Rješenje bez skupljanja. Malter visoke čvrstoće koji se ne skuplja za sidrenje. Uslovi skladištenja i rok trajanja

Malter bez skupljanja Weber.Vetonit JB koristi se za ugradnju alatnih mašina, livenje delova nosača mosta i sidrenih spojeva. Zahvaljujući dobroj tečnosti, Weber.Vetonit JB se može koristiti za betonskih radova na uskim i teško dostupnim mjestima. Građevinske mješavine na bazi ekspandirajućih cementa eliminiraju nedostatak betona na bazi običnog portland cementa, odnosno deformacije skupljanja. Specijalni aditivi poboljšavaju otpornost rješenja na različite klimatske faktore.

Prednosti Weber.Vetonit JB rješenja

• visoka čvrstoća (90 MPa);
• elastičnost;
• dobra fluidnost, efekat ekspanzije pri vezivanju;
• brzo povećanje snage;
• otpornost na soli i dinamička opterećenja;
• otpornost na mraz od najmanje 300 ciklusa.

U našoj online prodavnici možete naručiti malter bez skupljanja Weber.Vetonit JB po niskoj cijeni sa dostavom.
*Bit ćemo vam zahvalni ako ostavite svoju recenziju proizvoda ispod.

Ova informacija je preuzeta sa sajta kompanije "RDS Stroy" https://site
Sa stranice https://site/catalog/promyshlennye_nalivnye_poly/bezusadochnyy_rastvor_veber_vetonit_dzhey_bi_1000_3_1000_kg_finlyandiya_1003905/

Najčešće i jedno od relativno jeftinih ali kvalitetnih veziva je cement. Ovaj materijal je neophodan u bilo kojoj građevini: privatnoj i industrijskoj. Zbog toga su čitavi istraživački instituti zauzeti razvojem i unapređenjem. proizvodne karakteristike. Za izgradnju objekata u posebnim uslovima koji uključuju vlažnu jesen i oštru zimu, profesionalni graditelji preferiraju upotrebu vodootpornih vrsta cementa.

Hidrofobni cementi

Obični cement je najslabija karika u smjesi, koja mora izdržati visoku vlažnost. Cement se uništava i postepeno slabi strukturu kada je konstrukcija stalno izložena vodi.

Glavni zahtjev za takve cemente je povećana hidroizolacijska svojstva.

Možete potrošiti novac na hidroizolaciju svih strukturnih i važnih komponenti tokom izgradnje ili u početku možete koristiti cement poboljšane formule. Ekonomski, ovaj način jačanja konstrukcije bit će jeftiniji od stalne borbe s vodom tokom rada zgrade i značajnog ulaganja novca tokom izgradnje.

Proizvodi se u dvije varijante:

• Vodootporan. Ovaj cement ima manju poroznost, što sprečava prodiranje vode u unutrašnjost. Savršeno je otporan na mokri zrak i snijeg i ne dopušta prodiranje vlage u gornje slojeve betonske konstrukcije. Dobro se nosi sa pritiskom vode, ne dozvoljavajući da vlaga prođe čak ni pod visokim pritiskom.
• Vodootporan. Ovaj materijal odbija vodu. On je ne pušta unutra, ali ona može samo da sklizne niz njega. Ovaj cement nije u stanju da izdrži pritisak vode.

Vodootporan

Hidraulično vezivo je vodootporni cement.

Sadrži:

1. Fino mljeveni visokokvalitetni aluminijski cement.
2. Gips.
3. Kalcijum hidroaluminat.

Vodootporni cement ima iste komponente. Preporučljivo ga je koristiti u izgradnji objekata u kojima će se raditi visoka vlažnost. Odličan je za gvožđe betonske konstrukcije, jer usporava koroziju metala. S obzirom na ovu osobinu materijala, to zaslužuje najviša ocjena u 5 bodova.

Vodootporni cement u mješavini za zidanje

Za privatnu gradnju nema posebne potrebe za odvajanjem hidrofobni cement na vlagu i vodootporan. Ali za profesionalnu izgradnju raznih objekata razlika, iako u malim detaljima, ipak postoji.

Vodootporan (otporan na vlagu)

Za kvalitetu cementa, glavna stvar je indikator hidroizolacije. Cement niske otpornosti na vlagu je pogodan za unutrašnji radovi. I apsolutno je neprihvatljivo koristiti ga na otvorenom. Dok vodootporni (otporan na vlagu) cement treba koristiti u svim malterima za vanjsku upotrebu.

Cement otporan na vlagu sadrži aditive koji su odgovorni za njegovu otpornost vodena sredina a možda i do mraza. Sadrži iste komponente kao vodootporni cement sa jedinom manjom razlikom u doziranju.

Proizvodnja vodootpornog cementa

Ovaj cement se može proizvesti samo dodavanjem posebnih aditiva osnovnom sastavu. Hidrofobni materijal zahtijeva vrlo fino mljeveni cement. A aditive odabire proizvođač isključivo na osnovu zahtjeva koji će biti predstavljeni gotovom proizvodu.

Vremenske prilike prilikom rada sa cementom takođe se moraju uzeti u obzir. Teoretski, cement otporan na vlagu možete pripremiti sami. Da biste to učinili, morate kupiti visokokvalitetni cement, čija ocjena nije niža od 400, i umiješati ga u njega. specijalni aditivi.

To bi trebali biti vodoodbojni ili aditivi koji se slažu. Naravno, kvaliteta samoproizvedenog cementa bit će nešto niža od tvorničkog cementa, ali čak i u ovom slučaju cement otporan na vlagu ima pravo na postojanje.

Samo trebate znati koje suplemente koristiti za šta. Popis aditiva koji se koriste u njegovoj proizvodnji, kao i onih koji povećavaju otpornost cementa na vlagu i koji su dostupni za prodaju nalazi se u sljedećem odjeljku.

Compound

Cement M 500 oznake D 20 je otporan na vlagu. Slovo D označava aditive, broj 20 je procenat ovih aditiva - 20.

Za cement otporan na vlagu proizvođači koriste sljedeće dodatke:

• Ceresin Normal.
• Pratstin.
• Tritsosal N.
• Betfix.

Svaki od ovih dodataka povećava:

1. Čvrstoća cementa.
2. Povećajte njegovu gustinu.
3. Takođe smanjuje broj kanala kroz koje vodena para može ući u strukturni sastav gotovog rastvora.

Cement s dodacima koji poboljšavaju njegova svojstva koštat će najmanje jedan i pol puta više od običnog cementa. Ali kada se koristi na vlažnim mjestima, sasvim je opravdano.

Opseg primjene cementa otpornog na vlagu

S obzirom da cement otporan na vlagu sadrži veliki broj alkaliju, morate raditi s njim u rukavicama. Ako se pravilno poštuju proporcije, takav cement bi trebao početi stvrdnjavati 20 - 50 minuta nakon proizvodnje, a njegovo potpuno stvrdnjavanje obično nastupa nakon minimalno 12 sati, a najviše 3 dana.

Ovaj cement se koristi za izgradnju temelja i konstrukciju nosivih konstrukcija. Koristi se za spajanje bunarskih prstenova, kao i prilikom polaganja keramičke pločice u činiju bazena.

S obzirom da proizvodnja takvog materijala uključuje njegovu upotrebu isključivo za predviđenu svrhu, pored slova D, marka sadrži i klasu cementa.

Dešava se:

• Bez skupljanja.
• Proširuje se.
• Brzo stvrdnjavanje.

Uz zajednički glavni zadatak - hidrofobnost, svaka od ovih vrsta cementa ima svoje karakteristike.

Gdje se koristi cement otporan na vlagu?

Vodootporni cementni tobogan Zaptivanje šavova Dekorativni zid

Non-shrink

Specijalni cement koji daje minimalno skupljanje tijekom stvrdnjavanja, a posjeduje svojstva brzog širenja i reoplastičnosti, naziva se neskupljanje. Za razliku od tradicionalnog cementa, po sastavu se ne skuplja betonska smjesa osigurava njegovo ujednačeno, ali prilično dugo sušenje. Po toplom vremenu to može trajati 3 ili čak više dana.

Glavno svojstvo takvog cementa (usput rečeno, prenosi se na sve smjese u koje je uključen) je reoplastičnost. To znači fluidnost sa malom količinom vode u svom sastavu. Malteri sa cementom koji se ne skuplja su među najtečnijim. Savršeno leže, uglavnom zbog svoje velike fluidnosti, uz visok postotak konačne gustine.

Njegova upotreba je prilično raširena i opravdana kada se obavljaju sljedeći radovi:

1. Proizvodnja vodootpornih cementnih maltera visoke čvrstoće
2. Prilikom pričvršćivanja sidara, uključujući i velika.
3. Popunjavanje praznina ili pukotina gotov beton(možda čak i stari).
4. Polaganje maltera na zadatu visinu (zbog njegove visoke duktilnosti lako je osigurati dovod takvog betona).
5. Za temelje pri izgradnji nuklearnih elektrana, temelje luka i pristaništa, turbogeneratore.

Proizvodne karakteristike cement bez skupljanja veoma visoko. Jedini nedostatak je njegova cijena. Ali budući da bi se takav materijal trebao koristiti samo za specijalnu konstrukciju, ovaj nedostatak se nadoknađuje općenito krajnji rezultat. Ocena – 5 poena.

Zaptivanje pukotina u betonu pomoću cementnog maltera bez skupljanja

Proširuje se

Običan cement se dosta skuplja, ali onaj koji je označen kao ekspanziran ranim fazama Nakon stvrdnjavanja, volumen se prilično značajno povećava, što u potpunosti nadoknađuje skupljanje.

Tradicionalno uključuje:

• Portland cement (ili aluminijski).
• Gips.
• Kalcijum hidroaluminat.
• Sezonski dodaci.

Volumen smjese se povećava zbog stvaranja kristala tijekom reakcije svih komponenti cementa s vodom. Budući da kristali postepeno rastu i maksimalna visina dostigao treći dan, to je upravo vrijeme (ili malo više) potrebno da se otopina sa takvim cementom potpuno osuši.

Ekspandirajući vodootporni cement koristi se u mješavinama za:

1. Zaptivanje vodootpornih šavova.
2. Za pojačanje armirano-betonske konstrukcije.
3. Za hidroizolaciju rudnika.
4. Izgradnja tunela.
5. Izgradnja objekata pod vodom.

Odlična svojstva cementa omogućavaju postizanje visokih rezultata u specifičnoj konstrukciji i, na primjer, potpuno otklanjanje pukotina i raznih nepravilnosti u starom betonu. Ocjena – 5.

Video prikazuje upotrebu ekspandiranog cementnog maltera za popravke:

Brzo stvrdnjavanje

Otopine koje sadrže cement brzog stvrdnjavanja stvrdnjavaju se ranije od ostalih otopina. Mnogi od njih imaju visoku čvrstoću, ali tek trećeg dana nakon početka stvrdnjavanja. Sastav cementa ove marke mora nužno sadržavati tri-kalcij silikat (njegova zapremina mora zauzimati najmanje 50% ukupne zapremine).

Brzostvrdnjavajući cement koristi se u sljedećim tehnološkim procesima:

• Proizvodnja teškog betona.
• Za brzo polaganje. Samo visoko kvalificirani stručnjak treba raditi s otopinom koja sadrži brzo otvrdnjavajući cement.
• U proizvodnji armirano-betonskih konstrukcija.
• U proizvodnji ivičnjaka i ploča za popločavanje.

Brzo stvrdnjavajući cement je skuplji nego inače, u prosjeku 300 rubalja na 50 kilograma. S obzirom na uski profil njegove primjene, kao i činjenicu da s njim moraju raditi visokokvalificirani stručnjaci (inače će se jednostavno stvrdnuti i morati ga zbrinuti), ocjena je solidna 4.

Hidrofobni cementi se praktički ne razlikuju po izgledu od običnih cementa. Ne boje se vlage, ali se ne preporučuje čuvanje na kiši.

Njihova cijena je jedan i pol do dva puta veća, ali je njihov opseg primjene specijaliziraniji. Takav cement možete kupiti u redovnim građevinskim radnjama. Ekološka prihvatljivost materijala zaslužuje ocjenu ne veću od 3 boda (budući da sadrže aditive koji su prilično nesigurni za ljude), ali ovaj pokazatelj se izravnava zbog upotrebe takvog cementa za specifičnu i isključivo vanjsku gradnju.

Svrha

Malter bez skupljanja weber.vetonit JB 600/3 koristi se za fugiranje fuga i ugradnju, izlivanje i fugiranje montažnih betonskih konstrukcija; za punjenje sidrenih spojeva; za izvođenje raznih nadjeva i uliva na uskim i teško dostupnim mjestima. Čvrstoća na pritisak 70 MPa.

Bilješka:

Pogodan za upotrebu prema evropskim standardima građevinski kodovi za sljedeće klase opterećenja: XC4, XD3, XS3, XF4 i XA1 (EN 206).

Prednosti

– otpornost na mraz

– elastičnost, dobro popunjavanje površine za izlivanje, čak i na teško dostupnim mestima

– brzo povećanje snage

– otpornost na sol i mraz

– primjena u popravcima mostova

Specifikacije

Uputstvo za upotrebu

Uslovi za obavljanje poslova

Tokom rada temperatura vazduha mora biti iznad +5°C, optimalna temperatura rastvor – +10 – +20° C. Punjenje mora biti zaštićeno od smrzavanja 2 dana nakon završetka radova.

Pripremni radovi

Betonska podloga je temeljno očišćena od zagađivača, površina je hrapava i isprana mlazom vode pod pritiskom. Prije početka rada podloga treba biti vlažna, a višak vlage koji nije upio treba ukloniti četkom ili komprimirani zrak. Vlaženje se mora započeti unaprijed kako bi se spriječilo isparavanje vlage iz maltera koji se ne skuplja u betonsku podlogu tokom izlivanja. Prije punjenja potrebno je osigurati nepropusnost oplate, zbog visoke plastičnosti rješenja.

Kada koristite pocinčani čelik za popunjavanje anker spojeva, morate osigurati da njihova površina bude pasivirana. Nepasivirani cink reagira sa svježim betonom, oslobađajući vodik, koji formira ljusku oko čelika, što može dovesti do kvara prianjanja između čelika i očvrslog betona. Treba imati na umu da je proces obavezne pasivizacije dug i da se odvija u roku od 2-3 nedelje na temperaturi vazduha od +15 - +20 °C i 5-6 nedelja pri temperaturi vazduha od 0 - +5 °C Pasivacija se može postići i hromiranjem.

Miješanje

U zavisnosti od željene konzistencije rastvora, vreća od 25 kg se pomeša sa približno 2,5-2,75 l čista voda u mikseru za beton ili pomoću bušilice sa mikserom male brzine. Prvo se ulije minimalna količina vode, a zatim se smjesa izlije, vrijeme miješanja je 3-5 minuta. Nakon prethodnog miješanja provjerite konzistenciju otopine i dodajte preostalu količinu vode samo ako je potrebno. Prilikom izvođenja radova temperatura vode treba da bude u rasponu od +10 – +30°C, temperatura vode se bira pod uslovom da je optimalna temperatura mešavine +10 – +20°C.

Izvođenje radova

Pripremljeni rastvor ima rok upotrebe od jednog sata; izlivanje treba obaviti što je brže moguće kako bi se u potpunosti iskoristila svojstva ekspanzije rastvora. Prilikom izlijevanja provjerite nepropusnost oplate. Ispuna se vrši samo na jednoj strani oplate. S ove strane oplata mora biti veća i šira tako da se beton pod utjecajem vlastite težine širi po oplati. Za najbolje rasprostiranje mase preko oplate, otopina se može zbiti nabijanjem ili laganim vibracionim sabijanjem. Temperatura pri nanošenju rastvora treba da bude iznad +5°C. Svježe naneseni rastvor treba zaštititi od smrzavanja 48 sati nakon izlivanja.

Preporučena debljina sloja punjenja je 10-50 mm. Prilikom sipanja sloja debljine više od 50 mm istovremeno, preporučuje se korištenje što debljeg rastvora kako bi se spriječilo moguće odvajanje i segregaciju. I, kao opcija, preporučuje se i izvođenje radova na jednu od sljedećih metoda:

– dodati mu veći, čisti agregat bez prašine granulometrijskog sastava 5-10 mm u zapremini od 15% težine suve mešavine (na primer, oko 3,75 kg na 25 kg suve mešavine);

– napunite dva sloja od po 5 cm. Drugi sloj se sipa otprilike 24 sata nakon izlivanja prvog sloja.

Punjenje ispod anker vijaka i drugih rupa u zidovima i podovima može se izvršiti u jednom potezu, pod uslovom da zapremina punjenja nije veća od 200 litara.

Prečnik rupe za anker vijak mora biti najmanje 20 mm veći od prečnika samog anker vijka. anker vijak ili najdeblji dio. U dubokim sidrištima, na primjer u stijenama, kada je direktno bušenje zida za sidrenje teško i kada nečistoće ostaju u rupi, slobodni razmak između sidra i zidova rupe treba biti veći od gore navedenog. Za izvođenje fugiranja za sidrenje u stijeni možete koristiti mort JB 600/1,5 frakcije veličine 1,5 mm, koji se proizvodi po posebnoj narudžbi.

Dodatne operacije

Naknadno održavanje ispune počinje odmah, štiteći površinu od previše brzo sušenje(hidratacija + premaz). Tipično, sipati vlagu nije veliki iznos vodu možete započeti otprilike 30 minuta nakon izlivanja, kada se na površini stvori gusti sloj. Vlaženje osigurava dovoljno širenje mase i visoku hidrataciju cementa. Ovlaživanje obilnijim količinama vode mora se nastaviti najmanje prva dva dana. Zatim se nastavlja naknadna njega izlivanja, na primjer, navlaženjem površine sprejom i prekrivanjem ceradom ili nanošenjem posebne tvari za naknadnu njegu najmanje 7 dana.

Čišćenje instrumenta

Radni alat i oprema se peru vodom odmah po završetku radova.

Mere predostrožnosti

Prilikom rada morate koristiti gumene rukavice, izbjegavati produženi kontakt s kožom i očima; U slučaju kontakta sa očima, isprati sa dosta vode.

Upute za odlaganje

Suhu smjesu i stvrdnuti materijal treba odložiti kao građevinski otpad. Materijal se ne smije ispuštati u kanalizaciju. Papirnu vrećicu odložite kao običan otpad.

kontakt obrazac

Opis
Malter bez skupljanja visoke čvrstoće CGM-1P izrađen je od visokokvalitetnog cementa, odabranog agregata i specijalnih hemijskih dodataka. Ovo je mješavina spremna za upotrebu koju prije upotrebe samo treba razrijediti vodom.

Prednosti
Visoka fluidnost: nakon polaganja cementni malter ispunjava cijeli prostor i zbija se samostalno, bez potrebe za vibracijama.
Visoka rana čvrstoća: tlačna čvrstoća CGM-1P neskupljajućeg maltera može doseći 50 MPa u jednom danu očvršćavanja; oprema postavljena na temelj napravljen od ove kompozicije može se pustiti u rad u roku od jednog dana nakon izgradnje.
Mikro-ekspanzija: omogućava vam da jamčite snagu i pouzdanost prianjanja opreme na temelj.
Trajnost: Nema ozbiljnih oštećenja čak i nakon 200 ciklusa ispitivanja na zamor i 50 ciklusa uzastopnog zamrzavanja i odmrzavanja.
Otpornost na ulje: Povećana tlačna čvrstoća za više od 10% nakon 30 dana u motornom ulju.
Nedostatak hlora: nema korozivnog dejstva na armiranobetonsku armaturu.
Otporan na niske temperature: Malter visoke čvrstoće, koji se ne skuplja, može se koristiti čak i zimi na temperaturama od -20°C.

Način primjene
1. Priprema površine: Uvjerite se da je osnovna površina čista, tvrda i mokra prije cementiranja.
2. Doziranje i miješanje: otopina se može miješati bilo ručno ili pomoću opreme. Preporučljivo je miješati pomoću opreme za miješanje. Za pripremu otopine potrebno je pomiješati 100 kg suhe smjese sa 13 litara vode. Otopinu je potrebno dugo miješati. Uz mehaničko miješanje, to će trajati oko 1-2 minute. U suprotnom će tečnost otopine biti smanjena.
3. Cementiranje: Malter polako sipajte u kalup ili oplatu. Za efikasnije sabijanje, možete lagano tapkati po stranicama kalupa. Površina otopine mora se vlažiti 30 minuta kako bi se izbjeglo pucanje. Uniforma se može skinuti nakon 1-7 dana. Preporučeno doziranje: 2500 kg po 1 m3.

Pažnja
1. Bolje je pripremiti malter visoke čvrstoće bez skupljanja CGM-1P što bliže mjestu cementiranja.
2. Izračunajte količinu pripremljenog rastvora tako da se potroši u roku od 40 minuta.
3. Unošenje stranih aditiva u rastvor nije dozvoljeno.
4. Otopinu je potrebno sipati glatko, ali je poželjno da se posao završi što je prije moguće.
5. Dodavanjem više vode nego što bi trebalo biti, možete naštetiti kvaliteti smjese.

Aplikacija
1. Učvršćivanje temeljnih vijaka i sidrenje armature za tešku opremu, kao i cementiranje sjedišta za elemente opreme.
2. Sekundarno cementiranje betonskih i armiranobetonskih spojeva.
3. Brza popravka temelje opreme, putne površine, podove i željezničke pruge.
4. Cementiranje na niskim temperaturama zraka.
5. Popravka betona.

• Sipanje i sušenje negativne temperature do -15 °C bez dodatnog grijanja
• Veoma fluidan, širi se kada se stvrdne
• Dobro ispunjava prostor za izlivanje, čak i na teško dostupnim mestima
• Brzo povećanje čvrstoće, čak i na temperaturama ispod nule
• Otporan na sol i mraz

Područje primjene

Malter bez skupljanja weber.vetonit JB 600/5 P koristi se za fugovanje fuga betonskih elemenata, izlivanje i fugovanje montažnih betonskih konstrukcija; za punjenje sidrenih spojeva; za izvođenje raznih nadjeva i uliva na uskim i teško dostupnim mjestima sa debljinom sloja od 15-100 mm po sipanju. Čvrstoća na pritisak 60 MPa.

Napomena: Pogodno za upotrebu u skladu sa evropskim građevinskim kodom B4 i klasifikacijom Evropske asocijacije za beton (BY50) za sledeće klase opterećenja: XC4, XD3, XS3, XF2 i XA1 (vidi EN 206-1)

Specifikacije

Malter bez skupljanja weber.vetonit JB 600/5 P

Cementni malter bez skupljanja weber.vetonit JB 600/5 P se najčešće koristi za ankerisanje, za izlivanje temelja betonskih stubova, mašinskih temelja i drugih teško dostupnih mesta u zimskim uslovima (na temperaturama do -15°C) . Debljina sloja je 15-100 mm u jednom prolazu. Non-shrink rješenja za popravke Weber se proizvode na bazi brzostvrdnjajućeg portland cementa; prirodni pijesak sa različite veličine frakcije. A posebni aditivi u sastavu poboljšavaju otpornost na vremenske uvjete i obradivost otopine i osiguravaju povećanje čvrstoće na temperaturama ispod nule. Portland cement koji se brzo stvrdnjava ima efekat ekspanzije prije vezivanja, čime se kompenziraju deformacije skupljanja.

Neskupljajući malteri Weber.vetonit su vrlo tečni, ali nisu takozvani samorazlivajući malteri. Zahvaljujući odličnoj tečljivosti, weber.vetonit JB 600/5 P je pogodan za upotrebu na gradilištima gdje je zbog uske oplate ili prostora za livenje potrebno brzo zbijanje i punjenje maltera.

Beton otporan na mraz weber.vetonit JB 600/5 P ima sljedeće prednosti:

• visok promet;
• efekat ekspanzije;
• brzo povećanje snage;
• otpornost na soli i dinamička opterećenja;
• otpornost na mraz od najmanje 300 ciklusa.

Karakteristike rada sa JB 600/5 P rješenjem

Tipična područja primjene za malter bez skupljanja weber.vetonit JB 600/5 P su izlivanje stubova, ankera i ugradnja industrijskih mašina. Da obezbedi visoka kvaliteta za obavljanje posla potrebno je:

• na pripremljenu betonsku podlogu nanesite otopinu koja se ne skuplja, koja mora biti hrapava kako bi se osiguralo prianjanje;
• pasivna pocinčana čelična sidra;
• osigurati nepropusnost oplate;
• strogo se pridržavajte preporuka za dodavanje vode;
• koristite pripremljenu otopinu u roku od 60 minuta;
• kompaktirati otopinu nabijanjem ili laganim vibracijskim sabijanjem;
• zaštititi izlivanje betona korištenje plastične obloge u periodu od najmanje 7 dana.

Uputstvo za upotrebu

Uslovi za obavljanje poslova

Tokom rada temperatura vazduha i podloge ne sme biti niža od -15 °C.

Pripremni radovi

Podloga je temeljno očišćena od leda, snijega i drugih zagađivača. Za osiguranje prianjanja betonska podloga treba biti hrapav, inače bi trebao biti hrapav. Kada koristite beton weber.vetonit 600/5 P otporan na mraz za izlijevanje pocinčanih čeličnih ankera, morate osigurati da je sloj cinka pasiviran. Svježi (nepasivirani) cink reagira sa alkalnom otopinom, što može dovesti do smanjene adhezije između betona i ankera zbog stvaranja mjehurića plina na površini ankera. Treba imati na umu da je proces obavezne pasivizacije dug i da se odvija u roku od 2-3 nedelje pri temperaturi vazduha od +15 - +20°C i 5-6 nedelja pri temperaturi vazduha od 0 - +5°C . Pasivacija se može postići i hromiranjem. Ako postoji nesigurnost o dobroj pasivizaciji, moraju se izvršiti preliminarna ispitivanja.

Prije izlijevanja osigurati nepropusnost oplate zbog velike fluidnosti otopine.

Miješanje

U zavisnosti od željene konzistencije rastvora, vreća od 25 kg se pomeša sa otprilike 2,6-2,9 litara čiste vode u mešalici za beton ili pomoću bušilice male brzine sa mešalicom. Prvo se ulije minimalna količina vode, a zatim se smjesa izlije, vrijeme miješanja je 2-3 minute. Nakon prethodnog miješanja provjerite konzistenciju otopine i dodajte preostalu količinu vode samo ako je potrebno. Izbjegavajte predoziranje vodom, jer to može dovesti do pogoršanja čvrstoće i povećanog skupljanja, kao i do raslojavanja otopine.

Izvođenje radova

Pripremljeni weber.vetonit JB 600/5 P malter je pogodan za izlivanje u roku od 60 minuta, izlivanje treba obaviti što je brže moguće kako bi se u potpunosti iskoristila svojstva širenja maltera. Prije izlijevanja provjerite nepropusnost oplate. Ispuna se vrši samo na jednoj strani oplate. S ove strane oplata mora biti veća i šira tako da se beton pod utjecajem vlastite težine širi duboko u oplatu. Za najbolje širenje mase duboko u oplatu, otopina se može sabiti ili lagano vibropresovati. Mašina za izlivanje temelja na instalacioni radovi potrebno je planirati tako da se zrak oslobođen iz betonske mješavine, kao i onaj koji se nalazi ispod ležišta mašine, može ukloniti. Temperatura vazduha i podloge tokom nanošenja i najmanje dva naredna dana ne sme biti niža od -15 °C. Prilikom izlivanja sloja debljine više od 100 mm istovremeno, preporučuje se korištenje što debljeg rastvora kako bi se spriječilo moguće stvaranje razdvajanja i segregacije. Ili, alternativno, preporučuje se i punjenje na jedan od sljedećih načina:

1. Povećajte veličinu zrna neskupljajućeg maltera dodavanjem većeg, čistog agregata bez prašine granulometrijskog sastava 5-10 mm u zapremini od 15% težine suve mešavine (3,75 kg grubog punila, kao što je kamen, na 25 kg suhe mješavine weber.vetonit JB600/ 5 R).
2. Napunite dva sloja od po 100 mm. Drugi sloj se sipa otprilike 24 sata nakon izlivanja prvog sloja. Prethodni sloj je hrapav kako bi se osiguralo bolje prianjanje.

Koristeći beton bez skupljanja V nosive konstrukcije razvoj čvrstoće u radnim uslovima mora se provjeriti prije opterećenja konstrukcije. Na temperaturama ispod 0°C, brzina razvoja čvrstoće betona značajno opada.

Čišćenje instrumenta

Radni alat i oprema se peru vodom odmah po završetku radova.

Mere predostrožnosti

• Prilikom rada morate koristiti gumene rukavice;
• izbjegavati produženi kontakt s kožom i očima;
• U slučaju kontakta sa očima, isprati sa dosta vode.

Upute za odlaganje

Suhu smjesu i stvrdnuti materijal treba odložiti kao građevinski otpad. Materijal se ne smije ispuštati u kanalizaciju. Papirnu vrećicu odložite kao običan otpad.