गैर सिकुड़न समाधान. एंकरिंग के लिए उच्च शक्ति, गैर-सिकुड़ने वाला मोर्टार। भंडारण की स्थिति और शेल्फ जीवन

गैर-सिकुड़ने वाला मोर्टार वेबर.वेटोनिट जेबीमशीन टूल्स की स्थापना, पुल समर्थन भागों की ढलाई और एंकर कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी अच्छी तरलता के कारण, Weber.Vetonit JB का उपयोग किया जा सकता है ठोस कार्यसंकीर्ण और दुर्गम स्थानों में। निर्माण मिश्रणविस्तारित सीमेंट पर आधारित साधारण पोर्टलैंड सीमेंट पर आधारित कंक्रीट के नुकसान, अर्थात् सिकुड़न विकृति को समाप्त करता है। विशेष योजक विभिन्न जलवायु कारकों के प्रति समाधान के प्रतिरोध में सुधार करते हैं।

वेबर.वेटोनिट जेबी समाधान के लाभ

• उच्च शक्ति (90 एमपीए);
• लोच;
• सेटिंग करते समय अच्छी तरलता, विस्तार प्रभाव;
• तेजी से ताकत हासिल करना;
• लवणों का प्रतिरोध और गतिशील भार;
• कम से कम 300 चक्रों का ठंढ प्रतिरोध।

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सबसे आम और अपेक्षाकृत सस्ते लेकिन उच्च गुणवत्ता वाले बाइंडरों में से एक सीमेंट है। यह सामग्री किसी भी निर्माण में आवश्यक है: निजी और औद्योगिक दोनों। इसीलिए संपूर्ण शोध संस्थान इसे विकसित करने और सुधारने में लगे हुए हैं। उत्पादन विशेषताएँ. विशेष परिस्थितियों में वस्तुओं के निर्माण के लिए, जिसमें गीली शरद ऋतु और कठोर सर्दी शामिल है, पेशेवर बिल्डर्ससीमेंट के वाटरप्रूफ ग्रेड के उपयोग को प्राथमिकता दें।

हाइड्रोफोबिक सीमेंट

साधारण सीमेंट मिश्रण की सबसे कमजोर कड़ी है, जिसे उच्च आर्द्रता का सामना करना पड़ता है। यह सीमेंट ही है जो खुद को नष्ट कर लेता है और जब संरचना लगातार पानी के संपर्क में रहती है तो धीरे-धीरे संरचना को कमजोर कर देती है।

ऐसे सीमेंट के लिए मुख्य आवश्यकता वॉटरप्रूफिंग गुणों में वृद्धि है।

आप या तो निर्माण के दौरान सभी संरचनात्मक और महत्वपूर्ण घटकों को वॉटरप्रूफ करने पर पैसा खर्च कर सकते हैं, या आप शुरुआत में एक बेहतर फॉर्मूले के सीमेंट का उपयोग कर सकते हैं। आर्थिक रूप से, संरचना को मजबूत करने का यह तरीका भवन के संचालन के दौरान पानी के साथ निरंतर संघर्ष और निर्माण के दौरान धन के महत्वपूर्ण निवेश से सस्ता होगा।

इसका उत्पादन दो किस्मों में होता है:

• जलरोधक।इस सीमेंट में सरंध्रता कम होती है, जो पानी को अंदर घुसने से रोकती है। यह गीली हवा और बर्फ का पूरी तरह से प्रतिरोध करता है, और नमी को कंक्रीट संरचना की ऊपरी परतों में प्रवेश करने की अनुमति नहीं देता है। यह पानी के दबाव से अच्छी तरह निपटता है, और उच्च दबाव में भी नमी को गुजरने नहीं देता है।
• जल प्रतिरोधी।यह पदार्थ पानी को विकर्षित करता है। वह उसे अंदर नहीं जाने देता, लेकिन वह बस उसके नीचे सरक सकती है। यह सीमेंट पानी का दबाव झेलने में सक्षम नहीं है.

जलरोधक

हाइड्रोलिक बाइंडर एक जलरोधक सीमेंट है।

इसमें है:

1. उच्च गुणवत्ता वाला एल्यूमिनस सीमेंट बारीक पिसा हुआ।
2. जिप्सम.
3. कैल्शियम हाइड्रोएल्यूमिनेट.

वाटरप्रूफ सीमेंट में समान घटक होते हैं। इसका उपयोग उन सुविधाओं के निर्माण में करने की सलाह दी जाती है जिनमें संचालित किया जाएगा उच्च आर्द्रता. यह आयरन के लिए बहुत अच्छा है ठोस संरचनाएँ, क्योंकि यह धातु के क्षरण को धीमा कर देता है। सामग्री की इस विशेषता को ध्यान में रखते हुए, यह योग्य है उच्चतम रेटिंग 5 अंक में.

चिनाई मिश्रण में वाटरप्रूफ सीमेंट

निजी निर्माण के लिए पृथक्करण की कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती हाइड्रोफोबिक सीमेंटनमी प्रतिरोधी और जलरोधक के लिए। लेकिन विभिन्न वस्तुओं के व्यावसायिक निर्माण के लिए, छोटे विवरणों के बावजूद अंतर अभी भी मौजूद है।

जलरोधक (नमी प्रतिरोधी)

सीमेंट की गुणवत्ता के लिए मुख्य चीज वॉटरप्रूफिंग इंडिकेटर है। कम नमी प्रतिरोध वाला सीमेंट इसके लिए उपयुक्त है आंतरिक कार्य. और इसे बाहर उपयोग करना बिल्कुल अस्वीकार्य है। जबकि बाहरी उपयोग के लिए सभी मोर्टार में वॉटरप्रूफ (नमी प्रतिरोधी) सीमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए।

नमी प्रतिरोधी सीमेंट में ऐसे योजक होते हैं जो इसके प्रतिरोध के लिए जिम्मेदार होते हैं जलीय पर्यावरणऔर शायद ठंढा करने के लिए. इसमें वाटरप्रूफ सीमेंट के समान ही घटक होते हैं, केवल खुराक में मामूली अंतर होता है।

जलरोधक सीमेंट का उत्पादन

इस सीमेंट का उत्पादन केवल आधार संरचना में विशेष योजक जोड़कर किया जा सकता है। हाइड्रोफोबिक सामग्री के लिए बहुत बारीक पिसे हुए सीमेंट की आवश्यकता होती है। और एडिटिव्स का चयन निर्माता द्वारा पूरी तरह से उन आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है जो तैयार उत्पाद के लिए प्रस्तुत की जाएंगी।

सीमेंट के साथ काम करते समय मौसम की स्थिति को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। सैद्धांतिक रूप से, आप नमी प्रतिरोधी सीमेंट स्वयं तैयार कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको उच्च गुणवत्ता वाला सीमेंट खरीदना होगा, जिसका ग्रेड 400 से कम न हो और उसमें मिलाना हो। विशेष योजक.

ये जल विकर्षक या योजक होने चाहिए जो शांत हो जाएं। स्वाभाविक रूप से, स्व-निर्मित सीमेंट की गुणवत्ता फैक्ट्री-निर्मित सीमेंट की तुलना में थोड़ी कम होगी, लेकिन इस मामले में भी, नमी प्रतिरोधी सीमेंट को अस्तित्व का अधिकार है।

आपको बस यह जानना होगा कि किस चीज़ के लिए कौन से सप्लीमेंट का उपयोग करना है। इसके उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स की सूची, साथ ही वे जो सीमेंट की नमी प्रतिरोध को बढ़ाते हैं और बिक्री के लिए उपलब्ध हैं, अगले भाग में हैं।

मिश्रण

सीमेंट एम 500 चिह्नित डी 20 नमी प्रतिरोधी है। अक्षर D का मतलब एडिटिव्स से है, संख्या 20 इन एडिटिव्स का प्रतिशत है - 20।

नमी प्रतिरोधी सीमेंट के लिए, निर्माता निम्नलिखित मिश्रण का उपयोग करते हैं:

• सेरेसिन सामान्य.
• प्रैटस्टिन.
• ट्रिट्सोसाल एन.
• बेटफिक्स।

इनमें से प्रत्येक पूरक बढ़ता है:

1. सीमेंट की ताकत.
2. इसका घनत्व बढ़ाएँ।
3. यह उन चैनलों की संख्या को भी कम कर देता है जिनके माध्यम से जल वाष्प तैयार समाधान की संरचनात्मक संरचना में प्रवेश कर सकता है।

अपने गुणों में सुधार करने वाले एडिटिव्स वाले सीमेंट की कीमत नियमित सीमेंट की तुलना में कम से कम डेढ़ गुना अधिक होगी। लेकिन जब नमी वाली जगहों पर इसका इस्तेमाल किया जाए तो यह काफी उचित है।

नमी प्रतिरोधी सीमेंट के अनुप्रयोग का दायरा

यह ध्यान में रखते हुए कि सीमेंट में नमी प्रतिरोधी है एक बड़ी संख्या कीक्षार, आपको इसके साथ दस्ताने पहनकर काम करना होगा। यदि अनुपात सही ढंग से देखा जाता है, तो ऐसे सीमेंट को उत्पादन के 20 - 50 मिनट बाद सख्त होना शुरू हो जाना चाहिए, और इसका पूरा सख्त होना आमतौर पर न्यूनतम 12 घंटे, अधिकतम 3 दिनों के बाद होता है।

इस सीमेंट का उपयोग नींव के निर्माण और भार वहन करने वाली संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है। इसका उपयोग कुएं के छल्ले को जोड़ने के साथ-साथ बिछाने के दौरान भी किया जाता है सेरेमिक टाइल्सपूल के कटोरे में.

यह ध्यान में रखते हुए कि ऐसी सामग्री के उत्पादन में इसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए सख्ती से शामिल होता है, अक्षर डी के अलावा, ब्रांड में सीमेंट का वर्ग भी शामिल होता है।

ऐसा होता है:

• सिकुड़न-मुक्त.
• विस्तार.
• तेजी से सख्त होना।

एक सामान्य मुख्य कार्य - हाइड्रोफोबिसिटी के साथ, इनमें से प्रत्येक प्रकार के सीमेंट की अपनी विशेषताएं हैं।

नमी प्रतिरोधी सीमेंट का उपयोग कहाँ किया जाता है?

वाटरप्रूफ सीमेंट स्लाइड सीलिंग सीम सजावटी दीवार

न डूबने वाला

विशेष सीमेंट जो सख्त होने के दौरान न्यूनतम संकोचन देता है, जबकि तेजी से विस्तार और रीयोप्लास्टी के गुणों से युक्त होता है, गैर-संकोचन कहलाता है। पारंपरिक सीमेंट के विपरीत, इसकी संरचना सिकुड़ती नहीं है ठोस मिश्रणइसकी एकरूपता सुनिश्चित करता है, बल्कि लंबे समय तक सूखना सुनिश्चित करता है। गर्म मौसम में यह 3 या इससे अधिक दिन भी हो सकता है।

ऐसे सीमेंट की मुख्य संपत्ति (वैसे, इसे उन सभी मिश्रणों में स्थानांतरित किया जाता है जिनमें यह शामिल है) रिओप्लास्टिकिटी है। इसका मतलब इसकी संरचना में थोड़ी मात्रा में पानी के साथ तरलता है। गैर-सिकुड़ने वाले सीमेंट वाले मोर्टार सबसे अधिक तरल होते हैं। वे पूरी तरह से लेटते हैं, मुख्य रूप से उनकी उच्च तरलता के कारण, जबकि अंतिम घनत्व का प्रतिशत अधिक होता है।

निम्नलिखित कार्य करते समय इसका उपयोग काफी व्यापक और उचित है:

1. उच्च शक्ति वाले जलरोधक सीमेंट मोर्टार का उत्पादन
2. बड़े एंकरों सहित एंकरों को सुरक्षित करते समय।
3. रिक्त स्थानों या दरारों को भरना प्रयोग को तेयार रोड़े(शायद पुराना भी)।
4. किसी निश्चित ऊंचाई पर मोर्टार बिछाना (इसकी उच्च लचीलापन के कारण, ऐसे कंक्रीट की आपूर्ति सुनिश्चित करना आसान है)।
5. परमाणु ऊर्जा संयंत्रों, बंदरगाहों और खंभों की नींव, टर्बोजेनरेटर के निर्माण के दौरान नींव के लिए।

उत्पादन विशेषताएँ गैर सिकुड़न सीमेंटबहुत ऊँचा। एकमात्र नकारात्मक पक्ष इसकी लागत है। लेकिन चूंकि ऐसी सामग्री का उपयोग केवल विशेष निर्माण के लिए होना चाहिए, इसलिए यह नुकसान सामान्य रूप से पूरा हो जाता है अंतिम परिणाम. स्कोर – 5 अंक.

गैर-सिकुड़ने वाले सीमेंट मोर्टार का उपयोग करके कंक्रीट में दरारें सील करना

विस्तार

साधारण सीमेंट काफी सिकुड़ता है, लेकिन जो सीमेंट फैलता है, उस पर सिकुड़न का निशान होता है प्रारम्भिक चरणसख्त होने के बाद, मात्रा काफी बढ़ जाती है, जो सिकुड़न की पूरी तरह से भरपाई कर देती है।

इसमें पारंपरिक रूप से शामिल हैं:

• पोर्टलैंड सीमेंट (या एल्यूमिनस)।
• जिप्सम.
• कैल्शियम हाइड्रोएल्यूमिनेट.
• मौसमी पूरक.

सीमेंट के सभी घटकों की पानी के साथ प्रतिक्रिया के दौरान क्रिस्टल बनने के कारण मिश्रण की मात्रा बढ़ जाती है। चूंकि क्रिस्टल धीरे-धीरे बढ़ते हैं और ज्यादा से ज्यादा ऊंचाईतीसरे दिन पहुंच गया, यह ठीक वही समय (या थोड़ा अधिक) है जो ऐसे सीमेंट के घोल को पूरी तरह सूखने के लिए आवश्यक है।

विस्तारित जलरोधक सीमेंट का उपयोग मिश्रण में किया जाता है:

1. वाटरप्रूफ सीमों को सील करना।
2. सुदृढीकरण के लिए प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ.
3. खदान शाफ्टों को वॉटरप्रूफ करने के लिए।
4. सुरंगों का निर्माण.
5. पानी के अंदर वस्तुओं का निर्माण.

सीमेंट के उत्कृष्ट गुण विशिष्ट निर्माण में उच्च परिणाम प्राप्त करना संभव बनाते हैं और, उदाहरण के लिए, पुराने कंक्रीट में दरारें और विभिन्न अनियमितताओं को पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं। रेटिंग – 5.

वीडियो में मरम्मत के लिए विस्तारित सीमेंट मोर्टार का उपयोग दिखाया गया है:

तेजी से सख्त होना

शीघ्र सख्त होने वाले सीमेंट वाले घोल अन्य घोलों की तुलना में पहले सख्त हो जाते हैं। उनमें से कई में उच्च शक्ति होती है, लेकिन सख्त होने की शुरुआत के बाद केवल तीसरे दिन। इस ब्रांड के सीमेंट की संरचना में आवश्यक रूप से ट्राई-कैल्शियम सिलिकेट होना चाहिए (इसकी मात्रा कुल मात्रा का कम से कम 50% होनी चाहिए)।

त्वरित-सख्त सीमेंट का उपयोग निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रियाओं में किया जाता है:

• हेवी-ड्यूटी कंक्रीट का उत्पादन।
• जल्दी बिछाने के लिए. केवल एक उच्च योग्य विशेषज्ञ को ही शीघ्र सख्त होने वाले सीमेंट वाले घोल के साथ काम करना चाहिए।
• प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उत्पादन में।
• कर्ब और फ़र्श स्लैब के उत्पादन में।

त्वरित-सख्त सीमेंट सामान्य से अधिक महंगा है, औसतन 300 रूबल प्रति 50 किलोग्राम। इसके अनुप्रयोग की संकीर्ण प्रोफ़ाइल को ध्यान में रखते हुए, साथ ही इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि उच्च योग्य विशेषज्ञों को इसके साथ काम करना चाहिए (अन्यथा यह बस कठोर हो जाएगा और इसका निपटान करना होगा), रेटिंग एक ठोस 4 है।

हाइड्रोफोबिक सीमेंट व्यावहारिक रूप से सामान्य सीमेंट से दिखने में भिन्न नहीं होते हैं। वे नमी से डरते नहीं हैं, लेकिन उन्हें बारिश में संग्रहीत करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

उनकी कीमत डेढ़ से दो गुना अधिक है, लेकिन उनके आवेदन का दायरा अधिक विशिष्ट है। आप ऐसे सीमेंट को नियमित निर्माण दुकानों में खरीद सकते हैं। सामग्री की पर्यावरण मित्रता 3 अंक से अधिक की रेटिंग की हकदार नहीं है (क्योंकि उनमें ऐसे योजक होते हैं जो मनुष्यों के लिए काफी असुरक्षित हैं), लेकिन विशिष्ट और विशेष रूप से बाहरी निर्माण के लिए ऐसे सीमेंट के उपयोग के कारण यह संकेतक समतल हो जाता है।

उद्देश्य

गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार वेबर.वेटोनिट जेबी 600/3 का उपयोग जोड़ों को ग्राउट करने और पूर्वनिर्मित कंक्रीट संरचनाओं को स्थापित करने, डालने और ग्राउट करने के लिए किया जाता है; एंकर कनेक्शन भरने के लिए; संकीर्ण और दुर्गम स्थानों में विभिन्न भराई और ग्रेवी करने के लिए। संपीड़न शक्ति 70 एमपीए।

टिप्पणी:

यूरोपीय के अनुसार उपयोग के लिए उपयुक्त बिल्डिंग कोडनिम्नलिखित लोड वर्गों के लिए: XC4, XD3, XS3, XF4 और XA1 (EN 206)।

लाभ

-ठंढ प्रतिरोध

- लोच, डालने वाले क्षेत्र का अच्छा भराव, दुर्गम स्थानों में भी

- तेजी से ताकत हासिल करना

-नमक और पाले के प्रति प्रतिरोध

- पुल मरम्मत में आवेदन

विशेष विवरण

उपयोग के लिए निर्देश

कार्य करने की शर्तें

काम के दौरान, हवा का तापमान +5°C से ऊपर होना चाहिए, इष्टतम तापमानसमाधान - +10 - +20 डिग्री सेल्सियस। काम पूरा करने के बाद 2 दिनों के लिए भराव को ठंड से बचाया जाना चाहिए।

प्रारंभिक कार्य

कंक्रीट बेस को दूषित पदार्थों से अच्छी तरह से साफ किया जाता है, सतह को खुरदरा किया जाता है, और दबाव में पानी की धारा से धोया जाता है। काम शुरू करने से पहले, आधार को हल्का नम किया जाना चाहिए; अतिरिक्त नमी जो अवशोषित नहीं हुई है उसे ब्रश से हटा दिया जाना चाहिए संपीड़ित हवा. डालने के दौरान गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार से कंक्रीट बेस में नमी को वाष्पित होने से रोकने के लिए नमी को पहले से ही शुरू कर देना चाहिए। भरने से पहले, समाधान की उच्च प्लास्टिसिटी के कारण, फॉर्मवर्क की जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है।

एंकर कनेक्शन को भरने के लिए गैल्वेनाइज्ड स्टील का उपयोग करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि उनकी सतह निष्क्रिय हो। निष्क्रिय जस्ता ताजा कंक्रीट के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे हाइड्रोजन निकलता है, जो स्टील के चारों ओर एक खोल बनाता है, जिससे स्टील और कठोर कंक्रीट के बीच आसंजन विफल हो सकता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि अनिवार्य निष्क्रियता की प्रक्रिया लंबी है और +15 - +20 डिग्री सेल्सियस के वायु तापमान पर 2-3 सप्ताह और 0 - +5 डिग्री सेल्सियस के वायु तापमान पर 5-6 सप्ताह के भीतर होती है। क्रोम प्लेटिंग द्वारा निष्क्रियता भी प्राप्त की जा सकती है।

मिश्रण

घोल की वांछित स्थिरता के आधार पर, 25 किलो के बैग को लगभग 2.5-2.75 लीटर के साथ मिलाया जाता है। साफ पानीकंक्रीट मिक्सर में या कम गति वाले मिक्सर वाली ड्रिल का उपयोग करके। सबसे पहले, न्यूनतम मात्रा में पानी डाला जाता है, और फिर मिश्रण डाला जाता है, मिश्रण का समय 3-5 मिनट होता है। प्रारंभिक मिश्रण के बाद, घोल की स्थिरता की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो ही पानी की शेष मात्रा डालें। काम करते समय, पानी का तापमान +10 - +30°C के बीच होना चाहिए, पानी का तापमान इस शर्त पर चुना जाता है कि मिश्रण का इष्टतम तापमान +10 - +20°C हो।

कार्य का निष्पादन

तैयार घोल का पॉट जीवन एक घंटे का है; घोल के विस्तार गुणों का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए जितनी जल्दी हो सके डालना चाहिए। डालते समय, फॉर्मवर्क की जकड़न की जाँच करें। भरना फॉर्मवर्क के केवल एक तरफ किया जाता है। इस तरफ, फॉर्मवर्क को ऊंचा और चौड़ा बनाया जाना चाहिए ताकि कंक्रीट अपने वजन के प्रभाव में फॉर्मवर्क पर फैल जाए। फॉर्मवर्क पर द्रव्यमान के सर्वोत्तम प्रसार के लिए, समाधान को टैंपिंग या हल्के कंपन संघनन द्वारा संकुचित किया जा सकता है। घोल लगाते समय तापमान +5°C से ऊपर होना चाहिए। ताजा लगाए गए घोल को डालने के बाद 48 घंटे तक जमने से बचाना चाहिए।

भरने की परत की अनुशंसित मोटाई 10-50 मिमी है। एक समय में 50 मिमी से अधिक की परत मोटाई डालते समय, संभावित पृथक्करण और पृथक्करण को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना गाढ़ा घोल उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। और, एक विकल्प के रूप में, निम्नलिखित विधियों में से किसी एक का उपयोग करके कार्य करने की भी अनुशंसा की जाती है:

- इसमें सूखे मिश्रण के वजन के 15% की मात्रा में 5-10 मिमी की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना के साथ एक बड़ा, साफ, धूल रहित समुच्चय जोड़ें (उदाहरण के लिए, प्रति 25 किलोग्राम सूखे मिश्रण में लगभग 3.75 किलोग्राम);

- 5 सेमी प्रत्येक की दो परतें भरें। पहली परत डालने के लगभग 24 घंटे बाद दूसरी परत डाली जाती है।

दीवारों और फर्शों में एंकर बोल्ट और अन्य छेदों के नीचे भरना एक बार में किया जा सकता है, बशर्ते कि भरने की मात्रा 200 लीटर से अधिक न हो।

एंकर बोल्ट के लिए छेद का व्यास एंकर बोल्ट के व्यास से कम से कम 20 मिमी बड़ा होना चाहिए। एंकर बोल्टया सबसे मोटा हिस्सा. गहरे एंकरेज में, उदाहरण के लिए चट्टान में, जब एंकरिंग के लिए दीवार की सीधी ड्रिलिंग मुश्किल होती है और जब अशुद्धियाँ छेद में रहती हैं, तो बोल्ट और छेद की दीवारों के बीच की खाली दूरी ऊपर निर्दिष्ट से अधिक होनी चाहिए। चट्टान में एंकरिंग के लिए ग्राउटिंग करने के लिए, आप 1.5 मिमी के अंश आकार के साथ जेबी 600/1.5 मोर्टार का उपयोग कर सकते हैं, जो विशेष ऑर्डर के लिए निर्मित होता है।

अतिरिक्त संचालन

भराव का बाद का रखरखाव तुरंत शुरू होता है, जिससे सतह को बहुत अधिक होने से बचाया जाता है तुरंत सुख रहा है(मॉइस्चराइजिंग + कोटिंग)। आमतौर पर, नमी डालना नहीं है बड़ी राशिपानी डालना लगभग 30 मिनट बाद शुरू किया जा सकता है, जब सतह पर घनी परत बन जाए। नमी सीमेंट के द्रव्यमान का पर्याप्त विस्तार और उच्च जलयोजन सुनिश्चित करती है। अधिक प्रचुर मात्रा में पानी के साथ आर्द्रीकरण कम से कम पहले दो दिनों तक जारी रखा जाना चाहिए। फिर डालने की बाद की देखभाल जारी रखी जाती है, उदाहरण के लिए, सतह को स्प्रे से गीला करके और तिरपाल से ढककर या बाद की देखभाल के लिए कम से कम 7 दिनों के लिए एक विशेष पदार्थ लगाकर।

उपकरण की सफाई

काम पूरा होने के तुरंत बाद काम करने वाले औजारों और उपकरणों को पानी से धोया जाता है।

एहतियाती उपाय

काम करते समय, आपको रबर के दस्ताने का उपयोग करना चाहिए, त्वचा और आंखों के साथ लंबे समय तक संपर्क से बचें; आंखों के संपर्क में आने पर खूब पानी से धोएं।

निपटान निर्देश

सूखे मिश्रण और कठोर सामग्री को निर्माण अपशिष्ट के रूप में निपटाया जाना चाहिए। सामग्री को सीवर में नहीं बहाया जाना चाहिए। पेपर बैग का नियमित अपशिष्ट के रूप में निपटान करें।

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विवरण
उच्च शक्ति वाला गैर-सिकुड़ने वाला मोर्टार CGM-1P उच्च गुणवत्ता वाले सीमेंट, चयनित समुच्चय और विशेष रासायनिक योजक से बनाया गया है। यह उपयोग के लिए तैयार मिश्रण है जिसे उपयोग से पहले बस पानी से पतला करना होगा।

लाभ
उच्च तरलता: बिछाने के बाद सीमेंट मोर्टारकंपन की आवश्यकता के बिना, संपूर्ण स्थान को भर देता है और अपने आप संकुचित हो जाता है।
उच्च प्रारंभिक ताकत: सीजीएम-1पी गैर-सिकुड़ मोर्टार की संपीड़न शक्ति इलाज के एक दिन में 50 एमपीए तक पहुंच सकती है; इस संरचना से बनी नींव पर रखे गए उपकरण को निर्माण के एक दिन के भीतर परिचालन में लाया जा सकता है।
सूक्ष्म-विस्तार: आपको नींव के साथ उपकरण के आसंजन की ताकत और विश्वसनीयता की गारंटी देने की अनुमति देता है।
स्थायित्व: थकान परीक्षण के 200 चक्र और क्रमिक ठंड और पिघलने के 50 चक्र के बाद भी कोई गंभीर क्षति नहीं हुई।
तेल प्रतिरोध: इंजन तेल में 30 दिनों के बाद संपीड़न शक्ति में 10% से अधिक की वृद्धि।
क्लोरीन की कमी: प्रबलित कंक्रीट सुदृढीकरण पर कोई संक्षारक प्रभाव नहीं।
के प्रति निरोधी कम तामपान: उच्च शक्ति, गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार का उपयोग सर्दियों में -20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भी किया जा सकता है।

आवेदन का तरीका
1. सतह की तैयारी: सीमेंट लगाने से पहले सुनिश्चित करें कि आधार सतह साफ, सख्त और गीली हो।
2. खुराक और मिश्रण: घोल को मैन्युअल रूप से या उपकरण का उपयोग करके मिलाया जा सकता है। मिश्रण उपकरण का उपयोग करके मिश्रण करने की अनुशंसा की जाती है। घोल तैयार करने के लिए आपको 100 किलो सूखे मिश्रण को 13 लीटर पानी में मिलाना होगा. घोल को काफी देर तक मिलाना पड़ता है. यांत्रिक मिश्रण के साथ, इसमें लगभग 1-2 मिनट का समय लगेगा। अन्यथा, समाधान की तरलता ख़राब हो जाएगी।
3. सीमेंटिंग: धीरे-धीरे मोर्टार को मोल्ड या फॉर्मवर्क में डालें। अधिक प्रभावी संघनन के लिए, आप सांचे के किनारों को हल्के से थपथपा सकते हैं। दरार से बचने के लिए घोल की सतह को 30 मिनट तक गीला करना चाहिए। वर्दी को 1-7 दिनों के बाद हटाया जा सकता है। अनुशंसित खुराक: 2500 किलोग्राम प्रति 1 एम3।

ध्यान
1. उच्च शक्ति वाले गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार सीजीएम-1पी को सीमेंटिंग साइट के जितना करीब संभव हो तैयार करना बेहतर है।
2. तैयार घोल की मात्रा की गणना करें ताकि 40 मिनट के भीतर इसका उपभोग हो जाए।
3. समाधान में विदेशी योजकों की शुरूआत की अनुमति नहीं है।
4. घोल को सुचारू रूप से डालना आवश्यक है, लेकिन काम को जितनी जल्दी हो सके पूरा करने की सलाह दी जाती है।
5.जोड़कर और पानीजितना होना चाहिए, उससे आप मिश्रण की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

आवेदन
1. भारी उपकरणों के लिए फाउंडेशन बोल्ट और एंकरिंग सुदृढीकरण को मजबूत करना, साथ ही उपकरण तत्वों के लिए सीटों को मजबूत करना।
2. कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट जोड़ों का द्वितीयक सीमेंटीकरण।
3. त्वरित मरम्मतउपकरण की नींव, सड़क की सतह, फर्श और रेलवे ट्रैक।
4. कम हवा के तापमान पर सीमेंट बनाना।
5. कंक्रीट की मरम्मत.

• डालना और ठीक करना नकारात्मक तापमानअतिरिक्त हीटिंग के बिना -15 डिग्री सेल्सियस तक
• अत्यधिक तरल, सेट होने पर फैलता हुआ
• दुर्गम स्थानों में भी, डालने योग्य स्थान को अच्छी तरह से भर देता है
• शून्य से नीचे तापमान पर भी तेजी से ताकत बढ़ती है
• नमक और पाले के प्रति प्रतिरोधी

आवेदन क्षेत्र

गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार वेबर.वेटोनिट जेबी 600/5 पी का उपयोग कंक्रीट तत्वों के जोड़ों को ग्राउटिंग करने, पूर्वनिर्मित कंक्रीट संरचनाओं को डालने और ग्राउटिंग करने के लिए किया जाता है; एंकर कनेक्शन भरने के लिए; 15-100 मिमी प्रति परत की मोटाई के साथ संकीर्ण और दुर्गम स्थानों में विभिन्न भराई और ग्रेवी करने के लिए। संपीड़न शक्ति 60 एमपीए।

नोट: निम्नलिखित लोड वर्गों के लिए यूरोपीय बिल्डिंग कोड बी4 और यूरोपीय कंक्रीट एसोसिएशन वर्गीकरण (बीवाई50) के अनुसार उपयोग के लिए उपयुक्त: एक्ससी4, एक्सडी3, एक्सएस3, एक्सएफ2 और एक्सए1 (एन 206-1 देखें)

विशेष विवरण

गैर-सिकुड़ने वाला मोर्टार वेबर.वेटोनिट जेबी 600/5 पी

गैर-सिकुड़ने वाले सीमेंट मोर्टार वेबर.वेटोनिट जेबी 600/5 पी का उपयोग आमतौर पर कंक्रीट कॉलम, मशीन नींव और अन्य कठिन-से-पहुंच वाले स्थानों को सर्दियों की परिस्थितियों में (-15 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर) डालने के लिए, एंकरिंग के लिए किया जाता है। . एक पास में परत की मोटाई 15-100 मिमी है। न डूबने वाला मरम्मत समाधानवेबर का उत्पादन तेजी से सख्त होने वाले पोर्टलैंड सीमेंट और प्राकृतिक रेत के आधार पर किया जाता है विभिन्न आकारगुट. और संरचना में विशेष योजक मौसम प्रतिरोध और समाधान की व्यावहारिकता में सुधार करते हैं, और उप-शून्य तापमान पर ताकत हासिल करना सुनिश्चित करते हैं। तेजी से सख्त होने वाले पोर्टलैंड सीमेंट में जमने से पहले विस्तार प्रभाव होता है, जो सिकुड़न विकृति की भरपाई करता है।

Weber.vetonit गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार बहुत तरल होते हैं, लेकिन तथाकथित स्व-समतल मोर्टार नहीं होते हैं। अपनी उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता के कारण, वेबर.वेटोनिट जेबी 600/5 पी उन साइटों पर उपयोग के लिए उपयुक्त है, जहां तंग फॉर्मवर्क या कास्टिंग स्थानों के कारण, जल्दी से कॉम्पैक्ट करने और मोर्टार भरने की आवश्यकता होती है।

फ्रॉस्ट-प्रतिरोधी कंक्रीट वेबर.वेटोनिट जेबी 600/5 पी के निम्नलिखित फायदे हैं:

• अधिक टर्नओवर;
• विस्तार प्रभाव;
• तेजी से ताकत हासिल करना;
• लवण और गतिशील भार का प्रतिरोध;
• कम से कम 300 चक्रों का ठंढ प्रतिरोध।

जेबी 600/5 पी समाधान के साथ काम करने की विशेषताएं

गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार वेबर.वेटोनिट जेबी 600/5 पी के लिए आवेदन के विशिष्ट क्षेत्र कॉलम बेस, एंकर डालना और औद्योगिक मशीनें स्थापित करना हैं। उपलब्ध कराने के लिए उच्च गुणवत्ताकार्य का निष्पादन, यह आवश्यक है:

• तैयार कंक्रीट बेस पर एक गैर-सिकुड़ने वाला घोल लागू करें, जो आसंजन सुनिश्चित करने के लिए खुरदरा होना चाहिए;
• निष्क्रिय गैल्वेनाइज्ड स्टील एंकर;
• फॉर्मवर्क की मजबूती सुनिश्चित करें;
• पानी जोड़ने के लिए सिफारिशों का सख्ती से पालन करें;
• 60 मिनट के भीतर तैयार घोल का उपयोग करें;
• टैंपिंग या हल्के कंपन संघनन द्वारा समाधान को संकुचित करें;
• रक्षा करना कंक्रीट को डालनाकम से कम 7 दिनों की अवधि के लिए प्लास्टिक कवर का उपयोग करना।

उपयोग के लिए निर्देश

कार्य करने की शर्तें

काम के दौरान हवा और आधार का तापमान -15 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए।

प्रारंभिक कार्य

आधार को बर्फ, बर्फ और अन्य दूषित पदार्थों से अच्छी तरह से साफ किया जाता है। आसंजन सुनिश्चित करने के लिए ठोस आधारखुरदुरा होना चाहिए, नहीं तो खुरदुरा होना चाहिए। गैल्वनाइज्ड स्टील एंकर डालने के लिए फ्रॉस्ट-प्रतिरोधी कंक्रीट वेबर.वेटोनिट 600/5 पी का उपयोग करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि जस्ता परत निष्क्रिय हो। ताजा (अप्रवेशित) जिंक क्षारीय घोल के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे एंकर की सतह पर गैस के बुलबुले बनने के कारण कंक्रीट और एंकर के बीच आसंजन कम हो सकता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि अनिवार्य निष्क्रियता की प्रक्रिया लंबी है और +15 - +20°C के वायु तापमान पर 2-3 सप्ताह के भीतर और 0 - +5°C के वायु तापमान पर 5-6 सप्ताह के भीतर होती है। . क्रोम प्लेटिंग का उपयोग करके निष्क्रियता भी प्राप्त की जा सकती है। यदि अच्छी निष्क्रियता के बारे में अनिश्चितता है, तो प्रारंभिक परीक्षण किए जाने चाहिए।

डालने से पहले, समाधान की उच्च तरलता के कारण फॉर्मवर्क की जकड़न सुनिश्चित करें।

मिश्रण

घोल की वांछित स्थिरता के आधार पर, 25 किलो के बैग को कंक्रीट मिक्सर में लगभग 2.6-2.9 लीटर साफ पानी के साथ मिलाया जाता है या स्टिरर के साथ कम गति वाली ड्रिल का उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, न्यूनतम मात्रा में पानी डाला जाता है, और फिर मिश्रण डाला जाता है, मिश्रण का समय 2-3 मिनट होता है। प्रारंभिक मिश्रण के बाद, घोल की स्थिरता की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो ही पानी की शेष मात्रा डालें। पानी का अधिक मात्रा में सेवन करने से बचें, क्योंकि इससे ताकत कम हो सकती है और सिकुड़न बढ़ सकती है, साथ ही घोल का प्रदूषण भी हो सकता है।

कार्य का निष्पादन

तैयार वेबर.वेटोनिट जेबी 600/5 पी मोर्टार 60 मिनट के भीतर डालने के लिए उपयुक्त है; मोर्टार के विस्तार गुणों का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए जितनी जल्दी हो सके डालना चाहिए। डालने से पहले, फॉर्मवर्क की जकड़न की जाँच करें। भरना फॉर्मवर्क के केवल एक तरफ किया जाता है। इस तरफ, फॉर्मवर्क को ऊंचा और चौड़ा बनाया जाना चाहिए ताकि कंक्रीट अपने वजन के प्रभाव में फॉर्मवर्क में गहराई तक फैल जाए। फॉर्मवर्क की गहराई में द्रव्यमान के सर्वोत्तम प्रसार के लिए, घोल को संकुचित किया जा सकता है या हल्के ढंग से कंपन किया जा सकता है। मशीन की नींव डालने का कार्य अधिष्ठापन कामयोजना बनाना आवश्यक है ताकि कंक्रीट मिश्रण से निकलने वाली हवा, साथ ही मशीन बेड के नीचे स्थित हवा को हटाया जा सके। आवेदन के दौरान और कम से कम दो बाद के दिनों में हवा और सब्सट्रेट का तापमान -15 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए। एक समय में 100 मिमी से अधिक की परत मोटाई डालते समय, पृथक्करण और पृथक्करण के संभावित गठन को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना गाढ़ा घोल उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। या, वैकल्पिक रूप से, निम्नलिखित तरीकों में से किसी एक का उपयोग करके भरने की भी सिफारिश की जाती है:

1. सूखे मिश्रण के वजन के 15% की मात्रा में 5-10 मिमी की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना के साथ एक बड़ा, साफ, धूल रहित समुच्चय जोड़कर गैर-सिकुड़ मोर्टार के दाने के आकार को बढ़ाएं (3.75 किलोग्राम मोटा भराव, जैसे पत्थर, प्रति 25 किलो सूखा मिश्रण वेबर.वेटोनिट जेबी600/ 5 आर)।
2. 100 मिमी प्रत्येक की दो परतें भरें। पहली परत डालने के लगभग 24 घंटे बाद दूसरी परत डाली जाती है। बेहतर आसंजन सुनिश्चित करने के लिए पिछली परत को खुरदरा बनाया गया है।

का उपयोग करते हुए गैर सिकुड़न कंक्रीटवी भार वहन करने वाली संरचनाएँसंरचना को लोड करने से पहले परिचालन स्थितियों के तहत ताकत के विकास की जांच की जानी चाहिए। 0°C से नीचे के तापमान पर, कंक्रीट की मजबूती के विकास की दर काफ़ी कम हो जाती है।

उपकरण की सफाई

काम पूरा होने के तुरंत बाद काम करने वाले औजारों और उपकरणों को पानी से धोया जाता है।

एहतियाती उपाय

• काम करते समय, आपको रबर के दस्ताने का उपयोग करना चाहिए;
• त्वचा और आंखों के साथ लंबे समय तक संपर्क से बचें;
• आंखों के संपर्क में आने पर खूब पानी से धोएं।

निपटान निर्देश

सूखे मिश्रण और कठोर सामग्री को निर्माण अपशिष्ट के रूप में निपटाया जाना चाहिए। सामग्री को सीवर में नहीं बहाया जाना चाहिए। पेपर बैग का नियमित अपशिष्ट के रूप में निपटान करें।