Kako napraviti cementni malter bez skupljanja. Ekspanzijski i neskupljajući cementi. Opis suhih mješavina

Aluminijski cement je hidraulično vezivo visoke čvrstoće i brzog očvršćavanja dobiveno finim mljevenjem klinkera koji sadrži pretežno niskobazne kalcijeve aluminate. Monokalcijum aluminat određuje brzo stvrdnjavanje i druga svojstva aluminoznog cementa. Takođe sadrži male količine drugih kalcijum aluminata i kalcijum aluminosilikata - gehlenita. Kalcijum silikati su predstavljeni malom količinom belita.

Za dobijanje glinenog cementnog klinkera, sirova mešavina krečnjaka i boksita se podvrgava sinterovanju (na temperaturi od oko 1300C ili topljenju (na 1400C). Aluminozni klinker se teže melje od portland cementnog klinkera, pa se troši više električne energije na Osim toga, boksit je vrijedna sirovina koja se koristi za proizvodnju aluminija.Ove i druge okolnosti povećavaju cijenu aluminoznog cementa i ograničavaju njegovu proizvodnju.

Aluminijski cement ima visoku čvrstoću ako se stvrdne na umjerenoj temperaturi (ne višoj od 25C), stoga se aluminijski cement ne može koristiti za betoniranje masivnih konstrukcija zbog zagrijavanja betona, a također se ne može podvrgnuti toplinskoj i vlažnoj obradi.

Ako temperatura betona prelazi 25-30C, tada se uočava prijelaz dikalcij hidroaluminata u kubični trikalcij hidroaluminat, što je praćeno pojavom unutrašnjih naprezanja u cementnom kamenu i smanjenjem čvrstoće betona za 2-3 puta. .

Izvanredno svojstvo aluminoznog cementa je njegovo neobično brzo stvrdnjavanje. Ocjene aluminoznog cementa, određene na osnovu rezultata ispitivanja 3-dnevnih uzoraka: 400, 500 i 600. Već nakon 1 dana aluminijski cement dobiva visoku čvrstoću.

T A B L I C A. pokazatelji čvrstoće aluminoznog cementa.


Marka aluminoznog cementa	Maksimalna tlačna čvrstoća, kg/cm (MPa), ne manje
	Za 1 dan	Nakon 3 dana

Početak vezivanja aluminoznog cementa ne smije biti prije 30 minuta (za portland cement ne prije 45 minuta), a završetak ne kasnije od 12 sati od početka miješanja.

Odvođenje topline aluminijski cement tokom stvrdnjavanja je otprilike 1,5 puta veći od oslobađanja topline Portland cementa (250-370 kJ/kg).

Aluminijski cement se koristi u specijalnim konstrukcijama, prilikom hitnih popravki i montažnih radova, te za proizvodnju betona i maltera otpornih na toplinu. Osim toga, sastavni je dio mnogih ekspanzivnih cementa.

6. Ekspandirajući i neskupljajući cementi.

Portland cementni kamen, kada se stvrdne na zraku, suši se i podliježe skupljanju, što često uzrokuje pukotine od skupljanja. Da bi se šav između montažnih konstrukcijskih elemenata čvrsto zatvorio i dobilo praktično neprobojno rješenje, odnosno beton, potrebno je koristiti vezivo koje nakon miješanja u početnom periodu stvrdnjavanja može povećati svoj volumen bez oštećenja konstrukcije. Ekspanzivni cementi imaju kontroliranu ekspanziju, koji, kada se manifestuje u skučenim uslovima, izaziva samozbijanje cementnog kamena (i betona). Malteri i betoni na bazi ekspandirajućih cementa praktički su nepropusni za vodu i naftne derivate (kerozin, benzin i dr.), koji zbog niske površinske napetosti lako prodiru kroz kapilarne pore portland cementnog kamena.

Vodootporni ekspandirajući cement(razvijen od strane V.V. Mikhailova) je hidraulično vezivo koje se brzo veže i brzo stvrdnjava. Dobiva se temeljnim miješanjem aluminoznog cementa (~70%), gipsa (~20%) i mljevenog posebno pripremljenog visokobaznog kalcijum hidroaluminata (~10%).

Gipsani aluminij ekspandirajući cement(koju je razvio I.V. Kravchenko) je hidraulično vezivo koje se brzo stvrdnjava dobiveno zajedničkim finim mljevenjem klinkera ili troske sa visokim sadržajem glinice i prirodnog dihidratnog gipsa (do 30%) ili temeljnim miješanjem istih materijala, posebno usitnjenih. Gips-aluminijum cement ima svojstvo ekspanzije pri stvrdnjavanju u vodi; Kada se stvrdne na vazduhu, pokazuje svojstva koja se ne skupljaju. Koristi se za fugovanje spojeva montažnih konstrukcija, hidroizolacionih maltera, gustog betona u armiranobetonskoj brodogradnji i u izgradnji rezervoara za skladištenje naftnih derivata.

Širenje portland cementa- hidraulično vezivo dobijeno zajedničkim finim mlevenjem sledećih komponenti (% po masi): Portland cementni klinker 58-63; aluminozna šljaka ili klinker 5-7; gips 7-10; granulirana visokopećna troska ili drugi aktivni mineralni dodatak 23-28. Ekspandirajući portland cement karakteriše brzo stvrdnjavanje u uslovima kratkotrajnog parenja, visoka gustina i vodootpornost cementnog kamena, kao i sposobnost ekspanzije u uslovi vode i na vazduhu sa stalnim vlaženjem tokom prva 3 dana.

Vlačni cement(razvio V.V. Mmikhailov), sastoji se od 65-75% portland cementa, 13-20% aluminoznog cementa i 6-10% gipsa; njegova specifična površina nije manja od 3500 cm/g. U procesu ekspanzije pod određenim uslovima stvrdnjavanja, ovaj cement stvara u armaturi, bez obzira na njegovu lokaciju u gvožđu. betonska konstrukcija, prednaprezanje. Shodno tome, hemijska energija veziva se koristi za dobijanje prednapregnutih konstrukcija bez upotrebe mehaničkih ili termičke metode zahtijevaju posebnu opremu.

U zavisnosti od postignute energije sopstvenog naprezanja, određene posebnom metodom i izražene u MPa, razlikuju se: NC=2, NC=4 i NC=6. Početak postavljanja NC treba da se dogodi najkasnije 30 minuta, a kraj - najkasnije 4 sata nakon mešanja. Vlačni cement brzo se stvrdne, tlačna čvrstoća NC nakon 1 dana treba biti najmanje 15 MPa, nakon 28 dana stvrdnjavanja - 50 MPa.

Samonapregnute armiranobetonske konstrukcije na NC odlikuju se povećanom otpornošću na pukotine, pa se NC koristi za plinonepropusne konstrukcije, skladišta benzina, podvodne i podzemne tlačne konstrukcije te sportske objekte.

Širenje portland cementa– hidraulično vezivo dobijeno zajedničkim finim mlevenjem sledećih komponenti (% po masi): Portland cementni klinker 58-63; aluminozna šljaka ili klinker 5-7; gips 7-10; granulirana visokopećna troska ili drugi aktivni mineralni dodatak 23-28. Ekspandirajući portland cement karakteriše brzo stvrdnjavanje u uslovima kratkotrajnog parenja, velika gustoća i vodootpornost cementnog kamena, kao i sposobnost širenja u vodenim uslovima i na vazduhu sa konstantnom vlagom tokom prva 3 dana.

Vlačni cement(razvio V.V. Mmikhailov), sastoji se od 65-75% portland cementa, 13-20% aluminoznog cementa i 6-10% gipsa; njegova specifična površina nije manja od 3500 cm/g. U procesu ekspanzije pod određenim uvjetima stvrdnjavanja, ovaj cement stvara prednaprezanje u armaturi, bez obzira na njegovu lokaciju u armiranobetonskoj konstrukciji. dakle, hemijsku energiju vezivo se koristi za dobijanje prednapregnutih konstrukcija bez upotrebe mehaničkih ili termičkih metoda koje zahtevaju posebnu opremu.

5. Sastav, svojstva i primjena kiselootpornog cementa.

spoj:
Ovo je praškasti materijal koji se dobija zajedničkim mlevenjem čistog kvarcnog peska i natrijum silikofluorida (moguće je mešanje odvojeno usitnjenih komponenti). Kvarcni pijesak se može zamijeniti u kiselootpornom cementu beštaunitom ili andezit prahom. Cement otporan na kiseline se miješa sa vodenim rastvorom tečnog stakla, koje je vezivo; Sam prah nema adstringentna svojstva.

Svojstva:
Tlačna čvrstoća betona otpornog na kiseline doseže 50-60 MPa. Budući da je otporan na kiseline (osim fluorovodonične, fluorosilicijumske i fosforne), beton otporan na kiseline gubi čvrstoću u vodi i uništava se u kaustičnim alkalijama.

primjena:
Kiselootporni cement se koristi za proizvodnju kiselootpornih maltera i betona, kitova. U ovom slučaju koriste se punila otporna na kiseline: kvarcni pijesak, granit, andezit. Beton otporan na kiselinu koristi se za izradu rezervoara, tornjeva i drugih konstrukcija u hemijskim postrojenjima i kupatila u dekare. Rešenja otporna na kiseline koriste se kada se armiranobetonske, betonske i ciglene konstrukcije oblažu kiselootpornim pločicama (keramika, staklo, dijabaz) u preduzećima hemijske industrije.

Zadatak br. 1.

Odredite poroznost očvrslog cementna pasta iz portland cementa, ako je njegov sadržaj vode 48%, a potrebno je 20% za reakciju stvrdnjavanja. Gustina portland cementa je 3,1 g/cm.

Rješenje.

1. Apsolutni volumen koji zauzima cementna pasta

2. Apsolutni volumen koji zauzima cementni kamen

3. Zapremina cementne paste bez pora

Odgovor: poroznost stvrdnute cementne paste = 34,9%

Zadatak br. 2.

Masa uzorka hrastovog drveta 2x2x3 cm je 8,6 g, a kada se pritisne duž vlakana, njegova vlačna čvrstoća je 37,3 MPa. Odrediti sadržaj vlage, gustinu i vlačnu čvrstoću hrasta pri sadržaju vlage od 15%, ako je masa osušenog istog uzorka 7 g.

Gustina

Zatezna čvrstoća

R 15 =R 12 *(1 + (W – 12)) = 37,3 * (1 + 0,04 (31,5 - 12)) = 66,4 MPa.

Odgovor: vlažnost = 31,5%; gustina = 0,54 g/cm ; vlačna čvrstoća = 66,4 MPa.

Pitanja

1. Područja primjene livenih, pokretnih i krutih betonskih mješavina.
Mješavine livenog betona.

Zahvaljujući upotrebi složenih hemijskih aditiva, uključujući superplastifikator, nerazdvajajuće, samozbijajuće mješavine livenog betona mogu se dobiti bez povećanja potrošnje cementa. Upotreba ovakvih mješavina umjesto standardnih vibraciono zbijenih mješavina niskog kretanja položenih malom mehanizacijom na gradilištima autoputevi(izlazi, prelazi, stajališta i sl.) u skučenim urbanim uslovima pri izgradnji prilaza, trotoara, kao i pri sanaciji kolovoznih površina može značajno smanjiti troškove rada, povećati svoju produktivnost i na osnovu toga dobiti ekonomski efekat uz istovremeno povećanje kvaliteta gradnje i poboljšanje uslova rada.
Izlivene samozbijajuće betonske mješavine uključuju mješavine koje nemaju spoljni znaci delaminacije, čija pokretljivost, mjerena neposredno prije ugradnje u konstrukciju, karakterizira standardno slijeganje konusa od 20 cm ili više prema GOST 10181.1-81.

Priprema livenih standardnih betonskih mješavina odvija se u dvije faze pomoću miksera za beton.

Radovi na korištenju mješavine livenog betona u izgradnji premaza i temelja trebaju se izvoditi u skladu sa SNiP 3.06.03-85. priprema i transport originalnog sjedećeg betonska smjesa, uređaj dilatacije, nega svježe položenog betona itd. Mješavine od livenog betona mogu se koristiti u izgradnji monolitnih podloga i premaza, kako jednoslojnih tako i dvoslojnih. Dizajn premaza i sve putna odjeća utvrđeno projektom. Poprečni i uzdužni nagibi u područjima premaza (podnožja), gdje se za betoniranje koriste livene samozbijajuće betonske mješavine, ne smiju biti veće od 3%.

Beton dobijen od livene mešavine, raspoređuju se i zbijaju uglavnom pod uticajem sopstvene težine, što određuje efikasnost njihove upotrebe. Odlikuju se istom ili 3-7% manjom potrošnjom cementa u odnosu na betone napravljene od niskoprotočnih mješavina i nisu imferiorni u čvrstoći, deformabilnosti i otpornosti na mraz.

Tehničko-ekonomska efikasnost korištenja betona iz livenih mješavina umjesto standardnih osigurana je i značajnim smanjenjem troškova rada pri izgradnji putnih podloga i površina, poboljšanim radnim uvjetima, te smanjenjem energetskog intenziteta i troškova izgradnje.

Pokretne betonske mješavine.

Obradivost betonske mješavine karakterizira izmjereno slijeganje (cm) konusa (OC) formiranog od betonske mješavine koja se ispituje. Za utvrđivanje mobilnosti, tj. Sposobnost smjese da se širi pod utjecajem vlastite mase i kohezija betonske smjese je standardni konus. To je krnji konus od čeličnog lima debljine 1 mm, otvoren sa obje strane. Visina konusa 300 mm, prečnik donja baza 200 mm, gornji 100 mm. Unutrašnja površina Konusni kalupi i tacna se navlaže vodom prije testiranja. Zatim se obrazac postavlja na paletu i puni betonskom smjesom u tri koraka, zbijajući smjesu bajonetom. Nakon punjenja kalupa i uklanjanja viška smjese, kalup se odmah uklanja tako što se za ručke polako i strogo podiže okomito prema gore. Betonska mješavina koja se kreće, oslobođena od kalupa, taloži se ili se čak širi. Mjera pokretljivosti smjese je količina slijeganja konusa, koja se mjeri odmah nakon uklanjanja kalupa.

U zavisnosti od slijeganja konusa, razlikuju se pokretne (plastične) betonske mješavine, čija je vrijednost slijeganja konusa 1...12 cm ili više, i tvrde, koje praktično ne daju konusno slijeganje. Međutim, kada su izloženi vibracijama, potonji pokazuju različita svojstva oblikovanja ovisno o sastavu i korištenim materijalima. Za procjenu tvrdoće ovih mješavina koriste vlastite metode. Mobilnost betonske mješavine izračunava se kao prosjek dva određivanja iz jednog uzorka mješavine. Ako je slijeganje konusa nula, tada je obradivost betonske mješavine karakterizirana krutošću.

Krute betonske mješavine.

Krutost betonske mješavine karakterizira vrijeme (s) vibracija koje je potrebno za izravnavanje i zbijanje prethodno oblikovanog konusa betonske mješavine u ispitivaču krutosti. Cilindrični prsten uređaja (njeg unutrašnji prečnik 240 mm, visina 200 mm) ugrađuju se i čvrsto fiksiraju na laboratorijskoj vibracionoj platformi. Standardni konus se ubacuje u prsten i osigurava, u koji se ulijeva betonska smjesa na propisan način a zatim uklonjen. Pomoću stativa disk uređaja se spušta na površinu oblikovanog konusa od betonske mješavine. Tada se vibraciona platforma i štoperica uključuju istovremeno; vibracije se vrše sve dok ne počne oslobađanje cementne paste iz rupa diska promjera 5 mm. Vrijeme zbijanja vibracijama (s) karakterizira krutost betonske mješavine. Izračunava se kao prosjek dva određivanja iz jednog uzorka mješavine. Laboratoriji ponekad koriste pojednostavljenu metodu za određivanje tvrdoće betonske mješavine, koju je predložio B.G. Skramtaev. Prema ovoj metodi, ispitivanje se provodi na sljedeći način. Standardni konus se ubacuje u običan metalni kalup za pripremu kockica dimenzija 20 x 20 x 20 cm. Prvo uklonite graničnike s njega i malo smanjite donji promjer tako da konus stane unutar kocke. Konus se takođe puni u tri sloja. Nakon uklanjanja metalnog konusa, betonska smjesa se podvrgava vibracijama u laboratorijskom prostoru. Standardna vibrirajuća platforma treba da ima sledeće parametre: kinematički moment 0,1 N m; amplituda 0,5 mm; frekvencija oscilovanja 3000 min–1. Vibracija traje sve dok betonska smjesa ne ispuni sve kutove kocke i njena površina ne postane horizontalna. Trajanje vibracija (s) uzima se kao mjera krutosti (obradivosti) betonske mješavine. Vrijeme potrebno za izravnavanje površine betonske mješavine u obliku, pomnoženo s faktorom 1,5, karakterizira tvrdoću betonske mješavine.

Livene i savitljive mješavine imaju tvrdoću 0, niskopokretne mješavine 15...20, tvrde 30...200 i posebno tvrde 200 s. Koriste se supertvrde, krute i fleksibilne betonske mješavine.

2. Metode zimskog betoniranja.

Beton položen zimi mora zimi steći čvrstoću dovoljnu za skidanje, djelomično opterećenje ili čak potpuno opterećenje konstrukcije.
Za bilo koju metodu proizvodnje betonskih radova beton treba zaštititi od smrzavanja sve dok ne stekne minimalnu (kritičnu) čvrstoću, koja osigurava potrebnu otpornost na pritisak leda, a potom i sposobnost stvrdnjavanja pri pozitivnim temperaturama bez značajnog pogoršanja osnovnih svojstava betona.

Prilikom betoniranja zimi potrebno je osigurati da beton očvrsne u toploj i vlažnoj sredini određeno vrijeme u zavisnosti od specificirane čvrstoće. To se postiže na dva načina: prvo, korištenjem unutrašnje toplinske rezerve betona; drugi je dodatnim opskrbom betona toplinom izvana, ako unutrašnja toplina nije dovoljna.
U prvoj metodi potrebno je koristiti portland cement visoke čvrstoće i brzog otvrdnjavanja. Osim toga, preporučuje se korištenje akceleratora stvrdnjavanja cementa - kalcijevog klorida, smanjenje količine vode u betonskoj smjesi unošenjem u nju aditiva za plastificiranje i uvlačenje zraka, te zbijanje visokofrekventnim vibratorima. Sve to omogućava ubrzanje stvrdnjavanja betona tokom izgradnje konstrukcija i osigurava da beton dobije dovoljnu čvrstoću prije smrzavanja.
Unutrašnja rezerva topline u betonu nastaje zagrijavanjem materijala koji čine betonsku smjesu; Osim toga, u stvrdnjavanju betona, toplina se oslobađa kada hemijska reakcija, koji se javlja između cementa i vode (egzotermija cementa).
Ovisno o masivnosti konstrukcija i vanjskoj temperaturi zagrijavaju se samo voda za beton ili voda i agregati (pijesak, šljunak, lomljeni kamen). Voda se može zagrijati do 90 C, agregati - do 40 C, cement se ne zagrijava. Potrebno je da temperatura betonske mješavine pri izlasku iz miješalice ne bude viša od 30 C, jer pri više visoke temperature brzo se zgusne. Zadebljanje, tj. gubitak pokretljivosti betonske mješavine otežava polaganje, a voda se ne može dodati, jer voda smanjuje čvrstoću betona. Minimalna temperatura Prilikom polaganja betonskih mješavina u masama temperatura ne smije biti niža od 5 C, a kod polaganja u tanke konstrukcije - ne niža od 20 C.

IN U poslednje vreme primijeniti novi način– električno zagrijavanje mješavine u posebnom bunkeru neposredno prije postavljanja u konstrukciju. U ovom slučaju struja proći kroz smjesu i zagrijati je na 50 - 70 C. Zagrijanu smjesu odmah položiti i zbiti, jer brzo se zgusne.
Tokom procesa stvrdnjavanja betona, cement oslobađa značajnu količinu toplote, u zavisnosti od sastava i finoće mlevenja cementa, temperature betona i perioda stvrdnjavanja. Toplota se uglavnom oslobađa tokom prvih 3 do 7 dana sušenja. Da ga zadrži u betonu određenom periodu, potrebno je dobro izolirati oplatu i sve izložene dijelove betona ( mineralna vuna, shevelin, piljevina itd.), čija je debljina određena termotehničkim proračunima.

Gore opisana metoda zimskog betoniranja često se naziva termo metoda, jer... zagrijana betonska mješavina se stvrdne u uvjetima toplinske izolacije. Primjena ove metode je racionalna ako se toplina potrebna za njegovo početno stvrdnjavanje zadrži u betonu najmanje 5-7 dana.
Konstrukcije koje su tanke ili sa lošom toplotnom izolacijom, kao i one građene na veoma visokim temperaturama jaki mrazevi, mora se betonirati toplinom koja se dovodi izvana. Postoje sljedeće tri varijante ove metode.

Zagrijavanje betona parom koja prolazi između dvostruke oplate koja okružuje beton, ili kroz cijevi smještene unutar betona, ili kroz kanale izrezane iz unutra oplate. Uobičajena temperatura pare je 50 - 80 C. Istovremeno, beton brzo stvrdnjava, dostižući u roku od 2 dana snagu koju dobije za 7 dana normalnog stvrdnjavanja.

Električno grijanje betona, izvedeno korištenjem naizmjenična struja. U tu svrhu, čelične ploče elektroda spojene na električne žice, postavljaju se na vrh ili sa strane betonske konstrukcije na početku stvrdnjavanja, ili se u beton postavljaju uzdužne elektrode ili se ubijaju kratke čelične šipke za spajanje žica. Nakon što se beton stvrdne, izbočeni krajevi ovih šipki se odrežu. Pločaste elektrode se uglavnom koriste za grijanje ploča i zidova, uzdužne elektrode i poprečne kratke šipke koriste se za grede i stupove.
Prilikom betoniranja masivnih konstrukcija zimi preporučljivo je koristiti električno grijanje samo površinskog sloja betona i uglova konstrukcije (tzv. periferno električno grijanje) kako bi se zaštitilo od preranog smrzavanja.
Zagrijavanje zraka koji okružuje beton izvodi se na sljedeći način: uređuje se staklenik od šperploče ili cerada u kojem se nalaze privremene peći, posebne plinski gorionici(u tom slučaju se moraju strogo poštovati propisi o zaštiti od požara), grijanje zraka(grijalice) ili električne reverberacijske peći. Posude s vodom postavljaju se u plastenike kako bi se stvorilo vlažno okruženje za stvrdnjavanje ili se beton zalijeva. Ova metoda je skuplja od prethodne i koristi se za vrlo niske temperature, za male količine betoniranja, kao i za završni radovi.
Pored gore opisanih metoda zimskog betoniranja koje zahtijevaju zagrijavanje komponenti betona ili samog betona, hladnom metodom zimsko betoniranje, pri čemu se materijali ne zagrijavaju, već se rastvaraju u vodi za pripremu betona veliki broj soli: kalcijum hlorid CaCl, natrijum hlorid NaCl, natrijum nitrit NaNO, potaš KCO. Ove soli snižavaju tačku smrzavanja vode i osiguravaju stvrdnjavanje betona na hladnoći (iako vrlo sporo). Količina soli koja se dodaje betonu ovisi o očekivanoj prosječnoj temperaturi očvršćavanja betona.

Betonska smjesa s dodatkom potaše brzo se zgusne i veže, što otežava postavljanje u oplatu. Za održavanje obradivosti betonske mješavine dodaje se potaša, sulfitno-kvasna kaša ili nafta sapuna.
Zimsko betoniranje uz upotrebu aditiva protiv smrzavanja - jednostavno i ekonomičan način. Međutim, velike količine soli unesene u beton mogu narušiti strukturu, trajnost i neka druga svojstva. Prilikom rada strukture u vlažnim uslovima korozija armature je moguća pod utjecajem kloridnih soli (natrijum nitrit i potaša ne izazivaju koroziju). Osim toga, kaustične lužine nastale tijekom stvrdnjavanja betona s aditivima mogu reagirati s aktivnim silicijumom koji se nalazi u nekim agregatima i uzrokovati koroziju betona.

Dakle, beton aditivi protiv smrzavanja Ne preporučuje se za upotrebu u kritičnim konstrukcijama, u betonskim konstrukcijama namenjenim za upotrebu u vlažnim uslovima u prisustvu reaktivnog silicijum dioksida u zrnima agregata, i betona sa hloridnim solima - u armiranobetonskim konstrukcijama.

Povezane informacije.

Cement koji se ne skuplja- koristi se kada je potrebno dobiti betonski premaz koji ne propušta vlagu. Ovaj tip cementne smjese karakterizira brz proces podešavanja (početak podešavanja počinje nekoliko minuta nakon povezivanja, a završava se najkasnije 5-10 minuta). U ovom slučaju, masa se brzo stvrdne, dostižući oko 60-80% ukupne snage marke do kraja trećeg dana. Dobiveni cementni kamen ima visoku otpornost na vlagu i može izdržati pritisak vode od 0,7 MPa.

U početku je vodootporni cement bez skupljanja stvoren na bazi druge mješavine - aluminijske. Osnovne sirovine za cement su boksit i krečnjak. Princip rada vodootporan smjesa koja se ne skuplja sastoji se u tome da kada se rastvor stvrdne, dolazi do procesa kristalizacije kalcijum aluminata, u uslovima suprotstavljanja slobodnom širenju rastvora. To utječe na značajno zbijanje cementnog kamena, zbog čega postaje vodootporan i dobiva vodonepropusne kvalitete.

Cement koji se ne skuplja se proizvodi u tvornicama mljevenjem cementa tipa glinice sa kalciniranim vapnom i gipsom. Ako količine gipsa i vapna mogu varirati, tada bi količina cementa trebala biti 85% ukupne mase. Dozvoljeno je dodavanje azbesta (ne više od 5%).

Dobro pripremljen cementni kamen postaje otporan na vlagu nakon sat vremena, a u potpunosti aktivira sva svojstva nakon 28 dana.

Materijal ima sljedeće prednosti:

otpornost na korozivne formacije;

nepropusnost;

pouzdanost;

trajnost.

Nedostaci uključuju:

nemogućnost upotrebe u okruženju bez dovoljno vlage;
netolerancija na temperature preko 80 stepeni Celzijusa.

Vodootporni cement bez skupljanja koristi se za izlivanje temelja koji nisu podložni filtraciji vode. Neophodan za postavljanje podova u garažama i podrumi, u podrumima u kojima je izolacija od kontakta sa podzemne vode. Ovim cementom popunjavam zidove septičkih jama kako sadržaj ne bi dospio u podzemne vode.

Expanding PC

Skupljanje cementnog kamena uzrokuje vlačna naprezanja koja često premašuju čvrstoću betona i dovode do stvaranja pukotina. Tokom popravki građevinske konstrukcije(brtvljenje pukotina), brtvljenje područja sučelja dva ili više konstruktivnih elemenata, nije moguće postići visoku kvalitetu rada zbog činjenice da se u pravilu koriste visoko pokretne popravne smjese, čije je skupljanje značajno. Na dodirnoj površini između „novog“ betona i „starog“ nastaju vlačna naprezanja, a čvrstoća kontaktnog sloja je značajno smanjena.

Cementi, rješenja na temelju kojih se postiže povećanje volumena, nazivaju se ekspandirajući. Svi ekspandirajući cementi se miješaju: sastoje se od veziva i ekspandirajućeg aditiva.

Mehanizmi proširenja:

Oksid - kao rezultat hidratacije MqO ili CaO do stvaranja Mq(OH) 2, Ca(OH) 2. Ekspanzija je uzrokovana dvostrukim povećanjem volumena nakon hidratacije do hidroksida.

Sulfoaluminat u formiranju kalcijum hidrosulfoaluminata.

Ekspanzija je uzrokovana prisustvom tvari u cementu koje formiraju plinovitu fazu

Na osnovu slobodnog širenja cementne paste pri stvrdnjavanju u vodi, cementi se klasifikuju:

Bez skupljanja, u kojem ekspanzija u potpunosti kompenzira skupljanje…….2-5 mm/m

Blago proširenje……………………………………………………………………….5-6

Srednje širenje……………………………………………………………………….8-10

Visoka ekspanzija………………………………………………………12-15

Ekspanzija betona (sa sadržajem cementa od 250-300 kg/m3 je 10% ekspanzije testa, sa sadržajem cementa od 400 kg/m3 - 20%, sa sadržajem cementa od 600 kg/m3 ekspanzija će dostići 45% moguće ekspanzije tijesta.

Stopa ekspanzije zavisi od mnogo faktora: mineralni sastav cement, vrsta ekspanzijskog aditiva, njegova količina, uslovi stvrdnjavanja cementa.

Kao ekspanzioni aditivi koriste se:

· visoko-kalcijumovi aluminati 4CaO ∙Al 2 O 3 ∙13H 2 O, 4CaO∙3Al 2 O 3 ∙CaSO 4

· minerali sa velikom količinom glinice (aluminijev cement, aluminijeva šljaka),

Karakteristike cementa: finoća mljevenja T 02 ne >1%, T 008 ne >7%,

Podešavanje počinje ne ranije od 30 minuta, završava najkasnije 12 sati

Stopa ekspanzije 0,4%

400.500.600 maraka. Čvrstoća u dobi od 28 dana prevladava nad čvrstoćom portland cementa za 7-8 MPa, nema pada čvrstoće za 28 dana.

Cement se može pariti

Ekspandirajući cementi imaju visoku otpornost na vodu, sulfate i mraz. Kamen ima visoke ocjene vodootpornosti. Za ojačavanje se koriste ekspandirajući cementi armirano-betonske konstrukcije, jer u nedostatku skupljanja, povećava se čvrstoća prianjanja novog betona na stari.

Određeni broj betonskih konstrukcija, u skladu sa svojom posebnom namjenom, mora imati ovaj ili onaj stepen. Među "dizajnima" posebne namjene": svi tipovi hidrauličnih objekata, podrumi, podrumi, rezervoari za vodu itd. koriste vodootporni cement u tu svrhu.

Korištenjem vodonepropusnog cementa za izradu betona i maltera moguće je osigurati zajamčenu zaštitu konstrukcija od prodiranja vlage u debljinu njihove konstrukcije. I također značajno smanjiti ili potpuno eliminirati skupe mjere hidroizolacije.

Kako cement učiniti vodootpornim

Propustljivost betonske konstrukcije na vlagu koja se dovodi pod suvišnim pritiskom određena je prisustvom pora i kapilara kroz koje vlaga zapravo prodire. Dakle, za efikasna eliminacija Da bi se spriječilo curenje, vodootporni cement mora imati minimalan broj zračnih pora i zračnih kapilara u svojoj debljini.

Drugim riječima, stvoriti vodootporni cement znači lokalizirati zračne inkluzije pomoću niza mjera: širenje materijala, punjenje pora drugom tvari ili njihovo uklanjanje drugim metodama. Među njima:

Pripremite se betonski malter na bazi vodootpornih cementa.
Vibracije izlivene konstrukcije.
Posebna briga za betonske konstrukcije.

Razmotrimo ove metode detaljnije.

Vrste vodootpornih cementa

U zavisnosti od mehanizma za postizanje "vodootpornosti" postoje sledeće vrste veziva: vodootporni neskupljajući cement, vodootporni ekspandirajući cement i cement sa posebnim aditivima.

Vodootporan VRC. Popularni brendovi: M400 VRT D0(D20), M500 VRT D0(D20), M600 VRT D0(D20). Vodootporni brzostvrdnjavajući cement je vrsta materijala koji se širi. Popularni brendovi: M400 VRTs B, M500 VRTs B, M600 VRTs B. Zahvaljujući posebnom sastavu i specijalna tehnologija proizvodnja tokom postavljanja, dato građevinski materijalširi volumen i brzo se stvrdne. U prosjeku, smjesa se veže u roku od 10 minuta. U ovom slučaju, količina ekspanzije zavisi od stepena vlažnosti okruženje– sa povećanjem vlažnosti povećava se vrijednost ekspanzije. Stoga je veoma važno održavati visoka vlažnost strukture (poklopac plastična folija, poprskati vodom). Područje primjene: izgradnja hidrauličnih objekata (brane, brane, mostovi), sanacija objekata, izgradnja podzemnih objekata. To je također najpoželjnija opcija za vodootporni cement za bazene.
Vodootporan cement bez skupljanja. Popularni brendovi: M400 VBC D0 (D20), M500 VBC D0 (D20), M600 VBC D0 (D20). Ova vrsta specijalnog veziva proizvodi se na bazi klinkera sa dodatkom kalcijum aluminata. Zahvaljujući dodatku kalcijum aluminata, nakon miješanja smjese, formira se vrlo gust kamen sa minimalnim brojem kapilara. Kao iu prethodnom slučaju, preduslov za stvrdnjavanje betona ili maltera na bazi neskupljajućeg cementa je visoka vlažnost okruženje. Ako je vlažnost okoline manja od 70%, gube se svojstva materijala koji se ne skuplja. Područje primjene: izrada temelja, podova u garažama i podrumima, septičkih jama, hidroizolacija tunela, brtvljenje šavova, izrada bazenskih činija i umjetnih rezervoara.
Hidrofobni cement. Ova vrsta materijala je generalni građevinski portland cement sa posebnim vodoodbojnim aditivima (oleinska kiselina, ostaci sintetičkih kiselina, asidol, mylonaft, itd.). Popularni brendovi: M400 D0 GC, M500 D0 GC, M600 D0 GC. Mehanizam za postizanje “otpornosti na vlagu” sastoji se od spajanja čestica cementa s molekulama aditiva, nakon čega slijedi formiranje monomolekularnog sloja zraka koji štiti površinu čestica od kontakta s vlažnom okolinom. Područje primjene: izrada posuda umjetnih akumulacija, proizvodnja hidroizolacijskih žbuka, polaganje puteva i poletno-sletnih staza.

Proizvođači vodootpornih cementa: PJSC "ECOSISTEMA" (Moskva), Cementna fabrika Ekaterinburg, MAPEI (Italija). Zbog vrlo po visokoj cijeni vodootporni cement, ograničena upotreba i kratak rok trajanja, većina domaći proizvođači cement se proizvodi u posebnim serijama po posebnom ugovoru.

Vibracije

Održavanje betonskih konstrukcija

U roku od 72 sata nakon izlivanja konstrukcije, betonskoj površini potrebna je posebna njega - redovno, u intervalima od nekoliko sati, vlaženje (prskanje vodom) i omotavanje plastičnom folijom. Ove mjere pomažu u izbjegavanju pojave pukotina i smanjenju količine skupljanja.

DIY vodootporni cement

S obzirom na ograničenu dostupnost cementa otpornih na vlagu na javnom tržištu i njihovu visoka cijena, privatni programeri mogu proizvesti vodootpornu kompoziciju dodavanjem cementu aditiva „Tečni hidroizolacijski hiperkoncentrat Dehydrol Lux 10-2”, koji proizvodi kompanija NPK Dehydrol (Rusija, Krasnojarsk). Dodatak se unosi u mikser za beton nakon dodavanja mešalice ili u gotovu mešavinu u količini prikazanoj u ovoj tabeli:

Koristeći ovaj relativno jeftin aditiv (269-270 rubalja/litar), možete napraviti vlastiti dizajn sa sljedećim specifikacije: vodootpornost do stepena W20 (preko cijelog "tijela" konstrukcije), otpornost na mraz do razreda F600, povećana tlačna čvrstoća (do 30%) i povećana zaštita čelika.