धातु के हिस्सों को कैसे गोंदें। घर पर और उत्पादन में धातु को धातु से कैसे चिपकाएं। तरल धातु गोंद क्या है - इसका उपयोग कैसे करें

आधुनिक चिपकने वाले धातु की सतहों को मज़बूती से जोड़ने में सक्षम हैं। धातु चिपकने वाला एक या दो-घटक, धीमा और तेज़ इलाज वाला हो सकता है। धातु के लिए कौन सा बेहतर है यह वर्कपीस की सतह की विशेषताओं और उनके आकार के साथ-साथ उस भार पर निर्भर करता है जो उत्पाद बाद में अनुभव करेगा। बॉन्डिंग सामग्री का चयन करने के अलावा, बॉन्डिंग से पहले भागों को ठीक से तैयार करना बेहद महत्वपूर्ण है।

चिपकने वाले पदार्थों के प्रकार

चिपकने वाले कई प्रकार के होते हैं धातु की सतहें. सबसे प्रभावी और लोकप्रिय हैं:

1. एपॉक्सी चिपकने वाला। इसमें फिलर्स, क्यूरिंग एक्सेलेरेटर और रेजिन शामिल हैं। इस तरह के मिश्रण पेस्ट या तरल के रूप में निर्मित होते हैं, ज्यादातर मामलों में दो-घटक होते हैं, यानी उनमें दो घटक होते हैं जिन्हें उपयोग से पहले मिश्रित किया जाता है। यह उच्च तापमान, पानी और पहनने के प्रतिरोध के प्रति प्रतिरोधी है। ऐसी संरचना का एक उदाहरण बीएफ-2 या एपॉक्सी है।
2. कोल्ड वेल्डिंग, वेल्डिंग द्रव्यमान को विकृत करके सामग्री को जोड़ती है और इसे बंधी हुई सतहों में गहराई से पेश करती है, यह एक या दो घटकों से बना हो सकता है, दो सब्सट्रेट्स को कसकर बांधता है और बहुत उच्च तापमान के प्रभावों के प्रति व्यावहारिक रूप से असंवेदनशील है। उदाहरण शीत वेल्डिंग- गोंद पॉक्सिपोल.
3. दो तरफा टेप एक ऐसी चीज है जिसका उपयोग आसानी से धातु को धातु से चिपकाने के लिए किया जा सकता है; संरचना के वजन और जुड़ने वाले क्षेत्रों के आकार के आधार पर चिपकने वाला टेप चुनना महत्वपूर्ण है। ऐसा सीम प्रतिकूल कारकों के प्रति व्यावहारिक रूप से असंवेदनशील है। बाहरी वातावरण. घर पर आप दो तरफा टेप का उपयोग कर सकते हैं धातु शेल्फ टेप, DublKoteया डब्लफिक्स, जो विकृत और असमान सतहों को चिपकाने पर भी प्रभावी है।

सलाह! शीट सामग्री की सतहों को जोड़ने के लिए दो तरफा टेप आदर्श है।

दुर्लभ मामलों में, लोहे को जोड़ने के लिए सिलिकॉन गोंद की छड़ियों का उपयोग किया जाता है (आमतौर पर काले पारदर्शी, लेकिन गर्म-पिघल गोंद का सटीक उद्देश्य पैकेजिंग पर इंगित किया जाता है), जिन्हें एक विशेष बंदूक से पिघलाया जाता है, और इसकी मदद से सामग्री वितरित की जाती है चिपकाए जाने वाले क्षेत्रों में।

सर्वोत्तम ब्रांड

के लिए घरेलू जरूरतें+120 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की ऊपरी तापमान सीमा वाली रचनाओं का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, यह उत्पाद के संचालन की विशेषताओं के कारण होता है। गर्मी प्रतिरोधी चिपकने का उपयोग ऑटोमोटिव और विमानन उद्योगों में किया जाता है, जहां ग्लूइंग तकनीक और उत्पाद पर विशेष आवश्यकताएं रखी जाती हैं।

घर में उपयोग किए जाने वाले लोकप्रिय चिपकने वाले पदार्थ नीचे प्रस्तुत किए गए हैं।

सुपरग्लू "" आपको धातु को विभिन्न सामग्रियों से चिपकाने की अनुमति देता है। रचना में हार्डनर और एपॉक्सी रेजिन शामिल हैं। उत्पाद कम तापमान के प्रति प्रतिरोधी है नकारात्मक तापमान, तैलीय पदार्थ, विलायक। इलाज के दौरान चिपकने वाले जोड़ फैलते नहीं हैं या मात्रा में कमी नहीं होती है।

अर्ध-पेशेवर और को संदर्भित करता है घरेलू उत्पाद, एक पेस्ट है जो सिरेमिक, प्लास्टिक और विभिन्न धातुओं को उच्च गुणवत्ता से जोड़ने में सक्षम है। अंतिम सख्त होने के बाद, एक बहुत कठोर और एक ही समय में नाजुक सीम बनता है; इस कारण से, गोंद का उपयोग केवल उन उत्पादों के लिए करने की सिफारिश की जाती है जो उपयोग के दौरान आकार में परिवर्तन के अधीन नहीं होंगे। प्राथमिक सख्तीकरण कमरे के तापमान पर 2 घंटे के भीतर होता है, अंतिम सख्तीकरण एक घंटे के लिए +80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होता है। क्लेन-812 को खुली आग के संपर्क में नहीं आना चाहिए। उत्पाद को 250 ग्राम कंटेनर में पैक किया गया है, एक कंटेनर की कीमत लगभग 1,650 रूबल है।

वीके-20पॉलीयूरेथेन है, संरचना में निहित उत्प्रेरक के लिए धन्यवाद, यह +1000 डिग्री सेल्सियस तक अल्पकालिक हीटिंग के लिए प्रतिरोधी है। चिपकने वाला उपयोग करना आसान है, सतहों को पांच दिनों के भीतर जोड़ा जाता है कमरे का तापमान. यदि प्रक्रिया को तेज करना आवश्यक है, तो आपको उत्पाद को +80 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की आवश्यकता है। गोंद में उत्कृष्ट चिपकने वाले गुण हैं, जलरोधक है, दो-घटक है (घटकों के संयोजन के बाद, उत्पाद सात घंटे तक उपयोग के लिए उपयुक्त है) ).

विशेष रेजिन, मेथेनमाइन, क्विनोलिन और से बना है ऑर्गेनिक सॉल्वेंट. गठित सीम आठ दिनों के लिए +200°C तक, अधिकतम पांच घंटों के लिए +300°C तक गर्म होने का सामना कर सकता है।

का उपयोग कैसे करें:

• सतह पर BC-10T की एक परत लगाएं और विलायक को हटाने के लिए 60 मिनट के लिए छोड़ दें;
• सतहों को कनेक्ट करें और एक प्रेस के नीचे रखें (दबाव 5 kgf/m2 होना चाहिए);
• उत्पाद को +180°C के तापमान पर 2 घंटे के लिए हीटिंग कैबिनेट में रखें;
• हटा दें और संरचना को कमरे के तापमान पर ठंडा होने दें।

उत्पाद को 12 घंटों के बाद पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है। VS-10T 300 ग्राम के कंटेनरों में बेचा जाता है, एक की कीमत लगभग 1950 रूबल है।

के-300-61का अर्थ है विशेष साधन, तीन-घटक, एक अमीन हार्डनर, फिलर और एपॉक्सी-सिलिकॉन राल से युक्त होता है। खपत लगभग 200-300 ग्राम/एम2 है। बिक्री पर खोजना मुश्किल है, थोक में बेचा जाता है धातु के कंटेनर 1.7 लीटर प्रत्येक।

किसी रचना को चुनते समय मुख्य मानदंड इसकी चिपकने वाली विशेषताएं हैं; भागों की सरंध्रता और खुरदरापन, बंधे जाने वाले क्षेत्र, साथ ही उन स्थितियों का भी मूल्यांकन किया जाता है जिनमें उत्पाद का उपयोग किया जाएगा।

धातु को धातु से कैसे चिपकायें

कभी-कभी घरेलू कारीगरों के मन में यह सवाल होता है कि विभिन्न सामग्रियों को एक साथ कैसे जोड़ा जाए। सबसे बड़ी हैरान करने वाली बात है एक दूसरे के बीच का कनेक्शन धातु के भागसजावट. यदि कोई लड़की मदद के लिए किसी पुरुष के पास जाती है, तो वह आमतौर पर टांका लगाने या वेल्डिंग द्वारा धातु के हिस्सों को एक साथ जोड़ने की सलाह देता है! अक्सर, ये विधियाँ लड़कियों के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं - न केवल कौशल की कमी, बल्कि उपकरणों की कमी भी उन्हें प्रभावित करती है।

और फिर कैसे? यह बहुत सरल है - किसी भी अन्य सामग्री की तरह, धातुओं को एक साथ चिपकाया जा सकता है! आपको बस इसे कागज की तरह नहीं, बल्कि अलग तरीके से, अनुपालन में चिपकाने की जरूरत है विशेष प्रौद्योगिकियाँ- एक आदमी की तरह!

सबसे पहले आपको एक चिपकने वाला पदार्थ चुनने की आवश्यकता है। धातुओं को चिपकाने के लिए विभिन्न ब्रांड उपयुक्त हैं: उदाहरण के लिए, "कोल्ड वेल्डिंग", "सुपरग्लू", "एपॉक्सीलिन"।

एक बार गोंद खरीद लेने के बाद, आपको कुछ और उपकरणों की आवश्यकता होगी। यदि आप बहुत छोटे भागों को चिपका रहे हैं, तो एक टूथपिक काम आएगी; यदि दो चौड़ी सतहें हैं, तो एक मोटी सुई या कोई तेज उपकरण जिसे आप या तो बुरा नहीं मानते हैं या आसानी से तेज कर सकते हैं, काम आएगा। इसके अलावा, आपको किसी अल्कोहल युक्त तरल (विंडशील्ड क्लीनर, अल्कोहल, कोलोन, वोदका), नैपकिन की आवश्यकता होगी।

इससे पहले कि आप सतहों को चिपकाना शुरू करें, उन्हें तैयार करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, दोनों सतहों को अल्कोहल से अच्छी तरह पोंछ लें - इस तकनीक को इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में डीग्रीजिंग कहा जाता है। यह आपको कनेक्शन को यथासंभव मजबूत बनाने की अनुमति देता है।

यदि आप काफी चौड़ी सतहों को जोड़ रहे हैं, तो उन्हें अच्छी तरह से खरोंचने की सिफारिश की जाती है ताकि कनेक्शन मजबूत हो।

अब आप गोंद लगा सकते हैं. पर छोटे भागगोंद को सावधानीपूर्वक टूथपिक से और चौड़े वाले पर - सीधे ट्यूब की तेज टोंटी से लगाया जाना चाहिए। गोंद की परत मोटी नहीं होनी चाहिए, अन्यथा दबने पर यह बह जाएगी और चिपकाने वाला क्षेत्र साफ-सुथरा नहीं रहेगा। दोनों हिस्सों पर गोंद लगाएं, उन्हें कुछ सेकंड के लिए ऐसे ही लगा रहने दें ताकि गोंद थोड़ा सूख जाए और चिपचिपा हो जाए, और एक-दूसरे के खिलाफ मजबूती से दबाएं। यदि सतहें बहुत छोटी हैं, तो उन्हें टूथपिक्स से एक साथ दबाने का प्रयास करें। तथ्य यह है कि यह गोंद त्वचा के लिए हानिकारक है और संवेदनशील त्वचा पर एलर्जी की प्रतिक्रिया पैदा कर सकता है। इसके अलावा, इसे धोना भी मुश्किल है। चिपकाए जाने वाले हिस्सों को कुछ सेकंड के लिए पकड़कर रखें। अब इन्हें सूखने के लिए अलग रख दें.

कुछ घंटों के बाद आप उत्पाद का उपयोग कर सकते हैं!

धातु को गोंद कैसे करें

हर किसी को कुछ न कुछ से चिपकना ही पड़ता है। यदि हम कागज या कार्डबोर्ड के बारे में बात कर रहे हैं, तो, निश्चित रूप से, एक नियम के रूप में, कोई समस्या नहीं आती है। लेकिन अगर आपको गोंद लगाने की ज़रूरत हो तो क्या करें धातु की वस्तुएँ?

धातु को जोड़ना एक जटिल प्रक्रिया है, जो कई कारकों पर निर्भर करती है:

किस प्रकार की धातु को चिपकाया जाना है (एल्यूमीनियम, स्टील, तांबा, स्टेनलेस स्टील, आदि)

चिपकने वाले जोड़ को कितना भार झेलना पड़ेगा?

चिपकाए जाने वाले भागों की सतह क्या है (चिकनी, खुरदरी), आदि।

इसलिए, एक भी ग्लूइंग निर्देश लिखना काफी कठिन है, लेकिन कई सार्वभौमिक युक्तियाँ हैं।

धातु को कैसे गोंदें? सबसे पहले आपको ग्लूइंग के लिए सतहों को तैयार करने की आवश्यकता है। सतहों पर गड़गड़ाहट, स्केल, जंग, डेंट आदि होना अस्वीकार्य है।

अच्छे ग्लूइंग परिणाम के लिए, भागों को एक-दूसरे के जितना संभव हो सके फिट होना चाहिए, जिसका अर्थ है कि वे चिकने होने चाहिए।

सतहों का उपचार दो तरह से किया जाता है: यांत्रिक और रासायनिक।

यदि इच्छित कनेक्शन महत्वपूर्ण भार के अधीन नहीं होगा, तो आप केवल एमरी व्हील या ब्लॉक, रेत, धातु ब्रश इत्यादि का उपयोग करके सतह की यांत्रिक सफाई और पीसने से ही काम चला सकते हैं।

लेकिन, एक नियम के रूप में, दोनों तरीकों का उपयोग करना आवश्यक है। रासायनिक विधिप्रसंस्करण वसा, ऑक्साइड फिल्मों को हटाने और बेहतर सोखना बनाने के लिए सतह पर माध्यम को बदलने का काम करता है।

इसके तुरंत बाद सतहों को चिपकाया जाना चाहिए रासायनिक सफाई, चूंकि ऑक्सीजन के प्रभाव में ऑक्साइड फिल्में फिर से बनती हैं।

धातु के लिए गोंद अलग हो सकता है; एक नियम के रूप में, बीएफ -2, मिश्रण पर आधारित इपोक्सि रेसिन,

फीनिक्स, कुछ सीलेंट और स्व-तैयार मिश्रण का भी उपयोग किया जाता है।

आप निम्नलिखित नुस्खा का उपयोग कर सकते हैं: एक भाग सल्फर पाउडर, सोलह भाग लोहे का बुरादा (बारीक) और दो भाग मिलाएं अमोनिया.

खट्टा क्रीम की स्थिरता तक मिश्रण को पानी से पतला करें। आपको गोंद को दो चरणों में लगाने की आवश्यकता है: पहली परत को थोड़ा सूखना और सेट होना चाहिए, फिर दूसरी परत लगाई जाती है, और भागों को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है।

धातु को चिपकाने के लिए चिपकने वाला पदार्थ संतुष्ट होना चाहिए निम्नलिखित आवश्यकताएँ:

पर्याप्त रूप से तरल हो - अतिरिक्त चिपचिपाहट अनियमितताओं को भरने से रोकती है

संक्षारण में योगदान नहीं देना चाहिए

ठीक होने के बाद, चिपकने वाली परत पर्याप्त रूप से लोचदार रहनी चाहिए।

धातु के लिए गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाला, महत्वपूर्ण तापमान प्रभावों के संपर्क में आने वाले भागों को चिपकाने के लिए उपयोग किया जाता है।

BF-2 गोंद 180ºС तक तापमान का सामना कर सकता है। अधिक के साथ उच्च तापमान TK-1000 (1000ºС तक), K-300 (300ºС तक), VT-200 (200ºС तक) और अन्य का उपयोग किया जाता है।

हम धातु को गोंद करते हैं

आधुनिक चिपकने वाला मिश्रण धातु को धातु से और, यदि आवश्यक हो, धातु को अन्य सामग्रियों से मजबूती से जोड़ना संभव बनाता है।

ऑटोमोटिव, विमान और जहाज निर्माण उद्योगों में धातुओं को गोंद के साथ जोड़ने का व्यापक रूप से अभ्यास किया जाता है। उनका उपयोग न केवल धातु वर्कपीस के समतल या बिंदु कनेक्शन के लिए किया जाता है, बल्कि संरचनात्मक कनेक्शन के लिए भी किया जाता है।

सिद्धांत रूप में, चिपकने वाले दो प्रकार के होते हैं: एक-घटक और दो-घटक। इसके अलावा, उन्हें तेज़ और धीमी गति से ठीक होने वाले चिपकने वाले में विभाजित किया गया है। किस गोंद का उपयोग करना है यह वर्कपीस के आकार और सतह के गुणों के साथ-साथ जोड़ पर पड़ने वाले भार पर भी निर्भर करता है।

जुड़ने वाले वर्कपीस के बीच मजबूत आसंजन सुनिश्चित करने के लिए, संपर्क सतहों को अच्छी तरह से साफ और चिकना किया जाना चाहिए। सोल्डर और वेल्डेड के बराबर या उससे भी बेहतर संयुक्त ताकत हासिल करने का यही एकमात्र तरीका है।

गोंद के साथ काम करना सुविधाजनक है। इसे बस संपर्क सतहों पर लगाया जाता है, और चिपकाए जाने वाले हिस्सों को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। एक नियम के रूप में, यहां किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं है।

चिपकाने के लिए रिक्त स्थान तैयार करना

ताकत चिपकने वाला कनेक्शनयह काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि भागों को चिपकाने के लिए कितनी अच्छी तरह तैयार किया गया है।

सबसे पहले, अमल करो यांत्रिक सफाई, जिसका उद्देश्य गंदगी, ग्रीस, पेंट या जंग हटाना है। ऐसा करने के लिए, संपर्क सतहों को 60 या 80 ग्रिट सैंडपेपर से उपचारित किया जाता है।

सफाई रसायन को चिपकने वाले पदार्थ और जोड़े जाने वाले भागों की सामग्री के साथ संगत होना चाहिए। आमतौर पर, चिपकने वाले के उपयोग के निर्देश सफाई एजेंटों को इंगित करते हैं जिनका उपयोग उपचारित सतह को तैयार करने के लिए किया जा सकता है।

ग्लूइंग के दौरान केवल सावधानीपूर्वक साफ की गई संपर्क सतहें ही मजबूत कनेक्शन प्रदान करती हैं।

सफाई के बाद, सतह को अनुशंसित सफाई एजेंटों में से एक से धोया जाता है। यह एसीटोन, अल्कोहल, परिष्कृत गैसोलीन हो सकता है।

दो-घटक चिपकने वाले पर आधारित संरचनात्मक कनेक्शन

अब तक, यह माना जाता है कि धातुओं को चिपकाने के लिए एपॉक्सी पुट्टी और सिद्ध बीएफ-2 गोंद सबसे अच्छे हैं। बहुत से लोग एपॉक्सी यूनिवर्सल गोंद का उपयोग करते हैं, कुछ कारीगर ईडीपी या ईपीओ गोंद का उपयोग करते हैं।

लेकिन इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप कौन सा गोंद चुनते हैं, चिपकाने के लिए सतहों को तैयार करने की प्रक्रिया लगभग समान है।

सबसे पहले, जिन सतहों पर आप गोंद लगाना चाहते हैं, उनसे आपको ग्रीस के दाग, जंग हटाना होगा और सतह को खुरदरा बनाना होगा। ग्रीस और तेल को गैसोलीन या सॉल्वैंट्स से हटा दिया जाता है डिटर्जेंट. अचार बनाकर स्टील के हिस्सों से जंग को हटाया जा सकता है। नक़्क़ाशी के लिए तैयार विशेष समाधान:

#8212 60% संकेंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड का

#8212 38% पानी

#8212 2%(30%) हाइड्रोजन पेरोक्साइड।

इस घोल से सतहों को पोंछने के बाद उन्हें पानी से अच्छी तरह धोना चाहिए। यदि संबंध सतहें नहीं हैं बड़े आकार, उन्हें धातु पर नक़्क़ाशी के घोल में बस एक (!) मिनट के लिए डुबोया जा सकता है।

गोंद को डीग्रीज़िंग या नक़्क़ाशी के तुरंत बाद लगाया जाता है, लेकिन सूखी सतह पर! चिपकाए जाने वाले भागों को जोड़ने के लिए पहले से फिक्स्चर तैयार करना न भूलें। यह एक टूर्निकेट, एक क्लैंप या सिर्फ एक वजन हो सकता है जो सतहों को कई घंटों तक चिपकाए रखेगा (गोंद के साथ शामिल निर्देशों के अनुसार)।

एपॉक्सी पोटीन के साथ चिपकाते समय, इसे 30 (.) डिग्री तक गर्म किया जाना चाहिए, गोंद की बोतल को नीचे करके गर्म पानी. गर्म राल को लिक्विड हार्डनर के साथ अच्छी तरह मिलाएं। उपयोग से पहले मिश्रण को 15 मिनट से अधिक न तैयार करें। दोनों सतहों को गोंद से चिकना करें और उन्हें एक दिन के लिए तैयार उपकरणों में दबा दें। मैं शुद्ध एसीटोन के साथ संपीड़न के बाद निकले अतिरिक्त गोंद को हटाने की सलाह देता हूं। मैं आपको रबर के दस्ताने पहनकर गोंद के साथ काम करने की सलाह देता हूं, क्योंकि हार्डनर जहरीला होता है!

बीएफ-2 गोंद के साथ धातु को चिपकाते समय, तकनीक अलग होती है। चिपकाने के लिए दोनों सतहों पर गोंद लगाया जाता है और एक घंटे तक सूखने दिया जाता है। एक अच्छा परिणाम प्राप्त होता है यदि, कमरे के तापमान पर एक घंटे तक सुखाने के बाद, 50-60 डिग्री के तापमान पर अतिरिक्त 15 मिनट के लिए सुखाएं (उदाहरण के लिए, ओवन में) गैस - चूल्हा). फिर गोंद की दूसरी परत लगाई जाती है और इसे तब तक सुखाया जाता है जब तक कि यह निकल न जाए, यानी। गोंद से आपकी उंगलियां आपस में चिपकनी नहीं चाहिए। भागों को अच्छी तरह से जोड़ने के बाद, उन्हें क्लैंप किया जाता है और फिर 1-2 घंटे के लिए 130-150 डिग्री तक गरम ओवन में रखा जाता है। भागों की अंतिम सेटिंग के लिए, संरचना को कमरे के तापमान पर गर्म स्थान पर अगले दो दिनों के लिए छोड़ दिया जाता है। इस लंबी प्रक्रिया के बाद, सभी क्लैंपिंग डिवाइस अलग कर दिए जाते हैं।

हाँ, यह एक श्रमसाध्य और लंबी प्रक्रिया है, लेकिन विशेषज्ञों के अनुसार, धातु को चिपकाते समय यह अभी भी सर्वोत्तम परिणाम देती है।

सही चिपकने वाली रचनाओं का चयन करके, आप किसी भी धातु की सतह को गोंद कर सकते हैं।

आप धातु को कैसे गोंद सकते हैं?

कब काके बारे में सवाल धातुओं को चिपकानासबसे कठिन में से एक रहा। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान बड़ी मात्रा में शोध किया गया और पहला परिणाम प्राप्त हुआ, लकड़ी और धातु को कैसे गोंदें. डी हैविलैंड एयरक्राफ्ट कंपनी (ग्रेट ब्रिटेन) ने लेमिनेटेड का उपयोग करके पहला विमान बनाया लकड़ी के ढाँचे, धातु से प्रबलित।

आज, विभिन्न उद्योगों और रोजमर्रा की जिंदगी में चिपके हुए धातु से बने हिस्सों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस लोकप्रियता को इस तथ्य से समझाया गया है कि, अन्य प्रकारों की तुलना में, इस तरह के कनेक्शन के बहुत फायदे हैं: न केवल धातु को धातु से चिपकाना. लेकिन यह धातु को लकड़ी से चिपकाना, प्लास्टिक और धातु, चमड़ा, रबर, कांच, कागज आदि को गोंद करना भी संभव बनाता है।

बेशक ऐसा नहीं है पूरी सूचीसामग्री जिसके साथ आप कर सकते हैं गोंद धातु. गोंद या दो तरफा टेप के उपयोग के बारे में ज्ञान प्रश्न का उत्तर देना संभव बनाता है धातु को चिपकाने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?और आपको मिलेगा::

असमान धातुओं को जोड़ना जिन्हें वेल्ड या रिवेट नहीं किया जा सकता

लोड को कनेक्शन क्षेत्र पर समान रूप से वितरित करें

उन संरचनाओं को मजबूत करें जहां पहले रिवेटिंग और वेल्डिंग कमजोर होने का कारण बन सकती थी

संरचनात्मक कंपन को कम करें

दबाव और वैक्यूम के तहत भली भांति बंद करके सील किया गया कनेक्शन

कन्नी काटना तापमान में उतार-चढ़ावजो वेल्डिंग के दौरान होता है

सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाए बिना गर्म करने पर अधिकांश चिपकने वाले जोड़ों को नष्ट करना

एक बेहतर नज़र डालें और सपाट सतह.

कभी-कभी गोंद धातु- असमान सामग्रियों से जुड़ने का एकमात्र विकल्प, क्योंकि यह विधि प्रौद्योगिकी में सरल है और इससे परिवर्तन नहीं होता है भौतिक गुण.

त्वरित विकास आधुनिक प्रौद्योगिकियाँधातु के हिस्सों को चिपकाने को औद्योगिक संयोजन की एक सामान्य विधि बना दिया है थ्रेडेड कनेक्शन, वेल्डिंग या रिवेटिंग। अक्सर, उपभोक्ता के पास अब कोई विकल्प नहीं होता है: वेल्डिंग या ग्लूइंग - वह क्या चुनता है गोंद धातु. आज, विनिर्माण कंपनियां चिपकने वाले पदार्थों की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करती हैं। सबसे नवीन में से एक सार्वभौमिक दो तरफा टेप हैं ट्रेडमार्कडब्लफिक्स।

विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ काम करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया, हमारा चिपकाने वाला टेपके लिए बढ़िया गोंद धातु प्लास्टिक के साथ . लकड़ी, रबर, आदि ये उत्पाद उच्च आघात और कंपन अवशोषण प्रदान करते हैं, अनियमित और घुमावदार सतहों को अच्छी तरह से पकड़ते हैं, जो असेंबली या मरम्मत की लागत को बहुत सरल और कम करता है। तलाश करना धातु को कैसे गोंदेंजल्दी और आसानी से, डब्लफ़िक्स डबल-साइडेड टेप देखें, जो रोल और आयताकार डाई-कट दोनों में उपलब्ध है।

निर्णय क्या धातु को धातु से चिपकाएँ. आप बहुउद्देश्यीय दो तरफा चिपकने वाला टेप का उपयोग कर सकते हैं डबल कोते . यह मैनुअल या के लिए आदर्श है स्वचालित उपयोग. फोम बेस टेप को लचीलापन और सतह का आकार लेने की क्षमता देता है, अनियमितताओं को भरता है, जिससे आसंजन का क्षेत्र और गुणवत्ता बढ़ जाती है। बेशक, धातु को चिपकाने के लिए चिपकने वाली टेप का चुनाव भागों की सतह के गुणों पर निर्भर करता है, साथ ही उस भार पर भी निर्भर करता है जिस पर बाद में चिपकने वाला जोड़ लगाया जाएगा।

प्लास्टिक और धातु को चिपकाने से पहले, इस तथ्य पर ध्यान देने योग्य है कि दो तरफा टेप अप्रत्याशित दबाव, विस्तार या संकुचन से जुड़ी समस्याओं को हल करने में मदद करेगा, उदाहरण के लिए, जब इन सामग्रियों को एक साथ ठंडा या गर्म किया जाता है। आख़िरकार, जैसा कि आप जानते हैं, गोंद धातुऔर प्लास्टिक कठिन है, मुख्यतः थर्मल विस्तार के विभिन्न गुणांकों के कारण। धातु की सतहों के लिए हटाने योग्य दो तरफा फोम चिपकने वाला टेप धातु दराज फीतासभी संभावित मतभेदों की आसानी से भरपाई कर देता है।

इसके अलावा, यदि आवश्यक हो, तो इस प्रकार के टेपों को उपयोग के बाद कठोर सतहों से आसानी से हटाया जा सकता है, बिना कोई निशान छोड़े। डब्लफ़िक्स उत्पाद श्रृंखला में पर्याप्त विकल्प हैं जो प्लास्टिक और धातु को एक साथ चिपकाने के सभी प्रश्नों को हल कर सकते हैं।

में हाल ही मेंहाई-टेक और कांच और धातु से बनी इसकी हल्की संरचनाएं डिजाइन में तेजी से लोकप्रिय हो रही हैं। कांच और धातु को चिपकाने का तरीका चुनते समय, अधिक से अधिक निर्माता दो तरफा चिपकने वाली टेप का सहारा ले रहे हैं। क्योंकि चिपकने वाला टेप न केवल सही फिट और सतह पर सीम और रिवेट्स की अनुपस्थिति सुनिश्चित करता है, यह उपयोग करने के लिए सुविधाजनक और किफायती है, और धातु की सतहों को साफ करने में ज्यादा समय नहीं लगता है।

कांच और धातु को कैसे गोंदें? बहुत उम्दा पसन्द, दो तरफा चिपकने वाला टेप बन जाएगा बढ़ी हुई ताकत डब्लफिक्सहाईबॉन्ड – डीएचबी04 . यह दोनों तरफ एक सार्वभौमिक ऐक्रेलिक चिपकने वाला लेपित है जो सतहों की एक विस्तृत श्रृंखला पर उत्कृष्ट आसंजन प्रदान करता है। तापमान और आर्द्रता परिवर्तन के प्रति अपने उच्च प्रतिरोध के कारण, डीएचबी-04आंतरिक और बाहरी दोनों कार्यों के लिए आदर्श और अब आपके मन में यह सवाल नहीं होगा कि कांच को धातु से कैसे चिपकाएं? .

विभिन्न चिपकने वाले पदार्थों के उत्पादन के सक्रिय विकास के संबंध में, बंधी हुई सामग्रियों की रचनाओं के निर्माण की संभावनाओं में भी काफी विस्तार हुआ है। यदि आप सोच रहे हैं कि रबर और धातु को एक साथ चिपकाया जाए या नहीं, तो सार्वभौमिक दो तरफा चिपकने वाली टेप पर ध्यान दें जुड़वां चिपकना सफ़ेदडब्लफ़िक्स ब्रांड. इस टेप पर लगाए गए रबर चिपकने वाले पदार्थ में उच्च चिपकने वाली ताकत होती है। विभिन्न सतहें(नालीदार वाले सहित)। टेप की मोटाई 0.8 मिमी से 50.8 मिमी तक भिन्न होती है। फोमयुक्त पॉलीथीन से बना प्लास्टिक बेस आपको खाली जगह भरने की अनुमति देता है, जिससे गोंद लगाना संभव हो जाता है असमान सतहें. मोटे चिपकने वाले टेप का उपयोग न केवल किया जाता है गोंद धातुऔर रबर, बल्कि 3D प्रभाव बनाने के लिए भी।

इसके अलावा, कंपनी का मुख्य उत्पाद होने के नाते स्कॉच टेप ट्विनस्टिकव्हाइट , लकड़ी और धातु को अच्छी तरह से चिपका देता है।

यद्यपि हमारे चिपकने वाले टेप धातु की सतहों की सफाई और तैयारी पर विशेष रूप से उच्च मांग नहीं रखते हैं, डब्लफिक्स सलाह देता है कि केवल धातु की सतहों की सफाई करें गुणवत्तापूर्ण प्रशिक्षणऔर संपर्क सतहों की सफाई धातु की ऐसी बॉन्डिंग सुनिश्चित करेगी कि यह कनेक्शन ताकत में सोल्डरिंग या वेल्डिंग से आगे निकल जाएगा।

एक नियम के रूप में, पहले धातु की सतह को यांत्रिक रूप से साफ करने की सिफारिश की जाती है। इस प्रयोजन के लिए, ऐसे सॉल्वैंट्स का उपयोग करना बेहतर होता है जो बिना कोई निशान छोड़े वाष्पित हो जाते हैं।

चिपकाने से पहले धातु की सतहों को साफ करने की प्रक्रिया मुख्य रूप से उन्हें धोने और उन्हें अच्छी तरह से सुखाने तक आती है। अगर धातु की सतह की सफाईसॉल्वैंट्स को रासायनिक गिरावट की प्रक्रिया के अलावा किया जाता है; सतह से गंदगी हटाने में एक अच्छा परिणाम यांत्रिक उपचार, ब्रश और पोंछने वाले कपड़े का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।

धातु की सतहों पर ऑक्साइड फिल्म (जंग, आदि) होना असामान्य बात नहीं है जिसे डीग्रीज़िंग द्वारा हटाया नहीं जा सकता है। ऐसे मामलों में, चिपकाने से पहले धातु की सतहों को यांत्रिक रूप से साफ करना और फिर उन्हें फिर से डीग्रीज़ करना आवश्यक है।

धातु की सतहों को साफ करने के बाद, उन्हें चिपकाना मुश्किल नहीं है; बस उन क्षेत्रों पर टेप लगाएं जहां हिस्से जुड़े हुए हैं और मजबूती से दबाएं।

विमान और जहाज निर्माण सहित कई उद्योगों में, धातु का चिपकने वाला बंधन आम हो गया है। इस मामले में उपयोग की जाने वाली चिपकने वाली रचनाएँ पूरी सतह पर, उसके अलग-अलग बिंदुओं पर भागों को जोड़ सकती हैं, और आवश्यक धारण बल भी प्रदान कर सकती हैं।

धातु चिपकने वाले एक और दो-घटक प्रकार में आते हैं। इसके अलावा, उन्हें तेजी से काम करने वाले और जिन्हें ठीक करने (सेट करने) के लिए कुछ समय की आवश्यकता होती है, में विभाजित किया गया है। चिपकने वाले का चुनाव भागों की सतह के आकार और स्थिति पर निर्भर करता है, साथ ही उस भार पर भी निर्भर करता है जिस पर बाद में चिपकने वाला जोड़ लगाया जाएगा।

आधुनिक रसायन विज्ञान धातु भागों को जोड़ने के अपने तरीके प्रदान करता है। जटिल चिपकने वाला मिश्रण मजबूती से और स्थायी रूप से धातुओं और, यदि आवश्यक हो, धातु को अन्य सामग्रियों से जोड़ता है।

सावधानियां

सभी धातु चिपकने वाले पूरी तरह से रासायनिक उत्पाद हैं। इसलिए, आपको अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करने की आवश्यकता है और, यदि आवश्यक हो, तो गैस मास्क का उपयोग करें, न कि धूल श्वासयंत्र का - यहां यह अप्रभावी है। गोंद के संपर्क में आने पर अपने हाथों को रबर के दस्तानों से सुरक्षित रखें।

अच्छी बॉन्डिंग के लिए मुख्य शर्त संपर्क सतहों की उच्च गुणवत्ता वाली तैयारी और सफाई है। केवल इस मामले में चिपकने वाला जोड़ सोल्डरिंग या वेल्डिंग से भी अधिक मजबूत हो सकता है।

भागों को चिपकाने का कार्य सरल है। गोंद को बस दोनों भागों के जुड़ने वाले क्षेत्रों पर लगाया जाता है, जिसके बाद भागों को एक साथ बांध दिया जाता है।

यदि भागों की सतहों को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है, तो गोंद अच्छी तरह चिपक जाएगा! यह सभी चिपकने वाले जोड़ों पर लागू होता है, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस सामग्री को जोड़ा जा रहा है। एक नियम के रूप में, पहले सतह को यांत्रिक रूप से साफ करने की सिफारिश की जाती है।

सतह पर जमा कोई भी पदार्थ, चाहे वह ग्रीस, पेंट या स्केल हो, बिना कोई अवशेष छोड़े हटाया जाना चाहिए। संपर्क सतहों को 60- या 80-ग्रिट सैंडपेपर से अच्छी तरह रेतें। इससे सतहों को अतिरिक्त खुरदरापन मिलेगा जिससे चिपकने वाला बेहतर तरीके से चिपक जाएगा।

सफाई एजेंटों का चयन चयनित चिपकने वाले पदार्थ की संरचना और जुड़ने वाली सामग्रियों की प्रकृति को ध्यान में रखकर किया जाता है। आपको गोंद के साथ दिए गए निर्देशों में आवश्यक निर्देश मिलेंगे।

केवल बेदाग साफ सतह पर ही चिपकने वाले अच्छे से चिपकते हैं।

सतह को एसीटोन से अतिरिक्त रूप से साफ करने की सलाह दी जाती है: इससे पीसने के बाद बची हुई छीलन निकल जाएगी।

चिपकने वाला कनेक्शन

संपर्क सतहों को सैंडपेपर का उपयोग करके पूरी तरह से चिकना और खुरदरा किया जाना चाहिए।

उद्देश्य के आधार पर, एक चिपकने वाला मिश्रण तैयार किया जाता है (सतहों को चिपकाने के लिए तरल, जोड़ों को जोड़ने के लिए गाढ़ा)।

सबसे पहले, गोंद को एक हिस्से पर एक स्पैटुला के साथ लगाया जाता है। फिर चिपके हुए हिस्से को गोंद की उसी परत से ढक दिया जाता है।

जो गोंद निकलता है वह सीम लाइन के साथ वितरित होता है। यदि आवश्यक हो, तो थोड़ा और गोंद जोड़ें।

कठोर चिपकने वाले सीम को एक फ़ाइल का उपयोग करके वेल्ड या सोल्डर सीम की तरह संसाधित और चिकना किया जा सकता है।

हार्डनर और धातु पाउडर के मिश्रण से भी स्पाइक्स बनाए जा सकते हैं; मिश्रण भराव के रूप में भी उपयुक्त है।

अवयव

दो-घटक चिपकने वाले में अच्छी पकड़ और भरने के गुण होते हैं और सिकुड़ते नहीं हैं। कंप्रेसिव लोड को सहन करता है।

एल्यूमीनियम भागों को जोड़ने के लिए दो-भाग वाला विनाइल या एपॉक्सी राल चिपकने वाला उत्कृष्ट है।

चिपकने की एक पतली परत बहुत छोटे चिपकने वाले जोड़ बनाने के लिए उपयुक्त होती है, मोटी परत- भराव के रूप में कार्य करता है।

"त्वरित" गोंद

गोंद लगाने के बाद, जुड़े हिस्सों को केवल 4 मिनट के लिए एक क्लैंप में जकड़ दिया जाता है और 24 घंटों के बाद उन्हें लोड किया जा सकता है।

गोंद पहले एक हिस्से पर लगाया जाता है, फिर दूसरे हिस्से पर। इसे सेट करने के लिए, भागों को एक-दूसरे से जोड़ना ही पर्याप्त है।

एरोसोल एक्टिवेटर का उपयोग करते समय, समय कम हो जाता है रासायनिक प्रतिक्रियाऔर संबंध मजबूत हो जाता है.

संपर्क चिपकने वाले

संपर्क चिपकने वाले आमतौर पर सार्वभौमिक होते हैं। जब ये सेट हो जाते हैं तो सिकुड़ जाते हैं यानी सिकुड़ जाते हैं। इस कारण से, आपको संपर्क सतहों को सामान्य से अधिक - 1-2 मिलीमीटर - गोंद की मोटी परत से ढक देना चाहिए।

गोंद को यथासंभव समान रूप से लगाएं - चिपकाने का परिणाम भी इसी पर निर्भर करता है। गोंद को सूखने दें. लगभग 20 मिनट के बाद दोनों हिस्सों को तेजी से और मजबूती से दबाएं।

लोच

अधिकांश एक-घटक संपर्क चिपकने वाले लंबे समय तक लचीले रहते हैं। इस कारण से, वे उच्च कतरनी भार का सामना नहीं कर सकते हैं और बिंदु भार के अधीन भागों को जोड़ने के लिए बहुत कम उपयोग में आते हैं। बड़ी संपर्क सतहों को चिपकाने के लिए या उन कनेक्शनों के लिए जो बहुत भारी भार के अधीन नहीं हैं, यह चिपकने वाला आदर्श है।

संपर्क चिपकने वाले अक्सर उन मामलों में बचाव में आते हैं जहां अन्य प्रकार के धातु चिपकने वाले का उपयोग वांछित परिणाम नहीं लाता है। विशेष रूप से, संपर्क चिपकने वाले धातु को अन्य सामग्रियों से जोड़ने के लिए उपयुक्त होते हैं। कठिनाइयाँ केवल तभी उत्पन्न हो सकती हैं जब धातु को कुछ प्रकार के प्लास्टिक से जोड़ा जाए। इसलिए, पहले सामग्री के समान नमूनों का परीक्षण ग्लूइंग करें।

किसी छोटे हिस्से को बड़े हिस्से में चिपकाने से पहले, जोड़ वाले क्षेत्र को चिह्नों से चिह्नित करें और लगाएं पतली परतगोंद।

"कल्ट-लॉटस्टाहल"

कल्ट-लॉटस्टाहल गोंद उबलते पानी, तेल, गैसोलीन आदि के प्रति प्रतिरोधी है कमजोर समाधानएसिड: -30 से +100 डिग्री सेल्सियस तक की सीमा में गर्मी प्रतिरोध द्वारा विशेषता।

लगातार पतली परतों में गोंद लगाएं। अगली परत तभी लगाएं जब पिछली परत सूख जाए। यह गोंद को बहुत अधिक सिकुड़ने से रोकेगा।

अंत में, किनारों, जोड़ों या किनारियों पर चिपकने की कई पतली परतें लगाएँ ताकि तथाकथित "रूमाल" बन जाएँ। इसके बाद, गोंद को सख्त करने के लिए चिपकने वाले जोड़ को 3-4 दिनों के लिए तय किया जाता है।

लगातार पतली परतों में गोंद लगाएं। अगली परत लगाने से पहले पिछली परत के सूखने तक प्रतीक्षा करें।

"रूमाल" कनेक्शन को मजबूत करता है: जुड़ने वाले क्षेत्र के पूरे समोच्च के साथ खांचे को परत दर परत भरें।

चिपकने वाले पदार्थों की एक संक्षिप्त समीक्षा

फोटो चिपकने वाले पदार्थों के तीन समूहों को दिखाता है: तेजी से काम करने वाला (नीचे बाएं), दो-घटक (केंद्र और ऊपर) और एक-घटक (नीचे दाएं)।

तेज़-अभिनय चिपकने वाले भागों को बहुत तेज़ी से सेट करते हैं, लेकिन उनका उपयोग केवल उन मामलों में किया जाना चाहिए जहां कनेक्शन तन्य और संपीड़न भार के अधीन है।

दो-घटक चिपकने वाले जिनका उपयोग संरचनाओं को जोड़ने के लिए किया जाता है, उन्हें सख्त होने में समय (24 घंटे या अधिक) की आवश्यकता होती है।

एक-घटक चिपकने वाले एक ही क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले तेजी से काम करने वाले चिपकने वाले के प्रतिस्पर्धी हैं। हालाँकि, उनमें से कुछ लचीले रहते हैं और सिकुड़ते हैं। इस कारण से, भारी भार से निपटने के दौरान ऐसे चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग नहीं किया जाता है। आपको चिपकने वाले पदार्थों के उपयोग के बारे में सटीक जानकारी उनके साथ दिए गए निर्देशों में मिलेगी।

चिपकने वाले डिब्बे, ट्यूब और गिलास में बेचे जाते हैं। जिस गोंद का उपयोग नहीं किया जाता वह समय के साथ पूरी तरह से नष्ट हो जाता है। आवश्यक गुण. "रिजर्व में" गोंद न खरीदें।

गोंद सीवन

चिपकने वाले जोड़ पर भार बहुत भिन्न हो सकता है। और चिपकने वाला पदार्थ चुनते समय आपको हमेशा लोड की प्रकृति को ध्यान में रखना चाहिए। स्पष्टता के लिए, हम आंकड़ों में भार की विशिष्ट विशेषताएं दिखाते हैं।

तन्य और संपीड़ित भार कोई विशेष आवश्यकता नहीं लगाते हैं। इन मामलों में, आप उच्च गति और संपर्क चिपकने वाले का उपयोग कर सकते हैं। तन्यता और कतरनी प्रतिरोध भी विशेष रूप से समस्याग्रस्त नहीं हैं।

चिपकने वाले पर गंभीर मांग कतरनी और संपीड़ित-कतरनी भार द्वारा लगाई जाती है। उन स्थानों पर जहां ये भार लागू होते हैं, आपको चिपकने वाले जोड़ों को ओवरले के साथ मजबूत करना होगा। ओवरले स्ट्रिप्स और कोणों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जो पूरे चिपकने वाले सीम को कवर करना चाहिए। यदि यह संभव नहीं है, तो आपको सोल्डरिंग या वेल्डिंग द्वारा भागों को जोड़ना होगा।

धातु के हिस्सों को जोड़ने का पारंपरिक तरीका बोल्ट और स्क्रू का उपयोग करके वेल्डिंग या स्क्रू कनेक्शन है। वेल्ड सीम भागों का एक कड़ा और गतिहीन कनेक्शन प्रदान करता है, लेकिन घर पर वेल्डिंग का उपयोग करना हमेशा संभव नहीं होता है। पतली दीवार वाली धातु की वेल्डिंग अतिरिक्त कठिनाई पेश करती है। इसके अलावा, अलौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, जो इस प्रकार के धातु-से-धातु कनेक्शन में कुछ कठिनाइयां भी पेश करता है।

औद्योगिक और घरेलू दोनों स्थितियों में, दो भागों के पेंच कनेक्शन को लागू करने का सबसे आसान तरीका। इस प्रकार के कनेक्शन का एक महत्वपूर्ण नुकसान यह है कि, सबसे पहले, यह पूरी तरह से सील नहीं किया गया है। दूसरे, जुड़े हुए हिस्सों पर विभिन्न प्रकार की विकृति लागू होने पर ही कनेक्शन की मजबूती निर्भर करती है।

चिपकने वाले कनेक्शन में ऊपर वर्णित अधिकांश नुकसान नहीं हैं।

वर्तमान में, कई यौगिकों का उत्पादन किया जाता है जो विभिन्न धातुओं को जोड़ सकते हैं, चाहे उनकी मोटाई या ब्रांड कुछ भी हो।

इसके अलावा, एक चिपकने वाले जोड़ के साथ, इसके विरूपण की स्थिति में, भार को चिपकने वाले सीम के साथ समान रूप से वितरित किया जाता है। इससे ऐसे कनेक्शन की ताकत काफी बढ़ जाती है।

धातु उत्पादों के लिए गोंद के प्रकार

धातु को धातु से चिपकाने के लिए डिज़ाइन किए गए कई प्रकार के गोंद में से, कई समूहों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• दोतरफा पट्टी। दोनों तरफ लगाए गए विभिन्न मोटाई के सिंथेटिक टेप के रूप में उपलब्ध है चिपकने वाली रचना. चिपकने वाले जोड़ की वांछित चौड़ाई के आधार पर टेप की चौड़ाई का चयन किया जाता है। इसमें धातु के हिस्सों को चिपकाने के लिए उच्च स्तर की सुविधा है। टेप की मोटाई आपको भागों की ढीली फिटिंग की स्थिति में एक सीलबंद चिपका हुआ सीम प्राप्त करने की अनुमति देती है। नुकसान के लिए दोतरफा पट्टीइसमें चिपके हुए सीम की कम ताकत और कम स्थायित्व शामिल है।
• एक-घटक मिश्रण। रबर या सिलिकॉन पर आधारित विभिन्न प्रकार के चिपकने के रूप में प्रस्तुत किया गया। वह संरचना जो भागों को एक साथ चिपकाना संभव बनाती है, हवा में या हवा में नमी के प्रभाव में पोलीमराइज़ हो जाती है। कठोर संरचना घने रबर से मिलती जुलती है। उपयोग में सबसे बहुमुखी, वे आपको न केवल धातु, बल्कि अन्य सामग्रियों से बने उत्पादों को भी चिपकाने की अनुमति देते हैं। नुकसान के बीच, यह चिपकने वाले सीम की कम ताकत और बंधी जाने वाली सतहों की सावधानीपूर्वक तैयारी की आवश्यकता पर ध्यान देने योग्य है।
• दो-घटक चिपकने वाला। पॉलीयुरेथेन या एपॉक्सी राल का उपयोग आधार के रूप में किया जाता है। पोलीमराइजेशन के लिए विशेष हार्डनर का उपयोग किया जाता है। वे या तो तरल हो सकते हैं (उदाहरण के लिए, "मोमेंट" गोंद) या पेस्ट (कोल्ड वेल्डिंग) के रूप में। इसमें उत्कृष्ट चिपकने वाले गुण हैं, सीम मजबूत और टिकाऊ है। आपको वर्कपीस को कनेक्ट करने की अनुमति देता है विभिन्न सामग्रियां. दो-घटक यौगिक सबसे मजबूत और सबसे टिकाऊ सीम बनाते हैं, जो एक-घटक वाले की तुलना में बहुत तेजी से सेट होता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, धातु को गोंद करने के लिए, वहाँ है एक बड़ा वर्गीकरण चिपकने वाला मिश्रण, पेश किया विभिन्न निर्माताओं द्वारा. इसलिए, इस सवाल का जवाब देते हुए कि आप धातु को धातु से कैसे चिपका सकते हैं, आपको हर चीज़ पर करीब से नज़र डालनी चाहिए संभावित तरीकेऔर गोंद का उपयोग करके कनेक्शन लागू करने के विकल्प, और उसके बाद यह स्पष्ट निष्कर्ष निकालना संभव होगा कि किसी विशेष मामले में कौन सा गोंद सबसे उपयुक्त है।

एक अच्छा गोंद कैसे चुनें

यह कोई रहस्य नहीं है कि जो चीज़ सबसे अच्छा काम करती है वह वही है जो केवल अपने उद्देश्य को पूरा करती है। यही स्थिति धातु गोंद पर भी लागू होती है। सीम को किन विशेषताओं को पूरा करना चाहिए, इसके आधार पर, आपको इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त चिपकने वाला चयन करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, "मेपल-812" उत्पाद आपको कई अलग-अलग सामग्रियों को एक साथ चिपकाने की अनुमति देगा। सीवन बहुत मजबूत है, लेकिन कठोर और नाजुक है। इस वजह से, इसका उपयोग उन उत्पादों के लिए किया जा सकता है जो बाद में विरूपण या कंपन के अधीन नहीं होते हैं। बीके-20, पॉलीयुरेथेन आधार पर, एक लोचदार और मजबूत चिपकने वाला जोड़ बनाता है, इसलिए यह विरूपण और कंपन से डरता नहीं है। नीचे हम चर्चा करेंगे कि किन मामलों में किसी विशेष चिपकने वाली रचना का उपयोग करना बेहतर है।

एक मजबूत और टिकाऊ कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, सामग्री पर गोंद लगाना और भागों को संपीड़ित करना पर्याप्त है। धातुओं को जोड़ने में कई प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं, जिन्हें पूरा होने पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

• प्रारंभिक अवस्था। चिपकाने की तैयारी. इस स्तर पर, धातु भागों की सतह को ठोस संदूषकों और जंग से साफ किया जाता है। फिर संभोग सतहों को हल्के से चटाई करने की सलाह दी जाती है। के लिए ऐसा किया जाता है बेहतर आसंजनबंधी हुई सामग्री के साथ सतहें।
• चिपकाने की प्रक्रिया. भागों पर चिपकने वाली रचना लगाने से पहले, इसे अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए। ऐसे मामले में जब दो-घटक मिश्रण का उपयोग किया जाता है, तो दोनों घटकों को निर्देशों में निर्दिष्ट अनुपात में अच्छी तरह मिलाया जाता है। फिर चिपकने वाला द्रव्यमान चिपकाने के लिए पहले से तैयार सतहों पर समान रूप से लगाया जाता है। गोंद लगाने के बाद, भागों को काफी मजबूती से एक साथ दबाया जाता है और चिपकने वाली संरचना सेट होने तक छोड़ दिया जाता है। सेटिंग का समय निर्देशों में दर्शाया गया है और यह विभिन्न रचनाओं के लिए अलग-अलग है।
• पर अंतिम चरणसीम की गुणवत्ता का दृश्य निरीक्षण करें। यदि आवश्यक हो तो सीम को फ़ाइल या सैंडपेपर से साफ किया जाना चाहिए। यदि सीवन उजागर है उच्च आर्द्रता, यह वाटरप्रूफ है।

यह तकनीकी प्रक्रियासभी रचनाओं के लिए सार्वभौमिक है और आपको न केवल धातु, बल्कि कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें और प्लास्टिक को भी चिपकाने की अनुमति देता है।

प्रक्रिया का एक भी चरण छोड़ा नहीं जाना चाहिए; इससे विनाशकारी और अप्रत्याशित परिणाम होगा। प्रत्येक चरण में किए गए कार्यों पर बारीकी से नज़र रखना आवश्यक है।

एक महत्वपूर्ण कदम जो कनेक्शन की विश्वसनीयता और स्थायित्व को प्रभावित करता है, वह है चिपकाने से पहले जोड़ी जाने वाली सतहों की तैयारी। चिपकने वाली रचना गंदी या जंग लगी सतह पर ठीक से चिपक नहीं सकती है, इसलिए आपको पहले 120-240 ग्रिट सैंडपेपर के साथ जोड़ पर काम करना चाहिए। यदि कोई सख्त कोटिंग जैसे पेंट, वार्निश या अन्य है तो उसे भी हटा देना चाहिए। सैंडपेपर छोटे जोखिम छोड़ देगा, आपको उनसे डरना नहीं चाहिए। गोंद और धातु के अच्छे आसंजन के लिए इनकी आवश्यकता होती है। बाद मशीनिंगभागों को विलायक या एसीटोन से पूरी तरह से चिकना किया जाता है।

चूँकि, किसी भी विलायक का उपयोग किया जा सकता है धातु के भागवह हानि पहुँचाने में असमर्थ है। हालाँकि, गैसोलीन या किसी पेंट थिनर का उपयोग न करें।

वे धातु की सतह पर एडिटिव्स की एक पतली परत छोड़ते हैं, जो धातु को मजबूती से जुड़ने से रोकेगा। डीग्रीजिंग के बाद, और सतह के सूखने की प्रतीक्षा करने के बाद, आप चिपकाने का काम शुरू कर सकते हैं। सीम के प्रकार के आधार पर, स्थैतिक और विरूपण बंधन के बीच अंतर किया जाता है।

धातुओं का स्थैतिक कठोर बंधन

उन संरचनाओं में लागू जो गतिशील विरूपण के अधीन नहीं हैं। इस तरह के ग्लूइंग के लिए उपयोग किया जाने वाला मिश्रण एक बहुत ही कठोर और टिकाऊ सीम बनाता है जो भारी भार का सामना कर सकता है। वास्तव में, इस तरह से चिपकाने के बाद दो हिस्से एक अखंड संरचना बनाते हैं जो कतरनी टूटने के प्रति बहुत प्रतिरोधी होती है। इस मामले में, PURAFLEX 9155 या Maple-812 जैसे गोंद का उपयोग किया जाता है।

भागों के कठोर कनेक्शन का नुकसान सीम की नाजुकता है, इसलिए जो संरचनाएं विरूपण के अधीन हैं, उन्हें विरूपण ग्लूइंग और एक अलग चिपकने वाले की पसंद की आवश्यकता होती है।

कठोर बंधन का उपयोग निर्माण और मशीन उपकरण उत्पादन में सबसे अधिक किया जाता है।

धातुओं का विरूपण बंधन

यदि चिपकाई जाने वाली संरचना विभिन्न प्रकार की विकृति या कंपन का अनुभव करती है तो विस्तार जोड़ों का उपयोग किया जाता है। ग्लूइंग काफी प्लास्टिक है और थोड़ा खिंच सकता है। इस तरह के ग्लूइंग के लिए उपयोग की जाने वाली रचनाएँ अक्सर प्लास्टिसाइज़र के साथ पॉलीयुरेथेन या एपॉक्सी रेजिन पर आधारित होती हैं। हम PURAFLEX 9140 या VK-20 जैसे ग्लूइंग एजेंटों की अनुशंसा कर सकते हैं। कंपन के अधीन संरचनाओं को इकट्ठा करते समय वे अपरिहार्य हैं। अक्सर इनका उपयोग दरवाजे, केबिन और लिफ्ट के संयोजन में किया जाता है।

अधिकांश यौगिकों का आधार चिपकने में सक्षम है विभिन्न भाग, एक एपॉक्सी रेज़िन है। इसमें धातु, प्लास्टिक, कांच, चीनी मिट्टी जैसी लगभग किसी भी सामग्री के साथ उच्च आसंजन होता है। हार्डनर्स के प्रभाव में, एपॉक्सी राल पोलीमराइज़ हो जाता है और कठोर हो जाता है। लाया गया है ठोस अवस्थाद्वारा सही तकनीक, भराव के बिना एपॉक्सी राल जीवों के लिए बिल्कुल हानिरहित है। हालाँकि, औद्योगिक सेटिंग्स में इसका उपयोग इस तथ्य के कारण सीमित है कि अस्वीकार किए जाने पर, कुछ हिस्सा अपने मूल रूप में ही रहता है।

अनक्योर्ड एपॉक्सी रेज़िन है तीव्र विषऔर शरीर को अपूरणीय क्षति हो सकती है।

भराव और प्लास्टिसाइज़र की मात्रा के आधार पर, एक स्थिर कठोर सीम या एक लोचदार विरूपण बनाने के लिए धातु को एक साथ चिपकाने के लिए एपॉक्सी राल का उपयोग किया जा सकता है।

बेहतर बॉन्डिंग गुणवत्ता

जैसा कि पहले कहा गया है, बड़ा प्रभावसतहों की प्रारंभिक तैयारी इस बात को प्रभावित करती है कि संरचना धातु को कैसे चिपकाती है। सैंडपेपर का उपयोग करके, सतह को जंग और अन्य ठोस संदूषकों से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। सफाई प्रक्रिया में पेंट, पुराने गोंद और नंगी धातु की सतह को ढकने वाली अन्य परतों को हटाने की भी आवश्यकता होती है। 120-240 सैंडपेपर ग्रिट का उपयोग करना सबसे अच्छा है; यह आवश्यक खरोंचें बनाएगा जिस पर गोंद अधिक मजबूती से चिपक जाएगा। बाद यांत्रिक सफाईसमतल, इसे एक विलायक या एसीटोन का उपयोग करके पूरी तरह से ख़राब किया जाता है। गैसोलीन, केरोसिन या अन्य पेंट थिनर का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है; वे चिपकाए जाने वाले वर्कपीस की सतह पर विदेशी सामग्री की एक पतली परत छोड़ देते हैं, जो उन्हें अच्छी तरह से चिपकने से रोक देगा।

अतिरिक्त उपाय जो धातु के हिस्सों को एक साथ बेहतर ढंग से चिपकाने की अनुमति देंगे, वे हैं विशेष प्राइमर का उपयोग। इन्हें सीधे चिपकाने से पहले चिपकाने के लिए सतह पर लगाया जाता है और चिपकने वाली संरचना और सामग्री के बीच आसंजन में सुधार करने के लिए काम किया जाता है।

उदाहरण के लिए, एपॉक्सी राल और धातु की सतह के बीच आसंजन कितना भी अच्छा क्यों न हो, उपलब्ध चिपकने वाले पदार्थों में बीएफ-2 गोंद का धातु के साथ सबसे बड़ा आसंजन होता है। इसलिए, इस प्राइमर का व्यापक रूप से नाविकों के बीच उपयोग किया जाता है, जहां यह आवश्यक है कि एपॉक्सी दो हिस्सों को मजबूती से एक साथ चिपका दे और सीम नमी से डरे नहीं। ऐसा करने के लिए, चिपकाने के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किए गए क्षेत्रों पर बीएफ-2 की एक पतली परत लगाएं। इसकी परत को 130 से 180 डिग्री के तापमान पर डेढ़ घंटे तक सुखाया जाता है। मुख्य बात यह है कि गोंद की परत सूख जाए और जले या ज़्यादा गरम न हो। इसके बाद, आप इसे निर्देशों के अनुसार एपॉक्सी राल के साथ गोंद कर सकते हैं; इस कनेक्शन के साथ चिपका हुआ सीम बीएफ -2 के उपयोग के बिना बहुत मजबूत होगा।

विभिन्न रैखिक विस्तार गुणांकों के साथ संबंध सामग्री

सामग्रियों के रैखिक विस्तार के विभिन्न गुणांक इस तथ्य को जन्म देते हैं कि हीटिंग और शीतलन के दौरान, चिपकने वाला जोड़ महत्वपूर्ण भार विरूपण का अनुभव करता है। यह तर्क तर्कसंगत होगा कि सीवन स्वयं काफी लोचदार होना चाहिए। ऐसी सामग्रियों को पॉलीयुरेथेन-आधारित मिश्रण के साथ सबसे अच्छा चिपकाया जाता है। सिद्धांत रूप में, विभिन्न विस्तार गुणांक और विरूपण बंधन के साथ सामग्री को चिपकाने पर कोई अंतर दिखाई नहीं देता है। मुख्य अंतर यह है कि पहले मामले में चिपकने वाले जोड़ को उच्च तापमान का सामना करना होगा।

नमी के संपर्क में आने पर धातुएँ आपस में जुड़ जाती हैं

धातु की नंगी सतह नमी के प्रति काफी संवेदनशील होती है। इस मामले में, धातु का ऑक्सीकरण और उसका क्षरण होता है। मूल रूप से, एक चिपका हुआ सीम नमी के प्रति बहुत प्रतिरोधी होता है और व्यावहारिक रूप से लंबी अवधि में इसकी विशेषताओं को नहीं बदलता है। हालाँकि, यदि चिपकने वाले जोड़ के पास नमी लगातार मौजूद रहती है, तो चिपकने वाला इसे अवशोषित कर सकता है। धातु सीधे नमी के संपर्क में आ जाएगी, जो निस्संदेह संक्षारण प्रक्रिया का कारण बनेगी।

इन विनाशकारी प्रक्रियाओं को रोकने के लिए, चिपकने वाले सीम को अतिरिक्त रूप से किसी प्रकार के जलरोधी कोटिंग के साथ सील कर दिया जाता है। उदाहरण के लिए, पेंट की एक परत.

ऐसे मामले में जब धातु को किसी झरझरा पदार्थ से चिपकाना आवश्यक होता है, जिसके छिद्र आसानी से नमी का संचालन कर सकते हैं, तो इस झरझरा पदार्थ को पेंट, वार्निश या इसी तरह के वॉटरप्रूफिंग एजेंट को लगाकर पूर्व-जलरोधी भी किया जाना चाहिए।

नमी की स्थिति के लिए उपयुक्त "तरल नाखून"।

अंत में, मैं यह नोट करना चाहूंगा कि कोई भी धातु के हिस्सों को एक साथ चिपका सकता है। चिपकाने के लिए गोंद और सामग्री का उचित चयन, साथ ही सतह की सावधानीपूर्वक तैयारी, लेख में प्रस्तुत सामग्री के अनुसार, धातुओं के चिपके जोड़ को इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का एक वास्तविक विकल्प बनाती है। इस मामले में, आप उन सामग्रियों को एक साथ चिपका सकते हैं जिन्हें वेल्ड नहीं किया जा सकता है। धातु और प्लास्टिक, चीनी मिट्टी की चीज़ें, पत्थर, लकड़ी जैसी सामग्री। लगभग किसी भी चीज़ को एक साथ चिपकाया जा सकता है।

धातु के लिए आधुनिक उच्च गुणवत्ता वाले चिपकने वाले और सीलेंट भिन्न होते हैं अद्वितीय रचना. गोंद को पूरी सतह और दाग-धब्बों दोनों पर लगाया जा सकता है। आइए इन मिश्रणों के गुणों पर नजर डालें।

धातु चिपकाने की शुरुआत सबसे पहले द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान हुई थी।

आज ऐसे गोंद विकल्पों का उपयोग करके धातु के साथ काम करने की आवश्यकता लगातार उत्पन्न होती है:

• सुपर एपॉक्सी,
• बाइसन,
• धातु को चिपकाने के लिए मैनोल कार्य को बहुत आसान बना देता है।

स्टील की सतहों के लिए बॉन्डिंग एजेंट मजबूती सुनिश्चित करते हैं उच्च रक्तचाप, एक समान सीम प्रदान करें, आपको उन सामग्रियों को जकड़ने की अनुमति देता है जिन्हें वेल्ड नहीं किया जा सकता है, और गैर-धातु सामग्री के साथ भी बंधन कर सकते हैं।

एक और दो-घटक दोनों खरीदें एपॉक्सी चिपकने वालेधातु के लिएकिसी भी दुकान में पाया जा सकता है. मिश्रण को आसंजन की डिग्री के अनुसार तेजी से काम करने वाले मिश्रणों में विभाजित किया जाता है, साथ ही उन मिश्रणों को भी विभाजित किया जाता है जिनके लिए एक निश्चित एक्सपोज़र की आवश्यकता होती है।

उत्पाद का चयन सतह की विशेषताओं के साथ-साथ चिपकने वाले जोड़ पर पड़ने वाले भार पर आधारित होना चाहिए।

धातु को धातु से कैसे चिपकायें

धातु की सतहों को चिपकाने के लिए, निर्माता एक- और दो-घटक रचनाओं के साथ-साथ विभिन्न सहायक उत्पादों की पेशकश करते हैं।

वे उत्पादों को तभी कुशलता से जकड़ेंगे जब सतहों को पूरी तरह से तैयार किया गया हो, साथ ही निर्माता के निर्देशों के अनुसार समान रूप से वितरित और उपयोग किया गया हो।

लोकप्रिय टूल की समीक्षा:

• पर्माबॉन्ड चिपकने वाले सामग्री का मजबूत आसंजन प्रदान करते हैं और सतह पर आसानी से वितरित होते हैं। सीवन को सील कर दिया गया है, इसलिए संक्षारण का जोखिम न्यूनतम है। संरचना में मिथाइल साइनोएक्रिलेट होता है, जो न केवल धातु, बल्कि अन्य सतहों को भी चिपकाने की अनुमति देता है।
• एपॉक्सी रेजिन पर आधारित चिपकने वाले - इसमें दो घटकों का मिश्रण होता है, जो एक मजबूत चिपकने वाला जोड़ प्रदान करता है जो नमी और घिसाव के प्रति प्रतिरोधी होता है।
• गोंद " मोमेंट सुपर एपॉक्सी मेटल» - एल्यूमीनियम, लोहा, स्टील, तांबा और अन्य धातु की सतहों को समान रूप से अच्छी तरह से पकड़ता है। परिणामी सीम सिकुड़ती या विस्तारित नहीं होती है।
• दो तरफा टेप डब्लफिक्स - सार्वभौमिक नवोन्वेषी सामग्री, जो न केवल धातु को धातु से, बल्कि लकड़ी और अन्य सतहों से भी अच्छी तरह जोड़ता है।
• दो-घटक "कोल्ड वेल्डिंग", उदाहरण के लिए, पॉक्सिपोल, जिसमें दो ट्यूब होते हैं। एक में हार्डनर होता है, दूसरे में सक्रिय पदार्थ होता है।

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धातु की सतहों को चिपकाने की प्रक्रिया, उदाहरण के लिए पॉक्सिपोल:

1. सतहें तैयार करें: उन्हें नीचा करें, यदि जंग है, तो उन्हें सैंडपेपर से साफ करें। इससे आपको मदद मिलेगी सर्वोत्तम संपर्कदो सतहें.
2. इसमें हार्डनर और सक्रिय पदार्थ मिलाएं समान अनुपात(जब तक कि निर्देशों में अन्यथा न कहा गया हो)।
3. मिश्रण को दोनों सतहों पर लगाएं और उन्हें एक साथ दबाएं। औसतन, एपॉक्सी यौगिकों को सेट होने में 15 मिनट तक का समय लगता है।
4. इस समय के बाद, चिपकी हुई वस्तुओं का उपयोग किया जा सकता है।
5. कठोर चिपकने वाले सीम को सैंडपेपर या फ़ाइल के साथ संसाधित किया जा सकता है।

कांच को धातु से चिपकाने के लिए किस गोंद का उपयोग करें?

बाज़ार में ऐसे कई प्रभावी पदार्थ मौजूद हैं जो कांच और धातु को आपस में जोड़ सकते हैं।

1. वेरिफ़िक्स एमवी 750 स्पष्ट ग्लास जैसे वायर्ड, टेम्पर्ड या रिफ्लेक्टिव ग्लास के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त है।
2. वे कंपोज़िशन बी 682-0 का भी उपयोग करते हैं, जिसने पेशेवरों और शौकीनों के बीच खुद को साबित किया है।

यदि आप पैटर्न वाले, संरचित या सैंडब्लास्टेड ग्लास के साथ काम कर रहे हैं, तो आपको उच्च गुणवत्ता वाले स्पष्ट धातु चिपकने वाले की आवश्यकता होगी। पर चिकनी सतहेंबंधन की मजबूती में सुधार के लिए एक पतली परत लगाना महत्वपूर्ण है।

1. सतहों से सभी पदार्थों को डीग्रीज़ करना और हटाना महत्वपूर्ण है।
2. इस मामले में, घटते एजेंट को एक फिल्म नहीं छोड़नी चाहिए, यानी केरोसिन, एसीटोन और गैसोलीन उपयुक्त नहीं हैं।
3. उदाहरण के लिए, हेअर ड्रायर का उपयोग करके, ग्लास को 30 C तक गर्म करना उचित है।
4. सीम क्षैतिज स्थिति में होनी चाहिए, और जुड़ने के बाद इसे दो बार पराबैंगनी प्रकाश से उपचारित किया जाना चाहिए।
5. सामग्री की विशेषताओं के आधार पर विकिरण का समय दो सेकंड से लेकर कई मिनट तक भिन्न हो सकता है। पहला विकिरण लगभग 60 प्रतिशत सेटिंग प्रदान करता है, दूसरा - शेष 40।

विशेषज्ञ कांच और धातु के लिए आधुनिक यूवी गोंद पसंद करते हैं, जो एक मजबूत और लोचदार कनेक्शन प्रदान करता है, अलग है विश्वसनीय सुरक्षापीलापन और नमी के प्रति प्रतिरोध से। प्रकाश के संपर्क में आने पर यह संरचना कठोर हो जाती है, जो कांच के फर्नीचर और डिस्प्ले केस के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

तरल धातु गोंद क्या है - इसका उपयोग कैसे करें

तरल धातु गोंद पर आधारित एक रचना है विनाइल आधारित. इसमें मेटल पाउडर और सिंथेटिक पेस्ट शामिल है।

इसका उपयोग न केवल धातु की सतहों को जोड़ने के लिए किया जाता है, बल्कि किसी भी अन्य सतह को जोड़ने के लिए भी किया जाता है जिसे केवल वेल्डिंग या सोल्डरिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है। इस मामले में, शब्द के शाब्दिक अर्थ में सोल्डर की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि यह गोंद कई प्रकार के कार्यों का सामना कर सकता है।

"कोल्ड वेल्डिंग" विधि बहुत लोकप्रिय है, क्योंकि इसमें न्यूनतम समय और धन की आवश्यकता होती है; कोई भी, यहां तक ​​कि एक अनुभवहीन कारीगर भी, इसे संभाल सकता है।

कोल्ड वेल्डिंग सीसा, तांबा, निकल, एल्यूमीनियम, लोहा, चांदी, कैडमियम और गर्मी के प्रति संवेदनशील धातुओं सहित अन्य धातुओं को जोड़ती है।

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शीत वेल्डिंग के लाभ:

• धातु ख़राब नहीं होती,
• सीवन साफ़ और टिकाऊ है,
• "तरल धातु" के बाद कोई अपशिष्ट नहीं बचता,
• किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं,
• तकनीक की पर्यावरण मित्रता और सुरक्षा।

तरल धातु गोंद की संरचना:

• एपॉक्सी रेजिन एक आधार के रूप में कार्य करता है,
• धातु घटक,
• अतिरिक्त सामग्री, जैसे सल्फर।

"कोल्ड वेल्डिंग" की स्थिरता हो सकती है:

1. तरल - ये दो-घटक चिपकने वाली रचनाएँ हैं,
2. प्लास्टिसिन के आकार का - प्लास्टिसिन के समान सलाखों के रूप में प्रस्तुत किया गया।

"कोल्ड वेल्डिंग" विधि का उपयोग करके चिपकाने के लिए आपको चाहिए:

• गोंद,
• एसीटोन,
• क्लैंप,
• रेगमाल.

परिचालन प्रक्रिया:

1. सतहें तैयार करें: रेत और डीग्रीज़।
2. यदि चयनित हो दो-घटक चिपकने वाला, हार्डनर और राल को मिलाएं। यदि गोंद प्लास्टिसिन जैसा है, तो इसे अपने हाथों से गूंध लें।
3. संरचना को सतहों पर लागू करें और निर्धारण के लिए क्लैंप का उपयोग करके उन्हें मजबूती से कनेक्ट करें।

गोंद को सेट होने में 8 घंटे तक का समय लगता है, जिसके बाद आप उत्पादों को लगाना और पेंट करना शुरू कर सकते हैं।