गैर सिकुड़न समाधान. हाइड्रोफोबिक सीमेंट की अवधारणा और विशेष निर्माण में उनका उपयोग। बार्स कंसोलिट क्यों चुनें?

विवरण
इस एंकरिंग समाधान की विशेषता उच्च शक्ति, अच्छी तरलता और गर्मी प्रतिरोध है।
उच्च प्रारंभिक शक्ति: एक दिन में समाधान 40 एमपीए की शक्ति प्राप्त करता है; सामान्य तापमान पर लगाया गया सुदृढीकरण 24 घंटों के भीतर मजबूती से स्थापित हो जाएगा।
लंबवत फ़िटफिटिंग: गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार को इसकी तैयारी के बाद सीधे फिटिंग के लिए छेद में डाला जा सकता है; सूखे मिश्रण में पानी मिलाकर और उपयोग के स्थान पर ही हिलाकर घोल तैयार किया जाता है; कंपन की कोई आवश्यकता नहीं है.
क्षैतिज एंकरिंग: एंकरिंग समाधान पानी डालने और मिश्रण करने के तुरंत बाद उपयोग के लिए तैयार है। क्षैतिज एंकरिंग मोर्टार को पट्टियों में बिछाकर या गुरुत्वाकर्षण द्वारा की जाती है।
सूक्ष्म-विस्तार: सिकुड़न की अनुपस्थिति और सुदृढीकरण के साथ सीमेंट के आसंजन की मजबूती की गारंटी देता है।
स्थायित्व: थकान परीक्षण के दो मिलियन चक्रों और लगातार 50 फ्रीज-पिघलना चक्रों के बाद भी कोई गंभीर क्षति नहीं हुई।
उच्च तापमान का प्रतिरोध: समाधान में एम्बेडेड सुदृढीकरण की वेल्डिंग की अनुमति है। सुदृढीकरण के लिए आसंजन शक्ति के नुकसान के बिना समाधान 500 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकता है।

विशेषताएँ
1. उच्च प्रारंभिक शक्ति: एक दिन में समाधान 40 एमपीए की शक्ति प्राप्त करता है; सामान्य तापमान पर लगाया गया सुदृढीकरण 24 घंटों के भीतर मजबूती से स्थापित हो जाएगा।
2. सुदृढीकरण की ऊर्ध्वाधर फिटिंग: गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार को इसकी तैयारी के बाद सीधे फिटिंग फिटिंग के लिए छेद में डाला जा सकता है; सूखे मिश्रण में पानी मिलाकर और उपयोग के स्थान पर ही हिलाकर घोल तैयार किया जाता है; कंपन की कोई आवश्यकता नहीं है.
3. क्षैतिज एंकरिंग: पानी डालने और मिश्रण करने के बाद एंकरिंग समाधान उपयोग के लिए तैयार है। क्षैतिज एंकरिंग मोर्टार को पट्टियों में बिछाकर या गुरुत्वाकर्षण द्वारा की जाती है।
4. सूक्ष्म-विस्तार: सुदृढीकरण के लिए सीमेंट के सिकुड़न और मजबूत आसंजन की गारंटी नहीं देता है।
5. स्थायित्व: थकान परीक्षण के दो मिलियन चक्रों और लगातार 50 फ्रीज-पिघलना चक्रों के बाद भी कोई गंभीर क्षति नहीं हुई।
6. उच्च तापमान का प्रतिरोध: समाधान में लगाए गए सुदृढीकरण की वेल्डिंग की अनुमति है। सुदृढीकरण के लिए आसंजन शक्ति के नुकसान के बिना समाधान 500 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकता है।

आवेदन
1. एंकरिंग मोर्टार का उपयोग मजबूत करने के लिए किया जाता है इस्पात संरचनाएंप्रीकास्ट कंक्रीट, ईंट या चिनाई में।
2. समाधान का उपयोग नींव बोल्ट को जोड़ने, कंक्रीट की शूटिंग करते समय सुदृढीकरण आदि के लिए किया जाता है।
3. एंकरिंग समाधान से मेल खाता है तकनीकी आवश्यकताएंइस्तेमाल के लिए सीमेंट मोर्टार(वाईबी/टी9261-98)।
4. एंकरिंग समाधान प्रदर्शन आवश्यकताओं का अनुपालन करता है निर्माण कार्यऔर स्वीकार्यता ठोस संरचनाएँ(जीबी50204)।
5. एंकरिंग घोल में पानी मिलाने और उसे इच्छित उपयोग स्थल पर हिलाने के तुरंत बाद उपयोग के लिए तैयार हो जाता है; पानी की खपत गुणवत्ता प्रमाणपत्र में निर्दिष्ट है। क्षैतिज एंकरिंग मोर्टार को पट्टियों में बिछाकर या गुरुत्वाकर्षण द्वारा की जाती है।

कंक्रीट एक ऐसी सामग्री है जिसका उपयोग आज निर्माण के सभी क्षेत्रों में किया जाता है। इसका मुख्य लाभ इसकी उच्च शक्ति है। इसके अलावा, यह सामग्री टिकाऊ और विश्वसनीय है। लेकिन समय के साथ, सबसे मजबूत संरचनाएं भी ढह जाती हैं।

दोषों के कारण

चिप्स, दरारें और विकृतियों के कारण हैं:

• यांत्रिक प्रभाव;
• मिश्रण के दौरान तत्वों के अनुपात का उल्लंघन;
• प्रभाव बाहरी वातावरण;
• भार;
• नकारात्मक कारक.

सामग्री को पुनर्स्थापित करने के लिए, एक गैर-सिकुड़ने वाले मिश्रण का उपयोग किया जाना चाहिए। यह आपको संरचनाओं को शीघ्रता से पुनर्स्थापित करने और उन्हें पुनर्स्थापित करने की अनुमति देता है ज्यामितीय पैरामीटर, प्रदर्शन गुणभी सामान्य स्थिति में लौट रहे हैं।

मरम्मत मिश्रण शुष्क और लिथियम हैं। गड्ढों और पहले से तैयार दरारों को भरने के लिए कास्टिंग यौगिकों का उपयोग किया जाना चाहिए। उनमें विस्तार करने और उच्च आसंजन की क्षमता होती है, जिसका अर्थ है कि वे सुदृढीकरण, पत्थर और कंक्रीट का अच्छी तरह से पालन करते हैं। कठोर होने पर, सामग्री लगभग सिकुड़ती नहीं है, इसीलिए इसे ऐसा कहा जाता है। कास्टिंग मिश्रण स्वतंत्र रूप से जगह भरते हैं, समाधान सील करता है और सतह को मजबूत करता है। इस रचना का उपयोग मुख्य रूप से पुनर्स्थापना में किया जाता है क्षैतिज सतहें.

सूखे मिश्रण का विवरण

यह सूखा भी हो सकता है. यह अच्छा है क्योंकि इसमें उच्च शक्ति और ठंढ प्रतिरोध है, जो इसे नकारात्मक पर्यावरणीय कारकों के तहत संचालित उत्पादों की मरम्मत के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है। सूखे यौगिकों का उपयोग करके स्थापित संरचनाएं चक्रीय भार के अधीन हो सकती हैं। ऐसे मरम्मत मिश्रण नमी प्रतिरोधी होते हैं और होते हैं अच्छी विशेषताएँऔर कंक्रीट को वॉटरप्रूफ़ होने दें। सामग्री गैर-विषाक्त है, इसलिए इसका उपयोग कंटेनरों की मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है पेय जल. गैर-सिकुड़ने योग्य सूखे मिश्रण का उपयोग निम्न के लिए किया जाता है:

• संक्षारण से;
• सड़क बहाली;
• फर्श, भार वहन करने वाली सतहों और सीढ़ियों की बहाली।

रेटिंग

कई निर्माताओं द्वारा गैर-सिकुड़ने योग्य मिश्रण बिक्री के लिए पेश किए जाते हैं। उनमें से सबसे अच्छे में पत्थर, कंक्रीट और सुदृढीकरण के लिए उच्च स्तर का आसंजन होता है, वे सिकुड़ते नहीं हैं और उपयोग में आसान होते हैं। यदि आप कोई रेटिंग बनाते हैं, तो इमाको मिश्रणसर्वाधिक लोकप्रिय होगा. रचना का निर्माण रूस में Basf कंपनी द्वारा किया गया है।

सामग्री का उपयोग जटिलता की अलग-अलग डिग्री की क्षति के साथ कंक्रीट की मरम्मत के लिए किया जाना चाहिए। ये गंभीर विकृतियाँ और छोटी दरारें हो सकती हैं। किसी रचना को चुनने के लिए, क्षति की मात्रा का आकलन करना आवश्यक है। यदि यह पहले चरण से संबंधित है, तो आपको "इमाको एन 5100" का चयन करना चाहिए। यह उत्पाद दरारों, गंदगी और छेद वाली सतहों के लिए उपयुक्त है। दूसरी डिग्री की क्षति की मरम्मत इमाको एन 900 या एन 5200 से की जा सकती है। यह सामग्री छीलने और टूटे हुए क्षेत्रों के साथ-साथ छोटे चिप्स से भी निपटती है। निम्नलिखित यौगिक दरारें और जंग से निपटेंगे:

• एस 488.
• एस 488 पीजी.
• एस 5400.

दोष 0.2 मिमी तक चौड़ा हो सकता है, जबकि गहराई 40 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि सतह पर 0.2 मिमी से अधिक की सुदृढीकरण और दरारें उजागर हुई हैं, साथ ही उच्च स्तर का कार्बोनाइजेशन है, जिसे ग्रेड 4 के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, तो इमाको टी1100 टीआईएक्स, एस560एफआर और एस 466 का उपयोग करके बहाली की जा सकती है।

यदि कंक्रीट संरचना गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त है, 200 मिमी चिप्स और उजागर सुदृढीकरण है, तो आप ए 640 मिश्रण के साथ समस्या का समाधान कर सकते हैं, जो सिकुड़ता नहीं है और एक जंग-रोधी यौगिक है; 25 किलोग्राम वजन वाले पैकेज के लिए आप 850 से लेकर 850 तक का भुगतान करेंगे। 1000 रूबल.

यदि आपको गैर-सिकुड़ने वाले मिश्रण की आवश्यकता है, तो आपको रेटिंग की जांच करनी चाहिए। अन्य बाज़ार प्रस्तावों के बीच, यह बिर्स रचनाओं को उजागर करने लायक है, जो दूसरे स्थान पर हैं। वे किसी भी स्तर की जटिलता वाली सामग्रियों की मरम्मत के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। मुख्य बात सही सामग्री चुनना है। उदाहरण के लिए, छीलने वाली सतह और दरार वाली सामग्री की सरल मरम्मत के लिए, 28, 29, 30 क्रमांकित रचनाएँ, साथ ही 30H अंकित मिश्रण उपयुक्त हैं। यदि आपको घिसाव की दूसरी डिग्री के साथ काम करना है, तो आपको चुनना चाहिए: 30 सी1, 58 सी1, 59 सी2। लेकिन 59С3 और 59 Ц तीसरी डिग्री की क्षति का सामना कर सकते हैं।

बड़े दोषों को दूर करने के लिए इनका प्रयोग किया जाता है गैर सिकुड़न मिश्रण"बेटनस्पैचटेल", "आरबीएम"। आप निर्माता बिर्स से 600 वीआरएस का भी उपयोग कर सकते हैं।

गैर-संकोचन कंक्रीट मिश्रण हो सकते हैं विभिन्न उद्देश्य. उनमें से कुछ के पास है उत्कृष्ट विशेषताएँठंढ प्रतिरोध, जो आपको काम करने की अनुमति देता है नकारात्मक तापमान. ऐसे उत्पादों में लोच, उच्च चिपकने वाली शक्ति, जल प्रतिरोध और घनत्व होता है। इन रचनाओं का मुख्य लाभ उनकी किफायती लागत है, जो प्रति 50 किलोग्राम 400 से 450 रूबल तक भिन्न होती है।

रेटिंग में तीसरे स्थान पर कंपनी बार्स कंसोलिट के मिश्रण का कब्जा है, जो क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर संरचनाओं की मरम्मत और बहाली के लिए उपयुक्त हैं। ये रचनाएँ सिकुड़ती और सिकुड़ती नहीं हैं उच्च स्तरक्लच. वे थिक्सोट्रोपिक या पाउरेबल हो सकते हैं। उत्तरार्द्ध परत की मोटाई, लागत और सतह के झुकाव के कोण में भिन्न होता है।

बार्स कंसोलिट क्यों चुनें?

इन गैर-सिकुड़ने वाले, जल्दी सख्त होने वाले मिश्रण की कीमत आपको 1000 रूबल तक होगी। 30 किलो के लिए. वर्गीकरण की समीक्षा करने के बाद, आप परिष्करण, सुदृढ़ीकरण या मरम्मत मिश्रण चुन सकते हैं। यदि आपको खोखली जगह भरने की ज़रूरत है, तो आपको विस्तार फ़ंक्शन के साथ नमी प्रतिरोधी कोटिंग चुननी चाहिए। ऐसे तेजी से सख्त होने वाले गैर-सिकुड़ने वाले कंक्रीट मिश्रण की कीमत 900 से 1500 रूबल तक होगी। 30 किलो के लिए.

EMACO® फास्ट TIXO के उपयोग के लिए निर्देश

यह गैर-सिकुड़ने वाला, तेजी से सख्त होने वाला सूखा मिश्रण प्रबलित कंक्रीट और कंक्रीट की संरचनात्मक मरम्मत के लिए पॉलिमर फाइबर के साथ एक थिक्सोट्रोपिक संरचना है कम समय. सामग्री का उपयोग -10 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर किया जा सकता है। लागू परत की अनुशंसित मोटाई 10 से 100 मिमी तक है। उपयोग करने से पहले, सामग्री को पानी के साथ जोड़ा जाना चाहिए, जिससे आक्रामक वातावरण में भी न केवल कंक्रीट, बल्कि स्टील के साथ उच्च स्तर के आसंजन के साथ एक गैर-पृथक संरचना प्राप्त करना संभव हो जाएगा।

तैयारी की विशेषताएं

शुरुआत से पहले मरम्मत का कामहीरे के उपकरण का उपयोग करके कंक्रीट की सतह से क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को हटाना आवश्यक है। 10 मिमी गहराई तक जाना आवश्यक है। मोर्टार या नष्ट कंक्रीट, साथ ही सीमेंट लैटेंस को हल्के हथौड़ा ड्रिल या सुई बंदूक का उपयोग करके हटा दिया जाता है। सतह का खुरदरापन कम से कम 5 मिमी होना चाहिए। पकड़ में सुधार के लिए ये जोड़तोड़ किए जाते हैं। फिटिंग को जंग से साफ किया जाना चाहिए। यदि संरचना का उपयोग आक्रामक वातावरण में किया जाता है, तो धातु के हिस्सों को सकारात्मक तापमान पर नैनोक्रेट एपी सामग्री के साथ इलाज किया जाना चाहिए।

औजार

कार्य को पूरा करने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• ट्रॉवेल्स;
• बाल्टियाँ;
• ट्रॉलियां;
• मिक्सर.

यह सब हाथ में होना चाहिए. सामग्री की उपलब्ध मात्रा पर्याप्त होनी चाहिए। मरम्मत संरचना केवल इतनी मात्रा में तैयार की जाती है कि आप इसे 15 मिनट के भीतर उपयोग कर सकें। मरम्मत संरचना को प्लास्टर स्टेशन का उपयोग करके लागू किया जाता है या ट्रॉवेल के साथ बिछाया जाता है। मैन्युअल रूप से काम करते समय, आपको अधिक तरल स्थिरता की प्राइमर परत तैयार करनी चाहिए या नैनोक्रेट एपी सामग्री का उपयोग करना चाहिए, जिसे +5 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर लगाया जाता है।

मिश्रण को एक कड़े ब्रश का उपयोग करके आधार में रगड़ना चाहिए। मुख्य परत "गीली पर गीली" तकनीक का उपयोग करके लागू की जाती है। यदि चाहें, तो सतह को चिकना बनाने के लिए प्लास्टिक, सिंथेटिक या लकड़ी के स्पंज फ्लोट का उपयोग करें। यह उपचार रचना के जमने के बाद ही शुरू होता है, जब दबाने पर उंगलियां घोल में नहीं डूबतीं, बल्कि एक हल्का निशान छोड़ देती हैं।

काम करते समय, हवा और आधार का तापमान +5 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होना चाहिए। इष्टतम समाधान तापमान +10…+20 डिग्री सेल्सियस है। कंक्रीट को डालनाडालने के बाद पहले दो दिनों के दौरान ठंड से बचाया जाना चाहिए।

प्रारंभिक कार्य

कंक्रीट के आधार को सभी दूषित पदार्थों से अच्छी तरह साफ किया जाता है और सतह को खुरदरा कर दिया जाता है। काम शुरू करने से पहले, आधार को हल्का नम होना चाहिए; अतिरिक्त (अवशोषित नहीं) नमी को ब्रश से हटा दिया जाना चाहिए संपीड़ित हवा. गैर-सिकुड़ने वाले घोल से नमी को अंदर जाने से रोकने के लिए पहले से ही गीलापन किया जाना चाहिए ठोस आधारडालते समय. डालने से पहले, समाधान की उच्च तरलता के कारण, फॉर्मवर्क की जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है। गैल्वेनाइज्ड स्टील एंकर कनेक्शन का उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उनकी सतह निष्क्रिय हो। अनपेक्षित जिंक ताजा कंक्रीट के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे हाइड्रोजन निकलता है, जो डाले गए स्टील एंकर कनेक्शन के चारों ओर एक ढीला खोल बनाता है, जिससे स्टील और कठोर कंक्रीट के बीच आसंजन विफल हो सकता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि अनिवार्य निष्क्रियता की प्रक्रिया लंबी है और +15 - +20°C के वायु तापमान पर 2-3 सप्ताह के भीतर और 0 - +5°C के वायु तापमान पर 5-6 सप्ताह के भीतर होती है। . क्रोम प्लेटिंग का उपयोग करके निष्क्रियता भी प्राप्त की जा सकती है। यदि अच्छी निष्क्रियता के बारे में अनिश्चितता है, तो प्रारंभिक परीक्षण किए जाने चाहिए।

मिश्रण

घोल की वांछित स्थिरता के आधार पर, 25 किलो के बैग को लगभग 2.5-2.75 लीटर के साथ मिलाया जाता है। साफ पानीकंक्रीट मिक्सर में या मिक्सर के साथ कम गति वाली ड्रिल का उपयोग करें। सबसे पहले, न्यूनतम मात्रा में पानी डाला जाता है, और फिर मिश्रण डाला जाता है, मिश्रण का समय 3-5 मिनट होता है। प्रारंभिक मिश्रण के बाद, घोल की स्थिरता की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो ही पानी की शेष मात्रा डालें। काम करते समय, पानी का तापमान +10 - +30°C के बीच होना चाहिए। पानी का तापमान उस स्थिति से चुना जाता है इष्टतम तापमानमिश्रण +10 - +20°C के बीच था। पानी का अधिक मात्रा में सेवन करने से बचें, क्योंकि इससे ताकत कम हो सकती है और सिकुड़न बढ़ सकती है, साथ ही घोल का प्रदूषण भी हो सकता है।

कार्य का निष्पादन

तैयार वेबर.वेटोनिट जेबी 1000/3 मोर्टार 1 घंटे के भीतर डालने के लिए उपयुक्त है; मोर्टार के विस्तार गुणों का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए जितनी जल्दी हो सके डालना चाहिए। डालने से पहले, फॉर्मवर्क की जकड़न की जाँच करें। भरना फॉर्मवर्क के केवल एक तरफ किया जाता है। इस तरफ, फॉर्मवर्क को ऊंचा और चौड़ा बनाया जाना चाहिए ताकि कंक्रीट अपने वजन के प्रभाव में फॉर्मवर्क में गहराई तक फैल जाए। फॉर्मवर्क की गहराई में द्रव्यमान के सर्वोत्तम प्रसार के लिए, घोल को संकुचित किया जा सकता है या हल्के से कंपन किया जा सकता है। मशीन की नींव डालने का कार्य अधिष्ठापन कामयोजना बनाना आवश्यक है ताकि कंक्रीट मिश्रण से निकलने वाली हवा, साथ ही मशीन बेड के नीचे स्थित हवा को हटाया जा सके। समाधान के अनुप्रयोग के दौरान हवा और सब्सट्रेट का तापमान +5 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होना चाहिए। ताजा लगाए गए मोर्टार को डालने के बाद 48 घंटों तक ठंड से बचाया जाना चाहिए। एक समय में 50 मिमी से अधिक की परत मोटाई डालते समय, संभावित पृथक्करण और पृथक्करण को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना गाढ़ा घोल उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। या, वैकल्पिक रूप से, निम्नलिखित तरीकों में से किसी एक का उपयोग करके भरने की भी सिफारिश की जाती है:

1. सूखे मिश्रण के वजन के 15% की मात्रा में 5-10 मिमी की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना के साथ एक बड़ा, साफ, धूल रहित समुच्चय जोड़कर गैर-सिकुड़ मोर्टार के दाने के आकार को बढ़ाएं (3.75 किलोग्राम मोटा भराव, जैसे पत्थर, प्रति 25 किलो सूखा मिश्रण वेबर.वेटोनिट जेबी1000 /3)।
2. प्रत्येक 50 मिमी की दो परतें भरें। पहली परत डालने के लगभग 24 घंटे बाद दूसरी परत डाली जाती है। बेहतर आसंजन सुनिश्चित करने के लिए पिछली परत को खुरदरा बनाया गया है।

चिंता

डाले गए कंक्रीट की देखभाल डालने के तुरंत बाद शुरू होती है, जिससे सतह को बहुत अधिक मात्रा से बचाया जाता है तुरंत सुख रहा है(जलयोजन और सृजन की आवश्यकता है सुरक्षात्मक आवरण). आमतौर पर, पानी की थोड़ी मात्रा के साथ भराव को गीला करना डालने के लगभग 30 मिनट बाद शुरू हो सकता है, जब सतह पर पहले से ही एक घनी परत बन चुकी होती है। नमी सीमेंट के द्रव्यमान और जलयोजन का पर्याप्त विस्तार सुनिश्चित करती है। अधिक प्रचुर मात्रा में पानी के साथ आर्द्रीकरण कम से कम पहले दो दिनों तक जारी रखा जाना चाहिए। फिर, भराव की बाद की देखभाल जारी रखी जाती है, उदाहरण के लिए, सतह को स्प्रे से गीला करके और तिरपाल से ढककर या कम से कम 7 दिनों की अवधि के लिए एक विशेष पदार्थ लगाकर।

उपकरण की सफाई

काम पूरा होने के तुरंत बाद काम करने वाले औजारों और उपकरणों को पानी से धोया जाता है।

एहतियाती उपाय

काम करते समय, आपको दस्ताने का उपयोग करना चाहिए; त्वचा और आंखों के संपर्क से बचाएं; आंखों के संपर्क में आने पर, खूब पानी से धोएं।

गैर-सिकुड़ने वाला मोर्टार वेबर वेटोनिट जेबी 600/3 ( वेबर वेटोनिटजेबी)

विवरण:
कंक्रीट तत्वों के जोड़ों को ग्राउट करने, पूर्वनिर्मित कंक्रीट संरचनाओं को डालने और ग्राउट करने और उपकरणों के सहायक तत्वों के लिए गैर-सिकुड़ने वाला मोर्टार।
शक्ति वर्ग C50/60-4

गुण:
- दुर्गम स्थानों में तरल, अच्छी तरह से भरने वाली मात्रा
- सेट होने पर थोड़ा फैलता है
- तेजी से ताकत हासिल करना
- नमक और पाले के प्रति प्रतिरोधी

उद्देश्य:
गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार वेबर.वेटोनिट जेबी 600/3 का उपयोग जोड़ों को ग्राउट करने और पूर्वनिर्मित कंक्रीट संरचनाओं को स्थापित करने, डालने और ग्राउटिंग करने, एंकर कनेक्शन डालने, संकीर्ण और दुर्गम स्थानों में विभिन्न भराव और ग्राउटिंग करने के लिए किया जाता है। संपीड़न शक्ति 70 एमपीए।

टिप्पणी:
यूरोपीय के अनुसार उपयोग के लिए उपयुक्त बिल्डिंग कोडनिम्नलिखित लोड वर्गों के लिए: XC4, XD3, XS3, XF4 और XA1 (EN 206)।

लाभ:
- ठंढ प्रतिरोध
- लोच, डालने वाले क्षेत्र का अच्छा भरना, यहां तक ​​कि दुर्गम स्थानों में भी
- तेजी से ताकत हासिल करना
- नमक और पाले के प्रति प्रतिरोध
- पुल मरम्मत में आवेदन

विशेष विवरण:
रंग ग्रे
तेजी से सख्त होने वाला पोर्टलैंड सीमेंट बाइंडर
भराव प्राकृतिक रेत
योजक जो मौसम प्रतिरोध और व्यावहारिकता में सुधार करते हैं, साथ ही ताजा कंक्रीट की मात्रा भी बढ़ाते हैं
ठंढ प्रतिरोध, (EN 13687) 300 चक्र, लवण के प्रभाव में ठंढ प्रतिरोधी
भराव अंश का आकार, मिमी 0-4 मिमी
वॉल्यूम विस्तार, % +1
आसंजन, एमपीए (ईएन 1542) 2.0 से अधिक
वायु सामग्री, % 2-5
पानी की खपत, एल/किग्रा 0.10-0.11
पानी की खपत, एल/25 किग्रा बैग 2.5-2.75
पानी में मिलाने के क्षण से उपयोग का समय, घंटा। 1
शक्ति लाभ (EN 12190)), एमपीए, के माध्यम से:
1 दिन 45
7 दिन 60
28 दिन 70
इलास्टिक मापांक, GPa, (EN 13501) 20 से अधिक
गीला होने पर घनत्व, किग्रा/मीटर 3 लगभग। 2200
तैयार घोल की मात्रा लगभग. 11-12 लीटर/25 किग्रा लगभग। 440-480 लीटर/1000 किग्रा

काम की शर्तें:
काम करते समय, हवा का तापमान +5°C से ऊपर होना चाहिए, घोल का इष्टतम तापमान +10 - +20°C है। काम पूरा होने के बाद 2 दिनों तक भराव को ठंड से बचाया जाना चाहिए।
प्रारंभिक कार्य
कंक्रीट बेस को दूषित पदार्थों से अच्छी तरह से साफ किया जाता है, सतह को खुरदरा किया जाता है, और दबाव में पानी की धारा से धोया जाता है। काम शुरू करने से पहले, आधार को हल्का नम होना चाहिए; अतिरिक्त नमी जो अवशोषित नहीं हुई है उसे ब्रश या संपीड़ित हवा से हटा दिया जाता है। डालने के दौरान गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार से कंक्रीट बेस में नमी को वाष्पित होने से रोकने के लिए नमी को पहले से ही शुरू कर देना चाहिए। भरने से पहले, समाधान की उच्च प्लास्टिसिटी के कारण, फॉर्मवर्क की जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है।
एंकर कनेक्शन को भरने के लिए गैल्वेनाइज्ड स्टील का उपयोग करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि उनकी सतह निष्क्रिय हो। निष्क्रिय जस्ता ताजा कंक्रीट के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे हाइड्रोजन निकलता है, जो स्टील के चारों ओर एक खोल बनाता है, जिससे स्टील और कठोर कंक्रीट के बीच आसंजन विफल हो सकता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि अनिवार्य निष्क्रियता की प्रक्रिया लंबी है और +15 - +20 डिग्री सेल्सियस के वायु तापमान पर 2-3 सप्ताह और 0 - +5 डिग्री सेल्सियस के वायु तापमान पर 5-6 सप्ताह के भीतर होती है। क्रोम प्लेटिंग द्वारा निष्क्रियता भी प्राप्त की जा सकती है।

मिश्रण:
घोल की वांछित स्थिरता के आधार पर, 25 किलो के बैग को कंक्रीट मिक्सर में या कम गति वाले मिक्सर के साथ ड्रिल का उपयोग करके लगभग 2.5-2.75 लीटर साफ पानी के साथ मिलाया जाता है। सबसे पहले, न्यूनतम मात्रा में पानी डाला जाता है, और फिर मिश्रण डाला जाता है, मिश्रण का समय 3-5 मिनट होता है। प्रारंभिक मिश्रण के बाद, घोल की स्थिरता की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो ही पानी की शेष मात्रा डालें। काम करते समय, पानी का तापमान +10 - +30°C के बीच होना चाहिए, पानी का तापमान इस शर्त पर चुना जाता है कि मिश्रण का इष्टतम तापमान +10 - +20°C हो।

कार्य का निष्पादन:
तैयार घोल का पॉट जीवन एक घंटे का है; घोल के विस्तार गुणों का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए जितनी जल्दी हो सके डालना चाहिए। डालते समय, फॉर्मवर्क की जकड़न की जाँच करें। भरना फॉर्मवर्क के केवल एक तरफ किया जाता है। इस तरफ, फॉर्मवर्क को ऊंचा और चौड़ा बनाया जाना चाहिए ताकि कंक्रीट अपने वजन के प्रभाव में फॉर्मवर्क पर फैल जाए। फॉर्मवर्क पर द्रव्यमान के सर्वोत्तम प्रसार के लिए, समाधान को टैंपिंग या हल्के कंपन संघनन द्वारा संकुचित किया जा सकता है। घोल लगाते समय तापमान +5°C से ऊपर होना चाहिए। ताजा लगाए गए घोल को डालने के बाद 48 घंटे तक जमने से बचाना चाहिए।
भरने की परत की अनुशंसित मोटाई 10-50 मिमी है। एक समय में 50 मिमी से अधिक की परत मोटाई डालते समय, अलगाव और पृथक्करण के संभावित गठन को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना गाढ़ा घोल उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। और, एक विकल्प के रूप में, निम्नलिखित विधियों में से किसी एक का उपयोग करके कार्य करने की भी अनुशंसा की जाती है:
- इसमें सूखे मिश्रण के वजन के 15% की मात्रा में 5-10 मिमी की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना के साथ एक बड़ा, साफ, धूल रहित समुच्चय जोड़ें (उदाहरण के लिए, प्रति 25 किलोग्राम सूखे मिश्रण में लगभग 3.75 किलोग्राम),
- 5 सेमी प्रत्येक की दो परतें भरें। पहली परत डालने के लगभग 24 घंटे बाद दूसरी परत डाली जाती है।
दीवारों और फर्शों में एंकर बोल्ट और अन्य छेदों के नीचे भरना एक बार में किया जा सकता है, बशर्ते कि भरने की मात्रा 200 लीटर से अधिक न हो।

आकार और डिज़ाइन दिशानिर्देश:
एंकर बोल्ट के लिए छेद का व्यास एंकर बोल्ट के व्यास से कम से कम 20 मिमी बड़ा होना चाहिए। एंकर बोल्टया सबसे मोटा हिस्सा. गहरे एंकरेज में, उदाहरण के लिए चट्टान में, जब एंकरिंग के लिए दीवार की सीधी ड्रिलिंग मुश्किल होती है और जब छेद में अशुद्धियाँ रहती हैं, तो बोल्ट और छेद की दीवारों के बीच की खाली दूरी ऊपर निर्दिष्ट से अधिक होनी चाहिए। चट्टान में एंकरिंग के लिए ग्राउटिंग करने के लिए, आप 1.5 मिमी के अंश आकार के साथ जेबी 600/1.5 मोर्टार का उपयोग कर सकते हैं, जो विशेष ऑर्डर के लिए निर्मित होता है।

अतिरिक्त संचालन:
डालने के बाद देखभाल तुरंत शुरू हो जाती है, जिससे सतह को बहुत जल्दी सूखने (नमी + कोटिंग) से बचाया जाता है। आमतौर पर, पानी की थोड़ी मात्रा के साथ भराव को गीला करना डालने के लगभग 30 मिनट बाद शुरू हो सकता है, जब सतह पर एक घनी परत बन जाती है। नमी सीमेंट के द्रव्यमान का पर्याप्त विस्तार और उच्च जलयोजन सुनिश्चित करती है। अधिक प्रचुर मात्रा में पानी के साथ आर्द्रीकरण कम से कम पहले दो दिनों तक जारी रखा जाना चाहिए। फिर डालने की बाद की देखभाल जारी रखी जाती है, उदाहरण के लिए, सतह को स्प्रे से गीला करके और तिरपाल से ढककर या बाद की देखभाल के लिए कम से कम 7 दिनों के लिए एक विशेष पदार्थ लगाकर।

एहतियाती उपाय:
काम करते समय, आपको दस्ताने का उपयोग करना चाहिए, त्वचा और आंखों के संपर्क से बचना चाहिए और आंखों के संपर्क में आने पर खूब पानी से धोना चाहिए।

पैकिंग:
सूखे मिश्रण की आपूर्ति 5 किग्रा, 25 किग्रा और 1000 किग्रा के पेपर बैग में की जाती है।

भंडारण:
बैगों को जमीन के संपर्क में आने से बचाते हुए, पट्टियों पर रखें। नमी से बचाएं. शेल्फ जीवन 12 महीने

एक गैर-सिकुड़ने वाला, तेजी से सख्त होने वाला कंक्रीट मिश्रण, जो उजागर उपकरणों, स्तंभों और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के अखंड जोड़ों के उच्च परिशुद्धता निर्धारण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अधिकतम आकारभराव 3 मिमी. भरने की मोटाई 20 से 60 मिमी तक।

आवेदन क्षेत्र

मेपफिल का उपयोग विभिन्न प्रकार के ग्राउट विधि का उपयोग करके उजागर उपकरणों के आधार (फ्रेम) के उच्च-परिशुद्धता निर्धारण के लिए किया जाता है। औद्योगिक उपकरण, जैसे कि:

• धातुकर्म गर्म और ठंडी रोलिंग मिलें
• प्रेस
• टर्बाइन
• कंप्रेशर्स
• जेनरेटर
• विभिन्न प्रयोजनों के लिए मशीनें
• सहायक भाग धातु स्तंभ(हील्स), और इसका उपयोग प्रीकास्ट कंक्रीट तत्वों के बीच कठोर जोड़ों को ग्राउट करने के लिए भी किया जाता है।

विवरण

मेपफिल सूखे कंक्रीट मिश्रण के रूप में उपयोग के लिए तैयार सामग्री है, जो उच्च शक्ति वाले सीमेंट, श्रेणीबद्ध रेत और के आधार पर बनाई गई है। विशेष योजकएक विस्तारित अभिकर्मक के साथ. पानी के साथ मिश्रित होने पर, यह एक अत्यधिक तरल, गैर-पृथक कंक्रीट मिश्रण बनाता है। इसकी संरचना में विस्तार करने वाले एजेंटों की उपस्थिति के लिए धन्यवाद, मेपफिल एक गैर-सिकुड़ने वाली सामग्री है जिसमें प्लास्टिक और उसके बाद के सख्त चरण दोनों में कोई सिकुड़न प्रक्रिया नहीं होती है। कठोर होने पर, मेपफिल एक उच्च शक्ति वाला कंक्रीट है जिसमें स्टील और कंक्रीट के लिए उच्च आसंजन, उच्च ठंढ प्रतिरोध और पानी प्रतिरोध होता है।

मैपफिल में धातु भराव या क्लोराइड नहीं होते हैं। अधिकतम समुच्चय आकार 3 मिमी है।

• फॉर्मवर्क में डालकर संरचनाओं की मरम्मत के लिए मैपफिल का उपयोग न करें (मैपग्राउट हाई-फ्लो का उपयोग करें)।
• शॉटक्रीट या ट्रॉवेल के साथ ऊर्ध्वाधर सब्सट्रेट्स पर मेपफिल का उपयोग न करें (थिक्सोट्रोपिक सामग्री का उपयोग करें)
• मेपफिल में सीमेंट या अन्य योजक न मिलाएं।
• मोर्टार जमने के बाद पानी न डालें।
• यदि बैग क्षतिग्रस्त है या पहले ही खोला जा चुका है तो मेपफिल का उपयोग न करें।
• मेपफिल को +5°C से कम तापमान पर न लगाएं।

सीमेंटेड (कंक्रीटीकृत) किए जाने वाले आधार और उपकरणों की तैयारी

उपकरण स्थापित करने से पहले, हल्के हथौड़ा ड्रिल, सुई बंदूक या पानी के जेट का उपयोग करके नींव की सतह से घिसे हुए कंक्रीट को हटा दें। सतह को 5 मिमी तक खुरदरा करें। बोल्ट और बेड बेस (उपकरण बेस प्लेट) को किसी भी ग्रीस, तेल, धूल या अन्य दूषित पदार्थों से अच्छी तरह साफ करें जो सीमेंट के जलयोजन में हस्तक्षेप कर सकते हैं।

जांचें कि फ्रेम के आधार पर हवा निकलने के लिए छेद हैं। सुनिश्चित करें कि उपकरण प्रदर्शित है और ग्राउटिंग कार्य करने की अनुमति प्राप्त कर ली गई है। कृपया ध्यान दें कि कार्य पूरा होने के बाद उपकरण की स्थापना का स्थान बदलना असंभव होगा।

काम शुरू करने से पहले, नींव कंक्रीट की सतह को अच्छी तरह से गीला कर लें। अतिरिक्त पानी को संपीड़ित हवा या कपड़े से हटा दें। आधार नम होना चाहिए, लेकिन गीला नहीं।

फॉर्मवर्क टिकाऊ जलरोधी सामग्री से बना होना चाहिए, सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए, सील किया जाना चाहिए, सीमेंट लेटेंस के रिसाव को रोकना चाहिए, और डालने, समतल करने और काम पूरा करने के दौरान मिश्रण के दबाव को झेलना चाहिए। मेपफिल डालने वाले पक्ष पर, फॉर्मवर्क और उपकरण फ्रेम के आधार पक्ष के बीच 150 मिमी का अंतर प्रदान किया जाना चाहिए। किनारों पर, फॉर्मवर्क और फ्रेम के किनारों के बीच कम से कम 50 मिमी का अंतर प्रदान किया जाना चाहिए। मैपफिल को भरने के लिए आप मोर्टार पंप, फ़नल आदि का उपयोग कर सकते हैं।

बड़े फ्रेम बेस के लिए नींव डालते समय और मेपफिल के मुक्त प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए, तालिका 1 में दिखाए गए अधिकतम जल मूल्य का उपयोग करें।

तापमान का प्रभाव

मेपफिल सामग्री के साथ काम +5 डिग्री सेल्सियस से +35 डिग्री सेल्सियस तक हवा के तापमान पर किया जा सकता है।

कम तापमान पर पर्यावरण(+5 डिग्री सेल्सियस से +10 डिग्री सेल्सियस तक) ताकत धीरे-धीरे बढ़ती है। यदि उच्च प्रारंभिक शक्ति की आवश्यकता है, तो इसकी अनुशंसा की जाती है:

ए) मैपफिल के बैग को ठंड से सुरक्षित स्थानों पर स्टोर करें;

बी) मिश्रण तैयार करने के लिए गर्म पानी का उपयोग करें (+30 डिग्री सेल्सियस से +40 डिग्री सेल्सियस तक);

ग) डालने के बाद, सतह को गर्मी-इन्सुलेट सामग्री से ढक दें।

यदि परिवेश का तापमान बहुत अधिक (+30 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) है, तो एकमात्र समस्या मिश्रण की गतिशीलता का तेजी से नुकसान है। एक नियम के रूप में, +15 डिग्री सेल्सियस से +23 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, मिश्रण का पॉट जीवन 60 मिनट है, इससे अधिक पर उच्च तापमानयह काफ़ी कम हो जाता है।

ए) मेपफिल के बैग को ठंडी जगह पर स्टोर करें;

बी) मिश्रण तैयार करने के लिए ठंडे पानी का उपयोग करें;

ग) दिन के सबसे ठंडे समय में रचना तैयार करें।

कंक्रीट मिश्रण की तैयारी

मेपफिल को पानी में मिलाने से पहले:

• मैपफिल सामग्री की उपलब्धता की जांच करें, जिसकी आवश्यकता काम के पूरे दायरे को पूरा करने के लिए होगी, यह ध्यान में रखते हुए कि 1 एम3 कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए मैपफिल सूखे मिश्रण की खपत 1900 किलोग्राम है;
• सुनिश्चित करें कि सभी आवश्यक उपकरण (मिक्सर, गाड़ियां, बाल्टी, ट्रॉवेल, आदि) हाथ में हैं;
• "सीमेंटेड (कंक्रीट) किए जाने वाले नींव और उपकरण की तैयारी" अनुभाग में निर्धारित प्रारंभिक कार्य के पूरा होने की जाँच करें।

के लिए उचित तैयारीठोस मिश्रण चाहिए:

a) मिलाने से तुरंत पहले खोलें आवश्यक राशिबैग;

बी) मिश्रण की आवश्यक स्थिरता के आधार पर, मिक्सर में तालिका 2 में बताई गई न्यूनतम मात्रा में पानी डालें;

ग) मिक्सर चालू करें और लगातार मेपफिल सूखा मिश्रण डालें। मिश्रण के लिए पूरे बैग का उपयोग किया जाना चाहिए;

घ) 1-2 मिनट तक हिलाएं जब तक कि गांठें गायब न हो जाएं और मिश्रण सजातीय न हो जाए; ई) मिक्सर को 1 मिनट के लिए बंद कर दें, मिक्सर की दीवारों को सूखे मिश्रण के अवशेषों से साफ करें;

च) यदि आवश्यक हो, तो पानी डालें (तालिका 2 में निर्दिष्ट मात्रा के भीतर), मिक्सर चालू करें और एक सजातीय स्थिरता प्राप्त होने तक 2-3 मिनट के लिए फिर से मिलाएं।

हाथ से मिलाने की अनुमति नहीं है, क्योंकि इसके लिए इसकी आवश्यकता होगी बड़ी मात्रापानी, जिससे घोषित विशेषताओं का नुकसान होगा और सामग्री की ताकत, संकोचन और जल प्रतिरोध पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा।

+23 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर मैपफिल मिश्रण का पॉट जीवन 60 मिनट है।

निर्माणी कार्य

तैयार मिश्रण को फॉर्मवर्क में डालने से पहले, निम्नलिखित कार्य किए जाने चाहिए:

• यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण सटीक रूप से स्थापित है, फ्रेम के आधार पर रखे गए स्तर का उपयोग करें।
• जांचें कि क्या आस-पास चल रही मशीनों से उपकरण में कंपन संचारित होता है। यदि ऐसा स्थानांतरण होता है, तो कंपन के प्रभाव को खत्म करने के लिए, इन मशीनों के संचालन को अस्थायी रूप से कम से कम 10-12 घंटे (+23 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर) के लिए निलंबित कर दिया जाना चाहिए, जबकि कंक्रीट ताकत हासिल करना शुरू कर देता है। फ्रेम के आधार पर कंक्रीट के आसंजन की डिग्री पर।

उपकरण की सफाई

काम पूरा होने पर, उपयोग किए गए सभी औजारों और उपकरणों को पानी से साफ करें। सख्त होने के बाद, सामग्री को केवल यंत्रवत् हटाया जा सकता है।

उपभोग

1m³ मिश्रण तैयार करने के लिए 1900 किलोग्राम सूखे मिश्रण की आवश्यकता होती है।

पैकेट

मेपफिल सूखा मिश्रण 25 किलोग्राम वजन वाले विशेष नमी प्रतिरोधी बैग में पैक किया जाता है।

भंडारण की स्थिति और शेल्फ जीवन

बिना क्षतिग्रस्त निर्माता की पैकेजिंग में सूखी, बंद जगह में मेपफिल 10 का शेल्फ जीवन निर्माण की तारीख से 12 महीने है।

एहतियाती उपाय

मैपफिल में सीमेंट होता है, जो त्वचा और श्लेष्मा झिल्ली में जलन पैदा करता है।

इसलिए, आंखों और त्वचा के संपर्क से बचना चाहिए। जलन की स्थिति में, प्रभावित क्षेत्रों को पानी से अच्छी तरह से धोएं और सामग्री के गुणों के बारे में जानकारी प्रदान करते हुए डॉक्टर से परामर्श लें।

व्यावसायिक उपयोग के लिए सामग्री

चेतावनी

इस मैनुअल में शामिल निर्देश और सिफारिशें इस सामग्री के साथ हमारे अनुभव की गहराई को दर्शाती हैं, लेकिन इन्हें व्यावहारिक अनुभव के अधीन केवल सामान्य दिशानिर्देश के रूप में माना जाना चाहिए। इसलिए, किसी विशिष्ट उद्देश्य के लिए किसी सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग करने से पहले, आपको इस सामग्री के उपयोग से जुड़े परिणामों के लिए पूरी जिम्मेदारी स्वीकार करते हुए, इच्छित प्रकार के उपयोग के लिए इसकी पर्याप्तता की जांच करनी चाहिए।

हवा के फंसने से बचने के लिए मेपफिल को लगातार और केवल एक तरफ ही डालना चाहिए। मेपफिल मिश्रण को दो विपरीत दिशाओं से न डालें। प्रवेशित वायु को बेस प्लेट में पहले से बने छिद्रों के माध्यम से छोड़ा जाना चाहिए।

सुनिश्चित करें कि ठोस मिश्रणमैपफिल ने बीच की जगह को पूरी तरह से भर दिया बेस प्लेटऔर उपकरण, जिसके लिए, एक लचीली स्टील रॉड का उपयोग करके, उपकरण समर्थन प्लेट के नीचे आगे और पीछे कई ट्रांसलेशनल मूवमेंट करें

देखभाल और अंतिम संचालन

डालने के बाद, मेपफिल की सभी खुली सतहों को तुरंत कम से कम 24 घंटे की अवधि के लिए नमी के नुकसान से बचाया जाना चाहिए। देखभाल की जा सकती है:

• सतह पर पानी का छिड़काव;
• सतह को फिल्म या नम बर्लेप से ढकना।

दो दिनों के बाद, अस्थायी लेवलिंग पैड को हटाया जा सकता है, बशर्ते वे चिकनाईयुक्त हों। यदि उपकरण निर्माता द्वारा ऐसे ऑपरेशन की अनुशंसा नहीं की जाती है, तो पैड को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है।

उपकरण को परिचालन में लाने के बाद, स्क्रू और बोल्ट को कसना आवश्यक है। अनुशंसित टॉर्क तक नट को समान रूप से कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए।

मेपफिल एक तेजी से सख्त होने वाली सामग्री है और इसमें निम्नलिखित तकनीकी विशेषताएं हैं: