Kip- und Sart-Dekodierung. Was ist Instrumentierung und Automatisierung: Abkürzungen und Typen. Instrumentierung und Automatisierung in Haushaltsgeräten

Die Instrumentierung ist nicht neu. Sie wurden schon immer in der Produktion eingesetzt. Natürlich handelt es sich heute nicht mehr um die alten umständlichen Systeme, die Messwerte mit einem großen Fehler anzeigten. Aber auch sie waren einst die Grundlage der Kontrolle Herstellungsprozesse. Derzeit sind Kontroll- und Messsysteme installiert Haushaltsgeräte Dadurch sind sie sicherer und komfortabler zu bedienen. Fügen wir hier den wirtschaftlichen Aspekt hinzu. Aber was ist Instrumentierung und Automatisierung? Die Entschlüsselung der Abkürzung ist ganz einfach: Instrumentierung und Automatisierung.

Was hat Automatisierung damit zu tun, fragen sich Laien auf diesem Gebiet vielleicht. Diese beiden Konzepte bzw. zwei Systeme wurden zu einem Begriff zusammengefasst, weil in moderne Technologien Ein System kann nicht getrennt von einem anderen verwendet werden. Die Sache ist, dass Kontroll- und Messgeräte nur die Parameter von Medien (Wasser, Gas, Strom, Öl, Milch usw. – so viele Industrien wie es Materialien gibt) messen und einen bestimmten Grenzwert, also den Nennwert, kontrollieren.

Aber die Automatisierung übernimmt die Datenverarbeitung. Sie entscheidet, was zu tun ist, wenn der gemessene Parameter höher oder niedriger als normal wird. Dadurch wird das Signal an Servos, Schalter und andere Blockiergeräte gesendet. Instrumentierung und Automatisierung sind im Wesentlichen ein System, bei dem der korrekte Betrieb aller Geräte vom technologischen Prozess abhängt.

Instrumentierung und Automatisierung in Haushaltsgeräten

Schauen Sie sich jedes Gerät an, das Sie zu Hause verwenden. Sei es Waschmaschine oder ein normales Bügeleisen. Alle sind mit Instrumenten ausgestattet, die den einen oder anderen Parameter messen, kontrollieren und bei Bedarf ändern. Viele von ihnen werden kontrolliert Heißes Wasser Dies gilt insbesondere für die Heizungsanlage (Heizkessel, Heizkörper). Es gibt Geräte, in denen die Luft gesteuert wird – Klimaanlagen, Konvektoren. Oder Strom (Spannung und Strom), dazu gehören Bügeleisen, Multikocher, Öl Heizkörper usw.

Moderne automatisierte Systeme bestehen hauptsächlich aus Mikrocontroller-Schaltkreisen. Sie wiederum ersetzten Steuergeräte, die Schaltkreise mit geringer Integration enthielten. Dadurch ist es heute möglich, jeden Prozess, jede Installation und sogar das kleinste Gerät zu automatisieren. Das heißt, die Grenzen sind auf unbestimmte Zeit geöffnet, was sehr erfreulich ist.

Aufmerksamkeit! Mikrocontroller-Systeme sind sozusagen taub und blind, wenn nicht alle Arten von Messgeräten an sie angeschlossen sind. Ohne sie sind sie nutzlos. Deshalb in einheitliches System Sowohl Instrumentierungs- als auch Automatisierungssysteme wurden kombiniert.

Instrumentierungsgeräte - Klassifizierung

Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräte werden nach mehreren Parametern klassifiziert, von denen die physikalischen und technischen Eigenschaften sowie qualitative und quantitative Indikatoren die wichtigsten sind. Das heißt, es werden Luftfeuchtigkeit, Temperatur, Durchfluss, Druck usw. gemessen. Daher der eigentliche Name der Gruppen.

Thermometer.
Manometer (Druck messen).
Durchflussmesser.
Gasanalysatoren.
Füllstandsmessgeräte.

Es gibt eine Gruppe sogenannter Messgeräte:

Strahlungsmessung.
Masse, Materialhärte, Dichte.
Akustik.
Es werden elektrische und elektromagnetische Eigenschaften gemessen.
Physikalisch-chemische Zusammensetzung des Materials, seine Eigenschaften.

Beispielsweise werden Thermometer wiederum in Flüssigkeits-, Digital-, Widerstandsumwandlungs- und thermoelektrische Thermometer unterteilt. Hierzu zählen auch Pyrometer und Wärmebildkameras.

Manometer werden ebenfalls in mehrere Untertypen unterteilt: Gemessen wird der Überdruck oder seine Differenz bzw. der Absolutwert. Konstruktionsbedingt handelt es sich dabei um mechanische, elektrische Kontakte. Fügen wir hier traditionelle Druckschalter und Manometer hinzu.

Durchflussmesser sind komplexere Mess- und Regelgeräte, mit deren Hilfe die Masse oder das Volumen eines Stoffes (Mediums) bestimmt wird. In dieser Gruppe gibt es ziemlich viele die Aufstellung, abhängig davon, welches Material (Medium) dieses Gerät steuern und messen soll.

Durchflussmesser – Geräte zur Messung von Masse oder Volumen

Wirbel, thermisch, elektromagnetisch, Ultraschall, Tachometer, Korrelation, Coriolis.
Mit Druckabfall, mit Messung von Niveauunterschieden, Durchflussmessung.

Das heißt, jedes Gerät ist für bestimmte Betriebsbedingungen geeignet, die vom Material oder der Umgebung abhängen. Das Medium kann übrigens nur nicht elektrisch sein, da in der Steuer-(Automatisierungs-)Einheit jede beliebige Größe umgerechnet wird elektrisches Signal, das zur Bearbeitung eingereicht wird. Doch hier stellt sich die Frage: Wie sieht es mit Spannung und Strom in Elektrogeräten aus?

Die Sache ist, dass diese beiden Größen ohne nicht in den Controller eingegeben werden können Vorbehandlung, wobei der Ausgang ein analoges Signal sein sollte. Immerhin beträgt die Spannung in diesem Fall 220 V. Und in dieser Form hält keine Automatisierung stand. Daher auch in elektrische Netzwerke Sensoren sind verbaut. Das heißt, in diesem Fall werden sowohl Strom als auch Spannung natürlich über einen Vermittler – den Sensor – zu nichtelektrischen Größen.

Instrumentierungs- und Steuerungsdienst

Wie jeder Mechanismus oder Elektrischer Schaltplan, Instrumente und Instrumentierungssysteme fallen aus oder verschleißen, was zu einer Verzerrung der gemessenen Indikatoren führt. Das bedeutet, dass das Gerät entweder durch ein neues ersetzt oder vor Ort repariert werden muss (was in einer kleinen Werkstatt kaum möglich ist). Auf die Frage, welche Ingenieure und Instrumentierungsmechaniker, können Sie so beantworten: Sie überwachen die Gebrauchstauglichkeit Messgeräte und Automatisierung.

Schließlich hängt der gesamte technologische Prozess sowie die Sicherheit von ihrem präzisen und stabilen Betrieb ab. Dienstpersonal. Große Unternehmen organisieren übrigens spezielle Abteilungen und Spezialistenteams. Und glauben Sie mir, niemand wird den Kesseltechniker zwingen, den Gasanalysator zu reparieren. Und wenn wir über die Klarheit der Arbeit der Abteilung sprechen, dann sollten zu ihrem Personal alle Spezialisten für Instrumentierung und Automatisierung gehören.

Beispielsweise sollte sich ein Mechaniker nur mit Durchflussmessern für Schüttgüter und flüssige Stoffe befassen, ein anderer mit Stromkontrollzählern und ähnlichen Geräten. Und was am wichtigsten ist: In einem gut funktionierenden Team wird die Austauschbarkeit nicht gefördert.

Bei kleinen Unternehmen sieht das anders aus. Natürlich werden hochqualifizierte Fachkräfte für das Personal rekrutiert, deren Arbeitsspektrum wird jedoch dadurch erweitert, dass alle Instrumente und Instrumentierungssysteme auf mikroelektronischen Schaltkreisen basieren. Daher erfüllen Mechaniker die Funktionen von Kipoviten und beschäftigen sich auch mit Telefonkommunikation, Installation und Wartung von Schwachstrom (Alarm, Videoüberwachung).

Aber wenn die Leitung dieses Werks oder dieser Fabrik herausfindet, dass einer der Instrumentierungsmechaniker sich mit Computern auskennt, kommt er nicht mehr um die Reparatur von Computergeräten und die Installation von Programmen darauf herum.

Fazit zum Thema

Jetzt wissen Sie also, was Entschlüsselungsinstrumente und -steuergeräte sind, welchen Zweck diese Geräte und Systeme haben und wer sie warten sollte. Tatsächlich begegnen wir diesen Geräten häufiger, weil sie alle modern sind Haushaltsgeräte einfach vollgestopft mit ihnen. Wofür? Das erste ist Energieeinsparung. Der zweite Punkt ist die Betriebssicherheit. An dritter Stelle steht Komfort. Sie steckten es zum Beispiel in die Waschmaschine Waschpulver, stellen Sie die Waschparameter ein und nach einer festgelegten Zeit erhalten Sie saubere Wäsche mit einem angenehmen Piepton. Alles ist einfach und bequem.

Was machen Instrumenten- und Instrumentenmechaniker in der Produktion? Es hängt alles von den Besonderheiten und der Größe des Unternehmens ab, in dem sie arbeiten. In kleinen Betrieben sind Messgerätemechaniker häufig unter anderem mit der Wartung von Computernetzwerken, Brandmeldeanlagen oder Videoüberwachungssystemen, CNC-Maschinen usw. beauftragt. In großen Unternehmen mit einer großen Anzahl hochspezialisierter Dienstleistungen (Elektriker, Spezialisten für automatisierte Steuerungssysteme, Netzwerkspezialisten) sind Kipovites meist in ihrem ursprünglichen Geschäft tätig – der Wartung von Geräten für thermische und andere Messungen. Zu dieser Art von Ausrüstung gehören verschiedene Sensoren für Durchfluss, Druck, Temperatur, Füllstand, Instrumente zur Messung der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Mediums und dergleichen. Darüber hinaus befassen sich Instrumentierungs- und Automatisierungsspezialisten mit der Installation, Einstellung und Wartung von Steuer-, Mess-, Regel- und Signalschaltkreisen, die auf der Grundlage der zuvor genannten Instrumente und anderen Geräte aufgebaut sind: Aktoren, Signal- und Schaltgeräte usw.

Wenn Sie im Unified Tariff and Classification Reference Book (UTKS) über den Beruf des Instrumentenmechanikers lesen, könnten Sie den Eindruck gewinnen, dass er die Wartung der ihm anvertrauten Geräte ausschließlich mit Hilfe von Hammer und Feile durchführt, da dies zunehmend der Fall ist Besonderes Augenmerk wird auf die Fragen der mechanischen Bearbeitung von Materialien gelegt. Dies ist natürlich nicht der Fall – zur Konfiguration von Instrumentierungsgeräten ist es zunehmend notwendig, spezielle Kommunikationsgeräte zu verwenden, zum Beispiel HART- oder BRAIN-Kommunikatoren, die über ihre eigenen Betriebssysteme verfügen!!! Oder sogar ein Laptop mit installierter Spezialsoftware. Aber auch ein leichter Vorschlaghammer, ein Brecheisen, riesige Schraubenschlüssel und Feilen sind in den Händen eines Mechanikers keine Seltenheit und diverse mechanische Montagearbeiten können bis zur Hälfte der Arbeitszeit eines Werkzeugmechanikers in Anspruch nehmen. Schließlich ist ein Instrumentenmechaniker eine Mischung aus Mechaniker, Elektriker, Gasinstallateur, Klempner und Automatisierungstechniker.

Auf eine eigene Mechanikabteilung kann wohl niemand verzichten. Instrumentierungs- und Steuerungswerkstatt eines großen Unternehmens– Der Umfang der Klempnerarbeiten ist sehr groß. Dazu gehört die Installation von Schutz- und Impulsrohrleitungen, Rohrleitungsabschnitten und Paneelen sowie die Herstellung verschiedener Arten von Gehäusen, Schilden, Visieren, Übergängen, Vorsprüngen, Schutzhülsen, Hähne, Stangen, Stangen, Halterungen usw.

Was ein Schlosser wissen und können muss.

Ein Instrumentenmechaniker muss mindestens über Grundkenntnisse in Elektrotechnik, Physik, Funktechnik, Elektronik, Materialwissenschaften, Hydraulik, Wärme- und Gasversorgung verfügen. Verstehen Sie die Funktionsprinzipien der Instrumentierung und können Sie mechanische Zeichnungen, elektrische Schaltpläne, funktionale Automatisierungsdiagramme und Gerätelayoutpläne lesen. Sie können Messgeräte verwenden: Multimeter, Oszilloskope, Generatoren. Kenntnisse der Betriebsregeln in elektrischen Verbraucherinstallationen sind zwingend erforderlich. Abhängig von den Besonderheiten der Arbeit können auch Kenntnisse über die Regeln des Arbeitens in der Gasindustrie oder mit Druckbehältern erforderlich sein. Computerkenntnisse auf dem Niveau eines sicheren Benutzers und die Fähigkeit, technische Texte aus dem Englischen oder Deutschen, zumindest mit einem Wörterbuch, zu übersetzen, werden sicherlich nicht überflüssig sein. Aber das Wichtigste ist, dass ein guter Instrumentenmechaniker die technologischen Prozesse in dem ihm anvertrauten Bereich genau verstehen muss.

Die Instrumentierung ist nicht neu. Sie wurden schon immer in der Produktion eingesetzt. Natürlich handelt es sich heute nicht mehr um die alten umständlichen Systeme, die Messwerte mit einem großen Fehler anzeigten. Aber auch sie waren einst die Grundlage für die Steuerung von Produktionsprozessen. Heutzutage werden in Haushaltsgeräten Steuerungs- und Messsysteme eingebaut, die die Bedienung sicherer und komfortabler machen. Fügen wir hier den wirtschaftlichen Aspekt hinzu. Aber was ist Instrumentierung und Automatisierung? Die Entschlüsselung der Abkürzung ist ganz einfach: Instrumentierung und Automatisierung.

Was hat Automatisierung damit zu tun, fragen sich Laien auf diesem Gebiet vielleicht. Diese beiden Konzepte bzw. zwei Systeme wurden zu einem Begriff zusammengefasst, da es in modernen Technologien unmöglich ist, ein System getrennt vom anderen zu verwenden. Die Sache ist, dass Kontroll- und Messgeräte nur die Parameter von Medien (Wasser, Gas, Strom, Öl, Milch usw. – so viele Industrien wie es Materialien gibt) messen und einen bestimmten Grenzwert, also den Nennwert, kontrollieren.

Instrumentierung und Automatisierung in Haushaltsgeräten

Schauen Sie sich jedes Gerät an, das Sie zu Hause verwenden. Sei es eine Waschmaschine oder ein normales Bügeleisen. Alle sind mit Instrumenten ausgestattet, die den einen oder anderen Parameter messen, kontrollieren und bei Bedarf ändern. In vielen von ihnen wird die Warmwasserbereitung, insbesondere für die Heizungsanlage (Boiler, Heizkörper), gesteuert. Es gibt Geräte, in denen die Luft gesteuert wird – Klimaanlagen, Konvektoren. Oder Strom (Spannung und Strom), dazu gehören Bügeleisen, Multikocher, Ölheizkörper usw.

Aufmerksamkeit! Mikrocontroller-Systeme sind sozusagen taub und blind, wenn nicht alle Arten von Messgeräten an sie angeschlossen sind. Ohne sie sind sie nutzlos. Aus diesem Grund wurden sowohl Instrumentierungs- als auch Automatisierungssysteme in einem einzigen System zusammengefasst.

Instrumentierungsgeräte - Klassifizierung

Thermometer.
Manometer (Druck messen).
Durchflussmesser.
Gasanalysatoren.
Füllstandsmessgeräte.

Es gibt eine Gruppe sogenannter Messgeräte:

Strahlungsmessung.
Masse, Materialhärte, Dichte.
Akustik.
Es werden elektrische und elektromagnetische Eigenschaften gemessen.
Physikalisch-chemische Zusammensetzung des Materials, seine Eigenschaften.

Beispielsweise werden Thermometer wiederum in Flüssigkeits-, Digital-, Widerstandsumwandlungs- und thermoelektrische Thermometer unterteilt. Hierzu zählen auch Pyrometer und Wärmebildkameras.

Durchflussmesser sind komplexere Mess- und Regelgeräte, mit deren Hilfe die Masse oder das Volumen eines Stoffes (Mediums) bestimmt wird. Diese Gruppe verfügt über eine ziemlich große Auswahl an Modellen, je nachdem, welches Material (Medium) dieses Gerät steuern und messen soll.

Durchflussmesser – Geräte zur Messung von Masse oder Volumen

Wirbel, thermisch, elektromagnetisch, Ultraschall, Tachometer, Korrelation, Coriolis.
Mit Druckabfall, mit Messung von Niveauunterschieden, Durchflussmessung.

Das heißt, jedes Gerät ist für bestimmte Betriebsbedingungen geeignet, die vom Material oder der Umgebung abhängen. Das Medium kann übrigens nur nicht elektrisch sein, denn in der Steuereinheit (Automatisierung) wird jeder Wert in ein elektrisches Signal umgewandelt, das zur Verarbeitung weitergeleitet wird. Doch hier stellt sich die Frage: Wie sieht es mit Spannung und Strom in Elektrogeräten aus?

Die Sache ist, dass diese beiden Größen nicht ohne Vorverarbeitung in die Steuerung eingegeben werden können, wo der Ausgang ein analoges Signal sein sollte. Immerhin beträgt die Spannung in diesem Fall 220 V. Und in dieser Form hält keine Automatisierung stand. Deshalb werden auch in elektrischen Netzen Sensoren eingebaut. Das heißt, in diesem Fall werden sowohl Strom als auch Spannung natürlich über einen Vermittler – den Sensor – zu nichtelektrischen Größen.

Instrumentierungs- und Steuerungsdienst

Wie jeder Mechanismus oder Stromkreis versagen Instrumente und Instrumentierungssysteme oder verschleißen, was zu einer Verzerrung der gemessenen Indikatoren führt. Das bedeutet, dass das Gerät entweder durch ein neues ersetzt oder vor Ort repariert werden muss (was in einer kleinen Werkstatt kaum möglich ist). Daher lässt sich die Frage, was Ingenieure und Instrumentenmechaniker tun, so beantworten: Sie überwachen die Funktionsfähigkeit von Messgeräten und Automatisierung.

Schließlich hängt der gesamte technologische Prozess sowie die Sicherheit des Bedienpersonals von dessen präzisem und stabilen Betrieb ab. Große Unternehmen organisieren übrigens spezielle Abteilungen und Spezialistenteams. Und glauben Sie mir, niemand wird den Kesseltechniker zwingen, den Gasanalysator zu reparieren. Und wenn wir über die Klarheit der Arbeit der Abteilung sprechen, dann sollten zu ihrem Personal alle Spezialisten für Instrumentierung und Automatisierung gehören.

Bei kleinen Unternehmen sieht das anders aus. Natürlich werden hochqualifizierte Fachkräfte für das Personal rekrutiert, deren Arbeitsspektrum wird jedoch dadurch erweitert, dass alle Instrumente und Instrumentierungssysteme auf mikroelektronischen Schaltkreisen basieren. Daher übernehmen Mechaniker die Funktionen von Kipovtsev und befassen sich auch mit der Telefonkommunikation, der Installation und Wartung von Schwachstromkreisen (Alarmanlagen, Videoüberwachung).

Fazit zum Thema

Jetzt wissen Sie also, was Entschlüsselungsinstrumente und -steuergeräte sind, welchen Zweck diese Geräte und Systeme haben und wer sie warten sollte. Tatsächlich stoßen wir häufiger auf diese Geräte, denn alle modernen Haushaltsgeräte sind einfach vollgestopft damit. Wofür? Das erste ist Energieeinsparung. Der zweite Punkt ist die Betriebssicherheit. An dritter Stelle steht Komfort. Sie haben zum Beispiel Waschpulver in die Waschmaschine geschüttet, die Waschparameter eingestellt und nach einer festgelegten Zeit erhalten Sie saubere Wäsche mit einem angenehmen Piepton. Alles ist einfach und bequem.

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Dies ist die Sammelbezeichnung für Messgeräte, die quantitative bzw physikalische Parameter gemessene Umgebung.

Unser Unternehmen beliefert Russischer Markt Kontroll- und Messgeräte (Instrumente) und Geräte führender Hersteller. Der Katalog der Firma EUROPRIBOR bietet Ihnen eine breite Palette industrieller Instrumentierung und Automatisierung (elektronische Messgeräte (Instrumente) und Automatisierung).

Der Instrumentierungskatalog umfasst

1. Druckwandler und Manometer.

Geräte zur Messung des Gas- oder Flüssigkeitsdrucks. Der gemessene Druck kann Vakuum oder Überdruck sein, absolut oder relativ.

2. Differenzdruckwandler

Das Gerät dient zur Messung der Druckdifferenz des Mediums. Wird auch verwendet, um das Niveau des mittleren Durchflusses, der mittleren Geschwindigkeit und des mittleren Niveaus in geschlossenen Tanks zu ändern. Wird in automatisierten Überwachungs- und Steuerungssystemen verwendet technologische Prozesse. Eine veraltete, aber dennoch gebräuchliche Bezeichnung für diese Geräte ist digitale Differenzdruckmessgeräte oder Differenzdruckmessgeräte.

3. Membrandichtungen.

Der Zweck dieser Geräte ist der Schutz Innenflächen empfindliche Elemente von Geräten (Wandlern oder Sensoren) vor dem aggressiven Einfluss der Messumgebung auf sie sowie der Bildung stagnierender Bereiche.

4. Konverter für niedrigen Gasdruck.

Diese Wandler werden zur Messung des Drucks und seiner Unterschiede in nicht aggressiven, verdünnten gasförmigen Medien in Schornsteinen, Brennkammern usw. verwendet.

5. Füllstandmessgeräte, Füllstandalarmgeräte.

Diese Geräte dienen zur Bestimmung des Füllstandes des Messmediums in Behältern verschiedene Arten, Wie offener Typ, und geschlossen.

6. Temperaturwandler

Geräte, die die Temperatur eines Mediums in ein elektrisches Signal umwandeln. Bei diesen Instrumentierungsgeräten kann es sich entweder um sogenannte Primärwandler handeln. temperaturempfindliche Elemente (Thermoelement oder thermischer Widerstand) und sekundäre Temperaturwandler (analog oder digital).

7. Elektropneumatischer Stellungsregler

Eine Komponente eines Automatisierungssystems, die zur Steuerung pneumatischer Aktuatoren erforderlich ist, beispielsweise Klappen und Ventile, die mit einem pneumatischen Aktuator ausgestattet sind.

8. Elektromagnetische Durchflussmesser

Gerät zur Messung des Flüssigkeitsdurchflusses. Sie beeinflussen den Durchfluss des Mediums nicht (es gibt keine Verengung oder Richtungsänderung), sie haben keine beweglichen Teile, sie haben eine geringe Trägheit, was sie in Produktionsprozessen beliebt macht.

Häufig gestellte Fragen von Kunden

In welchen Bereichen werden die im Katalog vorgestellten Kontroll- und Messgeräte eingesetzt?

Der Anwendungsbereich der von unserem Unternehmen angebotenen Instrumente und Geräte ist äußerst breit. Das betrifft fast alle Branchen nationale Wirtschaft. Moderne industrielle Instrumentierung kommt überall dort zum Einsatz, wo es darum geht, die quantitativen und physikalischen Parameter von Medien zu überwachen und zu regeln. Dies ist die Kontrolle über den Füllstand und den Druckabfall von Gasen und Flüssigkeiten in Rohrleitungen und Behältern, ihre Temperaturen, den Füllstand in Behältern, die Durchflussrate usw. Ohne Instrumentierung ist in der Metallurgie und der chemischen Industrie kein einziger technologischer Prozess möglich , Pharmaindustrie, Öl- und Gasindustrie, Nahrungsmittelindustrie usw.

Was bestimmt die Kosten für Instrumentierungs- und Automatisierungsinstrumente?

Wir bieten den Kauf von Steuergeräten zur Messung von Füllstand, Temperatur und Druck an Gute Qualität Gleichzeitig wird dank der kompetenten Designauswahl der Preis der Instrumentierungsgeräte optimal für Ihre Lösung sein. Um sich ausführlich mit der Produktpalette vertraut zu machen, ist auf der Website des Unternehmens ein Katalog mit Ballengeräten (Kontroll- und Messgeräten) veröffentlicht. Die Kosten der von der Firma EUROPRIBOR verkauften Instrumente hängen weitgehend vom Design ab, das wiederum von den Prozessen in der Produktion des Kunden abhängt. Wenn Sie die Preise für Instrumentierung und Produktionsautomatisierung im Katalog unseres Unternehmens erfahren möchten, um Instrumentierung und Automatisierung in Moskau und anderen Städten Russlands zu kaufen, wenden Sie sich direkt an den Unternehmensleiter. Die Informationen, die Sie interessieren, können Sie telefonisch oder telefonisch erfahren Email, oder nutzen Sie das Formular Rückmeldung. Der Firmenleiter wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen und Sie in allen Fragen rund um die Produkte beraten.

Warum lohnt es sich, Instrumentierungs- und Steuerungsgeräte bei Europribor zu kaufen?

Durch den Kauf unserer Produkte erhalten Sie nicht nur hochwertige Instrumente, sondern auch alle Dienstleistungen, die Sie benötigen, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Garantie- und Nachgarantieservice, Installation und Inbetriebnahme, Kalibrierung und Überprüfung in unserem eigenen akkreditierten Labor. Wir arbeiten nur mit vertrauenswürdigen Herstellern von Instrumentierungs- und Steuerungsgeräten zusammen. Wir haben Eigenproduktion zusätzliche Ausrüstung. Um den Produktkatalog anzuzeigen, besuchen Sie den Instrumentierungsbereich der Website. Bei Bedarf ist es möglich, einzigartige Instrumentierungsgeräte nach den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen herzustellen.

Es ist möglich, Kontroll- und Messgeräte (CIS) und Ausrüstung in alle Regionen der Russischen Föderation zu liefern. Das Produkt wird mit einem Komplettpaket geliefert Notwendige Dokumente und Konformitätsbescheinigungen.

In Unternehmen mit durchschnittlicher Automatisierungsausrüstung wird eine Instrumentierungs- und Automatisierungswerkstatt organisiert, die dem Chefingenieur des Unternehmens unterstellt ist. Darüber hinaus können Automatisierungsgruppen in Produktionshallen erstellt werden, technische Bedienungsanleitung die von der Mess- und Automatisierungswerkstatt durchgeführt werden. Bei Betrieben mit geringem Automatisierungsgrad wird in der Abteilung des Oberenergietechnikers eine Mess- und Automatisierungsgruppe gebildet, Werkstattbetriebsgruppen warten die Geräte und führen die messtechnische Überwachung durch spezialisierte Drittorganisationen. In Abb. In Abb. 82 zeigt die für holzverarbeitende Unternehmen typische Struktur des Instrumentierungs- und Automatisierungsdienstes.

Die Instrumentierungs- und Automatisierungswerkstatt führt die wichtigsten Arbeiten wie Reparatur und Überprüfung von Instrumenten und Betrieb durch komplexe Systeme Automatisierung usw. Darüber hinaus führt er die messtechnische Überwachung der Messgeräte durch. Führt neue Automatisierungssysteme ein, sorgt für die technische Verwaltung von Betriebsgruppen für Instrumentierungs- und Steuergeräte in anderen Werkstätten des Unternehmens und organisiert technische Schulungen für Arbeiter und Ingenieure des Betriebsdienstes.

Geleitet wird die Instrumentenwerkstatt vom Werkstattleiter, seine Stellvertreter sind die Bereichsleiter. Die Verwaltungs- und Wirtschaftsgruppe der Werkstatt umfasst ein Lager für Instrumente (Reserve und zur Reparatur erhaltene Instrumente), Ersatzteile, Materialien sowie Mitarbeiter der Buchhaltung und Zeiterfassung und einen Standardsetzer.

Die Betriebsabteilung wird von einem Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieur geleitet. Das Personal der Abteilung besteht aus diensthabenden Instrumentenmonteuren und Elektrikern. Zum diensthabenden Personal gehören Gruppen für die Wartung von Automatisierungssystemen und in Produktionshallen sowie Betriebsgruppen für Arten von Automatisierungssystemen. In holzverarbeitenden Betrieben ist der Arbeitsbereich üblicherweise in Gruppen unterteilt: Betrieb automatischer Linien; Betrieb technologischer Geräte und Steuerungssysteme; Betrieb von HDTV-Anlagen.

Der Reparatur- und Verifizierungsbereich wird üblicherweise als Instrumentierungs- und Automatisierungslabor bezeichnet. Das Labor führt planmäßige vorbeugende Wartung der Instrumentierung und Automatisierung, Reparaturen und Überprüfung von Messgeräten durch, installiert neue Instrumente und Automatisierungssysteme und führt elektrische Messungen durch. Im Labor gibt es Gruppen, die auf Arbeitsarten spezialisiert sind, und Gruppen, die Geräte und Automatisierungssysteme warten. In holzverarbeitenden Betrieben werden im Labor folgende Gruppen unterschieden: elektrische Automatisierung; Messgeräte und Regler; Elektrogeräte; elektrische Messungen; thermische und technologische Geräte; und eine Sanitär- und Mechanikgruppe.

Die Gruppe für elektrische Automatisierung repariert Steuerungssysteme für automatische Leitungen und HDTV-Geräte und debuggt neue Geräte. Die Gruppe der Messgeräte und Regler führt Arbeiten zur vorbeugenden Wartung, Reparatur und Überprüfung (gemäß Registrierungsbescheinigung) von Geräten durch, bereitet Geräte vor und beteiligt sich an der staatlichen Überprüfung sowie stellt neue Geräte her und beteiligt sich an der Implementierung und Entwicklung neuer Geräte Ausrüstung. Diese Gruppe sollte mit Spezialisten besetzt sein verschiedene Arten Instrumente - Pyrometer, Manometer, Durchflussmesser, elektrische Messgeräte usw. Wann große Zahl In einem Unternehmen, das Kontroll- und Messgeräte (technologisch, thermisch, elektrisch usw.) herstellt, kann die Gruppe eine tiefere Differenzierung nach Instrumententyp aufweisen. Beispielsweise kann eine Gruppe Teams (oder Einheiten) zur Wartung manometrischer, pyrometrischer, elektrischer Messgeräte, Durchflussmesser usw. umfassen.

Die Messgruppe testet Transformatoren, die Isolierung elektrischer Leitungen, den Erdungswiderstand, Einzelfonds Schutz vor elektrischem Schlag, Beleuchtung usw.

Die metallverarbeitende und mechanische Gruppe stellt Teile für Geräte her und installiert Automatisierungssysteme. Zu reparieren und Installationsarbeit Es können sowohl Mitarbeiter vor Ort als auch Werkstattautomatisierungsgruppen beteiligt sein.

Die Abteilungsaufsicht wird von einem Metrologen-Ingenieur geleitet. Die Hauptaufgaben des Standorts sind: Abrechnung und Zertifizierung der im Unternehmen befindlichen Messgeräte; Entwicklung von Verifizierungsplänen und Bereitstellung moderne Präsentation Geräte zur staatlichen und abteilungsbezogenen Überprüfung; Abschluss von Vereinbarungen mit staatlichen Messaufsichtsbehörden zur Durchführung von Arbeiten zur Überwachung von Messgeräten (Eichung, Reparatur); Entfernung unbrauchbarer Geräte aus dem Verkehr ziehen; Ermittlung des Produktionsbedarfs an Mess- und Regelgeräten, Verarbeitung von Anwendungen und Einführung neuer Geräte.

Einem Messtechniker sind Techniker für die Erfassung und Wartung von Messgeräten unterstellt technische Dokumentation. Darüber hinaus übernimmt ein Messtechnikingenieur die technische Aufsicht über die Arbeit des Labors zur Überprüfung und Reparatur von Instrumenten. Wenn im Unternehmen ein großer Umfang an Eicharbeiten anfällt, kann ein Eichlabor (mit Gruppen, die nach Instrumententypen in Gruppen unterteilt sind) eingerichtet werden, das einem Metrologen unterstellt ist.

Die technische Gruppe umfasst Ingenieure und Techniker, die direkt dem Leiter der Instrumentierungs- und Steuerungswerkstatt unterstellt sind. Die Gruppe entwickelt Projekte zur Automatisierung kleiner technologischer Anlagen und zur Modernisierung bestehende Systeme, entwickelt neue Geräte und führt auch die technische Überwachung von Installations- und Inbetriebnahmearbeiten durch Dritte durch.

Werkstattbetriebsgruppen sind administrativ dem Leiter der Produktionswerkstatt unterstellt, während die technische Leitung der Gruppen vom Leiter der Messwerkstatt (Service) und A wahrgenommen wird. Die Gruppe wird von einem Automatisierungsmeister geleitet. Die Gruppe besteht aus Elektrikern, die in der Werkstatt elektrische Geräte und Automatisierungssysteme warten. In Werkstätten, die gut mit Überwachungs- und Steuergeräten ausgestattet sind, kann die Wartungsgruppe auch Instrumentenmechaniker umfassen.

Werkstattbetriebsgruppen führen die technische Überwachung der Instrumentierung und Automatisierung durch. Fehlerbehebung und Wartung Wartung Automatisierungssysteme. Die Reparatur, Überprüfung und Installation neuer Geräte und Automatisierungssysteme werden von der Instrumentierungs- und Steuerungswerkstatt gemäß den Zeitplänen und Anforderungen der Prozesswerkstätten durchgeführt.

Die Besetzung der Instrumentierungs- und Automatisierungswerkstatt richtet sich nach Arbeitsumfang, Struktur und Besonderheiten des Unternehmens. In holzverarbeitenden Betrieben beträgt die Belegschaft der Mess- und Regelwerkstatt 15...25 Personen. Die Anzahl der Ingenieure beträgt 4 bis 6 Personen, darunter Ingenieure: Werkstattleiter, Abteilungsleiter (Vorarbeiter), Messtechniker, Ingenieur für neue Geräte, Messgerätetechniker und Konstruktionstechniker. Hilfspersonal 1...3 Personen (Planer, Buchhalter, Standardsetzer usw.).

Ingenieure mit Hochschulbildung, Berufserfahrung und gute Gesundheit. Sie suchen nach Störungen, schulen das Personal und sorgen für einen reibungslosen Betrieb der Anlagen und des Unternehmens. Der Beruf ist für Personen geeignet, die sich für Physik und Mathematik interessieren (siehe Berufswahl nach Interesse an Schulfächern).

Kurzbeschreibung

Der Ingenieur ist für die Sicherheit verantwortlich richtige Arbeit, Instrumentierung und Automatisierung Wartung, er muss Erfahrung, höhere Bildung, eine Tendenz zur Eintönigkeit haben technische Arbeit. Sein Zeitplan ist unvorhersehbar, denn heute kann ein Ingenieur in einem Büro mit Klimaanlage arbeiten, und morgen muss er in eine andere Region gehen, wo er 12 Stunden in der sengenden Sonne arbeiten muss.

Der Beruf ist komplex und gefährlich, eher für Männer als für Frauen geeignet, denn der Arbeitnehmer muss folgende Voraussetzungen erfüllen:

gutes Sehen und Hören;
ausgezeichnete motorische Fähigkeiten, kein Zittern;
ausgezeichnete körperliche Gesundheit. Einem Facharzt mit chronischen Erkrankungen darf die Arbeit verweigert werden;
technische Denkweise.

Ein qualifizierter Ingenieur, der sich für eine gute Stelle bewirbt, muss über ein hervorragendes Ausbildungsniveau verfügen und über Kenntnisse in den Bereichen Elektrotechnik, Physik, Automatisierung, Instrumentierung, Systeme usw. verfügen. Ohne diese Ingenieure kann kein Unternehmen normal funktionieren, daher besteht ein Bedarf an Spezialisten riesig.

Merkmale des Berufs

Ein komplexer technischer Beruf erfordert eine ernsthafte Ausbildung, daher arbeiten angehende Ingenieure meist zunächst als Mechaniker, sammeln die nötige Erfahrung und absolvieren erst dann berufliche Umschulungen und ein Studium an einer Universität. Die folgenden Arbeiten liegen im Interessengebiet eines Instrumentierungsingenieurs:

Installation von Geräten;
Suche nach Störungen und deren Ursachen, Beseitigung erkannter Fehler;
Arbeit mit Personal (Schulungen, Vorträge, Sicherheitsvorkehrungen);
Zeitpläne für Wartung, Reparatur und Austausch von Geräten und Komponenten;
Durchführung von Arbeiten, die für den normalen Betrieb der Ausrüstung erforderlich sind;
arbeiten mit Auftragnehmer, Überprüfung der Qualität der gekauften Ausrüstung;
Einführung moderner Technologien;
Entwicklung technologische Schemata, Modernisierung, Design;
Pannenanalyse: Ursachen, Lösungen, Prävention;
Kontrolle der Arbeit des Nachwuchspersonals, das die Wartung durchführt, Inbetriebnahmearbeiten, Kauf von Komponenten usw.;
Schulung neuer Mitarbeiter.

Der Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieur muss die Besonderheiten der Planung kennen Produktionsarbeit Sie verstehen die Funktionsweise eines Unternehmens, können mit Computertechnologie arbeiten, verfügen über das Zeug zum Manager und verfügen über die Fähigkeiten, die zur Schulung von Mitarbeitern erforderlich sind. Bei Fehlern trägt er die finanzielle Verantwortung, eben Löhne hängt vom Status des Unternehmens ab, in dem der Ingenieur arbeitet.

Vor- und Nachteile des Berufs

Profis

Auf dem Dienstleistungsmarkt gibt es nur wenige Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieure, sodass junge Fachkräfte schnell Arbeit finden.
Schnell Karriere, denn ein Ingenieur kann die Instrumentierungs- und Steuerungsabteilung leiten, Chefingenieur oder Energieingenieur werden. Eine Führungsposition können Sie im Alter von 30-35 Jahren einnehmen.
Ein universeller Beruf.
Die Arbeit eines Ingenieurs wird viel besser bezahlt als die eines Mechanikers.
Sie können in jedem Alter eine höhere Ausbildung erhalten.
Verfügbare Umschulungskurse, Praxis im Ausland.
Ständige Weiterentwicklung.
Stabile Arbeit.
Nette Mannschaft.

Minuspunkte

Großes Aufgabenspektrum.
Ohne entsprechende Erfahrung ist es schwierig, einen Job zu finden.
Für Menschen mit einer humanitären Einstellung ist der Beruf nicht geeignet.
Das Risiko von Fehlern ist hoch, was zu Geräteausfällen oder -ausfällen führen kann.
Es besteht die Möglichkeit, sich bei der Arbeit zu verletzen, aber solche Situationen treten am häufigsten bei Ingenieuren auf, die die Sicherheitsvorkehrungen nicht befolgen.
Lange Arbeitszeiten, Unvorhersehbarkeit.

Wichtige persönliche Eigenschaften

Die Arbeit mit Instrumentierung und Automatisierung prägt den Charakter eines Spezialisten nachhaltig. Eine nicht rechtzeitig erkannte Panne kann einen Brand oder arbeitsbedingte Verletzungen verursachen, daher muss der Ingenieur vorsichtig und vorsichtig sein; er ist nicht nur für die Ausrüstung, sondern auch für das Leben vieler Menschen verantwortlich. Er muss dazu neigen exakte Wissenschaften, Selbstentwicklung, die Fähigkeit, schnell Entscheidungen zu treffen und Menschen zu spüren, ist wichtig.

Ausbildung zum Mess- und Automatisierungstechniker

Junge Studierende, die an Universitäten mit Fakultäten für Industrieautomation, Instrumentenbau sowie Informations- und Messtechnik studiert haben, können Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieur werden. Ein angehender Ingenieur legt beim Eintritt in die Universität Prüfungen in Mathematik, Physik, Informatik und Russisch ab. Die Liste kann je nach gewählter Fakultät und Universität unterschiedlich sein; es ist besser, mit der Vorbereitung auf Prüfungen in den Klassen 8-9 zu beginnen, da diese recht schwierig sind

Sie können an einer technischen Schule studieren und werden Instrumentierungs- und Automatisierungsmechaniker Danach müssen Sie Berufserfahrung sammeln und sich für berufliche Umschulungskurse anmelden. In manchen Fällen ist eine Erlaubnis zum Arbeiten in der Höhe erforderlich, wobei die elektrische Sicherheitsgruppe III erforderlich ist. Der Ingenieur muss in Zukunft erneut Kurse besuchen, um seine Kategorie zu verbessern. Er wird in andere Länder reisen, um sich mit der Ausrüstung eines bestimmten Herstellers vertraut zu machen und eine Schulung zu absolvieren.

Universitäten

Moskauer Staatliche Universität für Technologie und Management, benannt nach ihr. KG. Razumovsky (die erste Kosakenuniversität).
Moskauer Technologische Universität (MIREA, MGUPI, MITHT).
Staat Moskau Technische Universität benannt nach N. E. Bauman.
Moskauer Staatliche Technische Universität für Automobile und Autobahnen.
St. Petersburg Staatliche Universität Luft- und Raumfahrtinstrumentierung.
Staatliche Elektrotechnische Universität St. Petersburg „LETI“, benannt nach V.I. Uljanow (Lenin).
Staatliches Technologisches Institut St. Petersburg.
Nationale Forschungsuniversität St. Petersburg Informationstechnologien, Mechanik und Optik.
Benannt nach der Staatlichen Technischen Universität Belgorod. V.G. Schuchowa.
Industrielle Universität Tjumen.
Russische Staatsuniversität benannt nach A. N. Kossygin (Technologie. Design. Kunst).

Arbeitsplatz

Instrumentierungs- und Automatisierungssysteme gibt es in allen Branchen, in großen Unternehmen gibt es viele offene Stellen, sodass ein Ingenieur schnell einen Job findet, der seinen Anforderungen entspricht.

Internationale Unternehmen.
Pharmaunternehmen.
Transportunternehmen.
Produktionsunternehmen.
Vertriebsunternehmen.

Gehalt

Das Gehalt eines Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieurs wird von der Region, in der er arbeitet, dem Wohlergehen des Unternehmens, der Berufserfahrung, der Anzahl der Geschäftsreisen und der Qualifikationskategorie beeinflusst.

Gehalt per 08.08.2019

Russland 27.000—95.000 ₽

Moskau 55.000—74.000 ₽

Professionelles Wissen

Elektrische Sicherheit.
Merkmale der Instrumentierung und Automatisierung.
Verstehen, wie die Produktion funktioniert.
Fähigkeit, ein Fahrzeug zu führen.
Erste Gesundheitspflege für arbeitsbedingte Verletzungen.
Organisation der technischen Wartung, Reparatur, Instrumentenprüfung.
Methoden der Produktionsplanung.
Berufserfahrung mit verschiedene Marken Ausrüstung.
Grundlegendes Englisch.
PC-Kenntnisse.

Die meisten industriellen und privaten Produktionsprozesse sind vollständig oder teilweise automatisiert. Dadurch wird nicht nur die Arbeit der Menschen deutlich erleichtert, sondern auch die Genauigkeit und Produktivität der Prozesse selbst gesteigert und auch deutlich zu greifbaren Wirtschaftsindikatoren geführt. Und das alles dank KIP und A. Aber nur wenige Menschen kennen die Dekodierung von KIP und A.

Definition von Instrumentierung und Instrumentierung

Zunächst lohnt es sich, die eigentliche Definition von KPI und A zu verstehen. Was es ist, ist eigentlich recht einfach zu verstehen. In einfacher und verständlicher Sprache sind dies jegliche Messungen und/oder Automatisierungen bestimmter Prozesse. Beispielsweise ist ein Thermometer an einem Fenster ein Instrument. Hier sind die Sensoren und elektronische Schaltung Multikocher werden die gleiche Instrumentierung haben, jedoch mit Automatisierung. Der Buchstabe „A“ in dieser Abkürzung steht für „Automation“. Im Übrigen lautet die Interpretation von Instrumentierung „Kontroll- und Messgeräte“.

Jedes Gerät, das in der Lage ist, welche zu bestimmen physikalische Größe(Temperatur, Druck, Wärme, Elektrizität usw.) bezeichnet solche Messgeräte als Instrumentierung. Einige von ihnen sind mit der Möglichkeit der Anpassung ausgestattet, d. h. Solche Geräte sind in der Lage, einige Daten nicht nur aufzuzeichnen, sondern sie auch innerhalb bestimmter Grenzen zu halten. Somit ist all dies im breitesten Spektrum der Instrumentierung und Automatisierung enthalten.

IN verschiedene Bereiche werden verwendet verschiedene Geräte, und ihre Vielfalt ist unglaublich groß. Darüber hinaus sind für die gleichen Medien unterschiedliche Messungen erforderlich. Für Wasser werden also Messungen von Temperatur, Druck, Druck, Härte und anderen durchgeführt, und dafür sind Instrumentierungsgeräte verantwortlich.

Daher hängt die Art der Instrumentierung von der Umgebung ab:

Es gibt noch andere Arten von Instrumenten, die jedoch normalerweise nicht gesondert identifiziert werden. Daher werden in der Textilindustrie Sensoren eingesetzt, die Fehler, Farbe, Schattierung und andere Parameter erkennen können. Aktuatoren sind in dieser Liste nicht enthalten. Dazu gehören Ventile, MIMs, Schließer, Motoren und andere verschiedene Systeme. Schließlich können Sie nahezu jeden Vorgang in jeder Branche und sogar im Alltag automatisieren.

Es ist klar, dass die gesamte Vielfalt der für die Automatisierung und Steuerung verantwortlichen Systeme nicht unabhängig und ohne menschliches Eingreifen funktionieren kann. Aus diesem Grund gibt es ein spezielles Personal - Instrumentierungs- und Automatisierungsmechaniker. Das sind Leute, die Reparaturen, Anpassungen usw. durchführen technischer Service Geräte und Komponenten, die am Betrieb des Systems beteiligt sind.

Es ist erwähnenswert, dass die Automatisierung technologischer Prozesse nicht nur durch Instrumente allein, sondern auch durch eine Reihe von ausführenden und anderen Teilen des gesamten Systems gewährleistet wird. Daher muss ein Instrumentierungs- und Automatisierungsmechaniker (im allgemeinen Sprachgebrauch „Kipo-Arbeiter“) nicht nur die Steuergeräte selbst, sondern auch Ventile, Tachogeneratoren, Getriebe, Zylinder und andere Mechanismen warten.

An der Arbeit sind jedoch nicht nur Kipoviten beteiligt. Schließlich ist es auch notwendig, den Arbeitsprozess ordnungsgemäß zu organisieren, Ersatzteile zu bestellen, Projekte zu entwickeln, zu planen und zu terminieren sowie viele andere Funktionen auszuführen, die für den qualitativ hochwertigen und unterbrechungsfreien Betrieb von Prozessanlagen erforderlich sind.

Zum Personal der Abteilung gehören daher auch Spezialisten in Führungspositionen. Somit sind Instrumentierungs- und Instrumentierungsmechaniker direkt dem Werkstattmeister unterstellt, der wiederum dem Werkstattleiter unterstellt ist. Die gesamte Automatisierungswerkstatt wird vom Chefmesstechniker und seinem Stellvertreter geleitet. Die Werkstatt selbst hat auch Metrologielabor , wo KIP-Elektronikingenieure und andere spezialisiertere Spezialisten arbeiten. Ihre Aufgabe ist die Reparatur, Prüfung und Verifizierung von Instrumenten und Messgeräten.

Nicht den letzten Platz in dieser gesamten Pyramide nimmt der Instrumentierungs- und Steuerungsingenieur ein, zu dessen Aufgaben gehören:

Der Instrumentierungs- und Steuerungsingenieur ist eine der wichtigsten und wichtigsten Positionen in der Automatisierungsabteilung der Abteilung des Chefmetrologen.

Aufgaben eines Monteurs

Ein Instrumentenmechaniker ist ein Arbeiter, der direkt mit Geräten und Messgeräten interagiert. Abhängig von ihrem Rang und ihrer Qualifikation können ihre Verantwortlichkeiten variieren. Daher muss ein Metallarbeiter der sechsten Klasse über Kenntnisse verfügen, die es ihm ermöglichen, auch Teile und Baugruppen von Raumfahrzeugen zu warten.

Ein Arbeitnehmer in einem Unternehmen ist unabhängig von seiner Qualifikation verpflichtet, Arbeiten folgender Art auszuführen:

Der Instrumentenmechaniker muss die Instrumentenwerte und deren Leistung überwachen und geplante oder außerplanmäßige Reparaturen an allen Geräten im Zusammenhang mit Automatisierungssystemen und -mitteln durchführen.

Überprüfung von Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräten

Automatisierung und Instrumentierung im Allgemeinen sind extrem wichtiges Element modernes Leben. Denn Geräte, die für den Betrieb vieler Mechanismen und Komponenten verantwortlich sind, erleichtern nicht nur die menschliche Arbeit, sondern machen sie auch deutlich sicherer.

Man muss sich nur vorstellen, was hätte passieren können, wenn beispielsweise in einem Kernkraftwerk alles von Menschen erledigt würde und nicht von automatischen Maschinen und Maschinen. Es hätte noch ein Vielfaches mehr Tragödien gegeben, denn der menschliche Faktor ist noch nicht beseitigt.

Wenn wir eine bescheidenere Situation als Beispiel nehmen: Kann eine Person die Temperatur- oder Druckwerte kontinuierlich überwachen? Und es ist in Ordnung, wenn die Folgen nur zur Ehe führen, aber alles kann noch viel schlimmer werden und durch ein gewöhnliches Versehen kann eine Person nicht nur verletzt werden, sondern auch sterben. Deshalb ist Instrumentierung und Automatisierung in vielen Fällen ein Mittel zur Sicherheit.

Damit aber alle Geräte einwandfrei und genau funktionieren, müssen sie ständig überprüft, also verifiziert werden. Dies bedeutet, dass es regelmäßig erforderlich ist, die Geräte auszubauen und einem speziellen Service zu übergeben, der sie auf verschiedene Parameter überprüft. Wenn alle Tests erfolgreich bestanden wurden, wird das Gerät an seinen Platz zurückgeschickt, jedoch mit einem Stempel, der bestätigt, dass dieses Messgerät die Eichung bestanden hat und für zukünftige genaue Arbeiten geeignet ist.

IN andere Zeit und bei verschiedene Länder Eine solche Markierung sieht anders aus, basiert aber immer auf den gleichen Daten.

Trägt ein Gerät oder Messgerät ein solches Zeichen, bedeutet dies, dass man seiner Genauigkeit vertrauen und sie innerhalb eines bestimmten Zeitraums verwenden kann: Jede Überprüfung berechtigt dazu, das Gerät nur für einen begrenzten Zeitraum zu verwenden. durch Regeln festgelegt, Begriff. Je nach Zweck, Anforderungen an die Beweissicherheit und Grad der Gefährdung kann dieser Zeitraum variieren.

Automatisierung im Alltag

Jeden Tag nutzen Menschen Automatisierungssysteme Alltagsleben, ohne überhaupt darüber nachzudenken. Denn vom Eisen bis zum System.“ Intelligentes Haus", alles enthält Elemente der Instrumentierung und Automatisierung.

Beispielsweise heizt sich das Bügeleisen nicht ständig auf, sodass die eingestellte Temperatur durch irgendetwas geregelt werden muss. Um dies zu beheben, muss wiederum ein Teil vorhanden sein, das die Heizung gemäß einem bestimmten Algorithmus misst, ausschaltet und wieder einschaltet. Somit entsteht ein vollwertiges System zur automatischen Aufzeichnung und Regelung eines Parameters wie der Temperatur.

Wenn wir uns einem komplexeren Mechanismus zuwenden, zum Beispiel einem Multikocher oder einem Brotbackautomaten, dann funktioniert hier alles und wird ausgeführt automatischer Modus- Es ist kein Geheimnis. Es stellt sich jedoch heraus, dass alle Prozesse von herkömmlichen Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräten überwacht werden. Aufgrund ihrer Kompaktheit wirken sie jedoch nicht so sperrig wie in einer Fabrik. Hier ist die gesamte Struktur in einem Mikrocontroller untergebracht, nun ja, plus die notwendigen Sensoren. Aber das ist immer noch das gleiche Automatisierungssystem.

KIP und A sind also viel dichter in unserem Leben präsent, als es den Anschein hat. Heizung, Warm- und Kaltwasserversorgung, Klimaanlagen und Haushaltsgeräte – all das erwärmt, fließt und backt dank Steuerungs- und Messgeräten und Automatisierung.

Die Bedeutung der Automatisierung im menschlichen Leben

Die Dekodierung von KIP und A beinhaltet viel mehr als nur eine weitere und wenig bekannte Abkürzung. Denn dabei geht es nicht nur um Bequemlichkeit und Komfort in verschiedenen Lebensbereichen, sondern oft auch um Sicherheit.

Kein einziges Unternehmen, keine einzige Fabrik oder kein Wohngebäude kann ohne Instrumentierung und Automatisierung effizient funktionieren. Alles im Leben eines Menschen ist mit Automatisierung und Komfort verbunden. Und wenn Sie irgendetwas davon beseitigen, wird es unangenehm, unangenehm und ungewohnt.

Und die Menschen, die diese Vielfalt an Geräten und Systemen warten, müssen wirklich gute Spezialisten sein, um ihre Arbeit kompetent und effizient erledigen zu können.