नियमित सोल्डरिंग आयरन के साथ एसएमडी घटकों को सोल्डर करना। घर पर एसएमडी घटकों को सोल्डर करना। कार्य की गुणवत्ता की जाँच करना

एसएमडी घटक छोटे इलेक्ट्रॉनिक घटक होते हैं जो सतह पर लगे होते हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड. "एसएमडी" (प्रतिलेखन में "एसएमडी") वाक्यांश का संक्षिप्त रूप है अंग्रेजी में"सरफेस माउंटेड डिवाइस", जिसका अनुवाद "सतह पर लगे डिवाइस" के रूप में होता है।

"सतह" शब्द का दूसरा अर्थ यह है कि सोल्डरिंग नहीं की जाती है पारंपरिक तरीका, जब घटक लीड को मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक छेद में डाला जाता है और रिवर्स साइड पर प्रवाहकीय ट्रैक में मिलाया जाता है। एसएमडी घटक लगे हुए हैं सामने की ओर, जहां सभी ट्रैक स्थित हैं। इस प्रकार की लैंडिंग को सरफेस माउंटिंग कहा जाता है।

एसएमडी घटक, उपयोग के लिए धन्यवाद नवीनतम प्रौद्योगिकियाँ, पास होना छोटे आकार काऔर द्रव्यमान. कोई भी छोटा तत्व, जिसमें कार्यात्मक रूप से दर्जनों या यहां तक ​​कि सैकड़ों प्रतिरोधक, कैपेसिटर और ट्रांजिस्टर शामिल हैं, एक सामान्य अर्धचालक डायोड से कई गुना छोटा होगा।

इसके कारण, सतह पर लगे घटकों से बने इलेक्ट्रॉनिक उपकरण बहुत कॉम्पैक्ट और हल्के होते हैं।

एसएमडी घटकों का छोटा आकार स्वयं तत्वों में प्रेरित धाराओं की घटना के लिए स्थितियां नहीं बनाता है। वे इस बाड़े के लिए बहुत छोटे हैं और प्रभावित नहीं करते हैं प्रदर्शन गुण. परिणामस्वरूप, ऐसे हिस्सों पर इकट्ठे किए गए उपकरण हस्तक्षेप पैदा किए बिना या अन्य उपकरणों के हस्तक्षेप पर प्रतिक्रिया किए बिना बेहतर काम करते हैं।

एसएमडी घटकों को बोर्ड पर एक दूसरे के बहुत करीब रखा जा सकता है। आधुनिक हिस्से इतने छोटे हैं कि अधिकांशस्थान पर रेडियो घटकों के बजाय प्रवाहकीय पथों का कब्ज़ा होने लगा। इसने निर्माताओं को सर्किट बोर्ड को मल्टीलेयर बनाने के लिए प्रेरित किया। वे कई बोर्डों के सैंडविच की तरह हैं, केवल सभी ट्रैकों के संपर्कों को सबसे ऊपरी सतह पर लाया जाता है। इन संपर्कों को माउंटिंग पैड कहा जाता है। ऐसा बहुपरत बोर्डबहुत सघन. इनका उपयोग विनिर्माण में किया जाता है मोबाइल फोन, स्मार्टफोन, टैबलेट कंप्यूटर। उन पर विवरण इतने छोटे हैं कि उन्हें अक्सर माइक्रोस्कोप के नीचे ही देखा जा सकता है।

टांका लगाने की तकनीक

जैसा कि ऊपर बताया गया है, एसएमडी घटकों को सीधे माउंटिंग पैड की सतह पर टांका लगाया जाता है। अक्सर, स्थापना के बाद भागों के लीड दिखाई भी नहीं देते हैं। इसलिए, पारंपरिक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करना संभव नहीं है।

एसएमडी घटकों की सोल्डरिंग कई तरीकों में से एक में की जाती है:

• पूरे बोर्ड को ओवन में गर्म करना;
• इन्फ्रारेड सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करना;
• गर्म हवा वाले सोल्डरिंग आयरन या हेयर ड्रायर का उपयोग करना।

जब एसएमडी घटकों का उपयोग करने वाले उपकरणों का निर्माण औद्योगिक तरीकों से किया जाता है, तो विशेष स्वचालित रोबोट का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, इंस्टॉलेशन के लिए पर्याप्त मात्रा में सोल्डर के साथ माउंटिंग स्पॉट पहले से ही लगाए जाते हैं। अन्य मामलों में, तैयारी के दौरान, एसएमडी घटकों के लिए सोल्डर पेस्ट को एक स्टेंसिल पर लगाया जाता है। रोबोट मैनिप्युलेटर भागों को जगह पर रखता है और उन्हें सुरक्षित रूप से ठीक करता है। इसके बाद, स्थापित एसएमडी घटकों वाले बोर्डों को ओवन में भेजा जाता है।

भट्ठी में तापमान धीरे-धीरे एक निश्चित मूल्य तक बढ़ाया जाता है जिस पर सोल्डर पिघल जाता है। जिस सामग्री से बोर्ड और रेडियो घटक बनाए जाते हैं, उसके लिए यह तापमान खतरनाक नहीं है। सारा सोल्डर पिघल जाने के बाद तापमान कम कर दिया जाता है। थर्मल प्रोफाइल द्वारा निर्धारित एक विशिष्ट कार्यक्रम के अनुसार कटौती सुचारू रूप से की जाती है। यह इस शीतलन के साथ है, न कि अचानक शीतलन के साथ, सोल्डरिंग सबसे अधिक टिकाऊ होगी।

घर पर बोर्ड तैयार करना

घरेलू कार्यशाला में एसएमडी घटकों को सफलतापूर्वक सोल्डर करने के लिए, आपको एक इन्फ्रारेड सोल्डरिंग आयरन या हॉट एयर स्टेशन की आवश्यकता होगी। टांका लगाने से पहले, आपको बोर्ड तैयार करना होगा। ऐसा करने के लिए, आपको इसे साफ करना होगा और दागों को टिन करना होगा। यदि बोर्ड नया है और कहीं भी इसका उपयोग नहीं किया गया है, तो आप इसे नियमित इरेज़र से साफ कर सकते हैं। इसके बाद फ्लक्स लगाकर सतह को डीग्रीज करना जरूरी है। यदि यह पुराना है, और उस पर गंदगी और पिछले सोल्डर के अवशेष हैं, तो आप इसे महीन दाने वाले सैंडपेपर का उपयोग करके तैयार कर सकते हैं, फ्लक्स से साफ करने के बाद इसे डीग्रीज़ भी कर सकते हैं।

संपर्क पैड के छोटे आकार के कारण नियमित सोल्डरिंग आयरन के साथ एसएमडी घटकों को सोल्डर करना बहुत सुविधाजनक नहीं है। लेकिन यदि नहीं टांका स्टेशन, फिर आप एक पतली नोक वाले टांका लगाने वाले लोहे का भी उपयोग कर सकते हैं, इसके साथ सावधानी से काम कर सकते हैं, गर्म नोक पर सोल्डर उठा सकते हैं और संपर्क को तुरंत छू सकते हैं।

लेप लगाना

माइक्रोसर्किट को ठीक से सोल्डर करने के लिए, सोल्डर के बजाय सोल्डर पेस्ट का उपयोग करना बेहतर है। ऐसा करने के लिए, तत्व को बोर्ड पर रखा जाना चाहिए और ठीक किया जाना चाहिए। उपयोग किए गए उपकरणों में चिमटी, प्लास्टिक क्लैंप और छोटे क्लैंप शामिल हैं। जब एसएमडी घटक के लीड बिल्कुल माउंटिंग स्पॉट पर होते हैं, तो उन पर सोल्डर पेस्ट लगाया जाता है। ऐसा करने के लिए, आप टूथपिक, पतले ब्रश या मेडिकल सिरिंज का उपयोग कर सकते हैं।

आप इस बात की चिंता किए बिना रचना को लागू कर सकते हैं कि यह बढ़ते स्थानों के आसपास बोर्ड की सतह को भी कवर करता है। गर्म करने के दौरान, सतह तनाव बल इसे बूंदों में एकत्रित करेंगे और इसे पटरियों के साथ एसएमडी घटक के भविष्य के संपर्क के स्थानों में स्थानीयकृत करेंगे।

तैयार करना

आवेदन के बाद, स्थापना क्षेत्र को गर्म करना आवश्यक है। इन्फ्रारेड सोल्डरिंग आयरनया हेअर ड्रायर (तापमान लगभग 250 डिग्री सेल्सियस)। सोल्डरिंग कंपाउंड पिघल जाना चाहिए और माउंट किए गए घटक और पैच के संपर्कों पर फैल जाना चाहिए। हेयर ड्रायर की शक्ति को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह बोर्ड से सोल्डर पेस्ट की बूंदों को न उड़ाए। यदि टांका लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण की विशेषताएं अनुमति देती हैं, तो तापमान धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए। एसएमडी घटकों के संपर्कों पर हवा प्रवाहित करके शीतलन में तेजी लाने की अनुमति नहीं है।

लैंप में जले हुए तत्वों को बदलने के मामले में या, उदाहरण के लिए, उपकरण प्रकाश व्यवस्था में, सोल्डर एलईडी के लिए उसी तकनीक का उपयोग किया जाता है। अंतर केवल इतना है कि टांका लगाने के दौरान बोर्ड को उस तरफ से गर्म किया जाना चाहिए जिस पर घटक स्थापित हैं।

सोल्डर पेस्ट के प्रकार

सोल्डर पेस्ट है सर्वोत्तम उपायएसएमडी घटकों की स्वचालित सोल्डरिंग के लिए। यह एक चिपचिपा, कम प्रवाह वाला फ्लक्स पदार्थ है जिसमें निलंबन में सोल्डर के छोटे कण होते हैं।

इसे सफलतापूर्वक उपयोग करने में सक्षम होने के लिए, पेस्ट को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

• ऑक्सीकरण और घटकों में अलग नहीं होना चाहिए;
• एक निश्चित चिपचिपाहट होनी चाहिए, यानी, गर्म होने पर पिघलने के लिए पर्याप्त तरल होना चाहिए, और साथ ही इतना गाढ़ा होना चाहिए कि पूरे बोर्ड पर न फैल जाए;
• सोल्डरिंग स्थल पर गंदगी और धातुमल नहीं छोड़ना चाहिए;
• पेस्ट को साधारण विलायकों से अच्छी तरह धोना चाहिए।

उपयोग की विधि के आधार पर, रचनाओं को सफाई और गैर-सफाई में विभाजित किया गया है। जैसा कि नाम से पता चलता है, सफाई पेस्ट के किसी भी निशान को पूरा होने के बाद टांका लगाने वाले क्षेत्र से हटा दिया जाना चाहिए, अन्यथा इसकी संरचना में शामिल घटक भागों के निशान और लीड पर आक्रामक प्रभाव डाल सकते हैं। सोल्डरिंग के बाद नो-क्लीन यौगिक रह सकते हैं, क्योंकि वे बोर्ड और एसएमडी घटकों की सामग्री के लिए पूरी तरह से तटस्थ हैं।

बदले में, सफाई एजेंट पानी में घुलनशील और हैलोजन युक्त हो सकते हैं। पानी में घुलनशील सफाई यौगिकों को विआयनीकृत पानी से बोर्डों से धोया जा सकता है।

कभी-कभी सफाई पेस्ट में हैलोजन होते हैं। प्रदर्शन गुणों को बेहतर बनाने के लिए उन्हें संरचना में जोड़ा जाता है। हैलोजन युक्त पेस्ट का उपयोग उच्च गति मुद्रण के लिए किया जा सकता है या, इसके विपरीत, जहां बहुत लंबे सेटिंग समय की आवश्यकता होती है। हैलोजन की शुरूआत से सोल्डरिंग गुणों में भी सुधार होता है। हैलोजन युक्त पेस्ट को सॉल्वैंट्स से धोया जाता है।

अपना खुद का सोल्डरिंग पेस्ट बनाना

बिक्री पर कई ब्रांड और प्रकार के सोल्डर पेस्ट उपलब्ध हैं जो उच्च गुणवत्ता वाली स्थापना के लिए आवश्यक सभी शर्तों और आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

घर पर आप हाथ में छड़ी लेकर ऐसी रचना बना सकते हैं टांकना सोल्डर, सोल्डरिंग तेल और फ्लक्स।

सोल्डर को बहुत महीन अंश में पीसना चाहिए। यह किसी फ़ाइल या एमरी के साथ किया जा सकता है। टिन-लीड रॉड से निकलने वाली धूल को एकत्र किया जाना चाहिए छोटी क्षमताऔर यांत्रिक रूप से सोल्डर वसा के साथ मिलाएं। यदि सोल्डर फैट हाथ में नहीं है, तो आप किसी भी तरल फ्लक्स का उपयोग कर सकते हैं, और नियमित वैसलीन को बाइंडर और थिकनर के रूप में उपयोग कर सकते हैं।

पेस्ट की स्थिरता को मोटे तौर पर अनुपात की गणना करके, आंख से निर्धारित किया जा सकता है। तैयार रचनाछोटे में रखा जा सकता है प्लास्टिक कंटेनरएक टाइट-फिटिंग ढक्कन के साथ. इसे एक मोटी सुई वाली नियमित मेडिकल सिरिंज में लोड करना और भी बेहतर है।

यदि आप भविष्य में सोल्डरिंग साइट पर पेस्ट को मापी गई खुराक में निचोड़ते हैं, तो ऐसे पेस्ट का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक होगा, और परिणाम टिकाऊ और विश्वसनीय होगा।

कभी-कभी ऐसा होता है कि आपको तत्काल एसएमडी तत्व को सोल्डर करने की आवश्यकता होती है, लेकिन यह आपके पास नहीं होता है विशेष उपकरण. बस एक नियमित सोल्डरिंग आयरन, सोल्डर और रोसिन। इस मामले में, मिलाप लघु एसएमडी तत्वकठिन है, लेकिन संभव है यदि आप ऐसे सोल्डरिंग की कुछ विशेषताओं को जानते हैं।

यह असंभव है कि डंक कांप न जाए

कोई भी व्यक्ति उपकरण बनाने में सक्षम नहीं है (कोई भी - केवल नहीं)। सोल्डरिंग आयरन) मेरे हाथ नहीं कांपे। एक बार मैंने उस्तादों के बारे में पढ़ा था जो लघु चित्र या भित्ति चित्र बनाते थे। वे अपने काम में जिस तकनीक का उपयोग करते हैं उसका वर्णन वहां किया गया था। इसका सार यह है कि हाथ की गतिविधियों का दिल की धड़कनों के साथ समन्वय जरूरी है। ऐसा दरअसल दिल की धड़कनों से होता है अनिवार्यहाथ कांपना।

कांपते हुए लड़ने की कोई जरूरत नहीं है - यह बेकार है। आपको इसके अनुरूप ढलना सीखना होगा।

पक्षी की चोंच तकनीक

एक पक्षी जब घोंसला बनाता है तो दूसरी शाखा डालकर घोंसला बनाता है छोटी और एकाधिक गतिविधियाँचोंच. यहां तक ​​कि अगर पहले से ही घोंसले में डाली गई टहनी को सही करना आवश्यक हो, तो पक्षी कई छोटी और सटीक हरकतें करके प्रत्येक क्रिया करता है। सच तो यह है कि ये गतिविधियाँ हमेशा सटीक नहीं होती हैं, लेकिन कुल मिलाकर वे फिर भी वांछित परिणाम देती हैं।

कई शुरुआती लोगों की मुख्य गलती यह है कि सोल्डरिंग करते समय वे क्या करने की कोशिश करते हैं लंबाऔर निरंतर गति. यह किसी काम का नहीं। रहस्य यह है कि आपको छोटी-छोटी हरकतें करने की ज़रूरत है (आदर्श रूप से वे दिल की धड़कन के साथ समन्वित होती हैं, लेकिन आपको इस पर विशेष रूप से ध्यान केंद्रित करने की ज़रूरत नहीं है - समय के साथ यह अपने आप ठीक हो जाना चाहिए)।

एक एसएमडी तत्व को तीन चरणों में सोल्डर करना

पारंपरिक सोल्डरिंग आयरन के साथ एसएमडी तत्वों को सोल्डर करने में मुख्य कठिनाई यह है भाग को चिमटी से पकड़ें.

वे। टांका लगाने की शुरुआत में, मुख्य ध्यान चिमटी को पकड़ने वाले हाथ की ताकत पर केंद्रित होना चाहिए। यहां चुनना भी जरूरी है सही कोणयह स्पष्ट रूप से देखने के लिए समीक्षा करें कि भाग कितनी आसानी से अपनी जगह पर फिट बैठता है।

एक बात जानकर दुख नहीं होगा छोटे सा रहस्य.
शुरुआत में, विवरण केवल थोड़ा सा है " झपटना"तुरंत इसे पहली तरफ सोल्डर करने की कोशिश करने की आवश्यकता नहीं है! अच्छे सोल्डरिंग के लिए सोल्डरिंग प्रक्रिया पर ही ध्यान स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है - चिमटी पर एकाग्रता खो जाती है...

इस प्रकार, पहले हम केवल एक छोर से भाग को पकड़ते हैं।
भाग को पकड़कर, हम चिमटी से छुटकारा पाते हैं, और भाग के दूसरे भाग को मिलाप करें। और उसके बाद ही हम पहली तरफ की अंतिम सोल्डरिंग पर लौटते हैं।

यह मत भूलो कि बोर्ड पर तत्व के लिए क्षेत्र होना चाहिए चिकना. यदि वहां सोल्डर था, तो आपको सोल्डरिंग से पहले अतिरिक्त को सावधानीपूर्वक हटाने की आवश्यकता है, अन्यथा सोल्डरिंग के बाद भाग "तिरछा" रहेगा।

इसलिए, जब भाग फंस जाता है, तो उसे हिलाना संभव नहीं होता (जब तक कि आप ज़्यादा गरम न करें या काफ़ी अधिक प्रयास न करें)। यह आपको इसे पकड़ने से ब्रेक लेने और सोल्डरिंग पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देता है दूसरे छोर से, तब वापस करनापहले वाले को.
इस प्रकार, सोल्डरिंग तीन चरणों में होती है:

1. भाग का "चिपकना"।
2. "अटक" वाले सिरे के विपरीत सिरे को सोल्डर करना
3. "अटक गए" सिरे को टांका लगाने पर वापस लौटें

उपयोग किए गए सभी उपकरण सरल और कच्चे हैं, जिनमें मछली पकड़ने की रेखा से बना एक घर का बना ब्रश भी शामिल है (जिससे मैं सोल्डरिंग क्षेत्र को धोता हूं)। शराब). रोज़िन - साधारण, "कंकड़"। सोल्डरिंग आयरन - 25 वाट।
वैसे!अधिकांश सबसे अच्छा टांका लगाने वाला लोहा"नाजुक" भागों के लिए, जिस पर रसिन "धुआं" डालता है, लेकिन लगभग 7 सेकंड तक टिप पर पूरी तरह से उबलने का समय नहीं होता है। यदि रसिन 2-3 सेकंड के भीतर उबल जाता है, तो टांका लगाने वाले लोहे की नोक भी नष्ट हो जाती है उच्च तापमानऔर एसएमडी तत्व को नुकसान पहुंचा सकता है।

सोल्डरिंग पूरी तरह से नहीं की गई थी, लेकिन मैं चाहता था कि सबसे सामान्य टांका लगाया जाए। स्वीकार्यसोल्डरिंग, यहां तक ​​​​कि कुछ मामूली दोषों के साथ (आसन्न पैड को छूना, अतिरिक्त रसिन का टपकना), जिसे कैमरे द्वारा सुविधाजनक बनाया गया था, जिसके कारण उपकरण को लगभग पकड़ना आवश्यक था बाहें फैलाये हुए. फिर भी, यह सोल्डरिंग सामान्य है और तकनीक का सार यहां प्रदर्शित किया गया था।
मैं वीडियो को पूर्ण स्क्रीन तक विस्तारित करने और वीडियो सेटिंग्स में गुणवत्ता को "पूर्ण HD" पर सेट करने की अनुशंसा करता हूं।

स्थापना और सोल्डरिंग एसएमडी तत्वघर पर - आजकल असेंबली तेजी से लोकप्रिय हो रही है इलेक्ट्रॉनिक उपकरणोंविशेष रूप से बोर्ड की सतह पर स्थापना के लिए लक्षित एसएमडी घटकों पर। यह स्थापना तकनीक भागों की सबसे सघन व्यवस्था के कारण है, और अर्थव्यवस्था की दृष्टि से यह तकनीकी रूप से सस्ता उत्पादन है। इंटरनेट पर आप ऐसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों को माउंट करने के तरीकों के बारे में कई लेख पा सकते हैं, लेकिन प्रत्येक रेडियो शौकिया के पास एसएमडी भागों के साथ काम करने के अपने तरीके हैं, और अपने लेख में मैं इलेक्ट्रॉनिक भागों की सतह पर माउंटिंग करने में अपने कौशल को साझा करना चाहता हूं। शुरुआती रेडियो शौकीनों और उन गॉडफादरों दोनों को कभी भी एसएमडी के साथ काम करने का अवसर नहीं मिला।

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आवश्यक उपकरण एवं सामग्री

कार्य प्रक्रिया के दौरान आवश्यक उपकरणों और सामग्रियों के बारे में थोड़ा। आपके पास अच्छी चिमटी, एक सुई (आप एक सिरिंज का उपयोग कर सकते हैं) होनी चाहिए, फ्लक्स लगाने के लिए आपको एक मोटी सुई, तार कटर, कम पिघलने वाले सोल्डर के साथ एक सिरिंज की आवश्यकता होगी, और चूंकि हिस्से स्वयं छोटे होते हैं और उनके साथ काम करना मुश्किल होता है नग्न आंखों के लिए, आपको एक आवर्धक लेंस की भी आवश्यकता होगी। और आदर्श रूप से, हेड लूप जैसे उपकरण का होना कोई बुरा विचार नहीं होगा, उदाहरण के लिए यह ब्रांड: MG81001-3LED - यह त्रि-आयामी लेंस और एक अंतर्निर्मित लेंस के सेट के साथ एक आवर्धक ग्लास है एलईडी बैकलाइट. और एक अन्य अनिवार्य सामग्री तरल फ्लक्स होनी चाहिए, उदाहरण के लिए एफ-3 या शुद्ध रसिन पाउडर और अल्कोहल से स्वतंत्र रूप से तैयार किया गया, लेकिन फिर भी फ्लक्स का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है औद्योगिक उत्पादन, बिक्री पर उनका एक विशाल चयन है।

में रहने की स्थितिगर्म हवा के साथ एसएमडी भागों को सोल्डर करना बेहतर है; इसके लिए विशेष सोल्डरिंग स्टेशन हैं, और नियमित सोल्डरिंग आयरन के बजाय, इलेक्ट्रिक हेयर ड्रायर. ऐसे उपकरण अब बड़ी मात्रा में बिक्री पर हैं, और यदि चाइना में बना, तो कीमतें कम हैं। यहां फोटो में एक ऐसा चीनी उपकरण दिखाया गया है, जिसका नाम उच्चारण करना मुश्किल है, लेकिन यह स्टेशन लगभग तीन वर्षों से काम कर रहा है और अब तक बिना किसी असफलता के काम कर रहा है।

स्वाभाविक रूप से, आपको पतली नोक वाले बड़े टांका लगाने वाले लोहे की आवश्यकता नहीं होगी, आप इसके बिना कहाँ होंगे? यहां लाभ "माइक्रोवेव" सोल्डरिंग युक्तियों के सेट को दिया गया है, जो 80 वर्षों के अनुभव के साथ जर्मन कंपनी एर्सा द्वारा प्रौद्योगिकी का उपयोग करके निर्मित किया गया है। सेट में विभिन्न आकृतियों और उद्देश्यों की युक्तियाँ शामिल हैं; अधिक सामान्य डिज़ाइन एक आंतरिक अवकाश के साथ एक टिप है, जिसमें सोल्डर की एक निर्धारित मात्रा जमा होती है और घने लेआउट के हिस्सों के साथ काम करते समय सुविधाजनक होती है, और बीच में चिपकने की संभावना भी कम हो जाती है माइक्रोसर्किट के निकट दूरी वाले पिन। प्रतिस्थापन सोल्डरिंग युक्तियों का एक सेट खरीदना सुनिश्चित करें, जो आपके लिए सोल्डरिंग को बहुत आसान बना देगा। यदि आपने अभी तक ऐसी युक्तियाँ हासिल नहीं की हैं, तो आप एक साधारण पतली शंक्वाकार टिप के साथ सोल्डर कर सकते हैं।

फ़ैक्टरी कन्वेयर पर स्थापना एसएमडी भागबोर्ड में आवेदन की विधि द्वारा उत्पादित विशेष पेस्ट, फिर, रोबोट की मदद से, घटकों को उनकी स्थापना स्थिति में रखा जाता है, जिससे सोल्डर पेस्ट चिपक जाता है और एक कन्वेयर के साथ थर्मल ओवन में भेजा जाता है। ओवन में, बोर्डों को एक दिए गए तापमान पर गर्म किया जाता है। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, सोल्डर पेस्ट से फ्लक्स वाष्पित हो जाता है, और सोल्डर पिघल जाता है और भाग और मुद्रित सर्किट बोर्ड के बीच एक विश्वसनीय संपर्क कनेक्शन बनाता है।

फ़ैक्टरी प्रौद्योगिकियों के आधार पर, आप इन कार्यों को घरेलू कार्यशाला में पुन: प्रस्तुत करने का प्रयास कर सकते हैं। मुझे लगता है कि अब सोल्डर पेस्ट खरीदना मुश्किल नहीं होगा, क्योंकि यह इलेक्ट्रॉनिक्स स्टोर्स और रेडियो बाजारों में विस्तृत रेंज में उपलब्ध है। पेस्ट को मापी गई मात्रा में बोर्ड पर लगाने के लिए, आपको एक पतली सिरिंज सुई का उपयोग करने की आवश्यकता है। मैं सबसे ज्यादा सोचता हूं उपयुक्त विकल्पसिरिंज का ही उपयोग किया जाएगा, जिसमें पेस्ट खींचा जाता है, और फिर बोर्ड के संपर्क पैड पर निचोड़ा जाता है। फोटो में दिखाया गया है कि इसे कैसे नहीं करना है, यानी इसे बहुत ज्यादा निचोड़ा गया है एक बड़ी संख्या कीचिपकाएँ, विशेषकर बोर्ड के बाईं ओर।

फिर भी, हम घटकों को स्थापित करने पर काम करना जारी रखते हैं। हम पुर्जों को प्लेटफॉर्म पर लगाए गए पेस्ट के साथ रखते हैं इस पलये कैपेसिटर और रेसिस्टर हैं। लेआउट के इस चरण में, चिमटी के बिना कोई रास्ता नहीं है, और चिमटी के सिरे अधिमानतः घुमावदार होने चाहिए; उदाहरण के लिए, यह मेरे लिए उपयोग करने के लिए अधिक सुविधाजनक है।

भागों की एक बार की स्थापना के लिए, आप निश्चित रूप से, चिमटी के बिना कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, एक टूथपिक लें और उसकी नोक को किसी प्रकार के चिपचिपे पदार्थ से चिकना करें, शायद वही प्रवाह, फिर घटक को स्थापित करना काफी संभव है साइट। यहां यह बस कोई है कि कैसे अनुकूलन किया जाए।

भागों की असेंबली पूरी करने और उन्हें उनके इच्छित स्थानों पर स्थापित करने के बाद, गर्म हवा से गर्म करने की प्रक्रिया शुरू होती है। कम पिघलने वाला सोल्डर +178°C के तापमान पर पिघलना शुरू कर देता है, और गर्म हवा के तापमान का मान सोल्डरिंग स्टेशन पर नियामक द्वारा +250°C के भीतर निर्धारित किया जाना चाहिए, फिर हेयर ड्रायर की नोक को एक पर रखना चाहिए। लगभग 100 मिमी की दूरी पर, धीरे-धीरे हेयर ड्रायर के नोजल को बोर्ड के करीब लाते हुए बोर्ड को सावधानीपूर्वक गर्म करना शुरू करें। आपको गर्म दबाव से अधिक सावधान रहने की आवश्यकता है वायु प्रवाह, मजबूत दबाव के मामलों में, बोर्ड से सभी हिस्सों के उड़ जाने की उच्च संभावना है। औद्योगिक उत्पादन की तरह, हीटिंग भट्ठी में फ्लक्स गर्म होने पर वाष्पित हो जाता है, और सोल्डर पिघलते ही अपना रंग बदल लेता है, और धीरे-धीरे गहरे से हल्के और चमकदार में बदल जाता है। नीचे दी गई तस्वीर बिल्कुल इसके पिघलने के क्षण को दर्शाती है।

सोल्डर के पिघलने के बाद, हेयर ड्रायर के नोजल को धीरे-धीरे मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह से दूर ले जाना चाहिए, जिससे इसे ठंडा होने दिया जा सके। फोटो में दिखाया गया है कि आखिर में क्या हुआ। शोध से पता चला है कि भागों के सिरों पर सोल्डर की बड़ी बूंदें इंगित करती हैं कि इन स्थानों पर अतिरिक्त पेस्ट है, और जहां थोड़ा सोल्डर है, इसका मतलब है कि वहां पर्याप्त पेस्ट नहीं था।

ऐसा हो सकता है कि आपके क्षेत्र में कोई सोल्डर पेस्ट न हो या यह आपके लिए बहुत महंगा हो, यानी पेस्ट का उपयोग किए बिना सोल्डरिंग का विकल्प मौजूद हो। यह विधि फोटो में दिखाई जाएगी, और माइक्रोक्रिकिट एक उदाहरण के रूप में काम करेगा। सबसे पहले, आपको उन सभी साइटों को कवर करने की ज़रूरत है जहां घटकों को सोल्डर की मोटी परत के साथ स्थापित किया जाएगा, यानी टिनिंग लागू करें।

तस्वीरों में यह दिखना चाहिए कि संपर्क पैड सोल्डर से ढके हुए हैं ताकि वे एक प्रकार की गांठ बना सकें। यहाँ में से एक है महत्वपूर्ण शर्तेंसभी क्षेत्रों में समान रूप से सोल्डर लगाना है, यानी, ट्यूबरकल ऊंचाई में समान होना चाहिए। आपके पास टिनिंग होने के बाद, तत्वों की स्थापना साइटों पर एक सिरिंज से थोड़ा सा फ्लक्स डालें और इसके गाढ़ा होने तक थोड़ा इंतजार करें। इस स्थिति में, एसएमडी हिस्से अधिक आसानी से फ्लक्स से चिपक जाएंगे। विशेष सावधानी के साथ, चिमटी का उपयोग करके, माइक्रोक्रिकिट को निर्दिष्ट स्थान पर स्थापित करें। बोर्ड पर पैड के साथ माइक्रो सर्किट के पिन को संरेखित करना सिद्धांत का विषय है।

माइक्रोक्रिकिट के पास मैंने कई निष्क्रिय तत्व, सिरेमिक और ध्रुवीय कैपेसिटर रखे। हेयर ड्रायर से हवा की गर्म धारा के प्रभाव में भागों को बोर्ड से गिरने से बचाने के लिए, जैसा कि ऊपर लिखा गया है, हम बोर्ड को गर्म करना शुरू करते हैं, हेयर ड्रायर नोजल और भागों की सतह के बीच कुछ दूरी रखते हुए। मुख्य बात यह है कि गर्म होने में जल्दबाजी न करें, हवा की धारा को सावधानी से न हिलाएं, आदि छोटे भागसब उड़ जायेंगे.

यहां एक नजर है कि इन कार्रवाइयों के परिणामस्वरूप क्या हुआ। तस्वीर से पता चलता है कि कंटेनरों को सोल्डर किया गया है, जैसा कि उन्हें होना चाहिए, लेकिन लाल रंग में चिह्नित माइक्रोक्रिकिट के कई पैरों को सोल्डर नहीं किया गया है। यह दोष कई कारणों से हो सकता है, जैसे पैड पर पर्याप्त सोल्डर नहीं होना या पर्याप्त फ्लक्स नहीं लगाना। इसे पतले शंक्वाकार सिरे वाले साधारण टांका लगाने वाले लोहे से ठीक किया जा सकता है। आपको फिर से पैड में थोड़ा सा फ्लक्स जोड़ना होगा और अतिरिक्त सोल्डर के साथ इसे सोल्डर करना होगा। ऐसे दोषों को रोकने के लिए आपको हमेशा एक आवर्धक लेंस का उपयोग करना चाहिए।

उन रेडियो शौकीनों के लिए जिनके पास सोल्डरिंग स्टेशन नहीं है, आप ऊपर बताए अनुसार प्राप्त कर सकते हैं। एक साधारण टांका लगाने वाला लोहा. नीचे, तस्वीरें सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करके सोल्डरिंग रेसिस्टर्स और दो माइक्रो सर्किट के उदाहरण दिखाती हैं। पहला उदाहरण एक अवरोधक होगा। हम पहले से तैयार संपर्क पैड पर एक अवरोधक स्थापित करते हैं, यानी उन पर पहले से ही सोल्डर और फ्लक्स लगाया जाता है। टांका लगाने के दौरान इसे हिलने से रोकने के लिए इसे सूए या सुई से दबाना चाहिए।

इसके बाद, पैड पर पार्ट आउटपुट के लिए सोल्डरिंग आयरन टिप का एक संक्षिप्त स्पर्श पर्याप्त है और घटक तुरंत सोल्डर हो जाएगा। सोल्डरिंग आयरन टिप के साथ बहुत अधिक सोल्डर न लगाने का प्रयास करें, अन्यथा अधिक सोल्डर के कारण सोल्डर आसन्न पिन या ट्रैक में लीक हो सकता है।

यहाँ अवरोधक को टांका लगाने का परिणाम है

गुणवत्ता निश्चित रूप से वांछित नहीं है, लेकिन यह विश्वसनीय है। टांका लगाने की गुणवत्ता में कमी एक साथ टांका लगाने, रोकनेवाला को दबाने और फोटो लेने की असुविधा के कारण होती है, अर्थात समस्या "तीसरे हाथ" की अनुपस्थिति है।

आराम इलेक्ट्रॉनिक उपकरणइसी प्रकार सोल्डर किया गया। जहां तक ​​मेरी बात है, सबसे पहले मैं एक शक्तिशाली ट्रांजिस्टर के आधार को संपर्क पैड में मिलाता हूं, लेकिन मैं सोल्डर पर कंजूसी नहीं करता। सोल्डर के हिस्सों को सेमीकंडक्टर बॉडी के नीचे प्रवाहित होना चाहिए, जो अतिरिक्त विश्वसनीय विद्युत और थर्मल संपर्क बनाएगा।

ताकि सोल्डरिंग की विश्वसनीयता के बारे में कोई संदेह न हो, जब आप हिस्से को सोल्डर करना शुरू करें, तो ट्रांजिस्टर बॉडी को सुई से घुमाएं, इसे थोड़ा सा खिसकना चाहिए, इससे साबित होता है कि बॉडी के नीचे का सोल्डर पूरी तरह से पिघल गया है, और अतिरिक्त सोल्डर निकल जाएगा। निचोड़ा गया, जिससे थर्मल संपर्क में सुधार हुआ। चित्र पहले से ही सीलबंद स्टेबलाइज़र चिप दिखाता है।

एक पैर को टांका लगाने के बाद, आपको एक बार फिर से माइक्रोक्रिकिट की स्थापना की सटीकता और पैड के साथ उसके पैरों के संयोग की जांच करने की आवश्यकता है, और फिर किनारों के साथ शेष पिनों को मिलाप करना होगा।

अब चिप को चारों तरफ से सुरक्षित तरीके से बांध दिया गया है। सावधानी बरतते हुए, हम शेष पैरों को सोल्डर करते हैं, जबकि इस बात का ध्यान रखते हैं कि माइक्रोक्रिकिट के पिनों के बीच सोल्डर ब्रिज न बनें।

काम के इस चरण में, "माइक्रोवेव" सोल्डरिंग आयरन टिप बहुत मददगार होगी; इसका उल्लेख लेख की शुरुआत में किया गया था। इस टिप का उपयोग करके, आप चिप असेंबलियों को आसानी से सोल्डर कर सकते हैं बड़ी राशिपर्याप्त निष्कर्ष आसान तरीका, बस सोल्डरिंग आयरन की नोक को माइक्रोसर्किट के पैरों के साथ घुमाएँ। पिनों के बीच बहुत कम जम्पर होते हैं, और एक तरफ पचास से अधिक पिन वाली चिप को सोल्डर करने में लगभग एक मिनट का समय लगता है। ये बहुत ही अद्भुत स्टिंग है. ठीक है, यदि आपके पास एक नहीं है, तो एक साधारण शंक्वाकार टिप के साथ काम करें, लेकिन बहुत सावधानी से।

यदि माइक्रोक्रिकिट के कई पिनों को एक साथ टांका लगाने जैसा अप्रिय क्षण आता है, और केवल एक टांका लगाने वाले लोहे के साथ इन जंपर्स को हटाना हमेशा समस्याग्रस्त होता है।

फिर आप संरक्षित तार से ली गई चोटी के टुकड़े का उपयोग करके उन्हें हटा सकते हैं। ब्रैड को फ्लक्स के साथ एक कंटेनर में रखा जाना चाहिए ताकि यह संतृप्त हो, और फिर इसे लगाया जाए समस्या क्षेत्रसोल्डर के प्रवाह और सोल्डरिंग आयरन के साथ, इस ब्रैड के माध्यम से सोल्डर को गर्म करें।

सारा अतिरिक्त सोल्डर ब्रैड में समा जाएगा, और चिप के पिनों के बीच का पैड और गैप साफ रहेगा और अनावश्यक चिपकने से मुक्त रहेगा।

लेख के अंत में, हम केवल यह आशा कर सकते हैं कि यह पोस्ट कम से कम आपके लिए थोड़ी उपयोगी होगी। और तस्वीरों की गुणवत्ता ने आपको परेशान नहीं किया, क्योंकि तस्वीरें सोल्डरिंग के साथ-साथ ली गई थीं। आपके इलेक्ट्रॉनिक मामलों में सभी को शुभकामनाएँ!

माइक्रोक्रिकिट बोर्डों की सतह की उच्च गुणवत्ता वाली सोल्डरिंग विशेष घटकों द्वारा सुनिश्चित की जाती है, जहां एसएमडी के लिए सोल्डर पेस्ट एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आम तौर पर स्वीकृत वर्गीकरण के अनुसार, उद्योग प्रभावी कनेक्शन के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के कई उपप्रकारों का उपयोग करता है, विशेष रूप से:

• धुलाई समूह.
• नो-वॉश ग्रुप.
• जलीय तरल पर आधारित घुलनशील.
• हलोजन युक्त.
• हैलोजन मुक्त।

एसएमडी क्या है और बुनियादी सिद्धांत क्या हैं?

एसएमडी घटकों को टांका लगाने के लिए फ्लक्स के उपयोग की अपनी विशेषताएं हैं, जो माइक्रो-सर्किट और बोर्डों की सतह के कनेक्शन में सुधार करना संभव बनाती हैं। सामान्य सिफ़ारिशसोल्डरिंग के लिए फ्लक्स का उपयोग करते समय, एसएमडी चिप प्रतिरोधकों के साथ-साथ एसओआईसी, एलक्यूएफपी, क्यूएफएन और अन्य के लिए प्रभावी होता है। सामग्री की सबसे पतली परत का अनुप्रयोग गुणवत्ता से समझौता किए बिना उत्पादन सोल्डरिंग की अनुमति देता है। वैसे, शब्दशः से अंग्रेजी अर्थएसएमडी सोल्डरिंग पेस्ट, जिसका अनुवाद "सतह सोल्डरिंग के लिए घटकों का उपयोग करना" (सतह पर लगे उपकरण) के रूप में किया जाता है। जैसा कि पेस्ट के कामकाजी नाम से देखा जा सकता है, यह पारंपरिक प्रौद्योगिकियों की तुलना में कनेक्शन के पर्याप्त असेंबली घनत्व की अनुमति देता है।

अधिकांश कारीगर गलती से मानते हैं कि घर पर एसएमडी घटकों का उपयोग अव्यावहारिक है। अधिकांश कारीगरों का मानना ​​​​है कि घर पर केवल टीएन तकनीक की आवश्यकता हो सकती है, हालांकि मुख्य समस्या टांका लगाने वाले लोहे की नोक का सही व्यास चुनना है। अनुभवहीन कारीगर वास्तव में सोल्डर पेस्ट के साथ एसएमडी सोल्डरिंग का उपयोग करने की जटिलताओं को नहीं जानते हैं, क्योंकि काम का परिणाम मुद्रित सर्किट बोर्ड के एसएमडी संपर्कों पर टिन का "छींटा" है। कन्नी काटना सामान्य गलतियाँ, कुछ मापदंडों को ध्यान में रखा जाना चाहिए: केशिका प्रभाव, जिसमें एक अच्छी संरचना होनी चाहिए, साथ ही सतह का तनाव और इलाज की जाने वाली सतह का उचित गीलापन भी होना चाहिए। मौजूदा कार्यों को नजरअंदाज करने से इस कठिन प्रश्न का पूरी तरह उत्तर नहीं मिल पाएगा कि घर पर या औद्योगिक पैमाने पर एसएमडी को सोल्डर करने के लिए कौन सा फ्लक्स सबसे अच्छा है।

एसएमडी घटकों के साथ बोर्ड के माइक्रोक्रिकिट के पैरों के साथ उच्च गुणवत्ता वाला संपर्क एक साधारण कारण से होता है, प्रभाव सामान्य तनाव बल द्वारा लागू होना शुरू हो जाता है, जो बोर्ड की सतह पर टिन गठन की अलग-अलग स्वतंत्र बूंदें बनाता है।

जैसा कि देखा जा सकता है सामान्य विवरण, मास्टर की गतिविधियां कम से कम हो जाती हैं और एसएमडी घटकों को टांका लगाने के लिए प्रवाह केवल सूक्ष्म भागों के उपयोग किए गए हिस्सों के पैरों को गर्म करता है। याद रखें, बहुत छोटे घटकों और भागों के साथ काम करते समय, काम कर रहे गर्म टांका लगाने वाले लोहे की नोक पर तकनीकी तत्वों का जब्त (अप्रत्याशित कनेक्शन) हो सकता है, जो नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है आगे का कार्यमाइक्रो सर्किट.

कारखाने की स्थितियों में प्रौद्योगिकी की विशेषताएं

औद्योगिक उत्पादन के लिए, एसएमडी घटकों को टांका लगाने के लिए पेस्ट को एक समूह प्रणाली में अनुकूलित किया जाता है इलेक्ट्रॉनिक प्रणालीमाइक्रोसर्किट की सतह पर फ्लक्स लगाना। संपर्क कार्य क्षेत्रों की सतह पर सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके बारीक अनुप्रयोग तकनीक का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार, अपनी तकनीक और स्थिरता में, सामग्री कुछ हद तक हमें परिचित की याद दिलाती है टूथपेस्ट. पदार्थ में सोल्डर पाउडर, साथ ही फ्लक्स घटक शामिल हैं। पूरे पदार्थ को मिश्रित किया जाता है और एक कन्वेयर विधि का उपयोग करके माइक्रोक्रिकिट की सतह पर लगाया जाता है।

एक स्वचालित प्रणाली सावधानीपूर्वक उन बोर्डों को पलट देती है जिन्हें सोल्डर करने की आवश्यकता होती है, फिर माइक्रोसर्किट को एक तापमान कैबिनेट में ले जाया जाता है, जहां द्रव्यमान फैलता है, उसके बाद सोल्डर किया जाता है। ओवन में, आवश्यक तापमान के प्रभाव में, एसएमडी घटकों के तकनीकी संपर्क पैरों के चारों ओर एक सशर्त प्रवाह होता है, और परिणामस्वरूप, एक काफी मजबूत कनेक्शन प्राप्त होता है। बाद तापमान कैबिनेटचिप को फिर से ले जाया जाता है प्रकृतिक वातावरणजहां शीतलता होती है.

क्या स्वयं एसएमडी पेस्ट से सोल्डर करना संभव है?

सैद्धांतिक रूप से, हाँ, लेकिन व्यवहार में, इस तकनीकी संचालन को करने के लिए काफी अनुभव की आवश्यकता होती है। काम के लिए हमें निम्नलिखित उपकरणों और तैयारियों की आवश्यकता होगी:

• एसएमडी घटकों के लिए पतली नोक वाला विशेष टांका लगाने वाला लोहा।
• टूल साइड कटर।
• औद्योगिक चिमटी.
• एक सूआ या एक विशेष पतली सुई।
• सोल्डर सामग्री.
• एक आवर्धक कांच या एक आवर्धक कांच (आपको एसएमडी घटकों के पतले पैरों की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता होगी)।
• तटस्थ गैर-स्वच्छ गुणों वाला फ्लक्स (अतिरिक्त तैयारी)।
• एक सिरिंज जिससे हम फ्लक्स लगाएंगे।
• यदि कोई स्वच्छ तैयारी नहीं है, तो हम अल्कोहल जलसेक और रोसिन का उपयोग करते हैं।
• मध्यम भार और शक्ति की सोल्डरिंग गन।

फ्लक्स हमेशा अंदर रहना चाहिए तरल अवस्था, इस प्रकार, आप माइक्रोसर्किट की सतह को पूरी तरह से कीटाणुरहित कर देते हैं। इसके अलावा, दवा ऑपरेशन के दौरान बोर्ड की सतह पर ऑक्साइड के गठन को हटा देती है। याद रखें कि रोसिन के साथ अल्कोहल समाधान सोल्डरिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित नहीं कर सकता है, और उनका उपयोग केवल तभी स्वीकार्य है जब उपयुक्त सोल्डरिंग यौगिक उपलब्ध नहीं है।

टांका लगाने वाले लोहे का चयन

काम करने के लिए, आपको एक विशेष सोल्डरिंग आयरन का चयन करना होगा जिसमें समायोज्य हीटिंग रेंज हो। माइक्रोक्रिकिट के साथ काम करने के लिए, एक सोल्डरिंग आयरन उपयुक्त होता है, जिसका ऑपरेटिंग हीटिंग तापमान +250...+300 C से अधिक नहीं होता है। यदि आपके पास हाथ में ऐसा सोल्डरिंग आयरन नहीं है, तो आप एक डिवाइस का उपयोग कर सकते हैं 20 से 30 W की शक्ति और 12-36 वोल्ट से अधिक नहीं।

220 वोल्ट के वोल्टेज वाला सोल्डरिंग आयरन सोल्डरिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में सक्षम नहीं होगा, जहां फ्लक्स के आवश्यक हीटिंग तापमान को नियंत्रित करना बहुत मुश्किल है।

हम शंकु-प्रकार की टिप वाले टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करते हैं; इससे संसाधित होने वाली सतह को नुकसान होगा। सबसे इष्टतम युक्ति "माइक्रोवेव" प्रकार है। 220 वोल्ट के वोल्टेज वाला सोल्डरिंग आयरन न केवल जल्दी गर्म होता है, बल्कि सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान घटकों में अस्थिरता भी पैदा करता है। के लिए कुशल कार्यसोल्डरिंग आयरन, हम टिप, फ्लक्स और सोल्डर के बीच परस्पर क्रिया सुनिश्चित करने के लिए सबसे पतले तार का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

• हम एसएमडी घटकों को एक विशेष संपर्क कार्य मंच पर रखते हैं।
• हम शामिल घटकों के पैरों पर तरल तैयारी को बहुत सावधानी से लागू करते हैं।
• ऑपरेटिंग तापमान के प्रभाव में, फ्लक्स और सोल्डर संपर्क पैड पर फैल जाते हैं।
• हम आवश्यक समय देते हैं ताकि संपर्क और बोर्ड की सतह पर तैयारी ठंडी हो सके।

लेकिन, एक माइक्रोक्रिकिट के लिए, सोल्डरिंग प्रक्रिया उपरोक्त से थोड़ी अलग है:

• हम उत्पादन करते हैं एसएमडी स्थापना- सटीक रूप से पहचाने गए संपर्क बिंदुओं से संपर्क करें।
• हम जोड़ों को फ्लक्स से गीला करते हैं।
• उच्च गुणवत्ता वाले सोल्डर के लिए, एक तरफ विश्वसनीय संपर्क बनाएं, फिर दूसरे पैर को सोल्डर करें।
• हम अन्य काम करने वाले घटकों को बहुत सावधानी से मिलाप करते हैं, और टांका लगाने वाले लोहे की नोक के साथ संरचनाओं को हटाना नहीं भूलते हैं।

कुछ मामलों में, टांका लगाने के लिए एक विशेष टांका लगाने वाली बंदूक का उपयोग करना संभव है, लेकिन इसके लिए उपयुक्त कामकाजी परिस्थितियों का निर्माण करना आवश्यक है। याद रखें कि हेयर ड्रायर को केवल +250 C के तापमान तक गर्म किया जा सकता है, इससे अधिक नहीं (दुर्लभ मामलों में, +300 C तक)।

वीडियो: अपने हाथों से एसएमडी सोल्डरिंग के लिए फ्लक्स कैसे बनाएं

शुभकामनाएं! यह रेटिंगइसमें सर्वोत्तम सोल्डरिंग फ्लक्स शामिल हैं और इसे इलेक्ट्रॉनिक्स मरम्मत करने वालों की व्यक्तिगत प्राथमिकताओं और समीक्षाओं से संकलित किया गया है। कई पाठक अब सोचेंगे: “ठीक है, आख़िरकार! मास्टर सोल्डरिंग ने कम से कम सोल्डरिंग के बारे में कुछ लिखना शुरू कर दिया है!” और वे सही होंगे - लगभग 4 वर्षों से ब्लॉग पर सोल्डरिंग प्रक्रिया के बारे में एक भी अच्छा लेख नहीं लिखा गया है, हालाँकि ब्लॉग का नाम उपकृत प्रतीत होता है। मैं स्वीकार करता हूं, मुझे पश्चाताप है, मैं स्थिति को सुधारूंगा।

मैं सोल्डरिंग प्रक्रियाओं, सोल्डरिंग टूल्स, सोल्डरिंग वीडियो और सोल्डरिंग की दुनिया में नई प्रौद्योगिकियों की समीक्षा प्रकाशित करने की योजना बना रहा हूं। और आज मैं सोल्डरिंग के लिए 10 सर्वश्रेष्ठ फ्लक्स की अपनी रेटिंग दूंगा। यह रेटिंग व्यक्तिगत प्राथमिकताओं और विभिन्न स्तरों के परिचित इलेक्ट्रॉनिक्स मरम्मत करने वालों की सभी प्रकार की समीक्षाओं के आधार पर संकलित की गई थी और यह विशिष्ट होने का दिखावा नहीं करती है। चलो चलते हैं - सोल्डरिंग फ्लक्स।

सबसे लोकप्रिय सोल्डरिंग फ्लक्स की रेटिंग

हमें फ्लक्स के बारे में क्या जानना चाहिए?

फ़्लक्स को सोल्डरिंग दो की प्रक्रिया की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है धातु की सतहेंऔर गर्म होने पर, सतहों को ऑक्साइड और चिपचिपी फिल्मों से साफ करता है। एक अच्छा प्रवाह होना चाहिए हल्का तापमानपिघल रहा है और छोटा है विशिष्ट गुरुत्व. सोल्डर के पिघलने से पहले, उसके पास ऑक्साइड को घोलने का समय होना चाहिए और गहराई में नहीं घुसना चाहिए सोल्डर कनेक्शनटांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान. फ्लक्स को अच्छी तरह से फैलना चाहिए और सोल्डरिंग स्थल पर सोल्डर और धातु की सतह को गीला करना चाहिए।

पांचवें स्थान पर सभी समय का सबसे लोकप्रिय गमबोइल है, जो संगीतकारों का आकर्षण है, प्रकृति का उपहार, महामहिम रोसिन। रोसिन गोंद हो सकता है (शंकुधारी पेड़ों की राल से, लगभग कोई फैटी एसिड नहीं होता है), निष्कर्षण (गैसोलीन के साथ पाइन चूरा का निष्कर्षण, गोंद की तुलना में अधिक फैटी एसिड होता है) और लंबा (सल्फाटोसेल्यूलोज साबुन उत्पादन के बाद अवशेष)।

चौथे स्थान पर प्रिय अल्कोहल-रोसिन फ्लक्स एसकेएफ या एफकेएसपी (अल्कोहल-रोसिन सोल्डरिंग फ्लक्स) है। इसमें 60-80% अल्कोहल और 20-40% रोजिन होता है। यह मिश्रण घर पर ही अपने हाथों से तैयार किया जा सकता है. उदाहरण के लिए, बहुत से लोग रोज़िन को लगभग 1 से 3 के अनुपात में अल्कोहल में बदल देते हैं। इसे सुई के साथ सिरिंज में उपयोग करना सुविधाजनक होता है। लेकिन जब इसे ढीली बंद सिरिंज में रखा जाता है, तो सुई सूखने लगती है और बहना बंद कर देती है।

लाभ:

एक किफायती और लोकप्रिय निष्क्रिय फ्लक्स, लगाने में आसान, ज्यादा धुआं नहीं करता।

कमियां:

गर्म होने पर, शराब तेजी से वाष्पित होने लगती है और फुफकारने लगती है।

क्या मिलाप करें: तांबे के तार, माइक्रो-सर्किट और रेडियोतत्वों, पीतल, जस्ता के सोना-चढ़ाया और चांदी-चढ़ाया हुआ संपर्क।

किससे धोना है:अल्कोहल, सॉल्वैंट्स, गैसोलीन, अल्कोहल-गैसोलीन मिश्रण।

तो हम सोल्डरिंग के लिए शीर्ष 3 सर्वश्रेष्ठ फ्लक्स पर आए हैं। पुरस्कार स्थानों में मैंने पेशेवर फ्लक्स रखे हैं, जो सामान्य जीवन में उपयोगी नहीं हो सकते हैं। लेकिन शिल्प में ये अत्यंत आवश्यक हैं।

फ्लक्स एमटेक आरएमए-223 और किंगबो आरएमए-218

तीसरा कांस्य स्थान एमटेक आरएमए-223 को जाता है - यह है जेल प्रवाह- कुचले हुए रसिन और विलायक का मिश्रण।

मुझे यह भी संदेह है कि रचना में उत्प्रेरक और सुगंध हो सकते हैं। – अधिकांश मुख्य विशेषतानकली- स्टिकर पर "कैलिफ़ोर्निया" के बजाय छोटे प्रिंट में "कॉलिफ़ोर्मिया" एक शिलालेख है, हालांकि, अजीब बात है, चीनी नकली प्रवाह उपयोग में बहुत अच्छा है, और कई सेवाएं केवल इस पर निर्भर करती हैं। हालाँकि Mysku के स्वामी इस फ्लक्स का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करते हैं, लेकिन एनालॉग लेना बेहतर है।

लाभ:

जेल लगाना सुविधाजनक है, अच्छा सोल्डरबिलिटी है, इसे धोने की कोई आवश्यकता नहीं है, नकली सस्ता है (लगभग 200 रूबल), लेकिन यह काफी अच्छी तरह से सोल्डर करता है और इसमें इत्र की गंध आती है।

महंगा (एक 10 ग्राम ट्यूब की कीमत 1,500 रूबल हो सकती है), बदबूदार, नकली हैं। कीमत एक सीमित कारक है, उदाहरण के लिए, 30 ग्राम ट्यूब की कीमत 2,000 रूबल से हो सकती है।

क्या मिलाप करें:मुख्य रूप से जिम्मेदार सीसा रहित और सीसा सोल्डरिंग।

किससे धोना है:अधिकांश को धोने की आवश्यकता नहीं है, अल्कोहल, विलायक, एक ब्रांडेड विलायक T2005M है।

इसके साथ, मैं टांका लगाने के लिए शीर्ष 10 सर्वश्रेष्ठ फ्लक्स को पूर्ण मानता हूं। बेशक, कई अन्य फ़्लक्स भी हैं, जिनमें अच्छे चीनी और शीर्ष जर्मन और जापानी भी शामिल हैं। लेकिन मैंने उनका उपयोग नहीं किया है, इसलिए मैं उनके बारे में पर्याप्त रूप से बात नहीं कर सकता।

यदि आप, प्रिय पाठकों, किसी अन्य प्रवाह का उपयोग करते हैं और इसे दुनिया में सर्वश्रेष्ठ मानते हैं, तो मुझे इसके बारे में टिप्पणियों में अवश्य लिखें। शायद परीक्षण के बाद यह रैंकिंग में दिखाई देगा।

मास्टर सोल्डरिंग ने आपके लिए अपना सर्वश्रेष्ठ प्रयास किया।