Πώς γίνεται ο ποιοτικός έλεγχος των προϊόντων; Ποιοτικός έλεγχος τελικών προϊόντων

Τύποι ποιοτικού ελέγχου

Στερεός

Εκλεκτικός

Εισερχόμενος έλεγχος

Διαλειτουργικός έλεγχος

Πιο ακριβής ταξινόμηση

Πιστοποίηση Συστήματος Διαχείρισης Ποιότητας

Πιστοποίηση- διαδικασία που επιβεβαιώνει από τρίτο μέρος τη συμμόρφωση ενός προϊόντος, διαδικασίας ή υπηρεσίας με συγκεκριμένες απαιτήσεις και εκδίδεται με τη μορφή γραπτής εγγύησης.

Το σύστημα διαχείρισης ποιότητας στα πρότυπα ISO 9000 νοείται ως μέρος του συστήματος διαχείρισης της επιχείρησης, που βασίζεται σε τεκμηριωμένες διαδικασίες για τη διαχείριση και την εκτέλεση επιχειρηματικών διαδικασιών.

ISO 9000είναι μια σειρά από διεθνή πρότυπα για τη δημιουργία ενός συστήματος διαχείρισης ποιότητας.

Η πιστοποίηση συστημάτων διαχείρισης ποιότητας είναι ένα εξαιρετικά αποτελεσματικό εργαλείο της αγοράς, καθώς ένα πιστοποιητικό που εκδίδεται από έναν αξιόπιστο οργανισμό αναγνωρίζεται ως απτή απόδειξη της ποιότητας που δικαιούται να αναμένει ο καταναλωτής (πελάτης).

Η διαμόρφωση της σύγχρονης διαχείρισης ποιότητας προϋποθέτει ότι η επιχείρηση πρέπει να πραγματοποιήσει συστημική αναδιάρθρωση των δραστηριοτήτων της, επηρεάζοντας καθήκοντα που, στον ένα ή τον άλλο βαθμό, βασίζονται στις αρχές της διαχείρισης ποιότητας που ορίζονται στα πρότυπα της σειράς ISO 9000 (στρατηγική, δομή, διαδικασίες, προσωπικό).

Η διαδικασία πιστοποίησης έχει ως στόχο να δώσει στον κατασκευαστή των σχετικών προϊόντων άδεια χρήσης του σήματος συμμόρφωσης.

Στη Ρωσία, σύμφωνα με το Νόμο για την Πιστοποίηση Προϊόντων και Υπηρεσιών, έχει δημιουργηθεί ένα κρατικό σύστημα πιστοποίησης προϊόντων, το οποίο λειτουργεί υπό την ηγεσία της Gosstandart της Ρωσίας ως εθνικός φορέας πιστοποίησης. Το εθνικό πρότυπο που περιγράφει τη διαδικασία πιστοποίησης QMS είναι GOST R 40.003 Αυτό το σύστημα συμμορφώνεται με τους κανόνες ISO.

Η βάση για την πιστοποίηση όσον αφορά την ανθρώπινη ασφάλεια και την προστασία του περιβάλλοντος είναι εγχώρια ή ξένα πρότυπα.

Η ύπαρξη ενός πιστοποιημένου συστήματος επιτρέπει σε μια επιχείρηση να:

1. μείωση του μη παραγωγικού κόστους (απώλειες παραγωγής).

2. Βελτίωση του επιπέδου ποιότητας των προϊόντων ή των υπηρεσιών.

3. Να είστε πιο ανταγωνιστικοί.

4. Βελτίωση της οργανωτικής δομής διαχείρισης και αύξηση της αποτελεσματικότητάς της.

5. Αύξηση των πωλήσεων προϊόντων.

6. Πωλούν βιομηχανικά προϊόντα στη διεθνή αγορά.

7. Η δυνατότητα λήψης προνομιακών δανείων.

8. λαμβάνουν κρατική, δημοτική ή δημοτική εντολή για την παραγωγή έργων και υπηρεσιών.

9. σχηματίζουν κοινή γνώμη για τη σταθερή θέση της επιχείρησης στην αγορά.

Ερώτηση 28. Πάγια περιουσιακά στοιχεία: έννοια, σύνθεση, δομή. Βασικά περιουσιακά στοιχεία παραγωγής και μη. Αποσβέσεις και αναπαραγωγή παγίων στοιχείων ενεργητικού παραγωγής. Αποσβέσεις και τρόποι υπολογισμού τους.

Πάγια περιουσιακά στοιχεία –Πρόκειται για υλικά περιουσιακά στοιχεία (εφαρμογές εργασίας) που εμπλέκονται επανειλημμένα στην παραγωγική διαδικασία, δεν αλλάζουν τη φυσική τους υλική μορφή και μεταφέρουν την αξία τους στο τελικό προϊόν τμηματικά καθώς φθείρονται.

Ταξινόμηση παγίων περιουσιακών στοιχείων.

1. Ανά σκοπό και πεδίο εφαρμογής:

Βασικά στοιχεία ενεργητικού παραγωγής;

Βασικά μη παραγωγικά περιουσιακά στοιχεία.

2. Ανά βαθμό χρήσης:

Πάγια στοιχεία σε λειτουργία.

Πάγια στοιχεία ενεργητικού σε αποθεματικό.

Όσοι βρίσκονται στο στάδιο ολοκλήρωσης, ανακατασκευής, μερικής εκκαθάρισης.

Διατηρημένο.

3. Ανάλογα με τα υφιστάμενα δικαιώματα ιδιοκτησίας:

Αντικείμενα που ανήκουν σε μια επιχείρηση.

Αντικείμενα υπό επιχειρησιακή ή οικονομική διαχείριση.

Αντικείμενα που παραλήφθηκαν προς ενοικίαση.

4. Σύμφωνα με τη φυσική σύνθεση:

Εγκαταστάσεις;

Συσκευές μεταφοράς.

Αυτοκίνητα και εξοπλισμός.

Οχήματα;

Εργαλεία, εξοπλισμός παραγωγής και οικιακής χρήσης

Με βάση τον βαθμό συμμετοχής στην παραγωγική διαδικασία, τα πάγια διακρίνονται σε ενεργητικά και παθητικά. Ενεργό μέρος(μηχανήματα, εξοπλισμός) επηρεάζει άμεσα την παραγωγή, την ποσότητα και την ποιότητα των προϊόντων (υπηρεσιών). Τα παθητικά στοιχεία (κτίρια, κατασκευές, μεταφορές) δημιουργούν τις απαραίτητες προϋποθέσειςγια την παραγωγική διαδικασία.

Τύποι ποιοτικού ελέγχου

Έτσι, γίνεται διάκριση μεταξύ δειγματοληπτικών, συνεχών και στατιστικών τύπων. ΣτερεόςΌλα τα προϊόντα υποβάλλονται σε έλεγχο. Κατά τον συνεχή έλεγχο στην παραγωγή, τηρούνται αρχεία για όλα τα ελαττώματα που προκύπτουν κατά τη διαδικασία κατασκευής του προϊόντος.

Εκλεκτικός- έλεγχος μέρους του προϊόντος, τα αποτελέσματα του ελέγχου του οποίου ισχύουν για ολόκληρη την παρτίδα. Αυτός ο τύπος είναι προληπτικός, επομένως πραγματοποιείται σε όλη τη διάρκεια διαδικασία παραγωγήςπροκειμένου να αποτραπεί ο γάμος.

Η διαδικασία ποιοτικού ελέγχου των προϊόντων στις επιχειρήσεις πραγματοποιείται από το τμήμα τεχνικού ελέγχου (QC) ή το τμήμα ποιοτικού ελέγχου.

Εισερχόμενος έλεγχος- έλεγχος της ποιότητας των πρώτων υλών και βοηθητικά υλικάεισέρχονται στην παραγωγή. Η συνεχής ανάλυση των παρεχόμενων πρώτων υλών και προμηθειών μας επιτρέπει να επηρεάσουμε την παραγωγή των προμηθευτών επιχειρήσεων, επιτυγχάνοντας βελτιωμένη ποιότητα.

Διαλειτουργικός έλεγχοςκαλύπτει όλα τεχνολογική διαδικασία. Αυτός ο τύπος ονομάζεται μερικές φορές τεχνολογικός ή τρέχων. Σκοπός του διαλειτουργικού ελέγχου είναι ο έλεγχος της συμμόρφωσης με τα τεχνολογικά καθεστώτα, τους κανόνες αποθήκευσης και συσκευασίας των προϊόντων μεταξύ των εργασιών.

Έλεγχος εξόδου (αποδοχής).- έλεγχος ποιότητας τελικών προϊόντων. Σκοπός του τελικού ελέγχου είναι να διαπιστωθεί η συμμόρφωση της ποιότητας των τελικών προϊόντων με τις απαιτήσεις των προτύπων ή τεχνικές προδιαγραφές, εντοπίζοντας πιθανά ελαττώματα. Εάν πληρούνται όλες οι προϋποθέσεις, τότε επιτρέπεται η παράδοση του προϊόντος. Το τμήμα ποιοτικού ελέγχου ελέγχει επίσης την ποιότητα της συσκευασίας και τη σωστή σήμανση των τελικών προϊόντων.

Πιο ακριβής ταξινόμηση

Παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος

Σε κάθε επιχείρηση, η ποιότητα των προϊόντων επηρεάζεται από διάφορους παράγοντες, εσωτερικούς και εξωτερικούς.

Οι εσωτερικές περιλαμβάνουν αυτές που σχετίζονται με την ικανότητα της επιχείρησης να παράγει προϊόντα κατάλληλης ποιότητας, δηλ. εξαρτώνται από τις δραστηριότητες της ίδιας της επιχείρησης. Είναι πολυάριθμοι, ταξινομούνται στις εξής ομάδες: τεχνικές, οργανωτικές, οικονομικές, κοινωνικο-ψυχολογικές.

Οι τεχνικοί παράγοντες επηρεάζουν σημαντικά την ποιότητα των προϊόντων, επομένως η εισαγωγή νέας τεχνολογίας, η χρήση νέων υλικών και η υψηλότερη ποιότητα πρώτων υλών αποτελούν την υλική βάση για την παραγωγή ανταγωνιστικών προϊόντων.

Οι οργανωτικοί παράγοντες συνδέονται με τη βελτίωση της οργάνωσης της παραγωγής και της εργασίας, την αύξηση της πειθαρχίας παραγωγής και της ευθύνης για την ποιότητα των προϊόντων, τη διασφάλιση της κουλτούρας παραγωγής και του κατάλληλου επιπέδου προσόντων του προσωπικού.

Οι οικονομικοί παράγοντες καθορίζονται από το κόστος παραγωγής και πώλησης των προϊόντων, τις πολιτικές τιμών και το σύστημα οικονομικών κινήτρων για το προσωπικό για την παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας.

Οι κοινωνικοοικονομικοί παράγοντες επηρεάζουν σημαντικά τη δημιουργία υγιών συνθηκών εργασίας, την πίστη και την υπερηφάνεια για το εμπορικό σήμα της επιχείρησης, την ηθική τόνωση των εργαζομένων - όλα αυτά είναι σημαντικά συστατικά για την παραγωγή ανταγωνιστικών προϊόντων.

Εξωτερικοί παράγοντες στις συνθήκες σχέσεις αγοράςσυμβάλλουν στη διαμόρφωση της ποιότητας των προϊόντων. Το εξωτερικό ή το περιβάλλον είναι αναπόσπαστη προϋπόθεση για την ύπαρξη οποιασδήποτε επιχείρησης και είναι ένας ανεξέλεγκτος παράγοντας σε σχέση με αυτήν. Όλες οι επιπτώσεις εξωτερικό περιβάλλονμπορούν να χωριστούν στα ακόλουθα επιμέρους παράγοντες: οικονομική, πολιτική, αγορά, τεχνολογική, ανταγωνιστική, διεθνής και κοινωνική.

Η ανάλυση του εξωτερικού περιβάλλοντος επιτρέπει σε έναν οργανισμό να προβλέψει τις δυνατότητές του, να κάνει ένα σχέδιο έκτακτης ανάγκης, να αναπτύξει ένα σύστημα έγκαιρης προειδοποίησης έναντι πιθανών απειλών και να αναπτύξει στρατηγικές που θα μπορούσαν να μετατρέψουν τις εξωτερικές απειλές σε κερδοφόρες ευκαιρίες. Η ανάλυση του εξωτερικού περιβάλλοντος είναι απαραίτητη στη διαδικασία στρατηγικού σχεδιασμού.

Μεταξύ των περιβαλλοντικών παραγόντων που λαμβάνονται υπόψη, ιδιαίτερη θέση κατέχουν οι ανταγωνιστικοί παράγοντες. Κανένας οργανισμός δεν έχει την πολυτέλεια να αγνοήσει τις πραγματικές ή πιθανές αντιδράσεις των ανταγωνιστών του.

Στις συνθήκες των σχέσεων αγοράς, οι στόχοι της επιχείρησης αλλάζουν, οι οποίοι συνδυάζουν τα ακόλουθα ζητήματα: εξασφάλιση επιβίωσης, μεγιστοποίηση του φορτίου, μεγιστοποίηση των τρεχόντων κερδών, κατάκτηση ηγεσίας στο τμήμα της αγοράς, κατάκτηση ηγετικής θέσης όσον αφορά την ποιότητα των προϊόντων, επίτευξη συγκεκριμένου όγκου πωλήσεων , αυξανόμενες πωλήσεις, κερδίζοντας την εύνοια του πελάτη.

Ο ποιοτικός έλεγχος των προϊόντων στις επιχειρήσεις πραγματοποιείται από το τμήμα τεχνικού ελέγχου (QC). Ο ποιοτικός έλεγχος προϊόντων χωρίζεται σε τρεις τύπους: εισροές, διαλειτουργικές και εκροές (αποδοχή).

· Έλεγχος εισερχομένων - έλεγχος ποιότητας πρώτων υλών και βοηθητικών υλικών που εισέρχονται στην παραγωγή. Η συνεχής ανάλυση της ποιότητας των παρεχόμενων πρώτων υλών μας επιτρέπει να επηρεάσουμε την παραγωγή των προμηθευτών επιχειρήσεων, επιτυγχάνοντας βελτιωμένη ποιότητα.

· Ο διαλειτουργικός έλεγχος καλύπτει ολόκληρη την τεχνολογική διαδικασία. Αυτός ο έλεγχος μερικές φορές ονομάζεται τεχνολογικός ή τρέχων έλεγχος. Σκοπός του διαλειτουργικού ελέγχου είναι η επαλήθευση της συμμόρφωσης με τα τεχνολογικά καθεστώτα, τους κανόνες αποθήκευσης και συσκευασίας των προϊόντων μεταξύ των εργασιών.

· Έλεγχος παραγωγής (αποδοχής) – ποιοτικός έλεγχος τελικών προϊόντων. Σκοπός της τελικής επιθεώρησης είναι να διαπιστωθεί η συμμόρφωση της ποιότητας των τελικών προϊόντων με τις απαιτήσεις των προτύπων ή των τεχνικών προδιαγραφών και να εντοπιστούν πιθανά ελαττώματα. Εάν πληρούνται όλες οι προϋποθέσεις, επιτρέπεται η παράδοση του προϊόντος.

Το τμήμα ποιοτικού ελέγχου ελέγχει επίσης την ποιότητα της συσκευασίας και τη σωστή σήμανση των τελικών προϊόντων. Ο έλεγχος εισόδου, διαλειτουργικότητας και εξόδου μπορεί να είναι επιλεκτικός, συνεχής και στατιστικός.

· Επιλεκτικός - έλεγχος μέρους του προϊόντος, τα αποτελέσματα του οποίου ισχύουν για όλη την παρτίδα.

· Όλα τα προϊόντα υπόκεινται σε συνεχή έλεγχο (σε μη ανεπτυγμένες τεχνολογικές συνθήκες).

· Στατιστικός έλεγχος - προληπτικός. Εκτελείται καθ' όλη τη διάρκεια της τεχνολογικής διαδικασίας για την αποφυγή ελαττωμάτων.

Απαιτήσεις για την ποιότητα των βιομηχανικών προϊόντων: οργανοληπτικές ιδιότητες. Η ποιότητα του προϊόντος διαμορφώνεται στο στάδιο ανάπτυξης του προϊόντος και συνοδεύεται από κανονιστική και τεχνική τεκμηρίωση. Η ποιότητα του προϊόντος πρέπει να διασφαλίζεται σε όλα τα στάδια της παραγωγής και να διατηρείται στα στάδια αποθήκευσης, μεταφοράς και πώλησης.

Όταν οι πρώτες ύλες ή τα ημικατεργασμένα προϊόντα φτάνουν στην επιχείρηση, το πρώτο πράγμα που κοιτάζουν είναι η εμφάνισή τους. Υπάρχουν ρωγμές ή βαθουλώματα στην επιφάνεια, είναι το προϊόν στο σωστό σχήμα, είναι άθικτη η συσκευασία και ταιριάζει η ημερομηνία κατασκευής; Μερικές φορές η καταλληλότητα καθορίζεται από τη μυρωδιά. Οι οσμές που δεν είναι χαρακτηριστικές του προϊόντος είναι αποτέλεσμα παραβιάσεων της τεχνολογίας παρασκευής ή αλλοίωσης κατά την αποθήκευση.

Ένας από τους κύριους δείκτες της ποιότητας των πρώτων υλών και των ημικατεργασμένων προϊόντων είναι η συνοχή τους. Η ίδια η έννοια της συνέπειας περιλαμβάνει το χαρακτηριστικό κατάσταση συνάθροισης(στερεό, υγρό), βαθμός ομοιογένειας (πηγμένο, ξεφλουδισμένο, σβολιασμένο, ομοιογενές), μηχανικές ιδιότητες (εύθραυστο, ελαστικό, πλαστικό, ελαστικό, εύθραυστο). Η συνοχή προσδιορίζεται οπτικά (αφρώδης, υγρή) και χρησιμοποιώντας τα όργανα αφής.

Η οργανοληπτική αξιολόγηση πρώτων υλών και ημικατεργασμένων προϊόντων μπορεί να δώσει ακριβή αποτελέσματα, με την προϋπόθεση ότι τηρούνται οι κανόνες και τηρούνται οι κανόνες. Η ποσότητα των πρώτων υλών και των ημικατεργασμένων προϊόντων θα πρέπει να είναι μικρή, καθώς υπό την επίδραση της κόπωσης η εντυπωσιοποίηση των αισθήσεων μειώνεται γρήγορα και επίσης συνηθίζουν σε ένα συγκεκριμένο ερέθισμα.

Υγειονομικοί κανόνες, που καθορίζουν τις συνθήκες και τη διάρκεια ζωής των προϊόντων υψηλής αλλοιώσεως, προορίζονται για όλες τις επιχειρήσεις που παράγουν και πωλούν προϊόντα υψηλής αλλοιώσεως.

Τα ιδιαίτερα ευπαθή προϊόντα περιλαμβάνουν προϊόντα που δεν μπορούν να αποθηκευτούν χωρίς ψυγείο και η μέγιστη διάρκεια ζωής είναι σε θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τους +6 βαθμούς. Εάν παραβιαστούν οι συνθήκες και οι περίοδοι αποθήκευσης, μπορούν να πολλαπλασιαστούν σε αυτά μικροοργανισμοί που προκαλούν αλλοίωση των προϊόντων, καθώς και μικροοργανισμοί που μπορούν να προκαλέσουν βακτηριακή τροφική δηλητηρίαση και οξείες εντερικές ασθένειες.

Για κάθε παρτίδα ιδιαίτερα ευπαθών προϊόντων, η κατασκευαστική επιχείρηση πρέπει να εκδίδει έγγραφα που πιστοποιούν την ποιότητα (πιστοποιητικό), τιμολόγιο (φύλλο συλλογής) που να αναφέρει την ημερομηνία και την ώρα παραγωγής του προϊόντος στην επιχείρηση από το τέλος της τεχνολογικής διαδικασίας, την αποθήκευση. θερμοκρασία και το τέλος της διάρκειας ζωής του (ημερομηνία, ώρα) σύμφωνα με τους παρόντες Κανόνες.

Η μεταφορά ιδιαιτέρως ευπαθών προϊόντων πρέπει να πραγματοποιείται σε κλειστά δοχεία με ετικέτα με οχήματα ψύξης ή μόνωσης με αμάξωμα που φέρει υγιεινή επίστρωση. Οι τοπικοί υγειονομικοί και επιδημιολογικοί σταθμοί πρέπει να εκδίδουν υγειονομικά διαβατήρια για κάθε όχημα που μεταφέρει ιδιαίτερα ευπαθή προϊόντα. ΣΕ ζεστή ώραη μεταφορά πραγματοποιείται σε ισοθερμική μεταφορά παρουσία πάγου - όχι περισσότερο από 3 ώρες, χωρίς πάγο - όχι περισσότερο από 1 ώρα.

Η αποθήκευση ιδιαιτέρως ευπαθών προϊόντων σε εμπορικές και δημόσιες εγκαταστάσεις εστίασης επιτρέπεται με την επιφύλαξη συμμόρφωσης με καθεστώς θερμοκρασίαςαπό +2 έως +6 C. Εξαίρεση αποτελούν ορισμένα ημικατεργασμένα και τελικά προϊόντα, η θερμοκρασία αποθήκευσης των οποίων αναφέρεται στον κατάλογο.

Τα κρύα πιάτα και τα σνακ είναι ευπαθή είδη, επομένως πρέπει να παρασκευάζονται σε μικρές μερίδες και να πωλούνται γρήγορα, καθώς η αποθήκευση επιδεινώνει απότομα τη γεύση και την εμφάνισή τους.

Κρύα πιάτα και σνακ, καθώς και ημικατεργασμένα προϊόντα για αυτά, θα πρέπει να φυλάσσονται σε ντουλάπια ψύξηςσε θερμοκρασία 0...6 °C και σχετική υγρασίααέρας 75...85%. Θα πρέπει να αποθηκεύονται σε πορσελάνη ή εμαγιέ πιάτα(χωρίς ρωγμές ή σπασμένο σμάλτο), κλειστό με καπάκι ή στεγνή γάζα.

Το ψητό μοσχαρίσιο κρέας, το ζαμπόν, τα πουλερικά, το κυνήγι αποθηκεύονται σε πιάτα ή φύλλα ψησίματος, ο σολομός, ο μπαλύκος, ο οξύρρυγχος και παρόμοια προϊόντα αποθηκεύονται σε επισημασμένες ξηρές σανίδες κάτω από στεγνή γάζα. Συνιστάται να κόβετε το φαγητό πριν το σερβίρετε.

Σαλάτες ημιτελών κρεάτων, κεφαλαίων και ψαριών, καθώς και σαλάτες από ξυνολάχανο, που κατασκευάζεται σε εργοστάσια προμηθειών, μπορεί να αποθηκευτεί σε θερμοκρασία 4...8 ° C για 12 ώρες.

ΜΗ ΚΡΑΤΙΚΟ ΕΚΠΑΙΔΕΥΤΙΚΟ ΙΔΡΥΜΑ ΑΝΩΤΕΡΗΣ ΕΠΑΓΓΕΛΜΑΤΙΚΗΣ ΕΚΠΑΙΔΕΥΣΗΣ

"YELABUGA CITY ΙΝΣΤΙΤΟΥΤΟ ΚΑΙΝΟΤΟΜΩΝ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΩΝ"

Σχολή Μηχανικών και Τεχνολογίας

Τμήμα Διαχείρισης Ποιότητας

Δοκιμή

στον κλάδο: «Μέσα και μέθοδοι διαχείρισης ποιότητας»

με θέμα: «Έλεγχος ποιότητας εισερχόμενων προϊόντων»

Yelabuga 2011

Εισαγωγή

Έννοια και τύποι ποιοτικού ελέγχου προϊόντων

Έλεγχος ποιότητας εισερχόμενου προϊόντος, ορισμός, έννοια του σκοπού, κύρια καθήκοντα, οργάνωση του εισερχόμενου ελέγχου, αποτελεσματικότητα

συμπέρασμα

Εισαγωγή

Συνάφεια. Ο ποιοτικός έλεγχος είναι μία από τις κύριες λειτουργίες στη διαδικασία διαχείρισης ποιότητας. Αυτή είναι και η πιο ογκώδης λειτουργία όσον αφορά τις μεθόδους που χρησιμοποιούνται, οι οποίες αποτελούν αντικείμενο μεγάλου αριθμού εργασιών διαφορετικές περιοχέςη γνώση. Η σημασία του ελέγχου έγκειται στο γεγονός ότι σας επιτρέπει να εντοπίζετε έγκαιρα τα σφάλματα, ώστε να μπορείτε να τα διορθώνετε γρήγορα με ελάχιστες απώλειες.

Ο σκοπός αυτής της εργασίας είναι να εξετάσει τον ποιοτικό έλεγχο, καθώς και να ορίσει την έννοια του ποιοτικού ελέγχου του εισερχόμενου προϊόντος, τον σκοπό του, τα κύρια καθήκοντά του, την οργάνωση του εισερχόμενου ελέγχου και την αποτελεσματικότητα.

Το τεστ αποτελείται από μια εισαγωγή, 4 κεφάλαια, ένα συμπέρασμα, όπου συνοψίζονται όλα τα συμπεράσματα της εργασίας και ένας κατάλογος παραπομπών.

Το πρώτο κεφάλαιο συζητά την έννοια και τα είδη του ποιοτικού ελέγχου προϊόντων. Το δεύτερο κεφάλαιο εξετάζει τον ποιοτικό έλεγχο του εισερχόμενου προϊόντος, τον ορισμό, την έννοια. Ο σκοπός, τα κύρια καθήκοντα, η οργάνωση και η αποτελεσματικότητα του ποιοτικού ελέγχου των εισερχόμενων προϊόντων συζητούνται στο τρίτο κεφάλαιο. Και πώς πραγματοποιείται ο εισερχόμενος ποιοτικός έλεγχος μεταλλικών προϊόντων στις επιχειρήσεις συζητείται στο τέταρτο κεφάλαιο.

τυποποιημένα μεταλλικά προϊόντα ποιοτικού ελέγχου

1. Έννοια και τύποι ποιοτικού ελέγχου προϊόντων

Ποιοτικός έλεγχος σημαίνει έλεγχος της συμμόρφωσης των ποσοτικών ή ποιοτικών χαρακτηριστικών ενός προϊόντος ή μιας διαδικασίας από την οποία εξαρτάται η ποιότητα του προϊόντος, τεχνικές απαιτήσεις.

Ο ποιοτικός έλεγχος των προϊόντων είναι αναπόσπαστο μέροςδιαδικασία παραγωγής και στοχεύει στον έλεγχο της αξιοπιστίας κατά την κατασκευή, κατανάλωση ή λειτουργία του.

Η ουσία του ποιοτικού ελέγχου προϊόντων σε μια επιχείρηση είναι να λαμβάνει πληροφορίες σχετικά με την κατάσταση του αντικειμένου και να συγκρίνει τα αποτελέσματα που λαμβάνονται με τις καθιερωμένες απαιτήσεις που καταγράφονται σε σχέδια, πρότυπα, συμβάσεις προμήθειας, τεχνικές προδιαγραφές. NTD, TU και άλλα έγγραφα.

Ο έλεγχος περιλαμβάνει τον έλεγχο των προϊόντων στην αρχή της παραγωγικής διαδικασίας και κατά τη διάρκεια λειτουργική συντήρηση, διασφαλίζοντας σε περίπτωση απόκλισης από τις ρυθμιζόμενες απαιτήσεις ποιότητας, τη λήψη διορθωτικών μέτρων με στόχο την παραγωγή προϊόντων κατάλληλης ποιότητας, Συντήρησηκατά τη λειτουργία και την πλήρη ικανοποίηση των απαιτήσεων των καταναλωτών. Έτσι, ο έλεγχος προϊόντων περιλαμβάνει τέτοια μέτρα στον τόπο κατασκευής του ή στον τόπο λειτουργίας του, με αποτέλεσμα οι αποκλίσεις από τον κανόνα του απαιτούμενου επιπέδου ποιότητας να μπορούν να διορθωθούν ακόμη και πριν από ελαττωματικά προϊόντα ή προϊόντα που δεν πληρούν τις τεχνικές προδιαγραφές απελευθερώνονται οι απαιτήσεις. Ο ανεπαρκής έλεγχος στο στάδιο της παραγωγής σειριακών προϊόντων οδηγεί στην εμφάνιση του οικονομικά προβλήματακαι συνεπάγεται πρόσθετο κόστος. Ο ποιοτικός έλεγχος περιλαμβάνει:

εισερχόμενος ποιοτικός έλεγχος πρώτων υλών, βασικών και βοηθητικών υλικών, ημικατεργασμένων προϊόντων, εξαρτημάτων, εργαλείων που φτάνουν στις αποθήκες της επιχείρησης·

λειτουργικός έλεγχος παραγωγής για τη συμμόρφωση με το καθιερωμένο τεχνολογικό καθεστώς και μερικές φορές διαλειτουργική αποδοχή προϊόντων·

συστηματική παρακολούθηση της κατάστασης εξοπλισμού, μηχανημάτων, εργαλείων κοπής και μέτρησης, οργάνων, διαφόρων οργάνων μέτρησης, μήτρες, μοντέλων εξοπλισμού δοκιμών και εγκαταστάσεων ζύγισης, νέων και εν χρήσει συσκευών, συνθηκών παραγωγής και μεταφοράς προϊόντων και άλλοι έλεγχοι.

έλεγχος μοντέλων και πρωτοτύπων·

έλεγχος τελικών προϊόντων (εξαρτήματα, μικρές μονάδες συναρμολόγησης, υποσυγκροτήματα, συγκροτήματα, μπλοκ, προϊόντα).

Έλεγχος ποιότητας εισερχόμενου προϊόντος, ορισμός, έννοια

σκοπός, κύρια καθήκοντα, οργάνωση του εισερχόμενου ελέγχου,

αποδοτικότητα

Ο έλεγχος ποιότητας του εισερχόμενου προϊόντος θα πρέπει να νοείται ως ποιοτικός έλεγχος των προϊόντων του προμηθευτή που λαμβάνονται από τον καταναλωτή ή τον πελάτη και προορίζονται για χρήση στην κατασκευή, επισκευή ή λειτουργία προϊόντων.

Αυτές οι συστάσεις θεσπίζουν τις βασικές διατάξεις για την οργάνωση, τη διεξαγωγή και την επεξεργασία των αποτελεσμάτων της εισερχόμενης επιθεώρησης πρώτων υλών, υλικών, ημικατεργασμένων προϊόντων, εξαρτημάτων κ.λπ., που προέρχονται από τους προμηθευτές στους καταναλωτές.

Οι συστάσεις αναπτύχθηκαν για την παροχή μεθοδολογικής και πρακτικής βοήθειας σε ειδικούς επιχειρήσεων στην εφαρμογή και χρήση ενός συστήματος διαχείρισης ποιότητας προϊόντων που βασίζεται στην εφαρμογή των διεθνών προτύπων σειράς ISO 9000.

Τα κύρια καθήκοντα του εισερχόμενου ελέγχου μπορεί να είναι:

απόκτηση με υψηλή αξιοπιστία αξιολόγησης της ποιότητας των προϊόντων που υποβάλλονται για έλεγχο·

τη διασφάλιση της σαφούς αμοιβαίας αναγνώρισης των αποτελεσμάτων της αξιολόγησης της ποιότητας των προϊόντων από τον προμηθευτή και τον καταναλωτή, που πραγματοποιείται με τις ίδιες μεθόδους και τα ίδια σχέδια ελέγχου·

διαπίστωση της συμμόρφωσης της ποιότητας του προϊόντος με τις καθιερωμένες απαιτήσεις για την έγκαιρη υποβολή αξιώσεων στους προμηθευτές, καθώς και για την άμεση συνεργασία με τους προμηθευτές για τη διασφάλιση του απαιτούμενου επιπέδου ποιότητας του προϊόντος·

αποτροπή της έναρξης παραγωγής ή επισκευής προϊόντων που δεν πληρούν τις καθιερωμένες απαιτήσεις, καθώς και αδειοδότηση πρωτοκόλλων σύμφωνα με το GOST 2.124. [GOST]

Ένα από τα στοιχεία της σχέσης με τον προμηθευτή είναι η οργάνωση του εισερχόμενου ελέγχου, που σημαίνει ποιοτικό έλεγχο των προϊόντων του προμηθευτή ( πρώτες ύλες, εξαρτήματα, πληροφορίες) που λαμβάνονται από την οργάνωση καταναλωτών και προορίζονται για χρήση στην κατασκευή, επισκευή ή λειτουργία προϊόντων, καθώς και στην παροχή υπηρεσιών. Κύριος στόχος του είναι να αποκλείσει τη δυνατότητα διείσδυσης στην παραγωγή πρώτων υλών, υλικών, ημικατεργασμένων προϊόντων, εξαρτημάτων, εργαλείων, πληροφοριών με αποκλίσεις από τις απαιτήσεις ποιότητας που αντικατοπτρίζονται στις συμβατικές υποχρεώσεις. Οι ατέλειες σε αυτόν τον τύπο ελέγχου μπορεί να επιφέρουν σημαντικές απώλειες τόσο στον κατασκευαστή του προϊόντος όσο και στον καταναλωτή του.

Ο εισερχόμενος έλεγχος είναι πολύ εντάσεως εργασίας και δαπανηρός, και αντιγράφει τον έλεγχο της παραγωγής της κατασκευαστικής επιχείρησης. Από αυτή την άποψη, καθίσταται ολοένα και πιο σημαντικό να εγκαταλείψουμε τον εισερχόμενο έλεγχο ενισχύοντας τον έλεγχο της παραγωγής, που συνεπάγεται τη δημιουργία ειδικών σχέσεων με τον προμηθευτή. Η πρακτική τέτοιων σχέσεων υπάρχει στο εξωτερικό εδώ και πολύ καιρό. Για παράδειγμα, στην ιαπωνική εταιρεία Bridgestone Corporation, τα παρεχόμενα ανταλλακτικά και οι πρώτες ύλες ελέγχονται κυρίως για να ελεγχθεί η ποσότητα και η συμμόρφωσή τους με την τεχνική τεκμηρίωση. Η ποιότητα των υλικών δεν ελέγχεται, καθώς πραγματοποιείται από τους προμηθευτές πριν την αποστολή τους στον καταναλωτή. Αυτό το σύστημα βασίζεται στην αμοιβαία εμπιστοσύνη και συνεργασία.

Σύμφωνα με τους όρους της συμφωνίας προμήθειας, η εισερχόμενη επιθεώρηση μπορεί να είναι είτε συνεχής είτε επιλεκτική. Για την εφαρμογή του σε βιομηχανικές επιχειρήσεις δημιουργούνται εξειδικευμένες μονάδες στο σύστημα ποιοτικού ελέγχου. Οι μεσαίες και μεγάλες επιχειρήσεις λειτουργούν εργαστήρια ελέγχου εισερχομένων. Τα κύρια καθήκοντα αυτών των μονάδων είναι:

Διενέργεια εισερχόμενου ποιοτικού ελέγχου των υλικών και τεχνικών πόρων που εισέρχονται στον οργανισμό.

προετοιμασία εγγράφων με βάση τα αποτελέσματα ελέγχου·

έλεγχος τεχνολογικών δοκιμών (δείγματα, αναλύσεις) εισερχόμενων πόρων σε εργαστήρια, εργαστήρια, σταθμούς ελέγχου και δοκιμών.

παρακολούθηση της συμμόρφωσης των εργαζομένων στην αποθήκη με τους κανόνες αποθήκευσης και διάθεσης των εισερχόμενων προϊόντων στην παραγωγή·

καλώντας εκπροσώπους προμηθευτών να συντάξουν από κοινού έκθεση σχετικά με ελαττώματα που εντοπίστηκαν κατά την εισερχόμενη επιθεώρηση κ.λπ. Απόδειξη της αποτελεσματικότητας του εισερχόμενου ελέγχου είναι η μείωση των περιπτώσεων χαμηλής ποιότητας υλικοτεχνικών πόρων ή υπηρεσιών που εισέρχονται στην παραγωγή.

Οι μορφές εισερχόμενου ελέγχου περιλαμβάνουν:

Περιοδική παρακολούθηση της αποτελεσματικότητας του συστήματος διασφάλισης ποιότητας του προμηθευτή (ο λεγόμενος έλεγχος «δεύτερου μέρους»).

Η απαίτηση για τον προμηθευτή να συνοδεύει την αποστολή των εμπορευμάτων με πρωτόκολλα διαδικασιών ελέγχου.

Η απαίτηση για τον προμηθευτή να διενεργεί 100% έλεγχο και δοκιμή των παρεχόμενων υλικών και τεχνικών πόρων ή υπηρεσιών·

Δοκιμή επιλεκτικής αποδοχής μιας παρτίδας αγαθών από τον προμηθευτή και τον καταναλωτή ταυτόχρονα.

Η χρήση από τον προμηθευτή ενός επίσημου συστήματος διασφάλισης ποιότητας που ορίζεται από τον πελάτη (για παράδειγμα, με βάση τα πρότυπα ISO 9000).

Απαιτήσεις για ανεξάρτητη πιστοποίηση τρίτων προϊόντων προμηθευτών.

Εάν καθοδηγούμαστε από το διεθνές πρότυπο ISO 9001:2008, τότε στην ενότητα 7 «Κατασκευή προϊόντων» στην υποενότητα 7.4 «Αγορές», η παράγραφος 7.4.1 αναφέρει: «Ο οργανισμός πρέπει να διασφαλίσει ότι τα αγορασμένα προϊόντα συμμορφώνονται με τις καθιερωμένες απαιτήσεις προμήθειας. Το εύρος και η φύση του ελέγχου επί του προμηθευτή και των αγορασθέντων προϊόντων θα πρέπει να καθορίζονται από τον βαθμό επιρροής αυτών των προϊόντων στην επακόλουθη παραγωγή του προϊόντος ή στο τελικό προϊόν.»

Ο οργανισμός αξιολογεί και επιλέγει προμηθευτές με βάση την ικανότητά τους να παρέχουν προϊόντα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του οργανισμού.

Πρέπει να θεσπιστούν κριτήρια για την επιλογή, την αξιολόγηση και την επαναξιολόγηση των προμηθευτών. Θα πρέπει να τηρούνται αρχεία για τα αποτελέσματα αυτής της αξιολόγησης και των επακόλουθων ενεργειών.»

Στην ενότητα 7.4.2 «Πληροφορίες αγοράς» διαβάζουμε: «Οι πληροφορίες αγοράς πρέπει να περιέχουν περιγραφή των προϊόντων που παραγγέλλονται και να περιλαμβάνουν, όπου χρειάζεται:

απαιτήσεις για έγκριση προϊόντων, διαδικασιών, διαδικασιών και εξοπλισμού·

απαιτήσεις για προσόντα προσωπικού·

απαιτήσεις για το σύστημα διαχείρισης ποιότητας.

Ο οργανισμός πρέπει να διασφαλίσει ότι οι συγκεκριμένες απαιτήσεις αγορών είναι επαρκείς πριν τις κοινοποιήσει στον προμηθευτή.

Και τέλος, η παράγραφος 7.4.3 «Ο έλεγχος (επαλήθευση) των αγορασθέντων προϊόντων έχει ως εξής: «Ο οργανισμός πρέπει να καθορίσει και να εφαρμόσει μέτρα ελέγχου ή άλλες δραστηριότητες που είναι απαραίτητες για τη διασφάλιση της συμμόρφωσης των αγορασθέντων προϊόντων με τις απαιτήσεις που καθορίζονται στις πληροφορίες προμήθειας. Σε περιπτώσεις όπου ο Οργανισμός ή ο καταναλωτής του σκοπεύει να ελέγξει (επαληθεύσει) τα αγορασμένα προϊόντα στην επιχείρηση του προμηθευτή, ο Οργανισμός πρέπει να καθορίσει στις πληροφορίες προμήθειας τα προβλεπόμενα μέτρα για την επαλήθευση αυτή και τη μέθοδο διάθεσης του προϊόντος.»

Εισερχόμενος ποιοτικός έλεγχος μεταλλικών προϊόντων

Οι κύριοι δείκτες ποιότητας μετάλλου είναι: χημική σύνθεση; μικρο- και μακροδομή? βασικές και τεχνολογικές ιδιότητες· διαστάσεις, γεωμετρία και ποιότητα επιφάνειας μεταλλικών προϊόντων. Οι απαιτήσεις για την ποιότητα του μετάλλου και των προϊόντων που κατασκευάζονται από αυτό καθορίζονται στο εθνικά πρότυπα, τεχνικούς όρους εταιρειών (επιχειρήσεις) ή χωριστές συμφωνίες μεταξύ καταναλωτή και προμηθευτή. Η ποιότητα του μετάλλου και οι αξιόπιστες μέθοδοι για τον προσδιορισμό των κύριων δεικτών του είναι οι κύριες στην τεχνολογική αλυσίδα παραγωγής. Η ποιότητα των μεταλλικών προϊόντων που εισέρχονται στην επιχείρηση προσδιορίζεται κατά την εισερχόμενη επιθεώρηση (IC).

Ο εισερχόμενος έλεγχος μεταλλικών προϊόντων είναι υποχρεωτικός σε εταιρείες (επιχειρήσεις) που αναπτύσσουν ή κατασκευάζουν βιομηχανικά προϊόντα, καθώς και τα επισκευάζουν. Αυτός ο έλεγχος οργανώνεται και πραγματοποιείται σύμφωνα με το GOST 24297-87, καθώς και με τα πρότυπα και την άλλη κανονιστική και τεχνική τεκμηρίωση (NTD) της επιχείρησης.

Οργάνωση εισερχόμενου ποιοτικού ελέγχου μεταλλικών προϊόντων:

Σύμφωνα με το GOST 24297-87, η εισερχόμενη επιθεώρηση πραγματοποιείται από μια εισερχόμενη μονάδα επιθεώρησης - το γραφείο εισερχόμενων επιθεωρήσεων (IBK), το οποίο αποτελεί μέρος της υπηρεσίας τεχνικού ποιοτικού ελέγχου (QC) της επιχείρησης.

Τα κύρια καθήκοντα του εισερχόμενου ελέγχου είναι:

παρακολούθηση της διαθεσιμότητας της συνοδευτικής τεκμηρίωσης για τα προϊόντα·

έλεγχος της συμμόρφωσης της ποιότητας και της πληρότητας των προϊόντων με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και κανονιστικής τεχνικής τεκμηρίωσης·

συσσώρευση στατιστικών δεδομένων σχετικά με το πραγματικό επίπεδο ποιότητας των προϊόντων που προκύπτουν και ανάπτυξη βάσει προτάσεων για τη βελτίωση της ποιότητας και, εάν είναι απαραίτητο, την αναθεώρηση των απαιτήσεων της τεχνικής τεκμηρίωσης για τα προϊόντα·

περιοδική παρακολούθηση της συμμόρφωσης με τους κανόνες και τη διάρκεια ζωής των προϊόντων των προμηθευτών.

Η εισερχόμενη επιθεώρηση πρέπει να πραγματοποιείται σε ειδικά καθορισμένο δωμάτιο (χώρο) εξοπλισμένο απαραίτητα μέσαεξοπλισμό ελέγχου, δοκιμών και γραφείου, καθώς και την τήρηση των απαιτήσεων επαγγελματικής ασφάλειας. Τα όργανα μέτρησης και ο εξοπλισμός δοκιμών που χρησιμοποιούνται κατά την εισερχόμενη επιθεώρηση επιλέγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της κανονιστικής και τεχνικής τεκμηρίωσης για ελεγχόμενα προϊόντα και το GOST 8.002-86. Εάν τα μετρολογικά μέσα και οι μέθοδοι ελέγχου διαφέρουν από αυτά που καθορίζονται στην τεχνική τεκμηρίωση, τότε ο καταναλωτής συμφωνεί Προδιαγραφέςτα μέσα και τις μεθόδους ελέγχου που χρησιμοποιούνται με τον προμηθευτή.

Για να διασφαλίσει τη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις του GOST 24297, καθώς και με τα πρότυπα της σειράς GOST R ISO 9000, η ​​επιχείρηση αναπτύσσει τη δική της τεχνική τεκμηρίωση, λαμβάνοντας υπόψη το προφίλ και τα χαρακτηριστικά των προϊόντων. Για παράδειγμα, οι μεγάλες επιχειρήσεις αναπτύσσουν εταιρικά πρότυπα (STP) «Έλεγχος εισερχομένων μεταλλικά υλικά», « Τεχνολογικές οδηγίες(ΤΙ) εισερχόμενου ελέγχου μεταλλικών υλικών», κ.λπ.

Το STP καθορίζει τη διαδικασία οργάνωσης, διεξαγωγής και καταγραφής των αποτελεσμάτων της εισερχόμενης επιθεώρησης των μεταλλικών προϊόντων που χρησιμοποιούνται στην επιχείρηση. Το TI καθορίζει το εύρος και τους τύπους της εισερχόμενης επιθεώρησης σύμφωνα με τον κατάλογο των μετάλλων και των ημικατεργασμένων προϊόντων που υπόκεινται σε επιθεώρηση. Το εύρος και οι τύποι της εισερχόμενης επιθεώρησης καθορίζονται σύμφωνα με την κανονιστική και τεχνική τεκμηρίωση και τις τεχνικές προδιαγραφές για τα κατασκευασμένα προϊόντα.

Η διεξαγωγή του VC ανατίθεται στο BVK. Ο έλεγχος των εισροών περιλαμβάνει: μια αποθήκη αγορασμένων μεταλλικών προϊόντων ή ένα εργαστήριο καταναλωτών (εφεξής καλούμενη αποθήκη) και το κεντρικό εργοστασιακό εργαστήριο(TsZL).

Η εισερχόμενη επιθεώρηση μεταλλικών προϊόντων περιλαμβάνει τους ακόλουθους ελέγχους:

συνοδευτική τεκμηρίωση που πιστοποιεί την ποιότητα (πιστοποιητικό, διαβατήριο)·

επισήμανση, δοχεία, συσκευασία.

γεωμετρικές διαστάσεις?

συνθήκες επιφάνειας?

ειδικές ιδιότητες?

βαθμός υλικού (χημική σύνθεση), μηχανικές ιδιότητες, δομές.

Ένα τυπικό σχήμα για την οργάνωση ενός VC (Εικ. 3.1) είναι το ακόλουθο. Τα μεταλλικά προϊόντα που παραλαμβάνονται στην αποθήκη γίνονται δεκτά με συνοδευτική τεκμηρίωση για την ονοματολογία, την ποικιλία και την ποσότητα και το αργότερο εντός 10 ημερών μεταφέρονται για εισερχόμενο έλεγχο. Κατά την εισερχόμενη επιθεώρηση, διενεργούνται έλεγχοι στα πρώτα τέσσερα σημεία (βλ. παραπάνω) και λαμβάνονται δείγματα για την επιβεβαίωση της ποιότητας, της δομής, των μηχανικών και ειδικών ιδιοτήτων μετάλλου. Η δειγματοληψία πραγματοποιείται υπό τον έλεγχο του BVK. Τα επιλεγμένα δείγματα μεταφέρονται στο Κεντρικό Εργαστήριο. Με βάση τα εισερχόμενα δεδομένα επιθεώρησης, συμπεριλαμβανομένων των συμπερασμάτων του κεντρικού εργαστηρίου, συνάγεται συμπέρασμα σχετικά με τη συμμόρφωση της ποιότητας των μεταλλικών προϊόντων με τις καθορισμένες απαιτήσεις.

Ρύζι. 3.1. Τυπικό σχήμα για την οργάνωση του εισερχόμενου ελέγχου

Στο θετικά αποτελέσματαΈλεγχος στη συνοδευτική τεκμηρίωση (πιστοποιητικό, διαβατήριο) σημειώνεται «Έχει διενεργηθεί εισερχόμενος έλεγχος, συμμορφώνεται με τις τεχνικές προδιαγραφές»

Εάν κάποιος δείκτης δεν πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις, ο διπλάσιος αριθμός δειγμάτων από μια δεδομένη παρτίδα μετάλλου υπόκειται σε έλεγχο. Εάν ληφθούν ξανά μη ικανοποιητικά αποτελέσματα, η αποθήκη, η BVK και το τμήμα προμηθειών συντάσσουν έκθεση ελαττώματος.

Το απορριφθέν μέταλλο επισημαίνεται με κόκκινη βαφή "Απόρριψη" και αποθηκεύεται σε απομονωτή απορριμμάτων έως ότου ληφθεί απόφαση για απόρριψη ή επιστροφή.

Έλεγχος γεωμετρικών διαστάσεων. Το TI ρυθμίζει το πεδίο ελέγχου του μεγέθους της ποικιλίας μεταλλικών προϊόντων, το οποίο είναι, κατά κανόνα, το 5% μιας παρτίδας. Οι διαστάσεις ελέγχονται χρησιμοποιώντας όργανα μέτρησης που παρέχουν σφάλμα μέτρησης ίσο με ½ ανοχή στη μετρούμενη παράμετρο.

Ανάλογα με το είδος της ποικιλίας (ράβδος, λωρίδα, φύλλο κ.λπ.), οι διαστάσεις που καθορίζονται στο πιστοποιητικό υπόκεινται σε έλεγχο, ενώ οι τεχνικές προδιαγραφές ορίζουν πώς και σε ποια σημεία γίνονται οι μετρήσεις.

Για παράδειγμα, το πάχος των λωρίδων και ταινιών θα πρέπει να μετράται σε απόσταση τουλάχιστον 50 mm από το άκρο και τουλάχιστον 10 mm από την άκρη. Ταινίες με πλάτος 20 mm ή λιγότερο μετρώνται στη μέση. Οι μετρήσεις γίνονται με μικρόμετρο σύμφωνα με το GOST 6507-90 ή το GOST 4381-87.

Το πάχος των φύλλων και των πλακών μετράται σε απόσταση τουλάχιστον 115 mm από τις γωνίες και τουλάχιστον 25 mm από τις άκρες του φύλλου χρησιμοποιώντας ένα παχύμετρο (GOST 166-89).

Οι διάμετροι των ράβδων και των συρμάτων μετρώνται σε τουλάχιστον δύο σημεία σε δύο αμοιβαία κάθετες κατευθύνσεις του ίδιου τμήματος χρησιμοποιώντας ένα μικρόμετρο (σύρμα) ή ένα παχύμετρο (ράβδος). Το πλάτος και το μήκος μετρώνται με μεταλλική μεζούρα σύμφωνα με το GOST 7502-89 ή με μεταλλικό χάρακα σύμφωνα με το GOST 427-75.

Έλεγχος επιφάνειας. Η ποιότητα της μεταλλικής επιφάνειας ελέγχεται για συμμόρφωση με τις απαιτήσεις της κανονιστικής και τεχνικής τεκμηρίωσης για παράδοση οπτικά χωρίς τη χρήση μεγεθυντικών συσκευών (εκτός από τις περιπτώσεις που αναφέρονται ειδικά). Το συνιστώμενο ποσό επιθεώρησης είναι το 5% της παρτίδας. Σε ορισμένες περιπτώσεις (σφυρηλάτηση, χύτευση κ.λπ.), το 100% του προϊόντος υπόκειται σε επιφανειακό έλεγχο.

Τα πιο συνηθισμένα χαρακτηριστικά επιφανειακά ελαττώματα μεταλλικών προϊόντων δίνονται στον πίνακα. 3.1 και στο Σχ. 3.2.

Πίνακας 3.1 Επιφανειακά ελαττώματα μεταλλικών προϊόντων

Όνομα ελαττώματος Τύποι, προέλευση και μια σύντομη περιγραφή τουελάττωμα Η επίδραση ενός ελαττώματος στην ποιότητα ενός ημικατεργασμένου προϊόντος ή τελικού προϊόντος Μεταλλουργικά ελαττώματα Μεμβράνες (Εικ. 3.2, α) Κατά την επεξεργασία υπό πίεση, τα τοιχώματα των φυσαλίδων και τα κελύφη των πλινθωμάτων συμπιέζονται, τεντώνονται και μερικώς διευρύνονται. Καθώς η συμπίεση του μετάλλου αυξάνεται, τα εξωτερικά τοιχώματα των θαλάμων γίνονται λεπτά και διαπερνούν. Η αποκόλληση του μετάλλου που σχηματίζεται με αυτόν τον τρόπο, λίγο πολύ παράλληλη με την επιφάνεια και εκτείνεται επάνω της, ονομάζεται φιλμ. Η αφαίρεση μεμβράνης από ημικατεργασμένα προϊόντα, εάν το βάθος τους δεν υπερβαίνει τις ανοχές διαστάσεων, δεν επηρεάζει την ποιότητα του προϊόν. Οι μεμβράνες στην επιφάνεια των σωλήνων οδηγούν στην απόρριψη προϊόντων Ρωγμές (Εικ. 3.2, c, d, f, g) Οι ρωγμές στην επιφάνεια, καθώς και οι εσωτερικές ρωγμές, είναι αποτέλεσμα τάσεων που προκύπτουν από ανομοιόμορφη θέρμανση, ισχυρή σκλήρυνση , εγκαύματα κατά τη λείανση και παρόμοιοι λόγοι Οι ρωγμές που δεν οδηγούν το ημικατεργασμένο προϊόν πέρα ​​από τις ανοχές διαστάσεων ταξινομούνται ως διορθώσιμα ελαττώματα. Στο τελικό προϊόν, οι ρωγμές προκαλούν απόρριψη Φυσαλίδες (Εικ. 3.2, β) Εάν το εξωτερικό τοίχωμα της τελικής φυσαλίδας είναι πολύ λεπτό, τότε όταν το μέταλλο θερμαίνεται, τα αέρια μέσα στη φυσαλίδα διαστέλλονται, διογκώνουν το εξωτερικό τοίχωμα και σχηματίζουν μια φυσαλίδα στην επιφάνεια των Shells Τα κοχύλια στην επιφάνεια των χυτών είναι το αποτέλεσμα μη ικανοποιητικής χύτευσης, αποκοπής ελαττωμάτων και σε προϊόντα που λαμβάνονται με επεξεργασία υπό πίεση, ως αποτέλεσμα ανοιγμένων φυσαλίδων κ.λπ. Εάν ο νεροχύτης δεν πάρει το μέγεθος το προϊόν πέρα ​​από τα όρια καθιερωμένες ανοχές, τα ημικατεργασμένα προϊόντα με επιφανειακές κοιλότητες θεωρούνται διορθώσιμο ελάττωμα. Στα τελικά προϊόντα, οι κοιλότητες οδηγούν σε απόρριψη Γρεζίνια και πτώσεις Το γρέζια είναι μια κυρτότητα κατά μήκος ενός ελασματοποιημένου προφίλ, που προκύπτει από την εξώθηση μετάλλου από το ρεύμα στο διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων. Ένα γρέζι είναι ένα γρέζι που τυλίγεται σε μέταλλο κατά την τελική έλαση. Γρεζίνια εντοπίζονται επίσης στα σφραγισμένα τεμάχια εργασίας όταν τα μισά του καλουπιού κοπής μετατοπίζονται.Οι τελειωμένες ράβδοι και οι ράβδοι από μέταλλο προφίλ παρουσία γρέζιου ή ηλιοβασιλέματος απορρίπτονται. μεγάλη δύναμητριβή που προκύπτει κατά τη διαδικασία του τραβήγματος, συνοδευόμενη από ισχυρούς κραδασμούς Το κουδούνισμα στους τελειωμένους σωλήνες οδηγεί στην απόρριψή τους Λευκές κηλίδες και ρίγες Οι λευκές κηλίδες και οι ρίγες είναι ελαττώματα που απαντώνται κυρίως σε προϊόντα αλουμινίου. Είναι συνέπεια της μόλυνσης του μετάλλου με ηλεκτρολύτη, της παρουσίας μη μεταλλικών εγκλεισμάτων και ακαθαρσιών νατρίου και ασβεστίου. Το ελάττωμα μειώνει απότομα την αντοχή στη διάβρωση του αλουμινίου και των προϊόντων αλουμινίου και επίσης χαλάει την εμφάνισή τους. εγκλείσματα ενώσεων νατρίου στο αλουμίνιο προϊόντα που προκαλούνται από κόλληση αλουμινίου σε κυλίνδρους Χημικά ελαττώματα Υπερεγχάραξη Η υπερβολική χάραξη χαρακτηρίζεται από μια τραχιά επιφάνεια που αποκαλύπτει την κρυσταλλική δομή του μετάλλου. Η σοβαρή υπερβολική χάραξη σε προϊόντα με λεπτά τοιχώματα οδηγεί σε σημαντική μείωση της διατομής των τοίχων. Η υπερβολική χάραξη είναι συνέπεια της υψηλής συγκέντρωσης ουσιών χάραξης, καθώς και της μακροχρόνιας έκθεσης των προϊόντων σε αυτές.Υποχόρτα Τα κάτω χόρτα είναι σκοτεινά σημεία ή ανομοιόμορφη απόχρωση της επιφάνειας. Η υπο-χαρακτική είναι το αποτέλεσμα της χάραξης με διαλύματα αδύναμων οξέων και αλκαλίων ή η εξάντληση του λουτρού, η σύντομη έκθεση στο λουτρό, καθώς και η επαφή των προϊόντων μεταξύ τους κατά τη χάραξη. Η θολότητα είναι το αποτέλεσμα ανομοιόμορφης χάραξης που προκαλείται από μόλυνση λαδιού κατά τη σφράγιση, την ετερογένεια διαχωρισμού, κ.λπ. Τραχιά στίγματα Τραχιά σκούρα και λευκά σημεία σε προϊόντα από ελαφριά μέταλλα υποδεικνύουν διάβρωση Μηχανικά ελαττώματα Κίνδυνοι και γρατσουνιές Κίνδυνοι (διαμήκεις γρατσουνιές) εμφανίζονται σε εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες ως αποτέλεσμα κακής στίλβωσης των καλουπιών. εισροή στερεών σωματιδίων σε αυτά (άμμος, λέπια, ρινίσματα μετάλλου) και η είσοδος των ίδιων σωματιδίων στο σημείο έλξης κατά τη διάνοιξη, με μη λείες επιφάνειες προφίλ, μητρών κ.λπ. Οι βαθμολογίες λαμβάνονται ως αποτέλεσμα της πίεσης σε υψηλές θερμοκρασίες ή σε υψηλές ταχύτητες πίεσης Τα ελαττώματα αλλοιώνουν την εμφάνιση, μειώνουν την ακρίβεια διαστάσεων των κατασκευασμένων προϊόντων και μερικές φορές οδηγούν σε ελαττώματα. αιχμηρές γωνίες) Και λανθασμένη εγκατάστασησφραγίδες Οδηγεί το προϊόν σε ελαττώματα Ρυτίδες και πτυχώσεις Τις περισσότερες φορές συναντώνται στα σώματα των συρμένων προϊόντων και είναι κατακόρυφα τοποθετημένες πάχυνση από συμπίεση μετάλλου. Αυτά τα ελαττώματα προκύπτουν ως αποτέλεσμα του ανομοιόμορφου πάχους του τεμαχίου εργασίας ή του κενού μεταξύ των καλουπιών και της ανεπαρκούς προθέρμανσης του τεμαχίου. Καταστρέφουν την εμφάνιση και οδηγούν σε ελαττώματα στο τελικό προϊόν. Επεξεργασία με λειαντικά εργαλεία Μειώνει τη διάρκεια ζωής του προϊόντος και χαλάει την εμφάνιση της επιφάνειας. Οι εμπλοκές στο τμήμα κοπής του εργαλείου μειώνουν την ποιότητα της εργασίας του. Αυλάκια. Οι αυλακώσεις είναι γραμμές ορατές με γυμνό μάτι και τρέχουν προς την κατεύθυνση της τραχιάς λείανσης στα τελικά προϊόντα (εργαλεία). Οι αυλακώσεις αλλοιώνουν την εμφάνιση, μειώνουν την αντοχή στη διάβρωση και σε ορισμένες συσκευές και εργαλεία επηρεάζουν τη σωστή λειτουργία.

Ρύζι. 3.2. Επιφανειακά ελαττώματα μεταλλικών προϊόντων: α) μεμβράνες. β) φυσαλίδες στην επιφάνεια. γ) ρωγμές λόγω ισχυρής σκλήρυνσης. δ) ρωγμή που προκαλείται από έγκαυμα λείανσης. ε) ψαλίδια? στ) σκλήρυνση των ρωγμών. ζ) ρωγμές λείανσης. (f και g - αποκαλύπτεται από μαγνητική σκόνη)

Εάν είναι απαραίτητος ο έλεγχος της εσωτερικής επιφάνειας των σωλήνων, τα δείγματα κόβονται από αυτά, κόβονται κατά μήκος της γεννήτριας και ελέγχεται η παρουσία ελαττωμάτων. Σε όλες τις περιπτώσεις, όταν ανιχνεύονται ελαττώματα (συμπεριλαμβανομένων των ιχνών διάβρωσης), λαμβάνονται δείγματα από τις θέσεις αυτών των ελαττωμάτων και αποστέλλονται στο Κεντρικό Εργαστήριο για να προσδιοριστεί η φύση του ελαττώματος και το βάθος εμφάνισής του. Με βάση το πόρισμα του κεντρικού εργαστηρίου, λαμβάνεται απόφαση για την καταλληλότητα μιας δεδομένης παρτίδας μετάλλου.

Έλεγχος χημικής σύστασης και μηχανικών ιδιοτήτων. Αυτός ο έλεγχος πραγματοποιείται στο κεντρικό εργαστήριο σε ειδικά επιλεγμένα δείγματα από κάθε παρτίδα μετάλλου με συμπέρασμα που συντάσσεται στην προβλεπόμενη μορφή.

Έλεγχος χημικής σύνθεσης. Αυτός ο τύποςδιενεργείται έλεγχος προκειμένου να διαπιστωθεί η συμμόρφωση της ποιοτικής και ποσοτικής χημικής σύνθεσης μεταλλικών προϊόντων με τα πρότυπα που αναφέρονται στο πιστοποιητικό.

Το ποσοστό δειγματοληψίας για την παρακολούθηση της χημικής σύνθεσης καθορίζεται στις τεχνικές προδιαγραφές και είναι συνήθως:

για φύλλα και πλάκες - από ένα φύλλο ελέγχου, πλάκα παρτίδας.

για ταινίες, ταινίες, σύρμα - από ένα ρολό ελέγχου της παρτίδας.

για ράβδους και προφίλ που σφραγίζονται μεμονωμένα από τον προμηθευτή - από μία ράβδο, προφίλ, παρτίδα.

για ράβδους και προφίλ που επισημαίνονται σε ετικέτα - από 2, 3 και 5 ράβδους, προφίλ για παρτίδες μικρότερες από 30 τεμ., από 30 έως 50 τεμ. και πάνω από 50 κομμάτια αντίστοιχα.

Τα επιλεγμένα δείγματα αποστέλλονται στο κεντρικό εργαστήριο, όπου η χημική σύνθεση παρακολουθείται με χρήση χημικών ή/και φασματικές μεθόδουςανάλυση.

Χημικές μέθοδοιΟι αναλύσεις που βασίζονται στις χημικές αντιδράσεις των αναλυτών σε διαλύματα περιλαμβάνουν κυρίως βαρυμετρικές, τιτρομετρικές και χρωματομετρικές αναλύσεις. Αυτές οι μέθοδοι περιγράφονται στις σχετικές GOST. Πρέπει να σημειωθεί ότι η χημική ανάλυση είναι εντάσεως εργασίας, δεν είναι καθολική και δεν έχει υψηλή ευαισθησία (ειδικά σε χαμηλές συγκεντρώσεις των στοιχείων που προσδιορίζονται).

Φασματική ανάλυση - φυσική μέθοδοςποιοτικός και ποσοτικός προσδιορισμός της σύστασης μιας ουσίας από τα φάσματα της.

Για ανάλυση ρητής και σήμανσης της χημικής σύστασης χάλυβων, χυτοσιδήρου και μη σιδηρούχων κραμάτων, φασματογράφους (ISP-30, DFS-13, DFS-8) και κβαντομέτρων (DFS-41, DFS-51, MFS-4, " Papuas-4”) χρησιμοποιούνται ευρέως. , η βάση του οποίου είναι το γενικά αποδεκτό σχήμα φασματικής ανάλυσης εκπομπής. Κατά την εκτέλεση μιας ανάλυσης, μια παλμική ηλεκτρική εκκένωση διεγείρεται μεταξύ δύο ηλεκτροδίων, ένα από τα οποία είναι το δείγμα που αναλύεται. Η ακτινοβολία από τα άτομα των στοιχείων που αποτελούν το δείγμα, διεγερμένη στην εκκένωση, διέρχεται από έναν πολυχρωμάτορα με κοίλο πλέγμα περίθλασης και αποσυντίθεται σε φάσμα. Στον καθένα χημικό στοιχείοαντιστοιχεί στο δικό του σύνολο φασματικών γραμμών, η ένταση των οποίων εξαρτάται από τη συγκέντρωση του στοιχείου στο δείγμα.

Στο ποιοτική ανάλυσητο προκύπτον φάσμα ερμηνεύεται χρησιμοποιώντας πίνακες και άτλαντες των φασμάτων των στοιχείων. Για την ποσοτική ανάλυση ενός δείγματος, επιλέγονται από το φάσμα μία ή περισσότερες αναλυτικές γραμμές κάθε αναλυόμενου στοιχείου.

Η ένταση (J) μιας φασματικής γραμμής μήκους l σχετίζεται με τη συγκέντρωση (c) του στοιχείου στο δείγμα από την εξάρτηση:

(l) = a × сb,

όπου α και β είναι μεγέθη ανάλογα με τις συνθήκες ανάλυσης.

Σύγχρονες συσκευέςγια φασματική ανάλυση, κατά κανόνα, συνδυάζονται με υπολογιστή, γεγονός που καθιστά δυνατή την πλήρη αυτοματοποίηση της ανάλυσης των φασμάτων. Εκτός από τις υποδεικνυόμενες συσκευές, οι επιχειρήσεις χρησιμοποιούν χαλυβοσκόπια (Εικ. 3.3) τύπου «Spectrum» για γρήγορη οπτική ποιοτική και συγκριτική ποσοτική ανάλυση σιδηρούχων και μη σιδηρούχων κραμάτων στην ορατή περιοχή του φάσματος. Η φορητή έκδοση του χαλυβοσκοπίου (SLV) επιτρέπει τη διενέργεια τέτοιας ανάλυσης σε εργαστήρια, αποθήκες και σε μεγάλα μέρη χωρίς να καταστρέφεται η επιφάνεια.

Η φασματική ανάλυση των μετάλλων πραγματοποιείται σύμφωνα με τα πρότυπα GOST, και συγκεκριμένα:

χάλυβες - GOST 18895-81;

κράματα τιτανίου - GOST 23902-79;

κράματα αλουμινίου - GOST 7727-75;

κράματα μαγνησίου - GOST 7728-79;

χαλκός - GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;

κράματα χαλκού-ψευδαργύρου - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;

μπρούτζοι χωρίς κασσίτερο - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.

Φασματική ανάλυση ακτίνων Χ. Σε σύγκριση με τα οπτικά φάσματα, τα χαρακτηριστικά φάσματα ακτίνων Χ περιέχουν λιγότερες γραμμές, γεγονός που απλοποιεί την ερμηνεία τους. Αυτό το πλεονέκτημα οδηγεί στην αυξανόμενη χρήση της ανάλυσης ακτίνων Χ στα εργαστήρια του εργοστασίου.

Το χαρακτηριστικό φάσμα ακτίνων Χ ενός δείγματος μπορεί να ληφθεί είτε τοποθετώντας το στην άνοδο ενός σωλήνα ακτίνων Χ και ακτινοβολώντας το με δέσμη ηλεκτρονίων με ενέργεια 3-50 KeV (μέθοδος εκπομπής), είτε τοποθετώντας το δείγμα έξω από το σωλήνα και την ακτινοβολία του με επαρκώς σκληρές ακτίνες Χ που προέρχονται από το σωλήνα (μέθοδος φθορισμού).

Η μέθοδος φθορισμού είναι προτιμότερη γιατί:

έχει υψηλότερη ευαισθησία (έως 0,0005%).

πιο αποτελεσματικό και τεχνολογικά προηγμένο (δεν χρειάζεται να αποσυναρμολογήσετε τον σωλήνα και να τον αντλήσετε για να διατηρήσετε την υποπίεση).

το δείγμα δεν θερμαίνεται.

Τα φασματόμετρα φθορισμού ακτίνων Χ που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία για τον έλεγχο της χημικής σύνθεσης χάλυβα και κραμάτων (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) είναι εξοπλισμένα με υπολογιστή, ο οποίος σας επιτρέπει να αυτοματοποιείτε τη διαδικασία επεξεργασίας φασμάτων και αύξηση της αποτελεσματικότητας (Εικ. 3.4).

Τα αποτελέσματα του ελέγχου της χημικής σύστασης του μετάλλου τεκμηριώνονται στη συνοδευτική τεκμηρίωση και καταχωρούνται στο εισερχόμενο διαβατήριο ελέγχου.

Ρύζι. 3.3. Οπτικό διάγραμμα του χαλυβοσκοπίου: 1 - πηγή φωτός (ηλεκτρικό τόξο μεταξύ των ηλεκτροδίων, τα οποία χρησιμεύουν ως δείγματα υπό μελέτη). 2 - πυκνωτής; 3 - υποδοχή? 4 - περιστροφικό πρίσμα. 5 - φακός? 6 και 7 - πρίσματα που αποσυνθέτουν το φως σε ένα φάσμα. 8 - προσοφθάλμιο

Ρύζι. 3.4. Λειτουργικό διάγραμμα φασματόμετρου φθορισμού ακτίνων Χ: RT - σωλήνας ακτίνων Χ. A - αναλυτής? D - ανιχνευτής

Κατά τον εισερχόμενο έλεγχο των εισαγόμενων υλικών, η ποιότητα του υλικού προσδιορίζεται σύμφωνα με το πιστοποιητικό χημική σύνθεση.

Έλεγχος μηχανικών ιδιοτήτων. Αυτός ο τύπος ελέγχου πραγματοποιείται στο κεντρικό εργοστάσιο σύμφωνα με τις απαιτήσεις των STP και TI. Το περιεχόμενο και το πεδίο ελέγχου των μηχανικών ιδιοτήτων των μεταλλικών προϊόντων που παρέχονται στην επιχείρηση καθορίζονται από την ποιότητα του μετάλλου, την κατάσταση παράδοσης και τον σκοπό σύμφωνα με την κανονιστική και τεχνική τεκμηρίωση.

Κατά κανόνα, οι μηχανικές ιδιότητες ελέγχονται με δοκιμές: μονοαξονική εφελκυσμό, σκληρότητα, αντοχή κρούσης(βλ. Κεφάλαιο 2). Το σχήμα και οι διαστάσεις των δειγμάτων δοκιμής πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις των GOST 1497-84 και GOST 9454-78.

Για τη δοκιμή εφελκυσμού στρογγυλού, τετράγωνου και εξαγωνικού μετάλλου, λαμβάνονται 2 δείγματα μήκους 60 mm από κάθε άκρο του προϊόντος έλασης από κάθε παρτίδα.

Για τη δοκιμή εφελκυσμού του σύρματος που παρέχεται σε πηνία για την κατασκευή ελατηρίων, λαμβάνεται δείγμα μήκους 600 mm από ένα πηνίο κάθε παρτίδας και για σύρμα με διάμετρο 0,9 mm ένα δείγμα μήκους 1500 mm σε απόσταση τουλάχιστον 1 m από το άκρο του πηνίου.

Για τη δοκιμή εφελκυσμού ελασμένων φύλλων, λαμβάνονται δύο δείγματα μήκους 250 mm και πλάτους 50 mm από ένα φύλλο κατά μήκος της κατεύθυνσης έλασης και από φύλλα αλουμινίου και κραμάτων μαγνησίου - κατά μήκος της κατεύθυνσης έλασης. Για ταινίες και ταινίες, λαμβάνεται δείγμα μήκους 400 mm από ένα ρολό κάθε παρτίδας σε απόσταση τουλάχιστον 1 m από το τέλος του ρολού.

Για τη δοκιμή της αντοχής σε κρούση των φύλλων, λαμβάνονται λωρίδες με πάχος τουλάχιστον 11 mm, σωλήνες με πάχος τοιχώματος τουλάχιστον 14 mm, ράβδοι με διάμετρο τουλάχιστον 16 mm, 2 δείγματα μεγέθους 11 λαμβάνονται από κάθε άκρο δίπλα στο δείγμα δοκιμής εφελκυσμού × 11× 60 mm για την κατασκευή δειγμάτων μεγέθους 10 × 10× 55 χλστ. Από προϊόντα έλασης με πάχος έως 10 mm, λαμβάνονται 2 δείγματα για να γίνουν δείγματα μεγέθους 5 × 10× 55 χλστ. Για τη δοκιμή της αντοχής σε κρούση σε θερμοκρασίες κάτω από το μηδέν, λαμβάνονται 3 δείγματα.

Εάν ληφθούν αποτελέσματα που δεν συμμορφώνονται με το πιστοποιητικό, η δοκιμή επαναλαμβάνεται σε διπλάσιο αριθμό δειγμάτων. Εάν οι επαναλαμβανόμενες δοκιμές δώσουν αρνητικά αποτελέσματα σε τουλάχιστον ένα δείγμα, τότε ολόκληρη η παρτίδα μετάλλου απορρίπτεται. Τα αποτελέσματα των μηχανικών ιδιοτήτων του μετάλλου αντικατοπτρίζονται στο εισερχόμενο διαβατήριο επιθεώρησης με συνημμένους πίνακες δοκιμών.

συμπέρασμα

Στην παγκόσμια αγορά στην οποία ενσωματώνεται η ρωσική οικονομία, οι επιχειρήσεις χρειάζονται διαχείριση που να παρέχει πλεονεκτήματα έναντι των ανταγωνιστών όσον αφορά τα κριτήρια ποιότητας. Σταδιακά καταλαβαίνει κανείς ότι για να παράγεις προϊόντα της απαιτούμενης ποιότητας δεν αρκεί πλέον να υπάρχει τμήμα τεχνικού ελέγχου.

Προκειμένου να αυξηθεί η ανταγωνιστικότητά τους, ένας αυξανόμενος αριθμός επιχειρήσεων αντιλαμβάνεται την ανάγκη να δημιουργήσουν ένα σύστημα διαχείρισης ποιότητας και να το πιστοποιήσουν για συμμόρφωση με τις απαιτήσεις των διεθνών προτύπων.

Έχοντας μελετήσει το θέμα «Διαχείριση Ποιότητας», διαπιστώσαμε ότι η άμεση διαχείριση του συστήματος διαχείρισης ποιότητας πραγματοποιείται από εξουσιοδοτημένο άτομο και ότι οι αρμοδιότητές του περιλαμβάνουν:

τη διασφάλιση της ανάπτυξης, εφαρμογής και διατήρησης συστήματος διαχείρισης ποιότητας·

έλεγχο της υλοποίησης εσωτερικούς ελέγχουςσύστημα διαχείρισης ποιότητας, ανάλυση της αποτελεσματικότητάς του.

υποβολή εκθέσεων στον διευθυντή σχετικά με τη λειτουργία του συστήματος διαχείρισης ποιότητας, αναλύοντας την αποτελεσματικότητά του.

Ανακαλύψαμε επίσης ότι οι επιχειρησιακές δραστηριότητες που σχετίζονται με τη λειτουργία του συστήματος διαχείρισης ποιότητας πραγματοποιούνται από μια ειδικά δημιουργημένη υπηρεσία ποιότητας, τα καθήκοντα της οποίας περιλαμβάνουν:

συντονισμός των εργασιών και άμεση συμμετοχή στην ανάπτυξη, εφαρμογή και λειτουργία του συστήματος διαχείρισης ποιότητας·

δημιουργία βάσης δεδομένων για το σύστημα διαχείρισης ποιότητας·

οργάνωση της λογιστικής και παρακολούθηση της εφαρμογής μέτρων και εγγράφων του συστήματος διαχείρισης ποιότητας, διενέργεια εσωτερικών ελέγχων·

βελτίωση του συστήματος διαχείρισης ποιότητας.

Σύμφωνα με τις νέες απαιτήσεις, ο οργανισμός πρέπει να καθορίσει και να καθορίσει λεπτομερώς τις απαιτήσεις μέτρησης προϊόντος/υπηρεσίας, συμπεριλαμβανομένων των κριτηρίων αποδοχής. Η μέτρηση πρέπει να προγραμματιστεί για να επιβεβαιωθεί η συμμόρφωσή τους με τις λεπτομερείς απαιτήσεις. Ο οργανισμός θα πρέπει να σχεδιάσει τη χρήση στατιστικών μεθόδων για την ανάλυση δεδομένων. Στην ανάλυση προβλημάτων, τα αίτια πρέπει να εντοπιστούν προτού προγραμματιστούν διορθωτικές ή προληπτικές ενέργειες. Πληροφορίες και δεδομένα από όλα τα μέρη του οργανισμού πρέπει να ενσωματωθούν και να αναλυθούν για την αξιολόγηση της συνολικής κατάστασης απόδοσης του οργανισμού. Με βάση αντικειμενικές πληροφορίες, καθορίζονται μέθοδοι και μέσα για τη συνεχή βελτίωση της διαδικασίας.

Η αποτελεσματική λειτουργία του συστήματος ποιότητας περιλαμβάνει τη δημιουργία και λειτουργία ενός συστήματος ανάκτησης πληροφοριών, διορθωτικές ενέργειες και αποτελέσματα που λαμβάνονται στον τομέα της ποιότητας.

Η ύπαρξη ενός πιστοποιημένου συστήματος ποιότητας σε μια επιχείρηση δεν είναι αυτοσκοπός. Πρώτον, ορισμένες βιομηχανίες έχουν τα δικά τους ειδικά συστήματα πιστοποίησης. Δεύτερον, η πιστοποίηση ISO 9000 είναι απαραίτητο αλλά όχι επαρκές στοιχείο ανταγωνιστικότητας. Και τρίτον, αναγνωρισμένοι ηγέτες της οικονομίας της αγοράς δημιουργούν τα δικά τους, πιο ανεπτυγμένα και προηγμένα συστήματα διαχείρισης ποιότητας. Αλλά δεν υπάρχει αμφιβολία ότι η απουσία κατάλληλου συστήματος ποιότητας στερεί από μια επιχείρηση την προοπτική επιβίωσης σε συνθήκες σκληρού ανταγωνισμού.

Κατάλογος χρησιμοποιημένης βιβλιογραφίας

1. Rebrin Yu.I. Ελεγχος ποιότητας: Φροντιστήριο. Taganrog: TRTU Publishing House, 2004. 174 p.

Μεγάλη Σοβιετική Βιβλιοθήκη, TSB; #"δικαιολογώ">. Gludkin O.P. Μέθοδοι και συσκευές δοκιμών ΑΠΕ και EVS. - Μ.: Πιο ψηλά. Σχολείο., 2001 - 335 σελ.

Ανεπίσημος ιστότοπος GOST. #"δικαιολογώ">. Σύμβουλος κατασκευής? #"δικαιολογώ">. ΟΛΑ ΣΥΜΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΟΝΤΑΙ. Orlov Μαθηματικά της τύχης: Πιθανότητες και στατιστικές - βασικά στοιχεία: Σχολικό βιβλίο. Μ.: MZ-Press, 2004, - 110 σελ.

V.G. Shipsha. Διάλεξη: Εισερχόμενος ποιοτικός έλεγχος μεταλλικών προϊόντων.

Ο ποιοτικός έλεγχος των προϊόντων στις επιχειρήσεις πραγματοποιείται από το τμήμα τεχνικού ελέγχου (QC).

Ο ποιοτικός έλεγχος προϊόντων χωρίζεται σε τρεις τύπους: εισροές, διαλειτουργικές και εκροές (αποδοχή).

Εισερχόμενος έλεγχος- έλεγχος ποιότητας των πρώτων υλών και των βοηθητικών υλών που εισέρχονται στην παραγωγή. Η συνεχής ανάλυση της ποιότητας των παρεχόμενων πρώτων υλών μας επιτρέπει να επηρεάσουμε την παραγωγή των προμηθευτών επιχειρήσεων, επιτυγχάνοντας βελτιωμένη ποιότητα.

Διαλειτουργικός έλεγχοςκαλύπτει όλη την τεχνολογική διαδικασία. Αυτός ο έλεγχος μερικές φορές ονομάζεται τεχνολογικός ή τρέχων έλεγχος. Σκοπός του διαλειτουργικού ελέγχου είναι η επαλήθευση της συμμόρφωσης με τα τεχνολογικά καθεστώτα, τους κανόνες αποθήκευσης και συσκευασίας των προϊόντων μεταξύ των εργασιών.

Έλεγχος εξόδου (αποδοχής) -ποιοτικός έλεγχος τελικών προϊόντων. Σκοπός της τελικής επιθεώρησης είναι να διαπιστωθεί η συμμόρφωση της ποιότητας των τελικών προϊόντων με τις απαιτήσεις των προτύπων ή των τεχνικών προδιαγραφών και να εντοπιστούν πιθανά ελαττώματα. Εάν πληρούνται όλες οι προϋποθέσεις, επιτρέπεται η παράδοση του προϊόντος.

Το τμήμα ποιοτικού ελέγχου ελέγχει επίσης την ποιότητα της συσκευασίας και τη σωστή σήμανση των τελικών προϊόντων.

Ο έλεγχος εισόδου, διαλειτουργικότητας και εξόδου μπορεί να είναι επιλεκτικός, συνεχής και στατιστικός.

Επιλεκτικός - έλεγχος μέρους του προϊόντος, τα αποτελέσματα του οποίου εφαρμόζονται σε όλη την παρτίδα.

Όλα τα προϊόντα υπόκεινται σε πλήρη έλεγχο (με μη δοκιμασμένες τεχνολογικές συνθήκες).

Ο στατιστικός έλεγχος είναι προληπτικός. Εκτελείται καθ' όλη τη διάρκεια της τεχνολογικής διαδικασίας για την αποφυγή ελαττωμάτων.

Ένα μέτρο υπό όρους για την ποιότητα των εμπορευμάτων είναι ο βαθμός τους.

Ποικιλία- αυτή είναι μια ποιοτική διαβάθμιση ενός προϊόντος σύμφωνα με έναν ή περισσότερους δείκτες που καθορίζονται από κανονιστική τεκμηρίωση.

Κατά τον ποιοτικό έλεγχο αποδοχής, τα προϊόντα χωρίζονται σε βαθμούς, που ορίζονται με αριθμούς (1, 2, 3, κ.λπ.) ή λέξεις (υψηλότερο, επιλεγμένο, επιπλέον κ.λπ.). Ορισμένα αγαθά (σύνθετα τεχνικά είδη, έπιπλα, πλαστικά προϊόντα κ.λπ.) δεν χωρίζονται σε ποιότητες, αλλά διακρίνονται σε καλά και κακά.

Η διαβάθμιση των εμπορευμάτων ανά βαθμό πραγματοποιείται σύμφωνα με ελαττώματαεμφάνιση, λιγότερο συχνά λόγω αποκλίσεων από άλλες ιδιότητες. Όλα τα ελαττώματα εμφάνισης χωρίζονται σε αποδεκτά και μη αποδεκτά. Προϊόντα με απαράδεκτα ελαττώματα απορρίπτονται.

Τα ελαττώματα που καθορίζουν την ποιότητα ενός προϊόντος χωρίζονται σύμφωνα με τα ακόλουθα κριτήρια: προέλευση, μέγεθος και θέση, δυνατότητα ανίχνευσης, δυνατότητα διόρθωσης, βαθμός σημασίας.

Κατά προέλευση - ελαττώματα στις πρώτες ύλες, τεχνολογικά ελαττώματα που προκύπτουν κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά.

Κατά μέγεθος και τοποθεσία - τα ελαττώματα είναι μικρά, μεγάλα. τοπική, ευρέως διαδεδομένη.

Εάν είναι δυνατόν, τα ελαττώματα είναι ορατά (σαφή) και κρυφά.

Εάν είναι δυνατόν, οι διορθώσεις περιλαμβάνουν διορθώσιμα και ανεπανόρθωτα ελαττώματα.

Κατά βαθμό σημασίας - τα ελαττώματα είναι κρίσιμα, σημαντικά και δευτερεύοντα.

Εάν υπάρχουν κρίσιμα ελαττώματα, η χρήση των προϊόντων είναι αδύνατη ή απαράδεκτη.

Ο βαθμός μείωσης της ποιότητας του προϊόντος εξαρτάται από τη σημασία, το μέγεθος, τη θέση και τον αριθμό των ελαττωμάτων.

Ποσότητα, μέγεθος και τοποθεσία επιτρεπτά ελαττώματαπου καθορίζονται στα πρότυπα.

Ο προσδιορισμός μιας ποικιλίας πραγματοποιείται με χρήση σημειακού και περιοριστικού συστήματος. Ο τύπος του προϊόντος έχει οριστεί σε βιομηχανική επιχείρησηεπιθεωρητές ποιοτικού ελέγχου. Όσο υψηλότερη είναι η ποιότητα, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα του προϊόντος.

Με ένα σύστημα πόντων, κάθε ελάττωμα ή απόκλιση από την ονομαστική τιμή ενός δείκτη ιδιότητας αξιολογείται με έναν ορισμένο αριθμό πόντων, λαμβάνοντας υπόψη τη σημασία και το μέγεθός τους. Ο βαθμός καθορίζεται από το άθροισμα των μορίων.

Με ένα περιοριστικό σύστημα, καθορίζεται μια λίστα με τα επιτρεπόμενα ελαττώματα, τον αριθμό, το μέγεθος και τη θέση τους για κάθε βαθμό.

Εάν υπάρχει ασυμφωνία με τα πρότυπα για μια δεδομένη κατηγορία ανά είδος, ποσότητα και τοποθεσία ελαττωμάτων, τα εμπορεύματα μεταφέρονται σε χαμηλότερη ποιότητα ή ελαττωματικά.

Η μη συμμόρφωση ενός προϊόντος με πρότυπα για τουλάχιστον ένα ελάττωμα ή απόκλιση παρέχει λόγους για τη μεταφορά του σε χαμηλότερη ποιότητα ή ελαττωματικό.

Με την ευρεία έννοια, ο ποιοτικός έλεγχος είναι το άθροισμα όλων των μέτρων για τη διασφάλιση ενός σταθερού επιπέδου ποιότητας των κατασκευασμένων προϊόντων. Με τη στενή έννοια αυτός ο όροςσημαίνει σύγκριση της πραγματικής αξίας ενός προϊόντος με μια δεδομένη αξία, κατά την οποία διαπιστώνεται σε ποιο βαθμό τα προϊόντα ικανοποιούν τις απαιτήσεις που έχουν καθοριστεί για αυτά.

Ελεγχος ποιότητας- κάθε προγραμματισμένη και συστηματική δραστηριότητα που διεξάγεται στις εργοστάσιο παραγωγής(σε ένα σύστημα παραγωγής), το οποίο εφαρμόζεται για να διασφαλίσει ότι τα προϊόντα, οι υπηρεσίες και οι διαδικασίες που παράγονται πληρούν τις καθιερωμένες απαιτήσεις των πελατών (πρότυπα).

Σύμφωνα με το πρότυπο ISO 9000:2000, το οποίο ορίζει όλα αυτά τα πρότυπα, η ποιότητα είναι ένα σύνολο ορισμένων χαρακτηριστικών και ιδιοτήτων ενός προϊόντος ή μιας υπηρεσίας για την ικανοποίηση συγκεκριμένων αναγκών. Αυτός ο ορισμός μετατρέπει την ποιότητα σε μια ουδέτερη ως προς την αξία λίστα χαρακτηριστικών του προϊόντος (βλ. Διάγραμμα 1). Είναι σημαντικό τα επιλεγμένα χαρακτηριστικά να είναι μετρήσιμα και ελεγχόμενα. Αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν φυσικές ποσότητες (βάρος, θερμοκρασία, πυκνότητα), καθώς και χαρακτηριστικά σχετικά με το εμπόριο (τιμή, ποσότητα ανά παρτίδα, μέγεθος συσκευασίας) ή με πελάτες (για παράδειγμα, θετική εξέταση των επιθυμιών). Τα χαρακτηριστικά μπορεί να είναι πολύ διαφορετικά, δύο κύριες υποομάδες είναι ποιοτικές (για παράδειγμα, σχεδιασμός) και ποσοτικές (ύψος διαδρομής), καθεμία από τις οποίες μπορεί να προσδιοριστεί είτε με ακρίβεια (για παράδειγμα, η διαδρομή του εμβόλου μιας πρέσας είναι ακριβώς 150 mm) είτε ορισμένο διάστημα (η διαδρομή του εμβόλου μιας πρέσας εγκατεστημένης στην περιοχή από 20 έως 100 mm). Επιπλέον, ενδέχεται να υπάρχουν ανοχές (150 mm συν μείον 0,1 mm).

Διάγραμμα 1. Παράδειγμα έννοιας ποιότητας για εύκαμπτο σωλήνα σύνδεσης.

Ο ποιοτικός έλεγχος περιλαμβάνει τόσο τον έλεγχο σχεδιασμού (σχεδιασμού) όσο και την επιθεώρηση κατασκευής, που μπορεί να διαφέρουν ως προς τον όγκο των δραστηριοτήτων ελέγχου που πραγματοποιούνται κατά τον συνεχή έλεγχο και το μέγεθος του δείγματος κατά τον επιλεκτικό έλεγχο. Ο δειγματοληπτικός έλεγχος (στατιστικός) παρέχει ενδείξεις για την κατάσταση της παραγωγικής διαδικασίας είτε με τη χρήση στατιστικών μεθόδων (έλεγχος παραγωγής) είτε με τη χρήση δεδομένων που ελήφθησαν για ειδικό βάροςελαττωματικά προϊόντα στην παρτίδα παραγωγής.

Τύποι ποιοτικού ελέγχου

Έτσι, γίνεται διάκριση μεταξύ δειγματοληπτικών, συνεχών και στατιστικών τύπων. ΣτερεόςΌλα τα προϊόντα υποβάλλονται σε έλεγχο· τηρούνται αρχεία παραγωγής για όλα τα ελαττώματα που προκύπτουν κατά τη διαδικασία κατασκευής του προϊόντος.

Εκλεκτικός— έλεγχος μέρους του προϊόντος, τα αποτελέσματα του ελέγχου του οποίου ισχύουν για ολόκληρη την παρτίδα. Αυτός ο τύπος είναι προληπτικός, επομένως εκτελείται σε όλη τη διαδικασία παραγωγής προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση ελαττωμάτων.

Εισερχόμενος έλεγχος— έλεγχος της ποιότητας των πρώτων υλών και των βοηθητικών υλών που εισέρχονται στην παραγωγή. Η συνεχής ανάλυση των παρεχόμενων πρώτων υλών και προμηθειών μας επιτρέπει να επηρεάσουμε την παραγωγή των προμηθευτών επιχειρήσεων, επιτυγχάνοντας βελτιωμένη ποιότητα.

Διαλειτουργικός έλεγχοςκαλύπτει όλη την τεχνολογική διαδικασία. Αυτός ο τύπος ονομάζεται μερικές φορές τεχνολογικός ή τρέχων. Σκοπός του διαλειτουργικού ελέγχου είναι ο έλεγχος της συμμόρφωσης με τα τεχνολογικά καθεστώτα, τους κανόνες αποθήκευσης και συσκευασίας των προϊόντων μεταξύ των εργασιών.

Έλεγχος εξόδου (αποδοχής).— ποιοτικός έλεγχος τελικών προϊόντων. Σκοπός της τελικής επιθεώρησης είναι να διαπιστωθεί η συμμόρφωση της ποιότητας των τελικών προϊόντων με τις απαιτήσεις των προτύπων ή των τεχνικών προδιαγραφών και να εντοπιστούν πιθανά ελαττώματα. Εάν πληρούνται όλες οι προϋποθέσεις, τότε επιτρέπεται η παράδοση του προϊόντος. Το τμήμα ποιοτικού ελέγχου ελέγχει επίσης την ποιότητα της συσκευασίας και τη σωστή σήμανση των τελικών προϊόντων.

7 όργανα

Τα ακόλουθα εργαλεία ποιοτικού ελέγχου είναι διαθέσιμα ( ):

• Συνοπτικός χάρτης ελαττωμάτων.
• Ραβδόγραμμα;
• Κάρτα ρύθμισης ποιότητας.
• Καταιγισμός ιδεών;
• Διάγραμμα συσχέτισης;
• Διάγραμμα Pareto.

Στενά συνδεδεμένη με τον τεχνικά προσανατολισμένο ποιοτικό έλεγχο είναι η οικονομικώς προσανατολισμένη προσέγγιση. Τεχνικές προδιαγραφέςδεν πρέπει ποτέ να εξετάζονται χωριστά από τα οικονομικά. Η τεχνολογική καινοτομία εμφανίζεται ακριβώς εκεί που οι οικονομολόγοι βλέπουν μια καλή ευκαιρία να μειώσουν το κόστος ή μεγάλες δυνατότητες αύξησης των κερδών. Η δυνατότητα βελτίωσης μπορεί να εκτιμηθεί μόνο όταν είναι διαθέσιμη μια σαφής οικονομική ανάλυση μαζί με τα τεχνικά δεδομένα. Το διεθνές πρότυπο ISO 9000:2000 ορίζει το κόστος ποιότητας ως «το κόστος που προκύπτει για να εξασφαλιστεί η επιθυμητή ποιότητα και να πειστεί ο καταναλωτής ότι το προϊόν θα ικανοποιήσει τις ανάγκες του, καθώς και τις απώλειες από ανεπαρκή ποιότητα». Το διάγραμμα 2 δίνει μια ιδέα για το πώς χωρίζονται:

Σχέδιο 2. Δομή και ταξινόμηση του κόστους ποιότητας

Το κόστος ενός ελαττώματος καθορίζεται από το αν ανακαλύφθηκε στην παραγωγή ή από ένα παράπονο καταναλωτή. Τα τυπικά εσωτερικά έξοδα γάμου είναι:

• απορρίμματα, ελαττωματικά προϊόντα.
• ανακύκλωση ελαττωμάτων·
• απρογραμμάτιστη διαλογή.
• έρευνα του προβλήματος·
• επαναλαμβανόμενες επιθεωρήσεις·
• πρόσθετο κόστος χρόνου λόγω της ανάγκης για απρόβλεπτο έλεγχο.

Το τυπικό εξωτερικό κόστος του γάμου είναι:

• κόστος αντικατάστασης ελαττωματικών αγαθών
• συντήρηση και επισκευή ελαττωματικών εμπορευμάτων
• δαπάνες που προκύπτουν από την παροχή εγγύησης
• εγγύηση κόστους προϊόντος.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι λογικό να διαιρεθεί το κόστος των ελαττωμάτων σε κόστος εντοπισμού ελαττωμάτων, κόστος εξάλειψης ελαττωμάτων και κόστος που προέκυψε από ελαττώματα.

Το κόστος συμμόρφωσης περιλαμβάνει το κόστος που απαιτείται για την επίτευξη συμμόρφωσης μεταξύ της προγραμματισμένης και της υπάρχουσας ποιότητας· το κόστος πιστοποίησης περιλαμβάνει όλα τα έξοδα που σχετίζονται με την τεκμηρίωση των δραστηριοτήτων. Αυτά περιλαμβάνουν κόστος πιστοποίησης συστημάτων διαχείρισης ποιότητας ή κόστος λογισμικού που διευκολύνει τη διανομή εγγράφων σε ολόκληρη την επιχείρηση. Ως κόστη ελέγχου νοούνται συνήθως το κόστος εκτέλεσης δραστηριοτήτων ελέγχου πριν από την έναρξη, κατά την παραγωγή και τον έλεγχο των τελικών προϊόντων, καθώς και το κόστος όλων των άλλων εργαλεία ποιοτικού ελέγχου. Αυτό μπορεί επίσης να περιλαμβάνει εξωτερικό κόστος για την παροχή εγγυήσεων, την απόκτηση αδειών κ.λπ. Το κόστος αποτροπής ελαττωμάτων περιλαμβάνει σχεδιασμό, έρευνα απόδοσης, αξιολόγηση προμηθευτή, έλεγχο και εκπαίδευση του προσωπικού. Αυτό περιλαμβάνει επίσης το κόστος συντήρησης της παραγωγής.

Πρακτικά παραδείγματα χρήσης του ποιοτικού ελέγχου μπορούν να βρεθούν στο Αλμανάκ "Διαχείριση Παραγωγής"