Kod upotrebe cementa razreda 300 i 500, navedenih u tabeli. 8, količinu treba mijenjati korištenjem koeficijenata 1,2 odnosno 0,9.

Kod upotrebe veziva za šljaku i pepeo razreda čvrstoće 50, 100, 150, njihova količina se mora povećati za 3; 2; 1,5 puta u poređenju sa podacima u tabeli. 6.

Kao samostalno vezivo mogu se koristiti šljaka, pepeo i mulj sa aktivnošću od najmanje 5 MPa u dobi od 80 dana.

Za povećanje čvrstoće tretiranog dijela sloja za 10 - 30% ili smanjenje potrošnje cementa za 10 - 20%, preporučljivo je u smjesu uvesti SDB u količini od 0,5 - 1% mase cementa.

5.8. Peščani cement najveće čvrstoće za dati sadržaj cementa može se dobiti pomoću optimalna količina u mješavini vode (otprilike 7 - 10% mase suhe smjese), utvrđeno eksperimentalno pri odabiru sastava smjese.

Količinu vode (t) za pripremu pješčanog cementa pri polaganju podloge miješanjem ili utiskivanjem podložnim valjkom treba izračunati po formulama:

gdje su l, b dužina i širina presjeka, m;

h1 - debljina gornjeg, obrađenog dijela sloja, m;

ρps - gustina mješavine pijeska i cementa, t/m3;

Optimalni sadržaj vode u mješavini pijeska i cementa, frakcije jedinice;

Qpts - količina mješavine pijeska i cementa, tj.

Prilikom izrade podloge sa vibracionim valjcima ili valjcima na pneumatskim gumama, količina vode u mješavini pijeska i cementa za dobro prodiranje u drobljeni kamen treba biti 3 - 5% manja ili veća od optimalne izračunate prema formulama (9) .

5.9. Da bi se postigla maksimalna čvrstoća sloja lomljenog kamena tretiranog pješčanim cementom, prije nanošenja pješčanog cementa, drobljeni kamen treba navlažiti kako bi se stvorila mješavina optimalne vlage (približno 7 - 9% mase mješavine).

Približnu količinu vode za navodnjavanje lomljenog kamena (t) pri izgradnji podloge metodom miješanja i pritiskanja podmetačkim valjcima treba izračunati po formuli

gdje je optimalni sadržaj vode u mješavini lomljenog kamena i pijeska cementa, t,

a kod izrade podloge impregnacijom pomoću vibracionih valjaka ili valjaka na pneumatskim gumama - prema formuli

5.10. Količina pijesko-cementne mješavine Qpt ili drugih veziva koja se unosi u lomljeni kamen može se odrediti prema šupljini lomljenog kamena i datoj dubini obrade (debljini obrađenog osnovnog sloja) približno koristeći formule

gdje je ρ1 gustina (volumetrijska masa) zrna lomljenog kamena, t/m3;

ρ2 - nasipna gustina(volumetrijska nasipna masa) lomljenog kamena u zbijenom stanju, t/m3;

Kr - koeficijent ekspanzije zrna lomljenog kamena, Kr = 1 ÷ 1,15;

vpš - praznina lomljenog kamena, frakcije jedinice;

Kp - koeficijent gubitka, Kp = 1,03.

Vrijednost ρ2 se može odrediti zbijanjem 10 kg lomljenog kamena u čelični cilindar prečnika i visine 234 mm sa opterećenjem od 10 kg na vibracionom stolu pri frekvenciji vibracije od 3000 o/min, amplitude 0,4 mm za 30 s.

5.11. Prilikom izrade podloge metodom impregnacije-udubljenja, uzimajući u obzir dubinu obrade, frakcionirani drobljeni kamen treba tretirati sa 35 - 40% mješavine pijeska i cementa, što odgovara praznini materijala koji se polaže.

Preporučljivo je obrađivati ​​drobljeni kamen frakcije od 5 - 40 mm pri izgradnji baze metodom miješanja, uzimajući u obzir dubinu obrade, s mješavinom pijeska i cementa u količini od 20%, što također odgovara praznina smeše. Prilikom izrade studije izvodljivosti dozvoljena je obrada lomljenog kamena sa 35 - 40 i 50% mješavine pijeska i cementa.

Prije početka rada, da bi se razjasnila potrošnja mješavine pijeska i cementa, treba odrediti praznine upotrijebljenih materijala i koristiti formule (12).

Približna potrošnja pijesko-cementne mješavine za ugradnju 100 m2 podloge na različitim dubinama obrade lomljenog kamena, uzimajući u obzir površinski sloj pijeska-cementa debljine 1,5 cm, data je u tabeli. 7 ovih “Metodoloških preporuka”.

Tabela 7

5.12. Nakon utvrđivanja laboratorijskog sastava pješčanog cementa, potrebno je izračunati potrebu za materijalima po jedinici površine baze.

Potrebna količina lomljenog kamena (m3) može se odrediti pomoću formula:

gdje je Kushch koeficijent zbijanja lomljenog kamena.

5.18. Količina pijeska (m3) za pripremu mješavine pijeska i cementa treba odrediti pomoću formula:

ρnp - nasipna gustina pijeska, t/m3.

5.14. Količina cementa Qc (t) za pripremu pješčanog cementa može se odrediti formulama:

5.15. Prilikom izvođenja radova potrebno je izvršiti izmjene u izračunatom sastavu materijala, uzimajući u obzir stvarni sadržaj vlage u materijalima, prema formulama:

gdje je Wp, Wš - vlažnost pijeska i lomljenog kamena, respektivno, frakcije jedinice;

Količina vode potrebna za pripremu mješavine pijeska i cementa na mokrom pijesku, t;

Optimalni sadržaj vode u mješavini pijeska i cementa, t;

Količina vode potrebna za pripremu smjese na mokrom lomljenom kamenu, tj.

6. Tehnologija izgradnje temelja metodom miješanja

6.1. Prilikom izrade temelja metodom miješanja, na pripremljeni temeljni sloj uklanja se drobljeni kamen, čiju količinu treba odrediti uzimajući u obzir projektnu debljinu temelja i koeficijent zbijenosti.

IN zimsko vrijeme lomljeni kamen se može transportovati do međuputnih magacina u zoni planirane izgradnje.

6.2. Zdrobljeni kamen se prethodno raspoređuje buldožerom ili motornim grejderom, a na kraju, na projektnu debljinu podloge, uzimajući u obzir koeficijent zbijenosti, profilerom tipa DS-108 ili drugim razdjelnicima u jednom prolazu.

Prilikom distribucije lomljenog kamena profilerom, rezač i oštrica se podižu. Nož svrdla je ugrađen na projektnoj razini s marginom za sabijanje. Puž je podignut 2 - 2,5 cm više oštrica dump.

6.3. Nakon distribucije, lomljeni kamen, ako je potrebno, treba navlažiti prije tretiranja pješčanim cementom da bi se naknadno dobila mješavina lomljenog kamena sa pijeskom cementa optimalne vlažnosti ( procijenjena potrošnja vode - do 10 litara po 1 m2) i valjati je za prolaz građevinskih vozila (dva ili tri prolaza valjka duž jedne staze).

8.4. Pješčano-cementna mješavina namijenjena za obradu gornjeg dijela sloja lomljenog kamena mora se pripremati u postrojenjima za miješanje tipa SB-78 ili DS-50A. Da bi se osigurao visokokvalitetni sastav mješavine, potrebna je točnost dovoda pijeska od najmanje ±5%, cementa i vode ±2% mase isporučenog materijala.

8.5. Smjesu treba transportovati kiperima ili drugim vozilima sa odgovarajućom studijom izvodljivosti.

8.6. Smjesa pijeska i cementa prvo se mora rasporediti motornim grejderom, a na kraju položiti profilerom ili drugim posipačima preko površine raspoređenog drobljenog kamena. Potrošnja pješčanog cementa određuje se uzimajući u obzir zadatu dubinu obrade sloja lomljenog kamena i odnos lomljenog kamena i pješčanog cementa u tretiranom dijelu sloja.

Smjesa pijeska i cementa se gradira pomoću profilera u jednom prolazu pri radnoj brzini od 10 - 15 m/min. Prilikom niveliranja, puž i nož se podižu na debljinu sloja smjese koja se raspoređuje, a rezač i nož se podižu u transportni položaj.

8.7. Po završetku distribucije, mješavina pijeska i cementa mora se pomiješati sa položenim drobljenim kamenom do izračunate (potrebne) dubine. Maksimalna dubina miješanja za profiler ne smije biti veća od 15 cm.. Miješanje se vrši radnom brzinom od 5 m/min pomoću rezača na maksimalan broj okretaja i svrdla; u ovom slučaju sečiva se podižu u transportni položaj, a rezač i puž se postavljaju na oznaku dubine obrade.

Po potrebi se dobijena smjesa navlaži tako da smjesa ima optimalna vlažnost, i pomiješao drugi put sa jednim ili dva prolaza profilera.

Nakon što je miješanje završeno, podloga se polaže u jednom prolazu profilatora. Radna tijela se postavljaju na isti način kao i kod ravnanja lomljenog kamena. Radna brzina 7 - 8 m/min.

6.8. Neposredno nakon miješanja, podlogu treba zbiti pomoću 12 do 16 prolaza valjka na pneumatskim gumama duž jedne staze. U tom slučaju koeficijent zbijanja na dubini od 5 - 20 cm mora biti najmanje 0,98. Sabijanje počinje od rubova baze do sredine.

6.9. Zbijanje mora biti završeno u roku od 3 sata od trenutka pripreme pješčano-cementne mješavine, uključujući vrijeme transporta gotove pješčano-cementne mješavine do dionice puta u izgradnji, njenu distribuciju i zbijanje.

Tehnološki razmak između pripreme i zbijanja mješavine pijeska i šljake na bazi zdrobljene zgure ili nezdrobljene troske sa dodatkom aktivatora - cementa ne smije biti veći od 4 - 5 sati Prilikom obrade drobljenog kamena nezdrobljenom granuliranom šljakom visoke peći bez aktivatora - cementni ili boksitni i nefelinski mulj, tehnološki razmak se može povećati na 6 - 8 sati

6.10. Po završetku nabijanja podlogu treba završiti profilatorom, a površinski sloj na kraju zbiti teškim glatkim valjkom u jednom ili dva prolaza duž jedne staze.

Tokom završnog niveliranja, rezač i oštrica se podižu; Nož svrdla je postavljen na projektni nivo; puž je podignut 1 - 2 cm iznad rezne ivice sečiva.

6.11. Po završetku završnog niveliranja potrebno je održavati podlogu jednom od općeprihvaćenih metoda koje se koriste u njezi cementnog betona, u skladu sa SNiP III-40-78. Dozvoljeno je polaganje premaza na dan ugradnje baze; u ovom slučaju je isključeno održavanje baze.

6.12. Saobraćaj na temeljima izgrađenim od cementa treba otvoriti nakon dostizanja 70% projektne čvrstoće temelja, ali ne prije 7 dana nakon završetka radova.

7. Tehnologija izrade temelja metodom impregnacije-utiskivanja

7.1. Suština obrade sloja lomljenog kamena pješčano-cementnom mješavinom je popunjavanje praznina sloja lomljenog kamena mješavinom pod utjecajem vlastite težine i udubljenja tokom valjanja (mehaničko djelovanje), na nekoliko načina:

vibracije pomoću vibrirajućih ploča strojeva za polaganje;

vibracija i pritisak - vibracioni valjci;

duboki pritisak - zupčasti valjci;

površinski pritisak - valjci na pneumatskim gumama.

7.2. Prije obrade pješčanim cementom, drobljeni kamen treba pažljivo izravnati motornim grejderom i zaliti vodom u količini od 3 - 10 litara po 1 m2.

Ako je potrebno osigurati prolaz građevinskih vozila, drobljeni kamen se valja laganim valjkom u dva do četiri prolaza duž jedne staze u skladu sa SNiP III-40-78.

7.3. Smjesa pijeska i cementa pripremljena u instalaciji mora se rasporediti po površini sloja lomljenog kamena pomoću profilera ili motornog grejdera.

Potrošnja pijeska cementa određuje se ovisno o šupljini lomljenog kamena i dubini obrade sloja. Preporučljivo je uzeti vremenski razmak između pripreme mješavine i završetka zbijanja u skladu sa tačkom 6.9 ovih “Metodoloških preporuka”.

7.4. Za obradu drobljenog kamena vibracijom, preporučuje se distribucija pješčano-cementne mješavine pomoću opločnika tipa DS-97, DS-108, D-345, opremljenih elementima za zbijanje vibracija. U ovom slučaju, istovremeno, u jednom prolazu opločnika, mješavina pijeska i cementa se raspoređuje i prodire u sloj drobljenog kamena.

7.5. Za obradu sloja drobljenog kamena uz vibracije i pritisak, trebate koristiti vibracioni valjak tipa DU-54, čiji vibracioni valjak pospješuje prodiranje distribuirane mješavine pijeska i cementa u šupljine sloja drobljenog kamena u tri do četiri prolaza duž jedne staze.

7.6. Za obradu sloja drobljenog kamena metodom dubokog pritiska, preporučljivo je koristiti zupčasti valjak, koji tokom rada povećava razmake između pojedinačnih drobljenih kamena, osiguravajući povećanje dubine prodiranja mješavine pijeska i cementa u drobljenu. kamenog sloja.

7.7. U zavisnosti od potrebne debljine obrađenog monolitnog osnovnog sloja, udubljenje se može izvesti na dva načina. Ako je potrebna debljina monolitnog sloja ne veća od 13 cm, preporučuje se utisnuti pješčano-cementnu smjesu ili drugo vezivo u drobljeni kamen uzastopnim prolazima zupčastog valjka, a debljine veće od 13 cm, naizmjenični prolazi zupčastog i pneumatskog ili glatkog valjkastog valjka kroz svaki prolaz. Približan broj prolaza zupčastog valjka može se dodijeliti prema tabeli. 8 ovih „Metodoloških preporuka“ i pojašnjeno na osnovu rezultata testnog udubljenja na početku rada.

Inertni građevinski materijali obuhvataju veliki broj naziva, marki i vrsta materijala koji se koriste u različitim granama građevinarstva. Inertni građevinski materijali uključuju: pijesak, šljunak, mješavinu pijeska i šljunka, lomljeni kamen različite sorte i druge vrste proizvoda.

Pijesak je sitnozrna rastresita sedimentna stijena koja se sastoji od najmanje 50% zrna kvarca, feldspata i drugih minerala i stijena veličine 0,052,0 mm ili više. Pijesak može biti riječni, planinski, jaruški ili morski. Pijesak može sadržavati nečistoće prašine i čestica gline, krhotine stijena. Riječni pijesak je najčistiji, morski pijesak je kontaminiran solima i zahtijeva čišćenje svježa voda. Planinska i gudurska područja često su kontaminirana glinom, što smanjuje čvrstoću maltera. Riječni pijesak, vađen u koritima presušenih rijeka, kombinuje dva svojstva koja se rijetko sreću zajedno: finoću do 2,6 mm i visoku pročišćenost od stranih inkluzija, nečistoća gline i organskih ostataka - to ga čini univerzalnim građevinskim materijalom. Granulometrijski sastav obuhvata četiri grupe peska u zavisnosti od veličine pojedinačnih čestica: prašnjavi pesak sa česticama veličine do 0,05 mm; mali od 0,05 do 0,25 mm; prosječno 0,250,5 mm; veliki 0,52,0 mm ili više. Protočnost pijeska zavisi od vlažnosti. Ugao mirovanja (oko 40°) dostiže najveće vrijednosti kada je vlažnost pijeska 510%. Daljnji porast vlažnosti smanjuje ugao mirovanja na 2025°. Vlažnost slojeva pijeska različite visine nije ista i raste kako se nivo sloja smanjuje od površine. Otpor na izlaganje hemikalijama cementne alkalije se moraju uzeti u obzir za pijesak koji je namijenjen kao agregat u proizvodnji betona. Trajnost pijeska je određena njegovim mineralnim i petrografskim sastavom i sadržajem štetnih sastojaka i nečistoća. Prirodni građevinski pijesak je namijenjen upotrebi kao punilo za teške, sitnozrnate, celularne i druge vrste betona, maltera, te za pripremu suhih mješavina za putne površine i aerodrome.

Pijesak od sita za drobljenje stijena, ima prava gustinažitarice veće od 2,8 t/m 3 ili koje sadrže zrna kamenja i minerala klasifikovane kao štetne komponente u količinama koje prelaze njihov dozvoljeni sadržaj, ili koje sadrže više različitih štetnih sastojaka, ispuštaju se za specifične vrste građevinski radovi By tehnička dokumentacija, razvijen u na propisan način i dogovoreno sa laboratorijama specijalizovanim za oblast korozije. Pijesak se transportuje u rinfuzi otvorenim voznim parkom.

Prirodni šljunak je rastresita mješavina zrna različitih materijala (veličine 5150 mm) nastala kao rezultat trošenja stijena, koje su dio magmatskih (rjeđe sedimentnih) stijena. Postoji posebno proizveden vještački šljunak koji se proizvodi drobljenjem tvrdih stijena. Prema uslovima nastanka, šljunak se deli na rečni, morski i planinski (slivnički). Zrna riječnog i morskog šljunka se prilikom transporta vodom brišu i imaju zaobljen oblik. Zrna planinskog šljunka su oštrog ugla. Riječni i morski šljunak je obično čišći i sadrži manje gline i organskih nečistoća od jaruškog šljunka. Morski šljunak sadrži primjese zrna krečnjaka i fragmenata školjki. Šljunak veličine 20-40 mm naziva se šljunak.

Posebna svojstva šljunka uključuju čvrstoću i otpornost na mraz. Čvrstoću karakteriše stepen koji se određuje prema lomljivosti šljunka tokom kompresije (drobljenja) tokom specijalnih ispitivanja i karakteriše se gubitkom mase zrna u procentima (prašina se prosijava). Otpornost šljunka na mraz karakterizira broj ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, pri čemu postotak gubitka težine šljunka ili drobljenog kamena ne prelazi utvrđene vrijednosti. Šljunak mora biti otporan na udarce okruženje. Trajnost šljunka određena je mineralnim i petrografskim sastavom izvorne stijene i sadržajem štetnih komponenti i nečistoća koje smanjuju trajnost betona i uzrokuju koroziju armature armiranobetonskih proizvoda i konstrukcija. Šljunak se prevozi otvorenim voznim sredstvima (u vagonima), uz obaveznu primjenu mjera za sprječavanje gubitka ove robe od izduvavanja i izlivanja u pukotine i nedostatke na karoseriji vagona ili u dozatorima. Drobljeni kamen se koristi u građevinarstvu kako u čista forma(npr. za popunjavanje putnih površina), te kao punilo u proizvodnji betona i asfalt betona. Zdrobljena stijena - neorganski zrnati rasuti materijal sa zrnima većim od 5 mm, dobiven drobljenjem stijena, šljunka i kamenih gromada, slučajno iskopanog otkrivke i stena ili nestandardnog otpada iz rudarskih preduzeća za preradu ruda (crnih, obojenih i rijetkih metala metalurške industrije) industrija) i nemetalni minerali iz drugih industrija i naknadno prosijavanje zdrobljenih proizvoda.

Drobljeni kamen je jedan od glavnih materijala koji se koristi za izgradnju, rekonstrukciju, popravku i održavanje puteva i željeznica. Kvalitetne karakteristike lomljenog kamena uvelike zavise potrošačka svojstva(ravnost, koeficijent prianjanja itd.) i trajnost puteva. Ovo se posebno odnosi na lomljeni kamen koji se koristi za izradu gornjih slojeva kolovoza (kockasti lomljeni kamen), koji direktno apsorbuje velika mehanička opterećenja od vozila u pokretu i izložen je prirodnim faktorima (promenljiva temperatura - uslovi vlažnosti, ponovljeno zamrzavanje - odmrzavanje, izlaganje sunčevom zračenju itd.) i protiv zaleđivanja hemikalije. Glavna svojstva lomljenog kamena. kao i svi mineralni građevinski proizvodi o kojima se govorilo su: čvrstoća, otpornost na mraz, habanje, oblik zrna, upijanje vode, radioaktivnost, adhezija, sadržaj zagađivača i hemikalija štetne nečistoće. Čvrstoću lomljenog kamena karakterizira vlačna čvrstoća izvorne stijene pri sabijanju, lomljivost lomljenog kamena pri sabijanju (drobljenju) u cilindru i habanje u regalnom bubnju. Ovi indikatori simuliraju otpor kamenog materijala kada su izloženi onima koji prolaze duž puta Vozilo i mehaničkih uticaja pri izgradnji putnih konstrukcija (polaganje i zbijanje valjcima). Ovisno o stupnju čvrstoće, lomljeni kamen se dijeli na grupe: Ml visoke čvrstoće, jak M, srednje čvrstoće M600800, niske čvrstoće M300600, vrlo slabe čvrstoće M200. Najtraženiji Koristi se granitni lomljeni kamen čvrstoće M1200, a koristi se i lomljeni kamen visoke čvrstoće od tvrdih stijena (koji se sastoji od drugih strukturnih minerala), uključujući bazaltni lomljeni kamen razreda čvrstoće M. Uglavnom se koristi u proizvodnji teških visokočvrstih betona, u nosivim mostovskim konstrukcijama, kritičnim temeljima . Otpornost na mraz lomljenog kamena karakterizira broj ciklusa smrzavanja i odmrzavanja. Dozvoljeno je procijeniti otpornost na smrzavanje lomljenog kamena prema broju ciklusa zasićenja u otopini natrijum sulfata i sušenja. Flakiness. Kod lomljenog kamena normalizovan je sadržaj zrna lamela (izraz dolazi od rase deverike, tj. „ljuskavi drobljeni kamen” znači „plosnat poput deverike”) i igličastih oblika. Lamelarna i igličasta zrna uključuju zrna čija je debljina ili širina tri puta ili više manja od njihove dužine. Prema obliku zrna, lomljeni kamen se deli u četiri grupe (sadržaj zrna lamelarnog i igličastog oblika, % po masi): kockasti do 15%; poboljšan sa 15% na 25%; redovni od 25% do 35%; uobičajeno od 35% do 50%. Prisutnost lamelarnih i igličastih zrna u lomljenom kamenu dovodi do povećanja intergranularnih šupljina u smjesi. To zauzvrat dovodi do povećanja potrošnje vezivne komponente, što povlači dodatne materijalne troškove. Osim toga, zrna u obliku kocke imaju veću snagu od lamelarnih i igličastih zrna. Slijedom toga, upotreba kockastog lomljenog kamena u proizvodnji je ekonomski isplativija, na primjer, u proizvodnji betona može značajno smanjiti potrošnju cementa, a u cestogradnji može smanjiti vrijeme i troškove rada za polaganje za 50%. asfalt betonski kolovoz; približava faktor zbijanja asfalt betonska smjesa na jedan, što osigurava ne samo trajnost površine puta, već i povećava njegovu otpornost na mraz. Radioaktivnost ruševina. Prilikom proizvodnje lomljenog kamena i šljunka potrebno je izvršiti radijacijsko-higijensku procjenu čiji rezultati određuju klasu lomljenog kamena po radioaktivnosti i vrste radova za koje se može koristiti. Prva klasa radioaktivnosti se koristi za novoizgrađene stambene i industrijske zgrade i strukture. Druga klasa za izgradnja puteva na teritoriji naselja i područja perspektivnog razvoja. Treći razred za izgradnju puteva van naseljenih mesta.

Adhezija je jedna od specifičnih karakteristika lomljenog kamena. Odražava procjenu kvalitete prianjanja bitumenskih veziva na površinu lomljenog kamena. Drobljeni kamen se prevozi u specijalizovanim otvorenim deponijama, hoper dozatorima ili gondolama.

MINISTARSTVO SAOBRAĆAJA GRAĐEVINARSTVA
DRŽAVNI SUSUNSKI INSTITUT ZA ISTRAŽIVANJE PUTEVA

saveznički

Odobren od strane direktora Soyuzdornije, kandidata tehničkih nauka E.M. Dobrov

Odobreno od strane Glavdorstroja
(dopis br. 5603/501 od 01.08.83.)

Moskva 1985

Prikazani su projekti temelja od lomljenog kamena tretiranih pješčano-cementnom mješavinom, koje su razvili Soyuzdorniy, Giprodorniy i Gosdorniy, kao i metoda za određivanje proračunskog modula elastičnosti sloja; zahtjevi za mješavinu pijeska i cementa i drobljenog kamena tretiranog mješavinom pijeska i cementa.

Dane su preporuke za odabir sastava mješavine koji osiguravaju potrebnu čvrstoću i otpornost na mraz osnovnog sloja; prema tehnologiji izrade podloge od lomljenog kamena, u gornjem dijelu tretirane pješčano-cementnom smjesom na dvije metode: metodom miješanja pomoću profilera i metodom presovanja pomoću vibracionog valjka, grebenog valjka i valjka na pneumatskim gumama .

Ukazuje se na potrebu kontrole kvaliteta gradnje.

Vrijednost prosječnog modula elastičnosti osnovnog sloja E avg pri obračunu prema "Uputama za projektovanje" kolovoza nekruti tip" VSN 46-83 (M.. Transport, 1983) za najčešće vrijednosti modula elastičnosti materijala tretiranih i neobrađenih vezivom, ovisno o dubini impregnacije, treba dodijeliti prema tabeli 1. .

2.2. Izračunati modul elastičnosti donjeg, neobrađenog dela podloge, u zavisnosti od svojstava upotrebljenih materijala, mora se uzeti prema „Uputstvu“ VSN 46-83 sa dodacima datim u tabeli. 2 ovih “Metodoloških preporuka”.

2.3. Izračunati modul elastičnosti gornjeg, obrađenog dela podloge, u zavisnosti od stepena čvrstoće upotrebljenog peščanog cementa i njegove količine u sloju lomljenog kamena, obezbeđuje proizvodnju različitih stepena čvrstoće tretiranog materijala koji zadovoljava zahteve GOST 23558-79, treba uzeti u skladu sa.

2.4. Minimalna ukupna debljina osnovnog sloja treba biti najmanje 10 cm, maksimalna - ne više od 25 cm. Maksimalna veličina zrna lomljenog kamena ne smije prelaziti 2/3 debljine podloge.

Maksimalna dubina obrade drobljenog kamena pješčanim cementom pri izgradnji baze metodom miješanja pomoću profilera i metodom impregnacije pomoću grebenog valjka ne smije biti veća od 15 cm, a kod upotrebe valjaka na pneumatskim gumama i vibracijama - ne više od 7 cm.

Površinski sloj pješčanog cementa u strukturi podloge od lomljenog kamena tretirane mješavinom pijeska ne smije biti veći od 1 - 2 cm.

3. Zahtjevi za korištene materijale

3.1. Kameni materijali koji se koriste za izgradnju predložene konstrukcije moraju ispunjavati zahtjeve za čvrstoću, otpornost na mraz i sastav zrna.

Mješavina pijeska s cementom ili drugim anorganskim vezivom treba da ispunjava zahtjeve za sastav, čvrstoću i otpornost na mraz,

3.2. Čvrstoća lomljenog kamena od prirodnih stijena mora ispunjavati zahtjeve GOST 8267-82, čvrstoća lomljenog kamena od troske - GOST 3344-73.

3.3. Otpornost na smrzavanje lomljenog kamena mora ispunjavati zahtjeve date u tabeli. 4 ovih “Metodoloških preporuka”.

Tabela 4

3.4. Prilikom izrade podloge metodom miješanja preporučljivo je koristiti drobljeni kamen frakcije 5 - 40 (70) mm, metodom impregnacije-utiskivanja pomoću valjaka na pneumatskim gumama - drobljenog kamena frakcije 40 - 70 ili 70 - 120 mm. Prilikom upotrebe grebenastih i vibracionih valjaka preporučljivo je koristiti i drobljeni kamen frakcije od 20 - 40 mm.

3.6. Gubici mase prilikom ispitivanja lomljenog kamena šljake na strukturnu stabilnost ne bi trebali biti veći od 7%.

3.7. Za obradu drobljenog kamena možete koristiti pijesak-cement, pijesak-šljaku (na bazi drobljene crne metalurške troske i aktivator-cementa) i mješavine pijeska i pepela (na bazi pepela i šljake termoelektrana), kao i nezdrobljene granulirane šljaka visoke peći i belitni mulj.

3.8. Smjese navedene u tački 3.7 moraju ispunjavati zahtjeve GOST 23558-79. Otpornost na pritisak pijeska cementa u dobi od 28 dana, a šljake i mulja u starosti od 90 dana. mora biti najmanje 3 MPa. U svakom konkretnom slučaju, klasu uzoraka iz mješavine treba odrediti na način da se dobije potrebna čvrstoća (izračunati modul elastičnosti) tretiranog dijela sloja i cjelokupne osnovne strukture u cjelini u skladu sa.

Sastav mješavine pijeska i cementa određuje se u svakom konkretnom slučaju laboratorijskim odabirom.

3.9. Otpornost na smrzavanje pješčanog cementa, određena prema GOST 23558-79, mora ispunjavati zahtjeve navedene u.

3.10. Cement za mješavinu pijeska i cementa mora ispunjavati zahtjeve GOST 10178-76. Početak vezivanja cementa nije ranije od 2 sata nakon miješanja.

3.11. Kao materijal za klinove i vezivanje u predloženom dizajnu može se koristiti granulirana šljaka visoke peći ili fina šljaka s aktivnošću prema GOST 3344-73 većom od 5 MPa i maksimalnom veličinom od 5 mm.

3.12. Umjesto mješavine pijeska i cementa, za preradu lomljenog kamena može se koristiti otpad od proizvodnje glinice - belitni (nefelinski ili boksitni) mulj sa sljedećim karakteristikama:

Maksimalna veličina zrna, mm, ne veća od 5

Modul veličine prema GOST 8736-771 - 2,5

Zapreminska gustina, kg/m 3 900 - 1200

Prirodna vlažnost, %15 - 30

Optimalna vlažnost, %20 - 25

Čvrstoća na pritisak mulja starosti 90 dana, MPa, ne manja od 3

3.13. Pijesak mora ispunjavati zahtjeve GOST 8736-77 sa sljedećim dodacima.

Broj plastičnosti frakcija pijeska sitnije od 0,63 mm ne smije prelaziti 2.

3.14. Prilikom obrade drobljenog kamena frakcije od 70 - 120 mm, dozvoljeno je koristiti mješavinu pijeska i šljunka i drobilice maksimalne veličine 20 mm. Prilikom obrade lomljenog kamena frakcije 40 - 70 mm pijesak ne smije sadržavati zrna veće od 10 mm, a kod obrade drobljenog kamena frakcije 20 - 40 mm - veće od 3 (5) mm.

3.15. Prilikom pripreme mješavina i zalijevanja lomljenog kamena preporučuje se upotreba vode pogodne za piće.

3.16. Za smanjenje potrošnje cementa za 10 - 15% i poboljšanje tehnoloških svojstava pješčanog cementa (povećanje pokretljivosti), u vodu za miješanje treba dodati SDB u količini od 0,5 - 1% mase cementa.

Potrošnja SDB-a je određena pri laboratorijskom odabiru sastava mješavine pijeska i cementa od određenih materijala.

4. Tehničko-ekonomski izbor kolovozne podloge

4.1. Ovisno o dubini impregnacije, kao io potrebnom prosječnom modulu elastičnosti osnovnog sloja, možete koristiti osnovne dizajne prikazane na.

4.2. Osnovni dizajn mora se odabrati na temelju tehničkog i ekonomskog poređenja opcija, uzimajući u obzir cijenu materijala i sastav mješavine.

Cijena po jedinici površine osnovne konstrukcije Sa sppc sastoji se od cijene lomljenog kamena Sa sch pijesak-cementna smjesa Sa bod, utrošeno na izgradnju ove građevine:

Rice.2. Primjeri konstrukcija od lomljenih kamenih podloga tretiranih anorganskim vezivom na različite dubine, E avg - srednji modul elastičnost osnovnog sloja, MPa; h - ukupna debljina baze, cm; h 1 - debljina gornjeg, obrađenog dijela sloja, vidi slike za konstrukcije - moduli elastičnosti, MPa.

Cijena drobljenog kamena određena je formulom:

gdje je cijena 1 m 3 lomljenog kamena, rub.;

l, V- dužina i širina lokacije, respektivno, m;

h 2- debljina donjeg, neobrađenog dijela sloja,

To ushch- koeficijent zbijenosti lomljenog kamena;

K p- koeficijent gubitka, K p = 1,03;

h 1- debljina gornjeg, obrađenog dijela sloja. m;

Utiskivanje pješčano-cementne mješavine ili belitne smjese u sloj od lomljenog kamena s podmetačem počinje sa rubova ceste s naknadnim prolazima koji se kreću prema uzdužnoj osi autoput i preklapanje traga svakog prethodnog prolaza za najmanje 20 cm.

7.8. Za obradu sloja drobljenog kamena metodom površinskog pritiska treba koristiti valjke na pneumatskim gumama, pritiskajući pješčani cement s dva ili tri prolaza valjka duž jedne staze.

7.9. Završno zbijanje sloja nakon obrade lomljenog kamena jednom od prethodno navedenih metoda treba obaviti valjcima na pneumatskim gumama tipa DU-29, DU-16V, DU-31 u 12 - 16 prolaza duž jednog kolosijeka i u u skladu sa st. 5.42 - 5.46 "Tehničke upute" VSN 184-75.

Kod upotrebe metode utiskivanja naizmjeničnim prolazima zupčastog i pneumatskog ili glatkog valjka, broj prolaza pneumatskog valjka može se smanjiti na pet do osam zbog činjenice da istovremeno s utiskivanjem dolazi do djelomičnog zbijanja baze.

Zbijenu podlogu treba završiti pomoću glatkog valjkastog valjka.

7.10. Nakon zbijanja podloge, mora se održavati (pogledajte ove “Metodološke preporuke”).

7.11. Kretanje građevinskih vozila duž podloge može se otvoriti nakon što dostigne 70% projektne čvrstoće pri tretiranju drobljenog kamena pješčano-cementnom smjesom ili vezivom za šljaku s cementnim aktivatorom.

Na podlozi od lomljenog kamena tretiranog belitnom smjesom, odmah nakon uređaja može se otvoriti promet vozila. Ako se sljedeći dan nakon postavljanja takve podloge ne planira polagati gornji sloj, tada se podloga mora održavati svakodnevno (po suhom vremenu) vodom u količini od 1,5 - 2 litre po 1 m 2 tokom čitavog toplog perioda prije polaganja sloja koji pokriva kolovoz.

8. Kontrola kvaliteta izgradnje

8.1. Svi temeljni materijali trebaju biti testirani kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve standarda za materijale.

8.2. Sastav pijesko-cementne ili pijesko-troske mješavine i njenu količinu po 1 m2 podloge, koja osigurava projektnu čvrstoću mješavine lomljenog kamena s pijeskom-cementom, mora laboratorijski odrediti prije početka izgradnje odabirom materijala. .

8.3. Projektni sastav mješavine pijeska i cementa ili pijeska i šljake treba kontrolirati u skladu sa SNiP III-40-78 pomoću dozatora u postrojenju za miješanje.

8.4. Kvalitetu pripremljene mješavine pijesak-cement (pjesak-šljaka) treba kontrolisati na način da se u svakoj smjeni prave tri uzorka i ispituju se tlačna čvrstoća u dobi od 28 dana. u skladu sa zahtjevima i metodama GOST 23558-79 pri dodavanju aktivator-cementa u šljaku, a u dobi od 90 dana. kada se koristi šljaka i mulj bez aditiva.

Čvrstoću na savijanje (cijepanje), kao i otpornost na mraz, treba odrediti na uzorcima uzetim sa svakih 5 hiljada m 3 pripremljene smjese, u skladu sa zahtjevima GOST 23558-79.

8.5. Prilikom distribucije lomljenog kamena i pijesko-cementne ili pijesko-šljake mješavine, kao i šljake i mulja, debljinu i širinu sloja raspoređenog materijala na svakih 100 m podloge treba kontrolisati mjernim ravnalima i trakama. Debljina sloja u svakom promjeru mora se mjeriti duž ose baze i na udaljenosti od 1 - 1,5 m od ivica.

8.6. Kvalitet miješanja lomljenog kamena sa pijeskom-cementom. ili mješavine pijeska i šljake, kao i sa šljakom i muljem, odnosno kvalitet impregnacije treba ocijeniti dubinom impregnacije ili količinom utrošenog veziva.

Dubina impregnacije mora se mjeriti mjernim ravnalom na svakih 100 m u svakom prečniku duž ose osnove i na udaljenosti od 1 - 1,5 m od ivica.

Preporučuje se da se najmanje jednom u smjeni odredi količina mješavine pijeska i cementa (pijesak-šljaka) u sloju drobljenog kamena uzimanjem uzorka težine 10 kg, a zatim prosijavanjem na sito s promjerom rupe od 5 mm.

8.7. Tehnološki razmak između pripreme pješčano-cementne mješavine i završetka zbijanja podloge, kao i kvalitet zbijanja, treba kontrolirati u skladu sa SNiP III-40-78.

8.8. Podudarnost čvrstoće izvedene osnove sa projektnom čvrstoćom može se ocijeniti određivanjem modula elastičnosti pomoću deflektora ili drugog uređaja. Modul elastičnosti ne smije biti manji od proračunskog (projektantskog).

8.9. Nakon završetka zbijanja i završne obrade, svakih 100 m baze treba provjeriti ravnomjernost i poprečne nagibe metalnom trakom od tri metra i šablonom s nivelmanom.

8.10. Nakon zbijanja podloge, potrebno je osigurati pravovremeno izlijevanje materijala za stvaranje filma ili vode. Nedostatak održavanja smanjuje snagu baze za 50%. Smanjenje vremena održavanja (prilikom zalijevanja) na 21 dan. od trenutka kada se podloga zbije, čvrstoća se smanjuje za 8 - 10%, do 14 dana. - za 20 - 25% i do 7 dana. - za 25 - 30%.

I. OPIS PRIMJENE

Tehnološka karta je namijenjena za korištenje u izradi projekta proizvodnje rada i organizacije rada na gradilištu.

Ova tehnološka mapa se koristi pri izgradnji pješčano-cementne podloge pomoću posipača betona DS-99 opremljenog vibrirajućom gredom. Smjesa pijeska i cementa priprema se u postrojenjima visokih performansi. Ova metoda omogućava izradu baza sa glatkim ivicama i vertikalnim bočnim ivicama, što je neophodan uslov za izgradnju baza i pokrivača aerodroma.

Tehnološka karta pretpostavlja produktivnost distributera po smjeni od 650 m baze širine 7,5 m i debljine 0,2 m.

Prije ugradnje pješčano-cementne podloge, donje strukturne slojeve podloge prihvataju predstavnici tehničkog pregleda. Osim toga, za distributera, prateće žice se postavljaju na obje strane reda u skladu sa uputama tehnološke karte „Ugradnja pratećih žica pri izgradnji baza i pokrivača aerodroma“, M., Orgtransstroy, 1978.

Ukoliko se uslovi prihvaćeni u tehnološkoj karti promene, potrebno je kartu prilagoditi i povezati sa konkretnim uslovima rada.

II. UPUTSTVO ZA TEHNOLOGIJU PROIZVODNOG PROCESA

Razdjelnik DS-90 je namijenjen za distribuciju betona, kao i tla ojačanih cementom. Ima tri radna dijela: pokretni transporter za prijem smjese iz kipera i dopremanje do baze; vijčano radno tijelo za distribuciju smjese; oštrica za izravnavanje smjese u sloj određene debljine.

U prednjem dijelu rama razdjelnika nalazi se vibrirajuća greda za urušavanje i prethodno izravnavanje neopterećene smjese. Bočne strane mašine su opremljene kliznom oplatom. Za prethodno doziranje smjesa, u prednjem dijelu razdjelnika nalazi se vučeni rezervoar za inventar - pneumatski dozator, a pozadi je okačena vibrirajuća greda za njeno zbijanje (sl. 1).

Rice. 1. Tehnološki dijagram pješčano-cementne podloge:

1 - kiper; 2 - distributer; 3 - distributer filmoformirajućih materijala DS-105; 4 - string; 5 - vibracioni snop; 6 - rezervoar - dozator; 7 - klizna oplata

Tehničke karakteristike posipača betona DS-99

Snaga motora, KS................................................ .................................... 235

Vrsta pogona ................................................ ................................................. Hidraulika

Kapacitet rezervoara za gorivo, l................................................ ........................................ 460

Širina polaganja podloge, m................................................ ..................... 7.3 - 8.5

Težina mašine, t................................................ ........................................................ ...... 40

Brzina (naprijed i nazad), m/min.................................. ........................ 0 - 72

Minimalni radijus okretanja, m................................................ ........................ 45.5

S tim u vezi, bočna oplata razvodnika mora biti proširena tako da njeni krajevi izlaze izvan vibrirajuće grede i štite rubove položenog sloja od urušavanja tijekom vibracionog zbijanja.

Peščano-cementna podloga se postavlja u redove, prvo se prave redovi svetionika. Nakon što pješčani cement u ovim redovima dobije čvrstinu dovoljnu za prolaz razdjelnika, na međuredove se postavlja pijeska cementna podloga. U tom slučaju razvodni tragovi prolaze preko očvrslog pjeskobetona svjetioničarskih redova (sl. 2).

Rice. 2. Dijagram rada razdjelnika pri polaganju pijesko-cementne smjese na međured:

1 - distributer; 2 - gusjenica; 3 - vibracioni snop; 4 - pješčano-cementna podloga međureda; 5 - očvrsnuta pješčano-cementna podloga svjetioničarskih redova

Smjesa pijeska i cementa pripremljena u instalaciji se do mjesta postavljanja doprema kiperima.

Količina mješavine potrebna za izgradnju baze u svakoj smjeni približno je određena formulom:

Q = lbhk at k P ,

Gdje Q- količina smjese u rastresitom stanju, m3;

l- dužina zahvata, m;

b- širina reda, m;

h- debljina osnove u gustom tijelu, m;

k y koeficijent zbijanja smjese;

k n je koeficijent gubitka tokom transporta i ugradnje.

Približan koeficijent zbijanja pješčano-cementne mješavine k y = 1,3 - 1,4, i koeficijent gubitka mješavine k n = 1,03. Vrijednost ovih koeficijenata se pojašnjava tokom procesa polaganja smjese.

Prilikom postavljanja pješčano-cementne podloge izvode se sljedeći radovi: priprema razvodnika, raspodjela i zbijanje pješčano-cementne mješavine, kao i filmoformirajućih materijala za održavanje podloge. U ovom slučaju, pješčano-cementna smjesa se istovara ili u dozirni lijevak koji se nalazi ispred razdjelnika, ili u prijemni lijevak uvlačivog transportera, koji se nalazi sa strane. Prva metoda se koristi u slučajevima kada je kamionima koji dopremaju smjesu dozvoljeno da uđu u donje slojeve reda. To omogućava značajno povećanje tempa rada i poboljšanje kvalitete površine pješčano-cementne baze.

Priprema distributera za rad

Tokom pripreme, pokretni transporter se uklanja sa njega, mašina se postavlja na početak reda i orijentiše se u odnosu na uzdužnu os reda. Radno tijelo vijka za glodanje i oštrica su poravnati duž užeta razvučene između donjih rubova bočnih zidova razdjelnika. U ovoj poziciji, strelice indikatora treba da pokazuju nulu.

Ispred razdjelnika je montiran vučeni prijemni spremnik - pneumatski dozator, a pozadi je okačena vibrirajuća greda. Bočna proširena klizna oplata postavlja se tako da je razmak između donjih rubova oplate i podloge (donji konstrukcijski sloj) približno 1 cm.

Nakon toga se radni dijelovi razdjelnika ugrađuju u sljedeći položaj (slika 3): deponij - iznad projektne oznake vrha pješčano-cementne podloge za (7 - 8 cm) količinu rezerve za zbijanje; radno tijelo glodala je 5 cm ispod rezne ivice sečiva; Vibrirajuća greda se podiže u gornji položaj pomoću hidrauličkih cilindara.

Rice. 3. Šema ugradnje radnih dijelova razvodnika pri polaganju mješavine pijeska i cementa:

1 - zadnji zid rezervoara za doziranje; 2 - rezač - svrdlo; 3 - deponij; 4 - vibrobeam; h- debljina osnove u gustom tijelu;h 1 - debljina sloja rastresite smjese; δ - rezerva za zbijanje

Zadnji zid vučenog bunkera podiže se hidrauličkim cilindrima do visine na kojoj bi površina poprečnog presjeka prizme pješčano-cementne mješavine koju je polagao bunker bila jednaka površini poprečnog presjeka bunkera. pješčano-cementna podloga.

Primjer.

Površina poprečnog presjeka pješčano-cementne podloge u labavom sloju je 7,5 × 0,28 = 2,10 m 2.

Površina prizme mešavine koju formira rezervoar (slika 4) sa visinom dizanja zadnjeg zida iznad osnove od 0,39 m jednaka je

Rice. 4. Poprečni presjek prizme mješavine pijeska i cementa položene sa dozirnim spremnikom

Stoga se stražnji zid spremnika mora podići iznad podloge (sloj ispod) za 39 cm.

Senzori nivoa i kursa su ugrađeni na flomastere, oni se podešavaju, a šipke za praćenje dolaze u kontakt sa strunama.

Raspodjela i zbijanje mješavine pijeska i cementa

Razdjelnik se postavlja tako da je stražnji zid prijemnog lijevka na udaljenosti od metar od početka reda.

Kiper se vozi u rikverc dok se točkovi ne zaustave na potisnim valjcima na rezervoaru i smeša se istovari kroz rezervoar na podnožje (pošto rezervoar nema dno).

Distributer je pušten u rad. Zadnji zid bunkera dozira pješčano-cementnu mješavinu po zapremini, radni element glodala raspoređuje smjesu po cijeloj širini reda, a oštrica izravnava površinu sloja do projektne oznake s rezervom za zbijanje .

Kada se vibrirajuća greda približi početku položenog sloja, spušta se i stavlja u rad. Brzina razvodnika je podešena na 1 - 1,5 m/min i istovremeno se postiže potreban stepen zbijenosti smjese (0,98).

Prvo se smjesa polaže na površinu od 10 - 15 m i provjerava se kvalitet rada: debljina i širina sloja, ravnost površine, poprečni nagib, stupanj zbijenosti. Na osnovu ove provjere konačno se podešava položaj radnih dijelova razdjelnika i određuje potrebna radna brzina.

Ako se debljina položenog sloja s dobrim zbijanjem smjese pokaže većom od projektne, lagano spustite stražnji zid spremnika i razdjelnu lopaticu. Sa manjom debljinom sloja ova radna tijela se podižu.

Tokom rada održavajte ujednačenu određenu brzinu kretanja razvodnika, jer će kršenje ovog zahtjeva dovesti do neravnomjernog zbijanja smjese vibrirajućom gredom i stvaranja ravna povrsina pješčano-cementna podloga. Prilikom prisilnog zaustavljanja, vibrirajuća greda se isključuje i podiže.

U nekim slučajevima grudice smjese dospiju na površinu gotove pješčano-cementne podloge. Ovo ukazuje na preterano velika brzina rotacija tijela glodalo-pužnog razdjelnika.

Za formiranje ravne površine položenog sloja, valjak za mješavinu kontinuirano po dužini lopatice podupire se ispred lopatice za posipanje. Da biste to učinili, pazite da je spremnik za prijem stalno napunjen smjesom. Vozač ne stavlja svu smjesu iz bunkera, već dio ostavlja dok ne stigne sljedeći kiper sa smjesom.

Kopirajuće žice se koriste samo kada se gradi pješčano-cementna podloga na nizovima svjetionika.

Prilikom izrade postolja na međuredovima, bočna klizna oplata se uklanja, a žice za vođenje se ne postavljaju. Umjesto toga, indikator nivoa je položena osnova redova svjetionika, a indikator kursa su ivice ovih redova. Stoga su za senzore nivoa šipke sa vilicama pričvršćene na viljuške za noge i na njih su povezane tračne šipke.

Za održavanje kursa, na prednjoj stazi je postavljena viljuška za praćenje, a na stražnjoj stazi je postavljen poseban disk pratioca (Sl. 5).

Na kraju se pravi radni šav. Daske se postavljaju preko reda i učvršćuju klinovima. Smjesa se polaže na dasku. Vibrirajuća greda se podiže ispred ploče, a spoj položenog sloja sa pločom se obrađuje ručno. Kada se nastavi sa radom na polaganju smjese, ploča se uklanja.

Rice. 5. Instalacija senzora za praćenje na razdjelnim šinama prilikom polaganja smjese na međuredove:

a) montaža senzora na prednji kolosijek; b) montaža senzora na zadnji trag; 1 - pješčano-cementna podloga svjetioničarskih redova; 2 - bočne ivice osnove svjetioničarskog reda; 3 - kopir štapovi; 4 - prednji kolosijek; 5 - stražnja gusjenica; 6 - disk; 7 - nosač sa oprugom; 8 - nosač za montažu senzora za fotokopir aparat

Distribucija filmoformirajućih materijala za njegu pješčano-cementne podloge

Materijali za formiranje filma, na primjer pomarol PM-100AM, distribuiraju se pomoću stroja DS-105, koji je uključen u set mašina za polaganje betona.

Na početku smjene mašina se priprema za rad, ugrađuje se na početak gradilišta i orijentira u odnosu na osu položene podloge. Zatim se senzori smjera ugrađuju i podešavaju i kontaktne viljuške (kopirne mašine) se dovode u kontakt unutra karbonska žica.

Rezervoari su punjeni materijalima koji stvaraju film. Odabiru se i postavljaju mlaznice koje su potrebne prema veličini rupa, a okvir sa razvodnim sistemom se spušta tako da rastojanje od mlaznica do površine pješčano-cementne podloge (visina gorionika) bude 45 - 50 cm.

Distribucija materijala za formiranje filma počinje nakon postavljanja prvih 30 - 50 m podloge.

Pritisak u distributivnom sistemu se podiže na 4 - 6 kgf/cm2. Distribucija materijala za formiranje filma odvija se u dvije faze. Prilikom prve doze raspoređuje se polovina norme, 0,4 - 0,5 l/m2. Mašina se vraća na početak sekcije i, nakon 30 - 60 minuta, vrši se druga distribucija istom brzinom punjenja.

Radna brzina mašine pri distribuciji materijala za formiranje filma treba da bude pri brzini punjenja od 0,4 l/m 2 - 14 - 16 m/min; pri brzini punjenja od 0,5 l/m 2 - 9 - 11 m/min.

U toku rada prati se stvarna količina punjenja i, ako je potrebno, menja se brzina mašine. U rezervoaru se materijali koji formiraju film periodično miješaju.

Na kraju rada, mašina se pomera izvan gotove osnove, mlaznice se čiste i peru kerozinom, čisti razvodni sistem i pere mašina. Ugradnja sljedećeg strukturnog sloja podloge ili premaza dopuštena je najkasnije nakon 14 dana.

Izvođenje radova na metodi istovara smjese u spremnik pokretnog transportera

Ova metoda se koristi u slučajevima kada je zabranjeno kretanje kipera duž osnove reda (slaba podloga, prisutnost izolacijskog sloja).

Za distribuciju pješčano-cementne mješavine, razdjelnik se ugrađuje na početku sekcije, orijentiran je u odnosu na uzdužnu os reda i radni elementi su postavljeni u sljedećem položaju: oštrica je u visini vrha pješčano-cementne podloge, uzimajući u obzir dodatak za zbijanje smjese; rezač - svrdlo 5 cm ispod rezne ivice sečiva (računajući u odnosu na zube rezača).

Smjesa se raspoređuje i sabija vibrirajućom gredom u sljedećem redoslijedu. Operater produžava transporter i prima smjesu naizmjenično iz dva kipera, zatim uklanja transporter, raspoređuje smjesu rezačem-pužom pri radnoj brzini razdjelnika 1 - 1,5 m/min i sabija je vibrirajućom gredom. Vozač neprestano ponavlja takve radne cikluse.

Česta zaustavljanja razvodnika radi prijema smjese smanjuju tempo rada. Da bi se povećala brzina polaganja smjese, koristi se sljedeća tehnika: ispred razdjelnika smjesa se istovaruje iz susjednog reda na podlogu, poduzimajući mjere da se rubovi susjednog reda očuvaju od uništenja točkovima deponije. kamioni. Pokretni transporter dovodi smjesu do njenog punog volumena.

Inače, rad na distribuciji smjese, zbijanju vibrirajućom gredom i distribuciji materijala koji stvaraju film obavlja se istim redoslijedom i istim tehnikama kao i kod metode istovara smjese ispred u dozirni lijevak.

Uputstvo za kvalitet rada

Kvalitet radova mora ispunjavati zahtjeve „Uputstva za izradu i prijem radova na izgradnji aerodroma“, SN 121-73, M., Stroyizdat, 1974, kao i zahtjeve „Uputstva za upotrebu ojačanih tla sa vezivnim materijalima za izgradnju temelja i obloga autoputeva i aerodroma", SN 25-74, Gosstroy SSSR, M., Stroyizdat, 1975.

Prilikom obavljanja operativne kontrole kvaliteta rada, rukovode se tehnološkom kartom za operativnu kontrolu kvaliteta rada ().

Sigurnosne upute

Prilikom postavljanja pješčano-cementne podloge treba ispuniti zahtjeve „Sigurnosnih pravila za izgradnju, popravku i održavanje autoputeva“, M., „Saobraćaj“, 1969.

Prilikom rada s materijalima za formiranje filma potrebno je pridržavati se sljedećih sigurnosnih pravila:

1. Tokom rada, operater distributera materijala za formiranje filma mora nositi kombinezon, platnene rukavice, šešir i zaštitne naočare.

3. Po vrućem vremenu, bubnjevi koji sadrže materijale koji stvaraju film stvaraju povećan pritisak, pa treba biti oprezan pri otvaranju.

4. Ako materijali koji stvaraju film dođu na kožu ruku, odmah ih isperite kerozinom, a zatim operite ruke toplom vodom i sapunom i obrišite ih.

III. SMJERNICE O ORGANIZACIJI RADA

Prije početka radova na postavljanju pješčano-cementne podloge, učinite sljedeće:

očistite radni prostor distributera od stranih predmeta i materijala;

ugraditi karbonske žice (za redove svjetionika);

postaviti privremene propuste u niskim područjima kako bi se voda ispustila iz međuredova;

prikupiti potrebne mašine, opremu, alate, materijale na gradilištu (vidi “Materijalno-tehnički resursi”);

ograditi prostor barijerama i signalnim znakovima;

pripremiti i održavati u dobrom stanju staze za dovod pijesko-cementne smjese. Po suhom i vrućem vremenu povremeno se zalijevaju kako bi se smanjila prašina i stvorila bezbedan rad motorni transport;

Radni prostor je opremljen mobilnom opremom: kočija - kancelarija, - ostava, - tuš, trpezarija), voda za piće i voda za tehničke potrebe, pokretna kupatila, medicinski pribor.

Radovi na postavljanju pješčano-cementne podloge izvode se u pravilu u dvije smjene, sa hvataljkom dužine 650 m za svaku smjenu.

Za rad u svakoj smjeni organizuje se tim radnika koji uključuje 6-razrednog distributera. - 1; pomoćnik vozača 5 razreda - 1; operater DS-105 za distribuciju materijala za formiranje filma 5 veličina. - 1; putari: 4 razreda - 1, 3 veličine - 2, 2 veličine - 1.

Na početku smjene, operater razdjelnika i njegov pomoćnik pripremaju mašinu za rad, postavljaju senzore i postavljaju tračne šipke na tetivu.

U toku rada vozač kontroliše razvodnik, prijemni bunker i vibrirajuću gredu, a pomoćnik vozača, prateći mašinu, kontroliše kvalitet rada (ravnost osnovne površine, poprečni nagib, debljinu sloja i, uz laboratorijskog asistenta, kvalitet zbijanja).

Operater DS-105 distribuira materijale za formiranje filma preko gotove pješčano-cementne podloge.

Putnik 3. razreda, krećući se ispred razvodnika, spušta konop za ulazak kipera, kontroliše kretanje ovih vozila i prati nadolazeću smešu. Kako se distributer približava, on podiže žicu i kači je na nosače stalka.

Putnik 2 razreda unosi smjesu u rezervoar, čisti karoseriju kipera i, ako je potrebno, lopatom prenosi smjesu na vibrirajuću gredu.

Putari 4 i 3 razreda. pratite razdjelnika i otklonite manje nedostatke na podlozi prije distribucije materijala za formiranje filma - ispraviti urušavanje rubova, postaviti privremenu oplatu, zabrtviti šavove na spojevima redova.

Po završetku radova putari učestvuju u čišćenju razvodnika i njegovih komponenti.

IV. RASPORED PROCESA PROIZVODNJE ZA IZGRADNJU PESCANO-CEMENTNE BAZE SA DISTRIBUTOROM DS-99 OPREMLJENOM VIBRACIONOM GREDOM (KAPAC SMJENE - 650 m BAZE, KAPACITET U DVIJE SMJENE - 130 m 130 m2)

Bilješka . Grafikon prikazuje razlomak: brojilac je broj radnika, nazivnik je trajanje operacije u minutama.

V. OBRAČUN TROŠKOVA RADA ZA IZGRADNJU PESČANO-CEMENTNE PODLOGE SA RAZVODNIKOM DS-99 OPREMLJENOM VIBRACIONOM GREDOM (PO ZAMENI - 650 m BAZE ili 4875 m 2)

VI. TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

DS-99 koeficijent iskorišćenosti distributera tokom vremena tokom smene k c = 0,92.

VII. MATERIJALNI I TEHNIČKI RESURSI

A. Osnovni materijali

Bilješka . Količina materijala se određuje za sledeće uslove:

koeficijent zbijanja mješavine pijeska i cementa - 1,4;

gubitak mješavine tokom transporta i ugradnje - 3%;

brzina distribucije pomarola je 1 l/m 2, gubici 0,5%;

Pod drugim uvjetima za polaganje smjese i brigu o podlozi, količinu materijala treba ponovo izračunati.

B. Mašine, oprema, alati, inventar

Bilješka . Zahtjevi za inventar ne uključuju trake za praćenje i pribor za njihovu instalaciju. Količina ovog zaliha utvrđuje se prema stvarnim potrebama.

VIII. KARTICA OPERATIVNE KONTROLE KVALITETA RADA PRILIKOM IZGRADNJE TEMELJA AERODROMA OD PJESKO-CEMENTNE MJEŠAVE POMOĆU DISTRIBUTORA DS-99 OPREMLJENOG VIBRACIONOM GREDOM

Poprečni nagib

Δ4 = +0,002

Ravnost površine (dozvoljeni razmak ispod šine od 3 metra), mm

Δ5 = 5

Dijagram osnovnog dizajna koji pokazuje maksimalna odstupanja

Bilješke . 1. Koeficijent gustine baze mora biti najmanje 0,98 maksimalne standardne gustine.

2. Ujednačenost distribucije materijala koji formira film se kontroliše sipanjem rastvora fenolftaleina ili hlorovodonične kiseline. Broj tačaka pjene ili crvenila na površini od 100 cm2 ne smije biti veći od dvije.

Masovna proizvodnja pjeskobetonskih proizvoda zahtijeva pažljivu postupnu organizaciju tehnološkog procesa, a zbijanje je jedna od tih faza.
Prilikom proizvodnje teškog betona korištenjem tradicionalnih shema oblikovanja, kontrola kvalitete zbijanja se obično ne provodi. Proizvođač je zadovoljan organoleptičkim znakovima zbijanja, na primjer, pojavom mlijeka na površini proizvoda. Proizvodna praksa potvrđuje dovoljnost ovih karakteristika, prvenstveno zbog margina obradivosti uključenih u dizajn kompozicije kako bi se pojednostavila faza oblikovanja. Cijena povećanja obradivosti je povećanje potrošnje cementa, ali menadžment poduzeća rado pristaje na to, vjerujući da je kvalitetno zbijanje pri korištenju agregata s nestabilnim svojstvima dovoljna kompenzacija za višak potrošnje cementa.
Prilikom izrade konstrukcija od pješčanog betona, gdje uvijek ima više cementne paste nego u teškom betonu, pojava cementnog mlijeka na površini oblikovanog proizvoda više nije dovoljan znak kvalitetnog zbijanja.
To navodi “Preporuke za izradu konstrukcija od pjeskobetona”. dovoljna indikacija visokokvalitetno zbijanje cementa- mješavine pijeska je da se dobije koeficijent zbijanja Ku≥0,97.
Kontrola koeficijenta zbijenosti treba da prati kako projektiranje sastava tako i izradu konstrukcija. To je posebno važno za pjeskobeton, gdje je podzbijanje glavni nedostatak u masovnoj proizvodnji sitnokomadnih proizvoda od posebno i supertvrdih mješavina.

Primjena intenzivnih metoda zbijanja cementno-pješčanih mješavina