सीएमडी चिप्स. एसएमडी अंकन। डायोड और जेनर डायोड

आधुनिक रेडियो उपकरण मुख्य रूप से केवल तथाकथित चिप घटकों पर बनाए जाते हैं, ये चिप प्रतिरोधक, कैपेसिटर, माइक्रोसर्किट आदि हैं। आउटपुट रेडियो घटक, जिनका उपयोग हम पुराने टीवी और टेप रिकॉर्डर से सोल्डरिंग के लिए करते हैं और जो रेडियो शौकिया आमतौर पर अपने सर्किट और उपकरणों को इकट्ठा करने के लिए उपयोग करते हैं, आधुनिक रेडियो उपकरणों में कम और कम उपयोग किए जाते हैं।

ऐसे चिप तत्वों का उपयोग करने के क्या फायदे हैं? आइए इसका पता लगाएं।

इस प्रकार की स्थापना के लाभ

सबसे पहले, चिप घटकों के उपयोग से तैयार मुद्रित सर्किट बोर्डों का आकार और उनका वजन काफी कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इस डिवाइस को एक छोटे कॉम्पैक्ट केस की आवश्यकता होगी। इस तरह आप बहुत कॉम्पैक्ट और लघु उपकरण असेंबल कर सकते हैं। चिप तत्वों के उपयोग से मुद्रित सर्किट बोर्ड (फाइबरग्लास), साथ ही उन्हें खोदने के लिए फेरिक क्लोराइड को बचाना संभव हो जाता है, इसके अलावा, आपको ड्रिलिंग छेद पर समय बर्बाद नहीं करना पड़ता है, किसी भी मामले में, इसमें ज्यादा समय नहीं लगता है समय और पैसा.
इस तरह से बने बोर्डों की मरम्मत करना आसान होता है और बोर्ड पर रेडियो तत्वों को बदलना आसान होता है। आप दो तरफा बोर्ड बना सकते हैं और बोर्ड के दोनों किनारों पर तत्व रख सकते हैं। खैर, इससे पैसे की बचत होती है, क्योंकि चिप घटक सस्ते होते हैं, और उन्हें थोक में खरीदना बहुत लाभदायक होता है।

सबसे पहले, आइए सरफेस माउंटिंग शब्द को परिभाषित करें, इसका क्या अर्थ है? सरफेस माउंटिंग मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन के लिए एक तकनीक है, जब रेडियो घटकों को मुद्रित ट्रैक के किनारे पर रखा जाता है; उन्हें बोर्ड पर रखने के लिए छेद ड्रिल करना आवश्यक नहीं है; संक्षेप में, इसका अर्थ है "सतह माउंटिंग"। यह तकनीकआज सबसे आम है.

फायदे के अलावा निस्संदेह नुकसान भी हैं। चिप घटकों पर इकट्ठे किए गए बोर्ड मोड़ और प्रभाव से डरते हैं, क्योंकि... इसके बाद, रेडियो घटक, विशेष रूप से प्रतिरोधक और कैपेसिटर, आसानी से टूट जाते हैं। टांका लगाने पर चिप घटक अधिक गरम होने को सहन नहीं करते हैं। ज़्यादा गरम होने से, वे अक्सर टूट जाते हैं और माइक्रोक्रैक दिखाई देते हैं। दोष तुरंत प्रकट नहीं होता है, बल्कि केवल ऑपरेशन के दौरान ही प्रकट होता है।

चिप रेडियो घटकों के प्रकार और प्रकार

प्रतिरोधक और कैपेसिटर

चिप घटकों (प्रतिरोधकों और कैपेसिटर) को मुख्य रूप से आकार से विभाजित किया जाता है, 0402 हैं - ये सबसे छोटे रेडियो घटक हैं, बहुत छोटे, जैसे कि उपयोग किए जाते हैं, उदाहरण के लिए, सेल फोन में, 0603 - लघु भी, लेकिन पिछले की तुलना में थोड़ा बड़ा वाले, 0805 - उदाहरण के लिए, मदरबोर्ड बोर्डों में उपयोग किए जाते हैं, सबसे लोकप्रिय वाले, फिर 1008, 1206 और इसी तरह आते हैं।

प्रतिरोधक:

कैपेसिटर:

नीचे कुछ तत्वों के आकार दर्शाने वाली एक तालिका है:
- 1.0 × 0.5 मिमी
- 1.6 × 0.8 मिमी
- 2.0 × 1.25 मिमी
- 3.2 × 1.6 मिमी
- 4.5 × 3.2 मिमी

सभी चिप रेसिस्टर्स को कोड चिह्नों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, हालांकि इन कोडों को समझने की एक विधि दी गई है, कई लोग अभी भी नहीं जानते हैं कि इन रेसिस्टर्स के मूल्यों को कैसे समझा जाए, इसके संबंध में मैंने कुछ रेसिस्टर्स के कोड का वर्णन किया है, एक लें मेज पर देखो।

नोट: तालिका में एक त्रुटि है: 221 "ओम" को "220 ओम" के रूप में पढ़ा जाना चाहिए।

जहां तक ​​कैपेसिटर की बात है, उन्हें किसी भी तरह से निर्दिष्ट या चिह्नित नहीं किया गया है, इसलिए जब आप उन्हें खरीदते हैं, तो विक्रेता से टेप पर हस्ताक्षर करने के लिए कहें, अन्यथा आपको कैपेसिटेंस निर्धारित करने के लिए एक फ़ंक्शन के साथ एक सटीक मल्टीमीटर की आवश्यकता होगी।

ट्रांजिस्टर

अधिकतर रेडियो शौकीन SOT-23 प्रकार के ट्रांजिस्टर का उपयोग करते हैं, मैं बाकी के बारे में बात नहीं करूंगा। इन ट्रांजिस्टर के आयाम इस प्रकार हैं: 3 × 1.75 × 1.3 मिमी.

जैसा कि आप देख सकते हैं, वे बहुत छोटे हैं, आपको उन्हें बहुत सावधानी से और जल्दी से मिलाप करने की आवश्यकता है। ऐसे ट्रांजिस्टर के टर्मिनलों का पिनआउट नीचे दिया गया है:

ऐसे पैकेज में अधिकांश ट्रांजिस्टर का पिनआउट बिल्कुल यही होता है, लेकिन कुछ अपवाद भी हैं, इसलिए ट्रांजिस्टर को सोल्डर करने से पहले, इसके लिए डेटाशीट डाउनलोड करके टर्मिनलों के पिनआउट की जांच करें। ऐसे ट्रांजिस्टर अधिकांश मामलों में एक अक्षर और एक संख्या से निर्दिष्ट होते हैं।

डायोड और जेनर डायोड

डायोड, प्रतिरोधक और कैपेसिटर की तरह, हो सकते हैं विभिन्न आकार, बड़े डायोड को एक तरफ एक पट्टी द्वारा दर्शाया जाता है - यह कैथोड है, लेकिन लघु डायोड निशान और पिनआउट में भिन्न हो सकते हैं। ऐसे डायोड आमतौर पर 1-2 अक्षरों और 1 या 2 संख्याओं द्वारा निर्दिष्ट होते हैं।

जेनर डायोड, डायोड की तरह, केस के किनारे पर एक पट्टी द्वारा इंगित किए जाते हैं। वैसे, अपने आकार के कारण, वे कार्यस्थल से भागना पसंद करते हैं, वे बहुत फुर्तीले होते हैं, और यदि वे गिर जाते हैं, तो आप उन्हें ढूंढ नहीं पाएंगे, इसलिए उन्हें, उदाहरण के लिए, एक ढक्कन में रख दें। रसिन का जार.

माइक्रोसर्किट और माइक्रोकंट्रोलर

माइक्रोसर्किट विभिन्न पैकेजों में आते हैं; मुख्य और अक्सर उपयोग किए जाने वाले प्रकार के पैकेज नीचे दिए गए फोटो में दिखाए गए हैं। सबसे ज्यादा नहीं अच्छा लड़कामामले एसएसओपी हैं - इन माइक्रो-सर्किट के पैर इतने करीब स्थित हैं कि बिना स्नॉट के टांका लगाना लगभग असंभव है, निकटतम पिन हर समय एक साथ चिपके रहते हैं। ऐसे माइक्रो-सर्किट को बहुत पतले सिरे वाले टांका लगाने वाले लोहे से, या इससे भी बेहतर, टांका लगाने की आवश्यकता होती है टंकाई करने वाली मशीन, यदि कोई है, तो मैंने इसमें हेयर ड्रायर और सोल्डर पेस्ट के साथ काम करने की विधि का वर्णन किया है।

अगला प्रकारमामला TQFP है, फोटो में 32 पैरों वाला एक मामला दिखाया गया है (ATmega32 माइक्रोकंट्रोलर), जैसा कि आप देख सकते हैं कि मामला चौकोर है, और पैर प्रत्येक तरफ स्थित हैं, ऐसे मामलों का मुख्य नुकसान यह है कि उन्हें मिलाप करना मुश्किल है एक नियमित टांका लगाने वाला लोहा, लेकिन यह संभव है। जहाँ तक अन्य प्रकार के मामलों की बात है, वे बहुत आसान हैं।

चिप घटकों को कैसे और किसके साथ मिलाप करें?

स्थिर तापमान वाले सोल्डरिंग स्टेशन का उपयोग करके रेडियो घटक चिप को सोल्डर करना सबसे अच्छा है, लेकिन यदि कोई नहीं है, तो आप केवल सोल्डरिंग आयरन का उपयोग कर सकते हैं, जिसे नियामक के माध्यम से चालू किया जाना चाहिए! (रेगुलेटर के बिना, अधिकांश पारंपरिक सोल्डरिंग आयरन के सिरे पर तापमान 350-400*C तक पहुंच जाता है)। टांका लगाने का तापमान लगभग 240-280*C होना चाहिए। उदाहरण के लिए, 217-227*C के पिघलने बिंदु वाले सीसा रहित सोल्डर के साथ काम करते समय, सोल्डरिंग आयरन टिप का तापमान 280-300°C होना चाहिए। टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक से बचना आवश्यक है उच्च तापमानटिप और अत्यधिक टांका लगाने का समय। टांका लगाने वाले लोहे की नोक को शंकु या फ्लैट पेचकश के रूप में तेज किया जाना चाहिए।

मुद्रित ट्रैकबोर्ड को टिन किया जाना चाहिए और अल्कोहल-रोसिन फ्लक्स से लेपित होना चाहिए। सोल्डरिंग करते समय, चिप घटक को चिमटी या नाखून से सहारा देना सुविधाजनक होता है; आपको जल्दी से सोल्डर करने की आवश्यकता होती है, 0.5-1.5 सेकंड से अधिक नहीं। सबसे पहले, घटक के एक लीड को सोल्डर किया जाता है, फिर चिमटी हटा दी जाती है और दूसरे लीड को सोल्डर किया जाता है। माइक्रोसर्किट को बहुत सटीक रूप से संरेखित करने की आवश्यकता होती है, फिर बाहरी पिनों को सोल्डर किया जाता है और यह देखने के लिए फिर से जांच की जाती है कि क्या सभी पिन बिल्कुल पटरियों पर फिट होते हैं, जिसके बाद चिप के शेष पिनों को सोल्डर किया जाता है।

यदि, माइक्रो-सर्किट को सोल्डर करते समय, आसन्न पिन एक साथ चिपक जाते हैं, तो टूथपिक का उपयोग करें, इसे माइक्रो-सर्किट के पिनों के बीच रखें और फिर एक पिन को सोल्डरिंग आयरन से स्पर्श करें, अधिक फ्लक्स का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। आप दूसरे रास्ते पर जा सकते हैं, परिरक्षित तार से स्क्रीन हटा सकते हैं और माइक्रोक्रिकिट के पिन से सोल्डर इकट्ठा कर सकते हैं।

मेरे व्यक्तिगत संग्रह से कई तस्वीरें

निष्कर्ष

सरफेस माउंटिंग से आप पैसे बचा सकते हैं और बहुत कॉम्पैक्ट, लघु उपकरण बना सकते हैं। इसके मौजूद सभी नुकसानों के साथ, परिणामी प्रभाव निस्संदेह इस तकनीक के वादे और मांग की बात करता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स के हमारे अशांत युग में, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के मुख्य लाभ छोटे आकार, विश्वसनीयता, स्थापना और निराकरण (उपकरण को अलग करना), कम ऊर्जा खपत और सुविधाजनक प्रयोज्य हैं ( अंग्रेज़ी से- उपयोग में आसानी)। ये सभी फायदे सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी - एसएमटी टेक्नोलॉजी () के बिना किसी भी तरह से संभव नहीं हैं। एसउर चेहरे एमगिनती टीप्रौद्योगिकी), और निश्चित रूप से, एसएमडी घटकों के बिना।

एसएमडी घटक क्या हैं?

एसएमडी घटकों का उपयोग बिल्कुल सभी आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है। एसएमडी ( एसउर चेहरे एमघुड़सवार डीबेदख़ल), जिसका अंग्रेजी से अनुवाद "सतह पर स्थापित उपकरण" है। हमारे मामले में, सतह एक मुद्रित सर्किट बोर्ड है, बिना छेद के माध्यम सेरेडियोतत्वों के लिए:

इस मामले में, एसएमडी घटकों को बोर्ड के छेद में नहीं डाला जाता है। उन्हें संपर्क ट्रैक पर टांका लगाया जाता है, जो सीधे मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर स्थित होते हैं। नीचे दी गई तस्वीर मोबाइल फोन बोर्ड पर टिन के रंग के संपर्क पैड दिखाती है जिसमें पहले एसएमडी घटक होते थे।

एसएमडी घटकों के पेशेवर

एसएमडी घटकों का सबसे बड़ा लाभ उनका छोटा आकार है। नीचे दी गई तस्वीर सरल प्रतिरोधक दिखाती है और:

एसएमडी घटकों के छोटे आयामों के लिए धन्यवाद, डेवलपर्स के पास जगह बनाने का अवसर है बड़ी मात्रासाधारण आउटपुट रेडियोतत्वों की तुलना में प्रति इकाई क्षेत्र के घटक। नतीजतन, स्थापना घनत्व बढ़ जाता है और परिणामस्वरूप, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आयाम कम हो जाते हैं। चूँकि एक एसएमडी घटक का वजन उसी साधारण आउटपुट रेडियो तत्व के वजन से कई गुना हल्का होता है, इसलिए रेडियो उपकरण का वजन भी कई गुना हल्का होगा।

एसएमडी घटकों को डीसोल्डर करना बहुत आसान है। इसके लिए हमें एक हेयर ड्रायर की जरूरत है. आप एसएमडी घटकों को सही ढंग से कैसे सोल्डर करें, इस लेख में पढ़ सकते हैं कि एसएमडी घटकों को कैसे डीसोल्डर और सोल्डर किया जाए। उन्हें सील करना कहीं अधिक कठिन है। कारखानों में, विशेष रोबोट उन्हें मुद्रित सर्किट बोर्ड पर रखते हैं। रेडियो के शौकीनों और रेडियो उपकरण मरम्मत करने वालों को छोड़कर, कोई भी उन्हें उत्पादन में मैन्युअल रूप से नहीं बेचता है।

बहुपरत बोर्ड

चूंकि एसएमडी घटकों वाले उपकरणों की स्थापना बहुत सघन होती है, इसलिए बोर्ड पर अधिक ट्रैक होने चाहिए। सभी ट्रैक एक सतह पर फिट नहीं होते, इसलिए मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाए जाते हैं बहुपरत.यदि उपकरण जटिल है और इसमें बहुत सारे एसएमडी घटक हैं, तो बोर्ड में अधिक परतें होंगी। यह छोटी परतों से बने मल्टी-लेयर केक की तरह है। एसएमडी घटकों को जोड़ने वाले मुद्रित ट्रैक सीधे बोर्ड के अंदर स्थित होते हैं और किसी भी तरह से देखे नहीं जा सकते। मल्टीलेयर बोर्ड का एक उदाहरण बोर्ड है मोबाइल फोन, कंप्यूटर या लैपटॉप बोर्ड (मदरबोर्ड, वीडियो कार्ड, रैम, आदि)।

नीचे फोटो में नीला बोर्ड- आईफोन 3जी, ग्रीन बोर्ड - कंप्यूटर मदरबोर्ड।

सभी रेडियो उपकरण मरम्मत करने वाले जानते हैं कि यदि यह ज़्यादा गरम हो जाता है बहुपरत बोर्ड, फिर यह फूलकर बुलबुले में बदल जाता है। इस स्थिति में, इंटरलेयर कनेक्शन टूट जाते हैं और बोर्ड अनुपयोगी हो जाता है। इसलिए, एसएमडी घटकों को प्रतिस्थापित करते समय मुख्य तुरुप का पत्ता सही तापमान है।

कुछ बोर्ड मुद्रित सर्किट बोर्ड के दोनों किनारों का उपयोग करते हैं, और बढ़ते घनत्व, जैसा कि आप समझते हैं, दोगुना हो जाता है। यह एसएमटी तकनीक का एक और फायदा है। अरे हाँ, यह इस तथ्य को भी ध्यान में रखने योग्य है कि एसएमडी घटकों के उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्री बहुत कम है, और लाखों टुकड़ों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान उनकी लागत सचमुच पैसे में होती है।

एसएमडी घटकों के मुख्य प्रकार

आइए हमारे में प्रयुक्त मुख्य एसएमडी तत्वों पर नजर डालें आधुनिक उपकरण. प्रतिरोधक, कैपेसिटर, कम-मूल्य वाले इंडक्टर्स और अन्य घटक सामान्य छोटे आयतों, या बल्कि, समानांतर चतुर्भुज की तरह दिखते हैं))

बिना सर्किट वाले बोर्डों पर, यह जानना असंभव है कि यह एक अवरोधक है, एक संधारित्र है, या एक कुंडल भी है। चीनी अपनी इच्छानुसार निशान लगाते हैं। बड़े एसएमडी तत्वों पर, वे अभी भी अपनी पहचान और मूल्य निर्धारित करने के लिए एक कोड या संख्या डालते हैं। नीचे दी गई तस्वीर में इन तत्वों को एक लाल आयत में चिह्नित किया गया है। आरेख के बिना, यह कहना असंभव है कि वे किस प्रकार के रेडियो तत्वों से संबंधित हैं, साथ ही उनकी रेटिंग भी।

एसएमडी घटकों के मानक आकार भिन्न हो सकते हैं। यहां प्रतिरोधों और कैपेसिटर के मानक आकार का विवरण दिया गया है। उदाहरण के लिए, यहाँ एक आयताकार एसएमडी संधारित्र है पीला रंग. इन्हें टैंटलम या केवल टैंटलम भी कहा जाता है:

और एसएमडी इस तरह दिखते हैं:

इस प्रकार के SMD ट्रांजिस्टर भी हैं:

जिनका उच्च मूल्यवर्ग है, एसएमडी संस्करण में वे इस तरह दिखते हैं:

और निश्चित रूप से, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स के हमारे युग में हम माइक्रो-सर्किट के बिना कैसे रह सकते हैं! कई एसएमडी प्रकार के चिप पैकेज हैं, लेकिन मैं उन्हें मुख्य रूप से दो समूहों में विभाजित करता हूं:

1) माइक्रो सर्किट जिसमें पिन मुद्रित सर्किट बोर्ड के समानांतर होते हैं और दोनों तरफ या परिधि के साथ स्थित होते हैं।

2) माइक्रो-सर्किट जिसमें पिन माइक्रो-सर्किट के नीचे ही स्थित होते हैं।यह माइक्रो सर्किट का एक विशेष वर्ग है जिसे BGA (अंग्रेजी से) कहा जाता है बॉल ग्रिड ऐरे- गेंदों की एक श्रृंखला)। ऐसे माइक्रो-सर्किट के टर्मिनल एक ही आकार के साधारण सोल्डर बॉल होते हैं।

नीचे दी गई तस्वीर एक बीजीए चिप और उसके रिवर्स साइड को दिखाती है, जिसमें बॉल पिन शामिल हैं।

बीजीए चिप्स निर्माताओं के लिए सुविधाजनक हैं क्योंकि वे मुद्रित सर्किट बोर्ड पर जगह बचाते हैं, क्योंकि किसी भी बीजीए चिप के नीचे ऐसी हजारों गेंदें हो सकती हैं। यह निर्माताओं के लिए जीवन को बहुत आसान बनाता है, लेकिन मरम्मत करने वालों के लिए जीवन को आसान नहीं बनाता है।

सारांश

आपको अपने डिज़ाइन में क्या उपयोग करना चाहिए? यदि आपके हाथ नहीं कांपते हैं और आप एक छोटा रेडियो बग बनाना चाहते हैं, तो विकल्प स्पष्ट है। लेकिन अभी भी अंदर शौकिया रेडियो डिज़ाइनआयाम वास्तव में एक बड़ी भूमिका नहीं निभाते हैं, और बड़े पैमाने पर रेडियो तत्वों को टांका लगाना बहुत आसान और अधिक सुविधाजनक है। कुछ रेडियो शौकीन दोनों का उपयोग करते हैं। हर दिन अधिक से अधिक नए माइक्रो सर्किट और एसएमडी घटक विकसित किए जा रहे हैं। छोटा, पतला, अधिक विश्वसनीय। भविष्य निश्चित रूप से माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स का है।

माउंट सतह- मुद्रित सर्किट बोर्डों पर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निर्माण की तकनीक, साथ ही इस तकनीक से जुड़े मुद्रित सर्किट बोर्डों को डिजाइन करने के तरीके।

मुद्रित सर्किट बोर्डों की सतह माउंट तकनीक को टीएमपी (सतह माउंट प्रौद्योगिकी), एसएमटी (सतह माउंट प्रौद्योगिकी) और एसएमडी तकनीक (सतह माउंट डिवाइस) भी कहा जाता है। मुद्रित सर्किट बोर्डों पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को डिजाइन और संयोजन करने के लिए यह आज सबसे आम तरीका है। "पारंपरिक" थ्रू-होल तकनीक से इसका मुख्य अंतर यह है कि घटकों को मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर लगाया जाता है, हालांकि, मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह-माउंट तकनीक के फायदे सुविधाओं के एक सेट के कारण प्रकट होते हैं। मुद्रित सर्किट असेंबलियों के निर्माण के लिए तत्व आधार, डिज़ाइन विधियाँ और तकनीकी विधियाँ। (सेमी।

सरफेस माउंट प्रौद्योगिकी में संचालन के एक विशिष्ट अनुक्रम में शामिल हैं:

• संपर्क पैड पर सोल्डर पेस्ट का अनुप्रयोग (एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन में खुराक, धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्क्रीन प्रिंटिंग)
• घटकों को स्थापित करना
• पेस्ट को ओवन में दोबारा प्रवाहित करके समूह सोल्डरिंग (मुख्य रूप से संवहन द्वारा, साथ ही अवरक्त हीटिंग या वाष्प चरण में वाष्प चरण में सोल्डरिंग देखें। 05 फरवरी 2008 को पुनःप्राप्त।)

व्यक्तिगत उत्पादन में, उत्पादों की मरम्मत करते समय और उन घटकों को स्थापित करते समय जिन्हें विशेष परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, एक नियम के रूप में, छोटे पैमाने पर उत्पादन में, गर्म हवा या नाइट्रोजन के जेट के साथ व्यक्तिगत सोल्डरिंग का भी उपयोग किया जाता है।

सतह पर लगाने में उपयोग की जाने वाली सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी सामग्रियों में से एक सोल्डर पेस्ट (जिसे कभी-कभी सोल्डर पेस्ट भी कहा जाता है) है, जो फ्लक्स सहित कार्बनिक भराव के साथ पाउडर सोल्डर का मिश्रण है। सोल्डरिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने और सतहों को तैयार करने के अलावा, सोल्डर पेस्ट अपने चिपकने वाले गुणों के कारण सोल्डरिंग से पहले घटकों को ठीक करने का कार्य भी करता है। सोल्डर पेस्ट के बारे में अधिक जानकारी के लिए, सोल्डर पेस्ट के गुण, उपयोग और भंडारण देखें। 05 फ़रवरी 2008 को पुनःप्राप्त.

सतह माउंट में सोल्डरिंग करते समय, थर्मल झटके से बचने और सतह की अच्छी सक्रियता और गीलापन सुनिश्चित करने के लिए समय के साथ सही तापमान परिवर्तन (थर्मल प्रोफाइल) सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है। थर्मल प्रोफाइल के बारे में अधिक जानकारी के लिए रीफ़्लो सोल्डरिंग मोड देखें। 05 फ़रवरी 2008 को पुनःप्राप्त.

थर्मल प्रोफाइल (थर्मल प्रोफाइलिंग) का विकास वर्तमान में सीसा रहित प्रौद्योगिकी के प्रसार के संबंध में विशेष महत्व प्राप्त कर रहा है, जिसमें प्रक्रिया विंडो (न्यूनतम आवश्यक और अधिकतम के बीच का अंतर) अनुमेय तापमानथर्मल प्रोफाइल) सोल्डर के पिघलने के तापमान में वृद्धि के कारण काफी संकीर्ण है।

सतह पर चढ़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों को एसएमडी घटक या एसएमडी (सतह पर लगे घटक) कहा जाता है।

कहानी

सरफेस माउंट तकनीक का विकास 1960 के दशक में शुरू हुआ और 1980 के दशक के अंत तक इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा। इस तकनीक के अग्रदूतों में से एक थे

कमियां

• टांका लगाने के तापमान की सटीकता और समय पर इसकी निर्भरता के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताएं, क्योंकि समूह टांका लगाने के दौरान पूरे घटक को हीटिंग के अधीन किया जाता है।
• उपकरण की स्थापना और विन्यास के साथ-साथ प्रोटोटाइप के अधिक जटिल निर्माण से जुड़ी उच्च प्रारंभिक लागत।
• एकल एवं पायलट उत्पादन के लिए भी विशेष उपकरणों (उपकरणों) की आवश्यकता।
• तकनीकी सामग्रियों की गुणवत्ता और भंडारण की स्थिति के लिए उच्च आवश्यकताएं।

आवास के आकार और प्रकार

एसएमडी कैपेसिटर (बाएं), बनाम दो "नियमित" कैपेसिटर (दाएं)

लिंक

• सतह माउंट दोषों का विश्वकोश
• सतह पर लगाने के लिए बुनियादी तकनीक और उपकरण

विकिमीडिया फ़ाउंडेशन. 2010.

देखें अन्य शब्दकोशों में "एसएमडी" क्या है:

एसएमडी- साल्टार ए नेवेगसियन, बसक्वेडा लास सिग्लास एसएमडी पुएडेन रेफरी ए: सैंटियागो मार्टिनेज डेलगाडो, आर्टिस्टा कोलम्बियानो क्यूयस इनिसिअल एरन एसएमडी; सेगा मेगा ड्राइव, एक कंसोल डे जुएगोस; सतह पर स्थापित उपकरण, जिसका अंग्रेजी में उपयोग किया जा सकता है... विकिपीडिया Español

एसएमडी- परिभाषा: पूर्वी सेमिटिक, पीसना (घास)। सूजी, सिमनेल, लैटिन सिमिला से, अंततः (शायद ग्रीक सेमीडालिस, बढ़िया गेहूं का आटा के माध्यम से) अरामी सिमिडा, मैदा, अरबी समीद, सूजी के समान एक सेमिटिक स्रोत से, दोनों शायद ... ... अंग्रेजी भाषा का अमेरिकी विरासत शब्दकोश

.smd- कंप्यूटिंग में .smd फ़ाइल नाम एक्सटेंशन का उपयोग किया जाता है: * .smd फ़ाइल नाम एक्सटेंशन का उपयोग एमुलेटर के साथ उपयोग के लिए सेगा मेगा ड्राइव ROM छवियों के लिए किया जाता है। *हाफ लाइफ और हाफ लाइफ 2 के लिए .mdl फ़ाइल बनाने के लिए .smd फ़ाइल का उपयोग किया जाता है। विकिपीडिया के लिए एक .qc फ़ाइल आवश्यक है

एसएमडी- मैं एसएमडी, इलेक्ट्रॉनिक: औफ ओबरफ्लाचेन वॉन लीटरप्लेटन मोंटिएरबेयर बाउलेमेंटे। एसएमडी मोंटाज कीन लीटरप्लेटेंलोचर के लिए उपयोग किया जाता है, मेरे बेटे के पास क्या है… …यूनिवर्सल-लेक्सिकॉन

एसएमडी- इस पेज डी'होमोनिमी रिपर्टोरी लेस डिफरेंट सुजेट्स एंड आर्टिकल्स पार्टेजेंट अन मेम नॉम। एसएमडी, एस, एम और डी के तीन पत्रों की एक रचना, एक अच्छा संदर्भ: सिंड्रोम मायलोडिसप्लासिक, एक बीमारी डे ला मोएले ऑसेयूज, स्टोरेज मॉड्यूल… … विकिपीडिया एन फ्रेंच

एसएमडी- अब्कुरज़ंग एसएमडी स्टेहट फ़ार: सॉटरडर्चमेसर (अंग्रेजी: सॉटर मीन डायमीटर), केनग्रॉज़ एइनर पार्टिकलग्रोसएनवर्टेइलुंग शिफ्समेल्डेडिएन्स्ट, हैम्बर्ग श्वाइज़र मेडिएन्डेटेनबैंक शीट मेटल डिज़ाइन, एक प्रोग्राम मॉड्यूल वॉन गेंजिगेन प्रोग्रामर ... जर्मन विकिपीडिया

एसएमडी- अब्कुरज़ंग एसएमडी स्टेहट फ़ार: सॉटरडर्चमेसर (अंग्रेजी: सॉटर मीन डायमीटर), केनग्रॉज़ एइनर पार्टिकलग्रोसएनवर्टेइलुंग शिफ्समेल्डेडिएन्स्ट, हैम्बर्ग श्वाइज़र मेडिएन्डेटेनबैंक शीट मेटल डिज़ाइन, एक प्रोग्राममॉड्यूल वॉन गेंजिगेन एनवेंडरप्रोग्राममेन… … Deutsch विकिपीडिया

एसएमडी- बूढ़ा धब्बेदार अध:पतन. * * * एसएमडी (इलेक्ट्रॉनिक्स) संक्षेप सतह पर लगे उपकरण... उपयोगी अंग्रेजी शब्दकोश

एसएमडी- रणनीतिक मिसाइल रक्षा...सैन्य शब्दकोश

एसएमडी- बूढ़ा धब्बेदार अध:पतन. * * * ...यूनिवर्सलियम

आधुनिक कंप्यूटर, लैपटॉप, स्मार्टफोन में एसएमडी घटकों का उपयोग करने की विशेषताएं, फायदे और नुकसान।

एसएमडी घटक (चिप घटक)- ये घटक हैं विद्युत सर्किटसरफेस माउंटिंग टेक्नोलॉजी - एसएमटी टेक्नोलॉजी (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) का उपयोग करके एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (कंप्यूटर, लैपटॉप, टैबलेट, स्मार्टफोन, हार्ड ड्राइव, आदि का मदरबोर्ड) पर मुद्रित किया जाता है। यानी, सभी इलेक्ट्रॉनिक तत्व जो "फिक्स्ड" होते हैं इस प्रकार बोर्ड को एसएमडी घटक (सतह पर लगे उपकरण) कहा जाता है।

इस प्रकार की स्थापना की विशेषता इस तथ्य से है कि, थ्रू इंस्टॉलेशन (जब अंडर) की पुरानी तकनीक के विपरीत इलेक्ट्रॉनिक घटक: ट्रांजिस्टर, रेसिस्टर, कैपेसिटर, पीसीबी में एक छेद ड्रिल किया जाता है), एसएमडी घटक मुद्रित सर्किट बोर्ड पर बहुत अधिक कॉम्पैक्ट रूप से स्थित होते हैं। घटक स्वयं बहुत छोटे हैं।

यदि आप आधुनिक लैपटॉप मदरबोर्ड पर ध्यान देते हैं, तो आप देख सकते हैं कि यह एसएमडी घटक हैं जो बोर्ड पर अधिकांश हिस्सों को बनाते हैं - उनमें से कई हैं और वे बहुत करीब स्थित हैं (छोटे बहुरंगी वर्ग और आयत) ग्रे और काला), और पीसीबी के दोनों किनारों पर।

टैबलेट या स्मार्टफोन का मदरबोर्ड विशेष रूप से तकनीक का उपयोग करके बनाया जाता है श्रीमती (सतह पर्वत)और एसएमडी तत्व, क्योंकि इंस्टालेशन के लिए कोई जगह या आवश्यकता नहीं है।

डेस्कटॉप कंप्यूटर मदरबोर्ड में, दोनों माउंटिंग तकनीकों का उपयोग दूसरों की तुलना में अधिक बार किया जाता है। घटक संपर्क ( इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटरइस मामले में) को मदरबोर्ड में विशेष छेद में डाला जाता है और रिवर्स साइड पर सोल्डर किया जाता है।

एसएमडी घटकों और सतह पर चढ़ने के लाभ

• थ्रू-होल घटकों की तुलना में छोटे एसएमडी घटक;
• उल्लेखनीय रूप से उच्च बोर्ड घनत्व;
• पीसीबी पर ट्रैक (कनेक्शन) का उच्च घनत्व;
• घटक बोर्ड के दोनों किनारों पर स्थित हो सकते हैं;
• छोटी त्रुटियाँ जब श्रीमती स्थापना(सोल्डरिंग) पिघले हुए टिन (सीसा) की सतह के तनाव से स्वचालित रूप से ठीक हो जाते हैं;
• कंपन के कारण यांत्रिक क्षति के प्रति बेहतर प्रतिरोध;
• कम प्रतिरोध और प्रेरण;
• छेद करने की कोई आवश्यकता नहीं है और, परिणामस्वरूप, कम प्रारंभिक उत्पादन लागत (आर्थिक प्रभाव);
• स्वचालित असेंबली के लिए अधिक उपयुक्त। कुछ स्वचालित लाइनें प्रति घंटे 136,000 से अधिक घटकों को रखने में सक्षम हैं;
• कई एसएमडी घटकों की लागत उनके थ्रू-होल समकक्षों से कम होती है;
• बहुत कम प्रोफ़ाइल (ऊंचाई) वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त। मुद्रित सर्किट बोर्डइसका उपयोग केवल कुछ मिलीमीटर मोटे आवास में किया जा सकता है

कमियां

• उत्पादन आधार और उपकरण के लिए उच्च आवश्यकताएं;
• कम रख-रखाव और मरम्मत विशेषज्ञों पर उच्च मांग;
• कनेक्टर्स और कनेक्टर्स को माउंट करने के लिए उपयुक्त नहीं है, खासकर जब बार-बार डिस्कनेक्ट और कनेक्शन वाले मामलों में उपयोग किया जाता है;
• उच्च शक्ति और उच्च लोड अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है

आज हम बात करेंगे एसएमडी घटक , जो रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में प्रगति के कारण प्रकट हुआ और हम इस तरह के रेडियो तत्व पर थोड़ा स्पर्श करेंगे .

सतह पर स्थापित उपकरण या एसएमडीइस प्रकार अनुवादित: सतह माउंट डिवाइस, यानी। एक प्रकार का रेडियो घटक जो ट्रैक और संपर्क पैड से सीधे बोर्ड पर सोल्डर किया जाता है।

आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स में ऐसा सर्किट ढूंढना मुश्किल है जो उपयोग न करता हो एसएमडी घटक . मापदंडों के अनुसार बहुमत एसएमडी पार्ट्सआकार और वजन को छोड़कर, वे सामान्य लोगों से अलग नहीं हैं। इसकी सघनता के कारण, जटिल बनाना संभव हो गया इलेक्ट्रॉनिक उपकरणोंआकार में छोटा, सेल फोन जैसा।

ऐसे ट्रांजिस्टर की सुविधा न केवल इसके आकार में निहित है, बल्कि इस तथ्य में भी है कि ज्यादातर मामलों में ऐसे तत्वों का पिनआउट समान होता है।

इन समतलीय ट्रांजिस्टर का डिज़ाइन नीचे दिखाया गया है

पारंपरिक ट्रांजिस्टर की तरह, प्लेनर ट्रांजिस्टर के भी कई प्रकार होते हैं: क्षेत्र-प्रभाव, समग्र (डार्लिंगटन), आईजीबीटी (द्विध्रुवी, इंसुलेटेड गेट), द्विध्रुवी।