Sažetak: Izgradnja armiranobetonskih propusta. Izgradnja hidroloških objekata

Gradnji bilo kojeg kapitalnog objekta prethodi izgradnja temelja na kojem će se graditi. Među raznim temeljima, temelj od cijevi je prilično popularan. Budući da je ova posebna osnova odlična za izgradnju malih objekata u obliku jednospratne kuće, garaže ili pomoćne zgrade. Dalje ćemo govoriti o karakteristikama izgradnje temelja od cijevi.

Temelj cijevi: karakteristike, prednosti i nedostaci

Glavna karakteristika temelja njihovih cijevi je proces njegove izgradnje. Po izgledu, ovaj temelj podsjeća na određeni broj stubova koji se nalaze jedan od drugog u razmacima od 150-300 cm.Stubovi se nalaze na uglovima zgrade i na sjecištu nosivih zidova.

Među glavnim prednostima temelja od cijevi treba napomenuti da je vrijeme izgradnje kratko i prilično jeftino. Osim toga, stubni temelj zahtijeva vrlo malo betonskog maltera i armaturnih šipki. Ako uporedimo temelj od cijevi s trakastim tipom, tada za izgradnju prvog ne morate kopati jamu i trošiti vrijeme i novac na to, samo trebate izbušiti male bunare.

Ako se poštuju sve tehnologije za uređenje temelja cijevi, on će dobiti prilično pristojnu snagu i služit će dugo vremena.

Imajte na umu da uređenje takvog temelja ne podrazumijeva prisustvo podruma u kući. Osim toga, bolje je izgraditi temelj cijevi na padinama ili na mekim tlima.

Za izradu potpornih stubova koriste se različite vrste građevinskih materijala, kao što su beton, metal, azbest cement, cigla, drvo. Najjači temelji su oni na bazi betona ili azbestnog cementa.

Među njihovim prednostima izdvajamo:

• najviši nivo snage;
• otpornost na širenje;
• brzina rada.

Temelji cijevi su stekli popularnost zbog jednostavnosti ugradnje, manjeg fizičkog napora i pristupačne cijene. Kao glavni materijal za njegovu konstrukciju koriste se cijevi. Osim toga, izgradnja takvog temelja ne zahtijeva skupu opremu, dovoljna je upotreba konvencionalne bušilice, mješalice za beton i dostupnih alata.

Među prednostima cijevnog temelja ističemo:

• smanjenje ukupnih troškova izgradnje temelja i fizičkog napora za izvođenje ovog procesa, ako uporedimo troškove uređenja monolitnog temelja, oni će biti dvostruko veći;
• gotovo potpuno odsustvo zemljišnih radova u obliku kopanja jame i izravnavanja tla;
• brzina izrade temelja i nema potrebe za čekanjem da se beton stvrdne i sl.;
• sprečavanje poplava, budući da se glavna zgrada nalazi 25-30 cm iznad zemlje;
• jednostavnost komunikacijskih sistema.

Unatoč tome, izgradnja temelja od cijevi ima sljedeće nedostatke:

• prisutnost malog nosivog opterećenja, pa je uređenje takvog temelja moguće samo tijekom izgradnje malih jednokatnih zgrada;
• nizak vijek trajanja, koji ne prelazi 85 godina;
• nemogućnost izgradnje podruma koji se nalazi u dnu zgrade;
• takav temelj nije prikladan za područja s vrlo velikim razlikama u visini ili pokretnim tlima.

Stubni temelj od cijevi: vrste i njihove karakteristike

U odnosu na vrstu cijevi koje se koriste u izgradnji stubnog temelja, to može biti:

• od azbestno-cementnih cijevi;
• od betonskih cijevi;
• plastične cijevi;
• od metalnih cijevi;
• od drveta.

Temelj od azbestnih cijevi karakterizira najveća čvrstoća, među njihovim prednostima su:

• uređenje temelja ne zahtijeva dodatne troškove za izgradnju oplate za izlivanje betona, za razliku od betonskih cijevi;
• osim toga, ispod njih se ne gradi jastuk od pijeska i šljunka, jama ili rov;
• ugradnja cijevi ne zahtijeva strojeve ili posebnu opremu;
• pristupačna cijena azbestnih cijevi omogućava vam da smanjite troškove izgradnje temelja.

Nedostaci temelja od azbestno-cementnih cijevi:

• neprihvatljivost upotrebe u zgradama koje karakteriše povećan stepen opterećenja;
• nesigurno za ljude;
• kratak vijek trajanja, oko 65 godina.

Među prednostima temelja od betonskih šipova su:

• otpornost na hemikalije;
• takve gomile su otporne na koroziju;
• odsustvo nedostataka, jer se u proizvodnji koristi beton visokog kvaliteta i kvaliteta;
• nema potrebe za zemljanim radovima.

Izgradnja temelja od plastičnih cijevi ima sljedeće prednosti:

• visok nivo pouzdanosti;
• otpornost na koroziju;
• bezopasan za ljude, za razliku od cijevi od azbesta.

Takve cijevi se koriste kao temelj isključivo za lake zgrade, u obliku pomoćnih zgrada. Koristi se za izgradnju temelja kanalizacione cevi ispod temelja.

Izgradnja temelja od metalnih cijevi ima sljedeće prednosti:

• visok nivo čvrstoće;
• otpornost na pucanje;
• brzina ugradnje.

Među nedostacima korištenja metala za izgradnju temelja, prije svega treba napomenuti njegovu nestabilnost prije korozije i postupno uništavanje kao rezultat ovog procesa.

Drveni stupovi postavljeni za uređenje temelja također su sposobni izdržati pristojno opterećenje, ali su nestabilni u prisustvu vlage u tlu. S vremenom takvi oslonci počinju trunuti i urušavati se.

Kako napraviti temelj od cijevi: početna faza

Prije početka rada odredite dubinu na kojoj leži tlo; za to treba uzeti u obzir sljedeće faktore:

• dubina smrzavanja tla;
• prisustvo i dubina podzemnih voda;
• karakteristike tla na lokaciji;
• ukupne mase zgrade.

Prvo se označava lokacija, tačno izračunava dubina bušenja i broj stubova. Zatim, koristeći benzin ili ručnu bušilicu, trebate napraviti rupe za ugradnju cijevi.

Razmak između cijevi je oko dva metra. Imajte na umu da oslonci moraju biti prisutni na uglovima i raskrsnicama zidova. Dubina bušenja treba da bude 300 mm veća od dubine smrzavanja tla. Ova vrijednost je otprilike 1,5-1,8 m. Veličina rupe ovisi o promjeru cijevi koja će se u nju ugraditi. Noseći dijelovi trebaju se uzdići pola metra iznad površine.

Daljnje radnje određene su vrstom cijevi koje su odabrane za uređenje temelja.

Azbestne cijevi kao podloga za temelj

Azbestne cijevi postale su široko rasprostranjene zbog pristupačne cijene, otpornosti na koroziju i izloženosti visokim temperaturama. Međutim, ovu vrstu cijevi potrebno je ojačati armaturnim šipkama.

Prečnik azbestne cevi treba da bude oko 200 mm, a visina 2 m. Sve cevi se postavljaju u bunare, a dalje radnje imaju dve opcije za nastavak:

• izlivanje betonskim malterom;
• ugradnja metalnih šipki.

Prva opcija uključuje ugradnju fitinga u cijev, razmak između kojih je 60-70 mm. Dužina armature treba da bude oko 2,5 m. S obzirom da treba da bude 20 cm u zemlji i da viri 20 cm izvana.

Budući da se od armaturnih šipki formira rešetka. Zatim se stupovi napune betonskim malterom i čekaju da se stegne 6-8 dana.

Druga opcija je da se cijev napuni betonom samo za trećinu, a zatim se podigne za 100-150 mm, tako da beton ostane na dnu i formira neku vrstu gomile u vidu ekspanzije koja će spriječiti cijev. od uspona do vrha. U tom slučaju, spojni elementi ne bi trebali stršiti izvan baze cijevi. Podignute cijevi moraju biti smještene na istom nivou. Zatim se cijev do vrha napuni betonskim malterom, a na vrhu se ugradi igla koja strši 300 mm iz cijevi, od čega će se formirati rešetka.

Druga opcija ima glavnu prednost da klin ima navoj, od kojeg je lakše formirati rešetku nego od armature. Ako se radovi izvode na tlima s visokom tečljivošću, tada prije ugradnje cijevi treba paziti da pripremite jastuk od pijeska i šljunka, na koji se polaže krovni materijal.

Fitingi za ugradnju u cijevi moraju biti podvrgnuti posebnoj obradi zaštitna opremašto će spriječiti njegovo prijevremeno habanje zbog korozije.

Izgradnja temelja od plastičnih cijevi

Izgradnja takvog temelja trebala bi započeti obilježavanjem i izravnavanjem lokacije. Područje je praćeno nivoom. Za izvođenje obilježavanja koriste se klinovi i konopac na koji su istegnuti. Ako postoje razne vrste uzvišenja ili udubljenja, vodite računa da ih izravnate.

Iskopajte mali rov koji se nalazi oko perimetra i odredite gdje će cijevi biti ugrađene u njega. Na razmak između cijevi utiče vrsta zgrade i njena težina. Maksimalni razmak između plastičnih cijevi je 200 cm.

Cijevi moraju biti prisutne u uglovima, zidovima i pregradama; ako u kući postoji terasa ili veranda, ispod njih treba postaviti i zasebne cijevi. To će spriječiti deformaciju zgrade i njeno neravnomjerno skupljanje.

Na dno bunara postavlja se jastuk od pijeska i šljunka koji će služiti kao drenaža. Zatim se postavlja sloj hidroizolacije u obliku krovnog materijala ili polietilenskog filma.

Zatim se sipa u bunar betonski malter, nakon toga treba pričekati sat vremena dok se smjesa ne stegne. Zatim se cijev ugrađuje i pritisne dok se ne zaustavi. U cijev se ugrađuju armaturne šipke koje se također utisnu u cijev. Imajte na umu da šipke treba da izlaze 20-25 cm od cijevi.Za popunjavanje slobodnog prostora u cijevi koristi se pijesak, prethodno natopljen vodom. Da bi se betonska smjesa stvrdnula, potrebno je pričekati nedelju dana.

Stupasti temelj od cijevi uradi sam: metalne cijevi

Prilikom odabira metalnih cijevi za uređenje temelja, postoje dva načina za izvođenje ovog procesa:

1. Prva opcija uključuje postavljanje cijevi oko pola metra niže od mjesta na kojem je bušen bunar. Promjer takve cijevi ne mora biti 200-250 mm, moguće je ugraditi dvije ili tri cijevi manjeg promjera. U tom slučaju razmak između cijevi treba biti oko 5 cm. Zatim se jama i cijevi popunjavaju betonskim malterom. Ova metoda uključuje izradu rešetke pomoću čeličnog profila koji je prethodno zavaren na cijev. Ovu metodu karakterizira najveća pouzdanost pričvršćivanja i osigurava maksimalnu čvrstoću temelja.

2. Druga metoda uključuje uređenje jastuka od pijeska i šljunka i postavljanje cijevi. Njegov promjer je 150-200 cm.Napominjemo da cijev mora čvrsto prilijegati bušotini, tako da tokom procesa bušenja, bazu treba smanjiti za nekoliko milimetara. Kada je vrijeme prevruće, metal je sklon toplinskom širenju, a to je djelovanje koje će spriječiti oštećenje temelja. Zatim se u cijev ulijeva otopina visokokvalitetnog pijeska i cementa. Ako zgrada ima više od jednog sprata, onda treba voditi računa da se temelj dodatno ojača armaturom.

Kada se temelj od metalnih cijevi stvrdne, nakon pet do sedam dana počinje izgradnja roštilja. Korištenje drvenih podova, za čiju se proizvodnju koriste vijčani spojevi, karakteriziraju niska cijena i jednostavnost uređenja.

Prilikom izgradnje stambene zgrade bolje je koristiti metalne podove ili betonsko livenje.

To je rešetka koja je sposobna spojiti sve cijevi u jednu ravninu. Osim toga, svi zidovi počivaju na njemu i opterećenje se raspoređuje. Roštilj je 10-20 cm iznad zemlje.

Za izradu konstrukcije koristi se monolitni armirani beton ili metal. Ako je odabrana prva opcija, tada prilikom izgradnje rešetke posebnu pažnju treba obratiti na oplatu. Mora izdržati veliko opterećenje od betonske otopine i ne biti oštećen. Ako je poprečni presjek rešetke 250x300 mm, tada se oplata izrađuje od odstojnika, između kojih je razmak pola metra.

Za početak se postavlja gornja ivica, čija se ravnomjernost provjerava pomoću nivoa s mjehurićima. Uz oplatu se postavlja dodatni polietilenski film koji će spriječiti prolijevanje cementnog mlijeka. Zatim se postavlja dvostruki okvir za ojačanje od metalne šipke. Betonski rastvor se sipa dva puta, prvo debljine 10-15 cm, a zatim do vrha. Za izolaciju veza s temeljom preporučuje se postavljanje ograde, koja se postavlja na sloj pijeska i šljunka.

Jačanje i cijena temelja cijevi

Imajte na umu da nepoštivanje tehnologije izgradnje temelja cijevi dovodi do njegovog izobličenja i deformacije cijele zgrade, stoga je ovu vrstu temelja potrebno ojačati.

Da biste ojačali temelj od čeličnih cijevi na problematičnom području, zavarite čelične profile na cijev, što će pružiti dodatnu krutost.

Cijevi od plastike ili azbesta ojačane su dodatnim rovovima, koji se popunjavaju betonskim malterom.

Skuplje, ali ne manje efikasan metod jačanje temelja azbestnih cijevi - bušenje rupa u gornjem dijelu cijevi i ugradnja ankera u njih u koje se ugrađuju armirane šipke.

Ako se zgrada previše slegne, ona se podiže pomoću posebne opreme, a na gradilištu se kopa rov za izgradnju trakastog temelja.

Trošak temelja cijevi je mnogo niži od tračnog temelja. Za njegovu izgradnju trebate odabrati cement razreda ne niži od 400. Osim toga, trebat će vam najmanje tona pijeska i drobljenog kamena. Količina materijala ovisi o dubini bunara, broju cijevi i ukupnom opterećenju konstrukcije.

Prilikom odabira cijevi, trebali biste polaziti od istih faktora. Najjeftinija opcija su plastične cijevi. Osim toga, ne zahtijevaju dodatne troškove transporta.

Azbestne cijevi su upola manje cijene od plastičnih, pri njihovom odabiru bolje je fokusirati se na dugačke proizvode, koji će se, ako je potrebno, izrezati na nekoliko dijelova. Osim toga, bit će potrebno ojačanje za jačanje cijevi.

Kupovina čeličnih cijevi je skuplji proces. Iako im nije potrebno dodatno ojačanje armaturom.

Video o temeljima cijevi:

HDPE cijevi za vodoopskrbu u seoskoj kući ili seoskoj kući su najpopularnije, iz nekoliko razloga. Međutim, to ne znači da nema drugih opcija - one definitivno postoje, a mi ćemo ih razmotriti. Također ću vam reći kako organizirati vodovod s potopnom pumpom za bunar ili bušotinu; siguran sam da će informacije biti informativne za mnoge. Hajdemo odmah na posao!

Izbor cijevi: 4 najbolje opcije

Postoji dosta materijala od kojih možete napraviti vodovod ili kanalizaciju vlastitim rukama, ali sam želio istaknuti samo četiri vrste:

1. Metal- najpopularniji materijal od kojeg se izrađuju vodovodne i kanalizacijske cijevi. Može biti crna, nerđajuća i u boji. To su jedinjenja kao što su nerđajući i crni čelik, liveno gvožđe i bakar. Osim toga, sve čelične cijevi mogu biti hladno i toplo valjane, zavarene i bešavne - o tome ovisi cijena i kvaliteta čvrstoće (koliki pritisak mogu izdržati).
2. polivinil hlorid (PVC)- ovo su HDPE vodovodne cijevi za dachu i seoska kuća, koji može biti fleksibilan ili krut. Fleksibilna verzija se proizvodi u prečniku od 32 mm i koristi se za rov. Odnosno, kao napajanje iz centralizovanog sistema ili iz potopljene pumpe do stanice iu zatvorenom prostoru. Teško PVC cijevi, koji se koristi za kanalizaciju, može imati promjer od 32 mm ili više, iako se u privatnim posjedima ne koristi više od 110 mm - jednostavno nema smisla.

1. Polipropilen (PPR), k u pravilu se koristi samo za opskrbu hladnom i toplom vodom - razlika je u ojačanju. Podaci o cijevima, kao i upute za upotrebu, bit će navedeni u nastavku - ovo je najpopularnija opcija.
2. Metal-plastika - d Nedavno su i ove cijevi prilično popularne za vodoopskrbu - lako se savijaju i vrlo se lako postavljaju uz zidove i podove u žljebovima. Trenutno njihova popularnost ostaje samo za ugradnju sistema podnog grijanja - jeftiniji su od umreženog polietilena, a tehnički parametri superiorniji od ovog materijala. Reći ću iz osobnog iskustva - ne vjerujte reklami - metalna plastika je mnogo prikladnija i isplativija za ugradnju na topli pod od polietilena zbog svoje armature, koju PE nema.

Vodovodne cijevi

Na ulici

Počnimo sa ulice. Morate spojiti potopnu pumpu u bunar ili bunar - neću se fokusirati na to, jer je ovo poseban članak, a govorimo o cjevovodu. U ovom slučaju seosko vodosnabdijevanje morate spustiti HDPE plastične cijevi u rov.

Za to postoje određeni parametri - pogledajte ih u tabeli ispod. To, naravno, nisu sve regije, ali parametre u svom području možete saznati u bilo kojoj arhitektonskoj službi.

Tabela smrzavanja tla do 0⁰C različite regije Rusija

Preporučljivo je da se cevovod položi ispod tačke smrzavanja - tada to nećete morati da radite. Ali, kao što vidite, u nekim regijama dubina nulte temperature prelazi 2 m i kopanje takvih rovova nije sasvim zgodno.

Stoga možete koristiti izolaciju. Ja lično preferiram mineralnu (bazaltnu) vunu koju potom obložim filcom za hidroizolaciju - vuna se fiksira najlonskim koncem, a filc pletivom ili aluminijumskom žicom.

Dubina polaganja i izolacija nisu sve komponente uspjeha. Trebat će vam jastuk koji možete napraviti od pijeska. Na dno rova ​​posipati pijesak debljine 20-450 mm.

Na njega postavite cijev koju ponovo prekrijete pijeskom za 50-60 mm. Kako ne biste zbili takav jastuk (ovo je vrlo nezgodno), možete ga sipati s puno vode - pijesak će se slegnuti za nekoliko minuta. Nakon toga će biti moguće baciti iskopano tlo.

Sada o priključcima - fotografije sa dijagramima povezivanja mogu se vidjeti odmah iznad. Komad HDPE-a od bunara do temelja mora biti netaknut, ali pri ulasku u kuću (kroz temelj), kao i pri prolasku kroz bunar, bit će potrebni kompresioni fitinzi.

Izrada veze uz njihovu pomoć je vrlo jednostavna, glavna stvar je povući cijev do određene oznake. Za bušotinu ili bunar trebat će vam fiting od 90⁰, a za ulazak kroz temelj možda će vam trebati bilo koji ugao. Međutim, to nije poenta - glavna stvar je da ga pravilno sastavite.

U kući

Za svaki slučaj ostavljam dijagram povezivanja za potopljenu pumpu, iako ovo nije sasvim na temu (ako trebate detalje, pogledajte moje druge članke). Samo želim da naglasim da se ulazi sa 32. PND cijevi, a izlazi iz stanice sa 20. PPR cijevi radi distribucije nadležnima.

Ovdje je važno odrediti mjesto ugradnje zapornih ventila. Preporučljivo je postaviti ove slavine u blizini svakog kupatila kako biste mogli isključiti odvojeno mjesto za popravke ako je potrebno.

Ako trebate zagrijati vodovodne cijevi u vašoj seoskoj kući (ovo je neophodno kada tanki zidovi), tada je za to najbolje koristiti pjenasti polietilen (nireline) ili mineralnu (bazaltnu) vunu. Ako je problem ozbiljan, onda možete koristiti grijaći kabel, koji se može umetnuti unutar cijevi ili jednostavno omotati oko nje i zatim prekriti drugim slojem toplinske izolacije.

Na gornjoj fotografiji vidite faze zavarivanja polipropilena, a slika br. 4 prikazuje presjek. Kao što vidite, nema progiba koji bi mogli smanjiti otvor prolaza. Pogledajte donju tabelu - ona prikazuje sve potrebne parametre zavarivanja.

Tablica načina zavarivanja PPR

PPR cijevi se dijele na RN-10, PN-20 i PN-25, gdje broj označava moguće radni pritisak. Na primjer, cijev PN-20 može izdržati 2 MPa (20 kg/cm2) i ojačana je aluminijskom folijom i najčešće se doživljava kao univerzalna. Stoga preporučujem da ga koristite i za hladnu i za toplu vodu.

Zaključak

Naravno, takve cijevi za plin u seoskoj kući nisu prikladne, ali ih možete koristiti ne samo za opskrbu toplom vodom, već i za distribuciju grijanja u sistemu s radijatorima. Sami ste saznali korisne informacije? Podijelite svoja razmišljanja u komentarima.

Ako želite izraziti zahvalnost, dodati pojašnjenje ili prigovor, ili nešto pitati autora - dodajte komentar ili recite hvala!

Opšte odredbe 4

Izrada armirano-betonskih cijevi list 6

Izvršni radni list 8

Sigurnosni list 15

Spisak korišćene literature list 16

Uvod

Propusti su vještačke konstrukcije, namijenjen za prolaz manjih stalnih ili periodičnih aktivnih vodotoka ispod putnih nasipa. U nekim slučajevima, cijevi se koriste kao nadvožnjaci tunelskog tipa, staze za stoku itd.

Prilikom projektovanja puta, posebno na malim nadmorskim visinama, to je često

morate odabrati jednu od dvije moguće strukture - mali most ili cijev. Ako su tehnički i ekonomski pokazatelji ovih konstrukcija približno isti ili se neznatno razlikuju, prednost se daje cijevi, jer:

postavljanje cijevi u nasip ne narušava kontinuitet podloge i gornje konstrukcije kolosijeka;

operativni troškovi održavanja cijevi su znatno niži nego za mali most;

kada je visina zasipanja iznad cijevi veća od 2 m, utjecaj privremenog opterećenja na konstrukciju se smanjuje, a zatim kako se ova visina povećava

praktično gubi smisao.

Opće odredbe

Propusti se razlikuju:

prema materijalu tijela cijevi - beton, armirani beton, metal, polimer;

oblik poprečnog presjeka – okrugli, pravougaoni, jajoliki;

po broju bodova u sekciji - jedno-, dvo-, višestruko;

prema radu poprečnog preseka - slobodni protok (rad sa nepotpunim poprečnim presekom po celoj dužini), pritisak (rad sa punim presekom po celoj dužini), polupritisak (rad sa punim poprečnim presekom) -presjek na ulaznoj glavi, a nepotpun duž ostatka dužine).

Rupe za cijevi autoputevi treba uzeti najmanje:

1,0 m - s dužinom cijevi ne većom od 30 m;

0,75 m s dužinom cijevi ne većom od 15 m;

0,50 m na izlazima kada se instalira unutar cijevi visokog protoka.

Na putevima na farmi mogu se koristiti cijevi s rupama veličine 0,5 m dužine ne veće od 10 m.

Debljina zatrpavanja iznad cijevnih veza ili ploča do dna puta

Odjeća je prihvaćena da bude najmanje 0,50 m.

Dozvoljeno je postavljanje malih i srednjih drumskih mostova i propusta na dionicama puteva bilo kojeg profila i plana usvojenog za ovu kategoriju puta.

Cijevi se u pravilu postavljaju u režimu slobodnog protoka i, kao izuzetak, u režimima pritiska i polutlaka za prolaz procijenjeni protok vode.

Ne možete graditi cijevi u prisustvu brana i leda. Na rijekama i potocima koji imaju riblje mrijestilišta cijevi se postavljaju uz dozvolu ribarske inspekcije.

Kote ivice kolovoza na prilazima cijevima iznad nivo dizajna vode treba uzeti najmanje 0,50 m, a za cijevi koje rade u režimu pritiska ili polupritiska - najmanje 1,0 m.

Glave cijevi su izrađene od portalnog zida i dva kosina krila, ukopana u tlo ispod dubine smrzavanja za 0,25 m i

instaliran na podloga od lomljenog kamena 10 cm debljine. Prirodno tlo ispod dubine smrzavanja zamjenjuje se pijeskom i šljunkom

Bilješke

1. Cijevi su podijeljene u 3 grupe prema njihovoj nosivosti:

prvi (1) – sa procijenjenom visinom zasipanja zemljom od 2,0 m;

drugi (2) – 4,0 m;

treći (3) – 6,0 m.

Za specifične uslove izgradnje cjevovoda dopuštena je upotreba cijevi na različitoj projektnoj visini zasipanja zemljom.

2. Razred cijevi se sastoji od alfanumeričkih grupa odvojenih crticom. Prva grupa sadrži oznaku tipa cijevi,

drugi - nazivni prečnik u cm i korisna dužina u dm, broj grupe prema nosivosti.

3. Cevi treba da budu izrađene u skladu sa GOST 26633 od teškog betona klase čvrstoće na pritisak B 25.

4. Vodootpornost betonskih cijevi mora zadovoljiti W 4.

5. Cijevi TB, TBP, TS i TSP se isporučuju potrošaču u kompletu sa gumenim zaptivnim prstenovima.

6. Pukotine na površini cijevi nisu dozvoljene, osim pukotina od skupljanja širine ne veće od 0,050 mm.

Glave cijevi sa otvorom od 0,50...0,75 m se izvode od portalnog zida ukopanog u zemlju 0,25 m ispod dubine smrzavanja.

Nagnuta krila su dozvoljena od monolitnog betona

klasa B 15 bez armature sa dimenzijama oplate od montažnih AB blokova.

Dužina cijevi (Ltr) određena je formulom

Ltr = B+2(H-d-c)*m,

gdje je B širina podloge, m;

H – visina nasipa, m;

d – otvor cijevi, m;

s – debljina zida, m;

m – koeficijent nagiba.

Izrada armiranobetonskih cijevi

Pripremni radovi na bazi preduzeća (preporuke).

1. Provjera cijevnih elemenata na dopuštena odstupanja prema GOST-u

(dužina veze – 0...10 mm, debljina zida -5...+10 mm, ostale promjene -

renijum -+10 mm).

2. Uklanjanje opuštenog i prskanog betona na zglobnim dijelovima karika.

3. Odabir svih cijevnih elemenata po tipu prema projektnom rješenju.

4. Skladištenje cevnih elemenata na jednom mestu.

Pripremni radovi na gradilištu

1. Izbor i priprema gradilišta. Čupanje grmlja

i ravnanje terena buldožerom.

2. Prijem i postavljanje opreme, materijala i konstrukcija.

3. Prelom ose cijevi i konture jame.

Geodetski radovi koji se izvode u procesu izgradnje sastoje se od: planiranja objekta u planu, uključujući glavne ose i konture jame; slom visine; izravnavanje uzdužnog profila nosača cijevi.

Postavljanjem plana fiksiraju se jasno vidljivi znakovi, pomoću kojih možete precizno odrediti lokaciju cijevi i njenih elemenata; obično se osiguravaju pomoću dva stupa postavljena duž uzdužne ose cijevi, uzimajući u obzir njihovu sigurnost za cijelo vrijeme izgradnje, i kočića zabijenih duž ose nasipa i na karakterističnim mjestima. IN

U nekim slučajevima, na udaljenosti od 1,5-2 m od granica jame, izvode se odljevi od horizontalno postavljenih dasaka, na kojima su označene karakteristične točke temelja. Daske su prikovane za stupove ukopane u zemlju. Prilikom planiranja konstrukcije u planu, potrebno je striktno zadržati položaj trase koja se nalazi duž osi nasipa i kreativno pristupiti rasporedu uzdužne ose cijevi. Ako se na mjestu postavljanja cijevi utvrdi bilo kakvo nepovoljno tlo ili drugi faktori, mora se pomaknuti u jednom ili drugom smjeru. Sva odstupanja od projekta dogovaraju se sa naručiocem i projektantskom organizacijom.

Visinski slom sastoji se od određivanja površinskih oznaka na mjestu cijevi i dubine rezanja tla ili, obrnuto, dodavanja ispod cijevi. Iskopavanje Kopanje jama i postavljanje temelja vrši se pod instrumentalnom kontrolom.

Koristeći libelu, provjeravaju da li stvarne oznake dna jame i vrha jastuka odgovaraju oznakama dizajna. Na isti način se kontrolira visinska pozicija temelja, a zatim i cijevi. Uzdužni profil cijevi se izravnava prije nasipanja i nakon nasipanja nasipa do projektnih oznaka. Potreba, kao i učestalost i trajanje daljih posmatranja utvrđuju se na osnovu standarda.

Visinska analiza i nivelacija se izvode u odnosu na reper koji se nalazi u blizini cijevi.

Dijagram rasporeda cijevi: Sl. 1

Izvođenje radi

1. Kopanje jame bagerom i ručno čišćenje. Učvršćivanje (po potrebi) dna jame kamenim materijalima pritiskom pomoću utapanja.

Otkopne jame za temelje propusta izrađuju se u većini slučajeva bez pričvršćivanja (ograde). Samo u tlima zasićenim vodom sa značajnim dotokom vode i nemogućnošću osiguravanja stabilnosti zidova jame, tlo se razvija pod zaštitom pričvrsnih sredstava. Jamski pričvršćivači se koriste i kod izgradnje cijevi u neposrednoj blizini pogonskih konstrukcija, čime se osigurava njihova stabilnost.

Obris jama i tehnologija njihove izrade zavise od dizajna cijevi i njenog temelja, od vrste i stanja temeljnog tla.

Strmina padina jame određuje se uzimajući u obzir dubinu jame i karakteristike iskopanog tla.

Razmak između vertikalnog zida jame i bočne površine temelja koristi se najmanje 0,7 m ako se planira polaganje hidroizolacije na konstrukciju ili izvođenje drugih radova vezanih za prisustvo ljudi u jami. Kada takav rad nije predviđen, ova vrijednost se može smanjiti na 0,1 m. Kod bezobličnog betoniranja temelja dimenzije jame se uzimaju jednake dimenzijama temelja. Prilikom izrade jama sa kosinama razmak između osnove kosine i temelja mora biti najmanje 0,3 m. U svim slučajevima dimenzije jame su vezane za mogućnosti iskopne opreme.

U svim slučajevima, prilikom kopanja jama, poduzimaju se mjere za sprječavanje njihovog punjenja površinskim ili podzemnim vodama. Za

U ovom slučaju, valjci za tlo se sipaju duž konture jame. Prilikom izgradnje cijevi na stalnom vodotoku stvaraju brane ili korito rijeke skreću u stranu koristeći jarke.

Voda koja je prodrla u jamu odvodi se ili uređenjem odvoda u drenažni jarak u njegovom donjem dijelu, što je obično moguće kod izgradnje kosine cijevi, ili obezbjeđivanjem mehanizovane drenaže. Za drenažu se u donjem dijelu jame pravi ograđena jama iz koje se pumpom ispumpava voda. Jama se nalazi izvan konture temelja, čime se osigurava uklanjanje vode tokom temeljnih radova do punjenja sinusa. Kako se jama produbljuje, ograde jame se spuštaju. Nekamenovito zemljište se iskopava mašinama za zemljane radove bez narušavanja prirodnog sastava tla u podlozi sa manjkom od 0,1-0,2 m. Temeljna jama se konačno čisti neposredno prije postavljanja temelja.

Trenutno, među raznovrsnom opremom za zemljane radove koja se koristi u izgradnji propusta na željezničkim prugama i cestama, najviše se koriste buldožeri i bageri.

Izrada jama buldožerom je najprikladnija pri postavljanju temelja tijela cijevi i glave u istom nivou ili ako je njihova razlika mala.

Za neograđene jame koriste se bageri opremljeni rovokopačem ili vučenjem. Prednost ovih mehanizama je mogućnost razvoja tla na različitim dubinama jame, čime se osigurava izgradnja jame ispod srednjeg dijela cijevi i glave, čija je osnova položena na većoj dubini. Za izradu ograđenih jama preporučljivo je koristiti grabilice.

U svim slučajevima, iskopano tlo se postavlja izvan jame na udaljenosti koja osigurava stabilnost njenih zidova ili ograde. Deponije tla ne bi trebale stvarati poteškoće za naknadne građevinsko-montažne radove, kao i za prolaz vode.

2. Izgradnja temelja.

Postoje temelji od malih blokova i velikih blokova.

Prilikom postavljanja temelja od montažnih elemenata, prije svega, temeljni blokovi glava polažu se do nivoa osnove temelja tijela cijevi. Zatim se šupljine temelja glave popunjavaju do istog nivoa. Sa tri strane su prekrivene lokalnim zemljom, na mjestima gdje se susreću temelji različite dubine - mješavinom pijeska i šljunka ili pijeska lomljenog kamena, koja se zbija sloj po sloj i puni cementnim malterom. Zatim se postavljanje temelja glave izvodi istovremeno sa sekcijskom ugradnjom temelja tijela cijevi. Redoslijed ugradnje uzima se uzastopno - od izlazne glave do ulazne glave. Zidanje u više redova izvodi se zavojnim šavovima.

Tehnološki proces izrade monolitnih temelja uključuje izradu i ugradnju oplate, isporuku gotove betonske mješavine ili njenu pripremu na licu mjesta, polaganje smjese, održavanje betona, skidanje oplate i popunjavanje šupljina. Prilično jednostavni obrisi temelja omogućavaju izradu oplate u obliku inventarskih ploča koje se koriste u brojnim objektima. Površina štitova mora biti glatka. Prije betoniranja preporuča se premazati mašću koja će olakšati odvajanje panela od betonske konstrukcije.

Za utovar betonske mješavine u oplatu sekcija koriste se inventarne ladice ili kante, koje se utovaruju na licu mjesta ili isporučuju iz stanica za miješanje betona. Sadržaj kade se istovara direktno u sekcije. Beton se zbija pomoću dubinskih ili površinskih vibratora.

Montažni monolitni temelji se izvode sljedećim redoslijedom: oplata se postavlja na pripremljenu podlogu ili jastuk na šavovima između sekcija; Prostor između montažnih elemenata i oplate na spojevima se popunjava betonskom smjesom. Zahtjevi za betonske radove u ovom slučaju su isti kao i za postavljanje monolitnih temelja.

Oprema i mehanizmi za izgradnju temelja biraju se uzimajući u obzir sve tehnološki proces za izgradnju cijevi. Spisak uzoraka Osnovna oprema uključuje: dizalice, miksere za malter, mešalice za beton, vibratore, električne nabijače, agregate za zavarivanje, mobilne elektrane.

Povećanje efikasnosti ugradnje cevi može se postići jasnim organizovanjem procesa proizvodnje, isporuke konstrukcija i

ugradnja cijevi na određenom području prema jedinstvenom sveobuhvatnom rasporedu.

Neophodan uslov za to je postojanje dobrih pristupnih puteva i razvijena građevinska baza. U ovom slučaju, temelji, kao i tijelo cijevi i glave, montiraju se "sa točkova", uklanjajući elemente iz Vozilo i njihovo postavljanje u strukturu.

Izgradnja temelja od šipova uobičajena je u područjima sa slabim tlom. Šipovi se uglavnom pokreću pomoću jedinica za sakupljanje šipova, uključujući pogonsku opremu zasnovanu na traktoru, kamionskoj dizalici ili bageru i dizel čekić.

3. Montaža montažnih armiranobetonskih cijevi.

Montaža montažnih glava i tijela cijevi počinje nakon postavljanja temelja i popunjavanja šupljina.

Montaža montažnih cijevi vrši se pomoću samohodnih dizalica, čiji se kapacitet dizanja određuje na osnovu mase blokova tijela cijevi, glave i temelja, uzimajući u obzir mogući doseg krana krana.

Postupak ugradnje određuje se ovisno o dizajnu glave cijevi i lokalnim uvjetima.

Prije ugradnje, karike, glava i temeljni blokovi se čiste od prljavštine, a zimi od snijega i leda.

Karike i blokovi s ravnom površinom donjeg ruba ugrađuju se na cementni malter s pokretljivošću od 6-8 cm duž konusa StroyTsNIIL. Cilindrične karike se postavljaju na ravnu površinu temelja na drvene podloge, održavajući potreban razmak između karike i temelja. Onda kucaju ispod veze betonska smjesa, osiguravajući pun kontakt karike cijelom dužinom. Otopina se sipa na jednu stranu, kontrolirajući njen izgled s druge strane. Zatim se nedostajuća količina maltera nadopunjuje sa suprotne strane veze, osiguravajući da se šav potpuno popuni i izravna. Otopina se koristi s pokretljivošću od 11-13 cm.

Ispunjavanje vertikalnih i horizontalnih spojeva osigurava kontinuitet i čvrstoću cijevne strukture u područjima između dilatacijskih spojeva.

Šavovi na spojevima cijevnih karika ili sekcija mogu se zalijepiti obostrano bitumenom impregniranim kudeljom. WITH unutrašavovi moraju biti zapečaćeni cementnim malterom do dubine od 3 cm.

Prilikom ugradnje, pazite da se poštuju projektni razmaci između blokova i karika unutar svake sekcije kako bi se zadržale dimenzije sekcija i spriječilo preklapanje dilatacijskih spojeva.

4. Uređaj za hidroizolaciju cijevi.

Glavna vrsta izolacije za betonske i armiranobetonske cijevi trenutno je bitumenska mastika.

Premazi su raspoređeni u nearmirani (premaz) i armirani (pasting). Za cijevi, nearmirana hidroizolacija se sastoji od dva sloja bitumenske mastike, svaki debljine 1,5-3 mm, sa slojem prajmera; ojačana hidroizolacija se sastoji od slojeva armirajućeg materijala između tri sloja bitumenske mastike, također sa slojem prajmera.

Površine armirano-betonskih cijevnih elemenata - karike, podne ploče, mlaznice i druge u kontaktu sa tlom, u pravilu su zaštićene ojačanom hidroizolacijom.

Redoslijed radova na postavljanju hidroizolacije na bazi bitumena je sljedeći: priprema površine; uređaj (aplikacija ili naljepnica) hidroizolacije; uređaj zaštitnog sloja.

Prilikom pripreme površine konstrukcije, ona se čisti od prljavštine, suši i po potrebi izravnava cementnim malterom. Nanošenje pripremnog sloja cementnog maltera potrebna je na mjestima gdje se formiraju unutrašnji uglovi, na primjer, na stropu cijevi ispred kordonskog kamena, za ugradnju odvoda u cijevi s više točaka i u drugim slučajevima.

Prva tehnološka operacija samog hidroizolacionog uređaja je nanošenje bitumenskog laka na izolovanu površinu. Lak se nanosi kao prajmer za popunjavanje malih pukotina i pora,

a također i za poboljšanje prianjanja glavne komponente hidroizolacije - bitumenske mastike - sa betonska površina. Preporučeno za primjenu bitumenski lak prskanje, korištenjem instalacija koje se sastoje od posude i pneumatske mlaznice za raspršivanje. Postoji i ne postoji mehanizovanom metodom uređaji za prajmerisanje pomoću četki.

Nearmirana hidroizolacija se postavlja nakon što se prajmer osuši, ali ne ranije od 24 sata nakon nanošenja. Vruća mastika se nanosi u slojevima debljine 1,5-3 mm, drugi sloj se nanosi nakon što se prvi ohladi. Za nanošenje mastike koriste se ručni alati - lopatice itd. Poboljšanje kvalitete rada i smanjenje troškova rada postiže se mehaniziranom metodom, uglavnom pneumatskim prskanjem.

Pojačana hidroizolacija se postavlja u sljedećem redoslijedu. Prvo se na temeljnu površinu nanosi prvi sloj vruće bitumenske mastike i lijepi se prvi sloj armirajućeg valjkastog materijala; ponovite ove operacije za sljedeći sloj. Onda

Posljednji sloj armaturnog materijala prekriven je završnim slojem mastike debljine 1,5-3 mm, izravnavajući ga nakon hlađenja ručnim električnim valjkom i dopunjavajući mastikom na mjestima gdje to nije bilo dovoljno. Odvojene ploče armaturnog materijala preklapaju se sa spojevima koji se preklapaju za 10 cm. Spojevi prvog i drugog sloja ne bi trebali biti postavljeni jedan na drugi. Spojevi svakog sljedećeg sloja pomaknu se za najmanje 30 cm u odnosu na spojeve prethodno postavljenog sloja. Valjani materijali se lijepe, sprječavajući stvaranje mjehurića i osiguravajući čvrsto prianjanje materijala po cijeloj površini. Električna pegla i električni valjci koriste se za izravnavanje izolacije.

Za sprečavanje postavlja se zaštitni sloj mehaničko oštećenje hidroizolacije prilikom zasipanja cijevi iu narednom periodu, uzimajući u obzir činjenicu da je sigurnost hidroizolacije tokom dugotrajnog rada jedan od najvažniji faktori normalan rad cijevi.

5. Zatrpavanje tla.

Armirano-betonski propusti se zasipaju zemljom nakon što su svi radovi na njihovoj izgradnji završeni i izdata odgovarajuća potvrda o prijemu.

Za zatrpavanje cijevi pogodno je isto tlo od kojeg je izgrađen nasip.

Izgradnja nasipa preko armirano-betonskih cijevi sastoji se od dvije faze:

popunjavanje prostora između zidova jame i temelja zemljom;

zatrpavanje cijevi do visine veze.

Zemlja se polaže istovremeno sa obe strane cevi na istoj visini i zbija sloj po sloj specijalnom vibraciono-udarnom mašinom za sabijanje tla za rad u skučenim uslovima, a u njegovom nedostatku - s pneumatskim valjcima. Prizma tla se sipa u slojevima nagnutim od cijevi (s nagibom ne većim od 1: 5), čija je debljina propisana u skladu s važećim standardima.

Kretanje strojeva za sabijanje tla duž svakog sloja tla duž cijevi treba započeti od područja udaljenih od njega i sa svakim sljedećim prolazom približiti se zidovima cijevi. Zbijanje tla neposredno uz cijev je dozvoljeno ako je na suprotnoj strani već izliven sloj zemlje na istoj razini cijelom dužinom cijevi. Posebnu pažnju treba obratiti na zbijanje tla u blizini zidova cijevi. U tom slučaju, ručni električni nabijač mora biti postavljen na udaljenosti od najmanje 5 cm od zida. Iznad srednjeg dijela cijevi (iznad karika) nije dozvoljeno prekomjerno zbijanje tla kako bi se izbjeglo preopterećenje konstrukcije.

Ako je nasip na značajnoj visini (više od 10 m) iznad cijevi, preporučljivo je ostaviti zonu smanjene (manje od 0,95 maksimalne) gustoće, izravnavajući tlo u ovoj zoni buldožerom bez zbijanja.

Ako su tokom izgradnje mašine koje se kreću preko ili blizu zatrpane konstrukcije teže od živih opterećenja za koje je cijev projektovana, potrebno je osigurati dodatno zatrpavanje kako bi se izbjegao kvar cijevi.

Stepen zbijenosti tla unutar prizme zasipanja ocjenjuje se koeficijentom K koji određuje omjer postignute gustoće prema maksimalnoj standardnoj gustoći, utvrđenoj standardnom metodom zbijanja. Ovo posljednje je dato u radnom projektu na osnovu podataka geotehničkih istraživanja. U skladu sa zahtjevima važećih uputa, osiguran je koeficijent zbijanja ne manji od 0,95.

Operativna kontrola gustine u terenski uslovi izvedeno gustinom-mjerom vlage N.P. Kovalev.

Treba napomenuti da se u procesu zatrpavanja cijevi ne smiju dopustiti odstupanja od K = 0,95 naniže, jer smanjenje gustine tla značajno smanjuje njegov modul deformacije, a samim tim i nosivost cijevi.

Sigurnosne mjere

Svim novoprimljenim radnicima se dozvoljava rad na osnovu zaključka ljekarske komisije i tek nakon obavljenog uvodnog (općeg) sigurnosnog savjetovanja i sigurnosnog savjetovanja neposredno na radnom mjestu.

Osim toga, radnici moraju proći obuku u roku od tri mjeseca od dana prijema. sigurne metode rad po programu od 6-10 sati.

Po završetku obuke potrebno je položiti ispite u stalnim komisijama i sastaviti zapisnik koji se čuva u ličnom dosijeu radnika.

Gradilište treba da bude opremljeno stalnim ili privremenim sanitarnim objektima: nužnim prostorima, toaletima, svlačionicama, sušilicama rublja, prostorima za jelo, tuševima, stanicama prve pomoći ili priborom za prvu pomoć. Radnici moraju imati vodu za piće.

Uprava za građevinarstvo dužna je snabdjeti radnike posebnom odjećom, zaštitnom obućom i ličnom zaštitnom opremom u skladu sa prirodom posla u skladu sa važećim standardima.

Građevinskim radnicima se u okviru dodijeljenih radnih područja povjerava sljedeće:

izvođenje ispravnih i sigurnih građevinskih i instalaterskih radova upotrebom građevinske mašine, mehanizmi, električni alati i oprema;

praćenje stanja skela i skela, zaštitnih uređaja, pričvrsnih jama, rovova i dr.;

provjeravanje čistoće i reda radnih mjesta, prolaza i prilaznih puteva, osvijetljenost radnih mjesta, provjera ispravnosti kranskih i podiznih staza;

podučavanje radnika o zaštiti na radu u toku radnog procesa;

kontrola upotrebe i pravilne upotrebe specijalne odeće i lične zaštitne opreme od strane radnika, poštovanje pravila za nošenje teških tereta, obezbeđivanje radnih mesta obaveštenjima i plakatima.

Bibliografija

Izgradnja autoputeva (priručnik za zanatlije i radnike putnih organizacija) V. G. Popov.

Propusti ispod nasipa O. A. Yankovskog.

Mostovi i konstrukcije na autoputevima M.E. Gibshman,

Na koje misli pomislimo kada vidimo džinovske dimnjake kako puštaju crne oblake u plavo nebo? Možda će to prije svega biti razmišljanja o složenom odnosu prirode i civilizacije.

Oleg Makarov

Međutim, sve dok čovječanstvo ne nauči da se riješi plinovitog otpada iz poduzeća i elektrana, a da se ovaj otpad ne baca dalje u atmosferu, cijevi će se nastaviti graditi, a izgradnja ovih objekata će ostati vrlo složen i zanimljiv inženjerski zadatak.

Najviši dimnjak na svijetu izgrađen je 1987. godine u SSSR-u, a sada se nalazi na teritoriji Kazahstana. Uklanja emisije iz elektrane Ekibastuz State Distrikta-2, koja proizvodi električnu energiju iz lokalnog uglja s visokim pepelom, do visine od 420 m. Ova cijev je po visini nešto inferiornija od kanadskog Inco Superstack-a sa svojih 385 m, izgrađenog 1971. godine.

U 21. veku ništa slično nije izgrađeno - danas je naglasak na tome postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda, koji ozbiljno smanjuju toksičnost emisija. To, međutim, ne znači da su cijevi izgubile na važnosti – tek je postalo moguće graditi ih niže, ali ne toliko: cijevi veće od 200 m grade se i danas. Nisu spektakularni kao neboderi, ali mnogi inženjerski problemi koji se moraju riješiti prilikom izgradnje supervisokih zgrada prisutni su i u radu dimničara - da, tako se zovu dimnjačari.

Jedan od završnim fazama konstrukcija cijevi - njeno bojenje. Ovdje ne može biti nikakvih sloboda: cijev je objekat na velikoj visini i mora biti jasno vidljiva posadi aviona.

Cigla se povukla

Klasični i prvi materijal za izgradnju dimnjaka bila je cigla. Dok su cijevi ostale niske, sve je bilo u redu, ali kako se njihova visina povećavala, pokazalo se da cigla ima svoje granice čvrstoće i da ne radi dovoljno dobro na kompresiju. Međutim, ako odaberete jače cigle i vezivne maltere sa posebnim kvalitetima, tada su mogući rekordi u ovoj oblasti. Davne 1919. godine američka kompanija Custodis Chimney podigla je najviši dimnjak na svijetu od cigle u Anacondi, Montana, kako bi uklonila plinove iz mnogih peći za topljenje bakra. Cev ima konusni oblik (prečnik 23 m u dnu i 18 na vrhu) i pruža se 178,3 m u nebo. zidovi od cigle u osnovi je 180 cm.

Ovaj rekorder nije imao pratioce. U narednim decenijama, armirani beton je postao najpopularniji konstrukcijski materijal. Armiranobetonske cijevi se i danas grade, iako već postoje alternative u obliku metala i plastike. Kako bi saznao kakvi su savremeni džinovski dimnjaci, premijer je otišao u Sankt Peterburg, gdje se nalazi sjedište Korta dd. Ova kompanija projektuje i gradi visoke dimnjake, rashladne tornjeve, a takođe ih popravlja i održava u 40 regiona Rusije.

Prilikom izgradnje armirano-betonske cijevi zimi, posebno kada je u pitanju klizna oplata, gradilište je okruženo takozvanim staklenikom, gdje se pozitivna temperatura održava pomoću grijača.

“Video snimci na internetu prikazuju mlade ljude željne adrenalina kako skaču visoke cijevi od bundžija i padobrana, doživljavaju se bez entuzijazma u našem profesionalnom okruženju, kaže Alina Smirnova, CEO dd "Korta" “Ovi drznici riskiraju radi rizika, a posao polagača cijevi je rizičan po nuždi. Do sada je rad na visini uglavnom težak ručni rad, gdje nepažnja i nepoštovanje sigurnosnih mjera mogu koštati života.” Kubni metar betona izliven blizu tla i kubni metar betona izliven na visini od 150 m se uvelike razlikuju po cijeni - to nam kažu stručnjaci. Da biste provjerili valjanost ove izjave, vrijedi razumjeti kako je dizajniran i izgrađen moderni armiranobetonski dimnjak.

Približavam se nebu

Sve, naravno, počinje od temelja, a ovdje se naslućuju analogije s neboderom. Kao jezgro visoka zgrada, dimnjak je šipka konzolno postavljena u podnožju. Izlijeva se i ispod buduće cijevi i ispod budućeg nebodera betonska ploča. Ploča se može, ali i ne mora oslanjati na šipove, ali u potonjem slučaju njena površina će se morati značajno povećati. Budući da se dimnjaci obično grade u skučenim industrijskim područjima, obično se koriste šipovi. Iznad peći se postavlja takozvano staklo - okrugla baza buduće cijevi.

Na rudnički lift (rešetkasta konstrukcija) postavlja se podizna glava na koju će se pričvrstiti radna platforma sa vanjskom oplatom.

Konstrukcija cijevi je donekle slična monolitna konstrukcija zgrade - postepeno raste prema gore. Jedina razlika je u tome što polagači cijevi nemaju na raspolaganju prostrane podove, već prostor ograničen promjerom cijevi - svega nekoliko metara. Postoje dvije glavne metode izrade cijevi — penjajuća oplata i klizna oplata. Prva metoda je tehnološki jednostavnija, jeftinija, ali inferiornija od druge u brzini rada i kvaliteti armiranobetonske cijevi.

Ako se cijev postavlja metodom penjajuće oplate, tada se na temelj (unutar buduće cijevi) ugrađuje proširiva rešetkasta konstrukcija - "rudnički lift". Koristi se za penjanje građevinski materijal(armatura, beton), a služi i kao oslonac za elektromehanički mehanizam za podizanje - „glavu za podizanje“. O glavi je okačena okrugla platforma, sa koje visi vanjski dio oplate. Dodatno se montira unutrašnji (podesivi) dio oplate. Oplata se montira, osigurava, u nju se postavlja armatura i ulijeva betonski malter. Nakon što beton stvrdne i dobije strukturnu čvrstoću, glava podiže platformu za 2,5 m. Sve se ponavlja. Tako cijev raste u prstenovima, a svaki od ovih prstenova ima unutrašnju izbočinu, tzv. konzolu. Zašto je ona?

O čemu plaču cijevi?

Činjenica je da pored vanjskog trupa armiranobetonske cijevi postoji i unutrašnja školjka, tzv. Obično se pravi od opeke otporne na vatru i kiseline. Obloga (u domaćim izvedbama) se također sastoji od zasebnih prstenova, od kojih svaki leži na vlastitoj konzoli. U zapadnim cijevima, obloga je obično jedna, odvojena cijev koja se ugrađuje unutar glavne. Između obloge i armirano-betonske osovine napravljen je toplotnoizolacioni sloj mineralna vuna, ili čak samo prazna praznina ispunjena ničim.

Zadatak obloge i toplinske izolacije je zaštita armiranobetonskog okna od djelovanja izduvnih plinova. Prvo, plinovi mogu biti vrlo vrući; u proizvodnji stakla, na primjer, njihova temperatura ponekad doseže 400°. Ali više od toga, izduvni gasovi imaju i agresivna svojstva. Najčešće sadrže jedinjenja sumpora. „Ako je cijev pogrešno projektovana ili se promijene njeni radni uvjeti“, objašnjava Alina Smirnova, „onda se može dogoditi vrlo neugodna stvar: zona „tačke rose“ će se pojaviti upravo u deblu cijevi na određenoj visini i počet će gasoviti otpad. kondenzovati. Morate shvatiti da u prisustvu vodene pare, koja je uvijek prisutna u cijevi, sumporna jedinjenja mogu proizvesti sumpornu kiselinu, a kisele kiše će početi upravo u cijevi.” Agresivni kondenzat koji teče niz oblogu predstavlja veliku opasnost. Kada postoji velika temperaturna razlika između plinova unutar cijevi i zraka izvana, dolazi do migracije vlage: kondenzat prodire unutar armiranobetonskog okna i korodira armaturu i kamen.

Izgradnja završnog dijela temelja pod dimnjak- staklo tzv. Prvo se postavlja armatura, a zatim se stvara betonska forma.

Ponekad se pojavljuje na vanjskoj površini cijevi u obliku bjelkastih mrlja i unutra zimski period pretvara u ogromne ledenice. Onda kažu: truba plače. Da bi se uklonili takvi fenomeni, obloga je premazana posebnim spojevima koji smanjuju njegovu propusnost za kondenzat. Ali u cijevima koje ispuštaju plinove iz sagorijevanja uglja (postoji mnogo rudnika uglja u Rusiji i mnogo termoelektrana na njima), zaštita obloge se javlja prirodno: rezultirajući premaz savršeno štiti ciglu.

Skupo klizanje

Šezdesetih godina prošlog stoljeća u Švedskoj je razvijena naprednija tehnologija za konstrukciju armiranobetonskih cijevi - metoda klizne oplate. U ovom slučaju, radna platforma s oplatom pomiče se od nulte razine, uzdižući se na šipkama koje ostaju u tijelu betona. Visina oplate je 1,2 m, ali beton se polaže u slojevima od 20-30 cm. Čim sloj dobije strukturnu čvrstoću od 5 MPa, postavlja se sljedeći. Metoda klizne oplate omogućava vam da izgradite cijev u izgradnji za 3 m ili više dnevno, proces je gotovo kontinuiran i nema potrebe za rastavljanjem i sastavljanjem oplate.

“Međutim, to je složeno i skupa tehnologija, kaže direktor proizvodnje Korta CJSC Andrej Kuznjecov. — Opremu za izradu cijevi metodom klizne oplate proizvode samo dvije kompanije u svijetu, a njen rad je toliko složen da je moramo koristiti samo pod nadzorom stranih supervizora koji predstavljaju proizvođača. Samo Austrijanci znaju graditi stožaste konstrukcije ovom metodom. Osim što je skupa, metoda klizne oplate u Rusiji ima još dva nedostatka. Prvo, praktično ne može da se koristi na temperaturama ispod nule (zbog stalnog snabdevanja tečnim rastvorom, koji može da se smrzne), a drugo, tehnologija zahteva neprekidno snabdevanje rastvorom recimo dva meseca, i to ne u svakom regionu. naše zemlje. Proizvodni kapaciteti zemlje to dozvoljavaju.”

Ali bez obzira na složenost tehnologije oplate, rad na visini postavlja visoke zahtjeve za ljude. Ako cijev u izgradnji nije opremljena liftovskom opremom (i nije ugrađena do određenih visina), samo penjanje na visinu od 100-150 m predstavlja značajno ulaganje vremena i truda. Rad na visini ni psihički nije lak - strah od visine je svojstven čovjeku od rođenja. Kako nam je rečeno, neki polagači cijevi koji uspješno rade na cijevima od 120 metara glatko odbijaju raditi na cijevima od 200 metara. Strašno! Na vrhu malog prostora nema mjesta za tešku opremu - radnici koriste kolica i puno drugih stvari za sipanje maltera u oplatu ručni alati. Kocka betona izlivena na visini također je "zlatna" potrebom da se osigura sigurnost polagača cijevi, a to košta mnogo novca. “Sigurnosne uštede omogućavaju nekim kompanijama da ponude niske cijene, kaže Andrej Kuznjecov, ali to na kraju može dovesti do tragičnih posljedica, poput pogibije tri radnika tokom popravke cijevi u Državnoj elektrani Konakovo u maju ove godine. Ljudi su padali zajedno sa kolevkom, koja očigledno nije prošla potrebne testove.”

Gvozdeni argument

Međutim, postoji alternativa armiranobetonskim cijevima s njihovim radno intenzivnim tehnologijama - metalne konstrukcije. Metalne cijevi mogu biti samostojeće (u ovom slučaju je potrebno mnogo metala) ili pričvršćene u potporni portal, koji izgleda kao rešetkasta rešetka. Konstrukcija takvih cijevi je tehnološki jednostavnija, popravljivije su, ali manje izdržljive.

„Izbor u korist metalne cijevi trebao bi biti zasnovan na ekonomskim proračunima“, objašnjava Andrej Kuznjecov. — Ako se gradi armiranobetonska cijev, onda se metalna mora sastaviti od prstenastih elemenata pomoću dizalica. Dizalice koje mogu podići dijelove cijevi na visinu od 150 m jedinstvene su mašine, čije iznajmljivanje može koštati milion rubalja dnevno ili više. Kako bismo smanjili cijenu procesa, sada eksperimentiramo s drugom tehnologijom. Po cijeloj visini cijevi se ugrađuje rešetkasta rešetka koja se lako sastavlja, a zatim cijev od metalni prstenovi. Izgrađuje se ili odozgo (onda se sekcije podižu pomoću vitla) ili odozdo (tada se izgrađeni dio cijevi podiže na dizalice). U ovom slučaju nisu potrebne teške dizalice.”

Danas je na svjetskom tržištu građevinskih cijevi za vodoopskrbu, grijanje, kanalizaciju i komunikacije izbor prilično raznolik. Plastične cijevi su izuzetno popularne, zauzimaju vodeću poziciju na tržištu.

Naravno, takav materijal za izradu cijevi kao što je metal je poznatiji i tradicionalniji i ulijeva više samopouzdanja od plastike. Ali sve je to samo na prvi pogled. U osnovi, čelične cijevi traju u prosjeku oko 15 godina, ali polipropilenske cijevi u sustavima grijanja i tople vode mogu trajati i do 30 godina, au sistemima za hladnu vodu i duže - 50 godina ili više. Vrijedi napomenuti da je ovaj vremenski period samo predvidljiv, budući da trajnost cjevovoda zavisi i od ugradnje cijevi, kao i od uslova njegovog rada.

Važna kvalitetna karakteristika polimernih cijevi je plastičnost. Cijevi od polimera imaju sposobnost rastezanja do 7% bez gubitka kvalitete funkcionalnosti. Ali što se tiče čeličnih cijevi, one nemaju takva svojstva, pa se u takvim slučajevima jednostavno sruše.

Polimerne cijevi ne karakteriziraju „pamćenje oblika“, pa im to omogućava da se bez većih poteškoća savijaju pod potrebnim kutom i, bez straha od pucanja, to zauzvrat znatno olakšava polaganje cjevovoda.

Polimerne konstrukcije ovog tipa prilično su jednostavne za ugradnju, za to se koriste posebni utikači - okovi. To, pak, ne uključuje velike troškove za instalacioni radovi, uključujući dodatna sredstva za servisiranje cjevovoda tokom rada.

Trošak plastičnih cijevi je mnogo manji od metalnih. Uključujući troškove transporta za transport i izgradnju cjevovodnih konstrukcija od plastike, znatno su niži u odnosu na troškove transporta metalnog cjevovoda i njegove ugradnje.

Naravno, plastične cijevi nisu savršen pogled građevinskih proizvoda. Glavni nedostatak plastičnih cijevi je u tome što su jako zavisne od temperature tekućine - ne više od 95 stupnjeva, kao i jakog pritiska. Također treba napomenuti da plastične cijevi ne vole direktno izlaganje sunčeve zrake koji ubrzavaju njihovo starenje.

Definicija plastičnih cijevi pokriva cijeli arsenal širokog spektra cijevi. Zabilježimo najpopularnije materijale u upotrebi:

1. polivinil hlorid - PVC;
2. polibutilen - PB;
3. polipropilen - PP;
4. polietilen - PE - armirane, valovite, termoizolovane cijevi od umreženog polietilena;
5. metal-plastika itd.

PVC

U našoj zemlji polivinilhloridne cijevi se koriste kao podzemne vodovodne i kanalizacione mreže izvan zgrada. U višespratnoj gradnji PVC cijevi se ne koriste, jer nisu pogodne zbog svog organskog promjera. Uz sve to, PVC konstrukcije su kratkotrajne, a najosjetljivija mjesta su na spojevima (montaža ove vrste cijevi se vrši pomoću ljepljivih spojnica).

Što se tiče segmenata polivinilhloridnih cijevi, oni su jedni od najnižih kapaciteta. Ove proizvode na tržište isporučuju uglavnom poljski proizvođači, kao što su Crap-linnski, Kaczmarek, Armakan, uključujući Tvornicu plastike Brovary i drugi.

Polietilen

Postoje i cijevi od umreženog polietilena. Ovaj materijal je mnogo jači od običnog materijala, a uz to je još otporniji na visoke temperature. Cijevi ovog tipa imaju široku primjenu za opskrbu toplom vodom, kao iu sistemima grijanja (cijevi opremljene „slojem barijere za kisik“). Materijal koji se koristi za proizvodnju umreženih polietilenskih cijevi je umrežen pomoću nekoliko metoda: peroksida, jonizujućeg zračenja i organosilicijumskih tvari. Polietilenske cijevi se spajaju mehanički pomoću propilenskih i mesinganih spojnica.

Metal-plastika

Cijevi ovog tipa imaju nizak koeficijent linearne ekspanzije i dobro su zaštićene od oksidacije. Metalno-polimerne cijevi se mogu savijati u željenom smjeru bez straha od pucanja. Takve cijevi imaju tendenciju da zadrže zadani oblik, što je jedan od razloga da se koriste pri ugradnji složenih sistemskih konfiguracija i priključaka.

Većina efikasno korišćenje cijevi ove vrste u otvorenom spoju, na primjer, koriste se za spajanje bojlera, radijatora itd. Ali zbog činjenice da njihov promjer nije velik - do 40 milimetara, njihov opseg je sužen.

Polipropilen

Instalacija polipropilenskog cjevovoda odvija se pod utjecajem temperature od +260 stupnjeva Celzijusa - to, zauzvrat, osigurava prilično jaku homogenu (zavarenu) vezu, najpouzdaniju od svih metoda koje postoje. Sam proces zavarivanja je prilično jednostavan: režite, zagrijte, spojite.

Metalne cijevi

Pocinčane cijevi imaju dodatnu zaštitu od korozije. Bešavne cijevi imaju široku primenu u operacijama bušenja, montaži naftovoda i gasovoda, toplovodnih mreža i u mašinstvu. Koriste se cijevi za vodu i plin (crne i pocinčane). sistemi grijanja, vodovod i plin.

Pocinčane cijevi ne podliježu stvaranju rđe unutar sistema; Profilne cijevi ovog tipa koriste se u proizvodnji metalnih konstrukcija i imaju pravokutni i kvadratni presjek.

Klasifikacija metalnih cijevi prema načinu proizvodnje:

• zavarene čelične cijevi – proizvode se savijanjem čeličnog lima i izradom vara: uzdužnog ili spiralnog;
• cijevi od livenog čelika - cijevi ovog tipa se proizvode u specijaliziranim turbo ljevaonicama;
• bešavne cijevi - proizvedene od čvrste gredice kovanjem ili prešanjem.

Klasifikacija cijevi prema uvjetima primjene

Ovisno o namjeni za koju se cijevi koriste, dijele se na - cijevi posebne (namjenske) namjene i cijevi opće namjene. Cijevi posebne namjene također se klasificiraju prema sljedećim dodatnim karakteristikama:

• čelične cijevi, namijenjene za korištenje u mrežama grijanja, plinskim i vodoopskrbnim sustavima;
• cijevi velike čvrstoće za bušaće uređaje – cijevi za kućište i bušaće cijevi;
• glavne cijevi za transport nafte i plina pod visokim pritiskom;
• kotlovske cijevi su obdarene svojstvom povećane otpornosti na toplinu;
• cijevi namijenjene za upotrebu u kemijskoj proizvodnji imaju visoku otpornost na koroziju;
• čelične cijevi pravokutnog poprečnog profila imaju široku primjenu u mašinstvu i građevinarstvu (proizvodnja raznih vrsta opreme i prilozi za automobile);
• Cijevi za ležajeve – uglavnom se koriste u proizvodnji valjkastih i kugličnih ležajeva.

Klasifikacija metalnih cijevi prema načinu zaštite od korozije
Proces korozije je glavni neprijatelj tokom rada metalnih cijevi. Proces korozije može se pojaviti i na vanjskoj i na unutarnjoj strani cijevi. Zaštita cijevi od procesa korozije može povećati troškove njihove proizvodnje. Na primjer, čelične cijevi od nehrđajućeg čelika koriste se uglavnom u kemijskoj i prehrambenoj industriji.

Za suzbijanje korozije koristi se metoda pocinčavanja, odnosno cijevi koje se podvrgavaju ovom procesu imaju na svojoj površini tanak sloj koji je otporan na oksidaciju i hemijske reakcije metal Koristeći ovu metodu, cijena takvih cijevi bit će nešto veća od cijevi od nehrđajućeg čelika.

Čelične cijevi obložene polietilenskim antikorozivnim slojem trajat će nekoliko desetljeća duže od cijevi bez ikakve zaštite.

Prilikom kupovine čeličnih cijevi, posebnu pažnju treba obratiti na proizvođača. Cijevi koje proizvodi domaća industrija su visokog kvaliteta, što je priznato u cijelom svijetu. Ali u posljednjih nekoliko godina, metalne cijevi iz Kine počele su se pojavljivati ​​na tržištu i prodaju se po damping cijenama. Odlučivši se za kupovinu ovaj proizvod, trebali biste pažljivo odmjeriti prednosti i nedostatke. Budući da ušteda na takvim materijalima može rezultirati velikim gubicima.

U ovom slučaju cijevi možete klasificirati i po proizvođaču, odnosno:

• metalne cijevi domaći proizvođač– visok kvalitet i visoka cijena;
• metalne cijevi napravljeno u kini– osrednji kvalitet i damping cijene.