Selbstgemachte Stichsäge für Holz. Wie baue ich eine Stichsäge mit eigenen Händen? Allgemeine Zeichnung, Strukturmerkmale von Tischstichsägemaschinen
Hier allgemeines Schema Bedienung der Stichsägemaschine.
Ich hatte eine selbstgebaute Maschine, darüber habe ich bereits kurz geschrieben. Da ich Möbelhersteller bin, habe ich es aus übrig gebliebenem LMDF hergestellt. Günstig und fröhlich :). Mir war das Aussehen völlig egal, solange ich arbeitete. Und er hat gute Arbeit geleistet! Darin habe ich alle Nuancen des Sägens aus massivem Hartholz wie Walnuss, Eiche, Esche verstanden. Alles wäre in Ordnung, aber der Antrieb, und es war eine Baustichsäge von Krees 350W. Ich habe 15 Jahre lang gearbeitet! Die Geschwindigkeitsregelung des Laufwerks ist „geschlossen“, es schaltet sofort auf Maximum und bricht die Feile sofort ab. Ich konnte keinen Regler einer einheimischen Marke finden. Ich habe alle möglichen Regler ausprobiert, Dimmer für Kronleuchter und Regler aus Nähten. Maschinen, Staubsauger. Das gewünschte Ergebnis, nämlich einen großen Einstellbereich, konnte ich nicht erreichen.
Das Foto zeigt das Funktionsprinzip der Stichsäge. Eine Baustichsäge überträgt oszillierende Bewegungen auf einen Kipphebel, an dem wiederum die Feile befestigt ist.
Am Ende habe ich aufgegeben. Der Mohr hat seinen Job gemacht, der Mohr muss gehen. Ich habe mich für den Kauf eines neuen Stichsägenantriebs entschieden. Alle Chinesische Optionen Stichsägen sind nicht geeignet, die Anpassung daran ist nur ein Name. Im Laden der Firma Makita wurde ich fündig. 450-W-Stichsäge. Großer Einstellbereich und kein Geräusch wie bei chinesischen Puzzles! Funktioniert leise!
Hier ist mein neues Laufwerk, Makita 4327.
Ich habe ein neues Laufwerk gefunden, aber es hat nicht geklappt, es anstelle des alten zu installieren, die Höhe ist nicht geeignet. Ich kam zu dem Schluss, dass es besser wäre, ein neues zu machen, als es zu wiederholen, und dabei die Beseitigung der Unannehmlichkeiten zu berücksichtigen, die bei der Arbeit am alten festgestellt wurden.
1. Erhöhen Sie den Abstand von der Feile zum Rahmen (beim alten waren es 27 cm). Dazu benötigen Sie einen verlängerten Kipphebel.
2. Erhöhen Sie den Vertikalhub der Säge für eine gute Spanabfuhr. (Bei der alten beträgt der Sägehub 18 mm.)
3. Aussehen! Schaub schämte sich nicht, zu fotografieren. :) :)
Und so! die Maschine ist fertig!
Hier ist sie, meine neue Maschine!
Der Abstand von der Feile zum Rahmen beträgt 45cm! Der Vertikalhub der Säge beträgt 30mm! Traum!
Testschnitt. Das Ergebnis ist hervorragend! Der Regler von Makita funktioniert super. Die Maschine macht Geräusche wie eine Haushaltsnähmaschine.
Der Artikel wird vor allem für diejenigen von Nutzen sein, die sich oft als Hobby mit Holz beschäftigen, ohne damit Geld zu verdienen. Der Autor präsentiert recht Budgetprojekt Tischpuzzle, das an einem Tag zusammengebaut werden kann, mit minimale Kosten für Materialien.
Für den Bau der Maschine benötigen Sie folgende Materialien:
- funktionierende manuelle Stichsäge;
- Sperrholz;
- Selbstschneidende Schrauben und Bolzen mit Muttern;
- Führungen für Möbelschubladen;
- Zwei Lager;
- Druckfeder;
- Sprühfarbe;
- Selbstklebendes Papier.
Materialien und Werkzeuge sind Standard und in jeder Werkstatt vorhanden.
Schritt 1. Körper.
Der erste Schritt besteht darin, aus Sperrholz einen Körper für eine Handstichsäge zu erstellen. Hier müssen Sie sich im Voraus überlegen, wo sich die Löcher für den Schalter und den Geschwindigkeitsregler befinden.
Es sollte ungefähr so aussehen:
Schritt 2. Tischplatte.
Besser ist es, ein dickes Stück Spanplatte mitzunehmen gute Abdeckung, da die zu bearbeitenden Werkstücke beim Betrieb der Maschine daran reiben.
In die Spanplatte wird ein Loch für ein Sägeblatt gebohrt. Die Stichsäge selbst wird daran befestigt Rückseite Arbeitsplatten.
Ein Stiel zur Befestigung des Auslegers wird ebenfalls aus Möbelführungen hergestellt:
So sieht es zusammengebaut aus:
Und die Tischplatte wird am Korpus befestigt:
Schritt 3. Pfeil.
Der Ausleger selbst wird aus zwei Möbelführungen bestehen. Zur Erhöhung der Steifigkeit sind sie miteinander verschraubt.
Die Auslegerstützen bestehen aus Spanplatten. Vor dem Lackieren und Einbauen wird der Punkt gemessen, an dem der Ausleger am Träger befestigt ist. Zuvor müssen sie an ihrer Stelle installiert werden:
Anschließend müssen Löcher für die Lagersitze in den Träger gebohrt werden.
Schritt 4. Malen.
Die vorbereiteten Träger werden sprühlackiert.
Während sie trocknen, wird die Maschine selbst mit selbstklebendem Klebeband abgedeckt.
Schritt 5. Montage.
In die Stützen werden Lager eingesetzt und verschraubt.
Die Montageachse des Auslegers besteht aus zwei Bolzen, die in die Führungen eingeschraubt werden, wie auf dem Foto gezeigt. Der Durchmesser der Schrauben wird entsprechend dem Durchmesser des Innenrings des Lagers ausgewählt.
Die Schrauben werden fest angezogen, anschließend werden die beiden Hälften miteinander verschraubt.
Hier ist deutlich zu erkennen, wie der Ausleger in den Stützen befestigt wird:
Der Ausleger wird an seinem Platz montiert und mit Muttern gesichert.
Als nächstes müssen Sie die Strumpffeder installieren. Es ist notwendig, um den Pfeil zurückzubringen Ausgangsposition, nachdem die Stichsäge es heruntergezogen hat. So bewegt sich die Säge hin und her. Es muss so eingestellt werden, dass es nicht zu weich (dies erschwert die Bedienung der Maschine) und nicht zu hart (dies kann zur Überhitzung des Stichsägenmotors führen) ist.
Wie man es befestigt, zeigt das Foto:
Anschließend müssen aus einem dünnen Metallstreifen (1 mm) Befestigungen für die Feile am Pfeil hergestellt werden. Sie müssen sich frei um die Achse drehen, da der Ausleger während des Betriebs seinen Neigungswinkel zur Stichsäge ändert und es bei statischem Zustand zum Bruch der Säge kommen kann.
So sollten die Halterungen aussehen:
Die Auslegerstützen sind zusätzlich mit einem langen Bolzen verstärkt, wie auf dem Foto zu sehen ist:
Schritt 6. Elektronischer Teil.
Da der Zugang zu einer manuellen Stichsäge begrenzt ist, ist es notwendig, die Bedienelemente zu verschieben äußerer Teil Gehäuse.
Um die Drehzahl des Stichsägen-Elektromotors einzustellen, verwendete der Autor einen Phasenleistungsregler. Hier ist sein elektrischer Schaltplan:
So sieht es aus:
Beim Einbau der Platine in den Halbleiter muss der Kühler festgeschraubt werden; andernfalls kann es zu Überhitzung und Ausfall kommen.
Die Stichsäge wird zerlegt und der Leistungsregler angeschlossen Elektrischer Schaltplan.
Es ist außerdem erforderlich, einen Netzschalter für die Maschine zu installieren.
IN In letzter Zeit Ich hatte großes Interesse am Ausschneiden mit einer Stichsäge, ich weiß nicht einmal warum. Alles begann damit, dass ich mehrere Zahnräder aus Sperrholz ausschneiden musste ...
Und los geht's. Zuerst habe ich die Zahnräder von Hand ausgeschnitten, dann dachte ich, den Muskel mit einer Handpuzzle zu pumpen ist natürlich gut, aber wenn man den Vorgang automatisiert, geht es viel schneller!
Lassen Sie uns das also zunächst einmal herausfinden manuelle Stichsäge für künstlerisches Schneiden.
(Alle Fotos in diesem Artikel wurden im Internet gefunden)
Zum Sägen braucht man Feilen, sie sind dünn wie Draht und haben scharfe Zähne. Früher wurden solche Feilen in einer Packung mit 50 Stück verkauft, vor kurzem bin ich in den Laden gegangen und diese „Bimesmen“ haben angefangen, sie einzeln zu verkaufen. Sie können an einem Abend mehrere dieser Dateien zerstören.
Zum Schneiden benötigen wir außerdem einen speziellen Tisch, es kann ein Brett mit konischem Schlitz sein, das mit Schrauben oder einer Klemme am Tisch verschraubt wird.
Um das Anbringen von Sägeblättern an der Maschine zu erleichtern, ist es besser, sie zu verwenden spezielles Gerät, wodurch die Kontur der Stichsäge komprimiert wird, sodass Sie die Feile mühelos wechseln können. Mit Hilfe eines Holzexzenters erfolgt die Kompression.
Und nun zur Automatisierung. Auf dem nächsten Foto sehen Sie eine Tischstichsäge im Werksstil; im Internet finden Sie eine Vielzahl verschiedener Modifikationen. Das Ding ist nicht sehr teuer, aber selbst wenn ich es wirklich möchte, werde ich es in meiner Stadt nicht finden und es besteht im Prinzip auch kein Bedarf. 
Industriemaschinen sind natürlich gut, aber ich werde sie wahrscheinlich ein paar Monate lang nutzen und diese Tätigkeit aufgeben, und im Allgemeinen lässt sich eine solche Maschine, wie ich gelernt habe, leicht selbst aus Sperrholz und Holzklötzen zusammenbauen .
Das folgende Foto zeigt eine industrielle Handstichsäge und eine Feder zum Zurückführen der Säge.
So können wir zu Hause ganz einfach eine Tischpuzzle mit eigenen Händen zusammenbauen. Ich persönlich habe genau das gemacht, aber ich habe ein spezielles Design, es gibt keine Fotos von mir in diesem Artikel, aber ich werde sie auf jeden Fall posten, ebenso wie ein Video in Arbeit.
Es handelt sich um ein sehr schnelles und relativ kompaktes Werkzeug, das für gerade und gebogene Schnitte äußerst nützlich sein kann. Die Optik und Funktionalität der verkauften Stichsägen sind beeindruckend und lassen die unglaubliche Komplexität des Designs dieser Geräte erahnen. Um einen solchen Mechanismus nachzubilden, reicht es tatsächlich aus, das Funktionsprinzip zu verstehen, Anweisungen zu haben und den Wunsch zu haben, etwas mit eigenen Händen zu tun. Es ist keineswegs notwendig, ein Technologieexperte mit langjähriger Erfahrung zu sein (obwohl diese Qualität nicht überflüssig ist). Als nächstes werden wir durchführen Detaillierte Analyse ein durchschnittliches Modell einer Stichsäge mit Zeichnungen, und wir stellen Ihnen zwei detaillierte Anleitungen zur Verfügung, wie Sie ein solches Werkzeug selbst herstellen können.
Wie funktioniert eine elektrische Stichsäge?
Obwohl die Vorrichtung einer Stichsäge nicht besonders kompliziert ist, weist ihr Mechanismus bestimmte Merkmale auf, die eine Einarbeitung erfordern. Um zu verstehen, wie man eine Stichsäge herstellt, müssen Sie zunächst verstehen, was dazu führt, dass das Sägeblatt hin- und hergehende Bewegungen ausführt. Für ein möglichst klares Verständnis des Funktionsprinzips des Geräts stellen wir die Hauptkomponenten vor, aus denen sich der Mechanismus des Instruments zusammensetzt, und beschreiben deren Wechselwirkung untereinander.Die Basis jeder elektrischen Stichsäge sind folgende Komponenten: ein Elektromotor, ein Getriebe und eine Stange mit Sägeblattklemme. Zu den sekundären, aber nicht weniger wichtige Elemente Dazu gehören der Startknopf, die Stützrolle, das Kühlgebläse und die Bügelsohle. Als zusätzliche Funktionalität verfügen viele Modelle über einen Pendelhub, einen Staubsammler, Beleuchtung und eine Laserführung. Wir werden nicht auf das Funktionsprinzip des letzteren eingehen und mit der Beschreibung des Zusammenspiels der Hauptelemente des Mechanismus fortfahren.
Hochfrequenzbewegungen Sägeblatt Stichsägen stammen von einem Elektromotor, der per Knopfdruck oder direkt über das Netzwerk gestartet wird. Die Drehung wird entlang der Welle übertragen spezieller Mechanismus„Getriebe“ mit einem Exzenter, der mit der Stange interagiert und eine Hin- und Herbewegung ausführt. Die am Ende der Stange angebrachte Halterung hält die Säge, die den Schnitt ausführt. Um die Belastung der Stange mit Getriebe zu minimieren, liegt die Hinterkante des Sägeblattes an der Stützrolle an. Auf diese Weise sind alle Komponenten des Geräts beteiligt, um die Hauptaufgabe des Sägens von Materialien aller Art zu erfüllen.
Elektrobolische Zeichnungen
Eine detaillierte Untersuchung eines Geräts ist viel einfacher, wenn es vorhanden ist detailliertes Diagramm mit einer Beschreibung jedes Elements. Dank der genauen Teilebezeichnungen mit Maßangaben, Grund Idee das Funktionsprinzip des Mechanismus wird klarer. Nachfolgend haben wir einige detaillierte Abbildungen platziert, da der Zusammenbau einer elektrischen Stichsäge mit Ihren eigenen Händen anhand detaillierter Zeichnungen viel einfacher ist, als sich nur auf Ihr Verständnis der Konstruktionsmerkmale zu verlassen.
Wir hoffen, dass die vorgestellten Diagramme Ihr Verständnis des Aufbaus eines solchen Mechanismus vollständig verdeutlichen und nützliche Denkanstöße für den Zusammenbau Ihres eigenen Puzzles liefern.
Mit eigenen Händen ein Puzzle herstellen
Für einen Handwerker, der das Funktionsprinzip eines Mechanismus versteht, wird es nicht schwierig sein, ihn zu reproduzieren, insbesondere wenn er es hat detaillierte Anleitung. Das Fahrrad wurde bereits erfunden, und um es selbst herzustellen, reicht es aus, über einen Satz notwendiger Teile und Werkzeuge zu verfügen. Die folgende Anleitung zeigt detailliert, wie man eine Stichsäge herstellt, mit einer vollständigen Auflistung der für die Arbeit erforderlichen Elemente und Werkzeuge. Bei dem entstehenden Produkt handelt es sich nicht um ein stationäres Gerät, sondern um eine mobile Säge mit Elektroantrieb. Das Gerät hat nicht viel Leistung, reicht aber aus, um Holz bis zu einer Dicke von 5 mm zu schneiden.
Benötigtes Material:
- Holzblock - 150x75x25 und 75x25x25 (Breite, Höhe, Dicke in mm)
- Metallplatten – lang und rechteckig (wie auf dem Foto)
- Stichsägeblatt mit U-Schaft
- Elektromotor RS-540 12V (jeder ähnliche kann verwendet werden)
- Taste zum Schließen des Stromkreises
- Düse Gasherd
- Fahrrad sprach
- Kunststoffkreis mit einem Durchmesser von 260 mm
- Sperrholz - 120x50x5
- Satz selbstschneidende Schrauben, Bolzen und Muttern
- Bügelsäge für Metall
- Dreieckige Feile
- Zange (2 Stück)
- Schraubendreher oder Bohrer mit einem Satz Bohrer
- Metallschere
- Bleistift
Der Zusammenbau der Stichsäge beginnt mit dem Ausschneiden des Griffs aus einem größeren Block. Dazu reicht es aus, einen Schnitt zu machen, der ein rechteckiges Brett ergibt L Form, wie auf dem Foto. Die Abmessungen des geschnittenen Teils werden „nach Augenmaß“ eingestellt, basierend auf den Vorlieben und der Größe der Hand des Bedieners.
Eine der wichtigsten Komponenten des Geräts, die als bewegliche Stange und Sägeblattklemme dient, erfordert eine erhöhte Zuverlässigkeit. Dieses Element besteht aus einem langen Metallstreifen mit einer Dicke von 1 mm. Zum Schluss zeichnen Sie den Umriss des Feilenschafts nach und machen anschließend mit einer dreieckigen Feile eine Kerbe, um eine Druckplatte zu erzeugen. Ein Teil des Metallstreifens wird mit einer Zange entlang der Kontur des Schafts gebogen, anschließend wird eine Feile in die improvisierte Halterung eingebaut und gebohrt Durchgangsloch zur zusätzlichen Fixierung mit einem Bolzen.
Das auf der Stange montierte Sägeblatt muss über eine Führung mit dem Gerät verbunden werden. Dieser Teil besteht aus Metallplatten rechteckige Form. Biegen Sie mit einer Zange die Mitte der Platte in eine flache Nut für die Stange mit seitlichen Befestigungsösen. Um einen Abrieb des Holzes zu verhindern und die Bewegung der Säge zu erleichtern, legen wir ein ähnliches Stück Metall auf die Vorderseite des vorbereiteten Griffs und schrauben es mit der Nut zusammen. Als Ergebnis sollte das folgende Design erhalten werden.
Am Ende der Stange biegen wir das Metall vorsichtig, bis eine Art Schlaufe entsteht, in die das Ende des Kurbelhebels eingeführt wird.
Wir schrauben das zuvor abgesägte Holzrechteck an die Oberseite. Es dient als Ständer für den Motor und schafft zusätzlicher Platz zum Einbau von Kurbelelementen.
Die Umwandlung der Motordrehungen in hin- und hergehende Bewegungen erfolgt über einen einfachen Mechanismus aus einer runden Platte, einer Gasdüse und einer tragenden Speiche. Bohren Sie in der Mitte des Kreises ein Loch mit einem Durchmesser, der dem Gewindeteil der Düse entspricht (damit es möglichst fest sitzt). Als nächstes installieren Sie die Düse und befestigen sie mit Epoxidharz. Wir legen die getrocknete Struktur auf die Welle des Elektromotors. Wenn das Düsenloch zu eng ist, können Sie es mit einem Bohrer erweitern erforderlichen Durchmesser. Bohren Sie zwischen der Mitte und dem Rand des Kreises ein weiteres kleines Loch mit dem Durchmesser einer Fahrradspeiche.
Leider ist die in der Anleitung verwendete verbesserte Gasherddüse mit seitlicher Schraube nicht überall zu finden. Wenn nur ein gewöhnlicher verfügbar ist, kann dieser mit Zinn und einem Lötkolben auf der Welle befestigt werden, wie auf dem Foto unten.
Nachdem Sie den Motor mit der runden Platte kombiniert haben, ist es an der Zeit, daraus eine echte Kurbel zu machen. Nehmen Sie dazu eine Fahrradspeiche und beißen Sie mit einer Zange den gebogenen Kopf und das Gewindeteil ab, sodass ein gleichmäßiger Metallstab entsteht. Als nächstes ziehen wir 10 mm von einem Ende zurück und biegen es in einem Winkel von 90°. Wir führen das gebogene Teil in das zuvor vorbereitete Auge in der Stange ein und heben es an, sodass die Befestigungsschraube der Säge anliegt Metallplatte.
Die Genauigkeit des nächsten Schritts ist am wichtigsten, da die Bewegungsamplitude der Säge davon abhängt. Muss bestimmt werden genaue Position um eine zweite Biegung der Stange vorzunehmen, damit die Kurbel und die dadurch verbundene Stange möglichst effizient arbeiten. Dazu platzieren wir den Motor an der Stelle der zukünftigen Halterung und platzieren das äußerste Loch des Kreises nach oben. Als nächstes bringen wir eine Stange zum Loch, deren gegenüberliegende Kante ganz angehoben in das Auge der Stange eingeführt wird, und markieren die Stelle der Biegung. Wir biegen es im 90°-Winkel, stecken es in das Loch des Kreises und prüfen die Funktionsfähigkeit des Mechanismus. Wenn die Kurbel ordnungsgemäß funktioniert, fixieren Sie den Motor mit einer Metallplatte.
Das nächste Strukturelement wird der Einbau einer Sohle sein, die gleichzeitig als Stütze für das Sägeblatt dient. Machen ähnliches Detail möglich von normales Sperrholz, 5 mm dick. In der Mitte eines der Enden machen wir einen kleinen Schnitt (20-30 mm) und führen die Feile unserer Stichsäge hinein. Wir befestigen es mit einer selbstschneidenden Schraube mit Senkkopf.
Die letzte Etappe Es wird eine Startknopfinstallation und Kabelverbindungen geben. Die Schaltfläche kann an jeder für Sie geeigneten Stelle angezeigt werden. Der Autor hielt es für notwendig, es mit Heißkleber in der Ecke des Griffs anzubringen. Erstellen eines Elementars Stromkreis(Motor-Taster-Netzwerk und Motor-Netzwerk) und an eine 12-Volt-Stromversorgung anschließen.
Für eine ruhigere Fahrt empfiehlt es sich, die Stange mit Öl zu schmieren.
Eine visuellere Demonstration dieser Anleitung, jedoch leider ohne Kommentare, finden Sie im Video unten.
Selbstgebaute Stichsäge für Styropor
Zusammenbau eines recht praktischen und zuverlässigen Geräts zum Schneiden dünner Holz- und Styroporstücke. Diese Methode ähnelt fast der vorherigen, weist jedoch ein funktionaleres Design auf. Komponieren detaillierte Beschreibung Es ist nicht notwendig, diese elektrische Stichsäge mit eigenen Händen herzustellen, da das Design des Geräts dem der vorherigen Baugruppe ähnelt. Wir werden bringen volle Liste notwendige Materialien und Fertigungswerkzeuge.
- Sperrholz 200x200x5 mm
- Holzblock - 120x50x50
- Spachtel oder Blech, 1 mm dick
- Metallklemme zum Anschließen von Drähten
- Metallstab (Speiche)
- Sägeblatt
- Elektromotor (DC) 12 Volt
- Ein Stück dünner, flexibler Kunststoff
- Befestigung einer Metallecke
- Ein Stück PVC-Rohr als Griff
- Kontaktschließknopf
- 12-Volt-Netzteil mit DC-Stecker
- Gleichstromanschluss
- Selbstschneidende Schrauben, Bolzen und Muttern
Nach Instrumenten:
- Nadelfeile
- Metallschere
- Zange
- Bohren oder Schraubenzieher mit einem Satz Bohrer
- Kernbohrer für Holz mit einem Durchmesser von 44 mm
- Lötkolben
- Thermopistole
Es gibt auch eine weitere Möglichkeit, ein selbstgemachtes Puzzle herzustellen. Das Funktionsprinzip dieses Produkts ähnelt den beiden vorherigen, es gibt jedoch einige Nuancen im Design. Wir hoffen, dass das folgende Video nützlich ist und Ihnen weiterhilft frische Ideen um Ihr eigenes Instrument zu erstellen.
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Wenn Sie eine Stichsäge mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie nicht nur ein praktisches Werkzeug kaufen, sondern auch Geld sparen. Geldmittel: Es wird viel günstiger sein als das Werksanalog und bietet gleichzeitig den vollen Funktionsumfang. Mit einer selbstgebauten Stichsäge können Sie Produkte mit komplexen Formen aus Holz, Kunststoff und anderen Materialien herstellen, deren Herstellung mit Handwerkzeugen unter normalen Bedingungen viel Zeit und Mühe kosten würde.
Mit einer selbstgebauten Stichsäge können Sie komplexe Formen schneiden.
Sie sollten den Aufbau und die Reihenfolge der Herstellung einer einfachen elektrischen Tischstichsäge, die Montagemerkmale und die Vorgehensweise bei der Arbeit damit berücksichtigen.
Wie funktioniert eine Tischpuzzle?
Wie der Name schon sagt, ist dieses Werkzeug für die Platzierung auf der Oberfläche eines Schreibtisches oder einer Werkbank konzipiert. Dank der kompakten Abmessungen können Sie mit einer Stichsäge sowohl in der Werkstatt oder Garage als auch zu Hause arbeiten. Eine elektrische Stichsäge ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Herstellung komplexer Holzdekorationen, lockiger Schnitzereien auf Sperrholz und ähnlicher Arbeiten.
Kinematisches Diagramm des Stichsägenantriebs.
Es ist notwendig, den Aufbau einer werkseitig hergestellten Tischstichsäge genauer zu betrachten. Dadurch können Sie die Hauptfunktionen des Geräts verstehen und sie in einem selbstgebauten Modell anwenden.
Die Komponenten einer elektrischen Stichsäge lassen sich in 3 Teile unterteilen:
- beweglicher Rahmen mit Säge;
- feste Basis;
- Elektromotor.
Das Funktionsprinzip des Werkzeugs ist wie folgt: Ein Elektromotor dreht einen Kurbelmechanismus, der Drehbewegungen in hin- und hergehende Bewegungen umwandelt. Die Bewegungen werden auf einen beweglichen Rahmen übertragen, auf dem die Säge gespannt ist.
Das selbstgebaute Gerät funktioniert nach dem gleichen Prinzip. Um die Konstruktion zu vereinfachen, kann der bewegliche Rahmen durch eine normale Handstichsäge ersetzt werden.
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Teile für elektrische Stichsäge
Beim Zusammenbau einer elektrischen Stichsäge ist es wichtig, einen geeigneten Motor zu finden, der das Arbeitsgerät – die Säge – antreibt. Ein Motor einer Bohrmaschine, eines Mixers usw. eignet sich hierfür perfekt. Küchenmaschine oder andere Geräte des gleichen Typs.
Es ist besser, den Rahmen der Stichsäge aus Aluminiumrohr herzustellen.
Der bewegliche Rahmen besteht aus Metallprofile, Holzbretter oder Lamellen aus haltbarer Kunststoff. Am bequemsten ist es, mit Aluminiumrohren zu arbeiten quadratischer Querschnitt, da sie einfach zu verarbeiten sind, ein geringes Gewicht haben und einen erheblichen Sicherheitsspielraum bieten.
Um die Stichsäge in der gewünschten Position zu fixieren, sollten Sie ihr einen zuverlässigen Rahmen aus Holz oder Metall anfertigen. Die Abmessungen des Rahmens haben keinen großen Einfluss auf die Funktion der Stichsäge. Sie hängen nur davon ab, welche Version des Werkzeugs Sie benötigen – eine kompakte Tischplatte oder eine vollwertige, auf dem Boden installierte Version.
Der Stichsägentisch besteht aus einer dicken Sperrholzplatte, in die ein Loch mit kleinem Durchmesser eingebracht ist, durch das sich die Feile bewegen kann (Abb. 2).
Zwischen Korpus und Tisch wird eine Dichtung aus elastischem Material – Gummi oder Leder – platziert, die Vibrationen dämpft.
Es gibt auch eine einfachere Möglichkeit, ein selbstgemachtes Puzzle herzustellen. Es besteht darin, dass eine manuelle elektrische Stichsäge eingebaut ist vertikale Position in einen Tischständer, während seine Feile unter Spannung an den beweglichen Führungsstangen - Hebeln - befestigt ist.
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Zusammenbau einer Tischpuzzle
Konstruktion selbstgemachtes Puzzle beginnt mit dem Zusammenbau der Karosserie, die aus Sperrholz, Spanplatten oder Metall bestehen kann. Am meisten einfaches Modell dieses Instruments Auf ein Gehäuse kann zwar verzichtet werden, allerdings treten in diesem Fall starke Vibrationen auf, die den Bedienkomfort erheblich beeinträchtigen können. In diesem Fall werden zwei Löcher in die Stichsäge gebohrt – eines zur Befestigung der Kurbel am Werkzeug, das zweite zur beweglichen Befestigung der Stichsäge selbst am Tisch. Nach dem Starten des Motors beginnt die Stichsäge hin- und hergehende Bewegungen auszuführen, die das Sägen des Materials erleichtern.
Eine solche Feder sorgt für die nötige Spannung an der Stichsäge.
Ein anspruchsvolleres Modell umfasst zwei separate Streifen mit Flügelmuttern an den Enden. Am gegenüberliegenden Ende werden die Bretter durch eine starke Feder zusammengezogen und sorgen so für eine konstante Spannung der Säge. Ein solches Gerät wird mit einem separaten Motor oder beispielsweise mit einer Bohrmaschine betrieben.
Im Inneren des Gehäuses verläuft eine vertikale Stange, die fest am Boden oder an einer der Wände befestigt ist. Darin werden zwei Löcher gebohrt, deren Abstand 2-3 cm geringer sein sollte als die Länge einer Standardfeile. In die Löcher werden Bolzen oder Stifte gesteckt, auf denen Leisten angebracht werden, die die Feile halten.
Der Motor ist in das Gehäuse eingebaut und über eine Scheibe mit Pleuelmechanismus an der unteren Stange befestigt. Als Abdeckung für den Koffer dient ein Tisch mit einem Loch für eine Akte.
Der Hauptnachteil einer Stichsäge mit separatem Motor liegt in ihrem kompliziertesten Teil – dem Kurbelmechanismus. Die damit verbundene Feile führt nicht nur vertikale, sondern auch schräge Bewegungen aus, die sich nur auf die Schnittgenauigkeit auswirken können. Wenn Sie ein präzises Werkzeug benötigen, ist es besser, den Motor durch eine kostengünstige, werkseitig hergestellte Handstichsäge zu ersetzen. Es wird unter der Oberfläche des Körpers befestigt und eine Feile wird durch den Tisch geführt und mit einem Ende in der Stichsäge und dem anderen in der oberen Stange der Struktur festgeklemmt. Dieses Design gewährleistet eine ausreichende Schnittgenauigkeit und bringt diesen Parameter näher an die Werksmodelle heran.
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Vorteile der Verwendung einer elektrischen Stichsäge
Mit einer Stichsäge können Sie komplexe Schnitte sehr genau ausführen.
Im Gegensatz zu Handwerkzeuge, die elektrische Stichsäge hat klare Vorteile, unter denen:
- mehr hohe Geschwindigkeit arbeiten;
- die Fähigkeit, mit zwei Händen zu arbeiten, was die Genauigkeit erhöht;
- Sicherheit - mit richtige Organisation Ein stationäres Arbeitsgerät ist wesentlich sicherer, da es Ihnen nicht aus der Hand brechen kann.
Außerdem, Eigenproduktion Eine elektrische Stichsäge spart Geld, da Fabrikmaschinen dieser Art recht teuer sind.
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