Laminate FR4

Μπορείτε να βρείτε μια λεπτομερή περιγραφή του laminate.

Laminates στην αποθήκη TePro

Υλικό μικροκυμάτων ROGERS

ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Για να χρησιμοποιήσετε το υλικό ROGERS στην παραγωγή πλακών κυκλωμάτων, παρακαλούμε να το αναφέρετε στη φόρμα παραγγελίας

Δεδομένου ότι το υλικό Rogers είναι σημαντικά πιο ακριβό από το τυπικό FR4, αναγκαζόμαστε να εισαγάγουμε μια πρόσθετη σήμανση για πλακέτες που κατασκευάζονται με χρήση Υλικό Rogers. Πεδία εργασίας μεταχειρισμένων τεμαχίων: 170 × 130; 270 × 180; 370 × 280; 570 × 380.

Λαμινέ με βάση το μέταλλο

Οπτική αναπαράσταση του υλικού

Laminate αλουμινίου ACCL 1060-1 με διηλεκτρική θερμική αγωγιμότητα 1 W/(m K)

Περιγραφή

Laminate αλουμινίου CS-AL88-AD2(AD5) με διηλεκτρική θερμική αγωγιμότητα 2(5) W/(m K)

Περιγραφή

Prepreg

Στην παραγωγή χρησιμοποιούμε προεμποτίσματα 2116, 7628 και 1080 βαθμού Α (υψηλότερο) από την ILM.

Μπορείτε να βρείτε μια λεπτομερή περιγραφή των prepregs.

Μάσκα ύλης συγκολλήσεως

Ιδιότητες

Μπορείτε να βρείτε μια λεπτομερή περιγραφή της μάσκας συγκόλλησης.

Συχνές ερωτήσεις και απαντήσεις για ελάσματα και προεμποτίσματα

Τι είναι το XPC;

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ FR1 και FR2;

Τι είναι το FR2;

Τι είναι το FR3;

Τι είναι το FR4;

Τι είναι το FR5;

Τι είναι το CEM-1;

Τι είναι το CEM-3;

Τι είναι το G10;

Πώς μπορούν να αντικατασταθούν τα laminates;

Τι είναι τα «prepregs»;

Τι σημαίνει FR ή CEM;

Είναι το FR4 πραγματικά πράσινο;

Σημαίνει κάτι το χρώμα του λογότυπου;

Σημαίνει κάτι ο προσανατολισμός του λογότυπου;

Τι είναι το laminate που εμποδίζει την υπεριώδη ακτινοβολία;

Ποια ελάσματα είναι κατάλληλα για επιμετάλλωση οπών;

Υπάρχει εναλλακτική λύση για επιμετάλλωση οπών;

Τι είναι το «πάχος υλικού»;

Τι είναι: PF-CP-Cu; IEC-249; GFN;

Τι είναι το CTI;

Τι σημαίνει #7628; Ποιοι άλλοι αριθμοί υπάρχουν;

Τι είναι τα 94V-0, 94V-1, 94-HB;

Το laminate από υαλοβάμβακα χρησιμοποιείται πιο συχνά από άλλα υλικά για την κατασκευή της βάσης μιας άκαμπτης σανίδας. Το laminate fiberglass έχει καλές διηλεκτρικές ιδιότητες, μηχανική αντοχή και χημική αντοχή, ανθεκτικότητα και ασφάλεια· το laminate fiberglass μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνθήκες υψηλή υγρασία. Πλέον σημαντικά χαρακτηριστικάυλικό - ηλεκτρικές μονωτικές ιδιότητες και το δεύτερο πιο σημαντικό χαρακτηριστικό είναι η θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου Tg, η οποία περιορίζει το πεδίο εφαρμογής. Θερμοκρασία μετάβασης υλικού από Στερεάς κατάστασηςσε πλαστική κατάσταση - Θερμοκρασία μετατροπής γυαλιού. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού της ρητίνης, τόσο χαμηλότερος είναι ο συντελεστής γραμμικής διαστολής του διηλεκτρικού, που οδηγεί στην καταστροφή των αγωγών της σανίδας. Η θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού εξαρτάται από το μοριακό βάρος των μορίων της ρητίνης που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή του υλικού. Η εμφάνιση και η αύξηση της ελαστικότητας εμφανίζεται σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας. Η κεντρική τιμή σε αυτό το εύρος ονομάζεται θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου. Η αύξηση της θερμοκρασίας μετάβασης γυαλιού είναι δυνατή με τη βελτίωση της τεχνολογίας παραγωγής υαλοβάμβακα.

Το υαλοβάμβακα είναι ένα υλικό που κατασκευάζεται με θερμή πίεση πολλών στρωμάτων υαλοβάμβακα εμποτισμένα με συνδετικό - εποξειδική ή ρητίνη φαινόλης-φορμαλδεΰδης. Υπάρχουν πολλές μάρκες διαθέσιμες για διάφορες συνθήκεςλειτουργία. Αναπτηγμένος διαφορετικές απαιτήσειςστην τεχνολογία παραγωγής. Η θερμοκρασία ανάφλεξης διαφόρων ποιοτήτων υαλοβάμβακα είναι από 300 έως 500 °C. ΣΤΕΦΜια κοινή εγχώρια μάρκα laminate από υαλοβάμβακα σημαίνει εποξειδικό-φαινολικό laminate από fiberglass. Το STEF-1 διαφέρει από το STEF μόνο στην τεχνολογία κατασκευής του, γεγονός που το καθιστά πιο κατάλληλο για μηχανική επεξεργασία. Το STEF-U έχει βελτιωμένες μηχανικές και ηλεκτρικές μονωτικές ιδιότητες σε σύγκριση με το εμπορικό σήμα STEF-1.

Μια ποικιλία αυτού του υλικού είναι υαλοβάμβακα με επίστρωση φύλλου, που χρησιμοποιείται στην παραγωγή πλακέτας κυκλωμάτων.

αλουμινόχαρτοΤο υλικό είναι το βασικό υλικό της σανίδας, το οποίο έχει ένα αγώγιμο φύλλο στη μία ή και στις δύο πλευρές - ένα φύλλο αγώγιμου υλικού που προορίζεται να σχηματίσει ένα αγώγιμο σχέδιο στην σανίδα. Η επιτυχία της παραγωγής σανίδων και η αξιοπιστία της κατασκευασμένης συσκευής εξαρτώνται από την ποιότητα και τις παραμέτρους του υλικού που χρησιμοποιείται.

Το laminate από υαλοβάμβακα έχει πολλές μάρκες. Για την παραγωγή σανίδων, χρησιμοποιούνται εγχώριες μάρκες σύμφωνα με το GOST, που παράγονται από τους κατασκευαστές μας: SF, SONF-U, STF, STNF, SNF, DFM-59, SFVN και μάρκες εισαγόμενων ελασμάτων από υαλοβάμβακα FR-4, FR-5, CEM-3έχοντας πολλές τροποποιήσεις. Για την κατασκευή σανίδων που προορίζονται για λειτουργία σε συνθήκες κανονικής και υψηλής υγρασίας σε θερμοκρασίες από -60 έως +85 ° C, χρησιμοποιείται η μάρκα SF, η οποία έχει πολλούς τύπους, ένας από αυτούς SF-1-35G.

Ονομασίες στο όνομα SF-1-35G:

• SF - φύλλο υαλοβάμβακα laminate
• 1 - μονόπλευρη
• 35 - Πάχος φύλλου 35 microns
• G - γαλβανικό ανθεκτικό φύλλο

Να παράγει τα περισσότερα ηλεκτρονικές συσκευέςμάρκα μπορεί να χρησιμοποιηθεί SONF-U, η θερμοκρασία λειτουργίας του είναι από -60 έως +155 °C. Ονομασίες στο όνομα: S και F – αλουμινόχαρτο, OH – γενικού σκοπού, U - περιέχει πρόσθετο που περιέχει βρώμιο και ανήκει στην κατηγορία των μη εύφλεκτων πλαστικών. Το πάχος του φύλλου που τοποθετείται στη βάση κυμαίνεται από 18, 35, 50, 70, 105 μικρά. Το πάχος του φύλλου υαλοβάμβακα laminate είναι στην περιοχή από 0,5 έως 3 mm.

FR-4πυρίμαχο (Fire Retardent) εισαγόμενο αλουμινόχαρτο fiberglass. Το FR-4 είναι μακράν η πιο κοινή ποιότητα υλικού για την παραγωγή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων. Υψηλής τεχνολογίας και χαρακτηριστικά απόδοσηςκαθόρισε τη δημοτικότητα αυτού του υλικού.

Το FR-4 έχει ονομαστικό πάχος 1,6 mm, με επένδυση από αλουμινόχαρτο πάχους 35 microns στη μία ή και στις δύο πλευρές. Το πρότυπο FR-4 έχει πάχος 1,6 mm και αποτελείται από οκτώ στρώματα ("prepregs") από fiberglass. Το κεντρικό στρώμα περιέχει συνήθως το λογότυπο του κατασκευαστή· το χρώμα του αντικατοπτρίζει την κατηγορία ευφλεκτότητας αυτού του υλικού (κόκκινο - UL94-VO, μπλε - UL94-HB). Τυπικά, το FR-4 είναι διαφανές, τυπικό πράσινο χρώμακαθορίζεται από το χρώμα της μάσκας συγκόλλησης που εφαρμόζεται στο τελικό PCB

• ογκομετρικοό ηλεκτρική αντίστασημετά από προετοιμασία και αποκατάσταση (Ohm x m): 9,2 x 1013;
• ηλεκτρική αντίσταση επιφάνειας (Ω): 1,4 x1012;
• Αντοχή αποφλοίωσης του φύλλου μετά από έκθεση σε γαλβανικό διάλυμα (N/mm): 2,2;
• ευφλεκτότητα (μέθοδος κατακόρυφης δοκιμής): κατηγορία Vо.

Αλουμινόχαρτο μονής όψης από υαλοβάμβακα CEM-3.Το CEM-3 είναι ένα εισαγόμενο υλικό (Composite Epoxy Material), το πιο παρόμοιο με το laminate από υαλοβάμβακα με επένδυση φύλλου της μάρκας FR-4, σε τιμή 10-15% χαμηλότερη. Είναι μια βάση από υαλοβάμβακα ανάμεσα σε δύο εξωτερικά στρώματα υαλοβάμβακα. Κατάλληλο για επιμετάλλωση οπών. Το CEM-3 είναι γαλακτώδες λευκό ή διαφανές υλικό, πολύ λείο. Το υλικό είναι εύκολο να τρυπηθεί και να σφραγιστεί. Εκτός από το φύλλο PCB, πολλά διαφορετικά υλικά χρησιμοποιούνται για την κατασκευή σανίδων.

Getinax

Γετινάκ αλουμινόχαρτου μονής όψης.

Το foil getinax προορίζεται για την κατασκευή σανίδων που προορίζονται να λειτουργούν σε κανονική υγρασία αέρα με μονόπλευρη ή αμφίπλευρη τοποθέτηση εξαρτημάτων χωρίς επιμετάλλωση οπών. Η τεχνολογική διαφορά μεταξύ getinax και laminate από υαλοβάμβακα είναι η χρήση χαρτιού και όχι υαλοβάμβακα στην παραγωγή του. Το υλικό είναι φθηνό και εύκολο στη σφράγιση. Έχει καλό Ηλεκτρικά Χαρακτηριστικά V φυσιολογικές συνθήκες. Το υλικό έχει μειονεκτήματα: κακή χημική αντοχή και κακή αντοχή στη θερμότητα, υγροσκοπικότητα.

Εγχώρια αλουμινόχαρτα getinaks μάρκες GF-1-35, GF-2-35, GF-1-50 και GF-2-50σχεδιασμένο να λειτουργεί σε σχετική υγρασία 45 - 76% και θερμοκρασία 15 - 35 C°, το υλικό βάσης έχει καφέ χρώμα. XPC, FR-1, FR-2 – εισαγόμενα αλουμινόχαρτα getinaks. Αυτά τα υλικά έχουν βάση από χαρτί με φαινολικό πληρωτικό, τα υλικά σφραγίζονται εύκολα.

- FR-3– τροποποίηση του FR-2, αλλά η εποξειδική ρητίνη χρησιμοποιείται ως πληρωτικό αντί για φαινολική ρητίνη. Το υλικό προορίζεται για την παραγωγή σανίδων χωρίς επιμετάλλωση οπών.

- CEM-1– υλικό αποτελούμενο από εποξειδική ρητίνη (Composite Epoxy Material) σε χάρτινη βάση με μία στρώση fiberglass. Σχεδιασμένο για την παραγωγή πλακέτας κυκλωμάτων χωρίς επιμετάλλωση οπών, το υλικό μπορεί να σφραγιστεί καλά. Συνήθως έχει γαλακτώδες λευκό ή γαλακτοκίτρινο χρώμα.

Άλλα υλικά αλουμινίου χρησιμοποιούνται για πιο αυστηρές συνθήκες λειτουργίας, αλλά έχουν περισσότερα υψηλή τιμή. Η βάση τους είναι κατασκευασμένη με βάση χημικές ενώσεις που βελτιώνουν τις ιδιότητες των σανίδων: κεραμικά, αραμίδιο, πολυεστέρας, ρητίνη πολυιμιδίου, βισμαλεϊνιμίδη-τριαζίνη, κυανικός εστέρας, φθοριοπλαστικό.

Επιστρώσεις επιφανειών PCB

Ας δούμε τι είδους επιστρώσεις υπάρχουν για χάλκινα τακάκια. Τις περισσότερες φορές καλύπτονται ιστότοποι κράμα κασσίτερου-μόλυβδου ή POS. Η μέθοδος εφαρμογής και ισοπέδωσης της επιφάνειας συγκόλλησης ονομάζεται HAL ή HASL(από το αγγλικό Hot Air Solder Leveling - ισοπεδωτική συγκόλληση με θερμό αέρα). Αυτή η επίστρωση παρέχει την καλύτερη ικανότητα συγκόλλησης των μαξιλαριών. Ωστόσο, αντικαθίσταται από πιο σύγχρονες επιστρώσεις, συνήθως συμβατές με τις απαιτήσεις της διεθνούς οδηγίας RoHS. Αυτή η οδηγία απαιτεί την απαγόρευση της παρουσίας επιβλαβών ουσιών, συμπεριλαμβανομένου του μολύβδου, στα προϊόντα. Μέχρι στιγμής, το RoHS δεν ισχύει για την επικράτεια της χώρας μας, αλλά είναι χρήσιμο να θυμόμαστε την ύπαρξή του. Το HASL χρησιμοποιείται παντού εκτός εάν απαιτείται διαφορετικά. Η επιχρύσωση με εμβάπτιση (χημική) χρησιμοποιείται για την παροχή μιας πιο λείας επιφάνειας σανίδων (αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τα τακάκια BGA), αλλά έχει ελαφρώς χαμηλότερη ικανότητα συγκόλλησης. Η συγκόλληση φούρνου εκτελείται χρησιμοποιώντας περίπου την ίδια τεχνολογία με το HASL, αλλά η συγκόλληση με το χέρι απαιτεί τη χρήση ειδικών ροών. Η οργανική επίστρωση, ή OSP, προστατεύει την επιφάνεια του χαλκού από την οξείδωση. Το μειονέκτημά του είναι η μικρή διάρκεια ζωής της συγκολλητικότητας (λιγότερο από 6 μήνες). Ο κασσίτερος εμβάπτισης παρέχει λεία επιφάνεια και καλή ικανότητα συγκόλλησης, αν και έχει επίσης περιορισμένη διάρκεια ζωής συγκόλλησης. Το αμόλυβδο HAL έχει τις ίδιες ιδιότητες με το HAL που περιέχει μόλυβδο, αλλά η σύνθεση της συγκόλλησης είναι περίπου 99,8% κασσίτερος και 0,2% πρόσθετα. Οι επαφές των συνδετήρων της λεπίδας, οι οποίες υπόκεινται σε τριβή κατά τη λειτουργία της σανίδας, είναι επιμεταλλωμένες με ένα παχύτερο και πιο άκαμπτο στρώμα χρυσού. Και για τους δύο τύπους επιχρύσωσης, χρησιμοποιείται ένα υπόστρωμα νικελίου για την αποφυγή της διάχυσης του χρυσού.

Προστατευτικά και άλλα είδη επιστρώσεων πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος

Για να ολοκληρώσουμε την εικόνα, ας εξετάσουμε τον λειτουργικό σκοπό και τα υλικά των επικαλύψεων πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

Μάσκα συγκόλλησης - εφαρμόζεται στην επιφάνεια της πλακέτας για την προστασία των αγωγών από τυχαία βραχυκυκλώματα και βρωμιά, καθώς και για την προστασία του υαλοβάμβακα από θερμικό σοκ κατά τη συγκόλληση. Η μάσκα δεν φέρει κανένα άλλο λειτουργικό φορτίο και δεν μπορεί να χρησιμεύσει ως προστασία από την υγρασία, τη μούχλα, τη διάσπαση κ.λπ. (εκτός όταν χρησιμοποιείται ειδικούς τύπουςμάσκες).

Σήμανση - εφαρμόζεται στον πίνακα με χρώμα πάνω από μια μάσκα για να απλοποιηθεί η αναγνώριση της ίδιας της σανίδας και των εξαρτημάτων που βρίσκονται σε αυτήν.

Αποσπώμενη μάσκα - εφαρμόζεται σε συγκεκριμένες περιοχές της σανίδας που πρέπει να προστατεύονται προσωρινά, για παράδειγμα, από συγκόλληση. Είναι εύκολο να αφαιρεθεί στο μέλλον, καθώς είναι μια ένωση που μοιάζει με καουτσούκ και απλά ξεφλουδίζει.

Επικάλυψη επαφής άνθρακα - εφαρμόζεται σε ορισμένες περιοχές της πλακέτας ως πεδία επαφής για πληκτρολόγια. Η επίστρωση έχει καλή αγωγιμότητα, δεν οξειδώνεται και είναι ανθεκτική στη φθορά.

Στοιχεία αντίστασης γραφίτη - μπορούν να εφαρμοστούν στην επιφάνεια της πλακέτας για να εκτελέσουν τη λειτουργία των αντιστάσεων. Δυστυχώς, η ακρίβεια των ονομασιών είναι χαμηλή - όχι μεγαλύτερη από ±20% (με ρύθμιση λέιζερ - έως 5%).

Ασημί βραχυκυκλωτήρες επαφής - μπορούν να εφαρμοστούν ως πρόσθετοι αγωγοί, δημιουργώντας ένα άλλο αγώγιμο στρώμα όταν δεν υπάρχει αρκετός χώρος για δρομολόγηση. Χρησιμοποιείται κυρίως για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων μονής στρώσης και διπλής όψης.

Η ποιότητα των παρεχόμενων υλικών συμμορφώνεται με το πρότυπο IPC4101B και το σύστημα διαχείρισης ποιότητας των κατασκευαστών επιβεβαιώνεται από τα διεθνή πιστοποιητικά ISO 9001:2000.

FR4 – Το laminate από υαλοβάμβακα με κλάση πυραντίστασης 94V-0 είναι το πιο συνηθισμένο υλικό για την παραγωγή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων. Η εταιρεία μας προμηθεύει τους παρακάτω τύπουςυλικά για την παραγωγή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων μονής και διπλής όψης:

• Laminate από υαλοβάμβακα FR4 με θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου 135ºС, 140ºС και 170ºС για την παραγωγή πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων μονής και διπλής όψης. Πάχος 0,5 - 3,0 mm με φύλλο 12, 18, 35, 70, 105 microns.
• Βασικό FR4 για εσωτερικά στρώματα MPP με θερμοκρασίες μετάπτωσης γυαλιού 135ºС, 140ºС και 170ºС
• Προεμποτίσματα FR4 με θερμοκρασίες μετάπτωσης υάλου 135ºС, 140ºС και 170ºС για συμπίεση MPP
• Υλικά XPC, FR1, FR2, CEM-1, CEM-3, HA-50
• Υλικά για σανίδες με ελεγχόμενη απαγωγή θερμότητας:
  • (αλουμίνιο, χαλκός, ανοξείδωτος χάλυβας) με διηλεκτρικό με θερμική αγωγιμότητα από 1 W/m*K έως 3 W/m*K που παράγεται από την Totking και την Zhejiang Huazhheng New Material Co.
  • Υλικό HA-30 CEM-3 με θερμική αγωγιμότητα 1 W/m*K για την παραγωγή πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων μονής και διπλής όψης.

Για ορισμένους σκοπούς, απαιτείται ένα υψηλής ποιότητας διηλεκτρικό χωρίς φύλλο που έχει όλα τα πλεονεκτήματα του FR4 (καλές διηλεκτρικές ιδιότητες, σταθερότητα χαρακτηριστικών και διαστάσεων, υψηλή αντοχή σε δυσμενείς επιδράσεις). κλιματικές συνθήκες). Για αυτές τις εφαρμογές μπορούμε να προσφέρουμε laminate από υαλοβάμβακα FR4 χωρίς φύλλο.

Σε πολλές περιπτώσεις όπου απαιτούνται αρκετά απλές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (στην παραγωγή οικιακού εξοπλισμού, διαφόρων αισθητήρων, ορισμένων εξαρτημάτων για αυτοκίνητα κ.λπ.), οι εξαιρετικές ιδιότητες του υαλοβάμβακα είναι περιττές και οι δείκτες κατασκευασσιμότητας και κόστους έρχονται στο προσκήνιο. Εδώ μπορούμε να προσφέρουμε τα ακόλουθα υλικά:

• XPC, FR1, FR2 - foil getinaks (βάση από χαρτί κυτταρίνης εμποτισμένο με φαινολική ρητίνη), που χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή τυπωμένων κυκλωμάτων για ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, εξοπλισμό ήχου και εικόνας, στην αυτοκινητοβιομηχανία (διατεταγμένα σε αύξουσα σειρά ιδιοτήτων, και, κατά συνέπεια, τιμή). Εξαιρετική στάμπα.
• Το CEM-1 είναι ένα πολυστρωματικό υλικό που βασίζεται σε μια σύνθεση από χαρτί κυτταρίνης και υαλοβάμβακα με εποξική ρητίνη. Υπέροχα γραμματόσημα.

Η συλλογή μας περιλαμβάνει επίσης ηλεκτροαπόθεση φύλλο χαλκού για συμπίεση MPP που παράγεται από την Kingboard. Το αλουμινόχαρτο διατίθεται σε ρολά διαφόρων πλάτους, τα πάχη του φύλλου είναι 12, 18, 35, 70, 105 μικρά, πάχος φύλλου 18 και 35 μικρά είναι σχεδόν πάντα διαθέσιμα από την αποθήκη μας στη Ρωσία.

Όλα τα υλικά παράγονται σύμφωνα με την οδηγία RoHS, η περιεκτικότητα σε επιβλαβείς ουσίες επιβεβαιώνεται από σχετικά πιστοποιητικά και εκθέσεις δοκιμών RoHS. Επίσης όλα τα υλικά, πολλά είδη έχουν πιστοποιητικά κ.λπ.

Υλικό βάσης – ο κύριος φορέας της διάταξης στερέωσης και τα ηλεκτρονικά κυκλώματα της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Το υλικό βάσης παρέχεται στον κατασκευαστή PCB ως "πάνελ" και κόβεται ώστε να ταιριάζει απαιτούμενο μέγεθοςγια την παραγωγή ενός συγκεκριμένου πίνακα. Υπάρχουν πολλά βασικά υλικά για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων με διαφορετικά πάχη και επιστρώσεις, καθώς και διαφορετικά ηλεκτρικά και μηχανικές ιδιότητες, που επηρεάζουν τη λειτουργικότητα του ηλεκτρονικού κυκλώματος. Δείτε επίσης Υλικά PP. Συχνά το βασικό υλικό είναι υαλοβάμβακα με εποξική ρητίνη (FR4), που διατίθεται ως φύλλο χαλκού ή προεμποτισμό.

Αλουμινόχαρτο Getinax - συμπιεσμένα στρώματα ηλεκτρομονωτικού χαρτιού εμποτισμένου με φαινολική ή εποξυφαινολική ρητίνη ως συνδετικό, επενδεδυμένα στη μία ή και στις δύο πλευρές με φύλλο χαλκού.

Ευκαμψία μονωτική ουσία – καθορίζεται από τον αριθμό των κύκλων κάμψης γύρω από τον άξονα, η διάμετρος του οποίου είναι ίση με πολλές τιμές του πάχους του εύκαμπτου τμήματος.

Σκληρή επιχρύσωση - Η ηλεκτρολυτική επίστρωση σκληρού χρυσού είναι μια επιφάνεια ανθεκτική στην τριβή που χρησιμοποιείται για χρυσούς αγωγούς. Τοποθετούμε νικέλιο πάνω στο χάλκινο ίχνος. Στη συνέχεια εφαρμόζεται χρυσός στο νικέλιο.

Αλουμινόχαρτο σε ρολό – έχει σχετική επιμήκυνση 5-6 φορές μεγαλύτερη από αυτή του ηλεκτρολυτικού φύλλου, επομένως έχει μεγαλύτερη ευκαμψία, ικανότητα κάμψης και επίσης την ικανότητα να μηχανική κατεργασίαχωρίς αποκόλληση. Είναι ακριβό. Χρησιμοποιείται στην παραγωγή εύκαμπτων τυπωμένων κυκλωμάτων.

Υλικό βάσης PCB – υλικό (διηλεκτρικό) πάνω στο οποίο είναι κατασκευασμένο το σχέδιο της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

Μη ενισχυμένα υλικά βάσης - φύλλο χαλκού επικαλυμμένο με ρητίνη με κατάσταση Β - μερικώς πολυμερισμένη ρητίνη ή με κατάσταση C - πλήρως πολυμερισμένη ρητίνη, καθώς και υγρά διηλεκτρικά και διηλεκτρικά επικαλυμμένα με ξηρή μεμβράνη.

Διηλεκτρικά χωρίς φύλλο Υπάρχουν δύο τύποι. 1. Με συγκολλητικό στρώμα, το οποίο εφαρμόζεται για να αυξήσει την αντοχή πρόσφυσης του χαλκού που εναποτίθεται κατά τη διαδικασία κατασκευής του PP χημικά; 2. Με έναν καταλύτη που εισάγεται στον όγκο του διηλεκτρικού, ο οποίος προάγει την εναπόθεση χημικού χαλκού.

PCB με χοντρό χαλκό - συνήθως ένας χοντρός χάλκινος πίνακας είναι μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος με πάχος χαλκού > 105μm. Τέτοιες σανίδες χρησιμοποιούνται για υψηλά ρεύματα μεταγωγής στην αυτοκινητοβιομηχανία και βιομηχανικά ηλεκτρονικάκαι για συγκεκριμένα αιτήματα πελατών. Ο χαλκός προσφέρει την υψηλότερη θερμική αγωγιμότητα μετά το ασήμι.
Οι σανίδες με παχύ στρώμα χαλκού σάς επιτρέπουν:
Υψηλά ρεύματα μεταγωγής
Βέλτιστη μεταφορά θερμότητας με τοπική θέρμανση
Αυξημένη διάρκεια ζωής, αξιοπιστία και επίπεδο ολοκλήρωσης
Ωστόσο, κατά το σχεδιασμό της πλακέτας, πρέπει να λαμβάνονται ειδικές προφυλάξεις σχετικά με τη διαδικασία χάραξης· μόνο ευρύτερες κατασκευές αγωγών είναι αποδεκτές.

Prepregs – μονωτικό υλικό απορρόφησης που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση στρώσεων MPP. Είναι κατασκευασμένα από υαλοβάμβακα εμποτισμένο με υποπολυμερισμένο θερμοσκληρυνόμενο εποξειδικό ή άλλες ρητίνες.

SAF (prepreg με χαμηλό ιξώδες, χαμηλή ροή prepreg) - ένα συγκολλητικό υλικό με ελεγχόμενη ρευστότητα, το οποίο χρησιμοποιείται στην κατασκευή του GZhP, έχει πρόσφυση τόσο σε υαλοβάμβακα όσο και σε πολυιμίδιο.

Χρυσή σύνδεση - Επιφάνεια PCB Το Bond gold είναι ένας συλλογικός όρος για επιφάνειες που μπορούν να κολλήσουν, συνήθως χρυσές επιφάνειες. Χρησιμοποιούνται οι ακόλουθοι τύποι συνδέσεων: νικέλιο χρυσός εμβάπτισης (ENIG) για τη σύνδεση συρμάτων αλουμινίου (Al), μαλακός χρυσός με ηλεκτρολυτική επίστρωση για τη σύνδεση συρμάτων χρυσού (Au) και ENEPIG (χρυσός εμβάπτισης νικελίου και παλλαδίου), που είναι κατάλληλος και για τις δύο συνδέσεις μεθόδους .
Το πάχος του στρώματος χρυσού για χημική (εμβυθιστική) επιχρύσωση είναι περίπου 0,3-0,6 μm, για ηλεκτρολυτική (μαλακή) επιχρύσωση περίπου 1,0-2,0 μm και περίπου 0,05-0,1 μm χρυσό συν 0,05-0,15 μm παλλάδιο για το ENEPIG. Τα στρώματα χρυσού βασίζονται σε περίπου 3,0-6,0 μm νικελίου.

Αλουμινόχαρτο laminate από fiberglass – συμπιεσμένα στρώματα υαλοβάμβακα εμποτισμένα με εποξυφαινόλη ή εποξειδική ρητίνη. Σε σύγκριση με το getinax, έχει καλύτερες μηχανικές και ηλεκτρικές ιδιότητες, μεγαλύτερη αντοχή στη θερμότητα και λιγότερη απορρόφηση υγρασίας.

Τεχνολογικά (αναλώσιμα) υλικά για την κατασκευή ΡΡ – φωτοανθεκτικά, ειδικά χρώματα οθόνης, προστατευτικές μάσκες, ηλεκτρολύτες επιμετάλλωσης χαλκού, χάραξης κ.λπ.

Ενισχυμένα βασικά υλικά και προεμποτίσματα – μη υφασμένα γυάλινα υλικά που έχουν αναπτυχθεί ειδικά για τεχνολογία λέιζερ με δεδομένη γεωμετρία νήματος και δεδομένη κατανομή νήματος (επίπεδη πλευρά στην κατεύθυνση του άξονα Z), οργανικά υλικά με μη προσανατολισμένη διάταξη ινών (αραμίδιο), προεμποτισμό για τεχνολογία λέιζερ , τυπικές κατασκευές με βάση το γυάλινο ύφασμα κ.λπ.

Διηλεκτρικά αλουμινόχαρτου – αποτελείται από υαλοβάμβακα κατασκευασμένο από νήματα. ρητίνη που χρησιμοποιείται για τον εμποτισμό υαλοβάμβακα. αλουμινόχαρτο που χρησιμοποιείται ως μεταλλική επίστρωσηαλουμινόχαρτα υλικά.

Πολυϊμίδιο αλουμινόχαρτου και μη φύλλου – χρησιμοποιείται σε ηλεκτρονικό εξοπλισμό υπεύθυνος διορισμός, που λειτουργεί στο υψηλές θερμοκρασίες, για την κατασκευή εύκαμπτων πλακών τυπωμένου κυκλώματος, GPC, πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων άκαμπτης ευκαμψίας, καθώς και πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων πολλαπλών στρώσεων, ταινιών μεταφοράς ολοκληρωμένων κυκλωμάτων και μεγάλων υβριδικών ολοκληρωμένων κυκλωμάτων με έως και 1000 ακίδες.

Ηλεκτρολυτικό φύλλο χαλκού - φθηνό χρησιμοποιείται στην κατασκευή GPC με υψηλή πυκνότητα σχεδίων αγωγών. Έχει υψηλότερη ανάλυση κατά την χάραξη χαλκού από κενά σε σύγκριση με ένα katana.

CEM 1 είναι ένα βασικό υλικό για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων κατασκευασμένο από χαρτί πολλαπλών στρώσεων. Το CEM 1 έχει έναν πυρήνα από χαρτί εμποτισμένο με εποξική ρητίνη και ένα εξωτερικό στρώμα από fiberglass. Λόγω της χάρτινης βάσης, αυτό το υλικό δεν είναι κατάλληλο για επένδυση μέσω οπών. Οι προδιαγραφές υλικού περιέχονται στο έγγραφο IPC-4101.

IMDS – Διεθνές Σύστημα Δεδομένων Υλικών . Το IMDS (www.mdsystem.com) αναπτύχθηκε από κατασκευαστές αυτοκινήτων για να καταγράψει τη σύνθεση των υλικών που χρησιμοποιούνται σε αυτοκίνητα, ανταλλακτικά, συσκευές και συστήματα για τον προσδιορισμό των επιμέρους στοιχείων υλικού κάθε οχήματος ή υποομάδας (π.χ. κινητήρας).
Από την έναρξη ισχύος της Οδηγίας ELV (21/06/2003), οι προμηθευτές αυτοκινήτων υποχρεούνται να παρέχουν δεδομένα για τα συστατικά των προϊόντων τους ως μέρος του IMDS προκειμένου να καθοριστούν τα διαθέσιμα ποσοστά ανάκτησης.
Πρέπει να είναι εγγεγραμμένος στο IMDS:
Τυπωμένα κυκλώματα
Τοποθετημένα PCB
Συστατικά
Η ZVEI και η αυτοκινητοβιομηχανία υπέγραψαν το έγγραφο Assembly Material Data – Cooperation on Material Data Declaration:
Διεύθυνση Ηλεκτρονικών Εξαρτημάτων και Συστημάτων και Πίνακας Τυπωμένων Κυκλωμάτων ηλεκτρονικά συστήματα ZVEI - η Γερμανική Ένωση Κατασκευαστών Ηλεκτρονικών και Ηλεκτρικών ειδών έχει αναπτύξει μια αποτελεσματική ιδέα για τη δήλωση υλικών δεδομένων ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑκαι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων. Τα δεδομένα για τα υλικά θα πρέπει να λαμβάνονται με τη διαμόρφωση διεταιρικών ομάδων προϊόντων και τυπικών τιμών. Αυτοί οι πίνακες δεδομένων υλικού, που ονομάζονται προδιαγραφές «ομπρέλα», απλοποιούν σε μεγάλο βαθμό τις δηλώσεις χωρίς αισθητή απώλεια ακρίβειας. Αυτή η ιδέα εφαρμόζεται με επιτυχία στην αυτοκινητοβιομηχανία από το 2004.
Για την εφαρμογή των Προδιαγραφών Ομπρέλας με το σύστημα IMDS, η IMDS έχει εκδώσει την Κατευθυντήρια γραμμή 019, Πίνακες τυπωμένων κυκλωμάτων. Αυτές οι οδηγίες περιγράφουν τη μέθοδο εισαγωγής του περιεχομένου υλικού των συναρμολογημένων πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων.
Απόσπασμα από το Στοιχείο 5: Τυπικοί κανόνες και κατευθυντήριες οδηγίες για E/E (Στοιχείο PCB) από τη Σύσταση 019 του IMDS: «Τα δεδομένα εξαρτημάτων PCB σε μορφή IMDS, Umbrella Spec, IPC1752 ή παρόμοια μορφή γίνονται αποδεκτά, εφόσον συμφωνηθεί μεταξύ επιχειρηματικών εταίρων».
Προδιαγραφές ομπρέλας για IMDS που αναπτύχθηκαν από την ZVEI με κατασκευαστές PCB.
Το δυναμικό πρόγραμμα διευκολύνει την καταμέτρηση των ουσιών που περιέχονται σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος οποιουδήποτε μεγέθους. Η επιφάνεια και ο αριθμός των στρώσεων επιλέγονται ελεύθερα. Οι τυπικές τεχνολογίες αποθηκεύονται σε μια βάση δεδομένων.

RoHS - οδηγία για την απαγόρευση επιβλαβών ουσιών. Αυτή η διάταξη της νομοθεσίας της Ευρωπαϊκής Ένωσης αναφέρει ότι ηλεκτρονικές συσκευέςδεν μπορεί να περιέχει μόλυβδο ή άλλο βλαβερές ουσίες. Για τις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, η συμμόρφωση με το RoHS ελέγχεται από δύο στοιχεία: το βασικό υλικό και την επιφάνεια.

Μια ηλεκτρονική πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (ρωσική συντομογραφία - PP, αγγλικά - PCB) είναι φύλλο φύλλου, όπου βρίσκονται διασυνδεδεμένα μικροηλεκτρονικά εξαρτήματα. Οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων χρησιμοποιούνται ως μέρος διαφόρων ηλεκτρονική τεχνολογία, ξεκινώντας από απλές οικιακές κλήσεις, οικιακά ραδιόφωνα, ραδιόφωνα στούντιο και τελειώνοντας με πολύπλοκα συστήματα ραντάρ και υπολογιστών. Τεχνολογικά, η κατασκευή ηλεκτρονικών πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων περιλαμβάνει τη δημιουργία συνδέσεων με αγώγιμο υλικό «φιλμ». Τέτοιο υλικό εφαρμόζεται («τυπώνεται») σε μια μονωτική πλάκα, η οποία ονομάζεται υπόστρωμα.

Οι ηλεκτρονικές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων σηματοδότησε την αρχή του σχηματισμού και της ανάπτυξης συστημάτων ηλεκτρικής διασύνδεσης που αναπτύχθηκαν στα μέσα του 19ου αιώνα.

Οι μεταλλικές λωρίδες (ράβδοι) χρησιμοποιήθηκαν αρχικά ως ογκώδεις ηλεκτρικά εξαρτήματα, τοποθετημένο σε ξύλινη βάση.

Σταδιακά, οι μεταλλικές λωρίδες αντικατέστησαν τους αγωγούς με κοχλιωτούς ακροδέκτες. Ξύλινη βάσηεπίσης εκσυγχρονισμένο, δίνοντας προτίμηση στο μέταλλο.

Έτσι έμοιαζε το πρωτότυπο σύγχρονη παραγωγή PP. Παρόμοιες σχεδιαστικές λύσεις χρησιμοποιήθηκαν στα μέσα του 19ου αιώνα

Απαιτείται η πρακτική της χρήσης συμπαγών ηλεκτρονικών εξαρτημάτων μικρού μεγέθους μοναδική λύσησε βασική βάση. Και έτσι, το 1925, κάποιος Charles Ducasse (ΗΠΑ) βρήκε μια τέτοια λύση.

πρότεινε Αμερικανός μηχανικός μοναδικό τρόποοργάνωση ηλεκτρικών συνδέσεων σε μονωμένη πλάκα. Χρησιμοποίησε ηλεκτρικά αγώγιμο μελάνι και στένσιλ μεταφοράς σχηματικό διάγραμμαστο πιάτο.

Λίγο αργότερα, το 1943, ο Άγγλος Paul Eisler κατοχύρωσε επίσης με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας την εφεύρεση της χάραξης αγώγιμων κυκλωμάτων σε φύλλο χαλκού. Ο μηχανικός χρησιμοποίησε μια πλάκα μόνωσης με ελασματοποίηση με αλουμινόχαρτο.

Ωστόσο, η ενεργή χρήση της τεχνολογίας Eisler σημειώθηκε μόνο την περίοδο 1950-60, όταν επινόησαν και κατέκτησαν την παραγωγή μικροηλεκτρονικών εξαρτημάτων - τρανζίστορ.

Η τεχνολογία για την κατασκευή μέσω οπών σε πολυστρωματικές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων κατοχυρώθηκε με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας από την Hazeltyne (ΗΠΑ) το 1961.

Έτσι, χάρη στην αύξηση της πυκνότητας των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και τη στενή διάταξη των γραμμών σύνδεσης, το νέα εποχήΣχεδιασμός PCB.

Ηλεκτρονική πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος - κατασκευή

Ένα γενικευμένο όραμα της διαδικασίας: μεμονωμένα ηλεκτρονικά μέρη κατανέμονται σε ολόκληρη την περιοχή του μονωτικού υποστρώματος. Στη συνέχεια, τα εγκατεστημένα εξαρτήματα συνδέονται με συγκόλληση στα κυκλώματα του κυκλώματος.

Τα λεγόμενα «δάχτυλα» επαφής (καρφίτσες) βρίσκονται κατά μήκος των ακραίων περιοχών του υποστρώματος και λειτουργούν ως σύνδεσμοι συστήματος.

Μέσω των «δακτύλων» επαφής οργανώνεται η επικοινωνία με περιφερειακές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων ή η σύνδεση εξωτερικών κυκλωμάτων ελέγχου. Η ηλεκτρονική πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος έχει σχεδιαστεί για την καλωδίωση ενός κυκλώματος που υποστηρίζει μία λειτουργία ή πολλές λειτουργίες ταυτόχρονα.

Κατασκευάζονται τρεις τύποι ηλεκτρονικών τυπωμένων κυκλωμάτων:

1. Μονόπλευρη.
2. Διπλής όψης.
3. Πολυστρωματικό.

Οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων μονής όψης χαρακτηρίζονται από την τοποθέτηση εξαρτημάτων αποκλειστικά στη μία πλευρά. Εάν τα πλήρη εξαρτήματα του κυκλώματος δεν χωρούν σε μια πλακέτα μονής όψης, χρησιμοποιείται μια επιλογή διπλής όψης.

Υλικό υποστρώματος

Το υπόστρωμα που χρησιμοποιείται παραδοσιακά σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων είναι συνήθως κατασκευασμένο από υαλοβάμβακα σε συνδυασμό με εποξική ρητίνη. Το υπόστρωμα καλύπτεται με φύλλο χαλκού σε μία ή δύο πλευρές.

Οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων ηλεκτρονικών κατασκευασμένων από χαρτί φαινολικής ρητίνης, επικαλυμμένο επίσης με φιλμ χαλκού, θεωρούνται οικονομικά αποδοτικές για την παραγωγή. Ως εκ τούτου, πιο συχνά από άλλες παραλλαγές, χρησιμοποιούνται για τον εξοπλισμό οικιακού ηλεκτρονικού εξοπλισμού.

Οι συνδέσεις γίνονται με επίστρωση ή με χάραξη της χάλκινης επιφάνειας του υποστρώματος. Οι χάλκινες ράγες είναι επικαλυμμένες με σύνθεση κασσίτερου-μόλυβδου για προστασία από τη διάβρωση. Οι ακίδες επαφής στις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων επικαλύπτονται με ένα στρώμα κασσίτερου, μετά νικέλιο και τέλος χρυσό.

Εκτέλεση εργασιών ιμάντων

Η τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης περιλαμβάνει τη χρήση ευθύγραμμων (σε σχήμα J) ή γωνιών (σχήματος L). Λόγω τέτοιων διακλαδώσεων, κάθε ηλεκτρονικό εξάρτημα συνδέεται απευθείας με ένα τυπωμένο κύκλωμα.

Χρησιμοποιώντας μια σύνθετη πάστα (κόλλα + ροή + συγκόλληση), τα ηλεκτρονικά μέρη συγκρατούνται προσωρινά στο σημείο επαφής. Το κράτημα συνεχίζεται μέχρι να εισαχθεί η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος στο φούρνο. Εκεί η συγκόλληση λιώνει και συνδέει τα μέρη του κυκλώματος.

Παρά τις προκλήσεις της τοποθέτησης εξαρτημάτων, η τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης έχει ένα άλλο σημαντικό πλεονέκτημα.

Αυτή η τεχνική εξαλείφει τη χρονοβόρα διαδικασία διάτρησης και την εισαγωγή παρεμβυσμάτων συγκόλλησης, όπως εφαρμόζεται με την απαρχαιωμένη μέθοδο διαμπερούς οπής. Ωστόσο, και οι δύο τεχνολογίες συνεχίζουν να χρησιμοποιούνται ενεργά.

Ηλεκτρονικός σχεδιασμός PCB

Κάθε μεμονωμένη ηλεκτρονική πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (παρτίδα πλακών) έχει σχεδιαστεί για μοναδική λειτουργικότητα. Οι σχεδιαστές πλακέτας ηλεκτρονικών τυπωμένων κυκλωμάτων στρέφονται σε συστήματα σχεδιασμού και εξειδικευμένο «λογισμικό» για τη διάταξη του κυκλώματος σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος.

Το κενό μεταξύ των αγώγιμων τροχιών συνήθως μετράται σε τιμές που δεν υπερβαίνουν το 1 mm. Υπολογίζονται οι θέσεις οπών για αγωγούς εξαρτημάτων ή σημεία επαφής.

Όλες αυτές οι πληροφορίες μεταφράζονται στη μορφή λογισμικού υπολογιστή που ελέγχει μηχάνημα διάτρησης. Με τον ίδιο τρόπο προγραμματίζεται ένα αυτόματο μηχάνημα παραγωγής ηλεκτρονικών τυπωμένων κυκλωμάτων.

Μόλις διαμορφωθεί το διάγραμμα κυκλώματος, μια αρνητική εικόνα του κυκλώματος (μάσκα) μεταφέρεται σε ένα διαφανές φύλλο πλαστικού. Οι περιοχές της αρνητικής εικόνας που δεν περιλαμβάνονται στην εικόνα του κυκλώματος σημειώνονται με μαύρο χρώμα και το ίδιο το κύκλωμα παραμένει διαφανές.

Βιομηχανική κατασκευή ηλεκτρονικών πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων

Οι τεχνολογίες κατασκευής πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος ηλεκτρονικών παρέχουν συνθήκες παραγωγής σε καθαρό περιβάλλον. Ατμόσφαιρα και εγκαταστάσεις εγκαταστάσεις παραγωγήςελέγχονται αυτόματα για την παρουσία μόλυνσης.

Πολλές εταιρείες κατασκευής ηλεκτρονικών τυπωμένων κυκλωμάτων ασκούν μοναδική κατασκευή. Και σε τυπική μορφή, η παραγωγή εκτύπωσης διπλής όψης ηλεκτρονικός πίνακαςπαραδοσιακά περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

Κάνοντας τη βάση

1. Το fiberglass λαμβάνεται και περνά μέσα από τη μονάδα διεργασίας.
2. Εμποτισμένο με εποξειδική ρητίνη (βύθιση, ψεκασμός).
3. Οι ίνες γυαλιού τυλίγονται σε μηχανή στο επιθυμητό πάχος του υποστρώματος.
4. Στεγνώστε το υπόστρωμα σε φούρνο και τοποθετήστε το σε μεγάλα πάνελ.
5. Τα πάνελ είναι διατεταγμένα σε στοίβες, εναλλάξ με φύλλο χαλκού και ένα υπόστρωμα επικαλυμμένο με κόλλα.

Τέλος, οι στοίβες τοποθετούνται κάτω από πρέσα, όπου σε θερμοκρασία 170°C και πίεση 700 kg/mm ​​2 πιέζονται για 1-2 ώρες. Εποξική ρητίνησκληραίνει, το φύλλο χαλκού συγκολλάται υπό πίεση στο υλικό του υποστρώματος.

Διάνοιξη και επικασσιτέρωση οπών

1. Λαμβάνονται πολλά πάνελ στήριξης, τοποθετούνται το ένα πάνω στο άλλο και στερεώνονται σταθερά.
2. Η διπλωμένη στοίβα τοποθετείται σε μηχανή CNC, όπου ανοίγονται τρύπες σύμφωνα με το σχηματικό σχέδιο.
3. Οι τρύπες που γίνονται καθαρίζονται από την περίσσεια υλικού.
4. Οι εσωτερικές επιφάνειες των αγώγιμων οπών είναι επικαλυμμένες με χαλκό.
5. Οι μη αγώγιμες τρύπες παραμένουν χωρίς επικάλυψη.

Δημιουργία σχεδίου πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος

Ένα δείγμα κυκλώματος PCB δημιουργείται χρησιμοποιώντας μια προσθετική ή αφαιρετική αρχή. Στην περίπτωση της επιλογής πρόσθετου, το υπόστρωμα επικαλύπτεται με χαλκό σύμφωνα με το επιθυμητό σχέδιο. Σε αυτήν την περίπτωση, το τμήμα εκτός του σχήματος παραμένει ακατέργαστο.

Η διαδικασία αφαίρεσης καλύπτει κυρίως τη συνολική επιφάνεια του υποστρώματος. Στη συνέχεια, μεμονωμένες περιοχές που δεν περιλαμβάνονται στο διάγραμμα χαράσσονται ή κόβονται.

Πώς λειτουργεί η διαδικασία πρόσθετου;

Η επιφάνεια μεμβράνης του υποστρώματος έχει προαπολιπανθεί. Τα πάνελ περνούν από έναν θάλαμο κενού. Λόγω του κενού, το στρώμα θετικού φωτοανθεκτικού υλικού συμπιέζεται σφιχτά σε ολόκληρη την περιοχή του φύλλου.

Το θετικό υλικό για φωτοανθεκτικό είναι ένα πολυμερές που έχει την ικανότητα να διαλυτοποιείται υπό υπεριώδη ακτινοβολία. Οι συνθήκες κενού εξαλείφουν τυχόν εναπομείναν αέρα μεταξύ του φύλλου και του φωτοανθεκτικού.

Το πρότυπο κυκλώματος τοποθετείται πάνω από το φωτοανθεκτικό, μετά το οποίο τα πάνελ εκτίθενται σε έντονο υπεριώδες φως. Δεδομένου ότι η μάσκα αφήνει διαφανείς περιοχές του κυκλώματος, το φωτοανθεκτικό σε αυτά τα σημεία εκτίθεται στην υπεριώδη ακτινοβολία και διαλύεται.

Στη συνέχεια η μάσκα αφαιρείται και τα πάνελ επικονιάζονται με αλκαλικό διάλυμα. Αυτό, ένα είδος προγραμματιστή, βοηθά στη διάλυση του ακτινοβολημένου φωτοανθεκτικού κατά μήκος των ορίων των περιοχών του σχεδιασμού του κυκλώματος. Έτσι, το φύλλο χαλκού παραμένει εκτεθειμένο στην επιφάνεια του υποστρώματος.

Στη συνέχεια, τα πάνελ γαλβανίζονται με χαλκό. Φύλλο χαλκούδρα ως κάθοδος κατά τη διαδικασία γαλβανισμού. Οι εκτεθειμένες περιοχές γαλβανίζονται σε πάχος 0,02-0,05 mm. Οι περιοχές που παραμένουν κάτω από το φωτοαντίστατο δεν είναι γαλβανισμένες.

Τα ίχνη χαλκού επικαλύπτονται επιπλέον με σύνθεση κασσίτερου-μόλυβδου ή άλλη προστατευτική επίστρωση. Αυτές οι ενέργειες εμποδίζουν την οξείδωση του χαλκού και δημιουργούν αντίσταση για το επόμενο στάδιο παραγωγής.

Το μη απαραίτητο φωτοανθεκτικό αφαιρείται από το υπόστρωμα χρησιμοποιώντας όξινο διαλύτη. Το φύλλο χαλκού μεταξύ του σχεδιασμού του κυκλώματος και της επικάλυψης είναι εκτεθειμένο. Δεδομένου ότι ο χαλκός του κυκλώματος PCB προστατεύεται από μια ένωση κασσίτερου-μόλυβδου, ο αγωγός εδώ δεν επηρεάζεται από οξύ.

Τεχνικές βιομηχανικής κατασκευής ηλεκτρονικών κυκλωμάτων