Koncept hidrofobnih cementa i njihova primjena u specijaliziranoj gradnji. Malter bez skupljanja visoke čvrstoće za sidrenje Malter bez skupljanja

Beton je materijal koji se danas koristi u svim oblastima građevinarstva. Njegova glavna prednost je visoka čvrstoća. Osim toga, ovaj materijal je izdržljiv i pouzdan. Ali s vremenom, čak i najjače strukture imaju tendenciju da se uruše.

Uzroci kvarova

Uzroci strugotina, pukotina i deformacija su:

• mehanički utjecaji;
• kršenje omjera elemenata tokom miješanja;
• uticaj spoljašnje okruženje;
• opterećenja;
• negativni faktori.

Za obnavljanje materijala treba koristiti mješavinu koja se ne skuplja. Omogućuje vam da brzo obnovite strukture i vratite ih geometrijski parametri, karakteristike performansi takođe se vraćaju u normalu.

Mješavine za popravke su suhe i litijumske. Za popunjavanje udubljenja i prethodno pripremljenih pukotina treba koristiti smjese za livenje. Imaju sposobnost širenja i imaju visoku adheziju, što znači da dobro prianjaju na armaturu, kamen i beton. Kada se stvrdne, materijal se gotovo ne skuplja, zbog čega se tako i zove. Mješavine za livenje slobodno ispunjavaju prostor, rastvor zaptiva i učvršćuje površinu. Ovaj sastav se koristi uglavnom u restauraciji horizontalne površine.

Opis suhih mješavina

Može biti i suvo. Dobar je jer ima visoku čvrstoću i otpornost na mraz, što mu omogućava da se koristi za popravke proizvoda koji rade pod negativnim faktorima okoline. Konstrukcije postavljene suhim spojevima mogu biti podložne cikličnim opterećenjima. Takve mješavine za popravke su otporne na vlagu i imaju dobre karakteristike i omogućiti hidroizolaciju betona. Materijal je netoksičan, pa se može koristiti čak i za popravku kontejnera pije vodu. Suhe mješavine koje se ne skupljaju koriste se za:

• od korozije;
• obnova puteva;
• restauracija podova, nosivih površina i stepenica.

Ocjena

Mješavine koje se ne skupljaju nude na prodaju mnogi proizvođači. Najbolji od njih imaju visok stepen prijanjanja na kamen, beton i armaturu, ne skupljaju se i jednostavni su za upotrebu. Ako napravite rejting, onda Emaco mješavineće biti najpopularniji. Sastav je proizveden u Rusiji od strane kompanije Basf.

Materijal treba koristiti za sanaciju betona s oštećenjima različitog stepena složenosti. To mogu biti ozbiljne deformacije i male pukotine. Da biste odabrali sastav, potrebno je procijeniti stepen oštećenja. Ako spada u prvu fazu, onda bi trebalo da izaberete “Emako N 5100”. Ovaj proizvod je pogodan za površine sa pukotinama, prljavštinom i rupama. Oštećenja 2. stepena mogu se popraviti sa Emako N 900 ili N 5200. Ovaj materijal se nosi sa ljuštenjem i mrvljenim delovima, kao i sitnim strugotinama. Sljedeći spojevi će se nositi s pukotinama i hrđom:

• S 488.
• S 488 PG.
• S 5400.

Defekti mogu biti široki do 0,2 mm, dok dubina ne smije biti veća od 40 mm. Ukoliko površina ima izloženu armaturu i pukotine veće od 0,2 mm, kao i visok nivo karbonizacije, koji se može klasifikovati kao stepen 4, restauracija se može uraditi pomoću Emako T1100 TIX, S560FR i S 466.

Ako je betonska konstrukcija ozbiljno oštećena, ima iverice od 200 mm i izloženu armaturu, problem možete riješiti mješavinom A 640 koja se ne skuplja i antikorozivna je smjesa; za pakovanje od 25 kg plaćate od 850 do 1000 rubalja.

Ako vam je potrebna mješavina koja se ne skuplja, provjerite ocjenu. Među ostalim tržišnim ponudama, vrijedi izdvojiti Birssove kompozicije koje su na drugoj poziciji. Dizajnirani su za popravku materijala bilo kojeg stepena složenosti. Glavna stvar je odabrati pravi materijal. Na primjer, za jednostavne popravke materijala s ljuštenom površinom i pukotinama prikladne su kompozicije s brojevima 28, 29, 30, kao i mješavina s oznakom 30H. Ako morate da radite sa drugim stepenom istrošenosti, izaberite: 30 C1, 58 C1, 59 C2. Ali 59S3 i 59 C mogu se nositi sa 3. stepenom oštećenja.

Za uklanjanje većih nedostataka koriste se smjese bez skupljanja"Betonspachtel", "RBM". Možete koristiti i 600 VRS proizvođača Birss.

Betonske mješavine koje se ne skupljaju mogu imati različite namjene. Neki od njih imaju odlične karakteristike otpornost na mraz, što vam omogućava da radite na negativne temperature. Takvi proizvodi imaju elastičnost, visoku čvrstoću prianjanja, vodootpornost i gustoću. Glavne prednosti ovih sastava su njihova pristupačna cijena, koja varira od 400 do 450 rubalja za 50 kg.

Treće mjesto u rejtingu zauzimaju mješavine iz kompanije Bars Consolidation, koji su pogodni za popravku i restauraciju horizontalnih i vertikalnih konstrukcija. Ove kompozicije se ne skupljaju i imaju visoki nivo kvačilo. Mogu biti tiksotropne ili tečne. Potonji se razlikuju po debljini sloja, cijeni i kutu nagiba površine.

Zašto odabrati Bars Consolit

Ove smjese koje se brzo stvrdnjavaju bez skupljanja koštat će vas i do 1000 rubalja. za 30 kg. Nakon pregleda asortimana, možete odabrati mješavine za završnu obradu, ojačanje ili popravke. Ako trebate popuniti šuplji prostor, trebali biste odabrati premaz otporan na vlagu s funkcijom širenja. Cijena takvih brzo stvrdnjavajućih betonskih mješavina bez skupljanja varirat će od 900 do 1500 rubalja. za 30 kg.

Uputstvo za upotrebu EMACO® FAST TIXO

Ova suha mješavina koja se ne skuplja, brzo stvrdnjava je tiksotropna kompozicija s polimernim vlaknima za strukturnu sanaciju armiranog betona i betona u kratko vrijeme. Materijal se može koristiti na temperaturama do - 10 ˚S. Preporučena debljina nanesenog sloja je od 10 do 100 mm. Prije upotrebe, materijal se mora kombinirati s vodom, što će omogućiti dobivanje nerazdvajajućeg sastava s visokim stupnjem prianjanja ne samo na beton, već i na čelik, čak iu agresivnom okruženju.

Karakteristike pripreme

Prije početka radovi na popravci Potrebno je dijamantskim alatom ukloniti oštećena područja s betonske površine. Potrebno je ići dublje za 10 mm. Malter ili uništeni beton, kao i cementno mlijeko, uklanjaju se laganom bušilicom ili igličastim pištoljem. Površina mora imati hrapavost od najmanje 5 mm. Ove manipulacije se provode radi poboljšanja prianjanja. Okov mora biti očišćen od rđe. Ako se konstrukcija koristi u agresivnom okruženju, metalne dijelove treba tretirati NanoCrete AP materijalom na pozitivnim temperaturama.

Alati

Za izvođenje radova trebat će vam:

• lopatice;
• kante;
• kolica;
• mikser.

Sve ovo treba da bude pri ruci. Raspoloživa količina materijala treba da bude dovoljna. Sastav za popravku priprema se samo u tolikoj količini da ga možete koristiti u roku od 15 minuta. Sastav za popravku nanosi se pomoću gipsane stanice ili se postavlja lopaticom. Prilikom ručnog izvođenja radova potrebno je pripremiti temeljni sloj tečnije konzistencije ili koristiti NanoCrete AP materijal koji se nanosi na temperaturama iznad +5 ˚S.

Smjesu treba utrljati u podlogu koristeći čvrstu četku. Glavni sloj se nanosi tehnologijom “mokro na mokro”. Ako želite, koristite plastičnu, sintetičku ili drvenu spužvu kako biste površinu učinili glatkom. Ovaj tretman počinje tek nakon što se sastav stegne, kada prsti, kada se pritisnu, ne utonu u rastvor, već ostave lagani trag.

Opis
Ovo rješenje za sidrenje karakterizira visoka čvrstoća, dobra fluidnost i otpornost na toplinu.
Visoka rana čvrstoća: u jednom danu otopina dobiva čvrstoću od 40 MPa; armatura posađena na normalnim temperaturama će biti čvrsto fiksirana u roku od 24 sata.
Vertical fit okovi: malter bez skupljanja može se uliti u rupe za okove neposredno nakon njegove pripreme; otopina se priprema dodavanjem vode u suhu smjesu i miješanjem na mjestu upotrebe; nema potrebe za vibracijom.
Horizontalno sidrenje: Otopina za sidrenje je spremna za upotrebu odmah nakon dodavanja vode i miješanja. Horizontalno sidrenje se vrši polaganjem maltera u trakama ili gravitacijom.
Mikro-ekspanzija: garantuje odsustvo skupljanja i čvrstoću adhezije cementa na armaturu.
Trajnost: Nema ozbiljnih oštećenja čak ni nakon dva miliona ciklusa testiranja na zamor i 50 uzastopnih ciklusa zamrzavanja-odmrzavanja.
Otporan na visoke temperature: dozvoljeno je zavarivanje armature umetnute u rastvor. Rješenje može izdržati temperature do 500°C bez gubitka čvrstoće prianjanja na armaturu.

Karakteristike
1. Visoka rana čvrstoća: u jednom danu rastvor dobija čvrstoću od 40 MPa; armatura posađena na normalnim temperaturama će biti čvrsto fiksirana u roku od 24 sata.
2. Vertikalno postavljanje armature: malter bez skupljanja može se sipati u rupe za ugradnju okova neposredno nakon njegove pripreme; otopina se priprema dodavanjem vode u suhu smjesu i miješanjem na mjestu upotrebe; nema potrebe za vibracijom.
3. Horizontalno sidrenje: Otopina za sidrenje je spremna za upotrebu nakon dodavanja vode i miješanja. Horizontalno sidrenje se vrši polaganjem maltera u trakama ili gravitacijom.
4. Mikro-ekspanzija: garantuje bez skupljanja i snažno prianjanje cementa na armaturu.
5. Trajnost: Nema ozbiljnih oštećenja čak ni nakon dva miliona ciklusa testiranja na zamor i 50 uzastopnih ciklusa zamrzavanja-odmrzavanja.
6. Otpornost na visoke temperature: dozvoljeno je zavarivanje armature postavljene u rastvor. Rješenje može izdržati temperature do 500°C bez gubitka čvrstoće prianjanja na armaturu.

Aplikacija
1. Za ojačanje se koristi malter za sidrenje čelične konstrukcije u prefabrikovanom betonu, cigli ili zidu.
2. Rešenje se koristi za ankerisanje temeljnih vijaka, armature pri gađanju betona itd.
3. Rješenje za sidrenje odgovara Tehnički uslovi za upotrebu cementnih maltera (YB/T9261-98).
4. Rješenje za sidrenje je u skladu sa zahtjevima za performanse građevinski radovi i prihvatljivost betonske konstrukcije(GB50204).
5. Rastvor za sidrenje je spreman za upotrebu odmah nakon dodavanja vode i miješanja na mjestu predviđene upotrebe; potrošnja vode je navedena u Potvrdi o kvalitetu. Horizontalno sidrenje se vrši polaganjem maltera u trakama ili gravitacijom.

Najčešće i jedno od relativno jeftinih ali kvalitetnih veziva je cement. Ovaj materijal je neophodan u bilo kojoj građevini: privatnoj i industrijskoj. Zbog toga su čitavi istraživački instituti zauzeti razvojem i unapređenjem. proizvodne karakteristike. Za izgradnju objekata u posebnim uslovima koji uključuju vlažnu jesen i oštru zimu, profesionalni graditelji preferiraju upotrebu vodootpornih vrsta cementa.

Hidrofobni cementi

Obični cement je najslabija karika u smjesi, koja mora izdržati visoku vlažnost. Cement se uništava i postepeno slabi strukturu kada je konstrukcija stalno izložena vodi.

Glavni zahtjev za takve cemente je povećana hidroizolacijska svojstva.

Možete potrošiti novac na hidroizolaciju svih strukturnih i važnih komponenti tokom izgradnje ili u početku možete koristiti cement poboljšane formule. Ekonomski, ovaj način jačanja konstrukcije bit će jeftiniji od stalne borbe s vodom tokom rada zgrade i značajnog ulaganja novca tokom izgradnje.

Proizvodi se u dvije varijante:

• Vodootporan. Ovaj cement ima manju poroznost, što sprečava prodiranje vode u unutrašnjost. Savršeno je otporan na mokri zrak i snijeg i ne dopušta prodiranje vlage u gornje slojeve betonske konstrukcije. Dobro se nosi sa pritiskom vode, ne dozvoljavajući da vlaga prođe čak ni pod visokim pritiskom.
• Vodootporan. Ovaj materijal odbija vodu. On je ne pušta unutra, ali ona može samo da sklizne niz njega. Ovaj cement nije u stanju da izdrži pritisak vode.

Vodootporan

Hidraulično vezivo je a vodootporni cement.

Sadrži:

1. Fino mljeveni visokokvalitetni aluminijski cement.
2. Gips.
3. Kalcijum hidroaluminat.

Vodootporni cement ima iste komponente. Preporučljivo ga je koristiti u izgradnji objekata u kojima će se raditi visoka vlažnost. Odličan je za armirano-betonske konstrukcije, jer usporava koroziju metala. S obzirom na ovu osobinu materijala, to zaslužuje najviša ocjena u 5 bodova.

Vodootporni cement u mješavini za zidanje

Za privatnu gradnju, nema posebne potrebe za razdvajanjem hidrofobnog cementa na otporan na vlagu i vodootporan. Ali za profesionalnu izgradnju raznih objekata razlika, iako u malim detaljima, ipak postoji.

Vodootporan (otporan na vlagu)

Za kvalitetu cementa, glavna stvar je indikator hidroizolacije. Cement niske otpornosti na vlagu je pogodan za unutrašnji radovi. I apsolutno je neprihvatljivo koristiti ga na otvorenom. Dok vodootporni (otporan na vlagu) cement treba koristiti u svim malterima za vanjsku upotrebu.

Cement otporan na vlagu sadrži aditive koji su odgovorni za njegovu otpornost vodena sredina a možda i do mraza. Sadrži iste komponente kao vodootporni cement sa jedinom manjom razlikom u doziranju.

Proizvodnja vodootpornog cementa

Ovaj cement se može proizvesti samo kada se doda osnovnom sastavu specijalni aditivi. Hidrofobni materijal zahtijeva vrlo fino mljeveni cement. A aditive odabire proizvođač isključivo na osnovu zahtjeva koji će biti predstavljeni gotovom proizvodu.

Vremenske prilike prilikom rada sa cementom takođe se moraju uzeti u obzir. Teoretski, cement otporan na vlagu možete pripremiti sami. Da biste to učinili, morate kupiti visokokvalitetni cement, čija ocjena nije niža od 400, i umiješati posebne aditive.

To bi trebali biti vodoodbojni ili aditivi koji se slažu. Naravno, kvaliteta samoproizvedenog cementa bit će nešto niža od tvorničkog cementa, ali čak i u ovom slučaju cement otporan na vlagu ima pravo na postojanje.

Samo trebate znati koje suplemente koristiti za šta. Popis aditiva koji se koriste u njegovoj proizvodnji, kao i onih koji povećavaju otpornost cementa na vlagu i koji su dostupni za prodaju nalazi se u sljedećem odjeljku.

Compound

Cement M 500 oznake D 20 je otporan na vlagu. Slovo D označava aditive, broj 20 je procenat ovih aditiva - 20.

Za cement otporan na vlagu proizvođači koriste sljedeće dodatke:

• Ceresin Normal.
• Pratstin.
• Tritsosal N.
• Betfix.

Svaki od ovih dodataka povećava:

1. Čvrstoća cementa.
2. Povećajte njegovu gustinu.
3. Takođe smanjuje broj kanala kroz koje vodena para može ući u strukturni sastav gotovog rastvora.

Cement s dodacima koji poboljšavaju njegova svojstva koštat će najmanje jedan i pol puta više od običnog cementa. Ali kada se koristi na vlažnim mjestima, sasvim je opravdano.

Opseg primjene cementa otpornog na vlagu

S obzirom da cement otporan na vlagu sadrži veliki broj alkalijama, s njim morate raditi u rukavicama. Ako se pravilno poštuju proporcije, takav cement bi trebao početi stvrdnjavati 20 - 50 minuta nakon proizvodnje, a njegovo potpuno stvrdnjavanje obično nastupa nakon minimalno 12 sati, a najviše 3 dana.

Ova vrsta cementa se koristi za izgradnju temelja i izgradnju. nosive konstrukcije. Koristi se za spajanje bunarskih prstenova, kao i prilikom polaganja keramičke pločice u činiju bazena.

S obzirom da proizvodnja takvog materijala uključuje njegovu upotrebu isključivo za predviđenu svrhu, pored slova D, marka sadrži i klasu cementa.

Dešava se:

• Bez skupljanja.
• Proširuje se.
• Brzo stvrdnjavanje.

Uz zajednički glavni zadatak - hidrofobnost, svaka od ovih vrsta cementa ima svoje karakteristike.

Gdje se koristi cement otporan na vlagu?

Vodootporni cementni tobogan Zaptivanje šavova Dekorativni zid

Non-shrink

Specijalni cement koji daje minimalno skupljanje tijekom stvrdnjavanja, a posjeduje svojstva brzog širenja i reoplastičnosti, naziva se neskupljanje. Za razliku od tradicionalnog cementa, po sastavu se ne skuplja betonska smjesa osigurava njegovo ujednačeno, ali prilično dugo sušenje. Po toplom vremenu to može trajati 3 ili čak više dana.

Glavno svojstvo takvog cementa (usput rečeno, prenosi se na sve smjese u koje je uključen) je reoplastičnost. To znači fluidnost sa malom količinom vode u svom sastavu. Malteri sa cementom koji se ne skuplja su među najtečnijim. Savršeno leže, uglavnom zbog svoje velike fluidnosti, uz visok postotak konačne gustine.

Njegova upotreba je prilično raširena i opravdana kada se obavljaju sljedeći radovi:

1. Proizvodnja vodootpornih cementnih maltera visoke čvrstoće
2. Prilikom pričvršćivanja sidara, uključujući i velika.
3. Popunjavanje praznina ili pukotina gotov beton(možda čak i stari).
4. Polaganje maltera na zadatu visinu (zbog njegove visoke duktilnosti lako je osigurati dovod takvog betona).
5. Za temelje pri izgradnji nuklearnih elektrana, temelje luka i pristaništa, turbogeneratore.

Proizvodne karakteristike cementa bez skupljanja su vrlo visoke. Jedini nedostatak je njegova cijena. Ali budući da bi se takav materijal trebao koristiti samo za specijalnu konstrukciju, ovaj nedostatak se nadoknađuje općenito krajnji rezultat. Ocena – 5 poena.

Zaptivanje pukotina u betonu pomoću cementnog maltera bez skupljanja

Proširuje se

Običan cement se dosta skuplja, ali onaj koji je označen kao ekspanziran ranim fazama Nakon stvrdnjavanja, volumen se prilično značajno povećava, što u potpunosti nadoknađuje skupljanje.

Tradicionalno uključuje:

• Portland cement (ili aluminijski).
• Gips.
• Kalcijum hidroaluminat.
• Sezonski dodaci.

Volumen smjese se povećava zbog stvaranja kristala tijekom reakcije svih komponenti cementa s vodom. Budući da kristali postepeno rastu i maksimalna visina dostigao treći dan, to je upravo vrijeme (ili malo više) potrebno da se otopina sa takvim cementom potpuno osuši.

Ekspandirajući vodootporni cement koristi se u mješavinama za:

1. Zaptivanje vodootpornih šavova.
2. Za armiranje armiranobetonskih konstrukcija.
3. Za hidroizolaciju rudnika.
4. Izgradnja tunela.
5. Izgradnja objekata pod vodom.

Odlična svojstva cementa omogućavaju postizanje visokih rezultata u specifičnoj konstrukciji i, na primjer, potpuno otklanjanje pukotina i raznih nepravilnosti u starom betonu. Ocjena – 5.

Video prikazuje upotrebu ekspandiranog cementnog maltera za popravke:

Brzo stvrdnjavanje

Otopine koje sadrže cement brzog stvrdnjavanja stvrdnjavaju se ranije od ostalih otopina. Mnogi od njih imaju visoku čvrstoću, ali tek trećeg dana nakon početka stvrdnjavanja. Sastav cementa ove marke mora nužno sadržavati tri-kalcij silikat (njegova zapremina mora zauzimati najmanje 50% ukupne zapremine).

Brzostvrdnjavajući cement koristi se u sljedećim tehnološkim procesima:

• Proizvodnja teškog betona.
• Za brzo polaganje. Samo visoko kvalificirani stručnjak treba raditi s otopinom koja sadrži brzo otvrdnjavajući cement.
• U proizvodnji armirano-betonskih konstrukcija.
• U proizvodnji ivičnjaka i ploča za popločavanje.

Brzo stvrdnjavajući cement je skuplji nego inače, u prosjeku 300 rubalja na 50 kilograma. S obzirom na uski profil njegove primjene, kao i činjenicu da s njim moraju raditi visokokvalificirani stručnjaci (inače će se jednostavno stvrdnuti i morati ga zbrinuti), ocjena je solidna 4.

Hidrofobni cementi se praktički ne razlikuju po izgledu od običnih cementa. Ne boje se vlage, ali se ne preporučuje čuvanje na kiši.

Njihova cijena je jedan i pol do dva puta veća, ali je njihov opseg primjene specijaliziraniji. Takav cement možete kupiti u redovnim građevinskim radnjama. Ekološka prihvatljivost materijala zaslužuje ocjenu ne veću od 3 boda (budući da sadrže aditive koji su prilično nesigurni za ljude), ali ovaj pokazatelj se izravnava zbog upotrebe takvog cementa za specifičnu i isključivo vanjsku gradnju.

kontakt obrazac

Opis
Malter bez skupljanja visoke čvrstoće CGM-1P izrađen je od visokokvalitetnog cementa, odabranog agregata i specijalnih hemijskih dodataka. Ovo je mješavina spremna za upotrebu koju prije upotrebe samo treba razrijediti vodom.

Prednosti
Visoka fluidnost: nakon polaganja cementni malter ispunjava cijeli prostor i zbija se samostalno, bez potrebe za vibracijama.
Visoka rana čvrstoća: tlačna čvrstoća CGM-1P neskupljajućeg maltera može doseći 50 MPa u jednom danu očvršćavanja; oprema postavljena na temelj napravljen od ove kompozicije može se pustiti u rad u roku od jednog dana nakon izgradnje.
Mikro-ekspanzija: omogućava vam da jamčite snagu i pouzdanost prianjanja opreme na temelj.
Trajnost: Nema ozbiljnih oštećenja čak i nakon 200 ciklusa ispitivanja na zamor i 50 ciklusa uzastopnog zamrzavanja i odmrzavanja.
Otpornost na ulje: Povećana tlačna čvrstoća za više od 10% nakon 30 dana u motornom ulju.
Nedostatak hlora: nema korozivnog dejstva na armiranobetonsku armaturu.
Otporan na niske temperature: Malter visoke čvrstoće, koji se ne skuplja, može se koristiti čak i zimi na temperaturama od -20°C.

Način primjene
1. Priprema površine: Uvjerite se da je osnovna površina čista, tvrda i mokra prije cementiranja.
2. Doziranje i miješanje: otopina se može miješati bilo ručno ili pomoću opreme. Preporučljivo je miješati pomoću opreme za miješanje. Za pripremu otopine potrebno je pomiješati 100 kg suhe smjese sa 13 litara vode. Otopinu je potrebno dugo miješati. Uz mehaničko miješanje, to će trajati oko 1-2 minute. U suprotnom će tečnost otopine biti smanjena.
3. Cementiranje: Malter polako sipajte u kalup ili oplatu. Za efikasnije sabijanje, možete lagano tapkati po stranicama kalupa. Površina otopine mora se vlažiti 30 minuta kako bi se izbjeglo pucanje. Uniforma se može skinuti nakon 1-7 dana. Preporučeno doziranje: 2500 kg po 1 m3.

Pažnja
1. Bolje je pripremiti malter visoke čvrstoće bez skupljanja CGM-1P što bliže mjestu cementiranja.
2. Izračunajte količinu pripremljenog rastvora tako da se potroši u roku od 40 minuta.
3. Unošenje stranih aditiva u rastvor nije dozvoljeno.
4. Otopinu je potrebno sipati glatko, ali je poželjno da se posao završi što je prije moguće.
5. Dodavanjem više vode nego što bi trebalo biti, možete naštetiti kvaliteti smjese.

Aplikacija
1. Učvršćivanje temeljnih vijaka i sidrenje armature za tešku opremu, kao i cementiranje sjedišta za elemente opreme.
2. Sekundarno cementiranje betonskih i armiranobetonskih spojeva.
3. Brza popravka temelje opreme, putne površine, podove i željezničke pruge.
4. Cementiranje na niskim temperaturama zraka.
5. Popravka betona.

Svrha

Malter bez skupljanja weber.vetonit JB 600/3 koristi se za fugiranje fuga i ugradnju, izlivanje i fugiranje montažnih betonskih konstrukcija; za punjenje sidrenih spojeva; za izvođenje raznih nadjeva i uliva na uskim i teško dostupnim mjestima. Čvrstoća na pritisak 70 MPa.

Bilješka:

Pogodan za upotrebu prema evropskim standardima građevinski kodovi za sljedeće klase opterećenja: XC4, XD3, XS3, XF4 i XA1 (EN 206).

Prednosti

– otpornost na mraz

– elastičnost, dobro popunjavanje površine za izlivanje, čak i na teško dostupnim mestima

– brzo povećanje snage

– otpornost na sol i mraz

– primjena u popravcima mostova

Specifikacije

Uputstvo za upotrebu

Uslovi za obavljanje poslova

Tokom rada temperatura vazduha mora biti iznad +5°C, optimalna temperatura rastvor – +10 – +20° C. Punjenje mora biti zaštićeno od smrzavanja 2 dana nakon završetka radova.

Pripremni radovi

Betonska podloga je temeljno očišćena od zagađivača, površina je hrapava i isprana mlazom vode pod pritiskom. Prije početka rada podloga treba biti vlažna, a višak vlage koji nije upio treba ukloniti četkom ili komprimirani zrak. Ovlaživanje se mora započeti unaprijed kako bi se spriječilo isparavanje vlage iz rastvora koji se ne skuplja betonska podloga prilikom sipanja. Prije punjenja potrebno je osigurati nepropusnost oplate, zbog visoke plastičnosti rješenja.

Kada koristite pocinčani čelik za popunjavanje anker spojeva, morate osigurati da njihova površina bude pasivirana. Nepasivirani cink reagira sa svježim betonom, oslobađajući vodik, koji formira ljusku oko čelika, što može dovesti do kvara prianjanja između čelika i očvrslog betona. Treba imati na umu da je proces obavezne pasivizacije dug i da se odvija u roku od 2-3 nedelje na temperaturi vazduha od +15 - +20 °C i 5-6 nedelja pri temperaturi vazduha od 0 - +5 °C Pasivacija se može postići i hromiranjem.

Miješanje

U zavisnosti od željene konzistencije rastvora, vreća od 25 kg se pomeša sa približno 2,5-2,75 l čista voda u mikseru za beton ili pomoću bušilice sa mikserom male brzine. Prvo se ulije minimalna količina vode, a zatim se smjesa izlije, vrijeme miješanja je 3-5 minuta. Nakon prethodnog miješanja provjerite konzistenciju otopine i dodajte preostalu količinu vode samo ako je potrebno. Prilikom izvođenja radova temperatura vode treba da bude u rasponu od +10 – +30°C, temperatura vode se bira pod uslovom da je optimalna temperatura mešavine +10 – +20°C.

Izvođenje radova

Pripremljeni rastvor ima rok upotrebe od jednog sata; izlivanje treba obaviti što je brže moguće kako bi se u potpunosti iskoristila svojstva ekspanzije rastvora. Prilikom izlijevanja provjerite nepropusnost oplate. Ispuna se vrši samo na jednoj strani oplate. S ove strane oplata mora biti veća i šira tako da se beton pod utjecajem vlastite težine širi po oplati. Za najbolje rasprostiranje mase preko oplate, otopina se može zbiti nabijanjem ili laganim vibracionim sabijanjem. Temperatura pri nanošenju rastvora treba da bude iznad +5°C. Svježe naneseni rastvor treba zaštititi od smrzavanja 48 sati nakon izlivanja.

Preporučena debljina sloja punjenja je 10-50 mm. Prilikom sipanja sloja debljine više od 50 mm istovremeno, preporučuje se korištenje što debljeg rastvora kako bi se spriječilo moguće odvajanje i segregaciju. I, kao opcija, preporučuje se i izvođenje radova na jednu od sljedećih metoda:

– dodati mu veći, čisti agregat bez prašine granulometrijskog sastava 5-10 mm u zapremini od 15% težine suve mešavine (na primer, oko 3,75 kg na 25 kg suve mešavine);

– napunite dva sloja od po 5 cm. Drugi sloj se sipa otprilike 24 sata nakon izlivanja prvog sloja.

Punjenje ispod anker vijaka i drugih rupa u zidovima i podovima može se izvršiti u jednom potezu, pod uslovom da zapremina punjenja nije veća od 200 litara.

Prečnik rupe za anker vijak mora biti najmanje 20 mm veći od prečnika samog anker vijka. anker vijak ili najdeblji dio. U dubokim sidrištima, na primjer u stijenama, kada je direktno bušenje zida za sidrenje teško i kada nečistoće ostaju u rupi, slobodni razmak između sidra i zidova rupe treba biti veći od gore navedenog. Za izvođenje fugiranja za sidrenje u stijeni možete koristiti mort JB 600/1,5 frakcije veličine 1,5 mm, koji se proizvodi po posebnoj narudžbi.

Dodatne operacije

Naknadno održavanje ispune počinje odmah, štiteći površinu od previše brzo sušenje(hidratacija + premaz). Tipično, sipati vlagu nije veliki iznos vodu možete započeti otprilike 30 minuta nakon izlivanja, kada se na površini stvori gusti sloj. Vlaženje osigurava dovoljno širenje mase i visoku hidrataciju cementa. Ovlaživanje obilnijim količinama vode mora se nastaviti najmanje prva dva dana. Zatim se nastavlja naknadna njega izlivanja, na primjer, navlaženjem površine sprejom i prekrivanjem ceradom ili nanošenjem posebne tvari za naknadnu njegu najmanje 7 dana.

Čišćenje instrumenta

Radni alat i oprema se peru vodom odmah po završetku radova.

Mere predostrožnosti

Prilikom rada morate koristiti gumene rukavice, izbjegavati produženi kontakt s kožom i očima; U slučaju kontakta sa očima, isprati sa dosta vode.

Upute za odlaganje

Suhu smjesu i stvrdnuti materijal treba odložiti kao građevinski otpad. Materijal se ne smije ispuštati u kanalizaciju. Papirnu vrećicu odložite kao običan otpad.