उत्पादन क्षमता के उपयोग को बढ़ाने और सुधारने, उपकरण मरम्मत के संगठन में सुधार, उपकरण डाउनटाइम में कमी सुनिश्चित करने, श्रमिकों के श्रम अनुशासन को बढ़ाने आदि के लिए संगठनात्मक उपायों का विकास और कार्यान्वयन बहुत महत्वपूर्ण है।

असंतत और निरंतर उत्पादन में उपकरणों की मरम्मत और निरीक्षण का समय निर्धारित किया जाता है मानक उपकरणसमान मानकों के अनुसार. ये मानक मरम्मत की आवृत्ति, मरम्मत के लिए उपकरण के डाउनटाइम की अवधि और मरम्मत की श्रम तीव्रता को निर्दिष्ट करते हैं। बाकी उपकरणों के लिए - सादृश्य द्वारा या उद्यमों के प्रगतिशील संकेतकों के आधार पर। यदि उद्यम में सर्वोत्तम मरम्मत टीमों के काम के वास्तविक परिणाम स्थापित उद्योग मानकों की तुलना में मरम्मत के लिए उपकरण डाउनटाइम में कमी प्रदान करते हैं, तो समय निधि की गणना करते समय इन प्रगतिशील संकेतकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

रखरखाव अनुसूची के आधार पर मरम्मत के लिए उपकरण डाउनटाइम की स्थापना

मरम्मत के लिए उपकरण डाउनटाइम की अवधि के मानकों में तैयारी, मरम्मत और अंतिम कार्य का समय शामिल है।

मरम्मत के दौरान उपकरण के डाउनटाइम की अवधि को कम करना समय पर और पूर्ण तकनीकी और सामग्री तैयारी के माध्यम से प्राप्त किया जाता है मरम्मत का काम, विशेष का उपयोग करके मरम्मत कार्य करने के लिए सबसे उन्नत तरीकों और तकनीकों के उपयोग के लिए बड़ी इकाइयों और तकनीकी लाइनों की मरम्मत के लिए संकलित श्रम के वैज्ञानिक संगठन के मानचित्रों का उपयोग करके मरम्मत के आयोजन के लिए विकसित योजना के अनुसार उनके कार्यान्वयन की निरंतरता सुनिश्चित करना। मरम्मत कार्य के संगठन के मशीनीकरण के उपकरण और साधन, समय पर मरम्मत प्रक्रिया का अधिकतम संघनन सुनिश्चित करना, इस उद्देश्य के लिए नेटवर्क शेड्यूल का उपयोग, योग्य कर्मियों के साथ मरम्मत कार्य प्रदान करना और मरम्मत में ऑपरेटिंग कर्मियों की भागीदारी, सामग्री बनाना और मरम्मत कार्य करने वालों के लिए उन्हें उच्च गुणवत्ता की मरम्मत के साथ समय से पहले पूरा करने में नैतिक रुचि।

उद्योग को शिफ्ट अनुपात बढ़ाने और उपकरण डाउनटाइम को खत्म करने के कार्य का सामना करना पड़ रहा है।

मरम्मत के लिए उपकरण डाउनटाइम की अवधि प्रारंभिक (पीपी), मरम्मत (पीआर) और अंतिम (पी 3) अवधि की कुल अवधि से निर्धारित होती है।

मरम्मत की लागत प्रक्रिया संयंत्र के प्रकार पर निर्भर करती है; वे प्रसंस्करण लागत में सबसे बड़ी वस्तु हैं। मरम्मत के लिए उपकरण के डाउनटाइम का प्रत्येक दिन उत्पादन उत्पादन में महत्वपूर्ण कमी के साथ जुड़ा हुआ है। इसलिए, मरम्मत कार्य में तेजी लाना और लागत कम करना वर्तमान महत्व का है।

कैलेंडर और प्रभावी (योजनाबद्ध) समय निधि के बीच का अंतर नियोजित डाउनटाइम की अवधि है। वास्तव में, एक नियम के रूप में, अप्रत्याशित कारणों - दुर्घटनाओं, उत्पादन संगठन में कमियों आदि के परिणामस्वरूप अनिर्धारित उपकरण डाउनटाइम भी होते हैं। इसलिए, वास्तविक काम किया गया समय (Tfr) प्रभावी समय निधि (Teff) से कुछ कम होगा। .

नियोजित के अलावा, अनिर्धारित उपकरण डाउनटाइम भी संभव है। आमतौर पर, ये डाउनटाइम उत्पादन, आपूर्ति और श्रम संगठन में कमियों का परिणाम है। लक्ष्य अनिर्धारित डाउनटाइम को पूरी तरह समाप्त करना और नियोजित डाउनटाइम को कम करना है।

डाउनटाइम डेटा तकनीकी स्थापनाएँदिखाएँ कि डाउनटाइम की कुल राशि में, 48% या अधिक प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के दौरान डाउनटाइम है। इसलिए, तकनीकी प्रतिष्ठानों के व्यापक उपयोग के गुणांक को बढ़ाने के लिए मरम्मत के दौरान उपकरण डाउनटाइम को कम करने के उद्देश्य से उपायों का विकास बहुत महत्वपूर्ण है। संगठनात्मक कारणों (कच्चे माल, बिजली, टैंक आदि की कमी) के कारण तकनीकी प्रतिष्ठानों में बड़ी मात्रा में डाउनटाइम भी होता है। -

मात्रा के हिसाब से उत्पादन को समतल करना सबसे अधिक है एक महत्वपूर्ण शर्तकानबन प्रणाली का अनुप्रयोग और श्रमिकों के समय की न्यूनतम हानि, उपकरण डाउनटाइम को कम करना।

और इस दृष्टिकोण का बहुत गंभीर आधार है। स्वचालित उपकरण पर स्विच करते समय, संख्या सेवा कार्मिककाफी कम हो गया है और प्रत्येक कर्मचारी को मशीनों के एक बड़े समूह को नियंत्रित करना पड़ता है। यदि ऐसे उपकरणों पर सफाई करना तकनीकी रूप से कठिन है या व्यवस्थित करना मुश्किल है, तो यह निश्चित रूप से तकनीकी प्रक्रिया में विभिन्न व्यवधान पैदा करेगा, जो देर-सबेर एक समस्या का कारण बनेगा। प्रसंस्करण की गुणवत्ता में कमी, दोषों की उपस्थिति और महंगा उपकरण डाउनटाइम।

चित्र, 10.3. मरम्मत कर्मियों के इन-प्लांट केंद्रीकरण के स्तर पर मरम्मत उत्पादन की सामग्री और लागत संकेतकों की निर्भरता / - मरम्मत के दौरान उपकरण डाउनटाइम // - पूंजी मरम्मत की लागत I ईपी उपकरण /// - प्रति मरम्मतकर्ता आउटपुट IV - पूंजी मरम्मत की श्रम तीव्रता वी - योजना कार्यान्वयन की गतिशीलता ओवरहाल  

उनकी विशेषज्ञता और तर्कसंगत संगठन के कारण मरम्मत के समय को कम करके मरम्मत के दौरान उपकरणों के डाउनटाइम को कम करना।

जैसा कि अनुभव से पता चलता है, वर्तमान में संगठनात्मक कारणों से विद्युत संयंत्रों में बहुत सारे उपकरण डाउनटाइम हैं। इस संबंध में, उद्योग में संगठन और प्रबंधन में और सुधार आवश्यक है।

अचल संपत्तियों, विशेषकर उपकरणों की मरम्मत और आधुनिकीकरण के बढ़ते महत्व के लिए इसके संगठन में निरंतर सुधार की आवश्यकता है। मरम्मत के आयोजन का मुख्य उद्देश्य अचल संपत्तियों की परिचालन तत्परता के स्तर को बढ़ाना है; मरम्मत के दौरान उपकरणों के डाउनटाइम को कम करना; अचल संपत्तियों पर रखरखाव और मरम्मत कार्य करने से जुड़ी श्रम और सामग्री लागत को कम करना; उनके रखरखाव और मरम्मत की गुणवत्ता में सुधार सुनिश्चित करना मरम्मत की आवश्यकता में कमी; (यदि आवश्यक हो) आधुनिकीकरण के साथ उपकरणों की प्रमुख मरम्मत, मरम्मत कार्य का मशीनीकरण और मरम्मत कर्मियों की श्रम उत्पादकता के स्तर में वृद्धि।

एक नियम के रूप में, सेवा दर को पूर्णांकित करना बेहतर है, क्योंकि, सबसे पहले, ज्यादातर मामलों में उपकरण डाउनटाइम काम के डाउनटाइम की तुलना में अधिक नुकसान से जुड़ा होता है, और दूसरी बात, कर्मचारी डाउनटाइम का उपयोग आराम, व्यक्तिगत जरूरतों या काम के रखरखाव के लिए भी किया जा सकता है। स्थानों।

मशीनों की पूर्व तीन-लिंक प्रणाली - इंजन, ट्रांसमिशन तंत्र, कार्यशील मशीन - एक चार-लिंक प्रणाली में बदल गई है, जिसमें उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालित विनियमन और नियंत्रण के लिए उपकरण भी शामिल हैं। इसमें विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक, वायवीय और को मापना और नियंत्रित करना शामिल है हाइड्रोलिक उपकरण, रिमोट स्वत: नियंत्रण, प्रेषण नियंत्रण के साधन, कंप्यूटर उपकरण, आदि। उत्पादन प्रक्रिया की लय, शासन का कड़ाई से पालन, उपकरण डाउनटाइम में कमी अचल संपत्तियों के इस समूह पर निर्भर करती है, और इसलिए -

उच्च उपयोग दर के साथ कॉलम रहित हाइड्रोलिक टीपीए मॉडल एंगेल विक्ट्री 200/50 स्पेक्स, जिसे इंटरप्लास्टिका 2010 प्रदर्शनी में प्रदर्शित किया जाना चाहिए (फोटो: एंगेल)

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के आर्थिक रूप से लाभदायक और प्रतिस्पर्धी उत्पादन के लिए, उपयोग में आने वाले उपकरणों का यथासंभव पूर्ण उपयोग और इसके कार्यभार की निरंतर निगरानी आवश्यक है।

उपकरण का अनुचित डाउनटाइम और, तदनुसार, उत्पादन के सामान्य पाठ्यक्रम में व्यवधान तकनीकी और संगठनात्मक दोनों कारणों से हो सकता है, जिन्हें जल्दी और स्पष्ट रूप से पहचाना जाना चाहिए, दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए और तुरंत समाप्त किया जाना चाहिए, जिससे उन्हें रोकने के लिए और निवारक उपाय किए जा सकें।

प्रसंस्करण उपकरण लोड और डाउनटाइम का नियमित मात्रात्मक मूल्यांकन और दस्तावेज़ीकरण आपको इसकी अनुमति देता है:

• उत्पादन प्रक्रिया में कमजोरियों का तुरंत पता लगाना और उन्हें खत्म करने के उपाय करना;
• वारंटी अवधि के दौरान उपकरण विफलता की स्थिति में उपकरण निर्माताओं के खिलाफ दस्तावेज़ दावे;
• निष्पक्षता से तुलना करें तकनीकी क्षमताएँऔर समान उद्देश्यों के लिए उपकरणों के विभिन्न मॉडलों की विश्वसनीयता;
• उत्पादन के आर्थिक संकेतकों की गणना करें;
• उत्पादन में आगे के निवेश के बारे में सोच-समझकर निर्णय लें।

इस मुद्दे की प्रासंगिकता और, साथ ही, पीएम प्रोसेसर की ओर से इस पर अपर्याप्त ध्यान पर जोर दिया गया है, उदाहरण के लिए, ऑस्ट्रियाई कंपनी एंगेल ऑस्ट्रिया की मार्केटिंग सेवा द्वारा अपने ग्राहकों के सर्वेक्षण के परिणामस्वरूप प्राप्त डेटा द्वारा। जीएमबीएच, पीएम प्रसंस्करण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के दुनिया के अग्रणी निर्माताओं में से एक है।

इस प्रकार, सर्वेक्षण के परिणामस्वरूप, यह पता चला कि उन उद्यमों की संख्या जिनका प्रबंधन मौखिक रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के प्रदर्शन संकेतकों की निरंतर निगरानी और रिकॉर्डिंग के महत्व को समझता है, उन उद्यमों की संख्या से काफी अधिक है जहां यह वास्तव में किया जाता है।

उपकरण उपयोग की परिभाषित विशेषता इसकी उपयोग दर है। उदाहरण के लिए, जर्मनी में, VDI 3423 (VDI-Richtlinien "Verfuegbarkeit von Masschinen und Anlagen) मानक हैं।

बेग्रिफ़े, डेफिनिशन, ज़ेइटरफ़ासंग डीबेरेचनंग"), जर्मन इंजीनियर्स संघ वीडीआई (वेरेइन डॉचर इंजेनिअर) द्वारा विकसित किया गया है और डाउनटाइम के कारण संभावित समय के नुकसान को ध्यान में रखते हुए, उनके उपयोग दर सहित उपकरण और उत्पादन प्रणालियों के लोड कारकों की गणना को विनियमित करता है। कोई न कोई कारण*

1.उपकरण उपयोग संकेतक

1.1. संगठनात्मक कारणों से रखरखाव डाउनटाइम

रखरखाव डाउनटाइम को उत्पादन के सामान्य पाठ्यक्रम में सभी रुकावटों के समय के योग के रूप में समझा जाता है, जिसका कारण उपकरण उपभोक्ता - पीएम प्रोसेसर के उद्यम में उत्पादन प्रक्रिया की तैयारी और संगठन में कमियां और त्रुटियां हैं। ऐसी कमियाँ हो सकती हैं, उदाहरण के लिए, (* लेख निर्दिष्ट दस्तावेज़ में अपनाए गए विभिन्न संकेतकों के लिए जर्मन भाषा के पदनामों को बरकरार रखता है। - लेखक का नोट।) अप्रत्याशित बिजली कटौती, ऑपरेटर या मरम्मत करने वाले की अपर्याप्त योग्यता, रिपोर्टिंग त्रुटियों में देरी और उनकी उन्मूलन, इसकी विफलता का कारण स्पष्ट करने के लिए और इसके उन्मूलन के बाद उपकरण के परीक्षण के लिए सेवा कर्मियों (मरम्मत करने वालों) और स्पेयर पार्ट्स की प्रतीक्षा करने में समय लगता है।

इसमें खराब गुणवत्ता और (या) उपकरणों के अनियमित रखरखाव के साथ-साथ खराब समर्थन के कारण समय की अनुचित हानि भी शामिल होनी चाहिए तकनीकी प्रक्रियासामग्री, वर्कपीस, उपकरण, आदि।

1.2. तकनीकी कारणों से सीटी डाउनटाइम

टीटी डाउनटाइम की गणना उन सभी समयों के योग के रूप में की जाती है जब नियोजित उत्पादों का उत्पादन बंद कर दिया जाता है, जिसके कारण उपकरण या उसके निर्माण के डिजाइन में कमियां, उपकरण तत्वों का गलत चयन या दोषपूर्ण सामग्री, साथ ही दस्तावेज़ीकरण में त्रुटियां हैं।

उपकरण निर्माता डाउनटाइम के निर्दिष्ट कारणों के लिए जिम्मेदार है। उनका परिणाम इन कमियों को पहचानने और उन्हें दूर करने में समय की हानि, स्पेयर पार्ट्स की प्रतीक्षा, एक मरम्मत टीम, उपकरण का निदान करने और मरम्मत के बाद उसके परीक्षण चलाने में लगने वाला समय है। संभावना समान कारणउपकरण के डाउनटाइम और खोए हुए मुनाफे के साथ-साथ इसके निर्माता की जिम्मेदारी की सीमा को आपूर्ति समझौते में उपभोक्ता द्वारा ध्यान में रखा जाना चाहिए और सेवादेखभालउपकरण।

1.3. उपकरण रखरखाव समय TW

समय TW में उपकरण के रखरखाव और नियमित रखरखाव के पूरा होने के बाद उसके परीक्षण पर खर्च किया गया सभी विनियमित समय शामिल है।

1.4. वाहन उपकरण परीक्षण का समय

यदि उपकरण का परीक्षण (निदान) किसी दिए गए गुणवत्ता के नियोजित उत्पादों के उत्पादन के दौरान होता है, तो टीसी समय उपकरण के उपयोग के वास्तविक समय टीएन में जोड़ा जाता है, अन्य मामलों में - रखरखाव समय के संगठनात्मक नुकसान के लिए।

1.5. ट्रू टाइम फंड टीएन उपकरण का उपयोग

टीएन समय अवधि के दौरान, सामान्य उत्पादन प्रगति तब होती है जब उपकरण चालू होता है पूरी ताकतऔर नियोजित उत्पाद तैयार करता है।

लेकिन आमतौर पर संगठनात्मक (रखरखाव समय) या तकनीकी (टीटी समय) कारणों से डाउनटाइम के साथ-साथ उपकरण रखरखाव (टीडब्ल्यू समय) की आवश्यकता के कारण, टीएन समय कम या ज्यादा है, लेकिन टीवी के नियोजित नाममात्र निधि का हिस्सा है उपकरण उपयोग के लिए समय.

1.6. टीवी उपकरण के उपयोग की नाममात्र समय निधि

समय अवधि टीवी उत्पादन के लिए उपकरणों के उपयोग के नियोजित समय का प्रतिनिधित्व करती है, कुल अवलोकन समय का हिस्सा है और सामान्य तौर पर टीवी = टीएन + टीओ + टीटी + टीडब्ल्यू के बराबर है।

के बीच संबंध विशिष्ट समयएक निश्चित अवलोकन समय के दौरान उपकरणों का संचालन और निष्क्रियता तालिका 1 में प्रस्तुत की गई है।

1.7. सापेक्ष रूप में उपकरण के विशिष्ट परिचालन और डाउनटाइम समय की प्रस्तुति
संचालन के विशिष्ट समय और उपकरण के डाउनटाइम के बीच संबंध के बारे में अतिरिक्त जानकारी उपकरण के उपयोग के टीवी समय के नाममात्र फंड से संबंधित समय के हिस्से के बराबर गुणांक द्वारा प्रदान की जाती है। इस प्रकार, संगठनात्मक कारणों से एओ उपकरण डाउनटाइम का गुणांक बराबर होगा

तकनीकी कारणों से एटी डाउनटाइम दर

अंत में, उपकरण उपयोग दर एनजी की गणना निम्नानुसार की जाती है:

तदनुसार, उपकरण संचालन का सही समय फंड टीएन ज्ञात मूल्यटीवी और एनजी [रिले. इकाइयाँ] की गणना इस प्रकार की जाती है: Тн = Тв x Ng अक्सर, उपकरण निर्माता और उसके उपभोक्ता (विशेष रूप से, पीएम प्रोसेसर) के बीच संविदात्मक संबंधों में, ऐसा सापेक्ष पैरामीटर उपकरण उपयोग एनटी के तकनीकी गुणांक के रूप में प्रकट होता है, के बराबर और परोक्ष रूप से तकनीकी उत्कृष्टता उपकरण की विशेषता। यदि इस गुणांक का मान 100% है, तो इसका मतलब है कि भले ही एक निश्चित अवलोकन अवधि (एनजी) के दौरान उपकरण डाउनटाइम थे
2. उच्च उपयोग दर वाले उपकरणों के उपयोग से अतिरिक्त लाभ की गणनाकिसी भी उद्यम के लिए मुख्य कार्यों में से एक (यदि मुख्य नहीं है) उत्पादन की लाभप्रदता बढ़ाना है। लेकिन जब इसके प्रबंधन के सामने अधिग्रहण का सवाल खड़ा हो जाता है नई स्थापना(मशीनें, लाइनें, आदि), फिर कीमत का मुद्दा, जो खरीद के समय प्रासंगिक है (लेकिन क्षणिक), एक निश्चित "मूल्य/गुणवत्ता" अनुपात में, अक्सर खरीदे गए उपकरण की गुणवत्ता पर प्राथमिकता लेता है। यद्यपि लंबे समय में, अधिक विश्वसनीय, यद्यपि अधिक महंगा, उपकरण खरीदना अधिक लागत प्रभावी हो सकता है (और आमतौर पर होता है)।

जैसा कि ज्ञात है, जटिल अवधारणा"विश्वसनीयता" मात्रात्मक रूप से विश्वसनीयता, स्थायित्व, रखरखाव और परिवहन क्षमता के संकेतकों द्वारा विशेषता है।

प्रसंस्करण उपकरण की विश्वसनीयता बढ़ाने से और, सबसे पहले, इसके विश्वसनीयता संकेतक इसके उपयोग एनटी के तकनीकी गुणांक को बढ़ाना संभव बनाते हैं और उपयोग गुणांक एनजी को बढ़ाने के लिए पूर्वापेक्षाएँ (संगठनात्मक कारणों से उपकरण डाउनटाइम को कम करते हुए) बनाते हैं। साथ ही, यह समझा जाना चाहिए कि उपकरण की विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए, उदाहरण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए तकनीकी उपकरण और परिधीय प्रणालियों की तदनुसार अधिक विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है, क्योंकि अचानक विफलता इंजेक्शन मोल्ड, रोबोटिक उपकरण, सुखाने, खिलाने, मिश्रण करने, पीएम घटकों की खुराक देने आदि के लिए इंस्टॉलेशन से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की उच्च विश्वसनीयता के साथ भी तकनीकी प्रक्रिया में रुकावट आएगी।

उत्पादों की अतिरिक्त मात्रा का उत्पादन करके प्राप्त वार्षिक लाभ की गणना का निम्नलिखित उदाहरण (तालिका 2) उच्च एनजी मूल्य के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर काम करने के आर्थिक लाभों को स्पष्ट रूप से दर्शाता है। यह उदाहरणऑस्ट्रियाई कंपनी ENGEL ऑस्ट्रिया GmbH के अपने ग्राहकों के साथ काम करने के अनुभव से लिया गया है, जो पीएम भागों के मानक और विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग दोनों तरीकों के लिए उच्च तकनीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उत्पादन करती है।

गणना को सरल बनाने के लिए, अन्य सभी (एनजी को छोड़कर) संकेतकों के मूल्यों को समान माना गया (तालिका 2 देखें)। यह स्पष्ट है कि इस मामले में प्राप्त परिणाम, जाहिर है, अधिक को ध्यान में नहीं रखते हैं उच्च लागतएक अधिक विश्वसनीय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और संबंधित मूल्यह्रास शुल्क, हालांकि, उदाहरण के लिए, मरम्मत के बीच समय में उल्लेखनीय वृद्धि के कारण होने वाली लागत बचत को ध्यान में नहीं रखते हैं। अत: गणना त्रुटि अधिक नहीं होनी चाहिए। इसके परिणामों से यह पता चलता है कि उच्च उपयोग दर के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके कार बंपर का निर्माण करते समय प्रति वर्ष प्राप्त अतिरिक्त लाभ, अन्य चीजें समान होने पर, 3.6 मिलियन रूबल से अधिक है।

इस प्रकार, सही और प्रभावी अनुप्रयोग आधुनिक उपकरणपीएम प्रसंस्करण के लिए, ऑपरेशन की लंबी अवधि में संचालन में उपयोग के अधिकतम समय के लिए डिज़ाइन किया गया, पीएम को संसाधित करने वाले उद्यमों के लिए अतिरिक्त लाभ लाता है, अपने उत्पादों के लिए बाजार में उच्च प्रतिस्पर्धा सुनिश्चित करता है और उपकरण खरीदने पर खर्च किए गए भौतिक संसाधनों के लिए भुगतान अवधि कम कर देता है। .

उपकरण उपयोग अनुपात और उत्पादन लाभप्रदता वी. वी. ओकोरोकोव

आधुनिक प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरणों का सही और कुशल अनुप्रयोग लंबे समय के भीतर अधिकतम समय उपयोग की अनुमति देता है
सेवा जीवन अवधि उत्पादकों के लिए अतिरिक्त लाभ लाती है, बाजार में उनके उत्पाद के प्रतिस्पर्धी स्तर को बढ़ाती है और कम करती है
उपकरण में पूंजी निवेश की पुनर्भुगतान अवधि। उपकरण उपयोग अनुपात गणना की प्रक्रिया और एक उदाहरण प्रस्तुत किया गया है
उच्च उपकरण उपयोग अनुपात वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए लाभ की गणना दी गई है।

आमतौर पर किसी खराबी के परिणामस्वरूप इसका उपयोग नहीं किया जा सकता। जाहिर है, जब उपकरण निष्क्रिय होते हैं, तो कोई उत्पादन नहीं होता है, हालांकि लागत की गणना करते समय, इसे आमतौर पर ध्यान में रखा जाता है।

व्यापार। शब्दकोष. - एम.: "इन्फ्रा-एम", पब्लिशिंग हाउस "वेस मीर"। ग्राहम बेट्स, बैरी ब्रिंडली, एस. विलियम्स और अन्य। सामान्य संपादक: पीएच.डी. ओसादचाया आई.एम.. 1998 .

देखें अन्य शब्दकोशों में "उपकरण डाउनटाइम" क्या है:

उपकरण डाउनटाइम- - विषय तेल और गैस उद्योग EN मैकेनिकल डाउन टाइम ...

अज्ञात कारणों से डाउनटाइम (उपकरण)।- - [ए.एस. गोल्डबर्ग। अंग्रेजी-रूसी ऊर्जा शब्दकोश। 2006] सामान्य EN बहस योग्य समय में ऊर्जा के विषय ... तकनीकी अनुवादक मार्गदर्शिका

- (मशीन निष्क्रिय समय) वह अवधि जब उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है। इस स्थिति के परिणाम मशीन डाउन टाइम के समान ही होते हैं, हालांकि इसका कारण काम/लोडिंग की कमी हो सकता है, न कि कोई खराबी या खराबी।… … व्यावसायिक शर्तों का शब्दकोश

निष्क्रिय समय (निष्क्रिय समय)- वह समय जब संसाधनों (उदाहरण के लिए, उपकरण) के रुकने के कारण उत्पादों का उत्पादन नहीं किया जाता है वर्तमान मरम्मतऔर रखरखाव, सामग्री की कमी, उपकरणों की कमी या क्योंकि प्रासंगिक संचालन की योजना नहीं बनाई गई थी... प्रबंधन लेखांकन शर्तों की शब्दावली

समय- 3.3.4 समय tE (समय tE): नाममात्र ऑपरेटिंग मोड में पहुंचे तापमान से प्रारंभिक प्रारंभिक प्रत्यावर्ती धारा IA द्वारा रोटर या स्टेटर वाइंडिंग को गर्म करने का समय अनुमेय तापमानपर अधिकतम तापमान पर्यावरण. स्रोत … मानक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की शर्तों की शब्दकोश-संदर्भ पुस्तक

जबरन डाउनटाइम- 3.33 मजबूर आउटेज घंटे एफओएच, एच: वह समय जिसके दौरान गैस टरबाइन इकाई या उपकरण का मुख्य हिस्सा मजबूर (अनिर्धारित) शटडाउन के कारण निष्क्रिय था।

प्रतिस्पर्धा, नए बाजारों पर कब्जा करने की इच्छा, व्यापार मूल्य में वृद्धि और अंत में, मुनाफे में वृद्धि - यह सब उत्पादन का विस्तार करने, नए उत्पादन उपकरणों में दसियों और करोड़ों रूबल का निवेश करने की पहल को प्रोत्साहन देता है। हालाँकि, निवेश की योजना बनाते समय, प्रत्येक प्रबंधक इस प्रश्न का उत्तर नहीं दे सकता: क्या उपलब्ध क्षमताओं का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा रहा है? यही प्रश्न तब उठाना उचित है जब उपकरण पहले ही खरीदा जा चुका हो और परिचालन में लाया जा चुका हो। इसके अलावा, यहां आपको न केवल उत्तर देने की जरूरत है, बल्कि मात्रात्मक संकेतकों के साथ अपने उत्तर को सही ठहराने की भी जरूरत है।

स्वाभाविक रूप से, उद्यम का प्रबंधक समझता है कि उपकरण प्रतिबंधों की शर्तों के तहत काम करता है जो इसके उपयोग की दक्षता में वृद्धि को रोकता है। इनमें से कुछ प्रतिबंध अपरिहार्य हैं: गैर-कार्य घंटे (सप्ताहांत पर रुकना और)। छुट्टियां), नियोजित स्टॉप (पुन: समायोजन के लिए, रखरखाव और निवारक मरम्मत के लिए, कच्चे माल की लोडिंग), रुके हुए उपकरणों को नाममात्र ऑपरेटिंग मोड में लाने के लिए गति हानि, आदि। सबसे आसान तरीका यह है कि समय की इन हानियों को एक निश्चित मान लिया जाए और उन्हें कैलेंडर से हटा दिया जाए।

लेकिन यहीं वे समस्याएं हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है। क्या सचमुच सभी पड़ाव योजना के अनुसार हुए थे, या कहीं उनकी अवधि या संख्या में अनियोजित वृद्धि हुई थी? यदि थे, तो तकनीकी प्रक्रिया में किस बिंदु पर, कब और किस कारण से यह निर्धारित किया जाए?

चावल। 1. वास्तविक उत्पादन समय और खोया हुआ उत्पादन समय

यह और भी स्पष्ट है कि रखरखाव कर्मियों की कमी, बैठकों के दौरान ध्यान भटकना, कच्चे माल की कमी, बिजली कटौती, दोष और उपकरण विफलताओं के कारण अनिर्धारित डाउनटाइम और परिचालन गति कम हो जाती है। तकनीकी प्रणालियाँ, जिसका अर्थ है उत्पादन मात्रा में हानि। इसके अलावा, इन समय अंतरालों के दौरान आउटपुट के अभाव में, लागत अभी भी खर्च होती है (कर्मचारियों का वेतन, स्थान और उपकरण का किराया, आदि) और लागत में वृद्धि होती है। यह भी स्पष्ट है कि जिन अवधियों में दोष उत्पन्न हुए वे समय की बर्बादी के बराबर हैं।

प्रत्येक प्रकार का नुकसान उस समय के योगदान को "चुटकी" देता है जिसके दौरान उपकरण उत्पादों का उत्पादन कर सकता था। परिणामस्वरूप, वास्तविक उत्पादन समय कैलेंडर समय के साथ सहसंबंधित होता है जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 1. क्या अतिरिक्त क्षमता तैनात करने का निर्णय लेने वाले प्रबंधक को इसके बारे में पता है?

जाहिरा तौर पर, वह अनुमान लगाता है, लेकिन यह नहीं जानता कि वास्तव में कहां और कितना कामकाजी समय "दफन" है, और इसे कैसे निकाला जाए, अनियंत्रित कारकों के पर्दे से छिपे इस तरह के खजाने को कैसे खोदा जाए। आख़िरकार, असली निर्माण प्रक्रिया- ये दहाई और सैकड़ों हैं संभावित कारणकार्य समय की हानि. उन्हें कैसे पहचानें और उनका प्रबंधन कैसे करें?

ओईई क्या है?

क्या आपको एक ही समय में अपने सभी नुकसानों और उनके कारणों का प्रबंधन करना मुश्किल लगता है? - और ऐसा करने का प्रयास न करें, बल्कि यह स्थापित करें कि किस प्रकार के नुकसान का सबसे बड़ा योगदान है, उनके कारणों की पहचान करें और केवल उन पर ध्यान केंद्रित करें। पेरेटो के नियम की व्याख्या करने के लिए, 80 प्रतिशत उत्पादन समय का नुकसान 20 प्रतिशत कारणों से होता है। तदनुसार, मुख्य समस्याओं से निपटने के बाद, आप अगले 20 प्रतिशत पर आगे बढ़ सकते हैं, लेकिन कुल नुकसान के एक नए स्तर पर।

यहां "प्रजातियों" का उल्लेख पहले से ही एक निश्चित वर्गीकरण और व्यवस्थितता की उपस्थिति का संकेत देता है। घाटे के सबसे बड़े घटक पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता के लिए माप की आवश्यकता है। दरअसल, जो मापा जा सकता है उसे प्रबंधित किया जा सकता है। और इस मामले में, माप और प्रतिक्रिया की दक्षता भी महत्वपूर्ण है। इन जरूरतों को विश्व प्रसिद्ध संकेतक ओईई - समग्र उपकरण प्रभावशीलता द्वारा पूरा किया जाता है, जिसका उपयोग उपकरणों की समग्र दक्षता को मापने के लिए किया जाता है।

ओईई संकेतक दर्शाता है कि एक सरल गणना और विश्लेषण एल्गोरिथ्म की मदद से, आप एक उद्यम प्रबंधक के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रश्न का उत्तर प्राप्त कर सकते हैं - आप अतिरिक्त क्षमता शुरू किए बिना उत्पाद उत्पादन में तेजी से और उल्लेखनीय रूप से कैसे वृद्धि कर सकते हैं? OEE संकेतक नुकसान का "ब्लैक बॉक्स" खोलता है और आपको कैप्चर करने की अनुमति देता है समस्या क्षेत्रउत्पादन।

परिभाषा के अनुसार, OEE तीन कारकों को ध्यान में रखता है:

1. ए - उपलब्धता - उपकरण डाउनटाइम (डाउन टाइम लॉस) से जुड़े नुकसान को ध्यान में रखता है।

ए = (कार्य का वास्तविक समय) / (योजनाबद्ध उत्पादन समय)

2. पी - प्रदर्शन - उत्पादन गति (स्पीड लॉस) में कमी से जुड़े नुकसान को ध्यान में रखता है।

पी = (उत्पादित उत्पादों की मात्रा / कार्य समय) / (प्रति घंटा उत्पादन दर)

3. प्रश्न - गुणवत्ता - कम गुणवत्ता वाले उत्पादों (गुणवत्ता हानि) से जुड़े नुकसान को ध्यान में रखता है।

क्यू = (गुणवत्ता वाले उत्पादों की मात्रा) / (उत्पादित उत्पादों की मात्रा)

OEE की गणना के लिए परिणामी अभिव्यक्ति है:

ओईई = ए * पी * क्यू।

OEE मापने के लिए क्या आवश्यक है?

ओईई संकेतक प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक कार्य शिफ्ट के दौरान उपकरण के कामकाजी से गैर-कार्यशील स्थिति में और इसके विपरीत संक्रमण को रिकॉर्ड करना आवश्यक है। इस मामले में, किसी विशेष राज्य में बिताया गया समय दर्ज किया जाना चाहिए।

फिर नुकसान के कारणों का विश्लेषण करने के लिए, इन परिवर्तनों के पंजीकरण के साथ उनके कारणों का संकेत होना चाहिए (कारणों की एक निर्देशिका विकसित की जानी चाहिए)। प्रत्येक शिफ्ट में उत्पादित उत्पादों की मात्रा, दोषों की मात्रा (या गुणवत्ता वाले उत्पाद), और दोषों के कारणों को रिकॉर्ड करना होगा।

अंतिम ओईई में उनके योगदान के आधार पर कार्य शिफ्ट, उत्पादन लाइनों या क्षेत्रों की तुलना करने के लिए, संकेतक की गणना डेटा के उचित नमूने के साथ की जानी चाहिए - शिफ्ट, लाइन आदि द्वारा। एक नियम के रूप में, विभिन्न उत्पादन अवधियों आदि के लिए गणना की आवश्यकता होती है। नुकसान के कारणों को खत्म करने के उद्देश्य से सुधारात्मक कार्रवाइयों के बाद, उनकी प्रभावशीलता की निगरानी करना आवश्यक है, यानी नए ओईई मूल्य का मूल्यांकन करें और आवश्यक अनुभागों में इसका विश्लेषण करें। अत: इसे क्रियान्वित किया जाना चाहिए निरंतर निगरानीओईई. सभी जानकारी को एकत्रित, संग्रहीत और विश्लेषण के लिए प्रबंधक को सुविधाजनक रूप में - हिस्टोग्राम या ग्राफ़ के रूप में उपलब्ध कराया जाना चाहिए।

पहली नज़र में यह सब करना आसान लगता है। लेकिन व्यावहारिक कार्यान्वयनजैसे ही हम कमोबेश बड़े पैमाने पर उत्पादन से निपटते हैं, पेपर मीडिया का उपयोग करके ओईई की गणना और निगरानी करना गंभीर कठिनाइयों का सामना करता है। यदि आपको बड़ी मात्रा में डेटा संसाधित करने की आवश्यकता है तो प्राथमिक स्वचालन उपकरण, जैसे एक्सेल टेबल, भी मदद नहीं करते हैं।

इसलिए, OEE निगरानी का कार्य व्यावहारिक रूप से केवल एक कॉर्पोरेट सूचना प्रणाली में हल किया जा सकता है जो सभी शामिल व्यक्तियों - विभिन्न स्तरों पर प्रबंधकों, उत्पादन और रखरखाव कर्मियों के लिए एक एकीकृत OEE डेटा वातावरण प्रदान करेगा। सूचना प्रणाली द्वारा प्रदान किये जाने वाले लाभ सर्वविदित हैं। यह एक बार की डेटा प्रविष्टि है (एक पेपर जर्नल से दूसरे पेपर जर्नल में कोई पुनर्लेखन नहीं है), सभी के लिए डेटा की एक ही प्रतिलिपि (विरोधाभासों से भरी रिकॉर्ड प्रतियों का कोई गुणन नहीं है), डेटा तक दूरस्थ पहुंच (कोई चरण नहीं है) स्रोत से प्राप्तकर्ता तक डेटा का भौतिक परिवहन), आदि।

इसके अलावा, हमारी राय में, कुशल प्रणाली OEE निगरानी को इसका आधार बनाया जाना चाहिए सूचना प्रणाली रखरखावऔर (आईएस एमआरओ) उपकरण की मरम्मत करें, और आईएस एमआरओ पर एक अधिरचना की तरह बनें। एमआरओ आईएस से डेटा - की गई मरम्मत पर, उपकरण और घटकों की विफलताओं और क्षति पर आंकड़े, दोषों पर आंकड़े - मूल्यवान जानकारी है जिसका उपयोग नुकसान के कारणों की पहचान करने के लिए ओईई निगरानी प्रणाली में किया जाना चाहिए।

अर्थात्, उद्यम को एक एकीकृत उपकरण दक्षता प्रबंधन प्रणाली का निर्माण करना होगा, जिसमें एक एमआरओ आईएस और एक ओईई निगरानी प्रणाली शामिल है। इस मामले में, कारण-और-प्रभाव संबंधों को विघटित करके आगे बढ़ना संभव होगा सामान्य कारणविशेष लोगों के लिए, नुकसान के मूल कारणों का पता लगाएं और उन्हें खत्म करने के उद्देश्य से निर्णय लें। उदाहरण के लिए, आप रिकॉर्ड्स के बीच सूचना लिंक के साथ आगे बढ़ सकते हैं: पहचाने गए अनिर्धारित डाउनटाइम से - डाउनटाइम (ब्रेकडाउन) के कारण तक - फिर ब्रेकडाउन की प्रकृति (बेयरिंग विफलता) तक - फिर ब्रेकडाउन के कारण (की कमी) तक स्नेहन)। इस मामले में, पहली दो प्रविष्टियाँ उत्पादन श्रमिकों द्वारा की जाती हैं, और अंतिम रखरखाव कर्मियों द्वारा की जाती हैं। जब पर्याप्त लंबी अवधि में विश्लेषण किया जाता है, तो आवर्ती ब्रेकडाउन और कारणों, उनके कारण बार-बार डाउनटाइम आदि की पहचान करना संभव है।

मरम्मत (सेवा) सेवा कर्मचारी प्रदर्शन किए गए कार्य पर एमआरओ आईएस में रिपोर्ट दर्ज करते हैं, जिसमें उपयोग किए गए स्पेयर पार्ट्स और सामग्रियों, उनकी लागत, कार्य की श्रम तीव्रता और बाहरी संगठनों से सेवाओं की लागत का संकेत मिलता है। ब्रेकडाउन से लेकर कारणों और मरम्मत की लागत तक के संबंध का पता लगाकर, न केवल डाउनटाइम के कारण उत्पादन हानि का अनुमान प्राप्त करना संभव है, बल्कि यह भी निर्धारित करना संभव है कि उद्यम ने कितनी प्रत्यक्ष लागत खर्च की है।

यह किस तरह का दिखता है?

OEE प्रदर्शन निगरानी प्रणाली के उपयोगकर्ताओं के कार्यों को निम्नानुसार वितरित किया जा सकता है। उत्पादन कर्मी सिस्टम में रिकॉर्ड करते हैं कि सभी उपकरण एक शिफ्ट के लिए बंद हो जाते हैं, स्थिति निर्देशिका से उनके कारणों का संकेत देते हैं - खराबी, कच्चे माल की आपूर्ति में कमी, पैकेजिंग को नुकसान (छवि 2), आदि। परिचालन स्थिति के लिए, ऑपरेटर उत्पाद आउटपुट उत्पादकता के वितरण के बाद के विश्लेषण के लिए उत्पादन लाइन की निर्धारित गति को रिकॉर्ड करता है। शिफ्ट के अंत में, ऑपरेटर सिस्टम में उत्पादित उत्पादों और दोषों की संख्या, साथ ही उत्पादन की गति की दर को पंजीकृत करता है।

चावल। 2. उपकरण की श्रृंखला बताती है जिसके लिए OEE मापा जाता है

चावल। 3 कारणों और परिणामों को दर्शाने वाले दोषों का सारांश
(छवि को बड़ा करने के लिए उस पर क्लिक करें)

रखरखाव कर्मी जिनका उद्देश्य संचालन क्षमता (उपलब्धता) सुनिश्चित करना है उत्पादन के उपकरण, एमआरओ आईएस में दोष लॉग का उपयोग करता है (चित्र 3)। सभी विफलताओं और क्षति को दर्ज किया जाता है, उनके प्रकार और कारणों को निर्दिष्ट किया जाता है। इन्हें खत्म करने के लिए कार्य की योजना बनाई गई है। कारणों, परिणामों और गंभीरता के आधार पर दोषों के वितरण पर संचित आंकड़ों का उपयोग निवारक रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स और सामग्रियों के समय पर प्रावधान की योजना बनाने के लिए किया जाता है। किए गए रखरखाव और मरम्मत पर रिपोर्ट डेटाबेस में दर्ज की जाती है, जो पंजीकृत दोषों के साथ, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण प्रपत्रों और कार्य लॉग में संग्रहीत की जाती है। इस डेटा में श्रम लागत, प्रतिस्थापन भागों, दोषों के कारण, कार्य की वास्तविक और नियोजित लागत आदि के बारे में जानकारी शामिल है। और इसे सिस्टम से प्रिंट किया जा सकता है।

चावल। 4. प्रति पाली कार्य समय उपयोग के वितरण के संकेतक
(छवि को बड़ा करने के लिए उस पर क्लिक करें)

मध्य प्रबंधक खोए हुए कार्य समय के संकेतकों पर बदलाव के लिए परिचालन डेटा और उत्पादन गति (छवि 4) द्वारा वितरण डेटा प्राप्त करता है, ओईई संकेतकों का मूल्यांकन करता है, नुकसान के कारणों का विश्लेषण करता है, उपकरण रखरखाव प्रक्रिया में सुधार के उपायों की योजना बनाता है और कार्यान्वयन की निगरानी करता है। नियोजित गतिविधियों का.

शीर्ष प्रबंधन किसी भी अवधि (छवि 5) के लिए ओईई संकेतकों पर परिचालन डेटा प्राप्त करता है, ओईई संकेतकों का मूल्यांकन करता है, पेरेटो चार्ट (छवि 6) का उपयोग करके नुकसान के कारणों का विश्लेषण करता है, जो काम के समय के नुकसान के मुख्य कारणों का प्रदर्शन करता है।

चावल। 5. चयनित अवधि के लिए OEE संकेतकों का सारांश

इस प्रकार, ओईई तकनीक उन कारकों को व्यवस्थित करना संभव बनाती है जो उपकरणों की दक्षता को कम करते हैं, उनके प्रभाव की डिग्री देखते हैं और परिणामस्वरूप, परिणाम को धारणाओं और अंतर्ज्ञान के स्तर पर नहीं, बल्कि आधुनिक और प्रभावी प्रबंधन का उपयोग करके प्रभावित करते हैं। औजार। किसी के लिए भी काफी बड़ा और आधुनिक उत्पादनयह अत्यंत महत्वपूर्ण है.

चावल। 6. डाउनटाइम के कारणों का आरेख

साहित्य:

1. हैनसेन, रॉबर्ट सी. समग्र उपकरण प्रभावशीलता: बढ़े हुए मुनाफे के लिए एक शक्तिशाली उत्पादन/रखरखाव उपकरण। इंडस्ट्रियल प्रेस, 2001। आईएसबीएन 0-8311-3138-1।

2. हेन्सन, रॉबर्ट सी. ओईई//रखरखाव प्रौद्योगिकी लेखों की शक्ति को उजागर करना। - 1998. - जून। (www.mt-online.com).

3. क्रुकोव आई.ई., एंटोनेंको आई.एन. खाद्य उद्योग उद्यम में मरम्मत और रखरखाव प्रबंधन का स्वचालन// खाद्य उद्योग. — 2009. -№5. — पृ. 22-24.

मरम्मत के लिए उपकरण डाउनटाइम का निर्धारण और इसे कम करने के तरीके

"ऑक्सीजन उत्पादन का संगठन एवं योजना" से