Bohrständer mit Winkelbohrung. Wie man mit eigenen Händen eine selbstgebaute Mini-Bohrmaschine herstellt. Hauptelemente der Maschine

Bohren ist einer der häufigsten technologischen Vorgänge in der Welt Zimmerei Daher weiß jeder Meister, wie wichtig es ist, das Loch schnell und vor allem so glatt und sauber wie möglich zu machen. Wenn Sie eine Bohrmaschine zur Hand haben, ist das gleichmäßige und schnelle Bohren eines Lochs kein Problem. Und umgekehrt – wenn es nicht vorhanden ist, kann die Qualität des Bohrens langer Löcher schwierig sein. In diesem Artikel bieten wir eine der Optionen an Bohrmaschine von einer gewöhnlichen elektrischen Haushaltsbohrmaschine oder.

Einführung

Das Bohren eines dünnen Werkstücks ist kein Problem – selbst wenn der Bohrer nicht senkrecht zur Bohrebene steht, ist die Unebenheit des Lochs optisch nicht leicht zu erkennen, sodass der Meister in der Regel mit dem Ergebnis zufrieden sein wird . In solchen Fällen können Sie „nach Augenmaß“ bohren. Wenn die Tiefe des Lochs groß ist, ist die „Krümmung“ des Lochs bereits bei einer geringfügigen Abweichung von der Senkrechten erkennbar. Für solche Fälle ist die Verwendung erforderlich spezielle Geräte, oder noch besser, eine Bohrmaschine. Deshalb werden wir dieses Mal versuchen, aus einer Bohrmaschine oder einem Schraubendreher eine selbstgebaute Maschine herzustellen.

Originale Idee

Dieses Design ist sehr vielseitig, da sein Grundteil (Basis und Spindelkasten) das Arbeitsteil mehrerer anderer Geräte ist, die in den folgenden Artikeln beschrieben werden:

Diese Artikel enthalten Fotos und Videos von Do-it-yourself-Maschinen.

Somit kann ein Teil der Struktur der beschriebenen Maschine für die Herstellung und anschließende Montage von drei weiteren verwendet werden zusätzliche Geräte. Wenn Sie über alle Komponenten verfügen, können Sie bei Bedarf die erforderlichen Komponenten nach eigenem Ermessen zusammenbauen dieser Moment Geräte.

Vorbereitung auf die Arbeit

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie den Ablauf aller technologischen Vorgänge bei der Herstellung einer selbstgebauten Maschine durchdenken, die Fertigungstechnologie planen und über zukünftige Materialien und Werkzeuge entscheiden, die während des Arbeitsprozesses benötigt werden.

Werkzeug

Um aus einer Bohrmaschine eine Maschine zu bauen, benötigen Sie folgendes Werkzeug:

1. oder .
2. Puzzle.
3. Winkelschleifer (Winkelschleifer oder einfach „Schleifer“).
4. Bohren oder .
5. Schleifmaschine.
6. Anders Handwerkzeug: Hammer, Schraubenzieher, Klammern, Holzkrone (oder einfach „Krone“), Winkel, Markierungsstift usw.

Material und Komponenten

Um eine Maschine mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Komponenten:

1. 15 mm.
2. Kiefernbrett, massiv;
3. Führungen für Möbelschubladen;
4. Ärmel;
5. Möbelschuhe;
6. Flügelmutter;
7. Befestigung: M6-Bolzen, selbstschneidende Schrauben in verschiedenen Längen.

Hauptstrukturelemente

Der Aufbau der Bohrmaschine besteht aus folgenden Hauptelementen:

1. Base:
   • Vertikaler Rahmen;
   • Spindelkasten;
   • Plattform (horizontale Unterstützung);
2. Bohrtisch;
3. Bohrhalterung (), verwendet als Elektromotor und Spindel;
4. Bohren();
5. Federmechanismus und Bohrvorschubgriff.

Herstellung einer Bohrmaschine

Um den gesamten Prozess der Herstellung einer selbstgebauten Bohrmaschine zu beschreiben, unterteilen wir ihn nach Strukturelementen in Phasen, fügen ein Foto mit Kommentaren bei und platzieren unten ein Video.

Base

Vertikaler Rahmen

Alles beginnt mit dem Fundament. Um einen vertikalen Rahmen zusammenzubauen, benötigen Sie zwei Arten von Stangen, zwei in jeder Standardgröße, aus Kiefer oder Birke mit einem Querschnitt von 30 x 40 mm und einer Länge von 60 mm.

Wir befestigen sie paarweise aneinander, wobei eine Seite bündig und die andere Ebene versetzt ist. Besser ist es, die Fugenebene mit Holzleim zu bestreichen.

Spindelkastenbasis

Zur Herstellung des Spindelkastens (des beweglichen Teils der Maschine) sind Gleitelemente (Rollelemente) erforderlich. Zu diesem Zweck werden Möbelschubladenführungen verwendet.

Es ist notwendig, 4 Führungen mit einer Länge von 120 mm zu schneiden und an den Enden Stopper anzubringen, um ein versehentliches Austreten voneinander zu verhindern.

Um die Basis herzustellen, müssen Sie drei Rohlinge mit den folgenden Abmessungen verwenden oder herstellen:

• 140 x 155 mm – 1 Stk.
• 155 x 55 mm – 2 Stk.

Dann müssen Sie Möbelführungen darauf installieren.

Und bauen Sie den Spindelkasten selbst zu einer „U-förmigen“ Struktur zusammen.

Wenn die Installation korrekt und gleichmäßig durchgeführt wurde – ohne Verzerrungen – sollte sich der Spindelkasten ohne Klammern frei entlang des Rahmens bewegen können.

Plattform (horizontale Unterstützung)

Um eine Plattform (horizontale Stütze) herzustellen, müssen wir zwei Rohlinge erstellen:

• 260 x 240 mm
• 50 x 240 mm

Bohrtisch

Um einen Bohrtisch herzustellen, benötigen Sie 4 Rohlinge.

Da auf den Tisch große Kräfte einwirken können, muss dieser stark genug gemacht sein, also benötigt man zusätzliche Elemente Stärke - das sind Eckstopps. Es gibt zwei davon und sie müssen an der Eckverbindung der Diele und der Tischplatte installiert werden.

Der Bohrtisch wird mit einer Schraube am Rahmen befestigt, die auf der Rückseite mit einer Mutter festgezogen wird. Um den Bolzen zu montieren, müssen Sie die Flügelmutter in die Führungen drücken.

Danach können Sie den Bohrtisch am Rahmen montieren und ihn mit einer Mutter mit Griff aus festziehen.

Bohrerhalterung

Die Herstellung einer Bohrerhalterung beginnt mit dem Zusammenkleben zweier Bleche und der Herstellung eines Rohlings mit den Maßen 165 x 85 mm. Dies ist ein sehr wichtiges Strukturelement und erfordert zusätzliche Festigkeit, daher müssen zwei Schichten zusammengeklebt werden.

Die Befestigung des Bohrers erfolgt durch Einklemmen in den Sitz des Vordergriffs. Da dies bei verschiedenen Modellen unterschiedlich ist, müssen Sie sich für das Modell und dementsprechend für den Durchmesser des Sitzlochs für das darin verwendete Werkzeug entscheiden Maschine. Bohren Sie ein Loch für den Bohrer.

Die Erstmontage der Bohrerhalterung sollte nicht zu stark sein, Sie müssen das Teil nur „anködern“, da in Zukunft eine Anpassung der Senkrechten erfolgen wird und höchstwahrscheinlich Anpassungen der Einbaulage erforderlich sind. Die Montage erfolgt über ein Schraubenpaar auf der Rückseite des Spindelkastens.

Nach der Ausrichtung ist es notwendig, die Befestigung des Bohrers am Spindelkasten gründlicher zu befestigen (zusätzlich 4 Schrauben) und außerdem einen zusätzlichen Winkelanschlag anzubringen.

Federmechanismus und Bohrvorschubgriff

In Zukunft müssen wir den Bohrvorschubgriff installieren, sodass seine Drehachse der vorinstallierte Fuß am Ende der oberen Federhalterung sein wird.

Die Montage des Griffs an der Maschine ist nicht schwierig – ein Ende des Griffs muss mit einer Schraube an der oberen Federhalterung befestigt werden und das Ende der Metallstange muss mit einer Schraube an der Bohrhalterung befestigt werden.

Jetzt müssen Sie nur noch ein Loch in den Bohrtisch bohren, damit das Werkzeug beim Bohren das Werkstück durchdringt, der Bohrvorgang abgeschlossen ist und keine unnötigen Späne auf der Oberfläche des Werkstücks entstehen.

Abschluss

Endeffekt

Wir haben mit unseren eigenen Händen aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine gebaut und Fotos aller technologischen Vorgänge beigefügt! Wenn Sie alle oben beschriebenen Anweisungen befolgen, erhalten Sie ein unverzichtbares Werkzeug, das in Ihrer Werkstatt zu Recht seinen rechtmäßigen Platz einnehmen wird.

Gesamtabmessungen der Maschine

Hier ist eine Tabelle mit Gesamtabmessungen selbstgebaute Bohrmaschine von:

Leere Zeichnungen

Hier finden Sie Zeichnungen mit den Abmessungen aller oben beschriebenen Teile der selbstgebauten Bohrmaschine.

Video

Video, auf dem dieses Material erstellt wurde:

Bei Tischler- und Klempnerarbeiten ist ein geeignetes Werkzeug für die Ausführung erforderlich spezifische Aufgaben. Es gibt jedoch Situationen, in denen der Einsatz spezieller Maschinen wesentlich bequemer und einfacher ist. Sie ermöglichen Ihnen, den Prozess zu optimieren und bei derselben Art von Arbeit Zeit zu sparen. Daher stellt sich bei modernen Handwerkern sehr oft die Frage, wie man aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine herstellt.

Notwendigkeit oder Luxus

Zunächst ist anzumerken, dass die Verwendung eines solchen Geräts beim Bohren von Löchern in kleinen horizontalen Ebenen sehr praktisch ist. Es verhindert fast vollständig das Spiel des Bohrers, das beim Bohren unweigerlich auftritt handgefertigt. Selbst ein kleiner Bohrer erhöht die Genauigkeit des gebohrten Lochs erheblich und reduziert den Fehler minimal. Außerdem spart eine solche Ausrüstung erheblich Zeit und Mühe, wenn häufiger Gebrauch oder eintöniges Arbeiten erforderlich ist.

Fast alle Unternehmen, in denen Klempnerarbeiten ausgeführt werden, sind mit solchen Geräten ausgestattet. Tatsache ist, dass Studien im Bereich Arbeitssicherheit eine Steigerung der Produktivität und Qualität bei deren Einsatz belegen. Einige von ihnen kaufen sogar eine Magnetbohrmaschine, um die Produktion auf großen Flächen ohne den Einsatz teurer Geräte zu optimieren.

Warum bohren?

Derzeit gibt es viele Designs für die Herstellung solcher Geräte zu Hause. Die meisten Experten empfehlen jedoch, aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine zu bauen. Dies liegt daran, dass dieses Werkzeug Alle notwendigen Komponenten und Baugruppen sind bereits vollständig enthalten und müssen nicht separat erworben werden. In diesem Fall erfolgt die Fixierung an der Struktur so, dass der Bohrer leicht entfernt werden kann unabhängige Arbeit. Dadurch verlieren wir kein Werkzeug, das wir selbst nutzen können.

Material

Um daraus eine Bohrmaschine zu bauen, müssen Sie das Werkzeug selbst kaufen. Die Auswahl erfolgt entsprechend den Parametern, die das fertige Gerät haben muss. Gleichzeitig raten Experten dazu, auf Produkte zu achten, die über ein eigenes leichtes Spiel verfügen. Andernfalls wird die Zweckmäßigkeit einer beruflichen Nutzung in Frage gestellt. Möglicherweise benötigen Sie außerdem:

• Führer. Sie verwenden Systeme, die in verwendet werden Möbelproduktion oder Metallstreifen.
• Bett. Meistens besteht es aus einer Metallplatte oder Holzbox, an dem Magnete oder Ballast zur Beschwerung angebracht sind.
• Befestigungselemente Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine herstellen, wählen Sie sofort Kupplungen oder Klemmen aus, die zum Befestigen eines bestimmten Werkzeugs geeignet sind.
• Holz bzw Metallkonstruktionen- je nachdem, welches Material verarbeitet werden soll.
• Die zur Umsetzung der Rückwärtsbewegung erforderliche Feder.
• Wenn eine Bohrmaschine erstellt wird, werden die Magnete selbst benötigt.

Werkzeug

In diesem Fall hängt die Auswahl des verwendeten Werkzeugs vom Material zur Erstellung des Rahmens ab. Es ist jedoch sofort zu beachten, dass in jedem Fall eine Ecke zum Messen der Verbindung von Elementen im 90-Grad-Winkel erforderlich ist. Selbst eine Mini-Bohrmaschine erfordert bei der Herstellung große Präzision, da sich dies später auf die Qualität der erzeugten Löcher auswirkt.

Zeichnung

Zunächst müssen Sie sich für das Design des Endprodukts und das Material für seine Herstellung entscheiden. Es besteht jedoch keine Notwendigkeit, zu komplex zu sein technische Lösungen oder teure Einheiten. Standardzeichnung Die Herstellung einer Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine ist recht einfach. Dabei wird ein starker und stabiler Rahmen geschaffen, auf dem ein vertikales Stativ mit beweglichem Schlitten montiert wird. In Anbetracht dessen, Besondere Aufmerksamkeit Es lohnt sich, auf die Bewegung des Bohrers in der vertikalen Ebene zu achten, obwohl die Verwendung vorgefertigter Führungen diesen Vorgang erheblich vereinfacht. Wenn Sie den Ständer eines Mikroskops, eines Fotovergrößerers oder einer Presse als Rahmen verwenden, basiert die Zeichnung auf deren Basis und der gesamte Herstellungsprozess wird erheblich vereinfacht.

Ständer und Stativ

Auch eine Mini-Bohrmaschine braucht einen stabilen Untergrund. Es soll nicht nur die gesamte Struktur tragen, sondern auch ausgestattet werden können verschiedene Elemente zum Befestigen von Werkzeugen oder anderen Geräten. Wenn Sie über die Konstruktion einer Bohrmaschine nachdenken, lohnt es sich, auf den Rat von Experten zu hören. Viele Handwerker empfehlen, diese Geräte aus Holz herzustellen. Deshalb verwenden sie es für das Bett Holzrahmen in Form einer kleinen Box. Darauf befinden sich Sitze zum Anbringen eines Schraubstocks oder anderer Strukturen. Wenn das Produkt auf großen Flächen eingesetzt werden soll, besteht der Rahmen aus einer massiven Platte mit einem Loch für einen Bohrer. So können Sie das Prinzip des Durchbohrens umsetzen.

Bei fast jedem Bohrmaschinengerät muss ein vertikales Stativ in einem Winkel von 90 Grad zum Bett installiert werden. Daher ist es sehr wichtig, bei Ihrer Arbeit ein genaues Stativ zu verwenden. Außerdem müssen Sie das Stativ mithilfe zusätzlicher Halterungen in Form von Ecken sicher befestigen.

Wenn die Arbeit das Arbeiten in einem bestimmten Winkel erfordert, können Sie im Voraus bestimmte Vorrichtungen herstellen, die am Rahmen befestigt werden. Am häufigsten werden in solchen Fällen vorgefertigte Kugelschraubstöcke verwendet einstellbarer Winkel Neigung

Erstellen eines Bewegungsmechanismus

Bei der Herstellung einer selbstgebauten Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine muss diesem Schritt besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Tatsache ist, dass der vertikale Strich weich sein sollte, ohne Verzerrungen, Spiel oder Verschiebung. Vor diesem Hintergrund empfehlen professionelle Handwerker die Verwendung vorgefertigter Anleitungen, die von anderen Geräten übernommen werden können. Sie können auch Systeme zum Ausziehen von Schubladen in Schrankmöbeln verwenden. Sie sind recht zuverlässig und halten hohen Belastungen stand.

Die Führungen werden direkt am Stativ montiert oder mit speziellen Leisten daran befestigt. Bei dieser Arbeit ist es sehr wichtig, ein Messwerkzeug zu verwenden, da diese Elemente auch in einem Winkel von 90 Grad zum Rahmen und parallel zueinander positioniert werden müssen. Selbst kleine Verformungen oder Verschiebungen sollten nicht zugelassen werden.

Der zweite Teil der Führungen wird an einem speziellen Schlitten befestigt, auf dem der Bohrer selbst installiert wird. Es ist aus Holz gefertigt und an die Abmessungen des Originalinstruments angepasst. Am Schlitten ist außerdem ein kleiner Griff angebracht, mit dem der Bediener den Bewegungsvorgang steuern kann.

Um die Rückbewegung zu realisieren und die Steuerung der Bewegung des Schlittens zu erleichtern, ist an der Maschine eine Feder installiert. Ein Ende davon ist oben am Stativ befestigt, das andere Ende ist an einem beweglichen Mechanismus montiert. In diesem Fall prüfen sie sofort die Höhe der Spannung, die bei Bedarf durch Schneiden oder Dehnen der Windungen verändert werden kann. Diese Einstellung erfolgt jedoch am besten unter Last, das heißt, sie erfolgt erst nach der Befestigung der Bohrmaschine am Schlitten. Einige Handwerker empfehlen, die Feder abnehmbar zu machen, damit sie nach der Arbeit entfernt werden kann. Auf diese Weise wird es nicht gedehnt und geschwächt.

Den Bohrer reparieren

Typischerweise wird in Anleitungen zum Herstellen einer Standbohrmaschine aus einer Bohrmaschine empfohlen, spezielle Befestigungssysteme zu entwickeln, mit denen sich die Arbeit letztendlich nur sehr schwierig gestalten lässt. Wenn das Werkzeug jedoch richtig ausgewählt ist, kann es mit gewöhnlichen Sanitärschellen befestigt werden, die zum Herstellen von Verbindungen zwischen Schläuchen und Rohren verwendet werden. In diesem Fall müssen Sie bestimmte Änderungen an der Form des Schlittens vornehmen oder sogar den Bohrkörper geringfügig anpassen.

Es ist sehr wichtig, dass das Werkzeug fest eingespannt ist und sich in der Klemme bewegt. Daher verlassen sie ihn selbst in der Herstellungsphase des Wagens praktisch nicht Freiraum, nach allen Seiten baulich begrenzend. Tatsächlich ist der Schlitten selbst eine Art Bett für die Bohrmaschine, in der sie sehr fest sitzt. Zusätzliche Elemente werden nur zur zuverlässigen Fixierung benötigt. Dieser Ansatz vereinfacht das Design erheblich und ermöglicht Ihnen, das Werkzeug bei Bedarf schnell zu entfernen.

Abschluss

Unter Berücksichtigung des oben dargestellten Materials können wir den Schluss ziehen, dass eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine unabhängig und ohne großen finanziellen Aufwand hergestellt werden kann. In diesem Fall wird das Endprodukt maximal an die Erfüllung spezifischer technischer Aufgaben angepasst und kann die entsprechenden Bedürfnisse des Endbenutzers erfüllen. Es ist jedoch zu bedenken, dass Werkskonstruktionen in der Regel weniger Fehler aufweisen und in der Lage sind, präzise Arbeiten mit minimalen Toleranzen auszuführen. Daher eignen sich solche Geräte meist für den privaten Gebrauch oder in kleinen Werkstätten, in denen keine hochpräzisen Bohrungen erforderlich sind.

Bohrarbeiten sind nicht besonders schwierig und erfordern oft keine weitere Ausrüstung herkömmliche Bohrmaschine. Heimwerkstätten verfügen daher möglicherweise nicht über eine Bohrmaschine. Wenn Sie jedoch eine selbstgebaute Tischbohrmaschine besitzen, können Sie aufatmen, denn einige Ihrer Sorgen lösen sich von selbst.

Der Zweck der Bohrmaschine

Manchmal treten Situationen auf, in denen elektrische oder Handbohrer nicht in der Lage ist, die gewünschten Parameter des Bohrlochs bereitzustellen. In der Amateurfunkpraxis ist es oft notwendig, etwas zu machen Leiterplatten, wo viele Löcher gebohrt werden sollen, die einen kleinen Durchmesser haben. Das Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 0,5 bis 1 Millimeter mit einer Hand- oder Elektrobohrmaschine oder einer großen Bohrmaschine ist umständlich und der Bohrer kann brechen.

Der Kauf von Industriebohrmaschinen ist nicht immer wirtschaftlich, und dann können Sie eine selbstgebaute Bohrmaschine herstellen. Viele Menschen entscheiden sich für Mini-Bohrmaschinen, weil sie trotz der scheinbaren Komplexität des Designs tatsächlich sehr sind einfache Ausstattung und bestehen aus vier Teilen.

Eine selbstgebaute Bohrmaschine ist zum Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern in Vollmaterial bestimmt, zum Beispiel Bohren, Reiben, Senken, Ausschneiden Blattmaterialien Scheiben und Innengewindeschneiden. Bohr- und Fräsmaschinen können Fräsen, Flachschleifen, Schrägplanfräsen und Horizontalfräsen durchführen.

Zur Durchführung der oben genannten Vorgänge werden Senker, Bohrer, Gewindebohrer, Reibahle und andere Werkzeuge verwendet. Verwendung spezieller Geräte und zusätzliche Werkzeuge Sie können ein Loch mit großem Durchmesser schneiden, das Loch bohren und das Loch präzise schleifen.

Arten von Bohrmaschinen

Es gibt folgende Typen von Bohrmaschinen: halbautomatische Einzel- und Mehrspindelbohrmaschinen, Vertikalbohrmaschinen, Lehrenbohrmaschinen, Radialbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, Diamantbohrmaschinen. Modelle werden durch Zahlen und Buchstaben gekennzeichnet. Die erste Zahl gibt die Gruppe an, zu der die Maschine gehört, die zweite den Maschinentyp, die dritte und vierte die Abmessungen der Maschine bzw. die Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks.

Der Buchstabe, der nach der ersten Ziffer erscheint, bedeutet, dass ein bestimmtes Bohrmaschinenmodell modernisiert wurde. Steht der Buchstabe am Ende, ist davon auszugehen, dass auf Basis des Hauptmodells eine andere Bohrmaschine hergestellt wurde. Unter allen Bohrmaschinen können wir die folgenden Haupttypen von Universalmaschinen unterscheiden: Mehr- und Einspindel-, Radial- und Horizontalbohrmaschinen.

Je nach Einsatzgebiet gibt es spezielle und universelle Bohrgeräte. Weit verbreitet sind auch Spezialmaschinen für die Massenproduktion und die Großindustrie, die auf Basis von Universalmaschinen durch deren Ausstattung mit mehrspindeligen Gewindeschneid- und Bohrköpfen und dank der Automatisierung des Arbeitszyklus hergestellt werden.

Bohrmaschinenkonstruktion

Eine Bohrmaschine besteht wie andere technologische Maschinen aus Folgendem Komponenten: Getriebemechanismus, Motor, Bedienelemente und Arbeitskörper. Der Übertragungsmechanismus dient dazu, die Bewegung von einem Elektromotor auf ein Arbeitselement zu übertragen, bei dem es sich um einen Bohrer handelt, der in einem Spannfutter montiert ist, das auf einer Spindel – einer rotierenden Welle – montiert ist.

Die Drehung eines Elektromotors auf die Spindel wird über einen Riemenantrieb übertragen. Durch Drehen des Griffs können Bohrfutter und Bohrer über einen Zahnstangenantrieb abgesenkt oder angehoben werden.

Auf der Frontplatte der Bohrmaschine befinden sich Tasten zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors. Der Aufbau der Bohrmaschine ist recht einfach: Durch Drücken einer der äußeren Tasten wird die Maschine eingeschaltet, je nach gewünschter Spindeldrehrichtung kann die Maschine durch Drücken der mittleren roten Taste ausgeschaltet werden.

Eine vertikale Säulenschraube ist fest an der Basis der Maschine angebracht. Durch Drehen des Griffs können Sie den Spindelkopf entlang der Schraube nach oben oder unten bewegen; der zweite Griff dient zur Fixierung in der gewünschten Position. Kontrollieren Sie die Tiefe der Sacklöcher anhand der mitgelieferten Skala.

Abhängig vom Werkstückmaterial ist es notwendig unterschiedliche Geschwindigkeit Bohren. Hierzu ist es üblich, eine bestimmte Spindeldrehzahl durch Übertragung auf die Riemenscheiben einzustellen verschiedene Durchmesser Antriebsriemen. Werkstätten verwenden komplexere Bohrmaschinenkonstruktionen als die gerade besprochenen.

Funktionsprinzip der Maschine

Bevor Sie mit einer selbstgebauten Maschine bohren, müssen Sie alle unnötigen Dinge von der Werkbank entfernen. Das Werkstück mit den markierten Lochmitten muss in einem Schraubstock befestigt werden. Als nächstes setzen Sie einen Bohrer mit dem gewünschten Durchmesser in das Bohrfutter ein und sichern ihn mit einem Spezialschlüssel. Um die Richtigkeit der durchgeführten Arbeiten zu überprüfen, wird die Maschine für eine Weile eingeschaltet.

Wenn Sie den Bohrer richtig installiert haben, beschreibt seine Spitze beim Drehen keinen Kreis. Wenn es schief eingebaut ist und es zu Schlägen kommt, muss die Bohrmaschine ausgeschaltet und der Bohrer gemäß den Anweisungen der Bohrmaschine gesichert werden. Drehen Sie dann den Vorschubgriff, senken Sie den Bohrer ab und montieren Sie den Schraubstock so am Werkstück, dass der Kern mit der Bohrerspitze übereinstimmt.

Schalten Sie die Maschine ein und bohren Sie ein Loch, drücken Sie den Vorschubgriff sanft, ohne viel Kraftaufwand oder Ruckeln. Beim Bohren Durchgangsloch Legen Sie das Werkstück auf Holzblock damit der Bohrer nicht kaputt geht und der Maschinentisch nicht beschädigt wird.

Wenn Sie ein tiefes Loch bohren, entfernen Sie den Bohrer von Zeit zu Zeit aus dem Loch und kühlen Sie ihn ab, indem Sie ihn in eine Schüssel mit Kühlmittel tauchen. Es wird empfohlen, den Druck auf den Griff am Ende des Bohrens zu reduzieren. Drehen Sie nach dem Bohren des Lochs vorsichtig das Vorschubrad, heben Sie die Spindel in die höchste Position und schalten Sie die Maschine aus.

Herstellung einer Bohrmaschine

Eine Bohrmaschine lässt sich ganz einfach mit eigenen Händen herstellen. Im Alltag ist es von Vorteil, Geräte und Werkzeuge für die Ausführung von Tischler- und Klempnerarbeiten zur Hand zu haben. Nach der Veralterung vieler Haushaltsgeräte Die Besitzer haben noch viele nützliche Ersatzteile und Elektromotoren, aus dem Sie auf Wunsch so nützliche Geräte wie eine Bohrmaschine herstellen können.

Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine

Am meisten einfache Lösung Mit einer Bohrmaschine können Sie eine Mini-Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Der Bohrer wiegt ein wenig, daher kann der Ständer aus Spanplatten, Brettern o.ä. gefertigt werden Blech. Für komfortables Arbeiten an solchen selbstgebaute Maschine Es ist notwendig, dass es ziemlich massiv ist, um die Vibrationen des Bohrers zu absorbieren, und ausreichend stabil ist.

Es ist wichtig, einen rechten Winkel zwischen der Halterung und dem Sockel einzuhalten. Normalerweise wird der Bohrer mit zwei Klemmen (es ist besser, eine Gummidichtung zwischen Klemme und Bohrer zu platzieren) an einem Brett befestigt, das sich entlang von Führungen bewegt, die an diesem beweglichen Brett und an einem anderen stationären Brett angebracht sind. Die Abwärts- und Aufwärtsbewegung der beweglichen Platte wird über einen damit verbundenen Hebel gesteuert.

Die Abwärtsbewegung des Hebels kann durch einen Block begrenzt werden, der den Hebel in der unteren Position stützt. Die feste Platte wird über einen Flansch am horizontalen Rohr befestigt. Das horizontale Rohr wird über einen Vierkant an einem vertikalen Rohr befestigt, das über einen Flansch an der Basis der Maschine (an einem dicken breiten Brett) oder an einer Werkbank befestigt wird.

Die Höhe der Stange, die die untere Position des Hebels begrenzt, ist verstellbar, wodurch Sie die Bohrtiefe verändern können. Machen Sie 4 Löcher in das bewegliche Brett, die für die Befestigung der Bohrklemmen vorgesehen sind. Auf der dem stationären Brett zugewandten Seite sind schmale Lamellen aufgeklebt, die zur besseren Gleitfähigkeit mit Wachs geschmiert sind.

Der Bohrer wird zusätzlich zu den Klemmen mit zwei Stangen befestigt, die ihn von unten stützen. Da bei einer solchen Befestigung die Form des Bohrers nicht unbedingt gewährleistet ist vertikale Position Bei Bohrern müssen Sie zum Ausgleich einen Streifen auf das Brett kleben.

Um eine freie Bewegung des Bohrers zu gewährleisten, müssen die Führungen ausschließlich in vertikaler Richtung vorbereitet werden. Sie können ein Vorsprung sein Metallprofile aus Aluminium, die über die gesamte Länge mit Gewindeschrauben mit den Brettern verschraubt werden. Nachdem eine starke und stabile Struktur zusammengestellt wurde, müssen die Profilführungen streng senkrecht zur Ebene der Basis und parallel zueinander befestigt werden.

Auf dem Foto selbstgebauter Bohrmaschinen sind die Befestigungspunkte an der beweglichen Plattform der Bohrmaschine und die Montageart der Führungsprofile deutlich zu erkennen. Die Führungen müssen eine qualitativ hochwertige Anpressung der beweglichen Platine an die stationäre Platine gewährleisten. Die Hauptvoraussetzung dafür ist die Abwesenheit von Verzerrungen und Spiel.

Bedenken Sie beim Zusammenbau des Hebels, dass Sie die beweglichen Teile nicht festziehen können. Es ist üblich, die Muttern mit einer zweiten Mutter zu sichern. Die Schiene, die vom Hebel zum beweglichen Brett führt, sollte am Ende abgerundet sein. Nach Reduzierung der Druckkräfte ist es zum automatischen Anheben der Bohrmaschine in die oberste Position erforderlich, die Federn auf Druck oder Zug einzustellen.

Ein Ende der Feder ist mit Draht am horizontalen Rohr befestigt, das andere Ende ist an der Unterseite der beweglichen Platte befestigt. Wenn die Feder nicht flexibel genug ist und ein feststehendes Brett stört, geschieht dies über ein Seil.

Maschine aus einem Waschmaschinenmotor

Die Zeichnung einer Bohrmaschine, die auf Basis eines Motors einer Waschmaschine aufgebaut ist, unterscheidet sich von der oben besprochenen durch die komplexeste Mechanik und Art des Elektroantriebs. Ein Asynchronmotor einer alten Waschmaschine ist schwerer und vibriert stärker. Das Rütteln ist umso stärker, je weiter der Motor von der Zahnstange entfernt ist.

Starke Vibrationen führen zu ungenauem Bohren und Bohrerbruch. Es gibt zwei Möglichkeiten: Erstellen Sie einen leistungsstarken Rahmen, damit beim Absenken des Bohrers auch der Antrieb abgesenkt wird, oder platzieren Sie den Motor bewegungslos näher am Halterständer, dann bewegt sich nur der Arbeitsteil der Bohrmaschine.

Die zweite Methode beinhaltet eine komplexere Ausführung. Hier benötigen Sie eine Riemenscheibe und einen Riemen, mit denen Sie die Drehzahl regulieren können. Es gibt viele Lösungen ohne Riemenantrieb mit einem Antrieb an der Wand. Sie sind viel einfacher zu montieren, aber die unten besprochene Montage zeichnet sich dadurch aus Nicht-Standard-Ansatz, und bestimmte verwendete Techniken können hilfreich sein.

Es bleiben weiterhin Vibrationen bestehen, die jedoch so gering sind, dass beim Bohren von Eisen mit einem 0,7-mm-Bohrer der Bohrer intakt bleibt. Zu Hause kann man von hoher Präzision bei der Herstellung solcher Mechanismen nur träumen; dennoch ist es notwendig, eine maximale Passgenauigkeit der Teile anzustreben. Davon hängen die Eigenschaften der Bohrmaschine und ihre Leistung ab.

Der bewegliche Teil der Maschine besteht aus einem axialen Sechskant, einem Rohr passende Größe, einem Klemmring und zwei Lagern sowie einem Rohr mit interner Beitrag um die Patrone zu sichern. Anschließend wird auf den Sechskant eine Riemenscheibe aufgesetzt, Teil des zukünftigen Übertragungssystems. Das Rohr muss zunächst an beiden Enden mit einer Schleifmaschine der Länge nach gesägt werden und die Schnitte oben so tief machen, dass eine sichere Haftung am Sechskant gewährleistet ist.

Der Eingang muss dicht gemacht und mit einem Hammer eingeschlagen werden. Wenn das Anziehen ohne erfolgt besondere Anstrengung, dann müssen Sie ein anderes Mobilteil auswählen. Füllen Sie dann den Kompressionsring und die Lager. Das Höhenverstellsystem besteht aus einem Rohr mit Kerben und einem Zahnrad. Um präzise Schnitte zu erzielen, müssen Sie das Plastilin ausrollen und ein Zahnrad daran entlang fahren.

Es entsteht ein Abdruck, der leicht ausgemessen und entsprechende Markierungen auf dem Einstellrohr angebracht werden kann. Die Länge dieser Leiter sollte der maximalen Höhe entsprechen, auf die die Bohrmaschine angehoben werden kann. Drücken Sie die Achse mit Sechskant und Lagern in das Schlitzrohr.

Eine solche Konstruktion bewegt sich in einem stationären Rahmenrohr vertikal hin und her, wenn sich das Zahnrad dreht. Gleichzeitig durchgeführt in horizontale Ebene Drehung der Achse über einen Riemenantrieb. Das Bett besteht aus Metallecke mit Bolzen. Die gesamte Struktur ist an der Wand montiert.

Denken Sie schließlich daran, dass die erste Option zum Zusammenbau einer Bohrmaschine vorzuziehen ist. Die von der zweiten vorgeschlagene Montagemöglichkeit kann ergänzt oder verbessert werden. Eine solche vereinfachte Lösung verdient jedoch Aufmerksamkeit.

Nicht immer ist es sinnvoll oder sinnvoll, eine fabrikgefertigte Bohrmaschine zu kaufen. Sie können mit Ihren eigenen Händen eine vertikale Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine herstellen. Dazu benötigen Sie eine Bohrmaschine und Materialien zum Aufbau eines Ständers. Solche Geräte werden für den Einsatz in Heimwerkstätten oder Garagen empfohlen, wenn das Bohren nicht der Hauptarbeitsgang ist oder nur selten durchgeführt wird und die Genauigkeit des Lochs vernachlässigt werden kann.

Um den Vorgang zu beschleunigen, kaufen Sie einfach einen speziellen Ständer für eine Bohrmaschine in einem Werkzeuggeschäft. Das Ergebnis ist so etwas wie eine Vertikalbohrmaschine auf Haushaltsniveau, deren Bohrgenauigkeit den Maschinen für Heimwerkstätten in nichts nachsteht.

Das Foto zeigt Bohrständer Fabrikproduktion. Sie können in jedem Online-Werkzeugladen zu Preisen ab 200 US-Dollar erworben werden.

Der Artikel soll Ihnen Anregungen geben, wie Sie aus einer Bohrmaschine selbst eine Bohrmaschine bauen können, daher geben wir keinen klaren Algorithmus für die Herstellung an, da sie aus Schrottmaterialien hergestellt wird: Manche Handwerker werden sie haben, andere nicht. Deshalb geben wir grundlegende Ideen, und jeder wird seine eigenen anwenden konstruktive Lösungen und bauen Sie Ihre eigene vertikale Bohrmaschine.

Wenn Sie keine einfachen Wege suchen, dann bauen wir einen selbstgebauten Stand. Der Ständer kann aus Holz oder Metall bestehen. Holz wird billiger und einfacher herzustellen sein, aber die Haltbarkeit wird leiden.

Metallische sind komplexer, haben aber eine unvergleichlich längere Lebensdauer und Festigkeitseigenschaften. Die Wahl des Ständermaterials hängt auch von den zu bearbeitenden Werkstücken ab: Beim ständigen Bohren von Metall ist es besser, ein Metall herzustellen.

Maschinenmontage

Aus den Ecken werden Metallgestelle für den Wagen zusammengebaut, Vierkantrohr 50x50 für den Ständer und 10x10 für die Bohrhalterung, Leiste für den Sockel und die Laschen. Der Sockel und die Halterung werden verschweißt, anschließend werden alle Elemente zusammengebaut und verschraubt. Es empfiehlt sich, mehrere Halterungen mit unterschiedlichen Adaptern (Klemmringen) anzufertigen verschiedene Typen Bohrer. Der Schlitten bewegt sich entlang der Stange mithilfe eines um die Grifftrommel gewickelten Stahlkabels. Damit der Schlitten kein Spiel hat und nicht unterfällt Eigengewicht nach unten, bohren Sie es, schneiden Sie ein Gewinde und ziehen Sie eine Schraube (oder mehrere Schrauben) fest. Dadurch wird das Spiel zwischen dem Schlitten und dem Ständer der zukünftigen Bohrmaschine ausgewählt. Der Griff zum Bewegen des Schlittens besteht aus Walzprodukten mit einem Durchmesser von 6 - 8 mm.

Durch mehrere Halterungen mit unterschiedlichen Spannringen können Sie flexibel Bohrer auswählen und nahezu jedes Material bearbeiten.

In Zukunft können selbstgebaute Geräte aufgerüstet und modifiziert werden, indem beispielsweise eine Markierung oder der Einbau einer Skala vorgenommen wird, die die Bewegungslänge des Wagens anzeigt. Dies hilft beim Bohren von Sacklöchern.

Es gibt verschiedene Montagemethoden:

• mehrere Klammern;
• An Metallbügel in das Loch unter dem Bohrerhals.

Video einer Designversion einer Bohrmaschine auf einem Holzständer.

Der einfachste Weg, eine selbstgemachte Bohrstruktur zu Hause herzustellen

Eine selbstgebaute Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine wird niemals eine Fabrikbohrmaschine ersetzen und wird in Bezug auf Verarbeitungsqualität und Bohrgenauigkeit immer minderwertig sein. Der Hauptvorteil von hausgemachtem ist niedriger Preis, die Möglichkeit, Löcher zu bohren, wenn die Werksmaschine aus dem einen oder anderen Grund nicht verfügbar ist.

In Situationen, in denen in einer Heimwerkstatt oder Garage Löcher in Teile gebohrt werden müssen, ist es ratsam, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen verschiedene Konfigurationen, sowie hergestellt aus verschiedene Materialien. Es ist zu beachten, dass ein solches Gerät es ermöglicht, ausreichend Löcher zu erhalten hohes Level Qualität.

Wenn Sie eine selbstgebaute Bohrmaschine benötigen

In Produktions- oder Reparaturbetrieben, in denen der Bohrvorgang als am häufigsten gilt, wird zu seiner Durchführung ein spezielles Gerät verwendet, dessen Modelle unterschiedliche Funktionalitäten haben können. Es handelt sich also um eine kompakte Tischbohrmaschine einfachste Bauweise oder Geräte mit mehreren Arbeitsspindeln und numerischer Steuerung.

Zum Bohren von Löchern Verschiedene Materialien, die in einer Heimwerkstatt oder Garage durchgeführt wird, können Sie selbstgebaute Geräte verwenden. Für den Heimgebrauch benötigen Sie natürlich ein einfaches Gerät, das aus Komponenten und Materialien hergestellt werden kann, die in fast jeder Garage oder Heimwerkstatt zu finden sind.

Und in diesem Artikel werden wir die Frage nicht unbeantwortet lassen, wie man zu Hause eine Bohrmaschine baut und dabei ein Minimum an Geld ausgibt. Dabei helfen uns die Zeichnungen und Erfahrungen vieler Handwerker, die diesen Weg bereits gegangen sind.

Der Bedarf an solchen Mini-Bohrgeräten für Metall, Holz oder Kunststoff entsteht am häufigsten bei denen, die es gewohnt sind, verschiedene Aufgaben selbstständig auszuführen Reparaturarbeiten in Ihrem Haus oder Ihrer Wohnung. Auch Funkamateure wundern sich oft über die Konstruktion.

Es scheint, dass für die Durchführung eines solchen Vorgangs ein herkömmlicher Bohrer verwendet werden kann, ein solches Werkzeug ist jedoch nicht immer in der Lage, die erforderliche Qualität und Genauigkeit der Bohrvorgänge zu gewährleisten. Selbstgemacht hat neben seiner Kompaktheit noch etwas anderes wichtige Qualität: Es kann verschiedene Arten von Bohrern aufnehmen.

Bohrmaschine aus einer herkömmlichen Bohrmaschine

Um eine kleine, aber funktionelle Bohrmaschine für Ihre Heimwerkstatt zu bauen, müssen Sie nichts kaufen spezielle Materialien und Komponenten. Das Design eines so praktischen und nützlichen Desktop-Geräts umfasst die folgenden Komponenten:

• die Basis, die auch Bett genannt wird;
• ein Mechanismus, der die Drehung des Arbeitswerkzeugs gewährleistet (als solcher Mechanismus kann ein herkömmlicher Bohrer verwendet werden);
• Gerät zur Versorgung;
• ein vertikaler Ständer, auf dem der Drehmechanismus befestigt ist.

Der Ständer, auf dem die Bohrmaschine montiert wird, kann aus hergestellt werden Spanplattenplatte. Dieses Material ist durchaus in der Lage, das Gewicht eines solchen Geräts zu tragen. Das Bett einer solchen Minimaschine sollte massiver sein, da es die gesamte Struktur vor Vibrationen schützt, die sich sowohl auf die Qualität und Genauigkeit des resultierenden Lochs als auch auf den Arbeitskomfort negativ auswirken können.

Als Material für diesen Rahmen können Sie eine gewöhnliche Möbelplatte verwenden, deren Dicke mehr als 2 cm beträgt. Am bequemsten ist es, dafür die Basis eines alten Fotovergrößerers zu verwenden und dessen Design leicht zu modifizieren. Manchmal wird ein altes Mikroskop verwendet, dies ist jedoch eine eher seltene Option, da ein solches Gerät nicht groß genug ist und seine Verwendung eingeschränkt ist.

Die Qualität und Genauigkeit, die eine selbstgebaute Bohrmaschine bietet, hängt in erster Linie davon ab, wie korrekt und zuverlässig die Verbindung ihrer Basis und ist vertikaler Ständer. Wichtige Elemente Eine solche Mikromaschine besteht aus zwei Führungen, entlang derer sich der Block mit dem daran befestigten Bohrer bewegt. Solche Führungen bestehen am besten aus zwei Stahlstreifen, die mit Schrauben sicher am Rack verschraubt werden müssen.

Bei der Herstellung des Blocks empfiehlt es sich, Stahlklammern zu verwenden, die den Bohrer sicher darauf befestigen. Um unerwünschte Vibrationsvorgänge beim Bohren zu vermeiden, muss außerdem eine dicke Gummidichtung an der Verbindungsstelle zwischen Block und Bohrer angebracht werden.

Danach müssen Sie für eine solche Minimaschine einen Vorschubmechanismus herstellen, der die Bewegung der elektrischen Bohrmaschine in vertikaler Richtung gewährleisten soll. Die Herstellungsschemata für einen solchen Mechanismus können unterschiedlich sein, aber traditionell enthält er in seiner Konstruktion einen Hebel und eine Feder, die an einem Ende am Ständer und am anderen Ende am Block mit dem Bohrer befestigt sind. Diese Feder verleiht dem Vorschubmechanismus eine größere Steifigkeit.

Eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine, die nicht ausgebaut werden soll, lässt sich komfortabler bedienen, wenn man den Originalschalter der Bohrmaschine demontiert und einen separaten Knopf am Rahmen des Minigeräts anbringt. Diese Taste ist immer griffbereit und ermöglicht Ihnen ein schnelles Ein- und Ausschalten des Geräts. Wie Sie sehen, ist es überhaupt nicht schwierig, aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine zu bauen. Sie müssen lediglich diese Anleitung sorgfältig lesen oder sich die Schulungsvideos in diesem Artikel ansehen.

Ein Beispiel einer Bohrmaschine im Detail

Schauen wir uns als Beispiel eine der Möglichkeiten einer selbstgebauten Bohrmaschine genauer an.

Herstellung einer Maschine mit einem Asynchronmotor

Mangel an Überschuss elektrische Bohrmaschine- Dies ist kein Grund, die Idee, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen, aufzugeben. Um den Rotationsmechanismus solcher Geräte anzutreiben, können Sie einen beliebigen verwenden Elektromotor. Solche Motoren, die zuvor eingebaut waren verschiedene Techniken, wird wahrscheinlich in der Garage oder Werkstatt eines jeden Heimwerkers zu finden sein.

Asynchronmotoren, die ausgestattet sind mit Waschmaschinen. Wenn Sie über einen solchen Motor verfügen, können Sie damit getrost Bohrgeräte für zu Hause herstellen. Die Herstellung von Bohrgeräten mit einem solchen Motor zu Hause ist etwas schwieriger als die Verwendung einer Bohrmaschine, aber die Leistung einer solchen Maschine wird viel höher sein.

Da ein Induktionsmotor mehr wiegt als eine herkömmliche Bohrmaschine, benötigen Sie eine stärkere Basis und einen stabileren Ständer, um den Vorschubmechanismus unterzubringen.

Damit eine solche Mini-Bohr- und Anbaumaschine im Betrieb weniger vibriert, ist es notwendig, den Motor auf einer leistungsstarken Unterlage zu installieren und möglichst nahe am Ständer zu platzieren. Hier ist es jedoch wichtig, den richtigen Abstand einzuhalten, da davon die Bequemlichkeit der Installation des Riemenantriebs abhängt, wodurch die Drehung vom Motor auf den Bohrkopf übertragen wird.

Damit Sie eine solche Maschine zu Hause bauen können, benötigen Sie folgende Strukturelemente:

• Gang;
• ein Sechseck, auf dem die Riemenscheibe platziert wird;
• zwei Lager;
• zwei Rohre, von denen eines ein Innengewinde haben muss;
• Klemmring, der aus widerstandsfähigem Stahl bestehen muss.

Das Sechseck verbindet sich auch mit Metallrohr, Lager und Klemmring. Eine solche Verbindung muss sehr zuverlässig sein, damit die resultierende Baugruppe im Betrieb nicht zusammenbricht.

Der notwendige Mechanismus, um den Vorschub des Werkzeugs in einer solchen Minimaschine sicherzustellen, muss aus einem Rohr, an dem zunächst Schnitte vorgenommen werden, und einem Zahnrad bestehen. Durch die Verbindung seiner Zähne mit diesen Einschnitten bewegt sich das Rohr. In dieses Rohr wird dann eine Achse mit Sechskant eingepresst, deren Höhe dem Betrag des erforderlichen Werkzeugvorschubs entsprechen muss.

Beispiel einer Bohrmaschine mit Asynchronmotor

Betrachten wir eine der sehr ernstzunehmenden Optionen für eine selbstgebaute Bohrmaschine mit Asynchronmotor, offensichtlich nicht von einem Neuling gemacht. Nur wenige Heimwerker würden sich an ein solches Projekt wagen, aber wenn, wie man sagt, der Drang kommt, dann ist nichts unmöglich.