što je metal u koji želite da bušite tvrđi, brzina bušenja bi trebala biti manja. Na primjer, kada se buši rupa promjera 8 mm u mesingu, brzina rotacije bušilice treba biti podešena na 2500 o/min. U slučaju nerđajućeg čelika, koji je mnogo jači metal, ispravna brzina rotacije je 800 o/min. Dobar pokazatelj da je brzina pravilno podešena je formiranje lijepih dugih čipova.

5. Bušenje tankih limova

   
   

   Ako treba da izbušite tanko metalni lim, nikada ga ne treba držati rukama. Kada bušilica prosiječe metal i izađe na suprotnu stranu, postoji opasnost da metalni lim može iznenada zaglaviti bušilicu i biti izvučen iz vaših ruku. Ispravno rješenje sastoji se od čvrstog stezanja metalnog lima između dva komada drveta. Ovo smanjuje vjerovatnoću opasnog kidanja listova. Ovo također smanjuje broj neravnina, što pojednostavljuje završnu završnu obradu radnog komada.

6. Podmazivanje bušilice

   
   

   Prilikom bušenja željeza ili čelika preporučuje se korištenje što manje sile. Neka bušilica radi! Ulje za podmazivanje može se koristiti za podmazivanje i hlađenje bušilice. Ako je debljina metala gotovo potpuno probijena, ne biste trebali dozvoliti da bušilica prebrzo izađe na suprotnoj strani obratka. Ovo će minimizirati stvaranje neravnina kada bušilica izađe.

7. Bušenje metalnih cijevi

   
   

   Prije bušenja u metalnu cijev, morate biti sigurni da je čvrsto stegnuta. Najbolje se koristi za bušenje stalak za bušilicu i porok. Kako biste spriječili deformaciju cijevi kao rezultat pritiska bušilice, u cijev stavite komad drveta istog oblika i veličine kao i cijev. U ovom slučaju, trebali biste slijediti isti savjet: pustite bušilicu da radi; Nemojte primjenjivati ​​previše sile.

Posao bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, može se izvoditi različiti instrumenti i korištenjem raznih tehnika. Želimo da vam kažemo o metodama bušenja, alatima, kao io sigurnosnim merama predostrožnosti prilikom izvođenja ovog posla.

Bušenje rupa u metalu može biti potrebno prilikom popravke inženjerskih sistema, kućanskih aparata, automobila, izrade konstrukcija od čeličnog lima i profila, konstruisanja zanata od aluminijuma i bakra, prilikom izrade ploča za radio opremu i u mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti koji je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi rupe bile potrebnog promjera i na strogo predviđenom mjestu, te koje će sigurnosne mjere pomoći da se izbjegnu ozljede.

Alati, pribor, bušilice

Glavni alati za bušenje su ručne i električne bušilice, a po mogućnosti i bušilice. Radni dio ovih mehanizama - bušilica - može imati različite oblike.

Razlikuju se bušilice:

• spirala (najčešća);
• vijak;
• krune;
• konusni;
• perje itd.

Proizvodnja bušilica različitih dizajna standardizirana je brojnim GOST-ovima. Bušilice do Ø 2 mm nisu označene, do Ø 3 mm - presek i klasa čelika su naznačeni na dršci; veći prečnici mogu sadržati Dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, morate uzeti bušilicu nekoliko desetina milimetra manju. Što je burgija bolje naoštrena, to je manja razlika između ovih prečnika.

Bušilice se razlikuju ne samo po promjeru, već i po dužini - proizvode se kratke, izdužene i dugačke. Važna informacija je i krajnja tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška burgije može biti cilindrična ili konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.

1. Bušiti sa cilindrična drška. 2. Bušilica sa konusnim drškom. 3. Bušilica sa mačem za rezbarenje. 4. Centralna bušilica. 5. Bušilica sa dva prečnika. 6. Centralna bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestepena bušilica

Neki poslovi i materijali zahtijevaju posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, oštrije treba oštriti rub. Za tanki lim obična spiralna bušilica možda neće biti prikladna; trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke za razne vrste bušilice i obrađeni metali (debljina, tvrdoća, vrsta rupe) su prilično opsežni i nećemo ih razmatrati u ovom članku.

Razne vrste oštrenja bušilica. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za nerđajući čelik. 3. Za bakar i legure bakra. 4. Za aluminijum i legure aluminijuma. 5. Za liveno gvožđe. 6. Bakelit

1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje

Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripci, graničnici, držači, uglovi, stege sa vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, već je i praktičnije, a rupe su boljeg kvaliteta.

Za skošenje i obradu površine kanala koristi se cilindrični ili konusni upuštač, a za označavanje tačke za bušenje i kako bušilica ne bi „iskočila“, koristi se čekić i centralni bušilica.

Savjet! Najbolje vežbe i dalje se smatraju onima proizvedenim u SSSR-u - tačno pridržavanje GOST-a u geometriji i sastavu metala. Dobri su i nemački Ruko sa titanijumskim premazom, kao i Bosch bušilice - proverenog kvaliteta. Dobra povratna informacija o Haisser proizvodima - moćnim, obično velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se dobro.

Načini bušenja

Vrlo je važno pravilno osigurati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.

Prilikom izrade rupa u metalu bušenjem važni faktori su broj obrtaja bušilice i sila pomaka primenjena na bušilicu, usmerena duž njene ose, obezbeđujući dubinu bušilice sa jednim obrtajem (mm/obr.). Prilikom rada s različitim metalima i bušilicama preporučuju se različiti načini rezanja, a što je tvrđi metal koji se obrađuje i što je veći promjer svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Pokazatelj ispravnog načina rada su lijepi, dugački čipovi.

Koristite tabele kako biste odabrali pravi način rada i izbjegli prerano otupljivanje bušilice.

Tabela 2. Korekcioni faktori

Tabela 3. Broj okretaja i pomaka pri različitih prečnika burgije i bušenje od ugljeničnog čelika

Vrste rupa u metalu i načini njihovog bušenja

Vrste rupa:

• gluh;
• s kraja na kraj;
• polovina (nepotpuna);
• duboko;
• veliki prečnik;
• za unutrašnji navoj.

Rupe sa navojem zahtevaju da se prečnici odrede sa tolerancijama utvrđenim u GOST 16093-2004. Za uobičajeni hardver, proračun je dat u tabeli 5.

Tabela 5. Odnos metričkih i inčnih navoja, kao i izbor veličine rupe za bušenje

Kroz rupe

Kroz rupe potpuno prodiru u radni predmet, stvarajući prolaz kroz njega. Posebna karakteristika procesa je zaštita površine radnog stola ili stola od bušilice koja izlazi izvan radnog komada, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom komadu "burr" - burr. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:

• koristite radni sto s rupom;
• stavite drvenu brtvu ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
• postavite metalni blok s rupom za slobodan prolaz bušilice ispod dijela;
• smanjite brzinu dodavanja u posljednjoj fazi.

Potonji način je potreban kada se buše rupe „in situ“ kako se ne bi oštetile obližnje površine ili dijelovi.

Rupe u tankom limu se izrezuju bušilicama za pero, jer će spiralna bušilica oštetiti rubove obratka.

Slijepe rupe

Takve se rupe izrađuju do određene dubine i ne prodiru kroz radni komad. Postoje dva načina za mjerenje dubine:

• ograničavanje dužine bušilice sa graničnikom za rukav;
• ograničavanje dužine bušilice pomoću stezne glave s podesivim graničnikom;
• pomoću ravnala pričvršćenog na mašinu;
• kombinacija metoda.

Neke mašine su opremljene automatskim sistemom za dovođenje do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tokom procesa bušenja, možda ćete morati nekoliko puta prekinuti rad da biste uklonili strugotine.

Rupe složenog oblika

Rupe koje se nalaze na ivici obratka (polurupe) mogu se napraviti spajanjem ivica i stezanjem dva obradaka ili izratka i odstojnika stegom i bušenjem pune rupe. Odstojnik mora biti izrađen od istog materijala kao i radni komad koji se obrađuje, inače će bušilica "ići" u smjeru najmanjeg otpora.

Prolazni otvor u kutu (profilirani metal) izrađuje se fiksiranjem radnog komada u škripcu i korištenjem drvenog odstojnika.

Teže je tangencijalno izbušiti cilindrični radni predmet. Proces je podijeljen u dvije operacije: priprema platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa na površinama koje se nalaze pod kutom također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina ubacuje drveni odstojnik, koji formira trokut, a rupa se buši kroz ugao.

Šuplji dijelovi se buše, popunjavajući šupljinu drvenim čepom.

Rupe sa ramenima se proizvode pomoću dvije tehnike:

1. Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine bušilicom najmanjeg prečnika, nakon čega se buši do zadate dubine bušilicama prečnika od manjeg do većeg. Prednost metode je dobro centrirana rupa.
2. Smanjenje prečnika. Rupa maksimalnog prečnika se buši do određene dubine, a zatim se menjaju bušilice sa uzastopnim smanjenjem prečnika i produbljivanjem rupe. Ovom metodom je lakše kontrolirati dubinu svakog koraka.

1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera

Rupe velikog prečnika, prstenasto bušenje

Izrada rupa velikog promjera u masivnim radnim komadima debljine do 5-6 mm je radno intenzivna i skupa. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, ili još bolje, stepenastim konusnim burgijama. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) trebat će vam šuplja bimetalna svrdla ili svrdla sa karbidnim zupcima sa centralnom bušilicom. Štaviše, zanatlije tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno za tvrdi metal na primjer, čelik.

Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti financijski skuplje. Osim bušilica, bitna je i snaga bušilice i sposobnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to ćete više željeti napraviti rupu na mašini, a s velikim brojem rupa u listu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.

U radnom komadu od tankog lima rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zupcima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.

Duboke rupe, rashladna tečnost

Ponekad je potrebno napraviti duboku rupu. U teoriji, ovo je rupa čija je dužina pet puta veća od njenog prečnika. U praksi se duboko bušenje naziva bušenje koje zahteva prisilno periodično uklanjanje strugotine i upotrebu rashladnih tečnosti (tečnosti za sečenje).

U bušenju, rashladna tečnost je prvenstveno potrebna za smanjenje temperature bušilice i obratka koji se zagrijavaju od trenja. Stoga, prilikom izrade rupa u bakru, koji ima visoka toplotna provodljivost i sam je sposoban da odvodi toplotu; rashladna tečnost se ne mora koristiti. Liveno gvožđe se može bušiti relativno lako i bez podmazivanja (osim visoke čvrstoće).

U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:

• tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za meke čelike;
• sapun za pranje rublja - za legure aluminija tipa D16T;
• mješavina kerozina i ricinusovog ulja - za duralumin;
• sapunasta voda - za aluminijum;
• terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.

Univerzalna rashladna tečnost može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, potrebno je otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja ili korištenog i kuhati otopinu dok se ne dobije homogena emulzija sapuna. Neki majstori koriste mast za smanjenje trenja.

Duboke rupe mogu se napraviti kontinuiranim ili kružnim bušenjem, au potonjem slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune izbija se ne u potpunosti, već u dijelovima, slabeći ga dodatnim rupama malog promjera.

Čvrsto bušenje se izvodi u dobro fiksiranom radnom komadu sa spiralnom bušilicom u čije se kanale dovodi rashladna tečnost. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije bušilice, morate je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotina. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo uzmite kratku rupu i izbušite rupu, koja se zatim produbljuje bušilicom odgovarajuće veličine. Za značajne dubine rupa preporučljivo je koristiti vodeće čahure.

Prilikom redovnog bušenja dubokih rupa, preporučujemo kupovinu posebne mašine sa automatskim dovodom rashladne tečnosti u bušilicu i preciznim poravnanjem.

Bušenje prema oznakama, šablonima i šablonima

Možete izbušiti rupe prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablona ili šablona.

Označavanje se vrši centralnim udarcem. Udarcem čekića označava se mjesto za vrh burgije. Mjesto možete označiti i flomasterom, ali je potrebna i rupa da se tačka ne pomjeri sa predviđene tačke. Radovi se izvode u dvije faze: prethodno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako se bušilica "udaljila" od predviđenog središta, uskim dlijetom se izrađuju zarezi (žljebovi) koji usmjeravaju vrh na određeno mjesto.

Da biste odredili središte cilindričnog obratka, koristite kvadratni komad lima, savijen pod uglom od 90° tako da visina jedne ruke iznosi približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana obratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat, imate područje oko centra. Središte možete pronaći pomoću teoreme - presjekom okomica iz dvije tetive.

Šablon je potreban kada se pravi niz sličnih dijelova s ​​nekoliko rupa. Pogodan je za upotrebu za paket obradaka od tankih listova povezanih stezaljkom. Na ovaj način možete dobiti nekoliko izbušenih radnih komada u isto vrijeme. Umjesto predloška, ​​ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.

Pribor se koristi kada je preciznost u održavanju razmaka između rupa i stroga okomitost kanala veoma važna. Prilikom bušenja dubokih rupa ili pri radu s cijevima tankih stijenki, osim uboda, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja bušilice u odnosu na metalnu površinu.

Kada radite s električnim alatima, važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i ne dozvoliti prevremeno habanje alat i mogući kvar. S tim u vezi, prikupili smo nekoliko korisnih savjeta:

1. Prije rada potrebno je provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
2. Prilikom rada na mašini ili sa električnom bušilicom, odjeća ne smije sadržavati elemente na koje mogu utjecati rotirajući dijelovi. Zaštitite oči od ogrebotina naočarima.
3. Kada se približite metalnoj površini, bušilica se već mora okretati, inače će brzo postati tupa.
4. Morate izvaditi bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
5. Ako bušilica ne prodire duboko u metal, to znači da je njegova tvrdoća niža od tvrdoće radnog komada. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - odsustvo tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida sa aditivima i raditi pri malim brzinama sa malim posmakom.
6. Ako bušilica malog prečnika ne stane dobro u steznu glavu, omotajte nekoliko zavoja mesingane žice oko njenog drška, povećavajući prečnik rukohvata.
7. Ako je površina radnog komada polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da ne uzrokuje ogrebotine čak i kada dođe u kontakt sa steznom glavom. Prilikom pričvršćivanja radnih komada od poliranog ili hromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
8. Prilikom izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao metar i istovremeno, rotirajući, otpuhati sitne strugotine.

U industriji popravki, sposobnost pravilnog bušenja je jedna od osnovnih vještina. Pored općih pravila, važno je uzeti u obzir sve nijanse pri radu s određenim materijalom: betonom, pločicama, metalom itd. Sva pitanja vezana za bušenje bit će obrađena u ovom članku.

Kao što je već spomenuto, bušenje je najčešća aktivnost za majstora, te je stoga važno odmah naučiti nekoliko osnovnih pravila vezanih uz ovu aktivnost.

• Upotreba odgovarajućih alata. Postoji mnogo bušilica, od kojih je svaka dizajnirana za određenu vrstu materijala. Stoga ne biste trebali pokušavati bušiti beton bušilicom za drvo i obrnuto. Također je važno uzeti u obzir uvjete u kojima će se alat koristiti. Na primjer, za popravke u unutrašnji prostori Ne možete koristiti industrijske bušilice (jednostavno je nesigurno). Također je važno uzeti u obzir otpornost na vlagu: za radove na otvorenom trebat će vam alat klase IP34 ako je klima u području vlažna i IP32 ako morate raditi po lijepom vremenu. IPX2/ može se koristiti u zatvorenom prostoru
• Ispravna oznaka. Prije početka bilo kakvog rada važno je pažljivo i precizno označiti mjesta bušenja markerom. Također možete staviti papirnu traku ispod markera kako biste spriječili da bušilica klizi po materijalu.
• Odabir potrebne brzine bušenja. Ovdje sve podjednako ovisi i o materijalu i o promjeru oštrice. Ako govorimo o vrlo tankim bušilicama (s promjerom manjim od 3 mm), onda morate raditi pri malim brzinama, manjim od četiri stotine u minuti. Za ostale bušilice važi sledeće pravilo: što je tanji burgija, potrebna je veća brzina bušenja.

Osim toga, važno je osigurati da je ručka sigurno pričvršćena na osovinu ručna bušilica. Takođe se ne smije dozvoliti da se bušilica nakrivi.

Suptilnosti bušenja za razne materijale

Kako pravilno bušiti metal + (Video)

Prva stvar koju treba početi je odabir bušilica. Odlikuje ih oštra ivica dizajnirana da omogući da bušilica lako prodre u metal. Konvencionalne bušilice za metal su dobri za ne previše tvrde metale poput bakra ili aluminija, ali za nešto tvrđe (na primjer, nehrđajući čelik) trebate uzeti proizvode od titanovog karbida ili legure krom-vanadij.

Treba razgovarati i o optimalnim brzinama. Česta greška početnika je korištenje previše okreta. Zapravo, za tvrde metale koriste se srednje brzine: na primjer, mesing debljine jednog centimetra optimalno će se izbušiti pri brzini od 2000-2500 o/min.

Treba pokriti još nekoliko tačaka. dakle:

• Ako je potrebno izbušiti tanku željeznu ploču, ona mora biti pričvršćena između dva komada drveta. To se radi tako da se metalni lim ne otkine.
• Potrebno je s vremena na vrijeme koristiti ulje za podmazivanje kako bi se bušilica ohladila i olakšao proces bušenja.
• Ako trebate napraviti rupu u cijevi, ona mora biti sigurno pričvršćena. Da biste spriječili da se cijev spljošti bušilicom, unutra treba staviti komad tvrdog drveta.

Ako se vodimo ovim jednostavna pravila, tada će čak i početnik moći izvesti visokokvalitetno bušenje.

Kako bušiti betonske zidove + (Video)

Izbušite zidove Svakodnevni život najčešće je potrebno, jer bez toga je nemoguće objesiti policu, ormar ili postaviti vijenac. Naravno, bolje je koristiti čekić bušilicu ili udarna bušilica. Ovi alati su dovoljno snažni za rukovanje tvrdim materijalima poput betona ili cigle. Međutim, ako debljina zida ne prelazi 10-12 cm, onda možete proći redovna vežba. Ali ne biste trebali riskirati ako imate na raspolaganju samo alat male snage - ako dođe u kontakt s betonom, može se jednostavno slomiti. Ako je bušilica pravilno odabrana, sljedeći savjeti će biti korisni:

Iako bušilica betonski zid upotreba bušilice je općenito moguća, ali to ipak treba raditi s oprezom. U suprotnom, šteta može biti prilično ozbiljna. Za to je bolje koristiti specijalizirane alate.

Kako raditi s pločicama pomoću bušilice + (Video)

Često se ljudi koji nemaju veliko iskustvo u području popravaka boje bušiti u tako krhki materijal kao što su pločice. Međutim, to može postati hitna potreba, jer vam je potrebno nešto za pričvršćivanje raznih ormarića i polica u kuhinji, kupatilu ili WC-u. Jao, u mnogim aspektima stanje pločice nakon bušenja ne određuje majstor koji preuzima bušilicu, već onaj koji je postavio pločicu. Kvalificirani keramičar postavlja pločice tako da se ne stvaraju praznine između pločica i zida. U ovom slučaju, pažljivo bušenje ni na koji način neće oštetiti pločicu. Ako između zida i pločice postoje "zračni džepovi", tada će pločica najvjerovatnije puknuti.

Da biste pravilno izbušili pločice, trebate uzeti bušilicu, ljepljivu traku ili čekić bušilicu (ili snažnu bušilicu sa svrdlima za beton). Zatim ćete morati izvršiti sljedeće korake:

1. Lokacija bušenja je označena komadom samoljepljiva traka i marker. Traka je tu da spriječi klizanje nokta po površini pločice.
2. Bušenje se vrši strogo okomito na materijal. Broj okretaja treba postepeno povećavati: od najmanje mogućeg do 150-200 okretaja u minuti. Na taj način možete izbjeći oštećenje materijala i alata.
3. Važno je osigurati da se bušilica ne pregrije. Ako počne da izlazi dim, bušilicu je potrebno odmah ohladiti.

Nakon što su rupe napravljene, u njih možete umetnuti tiple. Ovo se radi čekićem.

Bušenje livenog gvožđa - kako to učiniti ispravno + (Video)

Dovoljno je liveno gvožđe tvrdi materijal, tako da je bušenje veoma, veoma teško. Osim toga, proizvodi od lijevanog željeza su krhki, pa je važno da se ne mrve. Kao i drugi materijali, liveno gvožđe ima svoje suptilnosti kada je u pitanju bušenje.

• Nema žurbe. Ovo je vjerovatno najvažnije pravilo pri radu sa livenim gvožđem. Sve se mora raditi polako, sa izuzetnom pažnjom.
• Bušilica mora biti izrađena od vrlo tvrde i izdržljive legure, osim toga, mora biti savršeno naoštrena. Da biste spriječili da se liveno gvožđe raspada, morate uzeti bušilice pod uglom od 114-119 stepeni.
• Neprihvatljivo je da se bušilica pregrije. Ponekad ne obraćaju pažnju na činjenicu da je instrument pregrijan. A to može dovesti do lošeg kvaliteta rada ili čak kvara.

Kako pažljivo bušiti drvo + (Video)

Drvo je jedan od "najlakših" materijala za rad sa bušilicom. Međutim, i ovdje postoje neke suptilnosti.

• Brzina bušenja direktno zavisi od vrste drveta. Labave, ne previše tvrde vrste drveta bit će prikladne čak i za uređaj male snage. Naravno, i očekivani promjer rupe igra ulogu - što je veći, to je bušilica potrebna snažnija.
• Da napravim rupe velika veličina, potrebno je koristiti posebne bušilice za jezgro. Njihov prečnik može biti veći od 120 mm. Što se tiče dubine, u prosjeku su krunice pogodne za materijale debljine do 20-22 mm, ali postoje i posebni modeli koji se mogu nositi s debljinama većim od 60 mm.
• Ako treba da uradite nešto gluvo, a ne kroz rupu, zatim Forstner bušilice, koje su dostupne u prečnikima od 1 do 5 cm, savršene su za to.

Treba razgovarati i o bušenju drveta. Iako ga je zgodno pričvrstiti za daljnje bušenje, velika debljina materijala stvara određene poteškoće. Drvo za bušenje za dalje pričvršćivanje u rupe za tiple. Za standardnu ​​gredu debljine 18 cm najbolje bi bilo uzeti bušilicu prečnika 25 mm i dužine 36 cm. Moraćete da bušite polako, malim brzinama. Što se tiče snage, bušilica od 1300-1500 W je savršena. Ako greda nije jako duga, tada će biti dovoljne dvije rupe sa svake strane. Ako je dužina grede za tiple dovoljno duga, tada će biti potrebno napraviti dodatnu rupu u sredini. Nakon što su rupe napravljene, možete zabiti tiple u njih pomoću čekića ili malog malja.

Kojom brzinom treba bušiti?

Jedan od važnih parametara kod bušenja je broj obrtaja u minuti. Brzina kojom trebate bušiti ovisi o vrsti materijala i vrsti bušilice. Jedi opšte pravilo: što je materijal tvrđi i što je spoj deblji, to bi trebao biti manji broj okretaja u minuti. Što se tiče konkretnih brojeva, oni se mogu vidjeti u tabeli ispod.

Ova tabela je za konvencionalne spiralne bušilice. Za specifične opcije (Frostner bušilica, itd.) brzine bušenja razni materijali malo drugačiji od gore navedenih.

Kako izbušiti rupu ravno + (Video)

Prilično čest problem je što bušilica sklizne sa oznake i rupa nije napravljena na pravom mjestu. Papirna traka zalijepljena na vrh drveta može pomoći u borbi protiv ovoga. Također, ponekad se javljaju slične poteškoće ako morate raditi s pretjerano debelom bušilicom. Zatim tanjim svrdlom prvo napravite udubljenje u materijalu, a zatim izbušite, naslanjajući se na oznaku koju ste napravili.

Važno je obratiti pažnju na kvalitet oštrenja. Ako ivice nisu dovoljno oštre ili su neravnomjerno naoštrene, može doći do problema s preciznošću bušenja.

Kako izbušiti okomitu i vertikalnu rupu

Iako je ponekad potrebno bušiti pod uglom, najčešće se prave vertikalne rupe (odnosno okomito na površinu). Da bi se bušenje odvijalo strogo pod uglom od 90 stepeni, potrebno je koristiti posebne vodilice. Oni će vam omogućiti da bušite okomito bez odstupanja u bilo kojem smjeru.

Najjednostavniji vodiči omogućuju vam da napravite samo vertikalne rupe, ali postoje i složeniji dizajni koji omogućuju bušenje pod određenim kutovima.