Was macht ein Kipia-Schlosser? Instrumente, Instrumentierung und Dekodierung. Was ist Instrumentierung und Automatisierung?

Instrumente und Sensoren sind nicht mehr wegzudenken. Und im Wohnbereich sind Zähler für Wasser, Wärme und Strom nicht mehr wegzudenken. Wer richtet diese ein? nützliche Geräte, wenn es nötig ist? Wer sorgt dafür, dass sie ordnungsgemäß funktionieren?

Was ist Instrumentierung und Automatisierung?

Der „Sarg“ öffnet sich einfach: Instrumentierung und Automatisierung – Instrumentierung und Automatisierung. Die Mess- und Regelabteilung (siehe oben), genauer gesagt der Dienst mit diesem Namen, ist für die Leistung des gesamten Instrumentensystems im Unternehmen verantwortlich. Instrumente zur Messung von Strom und Benzin, automatische Ventile, Durchflussmesser und andere Kontrollmittel – all dies steht unter der Kontrolle der Kipoviten.

Was macht ein Instrumentenmechaniker?

Ein Schlosser ist Spezialist für die Reparatur einfacher und komplexer, konventioneller und elektronischer Reparaturen und Kontrollen. Wer außer einem Elektriker kann das Ohmsche Gesetz in der Praxis anwenden? Beispiele für Kenntnisse der Gesetze der Physik sind Mitarbeiter des Automatisierungsdienstes und der Einstellung verschiedener Geräte. Nur ein Ingenieur oder Instrumentenmechaniker kann den Produktionsstart bewältigen. Wörter sind jedem bekannt, der mit Automatisierung zu tun hat.

Woher kommen Instrumentenexperten?

Nur Spezialisten mit Berufsausbildung und Erfahrung werden für die Arbeit in der Instrumentierungs- und Steuerungsabteilung eingestellt. Die Entschlüsselung der Messwerte von Kontroll- und Messgeräten eines großen Unternehmens kann einer sachkundigen Person Aufschluss über die Höhe des Handelsumsatzes, beispielsweise mit Öl oder Strom, geben. Wenn Sie eines der Geräte ablehnen, sind Verluste bis hin zur Schließung des Unternehmens vorprogrammiert.

Mit einem Hochschulabschluss in einem Fachgebiet mit entsprechendem Namen kann ein Absolvent in jedem der Automatisierungssysteme nützlich sein, die in Ölraffinerien und im Eisenbahnsektor, im Schwermaschinenbau und in Fabriken zur Herstellung von Nahrungsmitteln eingesetzt werden.

Die zeitnahe Beseitigung unerwarteter und Notfallsituationen. Die Reparatur und Wartung von Pumpen, Förderanlagen, Elektromotoren und Pneumatikventilen liegt im Aufgabenbereich des Geräteservices.

Was kann die Mess- und Regelabteilung tun?

Die Hauptverantwortung der Arbeitnehmer liegt in der Automatisierung von Produktionstechnologien. Dies gilt sowohl für neue Unternehmen als auch für solche, die modernisiert und umgebaut wurden. Instrumentierungs- und Automatisierungsabteilungen können alles: Sie sind in der Lage, komplexe Schaltkreise zu entschlüsseln, jedes System wiederherzustellen und einzurichten. Bei integrierter Ansatz Der Service basiert auf drei Bereichen:

• zur Automatisierung elektrischer Antriebe;
• zur Entwicklung automatisierter Steuerungssystemsoftware für Systembenutzer;
• zum Thema Technologieautomatisierung.

Die Spezialisten der Abteilung bieten umfassenden technischen Service und Überwachung des Betriebs von Steuergeräten und -systemen. Kip-Mitarbeiter wissen nicht nur, wie die von ihnen gesteuerten Geräte funktionieren, sondern können auch jedes Problem mit Sensoren und Messgeräten professionell lösen.

Wer ist der Hauptspezialist in der Abteilung?

Zweifellos muss die Abteilung, die mit der Fehlersuche, Einrichtung und Einführung von Überwachungs- und Steuerungssystemen befasst ist, über einen erfahrenen und sachkundigen Chefspezialisten verfügen. Nur wer die Grundlagen der Kybernetik und Computertechnik, Steuerungsmethoden und -mittel kennt und mit Funktions- und Produktionsabteilungen vertraut ist, kann eine solche Position als Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieur bewältigen. Eine Aufteilung seiner Verantwortlichkeiten in diesem Rang ist wie folgt:

• Entwurf und Implementierung automatisierter Steuerungssysteme für Computertechnologie moderne Mittel Kommunikation und Kommunikation.
• Aufbereitung relevanter Daten für die Gestaltung und Entwicklung detaillierter und technischer Projekte.
• Festlegung von Aufgaben für Mitarbeiter der Instrumentierungs- und Automatisierungsabteilung, Entschlüsselung der Details aller Stellenbeschreibungen.
• Entwicklung technologische Schemata für automatisierte Leitsystemaufgaben unter Berücksichtigung der organisatorischen und technischen Unterstützung aller Teilsysteme.
• Erstellung technischer Dokumentationen, Anleitungen und Handbücher im Zusammenhang mit der Nutzung von Managementinformationssystemen.
• Überwachung und regelmäßige Kontrolle der Dokumentation.
• Untersuchung der Ursachen von Verstößen und Ausfällen im Betrieb des Systems und Treffen von Entscheidungen zur Vorbeugung und Beseitigung dieser Mängel.
• Mitwirkung bei der Schulung von Mitarbeitern der Unternehmensabteilungen im Umgang mit Daten automatische Systeme Management.
• Festlegung des Prozesses zur Erstellung der relevanten Dokumentation.
• Verantwortung für die rechtzeitige Entschlüsselung der durch Computertechnologie verarbeiteten Daten.

Keiner moderne Produktion Ohne automatische Messgeräte, die den Prozess überwachen, ist das Unternehmen nicht in der Lage, das Arbeitsvolumen zu bewältigen. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sind die Mess- und Kontrollabteilungen entsprechend den Anforderungen der Zeit mit qualifiziertem Personal besetzt, das den unterbrechungsfreien Betrieb der wichtigsten Systeme des Unternehmens gewährleisten kann.

Groß produzierende Unternehmen streben danach, die meisten technologischen Prozesse zu automatisieren. Dies geschieht mit Hilfe von Instrumentierung und Automatisierung. Instrumentierung ist ein Mittel zur Messung verschiedener physikalischer Größen: Temperatur, Druck, Durchfluss usw. Durch die Prozessautomatisierung können Sie die Linienproduktivität steigern, die Qualität der Produkte verbessern und die Arbeitskosten senken.

Zu den Instrumentierungssystemen gehören:

Mittel zum Messen und Regeln des Drucks: Druckmesser, Manometer, Sensorrelais, Druckregler usw.

• Mittel zum Messen und Regeln der Temperatur: Thermoelemente, Thermometer, Regler.
• Geräte zur Füllstandsmessung und -steuerung: Konverter und Alarme, Füllstandsmessgeräte.
• Mittel zum Messen und Regeln des Durchflusses: Rotameter, Messgeräte, Durchflussmesser.
• Funktionsgeräte und Rekorder: Signalwandler, Netzteile.
• Ausrüstung für Heizstellen und Heizräume: elektrische Zündgeräte, Automatisierung, Flammenkontrolle.
• Elektrische Messgeräte: Brücken, Geschäfte, Hochfrequenzgeräte, normale Elemente.
• Analyseinstrumente: Gasdetektoren, pH-Meter, Flüssigkeitsanalysatoren, Elektroden.

Einrichtung und Wartung

Die Installation von Geräten und deren Wartung während des Betriebs werden mit hohem Aufwand durchgeführt qualifizierte Fachkräfte verschiedene Ebenen: Instrumentierungsingenieur, Servicetechniker, Mechaniker.

Zu den Aufgaben eines Ingenieurs gehört die Organisation der Installation, Einstellung, Wartung und Reparatur automatischer Systeme sowie die Überwachung der Qualität ihrer Implementierung. Zu den Anweisungen des Spezialisten gehören auch die Fehlerbehebung, Fehlerbehebung und Vorbeugung, die Analyse von Störungen und die Aufrechterhaltung des betriebsbereiten Zustands der Geräte. Zu den Aufgaben des Ingenieurs gehört die technische Wartung Dokumentation und arbeiten an der Organisation geplanter vorbeugender Wartung.

Ein Einsteller für Instrumentierung und Automatisierung ist ein Installationsspezialist elektrische Diagramme Automatisierung. Vor Beginn der Produktionslinie untersucht der Techniker den Prozess, die Instrumente, die Alarm- und Notblockierkreise sowie die Sicherheitsvorkehrungen. Darauf aufbauend erfolgt die Installation notwendige Ausrüstung, Geräte zur Überwachung und Steuerung des Prozesses. Kurz gesagt: Der Servicetechniker sorgt dafür, dass das Gerät für die Inbetriebnahme vorbereitet ist.

Ein Metallbauer ist ein Arbeiter, der für den reibungslosen Betrieb der Anlage sorgt. Zu seinen Aufgaben gehören außerdem:

• Reparatur und Prüfung von Geräten.
• Überwachung des Betriebs elektrischer Messgeräte und Automatisierungseinheiten.
• Prüfgeräte zur Messung physikalischer Größen.
• Schiedsmessungen.
• Fehlerbehebung im System.
• Bestimmung des prozentualen Verschleißes der Ausrüstung.
• Verarbeitung der Messergebnisse (Signaldekodierung).

Je nach Kategorie kann ein Instrumentierungs- und Automatisierungsmechaniker mehr als leisten schwierige Arbeit, was tiefe Kenntnisse über das Wesen kontrollierter technologischer Prozesse erfordert.

Eines der Hauptmerkmale von Messgeräten ist die Genauigkeitsklasse (ein Indikator, der den zulässigen Fehler beschreibt). Dieser Wert ist nicht statisch, er ändert sich während des Betriebs. Infolgedessen kann der Fehler im Laufe der Zeit über akzeptable Grenzen hinausgehen.

Dies droht mit vielen Problemen, die von Verstößen reichen technologischer Prozess und endet mit der Gefahr eines Notfalls. Daher müssen Instrumente, Sensoren, Messmechanismen und andere Spezialgeräte einer regelmäßigen Überprüfung in der Instrumentierungs- und Steuerungsabteilung unterzogen werden. Lassen Sie uns über die Organisation dieses Dienstes und seine Hauptaufgaben sprechen.

Was ist Instrumentierung und Automatisierung?

Diese Definition umfasst alle Steuerungsgeräte und Automatisierungen, die in nahezu verschiedenen Bereichen eingesetzt werden Produktionsbereiche und im Alltag. Beispiele hierfür sind Strom- und Wasserzähler, Druckregler in der Öl- und Gasindustrie, Automatisierung für Kesselhäuser usw.

Entschlüsselung der Abkürzung

Die Abkürzung dieses Begriffs lautet ganz einfach: Instrumentierung und Automatisierung. Der gleichnamige Dienst übernimmt folgende Aufgaben und Funktionen:

• Durchführung der messtechnischen Überwachung;
• technischer Service, Einstellung und Reparatur von Messgeräten;
• Implementierung neuer Automatisierungssysteme im Unternehmen, beispielsweise automatisierter Steuerungssysteme.

In einigen Fällen können Vorarbeiter und Einsteller aus der Abteilung „Instrumentierung und Steuerung“ bei der Inbetriebnahme elektrischer Geräte beteiligt sein, wenn ein Produktionsbedarf besteht.

Arten der Instrumentierung und Automatisierung

Die Klassifizierung von Messgeräten erfolgt anhand der physikalischen und technischen Eigenschaften der Geräte sowie ihrer qualitativen und quantitativen Indikatoren. Anhand des Namens der Gruppe lässt sich der Zweck der darin enthaltenen Messgeräte leicht ermitteln:

• Instrumente zur Temperaturmessung - Thermometer (A in Abb. 2);
• Geräte zur Druckbestimmung – Manometer (B);
• Durchflussmesser des Arbeitsmediums oder anderer Stoffe – Durchflussmesser (C);
• Determinanten der Zusammensetzung Gasgemische– Gasanalysatoren (D);
• Tankfüllstandssensoren – Füllstandsmesser (E) usw.

Jede der Gruppen ist wiederum in mehrere Untergruppen unterteilt Design und das Funktionsprinzip. Zum Beispiel Manometer, darunter Geräte zur Messung des Überdrucks, seiner Differenz oder zur Anzeige des Absolutwerts. Das Design dieser Geräte kann elektrisch oder mechanisch sein.

Struktur der Abteilung Instrumentierung und Steuerung

Die Struktur der Instrumentierungs- und Automatisierungsabteilungen wird unter Berücksichtigung vieler Faktoren gebildet, von denen zwei entscheidend sind:

• die Anzahl der vom Unternehmen eingesetzten Messgeräte;
• Schwierigkeit der Wartung.

Basierend auf diesen Faktoren wird eine zentrale oder dezentrale Servicestruktur gebildet. Kurz über jeden von ihnen.

Merkmale einer zentralisierten Struktur

Diese Art der Abteilungsbildung eignet sich für Unternehmen, deren technologische Pläne nicht viele Messgeräte, Sensoren usw. umfassen. Dadurch ist es möglich, die Betriebs- und Reparaturabteilungen in einem Dienst zusammenzufassen, der vom Leiter der Instrumentierungsabteilung geleitet wird. In kleinen Unternehmen kann dieser Manager die Position des Chefmetrologen kombinieren.

Eine der Gruppen von Servicespezialisten ist bestimmten Produktionsbereichen für die regelmäßige Wartung der Instrumentierung (einschließlich der Abrechnung von Geräten und deren Reparatur) im angegebenen Gebiet zugeordnet Arbeitsbeschreibung. Bei Bedarf kann dieser Spezialistenkreis auf Anordnung des Werkstattleiters durch weitere Servicemitarbeiter verstärkt werden, um beispielsweise umfangreiche Reparatur- oder Montagearbeiten durchzuführen.

Mit dieser Struktur können Sie Teams mit enger Spezialisierung bilden (z. B. Installateure, Elektriker, Elektriker, Elektriker, Elektriker, Elektronikingenieure usw.). Sie reparieren, justieren und installieren komplexe Anlagen und nehmen neue Anlagen in Betrieb. Nach dem Abschluss Inbetriebnahmearbeiten Die Wartung der Geräte erfolgt durch ein Team, das die Werkstatt betreut, in der die Installation durchgeführt wurde.

Merkmale einer dezentralen Struktur

Diese Organisationsmethode wird in großen Unternehmen praktiziert. Die Besonderheit besteht darin, dass die Reparaturabteilung (methodische Abteilung) ein eigenständiger Dienst ist, während operative Aufgaben der technologischen Werkstatt zugeordnet sind. Jede dieser Abteilungen hat ihre eigene Führung. Die Spezialisten der Methodenabteilung werden vom Chefmetrologen geleitet, und die Mitarbeiter der Betriebsabteilung sind dem Werkstattleiter unterstellt.

Die Aufgaben des Methodendienstes umfassen alle Arten geplanter, außerplanmäßiger und geplanter Prävention Reparatur. Die Bezahlung der erbrachten Leistungen wird auf ein separates Bankkonto überwiesen und von den der MSR-Werkstatt zugewiesenen Mitteln abgezogen.

Abhängig von den Merkmalen der Produktion wird die Arbeit des Betriebsdienstes unter Berücksichtigung der Arbeitsspezialisierung oder nach technologischen Merkmalen organisiert.

Bei der ersten Option werden Gruppen von Spezialisten gebildet, die für den Betrieb bestimmter Arten von Instrumenten (Alarme, Automatisierung, Steuergeräte usw.) verantwortlich sind. Im zweiten Fall handelt es sich um Handwerkerteams, die für den Betrieb von Geräten bestimmter technologischer Abläufe verantwortlich sind.

In einer dezentralen Struktur ist der Methodendienst in finanziell hängt vollständig von der technologischen Werkstatt ab, da die Zahlungen für die geleistete Arbeit aus ihrem Budget stammen.

Wenn ein Produktionsbedarf entsteht, Der Betriebsdienst kann durch Mitarbeiter der Reparaturabteilung oder Teams verstärkt werden verantwortlich für die Installation von Automatisierungs- und Steuerungssystemen. Der Auftrag hierfür muss durch den Hauptgerätebetreiber des Unternehmens (Messtechniker) erteilt werden. Der Betriebsdienst muss einen Großteil der regulären Inbetriebnahmearbeiten alleine bewältigen.

Hauptziele

Unabhängig von der Struktur des Instrumentierungs- und Automatisierungsdienstes gehören zu seinen Hauptaufgaben:

• Schaffung von Bedingungen, unter denen der unterbrechungsfreie Betrieb aller Systeme, für die die Einheit verantwortlich ist, gewährleistet ist;
• Sicherstellung der Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Ersatzgeräten für Messgeräte und Automatisierung;
• Untersuchung korrekte Bedienung Geräte, die sich im Verantwortungsbereich des Dienstes befinden;
• regelmäßige Unterweisung und Schulung des Personals zu den Normen und Regeln für den Betrieb von Automatisierungs- und Steuerungsgeräten;
• Inbetriebnahme neuer Spezialprojekte.

Aufgaben eines Instrumentenmechanikers

Gemäß den Anforderungen des Berufsstandards muss ein Instrumentenmechaniker die Funktionsweise der von ihm gesteuerten Geräte kennen und in der Lage sein, diese zu reparieren und zu warten. Für die Wartung elektrischer Geräte ist beispielsweise eine entsprechende Fachausbildung erforderlich, allgemeine Kenntnisse der Grundlagen der Elektrotechnik reichen nicht aus.

Abhängig von den Besonderheiten der zu wartenden Ausrüstung kann der Arbeitsplatz des Mechanikers über die folgenden Geräte und Werkzeugsätze verfügen: Instrumentenschrank, Schalttafeln, auf Konsolen installierte Ausrüstung, Messgeräte, Steckdosen zum Anschluss von Elektrogeräten usw.

Diese Spezialität erfordert, dass der Mitarbeiter sowohl die ihm anvertraute Ausrüstung versteht als auch allgemeine Technik Verfahren.

Was macht ein Instrumentierungsingenieur?

Dieser Beruf erfordert nächste Runde Verantwortlichkeiten:

• organisatorische Arbeit im Zusammenhang mit der Gewährleistung eines unterbrechungsfreien Betriebs von Geräten;
• Verantwortung für die Implementierung automatisierter Geräte;
• Management von Instrumentierungs- und Automatisierungsdienstleistungen, insbesondere Koordination von Spezialistenteams;
• messtechnische Unterstützung;
• Zusammenstellung technische Dokumentation (Routenführung, Wartungspläne, Verifizierung, Kalibrierung);

• langfristige Planung (Aktionsplan für einen Monat, ein Quartal, ein Jahr);
• Abnahme abgeschlossener Arbeiten;
• Erstellung von Anweisungen entsprechend festgestellter Mängel und Kommentare;
• Organisation der Kontrolle über die Umsetzung der zugewiesenen Aufgaben.

Ein Beispiel für die Dekodierung eines Prüfzeichens

Nach der Überprüfung des Gerätes durch den Mess- und Automatisierungsdienst wird eine entsprechende Kennzeichnung (Stempel) auf dem Gerät angebracht, die in der Regel einen bestimmten Informationsbestandteil trägt. Lassen Sie uns ein Beispiel für die Dekodierung geben.

Bezeichnungen:

• Verifizierungsdatum (Quartal).
• Bild des Gosstandart-Zeichens.
• Die Jahreszahl ist zweistellig verschlüsselt, in unserem Fall 09 – 2009.
• Ein Code, mit dem Sie den Dienst ermitteln können, der das Gerät getestet hat.
• Abzeichen, das einem Mitarbeiter der Instrumentierungs- und Steuerungsausrüstung zugewiesen wird.

Beliebig modernes Unternehmen, die Produktionstätigkeiten ausüben, verwendet notwendigerweise bestimmte Instrumente und Sensoren. Auch normale Bürger brauchen sie, denn mit ihrer Hilfe können sie den Verbrauch von Wasser, Wärme und Strom steuern. Gleichzeitig gibt es Spezialisten, die bereitstellen normale Operation alle diese Geräte.

Definition von Instrumentierung, Ausrüstung und Typen

Der Hauptzweck der Instrumentierung und Automatisierung, zu der auch spezielle Messgeräte und Automatisierung gehören, ist die Bestimmung präziser physikalischer Größen. Mithilfe dieser Geräte können Sie sich einen Überblick über den aktuellen Wasserverbrauch verschaffen und ermitteln, wie effizient der Wasserverbrauch ist dieses Gerät, usw.

Was ist Instrumentierung und Automatisierung?

Dekodierung diese Bezeichnung ist ganz einfach und lautet wie folgt: Instrumentierung und Automatisierung ist nichts anderes als Instrumentierung und Automatisierung. Wiederum Die MSR-Abteilung ist als besondere Dienstleistung zu verstehen Zu seinen Aufgaben gehört es, die Funktionsfähigkeit des Systems verschiedener Sensoren und Geräte im gesamten Unternehmen sicherzustellen. Spezialisten dieser Abteilung überwachen den Zustand große Menge Vielfalt an Instrumenten Dazu gehören automatische Ventile, Durchflussmesser usw.

Arten der Instrumentierung und Automatisierung

Die Grundlage der Instrumentierung bilden viele verschiedene Geräte und Geräte, die häufig verwendet werden Diverse Orte. Das könnte so sein Haushaltsgeräte und die Mechanismen, die in weit verbreitet sind Baugewerbe , Schwerindustrie. Darüber hinaus werden innerhalb jeder Richtung separate Untergruppen von Steuer- und Messgeräten unterschieden.

Zur Überwachung des Stromverbrauchs haben sich Stromzähler, Amperemeter und Voltmeter durchgesetzt. Diese Geräte sind verschiedene Typen, was Einfluss darauf hat, welche Objekte sie verwenden: im Wohn-, Industriebereich oder in Öffentliche Einrichtungen. Meistens wird die Installation dieser Geräte von Spezialisten durchgeführt. Aus diesem Grund diese Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräte müssen außergewöhnliche Eigenschaften aufweisen hinsichtlich Qualität und Messgenauigkeit.

Eine besondere Instrumentengruppe bilden Instrumente zur Druckmessung. Dabei handelt es sich um verschiedene Modelle von Manometern, Vakuummessgeräten, Druckmessgeräten usw. Diese Geräte sind in weit verbreitet verschiedene Bereiche Dazu gehören Industrie, Kesselsysteme und Ölraffinerie.

Zu erwähnen sind auch Kontroll- und Messgeräte, die das Volumen von Schüttgütern und Flüssigkeiten messen. Darüber hinaus gibt es weitere Untergruppen der Instrumentierung, zu denen Geräte zur Ermittlung der Schaltkosten, Schutzgeräte usw. gehören.

Obwohl es eine ganze Reihe dieser Geräte gibt, werden am häufigsten Thermostate, automatische Antriebe und Frequenzumrichter verwendet.

Wie bereits erwähnt, das Wichtigste Der Zweck der Instrumentierung und Automatisierung besteht darin, bestimmte Größen zu messen. Diese Daten werden durch Fokussierung auf die Skala und den Zeiger ermittelt. Sie können in zwei Typen eingeteilt werden: unilateral und bilateral. Bei einseitigen Instrumenten ist die Skala so positioniert, dass ihre Werte auf der linken Seite beginnen und die erhaltenen Daten auf eine Richtung beschränkt sind. Bei doppelseitigen Instrumenten wird hier die Nullmarke streng in der Mitte vergeben. Die Messwerte können auf der rechten oder linken Seite relativ zur Mittelachse liegen.

Was macht ein Instrumentenmechaniker?

Die Hauptaufgaben eines Fachspezialisten beziehen sich auf die Reparatur verschiedener elektronische Geräte Buchhaltung und Kontrolle. Diese Mitarbeiter müssen ebenfalls Elektriker sein, da sie bei ihrer Arbeit die Gesetze der Physik in der Praxis anwenden müssen. Immerhin oft Nur ein Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieur kann beim Start der Produktion helfen.

Woher kommen Instrumentenexperten?

Das Personal der Mess- und Regelabteilung besteht ausschließlich aus Fachkräften, die nicht nur über eine Fachausbildung, sondern auch über Erfahrung verfügen. Ein solcher Mitarbeiter kann problemlos die Daten von Kontroll- und Messgeräten jedes Unternehmens ablesen und sich ein Bild von der Art des Stromverbrauchs machen. Aber wenn ein Gerät ausfällt, führt das dazu ernsthafte Probleme, einschließlich der vorübergehenden Einstellung der Aktivitäten des gesamten Unternehmens.

Wenn sich ein junger Mensch zu Beginn seines Studiums für eine Richtung im Bereich Instrumentierung und Automatisierung entschieden hat, hat er nach seinem Abschluss die Möglichkeit, in jeder Branche einen Job zu finden. Heute automatisierte Systeme sind in Eisenbahnanlagen, Unternehmen der Ölraffinierung, im Schwermaschinenbau sowie in Unternehmen zu finden, die Lebensmittelprodukte herstellen.

Oft entscheidet die Professionalität der Spezialisten der Instrumentierungsabteilung Wie lange wird es dauern, den Betrieb des Unternehmens nach Eintritt einer Notsituation wiederherzustellen?. Diese Mitarbeiter überwachen den Zustand von Pumpen, Förderbändern und Elektromotoren und stellen so deren unterbrechungsfreien Betrieb sicher.

Was kann die Mess- und Regelabteilung tun?

Zur Umsetzung sind Mitarbeiter des Mess- und Automatisierungsdienstes aufgerufen moderne Technologien im Unternehmen. Sie können verschiedene komplexe Schaltkreise leicht verstehen und Fehler in jedem System beheben. Ihre Arbeit basiert auf Operationen, die sich auf die folgenden Bereiche beziehen:

• Automatisierung elektrischer Antriebe;
• Erstellung automatisierter Steuerungssystemsoftware für Mitarbeiter, die mit Systemen arbeiten;
• Automatisierung von Technologien.

Der Mess- und Automatisierungsdienst ist verpflichtet, die Wartung und Überwachung des Betriebs von Steuergeräten und -systemen durchzuführen. Diese Spezialisten kennen alle Nuancen der Funktionsweise der von ihnen kontrollierten Geräte. Außerdem Es ist für sie nicht schwierig, den Betrieb eines Sensors wiederherzustellen und Meter.

Wer ist der Hauptspezialist in der Abteilung?

Für jedes Unternehmen ist es sehr wichtig, dass die Abteilung dies tut Verantwortlich für das Debuggen, Einrichten und Starten von Überwachungs- und Steuerungssystemen, wurde von einem Spezialisten mit langjähriger Erfahrung vertreten. Um die Aufgaben eines Instrumentierungs- und Steuerungsingenieurs effektiv bewältigen zu können, muss ein Spezialist die Grundprinzipien der Kybernetik und Computertechnologie kennen, Methoden und Steuerungen anwenden können und über ein klares Verständnis der Funktions- und Produktionsabteilungen verfügen.

Dieser Spezialist muss folgende Aufgaben wahrnehmen:

• Entwicklung und Einsatz automatisierter Steuerungssysteme für Computerausrüstung, durchgeführt mit hochtechnologischen Kommunikations- und Kommunikationsmitteln.
• Sammeln der notwendigen Informationen, auf deren Grundlage Arbeits- und technische Projekte erstellt werden.
• Aufgaben definieren für Servicemitarbeiter im Bereich Instrumentierung und Automatisierung eine Erläuterung aller in den Stellenbeschreibungen genannten Nuancen;
• Erstellung technologischer Schemata, Definieren der Arbeit automatisierter Kontrollsysteme gemäß den Anforderungen der Organisation und technische Unterstützung alle Subsysteme.
• Entwicklung technischer Dokumentation, Anleitungen und Handbücher, in denen Punkte für die Arbeit mit beschrieben werden Informationssysteme Management.

Für jedes Unternehmen ist es sehr wichtig, über automatische Messgeräte zu verfügen, die einen Teil der Arbeit übernehmen. Und die MSR-Dienste erfüllen ihre Aufgaben hervorragend, da ihr Personal aus qualifizierten Fachkräften besteht, die in der Lage sind, den unterbrechungsfreien Betrieb wichtiger Unternehmenssysteme über einen langen Zeitraum aufrechtzuerhalten.

Fast alle modernen technologischen Geräte sind automatisiert. Dies sind CNC-Maschinen, automatische Produktionslinien, automatisierte Heizräume, Pumpstationen Wasserversorgung, Gasleitungen, Stromversorgungsanlagen und vieles mehr. In Hüttenwerken, im Transportwesen, im Maschinenbau und in der Automobilindustrie gibt es viele automatisierte Anlagen.

Die moderne Automatisierung wird meist mit Steuergeräten durchgeführt, die Steuergeräte durch Mikroschaltungen mit geringem Integrationsgrad ersetzt haben. Und das ist nicht nur Mode oder eine Hommage an die Zeit. Mit diesem Ersatz können Sie fast alles automatisieren. Doch der Mikrocontroller ist nicht alles. Typischerweise sind automatisierte Geräte mit einem Computer verbunden, der wiederum mit einem Computernetzwerk verbunden ist.

Es ist nicht nur automatisiert Produktionsausrüstung, aber auch Haushaltsgeräte. Regulär Waschmaschine- Die Maschine enthält die elektronische Einheit Dasselbe gilt auch für den modernen Haushalt Heizkessel, Fans, Heizkörper und Klimaanlagen. Beliebt in In letzter Zeit Brotmaschinen, Mikrowellenherde, Multikocher und Wunderbratpfannen sind ebenfalls automatisiert. Sogar einige Bügeleisenmodelle verfügen über digitale Temperaturanzeigen. So weit ist die Automatisierung gekommen.

Aber bei aller Pracht von Mikrocontroller-Systemen wären sie einfach blind, taub und stumm, wenn es nicht die Ausrüstung zum Sammeln von Daten über den Zustand des Objekts gäbe. In diesem Fall handelt es sich um Messsensoren und Aktoren, die mit der Steuerung koordiniert sind.

Die Hauptaufgabe von Instrumentierungs- und Steuerungsgeräten besteht darin, Informationen über verschiedene physikalische Größen und den Zustand des Steuerungsobjekts zu erhalten, diese Informationen in das Steuergerät einzugeben und weiterzuverarbeiten. Diese Informationen werden mithilfe verschiedener Sensoren gewonnen. Dabei wird eine nichtelektrische Größe wie Temperatur, Druck, Flüssigkeits- oder Gasdurchfluss oder Flüssigkeitsstand umgerechnet elektrisches Signal, geeignet für die Eingabe in den Controller.

Sogar elektrische Größen B. Spannung und Strom, können ohne Umwandlung in ein Standard-Analogsignal nicht in den Controller eingegeben werden. Schließlich ist es einfach unmöglich, den Controller-Eingang sofort mit 220-V-Spannung zu versorgen, Sie müssen diese also mithilfe eines Sensors umwandeln! Das Gleiche gilt auch für . Es stellt sich heraus, dass es auch Ströme und Spannungen gibt physikalische Quantitäten, scheinen nicht elektrisch zu sein.

Es ist einfach unmöglich, die gesamte Geräteliste sofort aufzulisten und sich daran zu erinnern; das wird sehr schwierig lange Liste. Zusammenfassend kann man diese als Kontroll- und Messgeräte, kurz Instrumentierung, bezeichnen. Und neben der Automatisierung kommt auch „iA“ zu dieser Reduzierung hinzu. Alles zusammen entziffert als "Kontrolle Messgeräte und Automatisierung“. Hierher kam die Reduzierung Instrumentierung und Automatisierung.

Und alles wäre gut, aber all diese Instrumentierung und Automatisierung hat, wie alles auf der Welt, die schlechte Fähigkeit, unbrauchbar zu werden, einfach zusammenzubrechen. Sogar ein gewöhnlicher mechanischer Federmanometer Mit der Zeit zeigt sich, gelinde gesagt, etwas, das nicht das ist, was es wirklich ist, oder der Thermostat hält die eingestellte Temperatur nicht mehr aufrecht. Und dann muss das defekte Gerät durch ein neues ersetzt oder zur Reparatur geschickt werden (unter den Bedingungen einer fast provisorischen Werkstatt ist es nahezu unmöglich, einen Drucksensor der Genauigkeitsklasse 0,1 zu reparieren). Genau das machen Instrumentierungs- und Automatisierungsspezialisten. Hauptsächlich Schauspieler In dieser Situation erscheint ein Instrumentenmechaniker oder sogar ein ganzes Arbeitsteam.

Der stabile und genaue Betrieb von Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräten ist der Schlüssel zum normalen Betrieb technologische Ausrüstung Und Gute Qualität hergestellte Produkte. Darüber hinaus sind ein unfallfreier Betrieb und die Sicherheit des Bedienpersonals gewährleistet.

Organisation und Aufgaben des Mess- und Automatisierungsdienstes

Bei großen Unternehmen ist der Mess- und Automatisierungsdienst in der Regel ein eigenständiger Geschäftsbereich. Verschiedene Labore und Abteilungen befassen sich mit unterschiedlichen Geräten: Ein Labor ist auf die Reparatur und Überprüfung elektrischer Messgeräte spezialisiert, ein anderes befasst sich mit Manometern und Drucksensoren, ein drittes wartet und repariert Heizraumgeräte usw. Gleichzeitig käme es niemandem in den Sinn, „Kesselarbeiter“ zur Reparatur von Stromzählern oder Gasanalysatorspezialisten zur Reparatur von Flüssigkeitsstand- oder Drucksensoren zu zwingen, nur mit der Begründung, dass dies alles auf der Grundlage der Mikroelektronik geschieht: „ Komm schon, weißt du!“

Ganz anders sieht der Instrumentierungs- und Automatisierungsservice eines Kleinunternehmens aus. Dabei handelt es sich in der Regel um mehrere technisch kompetente und hochqualifizierte Personen, deren Aufgabe es ist, einen relativ kleinen „Bereich“ von Geräten zu warten und zu reparieren. Es kann als das wichtigste bezeichnet werden; genau das wurde darin festgelegt Arbeitsvertrag bei der Bewerbung um eine Stelle. Doch nach der Anstellung stellt sich heraus, dass diese Liste bei weitem nicht vollständig ist.

Wenn die Hauptausrüstung beispielsweise ein Automatisierungssystem für die Wasserversorgung ist und dies Steuerungen, Sensoren, Datenleitungen und oft sogar Funkmodems sind (Objekte befinden sich weit entfernt, müssen aber irgendwie verwaltet werden), dann reicht das Management bald aus wird viele verschiedene ähnliche und sekundäre Aufgaben finden. Das Telefonkommunikation, vom Verlegen von Leitungen bis hin zur Reparatur von Geräten, Videoüberwachungssystemen usw. Es kann auch Fotokopierer, Faxgeräte, Modems und sogar gewöhnliche Taschenlampen und so weiter geben Neues Jahr auch Christbaumgirlanden.

Und wenn der Instrumentenmechaniker ein sicherer Computerbenutzer ist und sich auch nur ein wenig mit der Programmierung auskennt, wird er nicht umhin kommen, Computer zu warten und einzurichten Computernetzwerke. Daher ist es besser, nicht alle Ihre Kenntnisse und Fähigkeiten auf einmal zu zeigen, geschweige denn damit zu prahlen. Dieses Verhalten führt meist zur Entstehung zusätzlicher Verantwortlichkeiten, zur Erweiterung des Tätigkeitsbereichs und zu einer Zunahme der Zahl „gemeinnütziger Transaktionen“.

Weitere Details zur Arbeit Instrumentierungsmechaniker wird im nächsten Artikel besprochen.