ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΙ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙ ΓΙΑ ΤΗΝ ΘΑΝΑΤΟ
ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΕΣ ΓΙΑ ΣΤΗΡΙΞΕΙΣ ΙΣΤΟΥ ΦΩΤΙΣΜΟΥ

1. ΓΕΝΙΚΕΣ ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ

1.1. Οι τεχνολογικοί κανονισμοί ισχύουν για εργασίες αντιδιαβρωτικής προστασίας με βαφή μεταλλικών κατασκευών στηριγμάτων ιστών φωτισμού.

1.2. Τεχνολογική διαδικασία βαφής μεταλλικών κατασκευών τοποθεσία εγκατάστασηςπεριλαμβάνει τις ακόλουθες διαδοχικές πράξεις:

Προετοιμασία επιφάνειας - απολίπανση, καθαρισμός από οξείδια και άλατα, αφαίρεση σκόνης.

Αποκατάσταση στρώσεων ασταριού που εφαρμόστηκαν στον κατασκευαστή και κατεστραμμένα κατά τη μεταφορά και τις εργασίες εγκατάστασης.

Εφαρμογή στρώσεων επίστρωσης υλικών βαφής και βερνικιού - προετοιμασία συνθέσεων εργασίας υλικών βαφής και βερνικιού, εφαρμογή των απαιτούμενων ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΙ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙαριθμός στρώσεων απαιτούμενου πάχους.

Ποιοτικός έλεγχος και αποδοχή σύνθετης κάλυψης.

1.3. Για την τεχνολογική διαδικασία, πρέπει να χρησιμοποιούνται τυπικά και ενοποιημένα εργαλεία και εξοπλισμός.

1.4. Για την προστασία των μεταλλικών κατασκευών από τη διάβρωση στην προαναφερθείσα εγκατάσταση, χρησιμοποιείται το ακόλουθο σύστημα επίστρωσης.

Σύστημα επίστρωσης

Υλικό βαφής και βερνικιού αστάρι - “Halopolim-02” 100 - 120 microns

(εφαρμόζεται στο εργοστάσιο)

Υλικό επίστρωσης βαφής και βερνικιού "Vinikor-62" 80 - 90 microns

Πάχος σύνθετης επίστρωσης 180 - 210 microns

1.5. Το χρωματικό σχέδιο των στρώσεων επίστρωσης των εξωτερικών επιφανειών μεταλλικών κατασκευών υιοθετείται σύμφωνα με το χρωματικό σχέδιο.

2. ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΗΣ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΣ ΓΙΑ ΒΑΨΙΜΟ

2.1. Πριν από τη χρώση μεταλλική επιφάνειαΔεν πρέπει να υπάρχουν άλατα, οξείδια, κατεστραμμένο αστάρι, οργανικοί ρύποι (λάδι, γράσο), γρέζια, αιχμηρές άκρες, υπολείμματα ροής, πιτσίλισμα συγκόλλησης.

Απολίπανση επιφανειών

2.3. Η διαδικασία απολίπανσης περιλαμβάνει την αφαίρεση ρύπων από λίπος και λάδια υπό την επίδραση οργανικών διαλυτών και αλκαλικών διαλυμάτων απολίπανσης.

2.4. Η ποιότητα της απολίπανσης της επιφάνειας ελέγχεται μετά την πλήρη ξήρανση της επιφάνειας χρησιμοποιώντας μία από τις μεθόδους που προτείνονται από το GOST 9.402-80. Ο βαθμός απολίπανσης πρέπει να είναι 1.

Μηχανικές μέθοδοι αφαίρεσης χρωμάτων και βερνικιών με κακή εφαρμογή και προετοιμασίας συγκολλημένων και βιδωτών αρμών συναρμολόγησης.

2.5. Ο βαθμός καθαρισμού της επιφάνειας που προετοιμάζεται για την εφαρμογή του στρώματος ασταριού ρυθμίζεται από το GOST 9.402-80: όταν παρατηρείται με γυμνό μάτι, δεν ανιχνεύονται λέπια και άλλα μη μεταλλικά στρώματα. Η βέλτιστη τραχύτητα μιας μεταλλικής επιφάνειας που προετοιμάζεται για βαφή είναι Rz30.

2.6. Ο πεπιεσμένος αέρας που προορίζεται για βαφή με πνευματικό ψεκασμό πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του GOST 9.010-80: δεν επιτρέπονται υγρασία και ορυκτέλαια με τη μορφή σταγονιδίων.

Η παρουσία νερού και ορυκτέλαιοκαθορίζεται από ένα ρεύμα αέρα που κατευθύνεται στην επιφάνεια του καθρέφτη για 3 λεπτά ή σε διηθητικό χαρτί (με κύκλους που σχεδιάζονται με μολύβι με μελάνι) για 15 λεπτά. Δεν επιτρέπονται σταγόνες υγρασίας και λαδιού στην επιφάνεια του καθρέφτη. Δεν πρέπει να εμφανίζονται λεκέδες από λάδι στην επιφάνεια του χαρτιού και οι σχεδιασμένοι κύκλοι δεν πρέπει να σκουραίνουν.

2.7. Εάν τα υπολείμματα ροής, οι σκωρίες αλκαλίων, οι πιτσιλιές και το υγρό επαφής δεν αφαιρεθούν εντελώς (ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους) στην περιοχή των συγκολλημένων ραφών, είναι δυνατή η επιταχυνόμενη καταστροφή της επίστρωσης, επομένως θα πρέπει να προσέξετε Ιδιαίτερη προσοχήνα προετοιμαστεί η επιφάνεια στην περιοχή των συγκολλήσεων και να μην επιτρέπεται η χρήση λαδιών ως υγρό σύζευξης κατά τη διεξαγωγή ανίχνευσης ελαττωμάτων με υπερήχους.

Ποιοτικός έλεγχος προετοιμασίας επιφάνειας

2.8. Η παρακολούθηση της κατάστασης της επιφάνειας των μεταλλικών κατασκευών πρέπει να πραγματοποιείται το αργότερο 6 ώρες μετά την προετοιμασία της επιφάνειας και επιπλέον αμέσως πριν από τη βαφή για περίοδο που υπερβαίνει την επιτρεπόμενη διάρκεια του διαλείμματος μεταξύ της διαδικασίας προετοιμασίας και της βαφής.

2.9. Η επιφάνεια που προετοιμάζεται για βαφή πρέπει να είναι στεγνή, χωρίς σκόνη και χωρίς μόλυνση με λάδια και γράσα (εάν υπάρχουν, απολιπάνετε ξανά).

3. ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΕΠΙΚΑΛΥΨΗΣ

3.1. Πριν από τη βαφή μεταλλικών κατασκευών, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί εισερχόμενη επιθεώρηση των υλικών βαφής και βερνικιού για συμμόρφωση με τις απαιτήσεις κανονιστικά έγγραφαγια αυτά τα υλικά σύμφωνα με την ρήτρα.

3.2. Πριν ξεκινήσετε κάθε βάρδια εργασίας, θα πρέπει να ελέγχετε:

Συνθήκες περιβάλλον(θερμοκρασία αέρα, σχετική υγρασία).

Θερμοκρασία σημείου δρόσου.

Απουσία υγρασίας και μόλυνσης από λάδι στην επιφάνεια που προετοιμάζεται για την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

3.3. Πριν από την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών τελικής επίστρωσης, είναι απαραίτητο υποχρεωτικός έλεγχοςτην ποιότητα των στρώσεων ασταριού που εφαρμόζονται στον κατασκευαστή. Σε αυτήν την περίπτωση, τα ελαττώματα στην επίστρωση βαφής και βερνικιού πρέπει να αποκατασταθούν με τα ίδια υλικά βαφής και βερνικιού που χρησιμοποιήθηκαν για τη βαφή μεταλλικών κατασκευών στον κατασκευαστή.

3.4. Πριν από τη χρήση, τα υλικά βαφής και βερνικιού πρέπει να αναδεύονται μέχρι να ανέβει τελείως το ίζημα. Η προετοιμασία των συνθέσεων εργασίας και η εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών πραγματοποιείται σύμφωνα με τον Πίνακα.

3.5. Πριν από την εφαρμογή, τα υλικά βαφής και βερνικιού πρέπει να αποκτήσουν ιξώδες εργασίας και να διηθηθούν μέσω κόσκινου (GOST 6613).

3.6. Το ιξώδες εργασίας προσδιορίζεται σύμφωνα με το GOST 8420 χρησιμοποιώντας ένα ιξωδόμετρο VZ-246-4.

3.7. Κατά την εφαρμογή ασταριού σε βιδωτούς αρμούς, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα ακροφύσιο με μικρή γωνία "φλόγας" (30º - 40º), εφαρμόζοντας αστάρι στα μπουλόνια και στα άκρα των πλακών από όλες τις πλευρές. Σε δυσπρόσιτα σημεία (όπου δεν είναι δυνατή η εφαρμογή ασταριού από όλες τις πλευρές στην επιφάνεια που θα βάψετε), εφαρμόστε μια λωρίδα αστάρι με ένα πινέλο.

3.8. Στις αρθρώσεις συναρμολόγησης, επιτρέπεται η αύξηση του πάχους της επίστρωσης βαφής.

3.9. Μετά την εφαρμογή ασταριού στις επιφάνειες των αρμών τοποθέτησης και την παρουσίαση των ασταρωμένων επιφανειών, εφαρμόζονται στρώσεις επίστρωσης.

3.10. Χρησιμοποιείται σύστημα επίστρωσης:

"Halopolim - 02" + "Vinicolor - 62" - χρησιμοποιείται για τη βαφή ιστών φωτισμού

Τραπέζι 1.

Τεχνολογικές παράμετροι για την εφαρμογή επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών

3.11. Παρασκευή και εφαρμογή ασταριού Halopolim-02.

3.11.1. Το "Halopolim-02" είναι μια σύνθεση εκκινητή δύο συστατικών με βάση το χλωροσουλφονωμένο πολυαιθυλένιο, που έχει σκληρυνθεί με ένα μείγμα ενώσεων αμίνης σε οργανικούς διαλύτες.

3.11.2. Τα συστατικά «Α» και «Β» αναμειγνύονται αμέσως πριν την εφαρμογή της σύνθεσης στην επιφάνεια που πρόκειται να προστατευτεί. Για 1000 γρ. Το συστατικό «Α» εισάγεται 150 γρ. συστατικό "Β". Η εισαγωγή του συστατικού «Β» στο συστατικό «Α» πραγματοποιείται με συνεχή ανάδευση. Μετά την εισαγωγή του συστατικού «Α» στο συστατικό «Β», το μείγμα πρέπει να διατηρηθεί για 60 λεπτά προκειμένου να αφαιρεθούν οι φυσαλίδες αέρα· πριν την εφαρμογή, περάστε το από ένα κόσκινο (GOST 6613)

3.11.3. Η διάρκεια ζωής της σύνθεσης από τη στιγμή της εισαγωγής του σκληρυντικού είναι τουλάχιστον 16 ώρες σε θερμοκρασία 20 ° C.

3.11.4. Το αστάρι μπορεί να εφαρμοστεί σε θερμοκρασίες αέρα από 0 °C έως +45 °C και σχετική υγρασίααέρα έως και 80%. Η θερμοκρασία της προστατευμένης επιφάνειας πρέπει να είναι 3 °Cπάνω από το σημείο δρόσου.

3.11.5. Το αστάρι πρέπει να εφαρμόζεται σε ομοιόμορφη στρώση πάχους 80 microns (2 x 40 microns).

3.12. Παρασκευή και εφαρμογή του σμάλτου Vinikor 62.

3.12.1. Το "Vinikor 62" είναι ένα βινυλο-εποξειδικό σμάλτο δύο συστατικών που σκληραίνει με σκληρυντικά αμίνης.

Το σμάλτο Vinikor 62 σκληραίνει με σκληρυντές AF-2 σε αναλογία 100:2,5 (ανά 100 μέρη βάρους της βάσης - 2,5 μέρη κατά βάρος σκληρυντικού) ή με σκληρυντικό DTB-2 σε αναλογία 100:2,2, που παρέχεται σε πλήρης με σμάλτο.

3.12.2. Όταν ανοίγετε ένα δοχείο με σμάλτο, εάν υπάρχει στεγνό φιλμ στην επιφάνεια του σμάλτου, πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς από το δοχείο.

Μετά την αφαίρεση της μεμβράνης, το σμάλτο πρέπει να αναμειχθεί καλά μέχρι να ληφθεί μια μη διαχωριστική ομοιογενής μάζα μέχρι να ανυψωθεί πλήρως το ίζημα.

Μέχρι το ιξώδες εργασίας σε θερμοκρασία περιβάλλοντος 20± 2 ° Το σμάλτο τελειώνει, εάν είναι απαραίτητο, με την εισαγωγή διαλύτη P4 σε ποσότητα όχι μεγαλύτερη από 5%.

3.12.3. Μετά την εισαγωγή του σκληρυντικού, το σμάλτο διατηρεί τις ζωγραφικές του ιδιότητες για 24 ώρες.

3.12.4. Το σμάλτο πρέπει να εφαρμόζεται σε ομοιόμορφο πάχος στρώσης 80 ¸ 150 microns (2 ή 3 στρώσεις των 40 - 50 microns ανάλογα με το σύστημα επίστρωσης).

3.12.5. Χρόνος στεγνώματος της επίστρωσης με φυσικό στέγνωμα και θερμοκρασία 18¸ 20 ° Το C είναι 24 ώρες. Το στέγνωμα πρέπει να ελέγχεται οργανοληπτικά πιέζοντας με το δάχτυλο για 5¸ 6 δευτερόλεπτα δεν πρέπει να μείνουν ίχνη αστάρι στο δάχτυλο.

3.12.6. Το σμάλτο μπορεί να εφαρμοστεί σε θερμοκρασίες αέρα από 0° έως +35° και σχετική υγρασία αέρα έως 85%.

4. ΠΟΙΟΤΙΚΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ ΕΠΙΚΑΛΥΨΕΩΝ ΒΑΦΗΣ

Γενικές Προϋποθέσεις

4.1. Το έργο των μηχανικών γραμμής και του εκπροσώπου TECHNADZOR περιλαμβάνει προσεκτικό λειτουργικό έλεγχο ολόκληρης της τεχνολογικής διαδικασίας εφαρμογής χρωμάτων και βερνικιών, συμπεριλαμβανομένων:

Ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών.

Απόδοση συσκευών ελέγχου.

Προσόντα προσωπικού;

Αλληλογραφία κλιματικές συνθήκεςαπαιτήσεις των Τεχνολογικών Κανονισμών για εργασίες βαφής·

Επιλογές τεχνολογική διαδικασία;

Η ποιότητα των επιμέρους τεχνολογικών λειτουργιών.

Συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφάλειας και περιβάλλοντος.

Εισερχόμενος έλεγχος χρωμάτων και βερνικιών

Η συνοδευτική τεκμηρίωση που επιβεβαιώνει τη συμμόρφωση του ληφθέντος υλικού με το παραγγελθέν και την ποιότητά του (πιστοποιητικό, διαβατήριο, πληροφορίες στο εμπορευματοκιβώτιο αποστολής) πρέπει να περιέχει τις ακόλουθες πληροφορίες:

Μάρκα υλικού.

Όνομα της εταιρείας προμηθευτή·

Χρώμα υλικού και αριθμός κωδικού χρώματος σύμφωνα με τον κατάλογο.

Ημερομηνία κατασκευής και ημερομηνία λήξης·

Βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά του υλικού.

Η ποιότητα των υλικών επίστρωσης που λαμβάνονται από τον κατασκευαστή συχνά αξιολογείται συγκρίνοντας τα κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά που καθορίζονται στο πιστοποιητικό για την παρτίδα των υλικών και τα ίδια χαρακτηριστικά σε Τεχνικό εγχειρίδιοκατασκευαστή (προδιαγραφές, οδηγίες, φυλλάδια κ.λπ.). Ωστόσο, σε αμφίβολες περιπτώσεις, ένας εκπρόσωπος της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΟΠΤΕΙΑΣ ΤΟΥ ΠΕΛΑΤΗ έχει το δικαίωμα να απαιτήσει έλεγχο για ορισμένους δείκτες.

Όσον αφορά τη δοκιμή υλικών χρωμάτων και βερνικιών, θα πρέπει να επικοινωνήσετε με το Κεντρικό Ινστιτούτο Ερευνών του CM "Prometey" (Dr. Sc. V.D. Pirogov, Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna τηλ. 274-18-14, 274-17-29, t /φαξ 274-17-07)

Τα χρώματα και τα βερνίκια στα οποία παρατηρείται επιφανειακή μεμβράνη, ζελατινοποίηση ή σχηματισμός στερεού-ξηρού ιζήματος (που παρατηρούνται κατά το άνοιγμα της συσκευασίας) απορρίπτονται και δεν αφήνονται να παραχθούν.

4.3. Εξοπλισμός βαφής, συσκευές ελέγχου, τεχνολογικός εξοπλισμός, ατομικά μέσαη προστασία πρέπει να είναι σε κατάσταση λειτουργίας, η οποία πρέπει να πιστοποιείται στα σχετικά έγγραφα.

4.4. Οι κατασκευαστές έργων βαφής πρέπει να διαθέτουν τεκμηριωμένα προσόντα κατάλληλα για το είδος της εργασίας που εκτελείται.

Όλο το προσωπικό πρέπει να έχει τις απαραίτητες γνώσεις σχετικά με την τεχνολογία βαφής, τις προφυλάξεις ασφαλείας και την προστασία του περιβάλλοντος.

4.5. Κατά την αξιολόγηση της ποιότητας μιας βαμμένης επιφάνειας (κάθε στρώσης και ολόκληρου του συστήματος επίστρωσης), πραγματοποιείται οπτικός έλεγχος ολόκληρης της επιφάνειας. Οι επιμέρους δοκιμές και μετρήσεις που προβλέπονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση (πάχος μεμβράνης, πρόσφυση, συνέχεια, βαθμός στεγνώματος κ.λπ.) πραγματοποιούνται σε τέτοια σημεία και με τέτοια συχνότητα ώστε να λαμβάνονται δεδομένα για τις πραγματικές τιμές των μετρούμενων παραμέτρων.

4.6. Σε κάθε θέση, λαμβάνονται τουλάχιστον τρεις μετρήσεις και υπολογίζεται η μέση τιμή. Τα κριτήρια ποιότητας για τη βαμμένη επιφάνεια για κάθε ελεγχόμενο δείκτη πρέπει να καθορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στις συστάσεις του προμηθευτή βαφής.

Ελεγχος του κλίματος

4.7. Η παρακολούθηση των κλιματικών συνθηκών κατά τη διάρκεια των εργασιών βαφής πρέπει να γίνεται τουλάχιστον δύο φορές ανά βάρδια, συμπεριλαμβανομένου. την πρώτη φορά - πριν ξεκινήσετε την εργασία. Σε ασταθείς καιρικές συνθήκες, οι μετρήσεις πρέπει να γίνονται κάθε δύο ώρες.

4.8. Ο έλεγχος του κλίματος περιλαμβάνει:

Έλλειψη βροχόπτωσης ή οι συνέπειές της.

Συμμόρφωση της θερμοκρασίας του αέρα και της προς βαφή επιφάνειας με τις απαιτήσεις που ορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στην τεχνική τεκμηρίωση για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και βερνικιού·

Συμμόρφωση της σχετικής υγρασίας αέρα με τις απαιτήσεις που ορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στην τεχνική τεκμηρίωση για το χρησιμοποιούμενο υλικό.

Δυνατότητα συμπύκνωσης υγρασίας κατά τις εργασίες βαφής.

4.9. Η θερμοκρασία του αέρα πρέπει να μετράται με υδράργυρο ή ηλεκτρονικά θερμόμετραμε ακρίβεια ± 0,5 ° Γ. Οι μετρήσεις πρέπει να γίνονται σε κοντινή απόσταση από την προς βαφή επιφάνεια. Κατά την εκτέλεση εργασιών ζωγραφικής σε σε εξωτερικό χώροΟι μετρήσεις πρέπει να γίνονται τόσο από την ηλιόλουστη όσο και από τη σκιερή πλευρά. Οι λαμβανόμενες τιμές θερμοκρασίας αέρα πρέπει να συγκριθούν με τις επιτρεπόμενες τιμές θερμοκρασίας εφαρμογής του χρησιμοποιούμενου υλικό βαφής και βερνικιούκαι βγάλτε ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ για τη δυνατότητα εκτέλεσης ζωγραφικής εργασίας.

4.10. Η σχετική υγρασία πρέπει να μετράται:

Ψυχρόμετρα αναρρόφησης ή μετρητές δίνης με ακρίβεια± 3 %;

Ψηφιακά ηλεκτρονικά υγρόμετρα με μετρήσεις ακριβείας± 2% και όριο μέτρησης από 0 έως 97% στο εύρος θερμοκρασίας από 0 έως 70° ΜΕ.

Οι λαμβανόμενες τιμές σχετικής υγρασίας πρέπει να συγκριθούν με τις επιτρεπόμενες τιμές για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και βερνικιού και πρέπει να γίνει ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με τη δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών βαφής.

4.11. Η θερμοκρασία της προς βαφή επιφάνειας θα πρέπει να μετράται με μαγνητικό θερμόμετρο επαφής με ακρίβεια μέτρησης± 0,5 ° Γ. Συνιστάται η λήψη τουλάχιστον μίας μέτρησης ανά 10 τ.μ. επιφάνειες. Στη συνέχεια, θα πρέπει να επιλέξετε τη χαμηλότερη και την υψηλότερη τιμή για κάθε περιοχή, να τις συγκρίνετε με τις επιτρεπόμενες θερμοκρασίες της επιφάνειας που θα βαφτεί για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και να βγάλετε ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με το επιτρεπτό της βαφής.

Εάν είναι απαραίτητο, επιτρέπεται η επιλεκτική βαφή εκείνων των περιοχών που πληρούν σήμερα τις απαιτήσεις για κλιματικές συνθήκες.

4.12. Η πιθανότητα συμπύκνωσης υγρασίας στην επιφάνεια που θα βαφεί προσδιορίζεται από:

Σύμφωνα με τις τιμές σχετικής υγρασίας.

Με βάση τη διαφορά μεταξύ θερμοκρασίας αέρα και σημείου δρόσου.

Με βάση τη διαφορά μεταξύ της θερμοκρασίας της επιφάνειας που βάφεται και του σημείου δρόσου.

4.13. Σύμφωνα με το ISO 8502-4, εάν η σχετική υγρασία είναι 85% ή μεγαλύτερη, οι συνθήκες για τη βαφή θεωρούνται κρίσιμες καθώς η θερμοκρασία είναι μικρότερη από 3 βαθμούς πάνω από το σημείο δρόσου.° ΜΕ.

Εάν η σχετική υγρασία του αέρα είναι 80% ή η θερμοκρασία του αέρα είναι 3,4° C πάνω από το σημείο δρόσου, τότε οι συνθήκες για το βάψιμο μπορούν να θεωρηθούν ευνοϊκές για περίπου τις επόμενες έξι ώρες.

Για να αποφευχθεί η συμπύκνωση υγρασίας, η θερμοκρασία της προς βαφή επιφάνειας πρέπει να είναι τουλάχιστον 3° C πάνω από το σημείο δρόσου κατά τη διάρκεια των εργασιών βαφής.

Το σημείο δρόσου προσδιορίζεται από τους πίνακες που δίνονται στο πρότυπο ISO 8502-4, με βάση τις μετρούμενες τιμές θερμοκρασίας και σχετικής υγρασίας.

4.14. Τα αποτελέσματα των μετρήσεων των κλιματικών παραμέτρων με τις αντίστοιχες τιμές πρέπει να καταγράφονται στο αρχείο καταγραφής εργασιών.

Έλεγχος κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών

4.15. Κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών, συνήθως παρακολουθούνται οι ακόλουθοι δείκτες:

Συνέχεια επίστρωσης σε όλη την επιφάνεια.

Πάχος υγρού στρώματος.

Πάχος στεγνού στρώματος.

Αριθμός στρώσεων επίστρωσης.

Προσκόλληση;

Ο βαθμός στεγνώματος κάθε στρώσης επίστρωσης πριν την εφαρμογή της επόμενης στρώσης.

4.16. Πριν ξεκινήσετε τις εργασίες βαφής, είναι απαραίτητο να ελέγξετε ξανά την κατάσταση της επιφάνειας. Εάν έχουν περάσει περισσότερες από 6 ώρες από τον καθαρισμό, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι η κατάσταση της επιφάνειας πληροί τις σχετικές απαιτήσεις.

4.17. Συνέχεια της επικάλυψης, δηλ. Η ομοιόμορφη, χωρίς κενά κατανομή του υλικού βαφής και βερνικιού στην επιφάνεια συνήθως αξιολογείται οπτικά (με δύναμη απόκρυψης) υπό καλό διάχυτο φως ή τεχνητό φωτισμό.

Ωστόσο, κατά τη διαμόρφωση επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών σε κρίσιμες κατασκευές (αυτό πρέπει να διευκρινιστεί από έναν εκπρόσωπο της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΙΒΛΕΨΗΣ ΠΕΛΑΤΗ), η συνέχεια της επίστρωσης ελέγχεται οργανικά - χρησιμοποιώντας ανιχνευτή συνέχειας χαμηλής τάσης.

4.18. Πάχος επίστρωσης. Κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών πρέπει να παρακολουθείται το πάχος του φιλμ κάθε στρώσης και το συνολικό πάχος της επίστρωσης. Αυτό μπορεί να γίνει μετρώντας πρώτα το πάχος της υγρής μεμβράνης και μετά (πριν την εφαρμογή της επόμενης στρώσης) το πάχος της ξηρής μεμβράνης. Κατά την εφαρμογή του σμάλτου Vinikor 62, επιτρέπεται ο έλεγχος του συνολικού πάχους της επίστρωσης.

Με βάση το πάχος της υγρής μεμβράνης, μπορείτε να υπολογίσετε περίπου το πάχος της ξηρής μεμβράνης χρησιμοποιώντας τον τύπο:

TSP = TMP · DN/100, όπου

TMP - πάχος υγρού φιλμ (καθορίζεται με "χτένα").

DN - κλάσμα όγκουμη πτητικές ουσίες (%).

Για σμάλτο "Vinikor 62" TSP - 2 TMP

Ωστόσο, στην πράξη, πραγματοποιείται άμεσος έλεγχος του πάχους της ξηρής μεμβράνης, τόσο στρώμα-στρώμα όσο και ολόκληρου του συστήματος επίστρωσης, αφού δίνει πιο ακριβείς τιμές του πάχους της επίστρωσης.

4.19. Για τη μέτρηση του πάχους των επικαλύψεων σε ένα μαγνητικό υπόστρωμα, χρησιμοποιούνται όργανα που λειτουργούν με βάση την αρχή της μέτρησης της μαγνητικής ροής μεταξύ ενός μαγνήτη και ενός μαγνητικού υποστρώματος ή της δύναμης διαχωρισμού ενός μαγνήτη από ένα μαγνητικό υπόστρωμα.

Όλα τα όργανα πρέπει να βαθμονομούνται στο «0» πριν από τη χρήση και κάθε 4 ώρες κατά τη χρήση, το ανώτερο όριο και οι τιμές πάχους που κατά προτίμηση θα παρακολουθούνται. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται ένα σύνολο δειγμάτων αναφοράς.

4.20. Κατά την παρακολούθηση του πάχους της επίστρωσης, ο αριθμός και η θέση των σημείων μέτρησης πρέπει να είναι τέτοια ώστε να παρέχουν αξιόπιστα δεδομένα για το πραγματικό πάχος της βαφής. Αυτό θα πρέπει να αποτελεί αντικείμενο συμφωνίας μεταξύ των ενδιαφερομένων μερών και να σημειώνεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Συνήθως, λαμβάνεται η ακόλουθη αναλογία μεταξύ του αριθμού των θέσεων για τη μέτρηση του πάχους της επίστρωσης και της επιφάνειας της προς βαφή επιφάνειας:

4.21. Σε κάθε θέση μέτρησης με εμβαδόν περίπου 0,5 m2, γίνονται τουλάχιστον τρεις μετρήσεις και υπολογίζεται η μέση τιμή. Για την επίλυση του ζητήματος του αποδεκτού πάχους επίστρωσης, συνήθως εφαρμόζεται ο γνωστός «Κανόνας 90 - 10»: Το 90% των μετρούμενων πάχους δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το πάχος που καθορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Το 10% των μετρούμενων πάχους πρέπει να είναι τουλάχιστον 90% του πάχους που καθορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Εάν το πάχος της επίστρωσης είναι σημαντικά μεγαλύτερο από αυτό που ορίζεται στην τεκμηρίωση, τότε το ζήτημα του παραδεκτού της επίστρωσης αποφασίζεται από τους ενδιαφερόμενους.

Η ΕΠΙΧΡΩΣΗ θεωρείται απαράδεκτη εάν το πάχος της είναι μεγαλύτερο από το διπλάσιο του απαιτούμενου πάχους.

4.22. Η πρόσφυση της επίστρωσης προσδιορίζεται σύμφωνα με τα πρότυπα GOST 15140-78 ή ISO 2409 και ISO 4624. Οι μέθοδοι για τον προσδιορισμό της πρόσφυσης είναι καταστροφικές και απαιτούν αποκατάσταση της επίστρωσης σε κατεστραμμένες περιοχές. Επομένως, ο αριθμός των μετρήσεων συμφωνείται από τους ενδιαφερόμενους και σημειώνεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε θερμοκρασία (22 ± 2)° C και σχετική υγρασία (50 ± 5)% σε επικαλυμμένες πλάκες. Ο αριθμός των περικοπών σε κάθε κατεύθυνση του μοτίβου του πλέγματος πρέπει να είναι 6.

Η απόσταση μεταξύ των κοπών εξαρτάται από το πάχος της επίστρωσης:

Με πάχος έως 60 μικρά - 1 mm.

από 61 έως 120 μικρά - 2 mm.

από 121 έως 250 μικρά - 3 mm.

4.23. Ο βαθμός ξήρανσης κάθε στρώσης επίστρωσης ελέγχεται για να προσδιοριστεί η δυνατότητα εφαρμογής μιας επόμενης στρώσης, ελεγχόμενης με τις μεθόδους του προτύπου ISO 1517 ή με μεθόδους αφής (αγγίζοντας τα δάχτυλα).

Στην πράξη, χρησιμοποιούνται δείκτες όπως "στεγνό στην αφή" και "στεγνό στην αφή". Αυτές οι εκφράσεις σημαίνουν:

- "στεγνό" - πιέζοντας ελαφρά την επίστρωση με το δάχτυλό σας δεν αφήνει σημάδι και δεν δίνει αίσθηση κολλήματος.

- "Στεγνό στην αφή" - το να νιώθετε προσεκτικά την επίστρωση με τα χέρια σας δεν προκαλεί ζημιά.

4.24. Εκτός από την αξιολόγηση της επίστρωσης σύμφωνα με τους παραπάνω δείκτες, ένας εκπρόσωπος της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΙΒΛΕΨΗΣ ΠΕΛΑΤΩΝ κατά τη διαδικασία επιθεώρησης πρέπει να επιθεωρήσει οπτικά ολόκληρη την επιφάνεια μετά την εφαρμογή κάθε στρώσης για να ανιχνεύσει ελαττώματα επίστρωσης.

4.25. Η εμφάνιση της επίστρωσης πρέπει να αντιστοιχεί V κατηγορία σύμφωνα με το GOST 9.407: η επίστρωση δεν πρέπει να έχει κενά, ρωγμές, τσιπς, φυσαλίδες, κρατήρες, ρυτίδες και άλλα ελαττώματα που επηρεάζουν προστατευτικές ιδιότητες, καθώς και άβαφες περιοχές. Ο ποιοτικός έλεγχος της εμφάνισης των επιστρώσεων πρέπει να πραγματοποιείται με επιθεώρηση βαμμένων κατασκευών. Επιτρέπονται έως και 4 εγκλείσματα ανά 1 dm 2 . Μέγεθος 2 mm (ή άλλος αριθμός εγκλεισμάτων, εάν το μέγεθος κάθε εγκλεισμού και το συνολικό μέγεθος των εγκλεισμάτων δεν υπερβαίνει τα 8 mm ανά 1 dm²) (απαιτήσεις GOST 9.032-74 για βαφή κατηγορίας V).

Έλεγχος της σχηματισμένης βαφής

4.26. Ο έλεγχος της διαμορφωμένης βαφής πραγματοποιείται στον ίδιο βαθμό με τον έλεγχο κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, η περίοδος στεγνώματος της επίστρωσης θεωρείται η περίοδος διατήρησης πριν από τη θέση σε λειτουργία, δηλ. έως ότου η επίστρωση φτάσει τις βέλτιστες φυσικές, μηχανικές και προστατευτικές ιδιότητες.

Μετά τον πλήρη σχηματισμό, η επίστρωση υπόκειται σε 100% οπτικό έλεγχο για την παρουσία ελαττωμάτων χρωματισμού.

5. ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΕΚΜΗΡΙΩΣΗΣ

5.1. Η υλοποίηση των εργασιών ελέγχου και τα αποτελέσματα του ελέγχου τεκμηριώνονται σε όλα τα στάδια της εργασίας για την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

Στο ημερολόγιο εργασίας (JOURNAL OF WORKS on anticorrosion protection, painting μεταλλικές κατασκευές) εργοδηγός (κύριος) ή επιθεωρητής ( υπεύθυνο άτομοΠΕΛΑΤΗΣ) σημειώνει καθημερινά όλη την εργασία που έπρεπε να εκτελέσει κατά τη διάρκεια της ημέρας, αναφέροντας την ημερομηνία και την ώρα.

5.2. Τα πιστοποιητικά επιθεώρησης και αποδοχής εκδίδονται για επιμέρους στάδια εργασίας που αντιστοιχούν στην προετοιμασία της επιφάνειας για βαφή και, κατά κανόνα, στην εφαρμογή κάθε στρώσης του συστήματος επίστρωσης. Η πράξη σημειώνει τα αποτελέσματα της τεχνολογικής διαδικασίας εφαρμογής χρωμάτων και βερνικιών και την ποιότητα των διαμορφωμένων επικαλύψεων, συμπεριλαμβανομένων:

μάρκες και ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών·

λειτουργικότητα εξοπλισμού, τεχνολογικού εξοπλισμού και συσκευών ελέγχου·

παραμέτρους τεχνολογικής διαδικασίας·

ποιότητα προετοιμασίας επιφάνειας για βαφή και εφαρμογή κάθε στρώσης επίστρωσης σύμφωνα με τους κύριους δείκτες.

ποιότητα μιας πλήρως διαμορφωμένης επίστρωσης όσον αφορά τους βασικούς δείκτες.

Η πράξη καταλήγει σε συμπέρασμα σχετικά με τη συμμόρφωση της ποιότητας της εργασίας βαφής με τις απαιτήσεις των προτύπων και των Τεχνολογικών Κανονισμών και την αποδοχή συγκεκριμένου πεδίου εργασίας.

Σε περίπτωση τυχόν αποκλίσεων από τις απαιτήσεις των προτύπων ή τεχνολογικούς κανονισμούςγια εργασίες βαφής που δεν έχουν διορθωθεί με βάση τα σχόλια του κατοίκου μηχανικού (επιθεωρητή), εκδίδεται ΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ παράβασης των απαιτήσεων κανονιστικών εγγράφων.

5.3. Με την ολοκλήρωση των εργασιών ζωγραφικής, δηλ. με την αποδοχή από τον εκπρόσωπο ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΟΠΤΕΙΑΣ ΠΕΛΑΤΗ (ελεγκτή) της πλήρως διαμορφωμένης επίστρωσης βαφής και βερνικιού, συντάσσεται συνοπτική έκθεση ποιοτικού ελέγχου των εργασιών βαφής στην εγκατάσταση. Η συνοπτική αναφορά περιέχει όλες τις βασικές πληροφορίες σχετικά με την οργάνωση της εργασίας και τις τιμές των κύριων παραμέτρων για ολόκληρη την τεχνολογική διαδικασία. Εάν είναι απαραίτητο, στη συνοπτική αναφορά επισυνάπτονται φωτογραφίες των πιο χαρακτηριστικών (ή αμφιλεγόμενων) περιοχών της καθαρισμένης ή βαμμένης επιφάνειας.

6. ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΚΑΙ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΗ ΥΓΙΕΙΝΗΣΗ.

6.1. Η διαδικασία βαφής πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με το GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, καθώς και " Υγειονομικοί κανόνεςγια εργασίες βαφής χρησιμοποιώντας ψεκαστήρες χειρός" M 991-72, εγκεκριμένο από το Υπουργείο Υγείας της ΕΣΣΔ με ημερομηνία 22 Σεπτεμβρίου 1972.

6.2. Κατά την προετοιμασία της επιφάνειας για βαφή, είναι απαραίτητο να συμμορφώνεστε με τις απαιτήσεις ασφαλείας σύμφωνα με το GOST 9.402-80.

6.3. Σε αποθήκες και χώρους βαφής δεν επιτρέπονται εργασίες που περιλαμβάνουν τη χρήση ανοιχτής φλόγας, σπινθήρες, κάπνισμα κ.λπ. Οι χώροι πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με πυροσβεστήρες αφρού, κουτιά άμμου και άλλο πυροσβεστικό εξοπλισμό.

6.4. Το προσωπικό παραγωγής δεν πρέπει να επιτρέπεται να εκτελεί εργασίες βαφής χωρίς ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό που πληροί τις απαιτήσεις του GOST 12.4.011-89.

6.5. Οι εργαζόμενοι που εκτελούν εργασίες βαφής πρέπει να φορούν ειδική ενδυμασία. Τα ενδύματα εργασίας που έχουν εμποτιστεί με διαλύτες ή χρώματα και βερνίκια πρέπει να αντικαθίστανται αμέσως με καθαρά.

6.6. Για την προστασία του αναπνευστικού συστήματος από την έκθεση σε ομίχλη βαφής και ατμούς διαλύτη, οι εργαζόμενοι πρέπει να χρησιμοποιούν αναπνευστήρες όπως RU-60M ή RPG-67, καθώς και γυαλιά ασφαλείας.

6.7. Όταν εκτελείτε εργασίες βαφής σε «κλειστό» χώρο, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε μάσκες αερίου ή εξειδικευμένα κράνη με εξαναγκασμένη παροχή αέρα.

6.8. Όταν εργάζονται σε μάσκες αερίων, οι εργαζόμενοι θα πρέπει να έχουν προμήθεια ανταλλακτικών «δεξαμενών».

6.9. Ο φωτισμός στα κουτιά πρέπει να είναι αντιεκρηκτικός ή μπορούν να χρησιμοποιηθούν προβολείς.

6.10. Για την προστασία του δέρματος των χεριών, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε λαστιχένιες σφραγίδες ή αλοιφές και πάστες σύμφωνα με το GOST 12.4.068-79 τύπου IER-1, κρέμα σιλικόνης κ.λπ.

6.11. Τα δοχεία που περιέχουν χρώματα και βερνίκια και διαλύτες πρέπει να φέρουν αυτοκόλλητα ή ετικέτες με το ακριβές όνομα και την ονομασία των υλικών. Το δοχείο πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση και να έχει στεγανά καπάκια.

6.12. Πριονίδια, κουρέλια, άκρα σκουπίσματος, κουρέλια μολυσμένα με χρώματα και βερνίκια και διαλύτες πρέπει να τοποθετούνται σε μεταλλικά κουτιά και να μεταφέρονται σε ειδικά καθορισμένους χώρους στο τέλος κάθε βάρδιας.

6.13. Κοντά στο χώρο εργασίας πρέπει να υπάρχει καθαρό νερό, φρεσκοπαρασκευασμένο αλατούχο διάλυμα (διάλυμα χλωριούχου νατρίου 0,6 - 0,9%), καθαρή στεγνή πετσέτα, υλικό καθαρισμού.

6.14. Εάν εισέλθει διαλύτης ή υλικό βαφής στα μάτια σας, θα πρέπει να ξεπλύνετε αμέσως τα μάτια σας με άφθονο νερό, μετά με φυσιολογικό ορό και μετά να συμβουλευτείτε γιατρό.

6.15. Μετά την ολοκλήρωση της εργασίας, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε το χώρο εργασίας, να καθαρίσετε τα ρούχα εργασίας και τον προστατευτικό εξοπλισμό.

6.16. Σε κάθε βάρδια πρέπει να διατίθενται και να εκπαιδεύονται ειδικά άτομα για την παροχή πρώτων βοηθειών.

ΕΦΑΡΜΟΓΗ

(απαιτείται)

Συνέχεια επίστρωσης - αυτό σημαίνει ομοιόμορφη κάλυψη χωρίς κενά. Ένας ειδικός ποιοτικού ελέγχου το αξιολογεί οπτικά στο φως της ημέρας ή στο ηλεκτρικό φως. Η επίστρωση πρέπει να είναι συνεχής, με καλή πρόσφυση στο μέταλλο, χωρίς σταλαγματιές, ζάρες, χαλάρωση ή ξένα υπολείμματα.Κατά την εφαρμογή της επίστρωσης μετράμε το πάχος της υγρής στρώσης χρησιμοποιώντας ένα μανόμετρο πάχους χτένας

Αμέσως μετά την εφαρμογή του χρώματος, βυθίστε τη χτένα στην επίστρωση και περιμένετε μερικά δευτερόλεπτα.

Η διαφορά στην ανύψωση μεταξύ της υγρής και της ξηρής στρώσης θα είναι ίση με το πάχος της επίστρωσης. Η μέθοδος είναι απλή και αξιόπιστη. Και το πάχος της επίστρωσης είναι εγγυημένο ότι είναι ισχυρό, αξιόπιστο και ανθεκτικό.

Βαθμός στεγνώματος — ελέγχεται από τον υπεύθυνο ποιότητας του χώρου βαφής χρησιμοποιώντας μεθόδους ISO 1517 ή τη μέθοδο απτικής «αφής των δακτύλων».

Αυτό είναι απαραίτητο για να προσδιοριστεί η δυνατότητα εφαρμογής εκ νέου επίστρωσης. Μπορεί να προσδιοριστεί από το χρόνο στεγνώματος που καθορίζεται από τον προμηθευτή του χρώματος υπό ορισμένες συνθήκες - υγρασία, θερμοκρασία και αερισμός.

Χρησιμοποιούνται οι ακόλουθοι δείκτες:

• Στεγνώνει μέχρι να κολλήσει - η ελαφριά πίεση με το δάχτυλο δεν αφήνει ίχνη και δεν κολλάει.
• στεγνό στην αφή - εάν αγγίξετε προσεκτικά την επίστρωση, δεν θα προκληθεί ζημιά.

ΣΕ σύγχρονος κόσμοςΗ διάβρωση των μετάλλων και η προστασία τους από τη διάβρωση είναι ένα από τα σημαντικότερα επιστημονικά, τεχνικά και οικονομικά προβλήματα. Η κατάσταση των μεταλλικών κατασκευών σε διάφορες περιοχές εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την επίδραση της ατμόσφαιρας. Η ανάπτυξη της βιομηχανίας και, κατά συνέπεια, η αυξανόμενη ατμοσφαιρική ρύπανση προκαλεί έντονη διάβρωση των μεταλλικών κατασκευών, οπότε τίθεται το θέμα της αντιδιαβρωτικής προστασίας.

ΚΟΚΚΙΝΗ ΣΚΟΝΗ

Η κύρια αιτία της διάβρωσης των μεταλλικών κατασκευών είναι η αυθόρμητη φυσική και χημική καταστροφή και μετατροπή χρήσιμο μέταλλοσε άχρηστες χημικές ενώσεις. Τα περισσότερα περιβαλλοντικά συστατικά, είτε υγρά είτε αέρια, συμβάλλουν στη διάβρωση των μετάλλων. Οι συνεχείς φυσικές επιδράσεις προκαλούν σκουριά στις μεταλλικές κατασκευές, ζημιές στα αμάξωμά τους, σχηματισμό λακκών (κοκκώματα χάραξης) σε επιστρώσεις χρωμίου κ.λπ. Ο ρυθμός ανάπτυξης διάβρωσης σε βάθος μπορεί να φτάσει τα 0,01 -0,2 mm ετησίως. Αυτό το πρόβλημα αναγκάζει τους ειδικούς να σκεφτούν και να συγκρίνουν το κόστος αύξησης της τιμής του μετάλλου (αντικατάσταση ή αποκατάσταση μεταλλικών κατασκευών) με το κόστος της έγκαιρης και υψηλής ποιότητας βαφή τους.

ΑΠΟ ΑΣΤΑΡΙ ΕΩΣ ΤΕΛΙΚΗ ΕΠΙΧΡΩΣΗ

Οι εφαρμοζόμενες προστατευτικές επιστρώσεις εξασφαλίζουν την αντοχή και την ανθεκτικότητα των κατασκευών και χρησιμεύουν ως αξιόπιστη προστασία των μεταλλικών κατασκευών από τις περιβαλλοντικές επιδράσεις. Πρώτα απ 'όλα, μια τέτοια προστασία μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας χρώματα και βερνίκια. Η επιλογή του τύπου των υλικών βαφής και βερνικιού και του συστήματος επίστρωσης εξαρτάται από τον συγκεκριμένο τύπο μεταλλικής κατασκευής, λαμβάνοντας υπόψη την κατάσταση της κατασκευής, τον βαθμό καταστροφής της επιφάνειάς της, τον κίνδυνο διάβρωσης, τις περιβαλλοντικές συνθήκες κατά την εργασία, την αναμενόμενη περίοδο προστασίας και το κόστος της επίστρωσης. Τα πιο αποτελεσματικά είναι πολυστρωματικά επιστρώσεις βαφής. Οι πολυστρωματικές επικαλύψεις χρωμάτων και βερνικιών, που εμποδίζουν τη διείσδυση υγρασίας, επιθετικών αερίων και υγρών στη μεταλλική επιφάνεια, αποτελούνται συνήθως από στρώματα ασταριού και σμάλτου. Το παραδοσιακό σύστημα εξωτερικής επίστρωσης τριών στρωμάτων έχει επόμενη σύνθεση: η στρώση ασταριού εξασφαλίζει πρόσφυση στο υπόστρωμα, η δεύτερη στρώση έχει ιδιότητες φραγμού και αποτρέπει τη διείσδυση του επιθετικού περιβάλλοντος στο μέταλλο. Το σπρέι φινιρίσματος έχει επίσης ιδιότητες φραγμού· επιπλέον, έχει επίσης υψηλή διακοσμητικές ιδιότητεςκαι αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία.

ΣΤΟΙΧΕΙΟ ΔΕΙΞΗΣ - ΔΙΕΘΝΕΣ ΠΡΟΤΥΠΟ

Υπάρχουν πολλά χρώματα και βερνίκια σε διάφορες βάσεις: ακρυλικό, αλκυδικό, εποξειδικό, πολυουρεθάνη κ.λπ. Η τυπική αντοχή του χρώματος - 15 χρόνια ή περισσότερο - θα παρέχει προστασία πολυμερή υλικάεισαγόμενη παραγωγή με βάση εποξειδικές και πολυουρεθανικές ρητίνες.

Η αποτελεσματικότητα κατά την επιλογή μιας επίστρωσης βαφής μπορεί να προσδιοριστεί από την αναλογία του κόστους προετοιμασίας τετραγωνικό μέτροεπιφάνεια για εγγυημένη αντοχή της επίστρωσης. Με τη σειρά του, η διάρκεια ζωής των προστατευτικών επιστρώσεων καθορίζεται επίσης από πολλούς παράγοντες. Τα πιο σημαντικά είναι: η ποιότητα της προετοιμασίας της επιφάνειας για τη βαφή και η συμμόρφωση των χαρακτηριστικών της επιλεγμένης βαφής με τις συνθήκες υπό τις οποίες θα χρησιμοποιηθεί η επίστρωση.

Ο σχεδιασμός της αντιδιαβρωτικής προστασίας (ACP) των μεταλλικών κατασκευών κατά τη χρήση εισαγόμενων χρωμάτων και βερνικιών πρέπει να πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη τα διεθνή πρότυπα ISO, τα οποία λαμβάνουν υπόψη όλους τους παράγοντες που επηρεάζουν την ανθεκτικότητα του χρώματος.

Σύμφωνα με το διεθνές πρότυπο ISO 12944, ορίζεται η ακόλουθη διάρκεια ζωής των επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών: χαμηλή (έως 5 χρόνια), μεσαία (από 5 έως 15 χρόνια) και υψηλή (πάνω από 15 χρόνια). Όταν επιλέγετε μια συγκεκριμένη επίστρωση, καθώς και απαιτούμενη ποσότηταΣυνιστάται να ανατρέξετε στο IS012944 για στρώσεις βαφής. ΣΕ αυτό το έγγραφοΥποδεικνύονται συστήματα επίστρωσης που βασίζονται σε διάφορα συνδετικά με διάφορα πληρωτικά και για περιβαλλοντικές κατηγορίες ποικίλης επιθετικότητας.

Η ΔΙΑΡΚΕΙΑ ΕΙΝΑΙ ΜΙΚΡΗ

Ένα σημαντικό σημείο στο σχεδιασμό του AKZ είναι η προετοιμασία της επιφάνειας για βαφή. Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι προετοιμασίας της επιφάνειας του υποστρώματος πριν από την εφαρμογή βαφής: χειροκίνητος (ξύστρες, μεταλλικές βούρτσες) και μηχανικός καθαρισμός (σπαστήρες, κόφτες, ηλεκτρικά και πνευματικά εργαλεία κ.λπ.), υδροδυναμικός καθαρισμός κάτω από υψηλό (έως 1500 bar) νερό πίεση, θερμικός καθαρισμός (φλόγα αερίου) (θερμοκρασία καύσης 400-500 °C), χημικός καθαρισμός(χημική χάραξη, απολίπανση), λειαντική αμμοβολή (υπό υψηλή πίεση έως 14 bar μίγματος λειαντικού αέρα).

Ο χειρωνακτικός καθαρισμός με ξύστρες και βούρτσες παραμένει ο πιο συνηθισμένος σήμερα στη Ρωσία. Η μέθοδος χειροκίνητου καθαρισμού φαίνεται να είναι η φθηνότερη για τον πελάτη μόνο με την πρώτη ματιά, αλλά στο μέλλον θα χρειαστεί να ξαναβάψετε μεταλλικές κατασκευές πολλές φορές, καθώς η διάρκεια ζωής της βαφής όταν χρησιμοποιείται χειροκίνητος καθαρισμός είναι μικρή - έως 2- 3 χρόνια. Αυτή η μέθοδος δεν επιτρέπει την αφαίρεση αλάτων από τη μεταλλική επιφάνεια, η οποία προσκολλάται σταθερά παλιά μπογιάκαι η σκουριά, δεν επιτρέπει τη δημιουργία της επιφανειακής ανακούφισης που είναι απαραίτητη για την πρόσφυση. ΣΕ Διεθνές πρότυποΤο ISO 8501 αντικατοπτρίζει δύο επίπεδα προετοιμασίας επιφάνειας για βαφή: St 2 και St 3.

Η ΚΑΛΥΤΕΡΗ ΕΠΙΛΟΓΗ

Το πιο παραγωγικό και αποτελεσματικός τρόποςΗ προετοιμασία της επιφάνειας πριν την εφαρμογή βαφής είναι λειαντική αμμοβολή. Αυτή η μέθοδος σας επιτρέπει να αφαιρέσετε τα λέπια και τις παλιές επικαλύψεις από τη μεταλλική επιφάνεια, δίνοντας στην επιφάνεια μια ανακούφιση που είναι τόσο απαραίτητη για την καλή πρόσφυση του υλικού βαφής και βερνικιού. Το πρότυπο ISO 8501 ρυθμίζει τέσσερις βαθμούς προετοιμασίας της επιφάνειας χρησιμοποιώντας τη μέθοδο λειαντικής αμμοβολής: Sa 1, Sa 2, Sa 2.5, Sa 3. Η μέθοδος βασίζεται στα εξής: λειαντικά σωματίδια που πετούν έξω από το ακροφύσιο με υψηλή ταχύτητα(έως 150 m/s) και κινητική ενέργεια, κατά την πρόσκρουση με τη μεταλλική επιφάνεια, αφαιρούνται η σκουριά, τα λέπια, οι υπάρχουσες επικαλύψεις και άλλοι ρύποι. Ταυτόχρονα, η επιφάνεια αποκτά ένα χαρακτηριστικό ανάγλυφο, το οποίο συμβάλλει στην καλύτερη πρόσφυσηεπιστρώσεις με μέταλλο.

Μετά την λειαντική αμμοβολή, πριν την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών, η επιφάνεια πρέπει να καθαριστεί από τυχόν σκόνη που έχει σχηματιστεί. συμπιεσμένος αέρας.

Πλεονεκτήματα της λειαντικής αμμοβολής:

Υπάρχουν όμως και μειονεκτήματα:

Η λειαντική αμμοβολή είναι μια από τις πιο κοινές μεθόδους καθαρισμού χαλύβδινων επιφανειών στον κόσμο. Στις ευρωπαϊκές χώρες, τυχόν νεοκατασκευασμένες κατασκευές υπόκεινται σε υποχρεωτική λειαντική αμμοβολή. Σύμφωνα με πρότυπο σχήμαΌλα τα προϊόντα καθαρίζονται στο εργοστάσιο, επικαλύπτονται με αστάρι και μεταφέρονται στο χώρο εγκατάστασης. Μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασης, οι αρμοί καθαρίζονται και ασταρώνονται, στη συνέχεια όλες οι κατασκευές βάφονται με τελειωτικά στρώματα βαφής και βερνικιού.

Στη Ρωσία, πολλές μεγάλες επιχειρήσεις μεταβαίνουν στην τεχνολογία AKZ (για παράδειγμα, NPO Mostovik - Omsk, MMC Norilsk Nickel, Lukoil κ.λπ.).

Όταν απαιτείται επισκευή βαφής ή αντιδιαβρωτική εργασία σε ήδη εγκατεστημένες κατασκευές, κινητά συγκροτήματα λειαντικών αμμοβολής, εξειδικευμένο εξοπλισμό βαφής και εξειδικευμένες ομάδεςμε ορειβατική εκπαίδευση.

ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ

Τα συγκροτήματα λειαντικών αμμοβολής περιλαμβάνουν: εξοπλισμό συμπιεστή (για παράδειγμα Adas Sorso, Kiss και άλλα) για την παραγωγή και παροχή πεπιεσμένου αέρα (από 7 έως 14 bar), μηχανές λειαντικών αμμοβολής (Contracor, Airblast) - δεξαμενές λέβητα όπου αναμιγνύονται λειαντικά και αέρας , στεγνωτήρια αέρα, κύριους σωλήνες, ειδικά ακροφύσια (venturi), καθώς και ειδικό ρουχισμό για τον αμμοβολή (κράνος με παροχή αέρα και στολή). Ο εξειδικευμένος εξοπλισμός βαφής περιλαμβάνει: μονάδες ψεκασμού χωρίς αέρα με πίεση βαφής στον κύριο σωλήνα έως 350-500 bar, σωλήνες υψηλής πίεσης, πιστόλια βαφής.

ΠΡΟΣΩΠΙΚΟ

Οι εξειδικευμένες ομάδες θα πρέπει να αποτελούνται από εργάτες με πολλαπλές ειδικότητες: αμμοβολής, βαφής, χειριστής μονάδας συμπιεστή και εάν η εργασία εκτελείται σε ύψος, τότε ειδική εκπαίδευσηκαι ανοχή ύψους.

ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ

Οι εργασίες για την αντιδιαβρωτική προστασία μεταλλικών κατασκευών με τη μέθοδο της λειαντικής αμμοβολής πραγματοποιούνται κυρίως με την ακόλουθη τεχνολογία:

Η απολίπανση της επιφάνειας των μεταλλικών κατασκευών πραγματοποιείται πάντα πριν από τη χρήση λειαντικής αμμοβολής, καθώς οι μη αφαιρεθέντες ρύποι θα οδηγηθούν στη μεταλλική επιφάνεια από ένα πίδακα λειαντικού και στη συνέχεια θα προκαλέσουν ξεφλούδισμα της επικάλυψης από το υπόστρωμα. Η απολίπανση πρέπει να πραγματοποιείται σκουπίζοντας με ένα πανί εμποτισμένο σε διαλύτη μέχρι να αφαιρεθεί τελείως το λίπος.

Ο καθαρισμός με λειαντική αμμοβολή των μεταλλικών κατασκευών πραγματοποιείται σε βαθμό Sa 2.5 σύμφωνα με το ISO 8501, με τη χρήση συστημάτων λειαντικών αμμοβολής. Τις περισσότερες φορές, ως λειαντικό χρησιμοποιείται κοκκοποιημένη σκωρία μίας χρήσης (βερνίκι granche - ανακτημένα απόβλητα από μεταλλουργική παραγωγή) με κλάσμα σωματιδίων 0,5 έως 3 mm. Αυτό αφαιρεί τους ακόλουθους ρύπους: λέπια μύλου, παλιά βαφή, σκουριά.

Μετά τον καθαρισμό, η επιφάνεια αποκτά ένα γκρι χρώμα χάλυβα, μια ορισμένη τραχύτητα Rz = 70-170 microns. Για να μειωθεί το μέγεθος της τραχύτητας, το κλάσμα των λειαντικών σωματιδίων αλλάζει - η περιεκτικότητα σε σωματίδια με μεγέθη από 1 έως 1,5 mm στη συνολική μάζα αυξάνεται, στην περίπτωση αυτή η τραχύτητα είναι πιο αποδεκτή Rz = 70-110 μικρά. Ταυτόχρονα, η κατανάλωση υλικού βαφής και βερνικιού ανά 1 m2 μειώνεται αισθητά.

Η αφαίρεση σκόνης της επιφάνειας πραγματοποιείται με πεπιεσμένο αέρα με πίεση έως και 6 bar. Για να εξασφαλιστεί η μέγιστη πρόσφυση μεταξύ των στρώσεων του υλικού βαφής και βερνικιού, πραγματοποιείται αφαίρεση σκόνης πριν από την εφαρμογή κάθε στρώσης χρώματος και βερνικιού.

Η εφαρμογή υλικών βαφής και βερνικιού πραγματοποιείται από επαγγελματίες ζωγράφους χρησιμοποιώντας μονάδες εφαρμογής χωρίς αέρα, για παράδειγμα Graco, Wagner, Wiwa. Το υλικό βαφής και βερνικιού παρέχεται υπό υψηλή πίεση και ψεκάζεται μέσω ειδικού ακροφυσίου στην προετοιμασμένη επιφάνεια. Το αστάρωμα πραγματοποιείται μέχρι την επικάλυψη των άνω σημείων του ανάγλυφου επιφάνειας μέχρι να σχηματιστεί ένα συνεχές, ομοιόμορφο φιλμ της επίστρωσης λίβρα. Εάν είναι απαραίτητο και διατηρείται το πάχος της επίστρωσης, εφαρμόζεται μια επιπλέον στρώση ασταριού.

Απαραίτητη προϋπόθεση για υψηλής ποιότητας αντιδιαβρωτική προστασία μετά την εφαρμογή ασταριού είναι η πρόσθετη βαφή (ζωγραφική λωρίδων) αιχμηρών άκρων, ακμών και συγκολλήσεων στις οποίες το στρώμα βαφής δεν είναι επαρκώς παχύ.

Η εφαρμογή τελικών στρώσεων τελικής επίστρωσης υλικών βαφής και βερνικιού πραγματοποιείται σύμφωνα με τα καθεστώτα σύμφωνα με τεχνικούς κανονισμούςαπό κατασκευαστές χρωμάτων και βερνικιών. Η τελική επίστρωση εφαρμόζεται ως συνεχής, ομοιόμορφη μεμβράνη, ελέγχοντας το πάχος της υγρής στρώσης σε όλη τη διαδικασία βαφής.

ΕΛΕΓΧΟΣ ΠΟΙΟΤΗΤΑΣ

Η εφαρμογή κάθε σταδίου της τεχνολογίας συνοδεύεται από ποιοτικό έλεγχο της εργασίας και τις κλιματικές συνθήκες κατά την εφαρμογή της. Αυτή η διαδικασία είναι υποχρεωτική και απαραίτητη κατά την εκτέλεση κάθε τεχνολογικής λειτουργίας, ξεκινώντας από την αξιολόγηση της αρχικής κατάστασης της επεξεργασμένης επιφάνειας μέχρι την παράδοση της τελικής αντιδιαβρωτικής επίστρωσης.

Η προστασία των μεταλλικών επιφανειών από τη σκουριά είναι μια σημαντική πρόκληση για τη διασφάλιση της μεγάλης διάρκειας ζωής τους. Καταστρεπτικός φυσική επιρροήκαι τα επιθετικά περιβάλλοντα διαταράσσουν σταδιακά την αρχική εμφάνιση των προϊόντων και αποδυναμώνουν την ποιότητά τους.

Επομένως, δεν προκαλεί έκπληξη το γεγονός ότι η αντιδιαβρωτική βαφή μεταλλικών κατασκευών έρχεται πολύ συχνά στο προσκήνιο.

Η φωτογραφία δείχνει ζωγραφική σύνθετων κατασκευών

Σε τι χρησιμεύει

Η χρήση ειδικών χρωμάτων και βερνικιών για την προστασία οποιωνδήποτε μεταλλικών επιφανειών είναι η πιο απλή και πιο απλή προσιτό τρόποαυξάνουν την αντοχή τους στο περιβάλλον και τις συνθήκες λειτουργίας.

Τέτοιες επικαλύψεις έχουν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

• εύκολο να εφαρμοστεί?
• σας επιτρέπουν να αποκτήσετε επιστρώσεις οποιουδήποτε χρώματος.
• καθιστούν δυνατή την επεξεργασία πολύπλοκων και μεγάλων μεταλλικών κατασκευών.
• η τιμή του υλικού είναι σημαντικά χαμηλότερη από άλλους τύπους προστατευτικών επιστρώσεων.

Συμβουλή: εάν δεν είστε ικανοποιημένοι με την εκτίμηση που παρέχεται για τη βαφή μεταλλικών κατασκευών από οποιαδήποτε εταιρεία, μπορείτε να απευθυνθείτε σε άλλους ή να κάνετε τη δουλειά μόνοι σας.

Εφαρμογή αντιδιαβρωτικής προστασίας μεταλλικών κατασκευών

1. Οι αντιδιαβρωτικές επιστρώσεις εξασφαλίζουν μακρά και αξιόπιστη προστασίααπό την εμφάνιση σκουριάς στην επιφάνεια:

• σωλήνες χάλυβα?
• αγωγοί?
• γκαράζ?
• μεταλλικά προϊόντα?
• μηχανισμούς και εξαρτήματα μηχανών.

1. Τα χρώματα χρησιμοποιούνται για χρωματισμό:

• κατασκευές από χάλυβα.
• εξοπλισμός;
• κατασκευαστικά και γεωργικά μηχανήματα.

1. Οι ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις σας επιτρέπουν να αποκτήσετε μακροχρόνια αντιδιαβρωτική προστασία εξωτερικών επιφανειών:

• αγωγοί?
• υδραυλικές κατασκευές και γέφυρες.
• κατασκευή μεταλλικών κατασκευών?
• πλατφόρμες και υπερβάσεις?
• δοχεία από χάλυβα?
• υποστηρίγματα γραμμών ηλεκτρικής ενέργειας.
• αποθήκευση;
• δεξαμενές, καθώς και μεταλλικές κατασκευές που λειτουργούν σε επιθετικές ατμόσφαιρες.

Συμβουλή: χρησιμοποιώντας αντιδιαβρωτική βαφή, μπορείτε να εξασφαλίσετε αξιόπιστη προστασία των μεταλλικών επιφανειών από τη σκουριά και να αυξήσετε σημαντικά τη διάρκεια ζωής τους.

Βαφή μεταλλικών κατασκευών

Το GOST για τη βαφή μεταλλικών κατασκευών παρέχει όχι μόνο προστασία των προϊόντων από το περιβάλλον, συμπεριλαμβανομένης της υπεριώδους ακτινοβολίας ή της έκθεσης σε χημικά και θερμοκρασία, αλλά και για να τους προσφέρει μια όμορφη εμφάνιση. Με την πρώτη ματιά, η ζωγραφική μεταλλικών κατασκευών σύμφωνα με το SNiP μπορεί να φαίνεται απλή διαδικασία, στην πραγματικότητα, αυτό δεν είναι καθόλου αλήθεια.

Η τεχνολογία για τη βαφή μεταλλικών κατασκευών περιλαμβάνει τον καθαρισμό της βάσης πριν την εφαρμογή της για να διασφαλιστεί η αξιόπιστη πρόσφυση του μετάλλου στο σμάλτο. Θα πρέπει να λαμβάνετε ιδιαίτερα σοβαρά υπόψη τις επιφάνειες που έχουν ήδη βαφτεί. Είναι απαραίτητο να τα καθαρίσετε καλά από την παλιά επίστρωση, διαφορετικά η νέα θα έχει μικρή διάρκεια ζωής.

Κύρια στάδια εργασίας:

• προετοιμασία επιφάνειας?
• απομάκρυνση των λιπαρών εναποθέσεων?
• εφαρμογή αστάρι?
• χρωστικός.

Συμβουλή: Όταν καθαρίζετε μεταλλικές επιφάνειες, χρησιμοποιείτε λειαντικό εξοπλισμό ενώ τηρείτε τις προφυλάξεις ασφαλείας και φοράτε προστατευτικά για τα μάτια.

Δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς διαδικασία καθαρισμού, καθώς υπάρχει πάντα κάποια μόλυνση στην επιφάνεια του υλικού. Εξαιτίας αυτού, το αστάρι ή το σμάλτο δεν θα μπορούν να "κολλήσουν" σε αυτό και θα το ξετυλίξουν ή το στρώμα θα αποδειχθεί ανομοιόμορφο, γεγονός που θα επηρεάσει την ποιότητα της επίστρωσης.

Κατά τη ζωγραφική μεταλλικών κατασκευών, υπάρχουν δύο κύριες κατευθύνσεις:

• βαφή νέων προϊόντων που δεν έχουν βαφτεί πριν.
• εργασίες επισκευής.

Στο δεύτερο στάδιο, οι οδηγίες ορίζουν υποχρεωτική εφαρμογή στην επιφάνεια. Από ποιότητα αυτή η διαδικασίαθα εξαρτηθεί από την ικανότητα «κολλήματος» (κόλλησης) μεταξύ της βάσης και παλτό φινιρίσματος. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε κόκκινο μόλυβδο ή μεταλλικό χρώμα αραιωμένο με white spirit.

Θυμηθείτε, η προετοιμασία για τη βαφή απαιτεί πολύ περισσότερο χρόνο από την ίδια τη διαδικασία βαφής. Αφού εφαρμόσετε το αστάρι, πρέπει να περιμένετε μέχρι να στεγνώσει.

Επιστρώσεις

Σήμερα, χρησιμοποιούνται ευρέως ανόργανες επικαλύψεις ψευδαργύρου (πολυουρεθάνη ή ακρυλικό). Μια εναλλακτική είναι ο γαλβανισμός εν θερμώ.

Αυτά τα υλικά μπορούν να αντιδράσουν με το μέταλλο και να το προστατεύσουν από τη διάβρωση. Πολύ συχνά αυτή η διαδικασία ονομάζεται «κρύος γαλβανισμός». Κανένα άλλο χρώμα δεν έχει αυτά τα χαρακτηριστικά.

Σε αυτή την περίπτωση, ο υπολογισμός του εμβαδού για τη βαφή μεταλλικών κατασκευών εξαρτάται από τη μάζα.Τέτοιες επιστρώσεις είναι πολύ οικονομικές στη χρήση. Κατά την προστασία του χάλυβα, τα συστατικά τους ενεργούν με τη γαλβανική μέθοδο και αρχίζει να σχηματίζεται ένα στρώμα υδροξειδίου του ψευδαργύρου.

Απλώνεται πάνω στη μεταλλική επιφάνεια, γεμίζει όλους τους πόρους που σχηματίστηκαν κατά την αντίδραση ψευδαργύρου.

Το υδροξείδιο του ψευδαργύρου στη συνέχεια σχηματίζει ανθρακικό ψευδάργυρο αντιδρώντας με άνθρακα από την ατμόσφαιρα. Δεδομένος χημική ένωσηαδιάλυτο και είναι αδιαπέραστο φράγμα στην υγρασία και τη σκουριά.

συμπέρασμα

Η προστασία του μετάλλου από τη σκουριά είναι ένας από τους κύριους τομείς της αντιδιαβρωτικής επεξεργασίας των υλικών. Η βαφή μεταλλικών κατασκευών σε ύψος και στο έδαφος με ειδικές βαφές καθιστά δυνατή την παράταση της διάρκειας ζωής τους χωρίς συντήρηση. Το βίντεο σε αυτό το άρθρο θα σας βοηθήσει να βρείτε Επιπλέον πληροφορίεςπανω σε αυτο το θεμα.

Αντιδιαβρωτική προστασίαμεταλλικές κατασκευές

Η προστασία των μεταλλικών κατασκευών από τη διάβρωση πραγματοποιείται σύμφωνα με το SNiP 2.03.11-85 «Προστασία κτιριακές κατασκευέςαπό τη διάβρωση». Η προστασία των κτιριακών κατασκευών θα πρέπει να πραγματοποιείται με τη χρήση υλικών που είναι ανθεκτικά στη διάβρωση για το δεδομένο περιβάλλον και με την εκτέλεση σχεδιαστικές απαιτήσεις(πρωτογενής προστασία) με την εφαρμογή μεταλλικών κατασκευών στην επιφάνεια, οξείδιο,βαφή και βερνίκι, επιμετάλλωση-βερνίκι-πολύχρωμοκαθώς και η χρήση ηλεκτροχημικών μεθόδων. Το πιο κοινό σχέδιο για την προστασία μεταλλικών κατασκευών στην παραγωγή είναι το εξής: βαφή με αστάρι και σμάλτο. Ο αριθμός των στρώσεων που εφαρμόζονται και η ομάδα χρωμάτων και βερνικιών εξαρτάται από την επιθετικότητα του περιβάλλοντος στο οποίο θα χρησιμοποιηθούν οι κατασκευές που θα κατασκευαστούν. Τα σχέδια πρέπει να είναι ασταρωμένοσε ένα στρώμα, με την επιφύλαξη της εφαρμογής του συνόλου ή μέρους των στρώσεων επίστρωσης: κατά την εφαρμογή όλων των στρώσεων επίστρωσης στο χώρο εγκατάστασης, πρέπει να παρέχεται αστάρωμα: για κατασκευές κτιρίων και κατασκευές για βιομηχανίες με ελαφρώς επιθετικά περιβάλλοντα - σε δύο στρώσεις (ένα στρώμα με πάχος τουλάχιστον 20 μmστον κατασκευαστή και μία στρώση στο χώρο εγκατάστασης) για κατασκευές κτιρίων και εγκαταστάσεων παραγωγής με μέτρια επιθετικήκαι εξαιρετικά επιθετικά περιβάλλοντα - σε δύο επίπεδα στην παραγωγή. και επιστρώσεις μαστίχας, λιπαντικά, φιλμ, επιφάνειες και άλλα υλικά (δευτερεύουσα προστασία)

Πίνακας 1. Χρώματα και βερνίκια για την προστασία των μεταλλικών κατασκευών από τη διάβρωση.

Ζεστό γαλβανίζονταςκαι πιο ζεστό αλουμίνωσηςπρέπει να προβλέπεται μέθοδος εμβάπτισης στο τήγμα για προστασία από τη διάβρωση μεταλλικών κατασκευών: με βιδωτές συνδέσεις, από ανοιχτό προφίλ με συγκόλληση άκρου και φιλέτο, καθώς και μπουλόνια, ροδέλες, παξιμάδια. Αυτή η μέθοδος αντιδιαβρωτικής προστασίας μπορεί να παρέχεται για μεταλλικές κατασκευές με συγκόλληση επικάλυψηυπόκειται σε συνεχή ζεμάτισμακατά μήκος του περιγράμματος ή εξασφαλίζοντας ένα εγγυημένο διάκενο μεταξύ των συγκολλημένων στοιχείων τουλάχιστον 1,5 mm. Επίσης σε ΠρόσφαταΗ μέθοδος του «κρύου» γαλβανισμού της VMP, με την εφαρμογή συνθέσεων γεμισμένων με ψευδάργυρο, έχει γίνει ευρέως διαδεδομένη. Οι επικαλύψεις που βασίζονται σε συνθέσεις πλούσιες σε ψευδάργυρο περιέχουν περισσότερο από 82 wt.% μεταλλικό ψευδάργυρο και παρέχουν θυσιαστική (καθοδική) προστασία του χάλυβα μαζί με επικαλύψεις ψευδαργύρου που λαμβάνονται με γαλβανισμό εν θερμώ και θερμικό ψεκασμό.

Πίνακας 2. Σχέδια προστασίας με τη μέθοδο του «κρύου» γαλβανισμού μεταλλικών κατασκευών που βρίσκονται στο ύπαιθρο και κάτω από θόλο.