कंक्रीट की मरम्मत के लिए मिश्रण के घटक। बाहर कंक्रीट की मरम्मत के लिए मिश्रण। घरेलू मरम्मत मिश्रण इमाको

कंक्रीट की सतहों और संरचनाओं में स्थायित्व और उच्च शक्ति के गुण होते हैं, हालांकि, लंबे समय तक उपयोग या महत्वपूर्ण भार के साथ, उन पर क्षति और दरारें दिखाई देती हैं। ऐसे में इससे मदद मिलेगी मरम्मत मिश्रणकंक्रीट के लिए. हालाँकि, इसे खरीदने से पहले, प्रत्येक ब्रांड की विशेषताओं और गुणवत्ता विशेषताओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है।

मरम्मत मिश्रण के लक्षण

पुनर्स्थापन हेतु अभिप्रेत मिश्रण ठोस संरचनाएँऔर सतहें पाले और तापमान परिवर्तन के प्रति प्रतिरोधी होनी चाहिए। अन्य बातों के अलावा, इसमें उच्च स्तर का आसंजन होना चाहिए और स्थायित्व भी प्रदर्शित होना चाहिए। संरचना में एंटीसेप्टिक गुण और वाष्प पारगम्यता होनी चाहिए। एक बार सतह पर लगाने के बाद, मिश्रण को पानी के साथ अच्छी तरह से सहन करना चाहिए।

मरम्मत मिश्रण के उपयोग के लिए संकेत

आधार होने पर ही आवेदन करें एक बड़ी संख्या कीगड्ढे और दोष. ऐसी रचनाओं का उपयोग तब किया जाता है जब दरारें 0.3 मिलीमीटर या उससे अधिक खुलती हैं। अक्सर, कंक्रीट में धूल का निर्माण बढ़ जाता है, और मरम्मत मिश्रण के उपयोग का भी संकेत दिया जाता है। संरचना ख़ालीपन से ढकी हो सकती है, क्षरण से गुजर सकती है और इसमें सभी प्रकार के दोष हो सकते हैं। इन सभी मामलों में, मरम्मत मिश्रण का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

मरम्मत मिश्रण के निर्माता

कंक्रीट "इमाको" के लिए मरम्मत मिश्रण रूस में निर्मित होता है। इसका उपयोग उन कंक्रीट संरचनाओं को पुनर्स्थापित करने के लिए किया जाता है जिनमें गंभीर या मामूली क्षति होती है। यह संरचना पांच अलग-अलग डिग्री की क्षति को खत्म करने में सक्षम है।

पहली डिग्री में गोले, सिकुड़न दरारें और संदूषण की उपस्थिति शामिल है। अधिकतम गहराईक्षति 5 मिलीमीटर के बराबर है. ऐसी त्रुटियों को दूर करने के लिए आपको Emaco N 5100 ब्रांड के मिश्रण का उपयोग करना चाहिए।

क्षति की दूसरी डिग्री में सतह का छिलना और मामूली चिप्स की उपस्थिति शामिल है। ऐसी कमियों से छुटकारा पाने के लिए, आपको Emaco N 900 और Emaco N 5200 ब्रांडों की रचनाओं का उपयोग करना चाहिए।

तीसरी डिग्री में 1-2 मिलीमीटर के भीतर दरारें और जंग लगना शामिल है। क्षति की अधिकतम गहराई 40 मिलीमीटर है. यदि आप ऐसी त्रुटियों के साथ कंक्रीट को बहाल करने के लिए मरम्मत मिश्रण चुनते हैं, तो इमाको एस 488 पीजी, इमाको एस 5400 और इमाको एस 488 ब्रांडों की रचनाएं खरीदना सबसे अच्छा होगा।

चौथी डिग्री 0.2 मिलीमीटर से बड़ी दरारें हैं। इस मामले में, उजागर सुदृढीकरण प्रकट हो सकता है और कार्बोनाइजेशन हो सकता है। क्षति की अधिकतम गहराई 10 सेमी है। ऐसी क्षति को खत्म करने के लिए इमाको T1100 TIX, इमाको S560FR या इमाको S 466 मिश्रण खरीदना सबसे अच्छा है।

सबसे ताज़ा क्षति ग्रेड पाँच की है। इस मामले में, सुदृढीकरण उजागर हो सकता है, और सतह पर गहरी दरारें हो सकती हैं। क्षति की गहराई 20 सेमी से अधिक है। इमाको नैनोक्रेट एपी मिश्रण सुदृढीकरण को जंग के प्रभाव से बचाने में मदद करेगा। यदि आप उपर्युक्त ब्रांडों के मरम्मत यौगिकों का उपयोग करने का निर्णय लेते हैं, तो आपको 13 से 26 डॉलर प्रति 25 किलोग्राम का भुगतान करना होगा।

बिर्स ब्रांड के मरम्मत मिश्रण

कंक्रीट को बहाल करने के लिए मरम्मत मिश्रण का उत्पादन बिर्स कंपनी द्वारा किया जाता है, जो रूस में स्थित है। ये रचनाएँ संरचनाओं की बहाली के लिए हैं और यदि पहली डिग्री की क्षति से निपटने की आवश्यकता है, तो मिश्रण "बिर्स 28", "बिर्स 29" का उपयोग किया जा सकता है। जबकि दूसरी डिग्री "बिर्सस 30 सी1" और "बिर्स्स 58 सी1" रचनाओं द्वारा नियंत्रित की जाएगी।

इस निर्माता के पास सभी प्रकार की क्षति के लिए मरम्मत मिश्रण हैं। मुख्य लाभों में लवण के प्रति प्रतिरोध शामिल है, उच्च स्तरआसंजन, जल प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध, घनत्व और लोच, साथ ही पहनने के प्रतिरोध और संकोचन प्रतिरोध। ऐसे मिश्रण की कीमत काफी कम है और 6 डॉलर प्रति 50 किलोग्राम के बराबर है।

बार्स मरम्मत मिश्रण की विशेषताएं

बार्स कंक्रीट मरम्मत मिश्रण को लगाना आसान है और इसका उपयोग क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों की मरम्मत के लिए किया जा सकता है। इन यौगिकों को पुरानी कंक्रीट सतहों पर भी लगाया जा सकता है। थोक और थिक्सोट्रोपिक प्रकार के मिश्रण बिक्री के लिए उपलब्ध हैं। अंतिम किस्म में बार्स 102 बी45 ब्रांड की संरचना शामिल है; इसे सतह पर एक परत में लागू किया जाना चाहिए जिसकी मोटाई 2 से 4 सेमी तक भिन्न होती है। संरचना में गैर-सिकुड़ने वाले घटक होते हैं, साथ ही मजबूत फाइबर भी होते हैं। अन्य मिश्रणों की तुलना में कीमत औसत मानी जाती है और 13 डॉलर प्रति 30 किलोग्राम के बराबर है। यदि कंक्रीट संरचना में पानी के रिसाव को खत्म करने की आवश्यकता है, तो आपको बार्स 113 कंसोल का उपयोग करना चाहिए, इस मिश्रण में है अतिरिक्त गुणताकत और विस्तार क्षमता.

सेरेसिट मरम्मत मिश्रण की विशेषताएं

कंक्रीट "सेरेसिट" के लिए मरम्मत मिश्रण बाजार में व्यापक है निर्माण सामग्री, शायद सबसे ज़्यादा। इसमें सभी प्रकार की कंक्रीट सतहों और आधारों के लिए उत्कृष्ट पुनर्स्थापन गुण हैं। आवेदन के बाद, संरचना एक गैर-सिकुड़ने वाला प्लग बनाती है जो ठंढ और पानी के लिए प्रतिरोधी है। यह विश्वसनीय रूप से सभी दरारें और रिसाव को सील कर देगा। आप इस रचना को और अधिक कीमत पर खरीद सकते हैं उच्च कीमतअन्य मिश्रणों की तुलना में, कीमत $41 प्रति 25 किलोग्राम के बीच भिन्न होती है। हालाँकि, इस मिश्रण की भरपाई बेहतर गुणवत्ता से की जाएगी।

एमबीआर मरम्मत मिश्रण की विशेषताएं

वर्गीकरण में आप अन्य प्रकार की रचनाएँ पा सकते हैं। उदाहरण के लिए, कंक्रीट एमबीआर 500 के लिए मरम्मत मिश्रण उन संरचनाओं की मरम्मत के लिए है जिनमें दोष हैं। इस संरचना को -50 से +50 डिग्री तक, काफी व्यापक तापमान रेंज पर छह महीने तक संग्रहीत किया जा सकता है। इस संरचना की तकनीकी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, यह ध्यान दिया जा सकता है कि एमबीआर 300 - एमबीआर 700 की सीमा के भीतर इसके विभिन्न ग्रेड हैं। इनमें से प्रत्येक मिश्रण को इसके साथ रखा जा सकता है अधिकतम मोटाईएक दृष्टिकोण में. उदाहरण के लिए, एमबीआर 320 को 40 मिलीमीटर की मोटाई पर लगाया जाता है, जबकि एमबीआर 700 को 20 मिलीमीटर की मोटाई पर लगाया जाता है। बाद के मामले में वैकल्पिक समाधान के रूप में, एक फॉर्म का उपयोग किया जा सकता है। सख्त होने के बाद, एमबीआर 700 2350 किलोग्राम प्रति घनत्व प्राप्त कर लेता है घन मापी. जबकि एमबीआर 300 2100 ग्राम प्रति घन मीटर के भीतर घनत्व प्रदर्शित करता है।

कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण का चयन दोष के प्रकार, संचालन के दौरान अपेक्षित भार और क्षति के आकार के आधार पर किया जाना चाहिए। अगर जरूरत नींव को मजबूत करने की है तो सबसे ज्यादा उपयुक्त विकल्पगहरे-मर्मज्ञ प्राइमर मिश्रण के उपयोग की वकालत की जाती है। यदि आप एक कंक्रीट मरम्मत मिश्रण का चयन कर रहे हैं जो ऊर्ध्वाधर सतह या कंक्रीट संरचना को मजबूत करने में मदद करेगा, तो आपको थिक्सोट्रोपिक यौगिकों को प्राथमिकता देनी चाहिए। इस तरह के मिश्रण में गाढ़ी स्थिरता और उत्कृष्ट चिपकने वाले गुण होते हैं। इसका मतलब है कि वे दीवारों की सतह पर काफी अच्छी तरह से चिपक जाते हैं।

निष्कर्ष

सतहों को समतल करते समय, आपको ऐसे यौगिकों का उपयोग करना चाहिए अच्छे गुणक्लच. यदि दरारें खत्म करने की आवश्यकता है, तो फाइबर-प्रबलित यौगिकों को चुनने की सिफारिश की जाती है। खरीदने से पहले, आपको संरचना की कुछ विशेषताओं पर ध्यान देना होगा, जिसमें सख्त होने की अवधि, सामग्री की खपत और संकोचन का आकार शामिल है।

कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण का उपयोग तब किया जाता है जब हमें सतह को नष्ट किए बिना और फिर से भरने के बिना सतह को होने वाले नुकसान को खत्म करने की आवश्यकता होती है। बेशक, संरचना की ताकत कुछ हद तक कम हो सकती है, लेकिन फिर भी अंतिम स्थिति मरम्मत से पहले की तुलना में काफी बेहतर होगी।

नीचे हम आपको बताएंगे कि दरारों और दरारों को सील करने के लिए किन मिश्रणों का उपयोग किया जा सकता है, ऐसे उत्पादों को स्वयं कैसे तैयार करें और उनका उपयोग करते समय किन बातों पर ध्यान देना चाहिए।

यहां तक ​​कि अत्यधिक क्षतिग्रस्त सतह को भी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करके बहाल किया जा सकता है

कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के बारे में सामान्य प्रश्नसबसे आम क्षति

ठोस - सुंदर टिकाऊ सामग्री, और यही कारण है कि इसका व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, ऐसी सतहें भी टूट-फूट के अधीन होती हैं, इसलिए देर-सबेर उन्हें मरम्मत की आवश्यकता होती है।

क्षतिग्रस्त सतह का फोटो

एक नियम के रूप में, रोजमर्रा की जिंदगी में हम या तो कंक्रीट लोड-असर संरचनाओं (नींव, प्लिंथ, दीवारों) को नुकसान पहुंचाते हैं या फर्श के पेंच में दोष का सामना करते हैं।

सबसे आम समस्याओं में शामिल हैं:

• धूल झाड़ना - सतह परत का सूक्ष्मता से फैलाया गया विनाश. यह भरने की तकनीक के उल्लंघन के साथ-साथ परिचालन भार की एक महत्वपूर्ण तीव्रता के परिणामस्वरूप होता है। फिल्म बनाने वाले यौगिकों - सीलिंग को लगाने से समाप्त हो जाता है।
• दरारें - भारी भार के संपर्क में आने पर बनती हैं छोटा क्षेत्र, साथ ही तापमान विकृति के दौरान भी। इसके अलावा, सिकुड़न के दौरान कंक्रीट में दरार आ सकती है।

सलाह!
विरूपण और सिकुड़न दरारों की उपस्थिति से बचने के लिए, कंक्रीट डालने के लिए संरचना तैयार करने के चरण में उपाय करना आवश्यक है।
इसके लिए विभिन्न डैम्पर टेप, एक्सपेंशन ज्वाइंट आदि का उपयोग किया जाता है।

• यांत्रिक क्षति के निशान - चिप्स, गड्ढे, छेदवगैरह। इसमें संरचनात्मक तत्वों के निशान भी शामिल हैं - बंधक, बीकन, फॉर्मवर्क भाग।
• आधार के असमान सिकुड़न के कारण स्तर में अंतर.

और यदि बाद के मामले में लगभग पूरी मंजिल की बड़े पैमाने पर बहाली करना आवश्यक है, तो यदि दरारें या गड्ढे दिखाई देते हैं, तो कंक्रीट मरम्मत मिश्रण सतह को बहाल करने में मदद करेगा।

नवीनीकरण के लिए कंक्रीट का फर्श तैयार किया गया

मिश्रण के प्रकार

मरम्मत कार्य करने के लिए विभिन्न प्रकार के यौगिकों का उपयोग किया जाता है। इनका दायरा बहुत व्यापक है, लेकिन फिर भी इसे दो समूहों में बाँटा जा सकता है। सामग्री की विशेषताओं का विश्लेषण करने का सबसे आसान तरीका नीचे दी गई तालिका का अध्ययन करना है:

जहां तक ​​सामग्री की बात है, तो ऐसी रचनाओं के निर्माण के लिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। गैर सिकुड़न सीमेंट, साथ ही पॉलिमर - एपॉक्सी राल और पॉलीयुरेथेन। इस श्रेणी के सभी उत्पादों को काफी तेजी से सख्त होने की विशेषता है, यही कारण है कि उनका उपयोग एक्सप्रेस बहाली के लिए किया जाता है - जब कंक्रीट संरचना के पूरी तरह से ताकत हासिल करने के लिए इंतजार करने का समय नहीं होता है।

थोक मिश्रण का अनुप्रयोग

एक अतिरिक्त लाभ मरम्मत मिश्रण में फाइबर की उपस्थिति हो सकता है - स्टील या पॉलिमर फाइबर। जब उत्पाद कठोर हो जाता है, तो कंक्रीट फाइबर क्षतिग्रस्त आधार के किनारों को मजबूत करता है, जिससे इसकी ताकत काफी बढ़ जाती है। सच है, ऐसे सुदृढ़ीकरण एजेंटों की कीमत थोड़ी अधिक होगी।

स्व उत्पादन

यदि आप ब्रांडेड सामग्री खरीदने पर पैसा खर्च नहीं करना चाहते हैं, तो आप आसानी से अपने हाथों से कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए मिश्रण बना सकते हैं। बेशक, इसकी प्रभावशीलता कुछ हद तक कम होगी, लेकिन इसके लिए घरेलू जरूरतेंवह बिल्कुल अच्छा करेगी.

आप उत्पाद स्वयं भी तैयार कर सकते हैं

तैयारी के लिए हमें आवश्यकता होगी:

• पीवीए गोंद या बस्टीलेट, 1:3 के अनुपात में पानी से पतला।
• सीमेंट – 1 भाग.
• बारीक छलनी से छानी गई रेत - 3 भाग।

मरम्मत शुरू होने से ठीक पहले सामग्री तैयार की जाती है।

इसके लिए:

• सीमेंट-रेत मिश्रण को चौड़ी गर्दन वाले कंटेनर में डालें।
• सूखी सामग्री में चिपकने वाला सस्पेंशन डालें, घोल को धीरे-धीरे हाथ से मिलाएँ। यह महत्वपूर्ण है कि इसे पानी के साथ ज़्यादा न करें - संरचना काफी घनी होनी चाहिए।
• जब सारी सामग्री कंटेनर में हो, तो मिक्सर अटैचमेंट के साथ एक ड्रिल लें और मिश्रण को पूरी तरह से सजातीय होने तक मिलाएं। नियमानुसार इसके लिए तीन से पांच मिनट पर्याप्त हैं।

क्षति को दूर करने की तकनीक आधार तैयार करना

दरार पाटने की योजना

आमतौर पर, कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए किसी भी मिश्रण के साथ ऐसे निर्देश दिए जाते हैं जो इसके उपयोग की प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से नियंत्रित करते हैं।

• सबसे पहले, हमें क्षतिग्रस्त क्षेत्र का निरीक्षण करना होगा और मोटे तौर पर उस सामग्री की मात्रा का अनुमान लगाना होगा जिसकी हमें आवश्यकता होगी।
• फिर हम दरार से कंक्रीट के टुकड़े, धूल, मलबा आदि हटाते हैं। छोटे दोषों के लिए, आप कड़े ब्रश का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन महत्वपूर्ण क्षति के लिए, सैंडब्लास्टिंग या उच्च दबाव वाले वॉटर जेटिंग से साफ करना अधिक सुविधाजनक है।
• किनारों को सुरक्षित करने के लिए, दरार को प्राकृतिक विनाश की रेखा से 20-50 मिमी नीचे गहरा किया जा सकता है। दरारें भरने की प्रक्रिया में, हीरे के पहियों के साथ प्रबलित कंक्रीट को काटने का अक्सर उपयोग किया जाता है, जिससे पूरी तरह से चिकनी किनारों को प्राप्त करना और सभी कमजोर चिपकने वाले क्षेत्रों को खत्म करना संभव हो जाता है।

कुछ मामलों में, इसका उपयोग क्षतिग्रस्त हिस्सों को हटाने के लिए किया जाता है। हीरे की ड्रिलिंगकंक्रीट में छेद

सलाह!
अनुदैर्ध्य दरारों पर, विशेषज्ञ अधिक प्रभावी बन्धन के लिए अनुप्रस्थ खांचे को लगभग 20 सेमी की वृद्धि में काटने की सलाह देते हैं।

• सुदृढीकरण फ्रेम पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। कंक्रीट कोटिंग से परे उभरे हुए सभी धातु भागों को चमकने के लिए साफ किया जाता है। फिर हम मरम्मत मिश्रण के जलयोजन के दौरान सामग्री के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए छीनी गई छड़ों पर एक जंग-रोधी प्राइमर लगाते हैं।
• यदि दोष की गहराई 50 मिमी से अधिक है, तो इसमें अतिरिक्त सुदृढीकरण रखा जाना चाहिए। सुदृढीकरण इस तरह से स्थापित किया गया है कि धातु को बाद में 20 मिमी से अधिक पतली मोर्टार की परत से ढक दिया जाए।

यह सब काम पूरा करने के बाद, हम क्षेत्र को फिर से धूल चटाते हैं। फिर हम सभी सतहों को नम करते हैं, हालांकि, बड़ी बूंदों के संचय को रोकने की कोशिश करते हैं।

रचना की तैयारी और अनुप्रयोग

कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए स्वतंत्र रूप से तैयार किया गया मिश्रण तुरंत लगाया जा सकता है। और यहाँ रचनाएँ हैं औद्योगिक उत्पादनपानी से ठीक से पतला करने की जरूरत है।

केवल इस मामले में सामग्री प्रभावी जोड़ भरने और पोलीमराइजेशन के लिए आवश्यक विशेषताओं को प्राप्त करेगी:

• एक नियम के रूप में, प्रवाह योग्य और थिक्सोट्रोपिक मिश्रण दोनों को अपेक्षाकृत कम मात्रा में तरल की आवश्यकता होती है। प्रति 1 किलोग्राम सूखी सामग्री पर औसतन 120 से 250 मिलीलीटर पानी की खपत होती है।
• एक कंटेनर या कंक्रीट मिक्सर में न्यूनतम मात्रा में ठंडा पानी डालें (सटीक संख्या निर्देशों में इंगित की गई है)। फिर सूखा घटक डालें, धीरे-धीरे सामग्री को मिलाएँ।

टिप्पणी!
मैन्युअल प्रसंस्करण उत्पाद की वांछित एकरूपता प्रदान नहीं करता है, इसलिए आपको इलेक्ट्रिक मिक्सर का उपयोग करना चाहिए।
छोटी मात्रा के लिए, एक विशेष अनुलग्नक के साथ एक ड्रिल का उपयोग करना संभव है।

हम कास्टिंग एजेंट इस प्रकार लागू करते हैं:

• हम पुनर्स्थापित क्षेत्र की परिधि के साथ फॉर्मवर्क स्थापित करते हैं। यह सलाह दी जाती है कि इसकी ऊंचाई नियोजित कवरेज स्तर से कम से कम 50 मिमी अधिक हो।
• तैयार तरल मिश्रण को कंक्रीट पर डालें, इसे एक किनारे से दूसरे किनारे तक समान रूप से वितरित करें। क्रियाओं का यह क्रम हवा के बुलबुले फँसने से बचाएगा।
• अधिकांश मामलों में रचना के कंपनात्मक संघनन की आवश्यकता नहीं होती है। सतह और फॉर्मवर्क के जंक्शन पर हवा की जेब को हटाने के लिए, परिधि के चारों ओर एक धातु की पट्टी चलाने के लिए पर्याप्त है।

हम थिक्सोट्रोपिक एजेंटों के साथ अलग तरह से कार्य करते हैं:

• हम एक स्पैटुला या ग्रेटर पर थोड़ी मात्रा में सामग्री एकत्र करते हैं।

दोष को थिक्सोट्रोपिक गैर-सिकुड़ने वाले घोल से भरना

• हम कंपाउंड को दरार में जबरदस्ती दबाते हैं, इसे एक बार में 15-25 मिमी तक भर देते हैं।
• परत के पोलीमराइज़ होने के लिए कुछ समय प्रतीक्षा करने के बाद, हम दोष समाप्त होने तक उपचार दोहराते हैं।
• गीले स्टील फ्लोट से सतह को चिकना करें, सभी उभारों और अनियमितताओं को छिपाने का प्रयास करें। मिश्रण के जमने के बाद, यानी एक ही उपकरण का उपयोग करके बार-बार समतलन किया जाता है। आवेदन के कम से कम आधे घंटे बाद।

मरम्मत संरचना को टूटने से बचाने के लिए, इसे 24 घंटे तक और गर्म मौसम में - तीन दिन या उससे अधिक तक नम रखा जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, समय-समय पर स्प्रे बोतल या नली से पानी के साथ बहाल क्षेत्र को स्प्रे करें, और फिर इसे पॉलीथीन या बर्लेप से ढक दें।

सतह को ग्राउट करना

सलाह!
यह सलाह दी जाती है कि पूरे सुखाने की अवधि के दौरान कमरे में कोई ड्राफ्ट या ड्राफ्ट न हो। तीव्र परिवर्तनतापमान।

जब सर्वोत्तम तरीके से उपयोग किया जाता है, तो कंक्रीट मरम्मत मिश्रण लगभग किसी भी संरचना की सतह को बहाल करने में मदद करेगा। समाधान तैयार करने और उसके अनुप्रयोग के नियमों का अनुपालन इसे संरक्षित करना संभव बनाता है यांत्रिक विशेषताएंसतहों, और कुछ मामलों में, उन्हें गंभीरता से सुधारें। इस लेख का वीडियो उन लोगों को प्रौद्योगिकी की बारीकियों को समझने में मदद करेगा जो स्वयं ऐसी मरम्मत करने की योजना बना रहे हैं।

कंक्रीट सबसे आम निर्माण सामग्री में से एक के रूप में कार्य करता है। इसकी विशेषता उत्कृष्ट मजबूती, स्थायित्व और विश्वसनीयता है। लेकिन इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह सामग्री कितनी उच्च गुणवत्ता वाली है, समय के साथ इसे पुनर्स्थापन की आवश्यकता हो सकती है। इस प्रयोजन के लिए, कंक्रीट के लिए विशेष मरम्मत मिश्रण का उपयोग किया जाता है, जिसके साथ आप दरारें हटा सकते हैं और अंतराल को सील कर सकते हैं।

कंक्रीट संरचनाओं से जुड़ी कुछ सबसे आम समस्याओं में शामिल हैं:

• झाड़ना;
• सिकुड़न के कारण स्तर में परिवर्तन;
• यांत्रिक क्षति के निशान.

यदि सतह की परत ख़राब होने लगती है, तो उस पर धूल जमना शुरू हो सकती है। यह तब भी होता है जब भरने की तकनीक का उल्लंघन किया जाता है। इसके अलावा, गहन उपयोग और भार से ऐसे परिणाम होते हैं। लेकिन जब एक छोटे से क्षेत्र पर भारी भार डाला जाता है, तो दरारें दिखाई देने लगती हैं। ये तापमान विकृति के कारण भी हो सकते हैं। कभी-कभी सिकुड़न के दौरान कंक्रीट भी टूट जाती है।

कंक्रीट मरम्मत मिश्रण गड्ढों, चिप्स और छिद्रों की मरम्मत में मदद कर सकता है। ऐसी रचनाओं को कई मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है; प्रत्येक प्रकार की सामग्री में होता है विशेषताएँअनुप्रयोग और गुण, इस पर नीचे चर्चा की जाएगी।

कंक्रीट की मरम्मत के लिए रचनाओं की समीक्षा

मरम्मत कार्य के लिए आज सबसे अधिक विभिन्न मिश्रण. वे विस्तृत रेंज में बिक्री के लिए उपलब्ध हैं। इन्हें दो बड़े समूहों में विभाजित किया जा सकता है। सामग्रियों की अपनी विशेषताएँ और गुण होते हैं। उदाहरण के लिए, थोक मिश्रणतरलता बढ़ गई है, इसलिए उनके कण कंक्रीट में गहराई तक प्रवेश करते हैं और आधार से जुड़ जाते हैं। ऐसी रचनाओं का उपयोग क्षैतिज सतहों पर दोषों को बहाल करने के लिए किया जाता है, अर्थात्:

• मंजिलों;
• पेंच;
• मंजिलों

दूसरा समूह थिक्सोट्रोपिक मिश्रण है, जो शुष्क यौगिकों द्वारा दर्शाया जाता है; जब पानी के साथ मिलाया जाता है, तो वे प्लास्टिसिटी प्राप्त कर लेते हैं और सिकुड़ते या अलग नहीं होते हैं। सामग्रियों में उच्च चिपचिपाहट होती है और क्षतिग्रस्त क्षेत्र से रिसाव नहीं होता है। इस तरह के मिश्रण का उपयोग क्षैतिज दरारें सील करने और दीवारों की मरम्मत के लिए किया जाता है। यदि मास्टर के पास कुछ कौशल हैं, तो छत में दोषों को खत्म करने के लिए थिक्सोट्रोपिक मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है।

वे गैर-सिकुड़ने वाले सीमेंट और पॉलिमर, अर्थात् पॉलीयुरेथेन और एपॉक्सी राल पर आधारित हैं। इस श्रेणी के उत्पाद आमतौर पर भीतर ही ठीक हो जाते हैं लघु अवधि, चूंकि उनका उपयोग एक्सप्रेस रिकवरी के लिए किया जाता है, जब ताकत हासिल करने के लिए इंतजार करने का समय नहीं होता है। एक अतिरिक्त लाभ फाइबर की उपस्थिति है, जिसमें पॉलिमर या स्टील फाइबर होते हैं। जब संरचना सख्त हो जाती है, तो फाइबर आधार के किनारों को मजबूत करता है, जिससे इसकी ताकत बढ़ जाती है। हालाँकि, ऐसे फंडों की कीमत थोड़ी अधिक होती है।

आवेदन की विशेषताएं: आधार की तैयारी

कंक्रीट मरम्मत मिश्रण लगाने से पहले, आपको क्षतिग्रस्त क्षेत्र को साफ करके और आवश्यक सामग्री की अनुमानित मात्रा का अनुमान लगाकर सतह तैयार करनी होगी। दरार से कंक्रीट के टुकड़े, मलबा और धूल हटा दी जानी चाहिए। छोटे दोषों के लिए, एक कड़ा ब्रश काम करेगा, जबकि बड़े दोषों को पानी या सैंडब्लास्टर से साफ किया जा सकता है।

किनारों को सुरक्षित करने के लिए, दरार को फ्रैक्चर किनारे से 50 मिमी नीचे गहरा किया जाता है। जोड़ने के लिए, हीरे के पहियों का उपयोग किया जाता है, जिसकी मदद से आप चिकने किनारे पा सकते हैं और कमजोर पकड़ वाले क्षेत्रों से छुटकारा पा सकते हैं। अनुदैर्ध्य दरारों के लिए, अनुप्रस्थ चैनलों को काटने की सिफारिश की जाती है, जिनके बीच की दूरी लगभग 20 सेमी होगी।

कंक्रीट मरम्मत मिश्रण लगाने से पहले सुदृढीकरण पिंजरे पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। धातु के भागकंक्रीट की सतह के बाहर पाए जाने पर उसे चमकने तक साफ किया जाना चाहिए। छीनी गई छड़ों पर एक जंग रोधी प्राइमर लगाया जाता है, जो मरम्मत मिश्रण के जलयोजन के दौरान सामग्री के ऑक्सीकरण को रोक देगा। यदि दोष 50 मिमी से अधिक गहरा है, तो इसमें अतिरिक्त सुदृढीकरण रखा जाता है। सुदृढीकरण को इस तरह से स्थित किया जाना चाहिए कि धातु मोर्टार की एक परत से ढकी हो। इस कार्य को पूरा करने के बाद, क्षेत्र को धूल से साफ कर दिया जाता है, सतह को गीला कर दिया जाता है, और बड़ी बूंदों के संचय की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

मिश्रण तैयार करने और लगाने के निर्देश

कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण स्वतंत्र रूप से तैयार किया जाता है। फ्लोएबल और थिक्सोट्रोपिक मिश्रणों को थोड़ी मात्रा में मिश्रण तरल की आवश्यकता होती है। 1 किलो सूखी संरचना के लिए लगभग 250 लीटर पानी की खपत होगी। ठंडा पानी किसी कंटेनर या कंक्रीट मिक्सर में डालना चाहिए। इसके बाद इसमें सूखा घटक डाला जाता है और सामग्री को मिलाया जाता है।

मैन्युअल प्रसंस्करण उत्पाद की एकरूपता प्राप्त करने की अनुमति नहीं देता है, इसलिए गैर-सिकुड़ने वाले कंक्रीट मरम्मत मिश्रण को मिलाने के लिए इलेक्ट्रिक मिक्सर का उपयोग करना बेहतर है। छोटी मात्रा के लिए, आप अटैचमेंट के साथ एक ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं। आगे की कार्रवाई इस बात पर निर्भर करती है कि किस सामग्री का उपयोग किया जाएगा।

कास्टिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, साइट की परिधि के चारों ओर फॉर्मवर्क स्थापित करना आवश्यक है। इसकी ऊंचाई लगभग 50 मिमी होनी चाहिए। तरल मिश्रण को कंक्रीट पर डाला जाता है और हवा के बुलबुले को फंसने से रोकने के लिए फैलाया जाता है। रचना का संघनन आमतौर पर आवश्यक नहीं होता है। फॉर्मवर्क और सतह के जंक्शन पर हवा की जेब को खत्म करने के लिए, परिधि के चारों ओर एक धातु की पट्टी चलाना आवश्यक है।

यदि आप अपने काम में थिक्सोट्रोपिक एजेंट का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको एक ग्रेटर या स्पैटुला पर संरचना की एक निश्चित मात्रा एकत्र करने की आवश्यकता है। इसे कुछ बल लगाकर दरार में दबाया जाता है। एक पास में दरार को 15 मिमी तक भरना आवश्यक है। परत के पोलीमराइज़ होने के लिए आपको कुछ समय इंतजार करना होगा। दोष समाप्त होने तक प्रसंस्करण दोहराया जाता है।

कार्य पद्धति

सतह को स्टील ट्रॉवेल से चिकना किया जाता है। इसे पहले सिक्त करना होगा। सभी अनियमितताओं और उभारों को छिपाने का प्रयास करना महत्वपूर्ण है। उसी उपकरण का उपयोग करके समतलन दोबारा किया जाता है, लेकिन मिश्रण के जमने के बाद ही। ये करीब आधे घंटे में हो जाएगा.

कंक्रीट में दरारें सील करने में संरचना में दरार को रोकने के उद्देश्य से उपाय करना शामिल है। ऐसा करने के लिए इसे 24 घंटे तक गीला रखा जाता है. यदि काम गर्मी में किया गया था, तो ये स्थितियाँ 3 दिनों तक प्रदान की जानी चाहिए। ऐसा करने के लिए, पुनर्स्थापित क्षेत्र को एक स्प्रे बोतल से पानी के साथ छिड़का जाता है या एक नली से पानी पिलाया जाता है, फिर आधार को बर्लेप या पॉलीथीन से ढक दिया जाता है। सुखाने की अवधि के दौरान ड्राफ्ट को बाहर करना महत्वपूर्ण है। आपको यह भी सुनिश्चित करना होगा कि कमरे में अचानक तापमान में कोई बदलाव न हो।

मिश्रण सेरेसिट सीएन 83 के लक्षण

यदि आप अभी भी नहीं जानते कि कौन सी रचना चुननी है, तो आप सेरेसिट कंक्रीट मरम्मत मिश्रण पर विचार कर सकते हैं। रचना दोषों के तत्काल उन्मूलन के लिए है; इसे 5 से 35 मिमी तक की मोटाई में रखा गया है। सामग्री की स्थिरता चिपचिपी-प्लास्टिक है। मिश्रण पहनने के लिए प्रतिरोधी है. इसे बिना कोटिंग के इस्तेमाल किया जा सकता है. यह ठंढ और पानी प्रतिरोधी है। यांत्रिक भार के प्रति उच्च शक्ति और प्रतिरोध की विशेषता।

इस रचना का उपयोग ऊर्ध्वाधर आधारों पर भी किया जा सकता है। यह न केवल आंतरिक, बल्कि बाहरी कार्यों के लिए भी उपयुक्त है। सामग्री पर्यावरण के अनुकूल है. आवेदन से पहले सब्सट्रेट की मजबूती की जांच की जानी चाहिए। यह पैरामीटर 25 एमपीए होना चाहिए. 28 दिन से अधिक पुराने सीमेंट-रेत के पेंचों पर आवेदन किया जा सकता है। जहां तक ​​कंक्रीट की बात है तो इसे डालने के 3 महीने बाद इसकी मरम्मत की जा सकती है। इसकी आर्द्रता 4% या उससे कम हो सकती है।

आपको और क्या जानने की जरूरत है

सूखे मिश्रण का घनत्व 1.65 किग्रा/डीएम3 है। पकने का समय 5 मिनट है। 25 किलोग्राम सूखी संरचना के लिए आपको लगभग 3 लीटर पानी की आवश्यकता होगी। मिश्रण का सेवन 5 मिनट के भीतर करना चाहिए। आधार तापमान 5 से 30 डिग्री सेल्सियस के बीच हो सकता है। तकनीकी संचलन की संभावना - 6 घंटे के बाद।

आवेदन की विशेषताएं

उपरोक्त मिश्रण को मिलाने के लिए पानी का उपयोग किया जाता है, जिसका तापमान 15 से 20 डिग्री सेल्सियस तक हो सकता है। सूखे मिश्रण को धीरे-धीरे पानी में डालकर मिलाया जाता है। ऐसा करने के लिए, चिपचिपे पदार्थों के लिए डिज़ाइन किए गए अटैचमेंट के साथ कम गति वाले मिक्सर या ड्रिल का उपयोग करें।

यदि आप नवीनीकरण करने का निर्णय लेते हैं कंक्रीट प्लेटेंसेरेसिट मिश्रण का उपयोग करते समय, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि मिश्रण करते समय आपको पानी की मात्रा के प्रति अति उत्साही नहीं होना चाहिए, क्योंकि इसकी अधिक मात्रा से यांत्रिक शक्ति और पहनने के प्रतिरोध में कमी आएगी। अंततः, समाधान बस टूट जाएगा। इसे गीली संपर्क परत पर रखा जाना चाहिए। संरेखण एक नियम पट्टी का उपयोग करके किया जाता है; आप एक ग्रेटर का उपयोग कर सकते हैं।

संदर्भ के लिए

पेंच बिछाते समय कंपन करने वाले पेंच या कंपन तंत्र का उपयोग किया जाना चाहिए। अंतिम चिकनाई और समतलन प्लास्टिक या धातु ट्रॉवेल का उपयोग करके किया जाता है। यदि मरम्मत कुछ रुकावट के साथ की जाती है, तो बीच-बीच में उपकरणों को पानी से धोना चाहिए, क्योंकि कठोर घोल को केवल यंत्रवत् ही हटाया जा सकता है।

एमबीआर मिश्रण के लक्षण

कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण "एमबीआर" एक सूखी संरचना है धूसर रंग. पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। भराव रेत है. इसका अंश 1 मिमी से अधिक नहीं होता है। जल धारण क्षमता 98% है। एक पास में, आप 50 मिमी मोटी संरचना लागू कर सकते हैं। मिश्रण को मिलाने के बाद कंक्रीट की मरम्मत की जा सकती है। ऐसा करने के लिए आपको प्रति 1 किलो सूखी संरचना में 0.2 लीटर पानी की आवश्यकता होगी। उपयोग का समय 60 मिनट है. एक दिन के भीतर सख्त होने की उम्मीद की जानी चाहिए।

इमाको मिश्रण के लक्षण

बाजार में अग्रणी निर्माताओं में से एक, इमाको, कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण प्रस्तुत करता है। S88C उन किस्मों में से एक है जो उपयोग के लिए तैयार है। अधिकतम अंशभराव 2.5 मिमी है. सामग्री में प्रदूषण का खतरा नहीं है और इसमें स्टील और कंक्रीट सतहों पर उच्च आसंजन है। यह गैर सिकुड़न मिश्रणयह प्लास्टिक और जमे हुए रूप में अपने गुणों को बरकरार रखता है।

EMACO 90 एक मिश्रण है जिसमें इसके अवयवों में रेत, सीमेंट और पॉलिमर शामिल हैं। अधिकतम भराव अंश 0.5 मिमी है। जोड़ने के बाद, एक थिक्सोट्रोपिक घोल प्राप्त होता है, जो टिकाऊ और प्रतिरोधी होता है नकारात्मक प्रभावबाहरी वातावरण।

कंक्रीट मरम्मत तकनीक अक्सर एकमात्र बन जाती है प्रभावी तरीकासाथ न्यूनतम लागतकवरेज बहाल करें भवन संरचनाएँ, कंक्रीट ब्लॉक, खंभे, सीढ़ियाँ, घर के प्रवेश द्वार पर टूटे हुए कंक्रीट के स्लैब और प्लेटफार्म। एक विशेष मिश्रण के साथ सतह के चिपके हुए हिस्से की समय पर बहाली, कम से कम, चरणों या संरचना के जीवन को बढ़ाती है।

कंक्रीट मरम्मत प्रक्रिया की कठिनाइयाँ

कंक्रीट की मरम्मत का सहारा ऐसी स्थिति में लेना पड़ता है जहां सुदृढीकरण उजागर हो जाता है, या गिरे हुए कंक्रीट के टुकड़े किसी स्लैब, सीढ़ियों या के कुचले हुए पत्थर के भराव को प्रकट कर देते हैं। फुटपाथ पथ. किसी भी मामले में, यदि आप तत्काल उपाय नहीं करते हैं और कंक्रीट की मरम्मत नहीं करते हैं, तो मामला चोट या इमारत के ढहने में समाप्त हो जाएगा।

नियमित मरम्मत करें सीमेंट-रेत मिश्रणकंक्रीट के दो मूलभूत गुणों के कारण बहुत कठिन:

• सीमेंट दाने की घनी संरचना व्यावहारिक रूप से जलीय घोल को अवशोषित नहीं करती है, इसलिए साधारण चिनाई मिश्रण लगभग कंक्रीट से चिपकता नहीं है;
• तरल कंक्रीट पर आधारित मरम्मत मिश्रण की एक पतली परत सिकुड़ती है, छिल जाती है, और परिणामस्वरूप, पारंपरिक मोर्टार के साथ मरम्मत की गई परत ढहने के साथ समाप्त हो जाती है।

इसलिए, कंक्रीट के चिप्स और घिसाव को बहाल करने के लिए, कंक्रीट के लिए विशेष मरम्मत मिश्रण का उपयोग किया जाता है। विशेष योजकों के कारण, कंक्रीट की मरम्मत संरचना धूल भरे कंक्रीट आधार पर प्लास्टिसिटी, ताकत और उच्च आसंजन बरकरार रखती है।

कंक्रीट को पुनर्स्थापित करने के लिए, तीन मूल रचनाओं पर आधारित मरम्मत मिश्रण का उपयोग किया जाता है:

• पॉलिमर-सीमेंट सूखा और तैयार मिश्रण;
• रेत, सीमेंट और ऐक्रेलिक बाइंडर पर आधारित फाइबर पॉलिमर यौगिक;
• पर आधारित रचनाएँ इपोक्सि रेसिन.

सभी मरम्मत मिश्रण सभी के लिए समान नहीं होते हैं विशिष्ट मामलाइसकी संरचना का उपयोग किया जाता है, सर्वोत्तम संभव तरीके सेमूल विशेषताओं को पुनर्स्थापित करने के लिए उपयुक्त।

मरम्मत कार्य के लिए मिश्रण क्या होना चाहिए?

कंक्रीट गुहाओं और चिप्स के साथ मरम्मत कार्य के लिए उपयोग की जाने वाली सभी उच्च-गुणवत्ता वाली रचनाओं में समान सामान्य गुण होते हैं:

• कंक्रीट पर बिछाने से पहले, मरम्मत मिश्रण में उच्च चिपचिपाहट होती है;
• मरम्मत संरचना की थिक्सोट्रॉपी;
• उच्च तरलता और बारीक बिखरी हुई संरचना;
• उपलब्धता कार्बनिक पदार्थ, हवा के सूक्ष्म बुलबुले को हटाना और धूल भरी सतहों को प्रभावी ढंग से गीला करना;
• कोई सिकुड़न नहीं और सबसे तेजी से सख्त होना।

आप कंक्रीट में किसी चिप या गड्ढे को चिनाई वाले सीमेंट से क्यों नहीं भर सकते? रेत मोर्टार? यह संभव है, अधिकांश लापरवाह बिल्डर ऐसा करते हैं। परिणामस्वरूप, यदि मिश्रण बहुत अधिक तरल है, तो मरम्मत पैच में गंभीर सिकुड़न और कम ताकत होगी, और यदि ऊर्ध्वाधर या झुकी हुई सतहों पर मरम्मत करने की आवश्यकता है, तो मिश्रण आसानी से मोल्ड से बाहर निकल जाएगा।

यदि आप गाढ़ा घोल मिलाते हैं, तो मरम्मत मिश्रण वास्तव में चिपके हुए कंक्रीट से चिपक नहीं पाएगा, संपर्क सतह पर बहुत सारे हवा के बुलबुले बने रहेंगे, और कुछ महीनों के बाद पैच गिर जाएगा।

मरम्मत परिसर में अच्छी थिक्सोट्रोपिक विशेषताएँ होनी चाहिए। डालते समय यह मिश्रण तरल डालने वाले एजेंट की तरह व्यवहार करता है। सीमेंट-रेत मोर्टार, नींव के बजरी अंधा क्षेत्र को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है। विशेष योजकों के लिए धन्यवाद, मरम्मत मिश्रण कंक्रीट की सतह पर सभी माइक्रोक्रैक, चिप्स और गुहाओं में प्रवेश करता है। कंक्रीट के साथ सामग्री का आसंजन पारंपरिक चिनाई मिश्रण की तुलना में 2-3 गुना अधिक है।

सांचे में डालने के बाद, घोल से अतिरिक्त पानी के स्व-संघनन और विस्थापन की प्रक्रिया लगभग तुरंत शुरू हो जाती है। थोड़े समय के बाद, पानी गायब हो जाता है, और मरम्मत पैच एक घने और साथ ही चिपचिपे मिश्रण में बदल जाता है, जो क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर सुरक्षित रूप से टिका रहता है।

कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए सामग्री

औसत खरीदार के लिए बाजार में उपलब्ध अधिकांश मरम्मत मिश्रणों को चार मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

• उच्च शक्ति वाली लोडेड कंक्रीट संरचनाओं की बहाली के लिए सामग्री;
• घर्षण के प्रतिरोध में वृद्धि के साथ मरम्मत मिश्रण;
• इन्सुलेटिंग यौगिकों, सतह के खोए हुए हिस्से को बहाल करने के अलावा, मिश्रण को विश्वसनीय रूप से संरक्षित करना चाहिए आंतरिक संरचनानमी और हवा के प्रवेश से;
• सार्वभौमिक रेत-सीमेंट रचनाओं का उपयोग मामूली क्षति और विनिर्माण दोषों को सील करने के लिए किया जाता है।

मरम्मत सामग्री की कीमत सीधे उसकी संरचना पर निर्भर करती है। एपॉक्सी रेजिन पर आधारित सबसे महंगे दो-घटक तैयार द्रव्यमान की कीमत प्रति पैकेज कई हजार रूबल हो सकती है। जबकि कंक्रीट सेरेसिट 83 के मरम्मत मिश्रण की लागत 500-700 रूबल है। 25 किलो के प्रति पैकेज.

मरम्मत मिश्रण सेरेसिट

सबसे प्रसिद्ध मरम्मत मिश्रण को सेरेसिट 83 का तैयार द्रव्यमान माना जाता है। यह उत्पाद है कन्नौफ़ कंपनीअक्सर, बरामदे के प्लेटफार्मों, सीढ़ियों, सीढ़ियों की उड़ानों, छतरियों और बालकनियों के हिस्सों के टूटे और टूटे हुए हिस्सों की मरम्मत की जाती है। अनलोडेड कंक्रीट संरचनाओं पर मरम्मत कार्य और फर्श के पेंच डालने के लिए सेरेसिट टीएसएन 83 की सिफारिश की जाती है। सेरेसाइट का उपयोग क्षतिग्रस्त कंक्रीट को भरने के लिए केवल उन मामलों में किया जा सकता है जहां विनाश प्रक्रिया अवरुद्ध और बंद हो जाती है, और दरारें और चिप्स के विकास के कोई संकेत नहीं होते हैं।

सामग्री का उत्पादन महीन रेत, उच्च शक्ति वाले सीमेंट और पानी में फैले पॉलिमर एडिटिव्स के आधार पर किया जाता है।

मरम्मत मिश्रण बिछाने से पहले, कंक्रीट की सतह को किसी भी गंदगी, पेंट और तेल के निशान से साफ किया जाना चाहिए। यदि मरम्मत के लिए सतह पर दरारें हैं, तो उन्हें संपीड़ित हवा की धारा के साथ विस्तारित और धूल से साफ किया जाना चाहिए।

विशेष रूप से घने कंक्रीट के चिप्स पर मरम्मत कार्य के मामले में, पहले निम्नलिखित अनुपात में मिश्रण के साथ सतह को प्राइम करने की सिफारिश की जाती है: 1 भाग सीएच 17, 3 भाग पानी और 5 भाग सीएच 83। पैच पर बाद में कदम रखा जा सकता है केवल छह घंटे, पूर्ण इलाज तीन दिनों के बाद होता है।

मरम्मत कार्य के लिए मिश्रण पेनेट्रॉन एम500 स्क्रेपा

सूखे मरम्मत मिश्रण से रूसी उत्पादनहम कंपनी पेनेट्रॉन "स्क्रेपा" के उत्पादों को उजागर कर सकते हैं। कंक्रीट पर मरम्मत कार्य के लिए सूखा मिश्रण तैयार करने की विधि में शामिल हैं:

• अच्छा रेत क्वार्ट्ज, जिसका विशेष प्रसंस्करण किया गया है;
• विशेष रूप से महीन दाने के साथ उच्च शक्ति पोर्टलैंड सीमेंट M500;
• पॉलिमर एडिटिव्स जो मरम्मत मिश्रण की तरलता में सुधार करते हैं;
• खनिज फाइबर फाइबर.

सूखे पाउडर को निम्नलिखित अनुपात में पानी के साथ मिलाया जाता है: प्रति 1 किलो मिश्रण में 170 मिलीलीटर पानी। सामग्री तैयार की जाती है और +5 o C से कम तापमान पर नहीं रखी जाती है। कंक्रीट के क्षतिग्रस्त क्षेत्रों पर मरम्मत मिश्रण डालने से पहले, सतह को धोया जाता है और अधिकतम प्राप्त सीमा तक पानी से संतृप्त किया जाता है।

1.8 किलोग्राम प्रति वर्ग की इष्टतम खपत पर, 1 मिमी की परत मोटाई प्राप्त की जाती है। एक इंस्टॉलेशन में, 5 से 35 मिमी की मोटाई वाला एक मरम्मत पैच बनाया जा सकता है। अगली परतमहज चार घंटे में बिछाया जा सकता है। छूने के लिए सख्त होने का समय 10 मिनट है, प्रारंभिक शक्ति स्तरों के एक सेट के साथ सेटिंग 120-150 मिनट है, जो हवा के तापमान पर निर्भर करता है।

28 दिनों के बाद, मरम्मत पैच 50 एमपीए की ताकत और 1.3 एमपीए के आसंजन के साथ W14 की जल प्रतिरोध रेटिंग प्राप्त करता है।

पारद ब्रांड के मरम्मत कार्य के लिए मिश्रण

उन स्थितियों के लिए जहां आपको प्रदर्शन करने की आवश्यकता है नवीनीकरण का कामतत्काल, उपयोग का सुझाव दे सकते हैं ठोस मिश्रणबेलारूसी कंपनी पारद द्वारा निर्मित। निर्माता अपने उत्पादों को प्रदर्शन के लिए एक प्रभावी सामग्री के रूप में रखता है सर्दी का काम, पारद आरएस 516 ब्रांड की मरम्मत संरचना कम से कम -5 डिग्री सेल्सियस के वायु तापमान पर रखी जाती है, जिसकी परत की मोटाई 60 मिमी तक होती है।

बेलारूसी सीमेंट-रेत "मरम्मतकर्ता" का पहला और मुख्य लाभ है उच्च गतिडाले गए पैच का आसंजन और जबरदस्त ताकत। केवल 24 घंटों के बाद, कंक्रीटिंग परत की स्थिर ताकत 20 एमपीए है, एक महीने के बाद ताकत बढ़कर 70 एमपीए हो जाती है, ठंढ प्रतिरोध वर्ग एफ200 के साथ।

आपकी जानकारी के लिए! एडिटिव्स और सॉल्यूशन डिलैमिनेशन स्टेबलाइजर्स की महत्वपूर्ण संख्या के बावजूद, PC516 को पीने के पानी की टंकियों की ढलाई और मरम्मत के लिए उपयोग करने की अनुमति है।

PC516 के अनुप्रयोग का दायरा कंक्रीट से बने भवन संरचनाओं की मरम्मत की पूरी श्रृंखला को कवर करता है, जिसमें इमारत की नींव डालना, कंक्रीटिंग एंकर, पूर्वनिर्मित संरचनाओं के ड्राइविंग जोड़ों, हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग और सड़क संरचनाओं से शुरू होता है। सड़क सेवाओं की समीक्षाओं के अनुसार, डामर कंक्रीट सड़कों की उच्च गुणवत्ता वाली पैचिंग मरम्मत के लिए PC516 का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

एकमात्र दोष इसकी उच्च लागत है, कम से कम 4,000 रूबल। 25 किलो के प्रति पैकेज.

आयातित मरम्मत मिश्रण

महत्वपूर्ण विकृतियों और विक्षेपणों के अधीन जटिल कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के लिए, लोचदार धातु फाइबर से भरे सीमेंट-पॉलिमर मिश्रण से बने उच्च शक्ति वाले पैच का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, इटालियन कंपनी मैपई द्वारा निर्मित अत्यधिक थिक्सोट्रोपिक मास मैपग्राउट एमएफ का उपयोग किया जा सकता है।

मरम्मत सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से अतिरिक्त फॉर्मवर्क और शॉटक्रीट के बिना ऊर्ध्वाधर कंक्रीट सतहों को बहाल करने के लिए किया जाता है। इटालियन कंक्रीट, पूर्ण इलाज के बाद भी, उच्च लचीलापन बरकरार रखता है, इसलिए थकान तनाव विकसित होने और आधार से पैच के दोबारा उभरने का कोई खतरा नहीं है।

मपेई उत्पादों का उपयोग कंक्रीट के नीचे से निकले सुदृढीकरण की मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है। बशर्ते कि संक्षारण क्षति की डिग्री उजागर धातु के 15% से अधिक न हो।

प्रति पैकेज कीमत 1300-1500 रूबल है।

कम भार वाली कंक्रीट भवन संरचनाओं के लिए, आप ग्रीक कंपनी विमेटेक द्वारा उत्पादित विमाक्रेट सीमेंट-रेत द्रव्यमान का उपयोग कर सकते हैं। कठोर पैच की ताकत और पहनने का प्रतिरोध लगभग सेरेसिट 83 की विशेषताओं से मेल खाता है, लेकिन इसकी लचीलापन और नमी प्रतिरोध PC516 और मैपग्राउट से कम नहीं है।

विमाक्रेट के उपयोग का उद्देश्य जल पाइपलाइन और स्वच्छता हाइड्रोलिक संरचनाओं का निर्माण करना है। विशेष फ़ीचरयह सामग्री महीन हेयरलाइन दरारों के निर्माण के प्रति प्रतिरोधी है। विमाक्रेट का उपयोग टैंकों और पानी के पाइपों को सफलतापूर्वक ढालने, ढलाई में स्लैब और रिक्त स्थान की मरम्मत करने, प्रवेश द्वारों में प्लास्टर और बेसबोर्ड, और पोर्च सीढ़ियों पर गोंद क्लैडिंग और टाइल्स के लिए किया जाता है।

कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण का उपयोग करने का अभ्यास

कंक्रीट के लिए मरम्मत यौगिकों के उचित उपयोग के लिए तीन शर्तों की पूर्ति की आवश्यकता होती है:

सामग्री को वाइब्रेटर के साथ अनिवार्य संघनन के साथ डालकर या मैन्युअल उपकरण का उपयोग करके सतह को गन करके लागू किया जा सकता है। ऊर्ध्वाधर और छत की सतहों पर बहाली कार्य करते समय, मिश्रण की अतिरिक्त खपत 20-30% बढ़ जाती है।

निष्कर्ष

कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण का उपयोग आपको एक ही समय में दो जटिल समस्याओं को हल करने की अनुमति देता है - कंक्रीट संरचनाओं की भार वहन क्षमता को बहाल करना और उन पर भारी मात्रा में पैसा बचाना प्रमुख नवीकरण. मरम्मत प्रौद्योगिकी के अनुपालन में स्थापित अधिकांश पैच कम से कम 30-40 वर्षों तक चल सकते हैं।

मरम्मत मिश्रण कंक्रीट संरचनाओं में विभिन्न दोषों को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। सर्दियों और गर्मियों में विशेष रचनाओं का उपयोग किया जा सकता है; वे तापमान परिवर्तन को अच्छी तरह से सहन करते हैं, जल वाष्प को गुजरने देते हैं, फफूंदी और फफूंदी से डरते नहीं हैं, आसंजन बढ़ाते हैं, और एक त्वरित और टिकाऊ कनेक्शन प्रदान करते हैं।

कंक्रीट का व्यापक उपयोग फायदे की एक विस्तृत श्रृंखला के कारण है: ताकत, गैर-ज्वलनशीलता, स्थायित्व और कम लागत। धीरे-धीरे प्रभाव में कई कारकसंरचनाएँ ढहने लगती हैं। कारण अलग-अलग हैं: मिश्रण करते समय अनुपात का अनुपालन करने में विफलता, समाधान बिछाने की तकनीक का उल्लंघन, यांत्रिक क्षति, आक्रामक बाहरी वातावरण. नतीजतन, सामग्री अपनी डिज़ाइन विशेषताओं को खो देती है, दरारें और चिप्स बन जाती हैं।

अतिरिक्त कंक्रीटिंग आमतौर पर अच्छे परिणाम नहीं देती है, इसलिए मरम्मत के लिए इसे खरीदना बेहतर है विशेष मिश्रण. वे ज्यामितीय मापदंडों और प्रदर्शन विशेषताओं को शीघ्रता से बहाल करने में मदद करते हैं।

जिन स्थितियों में उनका उपयोग उचित है:

• फर्श में कई चिप्स;
• सुदृढीकरण पिंजरे को उजागर करने वाले अवकाश;
• 0.5 मिमी से अधिक चौड़ी दरारें;
• महत्वपूर्ण धूल निर्माण;
• आधार का क्षरण (गहरा या सतह);
• 0.3 मिमी से बड़े अन्य दोष।

मिश्रण के प्रकार एवं विशेषताएँ

वे खुदरा श्रृंखला में सूखे पाउडर के रूप में बेचे जाते हैं, जिन्हें बस कुछ अनुपात में पानी से पतला करने की आवश्यकता होती है। तैयार घोल कंक्रीट में खाली जगह भरता है, दोषपूर्ण सतह को विश्वसनीय रूप से सील और मजबूत करता है। विशेष गुण (ठंढ प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, उच्च सख्त गति) प्रदान करने के लिए, विभिन्न प्लास्टिसाइज़र, संशोधित योजक और दानेदार भराव का उपयोग किया जाता है।

उन सभी को पारंपरिक रूप से कई मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है।

1. रचना की जटिलता के अनुसार.

• एक-घटक - विभिन्न भराव आकारों वाला सीमेंट।
• दो-घटक - तरलता की अलग-अलग डिग्री का एपॉक्सी।
• बहुघटक - पॉलीयुरेथेन तरल।

2. संपीड़न की डिग्री के अनुसार.

• सिकुड़ने योग्य - वे मिश्रण जो हवा में सख्त होने पर सिकुड़ जाते हैं। जब सिकुड़न की पहले से गणना करना कठिन हो आवश्यक मात्रापरतें. मरम्मत की जटिलता के आधार पर, 1-2 अतिरिक्त बार आवेदन करें। मुख्य लाभ कम कीमत है.
• गैर सिकुड़न - एक विस्तार अभिकर्मक के साथ विशेष योजक शामिल हैं। यह आपको एक गैर-पृथक और मोबाइल समाधान प्राप्त करने की अनुमति देता है जो सिकुड़ता नहीं है और जल्दी से कठोर नहीं होता है। इसकी मदद से आप किसी भी नींव की आसानी से मरम्मत कर सकते हैं, जो अंततः मजबूत और टिकाऊ बनती है। एकमात्र नुकसान ऊंची कीमत है।

3. जैसी मंशा हो।

• बढ़े हुए यांत्रिक भार के अधीन कंक्रीट संरचनाओं के लिए संरचनाएँ: भार वहन करने वाली दीवारें, फर्श स्लैब, बीम, कॉलम।
• संक्षारण के खिलाफ प्रबलित कंक्रीट तत्वों को मजबूत करने के लिए मिश्रण, साथ ही कवक और मोल्ड के खिलाफ सुरक्षा।
• सुविधाएँ बढ़ी हुई ताकतसड़क की सतहों और पेंचों के लिए। सर्दियों में वे प्रदान करते हैं अतिरिक्त सुरक्षापाले से.

4. उपयोग की शर्तों के अनुसार.

• ढाला - पेंच और अन्य क्षैतिज विमानों के लिए।
• थिक्सोट्रोपिक - दीवारों पर दोषों को ठीक करने के लिए।
• ठंढ-प्रतिरोधी - बाहरी कंक्रीट सतहों के लिए।
• तेजी से सख्त होना - के लिए तत्काल मरम्मतऔर लीक को खत्म करना।
• औद्योगिक एवं घरेलू उपयोग।

स्व-समतल (मोल्डिंग) प्रकारों का उपयोग करके, आप 100 मिमी मोटाई तक के विमानों की मरम्मत कर सकते हैं। त्वरित-सख्त यौगिकों का उपयोग 40 मिमी से अधिक की कार्यशील परत के लिए किया जाता है।

कंक्रीट के लिए मिश्रण कैसे चुनें?

खरीदते समय, आपको दोष की प्रकृति, क्षतिग्रस्त क्षेत्र का आकार और परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखना होगा। ऐसे समाधान चुनना बेहतर है, जो सेटिंग के बाद नष्ट न हों और सिकुड़ें नहीं।

काम की सतह के साथ रचना की अनुकूलता और आसंजन के स्तर का बहुत महत्व है। यू बड़े निर्माताउत्पाद श्रृंखला में हमेशा स्वामित्व वाली गहरी पैठ वाली मिट्टी के मिश्रण शामिल होते हैं जो कंक्रीट को बांधते हैं और विश्वसनीय आसंजन प्रदान करते हैं।

चुनते समय, आपको मरम्मत के पैमाने को ध्यान में रखना होगा। गहरी दरारें, गड्ढे और स्पष्ट अंतर को मोटे अनाज वाले मोर्टार या फाइबर-प्रबलित मोर्टार का उपयोग करके समतल किया जाता है। छोटे चिप्स और दरारों के लिए, महीन अंशों से युक्त बढ़ी हुई प्लास्टिसिटी का संस्करण खरीदना बेहतर है।

यदि कंक्रीट का उपयोग बाहर, नम स्थितियों और अन्य में किया जाता है चरम स्थितियां, तो रचनाओं में ऐसे योजक होने चाहिए जो विशेष विशेषताएं (ठंढ प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, आदि) प्रदान करते हैं। उचित रूप से चयनित उत्पाद और उपयोग के लिए निर्देशों का कड़ाई से पालन मजबूती और स्थायित्व की गारंटी है।

मरम्मत तकनीक

बड़े दोषों को ठीक करने और मतभेदों को दूर करने के लिए, सस्ते रेत-सीमेंट मिश्रण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

• स्पष्ट कार्य स्थल की सतहधूल और मलबे और गिरावट से।
• बेहतर आसंजन के लिए, कंक्रीट को एपॉक्सी प्राइमर से उपचारित करें।
• मरम्मत के पैमाने का आकलन करें और गणना करें आवश्यक रचना. विशेषज्ञ पेंच की मोटाई 40 मिमी के भीतर बनाए रखने की सलाह देते हैं।
• अनावृत करना नियंत्रण बीकनऔर घोल बिछा दें.
• एक लथ का उपयोग करके अतिरिक्त निकालें और समतल करें।
• तैयार सतह को ढक दें प्लास्टिक की फिल्मऔर ताकत हासिल करने के लिए 2 सप्ताह के लिए छोड़ दें। इस समय के दौरान, दरार से बचने के लिए कंक्रीट को समय-समय पर (अधिक बार गर्मियों में) पानी से सिक्त किया जाना चाहिए।

यदि दोषों का आकार महत्वहीन है, तो क्षैतिज विमानों के लिए स्व-समतल खरीदना बेहतर है तरल प्रकारबढ़ी हुई प्लास्टिसिटी के साथ।

2. दरारों की मरम्मत करें।

सबसे पहले, सभी दरारों को चौड़ा और साफ किया जाता है। ऐसा करने के लिए, आपको उनके चारों ओर खांचे को 50 मिमी से अधिक की गहराई तक काटने की आवश्यकता नहीं है। डायमंड व्हील या ग्राइंडर के साथ ऐसा करना सुविधाजनक है। फिर छेनी या हथौड़ा ड्रिल से मलबे का चयन करें। कार्य क्षेत्रस्पष्ट संपीड़ित हवाया वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके उत्पाद को प्राइम करें और लगाएं।

• क्षैतिज और झुकी हुई सतहों पर दरारें, उस पर अधिक दबाव डाले बिना, घोल से धीरे-धीरे भरें।
• ऊर्ध्वाधर विमानों पर दरारें खत्म करने के लिए, त्वरित-कठोर सूखे मिश्रण का उपयोग किया जाना चाहिए।
• आंतरिक रिक्तियों और बहुत गहरी दरारें एक विशेष उपकरण - एक पैकर का उपयोग करके इंजेक्शन द्वारा भरी जाती हैं। दबाव में निकलने वाले अतिरिक्त यौगिक को एक लथ से हटा दें।

सख्त होने के बाद, सतह को रेत दिया जाता है।

लोकप्रिय ब्रांडों की समीक्षा

निर्माता - रूसी कंपनीबासफ. मिश्रण का उपयोग जटिलता की विभिन्न डिग्री के दोषों को ठीक करने के लिए किया जाता है।

• इमाको एन 5100 को मामूली क्षति के लिए चुना गया है: दरारें, गोले, धूल का निर्माण।
• इमाको एन 900 और एन 5200 को मध्यम दोषों के लिए अनुशंसित किया जाता है: छोटे चिप्स, टूटे हुए क्षेत्र।
• इमाको एस 5400, एस 488 को जंग के प्रभाव को खत्म करने, 40 मिमी गहरी दरारें हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• इमाको टी 1100 टीआईएक्स, एस 466, एस 560 एफआर, ए 640 - खुले सुदृढीकरण और गहरे चिप्स के साथ भारी क्षतिग्रस्त संरचनाओं के लिए।

2. समेकित बार्स।

रूसी निर्मित रचना ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सतहों को बहाल करने के लिए उत्कृष्ट है। यह जल्दी जम जाता है और सिकुड़ता नहीं है। कंक्रीट के साथ उच्च स्तर का आसंजन होता है।

• स्व-समतल - क्षैतिज और झुके हुए विमानों के लिए।
• थिक्सटोट्रोपिक - दीवारों और विभिन्न ऊर्ध्वाधर सतहों की बहाली के लिए। लाइन में मरम्मत, परिष्करण, सुदृढ़ीकरण और नमी प्रतिरोधी कोटिंग्स शामिल हैं।

उत्पाद घरेलू उत्पादन, किसी भी जटिलता के कंक्रीट के पुनर्निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया।

• बिरस्स 28,29,30,30एन - दरारों और टूटी हुई सतहों की हल्की मरम्मत के लिए।
• 30С1, 58С1, 59С2 - औसत टूट-फूट वाली संरचनाओं की बहाली के लिए।
• 59С3, 59Ц - गंभीर क्षति के लिए विकल्प।
• गंभीर क्षति के मामलों में RSM, RBM, 600VRS का उपयोग किया जाता है।

4. कन्नौफ फ्लैचेंडिच्ट।

कंक्रीट दोषों को ठीक करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया। सतहों को वाष्प और जल प्रतिरोध देता है। बहुतों के बीच सकारात्मक विशेषताएँइसमें कोई विषैले घटक नहीं हैं और पैकेजिंग की छोटी मात्रा (5-6 किग्रा) है। बाहर और अंदर समान रूप से उपयोग किया जाता है।

5. सेरेसिट CX5.

मरम्मत के लिए पुनर्स्थापनात्मक मिश्रण ठोस उत्पादउच्च आर्द्रता की स्थिति में. यह सख्त होने के दौरान सिकुड़ता नहीं है और उच्च और निम्न तापमान से मज़बूती से बचाता है।

6. मिला.

• इनोलिन एनसी60 एक प्राइमिंग एजेंट है जिसका उपयोग सभी प्रकार की सतहों की बहाली के लिए किया जाता है। कंक्रीट बेस पर भारी उपकरण स्थापित करने और सुरक्षित करने के लिए इसका सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।
• सेल्फ़ॉर्म T112 - दीवारों और फर्शों के लिए। उत्कृष्ट पकड़ और जल-विकर्षक गुणों की विशेषता।

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