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Kaufen Sie plastifizierten PVA-Dispersionskleber. PVA-Dispersionen. PVA-Kleber zum Ersetzen von Baustoffen

PVA-Dispersion ist ein bekanntes und beliebtes Produkt mit hervorragenden Klebeeigenschaften. PVA-Dispersion ist eine wässrige Lösung eines weißen oder gelblichen Polymers (der Farbton wird durch den in seiner Zusammensetzung enthaltenen Weichmacher gegeben) mit gleichmäßiger Konsistenz ohne Klumpen oder Fremdeinschlüsse, die Bildung eines Oberflächenfilms ist akzeptabel. Dieses universelle Heilmittel wird sowohl in verwendet industrielle Produktion, auf dem Bau und im Alltag, insbesondere bei Reparaturarbeiten.

Die PVA-Dispersion weist hervorragende Bindungseigenschaften auf und zeichnet sich durch eine hohe Haftung auf einer Vielzahl von Materialien aus. Durch die Verwendung von PVA erhalten die damit beschichteten Oberflächen eine hohe mechanische Festigkeit, Duktilität und Beständigkeit gegen Fette und Öle. Es ist jedoch zu beachten, dass darauf basierende Farben in den meisten Fällen in trockenen Räumen zur Veredelung von Wänden und Decken verwendet werden, da diese Dispersion nicht wasserfest ist. Chemischer Name PVA-Dispersionen – Vinylacetat-Polymerdispersion (ihre Formel lautet [-CH3CO2CH-CH2-]n), Handelsname – grobe Polyvinylacetat-Homopolymerdispersion.

Arten und Eigenschaften der PVA-Dispersion

Es gibt zwei Arten - plastifiziert Und unplastifiziert. Sie werden auch nach dem Grad der Viskosität unterteilt: hochviskos, mittelviskos und niedrigviskos.

Der Hauptunterschied zwischen einer plastifizierten und einer nicht plastifizierten Dispersion besteht darin, dass die plastifizierte Dispersion bei Temperaturen unter 0 °C gefriert und ihre Qualitäten und Eigenschaften irreversibel verliert. Die weichmacherfreie Dispersion übersteht bis zu viermal Tieftemperaturtests (bis zu -40 °C) mit anschließendem Auftauen und behält dabei alle ihre Eigenschaften.

Es ist sehr schwierig, eine plastifizierte Dispersion visuell von einer nicht plastifizierten zu unterscheiden, sie können jedoch experimentell berechnet werden. Tragen Sie dazu von jeder Probe eine kleine Menge der Substanz auf sauberes, fettfreies Glas auf und lassen Sie es trocknen. Weichmacherfreie Dispersion bildet einen spröden matten Film, der sich nur schwer von der Glasoberfläche entfernen lässt. Plastifiziert ergibt einen transparenten elastischen Film.

Was die Viskosität der PVA-Dispersion betrifft, kann diese in jedem Verhältnis mit Wasser verdünnt werden, um den Viskositätsgrad zu verringern. Um eine höhere Viskosität der Dispersion zu erreichen, werden ihr Polyvinylalkohol, Celluloseether und Salze der Polyacrylsäure zugesetzt. Um die Wasserbeständigkeit zu erhöhen, wird Glyoxal (Hydroxyaldehyd) hinzugefügt, und für Festigkeit und Härte wird eine kleine Portion Ammoniak hinzugefügt.

Auftragen einer PVA-Dispersion

PVA-Dispersion ist ein Universalklebstoff, der sich auf dem Baustoffmarkt bewährt hat und in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt wird.

Die PVA-Dispersion ist an technologischen Prozessen in der Bau-, Textil-, Möbel- und Holzverarbeitungs-, Druck-, Zellstoff- und Papierglas-, Schuh-, Leder- und Tabakindustrie beteiligt. Die Dispersion wird als Klebstoff für Papier, Pappe, Baumwollstoffe und Holz verwendet. Seine Eigenschaften sind von unschätzbarem Wert bei der Herstellung von Kartonverpackungen, mehrschichtigen Papiertüten, Kartonfässern, Lederwaren und bei der Herstellung verschiedener Baumischungen.

Lagerbedingungen für PVA-Dispersion

Die PVA-Dispersion ist feuerfest und gehört nach dem Grad der Einwirkung auf den Körper zur Klasse 3 (mäßig). gefährlicher Stoff). Die plastifizierte Dispersion wird bei einer Temperatur von nicht weniger als +5°C und die nicht weichgemachte Dispersion bei einer Temperatur von nicht weniger als -40°C transportiert. In einem dicht verschlossenen Behälter bei einer Temperatur von nicht weniger als +5 °C lagern.

PVA-Dispersion können Sie bei der Firma Khimservice erwerben, die im Großhandel mit chemischen Produkten, Rohstoffen für die Farben- und Lackindustrie sowie Farben- und Lackmaterialien tätig ist.

In puncto Beliebtheit dürfte dieser Kleber heute kaum mit dem einst berühmtesten und am weitesten verbreiteten Silikatkleber mithalten können. Und der Anwendungsbereich scheint keine Grenzen zu kennen. PVA-Kleber wird zum Verkleben von Papier und Stoff, Holz und Glas, Leder und Metall verwendet.

Darüber hinaus ist PVA in vielen Farben und Grundierungen, Spachtelmassen und Trockenbaumischungen enthalten.

Wie unterscheiden sich verschiedene PVA-Kleber voneinander, spielt es eine Rolle, wo welcher Kleber verwendet wird und was Sie wissen müssen Heimwerker damit mit Sachkenntnis und mit der größte Nutzen Nutzen Sie dieses wirklich vielseitige Produkt der chemischen Industrie.

Wofür PVA steht, seine Zusammensetzung

Aber zunächst einmal: Wie wird PVA entschlüsselt? PVA ist eine Abkürzung für Polyvinylacetat. Wir werden nicht zeichnen chemische Formeln, sie werden Sie wahrscheinlich nicht besonders interessieren, aber nehmen wir an, dass die Zusammensetzung des PVA-Klebers eine Emulsion desselben Polyvinylacetats in Wasser mit verschiedenen Weichmachern enthält spezielle Zusatzstoffe, die bestimmte Eigenschaften des Klebers verbessern und ihn so besser für den Einsatz in einem bestimmten Bereich vorbereiten. Wir analysieren in diesem Artikel, welche PVA-Klebstoffe wo zum Einsatz kommen und geben auch einige Tipps zur unkonventionellen Anwendung dieser Wunderkomposition.

Welche Arten von PVA-Klebstoffen gibt es und wie werden sie verwendet?

Selbst ein einigermaßen erfahrener Heimwerker weiß nicht immer, welcher PVA-Klebertyp in einem bestimmten Bereich die beste Wirkung erzielt. Versuchen wir es gemeinsam herauszufinden. Klassifizierung von PVA-Klebstoffen:

1. Haushalt (Hintergrundbild). Genau dafür wurde es entwickelt: Es hält 6 Zyklen Gefrieren bis zu einer Temperatur von -40° stand. Natürlich klebt es auch viele andere Dinge, wir empfehlen jedoch die bestimmungsgemäße Verwendung.

2. Schreibwaren (PVA-K). Im Gegensatz zu den meisten seiner Artgenossen ist es nicht wasserdicht und frostbeständig. Diese „Schwächen“ müssen insbesondere bei dem Versuch, Baumischungen und Mörtel zur zusätzlichen Plastifizierung einzusetzen, berücksichtigt werden. Kaufen Sie noch eins.

3. Universell (PVA-MB). Es klebt alles, was am Anfang des Artikels aufgeführt ist; dies ist die Zusammensetzung, die am häufigsten für die Herstellung verwendet wird Betonmischungen, Grundierungen und Spachtelmassen. Dieser Kleber ermöglicht bereits eine zusätzliche Plastifizierung etwaiger Baumassen auf wässriger Basis. Frostbeständig, hält 6 Gefrierzyklen bis zu einer Temperatur von -20° stand.

4. Super (PVA-M). Neben allem, was ein Kombi klebt, ist dieser Kleber auch zum Kleben von Keramikfliesen, Linoleum auf Filzbasis usw. gedacht. Frostbeständig, übersteht 6 Frostzyklen bis zu einer Temperatur von -40°.

5. PVA-Dispersion ist die Basis für alle Klebstoffzusammensetzungen. Auch in der Industrie wird es nicht nur als Klebstoff, sondern auch als Formulierungsbestandteil von Mehrkomponentenrezepturen eingesetzt. Es gibt 2 Typen:

  • weichmacherfrei;
  • plastifiziert.

Zusätzliche Informationen zu Plastifizierungsmethoden und technischen Eigenschaften von PVA-Dispersionen sind für den Durchschnittsleser dieses Artikels wahrscheinlich nicht von Interesse, viele Bauherren ziehen es jedoch vor, sie zur Verbesserung der Zusammensetzung von Baumischungen zu verwenden. Natürlich nicht in der Größe eines Eurowürfels oder Fasses, sondern in einer kleineren Verpackung, die im Sortiment vieler großer Baumärkte erhältlich ist.

Einige Hersteller von Klebstoffen auf PVA-Basis erweitern ihre Klassifizierung leicht, um Kunden anzulocken. So entstand PVA-Baukleber, der als Zusammensetzung positioniert ist, die in ihren Eigenschaften die universelle übertrifft. Manchmal werden die Namen mehrerer Klebstoffarten gleichzeitig verwendet. In solchen Fällen müssen Sie vor der Verwendung von Kleber lesen, welche Materialien zum Kleben vorgesehen sind. Hier wird der Hersteller vorsichtiger sein und nicht schreiben, dass dieser spezielle Kleber zum Kleben verwendet werden kann Keramikfliesen, wenn es für Papier gedacht ist.

Es bleibt hinzuzufügen, dass einige Arten von PVA-Klebstoffen direkt für schmale Anwendungen hergestellt werden. Das bedeutet nicht, dass sie nicht das gleiche Papier oder die gleiche Pappe verkleben können, sie enthalten lediglich Zusatzstoffe für beste Verklebung spezifische Materialien.

PVA- und Trockenbaumischungen

Tatsächlich wurden Trockenmörtel weithin möglich, weil die PVA-Dispersion getrocknet und in Pulverform verfügbar gemacht wurde.

Jede Baumischung besteht aus:

  • Füllstoff, was am häufigsten der Fall ist Quarzsand, es kann aber auch Kreide, Blähton usw. sein;
  • Bindemittel, nämlich Zement, Kalk, Gips;
  • chemische Zusätze, die oft auf PVAD-basierten Dispersionspulvern basieren.

Natürlich gibt es neben diesem Pulver noch weitere chemische Zusätze, deren Zusammensetzung und Menge jedoch unterschiedlich sind verschiedene Mischungen anders. Wir erwähnen dies allgemein, um eifriger Besitzer könnte in manchen Fällen Geld sparen, wenn man das Wesentliche versteht.

Nämlich. Alle Chemikalien in Baumischungen machen 2 bis 5 % aus, alles andere sind Füllstoffe und Bindemittel. Zement kaufen Granatwerfer, Zement und Sand kauft man oft zu einem teuren Preis. Und das Trocknen der PVA-Dispersion verursacht erhebliche Kosten, sodass Sie sie am Ende mit Wasser verdünnen und das gleiche PVA erhalten. Und für den Rest der Chemie, für die meisten nicht ganz besonderen Mischungen, irgendwie Flüssigseife oder auch Waschpulver in einer Menge von 2 - 3 % der Bindemittelmenge. Im schlimmsten Fall reichen sogar Späne aus Waschseife aus.

PVA-Kleber zum Ersetzen von Baustoffen

Nachdem nun klarer geworden ist, worauf es beim Erhalt modischer Kompositionen ankommt, können wir einige davon etwas näher erläutern.

Beginnen wir mit der einfachsten Sache.

1. Fast jeder Typ Abschlussarbeiten Vorher erfolgt eine Grundierung der Oberfläche. Die meisten Hersteller empfehlen, dies nur mit ihrer Grundierung zu tun, das ist alles. tiefste Penetration. Aber auch eine 10 %ige PVA-Kleberlösung (vorzugsweise dispergiert) dringt genauso gut ein und sorgt für eine hervorragende Haftung des Materials. Probieren Sie es aus und überzeugen Sie sich selbst. Und wenn Sie dieser Zusammensetzung etwas Farbstoff hinzufügen Farben auf Wasserbasis erhalten Sie eine hervorragende Imprägnierfarbe für Beton, mit der Sie wunderbare Illusionen erzeugen können Naturstein, Ziegel. Sie müssen es nur mit Lack überziehen.

2. Am günstigsten Endspachtel Es funktioniert, wenn Sie Kreide mit PVA mischen, bis sie dick wie Sauerrahm wird. Bei tiefen Rissen können Sie sie jedoch dicker machen. Es ist klar, dass die Zusammensetzung durch eine bestimmte Wassermenge in einem weiten Bereich eingestellt werden kann. Es gibt zwei Nachteile, die unbedingt berücksichtigt werden müssen:

  • lange Trocknungszeit;
  • Schwierigkeiten bei der maschinellen Bearbeitung der fertigen Oberfläche aufgrund hoher Temperaturen im Bearbeitungsbereich aufgrund der Reibung des Arbeitswerkzeugs.

3. Gipsspachtel wird wie ein Analogon von Gipskartonkleber durch Mischen von 1 Teil Gips, 2 Teilen Kreide und demselben PVA-Kleber erhalten. Aber mit ein wenig Experimentieren mit den Verhältnissen erhalten Sie das perfekte Produkt, abgestimmt auf Ihren Stil und Arbeitsrhythmus. Der gleiche mit PVA vermischte Gips oder Zement eignet sich hervorragend als Spachtelmasse für einen Betonboden. Manchmal ist es sinnvoll, dieser Zusammensetzung feinen Sand hinzuzufügen. Oh, egal in welchem ​​Verhältnis man es kocht Zement-Sand-Gemisch Wenn Sie je nach Marke und Qualität des Zements, Fraktion und Qualität des Sandes, wie oben beschrieben, ein Glas dispergiertes oder sogar universelles PVA in einen Eimer und Reinigungsmittel geben, können Sie die meisten der supermodischen Mischungen erfolgreich ersetzen.

4. Die meisten Leute halten PVA-Kleber für den besten Kleber zum Kleben von Holz. Und obwohl moderne Polyurethanklebstoffe mancherorts damit begonnen haben, PVA aus diesem Bereich zu verdrängen, können die relativ hohen Kosten dies nicht überall bewirken.

Und über Heimgebrauch und es gibt nichts zu sagen - hier wird PVA noch lange keine Konkurrenten haben.

Doch Holz ist ein recht weiches Material, das schon bei geringer Unachtsamkeit im Umgang oft schwere Schäden erleidet. Und hier kann PVA werden ein unverzichtbarer Helfer. Wenn es mit Holzstaub vermischt ist, der auf jedem frei zu finden ist Holzproduktion, dann bekommen wir einen Kitt namens „Flüssigholz“. Durch Variation der Konsistenz können Sie eine Zusammensetzung erhalten, die auch mit tiefsten Wunden zurechtkommt Holzoberflächen sowie Produkte aus Faserplatten, Spanplatten und MDF.

5. Es bleibt noch hinzuzufügen, dass wir angesichts der Anwesenheit von PVA in Form eines redispergierbaren Pulvers in vielen Bauzusammensetzungen (was auf der Verpackung zu lesen ist) den Plastifizierungsgrad dieser Zusammensetzungen durch die Einführung eines zusätzlichen Zusatzes erfolgreich erhöhen können Menge PVA in die fertige Mischung geben.

Daher empfehlen wir beim Auftragen einer Borkenkäfermischung mit einer Hopper-Gipspistole für die Außenverkleidung von Gebäuden die Zugabe von dispergiertem PVA in einer Menge von 1 Liter pro 25 kg Mischung. Dadurch wird die Lösung plastischer und damit noch widerstandsfähiger gegen äußere Einflüsse.

Gleichzeitig können Sie dort problemlos Farbstoff hinzufügen; PVA hilft dabei, dass sie sich zu einer großartigen Mischung verbinden.

Liebe Leserinnen und Leser, wenn Sie Fragen haben, stellen Sie diese bitte über das untenstehende Formular. Wir freuen uns, mit Ihnen zu kommunizieren;)

Kommentare11 Kommentare

    Bravo! Ich unterstütze Ihren Standpunkt zu modischen Mischungen zu 100 %.

    Außerdem verwende ich seit mehr als 40 Jahren eine Mischung aus cremigem Zementmörtel (ohne Sand) und gutem (importiertem) PVA, etwa 1 EL. Löffel pro Liter Lösung (mehr oder weniger wird bestimmt). empirisch abhängig vom Zweck der Lösung).
    Als Beispiel aus meiner eigenen Erfahrung kann ich Folgendes sagen:
    1. Die Fliese ist fest auf jeder Oberfläche verklebt. Ich habe 10 mm Sperrholz auf eine Platte geklebt, um die Rohre in der Toilette abzudecken. Als ich nach dem Trocknen versuchte, die leicht gebogene Platte zu glätten (zu Beginn musste ich sie leicht in die entgegengesetzte Position biegen), platzten mehrere Fliesen einfach in der Mitte des Blattes, aber keiner von ihnen löste sich und hielt sich fest. Seit etwa 40 Jahren. Die einzige Besonderheit besteht darin, dass die Fliese vor dem Verkleben mit einer 10 %igen Lösung des gleichen PVA angefeuchtet werden muss, damit die Lösung am Untergrund der Fliese haftet und nicht nur an der Kreideschicht, was normalerweise dazu führt, dass die Fliese anhaftet von der Oberfläche abziehen. Diese Lösung ist auch beim Verkleben von Fliesen auf verkleideten Wänden unverzichtbar Ölgemälde und beim Reparieren von abblätternden Fliesen.
    2. Wie Holzspachtel verwendet werden kann, um Risse oder Unebenheiten in Möbeln und Möbeln zunächst zu füllen Holzkonstruktionen jede Tiefe praktisch ohne Schrumpfung.
    3. Wird auch zum Verbinden von gusseisernen Sanitärrohren anstelle von Schlitzen verwendet. Das Ergebnis ist eine so tote Verbindung, dass eine weitere Demontage bei Bedarf ausgeschlossen ist! Zumindest musste ich nur eines der angeschlossenen Rohre brechen

    Das heißt, es wird günstig und fröhlich und ohne Schnickschnack und modische Mischungen!

    Was bedeutet das Wort PVA?

    PVA ist Polyvinylacetat

    Guten Tag! Bitte sagen Sie mir, welches PVA zur Reparatur von Jagdskiern (Risse und Abblättern) verwendet werden kann. Danke.

    Sie können jeden PVA-Kleber verwenden, mit Ausnahme von reinem Bürokleber, dessen Konzentration zu niedrig ist. Wir empfehlen, entweder dispergiert (so steht es darauf) oder aufbauend zu nehmen – sie sind teurer, aber auch höher konzentriert. In Ihrem Fall wird nicht so sehr die Zusammensetzung des Klebers eine wichtige Rolle spielen, sondern ein guter Druck auf die abgezogene Schicht nach dem Auftragen des Klebers. Dazu können Sie eine kleine Menge Sand in einen Behälter gießen Plastiktüte, auf die Klebeschicht legen und den Ski mit Klammern durch das/die Brett(e) spannen. Nach dem Trocknen löst sich das Polyethylen leicht vom freiliegenden Kleber. Der Überschuss kann mit Schleifpapier entfernt und die Oberfläche lackiert werden. Wenn tiefe Chips vorhanden sind, reparieren Sie diese mit der im Artikel beschriebenen Methode und bereiten Sie die sogenannten vor. „Flüssiger Baum“ Hier ist es wichtig, sich Zeit zu nehmen und den Kleber vollständig aushärten zu lassen.

    Nach der Fliesenreparatur ist noch etwas PVA-Konstruktionskleber übrig, kann dieser zum Verkleben von Holz verwendet werden?

    Natürlich kannst du

    Aus PVA-Kleber können Sie Ihren eigenen hochwertigen Holzspachtel herstellen. Dazu müssen Sie den Kleber mit kleinem Sägemehl mischen, bis die Konsistenz von dicker Sauerrahm erreicht ist. Dieser Kitt kann auf allen Holzoberflächen verwendet werden. Es hat eine ausgezeichnete Haftung, schrumpft beim Trocknen nicht und haftet fest auf der Oberfläche. Dieser Spachtel verträgt sich gut mit verschiedenen Lacken und Farben und ist ein universelles Werkzeug für Heimwerker.

    Hallo zusammen. Ich habe eine Frage an Spezialisten und einfach sachkundige Leute. Beim Bau eines Privathauses habe ich OSB-Platten für die Außenveredelung verwendet. Die Frage ist also: weil. Die Fassadenfarbe haftet nicht auf OSB, ich habe mich entschieden, das OSB mit Glasfaser (hauchzarten) unter Verwendung von PVA zu bedecken. Wie richtig ist meine Idee? Kann PVA für Arbeiten im Freien verwendet werden? Ist es möglich, Wände über PVA zu streichen und wenn ja, womit?

    Guten Tag.
    Wir beschäftigen uns mit der Herstellung von Kunststeinen (Fliesen) aus Gips.
    Ich habe im Artikel Informationen über die Möglichkeit der Verwendung von PVA gesehen.
    BITTE geben Sie konkretere Anwendungsempfehlungen.

    Guten Tag! Dein Artikel hat mir sehr gut gefallen! Ich bin kein Experte, aber ich mache gerne viele Dinge alleine. Und natürlich Ersparnisse!!! Aber ich bin etwas verwirrt. Können Sie mir helfen? Ich habe vier Aufgaben zu erledigen: 1) eine Textilfolie auf eine Kittwand kleben, 2) einen Deckensockel aus Schaumstoff anbringen (zum Hinzufügen wird PVA benötigt). Endspachtel), 3) Bekleben der Decke mit dekorativem zerknittertem Papier, z. B. dünnem Pergament, das bereits aufgeklebt ist Deckenplatten! Und 4) versuchen Sie es mit „Acryl-Gießen“, das ist so etwas wie moderne abstrakte Malerei. Kann auch als wirtschaftliche Grundierung verwendet werden. Meine Frage lautet: Welchen PVA-Kleber brauche ich, oder brauche ich noch mehrere, z. B. Haushalts-/Tapeten-PVA, PVA-MB...? Können Sie bitte meine E-Mail beantworten?

Unter den gebräuchlichsten Arten von PVA-Kleber gibt es einen ganz besonderen interessante Aussicht ist eine PVA-Dispersion. Der vollständige Name dieses Klebstoffs lautet „Polyvinylacetat-Dispersion“, meist mit dem Präfix „grobes Homopolymer“. Der Einfachheit halber wird dieser Kleber daher einfach PVA-Dispersion genannt. Dabei handelt es sich um eine wässrige Lösung eines Polymers, das durch ein Schutzkolloid mithilfe einer anderen hochmolekularen Verbindung stabilisiert wird.

Dieser Kleber hat eine hohe Klebefähigkeit. Als Grundlage für die Herstellung dieses Klebers dienen:

- N eplastifizierte Basis (Markierung D51S oder D51V);

- Und oder eine plastifizierte Basis (Kennzeichnung DE51/10S oder DF51/15V).

Als Weichmacher für diesen Klebstoff wird jedoch EDOS oder Dibutylphthalat (abgekürzt DBP) verwendet. Äußerlich ist die PVA-Dispersion nichts anderes als eine viskose Flüssigkeit von weißer oder leicht gelblicher Farbe (in der Regel hängt die Farbe vom verwendeten Weichmacher ab). Es dürfen keine Klumpen oder mechanische Fremdeinschlüsse darin vorhanden sein, die Bildung eines Films auf der Oberfläche ist jedoch zulässig. Es ist feuerfest und hat die Klasse 3. Was die Frostbeständigkeit betrifft, so weist die weichmacherfreie Dispersion in dieser Hinsicht bis zu 4 Frost-Tau-Zyklen auf.

Beschreibung und Anwendung der PVA-Dispersion

Nun ausführlicher darüber, wo und wie die PVA-Dispersion eingesetzt wird. So wird es bei der Herstellung von Farben und anderen Leimarten sowie beim Verkleben von Elementen wie Papier, Holz und Stoff, Leder sowie Keramik usw. verwendet. Es wird in Druck- und Verpackungsprodukten verwendet, kommt aber auch in der Tabakindustrie und natürlich im Baugewerbe zum Einsatz.



Bemerkenswert ist, dass derzeit PVA-Dispersion als Substanz zur Filmbildung eingesetzt wird, die bei der Herstellung moderner wasserbasierter Dispersionsfarben notwendig ist. Gerade aufgrund seiner hohen technischen Eigenschaften sowie der einfachen Herstellung ist dieser Stoff praktisch unersetzlich und universell im Hinblick auf die Lösung einer Vielzahl wichtiger Strukturprobleme. Daher wird PVA-Dispersion sehr häufig zur Herstellung von Spezialprodukten eingesetzt. Klebstoffe für Holz und Pappe sowie Papier und Leder. Auf dieser Grundlage können wir konkrete Beispiele nennen, wo dieser Kleber verwendet wird:

- P bei der Herstellung moderner Möbel;

- P bei der Herstellung von Kartonverpackungen;

- V Tabak- und Druckerzeugnisse;

- Ö Schuhe sowie Lederkurzwaren.

Darüber hinaus gibt es Fälle, in denen PVA-Dispersion in der metallurgischen Industrie und im modernen Schnellbau verwendet wird.

Welche Eigenschaften der PVA-Dispersion sind hervorzuheben? Zunächst sind die folgenden Eigenschaften dieses Klebers hervorzuheben:

- äh Elastizität und hohe Klebekraft;

- P Nach dem Trocknen wird der Kleber transparent;

- ähökologisch und ungiftig;

- Und verfügt über hohe Hafteigenschaften.



PVA-Dispersionskategorien

Wir haben bereits über die Arten der PVA-Dispersion gesprochen, werden sie jedoch genauer betrachten. Es gibt mindestens drei Arten von PVA-Dispersionen, die von uns gemäß dem GOST-Standard hergestellt werden. Somit gibt es bei der PVA-Dispersion folgende Arten:

- V hochviskoses Aussehen;

- N Viskositätsart der Dispersion;

- D PVA-Dispersion mittlerer Viskosität.



Um diese Typen beim Kauf unterscheiden zu können, sind auf der Leimverpackung entsprechende Kennzeichnungen in Form von Buchstaben B, H bzw. C angebracht. Darüber hinaus wird die Dispersion nach der Substanz klassifiziert, die der Zusammensetzung zugesetzt wird – dies ist eine PVA-Farb- und Lackdispersion (Index L), eine Druckdispersion (Index P). Außerdem enthält die Zusammensetzung der Dispersion häufig eine Substanz wie Dibutylphthalat (auch als Weichmacher bekannt), die mit dem DF-Index bezeichnet wird. Auf der Verpackung dieses Klebers sind neben diesem Index Zahlen angegeben, die den minimalen Trockenrückstand sowie den Weichmacheranteil im Verpackungsinhalt angeben.

Verwendung einer PVA-Dispersion

Über den Einsatz von PVA-Dispersion kann man noch sehr lange sprechen, da es sich bei dieser Leimart um ein nahezu universelles Klebematerial handelt. Neben dem gesamten Anwendungsspektrum, das wir oben bereits aufgezeigt haben, wird die PVA-Dispersion auch in der Automobilindustrie und in vielen anderen Bereichen eingesetzt.



Genauer gesagt über den Nutzungsumfang. Der vielleicht breiteste Einsatzbereich der PVA-Dispersion ist die Verpackungsproduktion. So werden auf automatischen Linien verschiedene Kartonverpackungen sowie mehrschichtige Papiertüten und Kartonfässer, viele kombinierte Materialien und Umschläge usw. hergestellt.

Auch in der Papierindustrie wird PVA-Dispersion als Material zur Verbesserung von Härte, Farbe und Alterungsbeständigkeit eingesetzt. Darüber hinaus kommt es beim Auftragen einer Dispersion auf die Oberfläche des Papiers nicht zu einer Anhaftung beste Eigenschaften zum Auftragen von Druckfarbe auf dieses Papier. Außerdem wird dem Papierbrei eine Dispersion zugesetzt, um seine Festigkeit allgemein zu erhöhen. Und natürlich wird bei Tapeten eine PVA-Dispersion verwendet, um ihr eine „waschende“ Funktion zu verleihen.

PVA-Dispersion wird häufig in der Druckproduktion (ähnlich der Papierherstellung) eingesetzt. Daher wird es sowohl zum Binden von Notizblöcken als auch von Büchern verwendet. PVA-Dispersion fungiert als Bindemittel, das zur Herstellung von Bleistiften, Korken, Zigarettenfiltern und anderen Gegenständen verwendet wird.

Kinder verwenden PVA-Dispersion, um Kunsthandwerk aus Perlen, Papier, Pappe und anderem Briefpapier herzustellen. In der Möbel- und Textilindustrie spielt die PVA-Dispersion eine wichtige Rolle. Holzteile werden also mit Leim zusammengeklebt, und dieser Vorgang ist sehr interessant. In den ersten Stunden nimmt die Festigkeit der Verbindung solcher Teile zu, danach beginnt sie zu sinken und nach dem endgültigen Trocknen steigt sie wieder stark an. Um eine maximale Festigkeit der Naht zu erreichen, müssen Sie den Kleber etwa 24 Stunden lang in einer statischen Position trocknen lassen. Dies geschieht beispielsweise beim Verleimen von Kiefernholz (der Druck beträgt etwa 6,5–7,5 MPa) und Buche (in diesem Fall beträgt der Druck etwa 10–12,5 MPa).

Die Textilindustrie ist eine weitere Branche, die auf den Einsatz von PVA-Dispersion nicht verzichten könnte. Daher wird Dispersion sehr häufig als Ausrüstungsmittel eingesetzt. PVA hat in der Textilindustrie aufgrund seiner geringen Kosten sowie der sehr hohen Qualität der Verbindung von Stoffelementen einen so großen Erfolg erzielt. Somit trägt die PVA-Dispersion dazu bei, dass das Gewebe steif, dicht und elastisch bleibt und außerdem sehr verschleißfest für das Gewebe ist. Auf Basis der PVA-Emulsion werden Laken und Stoffe verarbeitet, die hauptsächlich zum Nähen verschiedener Ober- und Unterbekleidung verwendet werden.

Somit findet der Einsatz von PVA-Dispersion in den meisten Fällen tatsächlich eine breite Anwendung Diverse Orte und Bereiche menschlichen Handelns. Es spielt eine sehr wichtige Rolle in der Bauindustrie, bei der Durchführung von Reparaturen, der Herstellung von Teilen und Elementen für Reparaturen und vielem mehr, was in diesem Bereich eingesetzt werden kann.




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PVA-Dispersion ist ein Klebstoff, der durch Polymerisation von Vinylacetat in einer wässrigen Lösung von Polyvinylalkoholkolloid in voller Übereinstimmung mit den Anforderungen von GOST 18992-80 gewonnen wird. Die im Kleber enthaltenen Polymere unterscheiden sich Hochleistung Kleben, daher wird PVA-Dispersion häufig zur Herstellung von Druck- und Verpackungsprodukten verwendet. Äußerlich sieht die Dispersion aus wie eine cremige, viskose Substanz, die während der Polymerisation beim Leimungsprozess transparent wird. PVA Kleber zum Drucken kann weichmacherfrei (Sorten D51S; D51V) und mit Weichmacher EDOS (DE51/10S) oder Dibutylphthalat (DF51/15V) sein. Weichmacherfreie Dispersionen haben eine reinweiße Farbe, während weichmacherfreie Dispersionen einen schwachen Farbton aufweisen. gelbe Farbe. Die im PVA-Kleber enthaltenen Polymere bilden einen Film, der die Klebeflächen vor Fett und mechanischer Beanspruchung schützt und die Beständigkeit gegen UV-Strahlung erhöht.

Technische Eigenschaften von PVA-Kleber

Die Firma Concord verkauft Dispersion PVA, Preis was akzeptabel ist und alle Anforderungen einer hochviskosen plastifizierten Dispersion erfüllt:

  • Stabilisierung mit Polyvinylalkohol.
  • Viskosität 90-120 C
  • Trockenrückstand über 54 %.
  • Der Massenanteil an Restmonomer beträgt nicht mehr als 0,48 %
  • pH-Wert innerhalb von 4,5–6,0
  • Suspendierte Partikelgröße 1–3 Mikrometer
  • Bedingte Viskosität gemäß Art. Marinebecher von 41 bis 120.
  • Die Sedimentation der Schwebstoffe beträgt nicht mehr als 5 %.
  • Dichte 1-1,2 Gramm pro Zentimeter bei einer Temperatur von 200
  • Die Verträglichkeit der PVA-Dispersion mit dem Weichmacher wird in 4 Stunden bestimmt
  • Der Kleber ist ungiftig, nicht brennbar und umweltfreundlich

Da es sich bei der Leimbasis um eine wässrige Lösung handelt, gefriert sie bei unsachgemäßer Lagerung leicht und behält ihre Eigenschaften nur bis zu 4 Auftau-/Gefrierzyklen. Bereits auspolymerisierte Leimmassen sind frostbeständig. Es ist sehr wichtig, dass es beispielsweise plastifiziert ist PVA-Dispersion DV51/15V wurde bei einer Lufttemperatur von mindestens 5 Grad Celsius gelagert und transportiert, da es sonst nach dem Auftauen seine Klebeeigenschaften verliert. Bei der Firma Concord Kaufen Sie PVA-Kleber zu jeder Jahreszeit möglich, aber Winterfröste An den Kunden wird ausschließlich weichmacherfreie Dispersion geliefert, der Weichmacher wird separat in beheizten Räumen zugegeben. Für unterschiedliche technologische Prozesse kann Leim in unterschiedlichen Anteilen mit Wasser verdünnt werden und dadurch die Viskosität verringern. Vorbehaltlich aller technische Spezifikationen PVA-Dispersion ist die ideale Klebstoffzusammensetzung, mit der sich einfach und bequem verarbeiten lässt, um ideale Ergebnisse zu erzielen.

Garantierte Haltbarkeit des PVA-Klebers technische Spezifikationen beträgt sechs Monate.

Die Firma Concord bietet hochwertigen PVA-Kleber an, den Sie in 50-Kilogramm-Fässern kaufen können.

| 25.11.2015

Homopolymere grobe PVADs

Diese Art von Dispersion mit Partikelgrößen bis 1-3 Mikrometer wird von der heimischen Industrie in großem Maßstab hergestellt. Grob dispergierte PVADs weisen eine außergewöhnlich hohe Beständigkeit auf Unterschiedliche Faktoren : Hält wiederholtem Einfrieren und Auftauen, Erhitzen auf fast 100 °C und dem Einbringen verschiedener Füllstoffe, einschließlich Elektrolyten, stand. Der Nachteil dieser Dispersionen ist die relativ geringe Wasserbeständigkeit der von ihnen gebildeten Beschichtungen, ihre geringe Transparenz und mangelnder Glanz. Homopolymere grobe PVADs werden durch Emulsionspolymerisation von VA in Gegenwart eines Schutzkolloids (PVA) und eines Redoxinitiators H2O2 (FeSO4) bei einem pH-Wert von 2,8–3,2 unter Verwendung eines periodischen oder kontinuierlichen Verfahrens hergestellt. Die Wahl einer bestimmten Formulierung hängt von den Eigenschaften der Marke der resultierenden Dispersion (Viskosität, Feststoffgehalt) sowie von der Qualität des Ausgangsmaterials (MM PVA, Natriumacetatgehalt darin, Monomeraktivität usw.) ab. Die Emulsionspolymerisation von VA erfolgt nach einem periodischen Verfahren im Reaktor 4 aus Chrom-Nickel-Stahl mit einem Fassungsvermögen von 4–16 m3, ausgestattet mit einem Anker- oder Ankerblattmischer, einem Mantel zum Heizen und Kühlen sowie einem System aus zwei in Reihe geschalteten Kühlschränken, von denen einer durch zirkulierendes Wasser gekühlt wird, der andere durch Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 5 °C oder Sole. Aus der Vorrichtung zur Herstellung der wässrigen Phase wird über einen Messbecher eine Lösung aus PVA und Ameisensäure in den Polymerisator gefüllt. Eine wässrige Lösung von FeSO4 wird direkt in den Polymerisator eingeführt. Die Reaktionswärme wird hauptsächlich durch die Verdampfung der azeotropen Mischung aus VA und Wasser abgeführt, die in den Rückflusskühlern 5 und 6 kondensiert; 20 % der Wärme werden über den Mantel des Gerätes abgeführt. Um die Betriebsbedingungen des Wärmeabfuhrsystems zu erleichtern, werden VA und Wasserstoffperoxid in 3-5 Dosen zugeführt. Die Polymerisationstemperatur wird zunächst durch den Siedepunkt der azeotropen Mischung VA – Wasser (65–68 °C) bestimmt; mit fortschreitender Reaktion und abnehmendem Monomergehalt steigt die Temperatur der Reaktionsmischung auf 70–75 °C und sie sollte 92 °C nicht überschreiten. Nach Abschluss der Polymerisation der letzten Portion VA wird die Reaktionsmasse auf eine Temperatur von maximal 60 °C abgekühlt und unter Druckstickstoff in den Standardisator 7 mit einem Fassungsvermögen von 6 – 40 m3 gepresst. Wenn der Gehalt an Rest-VA in der Dispersion 0,5 % (Gew.) übersteigt, wird das Monomer bei 75–85 °C und einem Restdruck von 200–266 hPa aus dem Polymerisator bzw. Standardisator abdestilliert. Im Standardisierer wird die Dispersion mit einer wässrigen Ammoniaklösung auf einen pH-Wert von 4,5–6 neutralisiert, um eine Korrosion der Geräte während der weiteren Verarbeitung zu verhindern. Um eine Verdünnung einer Dispersion mit niedrigen pH-Werten zu verhindern, empfiehlt es sich, PVAD mit pulverförmigem Calciumoxid oder -hydroxid zu neutralisieren. Aufgrund vergleichsweise hohe Temperatur Nach dem Glasübergang von PVA (28 °C) bilden sich beim Trocknen von HSAD spröde Filme, die eine Verwendung der Dispersion für Beschichtungen und in vielen Fällen als Klebstoff nicht zulassen. Um die Glasübergangstemperatur des Polymers zu senken, wird die Dispersion mit DBP plastifiziert. Wenn PVAD zur Herstellung von Behältern und anderen Zwecken in der Lebensmittelindustrie als Weichmacher verwendet wird. Torah verwendet weniger giftiges Dibutylsebacat. Die Plastifizierung der Dispersion erfolgt in einem Standardisierer durch gleichmäßiges Einbringen des Weichmachers in das PVAD unter Rühren für 2,5 bis 3,5 Stunden. Die Temperatur der Dispersion sollte 50 °C nicht überschreiten. Das Mischen der Dispersion wird weitere 5–12 Stunden fortgesetzt, bis das Polymer schließlich mit dem Weichmacher verbunden ist. Mit dem Plastifizierungsprozess geht in der Regel ein Anstieg der Viskosität von PVAD einher, der umso größer ist, je höher die Plastifizierungstemperatur ist. Die plastifizierte Dispersion ist daher nicht frostbeständig Winterzeit PVAD und Weichmacher werden getrennt transportiert und gelagert, was die Transportkosten erhöht und den Einsatz spezieller Geräte zum Plastifizieren der Dispersion vor der Verwendung erfordert. Durch die Einführung von 0,2–0,5 % (Gew.) Maleinsäureanhydrid in die Dispersion und das anschließende Erhitzen der Zusammensetzung für 2 Stunden auf 68–72 °C ist es möglich, frostbeständiges plastifiziertes PVAD zu erhalten. Die Gefrierbeständigkeit der Dispersion wird durch die Bildung eines sauren Esters aus PVA und Maleinsäure bestimmt, der die oberflächenaktiven Eigenschaften des Schutzkolloids verbessert. Das Erhitzen der Zusammensetzung auf eine höhere Temperatur geht mit einem Anstieg der Viskosität von PVAD einher, bis hin zu seinem Übergang in einen pastösen Zustand. Sendung Endprodukte in Fässern durchgeführt, Eisenbahntanks oder in anderen in GOST 18992-80 vorgesehenen Behältern. Der Behälter besteht aus Aluminium, Edelstahl oder ist mit Polyethylen ausgekleidet. Die Behälter werden gefüllt, indem das PVAD mit komprimiertem Stickstoff aus Standardisierern oder Lagereinrichtungen durch einen mechanischen Schneckenklassierer gepresst wird. Die Dispersion wird durch das Klassiersieb gepresst, Polymerstücke und -filme werden über eine Schnecke entnommen und der Abfallentsorgung zugeführt. Es wurde eine Methode zur Optimierung des Evon VA entwickelt, die auf der gemeinsamen Lösung von Modellgleichungen basiert, die die Abhängigkeit der Qualitätsindikatoren von PVAD von der Formulierung und dem Polymerisationsmodus bestimmen. Es erlaubt Ihnen zu wählen optimale Bedingungen um PVAD einer beliebigen Marke zu erhalten, „bereitstellen“. hohe Qualität Produkt: Mindestgehalt an unlöslichem Teil, Rest-VA, Verdünnungsbeständigkeit usw. Die Polymerisation von VA im kontinuierlichen Verfahren wird in einer Einheit durchgeführt, die aus gestuften Polymerisationsreaktoren mit einem Fassungsvermögen von 0,8–2,5 m3 besteht, die durch Überlaufrohre (Kreuzflüsse) miteinander verbunden sind ). An ihnen entlang fließt die Reaktionsmasse vom oberen Teil des vorherigen Reaktors zum unteren Teil des nächsten. Die optimale Anzahl von Polymerisationsreaktoren, die durch mathematische Modellierung unter Berücksichtigung der Merkmale der Emulsionspolymerisation von VA in Gegenwart von PVA (vollständige Partikeltrennung) ermittelt wurde, betrug fünf. Nach Abschluss der Polymerisation wird die Dispersion in Kühlern 10 abgekühlt und gelangt in einen Standardisator, aus dem unter einem von einer Vakuumpumpe erzeugten Vakuum nicht umgesetztes Monomer entfernt wird. Die übrigen Vorgänge unterscheiden sich praktisch nicht von denen, die für die periodische Methode beschrieben wurden. Installation kontinuierliche Aktion automatisiert, seine Produktivität beträgt 700-4000 kg/h PVAD, abhängig von der Kapazität der Polymerisatoren.

Homopolymere tondispersive PVADs

Feindisperse Homopolymer-PVADs mit einem Partikeldurchmesser von bis zu 0,5 μm werden durch Emulsionspolymerisation von VA in Gegenwart eines Emulgators und Initiators Ammoniumpersulfat bei pH 8–10 erhalten maximale Geschwindigkeit Zersetzung des Initiators. Diese Art der Dispersion bildet im Gegensatz zu groben PVADs beim Trocknen eine glänzende, wasserbeständige Beschichtung und wird vor allem bei der Herstellung hochwertiger Wasserlacke eingesetzt. Um fein dispergiertes PVAD zu erhalten, kann die folgende Anlage verwendet werden: Eine Lösung aus Ammoniumpersulfat und VA wird in fünf gleichen Portionen in den Polymerisator eingeführt, wobei jede weitere Portion nach Abschluss der Polymerisation der vorherigen eingespeist wird, wie in der periodischen Prozess zur Gewinnung von grobem PVAD. Nach Abschluss der Polymerisation wird die Dispersion auf 20–40 °C abgekühlt und mit komprimiertem Stickstoff in einen Standardisierer gepresst, wo die Plastifizierung erfolgt. Das fertige PVAD wird für den Versand an den Verbraucher in Behälter abgefüllt. Das so gewonnene feindisperse PVAD ist nicht frostbeständig und kann daher nur bei einer Temperatur von nicht weniger als 5 °C transportiert und gelagert werden. Um der Dispersion Frostbeständigkeit zu verleihen, werden VA in der Polymerisationsphase 3 Gewichtsteile MBM zugesetzt. Nach Abschluss der Polymerisation wird die Dispersion mit verdünntem Ammoniakwasser mit einer Konzentration von nicht mehr als 12 % (Gew.) auf einen pH-Wert von 6,5–7,5 neutralisiert.

Vinylacetat-Copolymer-Dispersionen

Das Verfahren zur Plastifizierung von Dispersionen mit externen Weichmachern hat eine Reihe von Nachteilen, darunter die Möglichkeit der Migration des Weichmachers aus dem Polymer, seine Verflüchtigung und die erhöhte Toxizität der meisten Weichmacher. Alle diese Nachteile fehlen einer anderen Methode zur Weichmachung von PVA – der Copolymerisation von VA mit Monomeren, die dem Copolymer eine erhöhte Elastizität verleihen. Die am häufigsten verwendeten Comonomere zur Herstellung von Copolymerdispersionen auf VA-Basis sind Ester der Malein- und Acrylsäure sowie Ethylen. Dispersionen von Copolymeren von Vinylacetat mit Dibutylmaleat werden in Form von mitteldispersen Produkten mit einer Partikelgröße von 0,8–1,5 Mikrometern hergestellt, bei deren Synthese hochmolekulare Tenside (unvollständig hydrolysiertes PVA), Hydroxyethylcellulose oder Mischungen verwendet werden dieser Polymere mit niedermolekularen Tensiden und feindisperse auf Basis eines Emulgators S-10. Eine Dispersion von Copolymer VA mit DBM, erhalten in Gegenwart einer Mischung aus Hydroxyethylcellulose und dem nichtionischen Emulgator Proxanol-168, weist eine erhöhte Frostbeständigkeit auf. Dispersionen von Vinylacetat-Copolymeren mit Acrylsäureestern werden unter Verwendung von 2-Ethylhexylacrylat (2-EHA), Butylacrylat und Acrylsäure als Comonomeren hergestellt. Bei der Copolymerisation von VA mit 2-EHA in einer Emulsion wird PVA in Kombination mit Proxanol-168 als Schutzkolloid und das Redoxsystem H2O2-FeSO4 als Initiator verwendet. Der Copolymerisationsprozess verläuft auf die gleiche Weise wie bei der Herstellung von Homopolymer PVAD saure Umgebung bei einem pH-Wert der wässrigen Phase von 2,8–3,2, erreicht durch Zugabe von Ameisensäure. Aufgrund der höheren Aktivität von 2-EHA im Vergleich zu VA wird zum Erhalt eines in der Zusammensetzung homogenen Copolymers ein kompensatorisches Copolymerisationsverfahren verwendet, bei dem zunächst das gesamte VA und nur 2,5 % (Gew.) der berechneten Menge an 2-EHA eingeführt werden Geben Sie dann während des gesamten Copolymerisationsprozesses nach und nach die verbleibende Menge an 2-Ethylhexylacrylat hinzu. Dispersionen ternärer Copolymere von VA mit Butylacrylat und Acrylsäure werden durch Emulsionscopolymerisation dieser Monomere unter Verwendung von C-10 als Emulgator gemischt mit Sulfanol erhalten. Dispersionen von VA-Copolymeren mit Acryl- und Maleinsäuren, neutralisiert mit Ammoniak, bilden hochviskose wässrige Lösungen. Dispersionen von Copolymeren von Vinylacetat mit Ethylen (SVED) haben die Fähigkeit, bereits bei niedrigen Temperaturen Filme zu bilden, und Filme auf ihrer Basis sind wasser-, licht- und witterungsbeständig und außerdem relativ beständig gegen alkalische Hydrolyse. Darüber hinaus besteht der Vorteil von SVED darin, dass es mehr ist niedrige Kosten nicht nur im Vergleich zu anderen Copolymeren, sondern auch zu Homopolymerdispersionen aufgrund der Verwendung von billigem Ethylen als Comonomer. SVED wird durch Copolymerisation von VA mit Ethylen in Autoklavenreaktoren bei Drücken von bis zu 5 MPa im diskontinuierlichen und kontinuierlichen Verfahren erhalten. Zur Synthese grober SVED-Qualitäten werden ein Schutzkolloid (PVA) und ein Redoxinitiatorsystem H2O2-FeSO4 verwendet. Fein dispergierte SVEDs werden in Gegenwart eines Emulgators S-10 oder OP-10 und eines Initiators – Kalium- oder Ammoniumpersulfat – erhalten. Der Druck, bei dem der Prozess durchgeführt wird, ist umso höher, je mehr Ethyleneinheiten in das Copolymer-Makromolekül eingeführt werden müssen. Zusätzlich zu Ethylen kann Vinylchlorid in das Copolymer eingebracht werden, was dazu beiträgt, die Festigkeit, Wasser- und Alkalibeständigkeit von aus Dispersionen erhaltenen Filmen und Beschichtungen zu erhöhen. Die Herstellung der wässrigen Phase erfolgt in Geräten mit einem Fassungsvermögen von bis zu 60 m3, ausgestattet mit einem Doppelmantel und einem Rührer. Bei der Herstellung von SVED wird ungefähr das gleiche Verhältnis der Komponenten der wässrigen Phase verwendet wie bei der Herstellung von PVAD. Die Copolymerisationsreaktion findet in einem diskontinuierlichen Polymerisationsautoklaven mit einem Fassungsvermögen von 20 m3 und einer Wärmeaustausch-Mischvorrichtung statt röhrenförmiger Typ und einen Mehrzonenmantel, der zur Abführung der Polymerisationswärme (- 1880 kJ/kg Copolymer) dient. Die wässrige Phase wird mit Pumpe 2 in den Polymerisator gepumpt, wonach die Vorrichtung mit Ethylen bis zu einem Druck von 2,6 MPa bei der Herstellung grober SVED-Qualitäten bzw. 5 MPa bei der Synthese feiner SVED-Qualitäten gefüllt wird. VA in Apparatur 6 ist mit Ethylen gesättigt, was den Verlust an im Copolymer enthaltenem Ethylen ausgleicht. Darüber hinaus wird durch die teilweise Auflösung von Ethylen in VA die Homogenisierung der Comonomere verbessert und der Ethylengehalt im Copolymer erhöht. Die Dosierung des mit Ethylen gesättigten VA und des Initiators in den Polymerisator erfolgt für ca. 10 Stunden bei 60–70 °C. Isolierung von Polymeren aus Dispersionen PVADs werden in der Regel in Form wasserdispergierter Produkte in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft eingesetzt. In Fällen, in denen die Kosten für den Wassertransport jedoch zu hoch sind oder trockene Zusammensetzungen auf Basis von PVA, VA-Homo- und Copolymeren benötigt werden, werden VA-Homo- und Copolymere aus Dispersionen in Form von Pulvern isoliert. Nach dem Einmischen in Wasser bilden diese Pulver wieder stabile Dispersionen, weshalb sie redispergierbar genannt werden. Redispergierbare PVA- und VA-Copolymere werden durch Trocknen der entsprechenden Dispersionen mit einer Konzentration von 20–25 % (Gew.) in Trocknern von Anhydro oder Niro Atomizer (Dänemark) erhalten. Die Dispersion wird mit einer Spezialdüse oder einer schnell rotierenden Scheibe versprüht; von der Seite der Sprühvorrichtung wird dem Trockner heißer Stickstoff oder Luft zugeführt. Die Gastemperatur beträgt am Eintritt in den Trockner 80–85 °C, am Austritt 35–40 °C. Das trockene Pulver wird in einem Zyklon abgetrennt und die Luft in die Atmosphäre abgegeben; bei Verwendung von Stickstoff wird geschlossener Kreislauf. Das fertige redispergierbare Pulver hat einen Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 2 % (Gew.). Der redispergierende Effekt kann nur bei der Dehydratisierung grober Produkte erzielt werden, die in Gegenwart von Schutzkolloiden, normalerweise PVA, erhalten werden. Um zu verhindern, dass das Pulver an den Wänden des Trockners klebt und verklumpt, werden der Dispersion 0,5–10 % Aerosil, bezogen auf das Gewicht des Polymers, zugesetzt. Mit duroplastischen Harzen modifizierte Dispersionen Einer der Hauptnachteile von PVADs beim Einsatz als Beschichtungen und Klebstoffe ist die geringe Wasserbeständigkeit der resultierenden Materialien, die auf das Vorhandensein hydrophiler Schutzkolloide oder Emulgatoren in den Dispersionen zurückzuführen ist, sowie die hohe Polarität der Moleküle des PVAD selbst. Es gibt viele Möglichkeiten, PVLD zu modifizieren, um die Wasserbeständigkeit der Filme, Beschichtungen usw. zu erhöhen Klebeverbindungen. Eine der technologisch fortschrittlichsten Methoden zur Modifizierung grober Homo- und Copolymerdispersionen ist die Herstellung von PVAD-Zusammensetzungen mit duroplastischen Oligomeren. Die Herstellung solcher Zusammensetzungen ist in Dispersionsfabriken möglich. Als duroplastische Oligomere zur Modifizierung von PVAD werden Epoxidharze der Typen ED-20 und UP-160 oder Resol-Phenol-Formaldehyd-Harz in Form einer Alkohollösung – Bakelitlack LBS-1 – verwendet. Die Kombination von PVAD mit Epoxidharz erfolgt in Geräten, die mit einem Rührer ausgestattet sind Zimmertemperatur. Die Dispersion wird in die Apparatur gefüllt und unter ständigem Rühren werden nach und nach über einen Zeitraum von 2–4 Stunden gleiche Mengen Epoxidharz (bis zu 30 Gew.-% PVA) und entmineralisiertes Wasser zugegeben. Das Mischen nach dem Einfüllen von Harz und Wasser ist abgeschlossen, bis die Dispersion vollständig mit dem Harz verbunden ist, was visuell bestimmt wird. Die Modifizierung von PVAD mit Bakelitlack erfolgt unter ähnlichen Bedingungen. Bakelitlack, der zuvor mit Ethylacetat in einer Menge von 10 % des Lackgewichts verdünnt wurde, wird nach und nach über 5–6 Stunden zu PVAD hinzugefügt, wonach die Zusammensetzung weitere 2–3 Stunden lang gemischt wird. Das Verhältnis von PVAD und Bakelitlack liegt zwischen 100:40 und 100:50 Masse. Das Einbringen von Ethylacetat in die Zusammensetzung verhindert die Ausfällung von Phenolharz aus der Lösung beim Mischen des Lacks wässrige Dispersion. Durch das Mischen von PVAD mit Harzen werden Waerhalten, bei denen es sich um Mehrkomponentensysteme handelt, bei denen die Kombination der Inhaltsstoffe während des Filmbildungsprozesses erfolgt, wenn Wasser entfernt wird. Zur vollständigen Aushärtung von Filmen (Bildung von Polymeren mit dreidimensionaler Struktur) ist die Zugabe von Härtern erforderlich, bei Epoxidharzen handelt es sich in der Regel um Polyethylenpolyamin und bei Phenol-Formaldehyd-Harzen um Säuren wie Phosphorsäure oder Oxalsäure. Bei der Aushärtung von Filmen aus einer Zusammensetzung von PVAD mit Epoxidharz (PVAD) ist immer eine Wärmebehandlung bei 110 °C für 3–4 Stunden erforderlich. Die Aushärtung von Filmen aus einer Zusammensetzung aus PVAD mit Phenol-Formaldehyd-Harz (PVADF) kann sowohl in der Kälte (mit Einführung von Säurekatalysatoren in die Zusammensetzung) als auch bei 100–120 °C ohne Härter erfolgen. PVAED und PVADF ermöglichen den Erhalt von Produkten mit erhöhter Wasserbeständigkeit und mechanischer Festigkeit im Vergleich zu Materialien, die auf dem ursprünglichen PVAD basieren. Ein Vergleich der Eigenschaften dieser beiden Zusammensetzungen zeigt jedoch, dass Folien aus PVAED im Gegensatz zu Folien aus PVADF eine hohe Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln aufweisen, letztere jedoch eine höhere Wasserbeständigkeit aufweisen. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass es bei der Aushärtung von PVAED zu einer Strukturierung im gesamten Volumen kommt Polymerzusammensetzung, dann ist die Erhöhung der Wasserbeständigkeit beim Aushärten von PVADF eine Folge der chemischen Wechselwirkung der Hydroxylgruppen des Schutzkolloids (PVA) mit den Methylolgruppen des Phenol-Formaldehyd-Harzes. Die Wasserbeständigkeit von Beschichtungen und Klebemassen aus grobem PVAD kann auch durch Modifizierung der Dispersionen mit Harnstoffharzen, Tetraethoxysilan und seinen Hydrolyseprodukten, Isocyanaten und anderen Verbindungen, die mit den Hydroxylgruppen von PVA interagieren, erhöht werden. Die Strukturierung feindisperser PVADs erfolgt mithilfe von „Cross-Linking“-Mitteln, die direkt mit den funktionellen Gruppen von VA-Srpolymeren reagieren. Beispielsweise bilden Zusammensetzungen aus Dispersionen von Copolymeren, die Einheiten von Acryl- oder Maleinsäure und Diglycidylethern von Mono-, Di- oder Triethylenglykol enthalten, Beschichtungen und Filme, die beim Erhitzen auf 110–115 ° C eine dreidimensionale Struktur annehmen. Diese Strukturbildner wirken gleichzeitig als Dispersionsverflüssiger.

HERSTELLUNG VON POLYVINYLACETAT DURCH SUSPENSIONSVERFAHREN

Um VA in Suspension zu polymerisieren, können Sie die gleichen Polymerisatoren verwenden wie für die Herstellung von PVAD im Batch-Verfahren. Die Größe des PVA-Granulats hängt hauptsächlich von der Rotationsgeschwindigkeit des Mischers ab, die je nach Kapazität des Reaktors mindestens 90 U/min betragen sollte. Die wässrige Phase (eine Lösung von unvollständig verseiftem PVA) wird in den Polymerisator geladen, auf 60–62 °C erhitzt und VA mit darin gelöstem BP zugeführt. Mit zunehmender VA-Umwandlung wird die Temperatur der Reaktionsmasse allmählich auf 65–67 °C und am Ende des Prozesses erhöht. Während der Polymerisation wird die Suspension 2 Stunden lang bei 90–95 °C gehalten. Die Gesamtdauer der Polymerisation beträgt 7 bis 9 Stunden. Die Dauer dieses Vorgangs kann erheblich verkürzt werden, wenn vor der Umwandlung 30 bis 70 % VA in Masse polymerisiert werden und die Reaktionsmischung anschließend in einer wässrigen Lösung eines Stabilisators dispergiert wird und die Polymerisation von VA wird in Suspension abgeschlossen. Die abgekühlte Suspension wird zentrifugiert, das PVA-Granulat wird mit Wasser gewaschen und das Polymer wird in einem rotierenden horizontalen zylindrischen Trockner mit Luftzirkulation getrocknet. Auf die gleiche Weise werden Suspensionscopolymere aus VA mit Dibutylmaleat und Ethylen erhalten. Im letzteren Fall wird die Copolymerisation in einem Polymerisator-Autoklaven unter einem Druck von bis zu 2 MPa durchgeführt.

STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN VON POLYVINYLACETAT

Polyvinylacetat ist ein amorphes, farbloses, geschmacks- und geruchloses thermoplastisches Polymer. PVA erhalten aus Industrieanlagen, weist verseifbare und unverseifbare Zweige auf, die durch Kettenübertragungsreaktionen zum Polymer und Monomer entstehen. Die Endgruppen der PVA-Makrokette können Fragmente von Initiatormolekülen sowie im Reaktionsgemisch vorhandene Lösungsmittel und Verunreinigungen sein. Der Gehalt an Kopf-an-Kopf-Strukturen in Industrieproben beträgt 1-2,5 % (Mol.).

PHYSIKALISCH-MECHANISCHE UND ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN VON POLYVINYLACETAT

Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von PVA hängen weitgehend vom Molekulargewicht und dem Verzweigungsgrad des Polymers ab. Der Elastizitätsmodul und die Bruchdehnung von linearem PVA sind deutlich höher als die von verzweigtem PVA. Gleichzeitig weist verzweigtes PVA aufgrund einer höheren Konzentration an strukturellen Netzwerkknoten, Überlappungen und Verflechtungen von Makromolekülen eine höhere Hitzebeständigkeit im Vergleich zu einem linearen Polymer mit demselben Molekulargewicht auf. Tangens des dielektrischen Verlusts und die Dielektrizitätskonstante PVAs ändern sich je nach Temperatur, Häufigkeit und Feuchtigkeitsgehalt des Polymers. So hat tg b bei 20 °C einen Maximalwert bei 107–108 Hz, mit sinkender Temperatur* verschiebt sich das Maximum tg b jedoch in den Bereich niedrigerer Frequenzen. Bei einer Verringerung der Stromfrequenz auf 60 Hz steigt die Dielektrizitätskonstante auf 6,1 und nach dem Halten von PVA bei 100 % relativer Luftfeuchtigkeit auf 10. Als polares Polymer löst sich PVA gut in chlorierten Kohlenwasserstoffen, Estern, Ketonen und Essigsäure. Dioxan, aromatische Kohlenwasserstoffe, Methanol, 95 % Ethanol; quillt in höheren Alkoholen stark auf. Die Zugabe kleiner Mengen Wasser zu Propyl- und Isopropylalkoholen macht sie zu PVA-Lösungsmitteln. PVA ist in Wasser, aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Benzin, Kerosin, Mineralölen, Terpentin, Schwefelkohlenstoff, Glykol und Glycerin unlöslich. Molekulare Masse PVA variiert je nach Bedingungen zur Gewinnung des Polymers zwischen 10.000 und 2.000.000. Die Grenzviskositätszahl hängt vom Grad der PVA-Verzweigung ab. Bei gleichem MM ist der verzweigte PVA niedriger als der lineare. Nachfolgend sind die Werte von K a a für erhaltene Industrieproben von PVA aufgeführt verschiedene Methoden und unterschiedlichem Verzweigungsgrad wurden in einer Acetonlösung bei 20 °C gemessen; Das MW von PVA wurde durch Sedimentation in einer Ultrazentrifuge bestimmt. In einer Methanollösung bis zur vollständigen Umwandlung. In einer Methanollösung bis die Umwandlung 50–60 % beträgt. Die weichmachende Wirkung verschiedener Comonomere kann anhand der Verringerung des Tc von VA-Copolymeren beurteilt werden. Ethylen ist der wirksamste „innere“ Weichmacher und gleichzeitig das günstigste Comonomer. Bei einem Gehalt von 40 Gew.-% Ethylen erreicht die relative Dehnung 2000 %, während die Zugbruchspannung der Folien auf 2 MPa sinkt. Copolymere dieser Zusammensetzung ähneln in ihren Eigenschaften Kautschuk. Die Einführung von Vinylchlorideinheiten in das Copolymer erhöht im Gegenteil dessen Steifigkeit. Durch Variation des Gehalts an VA-, Ethylen- und Vinylchlorideinheiten im ternären Copolymer kann ein ausreichend elastisches und haltbares Material erhalten werden.