Eine Maschine zum Anbringen eines Bohrers mit eigenen Händen. Selbstgebaute Bohrmaschine und anderes Zubehör aus einer Bohrmaschine. Bohrständer für Bohrmaschine

Mit dem Diamantbohrständer können Sie den Motor befestigen und den Bohrervorschub steuern. Der Ständer ist für die Herstellung von Löchern mit großem Durchmesser erforderlich, verbessert die Schnittgenauigkeit und beschleunigt den Arbeitsprozess.

Worauf Sie bei der Auswahl eines Diamantbohrständers achten sollten:

1. Maximaler Kronendurchmesser.


2. Neigbar – zum Arbeiten in einem Winkel (z. B. 45°). Es gibt Modelle mit stufenloser Verstellung.


3. Motorkompatibilität – Es ist wichtig, dass der Augendurchmesser nicht kleiner als die Motorgröße ist. Sie müssen auch die Leistung des Motors berücksichtigen – viele Hersteller von Gestellen für Bohrinseln geben diesen Parameter in den technischen Spezifikationen an.


4. Von diesem Indikator hängt der Arbeitshub des Schlittens (Länge der Führung) – die Bohrtiefe ab.


5. Basismontagetyp.

• Anker – Befestigung der Basis mit angetriebenen Bolzen (es müssen vorher Löcher gebohrt werden).


• Vakuum – entlang des Umfangs der Platte befindet sich eine weiche Gummiauskleidung, an die ein Anschlussstück zum Anschluss einer Vakuumpumpe angeschlossen ist. Es entfernt Luft und sorgt so für einen sicheren Halt des Bohrständers, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Nur für ebene und glatte Böden geeignet.


• Universell – sowohl Bolzen- als auch Vakuumbefestigung möglich.


• Distanzstange – die Verwendung einer Halterung und einer mechanischen Verriegelung ermöglicht die Befestigung des Racks zwischen zwei Oberflächen (Decke und Boden).

Bohrarbeiten sind nicht besonders schwierig und erfordern oft keine weitere Ausrüstung herkömmliche Bohrmaschine. Heimwerkstätten verfügen daher möglicherweise nicht über eine Bohrmaschine. Wenn Sie jedoch eine selbstgebaute Tischbohrmaschine besitzen, können Sie aufatmen, denn einige Ihrer Sorgen lösen sich von selbst.

Zweck der Bohrmaschine

Manchmal treten Situationen auf, in denen elektrische oder Handbohrer nicht in der Lage ist, die gewünschten Parameter des Bohrlochs bereitzustellen. In der Amateurfunkpraxis ist es oft notwendig, etwas zu machen Leiterplatten, wo viele Löcher gebohrt werden sollen, die einen kleinen Durchmesser haben. Bohren Sie Löcher mit einem Durchmesser von 0,5-1 Millimeter manuell oder elektrische Bohrmaschine oder eine große Bohrmaschine ist unpraktisch und der Bohrer kann kaputt gehen.

Der Kauf von Industriebohrmaschinen ist nicht immer wirtschaftlich, und dann können Sie eine selbstgebaute Bohrmaschine herstellen. Viele Menschen entscheiden sich für Mini-Bohrmaschinen, weil sie trotz der scheinbaren Komplexität des Designs tatsächlich sehr sind einfache Ausstattung und bestehen aus vier Teilen.

Eine selbstgebaute Bohrmaschine ist zum Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern in Vollmaterial bestimmt, zum Beispiel Bohren, Reiben, Senken, Ausschneiden Blattmaterialien Scheiben und Innengewindeschneiden. Bohr- und Fräsmaschinen können Fräsen, Flachschleifen, Schrägplanfräsen und Horizontalfräsen durchführen.

Zur Durchführung der oben genannten Vorgänge werden Senker, Bohrer, Gewindebohrer, Reibahle und andere Werkzeuge verwendet. Bewirbt sich spezielle Geräte Und zusätzliche Werkzeuge Sie können ein Loch mit großem Durchmesser schneiden, das Loch bohren und das Loch präzise schleifen.

Arten von Bohrmaschinen

Es gibt folgende Typen von Bohrmaschinen: Halbautomatische Ein- und Mehrspindelbohrmaschinen, Vertikalbohrmaschinen, Lehrenbohrmaschinen, Radialbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, Diamantbohrmaschinen. Modelle werden durch Zahlen und Buchstaben gekennzeichnet. Die erste Zahl gibt die Gruppe an, zu der die Maschine gehört, die zweite den Maschinentyp, die dritte und vierte die Abmessungen der Maschine bzw. die Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks.

Der Buchstabe, der nach der ersten Ziffer erscheint, bedeutet, dass ein bestimmtes Bohrmaschinenmodell modernisiert wurde. Steht der Buchstabe am Ende, ist davon auszugehen, dass auf Basis des Hauptmodells eine andere Bohrmaschine hergestellt wurde. Unter allen Bohrmaschinen können wir die folgenden Haupttypen von Universalmaschinen unterscheiden: Mehr- und Einspindel-, Radial- und Horizontalbohrmaschinen.

Je nach Einsatzgebiet gibt es spezielle und universelle Bohrgeräte. Weit verbreitet sind auch Spezialmaschinen für die Massenproduktion und die Großindustrie, die auf Basis von Universalmaschinen durch deren Ausstattung mit mehrspindeligen Gewindeschneid- und Bohrköpfen und dank der Automatisierung des Arbeitszyklus hergestellt werden.

Bohrmaschinenkonstruktion

Bohrmaschine, wie andere technologische Maschinen, besteht aus Folgendem Komponenten: Übertragungsmechanismus, Motor, Bedienelemente und Arbeitselement. Der Übertragungsmechanismus dient dazu, die Bewegung von einem Elektromotor auf ein Arbeitselement zu übertragen, bei dem es sich um einen Bohrer handelt, der in einem Spannfutter montiert ist, das auf einer Spindel – einer rotierenden Welle – montiert ist.

Drehung zur Spindel ab Elektromotor Die Übertragung erfolgt über einen Riemenantrieb. Durch Drehen des Griffs können Bohrfutter und Bohrer über einen Zahnstangenantrieb abgesenkt oder angehoben werden.

Auf der Frontplatte der Bohrmaschine befinden sich Tasten zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors. Der Aufbau der Bohrmaschine ist recht einfach: Je nach gewünschter Spindeldrehrichtung wird die Maschine durch Drücken einer der äußeren Tasten eingeschaltet, durch Drücken der mittleren roten Taste kann die Maschine ausgeschaltet werden.

Eine vertikale Säulenschraube ist fest an der Basis der Maschine angebracht. Durch Drehen des Griffs können Sie den Spindelkopf entlang der Schraube nach oben oder unten bewegen, der zweite Griff dient zur Fixierung in der gewünschten Position. Kontrollieren Sie die Tiefe der Sacklöcher anhand der mitgelieferten Skala.

Abhängig vom Werkstückmaterial ist es notwendig unterschiedliche Geschwindigkeit Bohren. Hierzu ist es üblich, eine bestimmte Spindeldrehzahl durch Übertragung auf die Riemenscheiben einzustellen verschiedene Durchmesser Antriebsriemen. Werkstätten verwenden komplexere Bohrmaschinenkonstruktionen als die gerade besprochenen.

Funktionsprinzip der Maschine

Bevor Sie mit einer selbstgebauten Maschine bohren, müssen Sie alle unnötigen Dinge von der Werkbank entfernen. Das Werkstück mit den markierten Lochmitten muss in einem Schraubstock befestigt werden. Als nächstes setzen Sie einen Bohrer mit dem gewünschten Durchmesser in das Bohrfutter ein und sichern ihn mit einem Spezialschlüssel. Um die Richtigkeit der durchgeführten Arbeiten zu überprüfen, wird die Maschine für eine Weile eingeschaltet.

Wenn Sie den Bohrer richtig installiert haben, beschreibt seine Spitze beim Drehen keinen Kreis. Wenn es schief eingebaut ist und es zu Schlägen kommt, muss die Bohrmaschine ausgeschaltet und der Bohrer gemäß den Anweisungen der Bohrmaschine gesichert werden. Drehen Sie dann den Vorschubgriff, senken Sie den Bohrer ab und montieren Sie den Schraubstock so am Werkstück, dass der Kern mit der Bohrerspitze übereinstimmt.

Schalten Sie die Maschine ein und bohren Sie ein Loch, drücken Sie den Vorschubgriff sanft, ohne großen Kraftaufwand oder Ruckeln. Beim Bohren Durchgangsloch Legen Sie das Werkstück auf Holzbalken ok, damit der Bohrer nicht kaputt geht und der Maschinentisch keinen Schaden nimmt.

Wenn Sie ein tiefes Loch bohren, entfernen Sie den Bohrer von Zeit zu Zeit aus dem Loch und kühlen Sie ihn ab, indem Sie ihn in eine Schüssel mit Kühlmittel tauchen. Es wird empfohlen, den Druck auf den Griff am Ende des Bohrens zu reduzieren. Drehen Sie nach dem Bohren des Lochs vorsichtig das Vorschubrad, heben Sie die Spindel in die höchste Position und schalten Sie die Maschine aus.

Herstellung einer Bohrmaschine

Eine Bohrmaschine lässt sich ganz einfach mit eigenen Händen herstellen. Im Alltag ist es von Vorteil, Geräte und Werkzeuge für die Ausführung von Tischler- und Klempnerarbeiten zur Hand zu haben. Nach der Veralterung vieler Haushaltsgeräte Die Besitzer haben noch viele nützliche Ersatzteile und Elektromotoren, aus dem Sie auf Wunsch so nützliche Geräte wie eine Bohrmaschine herstellen können.

Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine

Am meisten einfache Lösung Mit einer Bohrmaschine können Sie eine Mini-Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Der Bohrer wiegt ein wenig, daher kann der Ständer aus Spanplatten, Brettern o.ä. gefertigt werden Blech. Für komfortables Arbeiten an solchen selbstgebaute Maschine Es ist notwendig, dass es ziemlich massiv ist, um die Vibrationen des Bohrers zu absorbieren, und ausreichend stabil ist.

Es ist wichtig, einen rechten Winkel zwischen der Halterung und dem Sockel einzuhalten. Normalerweise wird der Bohrer mit zwei Klemmen (es ist besser, eine Gummidichtung zwischen Klemme und Bohrer zu platzieren) an einem Brett befestigt, das sich entlang von Führungen bewegt, die an diesem beweglichen Brett und an einem anderen stationären Brett angebracht sind. Die Abwärts- und Aufwärtsbewegung der beweglichen Platte wird über einen damit verbundenen Hebel gesteuert.

Die Abwärtsbewegung des Hebels kann durch einen Block begrenzt werden, der den Hebel in der unteren Position stützt. Die feste Platte wird über einen Flansch am horizontalen Rohr befestigt. Das horizontale Rohr wird über einen Vierkant an einem vertikalen Rohr befestigt, das über einen Flansch an der Basis der Maschine (an einem dicken breiten Brett) oder an einer Werkbank befestigt wird.

Die Höhe der Stange, die die untere Position des Hebels begrenzt, ist verstellbar, wodurch Sie die Bohrtiefe verändern können. Machen Sie 4 Löcher in das bewegliche Brett, die für die Befestigung der Bohrklemmen vorgesehen sind. Auf der dem stationären Brett zugewandten Seite sind schmale Lamellen aufgeklebt, die zur besseren Gleitfähigkeit mit Wachs geschmiert sind.

Der Bohrer wird zusätzlich zu den Klemmen mit zwei Stangen befestigt, die ihn von unten stützen. Da bei einer solchen Befestigung die Form des Bohrers nicht unbedingt gewährleistet ist vertikale Position Bei Bohrern müssen Sie zum Ausgleich einen Streifen auf das Brett kleben.

Um eine freie Bewegung des Bohrers zu gewährleisten, müssen die Führungen ausschließlich in vertikaler Richtung vorbereitet werden. Dabei kann es sich um Metallprofile aus Aluminium handeln, die über die gesamte Länge mit Gewindeschrauben mit den Brettern verschraubt werden. Nachdem eine starke und stabile Struktur zusammengestellt wurde, müssen die Profilführungen streng senkrecht zur Ebene der Basis und parallel zueinander befestigt werden.

Auf dem Foto selbstgebauter Bohrmaschinen sind die Befestigungspunkte an der beweglichen Plattform der Bohrmaschine und die Montageart der Führungsprofile deutlich zu erkennen. Die Führungen müssen eine qualitativ hochwertige Anpressung der beweglichen Platine an die stationäre Platine gewährleisten. Die Hauptvoraussetzung dafür ist die Abwesenheit von Verzerrungen und Spiel.

Bedenken Sie beim Zusammenbau des Hebels, dass Sie die beweglichen Teile nicht festziehen können; es ist üblich, die Muttern mit einer zweiten Mutter zu sichern. Die Schiene, die vom Hebel zum beweglichen Brett führt, sollte am Ende abgerundet sein. Nach Reduzierung der Druckkräfte ist es zum automatischen Anheben der Bohrmaschine in die oberste Position erforderlich, die Federn auf Druck oder Zug einzustellen.

Ein Ende der Feder ist mit Draht am horizontalen Rohr befestigt, das andere Ende ist an der Unterseite der beweglichen Platte befestigt. Wenn die Feder nicht flexibel genug ist und ein feststehendes Brett stört, geschieht dies über ein Seil.

Maschine aus einem Waschmaschinenmotor

Zeichnung einer Bohrmaschine, die auf Basis eines Motors aufgebaut ist Waschmaschine, unterscheidet sich von dem oben diskutierten durch die komplexeste Mechanik und Art des Elektroantriebs. Ein Asynchronmotor einer alten Waschmaschine ist schwerer und vibriert stärker. Das Rütteln ist umso stärker, je weiter der Motor von der Zahnstange entfernt ist.

Starke Vibrationen führen zu ungenauem Bohren und Bohrerbruch. Es gibt zwei Möglichkeiten: Erstellen Sie einen leistungsstarken Rahmen, damit beim Absenken des Bohrers auch der Antrieb abgesenkt wird, oder platzieren Sie den Motor bewegungslos näher am Halterständer, dann bewegt sich nur der Arbeitsteil der Bohrmaschine.

Die zweite Methode beinhaltet eine komplexere Ausführung. Hier benötigen Sie eine Riemenscheibe und einen Riemen, mit denen Sie die Rotationsgeschwindigkeit einstellen können. Es gibt viele Lösungen ohne Riemenantrieb mit einem Antrieb an der Wand. Sie sind viel einfacher zu montieren, aber die unten besprochene Montage zeichnet sich dadurch aus Nicht-Standard-Ansatz, und bestimmte verwendete Techniken können hilfreich sein.

Es bleiben weiterhin Vibrationen bestehen, die jedoch so gering sind, dass beim Bohren von Eisen mit einem 0,7-mm-Bohrer der Bohrer intakt bleibt. Von hoher Präzision bei der Herstellung solcher Mechanismen kann man zu Hause nur träumen, dennoch muss eine maximale Passgenauigkeit der Teile angestrebt werden. Davon hängen die Eigenschaften der Bohrmaschine und ihre Leistung ab.

Der bewegliche Teil der Maschine besteht aus einem axialen Sechskant, einem Rohr passende Größe, einem Klemmring und zwei Lagern sowie einem Rohr mit interner Beitrag um die Patrone zu sichern. Anschließend wird auf den Sechskant eine Riemenscheibe aufgesetzt, Teil des zukünftigen Übertragungssystems. Das Rohr muss zunächst an beiden Enden mit einer Schleifmaschine der Länge nach gesägt werden und die Schnitte oben so tief machen, dass eine sichere Haftung am Sechskant gewährleistet ist.

Der Eingang muss dicht gemacht und mit einem Hammer eingeschlagen werden. Wenn das Anziehen ohne erfolgt besondere Anstrengung, dann müssen Sie ein anderes Mobilteil auswählen. Füllen Sie dann den Kompressionsring und die Lager. Das Höhenverstellsystem besteht aus einem Rohr mit Kerben und einem Zahnrad. Um präzise Schnitte zu erzielen, müssen Sie das Plastilin ausrollen und ein Zahnrad daran entlang fahren.

Es entsteht ein Abdruck, der leicht ausgemessen und entsprechende Markierungen auf dem Einstellrohr angebracht werden kann. Die Länge dieser Leiter sollte der maximalen Höhe entsprechen, auf die die Bohrmaschine angehoben werden kann. Drücken Sie die Achse mit Sechskant und Lagern in das Schlitzrohr.

Eine solche Konstruktion bewegt sich in einem stationären Rahmenrohr vertikal hin und her, wenn sich das Zahnrad dreht. Gleichzeitig durchgeführt in horizontale Ebene Drehung der Achse über einen Riemenantrieb. Der Rahmen besteht aus einer Metallecke mit Schrauben. Die gesamte Struktur ist an der Wand montiert.

Denken Sie schließlich daran, dass die erste Option zum Zusammenbau einer Bohrmaschine vorzuziehen ist. Die von der zweiten vorgeschlagene Montagemöglichkeit kann ergänzt oder verbessert werden. Eine solche vereinfachte Lösung verdient jedoch Aufmerksamkeit.

Die Vorteile des Geräts sind wie folgt:

1. Günstig – kostet ein oder zwei Größenordnungen weniger als der Industriepreis (im Laden).
2. Verfügbarkeit von Teilen – alles kann im Design verwendet werden, vom kleinen Block bis hin zu Teilen aus alten Maschinen und Autos.
3. Eine Vielzahl von Designs in populären Publikationen und im World Wide Web.
4. Die Möglichkeit für Kreativität besteht darin, Ihre eigene zuverlässige Multifunktions-Bohrmaschine zu entwickeln, die alle veröffentlichten Modelle übertrifft.

Nachteile von Geräten:

1. Beim Zusammenbau vieler veröffentlichter Modelle werden Teile benötigt, die an Maschinen oder Komponenten alter Einheiten (Maschinen) hergestellt wurden. Dadurch erhöhen sich die Produktionskosten.
2. Spiel von Teilen aufgrund lockerer Montage und Passung.
3. Mit einem Bohrstativ können Sie eine Reihe anderer Arbeiten (z. B. Bohren in einem Winkel usw.) nicht ausführen.

Universeller Maschinenständer

Dieses Gerät ist für die Ausführung verschiedener Arten von Bohr-, Dreh- und anderen Spezialarbeiten konzipiert, die der Motor und das Getriebe der Bohrmaschine bewältigen können. Wenn das Werkzeug leistungsstark ist, kann es alle Arten von Arbeiten bewältigen.

Das vorgestellte Gerät besteht, sofern es nur zum Bohren bestimmt ist, (seine Hauptteile) aus Holz. Im Falle einer Produktion Universalständer– Machen Sie es aus Eisen- oder Stahlplatten. Das Gerät besteht aus folgenden Hauptkomponenten:

1. Das Bett dient als Haupttragelement der gesamten Maschine.
2. Ständer – dient zur Befestigung eines Schlittens mit einer Bohrmaschine und ermöglicht dessen Bewegung mithilfe eines Griffs und zusätzlicher Elemente.
3. Griff – dient zum Bewegen des Schlittens entlang der Längsachse des Ständers, wodurch die Zuführung des rotierenden Werkzeugs zum Teil gewährleistet wird.
4. Zusätzliche Komponenten sollen die Möglichkeiten des Racks erweitern und ihm neue Qualitäten verleihen.

Diese Maschine ist möglicherweise am einfachsten zu installieren und einzurichten, und durch zusätzliche Komponenten können Sie sie in ein universelles Gerät verwandeln, das viele Heimwerker ansprechen wird. Schauen wir uns die Hauptteile der Maschine an.

DIY Bohrständer

Dieser Knoten stellt eine Platte aus 10 mm (oder mehr) Metall oder 20 mm (oder mehr) Metall dar.

Baum. Je größer die Leistung des Werkzeugs (Bohrers), desto massiver sollte die Basis sein. Die Abmessungen des Bettes hängen von der durchgeführten Arbeit ab und können variieren:

• Für vertikales Bohren– 500x500 mm;
• für andere Arbeiten – 1000x500 mm.

Diese Abmessungen sind jedoch nicht endgültig und können an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.

Der günstigste und am einfachsten zu reproduzierende Rahmen wird aus einem 20–40 mm dicken Stück Holz geschnitten oder aus 10–20 mm dickem Stahl gefertigt. Daran ist der Hauptpfosten befestigt (vertikal positioniert) und eine Stütze aus Segmenten gleicher Dicke. Beide Teile werden mit Schrauben oder Schrauben miteinander und von unten (durch den Rahmen) verschraubt.

Beratung: Aus Gründen der Zuverlässigkeit sollten Ständer und Stütze über Metallecken miteinander verbunden werden.

Bohrständer für Bohrer

Es besteht aus 20-40 mm dicken Brettern oder 10-20 mm starken Stahlplatten. Seine Länge beträgt 50-75 cm und hängt von der Größe des verwendeten Bohrers ab, seine Breite beträgt 20 cm. Am Ständer ist ein Mechanismus zum Bewegen des Bohrers entlang der Längsachse mit einer Vorrichtung zur Sicherung des Bohrers montiert.

Der Aufbau des Racks erfolgt wie folgt:

• am Rahmen ist eine Stütze verstärkt;
• an der Basis wird ein vertikaler Ständer angeschraubt, der dann mit der Stütze verschraubt wird;
• in der Vertikalen werden die Sockel von zwei Führungen (Teleskopmöbeln), beispielsweise von einem Tisch, verstärkt;
• Anschließend wird ein Schlitten mit einer Vorrichtung zur Befestigung des Bohrers an den beweglichen Teil der Führungen geschraubt.

Beratung: Achten Sie bei der Auswahl der Führungen darauf, dass kein seitliches Spiel vorhanden ist.

Die Länge des Schlittens hängt ebenfalls von den Abmessungen der Bohrmaschine ab und beträgt 50-100 cm. Er besteht aus einem Brett oder einer Platte aus Stahl mit der gleichen Dicke und Breite wie der Ständer. Der Wagen kann in zwei Versionen hergestellt werden:

№ 1. Der Bohrer wird mit Klammern befestigt.

Die Abbildung zeigt die Befestigung eines konventionellen Elektroschraubers. Bohrer. Das Brett wird gebohrt, Klammern werden in die Löcher eingefädelt. Die Klemmen werden mit einem geeigneten Schraubendreher festgezogen.

№ 2. Der Bohrer ist auf einem speziellen Block montiert.

Der Block ist eine senkrecht zur Wagenachse verschraubte und verstärkte Platte Metallecken. In den Block wird ein Loch gebohrt, das 0,5 mm kleiner ist als der Durchmesser der „Vorderseite“ des Bohrers, und ein Schlitz wird angebracht, um das Werkzeug sicher zu befestigen.

Das Loch wird mit einer speziellen Düse (zylindrisch) oder wie folgt gebohrt:

• Messen Sie den Durchmesser des Werkzeugs und zeichnen Sie einen Kreis.
• Innerhalb des Kreises (näher an der Linie) wird eine Reihe von Löchern gebohrt.
• Verwenden Sie eine Feile, ein Messer oder eine Feile, um die verbleibenden Partitionen zu durchschneiden.
• Verwenden Sie eine halbrunde oder runde Feile, um den Kreis zu nivellieren und auf das gewünschte Kaliber zu bringen.

Bewegungsmechanismus

Die Hauptelemente dieses Knotens:

• Griff – wird verwendet, um den Bohrer in Richtung des Werkstücks zu bewegen.
• Feder – soll den Schlitten in seinen ursprünglichen Zustand zurückbringen.

Der Bewegungsmechanismus kann in zwei Versionen hergestellt werden:

1. Die Feder befindet sich direkt am Griff.
2. Unten befinden sich zwei Federn – in den Nuten der Schlittenführungen.

• 2 werden an einer Kante mit dem Hauptpfosten verschraubt Metallplatten, zwischen denen die Achse für den Griff eingesetzt wird (Sie können eine M8-M12-Schraube verwenden).
• Am anderen Rand befinden sich ebenfalls verschraubte Platten, zwischen denen eine Feder eingebaut ist. Um die Möglichkeit zu begrenzen, dass es zur Seite springt, gibt es Stifte, von denen einer am Ständer und der zweite am Griff angebracht ist, der sich zwischen den Platten bewegt.
• Der Griff hat eine Längsnut für normale Operation Mechanismus.
• Am Schlitten ist ein Stift oder eine Achse befestigt, um eine vertikale Bewegung zu ermöglichen.

2 Option 2.

In diesem Fall werden Seitenplatten und der zentrale Stift des Griffs verwendet, die Federn befinden sich jedoch in den leicht modifizierten Nuten der Möbelführungen. Um zu verhindern, dass die Federn tief in die Führungen rutschen, werden gewöhnliche Metallecken in die Nuten eingesetzt und verschraubt.

Die Bedienung des Mechanismus ist einfach. Wenn Sie den Griff (Hebel) drücken, bewegt sich der Schlitten mit dem Bohrer nach unten und sorgt so für das Bohren des Teils. Beim Arbeitshub des Schlittens werden die Federn komprimiert und speichern so Energie. Beim Loslassen des Hebels wird die Federenergie zurückgeleitet und der Schlitten bewegt sich vertikal nach oben.

Zusätzliche Knoten

Durch die Modifikation des Ständers mit einem einfachen Zusammenbau können Sie schräg Löcher bohren und einfache Dreh- und Fräsarbeiten in Holz durchführen.

Fräsarbeiten

Für kleine Fräsarbeiten ist es erforderlich, dass sich das Teil horizontal bewegt. Um die Versorgung sicherzustellen, wird ein zweiter baugleicher Ständer verwendet, der horizontal am Rahmen montiert wird. Nur sollte anstelle einer Bohrmaschine ein Schraubstock daran befestigt werden.

Der Abstand von der Kante des Teils bis zur zu schneidenden Nut wird durch den Abstand vom Bohrer zu den vertikalen Führungen begrenzt. Für den horizontalen Vorschub können Sie ein Hebelsystem (mit einem Griff) verwenden. Um jedoch Schwierigkeiten zu vermeiden, suchen Sie nach dem Vorschubmechanismus des Maschinentisches (Schraube).

Winkellochbohr- und Dreharbeiten

Um diese Vorgänge durchzuführen, ist es notwendig, das Gestell durch einen Drehmechanismus zu ergänzen, der eine zusätzliche Platte (AP) mit bogenförmig angeordneten Löchern darstellt. Alle Teile des Vorschubmechanismus und des Schlittens sind auf dieser zusätzlichen Platte platziert, die sich um eine am Hauptständer montierte Achse dreht.

Die Hauptwinkel geneigter Löcher betragen 30°, 45°, 60°. Schwenkmechanismus du kannst das:

• zunächst wird am Ständer und in der Drehplatte ein Loch für die Achse gebohrt;
• Messen Sie dann die Winkel mit einem Winkelmesser oder einem anderen Messgerät und bohren Sie Löcher in einem Kreis auf dem DP.
• Richten Sie dann die axialen Löcher beider Platten aus und befestigen Sie sie mit einer Schraube.
• Danach werden 3 Löcher durch den DP im Rack gebohrt, wie in der Abbildung gezeigt.

Die Zusatzplatte wird in den gewünschten Winkel gedreht und mit drei Stiften oder Schrauben mit Muttern (letzteres ist vorzuziehen) an der Rückseite des Racks befestigt.

Die Wendearbeit erfolgt durch horizontales Drehen der Zusatzplatte. Aufgrund der geringen Größe des Bohrfutters können großkalibrige Teile damit nicht bearbeitet werden.

Es ist nicht immer sinnvoll oder sinnvoll, eine fabrikgefertigte Bohrmaschine zu kaufen. Sie können mit Ihren eigenen Händen eine vertikale Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine herstellen. Dazu benötigen Sie eine Bohrmaschine und Materialien zum Aufbau eines Ständers. Solche Geräte werden für den Einsatz in Heimwerkstätten oder Garagen empfohlen, wenn das Bohren nicht der Hauptarbeitsgang ist oder nur selten durchgeführt wird und die Genauigkeit des Lochs vernachlässigt werden kann.

Um den Vorgang zu beschleunigen, kaufen Sie einfach einen speziellen Ständer für eine Bohrmaschine in einem Werkzeuggeschäft. Das Ergebnis ist so etwas wie eine Vertikalbohrmaschine auf Haushaltsniveau, deren Bohrgenauigkeit den Maschinen für Heimwerkstätten in nichts nachsteht.

Das Foto zeigt werkseitig hergestellte Bohrständer. Sie können in jedem Online-Werkzeugladen zu Preisen ab 200 US-Dollar erworben werden.

Der Artikel soll Ihnen Anregungen geben, wie Sie aus einer Bohrmaschine selbst eine Bohrmaschine bauen können, daher geben wir keinen klaren Algorithmus für die Herstellung an, da sie aus Schrottmaterialien hergestellt wird: Manche Handwerker werden sie haben, andere nicht. Deshalb vermitteln wir grundlegende Ideen, und jeder wird seine eigenen anwenden konstruktive Lösungen und bauen Sie Ihre eigene vertikale Bohrmaschine.

Wenn Sie keine einfachen Wege suchen, dann bauen wir einen selbstgebauten Stand. Der Ständer kann aus Holz oder Metall bestehen. Holz wird billiger und einfacher herzustellen sein, aber die Haltbarkeit wird leiden.

Metallische sind komplexer, haben aber eine unvergleichlich längere Lebensdauer und Festigkeitseigenschaften. Die Wahl des Ständermaterials hängt auch von den zu bearbeitenden Werkstücken ab: Beim ständigen Bohren von Metall ist es besser, ein Metall herzustellen.

Maschinenmontage

Aus den Ecken werden Metallgestelle für den Wagen zusammengebaut, Vierkantrohr 50x50 für den Ständer und 10x10 für die Bohrhalterung, Leiste für den Sockel und die Laschen. Der Sockel und die Halterung werden verschweißt, anschließend werden alle Elemente zusammengebaut und verschraubt. Es empfiehlt sich, mehrere Halterungen mit unterschiedlichen Adaptern (Klemmringen) anzufertigen verschiedene Typen Bohrer. Der Schlitten bewegt sich entlang der Stange mithilfe eines um die Grifftrommel gewickelten Stahlkabels. Damit der Schlitten kein Spiel hat und nicht unterfällt Eigengewicht nach unten, bohren Sie es, schneiden Sie ein Gewinde und ziehen Sie eine Schraube (oder mehrere Schrauben) fest. Dadurch wird das Spiel zwischen dem Schlitten und dem Ständer der zukünftigen Bohrmaschine ausgewählt. Der Griff zum Bewegen des Schlittens besteht aus Walzprodukten mit einem Durchmesser von 6 - 8 mm.

Durch mehrere Halterungen mit unterschiedlichen Spannringen können Sie flexibel Bohrer auswählen und nahezu jedes Material bearbeiten.

In Zukunft können selbstgebaute Geräte aufgerüstet und modifiziert werden, indem beispielsweise eine Skala markiert oder installiert wird, die die Bewegungslänge des Wagens anzeigt. Dies hilft beim Bohren von Sacklöchern.

Es gibt verschiedene Montagemethoden:

• mehrere Klammern;
• An Metallbügel in das Loch unter dem Bohrerhals.

Video einer Designversion einer Bohrmaschine auf einem Holzständer.

Der einfachste Weg, eine selbstgemachte Bohrstruktur zu Hause herzustellen

Eine selbstgebaute Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine wird niemals eine Fabrikbohrmaschine ersetzen und wird in Bezug auf Verarbeitungsqualität und Bohrgenauigkeit immer minderwertig sein. Der Hauptvorteil von hausgemachtem ist niedriger Preis, die Möglichkeit, Löcher zu bohren, wenn die Werksmaschine aus dem einen oder anderen Grund nicht verfügbar ist.

Eine elektrische Bohrmaschine ist Universalwerkzeug, da sein Spannfutter nicht nur Bohrer und Fräser, sondern auch Holzteile aufnehmen kann, wenn das Gerät in einer Drehmaschine verwendet wird. Der Bedarf an einer Bohrmaschine entsteht, wenn ein Heimwerker bohren muss Löcher streng im rechten Winkel. In diesem Fall steht der Meister vor der Wahl: Kaufen Sie einen fertigen Ständer zum Bohren oder bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Maschine aus einer Bohrmaschine. Wir verraten Ihnen, wie Sie die zweite Möglichkeit umsetzen.

Wenn Sie einen Ständer für die Befestigung einer Bohrmaschine bauen, müssen Sie das Funktionsprinzip verstehen und bei der Herstellung der einzelnen Komponenten Fantasie zeigen.

Rack-Option Nr. 1

Nachfolgend finden Sie beispielsweise Anweisungen zum Herstellen eines Geräts für eine Bohrmaschine aus einem einfachen Grund Schrottmaterialien.

Rack-Option Nr. 2

Die folgende Abbildung zeigt eine weitere selbstgebaute Bohrmaschine, deren Ständer aus dickem Sperrholz und die restlichen Teile aus Holzbalken gefertigt werden können.

Die Rolle der Führung in einer Bohrmaschine aus einem Bohrer spielt Aluminiumprofil. Wenn Sie ein solches Profil jedoch nicht finden, können Sie es durch ein anderes ersetzen Möbelratgeber(teleskopisch).

Rack-Option Nr. 3

Wenn Sie welche in Ihrem Haus herumliegen haben Fotovergrößerer aus der Sowjetzeit, dann kann es als Basis für einen Ständer für eine Bohrmaschine dienen. Diese Konstruktion verfügt bereits über starre Führungen sowie einen Getriebemechanismus, der die vertikale Bewegung des Schlittens entlang dieser Führungen gewährleistet.

Sie müssen das Design lediglich ein wenig modifizieren, indem Sie Klemmen am Schlitten und bequeme Griffe an der Höhenverstellung anbringen.

Nun, wenn Sie keine Lust haben, Zubehör für eine Bohrmaschine mit eigenen Händen zu entwerfen, oder einfach keine Zeit dafür haben, aber trotzdem mit einem Bohrer ein Loch streng im rechten Winkel bohren müssen, dann sind Sie genau richtig kann einen fertigen Ständer für etwa 1.200 Rubel kaufen.

Weitere Optionen für Bohrmaschinen

Die Bohrmaschine kann als Motor für den Bau verschiedener Holzbearbeitungswerkzeuge dienen. Schauen wir uns an, welche andere Maschine Sie mit Ihren eigenen Händen aus einer Bohrmaschine herstellen können.

Fraser

Um einen Fräser mit einer Bohrmaschine herzustellen, benötigen Sie eine normale Schelle für Wasserrohre.

Sie müssen auch etwas Spanplatte finden (Sie können eine Platte davon verwenden). alte Möbel) und bauen Sie dann eine Struktur wie in der Abbildung unten zusammen.

Diese Art von Oberfräse kann beispielsweise zum Fräsen einer Nut in das Ende einer Tischplatte zum Füllen verwendet werden T-Profil oder zum Formfräsen der Enden von Holzteilen. Natürlich, gute Qualität Das Fräsen auf diese Weise ist schwierig zu erreichen, da das Gerät nicht über genügend Umdrehungen verfügt. Zum Vergleich: Die Spindel einer Oberfräse kann mit einer Drehzahl von 26.000 U/min rotieren. und mehr, dank dem es erreicht wird hohe Qualität Oberflächenbehandlung.

Sie können aus einem Bohrer auch eine Fräsmaschine machen, wenn Sie ihn wie in der Abbildung unten gezeigt einspannen. Auf diese Weise wird in einem Block ein Viertel zum Einsetzen von Glas, beispielsweise beim Fensterbau, ausgewählt.

Um kleine, runde Teile zu drehen, können Sie eine Vorrichtung herstellen, bei der ein Bohrer dem Werkstück eine Drehbewegung verleiht. Am meisten auf einfache Weise Die Durchführung von Drechselarbeiten an Holz kann wie in der folgenden Abbildung dargestellt bezeichnet werden.

Diese Holzdrehmaschine kann in wenigen Minuten hergestellt werden. Für die Herstellung benötigen Sie einen Holzbalken oder ein Holzbrett, ein paar Ecken und einen geschärften Bolzen.

„Fortgeschritteneres“ Zeichnen Drehbank, das Sie mit Ihren eigenen Händen aus einer Bohrmaschine herstellen können, wird unten vorgestellt.

Wenn Sie nicht die Möglichkeit haben, ein solches Gerät wie in der Zeichnung gezeigt aus Metall herzustellen, können Sie damit auskommen ein Paar Klammern, an der Werkbank befestigt.

Mit der ersten Klemme mit Klemme kann das Gerät an der Werkbank befestigt werden.

Als Klemme für eine Bohrmaschine können Sie einen kleinen Schraubstock mit eingespannter Klemme verwenden. Mit einer zweiten Klemme müssen Sie den selbstgebauten Reitstock mit einer darin eingeschraubten Schraube festklemmen, um das Teil zu zentrieren und zu stützen. Das Ende der Schraube sollte kegelförmig geschliffen sein.

Als Werkzeug wird ein Block der erforderlichen Dicke gegen die Werkbank gedrückt.

Es ist auch nicht schwer, eine selbstgebaute Drehmaschine zu entwerfen aus Holzklötzen, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.

Für Präzisionsdreharbeiten mit langen und großen Teilen empfiehlt sich der Bau einer Drehmaschine aus Metallprofil (Quadrat).

Bei der Herstellung dieser Konstruktion ist es notwendig, die Ausrichtung von Spindelstock und Reitstock genau einzuhalten. Das Gerät kann mit zwei Klammern am Spindelstock befestigt werden.

Der Reitstock muss beweglich sein, damit Teile unterschiedlicher Länge bearbeitet werden können.

Auch die Werkzeugauflage sollte beweglich sein und sich sowohl entlang des Bettes als auch darüber bewegen, damit sie näher an das Werkstück herangeführt werden kann, um die Hebelwirkung zu verringern. Bei einem zu großen Hebel besteht die Gefahr, dass Ihnen das Werkzeug aus der Hand und das Teil aus dem Spannfutter gerissen wird, was zu schweren Verletzungen führen kann.

Wichtig ist, dass sich die Auflageplattform dreht, beispielsweise wenn ein Teil schräg bearbeitet wird.

Wenn Sie eine solche Maschine bauen, kann sie leicht in eine Universalmaschine umgewandelt werden. Es reicht aus, ein Schmirgel- oder Filzrad in das Spannfutter des Geräts einzuspannen, und schon verwandelt sich die Struktur aus einer Bohrmaschine in eine Schleifmaschine. Auf die gleiche Weise können Sie daraus eine Schärfeinheit herstellen.

Mehr einfaches Modell Universalmaschine einfach aus normal gehobelten Brettern herzustellen. Dazu müssen Sie es in Teile schneiden und die Struktur zusammenbauen, wie in der Abbildung gezeigt.

So sieht das Bett aus, wenn man den Tisch entfernt.

Die Dicke der im Design verwendeten Platte beträgt 2 cm, die Länge des Produkts beträgt 50 cm, die Breite des Geräts beträgt 20 cm.

Die Höhe der Ständer beträgt 9 und 14 cm. Die Höhe kann unterschiedlich sein und hängt vom Durchmesser der verwendeten Schleifscheibe ab. Die gesamte Struktur wird mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt. Es wird empfohlen, die Verbindungsstellen der Teile vor dem Zusammenbau mit Klebstoff zu bestreichen.

Oben an den Pfosten sind zwei Klammern angebracht, von denen eine geschnitten und gebogen ist. Als weiche Unterlage wurde ein abgeschnittenes Stück verwendet. Polyethylenrohr, mit Nägeln festgenagelt.

Es ist notwendig, einen kleinen Schnitt (Nut) in das Bett zu machen und es damit zu erweitern Unterseite damit der Kopf des Kupplungsbolzens nicht stört.

Als nächstes sollten Sie 2 Bretter mit den Maßen 20 x 27 cm mit einem Block dazwischen drehen, dessen Dicke 4 cm beträgt (so erhalten Sie einen Tisch). Der Block wird benötigt, damit sich die Hand beim Verschrauben des Tisches mit dem Gestell frei zwischen den Ebenen bewegen kann.

Außerdem wird in eine Diele eine Nut geschnitten, um den Tisch am Untergestell zu befestigen. Anschließend kann der Tisch mit einer Schraube und Unterlegscheibe befestigt werden.

Dank der Rillen kann der Tisch auf den erforderlichen Abstand zum Spannfutter verschoben werden. Wenn der Tisch gedreht wird, ist es möglich, ihn über die Maschine zu bewegen. Die Länge der Nut bestimmt, wie weit der Tisch verschoben werden kann.

Nach dem Anbringen der Bohrmaschine erhalten Sie ein Universalgerät.

Nun spannen Sie das Bohrfutter ein Schleifrad— Sie erhalten eine Schleifeinheit. Das Vorhandensein einer Rückwärtsbewegung im Gerät während des Schleifens ist wünschenswert, aber nicht notwendig.

Wenn Sie installieren Schleifscheibe(für Metall) aus einer Schleifmaschine, dann ist es möglich, Metallstangen zu schneiden. Tragen Sie beim Schneiden von Metall unbedingt eine Schutzbrille. Sie können auch einen Zahnschneider einbauen und damit dünnen Kunststoff schneiden.

Bei der Installation Schleifscheibe- Es stellt sich heraus, dass es sich um einen Anspitzer handelt.

Dieses Gerät kann zum Schärfen von Messern, Bohrern, Hobelmessern und auch zum Schärfen von Werkzeugen für eine Holzdrehmaschine verwendet werden.

Wenn Sie die Führungen auf dem Tisch befestigen und einen Bohrer in das Bohrfutter einbauen, erhalten Sie eine Additivmaschine.

Somit ist der Bohrer dank des Spannfutters die Grundlage für den Bau von Maschinen für verschiedene Zwecke. Diese Funktionssteigerung gegenüber einer herkömmlichen Bohrmaschine wird sehr nützlich sein Heimwerker, zu deren Verfügung verschiedene technologische Operationen stehen.