Do-it-yourself-Universalmaschine zum Bohren. Universeller Bohrständer zum Selbermachen. Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine

Eine elektrische Bohrmaschine ist Universalwerkzeug, da sein Spannfutter nicht nur Bohrer und Fräser, sondern auch Holzteile aufnehmen kann, wenn das Gerät in einer Drehmaschine verwendet wird. Der Bedarf an einer Bohrmaschine entsteht, wenn ein Heimwerker bohren muss Löcher streng im rechten Winkel. In diesem Fall steht der Meister vor der Wahl: Kaufen Sie einen fertigen Ständer zum Bohren oder bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Maschine aus einer Bohrmaschine. Wir verraten Ihnen, wie Sie die zweite Möglichkeit umsetzen.

Wenn Sie einen Ständer für die Befestigung einer Bohrmaschine bauen, müssen Sie das Funktionsprinzip verstehen und bei der Herstellung der einzelnen Komponenten Fantasie zeigen.

Rack-Option Nr. 1

Nachfolgend finden Sie beispielsweise Anweisungen zum Herstellen eines Geräts für eine Bohrmaschine aus einem einfachen Grund Schrottmaterialien.

Rack-Option Nr. 2

Die folgende Abbildung zeigt eine weitere selbstgebaute Bohrmaschine, deren Ständer aus dickem Sperrholz und die restlichen Teile aus Holzbalken gefertigt werden können.

Die Rolle der Führung in einer Bohrmaschine aus einem Bohrer spielt Aluminiumprofil. Wenn Sie ein solches Profil jedoch nicht finden, können Sie es durch ein anderes ersetzen Möbelratgeber(teleskopisch).

Rack-Option Nr. 3

Wenn Sie welche in Ihrem Haus herumliegen haben Fotovergrößerer aus der Sowjetzeit, dann kann es als Basis für einen Ständer für eine Bohrmaschine dienen. Diese Konstruktion verfügt bereits über starre Führungen sowie einen Getriebemechanismus, der die vertikale Bewegung des Schlittens entlang dieser Führungen gewährleistet.

Sie müssen das Design lediglich ein wenig modifizieren, indem Sie Klemmen am Schlitten und bequeme Griffe an der Höhenverstellung anbringen.

Nun, wenn Sie keine Lust haben, Zubehör für eine Bohrmaschine mit eigenen Händen zu entwerfen, oder einfach keine Zeit dafür haben, aber trotzdem mit einem Bohrer ein Loch streng im rechten Winkel bohren müssen, dann sind Sie genau richtig kann einen fertigen Ständer für etwa 1.200 Rubel kaufen.

Weitere Optionen für Bohrmaschinen

Die Bohrmaschine kann als Motor für den Bau verschiedener Holzbearbeitungswerkzeuge dienen. Schauen wir uns an, welche andere Maschine Sie mit Ihren eigenen Händen aus einer Bohrmaschine herstellen können.

Fraser

Um einen Fräser mit einer Bohrmaschine herzustellen, benötigen Sie eine normale Schelle für Wasserrohre.

Sie müssen auch etwas Spanplatte finden (Sie können eine Platte davon verwenden). alte Möbel) und bauen Sie dann eine Struktur wie in der Abbildung unten zusammen.

Diese Art von Oberfräse kann beispielsweise zum Fräsen einer Nut in das Ende einer Tischplatte zum Füllen verwendet werden T-Profil oder zum Formfräsen der Enden von Holzteilen. Natürlich, gute Qualität Das Fräsen auf diese Weise ist schwierig zu erreichen, da das Gerät nicht über genügend Umdrehungen verfügt. Zum Vergleich: Die Spindel einer Oberfräse kann mit einer Drehzahl von 26.000 U/min rotieren. und mehr, dank dem es erreicht wird hohe Qualität Oberflächenbehandlung.

Sie können aus einem Bohrer auch eine Fräsmaschine machen, wenn Sie ihn wie in der Abbildung unten gezeigt einspannen. Auf diese Weise wird in einem Block ein Viertel zum Einsetzen von Glas, beispielsweise beim Fensterbau, ausgewählt.

Um kleine, runde Teile zu drehen, können Sie eine Vorrichtung herstellen, bei der ein Bohrer dem Werkstück eine Drehbewegung verleiht. Am meisten auf einfache Weise Die Durchführung von Drechselarbeiten an Holz kann wie in der folgenden Abbildung dargestellt bezeichnet werden.

Diese Holzdrehmaschine kann in wenigen Minuten hergestellt werden. Um es zu machen, benötigen Sie Holzbalken oder ein Brett, ein paar Ecken und auch ein geschärfter Bolzen.

„Fortgeschritteneres“ Zeichnen Drehbank, das Sie mit Ihren eigenen Händen aus einer Bohrmaschine herstellen können, wird unten vorgestellt.

Wenn Sie nicht die Möglichkeit haben, ein solches Gerät wie in der Zeichnung gezeigt aus Metall herzustellen, können Sie damit auskommen ein Paar Klammern, an der Werkbank befestigt.

Mit der ersten Klemme mit Klemme kann das Gerät an der Werkbank befestigt werden.

Als Klemme für eine Bohrmaschine können Sie einen kleinen Schraubstock mit eingespannter Klemme verwenden. Mit einer zweiten Klemme müssen Sie den selbstgebauten Reitstock mit einer darin eingeschraubten Schraube festklemmen, um das Teil zu zentrieren und zu stützen. Das Ende der Schraube sollte kegelförmig geschliffen sein.

Als Werkzeug wird ein Block der erforderlichen Dicke gegen die Werkbank gedrückt.

Es ist auch nicht schwer, eine selbstgebaute Drehmaschine zu entwerfen aus Holzklötzen, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.

Für Präzisionsdreharbeiten mit langen und großen Teilen empfiehlt sich der Bau einer Drehmaschine aus Metallprofil(Quadrat).

Bei der Herstellung dieser Konstruktion ist es notwendig, die Ausrichtung von Spindelstock und Reitstock genau einzuhalten. Das Gerät kann mit zwei Klammern am Spindelstock befestigt werden.

Der Reitstock muss beweglich sein, damit Teile unterschiedlicher Länge bearbeitet werden können.

Auch die Werkzeugauflage sollte beweglich sein und sich sowohl entlang des Bettes als auch darüber bewegen, damit sie näher an das Werkstück herangeführt werden kann, um die Hebelwirkung zu verringern. Bei einem zu großen Hebel besteht die Gefahr, dass Ihnen das Werkzeug aus der Hand und das Teil aus dem Spannfutter gerissen wird, was zu schweren Verletzungen führen kann.

Wichtig ist, dass sich die Auflageplattform dreht, beispielsweise wenn ein Teil schräg bearbeitet wird.

Wenn Sie eine solche Maschine bauen, kann sie leicht in eine Universalmaschine umgewandelt werden. Es reicht aus, ein Schmirgel- oder Filzrad in das Spannfutter des Geräts einzuspannen, und schon verwandelt sich die Struktur aus einer Bohrmaschine in eine Schleifmaschine. Auf die gleiche Weise können Sie daraus eine Schärfeinheit herstellen.

Mehr einfaches Modell Aus einem gewöhnlichen gehobelten Brett lässt sich ganz einfach eine Universalmaschine herstellen. Dazu müssen Sie es in Teile schneiden und die Struktur zusammenbauen, wie in der Abbildung gezeigt.

So sieht das Bett aus, wenn man den Tisch entfernt.

Die Dicke der im Design verwendeten Platte beträgt 2 cm, die Länge des Produkts beträgt 50 cm, die Breite des Geräts beträgt 20 cm.

Die Höhe der Ständer beträgt 9 und 14 cm. Die Höhe kann unterschiedlich sein und hängt vom Durchmesser der verwendeten Schleifscheibe ab. Die gesamte Struktur wird mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt. Es wird empfohlen, die Verbindungsstellen der Teile vor dem Zusammenbau mit Klebstoff zu bestreichen.

Oben an den Pfosten sind zwei Klammern angebracht, von denen eine geschnitten und gebogen ist. Als weiche Unterlage wurde ein abgeschnittenes Stück verwendet. Polyethylenrohr, mit Nägeln festgenagelt.

Es ist notwendig, einen kleinen Schnitt (Nut) in das Bett zu machen und es damit zu erweitern Unterseite damit der Kopf des Kupplungsbolzens nicht stört.

Als nächstes sollten Sie 2 Bretter mit den Maßen 20 x 27 cm mit einem Block dazwischen drehen, dessen Dicke 4 cm beträgt (so erhalten Sie einen Tisch). Der Block wird benötigt, damit sich die Hand beim Verschrauben des Tisches mit dem Gestell frei zwischen den Ebenen bewegen kann.

Außerdem wird in eine Diele eine Nut geschnitten, um den Tisch am Untergestell zu befestigen. Anschließend kann der Tisch mit einer Schraube und Unterlegscheibe befestigt werden.

Dank der Rillen kann der Tisch auf den erforderlichen Abstand zum Spannfutter verschoben werden. Wenn der Tisch gedreht wird, ist es möglich, ihn über die Maschine zu bewegen. Die Länge der Nut bestimmt, wie weit der Tisch verschoben werden kann.

Nach dem Anbringen der Bohrmaschine erhalten Sie ein Universalgerät.

Nun spannen Sie das Bohrfutter ein Schleifrad— Sie erhalten eine Schleifeinheit. Das Vorhandensein einer Rückwärtsbewegung im Gerät während des Schleifens ist wünschenswert, aber nicht notwendig.

Wenn Sie installieren Schleifscheibe(für Metall) aus einer Schleifmaschine, dann ist es möglich, Metallstangen zu schneiden. Tragen Sie beim Schneiden von Metall unbedingt eine Schutzbrille. Sie können auch einen Zahnschneider einbauen und damit dünnen Kunststoff schneiden.

Bei der Installation Schleifscheibe- Es stellt sich heraus, dass es sich um einen Anspitzer handelt.

Dieses Gerät kann zum Schärfen von Messern, Bohrern, Hobelmessern und auch zum Schärfen von Werkzeugen für eine Holzdrehmaschine verwendet werden.

Wenn Sie die Führungen auf dem Tisch befestigen und einen Bohrer in das Bohrfutter einbauen, erhalten Sie eine Additivmaschine.

Somit ist der Bohrer dank des Spannfutters die Grundlage für den Bau von Maschinen für verschiedene Zwecke. Diese Funktionssteigerung gegenüber einer herkömmlichen Bohrmaschine wird sehr nützlich sein Heimwerker, zu deren Verfügung verschiedene technologische Operationen stehen.

Bohrarbeiten sind nicht besonders schwierig und erfordern oft keine weitere Ausrüstung herkömmliche Bohrmaschine. Heimwerkstätten verfügen daher möglicherweise nicht über eine Bohrmaschine. Wenn Sie jedoch eine selbstgebaute Tischbohrmaschine besitzen, können Sie aufatmen, denn einige Ihrer Sorgen lösen sich von selbst.

Zweck der Bohrmaschine

Manchmal treten Situationen auf, in denen elektrische oder Handbohrer nicht in der Lage ist, die gewünschten Parameter des Bohrlochs bereitzustellen. In der Amateurfunkpraxis ist es häufig erforderlich, Leiterplatten herzustellen, bei denen viele Löcher mit kleinem Durchmesser gebohrt werden müssen. Bohren Sie Löcher mit einem Durchmesser von 0,5-1 Millimeter manuell oder elektrische Bohrmaschine oder eine große Bohrmaschine ist unpraktisch und der Bohrer kann kaputt gehen.

Der Kauf von Industriebohrmaschinen ist nicht immer wirtschaftlich, und dann können Sie eine selbstgebaute Bohrmaschine herstellen. Viele Menschen entscheiden sich für Mini-Bohrmaschinen, weil sie trotz der scheinbaren Komplexität des Designs tatsächlich sehr sind einfache Ausstattung und bestehen aus vier Teilen.

Eine selbstgebaute Bohrmaschine ist zum Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern in Vollmaterial bestimmt, zum Beispiel Bohren, Reiben, Senken, Ausschneiden Blattmaterialien Scheiben und Innengewindeschneiden. Bohr- und Fräsmaschinen können Fräsen, Flachschleifen, Schrägplanfräsen und Horizontalfräsen durchführen.

Zur Durchführung der oben genannten Vorgänge werden Senker, Bohrer, Gewindebohrer, Reibahle und andere Werkzeuge verwendet. Bewirbt sich spezielle Geräte Und zusätzliche Werkzeuge Sie können ein Loch mit großem Durchmesser schneiden, das Loch bohren und das Loch präzise schleifen.

Arten von Bohrmaschinen

Es gibt folgende Typen von Bohrmaschinen: Halbautomatische Ein- und Mehrspindelbohrmaschinen, Vertikalbohrmaschinen, Lehrenbohrmaschinen, Radialbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, Diamantbohrmaschinen. Modelle werden durch Zahlen und Buchstaben gekennzeichnet. Die erste Zahl gibt die Gruppe an, zu der die Maschine gehört, die zweite den Maschinentyp, die dritte und vierte die Abmessungen der Maschine bzw. die Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks.

Der Buchstabe, der nach der ersten Ziffer erscheint, bedeutet, dass ein bestimmtes Bohrmaschinenmodell modernisiert wurde. Steht der Buchstabe am Ende, ist davon auszugehen, dass auf Basis des Hauptmodells eine andere Bohrmaschine hergestellt wurde. Unter allen Bohrmaschinen können wir die folgenden Haupttypen von Universalmaschinen unterscheiden: Mehr- und Einspindel-, Radial- und Horizontalbohrmaschinen.

Je nach Einsatzgebiet gibt es spezielle und universelle Bohrgeräte. Weit verbreitet sind auch Spezialmaschinen für die Massenproduktion und die Großindustrie, die auf Basis von Universalmaschinen durch deren Ausstattung mit mehrspindeligen Gewindeschneid- und Bohrköpfen und dank der Automatisierung des Arbeitszyklus hergestellt werden.

Bohrmaschinenkonstruktion

Bohrmaschine, wie andere technologische Maschinen, besteht aus Folgendem Komponenten: Übertragungsmechanismus, Motor, Bedienelemente und Arbeitselement. Der Übertragungsmechanismus dient dazu, die Bewegung von einem Elektromotor auf ein Arbeitselement zu übertragen, bei dem es sich um einen Bohrer handelt, der in einem Spannfutter montiert ist, das auf einer Spindel – einer rotierenden Welle – montiert ist.

Drehung zur Spindel ab Elektromotor Die Übertragung erfolgt über einen Riemenantrieb. Durch Drehen des Griffs können Bohrfutter und Bohrer über einen Zahnstangenantrieb abgesenkt oder angehoben werden.

Auf der Frontplatte der Bohrmaschine befinden sich Tasten zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors. Der Aufbau der Bohrmaschine ist recht einfach: Je nach gewünschter Spindeldrehrichtung wird die Maschine durch Drücken einer der äußeren Tasten eingeschaltet, durch Drücken der mittleren roten Taste kann die Maschine ausgeschaltet werden.

Eine vertikale Säulenschraube ist fest an der Basis der Maschine angebracht. Durch Drehen des Griffs können Sie den Spindelkopf entlang der Schraube nach oben oder unten bewegen, der zweite Griff dient zur Fixierung in der gewünschten Position. Kontrollieren Sie die Tiefe der Sacklöcher anhand der mitgelieferten Skala.

Abhängig vom Werkstückmaterial ist es notwendig unterschiedliche Geschwindigkeit Bohren. Hierzu ist es üblich, eine bestimmte Spindeldrehzahl durch Übertragung auf die Riemenscheiben einzustellen verschiedene Durchmesser Antriebsriemen. Werkstätten verwenden komplexere Bohrmaschinenkonstruktionen als die gerade besprochenen.

Funktionsprinzip der Maschine

Bevor Sie mit einer selbstgebauten Maschine bohren, müssen Sie alle unnötigen Dinge von der Werkbank entfernen. Das Werkstück mit den markierten Lochmitten muss in einem Schraubstock befestigt werden. Als nächstes setzen Sie einen Bohrer mit dem gewünschten Durchmesser in das Bohrfutter ein und sichern ihn mit einem Spezialschlüssel. Um die Richtigkeit der durchgeführten Arbeiten zu überprüfen, wird die Maschine für eine Weile eingeschaltet.

Wenn Sie den Bohrer richtig installiert haben, beschreibt seine Spitze beim Drehen keinen Kreis. Wenn es schief eingebaut ist und es zu Schlägen kommt, muss die Bohrmaschine ausgeschaltet und der Bohrer gemäß den Anweisungen der Bohrmaschine gesichert werden. Drehen Sie dann den Vorschubgriff, senken Sie den Bohrer ab und montieren Sie den Schraubstock so am Werkstück, dass der Kern mit der Bohrerspitze übereinstimmt.

Schalten Sie die Maschine ein und bohren Sie ein Loch, drücken Sie den Vorschubgriff sanft, ohne großen Kraftaufwand oder Ruckeln. Beim Bohren Durchgangsloch Legen Sie das Werkstück auf Holzblock damit der Bohrer nicht kaputt geht und der Maschinentisch nicht beschädigt wird.

Wenn Sie ein tiefes Loch bohren, entfernen Sie den Bohrer von Zeit zu Zeit aus dem Loch und kühlen Sie ihn ab, indem Sie ihn in eine Schüssel mit Kühlmittel tauchen. Es wird empfohlen, den Druck auf den Griff am Ende des Bohrens zu reduzieren. Drehen Sie nach dem Bohren des Lochs vorsichtig das Vorschubrad, heben Sie die Spindel in die höchste Position und schalten Sie die Maschine aus.

Herstellung einer Bohrmaschine

Eine Bohrmaschine lässt sich ganz einfach mit eigenen Händen herstellen. Im Alltag ist es von Vorteil, Geräte und Werkzeuge für die Ausführung von Tischler- und Klempnerarbeiten zur Hand zu haben. Nach der Veralterung vieler Haushaltsgeräte Die Besitzer haben noch viele nützliche Ersatzteile und Elektromotoren, aus dem Sie auf Wunsch so nützliche Geräte wie eine Bohrmaschine herstellen können.

Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine

Am meisten einfache Lösung Mit einer Bohrmaschine können Sie eine Mini-Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Der Bohrer wiegt ein wenig, daher kann der Ständer aus Spanplatten, Brettern o.ä. gefertigt werden Blech. Für komfortables Arbeiten an solchen selbstgebaute Maschine Es ist notwendig, dass es ziemlich massiv ist, um die Vibrationen des Bohrers zu absorbieren, und ausreichend stabil ist.

Es ist wichtig, einen rechten Winkel zwischen der Halterung und dem Sockel einzuhalten. Normalerweise wird der Bohrer mit zwei Klemmen (es ist besser, eine Gummidichtung zwischen Klemme und Bohrer zu platzieren) an einem Brett befestigt, das sich entlang von Führungen bewegt, die an diesem beweglichen Brett und an einem anderen stationären Brett angebracht sind. Die Abwärts- und Aufwärtsbewegung der beweglichen Platte wird über einen damit verbundenen Hebel gesteuert.

Die Abwärtsbewegung des Hebels kann durch einen Block begrenzt werden, der den Hebel in der unteren Position stützt. Die feste Platte wird über einen Flansch am horizontalen Rohr befestigt. Das horizontale Rohr wird über einen Vierkant an einem vertikalen Rohr befestigt, das über einen Flansch an der Basis der Maschine (an einem dicken breiten Brett) oder an einer Werkbank befestigt wird.

Die Höhe der Stange, die die untere Position des Hebels begrenzt, ist verstellbar, wodurch Sie die Bohrtiefe verändern können. Machen Sie 4 Löcher in das bewegliche Brett, die für die Befestigung der Bohrklemmen vorgesehen sind. Auf der dem stationären Brett zugewandten Seite sind schmale Lamellen aufgeklebt, die zur besseren Gleitfähigkeit mit Wachs geschmiert sind.

Der Bohrer wird zusätzlich zu den Klemmen mit zwei Stangen befestigt, die ihn von unten stützen. Da bei einer solchen Befestigung die Form des Bohrers nicht unbedingt gewährleistet ist vertikale Position Bei Bohrern müssen Sie zum Ausgleich einen Streifen auf das Brett kleben.

Um eine freie Bewegung des Bohrers zu gewährleisten, müssen die Führungen ausschließlich in vertikaler Richtung vorbereitet werden. Sie können ein Vorsprung sein Metallprofile aus Aluminium, die über die gesamte Länge mit Gewindeschrauben mit den Brettern verschraubt werden. Nachdem eine starke und stabile Struktur zusammengestellt wurde, müssen die Profilführungen streng senkrecht zur Ebene der Basis und parallel zueinander befestigt werden.

Auf dem Foto selbstgebauter Bohrmaschinen sind die Befestigungspunkte an der beweglichen Plattform der Bohrmaschine und die Montageart der Führungsprofile deutlich zu erkennen. Die Führungen müssen eine qualitativ hochwertige Anpressung der beweglichen Platine an die stationäre Platine gewährleisten. Die Hauptvoraussetzung dafür ist die Abwesenheit von Verzerrungen und Spiel.

Bedenken Sie beim Zusammenbau des Hebels, dass Sie die beweglichen Teile nicht festziehen können; es ist üblich, die Muttern mit einer zweiten Mutter zu sichern. Die Schiene, die vom Hebel zum beweglichen Brett führt, sollte am Ende abgerundet sein. Nach Reduzierung der Druckkräfte ist es zum automatischen Anheben der Bohrmaschine in die oberste Position erforderlich, die Federn auf Druck oder Zug einzustellen.

Ein Ende der Feder ist mit Draht am horizontalen Rohr befestigt, das andere Ende ist an der Unterseite der beweglichen Platte befestigt. Wenn die Feder nicht flexibel genug ist und ein feststehendes Brett stört, geschieht dies über ein Seil.

Maschine aus einem Waschmaschinenmotor

Zeichnung einer Bohrmaschine, die auf Basis eines Motors aufgebaut ist Waschmaschine, unterscheidet sich von dem oben diskutierten durch die komplexeste Mechanik und Art des Elektroantriebs. Ein Asynchronmotor einer alten Waschmaschine ist schwerer und vibriert stärker. Das Rütteln ist umso stärker, je weiter der Motor von der Zahnstange entfernt ist.

Starke Vibrationen führen zu ungenauem Bohren und Bohrerbruch. Es gibt zwei Möglichkeiten: Erstellen Sie einen leistungsstarken Rahmen, damit beim Absenken des Bohrers auch der Antrieb abgesenkt wird, oder platzieren Sie den Motor bewegungslos näher am Halterständer, dann bewegt sich nur der Arbeitsteil der Bohrmaschine.

Die zweite Methode beinhaltet eine komplexere Ausführung. Hier benötigen Sie eine Riemenscheibe und einen Riemen, mit denen Sie die Drehzahl regulieren können. Es gibt viele Lösungen ohne Riemenantrieb mit einem Antrieb an der Wand. Sie sind viel einfacher zu montieren, aber die unten besprochene Montage zeichnet sich dadurch aus Nicht-Standard-Ansatz, und bestimmte verwendete Techniken können hilfreich sein.

Es bleiben weiterhin Vibrationen bestehen, die jedoch so gering sind, dass beim Bohren von Eisen mit einem 0,7-mm-Bohrer der Bohrer intakt bleibt. Von hoher Präzision bei der Herstellung solcher Mechanismen kann man zu Hause nur träumen, dennoch muss eine maximale Passgenauigkeit der Teile angestrebt werden. Davon hängen die Eigenschaften der Bohrmaschine und ihre Leistung ab.

Der bewegliche Teil der Maschine besteht aus einem axialen Sechskant, einem Rohr passende Größe, einem Klemmring und zwei Lagern sowie einem Rohr mit interner Beitrag um die Patrone zu sichern. Anschließend wird auf den Sechskant eine Riemenscheibe aufgesetzt, Teil des zukünftigen Übertragungssystems. Das Rohr muss zunächst an beiden Enden mit einer Schleifmaschine der Länge nach gesägt werden und die Schnitte oben so tief machen, dass eine sichere Haftung am Sechskant gewährleistet ist.

Der Eingang muss dicht gemacht und mit einem Hammer eingeschlagen werden. Wenn das Anziehen ohne erfolgt besondere Anstrengung, dann müssen Sie ein anderes Mobilteil auswählen. Füllen Sie dann den Kompressionsring und die Lager. Das Höhenverstellsystem besteht aus einem Rohr mit Kerben und einem Zahnrad. Um präzise Schnitte zu erzielen, müssen Sie das Plastilin ausrollen und ein Zahnrad daran entlang fahren.

Es entsteht ein Abdruck, der leicht ausgemessen und entsprechende Markierungen auf dem Einstellrohr angebracht werden kann. Die Länge dieser Leiter sollte der maximalen Höhe entsprechen, auf die die Bohrmaschine angehoben werden kann. Drücken Sie die Achse mit Sechskant und Lagern in das Schlitzrohr.

Eine solche Konstruktion bewegt sich in einem stationären Rahmenrohr vertikal hin und her, wenn sich das Zahnrad dreht. Gleichzeitig durchgeführt in horizontale Ebene Drehung der Achse über einen Riemenantrieb. Der Rahmen besteht aus einer Metallecke mit Schrauben. Die gesamte Struktur ist an der Wand montiert.

Denken Sie schließlich daran, dass die erste Option zum Zusammenbau einer Bohrmaschine vorzuziehen ist. Die von der zweiten vorgeschlagene Montagemöglichkeit kann ergänzt oder verbessert werden. Eine solche vereinfachte Lösung verdient jedoch Aufmerksamkeit.

Erweitern Sie die Funktionalität erheblich Handwerkzeuge ermöglicht Ihnen die Verwendung eines Ständers für eine Bohrmaschine, der ganz einfach mit Ihren eigenen Händen herzustellen ist. Wenn Sie einen Bohrer auf einem solchen Ständer platzieren (er kann auch rotierend sein), können Sie ein gewöhnliches Handwerkzeug in ein effektives Gerät verwandeln, mit dem Sie verschiedene technologische Vorgänge erfolgreich ausführen können.

Vor- und Nachteile eines selbstgebauten Standes

Ein selbstgebauter Bohrständer hat eine Reihe von Vorteilen, zu den wichtigsten zählen die folgenden:

• Die Herstellung einer solchen Bohrmaschine kostet viel weniger als der Kauf eines Serienmodells eines solchen Geräts.
• Sie können ein solches Stativ für eine Bohrmaschine aus improvisierten Materialien herstellen, indem Sie Komponenten aus alten und unbenutzten Geräten verwenden, die immer in jeder Garage oder Heimwerkstatt zu finden sind;
• Zeichnungen ähnlicher Geräte verschiedene Designs und selbst Videoanleitungen zu ihrer Herstellung sind gemeinfrei, es wird nicht schwierig sein, sie zu finden;
• Wenn Sie möchten, können Sie jederzeit Ihr eigenes Design erstellen, das in seinen Eigenschaften und seiner Benutzerfreundlichkeit alle vorhandenen Modelle übertrifft.

Das einfachste Fabrikregal in China hergestellt Sie können es sehr günstig kaufen (ab 1.200 Rubel), aber seine Funktionalität und Qualität werden nicht alle Handwerker zufriedenstellen – zu oft gibt es Beschwerden über erhebliches Spiel bei Budgetmodellen

Aber natürlich, Eigenproduktion Die Vorrichtung zur Sicherung des Bohrers hat auch Nachteile, zu denen folgende gehören:

• Um einige Teile solcher Gestelle herzustellen, sind Drehmaschinen, Schweiß- und andere Geräte erforderlich, was natürlich deren Kosten erhöht.
• Aufgrund der Tatsache, dass die Strukturelemente solcher Bohrgeräte nicht sehr gut eingepasst sind, kommt es bei ihnen häufig zu Spiel, was sich negativ auf die Genauigkeit und Qualität der mit ihrer Hilfe durchgeführten Bearbeitung auswirkt.
• hausgemachter Stand denn ein Bohrer ist in seiner Wirkung recht begrenzt Funktionalität Mit seiner Hilfe können Sie beispielsweise keine schräg angeordneten Löcher bohren.

Bohrständer aus Holz: Option Nr. 1

Rack-Option mit hübsch detaillierte Anleitung zur Montage im Format einer Fotoauswahl, die die Produktionsschritte veranschaulicht. Um dieses Modell zu erstellen, benötigen Sie Bretter mit einer Dicke von mindestens 20 mm, eine kleine Kiste mit Möbelführungen und einer Gewindestange für den beweglichen Teil des Ständers, ein paar Dutzend kurze und drei Dutzend lange Schrauben, Holzleim plus In solchen Fällen ein Standardwerkzeug wie Säge, Zwinge, Schraubendreher, Bohrer und Schleifpapier für die Endbearbeitung.

Bohrständer aus Metall: Option Nr. 2

Wenn Sie keine Zeit haben, Zeichnungen zu studieren und Verschiedene Optionen Wir laden Sie ein, sich ein informatives Video über die Entwicklung eines sehr funktionalen Mechanismus anzusehen, der die Anforderungen der meisten Heimwerker erfüllen kann.

Hauptelemente des Racks

Mit einem Ständer für eine Bohrmaschine, der mit eigenen Händen überhaupt nicht schwer herzustellen ist, können Sie mit diesem Handwerkzeug verschiedene technologische Vorgänge ausführen. Die Funktionalität einer solchen Bohrmaschine wird nur durch die Leistung der Handwerkzeuge begrenzt, mit denen sie ausgestattet ist.

Diagramm einer der Optionen für die Gestaltung des Bohrständers

Wenn ein selbstgebauter Ständer für eine Bohrmaschine nur hergestellt wird, um mit seiner Hilfe nur Bohrarbeiten durchzuführen, können seine Strukturelemente aus Holzklötzen hergestellt werden. Wenn Sie sich für Mobilgeräte interessieren Bohrständer Da es sich durch eine hohe Vielseitigkeit auszeichnet, müssen für seine Herstellung Strukturelemente aus Stahl verwendet werden. Solche Bohrständer bestehen aus folgenden Bauteilen:

• ein Tragrahmen, auf dem alle notwendigen Elemente der Maschine montiert sind;
• Zahnstangen sind eine Führung für den Bohrer, an der er befestigt ist und sich zusammen mit dem Schlitten in vertikaler Richtung bewegt; Diese Bewegung wird durch einen speziellen Griff und eine spezielle Reihe gesteuert zusätzliche Elemente;
• Griffe – ein Element, das die vertikale Bewegung (Vorschub) des Bohrers und des darin befestigten Werkzeugs steuert;
• zusätzliche Komponenten, die den Bohraufsatz funktionaler machen sollen.

Ein selbstgebauter Bohrerhalter ist ein einfach zu installierendes Gerät. Durch die Ausstattung mit zusätzlichen Komponenten können Sie einen solchen Bohrerhalter in ein universelles Gerät verwandeln, mit dem Sie verschiedene technologische Vorgänge durchführen können. Bevor Sie mit der Herstellung eines solchen Halters für eine Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie dessen Konstruktionsmerkmale verstehen.

Gerätebett

Der Rahmen für das Bohrgerät der Bohrmaschine besteht aus Metallblech (10 mm dick) oder Holzblech (mehr als 20 mm dick). Die Massivität des Bettes, das Sie als Unterlage verwenden, hängt direkt von der Leistung der verwendeten Bohrmaschine ab. Die Abmessungen des Rahmens für eine Bohrmaschine hängen von den Besonderheiten der an dieser Ausrüstung durchgeführten Arbeiten ab. Für die Auswahl der Rahmenmaße können Sie folgende Empfehlungen nutzen:

• Maschinen zur Aufführung vertikales Bohren- 500x500 mm;
• Ausrüstung zur Durchführung verschiedener technologischer Vorgänge - 1000x500 mm.

Das Bett aus Metall oder Holzblech ist ein sehr schönes Bett einfaches Design. Darauf wird senkrecht ein Ständer aufgestellt, dessen stabiler Stand durch eine spezielle Stütze gewährleistet wird. Solche Strukturelemente können durch Schraubverbindungen aneinander befestigt werden.

Geräteständer

Der Ständer, auf dem sich die Führungen für den Bohrer befinden, kann auch aus Metall oder bestehen Holzplatte. Neben Führungen zum Bewegen des Bohrers in einer vertikalen Ebene ist am Ständer eine Klemme montiert, mit der das Werkzeug daran befestigt wird. Die Vorgehensweise beim Zusammenbau des Racks ist im Schulungsvideo zu sehen, dabei ist folgende Handlungsfolge einzuhalten:

• am Ständergestell ist eine Stütze befestigt;
• Der Maschinenständer wird mittels Schraubverbindungen an der Basis befestigt und diese anschließend mit der Stütze verbunden.
• Am Gestell sind Führungen befestigt, die als Teleskopmöbelgeräte verwendet werden können.
• Auf dem beweglichen Teil der Führungen ist ein Schlitten montiert, auf dem ein Befestigungselement zur Befestigung des Bohrers angebracht ist.

Bei der Auswahl der Führungen für Ihre selbstgebaute Maschine sollten Sie darauf achten, dass diese kein seitliches Spiel aufweisen.

Die Länge des ebenfalls aus Metall oder Holz gefertigten Schlittens richtet sich nach der Größe der Bohrmaschine, mit der Sie Ihre Maschine bestücken. Diese Baueinheit, die mit einem mobilen Bohrständer ausgestattet ist, kann in den folgenden zwei Varianten gefertigt werden.

Mit Klammern gesicherter Bohrer. Wird hier verwendet Designdiagramm Die Klemmen werden in vorgebohrte Löcher im Schlitten eingeschraubt. Durch das Anziehen der Klemmen wird die Klemmung des Bohrers und seine zuverlässige Fixierung am Schlitten gewährleistet.

Unten im Video können Sie die Details zur Herstellung dieser Version des Bohrständers sehen. Der Autor spricht ausführlich über den Herstellungsprozess seiner selbstgebauten Bohrausrüstung.

Zur Befestigung des Bohrers dient ein spezieller Block. Dieser Block ist eine Halterung, an der der Bohrer befestigt wird. Die Halterung besteht aus einer Holzplatte, die im 90-Grad-Winkel am Schlitten befestigt wird, wofür Metallecken verwendet werden. Zur Befestigung des Bohrers wird in den Block ein Loch gebohrt, dessen Durchmesser 0,5 mm kleiner ist als der Durchmesser des Werkzeugs selbst, und es wird ein Schlitz angebracht, damit das Werkzeug in das Befestigungsloch eingeführt werden kann.

Das Loch im Block der Maschine, das zum Einbau eines Bohrers vorgesehen ist, wird nach folgendem Algorithmus hergestellt:

• Auf der Oberfläche des Blocks wird ein Kreis gezeichnet, dessen Durchmesser dem Durchmesser des zu installierenden Bohrers entspricht.
• Bohren Sie im inneren Teil des Kreises eine Reihe von Löchern mit kleinem Durchmesser und versuchen Sie, sich an die ihn begrenzende Linie zu halten.
• Trennwände, die sich dazwischen gebildet haben gebohrte Löcher, mit einer Bügelsäge oder einem anderen Werkzeug schneiden;
• Verwenden Sie dazu eine halbkreisförmige Feile oder Nadelfeile Arbeitsfläche, die Kanten des resultierenden Lochs für den Bohrer werden bearbeitet, wodurch sie glatt werden.

Mechanismus zum Bewegen des Bohrers in vertikaler Richtung

Eine selbstgebaute Bohrmaschine muss mit einem Mechanismus ausgestattet sein, der die Bewegung des Bohrers in vertikaler Richtung gewährleistet. Die Strukturelemente einer solchen Einheit sind:

• ein Griff, mit dem der Schlitten mit einem daran befestigten Bohrer an die Oberfläche des Werkstücks gebracht wird;
• eine Feder, die notwendig ist, um den Schlitten mit dem Bohrer in seine ursprüngliche Position zurückzubringen.

Sie können einen solchen Mechanismus mithilfe von zwei Entwurfsschemata erstellen:

• die Feder ist direkt mit dem Griff der Maschine verbunden;
• Die Federn befinden sich an der Unterseite des Schlittens – in speziellen Nuten.

Nach der ersten Möglichkeit erfolgt die Gestaltung nach folgendem Schema:

• zwei werden mit Schrauben am Maschinenständer befestigt Metallplatten, zwischen denen die Achse installiert wird, wo der Installationsgriff platziert wird;
• auf der anderen Seite des Gestells sind ebenfalls Platten und eine Achse angebracht, an der ein Ende der Feder befestigt und deren zweites Ende mit dem Griff verbunden ist;
• Der Stift, mit dem der Griff mit dem Montageschlitten verbunden ist, wird in eine darin eingearbeitete Längsnut eingesetzt.

Befinden sich die Federn an der Unterseite des Rückholmechanismus, wird auch der Griff des Geräts mit zwei Platten und einer Achse fixiert, die seine Bewegung gewährleistet. Bei dieser Konstruktion befinden sich die Federn im unteren Teil der Führungsnuten, die mit Hilfe modifiziert werden Metallecken, was ihre Bewegung einschränkt.

Das Funktionsprinzip einer Bohrmaschine, bei der sich die Federn an der Unterseite des Schlittens befinden, ist ganz einfach: Während des Bohrvorgangs bewegt sich der Schlitten mit der daran befestigten Bohrmaschine nach unten, drückt auf die Federn und komprimiert sie; Nachdem die mechanische Einwirkung auf die Federn aufhört, lösen sie sich und heben den Schlitten und den Bohrer in ihre ursprüngliche Position.

Zusatzausrüstung für eine selbstgebaute Maschine

Wenn Sie eine Bohrmaschine mit zusätzlichen Aufsätzen ausstatten, können Sie sie zum Bohren von Löchern in einem Winkel sowie zur Durchführung einfacher technologischer Dreh- und Fräsvorgänge verwenden.

Um Fräsarbeiten an solchen Geräten durchzuführen, ist es notwendig, die Bewegung des Werkstücks in horizontaler Richtung sicherzustellen. Zu diesem Zweck verwendet die Konstruktion der Maschine einen beweglichen horizontalen Tisch, der mit einem Schraubstock zum Fixieren des Werkstücks ausgestattet ist. Die beste Option Der Antrieb eines solchen Tisches ist ein Schraubengetriebe, das über einen Handgriff angetrieben wird.

Mit einer selbstgebauten Bohrmaschine, die als Arbeitskopf eine Handbohrmaschine verwendet, können Sie Löcher schräg bohren, wenn Sie diese mit einer Drehplatte mit bogenförmig angeordneten Löchern ausstatten. Auf einer solchen Platte, die sich um eine am Maschinenständer befestigte Achse drehen kann, befinden sich der Maschinenschlitten und die Bohrmaschine selbst. Die Löcher auf der Drehplatte, die zur Fixierung der Position des Arbeitskopfes dienen, sind in den gängigsten Winkeln angebracht: 30, 45 und 60 Grad. Das Herstellungsverfahren für einen solchen Mechanismus ist wie folgt:

• In den Maschinenständer und die Drehplatte, auf der der Schlitten montiert und die Bohrmaschine befestigt wird, wird ein zentrales Loch für die Achse gebohrt;
• Markieren Sie dann mit einem Winkelmesser die Achsen der Löcher, die sich in den häufigsten Winkeln auf der Drehplatte befinden, und bohren Sie sie.
• Verbinden Sie diese beiden Elemente mithilfe der axialen Löcher am Ständer und am Drehteller und befestigen Sie sie mit Schraubverbindung;
• Am Maschinenständer werden drei Löcher gebohrt, mit denen der Drehteller mittels Stiften in der gewünschten Position fixiert wird.

Der Algorithmus für die Arbeit an einer selbstgebauten Maschine, die mit einer solchen Drehplatte ausgestattet ist, ist recht einfach: Sie wird einfach zusammen mit der daran befestigten Bohrmaschine in den gewünschten Winkel gedreht und mit drei Stiften fixiert, die die rotierenden und festen Teile des Ständers verbinden.

Für die Hausarbeit mögen die Funktionen einer Bohrmaschine ausreichend sein, aber um die Qualität und Produktivität der Arbeit zu verbessern, sind möglicherweise präzisere Geräte erforderlich. Eine der beliebtesten Varianten ist eine DIY-Mini-Bohrmaschine.

Bohrmaschinenkomponenten

Der erste Schritt vor der Produktion besteht darin, das Design zu studieren. Hierzu empfiehlt es sich, eine Zeichnung einer Standardmaschine anzufertigen und sich mit deren Komponenten vertraut zu machen. Es ist wichtig zu verstehen allgemeines Prinzip Funktionieren und bestimmen Sie weiter das optimale Schema des hausgemachten Designs.

Grundlagen funktionaler Zweck besteht aus der Bildung von Löchern verschiedene Arten. Abhängig von der Konfiguration der Ausrüstung können Zeichnungen von Vertikalbohr-, Lehrenbohr-, Radialbohr- und Füllmodellen vorhanden sein. Der Unterschied zwischen ihnen besteht in der Fähigkeit, die Aktionsrichtung zu ändern Schneidewerkzeug. Für Haushaltsbedürfnisse Am häufigsten wird eine Mini-Vertikalbohrmaschine von Hand hergestellt.

Strukturell sollte es aus folgenden Elementen bestehen:

• Bett. Der tragende Teil, an dem der vertikale Ständer befestigt ist;
• Gestell. Konzipiert für die Installation elektrischer Geräte;
• elektrische Bauteile. Sie umfassen einen Elektromotor und einen Mechanismus zur Drehmomentübertragung auf die Spindel.

Um eine selbstgebaute Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen, verwenden sie meistens Standardzeichnungen, in denen der Elektromotor durch eine elektrische Bohrmaschine ersetzt wird. Dadurch können Sie die Arbeitsintensität der Arbeit reduzieren. Allerdings sind solche Konstruktionen nur für geringe Belastungen ausgelegt.

Vor unabhängige Produktion Bei der Minimaschine sollten Sie sich für die Art der Holz- und Metallarbeiten entscheiden, die ausgeführt werden sollen. Davon hängen die Eigenschaften der Ausrüstung ab.

Selbstgebaute Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine

Das derzeit beliebteste Modell ist eine Mini-Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine. Um es zu Hause zu machen, müssen Sie nur einen Rahmen und einen Ständer anfertigen.

In manchen Fällen kann auf den Einsatz selbstgemachter Elemente verzichtet werden. Dazu benötigen Sie einen Werksständer und eine Bohrmaschine. Es ist jedoch nicht erforderlich, hierfür Zeichnungen zu erstellen, ein solches Design hat jedoch eine erheblicher Nachteil- große Gegenreaktion. Während der Arbeit verschiebt sich das Schneidwerkzeug relativ zur Bohrstelle. Dies muss vor der Herstellung einer Bohrmaschine berücksichtigt werden.

Um eine selbstgebaute Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen, verwenden Sie am besten Standardzeichnungen. Die Produktionstechnologie hängt direkt von den ausgewählten Komponenten ab. Experten empfehlen jedoch, dabei zu bleiben Regeln befolgen bei der Wahl Quellenmaterial sowie deren Verarbeitung:

• Mithilfe der Zahnstange können Sie das Fahrzeug stufenlos anheben und absenken. Alternative Möglichkeit ist eine Adaption eines mechanischen Wagenhebers;
• Der Auflagetisch und der Ständer bestehen aus Stahlkanälen und -winkeln. Es ist wichtig, eine ausreichende Masse des unteren Teils der Struktur sicherzustellen, um eine maximale Stabilität der Maschine während des Betriebs zu gewährleisten;
• separate Steuereinheit. Das Ein- und Ausschalten der Bohrmaschine wird umständlich sein. Daher empfiehlt es sich, einen Standardschalter an der Seite der Mini-Bohrmaschine zu installieren.

Bei der Ausführung der Arbeiten ist auf maximale Passgenauigkeit der Strukturelemente zu achten. Der Winkel zwischen Stützpfosten und Tisch sollte 90 Grad betragen. Für Füllermodelle minimale Dicke Die Metallgrundplatte muss mindestens 3 mm dick sein.

Sie können Folgendes tun, um die Funktionalität des Geräts zu erhöhen: Es bietet die Möglichkeit, das Werkstück relativ zum Schneidwerkzeug zu bewegen. Dadurch erreichen Sie eine maximale Bearbeitungsgenauigkeit.

Selbstgebaute Hochleistungsmaschine

Wenn die Parameter nicht zufriedenstellend sind, können Sie andere Zeichnungen mit ähnlichem Design in Betracht ziehen. Ihr Unterschied zum oben diskutierten Modell besteht in der Verwendung eines Elektromotors als Hauptkraftwerk.

Ein solches Design zu Hause zu erstellen wird problematisch sein, da es viel Zeit und Mühe erfordert. Der Elektromotor kann aus einer Waschmaschine hergestellt werden. Das Spannfutter zum Anbringen des Schneidwerkzeugs wird nicht mit eigenen Händen hergestellt, sondern stammt aus einer alten Maschine. Zusätzlich sind Riemenscheiben zur Drehmomentübertragung erforderlich.

Im Allgemeinen bleibt die Technologie gleich. Es ist wichtig, die optimale Leistung des Elektromotors richtig zu berechnen und die Möglichkeit zur Änderung seiner Drehzahl vorzusehen. Dazu können Sie ein Getriebe einbauen.

Als zusätzliche Ausrüstung Sie können zu Hause einen Schraubstock herstellen. Sie spannen die Teile ein, um eine präzise Bearbeitung durchzuführen.

Das Video zeigt das genaue Diagramm und die Zeichnungen zum Herstellen einer Minibohrmaschine mit eigenen Händen:

Beispiele für Zeichnungen und fertige Maschinen

Die gebräuchlichste Bohrmaschine ist diejenige, die aus einer gewöhnlichen oder elektrischen Bohrmaschine besteht. In einer solchen Maschine kann der Bohrer entweder dauerhaft platziert oder abnehmbar gemacht werden. Im ersten Fall kann der Einschaltknopf für mehr Komfort an die Bohrmaschine verlegt werden, im zweiten Fall kann der Bohrer abgenommen und als separates Werkzeug verwendet werden.

Komponenten für eine selbstgebaute Bohrmaschine:

• Bohren;
• Base;
• Gestell;
• Bohrerhalterung;
• Fütterungsmechanismus.

Daraus kann die Basis (Bett) für eine selbstgebaute Bohrmaschine hergestellt werden Massivholz, Spanplatten o Möbelplatte, aber es ist immer noch besser, einen Kanal, eine Metallplatte oder eine Marke zu verwenden. Um die Stabilität der Struktur zu gewährleisten und ein gutes Ergebnis zu erzielen, muss das Bett massiv ausgeführt sein, damit es die Vibrationen beim Bohren ausgleichen kann. Die Größe für Holzsatin beträgt 600 x 600 x 30 mm, für Metall 500 x 500 x 15 mm. Damit die Maschine auf einer Werkbank montiert werden kann, müssen am Boden der Maschine Befestigungslöcher vorhanden sein.

Der Ständer für die Bohrmaschine kann aus Holz, rund oder quadratisch sein Stahlrohr. Sie können auch einen alten Rahmen eines Fotovergrößerers, ein Mikroskop der alten Schule oder ein anderes Gerät ähnlicher Konfiguration verwenden, das über eine große Masse und hohe Festigkeit verfügt.

Die Befestigung des Bohrers erfolgt mit Klammern oder Klammern. Es ist besser, eine Halterung mit einem zentralen Loch zu verwenden, damit Sie beim Bohren bessere Ergebnisse erzielen können.

Das Gerät des Bohrervorschubmechanismus an der Maschine.

Verwendung dieses Mechanismus Der Bohrer kann sich vertikal entlang des Ständers bewegen, es kann sein:

• Frühling;
• Artikuliert;
• Ähnlich einem Spindelhubgetriebe.

Abhängig vom gewählten Mechanismus müssen Sie einen Standpunkt vertreten.

Fotodiagramme und Zeichnungen zeigen die wichtigsten Konstruktionsarten selbstgebauter Bohrmaschinen, auf denen ein Bohrer verwendet wird.

Videoanleitung zum Erstellen einer selbstgebauten Bohrmaschine mit eigenen Händen.

Videoanleitung zum Erstellen einer günstigen Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine mit eigenen Händen. Das Bett und der Ständer bestehen aus Holz, der Mechanismus ist eine Möbelführung.

Schritt-für-Schritt-Videoanleitung zum Bau einer Bohrmaschine aus einem alten Wagenheber.

Wie man einen Federhebelständer für eine Bohrmaschine auf einer selbstgebauten Maschine herstellt.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bau eines Stahlständers.

Die Zahnstange eines Autos ist ein ziemlich massives Gerät, daher muss der Rahmen dafür massiv sein und an der Werkbank befestigt werden. Alle Verbindungen an einer solchen Maschine werden durch Schweißen hergestellt.

Die Dicke des Sockels sollte ca. 5 mm betragen, er kann aus Kanälen geschweißt werden. Der Abfluss, an dem die Zahnstange befestigt wird, sollte 7–8 cm höher sein und wird durch die Ösen der Lenksäule befestigt.

Da eine solche selbstgebaute Maschine massiv wird, ist es besser, die Steuereinheit getrennt von der Bohrmaschine zu platzieren.

Video einer selbstgebauten Bohrmaschine basierend auf einer Zahnstange eines Autos.

Das Verfahren zum Zusammenbau einer solchen selbstgebauten Maschine:

• Vorbereitung von Teilen;
• Montage des Ständers am Rahmen;
• Zusammenbau des Bewegungsgeräts;
• Installieren des Geräts in einem Rack;
• Bohrerinstallation.

Alle Verbindungen müssen sicher befestigt sein, vorzugsweise durch Schweißen. Bei Verwendung von Führungen ist darauf zu achten, dass kein Querspiel vorhanden ist. Für mehr Komfort kann eine solche Maschine mit einem Schraubstock zum Fixieren des Werkstücks zum Bohren ausgestattet werden.

Im Handel finden Sie auch Ständer zum Bohren. Beim Kauf sollten Sie auf die Rahmenmaße und das Gewicht achten. Oftmals eignen sich preiswerte Ausführungen nur zum Bohren von dünnem Sperrholz.

Selbstgebaute Bohrmaschine auf Basis eines Asynchronmotors.

Sie können den Bohrer in einer selbstgebauten Maschine ersetzen Asynchronmotor, zum Beispiel aus einer alten Waschmaschine. Der Herstellungsprozess einer solchen Maschine ist komplex, daher ist es besser, wenn er von einem Spezialisten mit Erfahrung im Drehen und Fräsen sowie im Zusammenbau elektrischer Schaltkreise durchgeführt wird.

Diagramm und Aufbau einer Maschine basierend auf einem Motor aus Haushaltsgeräten.

Nachfolgend finden Sie alle Zeichnungen, Teile und ihre Eigenschaften sowie Spezifikationen.

Eine Tabelle aller Teile und Materialien, die zum Selbstbau der Maschine benötigt werden.

Der Spindelkopf verfügt über eine eigene Basis – eine Duraluminiumkonsole – und erzeugt Translations- und Rotationsbewegungen.

Materialien und Teile, die für die Herstellung des Spindelkopfes erforderlich sind.

Der Anschluss hängt vom Motor selbst ab.

Wie man mit eigenen Händen eine Bohrmaschine für Leiterplatten herstellt.

Zur Herstellung einer Bohrmaschine zum Bedrucken von Leiterplatten ist ein Geräteantrieb mit geringer Leistung erforderlich. Als Hebel können Sie einen Mechanismus eines Fotoschneiders oder eines Lötkolbens verwenden. Die Ausleuchtung der Bohrstelle kann mit einer LED-Taschenlampe erfolgen. Im Allgemeinen ist diese Maschine reich an kreativen Gedanken.