गैर-सिकुड़ने वाले मिश्रण से कंक्रीट का उपचार। कंक्रीट की मरम्मत के लिए सबसे अच्छा मिश्रण। सामग्री को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है

कंक्रीट मजबूत और टिकाऊ होता है। हालांकि, विभिन्न प्रतिकूल कारकों के प्रभाव में, कंक्रीट खराब होने लगती है: खराब गुणवत्ता वाली डालना, घटकों के अनुपात का अनुपालन न करना, आक्रामक वातावरण के संपर्क में आना और यांत्रिक क्षति।

एक विशेष उपकरण सतह की क्षति को समाप्त कर सकता है। कंक्रीट मरम्मत मिश्रण, जो विश्व और घरेलू अनुभव के अनुसार, पारंपरिक की तुलना में कहीं अधिक प्रभावी है सीमेंट-रेत मोर्टार. प्रकृति में विद्यमान कंक्रीट के सभी मरम्मत मिश्रणों को प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• लोड-असर संरचनाओं (कंक्रीट कॉलम, लोड-बेयरिंग बीम, फर्श स्लैब और अन्य संरचनाएं) की मरम्मत के लिए;
• मरम्मत के लिए डामर कंक्रीट फुटपाथऔर स्व-समतल फर्श;
• कंक्रीट को जंग से बचाने के लिए.

इसके अलावा, मरम्मत मिश्रण को कास्टिंग मिश्रण (के लिए) में विभाजित किया गया है क्षैतिज सतहें) और थिक्सोट्रोपिक, ऊर्ध्वाधर और छत की सतहों के लिए।

मरम्मत संरचना के प्रकार की पसंद को प्रभावित करने वाले कारक

• क्षति का प्रकार: दरार, चिप, लेवलिंग या कंक्रीट का गड्ढा;
• क्षति का आकार;
• उपयोग की शर्तें।

इस संबंध में, वहाँ हैं निम्नलिखित प्रकारमरम्मत एवं कंक्रीट कार्य:

• कंक्रीट की सतह की ताकत को मजबूत करना;
• सतह समतलन;
• दरारें और गड्ढे सील करना।

कंक्रीट को मजबूत करने के लिए जो महत्वपूर्ण भार वहन करता है और साथ ही एक ढीली सतह (कंक्रीट फर्श का पेंच, फर्श स्लैब, आदि) रखता है, एक नियम के रूप में, गहरी पैठ वाले प्राइमर का उपयोग किया जाता है।

सतह की मरम्मत का सबसे आम प्रकार कंक्रीट लेवलिंग और दरार भरना है। ऊर्ध्वाधर दरारें थिक्सोट्रोपिक मिश्रण से सील कर दी जाती हैं। वे सतह पर पूरी तरह से "चिपके" रहते हैं, फैलते नहीं हैं, उनमें न्यूनतम सिकुड़न होती है और उनमें उच्च शक्ति, ठंढ प्रतिरोध और पानी प्रतिरोध होता है।

विशेष रूप से महत्वपूर्ण क्षेत्रों में प्रबलित फाइबर जोड़ने की आवश्यकता होती है, और विशेष यौगिकों के साथ त्वरित मरम्मत प्रदान की जाती है। इंजेक्शन मोल्डेड मरम्मत यौगिकों का उपयोग करके क्षैतिज क्षति की मरम्मत की जा सकती है। ये अधिक तरल पदार्थ हैं, इसलिए इनमें न्यूनतम सिकुड़न होती है, तेजी से सेट होते हैं और अधिक टिकाऊ "क्रस्ट" बनाते हैं।

नीचे सर्वोत्तम आयातित और हैं घरेलू मिश्रणमरम्मत के प्रकार के आधार पर कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए।

• क्षैतिज सतहों को समतल करने के लिए सर्वोत्तम मिश्रण: "वोल्मा-निवेलिर एक्सप्रेस", "वेटोनिट-2000", केस्टोनिट 97;
• चिप्स और गड्ढों की मरम्मत: आईवीएसआईएल एक्सप्रेस-बेस, थॉम्सिट आरएस 88, "लख्ता" त्वरित मरम्मत»;
• क्रैकिंग की मरम्मत: "लख्ता बेसिक रिपेयर मिक्सचर", बीएएसएफ मास्टरइमाको एस 488, सिका मोनोटॉप 612।

याद करना! कंक्रीट की मरम्मत के लिए सही ढंग से चयनित संरचना आवश्यक दीर्घकालिक परिणाम की कुंजी और गारंटी है।

गड्ढे, चिप्स, दरारें - यह सब किसी भी ठोस सतह पर हो सकता है। इस लेख में हम आपको बताएंगे कि आप कंक्रीट की मरम्मत कैसे और किन मिश्रणों से कर सकते हैं।

मरम्मत यौगिकों के प्रकार

कंक्रीट अपनी मजबूती, विश्वसनीयता और स्थायित्व के लिए जाना जाता है। हालाँकि, प्रभाव में कई कारकसमय के साथ यह ख़राब होने लगता है। इसका कारण खराब गुणवत्ता वाली स्थापना, घटकों के अनुपात का अनुपालन न करना, आक्रामकता हो सकता है बाहरी वातावरण, यांत्रिक क्षति। विशेष मरम्मत यौगिकों का उपयोग करके दोषों को समाप्त किया जा सकता है।

रचना तैयार करने के लिए, आपको सूखे मरम्मत मिश्रण को पानी के साथ मिलाना होगा। इसका उपयोग संभव है विशेष योजक, जो कंक्रीट की कुछ विशेषताओं में सुधार करता है। तैयार फॉर्मूलेशनफर्श, दीवारों, सीढ़ियों, पुलों, सड़कों और अन्य कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है।

सभी मरम्मत मिश्रणों को उनके उद्देश्य के अनुसार विभाजित किया जा सकता है:

• लोड-असर कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के लिए, उदाहरण के लिए, कॉलम, बीम, फर्श स्लैब;
• सड़कों और कंक्रीट के फर्शों की मरम्मत के लिए;
• कंक्रीट संरचनाओं को जंग से बचाने के लिए।

बाज़ार विभिन्न घरेलू और वैश्विक निर्माताओं से विभिन्न गुणों वाले मरम्मत यौगिकों की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करता है। तदनुसार, उनकी गुणवत्ता और मूल्य श्रेणी काफी भिन्न हो सकती है।

मरम्मत रचनाओं को कंक्रीट के साथ उच्च आसंजन, गैर-संकोचन और इसके साथ पूर्ण संगतता सुनिश्चित करनी चाहिए। उनकी मदद से, संरचनाओं की भार-वहन क्षमता बहाल हो जाती है, जल प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध और कंक्रीट की ताकत बढ़ जाती है। इसके अलावा, वे सुलभ और आर्थिक रूप से व्यवहार्य होने चाहिए।

अंतर्राष्ट्रीय और घरेलू अनुभव के अनुसार, यह सिद्ध हो चुका है कि मरम्मत मिश्रण का उपयोग पारंपरिक सीमेंट-रेत मोर्टार के उपयोग से अधिक प्रभावी है।

कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण को थिक्सोट्रोपिक और कास्टेबल में विभाजित किया गया है। पहले वाले का उपयोग ऊर्ध्वाधर सतहों के लिए किया जाता है, दूसरे वाले का उपयोग क्षैतिज सतहों के लिए किया जाता है। फाइबरग्लास का उपयोग करके सुदृढ़ीकरण गुणों को बढ़ाया जा सकता है।

मरम्मत संरचना का चयन कैसे करें

कई कारक मरम्मत संरचना की पसंद को प्रभावित करते हैं:

• क्षति का प्रकार
• दोष का आकार
• उपयोग की शर्तें

ये तीन मुख्य प्रकार हैं मरम्मत का काम:

• कंक्रीट की सतह को मजबूत करना
• कंक्रीट की सतह को समतल करना
• दरार की मरम्मत

भारी भार उठाने वाले और नाजुक सतह (स्क्रेड, फर्श स्लैब) वाले कंक्रीट को मजबूत करने के लिए, आमतौर पर गहरी पैठ वाले प्राइमर का उपयोग किया जाता है।

कंक्रीट की मरम्मत का सबसे आम प्रकार असमान सतहों को समतल करना है। ऊर्ध्वाधर सतहों की सीलिंग थिक्सोट्रोपिक शुष्क मिश्रण का उपयोग करके की जाती है। वे सतह पर पूरी तरह चिपक जाते हैं, अच्छी तरह चिपक जाते हैं और धुंधले नहीं होते। उनमें न्यूनतम सिकुड़न होती है और उच्च प्रदर्शनताकत, पानी और ठंढ प्रतिरोध में।

विशेष रूप से महत्वपूर्ण क्षेत्रों में प्रबलित फाइबर फाइबर को जोड़ने की आवश्यकता होती है। विशेष यौगिकों द्वारा त्वरित मरम्मत सुनिश्चित की जाती है। इनके सख्त होने का समय 6 घंटे तक है। लेकिन उनकी परत की मोटाई पर एक सीमा है - 30-40 मिमी तक।

क्षैतिज सतहों को कास्टिंग मिश्रण से समतल किया जाता है। वे अधिक तरल होते हैं और इसके कारण, वे आसानी से सतह पर आ जाते हैं। मिश्रण जल्दी जम जाता है, इसमें न्यूनतम सिकुड़न होती है और यह काफी टिकाऊ होता है। एक परत 10 सेमी तक मोटी बिछाई जा सकती है।

लेवलिंग मिश्रण का उपयोग कंक्रीट में दरारें ठीक करने के लिए भी किया जाता है।

मरम्मत संरचना का चुनाव संरचना की परिचालन स्थितियों से प्रभावित होता है। यदि आवश्यक हो, तो आप मिश्रण में ऐसे घटक मिला सकते हैं जो बढ़ाते हैं विभिन्न गुण, उदाहरण के लिए, जल प्रतिरोध या तेजी से सूखना।

सबसे प्रसिद्ध निर्मातामरम्मत मिश्रण - बीएएसएफ, मपेई, सिका, रूसी से - लखता, अलीट, कंसोलिट, स्पेट्सरेम्सम्स।

फर्श को समतल करना

फर्श को समतल करने के लिए, आपको सीमेंट-रेत का पेंच तैयार करना होगा। कंक्रीट की सतह को पहले धूल से साफ किया जाता है और प्राइमर से उपचारित किया जाता है। इसके बाद, वे उस बिंदु का निर्धारण करते हैं जिस पर फर्श को समतल किया जाएगा लेजर स्तरबीकन स्थापित हैं.

इसके बाद, पेंच डाला जाता है। इसकी अधिकतम ऊंचाई 35-40 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए. पूर्व-मिश्रित घोल को सतह पर डाला जाता है और एक स्पैटुला के साथ समतल किया जाता है। दूसरे दिन, बीकन हटा दिए जाते हैं और सीम को ट्रॉवेल से सील कर दिया जाता है।

पेंच अच्छी तरह सूख जाना चाहिए। इसमें 2 सप्ताह तक का समय लग सकता है. पेंच को फिल्म से ढक दिया गया है, और सतह को समय-समय पर पानी से सिक्त किया जाता है। इससे यह मजबूत हो जाएगा और टूटेगा नहीं।

स्व-समतल यौगिक का उपयोग करके क्षैतिज सतहों की मरम्मत की जा सकती है। इनका उपयोग छोटे दोषों और असमान क्षेत्रों की उपस्थिति में किया जाता है। उपयोग का परिणाम बिल्कुल सपाट सतह है।

फर्श को समतल करने के लिए मैं निम्नलिखित मिश्रण का उपयोग करता हूं: "वोल्मा-निवेलिर एक्सप्रेस" (लागत: 14 रूबल/किग्रा), "वेटोनिट-2000" (17 रूबल/किग्रा), केस्टोनिट 97 (39 रूबल/किग्रा)।

फर्श पर गड्ढों की मरम्मत करना

काम की शुरुआत में, हीरे की डिस्क या ग्राइंडर का उपयोग करके क्षति के आसपास छोटे-छोटे कट बनाए जाते हैं। फिर क्षतिग्रस्त कंक्रीट के अवशेषों को छेनी और हथौड़ा ड्रिल से हटा दिया जाता है, और सतह को धूल से साफ किया जाता है। कंक्रीट के साथ संरचना के बेहतर आसंजन के लिए, सतह पर एक विशेष एपॉक्सी प्राइमर लगाया जाता है।

घोल लगाने के बाद इसकी अतिरिक्त मात्रा को हटाना और सतह को समतल करने के लिए एक लथ का उपयोग करना आवश्यक है। पूरी तरह सूखने के बाद, रचना यथासंभव टिकाऊ हो जाती है। सील किया गया क्षेत्र रेत से भरा हुआ है।

गड्ढों को भरने के लिए निम्नलिखित मिश्रण उपयुक्त हैं: आईवीएसआईएल एक्सप्रेस-बेसिस (लागत - 10 रूबल/किग्रा), थॉम्सिट आरएस 88 (30 रूबल/किग्रा), "लख्ता त्वरित मरम्मत" (80 रूबल/किग्रा)।

दरार की मरम्मत

विभिन्न कारणों से कंक्रीट में दरारें आ जाती हैं। समय के साथ, वे बढ़ सकते हैं और पूरी संरचना को नष्ट कर सकते हैं। इस दोष की मरम्मत होनी चाहिए.

ऊर्ध्वाधर दरारों की मरम्मत इंजेक्शन द्वारा की जाती है। इंजेक्शन विधि का उपयोग करते समय, संरचना को विशेष उपकरण - एक पैकर का उपयोग करके दरार में पंप किया जाता है।

सतह की दरारें, जो आमतौर पर झुकी हुई और क्षैतिज सतहों पर बनती हैं, संतृप्ति विधि का उपयोग करके मरम्मत की जाती हैं। इस मामले में, दरारें बिना दबाव के मिश्रण से भिगो दी जाती हैं।

दरारें दूर करने का एक और तरीका है। काम की शुरुआत में, दरार को 25-50 मिमी गहरी और 10-20 मिमी चौड़ी काट दिया जाता है। अतिरिक्त कंक्रीट को हटाया जाना चाहिए और दरार को धूल और गंदगी से साफ किया जाना चाहिए। कट को मरम्मत मिश्रण से भर दिया जाता है। यदि कंक्रीट उखड़ जाती है, तो उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रण का उपयोग करना उचित है; यदि यह वस्तुतः कोई धूल नहीं पैदा करता है, तो एक सस्ता उत्पाद उपयुक्त होगा।

दरारों की मरम्मत के लिए, आप निम्नलिखित मिश्रण का उपयोग कर सकते हैं: "LAKHTA बुनियादी मरम्मत संरचना" (लागत - 57 रूबल / किग्रा), बीएएसएफ मास्टरइमाको एस 488 (33 रूबल / किग्रा), सिका मोनोटॉप 612 (86 रूबल / किग्रा)।

शुष्क मरम्मत मिश्रण की तकनीकी विशेषताओं की तुलनात्मक तालिका:

इस तालिका में प्रस्तुत मुख्य तकनीकी विशेषताएँ आपको सर्वोत्तम विकल्प चुनने में मदद करेंगी मरम्मत मिश्रणआपकी ज़रूरतों के लिए.

कंक्रीट की मरम्मत और गुणवत्तापूर्ण कार्य के लिए सही मिश्रण उत्कृष्ट अंतिम परिणाम की गारंटी देता है।

एंड्री बडोव्स्की, rmnt.ru

खुला कंक्रीट बर्फ, बारिश और सूरज के स्थायी संपर्क के अधीन है। मौसम-दर-मौसम संरचनाओं में तापमान परिवर्तन का अनुभव होता है, जिसका परिमाण 100°C तक पहुंच सकता है। यह दुखद है, लेकिन आँकड़े इस्तेमाल की गई सुरक्षा की कमज़ोरी का बहुत व्यापक अनुभव दर्शाते हैं।

सचमुच एक साल बाद, सीम और परतें टूट जाती हैं, रिसाव होता है, और तरल पदार्थ जमा हो जाता है सुरक्षा करने वाली परत. अगले जमने/पिघलने के चक्र के दौरान, फिनिश कोटिंग छिल सकती है। इसलिए, मरम्मत और बहाली कार्य के परिसर पर सबसे गंभीर आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।

कंक्रीटिंग के दौरान लंबे समय तक डाउनटाइम के कारण नए और पुराने कंक्रीट की खराब सेटिंग हो सकती है।

के आधार पर डिजाइन बनाए गए हैं कृत्रिम पत्थर, निम्नलिखित कारकों के प्रभाव में नष्ट हो जाते हैं:

• रासायनिक प्रतिक्रिएं- कृत्रिम पत्थर में कार्बन के स्तर में वृद्धि के कारण उत्पन्न होता है। वे समाधान में w/c अनुपात का उल्लंघन करते हैं;
• क्लोरीन आयनों के प्रभाव में होने वाली रासायनिक प्रतिक्रियाएँ. सड़क नमक में क्लोरीन पाया जाता है, जो प्रबलित कंक्रीट सड़क सतहों को प्रभावित करता है। संरचना सुदृढीकरण को ऑक्सीकरण करना शुरू कर देती है;
• नमी- तरल कंक्रीट के छिद्रों में रिस सकता है। उप-शून्य तापमान पर यह क्रिस्टलीकृत हो जाता है, जो कंक्रीट के विनाश और दरार का कारण बनता है;
• यांत्रिक भार- गतिशील प्रभाव और स्वीकार्य भार से अधिक प्रभाव कंक्रीट को नष्ट करने का काम करते हैं;
• प्राकृतिक आपदाएँ, भूकंपीय गतिविधि, आग;
• गंभीर ख़तरा पैदा करता है निर्माण स्तर पर तकनीकी मानकों का अनुपालन न करना. यहां हम ठंडे सीम के गठन के बारे में बात कर सकते हैं, जो ऑपरेशन के दौरान संरचना की ताकत और सौंदर्यशास्त्र को नुकसान पहुंचाता है।

सड़क पर कंक्रीट की मरम्मत के लक्ष्य और तरीके

प्रौद्योगिकी का पालन किए बिना और गलत तरीके से चुनी गई सामग्रियों की भागीदारी के साथ की गई बार-बार की गई मरम्मत से संरचना का और अधिक क्षरण हो सकता है, नुकसान हो सकता है। सहनशक्तिऔर महत्वपूर्ण वित्तीय लागत।

निम्नलिखित लक्ष्यों को ध्यान में रखते हुए कंक्रीट संरचनाओं की बहाली की उचित योजना बनाई जानी चाहिए:

• संरचना की असर क्षमता की बहाली;
• जंग से फिटिंग की सुरक्षा;
• मिश्रित सामग्रियों का उपयोग करके कंक्रीट को मजबूत करना।

मरम्मत कार्य के चरणों को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है:

• कंक्रीट संरचना का निरीक्षण;
• उन कारणों की पहचान करना जिनके कारण विनाश हुआ;
• मरम्मत गतिविधियों की योजना बनाना;
• रचनाओं और प्रौद्योगिकियों का चयन;
• मरम्मत का कार्यान्वयन;
• देखभाल;
• गुणवत्ता नियंत्रण।

कंक्रीट फर्श की मरम्मत के लिए सामग्री

वस्तुएँ औद्योगिक सड़क स्थल, बीम, फर्श, हो सकती हैं। कार सड़केंऔर अन्य कोटिंग्स मजबूत गतिशील भार के अधीन हैं

सामग्री चुनते समय, क्षति की डिग्री और प्रकृति, कंक्रीट की तकनीकी विशेषताओं और विशिष्ट परिचालन स्थितियों को हमेशा ध्यान में रखा जाता है। मरम्मत संरचना और कंक्रीट की अनुकूलता, संरचना की जिम्मेदारी की डिग्री, विनाश की गहराई, मरम्मत की जाने वाली सतह की स्थिति और पहुंच की निगरानी करना आवश्यक है।

क्षति की प्रकृति और मरम्मत के उद्देश्य के आधार पर, निम्न प्रकार के मिश्रण का उपयोग किया जाता है:

• कंक्रीट संरचनाओं की भार वहन क्षमता को बहाल करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मरम्मत यौगिक;
• गैर-संरचनात्मक पुनर्स्थापन के लिए रचनाएँ। इस मामले में, छोटी-मोटी खामियों की मरम्मत की जाती है और सतह को समतल किया जाता है।

इसके अलावा, यह उजागर करने की प्रथा है:

• के लिए रचनाएँ संक्षारणरोधी सुरक्षाफिटिंग;
• अप्रबलित और प्रबलित कंक्रीट की मरम्मत के लिए सामग्री;
• वॉटरप्रूफिंग यौगिक;
• समतल मिश्रण;
• इंजेक्शन विधि का उपयोग करके दरारों की मरम्मत के लिए एपॉक्सी रेजिन;
• सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग्स को खत्म करना।

थिक्सोट्रोपिक मिश्रण (संरचनात्मक मरम्मत के लिए सामग्री)

ये सड़क पर कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की बहाली के लिए बनाए गए सूखे मिश्रण हैं। सामग्री को बहुलक फाइबर के साथ मजबूत किया जाता है और क्षतिपूर्ति संकोचन की विशेषता होती है. हम उच्च स्तर के आसंजन, जल प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के बारे में बात कर सकते हैं।

थिक्सोट्रोपिक मिश्रण को 10-35 मिमी की परत में मैन्युअल या यंत्रवत् लगाया जाता है। थिक्सोट्रोपिक विशेषताओं के लिए धन्यवाद, कार्य समाधान स्थिर फॉर्मवर्क के उपयोग की आवश्यकता के बिना, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज आधारों पर काम करता है.

आवेदन की गुंजाइश: मिश्रण का उपयोग अक्सर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज नींव की संरचनात्मक मरम्मत (भार-वहन क्षमता को बहाल करने) के लिए किया जाता है, खुले मजबूत सलाखों को चिकना करने, फॉर्मवर्क के निशान भरने और ऊपरी परतों की मरम्मत के लिए किया जाता है।

प्रवाह योग्य समाधान

आवेदन का दायरा: प्रबलित कंक्रीट स्तंभों, वियाडक्ट चरणों, फर्श स्लैब और बीम, औद्योगिक फर्श, सड़कों की संरचनात्मक बहाली, स्लैब के बीच अंतराल और दरारें भरना

ये सूखे मिश्रण हैं जिनका उपयोग फॉर्मवर्क में डालने की विधि का उपयोग करके कंक्रीट की मरम्मत के लिए किया जाता है। यह विकल्प अपरिहार्य है, जहां क्षति की विशिष्टता और गहराई के कारण समाधान की उच्च तरलता की आवश्यकता होती है। सामग्री का उपयोग सड़क की सतहों को बहाल करते समय, कंक्रीट संरचनाओं के बीच के क्षेत्रों को भरते समय आदि में किया जाता है।

अनुप्रयोग परत की मोटाई 10-40 मिमी है. जब पानी के साथ मिलाया जाता है, तो एक घोल बनता है जो घर्षण, प्रदूषण और कम तापमान के प्रति प्रतिरोधी होता है। साथ ही, वॉटरप्रूफिंग गुणों का एहसास होता है।

विशिष्ट तकनीकी पैरामीटर

सुदृढीकरण के क्षरण से क्षतिग्रस्त कंक्रीट की मरम्मत के लिए समाधान

ऐसी रचनाओं की विशेषता औसत शक्ति और नियंत्रित संकोचन है। इनका उपयोग सुदृढीकरण में संक्षारण प्रक्रियाओं के कारण क्षतिग्रस्त कंक्रीट की मरम्मत के लिए किया जाता है। परत की मोटाई 5-35 मिमी. फॉर्मवर्क के उपयोग की आवश्यकता नहीं है.

इस प्रकार के समाधान ऊर्ध्वाधर सतहों पर लागू किए जा सकते हैं। सामग्री के सभी गुणों को खुले कंक्रीट क्षेत्रों पर पूरी तरह से काम करने के लिए, अतिरिक्त योजक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यह सामग्री संरचनात्मक मरम्मत के लिए उपयुक्त नहीं है।

आवेदन की गुंजाइश: सुदृढीकरण, बालकनियों, बीमों, खंभों के क्षरण से नष्ट हुए कंक्रीट की बहाली, ऊर्ध्वाधर सतहों पर समतल दोष, तकनीकी, कठोर जोड़ों में।

विशिष्ट विशिष्टताएँ

तीव्र शक्ति विकास वाले यौगिक

ग्रेवी मिश्रण में समुच्चय का आकार 3 से 10 मिमी तक भिन्न हो सकता है

ये सूखे मिश्रण न केवल जल्दी ताकत हासिल करते हैं, बल्कि गंभीर दोषों को खत्म करने के लिए भी डिज़ाइन किए गए हैं। यह भारी भार के तहत नींव के लिए एक अच्छा समाधान है, जहां लंबे समय तक डाउनटाइम संभव नहीं है ( औद्योगिक सुविधाएं, सड़कें, रनवे, पुल)। कुछ किस्मों का उपयोग शून्य से कम तापमान पर भी किया जा सकता है। परत की मोटाई 20-300 मिमी।

इस समूह में ग्रेवी मिश्रण शामिल हैं - वे सिकुड़ते नहीं हैं और तेजी से सख्त होने की विशेषता रखते हैं। सामग्री उच्च परिशुद्धता सीमेंटेशन और उपकरणों की स्थापना सहित आवश्यक है सड़क पर.

आवेदन का दायरा: सड़क और हवाई क्षेत्र की सतहों की मरम्मत जहां तत्काल काम की आवश्यकता होती है, कंक्रीट औद्योगिक स्थलों की मरम्मत, कठोर जोड़ों को भरना, बाड़ लगाना, कंक्रीट के खंभे लगाना।

विशिष्ट तकनीकी पैरामीटर

लंगर मिश्रण

हम एक तरल, विस्तारित कंक्रीट मिश्रण के बारे में बात कर रहे हैं जो तेजी से ताकत हासिल करता है और सिकुड़न के अधीन नहीं है। एंकरिंग के लिए उपयोग किया जाता है औद्योगिक उपकरणऔर आधारों को ठीक करना, तकनीकी गुहाओं और सीमों को भरना।

विशिष्ट तकनीकी पैरामीटर

इंजेक्शन समाधान

दरारों की मरम्मत के लिए सीमेंट बाइंडर का उपयोग किया जा सकता है, जिसके आधार पर एक इंजेक्शन समाधान तैयार किया जाता है।

इंजेक्शन सामग्री कठोर जोड़ों, गुहाओं, दरारों को भरने, नींव को मजबूत करने, संरचनाओं को मजबूत करने के लिए उपयुक्त है

विशिष्ट तकनीकी पैरामीटर

वॉटरप्रूफिंग सामग्री

इस प्रकार की रचनाओं का उपयोग वॉटरप्रूफिंग और कंक्रीट संरचनाओं की माध्यमिक सुरक्षा के लिए किया जाता है।

सामग्री को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

• सुरक्षा के लिए लोचदार यौगिक वायुमंडलीय जोखिमऔर पानी का भार. ये एक विशेष सीमेंट बाइंडर, सिंथेटिक पॉलिमर और एडिटिव्स पर आधारित उपयोग के लिए तैयार दो-घटक मिश्रण हैं। इलाज के बाद, उच्च आसंजन के साथ एक जलरोधी, लोचदार परत बनती है। इष्टतम मोटाईआवेदन 2 मिमी;
• नकारात्मक और सकारात्मक परिस्थितियों में संरचनाओं की सुरक्षा के लिए कठोर वॉटरप्रूफिंग पानी का दबाव. ये सीमेंट बाइंडर, महीन रेत और एडिटिव्स पर आधारित उपयोग के लिए तैयार एक-घटक समाधान हैं। मिलाने के बाद एक प्लास्टिक का घोल बनता है. ठीक होने पर, यह उच्च आसंजन के साथ एक कठोर, जलरोधी परत बनाता है। इष्टतम अनुप्रयोग मोटाई 2-4 मिमी है।

विशिष्ट विशिष्टताएँ:

कठोर वॉटरप्रूफिंग परत 1 एटीएम तक दबाव का सामना कर सकती है

उपकरण, उपकरण और फिक्स्चर

मरम्मत और पुनरुद्धार कार्य के प्रत्येक चरण में पेशेवर उपकरण और औज़ारों की आवश्यकता होती है।

एक विशिष्ट सेट जो साइट पर होना चाहिए:

• आधार की प्रारंभिक तैयारी के लिए उपकरण: सैंडब्लास्टिंग या शॉट-ब्लास्टिंग इंस्टॉलेशन और डिवाइस का उपयोग बाहर किया जाता है उच्च दबाव(हाइड्रोलिक प्रतिष्ठान), संपीड़ित वायु कंप्रेसर। उपकरण को जोड़ने की आवश्यकता हो सकती है मोबाइल पावर स्टेशनआवश्यक शक्ति. दोषों और दरारों की मरम्मत के लिए, वेधकर्ता और जैकहैमर का उपयोग किया जाता है, और सुदृढीकरण को धातु ब्रश के साथ इलाज किया जाता है;
• समाधान लागू करने के लिए उपकरण और औज़ार: मैन्युअल अनुप्रयोग के लिए स्पैटुला, ब्रश और ट्रॉवेल की आवश्यकता हो सकती है। यंत्रीकृत अनुप्रयोग के लिए, शॉटक्रीट इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जाता है;
• समाधान तैयार करने के लिए उपकरण और औज़ार: कंक्रीट मिक्सर को काम पर लगाया जाता है। आपको मिक्सिंग अटैचमेंट के साथ एक निर्माण ड्रिल, एक फावड़ा, साफ कंटेनर, एक मापने का उपकरण, समाधान की चिपचिपाहट निर्धारित करने और सुदृढीकरण की खोज के लिए उपकरणों की भी आवश्यकता हो सकती है;
• व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, वर्कवियर।

आधार तैयार करना

दोषों और गड्ढों के किनारों को हीरे की डिस्क से तैयार किया जाता है, जो उपकरण को सतह के लंबवत संचालित करता है। कम से कम 10 मिमी की गहराई तक काम करें। सुई बंदूक या हल्के हथौड़ा ड्रिल का उपयोग करके कंक्रीट को दोष से हटा दिया जाता है।

उपचार क्षेत्र की दीवारें ऊर्ध्वाधर होनी चाहिए, आधार स्वयं खुरदरा और समतल होना चाहिए। यदि सतह चिकनी है, तो कम से कम 5 मिमी के इंडेंटेशन के साथ खुरदरापन बनाएं.

कंक्रीट को सीमेंट लैटेंस, पेंट, ग्रीस और तेल से साफ किया जाना चाहिए। सतह की अंतिम सफाई के लिए, कंप्रेसर या उच्च दबाव उपकरण से संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है।

सतह की सफाई उसकी वास्तविक स्थिति और कार्य स्थितियों के आधार पर कई तरीकों से की जा सकती है:

• हाइड्रोलिक विधि- प्रौद्योगिकी उन मामलों में काम नहीं करती जहां हवा की नमी में वृद्धि को रोकना आवश्यक है। अन्यथा, यह लगभग किसी भी कंक्रीट पर उपयोग की जाने वाली एक सार्वभौमिक और प्रभावी विधि है;
• थर्मल- बर्नर का उपयोग तब किया जाता है जब कंक्रीट पेट्रोलियम उत्पादों, रबर और तेलों से अत्यधिक दूषित हो जाती है। यह विधि क्षति की छोटी गहराई (5 मिमी तक) के लिए प्रभावी है। आधार का ताप 90 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए;
• यांत्रिक- में से एक सार्वभौमिक तरीकेतैयारी। कंक्रीट को सैंडब्लास्टिंग उपकरण, हैमर ड्रिल और जैकहैमर का उपयोग करके साफ किया जाता है, लेकिन जहां उच्च धूल के स्तर से बचा जाना चाहिए वहां यांत्रिक प्रसंस्करण को बाहर रखा जाता है;
• रासायनिक- यांत्रिक प्रसंस्करण का एक विकल्प। कार्य क्षेत्र को विशेष यौगिकों से उपचारित किया जाता है, जिसके बाद इसे पानी से धोया जाता है।

फिटिंग को जंग से साफ करने के बारे में मत भूलना। ऐसा करने के लिए, मैन्युअल रूप से काम करने के लिए धातु ब्रश का उपयोग करें या मशीनीकृत विधि (सैंडब्लास्टिंग) का उपयोग करें।

जब स्टील पूरी तरह से खुला हो, तो सतह और छड़ों के बीच का अंतर कम से कम 20 मिमी होना चाहिए

यदि थिक्सोट्रोपिक यौगिक लगाया जाता है, तो तैयार कंक्रीट गीला होना चाहिए। अतिरिक्त तरल को संपीड़ित हवा या स्पंज से हटा दिया जाता है। अच्छी नमी प्राप्त करना आवश्यक है, लेकिन आधार गीला नहीं होना चाहिए।

समाधान की तैयारी

कार्य की तकनीक प्रयुक्त मिश्रण के प्रकार पर निर्भर करती है। प्राथमिक महत्व पानी के मिश्रण की मात्रा और मिश्रण क्रम का है।

थिक्सोट्रोपिक समाधान तैयार करना:

• कार्यशील मिश्रण को ठीक से मिलाने के लिए, सामग्री को एक पूरे कंटेनर में उपयोग करें। मिश्रण से तुरंत पहले पैकेज खोला जाता है;
• कंक्रीट मिक्सर में सटीक रूप से मापी गई पानी की मात्रा डाली जाती है (मैन्युअल अनुप्रयोग के लिए 3.75 लीटर, यांत्रिक अनुप्रयोग के लिए 3.9 लीटर);
• मिक्सर चालू हो जाता है, जिसके बाद सूखा मिश्रण लगातार इसमें डाला जाता है। सानना 1-2 मिनट तक चलता है;
• उपकरण एक मिनट के लिए रुक जाता है, दीवारों को सूखे मिश्रण से साफ कर दिया जाता है;
• यदि आवश्यक हो, तो पानी डाला जाता है, 200 मिलीलीटर से अधिक नहीं;
• फिर 2-3 मिनट तक सानना जारी रहता है जब तक कि एक सजातीय स्थिरता वाला घोल तैयार न हो जाए;
• यदि कंक्रीट के लिए उचित नमी देखभाल प्रदान करना असंभव है, तो नमी बनाए रखने वाले योजक जोड़ने की सिफारिश की जाती है। प्रत्येक 100 किलोग्राम सूखे मिश्रण के लिए मात्रा 0.25 किलोग्राम ली जाती है;
• यदि आपको थोड़ी मात्रा में घोल तैयार करने की आवश्यकता है, तो पैडल अटैचमेंट के साथ एक निर्माण ड्रिल का उपयोग करके इसे मिलाने की अनुमति है। थिक्सोट्रोपिक मिश्रण को मैन्युअल रूप से नहीं मिलाया जाता है।

प्रवाह योग्य सीमेंट मोर्टार तैयार करना:

• कार्यशील संरचना कंक्रीट मिक्सर में तैयार की जाती है। उपकरण के कटोरे में आवश्यक मात्रा में पानी डाला जाता है। मध्यम तरलता सुनिश्चित करने के लिए, आपको प्रति 25 किलोग्राम सूखे पाउडर में 3.6-3.7 लीटर तरल की आवश्यकता होगी; उच्च तरलता के लिए, प्रति 25 किलोग्राम में 3.8-4.0 लीटर लें;
• पानी डालने के बाद मिक्सर चालू हो जाता है और सूखा पाउडर लगातार डाला जाता है। सानना 1-2 मिनट तक चलता है;
• तैयार मिश्रण बिना गांठ के तरल होना चाहिए;
• अटैचमेंट के साथ इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करने की अनुमति है। असाधारण मामलों में रचना को मैन्युअल रूप से मिलाया जाता है, 5-6 मिनट के लिए छोटे भागों में तैयार किया जाता है।

सुदृढीकरण के क्षरण से क्षतिग्रस्त कंक्रीट की मरम्मत के लिए सूखे मिश्रण, तेजी से ताकत हासिल करने वाली रचनाएँ एक समान तरीके से तैयार की जाती हैं

इंजेक्शन समाधान की तैयारी:

• कंक्रीट मिक्सर में 6-6.4 लीटर पानी डाला जाता है और 20 किलो सूखा मिश्रण डाला जाता है। घोल को कई मिनटों तक हिलाया जाता है जब तक कि गांठ रहित एक सजातीय द्रव द्रव्यमान न बन जाए।

इलास्टिक वॉटरप्रूफिंग की तैयारी:

• तरल घटक बी को एक साफ कंटेनर में डाला जाता है;
• घटक ए को धीरे-धीरे डाला जाता है और मिश्रण को कम गति वाले निर्माण मिक्सर से गूंधा जाता है;
• सानना कई मिनट तक चलता है। कंटेनर के तल और दीवारों पर मिश्रण की संपूर्णता की निगरानी करें;
• मोर्टार स्प्रेयर से सुसज्जित कंक्रीट मिक्सर में वॉटरप्रूफिंग तैयार की जा सकती है। इस विधि से, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि मिश्रण सजातीय और गांठ रहित हो। तो यह शांति से तलछट कीप में बह जाएगा।

यदि कठोर वॉटरप्रूफिंग तैयार करना आवश्यक है, तो एक साफ कंटेनर में पानी डालें और सूखा मिश्रण भागों में डालें। रचना को 2-3 मिनट के लिए कम गति वाले मिक्सर के साथ मिलाया जाता है। सामग्री को 10 मिनट तक खड़ा रहना चाहिए, जिसके बाद इसे रीमिक्स किया जाता है और काम पर लगाया जाता है।

समाधानों का अनुप्रयोग

कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत विशेष उपकरण या हाथ उपकरण का उपयोग करके की जा सकती है।

थिक्सोट्रोपिक समाधान का अनुप्रयोग:

• थिक्सोट्रोपिक मिश्रण को ट्रॉवेल या स्पैटुला का उपयोग करके मैन्युअल रूप से ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज संरचनाओं पर लागू किया जाता है। आप विशेष उपकरण (शॉटक्रीट इंस्टॉलेशन) का उपयोग करके यंत्रीकृत विधि का उपयोग कर सकते हैं;
• एक परत की अनुमेय मोटाई 35 मिमी मानी जाती है। परत-दर-परत एक्सपोज़र का समय 4 घंटे होना चाहिए;
• सामग्री को लागू करने से पहले, सुदृढीकरण को साफ किया जाना चाहिए और एक जंग-रोधी यौगिक के साथ लेपित किया जाना चाहिए;
• मरम्मत के दौरान आधार का तापमान +5 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए। जब बारिश होती है और तेज हवारचना लागू नहीं है;
• औसत खपत - 1 सेमी की परत बनाते समय प्रति वर्ग मीटर सतह पर 19 किलोग्राम सूखा पाउडर;
• मरम्मत किए गए क्षेत्र को 24 घंटे के भीतर गीला कर दिया जाता है।

प्रवाह योग्य समाधान का अनुप्रयोग:

• तैयार घोल को लगातार फॉर्मवर्क में डाला जाता है, कंक्रीट को पानी से पहले से भिगोया जाता है। काम शुरू करने से पहले, समाधान में निहित पानी के अवशोषण को रोकने के लिए फॉर्मवर्क को उचित सामग्री (स्नेहक) के साथ इलाज किया जाता है;
• डालने की प्रक्रिया के दौरान वाइब्रेटिंग स्लैट्स, वाइब्रेटर आदि का उपयोग न करें;
• सामग्री को फॉर्मवर्क की पूरी मात्रा भरनी चाहिए। यदि दुर्गम स्थान हैं, तो समाधान वहां मैन्युअल रूप से लागू किया जाता है;
• गर्म मौसम में इनका उपयोग मिश्रण तैयार करने के लिए किया जाता है ठंडा पानी, भराव से सुरक्षित है सौर विकिरण. औसत खपत - 20 किग्रा/एम2 प्रति 1 सेमी परत।

तीव्र शक्ति लाभ के साथ समाधानों का अनुप्रयोग:

• तैयार सामग्री को कंपन के उपयोग के बिना तैयार सतह पर डाला जाता है;
• रचना को ट्रॉवेल, स्पैटुला या ट्रॉवेल का उपयोग करके मरम्मत किए गए क्षेत्र के पूरे क्षेत्र में समान रूप से वितरित किया जाता है। समतल करने के तुरंत बाद स्मूथिंग की जाती है।

फॉर्मवर्क के आंतरिक हिस्सों को बाद में आसानी से नष्ट करने के लिए स्नेहक के साथ इलाज किया जाता है

यदि समाधान को फॉर्मवर्क में डाला जाता है, तो इसे लगातार चयनित पक्ष से खिलाया जाता है (केवल एक ही होना चाहिए)। इससे हवा को फंसने से रोकने में मदद मिलेगी। सतह को 24 घंटे के भीतर देखभाल की आवश्यकता होती है।

इंजेक्शन समाधान का अनुप्रयोग:

• सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट संरचनात्मक रूप से इंजेक्शन दबाव के प्रति प्रतिरोधी है। अन्यथा, कंक्रीट को मजबूत करना आवश्यक है;
• समाधान को पहले से स्थापित पैकर्स (ट्यूबों) के माध्यम से 1-2 एटीएम के दबाव में इंजेक्ट किया जाता है;
• काम निचले पैकर से शुरू होता है, धीरे-धीरे ऊपर की ओर बढ़ता है जब तक कि सभी दोष दूर नहीं हो जाते। 1 लीटर कैविटी को भरने के लिए सामान्य खपत 1.6 किलोग्राम है।

इलास्टिक वॉटरप्रूफिंग का अनुप्रयोग:

• तैयारी के बाद, समाधान 1 घंटे के भीतर लागू किया जाना चाहिए;
• यदि निहित हो मैन्युअल अनुप्रयोग, सामग्री को एक चिकने स्पैटुला के साथ फैलाया जाता है। दूसरी परत ताजा पहली परत के ऊपर लगाई जाती है। दो-परत प्रणाली की मोटाई 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए;
• बड़ी मात्रा में काम के लिए, संरचना को छिड़काव द्वारा लागू किया जाता है;
• यदि महत्वपूर्ण संरचनाओं (गहन भार) को जलरोधक करना आवश्यक है, तो एक फाइबरग्लास सुदृढ़ीकरण जाल को ताजा परत में दबाया जाता है। इसके बाद सतह को समतल किया जाता है और 4-5 घंटे बाद दूसरी परत लगाई जाती है.

कठोर वॉटरप्रूफिंग को स्प्रे, ब्रश या स्पैटुला द्वारा लगाया जाता है। यदि ब्रश का उपयोग किया जाता है, तो परत-दर-परत सूखने (5-6 घंटे) को ध्यान में रखते हुए 2-3 परतें लगाई जाती हैं। स्पैटुला का उपयोग करते समय, पहली परत को ब्रश से लगाने की अभी भी अनुशंसा की जाती है।

छिड़काव करते समय, पहले आंशिक रूप से सख्त होने की प्रतीक्षा करने के बाद, वॉटरप्रूफिंग को दो परतों में लगाया जाता है।. अंतिम कोटिंग की मोटाई 2-3 मिमी होनी चाहिए। हवा और गर्म मौसम में, आधार को पॉलीथीन फिल्म के साथ नमी के तेजी से वाष्पीकरण से बचाया जाता है।

जंग से फिटिंग की सुरक्षा

सुदृढीकरण सलाखों को जंग के निशान से साफ किया जाना चाहिए। काम के दौरान, जंग रोधी रचना लगाने की संभावना पीछे की ओरफिटिंग. कार्यशील समाधान तैयार करते समय, उपयोग किए जाने वाले पानी की मात्रा को नियंत्रित किया जाता है। लागू परत की मोटाई एक कैलीपर से मापी जाती है (आवेदन से पहले और बाद में)।

जब सुदृढीकरण संसाधित किया जाता है, तो संक्षारण-विरोधी गुणों वाला एक समाधान लागू किया जाता है। ऊर्ध्वाधर सतहों पर अनुप्रयोग का एहसास होता है मैन्युअलएक स्पैटुला या ट्रॉवेल का उपयोग करना। अधिकतम मोटाईपरत - 35 मिमी.विशेष उपकरणों का उपयोग कर यंत्रीकृत प्रौद्योगिकी स्वीकार्य है। प्रत्येक परत के लिए एक्सपोज़र का समय 4 घंटे है।

कंक्रीट के फर्श के पेंच की मरम्मत

ऐसे आधारों को पुनर्स्थापित करने के लिए थिक्सोट्रोपिक समाधानों का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। उनकी मदद से आप छोटी-मोटी खामियां, बड़ी दरारें खत्म कर सकते हैं प्रमुख नवीकरण. सतह की तैयारी और समाधान की तैयारी के सिद्धांत विशिष्ट रहते हैं। दोषों को सील करने या थिक्सोट्रोपिक मिश्रण के साथ एक नया पेंच डालने से पहले, प्राइमिंग की जाती है।

गुणवत्ता नियंत्रण

मरम्मत और पुनर्स्थापना कार्य पूरा होने के बाद, गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है, जिसके लिए विशेष उपकरण और दृश्य निरीक्षण का उपयोग किया जाता है। अक्सर, संरचनाओं की जाँच यांत्रिक तरीकों से की जाती है: आसंजन मीटर, स्क्लेरोमीटर, हथौड़े, उपकरण जो फर्श के पेंच की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं।

माप के बाद, प्राप्त विशेषताओं की तुलना नियामक दस्तावेजों से की जाती है

सड़क पर कंक्रीट की मरम्मत करते समय सुरक्षा सावधानियां

वयस्क आयु (18+) के व्यक्तियों को कार्य करने की अनुमति है। सभी श्रमिकों को उचित निर्देश, चिकित्सा परीक्षण और प्रशिक्षण से गुजरना होगा। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का प्रावधान आवश्यक है।मरम्मत यौगिक त्वचा और श्लेष्मा झिल्ली के संपर्क में आने पर जलन पैदा कर सकते हैं। यदि ऐसा संपर्क होता है, तो प्रभावित क्षेत्र को भरपूर पानी से साफ किया जाता है और चिकित्सा सहायता ली जाती है।

काम की लागत

संरचनाओं की बहाली के लिए औसत वित्तीय लागत विभिन्न प्रयोजनों के लिए 2.5 tr से शुरू करें. पीछे घन मापी. इस कीमत में आधार की प्रारंभिक तैयारी, काम का मुख्य चरण और रखरखाव शामिल है।

निष्कर्ष

कृत्रिम पत्थर की मरम्मत के लिए सामग्री का चुनाव होना चाहिए एक जटिल दृष्टिकोण. किसी विशिष्ट प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग निर्भर करता है प्रदर्शन गुणनींव, कंक्रीट की स्थिति, इसकी क्षति की डिग्री।

आधुनिक सीमेंट मिश्रण, जिससे बाजार इतना भरा हुआ है, मरम्मत और बहाली के मुद्दे का एक सार्वभौमिक समाधान माना जाता है ठोस संरचनाएँ. थिक्सोट्रोपिक यौगिकों ने सबसे महत्वपूर्ण वस्तुओं की भार-वहन क्षमता को बहाल करने में भी खुद को सफलतापूर्वक साबित किया है।

फ्लोएबल, एंकरिंग और त्वरित-सख्त मोर्टार का उपयोग किसी भी मरम्मत अभ्यास में कंक्रीट की क्षति को समतल करने और सील करने के लिए किया जाता है जो उच्च भार के अधीन नहीं है।

सड़क पर कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत का एक उदाहरण वीडियो में दिखाया गया है:

कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण का उपयोग तब किया जाता है जब हमें सतह को नष्ट किए बिना और फिर से भरने के बिना सतह को होने वाले नुकसान को खत्म करने की आवश्यकता होती है। बेशक, संरचना की ताकत कुछ हद तक कम हो सकती है, लेकिन फिर भी अंतिम स्थिति मरम्मत से पहले की तुलना में काफी बेहतर होगी।

नीचे हम आपको बताएंगे कि दरारों और दरारों को सील करने के लिए किन मिश्रणों का उपयोग किया जा सकता है, ऐसे उत्पादों को स्वयं कैसे तैयार करें और उनका उपयोग करते समय किन बातों पर ध्यान देना चाहिए।

यहां तक ​​कि अत्यधिक क्षतिग्रस्त सतह को भी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करके बहाल किया जा सकता है

कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के बारे में सामान्य प्रश्नसबसे आम क्षति

कंक्रीट एक काफी टिकाऊ सामग्री है, और यही कारण है कि इसका व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, ऐसी सतहें भी टूट-फूट के अधीन होती हैं, इसलिए देर-सबेर उन्हें मरम्मत की आवश्यकता होती है।

क्षतिग्रस्त सतह का फोटो

एक नियम के रूप में, रोजमर्रा की जिंदगी में हम या तो कंक्रीट लोड-असर संरचनाओं (नींव, प्लिंथ, दीवारों) को नुकसान पहुंचाते हैं या फर्श के पेंच में दोष का सामना करते हैं।

सबसे आम समस्याओं में शामिल हैं:

• धूल झाड़ना - सतह परत का सूक्ष्मता से फैलाया गया विनाश. यह भरने की तकनीक के उल्लंघन के साथ-साथ परिचालन भार की एक महत्वपूर्ण तीव्रता के परिणामस्वरूप होता है। फिल्म बनाने वाले यौगिकों - सीलिंग को लगाने से समाप्त हो जाता है।
• दरारें - जब एक छोटे से क्षेत्र पर भारी भार लागू किया जाता है, साथ ही तापमान विकृतियों के कारण बनता है। इसके अलावा, सिकुड़न के दौरान कंक्रीट में दरार आ सकती है।

सलाह!
विरूपण और सिकुड़न दरारों की उपस्थिति से बचने के लिए, कंक्रीट डालने के लिए संरचना तैयार करने के चरण में उपाय करना आवश्यक है।
इसके लिए विभिन्न डैम्पर टेप, एक्सपेंशन ज्वाइंट आदि का उपयोग किया जाता है।

• पैरों के निशान यांत्रिक क्षति- चिप्स, गड्ढे, छेदवगैरह। इसमें संरचनात्मक तत्वों के निशान भी शामिल हैं - बंधक, बीकन, फॉर्मवर्क भाग।
• आधार के असमान सिकुड़न के कारण स्तर में अंतर.

और यदि बाद के मामले में लगभग पूरी मंजिल की बड़े पैमाने पर बहाली करना आवश्यक है, तो यदि दरारें या गड्ढे दिखाई देते हैं, तो कंक्रीट मरम्मत मिश्रण सतह को बहाल करने में मदद करेगा।

नवीनीकरण के लिए कंक्रीट का फर्श तैयार किया गया

मिश्रण के प्रकार

मरम्मत कार्य करने के लिए विभिन्न प्रकार के यौगिकों का उपयोग किया जाता है। इनका दायरा बहुत व्यापक है, लेकिन फिर भी इसे दो समूहों में बाँटा जा सकता है। सामग्री की विशेषताओं का विश्लेषण करने का सबसे आसान तरीका नीचे दी गई तालिका का अध्ययन करना है:

सामग्री के लिए, ऐसी रचनाओं के निर्माण के लिए गैर-सिकुड़ने वाले सीमेंट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, साथ ही पॉलिमर - एपॉक्सी रेजि़नऔर पॉलीयुरेथेन। इस श्रेणी के सभी उत्पादों को काफी तेजी से सख्त होने की विशेषता है, यही कारण है कि उनका उपयोग एक्सप्रेस बहाली के लिए किया जाता है - जब कंक्रीट संरचना के पूरी तरह से ताकत हासिल करने के लिए इंतजार करने का समय नहीं होता है।

थोक मिश्रण का अनुप्रयोग

एक अतिरिक्त लाभ मरम्मत मिश्रण में फाइबर की उपस्थिति हो सकता है - स्टील या पॉलिमर फाइबर। जब उत्पाद कठोर हो जाता है, तो कंक्रीट फाइबर क्षतिग्रस्त आधार के किनारों को मजबूत करता है, जिससे इसकी ताकत काफी बढ़ जाती है। सच है, ऐसे सुदृढ़ीकरण एजेंटों की कीमत थोड़ी अधिक होगी।

स्व उत्पादन

यदि आप ब्रांडेड सामग्री खरीदने पर पैसा खर्च नहीं करना चाहते हैं, तो आप आसानी से अपने हाथों से कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए मिश्रण बना सकते हैं। बेशक, इसकी प्रभावशीलता कुछ हद तक कम होगी, लेकिन इसके लिए घरेलू जरूरतेंवह बिल्कुल अच्छा करेगी.

आप उत्पाद स्वयं भी तैयार कर सकते हैं

तैयारी के लिए हमें आवश्यकता होगी:

• पीवीए गोंद या बस्टीलेट, 1:3 के अनुपात में पानी से पतला।
• सीमेंट – 1 भाग.
• बारीक छलनी से छानी गई रेत - 3 भाग।

मरम्मत शुरू होने से ठीक पहले सामग्री तैयार की जाती है।

इसके लिए:

• चलो सो जाओ सीमेंट-रेत मिश्रणएक चौड़ी गर्दन वाले कंटेनर में।
• सूखी सामग्री में चिपकने वाला सस्पेंशन डालें, घोल को धीरे-धीरे हाथ से मिलाएँ। यह महत्वपूर्ण है कि इसे पानी के साथ ज़्यादा न करें - संरचना काफी घनी होनी चाहिए।
• जब सारी सामग्री कंटेनर में हो, तो मिक्सर अटैचमेंट के साथ एक ड्रिल लें और मिश्रण को पूरी तरह से सजातीय होने तक मिलाएं। नियमानुसार इसके लिए तीन से पांच मिनट पर्याप्त हैं।

क्षति दूर करने की विधि, आधार तैयार करना

दरार पाटने की योजना

आमतौर पर, कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए किसी भी मिश्रण के साथ ऐसे निर्देश दिए जाते हैं जो इसके उपयोग की प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से नियंत्रित करते हैं।

• सबसे पहले, हमें क्षतिग्रस्त क्षेत्र का निरीक्षण करना होगा और मोटे तौर पर उस सामग्री की मात्रा का अनुमान लगाना होगा जिसकी हमें आवश्यकता होगी।
• फिर हम दरार से कंक्रीट के टुकड़े, धूल, मलबा आदि हटाते हैं। छोटे दोषों के लिए, आप कड़े ब्रश का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन महत्वपूर्ण क्षति के लिए, सैंडब्लास्टिंग या उच्च दबाव वाले वॉटर जेटिंग से साफ करना अधिक सुविधाजनक है।
• किनारों को सुरक्षित करने के लिए, दरार को प्राकृतिक विनाश की रेखा से 20-50 मिमी नीचे गहरा किया जा सकता है। दरारें भरने की प्रक्रिया में, हीरे के पहियों के साथ प्रबलित कंक्रीट को काटने का अक्सर उपयोग किया जाता है, जिससे पूरी तरह से चिकनी किनारों को प्राप्त करना और सभी कमजोर चिपकने वाले क्षेत्रों को खत्म करना संभव हो जाता है।

कुछ मामलों में, क्षतिग्रस्त हिस्सों को हटाने के लिए कंक्रीट में हीरे की ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है।

सलाह!
अनुदैर्ध्य दरारों पर, विशेषज्ञ अधिक प्रभावी बन्धन के लिए अनुप्रस्थ खांचे को लगभग 20 सेमी की वृद्धि में काटने की सलाह देते हैं।

• सुदृढीकरण फ्रेम पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। सभी धातु के भाग, कंक्रीट की सतह से परे उभरे हुए, हम इसे चमकने के लिए साफ करते हैं। फिर हम मरम्मत मिश्रण के जलयोजन के दौरान सामग्री के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए छीनी गई छड़ों पर एक जंग-रोधी प्राइमर लगाते हैं।
• यदि दोष की गहराई 50 मिमी से अधिक है, तो इसमें अतिरिक्त सुदृढीकरण रखा जाना चाहिए। सुदृढीकरण इस तरह से स्थापित किया गया है कि धातु को बाद में 20 मिमी से अधिक पतली मोर्टार की परत से ढक दिया जाए।

यह सब काम पूरा करने के बाद, हम क्षेत्र को फिर से धूल चटाते हैं। फिर हम सभी सतहों को नम करते हैं, हालांकि, बड़ी बूंदों के संचय को रोकने की कोशिश करते हैं।

रचना की तैयारी और अनुप्रयोग

कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए स्वतंत्र रूप से तैयार किया गया मिश्रण तुरंत लगाया जा सकता है। और यहाँ रचनाएँ हैं औद्योगिक उत्पादनपानी से ठीक से पतला करने की जरूरत है।

केवल इस मामले में सामग्री प्रभावी जोड़ भरने और पोलीमराइजेशन के लिए आवश्यक विशेषताओं को प्राप्त करेगी:

• एक नियम के रूप में, प्रवाह योग्य और थिक्सोट्रोपिक मिश्रण दोनों को अपेक्षाकृत कम मात्रा में तरल की आवश्यकता होती है। प्रति 1 किलोग्राम सूखी सामग्री पर औसतन 120 से 250 मिलीलीटर पानी की खपत होती है।
• एक कंटेनर या कंक्रीट मिक्सर में न्यूनतम मात्रा में ठंडा पानी डालें (सटीक संख्या निर्देशों में इंगित की गई है)। फिर सूखा घटक डालें, धीरे-धीरे सामग्री को मिलाएँ।

टिप्पणी!
मैन्युअल प्रसंस्करण उत्पाद की वांछित एकरूपता प्रदान नहीं करता है, इसलिए आपको इलेक्ट्रिक मिक्सर का उपयोग करना चाहिए।
छोटी मात्रा के लिए, एक विशेष अनुलग्नक के साथ एक ड्रिल का उपयोग करना संभव है।

हम कास्टिंग एजेंट इस प्रकार लागू करते हैं:

• हम पुनर्स्थापित क्षेत्र की परिधि के साथ फॉर्मवर्क स्थापित करते हैं। यह सलाह दी जाती है कि इसकी ऊंचाई नियोजित कवरेज स्तर से कम से कम 50 मिमी अधिक हो।
• तैयार तरल मिश्रण को कंक्रीट पर डालें, इसे एक किनारे से दूसरे किनारे तक समान रूप से वितरित करें। क्रियाओं का यह क्रम हवा के बुलबुले फँसने से बचाएगा।
• अधिकांश मामलों में रचना के कंपनात्मक संघनन की आवश्यकता नहीं होती है। सतह और फॉर्मवर्क के जंक्शन पर हवा की जेब को हटाने के लिए, परिधि के चारों ओर एक धातु की पट्टी चलाने के लिए पर्याप्त है।

हम थिक्सोट्रोपिक एजेंटों के साथ अलग तरह से कार्य करते हैं:

• हम एक स्पैटुला या ग्रेटर पर थोड़ी मात्रा में सामग्री एकत्र करते हैं।

दोष को थिक्सोट्रोपिक गैर-सिकुड़ने वाले घोल से भरना

• हम कंपाउंड को दरार में जबरदस्ती दबाते हैं, इसे एक बार में 15-25 मिमी तक भर देते हैं।
• परत के पोलीमराइज़ होने के लिए कुछ समय प्रतीक्षा करने के बाद, हम दोष समाप्त होने तक उपचार दोहराते हैं।
• गीले स्टील फ्लोट से सतह को चिकना करें, सभी उभारों और अनियमितताओं को छिपाने का प्रयास करें। मिश्रण के जमने के बाद, यानी एक ही उपकरण का उपयोग करके बार-बार समतलन किया जाता है। आवेदन के कम से कम आधे घंटे बाद।

मरम्मत संरचना को टूटने से बचाने के लिए, इसे 24 घंटे तक और गर्म मौसम में - तीन दिन या उससे अधिक तक नम रखा जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, समय-समय पर स्प्रे बोतल या नली से पानी के साथ बहाल क्षेत्र को स्प्रे करें, और फिर इसे पॉलीथीन या बर्लेप से ढक दें।

सतह को ग्राउट करना

सलाह!
यह सलाह दी जाती है कि पूरे सुखाने की अवधि के दौरान कमरे में कोई ड्राफ्ट या ड्राफ्ट न हो। तीव्र परिवर्तनतापमान।

जब सर्वोत्तम तरीके से उपयोग किया जाता है, तो कंक्रीट मरम्मत मिश्रण लगभग किसी भी संरचना की सतह को बहाल करने में मदद करेगा। समाधान तैयार करने और उसके अनुप्रयोग के नियमों का अनुपालन इसे संरक्षित करना संभव बनाता है यांत्रिक विशेषताएंसतहों, और कुछ मामलों में, उन्हें गंभीरता से सुधारें। इस लेख का वीडियो उन लोगों को प्रौद्योगिकी की बारीकियों को समझने में मदद करेगा जो स्वयं ऐसी मरम्मत करने की योजना बना रहे हैं।

कंक्रीट निर्माण के सभी क्षेत्रों में उपयोग की जाने वाली सामग्री है, जिसके मुख्य लाभ उच्च शक्ति, विश्वसनीयता और स्थायित्व हैं। लेकिन समय के साथ कंक्रीट के ढांचे भी ढह जाते हैं। दरारें, चिप्स और विकृतियों की उपस्थिति के कई कारण हो सकते हैं: मिश्रण के दौरान तत्वों के अनुपात का उल्लंघन, यांत्रिक तनाव, पर्यावरणीय प्रभाव, भार, आदि। सामग्री को पुनर्स्थापित करने के लिए विशेष मिश्रण का उपयोग किया जाता है।

मरम्मत मिश्रण का उपयोग किया जाता है त्वरित बहालीविभिन्न ठोस संरचनाएं, उनके ज्यामितीय मापदंडों और परिचालन विशेषताओं की बहाली।

कंक्रीट के लिए दो प्रकार के मरम्मत यौगिक हैं:

• अंतः क्षेपण ढलाई;
• सूखा।

कंक्रीट के लिए कास्टिंग मिश्रण का उपयोग पहले से तैयार दरारें और अवकाश भरने के लिए किया जाता है। उनमें विस्तार करने की क्षमता होती है और कंक्रीट, पत्थर और सुदृढीकरण के साथ उच्च स्तर का आसंजन होता है, और कठोर होने पर वे व्यावहारिक रूप से सिकुड़ते नहीं हैं। इसे पूरा भरना मुक्त स्थान, समाधान विश्वसनीय रूप से मरम्मत की जा रही सतह को सील और मजबूत करता है। कास्टिंग मिश्रण का उपयोग क्षैतिज सतहों की बहाली के लिए किया जाता है।

कंक्रीट का जीर्णोद्धार एवं सुदृढ़ीकरण अखंड संरचनाएँसूखे यौगिकों का उपयोग करके भी किया गया। ठंढ प्रतिरोध और ताकत का उच्च स्तर उत्पादों की मरम्मत के लिए सूखे मिश्रण के उपयोग की अनुमति देता है नकारात्मक प्रभावप्राकृतिक घटनाएँ और चक्रीय भार। करने के लिए धन्यवाद अच्छी विशेषताएँऔर जिस पदार्थ की नमी प्रतिरोध ने ताकत हासिल कर ली है, उसका उपयोग अक्सर कंक्रीट को जलरोधी करने के लिए किया जाता है। सामग्री पूरी तरह से गैर विषैले है, इसलिए इसका उपयोग, उदाहरण के लिए, पीने के पानी की टंकियों की मरम्मत के लिए किया जाता है।

सूखे फॉर्मूलेशन का उपयोग किया जाता है:

• भार वहन करने वाली सतहों, फर्शों, सीढ़ियों की बहाली के लिए;
• सड़क बहाली के लिए;
• कंक्रीट को जंग से बचाने के लिए.

सूचीबद्ध प्रकार यहां प्रस्तुत किए गए हैं घरेलू बाजारविस्तृत रेंज में. लागत उनकी गुणवत्ता, विशेषताओं और निर्माता पर निर्भर करती है।

लोकप्रिय निर्माताओं की समीक्षा

कास्ट और सूखे मिश्रण की आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:

• पुनर्स्थापित सतह (कंक्रीट, पत्थर, सुदृढीकरण) के साथ उच्च स्तर का आसंजन;
• सिकुड़न को दूर करना.

अक्सर खरीदार की पसंद को प्रभावित करने वाला मुख्य पहलू उत्पाद की कीमत होती है। खासकर यदि आपको कंक्रीट की मरम्मत के लिए एक बड़ा बैच खरीदने की ज़रूरत है।

स्वीकार करना सही समाधानमदद करेगा संक्षिप्त समीक्षालोकप्रिय ब्रांड.

"इमाको"

रूसी कंपनी बास्फ़ इमाको यौगिकों का निर्माण और बिक्री करती है, जिनका उपयोग जटिलता की अलग-अलग डिग्री की कंक्रीट क्षति की मरम्मत के लिए किया जाता है: छोटी दरारों से लेकर जटिल विकृतियों तक।

• "इमाको" एन 5100 का उपयोग क्षति की पहली डिग्री के लिए किया जाता है: गंदगी, दरारें, गुहाओं की उपस्थिति।
• इमाको एन 900, एन 5200 का उपयोग करके, दूसरी डिग्री की क्षति की मरम्मत की जाती है: सतह के टूटे हुए या छीले हुए क्षेत्र, साथ ही छोटे चिप्स।
• इमाको एस 488 पीजी, एस 488, एस 5400 0.2 मिमी तक की जंग और दरार और 40 मिमी (थर्ड डिग्री) से अधिक की गहराई के साथ पूरी तरह से मुकाबला करते हैं।
• 0.2 मिमी से बड़ी दरारें, उजागर सुदृढीकरण, कार्बोनाइजेशन का उच्च स्तर - चौथी डिग्री, 100 मिमी तक की गहराई - इमाको यौगिकों टी1100 टीआईएक्स, एस 466, एस560एफआर के साथ बहाल की जाती है।
• उजागर सुदृढीकरण और 200 मिमी से अधिक गहरे चिप्स के साथ भारी क्षतिग्रस्त कंक्रीट संरचनाओं को गैर-सिकुड़न ("इमाको" ए 640) और विरोधी जंग ("इमाको नैनोक्रेट एपी") मिश्रण का उपयोग करके बहाल किया जाता है।

आप Basf को कंपनी की आधिकारिक वेबसाइट पर खरीद सकते हैं। संरचना के घटकों के आधार पर लागत 850 से 1,700 रूबल प्रति 25 किलोग्राम पैकेज तक भिन्न होती है।

"बिर्स"

कंक्रीट नींव को बहाल करने के लिए बिर्स मिश्रण रूस में निर्मित होता है और इसका उद्देश्य किसी भी स्तर की जटिलता की मरम्मत करना है।

• बिरस्स 28, 29, 30, 30एन - दरारों और उखड़ती सतहों की सरल मरम्मत।
• कंक्रीट घिसाव की दूसरी डिग्री के लिए बिर्स 30 सी1, 58 सी1, 59 सी2 (रिस्टोरिंग) का उपयोग किया जाता है।
• क्षति की तीसरी डिग्री के लिए, बिरस्स 59एस3, 59 टी रचनाओं का उपयोग किया जाता है।
• बड़े दोषों को ठीक करने के लिए, निम्नलिखित बिर्स मिश्रण का उपयोग किया जाता है: कंक्रीट पुट्टी, आरबीएम या 600 वीआरएस (गैर-सिकुड़ने योग्य)।
• बिर्स आरएसएम की मदद से, कंक्रीट संरचनाओं की जटिल क्षति को बहाल किया जाता है।

बिरस यौगिकों का ठंढ प्रतिरोध उप-शून्य तापमान पर मरम्मत करने की अनुमति देता है। उनमें उच्च चिपकने वाली शक्ति, लोच, घनत्व और जल प्रतिरोध होता है।

सामग्री का लाभ इसकी किफायती लागत है: 400 से 450 रूबल प्रति 50 किलोग्राम तक।

एक अन्य प्रतिनिधि घरेलू उत्पादन- मरम्मत मिश्रण " बार्स समेकन", जो ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज संरचनाओं की बहाली के लिए उत्कृष्ट है। "बार्स" जितनी जल्दी हो सके आवश्यक ताकत हासिल कर लेता है और सिकुड़ता नहीं है। मिश्रण है उच्च स्तरकंक्रीट से आसंजन.

तरल और थिक्सटोट्रोपिक रचनाएँ हैं। पहले वाले लागू परत की मोटाई, मरम्मत की जाने वाली सतह की ढलान और लागत में भिन्न होते हैं। कीमत तरल मिश्रणप्रति 30 किलोग्राम 800 से 1,000 रूबल तक भिन्न होता है।

थिक्सटोट्रोपिक समाधान "कंसोलिट बार्स" हैं:

• सुदृढीकरण (113 बी60);
• परिष्करण (115 बी50);
• मरम्मत गैर सिकुड़न (111 बी30)।

नमी प्रतिरोधी कोटिंग "कंसोलिट बार्स 100" मिश्रण द्वारा बनाई गई है, जिसमें एक विस्तार कार्य है।

संरचना के घटकों और बिक्री के क्षेत्र के आधार पर कीमत 900 से 1,500 रूबल प्रति 30 किलोग्राम तक भिन्न होती है।

"सेरेसिट CX5"

परिस्थितियों में कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत उच्च आर्द्रतासेरेसिट मिश्रण ("सेरेसिट सीएक्स5") का उपयोग करके ऐसा करना बेहतर है, जो सख्त होने पर सिकुड़ता नहीं है और एक नमी प्रतिरोधी और ठंढ प्रतिरोधी कोटिंग बनाता है जो विश्वसनीय रूप से सभी दोषों को कवर करता है।

सेरेसिट, जिसमें उच्च तकनीकी विशेषताएं हैं, काफी महंगा है - प्रति 25 किलोग्राम लगभग 2,700 रूबल।

"कन्नौफ़"

कंक्रीट की वॉटरप्रूफिंग आमतौर पर Knauf Flachendicht मिश्रण का उपयोग करके की जाती है, जो सतह को समतल करने के अलावा, इसे नमी प्रतिरोधी और वाष्प-तंग बनाता है। रचना का लाभ विषाक्त योजकों की अनुपस्थिति और 5-6 किलोग्राम की सुविधाजनक पैकेजिंग है। Knauf समाधान का उपयोग बाहर और घर के अंदर दोनों जगह किया जा सकता है। मूल्य - 350 रूबल प्रति 5 किलो से।

"ओस्नोविट"

पर नया रूसी बाज़ार- "इंडैस्ट्रो" से "ओस्नोविट इनोलिन एनसी60"। यह एक ग्रेवी संरचना है जिसका उपयोग ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सतहों की मरम्मत के लिए किया जाता है। मिश्रण का उपयोग न केवल बहाली कार्य के लिए किया जाता है, बल्कि कंक्रीट आधार पर उपकरण स्थापित करने के लिए भी किया जाता है। मिश्रण की कीमत लगभग 800 रूबल प्रति 25 किलोग्राम है।

ड्राई लेवलर ओस्नोविट सेल्फ़ॉर्म टी-112 का उपयोग करके कंक्रीट के फर्श और दीवारों की मरम्मत की जाती है अलग - अलग प्रकार. उच्च स्तर का आसंजन है और जल-विकर्षक गुण. 20 किलो के लिए 160 रूबल से लागत।

"एलिट"

सूखे मिश्रण की संरचना में "एलिट" (एसडीआर-यूआर, एसडीआर-यू, एसडीआर-यूएम) शामिल हैं रेत क्वार्ट्जबारीक अंश, हाइड्रोलिक बाइंडर्स और गैर विषैले पॉलिमर योजक. रचना 2 से 20 मिमी की गहराई के साथ बनी बड़ी दरारें और चिप्स को चिकना कर देती है ठोस नींव, भार वहन करने वाली संरचनाएँ, सीढ़ियाँ।

नकारात्मक तापमान के प्रतिरोध के कारण, अलीट सर्दियों में मरम्मत करने की अनुमति देता है।

मिश्रण की कीमत 1,100 रूबल प्रति 25 किलोग्राम से है।

मापेई
मैपई ड्राई मिक्स के निर्माताओं द्वारा त्वरित और सुविधाजनक कंक्रीट मरम्मत की गारंटी दी जाती है। कठोर होने पर घोल सिकुड़ते नहीं हैं, टूटते नहीं हैं और गुहिकायन, क्षरण और घर्षण को खत्म करते हैं। मापेई मरम्मत यौगिक रूसी बाजार में एक बड़े वर्गीकरण में प्रस्तुत किए जाते हैं:

औद्योगिक कार्यशालाओं, मरम्मत में फर्श को बहाल करने के लिए उच्च शक्ति वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है हवाई क्षेत्र के स्लैब, सड़कें, नहरें और सुरंगें।

मिश्रण की लागत संरचना में शामिल घटकों पर निर्भर करती है और 850 से 1,300 रूबल प्रति 25 किलोग्राम तक भिन्न होती है।

"एसडब्ल्यू"

"एसडब्ल्यू" एक सूखा मिश्रण है जिसका उपयोग प्रबलित कंक्रीट उत्पादों की मरम्मत के लिए किया जाता है। "एसडब्ल्यू" के फायदे प्रतिकूल प्रभावों का प्रतिरोध हैं बाह्य कारक: यांत्रिक और गतिशील भार, उच्च और निम्न तापमान। नमी प्रतिरोधी और टिकाऊ संरचना जितनी जल्दी हो सके मरम्मत कार्य करने के लिए उपयुक्त है। कम समय. जब घोल सख्त हो जाता है, तो यह संक्षारणरोधी पदार्थ बनाता है सुरक्षात्मक आवरणऔर एक उत्कृष्ट वॉटरप्रूफिंग एजेंट है।

25 किलो की कीमत - 240 से 260 रूबल तक।

सही मरम्मत सामग्री कैसे चुनें?

कंक्रीट की मरम्मत के लिए सही मिश्रण चुनने के लिए, आपको क्रियाओं के एक निश्चित एल्गोरिदम का पालन करना होगा।

• मरम्मत किए गए क्षेत्र के पैरामीटर निर्धारित करें: सतह का प्रकार, क्षति की मात्रा, ऑपरेशन के दौरान भार।
• मिश्रण का प्रकार चुनें: कच्चा या सूखा।
• समाधान के प्रकार का चयन करें (अच्छे आसंजन के साथ, फाइबर प्रबलित)।
• कीमतों, मिश्रण घटकों की तुलना करें और एक निर्माता चुनें।
• कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक सामग्री की मात्रा की गणना करें।

मिश्रण को ऑर्डर करने और खरीदने से पहले, आपको निम्नलिखित विशेषताओं पर ध्यान देना होगा:

• सख्त होने का समय;
• प्रति 1 एम2 मिश्रण की खपत;
• समाधान के सुरक्षात्मक कार्य;
• सिकुड़न (सिकुड़न-मुक्त यौगिकों का चयन किया जाना चाहिए)।

बाजार उन कंक्रीट संरचनाओं को बहाल करने के लिए बड़ी संख्या में विभिन्न मरम्मत यौगिकों की पेशकश करता है जो अपनी मूल विशेषताओं को खो चुके हैं। वे प्रति पैकेज संरचना, कार्यक्षमता, खपत, कीमत और मात्रा में भिन्न होते हैं।

मरम्मत मिश्रण की सही पसंद की गारंटी ठोस संरचनाएँकई और वर्षों की सुरक्षित सेवा।

कंक्रीट की मरम्मत के लिए मिश्रण की लागत

पुनर्स्थापन रचनाओं की अनुमानित कीमतें नीचे दी गई तालिका में दर्शाई गई हैं।