Schlosser kip und a. Was bedeutet der Beruf des Instrumentenmechanikers und was sind seine Aufgaben? Instrumentierung und Automatisierung in Haushaltsgeräten

Es ist seit langem bekannt, dass es sich um einen Langzeitbetrieb handelt Messgeräte geht mit einer Verringerung der Genauigkeitsklasse und einer Erhöhung des zulässigen Messfehlers einher. Dadurch ist eine weitere Nutzung des Gerätes nicht mehr möglich. Dabei unterliegen alle zur Messbasis gehörenden Elemente einer regelmäßigen Überwachung durch einen speziellen Mess- und Automatisierungsdienst.

Zweck und Struktur

Instrumentierung und Automatisierung sind eine Reihe von Interaktionen zwischen bestimmten Objekten und Subjekten. Der Hauptzweck besteht darin, physikalische Größen zu messen. Die Dekodierung von Instrumentierung und Automatisierung klingt einfach und zugänglich: Instrumentierung und Automatisierung.

Die Abkürzung Instrumentierung und Automatisierung definiert eindeutig die technischen und funktionaler Zweck Systeme sind die Messung und Kontrolle von Werten physikalische Größe und automatische Anpassung seines konstanten Wertes mithilfe von Instrumenten.

Strukturell lässt sich diese technische Branche wie folgt darstellen:

Instrumentierung und Automatisierung in Haushaltsgeräte;
Instrumentierungsgeräte;
Instrumentierungsdienst.

Instrumentierung und Automatisierung in Haushaltsgeräten

Zu den komplexeren Instrumentierungsgeräten gehören Durchflussmesser: Sie dienen zur Bestimmung der Masse oder des Volumens eines Stoffes. Diese Gruppe ist ziemlich breit die Aufstellung abhängig von den Eigenschaften des kontrollierten Bereichs: thermisch, Wirbel, elektromagnetisch, Tachometer, Ultraschall, Korrelation und Coriolis, zur Durchflussmessung, mit Druckdifferenz, mit Niveaudifferenzmessung.

Die Wahl der Gruppe und des Gerätes erfordert eine individuelle Vorgehensweise unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen und Eigenschaften des Messmediums.

Die Hauptberufe der Ingenieure und Mechaniker des Mess- und Automatisierungsdienstes bestehen darin, die Funktionsfähigkeit von Mess- und Automatisierungsgeräten zu überwachen, sie durch neue zu ersetzen oder sie vor Ort zu reparieren.

Kontinuität von irgendjemandem technologischer Prozess und Sicherheit Dienstpersonal hängt direkt von der Stabilität und Klarheit des Betriebs von Instrumentierungs- und Steuerungssystemen ab. Zu diesem Zweck werden in großen Unternehmen spezialisierte Abteilungen und Teams gebildet. Die effizienteste Arbeit der Einheit wird durch einen Stab gewährleistet, der aus Mitarbeitern mit hochspezialisierten Fachgebieten besteht.

Beispielsweise muss ein Installateur von Instrumentierungssystemen mit der Installation befasst sein, ein Techniker für automatisierte Steuerungssysteme muss mit den Elementen eines automatisierten Steuerungssystems befasst sein und die Position eines Brandschutzingenieurs (Entschlüsselung - Sicherheit und Feueralarm) verpflichtet nur zur Wartung des Notfallwarnsystems.

Man sollte bedenken, dass Austauschbarkeit in der Arbeit eines gut funktionierenden Teams einfach nicht erwünscht ist.

Kleine Organisationen benötigen hochqualifiziertes Personal. Der Arbeitsumfang des Spezialisten umfasst neben der Instrumentierung und Automatisierung auch die Installation von Videoüberwachung und Wartung Telefonkommunikation und Alarme usw. Der Grund für diese zusätzliche Belastung ist die konstruktive Umsetzung von Geräten für Instrumentierungs- und Automatisierungssysteme, die auf mikroelektronischen Elementen basieren.

Die Besonderheiten der Arbeit des Instrumentierungs- und Automatisierungsdienstes zwingen die Mitarbeiter lediglich dazu, Elektriker oder Elektriker zu sein, auch Anfänger. Nun, in der Regel ist die Unternehmensleitung nicht abgeneigt, Instrumentierungsspezialisten mit der Verantwortung für die Reparatur von Computergeräten und die Softwareinstallation zu betrauen.

Ein Beispiel für einen Steuerungs- und Automatisierungsdienst ist eine Gaspumpstation. Die Steuerung der Station ist nicht besonders kompliziert; die Überwachung des Drucks und der Temperatur des Arbeitsgases ist wichtig. Kontroll- und Messgeräte überwachen die Leistung und Sicherheit des Abschnitts der Gasleitung (zwischen den Knoten) und der Kompressoreinheit. Auf diese Aufgabe ist die Arbeit der vom Stationspersonal bedienten automatischen Kontroll- und Diagnosegeräte ausgerichtet.

Welche Aufgaben hat ein Schlosser?

Beruf Instrumentierungsmechaniker erfordert von der Fachkraft umfassende technische Kenntnisse und Fähigkeiten in Betrieb, Wartung und Reparatur ah verschiedener C&I (Steuerungs- und Messgeräte) und automatisierter Steuerungssysteme.

Der Mechaniker-Kipowez ist administrativ dem Werkstattleiter unterstellt und operativ und technisch dem Werkstattmeister oder seinem Stellvertreter unterstellt.

Der operativen Unterstellung des Produktionsstandortmeisters (MPU) war ein diensthabender Instrumentierungsbeauftragter zugeordnet. Bei einem Unfall in der Werkstatt hat er nach den Anordnungen des Leittechnik-Meisters des Produktionsbereichs zu handeln. Während des Arbeitsprozesses steht er in Kontakt mit dem betriebstechnischen Personal und muss bei Störungen oder Abweichungen die MPU benachrichtigen.

Aufgaben eines Instrumentenmechanikers:

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Bei der bloßen Erwähnung des Wortes „Schlosser“ entsteht im Kopf eine Person, die hauptsächlich Leistungen erbringt mechanische Arbeit. In seinen Händen sieht man einen Schraubenzieher, eine Feile, Schraubenschlüssel und sogar ein Vorschlaghammer. Auch der Instrumentenmechaniker kann all diese Werkzeuge nutzen, da die Geräte, die repariert, eingestellt und gewartet werden müssen, sehr vielfältig sind.

Hier finden Sie feinste, fast wie ein Uhrwerk wirkende Mechanismen, Heizöfen, Wasserventile, Einspritzmechanismen großer Spritzgießmaschinen oder elektrische Antriebe mit variabler Frequenz. Daher wird eine große Vielfalt an Werkzeugen benötigt: vom mikroskopisch kleinen Schraubenzieher bis zur Rohrzange neuester Bauart.

Beim Verlegen verschiedener Kommunikationsleitungen, beispielsweise zum Anschluss von Sensoren, kommen häufig ein Vorschlaghammer und sogar ein Brecheisen zum Einsatz. Ohne dieses Werkzeug entsteht vor allem ein Loch im Ziegelstein Betonmauer, das ist absolut unmöglich. Stimmt, in In letzter Zeit Diese prähistorischen Werkzeuge wurden durch moderne elektrische Bohrhämmer, Schleifmaschinen und andere Werkzeuge ersetzt. Dennoch muss man manchmal sowohl ein Brecheisen als auch einen Vorschlaghammer verwenden.

Es kommt oft vor, dass ein Teil eines Mechanismus einfach kaputt geht Blech. Um dieses Teil wiederherzustellen, müssen Sie es ersetzen. Wenn jedoch kein Ersatzteil vorhanden ist, erstellen Sie nach Möglichkeit ein neues. Dazu reicht es, einen Hammer, Meißel, eine Feile, vielleicht sogar eine Bohrmaschine mit Bohrer und eine schnelle Lösung Stellen Sie zumindest einen vorübergehenden Ersatz her, für den Sie zumindest eine Skizze des zukünftigen Teils von Hand mit einem Bleistift skizzieren können. Wenn ein Instrumentenmechaniker über solche Fähigkeiten verfügt, dann hat er einfach keinen Preis!

Die Fähigkeit, mit Hammer und Schraubenzieher zu arbeiten, ist nicht alles, was man können sollte echter Instrumentenmechaniker. Zunächst muss er die Grundgesetze der Elektrotechnik kennen und über eine elektrische Sicherheitsgruppe von mindestens III verfügen, wissen, wie ein Transistor funktioniert, logisch oder. Auch Kenntnisse in der Mikrocontroller-Technologie sind von Nutzen, und wenn Sie über die Fähigkeit verfügen, Mikrocontroller zu programmieren, ist das sehr gut, ja sogar wunderbar.

Eines der Hauptmerkmale von Messgeräten ist die Genauigkeitsklasse (ein Indikator, der den zulässigen Fehler beschreibt). Dieser Wert ist nicht statisch, er ändert sich während des Betriebs. Infolgedessen kann der Fehler im Laufe der Zeit über akzeptable Grenzen hinausgehen.

Dadurch drohen viele Probleme, die von der Störung des technologischen Prozesses bis zur Bedrohung reichen Notfallsituation. Daher müssen Instrumente, Sensoren, Messmechanismen und andere Spezialgeräte einer regelmäßigen Überprüfung in der Instrumentierungs- und Steuerungsabteilung unterzogen werden. Lassen Sie uns über die Organisation dieses Dienstes und seine Hauptaufgaben sprechen.

Was ist Instrumentierung und Automatisierung?

Diese Definition umfasst alle Steuergeräte und Automatisierungen, die in nahezu verschiedenen Bereichen eingesetzt werden Produktionsbereiche und im Alltag. Beispiele hierfür sind Strom- und Wasserzähler, Druckregler in der Öl- und Gasindustrie, Automatisierung für Kesselhäuser usw.

Entschlüsselung der Abkürzung

Die Abkürzung dieses Begriffs lautet ganz einfach: Instrumentierung und Automatisierung. Der gleichnamige Dienst übernimmt folgende Aufgaben und Funktionen:

Durchführung der messtechnischen Überwachung;
Wartung, Einstellung und Reparatur von Messgeräten;
Implementierung neuer Automatisierungssysteme im Unternehmen, beispielsweise automatisierter Steuerungssysteme.

In einigen Fällen können Vorarbeiter und Einsteller aus der Abteilung „Instrumentierung und Steuerung“ bei der Inbetriebnahme elektrischer Geräte beteiligt sein, wenn ein Produktionsbedarf besteht.

Arten der Instrumentierung und Automatisierung

Die Klassifizierung von Messgeräten erfolgt anhand der physikalischen und technischen Eigenschaften der Geräte sowie ihrer qualitativen und quantitativen Indikatoren. Anhand des Namens der Gruppe lässt sich der Zweck der darin enthaltenen Messgeräte leicht ermitteln:

Instrumente zur Temperaturmessung - Thermometer (A in Abb. 2);
Geräte zur Druckbestimmung – Manometer (B);
Durchflussmesser des Arbeitsmediums oder anderer Stoffe – Durchflussmesser (C);
Determinanten der Zusammensetzung Gasgemische– Gasanalysatoren (D);
Tankfüllstandssensoren – Füllstandsmesser (E) usw.

Figur 2. Verschiedene Arten Messgeräte

Jede der Gruppen ist wiederum in mehrere Untergruppen unterteilt Design und das Funktionsprinzip. Zum Beispiel Manometer, darunter Geräte zur Messung des Überdrucks, seiner Differenz oder zur Anzeige des Absolutwerts. Das Design dieser Geräte kann elektrisch oder mechanisch sein.

Struktur der Abteilung Instrumentierung und Steuerung

Die Struktur der Instrumentierungs- und Automatisierungsabteilungen wird unter Berücksichtigung vieler Faktoren gebildet, von denen zwei entscheidend sind:

die Anzahl der vom Unternehmen eingesetzten Messgeräte;
Schwierigkeit der Wartung.

Basierend auf diesen Faktoren wird eine zentrale oder dezentrale Servicestruktur gebildet. Kurz über jeden von ihnen.

Merkmale einer zentralisierten Struktur

Diese Art der Abteilungsbildung eignet sich für Unternehmen, die über eine solche verfügen technologische Schemata Es sind nicht viele Messgeräte, Sensoren usw. beteiligt. Dadurch ist es möglich, die Betriebs- und Reparaturabteilungen in einem Dienst zusammenzufassen, der vom Leiter der Instrumentierungsabteilung geleitet wird. In kleinen Unternehmen kann dieser Manager die Position des Chefmetrologen kombinieren.

Eine der Gruppen von Servicespezialisten ist bestimmten Produktionsbereichen zur regelmäßigen Wartung der Instrumentierung (einschließlich Abrechnung der Geräte und deren Reparatur) zugeordnet, die sich in dem in der Stellenbeschreibung angegebenen Gebiet befinden. Bei Bedarf kann dieser Spezialistenkreis auf Anordnung des Werkstattleiters durch weitere Servicemitarbeiter verstärkt werden, um beispielsweise umfangreiche Reparatur- oder Montagearbeiten durchzuführen.

Mit dieser Struktur können Sie Teams mit enger Spezialisierung bilden (z. B. Installateure, Elektriker, Elektriker, Elektriker, Elektriker, Elektronikingenieure usw.). Sie reparieren, justieren und installieren komplexe Anlagen und nehmen neue Anlagen in Betrieb. Nach dem Abschluss Inbetriebnahmearbeiten Die Wartung der Geräte erfolgt durch ein Team, das die Werkstatt betreut, in der die Installation durchgeführt wurde.

Merkmale einer dezentralen Struktur

Diese Organisationsmethode wird in großen Unternehmen praktiziert. Die Besonderheit besteht darin, dass die Reparaturabteilung (methodische Abteilung) ein eigenständiger Dienst ist, während operative Aufgaben der technologischen Werkstatt zugeordnet sind. Jede dieser Abteilungen hat ihre eigene Führung. Die Spezialisten der Methodenabteilung werden vom Chefmetrologen geleitet, und die Mitarbeiter der Betriebsabteilung sind dem Werkstattleiter unterstellt.

Zu den Aufgaben des Methodendienstes gehören alle Arten geplanter, übergeplanter und geplanter vorbeugender Reparaturarbeiten. Die Bezahlung der erbrachten Leistungen wird auf ein separates Bankkonto überwiesen und von den der MSR-Werkstatt zugewiesenen Mitteln abgezogen.

Abhängig von den Merkmalen der Produktion wird die Arbeit des Betriebsdienstes unter Berücksichtigung der Arbeitsspezialisierung oder nach technologischen Merkmalen organisiert.

Bei der ersten Option werden Gruppen von Spezialisten gebildet, die für den Betrieb bestimmter Arten von Instrumenten (Alarme, Automatisierung, Steuergeräte usw.) verantwortlich sind. Im zweiten Fall handelt es sich um Handwerkerteams, die für den Betrieb von Geräten bestimmter technologischer Abläufe verantwortlich sind.

In einer dezentralen Struktur ist der Methodendienst in finanziell hängt vollständig von der technologischen Werkstatt ab, da die Zahlungen für die geleistete Arbeit aus ihrem Budget stammen.

Wenn ein Produktionsbedarf entsteht, Der Betriebsdienst kann durch Mitarbeiter der Reparaturabteilung oder Teams verstärkt werden verantwortlich für die Installation von Automatisierungs- und Steuerungssystemen. Der Auftrag hierfür muss durch den Hauptgerätebetreiber des Unternehmens (Messtechniker) erteilt werden. Der Betriebsdienst muss einen Großteil der regulären Inbetriebnahmearbeiten alleine bewältigen.

Hauptziele

Unabhängig von der Struktur des Instrumentierungs- und Automatisierungsdienstes gehören zu seinen Hauptaufgaben:

Schaffung von Bedingungen, unter denen der unterbrechungsfreie Betrieb aller Systeme, für die die Einheit verantwortlich ist, gewährleistet ist;
Sicherstellung der Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Ersatzgeräten für Messgeräte und Automatisierung;
Untersuchung korrekte Bedienung Geräte, die sich im Verantwortungsbereich des Dienstes befinden;
regelmäßige Unterweisung und Schulung des Personals zu den Normen und Regeln für den Betrieb von Automatisierungs- und Steuerungsgeräten;
Inbetriebnahme neuer Spezialprojekte.

Aufgaben eines Instrumentenmechanikers

Gemäß den Anforderungen des Berufsstandards muss ein Instrumentenmechaniker die Funktionsweise der von ihm gesteuerten Geräte kennen und in der Lage sein, diese zu reparieren und zu warten. Für die Wartung elektrischer Geräte ist beispielsweise eine entsprechende Fachausbildung erforderlich, allgemeine Kenntnisse der Grundlagen der Elektrotechnik reichen nicht aus.

Abhängig von den Besonderheiten der zu wartenden Ausrüstung kann der Arbeitsplatz des Mechanikers über die folgenden Geräte und Werkzeugsätze verfügen: Instrumentenschrank, Schalttafeln, auf Konsolen installierte Ausrüstung, Messgeräte, Steckdosen zum Anschluss von Elektrogeräten usw.

Diese Spezialität erfordert, dass der Mitarbeiter sowohl die ihm anvertraute Ausrüstung versteht als auch allgemeine Technik Verfahren.

Was macht ein Instrumentierungsingenieur?

Dieser Beruf erfordert nächste Runde Verantwortlichkeiten:

organisatorische Arbeit im Zusammenhang mit der Gewährleistung eines unterbrechungsfreien Betriebs von Geräten;
Verantwortung für die Implementierung automatisierter Geräte;
Management von Instrumentierungs- und Automatisierungsdienstleistungen, insbesondere Koordination von Spezialistenteams;
messtechnische Unterstützung;
Zusammenstellung technische Dokumentation (Routenführung, Wartungspläne, Verifizierung, Kalibrierung);

langfristige Planung (Aktionsplan für einen Monat, ein Quartal, ein Jahr);
Abnahme abgeschlossener Arbeiten;
Erstellung von Anweisungen entsprechend festgestellter Mängel und Kommentare;
Organisation der Kontrolle über die Umsetzung der zugewiesenen Aufgaben.

Ein Beispiel für die Dekodierung eines Prüfzeichens

Nach der Überprüfung des Gerätes durch den Mess- und Automatisierungsdienst wird eine entsprechende Kennzeichnung (Stempel) auf dem Gerät angebracht, die in der Regel einen bestimmten Informationsbestandteil trägt. Lassen Sie uns ein Beispiel für die Dekodierung geben.

Bezeichnungen:

Verifizierungsdatum (Quartal).
Bild des Gosstandart-Zeichens.
Die Jahreszahl ist zweistellig verschlüsselt, in unserem Fall 09 – 2009.
Ein Code, mit dem Sie den Dienst ermitteln können, der das Gerät getestet hat.
Abzeichen, das einem Mitarbeiter der Instrumentierungs- und Steuerungsausrüstung zugewiesen wird.

Wenn ein normaler Bürger an einen Schlosser denkt, stellt er sich einen Mann in schlechter Kleidung vor große Schlüssel und einen Vorschlaghammer in seiner Hand.

Seine Arbeit ist so hart und schmutzig, dass sie weder einen gebildeten Jungen noch ein gebildetes Mädchen interessieren kann. Am Beispiel eines Klempners wurde eine ablehnende Haltung entwickelt Dienstprogramme oder ein Autoservice-Mitarbeiter, die am häufigsten anzutreffen sind Alltagsleben. Dies liegt daran, dass viele Menschen keine Ahnung haben, was der Beruf eines Instrumentenmechanikers ist.

Die Arbeit als Instrumentenmechaniker ist prestigeträchtig

Um den Kern des Problems vollständig zu verstehen, ist es zunächst notwendig, die Abkürzung des mysteriösen Wortes zu erklären. Dies ist eine abgekürzte Bezeichnung für einen Industriezweig im verarbeitenden Gewerbe, der moderne Geräte installiert und repariert Instrumentierung und Automatisierung. Für viele wird dies zum ersten Mal zu schwierig erscheinen. Tatsächlich ist die Spezialität gut und sehr interessant, was für die moderne Jugend sehr attraktiv ist. Heutzutage ist es prestigeträchtig, in der Automatisierungstechnik zu arbeiten, aber der Beruf des Instrumentenmechanikers ist recht ernst und erfordert eine hohe Ausbildung.

Schwierigkeiten bei der Arbeitssuche

Um sich auf eine Stelle zu bewerben, dürfen sich nur Personen über 18 Jahre bewerben, außerdem benötigen sie:

Ärztliche Bescheinigung;
Berufsausbildungszeugnis;
Berufsausbildung;
Briefing – Sicherheitsvorkehrungen;
Zertifizierung nach Regeln und Anweisungen.

Wie sieht der Arbeitsplatz eines Mess- und Automatisierungsprofis aus?

Der Spezialist verbringt einen erheblichen Teil seiner Zeit damit, daran zu arbeiten Reparatur von Geräten, das ständig überprüft und repariert werden muss. Geräte mit AC- und AC-Reglern müssen auf dem Desktop installiert werden. Gleichstrom. Halten Sie immer einen Lötkolben mit Lot, Säure und Kolophonium bereit. Oftmals sieht man oben auf dem Tisch einen kleinen abnehmbaren Schraubstock. Die Arbeit ist meist mühsam und klein, daher sollte x immer vorhanden sein gute Beleuchtung in Form einer Lampe. Vor dem Tisch befindet sich ein Regal mit Fächern, in dem sich alles leicht arrangieren lässt kleine Teile sowie Werkzeuge. Ein leichter und bequemer Drehstuhl mit einer Rückenlehne, die nicht am Boden befestigt ist.

Was ein Instrumentenmechaniker können sollte und welche Aufgaben er hat

Gutes Verständnis komplexer Automatisierungsschaltungen;
Beheben Sie unter Anleitung eines Ingenieurs die darin enthaltenen Mängel.
Kennen Sie Kabelverbindungen und Geräteinstallation.
Reparieren und installieren Sie Relaisschutzgeräte;
Kennen Sie die Feinheiten der Einrichtung aller Sensoren und Messgeräte.
Installieren Sie die Verkabelung und Anschlüsse gemäß dem Diagramm.
Identifizieren Sie Mängel an allen Automatisierungsgeräten und beheben Sie diese.
Kenntnisse in der metallverarbeitenden Montage aller Teile von Instrumenten und Geräten besitzen;
Berechnen Sie Fehler automatischer Leitungen während des Tests.
Erstellen Sie für jedes Gerät ein Mängelblatt;
Füllen Sie Zertifikate und Pässe für jedes Automatisierungsgerät aus;
Verschiedene Kontakte und Anschlüsse löten;
Bestimmen Sie die Kategorien und Eigenschaften von Metallen;
Benutzen Sie alle Reparaturwerkzeuge.

Tätigkeitsbereich des Spezialisten

Die Automatisierung ist in alle Bereiche der Produktion vorgedrungen und daher muss ein moderner Instrumentenmechaniker nicht nur über gute Kenntnisse in seinem Fachgebiet verfügen, sondern auch über umfassende Kenntnisse in allen Bereichen der Industrie und des Baugewerbes verfügen. Es kommt häufig vor, dass Gerätehersteller keine Anleitungen oder einen Schaltplan für die Geräte beilegen.

Jeder Instrumentenmechaniker ist verpflichtet, stets qualitativ hochwertige Arbeit zu leisten und kann in diesem Fall nur helfen hohes Fachwissen. Sein Arbeitsplatz kann in jeder Branche sein, von einer kleinen Kantine bis zu einem U-Boot. Instandhaltung und Reparatur automatische Geräte Manchmal muss man in einem sehr schwierigen Umfeld fernab seines Hauptberufs Leistung erbringen.

Viele streben heute danach, in die nördlichen Regionen des Landes zu gehen, um gutes Geld zu verdienen. Unsere Leute haben keine Angst vor dem rauen Klima und der Kälte, aber es ist sehr schwierig, in einer solchen Umgebung zu arbeiten. Moderne Geräte Automatische Geräte aus relativ warmen Ländern halten Frost nicht immer stand. Um eine Steuerleitung in Betrieb zu nehmen, ist es häufig erforderlich, das gesamte Design der Geräte komplett zu ändern. Und dies erfordert fundierte Kenntnisse in Kybernetik und Automatisierung, wo dies ohne einen Ingenieur kaum möglich wäre.

Kontrollpersonal – Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieure

Große Unternehmen organisieren sich immer technisches Managementgerät mit ausreichender Berufserfahrung. Ein hochqualifizierter Spezialist mit guten Kenntnissen in allen Bereichen rund um das Debuggen, Starten und Überwachen automatischer Leitungen muss Ingenieur sein höhere Bildung. Er wird jederzeit in der Lage sein, die spezifischen Daten von Messgeräten einfach zu ermitteln und zu erhalten vollständige Analyse alle Steuerungssysteme. Zu seinen Aufgaben gehören:

Führung von Mitarbeitern der Instrumentierungs- und Automatisierungsabteilungen;
Ausführliches Transkript Berufsbeschreibungen und Aufgaben;
Beteiligen Sie sich an der Schulung Ihrer Mitarbeiter in den neuesten Technologien;
Planen und implementieren Sie neue Kontroll- und Managementtools;
Entwurf einer technischen Dokumentation vorbereiten und entwickeln;
Sammeln Sie Daten für die Gestaltung neuer technologischer Prozesse;
Überwachen Sie den qualifizierten Betrieb aller Steuerungssysteme;
Betreuen und überwachen Sie die technische Dokumentation ständig;
Fördern Sie die schnelle Umsetzung moderner Programme in der Automatisierung.

Gehalt von Instrumentierungs- und Automatisierungsspezialisten

Auf die Frage Löhne Unterschiede in der Erklärung werden äußerst widersprüchlich sein. Die Antwort liegt in Lage und Region, sowie für welches Unternehmen die Person arbeitet. Beispielsweise liegen die Erträge in der Gas- und Ölindustrie deutlich über dem Durchschnitt. Vergiss das nicht Großer Teil Spezialisten arbeiten im Rotationsverfahren unter den schwierigen Bedingungen im Norden. In anderen Regionen außer Moskau sind die materiellen Anreize ungefähr gleich.

Der Präsident hat bereits vom Rednerpult aus das durchschnittliche Gehalt im Land für dieses Jahr bekannt gegeben. Natürlich gilt immer der Tarif des Ingenieurs mehr Gehalt Schlosser und das stimmt. Die Verantwortung und das tiefe Wissen von Spezialisten für Instrumentierungs- und Automatisierungsmanagement werden immer viel höher bewertet.

Die Instrumentierung ist nicht neu. Sie wurden schon immer in der Produktion eingesetzt. Natürlich handelt es sich heute nicht mehr um die alten umständlichen Systeme, die Messwerte mit einem großen Fehler anzeigten. Aber auch sie waren einst die Grundlage der Kontrolle Herstellungsprozesse. Derzeit sind Kontroll- und Messsysteme installiert Haushaltsgeräte Dadurch sind sie sicherer und komfortabler zu bedienen. Fügen wir hier den wirtschaftlichen Aspekt hinzu. Aber was ist Instrumentierung und Automatisierung? Die Entschlüsselung der Abkürzung ist ganz einfach: Instrumentierung und Automatisierung.

Was hat Automatisierung damit zu tun, fragen sich Laien auf diesem Gebiet vielleicht. Diese beiden Konzepte bzw. zwei Systeme wurden zu einem Begriff zusammengefasst, weil in moderne Technologien Ein System kann nicht getrennt von einem anderen verwendet werden. Die Sache ist, dass Kontroll- und Messgeräte nur die Parameter von Medien (Wasser, Gas, Strom, Öl, Milch usw. – so viele Industrien wie es Materialien gibt) messen und einen bestimmten Grenzwert, also den Nennwert, kontrollieren.

Aber die Automatisierung übernimmt die Datenverarbeitung. Sie entscheidet, was zu tun ist, wenn der gemessene Parameter höher oder niedriger als normal wird. Dadurch wird das Signal an Servos, Schalter und andere Blockiergeräte gesendet. Instrumentierung und Automatisierung sind im Wesentlichen ein System, bei dem der korrekte Betrieb aller Geräte vom technologischen Prozess abhängt.

Instrumentierung und Automatisierung in Haushaltsgeräten

Schauen Sie sich jedes Gerät an, das Sie zu Hause verwenden. Sei es Waschmaschine oder ein normales Bügeleisen. Alle sind mit Instrumenten ausgestattet, die den einen oder anderen Parameter messen, kontrollieren und bei Bedarf ändern. Viele von ihnen werden kontrolliert Heißes Wasser Dies gilt insbesondere für die Heizungsanlage (Heizkessel, Heizkörper). Es gibt Geräte, in denen die Luft gesteuert wird – Klimaanlagen, Konvektoren. Oder Strom (Spannung und Strom), dazu gehören Bügeleisen, Multikocher, Öl Heizkörper usw.

Instrumentierungsgeräte - Klassifizierung

Instrumentierungsausrüstung nach mehreren Parametern klassifiziert, von denen die wichtigsten physikalische und technische Merkmale sowie qualitative und quantitative Indikatoren sind. Das heißt, es werden Luftfeuchtigkeit, Temperatur, Durchfluss, Druck usw. gemessen. Daher der eigentliche Name der Gruppen.

Thermometer.
Manometer (Druck messen).
Durchflussmesser.
Gasanalysatoren.
Füllstandsmessgeräte.

Beispielsweise werden Thermometer wiederum in Flüssigkeits-, Digital-, Widerstandsumwandlungs- und thermoelektrische Thermometer unterteilt. Hierzu zählen auch Pyrometer und Wärmebildkameras.

Manometer werden ebenfalls in mehrere Untertypen unterteilt: Gemessen wird der Überdruck oder seine Differenz bzw. der Absolutwert. Konstruktionsbedingt handelt es sich dabei um mechanische, elektrische Kontakte. Fügen wir hier traditionelle Druckschalter und Manometer hinzu.

Durchflussmesser sind komplexer Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräte, mit deren Hilfe die Masse oder das Volumen eines Stoffes (Mediums) bestimmt wird. Diese Gruppe verfügt über eine ziemlich große Auswahl an Modellen, je nachdem, welches Material (Medium) dieses Gerät steuern und messen soll.