Cementni malter bez skupljanja. Cementni malter bez skupljanja za monolitne spojeve armiranobetonskih konstrukcija. Vodootporni cement za skupljanje M400

Beton je materijal koji se danas koristi u svim oblastima građevinarstva. Njegova glavna prednost je visoka čvrstoća. Osim toga, ovaj materijal je izdržljiv i pouzdan. Ali s vremenom, čak i najjače strukture imaju tendenciju da se uruše.

Uzroci kvarova

Uzroci strugotina, pukotina i deformacija su:

• mehanički utjecaji;
• kršenje omjera elemenata tokom miješanja;
• uticaj spoljašnje okruženje;
• opterećenja;
• negativni faktori.

Za obnavljanje materijala treba koristiti mješavinu koja se ne skuplja. Omogućuje vam da brzo obnovite strukture i vratite ih geometrijski parametri, karakteristike performansi takođe se vraćaju u normalu.

Mješavine za popravke su suhe i litijumske. Za popunjavanje udubljenja i prethodno pripremljenih pukotina treba koristiti smjese za livenje. Imaju sposobnost širenja i imaju visoku adheziju, što znači da dobro prianjaju na armaturu, kamen i beton. Kada se stvrdne, materijal se gotovo ne skuplja, zbog čega se tako i zove. Mješavine za livenje slobodno ispunjavaju prostor, rastvor zaptiva i jača površinu. Ovaj sastav se koristi uglavnom za restauraciju horizontalnih površina.

Opis suhih mješavina

Može biti i suvo. Dobar je jer ima visoku čvrstoću i otpornost na mraz, što mu omogućava da se koristi za popravke proizvoda koji rade pod negativnim faktorima okoline. Konstrukcije postavljene suhim spojevima mogu biti podložne cikličnim opterećenjima. Takve mješavine za popravke su otporne na vlagu i imaju dobre karakteristike i omogućiti hidroizolaciju betona. Materijal je netoksičan, pa se može koristiti čak i za popravku kontejnera pije vodu. Suhe mješavine koje se ne skupljaju koriste se za:

• od korozije;
• obnova puteva;
• restauracija podova, nosivih površina i stepenica.

Ocjena

Mješavine koje se ne skupljaju nude na prodaju mnogi proizvođači. Najbolji od njih imaju visok stepen prianjanja na kamen, beton i armaturu, ne skupljaju se i jednostavni su za upotrebu. Ako napravite rejting, onda Emaco mješavineće biti najpopularniji. Sastav je proizveden u Rusiji od strane kompanije Basf.

Materijal treba koristiti za sanaciju betona s oštećenjima različitog stepena složenosti. To mogu biti ozbiljne deformacije i male pukotine. Da biste odabrali sastav, potrebno je procijeniti stepen oštećenja. Ako spada u prvu fazu, onda bi trebalo da izaberete “Emako N 5100”. Ovaj proizvod je pogodan za površine sa pukotinama, prljavštinom i rupama. Oštećenja 2. stepena mogu se popraviti sa Emako N 900 ili N 5200. Ovaj materijal se nosi sa ljuštenjem i mrvljenim delovima, kao i sitnim strugotinama. Sljedeći spojevi će se nositi s pukotinama i hrđom:

• S 488.
• S 488 PG.
• S 5400.

Defekti mogu biti široki do 0,2 mm, dok dubina ne smije biti veća od 40 mm. Ukoliko površina ima izloženu armaturu i pukotine veće od 0,2 mm, kao i visok nivo karbonizacije, koji se može klasifikovati kao stepen 4, restauracija se može uraditi pomoću Emako T1100 TIX, S560FR i S 466.

Ako je betonska konstrukcija ozbiljno oštećena, ima iverice od 200 mm i izloženu armaturu, problem možete riješiti mješavinom A 640 koja se ne skuplja i antikorozivna je smjesa; za pakovanje od 25 kg plaćate od 850 do 1000 rubalja.

Ako vam je potrebna mješavina koja se ne skuplja, provjerite ocjenu. Među ostalim tržišnim ponudama, vrijedi izdvojiti Birssove kompozicije koje su na drugoj poziciji. Dizajnirani su za popravku materijala bilo kojeg stepena složenosti. Glavna stvar je odabrati pravi materijal. Na primjer, za jednostavne popravke materijala s ljuštenom površinom i pukotinama prikladne su kompozicije s brojevima 28, 29, 30, kao i mješavina s oznakom 30H. Ako morate da radite sa drugim stepenom istrošenosti, izaberite: 30 C1, 58 C1, 59 C2. Ali 59S3 i 59 C mogu se nositi sa 3. stepenom oštećenja.

Za otklanjanje većih nedostataka koriste se mješavine bez skupljanja „Betonspachtel“ i „RBM“. Možete koristiti i 600 VRS proizvođača Birss.

Betonske mješavine koje se ne skupljaju mogu imati različite namjene. Neki od njih imaju odlične karakteristike otpornost na mraz, što vam omogućava da radite na negativne temperature. Takvi proizvodi imaju elastičnost, visoku čvrstoću prianjanja, vodootpornost i gustoću. Glavne prednosti ovih sastava su njihova pristupačna cijena, koja varira od 400 do 450 rubalja za 50 kg.

Treće mjesto u rejtingu zauzimaju mješavine iz kompanije Bars Consolidation, koji su pogodni za popravku i restauraciju horizontalnih i vertikalnih konstrukcija. Ova jedinjenja se ne skupljaju i imaju visok nivo adhezije. Mogu biti tiksotropne ili tečne. Potonji se razlikuju po debljini sloja, cijeni i kutu nagiba površine.

Zašto odabrati Bars Consolit

Ove smjese koje se brzo stvrdnjavaju bez skupljanja koštat će vas i do 1000 rubalja. za 30 kg. Nakon pregleda asortimana, možete odabrati mješavine za završnu obradu, ojačanje ili popravke. Ako trebate popuniti šuplji prostor, trebali biste odabrati premaz otporan na vlagu s funkcijom širenja. Cijena takvih brzo stvrdnjavajućih betonskih mješavina bez skupljanja varirat će od 900 do 1500 rubalja. za 30 kg.

Uputstvo za upotrebu EMACO® FAST TIXO

Ova suha mješavina koja se ne skuplja, brzo stvrdnjava je tiksotropna kompozicija s polimernim vlaknima za strukturnu sanaciju armiranog betona i betona u kratko vrijeme. Materijal se može koristiti na temperaturama do - 10 ˚S. Preporučena debljina nanesenog sloja je od 10 do 100 mm. Prije upotrebe, materijal se mora kombinirati s vodom, što će omogućiti dobivanje nerazdvajajućeg sastava s visokim stupnjem prianjanja ne samo na beton, već i na čelik, čak iu agresivnom okruženju.

Karakteristike pripreme

Prije početka popravki potrebno je dijamantskim alatom ukloniti oštećena područja s betonske površine. Potrebno je ići dublje za 10 mm. Malter ili uništeni beton, kao i cementno mlijeko, uklanjaju se laganom bušilicom ili igličastim pištoljem. Površina mora imati hrapavost od najmanje 5 mm. Ove manipulacije se provode radi poboljšanja prianjanja. Okov mora biti očišćen od rđe. Ako se konstrukcija koristi u agresivnom okruženju, metalne dijelove treba tretirati NanoCrete AP materijalom na pozitivnim temperaturama.

Alati

Za izvođenje radova trebat će vam:

• lopatice;
• kante;
• kolica;
• mikser.

Sve ovo treba da bude pri ruci. Raspoloživa količina materijala treba da bude dovoljna. Sastav za popravku priprema se samo u tolikoj količini da ga možete koristiti u roku od 15 minuta. Sastav za popravku nanosi se pomoću gipsane stanice ili se postavlja lopaticom. Prilikom ručnog izvođenja radova potrebno je pripremiti temeljni sloj tečnije konzistencije ili koristiti NanoCrete AP materijal koji se nanosi na temperaturama iznad +5 ˚S.

Smjesu treba utrljati u podlogu koristeći čvrstu četku. Glavni sloj se nanosi tehnologijom “mokro na mokro”. Ako želite, koristite plastičnu, sintetičku ili drvenu spužvu kako biste površinu učinili glatkom. Ovaj tretman počinje tek nakon što se sastav stegne, kada prsti, kada se pritisnu, ne utonu u rastvor, već ostave lagani trag.

POGLAVLJE 1. STANJE PITANJA I CILJEVI ISTRAŽIVANJA 12

1.1. Analiza postojećih montažnih čeonih spojeva 12 armirano-betonske konstrukcije

1.2. Vrste monolitnih kompozicija za izradu spojeva 17 montažnih armirano-betonskih konstrukcija

1.2.1 Monolitne kompozicije na bazi portland cementa

1.2.2 Monolitne kompozicije na bazi polimernih smola

1.2.3 Monolitne kompozicije na bazi ekspandirajućih cementa sa "sulfoaluminatnim" principom ekspanzije

1.3. Modifikacija kao metoda intenziviranja ekspanzijskih 37 deformacija stvrdnjavanja cementa u okruženju niske vlažnosti

1.4. Zaključci poglavlja

POGLAVLJE 2. KARAKTERISTIKE POČETNIH MATERIJALA. 42 METODE ISTRAŽIVANJA I ISPITIVANJA

2.1. Karakteristike polaznih materijala

2.2. Reološke i tehnološke metode ispitivanja i 46 istraživanja sastava cementa

2.3. Fizičko-mehaničke metode ispitivanja cementnih 49 sastava

2.4. fizika- hemijske metode analiza

2.5. Elektrofizičke metode istraživanja

2.6. Metode za proučavanje faznog sastava cementnog kamena

2.7. Fizičko-mehaničke metode istraživanja čeonih zglobova 53

2.8. Statistička obrada rezultata

POGLAVLJE 3. PRIVATNE MODIFIKACIJE

DODATKI ZA PORTLAND CEMENT,

INTEnzivirajući svoju ekspanziju

3.1. Odabir sastava ekspandirajuće komponente i proučavanje 59 njenog utjecaja na svojstva portland cementa

3.2. Fizičko-hemijska opravdanost izbora modifikatora koji intenziviraju stvaranje kalcijum hidrosulfoaluminata u visokosulfatnom obliku

3.3. Zaključci poglavlja

POGLAVLJE 4. ISTRAŽIVANJE TEHNOLOŠKIH I 104 FIZIČKO-MEHANIČKIH SVOJSTVA INSTALACIJE

RJEŠENJE

4.1. Izrada sastava instalacijskog maltera prema omjeru cement-pijesak 104

4.2. Tehnološka svojstva montažnog rješenja

4.3. Fizičko-mehanička svojstva montažnog rješenja

4.3.1. Skupljanje-ekspanzijske deformacije montažnog maltera

4.3.2. Snaga montažnog rješenja

4.3.3. Indikatori upijanja vode i poroznosti instalacijskog 117 rješenja

4.4. Zaključci poglavlja

POGLAVLJE 5. PRIRODA INTERAKCIJE INSTALACIJSKOG 120 RJEŠENJA SA BETONOM KONSTRUKCIJE I ARMATURE U SUČELOVNOM SPOJU

5.1. Koheziono-adhezivna svojstva montažnog maltera i starog betona

5.2. Simulacija rada čeonog spoja zapečaćenog montažnim malterom 122

5.3. Modeliranje deformacija skupljanja-ekspanzije montažnog 125 \ maltera na spoju

5.4. Zaštitna svojstva montažno rješenje u odnosu na 127 čeličnu armaturu

5.5. Zaključci poglavlja

POGLAVLJE 6. TEHNIČKA I EKONOMSKA EFIKASNOST 130 I PILOT INDUSTRIJSKA IMPLEMENTACIJA INSTALACIJSKOG RJEŠENJA

6.1. Proračun tehničko-ekonomske efikasnosti mešavine suve montaže 130

6.1.1 Poređenje cijene 1 tone suhe mješavine za montažu sa 130 cijene 1 tone suhe mješavine za "naprezanje"

6.1.2. Izračun cijene 1 t suhe smjese za montažu

6.2. Izrada tehničkih uslova i tehnološke regulative 133 za proizvodnju suve montažne mešavine

6.3. Zaštita rezultata istraživanja patentom za pronalazak

6.4. Uslovi i rezultati industrijskih ispitivanja

6.4.1. Puno ispitivanje montažnog maltera na spojevima stubova

6.4.2. Ispitivanje u punoj mjeri montažnog maltera na fragmentu 138 montažnog monolitnog građevinskog okvira

6.4.3. Industrijska upotreba razvijenog montažnog rješenja

6.5. Zaključci poglavlja

Relevantnost rada. Karakteristika moderne gradnje u Rusiji je uvođenje novog i modernizacija postojećeg konstruktivna rješenja sistemi za učvršćivanje okvira zgrada za razne namjene od montažnog i montažnog monolitnog armiranog betona. U okviru nacionalnog projekta „Pristupačno i udobno stanovanje“ za 2002-2010, u regionima Rusije, sprovode se aktivnosti vezane za modernizaciju armiranobetonskih proizvoda, fabrika KPD i DSK, mada sporo, kako bi se prešlo sa tradicionalno strukturni sistemi na efikasnije, pružajući fleksibilnost u rasporedu zgrada i visok kvalitet gradnje. . Kao rezultat, čak je došlo do blagog povećanja obima proizvodnje montažnog armiranog betona u periodu od 1999. do 2004. godine za 6,23 miliona m. Dok u Rusiji raste udio monolita, na Zapadu postoji stabilan trend razvoja montažnog armiranog betona (uključujući efikasnost). Dokaz za to su brojni specijalni kongresi o prefabrikovanom betonu, održani u Francuskoj, Engleskoj, Finskoj, pa čak i u SAD-u - zemlji koja se tradicionalno fokusira na monolitna konstrukcija.

Istovremeno, u našoj zemlji značajno je poraslo interesovanje za monolitni armirani beton, koji značajno unapređuje prostorno-planska i arhitektonsko izražajna rešenja objekata, nudeći potrošačima raznovrsno i udobno stanovanje. Monolitni armirani beton je postao posebno rasprostranjen u gradovima kao što su Sankt Peterburg, Moskva, republike Čuvašija i Tatarstan, Sverdlovsk, Čeljabinsk i druge regije.

Racionalna kombinacija montažnog i monolitnog armiranog betona međusobno kompenzuje nedostatke oba tipa i omogućava stvaranje novih sistema okvira montažnog monolitnog tipa (npr. Arcos montažni ramovni monolitni stambeni sistem koji je razvio BelNIIS, okvir bez prečke sistem tipa KUB, francuski montažni monolitni okvirne kuće„SARET“ sistemi itd.).

Raznolikost sistema okvira dovodi do različitih spojeva njihovih elemenata, čija kvaliteta određuje snagu, krutost i pouzdanost cijele konstrukcije. Jedan od rijetkih učinkovitih spojeva armiranobetonskih konstrukcija, posebno stupova, je spoj bez šava "bunara", u kojem su izlazi armature jedne konstrukcije monolidni u posebnim udubljenjima I (bunari) u betonu druge. Glavni operativni i tehnički zahtjev za projektovanje nezavarenog spoja (čep, spojnica, čaura, itd.) je njegova čvrstoća i ujednačena čvrstoća. A to je prije svega određeno čvrstoćom monolitnog materijala i njegovim prianjanjem (adhezijom) na betonske i armaturne izlaze susjednih konstrukcija.

Za čeone spojeve u masovnoj montažnoj i montažnoj monolitnoj konstrukciji koriste se sitnozrnate mješavine na bazi ekspandirajućih cementa (zatezanje, gips-aluminij, ekspandirajući portland cement, cement s kompenziranim skupljanjem) koje otklanjaju i slabe glavni nedostatak betona na bazi običnog. Portland cement - deformacije skupljanja. Međutim, efekat ekspanzije, uz sve prednosti ovih cementa, u njima se ostvaruje tek kada vlaga uđe izvana u sastav očvršćavanja. A to je često teško postići u realnim uslovima. To je posebno problematično za gore spomenuti nezavareni spoj s djelomično ili potpuno zatvorenom zapreminom. To potvrđuju i studije Mihajlova, Kravčenka, Taylora, Larionove, Royaka i drugih, koji su ustanovili da je stvrdnjavanje ekspanzivnih cementa u vodi praćeno intenzivnom ekspanzijom, u uslovima normalne vlažnosti - neznatnom ekspanzijom, au vazdušno suvim uslovima je čak praćeno skupljanjem.

Stoga je vrlo relevantno tražiti načine za intenziviranje intrinzičnih deformacija ekspanzije monolitnih kompozicija izrađenih običnim portland cementom. Istovremeno, zadaci poboljšanja njihovih tehnoloških svojstava, povećanja čvrstoće i izdržljivosti ostaju stalni. Rješenje ovih problema, po našem mišljenju, moguće je modificiranjem portland cementa kompleksnim multifunkcionalnim aditivima koji mogu specifično regulirati fizičko-hemijske procese hidratacije komponenti veziva i formiranja strukture cementnog kamena.

Svrha studije. Razvoj montažnog maltera bez skupljanja sa povećanim tehnološkim i fizičko-mehaničkim svojstvima modifikacijom portland cementa aditivima koji obezbeđuju njegovo stvrdnjavanje sa ekspanzijom na spojevima sa ograničen pristup vlage.

U skladu sa ciljem identifikovani su sledeći ciljevi istraživanja:

Opravdati izbor funkcionalnih komponenti kompleksnog modifikatora sa pozicije fizičko-hemijskog očvršćavanja cementa;

Proučiti formiranje strukture sa ekspanzijom cementnog kamena tokom hidratacije modifikovanog portland cementa u cilju optimizacije sastava kompleksnog modifikatora i njegovog sadržaja;

Istraživati ​​reološke karakteristike modificiranih cementnih sastava i proučavati tehnološke i fizička i mehanička svojstva montažno rješenje na temelju njih;

Provesti mehanička ispitivanja spojeva radi utvrđivanja prirode razaranja, nosivosti i deformabilnosti;

Da biste razvili tehnologiju za proizvodnju suhe montažne smjese, izradite probnu seriju i nanesite je na spojeve stupova stambenih zgrada.

Naučna novina.

Potvrđena je i eksperimentalno potvrđena mogućnost intenziviranja stvaranja kalcijum hidrosulfoaluminata u visokosulfatnom obliku tijekom stvrdnjavanja portland cementa u okruženju s niskim sadržajem vlage uvođenjem kompleksnog modifikatora koji može osigurati neskupljanje montažnog maltera;

Identificiran je mehanizam za intenziviranje djelovanja natrijum sulfata i C-3 aditiva na formiranje etringita (GSAC-3), koji se sastoji od smanjenja koncentracije kalcijum hidroksida i povećanja alkalnosti tokom stvrdnjavanja portland cementa sa komponenta koja se širi;

Utvrđeno je da je mehanizam pozitivnog djelovanja superplastifikatora S-3 na ekspanziju cementnog kamena povezan sa smanjenjem otvorene i kapilarne poroznosti i povećanjem udjela slobodne (neadsorbirane) vode (9-10). %) koji reaguje na stvaranje etringita.

Praktični značaj rada. Za monolitne spojeve montažnih armirano-betonskih konstrukcija zgrada i objekata (patent br. 2259964 od 04.) razvijeni su optimalni sastavi kompleksnog modifikatora portland cementa i, na osnovu njih, neskupljajućeg montažnog maltera sa povećanim tehnološkim i operativnim karakteristikama. 05/04).

Razvijeni su tehnički uslovi i tehnološki propisi za proizvodnju suhe montažne smjese koja se sastoji od portland cementa, kompleksnog modifikatora i pijeska. Dobijeni su pozitivni rezultati pilot ispitivanja montažnog rješenja.

Implementacija rezultata rada. Na osnovu rezultata istraživanja, na odeljenju TSMIC Kazanskog državnog univerziteta za arhitekturu i građevinarstvo proizvedeno je 2,5 tone suve mešavine za montažu, koja je korišćena za monolitizaciju 158 spojeva armirano-betonskih stubova tokom izgradnje petospratnice. montažna monolitna stambena zgrada u Kazanju.

Osigurana je pouzdanost rezultata eksperimentalnih studija i zaključaka:

Usklađenost dobijenih rezultata sa opšte odredbe fizičko-hemija i formiranje strukture cementnih kompozicija; korištenje certificirane opreme prilikom testiranja materijala, savremenim metodama proučavanje strukture i svojstava cementnog kamena (XRF, DTA, kompleksometrija, potenciometrija, oslobađanje toplote) i statistička obrada rezultata;

Ispitivanje fragmenta armiranobetonskog montažnog monolitnog okvira zgrade čiji su horizontalni spojevi stubova bili monolitni sa razvijenim montažnim malterom. Pokazano je da čvorovi okvira imaju dovoljnu nosivost, krutost i otpornost na pukotine te da su u skladu sa zahtjevima važećih standarda projektiranja. To je omogućilo da se preporuči razvijeni sastav montažnog maltera za izgradnju montažnih armiranobetonskih okvira zgrada.

Apromacija rada. Glavni rezultati istraživanja objavljeni su i razmatrani na: Sveruskoj konferenciji „Teorija i praksa povećanja efikasnosti građevinski materijal(Penza, 2006), deseta akademska čitanja RAASN-a „Dostignuća, problemi i pravci razvoja teorije i prakse nauke o građevinskim materijalima“ (Penza-Kazan, 2006), V republička naučno-praktična konferencija mladih naučnici i specijalisti „Nauka. Inovacija. Biznis" (Kazanj, 2005), međunarodna naučno-tehnička konferencija "Aktuelni problemi moderne gradnje" (Penza, 2005), godišnji republički naučni skupovi Kazanskog državnog univerziteta za arhitekturu i građevinarstvo (2003-2006).

Publikacije. Na osnovu materijala obavljenog istraživanja objavljeno je 9 štampanih radova, uključujući 6 članaka, 2 teze i patent br. 2259964 „Suhi mješavina cementa i pijeska" Za razvoj montažnog rešenja Akademije nauka Republike Tatarstan zajedno sa Investicionim i rizičnim fondom, autor je nagrađen diplomom na republičkom takmičenju „50 najboljih inovativnih ideja Republike Tatarstan“.

Struktura i obim posla. Disertacija se sastoji od uvoda, 6 poglavlja, glavnih zaključaka, liste referenci od 156 naslova, predstavljenih na 159 stranica kucanog teksta, sadrži 46 slika, 29 tabela, 5 priloga.

Zaključak disertacije

GLAVNI ZAKLJUČCI

1. U cilju razvoja neskupljajućeg cementnog montažnog maltera za spojeve armiranobetonskih konstrukcija, mogućnost intenziviranja kalcijum hidrosulfoaluminata trisulfatnog oblika (GSAC-3) tokom stvrdnjavanja Portland cementa u okruženju sa niskim sadržajem vlage pomoću Njegova kompleksna modifikacija sa dodatkom troske visoke glinice (HAS), gipsa, sulfata je potkrijepljena i eksperimentalno potvrđena natrijuma i superplastifikatorom C-3.

2. Utvrđeno je da je za intenziviranje stvaranja etringita, kao glavnog faktora ekspanzije cementnog kamena (CC) (uz pomoć visokoaluminijske troske i gipsa), nadoknađujući njegovo skupljanje, potrebno smanjiti koncentraciju Ca(OH)2 za 20,25% pri stvrdnjavanju cementa i povećati ukupnu alkalnost u njemu za 20,30% uvođenjem natrijum sulfata i superplastifikatora C-3.

3. Eksperimentalno je utvrđeno da se ekspanzijski procesi modificiranog portland cementa u uvjetima niskog sadržaja vode osiguravaju smanjenjem ukupne poroznosti CC za 20,23%, zadržavanjem dijela slobodne vode u cementnoj pasti (9,11% ), te povećanje potrebne čvrstoće okvira kristalnih hidrata CC (8,13 MPa) nakon 11,14 sati stvrdnjavanja, postignuto uvođenjem Na2S04 i C-3.

4. Razvijen je sastav kompleksnog multifunkcionalnog modifikatora (CMM) koji ima ekspanzivno, ubrzavajuće i plastificirajuće dejstvo i sastoji se od VGS (70%), gipsa (18%), natrijum sulfata (6%), superplastifikatora S- 3 (6%). Kombinacijom portland cementa bez aditiva sa 14,5% CRM-a i peska dobijeno je rešenje (C:P=1:1, W/C=0,4) za ugradnju spojeva armiranobetonskih konstrukcija, stvrdnjavanje bez skupljanja u okruženju sa malom vlagom. sadržaj (RF patent br. 2259964).

5. Utvrđeno je da pri stvrdnjavanju novog montažnog maltera u „bunaru“ betonske konstrukcije, odnosno pri desorpciji („usisavanju“) vlage iz nje, ekspanzijska deformacija tokom 60 dana na 20 °C iznosi 0,06 mm/m, što ga definira kao sastav bez skupljanja. Sa vlagom okruženje 70-80% ekspanzije je 0,7 mm/m.

6. Montažni malter ima povećane tehnološke i operativno-tehničke pokazatelje: pokretljivost Pk3 (prema GOST 5802), postojanost pokretljivosti - 30 minuta, visoke stope povećanja čvrstoće: nakon 1 dana, čvrstoća na pritisak aszh = 20,22 MPa, čvrstoća na cijepanje aras = 2, 9,3,1 MPa, sa savijanjem aisg = 3,8,4 MPa, nakon 28 dana Sezh = 40,45 MPa, aras = 4,5 MPa, aisg = 7,8 MPa. Zaštitna svojstva otopine, što pokazuju trogodišnja ispitivanja čelične armature u uvjetima naizmjeničnog vlaženja i sušenja, su visoka.

7. Ispitivanja uzoraka koji su u realnim dimenzijama simulirali spoj "bunara" armiranobetonskih stupova pokazala su da montažni mort ima visoku adheziju na beton "bunara", veću nosivost i krutost od mortova na bazi portland cementa i cementa za prednaprezanje, osiguravanje jednake čvrstoće i čvrstoće spoja.

8. Razvijeno tehnološki sistem i tehnološke propise za proizvodnju suhe montažne smjese za malter bez skupljanja i tehničke specifikacije za njega. Uspješno su provedena potpuna ispitivanja stupova čiji su spojevi bili monolitni s novim montažnim malterom i fragmentom montažnog monolitnog okvira zgrade. Proizvedeno je 2,5 tona suhe montažne smjese, na osnovu koje je zapečaćeno 158 spojeva stupova stambene zgrade u izgradnji u Kazanju.

Spisak referenci za istraživanje disertacije

1. Mihajlov K.V., Volkov Yu.S. Montažni beton: istorijat i izgledi. Građevinski materijali. 2006. - br. 1. - str. 7-9.

2. Barinova L.S., Kuprijanov L.I., Mironov V.V. Sadašnje stanje i izgledi za razvoj ruskog građevinskog kompleksa // Građevinski materijali - 2004, - Br. 9. - P. 2-7.

3. Barinova L.S., Pestsov V.I. Montažni i monolitni armirani beton u ruskoj gradnji. U knjizi: Beton na prelazu iz trećeg milenijuma: Materijali 1. sveruskog. konf. o problemima betona i armiranog betona, 9.-14. septembar. 2001, str.44-54.

4. Federalni ciljni program „Stanovanje“ za 2002-2010 (odobren Uredbom Vlade Ruske Federacije od 17. septembra 2001. N 675) // http://bin-n.narod.ru/other/federalnay.htm .

5. Grigorash V.A. Rezultati rada građevinskog kompleksa i stambeno-komunalne djelatnosti u 2004. godini // Građevinski materijali - 2005. - Br. 4. - S. 4-5.

6. Pravci razvoja proizvodnje i primjene armiranog betona u Rusiji // Građevinski materijali, 1999.- br. 1.- str. 20-21.

7. Daumova R.I. Spojevi elemenata armirano-betonskih okvira okvira višekatnih zgrada korištenjem epoksi polimernih otopina. Diss. on sois. uch. Art. k-ta tech. Sci. M., 1984. - 237 str.

8. Drabkin G.M., Margolin A.G. Višespratnica industrijska zgrada od montažnog armiranog betona. L.: Stroyizdat, 1974. - 232 str.

9. Baykov V.N., Sigalov E.E. Armirano betonske konstrukcije. Opšti kurs. 5. izdanje, revidirano. i dodatne - M.: Stroyizdat, 1991. - 767 str.

10. Mandrikov A.P. Primjeri proračuna armiranobetonskih konstrukcija: Tutorial za tehničke škole. 2. izdanje, revidirano. I dodatni - M.: Stroyizdat, 1989.-506 str.

11. Dykhovichny Yu.A., Maksimenko V.A. Montažni armiranobetonski objedinjeni okvir. M.: Stroyizdat, 1985. - 296 str.

12. Kovneristov G.B., Rusinov I.A., Malyshev A.N., Koval Yu.V. Čvrstoća i kontaktna deformabilnost armiranobetonskih konstrukcija. -Kijev, Budivelnik, 1991. 152 str.

13. Čvrstoća i krutost čeonih spojeva panelnih konstrukcija. Iskustvo SSSR-a i Čehoslovačke. Ed. Lishaka V.I. M.: Stroyizdat, 1980.- 192 str.

14. Sorokin A.M. Besvareni spojevi stubova višespratnice.// Beton i armirani beton - 1984. - Br. 1. - S. 17-18.

15. Bondarev V.A. Proučavanje bezvarnih ključanih spojeva montažnih armiranobetonskih konstrukcija sa tankim zidovima. Sažetak disertacije. on sois. uch. Art. k-ta tech. Sci. Kijev, 1970. - 16 str.

16. Logunova V.A., Sokolov I.B. Besvarni spojevi armature za armiranobetonske konstrukcije industrijskih i civilnih zgrada u gradu // Naučno-tehnički časopis St. Petersburg State Technical University, 1997. Br. 1-2 (7-8). - str. 96-101.

17. Vodič za ugrađivanje cementno-pješčani malter Ključni tip spojeva u montažnim armiranobetonskim konstrukcijama rezervoara / TsNIIPpromzdany. M.: Stroyizdat, 1980. - 12 str.

19. Šarov I.I. Fugiranje i zaptivanje spojeva montažnih armirano-betonskih konstrukcija. M.: Stroyizdat, 1980. - 232 str.

20. Lagoida A.V., Rubanov A.V. Kompleksni aditiv protiv smrzavanja na bazi potaše // Beton i armirani beton. 1988. - br. 2. - str. 21-23.

21. Matkov N.G. Beton sa superplastifikatorom S-3 za montažne elemente i komponente građevinskih okvira // Beton i armirani beton - 1989, - Br. 4. - S. 24-27.

22. Watson S.K. Zaptivanje spojeva pod pritiskom u civilnoj i industrijskoj gradnji (kompanija Watson Bowman). M., VNIIEM, 1971.-36 str.

23. Yuknevichiute J.A., Bagociunas V.M. O čvrstoći starog i novog betona sa superplastifikatorom S-3 // Beton i armirani beton. 1988. - br. 10. - str. 33.

24. Moskvin V.M., Garkavi M.S., Dolgova O.A., Safronov M.F. Beton sa kompleksnim aditivima za sanacijske i restauratorske radove // ​​Beton i armirani beton. 1988.- br. 11.- str. 9-10.

25. Mihajlov N.V., Urev N.B. Koloidno cementno ljepilo i njegova primjena za lijepljenje monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija i konstrukcija. Ekspresne informacije. Kišinjev: UDSM MSSR, 1961.-28 str.

26. Bovin G.P., Pavlova T.K. Vodootporne smjese koje se ne skupljaju za ugradnju vertikalnih spojeva montažnih armiranobetonskih rezervoara. M.: Stroyizdat, 1972.- 24 str.

27. Mchedlov-Petrosyan O.P., Filatov L.G. Ekspanzivne kompozicije na bazi portland cementa. M.: Stroyizdat, 1965. - 139 str.

28. Mcdlov-Petrosyan O.P. Hemija neorganskih građevinskih materijala.-M.: Stroyizdat, 1971.

29. Ramachandran B.C. itd. Aditivi za beton. Referentni vodič. M.: Stroyizdat, 1988.-572 str.

30. Sheykin A.E., Yakub T.Yu. Portland cement bez skupljanja. M.: Stroyizdat, 1966.- 103 str.

31. Sheinin A.E. Struktura, čvrstoća i otpornost na pucanje cementnog kamena. M.: Stroyizdat, 1974. 191 str.

32. Tsilosani Z.N. Skupljanje i puzanje betona. Tbilisi: Izdavačka kuća AN Gruž. SSR, 1963.- 173 str.

33. Aleksandrovsky S.V. Neke karakteristike skupljanja betona // Beton i armirani beton. 1959. - br. 10. - P.8-10.

34. Aleksandrovsky S.V. Eksperimentalna i teorijska istraživanja napona skupljanja u betonu. M.: Stroyizdat, 1965. -285 str.

35. Minenko E.Yu. Otpornost na skupljanje i pukotine betona visoke čvrstoće sa organomineralnim modifikatorima. Autorski sažetak. diss. on sois. uch. Art. dr.sc. Penza, 2004. - 19 str.

36. Kuznjecov V.S. Proračun i projektovanje spojeva i spojeva elemenata armiranobetonskih konstrukcija. M.: Izdavačka kuća Udruženja građevinskih univerziteta, 2002. - 128 str.

37. Senderov B.V., Fraint M.Ya. Rad konstrukcija i spojeva velikopanelnih kuća u toku njihove izgradnje i tokom eksploatacije // Beton i armirani beton.-1971.- br. P.- str. 12-14.

38. Grozdov V.T. Defekti zglobova zidne ploče i njihov uticaj na nosivost velike panelne zgrade // Vijesti sveučilišta. Izgradnja. 1993. - br. 1. - str. 71-72.

39. Aleksandryan E.P. Čvrstoća i deformabilnost spojeva montažnih armiranobetonskih konstrukcija cementiranih polimernim otopinama. -Tbilisi: Metsniereba, 1976. 118 str.

40. Spojevi montažnih armiranobetonskih konstrukcija. Ed. Vasilyeva A.P. M.: Stroyizdat, 1970. - 192 str.

41. Cherkinsky Yu.S. Polimer cementni beton. M., Stroyizdat, 1984. -212 str.

42. Mikulsky V.G., Igonin JI.A., Adhezija i lijepljenje betona u konstrukcijama. M.: Stroyizdat, 1965. - 128 str.

43. Mikulsky V.G. Vezivanje betona. M.: Stroyizdat, 1975. - 236 str.

44. Dolev A.A. Učinkovite ljepljive kompozicije za monolitne zidne blokove. Diss. on sois. uch. Art. k-ta tech. Sci. M.: MGSU, 2003. -162 str.

45. Matkov N.G., Gorshkova V.M. Povezivanje montažnih armiranobetonskih elemenata polimernim rastvorima. U knjizi: Spojevi montažnih armirano-betonskih konstrukcija. Pod generalom ed. Vasilyeva A.P. M.: Stroyizdat, 1970. - 192 str.

46. ​​Matkov N.G., Naprasnikov I.V. Eksperimentalno-teorijska istraživanja i proračunski model adhezije cijevno-ljepljivih spojeva armature visoke čvrstoće // Poboljšanje spojeva armiranobetonskih konstrukcija. M, NIIZHB, 1987.- S. 57-70.

47. Sokolov G.M. Ljepila i zimsko lijepljenje betona // Vijesti sveučilišta. Izgradnja. 2003. - br. 2. - str. 68-72.

48. Bergen R.I. Snaga ljepljivi spojevi beton za smicanje // Beton i armirani beton - 1973. - Br. 11. P. 23-24.

49. Melnikov Yu.L., Zakharov JI.B. Spojevi elemenata montažnih armiranobetonskih mostovskih konstrukcija. M., Transport, 1971.

50. Gorshkova V.M. Povezivanje armiranobetonskih stupova otopinom epoksi polimera // Industrijska gradnja. 1974. - br. 1.

51. Savin P.N., Tsarev V.M., Baranov V.M. Progresivna tehnologija za ugradnju anker vijaka ispod tehnološke opreme na epoksidnom ljepilu // Vijesti sveučilišta. Izgradnja. 1994. - br. 7-8. - str. 122-124.

52. Sokolov G.M. Proučavanje tehnoloških i strukturnih svojstava epoksidnih ljepila vruće očvršćavanja za spajanje betonskih i armiranobetonskih konstrukcija. Autorski sažetak. diss. on sois. uch. Art. dr.sc. Kazan, 1971.-18 str.

53. Sokolov G.M. Epoksidna folija ljepila za beton s poboljšanim tehnološkim svojstvima // Vijesti sveučilišta. Izgradnja. 2003. - br. 3. - str. 53-57.

54. Lisenko V.A. Zaštitna i strukturna polimerna rješenja u građevinarstvu. Kijev: Budivelnik, 1983.

55. Belov B.P. Proučavanje čvrstoće i deformabilnosti ljepljivih spojeva u armiranobetonskim mostovskim konstrukcijama. Autorski sažetak. diss. on sois. uch. Art. dr.sc. M., 1982.

56. Hemijska tehnologija veziva: Udžbenik. Ed. Timasheva V.V. M.: Viša škola, 1980. - 472 str.

57. Taylor X. Hemija cementa. Per. sa engleskog M.: Mir, 1996. - 500 str.

58. Kuznjecova T.V. Specijalni cementi. U knjizi: Beton na prelazu iz trećeg milenijuma: Materijali 1. sveruskog. konf. o problemima betona i armiranog betona, 9.-14. septembar. 2001, str. 1220-1224.

59. Filatov L.V., Tsarenko A.V. Geocementne kompozicije od recikliranih materijala // Građevinske novine. 2002. -№33.

60. Filatov L.V., Tsarenko A.V. Geocementne kompozicije na bazi recikliranih materijala. U knjizi: Beton na prelazu iz trećeg milenijuma: Materijali 1. sveruskog. konf. o problemima betona i armiranog betona, 9.-14. septembar. 2001, str.44-54.

61. Kravchenko I.V. Ekspandirajući cementi. M.: Stroyizdat, 1962.164 str.

62. Volzhensky A.V. Mineralna veziva. 4. izdanje, revidirano. i dodatne - M.: Stroyizdat, 1986. - 464 str.

63. Kuznetsova T.V., Talaber J. Aluminijski cement. M.: Stroyizdat, 1988.- 272 str.

64. Efremova I.A. Beton sa kombinovanim punilom na bazi portland cementa sa ekspandirajućim aditivima. Autorski sažetak. diss. on sois. uch. Art. dr.sc. Rostov na Donu, 1997. - 24 str.

65. Kutateladze K.S., Gabadadze T.G., Nergadze N.G. Alunitni cementi koji se ne skupljaju, rastežu i rastežu. Šesti međunarodni kongres o hemiji cementa. Tom III Cementi i njihova svojstva. Pod generalom ed. Boldyreva A.S. M.: Stroyizdat, 1976.- 355 str.

66. Kliger P., Greening N. Efikasnost ekspandirajućeg* cementa. Peti međunarodni kongres o hemiji cementa. Pod generalom ed. Mcdlov-Petrosyan O.P. M.: Stroyizdat, 1973. - 480 str.

67. Britanski patent br. 474917. “Expansiv Cements” (dodijeljen Etablissements Poliet et Chausson). nov. 10 (1937), 4 str.

68. Mihajlov B.B. Patent br. 68445 “Metoda proizvodnje cementa (ekspandiranje)”, avg. 1942, Bul. slika br. 5, 1947.

69. Zvezdov A.I., Budagyants L.I. Još jednom o prirodi ekspanzije betona na bazi cementa za prednaprezanje // Beton i armirani beton - 2001. - Br. 4. - S. 3-5.

70. Zvezdov A.I., Martirosov G.M. Beton sa kompenziranim skupljanjem. // Beton i armirani beton - 1995. - Br. 4. - S. 3-5.

71. Zvezdov A.I., Titov M.Yu. Beton s kompenziranim skupljanjem za izgradnju konstrukcija otpornih na pukotine velika udaljenost// Beton i armirani beton - 2001. - Br. 4. - S. 17-20.

72. Titova JI.A., Beilina M.I. Ekspanzivni aditivi za beton nove generacije // Beton i armirani beton. 2001. - br. 4. - str. 24-27.

73. Falikman V.R., Sorokin Yu.V., Weiner A.Ya., Bashlykov N.F. Organski ekspandirajući aditivi koji sadrže hidroksil za smanjenje deformacija betona pri skupljanju // Građevinski materijali. 2005. - br. 8. - str. 911.

74. Kardumyan G.S., Kaprielov S.S. Novi organomineralni modifikator serije MB Embelit za proizvodnju visokokvalitetnog betona // Građevinski materijali. - br. 8.-2005.-P.12-15.

75. Kaprielov S.S., Sheinfeld A.V., Kardumyan G.S., Dondukov V.G. Modificirani sitnozrnati beton visoke čvrstoće s poboljšanim karakteristikama deformacije // Beton i armirani beton.-2006.- br. 2,- str. 2-7.

76. Kristalografska i kristalohemijska baza podataka za minerale i njihove strukturne analoge WWW-Mincryst // http://database.iem.ac.ru/mincryst/rus/sfull.php

77. Budnikov P.P. Kravchenko I.V. Proširivanje cementa Keynote adresa. Peti međunarodni kongres o hemiji cementa. Ed. Mcedlov-Petrosyan. M.: Stroyizdat, 1973. - 480 str.

78. Volzhensky A.V. Teoretske potrebe veziva za vodom, veličina čestica novoformacija i njihov utjecaj na deformaciju sistema otvrdnjavanja // Beton i armirani beton - 1969. - Br. 9. - S. 35-36.

79. Volzhensky A.V. Priroda i uloga promjena volumena faza pri očvršćavanju veziva i betona // Beton i armirani beton, - 1969. - Br. 3. - S. 16-20.

80. Larionova Z.M., Nikitina L.V., Garashin V.R. Fazni sastav, mikrostruktura i čvrstoća cementnog kamena i betona. M.: Stroyizdat, 1977.- 264 str.

81. Larionova Z.M. Formiranje kalcijum hidrosulfoaluminata i njegov utjecaj na osnovna svojstva brzostvrdnjavajućeg cementa. M.: NIIZhB, 1959.-64 str.

82. Larionova Z.M. Stabilnost etringita u cementnim sistemima. Šesti međunarodni kongres o hemiji cementa. Tom II Hidratacija i stvrdnjavanje cementa. Pod generalom ed. Boldyreva A.S. M.: Stroyizdat, 1976.358 str.

83. Candlot S. Bilten. Societe d'Encouragement pour l'l'ndustrie Nationale, v.5 (1890), str.682

84. Michaelis W. Tonindustrie-Zeitung (Goslar), v.16, 1892, str.105.

85. Lerch W., Ashton F.W., Bogue R.H. Sulfoaluminati kalcijuma, 1. Res. Natl. Bur. Standardi, 2, (1929), str. 715-731.

86. Sivertsev G.N. Lapshina A.I. Komparativna istraživanja konvencionalnih i ekspanzivnih cementa. U: Poboljšanje metoda za proučavanje cementnog kamena i betona. Pod generalom ed. Sivertseva G.N. M.: Stroyizdat, 1968.-214 str.

87. Sivertsev G.N. Lapshina A.I. Ekspanzivnost cementa. U: Poboljšanje metoda za proučavanje cementnog kamena i betona. Pod generalom ed. Sivertseva G.N. M.: Stroyizdat, 1968. - 214 str.

88. Sivertsev G.N., Larionova Z.M. NTO TsNIPS, br. 5381, 1955.

89. Mikhailov V.V., Litver S.L. Cementi za širenje i prednaprezanje i samonapregnute armiranobetonske konstrukcije. M.: Stroyizdat, 1974.-312 str.

90. Lossier G. “Silikates Industrielles” br. 7-8, 1960.

91. Lossier G. “La Geniec Civile”, br. 7-8, 1944.

92. Chassevent V., Stiglitz P. “Comptes rendus” br. 26, v.222, 1946.

93. Kravchenko I.V. Aluminijski cement. M., Stroyizdat, 1961. -176 str.

94. Kravčenko I.V., Kuznjecova T.V., Vlasova M.T., Yudovich B.E. Hemija i tehnologija specijalnih cementa. M.: Stroyizdat, 1979. - 208 str.

95. GOST 11052-74. Ekspandirajući gips aluminij cement.

96. Royak S.M., Royak G.S. Specijalni cementi. M.: Stroyizdat, 1993.-416 str.

97. Aleksejev S.N. Korozija i zaštita armature u betonu. M: Stroyizdat, 1962.

98. Alekseev S.N., Ivanov F.M., Modry S., Schissl P. Trajnost armiranog betona u agresivnim sredinama. M.: Stroyizdat, 1990. - 320 str.

99. Istraživanje i primjena prednapregnutih betonskih i samonapregnutih armiranobetonskih konstrukcija. Zbornik naučnih radova. Ed. Mihailova V.V. i Litvera S.L. M.: Stroyizdat, 1984. - 128 str.

100. Samonapregnute i kontinuirano ojačane konstrukcije. Ed. Mihailova V.V., Zvezdova A.I. M.: NIIZhB, 1989. - 109 str.

101. Kuznetsova T.V., Rozman D.A., Mingazutdinova T.V., Lebedev A.O., Volkova L.S., Komarova G.I. Utjecaj vlačne disperzije cementa na njegova svojstva. On Sat. radovi: Hemija i tehnologija specijalnih cementa. -NIITsement, 1985, 152 str.

102. Kuznetsova T.V. Samonaprezanje ekspandirajućih cementa. Šesti međunarodni kongres o hemiji cementa. Tom III Cementi i njihova svojstva. Pod generalom ed. Boldyreva A.S. M.: Stroyizdat, 1976.- 355 str.

103. Budagyants L.I., Litver S.L., Dekh O.S. Samonapregnuti kutni spojevi pločastih elemenata // Beton i armirani beton - 1984. - Br. 12. - S. 25-27.

104. Dekh O.S. Čvrstoća i otpornost na pukotine samonapregnutih spojeva montažnih i montažnih monolitnih konstrukcija. Diss. on sois. uch. Art. k-ta tech. Sci. M.: NIIZhB, 1984. - 262 str.

105. A.s. 310982 SSSR MKI S 04 b SAD Čeono spajanje armiranobetonskih elemenata / V.V. Mihajlov, Berdičevski G.I. (SSSR) // Otkrića, izumi, industrijski dizajn, žigovi. 1971. -№24.

106. Dekh O.S., Budagyants L.I., Chushkin A.P. Samonapregnuto spajanje vlačnih elemenata kapacitivnih konstrukcija // Beton i armirani beton - 1988.-br.4.-S. 10-11.

107. Veksman A.M., Litver S.L., Rizovatov V.V., Budagyants L.I. Injektiranje spojeva montažnih armiranobetonskih rezervoara cementom za prednaprezanje // Beton i armirani beton - 1967. - Br. 12.

108. Martirosov G.M. Budagyants L.I., Titova L.A. Beton na bazi ekspandiranog cementa // Adresa: http://proektstroy.ru/informwrites.php?tag=462&deep=2.

109. Batrakov V.G. Modificirani beton. Teorija i praksa. 2. izdanje, revidirano. i dodatne - M.: Stroyizdat, 1998. - 768 str.

110. Svešnjikov G.V., Luzin Yu.N. i dr. Monolitacija viseće ljuske natkrivenog parkinga autobuske stanice // Beton i armirani beton - 1974. - Br. 4. - S. 31-32.

111. Litver S.L., Budagyants L.I. Zatezni cement za samonapregnuti armirani beton bez termičke obrade // Beton i armirani beton. 1968.- br. 4.- str. 4-7.

112. Tretyakov O.E. Utjecaj kompleksnih aditiva na svojstva betona za prednaprezanje // Beton i armirani beton. 1988. - br. 10. - str. 20-22.

113. Tretyakov O.E. Učinkovitost upotrebe površinski aktivnih aditiva za regulaciju svojstava betona pomoću cementa za prednaprezanje // Arhitektura i građevinarstvo Uzbekistana. 1982, - br. 8. - P. 31-32.

114. Vodootporni ekspandirajući cement i njegova upotreba u građevinarstvu. Pod generalom ed. Mihailova V.V. M.: Stroyizdat, 1951. -164 str.

115. Leirich V.E. Ekspandirajući cement GASH. On Sat. djela: "Građevinsko iskustvo na Uralu." - Sverdlovsk, 1947.

116. Leirikh V.E., Veprik I.B., Prokhorov V.Kh. Metode za proizvodnju neskupljajućeg veziva na bazi portland cementa i ekspandirajuće komponente. Engleski patent br. 1, 083, 727.

117. Leirikh V.E., Prokhorov V.Kh., Piven L.S. Konstruktivni ekspandirani beton bez skupljanja // Beton i armirani beton - 1970. - Br. 9. - P. 1214.

118. Prokhorov V.Kh., Belova I.F., Leirikh V.E. Beton na bazi ekspandiranog portland cementa za ugradnju spojeva montažnih konstrukcija // Beton i armirani beton 1970.- br. 7.- str. 31-32.

119. Arbuzova T.B. Dodatak za monolitne spojeve montažnog armiranog betona // Beton i armirani beton - 1988. - Br. 4. - S. 15-17.

120. A.s. 444746 SSSR MKI S 04 Kommersant 7/54 Dodatak za ekspanziju cementu./ T.B. Arbuzova, A.N. Novopashin, T.A. Ljutikova, E.V. Pimenova (SSSR) // Otkrića, izumi, industrijski dizajn, žigovi. -1974. -Br.36.-P.54.

121. A.s. 835983 SSSR MKI S 04 b 7/14 Metoda za proizvodnju ekspandirajućeg aditiva za cement./ T.B. Arbuzova, A.A. Novopašin, A.M. Dmitriev i drugi (SSSR) // Otkrića, izumi, industrijski dizajn, zaštitni znakovi. 1981. - br. 21. - str. 113.

122. Barsukova Z.M. Analitička hemija. M.: Viša škola, 1990 -320 str.

123. Vernigorova V.N., Makridin N.I., Sokolova Yu.A. Savremene hemijske metode za proučavanje građevinskih materijala: Udžbenik. M.: ASV, 2003 - 224 str.

124. GOST 25094-82. Aktivni mineralni aditivi. Metode ispitivanja.

125. Metode proučavanja cementnog kamena i betona. Ed. Larionova Z.M. M.: Stroyizdat, 1970. - 160 str.

126. Lipson G., Stahl G. Interpretacija uzoraka difrakcije X-zraka praha. M.: Mir.- 1972.-384 s.

127. Gorshkov B.S. Termografija građevinskih materijala. M.: Stroyizdat, 1968.-240 str.

128. Gorshkov V.S., Timashev V.V., Savelyev V.G. Metode fizičko-hemijske analize veziva. M.: Viša škola, 1981. - 335 str.

129. Ratinov V.B., Ivanov F.M. Hemija u građevinarstvu. 2. izdanje, revidirano. i dodatne - M.: Stroyizdat, 1977. - 220 str.

130. Ratinov V.B., Rosenberg T.I. Aditivi za beton. M.: Stroyizdat, 1973.-207 str.

131. Glekel F.L. Fizičko-hemijska osnova za upotrebu aditiva za mineralna veziva. Taškent: “FAN” Akademije nauka UzSSR, 1975.

132. Kurbatova I.I. Hemija hidratacije portland cementa. M.: Stroyizdat, 1977.- 159 str.

133. Tarakanov O.V. Formiranje strukture i stvrdnjavanje cementnog betona sa složenim ubrzanjem i aditivi protiv smrzavanja na bazi recikliranih materijala. Diss. on sois. uch. Art. Dr. Tech. Sci. Penza.: PTU AS, 2003. - 570 str.

134. Rebinder P.A. Fizičko-hemijska mehanika. Moskva: Znanje, 1958.-64 str.

135. Topilsky G.V., Aldanov E.A., Frolova L.N. Ljepljivi mineralni sastavi // Beton i armirani beton. 1996. - br. 3. - str. 11-13.

136. Demyanova V.S., Kalashnikov V.I., Minenko E.Yu., Trostyansky V.M., Stasevich A.V. Otpornost na skupljanje i pukotine betona visoke čvrstoće. Penza: CNTI, 2004. - 112 str.

137. Teryaev V.G. Razvoj i eksperimentalne studije bezvarni spojevi montažnih ekscentrično komprimiranih armiranobetonskih konstrukcija / Sažetak teze. on sois. uch. Art. k-ta tech. Sci. M., 1971. -16 str.

138. Tehnologija prednaprezanja i samonaprezanja armiranobetonskih konstrukcija. Ed. V.V. Mikhalov i C.JI. Litvera-M., Stroyizdat, 1975.-183 str.

139. Chmel G.V. Modifikacija ekspandirajućih veziva za kontrolu unutrašnjih deformacija i čvrstoće betona. Sažetak disertacije. on sois. uch. Art. k-ta tech. Sci. Rostov na Donu, 2004. -24 str.

140. Kuznjecova T.V., Rozman D.A., Mingazutdinova T.V., Lebedev A.O., Volkova L.S., Ivashchenko S.I., Astana L.L. Neeksplozivna destruktivna supstanca. On Sat. radovi: Hemija i tehnologija specijalnih cementa. -NIITsement, 1985, 152 str.

141. Ivyansky G.B., Belevich V.B., Zontov A.Yu. Zaptivanje spojeva montažnih armiranobetonskih konstrukcija.-M.: Stroyizdat, 1966.

142. Ivyansky G.B., Belevich V.B. Mehanizovano zaptivanje spojeva montažnih armiranobetonskih konstrukcija. M.: Stroyizdat, 1971.

143. Bazhenov Yu.M. Sinozrnati beton visoke čvrstoće za armirane cementne konstrukcije. -M.: Stroyizdat, 1969. 128 str.

144. Bazhenov Yu.M. Tehnologija betona. M.: Izdavačka kuća ASV, 2002. - 500 str.

145. Bazhenov Yu.M. Magdeev U.Kh., Alimov L.A., Voronin V.V., Goldenberg L.B. Sitnozrnati beton: Udžbenik. M.: MGSU, 1998.- 148 str.

146. Ali Yu.M., Sychev M.M., Timashev V.V. Hemijska tehnologija veziva: Udžbenik za univerzitete. M.: Viša škola, 1980. - 472 str.

147. Timashev V.V. Odabrani radovi. Sinteza i hidratacija veziva. M.: Nauka, 1986. - 424 str.

148. Garkavi M.S. Termodinamička analiza strukturnih transformacija u vezivnim sistemima. Magnitogorsk: MSTU, 2005. - 243 str.

149. Kozlova V.K., Ilyevsky Yu.A., Karpova Yu.V. Proizvodi hidratacije kalcijum-silikatnih faza cementa i miješanih veziva. Barnaul: AltSTU, 2005. - 183 str.

150. Biryukov A.I. Stvrdnjavanje silikatnih minerala u cementu. -Kharkov, KhFI “Transport Ukrajine”, 1999. 288 str.

151. Pashchenko A.A., Srbija V.P., Starchevskaya E.A. Vezivni materijali. Kijev: Škola Vishcha, 1985. - 440 str.

152. Kholmyansky M.M. Beton i armirani beton: deformabilnost i čvrstoća. M: Stroyizdat, 1997. - 576 str.1. Suva smjesa za montažu

Cement koji se ne skuplja- koristi se kada je potrebno dobiti betonski premaz koji ne propušta vlagu. Ovaj tip Cementnu smjesu karakterizira brz proces vezivanja (početak vezivanja počinje nekoliko minuta nakon spajanja, a završava se najkasnije 5-10 minuta). U ovom slučaju, masa se brzo stvrdne, dostižući oko 60-80% ukupne snage marke do kraja trećeg dana. Dobiveni cementni kamen ima visoku otpornost na vlagu i može izdržati pritisak vode od 0,7 MPa.

U početku vodootporan cement bez skupljanja stvorena je na bazi druge mješavine - aluminijske. Osnovne sirovine za cement su boksit i krečnjak. Princip rada vodootporan smjesa koja se ne skuplja sastoji se u tome da kada se rastvor stvrdne, dolazi do procesa kristalizacije kalcijum aluminata, u uslovima suprotstavljanja slobodnom širenju rastvora. To utječe na značajno zbijanje cementnog kamena, zbog čega postaje vodootporan i dobiva vodonepropusne kvalitete.

Cement koji se ne skuplja se proizvodi u tvornicama mljevenjem cementa tipa glinice sa kalciniranim vapnom i gipsom. Ako količine gipsa i vapna mogu varirati, tada bi količina cementa trebala biti 85% ukupne mase. Dozvoljeno je dodavanje azbesta (ne više od 5%).

Dobro pripremljen cementni kamen postaje otporan na vlagu nakon sat vremena, a u potpunosti aktivira sva svojstva nakon 28 dana.

Materijal ima sljedeće prednosti:

otpornost na korozivne formacije;

zategnutost;

pouzdanost;

trajnost.

Nedostaci uključuju:

• nemogućnost upotrebe u okruženju bez dovoljno vlage;
• netolerancija na temperature preko 80 stepeni Celzijusa.

Vodootporni cement bez skupljanja koristi se za izlivanje temelja koji nisu podložni filtraciji vode. Neophodan za postavljanje podova u garažama i podrumi, u podrumima u kojima je potrebna izolacija od kontakta sa podzemnim vodama. Ovim cementom popunjavam zidove septičkih jama kako sadržaj ne bi dospio u podzemne vode.

Expanding PC

Skupljanje cementnog kamena uzrokuje vlačna naprezanja koja često premašuju čvrstoću betona i dovode do stvaranja pukotina. Tokom popravki građevinske konstrukcije(brtvljenje pukotina), brtvljenje područja sučelja dva ili više konstruktivnih elemenata, nije moguće postići visoku kvalitetu rada zbog činjenice da se u pravilu koriste visoko pokretne popravne smjese, čije je skupljanje značajno. Na dodirnoj površini između „novog“ betona i „starog“ nastaju vlačna naprezanja, a čvrstoća kontaktnog sloja je značajno smanjena.

Cementi, rješenja na temelju kojih se postiže povećanje volumena, nazivaju se ekspandirajući. Svi ekspandirajući cementi se miješaju: sastoje se od veziva i ekspandirajućeg aditiva.

Mehanizmi proširenja:

Oksid - kao rezultat hidratacije MqO ili CaO do stvaranja Mq(OH) 2, Ca(OH) 2. Ekspanzija je uzrokovana dvostrukim povećanjem volumena nakon hidratacije do hidroksida.

Sulfoaluminat u formiranju kalcijum hidrosulfoaluminata.

Ekspanzija je uzrokovana prisustvom tvari u cementu koje formiraju plinovitu fazu

U smislu slobodnog širenja cementna pasta Prilikom stvrdnjavanja u vodi, cementi se klasificiraju:

Bez skupljanja, u kojem ekspanzija u potpunosti kompenzira skupljanje…….2-5 mm/m

Blago proširenje……………………………………………………………………….5-6

Srednje širenje……………………………………………………………………….8-10

Visoka ekspanzija………………………………………………………12-15

Ekspanzija betona (sa sadržajem cementa od 250-300 kg/m3 je 10% ekspanzije testa, sa sadržajem cementa od 400 kg/m3 - 20%, sa sadržajem cementa od 600 kg/m3 ekspanzija će dostići 45% moguće ekspanzije tijesta.

Stopa ekspanzije zavisi od mnogo faktora: mineralni sastav cement, vrsta ekspanzijskog aditiva, njegova količina, uslovi stvrdnjavanja cementa.

Kao ekspanzioni aditivi koriste se:

· visoko-kalcijumovi aluminati 4CaO ∙Al 2 O 3 ∙13H 2 O, 4CaO∙3Al 2 O 3 ∙CaSO 4

· minerali sa velikom količinom glinice (aluminijev cement, aluminijeva šljaka),

Karakteristike cementa: finoća mljevenja T 02 ne >1%, T 008 ne >7%,

Podešavanje počinje ne ranije od 30 minuta, završava najkasnije 12 sati

Stopa ekspanzije 0,4%

400.500.600 maraka. Čvrstoća u dobi od 28 dana prevladava nad čvrstoćom portland cementa za 7-8 MPa, nema pada čvrstoće za 28 dana.

Cement se može pariti

Ekspandirajući cementi imaju visoku otpornost na vodu, sulfate i mraz. Kamen ima visoke ocjene vodootpornosti. Ekspandirajući cementi se koriste za jačanje armiranobetonskih konstrukcija, jer u nedostatku skupljanja, povećava se čvrstoća prianjanja novog betona na stari.

Beton na bazi prethodno razmatranih hidrauličnih veziva smanjuje zapreminu pri otvrdnjavanju na vazduhu, tj. uzroke njihovog otvrdnjavanja skupljanje- izuzetno negativna pojava koja utiče na kvalitet gotovih konstrukcija.

Volumetrijske deformacije skupljanja jedan su od glavnih razloga za pojavu pukotina u betonu, smanjujući trajnost. inženjerske konstrukcije. S tim u vezi, trenutno se koriste nove vrste cementa, čiji proces stvrdnjavanja u početnom periodu prati ili povećanje zapremine cementnog kamena (tzv. širi se cementi) ili kompenzacijom skupljanja cementa ( cementi bez skupljanja).

Suština ovih pojava je sljedeća. Kada su sva mineralna veziva hidrirana, njihov apsolutni volumen se smanjuje zbog kemijske kontrakcije. Ako se koristi ekspandirajući cement, njegov volumen se povećava kada se pomiješa s vodom. Takvo "neočekivano" povećanje volumena može se dogoditi samo ako je ispunjena sljedeća nejednakost:

gdje je C masa cementa, g; r c - gustina cementa, g/cm 3 ; B je masa vode, g; C x masa cementa koji nije reagovao sa vodom, g; B x je masa vode koja nije reagovala sa cementom, g; r g - prosječna gustina proizvodi hidratacije cementa, g/cm 3 ; a - zapremina pora cementnog kamena, cm 3.

Iz navedene nejednakosti proizlazi da širenje cementnog kamena treba biti praćeno povećanjem volumena pora zbog „klizanja“ hidratizirajućih zrnaca cementa, što se uzima u obzir povećanjem volumena pora cementnog kamena (a). Prema P.P. Budnikova i I.V. Kravčenka, takvo odvajanje je uzrokovano značajnim kristalizacijskim pritiskom rastućih kristala „cementnog bacila“ - kalcijum hidrosulfoaluminata (3Ca0A1 2 0 3 3CaSO 31H 2 0).

Poznato je da se neophodna komponenta “bacila” - kalcijum hidroaluminati (3Ca0A1 2 0 3 6H 2 0) - formira tokom stvrdnjavanja aluminoznog cementa. Stoga, ekspandirajući i neskupljajući cementi u svom sastavu nužno sadrže aluminijski cement. Druga "standardna" komponenta je gips dihidrat. Preostale komponente ekspandirajućeg cementnog sastava mogu biti predstavljene portland cementnim klinkerom ili drugim aktivnim mineralnim aditivima. Naziv ekspandiranog cementa zavisi od njegovog sastava (tabela 4.7):

• ? gips-aluminij cement;
• ? brzovezujući ekspanzivni portland cement;
• ? vodootporni ekspanzivni cement (WEC);
• ? vlačni cement.

Vrste ekspandiranog cementa i njihovi parametri

Tabela 4.7

Najrasprostranjeniji su ekspandirajući cement od gipsa i glinice, ekspandirajući portland cement i vlačni cement.

Gipsani aluminij ekspandirajući cement- brzodjelujuće hidraulično vezivo dobiveno zajedničkim finim mljevenjem visokoaluminijske troske visoke peći (70%) i prirodnog gips dihidrata (30%) ili temeljnim miješanjem istih materijala, posebno usitnjenih.

Početak stvrdnjavanja ne bi trebao biti prije 20 minuta, kraj - najkasnije 4 sata od početka miješanja.

Gips-aluminij cement se širi samo kada se stvrdne u vodi; kada se stvrdne na vazduhu ne skuplja se.

Krajnja čvrstoća na pritisak nakon 1 dana. otvrdnjavanje treba da bude 35 MPa (grade 400) i 50 MPa (grade 500). Stepen cementa odgovara starosti od tri dana.

Ovaj cement se koristi za proizvodnju vodootpornog betona koji se ne skuplja i ekspandira, za hidroizolacione malterisanje, za ojačavanje bunara itd.

Širenje portland cementa- hidrauličko vezivo koje se brzo stvrdnjava dobijeno zajedničkim finim mljevenjem portland cementnog klinkera, šljake visoke glinice, dihidratnog gipsa i granulirane šljake iz visokih peći.

Cementni kamen na bazi ekspandirajućeg portland cementa u početnom periodu stvrdnjavanja povećava zapreminu za 0,3...1,2%, te stoga betoni i malteri na bazi ovog veziva imaju veću vodopropusnost u odnosu na beton na bazi običnog cementa.

Beton na bazi takvog cementa omogućava smanjenje vremena potrebnog za parenje da bi se dobila projektna čvrstoća kaljenja.

Ekspandirajući portland cement koristi se u proizvodnji betona i maltera za brtvljenje spojeva i monolitnih armiranobetonskih konstrukcija.

Vlačni cement (NC) - brzovezujuće i brzo stvrdnjavajuće hidraulično vezivo dobiveno zajedničkim mljevenjem portland cementnog klinkera (65...70%), gips dihidrata (8...15%) i komponente visoke glinice (10...20%) %). Finoća mlevenja ne manja od 4000 cm 2 /g. Početak vezivanja je ne ranije od 30 minuta, završetak vezivanja najkasnije 4 sata.Odlikuje se povećanim pokazateljima vodonepropusnosti i plinopropusnosti, otpornosti na mraz, vlačne čvrstoće i čvrstoće na savijanje. Ima sposobnost značajnog širenja (do 3,5...4%) tokom stvrdnjavanja. Cementi 400 i 500.

U armiranom betonu NC stvara prednapregnutu armaturu nakon stvrdnjavanja koja se koristi u proizvodnji prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija. Ova vrsta cementa koristi se i za hidroizolaciju rudnika, podruma, fugiranja, te za izgradnju putnih i aerodromskih cementno betonskih kolovoza.

Korištenje vodootpornih materijala za kuhanje betonska smjesa značajno pojednostavljuje implementaciju građevinski radovi. Ako je potrebno izliti beton ili izraditi monolitne konstrukcije, preporučljivo je koristiti cement koji se ne skuplja. Pored odsustva svojstava skupljanja, sposoban je da obezbedi intenzivno vezivanje i stvrdnjavanje u kratkom vremenu.

U modernoj gradnji, zgrade i konstrukcije se podižu ne samo u umjerenoj klimi i sa normalnim nivoom podzemne vode, ali iu uslovima visoke vlažnosti, močvarnim i poplavljenim područjima. Za izgradnju brana, nasipa, betonskih kanala koristi se vodootporni cement koji će zadovoljiti sve zahtjeve vodootpornosti i otpornosti na agresivne sredine.

Označen je kao VBC i sadrži aditive koji mogu poboljšati tehničke karakteristike. Sastav također sadrži aluminijski cement i aluminij oksid. Pružaju izvrsna svojstva vezivanja i skraćuju vrijeme vezivanja. Osim toga, osnova mješavine bez skupljanja uključuje boksit i krečnjak koji se iskopava direktno na teritoriji Ruske Federacije.

Glavni faktori VBC-a uključuju sljedeće:

1. Količina cementa od ukupne zapremine treba biti 85%, uključivanje azbesta ne prelazi 5%, a udjeli vapna i gipsa su dvosmisleni (ovisno o namjeni otopine).
2. U fabričkoj proizvodnji, proizvodnja vodootpornog materijala se oslanja na pažljivo mlevenje cementa, kao i na dodavanje kalcinisanog vapna i gipsanog brašna.
3. Po principu djelovanja, stvrdnjavanjem nastaje kristalizacija kalcijevih aluminata. Nadalje, uzeta je u obzir sposobnost otpornosti na ekspanziju, što doprinosi visokom stupnju zbijenosti betona. Zahvaljujući tome, rješenje postaje vodootporno i ima odlične vodootporne kvalitete.

Sve karakteristike počinju da se pojavljuju 1-1,5 sati nakon što je materijal proizveden. Nakon 28-30 dana potpuno se stvrdne i poprima bolje performanse i svojstva čvrstoće. Zbog činjenice da se vodootporni cement koji se brzo stvrdnjava koristi u prilično vlažnom okruženju, mora ispunjavati zahtjeve za zaštitu od korozije.

Upravo te kvalitete sprječavaju da armaturne šipke i ugrađeni dijelovi zarđaju i propadaju. Da bi se oni postigli, u sastav se dodaju aluminijumski prah, kalcijum nitrat i ferosilicij kao vezivo. Proporcionalna količina punila može varirati, a samim tim i cijena proizvoda.

Tehnička svojstva rješenja

1. Vodootporni cement ima svojstva rastezanja i ekspanzije uz neznatno skupljanje. Ovo se odnosi i na plastične i na indikatore podešavanja. Vrijeme stvrdnjavanja je 2-3 dana.

2. Reoplastičnost je karakteristika fluidnosti sa minimalnom količinom vode. U proporciji je dovoljno oko 20-30% na 3 kg suhe smjese. Prilikom miješanja zapremine 25 kg gotova kompozicija snaga - 16,5-17 litara. Međutim, konzistencija u ovoj proporciji je vrlo tečna, pa ga je praktično koristiti za prelivanje betonskih proizvoda ili konstrukcije u oplati.

3. Zbog velike fluidnosti, svojstva kao što su dobra obradivost i povećani koeficijent gustine postižu se u ranoj i završnoj fazi nanošenja. Ima odlične opeofobne karakteristike, odnosno otpornost na ugljovodonike i naftne spojeve.

4. Dobijeni viskozni beton je u proporcijama isti kao onaj sa smanjenim konusnim slijeganjem, a odvajanje vode praktički nema. Također je cijenjen zbog svoje visoke otpornosti na utjecaj sulfatnih spojeva. Zbog male količine vode u malteru koji se ne skuplja, potrebna je periodična obrada posebnim sredstvima za njegu betona tokom procesa sušenja. Ako se to ne učini, tanki sloj za izlivanje može početi pucati zbog brzine vezivanja.

Područje primjene

Osnovna namjena je proizvodnja izolacijskih omotača elemenata u velikim količinama armirano-betonske konstrukcije koji se koriste za filtriranje vode. Djeluje i kao hidroizolacijski materijal u podzemnim tunelima ili kanalima pod vodom. Zbog svoje visoke vodootpornosti, može se koristiti za popravku ili zaptivanje šavova u zgradama s velikim pločama.

VBC se bira u uslovima visoka vlažnost od 70% i više, jer u dovoljno suhim prostorijama do 65% smjesa može uzrokovati značajno skupljanje. Ova vrsta cementa odabrana je za zaštitu betonskih konstrukcija od djelovanja klorida, sulfita i kaustičnih sulfata koji sadrže vlagu.

Između ostalog, brzovezujući cement se može koristiti za sljedeće vrste radova:

1. Fill monolitnih sistema at niska vlažnost, kao i kada se instalira na dovoljno visokoj nadmorskoj visini od nivoa tla (više od 200 m).
2. Rešenja za mešanje za ugradnju ugrađenih delova, anker elemenata, šarki. Osim toga, koristi se za cementiranje tankih šavova i spojeva u kamenu ili ciglama.
3. Zaptivanje pukotina i nedostataka u betonskim proizvodima nakon izlaganja visokim mehaničkim naprezanjima, kao i tokom rada.
4. Proizvodnja gusto armiranog betona, popunjavanje fuga u montažnim građevinskim elementima.
5. Izrada temelja ili temeljnih jastuka za nuklearne elektrane, luke, stubove i turbogeneratore.
6. Radovi na popravci u industrijska preduzeća, gdje se koriste maziva ili mješavine goriva, mineralna ulja, kao i sanacija prednapregnutih konstrukcija koje su podložne normalnim ili ekscentričnim silama.

Moderni proizvođači proizvode materijale koristeći pojedinačne tehnologije i proizvode ih sami zaštitni znakovi– HYDRO-SI, NTs 10, Master Emaco A 640 (MacFlow) i drugi.