पाउडर कोटिंग के लिए पॉलिएस्टर पाउडर. पॉलिएस्टर. पॉलिएस्टर पाउडर पेंट क्या है?

रसायन विज्ञान के पाठों से, सभी को याद रखना चाहिए कि बहुलक क्या है। यहां तक ​​कि सबसे आलसी हारने वाला भी निश्चित रूप से कहेगा कि यह क्या है। दरअसल, पॉलिमर में कई घटक होते हैं और अक्सर, इस विशेष संरचनात्मक विशेषता के कारण, वे उच्च गुणवत्ता वाली चीजें होते हैं, चाहे कुछ भी हो।

आज हम बात कर रहे हैं पॉलिमर छतों के बारे में। रसायन विज्ञान जैसी ही योजना का पालन करते हुए, शुरुआत के लिए मान लें कि पॉलिमर छत एक ऐसी सामग्री से बनी होती है जिसमें कई अलग-अलग घटक होते हैं। एक और बात यह है कि ये घटक क्या हैं और वे वास्तव में आकर्षक क्यों हैं: यह वही है जो हमें पता लगाना है।

देने के लिए विशेष पॉलिमर कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है धातु की छतेंसजावटी गुण और संक्षारण के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा। इनका उपयोग पश्चिम में 40 वर्षों से अधिक समय से किया जा रहा है और ये अत्यधिक व्यापक हैं। पॉलिमर कोटिंग वाली स्टील की छतें खुद को उच्च गुणवत्ता वाली और टिकाऊ सामग्री साबित कर चुकी हैं।

सामान्य तौर पर, गैल्वेनाइज्ड स्टील पर पॉलिमर कोटिंग लगाने की प्रक्रिया बहुत जटिल होती है और प्रक्रिया श्रृंखला के हर चरण में पूर्ण स्वचालन और गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। स्टील की पट्टी चरणों से होकर गुजरती है पूर्व-उपचार, फॉस्फेटिंग, प्राइमिंग, और उसके बाद ही लागू किया जाता है पॉलिमर कोटिंग. सुखाने का कार्य एक विशेष कक्ष में किया जाता है।

पॉलिमर कोटिंग वाली गैल्वनाइज्ड स्टील शीट में बहुपरत संरचना होती है:

• इस्पात की शीट;
• जस्ता परत;
• निष्क्रिय परत;
• मिट्टी की परत;
• साथ नीचे की ओरशीट - सुरक्षात्मक पेंट;
• सामने की ओर रंगीन पॉलिमर की एक परत होती है।

बहुपरत संरचना का प्रत्येक घटक सावधानीपूर्वक चुना जाता है और अपना कार्य करता है। उपभोक्ता को यह जानने की जरूरत है कि विभिन्न पॉलिमर कोटिंग्स की विशेषता अलग-अलग प्रतिरोध होती है पराबैंगनी विकिरण(रंग स्थिरता), तापमान (गर्मी प्रतिरोध), आक्रामक वातावरण, को यांत्रिक क्षतिऔर अन्य कारक।

तो हम अंततः अध्ययन में सबसे महत्वपूर्ण बात पर आते हैं यह मुद्दा: आइए पॉलिमर कोटिंग्स के घटकों, यानी स्वयं पॉलिमर को समझें।

एक्रिलिक

पॉलिमर कोटिंग के रूप में ऐक्रेलिक एक पेंट परत से ज्यादा कुछ नहीं है। समस्या यह है कि इस कोटिंग को सबसे अस्थिर, अविश्वसनीय और नाजुक माना जाता है। छत स्थापित करते समय इसे नुकसान पहुंचाना बहुत आसान है। सामान्य तौर पर, यह धूप में (लगभग 5 वर्षों में) मुरझा जाता है, और 2-3 वर्षों के बाद जंग के कारण छिलने लगता है। इसलिए ऐक्रेलिक कोटिंगबहुत जल्दी खो जाता है और इसलिए लंबे समय से पश्चिमी लोगों द्वारा इसका उपयोग नहीं किया गया है निर्माण कंपनियां. केवल बिक्री पर पाया गया घरेलू सामग्रीहालाँकि, ऐसी कोटिंग के साथ, उन्हें केवल अस्थायी संरचनाओं के लिए उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

पॉलिएस्टर (पॉलिएस्टर इनेमल)

यहां पॉलिएस्टर सभी प्रकार से अधिक विश्वसनीय और अधिक गंभीर कोटिंग है।

यह गैल्वनाइज्ड स्टील शीट के लिए पॉलिमर कोटिंग बाजार में सबसे आम पॉलिमर में से एक है। पॉलिएस्टर को अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री माना जाता है, जो किसी के लिए भी उपयुक्त है जलवायु क्षेत्र. यह यांत्रिक और के प्रति प्रतिरोधी है वायुमंडलीय प्रभाव(छिड़काव के साथ पॉलिएस्टर यांत्रिक तनाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी है रेत क्वार्ट्जहालाँकि, यह काफी अधिक महंगा है)। इसके अलावा, जब पॉलिएस्टर को क्वार्ट्ज रेत के साथ छिड़का जाता है, तो निचली परत को नुकसान होने की संभावना से संबंधित कई समस्याएं उत्पन्न होती हैं। मेटल शीट(क्वार्ट्ज रेत, सैंडपेपर की तरह, इसके संपर्क में आने वाली ऊपरी चादरों की सतहों को खरोंच देती है)।

पॉलिएस्टर में उच्च रंग स्थिरता और लचीलापन है। ताप प्रतिरोध लगभग +120 0С है। पॉलिएस्टर कोटिंग चमकदार या मैट (संशोधित टेफ्लॉन) हो सकती है।

गैल्वनाइज्ड स्टील शीट को कोट करने के लिए पॉलिएस्टर का उपयोग करना उचित और किफायती है लाभप्रद विकल्पजब इमारत विशेष रूप से प्रदूषित परिस्थितियों में न हो पर्यावरण, और परिचालन भार बहुत अधिक नहीं है।

PVF2 (पॉलीडिफ्लुओरियोनाड)

पीवीएफ2 एक ऐसी सामग्री है जिसमें 80% पॉलीविनाइल फ्लोराइड और 20% ऐक्रेलिक शामिल है। यह पॉलिमर कोटिंग विशेष रूप से टिकाऊ है - यह -60 0C तक ठंढ का सामना कर सकती है और +120 0C तक के तापमान पर अपने गुणों को नहीं खोती है। यह पराबैंगनी विकिरण के प्रति सबसे अधिक प्रतिरोधी है, व्यावहारिक रूप से फीका नहीं पड़ता है, और इसमें एक सुंदर चमक है। अन्य कोटिंग्स की तुलना में, यह सबसे महंगा है और आक्रामक वातावरण और यांत्रिक क्षति के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है। PVF2 अत्यंत समृद्ध है रंगो की पटिया: यह चमकदार और मैट दोनों फ़िनिश के साथ-साथ सिल्वर या कॉपर टोन में मेटालिक फ़िनिश में आता है। धात्विक चमक देने के लिए, मानक PVF2 कोटिंग को रंगद्रव्य के साथ पारदर्शी वार्निश की एक परत के साथ पूरक किया जाता है।

पीवीएफ2 का उपयोग आक्रामक वातावरण, जैसे समुद्री तट, रासायनिक उद्योग की औद्योगिक इमारतों आदि में करना सबसे उचित है।

प्लास्टिसोल (पॉलीविनाइल क्लोराइड)

प्लास्टिसोल एक सजावटी बहुलक है। इसमें पॉलीविनाइल क्लोराइड और विभिन्न प्लास्टिसाइज़र शामिल हैं। छत की स्टील शीट के लिए पॉलिमर कोटिंग की मोटाई 175 या 200 माइक्रोन है। प्रत्येक तरफ 100 माइक्रोन की दो-तरफा प्लास्टिसोल कोटिंग के साथ शीट भी बनाई जाती हैं। उदाहरण के लिए, इस सामग्री का उपयोग पाइप और गटर बनाने के लिए किया जाता है।

अपनी बड़ी मोटाई के कारण, प्लास्टिसोल कोटिंग यांत्रिक क्षति के लिए सबसे प्रतिरोधी में से एक है। हालाँकि, इसके कम तापमान प्रतिरोध और यूवी विकिरण के प्रति कम प्रतिरोध (जब +80 0C से ऊपर सीधे सूर्य के प्रकाश द्वारा गर्म किया जाता है, तो सामग्री जल्दी पुरानी हो जाती है) के कारण, इसका उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। दक्षिणी क्षेत्र. बड़ी मोटाई होने के कारण, प्लास्टिसोल में उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो बनाता है अतिरिक्त सुरक्षाप्रदूषित वातावरण में. इसकी रंग स्थिरता पॉलिएस्टर की तुलना में काफी कम है (कोटिंग कुछ वर्षों के बाद समान रूप से अपनी रंग चमक खो देती है)।

175 माइक्रोन की मोटाई के साथ, प्लास्टिसोल कोटिंग केवल चिकनी उपलब्ध है। और एक मुद्रांकित पैटर्न को 200 माइक्रोन मोटी कोटिंग पर रोल किया जा सकता है और एक उभरी हुई बनावट वाली सतह दी जा सकती है (उसी समय, उभरे हुए स्थानों में, कोटिंग परत की मोटाई काफी कम हो जाती है)।

प्लास्टिसोल कोटिंग वाली स्टील शीट सीम छतों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री है, क्योंकि उच्च लचीलापन और कोटिंग की बड़ी मोटाई शीट को यांत्रिक तनाव से बचाती है।

पुराल

पुराल - अपेक्षाकृत नया प्रकारपॉलिमर कोटिंग. उन्होंने अपेक्षाकृत हाल ही में इसका उपयोग करना शुरू किया। इसे पॉलियामाइड से संशोधित पॉलीयुरेथेन बेस पर बनाया गया है। प्यूरल में क्या अच्छा है? इसमें अच्छा रासायनिक प्रतिरोध है, यह सौर विकिरण, उच्च तापमान और बड़े दैनिक तापमान परिवर्तन का सामना करता है। न्यूनतम तापमानप्यूरल से लेपित चादरों के साथ काम करते समय, -15 0C, अधिकतम +120 0C। कोटिंग की मोटाई 50 माइक्रोन है। यह कोटिंग प्रोफाइल शीट के लिए उपयुक्त है क्योंकि प्रोफाइलिंग के दौरान और इंस्टॉलेशन के दौरान इसे संसाधित करना आसान है। कम तापमान पर भी इसकी लचीलापन की गारंटी है। प्यूरल में रेशमी मैट बनावट वाली सतह है।

उपभोक्ता को यह जानने की जरूरत है कि विभिन्न पॉलिमर कोटिंग्स को यूवी विकिरण (रंग स्थिरता), तापमान (गर्मी प्रतिरोध), आक्रामक वातावरण और यांत्रिक तनाव और अन्य कारकों के लिए अलग-अलग प्रतिरोध की विशेषता होती है।

आइए पॉलिमर कोटिंग्स के मुख्य प्रकारों पर नजर डालें।

एक्रिलिक

पॉलिमर छत ऐक्रेलिक एक पेंट परत है जो बेहद अस्थिर है और छत की स्थापना के दौरान आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकती है। इसमें +120 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोध है, लेकिन 5 साल के भीतर धूप में फीका पड़ जाता है, इसके अलावा, इसमें संक्षारण के लिए औसत प्रतिरोध होता है और 2-3 साल के उपयोग के बाद छूटना शुरू हो जाता है। परत की मोटाई 25 माइक्रोन। न्यूनतम प्रसंस्करण तापमान -10°С. केवल अस्थायी संरचनाओं के लिए उपयोग के लिए अनुशंसित।

पॉलिएस्टर (पॉलिएस्टर इनेमल)

छत के आवरण की मोटाई 25-30 माइक्रोन है, और इसलिए यांत्रिक तनाव का प्रतिरोध अधिक नहीं है। क्वार्ट्ज रेत के साथ छिड़का हुआ पॉलिएस्टर यांत्रिक तनाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, लेकिन यह काफी अधिक महंगा है। इसके अलावा, इसके परिवहन के दौरान धातु की चादरों की निचली परत के क्षतिग्रस्त होने की संभावना से संबंधित कई समस्याएं उत्पन्न होती हैं।
पॉलिएस्टर में उच्च रंग स्थिरता और लचीलापन है। ताप प्रतिरोध लगभग +120°C है। पॉलिएस्टर कोटिंग चमकदार या मैट (संशोधित टेफ्लॉन) हो सकती है। कम परिचालन भार वाली इमारतों के लिए उपयुक्त।

प्लास्टिसोल (पॉलीविनाइल क्लोराइड)

इसकी बड़ी मोटाई (175-200 माइक्रोन) के कारण, पॉलिमर प्लास्टिसोल कोटिंग यांत्रिक क्षति के लिए सबसे प्रतिरोधी में से एक है। हालाँकि, इसके कम तापमान प्रतिरोध और यूवी विकिरण के प्रति कम प्रतिरोध (जब +80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर सीधे सूर्य के प्रकाश द्वारा गर्म किया जाता है, तो सामग्री जल्दी पुरानी हो जाती है) के कारण इसे दक्षिणी क्षेत्रों में उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है।
बड़ी मोटाई होने के कारण, प्लास्टिसोल में उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो प्रदूषित वातावरण में अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है। सीवन छतों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री। इसकी रंग स्थिरता पॉलिएस्टर की तुलना में काफी कम है (कोटिंग कुछ वर्षों के बाद समान रूप से अपनी रंग चमक खो देती है)।

पुराल

यह पॉलियामाइड से संशोधित पॉलीयूरेथेन बेस पर आधारित एक नए प्रकार की छत है। सामग्री में अच्छा रासायनिक प्रतिरोध है और यह सौर विकिरण, उच्च तापमान और बड़े दैनिक तापमान परिवर्तन का सामना कर सकता है। प्यूरल से लेपित चादरों के साथ काम करते समय न्यूनतम तापमान 15°C होता है, अधिकतम तापमान +120°C होता है। कोटिंग की मोटाई 50 माइक्रोन है। प्रोफाइलिंग और इंस्टालेशन दोनों के दौरान आसानी से संसाधित किया गया। एक रेशमी मैट सतह है।

PVF2 (पॉलीडिफ्लुओरियोनेट)

PVF2 80% पॉलीविनाइल फ्लोराइड, 20% ऐक्रेलिक है। कोटिंग टिकाऊ है, -60°C तक ठंढ का सामना कर सकती है और +120°C के तापमान पर अपने गुणों को नहीं खोती है। यूवी विकिरण के प्रति सबसे अधिक प्रतिरोधी, व्यावहारिक रूप से फीका नहीं पड़ता। इसमें एक समृद्ध रंग पैलेट है, यह चमकदार या मैट सतह के साथ, धात्विक रंग के साथ हो सकता है। दूसरों की तुलना में, कोटिंग सबसे महंगी है और आक्रामक वातावरण और यांत्रिक क्षति के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है।
समुद्री तटों, रासायनिक उद्योग भवनों आदि पर इसका उपयोग करना सबसे उपयुक्त है।

पाउडर पेंट और वार्निशसंयुक्त राज्य अमेरिका में 50 के दशक की शुरुआत में इसका उपयोग शुरू हुआ और तब से इन सामग्रियों की आवश्यकता लगातार बढ़ रही है। 2000 में, दुनिया में पाउडर पेंट का वैश्विक उत्पादन 720 हजार टन अनुमानित था, 2003 में यह 875 हजार टन हो गया। पश्चिमी विशेषज्ञों के अनुसार, 2008 तक इसकी मात्रा 1 मिलियन 220 हजार टन हो जाएगी। इसी समय, उत्पादित पेंट और वार्निश की कुल मात्रा में पाउडर पेंट की हिस्सेदारी 18% तक पहुंच जाएगी।

पिछले 40 वर्षों में, पाउडर कोटिंग्स (पीसी) को हमारे जीवन के सभी क्षेत्रों में व्यापक रूप से पेश किया गया है। इनका उपयोग रेफ्रिजरेटर, बर्तन, बगीचे आदि को पेंट करने के लिए किया जाता है शल्य चिकित्सा उपकरण, फिटिंग, फर्नीचर (बगीचा, कार्यालय, चिकित्सा, रसोई), वैक्यूम क्लीनर, वाशिंग मशीन, माइक्रोवेव, वैज्ञानिक उपकरण, विद्युत और पाइपलाइन उपकरण, मशीन उपकरण, कंप्यूटर, अर्धचालक, एयर कंडीशनर, साइकिल, मोटरसाइकिल, कार, कियोस्क, दुकान खिड़कियां और संग्रहालय, कृषि मशीनरी, विमान और समुद्री जहाज, ड्रिलिंग उपकरण और पाइप (पानी, गैस, तेल) 10 मिमी से 2 मीटर तक के व्यास के साथ), सभी प्रकार के तरल पदार्थों के लिए पंप, जिनमें अत्यधिक आक्रामक, वास्तुशिल्प और छत के तत्व, विद्युत, रेडियो और शामिल हैं उपकरण, खिलौने, माइक्रो-इलेक्ट्रिक मोटर और अंतरिक्ष स्टेशन और भी बहुत कुछ।

पाउडर पेंट का व्यापक रूप से उपयोग मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण किया जाता है कि उनमें सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं और 100% पदार्थ होते हैं, जो ठीक होने पर एक पतली परत में बदल जाते हैं, व्यावहारिक रूप से नमी, ऑक्सीजन, एसिड, लवण और अन्य के लिए अभेद्य होते हैं। रासायनिक पदार्थसेवा जीवन के साथ एक उच्च शक्ति और कठोर घर्षण प्रतिरोधी कोटिंग जो कभी-कभी चित्रित उत्पाद के सेवा जीवन से अधिक हो जाती है।

पारंपरिक विलायक-आधारित पेंट की तुलना में पाउडर पेंट के निम्नलिखित फायदे हैं:

खाने के लिए तैयार

पाउडर पेंट को हमेशा उपयोग के लिए तैयार मिश्रण के रूप में आपूर्ति की जाती है और इसे पतला करने या अन्य तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है।

कोई विलायक नहीं

पाउडर पेंट में कोई विलायक या वाष्पशील पदार्थ नहीं होता है, जो आग के खतरे को काफी कम कर देता है, विलायक निपटान की समस्या को समाप्त कर देता है और परिचालन कर्मियों पर हानिकारक प्रभाव को कम कर देता है।

कम अपशिष्ट प्रतिशत

आवेदन के दौरान पाउडर पेंट के उपयोग की पूर्णता 98% तक पहुँच जाती है। कोई भी पेंट जो उत्पाद पर समाप्त नहीं होता है उसे वापस किया जा सकता है और पेंटिंग के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है। तरल पेंट का उपयोग करते समय, विलायक के वाष्पीकरण के कारण आवेदन के दौरान इसका 60% तक हिस्सा नष्ट हो जाता है।

लागत में कमी

प्रौद्योगिकी प्राप्त करना पाउडर कोटिंगसामग्री में बचत प्रदान करता है (पीसी उपयोग 93-97%), ऊर्जा (प्रयुक्त हवा की मात्रा पारंपरिक पेंटिंग विधियों के साथ 15 बार/घंटा के बजाय प्रति घंटे दो बार नवीनीकृत होती है), उत्पादन क्षेत्र(30% की कमी) और श्रम लागत (40-50%)।

manufacturability

पाउडर पेंट लगाना आसान है और उच्च योग्य कर्मियों को नियुक्त करने की आवश्यकता नहीं है। रंगाई तकनीक एक परत में लगाने पर 35 से 250 माइक्रोन तक आवश्यक फिल्म मोटाई प्राप्त करना संभव बनाती है।

बेहतर गुण

पाउडर पेंट रंगों और प्रभावों की एक विस्तृत श्रृंखला ("धातु" और विभिन्न रंगों के टॉपकोट वार्निश, संरचित सतहों (ठीक और बड़ी संरचना, "त्वचा) की उपस्थिति में उच्च भौतिक-यांत्रिक, सुरक्षात्मक और सजावटी गुणों के साथ कोटिंग्स प्राप्त करना संभव बनाता है प्रभाव", "प्राचीन वस्तुएँ", "मोइरे"), चमक की अलग-अलग डिग्री की कोटिंग्स (चमकदार, अर्ध-चमकदार, अर्ध-मैट, मैट)।

इन फायदों के कारण, किसी उत्पाद के एक इकाई सतह क्षेत्र को पाउडर पेंट से पेंट करने की विशिष्ट लागत पारंपरिक पेंट का उपयोग करने की तुलना में कम होती है, हालांकि उनकी कीमत अधिक होती है। उच्च लागत. साथ ही, परिणामी कोटिंग में सुरक्षात्मक और सजावटी गुणों का एक बढ़ा हुआ परिसर होता है।

पाउडर पेंट क्या हैं?

पाउडर पेंट ठोस बिखरी हुई रचनाएँ हैं जिनमें फिल्म फॉर्मर्स (रेजिन), हार्डनर्स, फिलर्स, पिगमेंट और लक्षित एडिटिव्स होते हैं। संरचना के बावजूद, तैयार पाउडर संरचना एक ढीला फैला हुआ पाउडर है, जिसमें भंडारण और उपयोग के दौरान एकरूपता, भौतिक और रासायनिक स्थिरता और संरचना की स्थिरता होनी चाहिए।

रचना की तैयारी की गुणवत्ता काफी हद तक निर्धारित करती है उपस्थितिऔर कोटिंग्स के गुण. पीसी निर्माण तकनीक में कई चरण होते हैं:

1) घटकों को मिक्सर में सुखाकर मिलाना। में
परिणाम एक तथाकथित प्रीमिक्स है,
जिसे फिर एक्सट्रूडर में भेजा जाता है।

2) एक्सट्रूज़न: घटकों को मिलाना
पिघलना। आउटपुट एक सजातीय सामग्री है
एक टेप के रूप में, जिसे प्राप्त करने के लिए आगे कुचल दिया जाता है
तथाकथित "चिप्स" 0.5-1 सेमी मापने वाले।

3) "चिप्स" को मिल में लोड किया जाता है, जहां उन्हें कुचल दिया जाता है
कण का आकार आमतौर पर 10 से 100 माइक्रोन तक होता है। पर
इस मामले में, अधिकतम हिस्सा अंश से बनता है
कण का आकार 40-50 माइक्रोन।

तैयार पीसी को स्टील, एल्यूमीनियम, अलौह धातुओं, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, लकड़ी, प्लास्टिक और से बने उत्पादों पर लागू किया जाता है। सिलिकेट सामग्रीएक इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र में (इलेक्ट्रोस्टैटिक्स, ट्राइबोस्टैटिक्स, द्रवीकृत बिस्तर स्नान में)।

सर्वाधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पीसी पर आधारित हैं
थर्मोसेटिंग फिल्म फॉर्मर्स।

प्रारंभ में ये एपॉक्सी, पॉलिएस्टर और ऐक्रेलिक पीसी थे। बाद में, एपॉक्सी पॉलिएस्टर (या हाइब्रिड) और ट्राइग्लिसिडिल आइसोसायन्यूरेट-क्योर्ड पॉलीयूरेथेन और पॉलिएस्टर (टीजीआईसी) विकसित किए गए। वर्तमान में, सबसे आम सामग्री पॉलिएस्टर, एपॉक्सी-पॉलिएस्टर और एपॉक्सी पाउडर सामग्री हैं।

एक या दूसरे प्रकार के पाउडर पेंट का चुनाव मुख्य रूप से इस बात से निर्धारित किया जाना चाहिए कि कोटिंग में क्या गुण होने चाहिए, इसका उद्देश्य और इसके संचालन की शर्तें।

एपॉक्सी पाउडर पेंट

एपॉक्सी पाउडर पेंट का मुख्य लाभ अच्छे भौतिक, यांत्रिक और विद्युत इन्सुलेट गुणों का इष्टतम संयोजन है। उन पर आधारित कोटिंग्स को असाधारण रूप से उच्च आसंजन, यांत्रिक शक्ति और रासायनिक प्रतिरोध की विशेषता है। इनका उपयोग सतह पर पूर्व प्राइमिंग किए बिना विभिन्न धातुओं से बने उत्पादों को पेंट करते समय किया जा सकता है। बदले में, उन्हें तरल और पाउडर पेंट और वार्निश के तहत प्राइमर के रूप में लगाया जा सकता है। यदि एपॉक्सी पाउडर कोटिंग का उपयोग करते समय बढ़े हुए संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, तो यह सिफारिश की जाती है कि लौह धातुओं और गैल्वेनाइज्ड स्टील को फॉस्फेट किया जाए, और एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को क्रोमेट किया जाए।

क्षार और एसिड, स्निग्ध और सुगंधित हाइड्रोकार्बन, तेल, ईंधन और पानी के लिए अच्छा प्रतिरोध मुख्य पाइपलाइनों की बाहरी और आंतरिक सुरक्षा के लिए एपॉक्सी पीसी के उपयोग की अनुमति देता है। इपॉक्सी का उपयोग करके, समान रूप से अच्छी कठोरता, लोच और प्रभाव शक्ति के साथ 500 माइक्रोन तक मोटी कोटिंग प्राप्त करना संभव है।

एपॉक्सी पाउडर के पारंपरिक उपभोक्ता इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग और रेडियो इंजीनियरिंग हैं, जहां ये कोटिंग्स कई प्रकार के जटिल विद्युत इन्सुलेशन को प्रतिस्थापित करती हैं। महत्वपूर्ण नुकसानएपॉक्सी कोटिंग्स का कारण उनका सीमित मौसम प्रतिरोध (खुले क्षेत्रों में उपयोग किए जाने पर चॉकिंग) और क्योरिंग ओवन में अधिक गर्म होने के कारण पीले होने की प्रवृत्ति होती है, खासकर अगर इसे गैस द्वारा गर्म किया जाता है।

एपॉक्सी-पॉलिएस्टर पाउडर पेंट

यदि पाउडर कोटिंग पर बढ़ी हुई संक्षारण-रोधी आवश्यकताओं को लागू नहीं किया जाता है और/या सॉल्वैंट्स के प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है, तो एपॉक्सी पाउडर को एपॉक्सी-पॉलिएस्टर वाले (एपॉक्सी और पॉलिएस्टर रेजिन के संयोजन का उपयोग किया जाता है) से बदल दिया जाता है, जिन्हें हाइब्रिड पाउडर कहा जाता है।

जब हाइब्रिड पाउडर सामने आए तो उपभोक्ता उनकी ओर अधिक आकर्षित हुए कम कीमत, लेकिन बाद में उनकी बिक्री का विस्तार हुआ तकनीकी लाभ(उदाहरण के लिए, उनकी कोटिंग इलाज के दौरान अत्यधिक गरम होने के प्रति प्रतिरोधी होती है), बढ़ती जा रही है यांत्रिक विशेषताएं, रासायनिक प्रतिरोध, साथ ही पराबैंगनी विकिरण के प्रति संवेदनशीलता कम हो गई (एपॉक्सी घटकों की कम सामग्री वाली रचनाओं के लिए)। एपॉक्सी और पॉलिएस्टर रेजिन के विभिन्न अनुपातों के साथ एपॉक्सी पॉलिएस्टर का उपयोग उन्हें घरेलू वस्तुओं, धातु, उद्यान, कार्यालय, चिकित्सा और स्कूल के फर्नीचर, खेल उपकरण, वाणिज्यिक, प्रकाश और विद्युत उपकरण आदि को खत्म करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग करने की अनुमति देता है। एपॉक्सी पॉलिएस्टर हैं उन पर आधारित कोटिंग्स के उच्च सजावटी गुणों के कारण काफी मांग है। आधुनिक प्रौद्योगिकीपाउडर पेंट प्राप्त करने से न केवल कोटिंग्स की रंग सीमा का विस्तार करना संभव हो गया, बल्कि लक्ष्य हासिल करना भी संभव हो गया विभिन्न बनावटआवरण. ये "मोइर", "चमड़ा" कोटिंग, बारीक और बड़ी संरचना वाले कोटिंग्स, "प्राचीन वस्तुओं" की एक श्रृंखला, विभिन्न रंगों के धातु जैसे कोटिंग्स हैं। अलौह धातुओं (कांस्य, तांबा, पीतल) और वैक्यूम-जमा धातु की एक पतली परत को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए उपयोग किए जाने वाले तथाकथित टॉपकोट वार्निश द्वारा एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लिया जाता है, जो सतह को लाभप्रद रूप से छाया देने की अनुमति देता है, साथ ही वार्निश और कांच के लिए भरी हुई रचनाएँ (इत्र और सौंदर्य प्रसाधन आदि के लिए बोतलें)।

पॉलिएस्टर पाउडर पेंट

पॉलिएस्टर कोटिंग्स मुख्य रूप से मौसम प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और बढ़े हुए घर्षण प्रतिरोध द्वारा प्रतिष्ठित हैं। कोटिंग्स का मौसम प्रतिरोध पॉलिएस्टर पेंट्सकिसी भी अन्य पाउडर सामग्री से बेहतर। ढांकता हुआ गुण एपॉक्सी कोटिंग्स के करीब हैं। इनमें हल्की मिश्रधातुओं सहित धातुओं के साथ उच्च चमक और अच्छा आसंजन होता है। हालाँकि, पॉलिएस्टर कोटिंग्स का क्षार प्रतिरोध कम है।

पॉलिएस्टर पीसी को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है:

1) ट्राइग्लिसिडिल आइसोसायन्यूरेट ठीक (टीजीआईसी);

2) हाइड्रॉक्सिल युक्त हार्डनर से ठीक किया गया
प्राइमिड टाइप करें.

टीजीआईसी-आधारित कोटिंग्स सबसे अधिक मौसम प्रतिरोधी हैं और वास्तुकला में उपयोग की जाती हैं। हालाँकि, इस घटक की विषाक्तता के बारे में परस्पर विरोधी जानकारी है, जो इसके उपयोग पर जोर देती है वैकल्पिक विकल्पऐसे मामलों में जहां विशेष रूप से उच्च मौसम प्रतिरोध की कोई आवश्यकता नहीं है, PRIMID पर आधारित है।

पॉलिएस्टर कोटिंग्स का उद्देश्य: एल्यूमीनियम के आकार के प्रोफाइल, वास्तुशिल्प और भवन संरचनाएं, व्हील रिम्स और मशीन पार्ट्स, कृषि उपकरण, उद्यान उपकरणवगैरह। उच्च मौसम प्रतिरोध और चमक वाले पॉलिएस्टर टॉपकोट वार्निश का उपयोग उत्पाद की अंतिम फिनिशिंग के लिए मल्टी-लेयर तकनीक (उदाहरण के लिए, व्हील रिम्स को पेंट करते समय) में किया जाता है।

पॉलिएस्टर पीसी में तथाकथित "पॉलीयुरेथेन्स" भी शामिल है, जो अवरुद्ध आइसोसाइनेट से ठीक होता है और कई विशेषताओं में भिन्न होता है। पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स की विशेषता स्थिर चमक, पानी और मौसम प्रतिरोध, तरल ईंधन के प्रतिरोध, खनिज तेल, सॉल्वैंट्स। इनका उपयोग घर्षण, अपघर्षक घिसाव, कुछ प्रकार के रासायनिक उपकरणों और तरल और गैसीय रसायनों के भंडारण के लिए कंटेनरों के अधीन उत्पादों की सुरक्षा के लिए किया जाता है। हालाँकि, में पश्चिमी यूरोपऔर रूस में ऐसी सामग्रियों को व्यापक वितरण नहीं मिला है।

किसी उत्पाद को पाउडर सामग्री से पेंट करने की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

सतह की तैयारी: यदि आवश्यक हो और संभव हो तो कम करना, दूषित पदार्थों और ऑक्साइड को हटाना - संक्षारण (फॉस्फेटिंग, क्रोमेटिंग) के खिलाफ आसंजन और सुरक्षा बढ़ाने के लिए सतह का परिवर्तन (रूपांतरण); पेंट की जाने वाली सतह पर पाउडर पेंट की एक परत लगाना;

कोटिंग फिल्म का निर्माण: पिघलना,
इलाज करना, ठंडा करना।

उत्पादों के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में, हमारी कंपनी विभिन्न प्रकार के पॉलिमर कोटिंग्स वाले स्टील का उपयोग करती है। कोटिंग्स को उन कारखानों में लगाया जाता है जो कच्चे माल का उत्पादन करते हैं, कॉम्प्लेक्स में तकनीकी उपकरण. गैल्वेनाइज्ड शीट को फॉस्फेट विरोधी जंग परत के साथ लेपित किया जाता है, फिर आसंजन में सुधार के लिए एक प्राइमर लगाया जाता है और लेपित किया जाता है पीछे की ओरसुरक्षात्मक वार्निश, और बाहर - एक बहुलक कोटिंग (पॉलिएस्टर, मैट पॉलिएस्टर, प्लास्टिसोल, पीवीडीएफ, प्यूरल, पॉलीयुरेथेन) जिसमें एक निश्चित रंग भी होता है। दो तरफा पॉलिमर कोटिंग वाली सामग्री से उत्पाद बनाने के विकल्प भी संभव हैं।

गैल्वनाइज्ड स्टील सामग्री की उपस्थिति और स्थायित्व पॉलिमर कोटिंग पर निर्भर करती है, जो इसे आक्रामक पर्यावरणीय प्रभावों से बचाती है। कोटिंग को कारखाने में विशेष तकनीकों का उपयोग करके लगाया जाता है।

पॉलिमर कोटिंग वाले गैल्वनाइज्ड स्टील के जंग-रोधी गुण जस्ता परत की मोटाई पर निर्भर करते हैं। पॉलिमर कोटिंग वाला स्टील और जस्ता परत का वजन 275 ग्राम प्रति वर्ग मीटर है। मी तब तक रहेगा जब तक कि लौह धातु के क्षरण के पहले लक्षण 180 ग्राम प्रति वर्ग मीटर जस्ता परत द्रव्यमान वाले स्टील की तुलना में 5-7 वर्ष अधिक समय तक दिखाई न दें। मीटर। वर्षों से, सामान्य वर्षा जल से बिना लेपित जस्ते की परत छत से धुल जाती है। इसलिए, स्टील शीट जिसमें से मुखौटा और छत सामग्री, (धातु टाइलें, नालीदार चादरें, धातु साइडिंग, निम्न ज्वार, अतिरिक्त छत तत्व) अतिरिक्त रूप से सामने की तरफ पॉलिमर की दो सुरक्षात्मक परतों और पीछे की तरफ वार्निश के साथ लेपित होते हैं। दो तरफा पॉलिमर कोटिंग वाली सामग्रियां उपलब्ध हैं।

आइए आम कोटिंग्स पर नजर डालें:

सिंक स्टील

गैल्वेनाइज्ड स्टील - स्टील युक्त सुरक्षात्मक आवरणजिंक से बना है. उत्पादों के उत्पादन में, दुनिया के अग्रणी संयंत्रों से विशेष संरचनात्मक स्टील ग्रेड (S250GD, S280GD) के गैल्वेनाइज्ड स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसमें प्रत्येक तरफ 18-20 माइक्रोन (275 ग्राम प्रति एम 2) की जस्ता परत की मोटाई होती है। इसके कारण, उत्पाद निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त हैं और उनमें अद्वितीय स्थायित्व है। के लिए उत्पाद छत का आवरणऊपर से लेपित स्टील से बना हुआ पतली परतजिंक (140-200 ग्राम जिंक प्रति वर्ग मीटर)। ऐसे स्टील से बने नालीदार शीटिंग, फ्लैशिंग और अतिरिक्त तत्व उन मामलों में उपयुक्त होते हैं जहां छत और तत्वों का सेवा जीवन 10-20 वर्षों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अलुजिंक®

Aluzinc® एक स्टील है जिसमें एक सुरक्षात्मक धातु कोटिंग होती है जिसमें 55% एल्यूमीनियम, 43.4% जस्ता और 1.6% सिलिकॉन होता है। अल्युजिंक कोटिंग की मोटाई 20 माइक्रोन (150 ग्राम/एम2) है। कोटिंग पर दिखाई देने वाली ऑक्साइड फिल्म के कारण एल्यूमीनियम, परिमाण के क्रम से उत्पाद सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है। इसके अलावा, Aluzinc® से लेपित उत्पाद व्यावहारिक रूप से ऑपरेशन के दौरान अपना स्वरूप नहीं बदलते हैं। यह ऑक्साइड फिल्म के लिए धन्यवाद है कि अलुजिंक® में उच्चतम संक्षारण प्रतिरोध और अपरिवर्तित उपस्थिति है। परीक्षण किये गये सड़क परदिखाया गया कि 30 वर्षों के ऑपरेशन के बाद, विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों के संपर्क में आने पर, सामग्री पर जंग का कोई निशान दिखाई नहीं देता है। उच्च संक्षारण प्रतिरोध 5 डिग्री से कम के ढलान कोण वाली छतों पर अलुजिंक® उत्पादों के उपयोग की अनुमति देता है।

• Aluzinc® गैल्वेनाइज्ड स्टील की तरह काला नहीं पड़ता है।
• Aluzinc® फीका या खरोंच नहीं पड़ता है।
• Aluzinc® इसकी 100% धातु कोटिंग के लिए धन्यवाद, इसमें एक है काफी मांग मेंप्राकृतिक चांदी की चमक.

अलुजिंक® इमारत के अंदर जलवायु के नियंत्रण में भी योगदान देता है, इसमें उत्कृष्ट ताप परावर्तक गुण होते हैं, जो अलुजिंक® को थर्मल विशेषताएँ देता है। सुरक्षात्मक स्क्रीन. हम क्लैडिंग (दीवार नालीदार शीटिंग और साइडिंग) के रूप में अलुजिंक® के प्रोफाइल उत्पादों का उपयोग करने की सलाह देते हैं। Aluzinc® किसी इमारत को चमकदार, आकर्षक और टिकाऊ बनाता है। गर्मी प्रतिरोध के मामले में, अलुजिंक® का एक फायदा है धातु कोटिंग्स, यह जहरीला धुंआ नहीं उत्सर्जित करता है, प्रज्वलित नहीं करता है या आग नहीं पकड़ता है।

पॉलिएस्टर (पीई)

पॉलिएस्टर (पीई) - पॉलिएस्टर आधारित कोटिंग। इस कोटिंग वाले उत्पाद उच्च हवा के तापमान का सामना कर सकते हैं और संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी हैं। सामग्री मजबूत और काफी टिकाऊ है: पॉलिएस्टर से लेपित स्टील शीट से बनी छत 20-30 साल तक चल सकती है। गारंटी अवधि- 10 वर्ष। पॉलिएस्टर की लोकप्रियता मौसम, सौंदर्यशास्त्र, के प्रति इसके उच्च प्रतिरोध के कारण है। अच्छा प्रदर्शनरंग स्थिरता, लचीलापन, स्थायित्व, विशाल चयन रंग समाधानऔर यह सब बहुत ही उचित कीमतों पर। रूस में, इस सामग्री का उपयोग निजी और बहुमंजिला और औद्योगिक निर्माण दोनों में छत और दीवार संरचनाओं के निर्माण के लिए सक्रिय रूप से किया जाता है। पॉलिएस्टर-लेपित स्टील के अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला मुख्य रूप से इस तथ्य से निर्धारित होती है कि यह कोटिंग किसी भी जलवायु परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है। पॉलिएस्टर से लेपित गैल्वनाइज्ड स्टील से बने उत्पाद स्थायित्व और उच्च संक्षारण प्रतिरोध, रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला, बहुउद्देश्यीय अनुप्रयोग और एक किफायती मूल्य की गारंटी हैं।

कोटिंग रंग मानचित्र

मैट पॉलिएस्टर (पेमा)

मैट पॉलिएस्टर (पेमा) एक पॉलिएस्टर-आधारित कोटिंग है। यह कोटिंग उन लोगों द्वारा चुनी जाती है जिन्हें अपनी छतों का चमकदार होना पसंद नहीं है। यदि आप मैट पॉलिएस्टर पर अपना हाथ फिराएंगे तो यह मखमली लगेगा। इसका कारण यह है कि इसकी सतह अन्य कोटिंग्स की तरह चिकनी नहीं है, बल्कि सूक्ष्म अनियमितताओं से युक्त है। सूरज की रोशनी, उससे प्रतिबिम्बित होकर बिखर जाता है। इसलिए कोटिंग मैट है. चूंकि इस मामले में यह निर्धारित करना असंभव है कि कोटिंग की मोटाई क्या है, इसे एक मोटी परत में लागू किया जाता है, बस एक रिजर्व के रूप में। हालाँकि, इसकी सेवा का जीवन पॉलिएस्टर कोटिंग की तुलना में अधिक लंबा है रासायनिक संरचनावही। सेवा जीवन - 40 वर्ष. वारंटी अवधि - 15 वर्ष.
सामग्री में उच्च रंग स्थिरता और यांत्रिक प्रतिरोध है, जो किसी भी जलवायु में अपने गुणों को बरकरार रखता है। मूल कोटिंगपॉलिएस्टर पर आधारित, इसकी मखमली सतह के कारण यह प्राकृतिक सामग्रियों की बहुत सटीक नकल करता है।
मैट पॉलिएस्टर की बनावट आकर्षक है। चमकदार सतह के बजाय मैट के कारण, पारंपरिक पॉलिएस्टर की तरह, एक नकल प्राप्त की जाती है प्राकृतिक सामग्री. रासायनिक हमले के प्रति प्रतिरोधक क्षमता बढ़ी और अच्छा है यांत्रिक विशेषताएंमैट पॉलिएस्टर कोटिंग की मोटाई - 35 माइक्रोन के कारण प्राप्त होता है।

इससे आपको सही रंग चुनने में मदद मिलेगी - कोटिंग रंग मानचित्र

पीवीडीएफ

पीवीडीएफ एक कोटिंग है जिसमें पॉलीविनाइल फ्लोराइड (80%) और ऐक्रेलिक (20%) शामिल है। किसी भी गैर-यांत्रिक पर्यावरणीय प्रभाव के लिए स्टील की सबसे प्रतिरोधी पॉलिमर कोटिंग। दीवार पर चढ़ने के लिए पीवीडीएफ से बने उत्पादों की सिफारिश की जाती है, क्योंकि यह अंदर है दीवार के पैनलोंपीवीडीएफ कोटिंग सबसे अच्छा तरीकाअपनी विशेषताओं का प्रदर्शन करेगा और सबसे लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करेगा। पीवीडीएफ छत और दीवार पर चढ़ने की दीर्घकालिक सुरक्षा की गारंटी देता है। पीवीडीएफ सबसे पर्यावरण अनुकूल कोटिंग है, जो समय के साथ फीकी नहीं पड़ती और पानी, बर्फ, एसिड और क्षार के संक्षारक प्रभावों के प्रति अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है। अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान +120 डिग्री है, न्यूनतम -50 0 सी है। आपके घर की क्लैडिंग या छत का रंग, यदि यह पीवीडीएफ कोटिंग के साथ स्टील से बना है, तो समय के साथ धूप में फीका या फीका नहीं होगा।
यदि आपका परिसर शहर के किसी औद्योगिक हिस्से में, सड़कों के पास, झीलों के पास या किनारे पर स्थित है समुद्री तट, यदि आप एक रासायनिक उत्पादन सुविधा का निर्माण या टाइलिंग कर रहे हैं, जिसकी दीवारों को अक्सर पानी या कीटाणुनाशक समाधानों से धोया जाएगा, तो सर्वोत्तम सामग्रीआपके लिए पीवीडीएफ कोटेड स्टील भी होगा।
कोरस द्वारा उत्पादित पीवीडीएफ कोटिंग के साथ गैल्वनाइज्ड स्टील आरएएल कैटलॉग के अनुसार मानक रंगों और प्राकृतिक धातुओं - एल्यूमीनियम, तांबा, सोना की नकल करने वाले रंगों दोनों में उपलब्ध है।

प्लास्टिज़ोल (पीवीसी)

प्लास्टिज़ोल (पीवीसी) एक पॉलिमर है जिसमें पॉलीविनाइल क्लोराइड और प्लास्टिसाइज़र शामिल हैं। अपनी बड़ी मोटाई (0.2 मिमी) के कारण, यह कोटिंग यांत्रिक क्षति के लिए सबसे अधिक प्रतिरोधी है, इसमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध है, जो प्रदूषित वातावरण या समुद्री तट पर अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है, हालांकि, इसमें अपेक्षाकृत कम तापमान प्रतिरोध होता है और जल्दी से फीका पड़ जाता है। धूप में। अनुशंसित उपयोग हल्के रंगप्लास्टिसोल, जो कम मिटता है, गर्म होता है और प्रकाश को बेहतर ढंग से प्रतिबिंबित करता है। कोटिंग में एक उभरी हुई सतह होती है - उभरी हुई, चमड़े की नकल या एक धराशायी पायदान, जो सूरज की चमक नहीं देती है।

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पॉलीयुरेथेन (पीयू)

पॉलीयूरेथेन (पीयू) - यह कोटिंग पॉलियामाइड और ऐक्रेलिक के साथ संशोधित पॉलीयुरेथेन से बनाई गई है। पॉलियामाइड इसे उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि ऐक्रेलिक उच्च स्थायित्व प्रदान करता है। एक रेशमी मैट सतह है। सामग्री के स्थायित्व में उच्च संक्षारण प्रतिरोध, प्रतिरोध शामिल है नकारात्मक प्रभावपराबैंगनी विकिरण, और यांत्रिक क्षति के लिए नायाब प्रतिरोध। नाममात्र की मोटाईकोटिंग - 50 माइक्रोन. इसके अलावा, पॉलीयुरेथेन में कई एसिड के लिए बहुत अधिक प्रतिरोध होता है, अर्थात। औद्योगिक वातावरण के विशिष्ट रसायन। नमक स्प्रे परीक्षण के परिणाम इस बात की पुष्टि करते हैं कि सामग्री के स्थायित्व की पुष्टि होती है पॉलीयुरेथेन कोटिंगसमुद्री जलवायु में बनी रहती है।
कम तापमान पर प्रसंस्करण और झुकने पर, सामग्री मोड़ पर माइक्रोक्रैक नहीं बनाती है। यह कोटिंग पॉलिएस्टर की तुलना में अधिक टिकाऊ होती है। सेवा जीवन - 30-50 वर्ष. वारंटी अवधि - 15 वर्ष.
पॉलीयुरेथेन-आधारित कोटिंग अपने अंग्रेजी समकक्ष की बदौलत रूस में व्यापक हो गई है। कलरकोट प्रिज्मा का उत्पादन इंग्लैंड में दुनिया की सबसे बड़ी धातुकर्म कंपनियों में से एक कोरस द्वारा किया जाता है। प्रिज्मा कोटेड स्टील है सुरक्षा करने वाली परतगैल्वेलोय 95% जस्ता और 5% एल्यूमीनियम से बना है, जो सामग्री को नायाब जंग-रोधी सुरक्षा प्रदान करता है। प्रिज्मा कोटिंग से बने उत्पादों में पराबैंगनी विकिरण और यांत्रिक तनाव के प्रति सबसे अधिक प्रतिरोध होता है।

वेबसाइट2009

पॉलिमर कोटिंग धातु की सतहों की सुरक्षा के लिए एक अनूठा अवसर है। यह सबसे प्रभावी और है आधुनिक तरीकाजंग से लड़ना, जो देर-सबेर धातु उत्पादों पर भी दिखाई देता है।

क्या बात है?

धातु के प्रदर्शन गुणों को बेहतर बनाने के लिए, पॉलिमर का उपयोग किया जाता है जो कुछ शर्तों के तहत प्रतिक्रिया कर सकते हैं। इस तरह की कोटिंग्स बारीक बिखरे हुए पाउडर पर आधारित सूखी रचनाएँ होती हैं, जिनमें हार्डनर, फिलर्स और पिगमेंट अतिरिक्त रूप से मिलाए जाते हैं। यह कोई संयोग नहीं है कि धातु को बढ़ाने के लिए पॉलिमर कोटिंग को चुना गया: धातु आचरण बिजलीपरिणामस्वरूप, चार्ज को उत्पाद में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप यह पाउडर कणों को आकर्षित करता है, उन्हें वर्कपीस की सतह पर रखता है। पॉलिमर कोटिंग की ख़ासियत किसी भी प्रकार के प्रभाव के प्रति इसकी उच्च स्तर की प्रतिरोध क्षमता है। इसके अलावा, यह सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन है।

पोलीमराइजेशन कैसे होता है?

पाउडर कोटिंग की दुकान में कई अनुभाग होते हैं:

• उत्पाद तैयारी क्षेत्र: पॉलिमर कोटिंग को सही ढंग से और समान रूप से लागू करने के लिए, धातु उत्पाद को पहले धूल, जंग और गंदगी से अच्छी तरह साफ किया जाता है। प्रभावी और फॉस्फेटिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। अनिवार्य चरण- धातु की सतह को कम करना।
• स्पटरिंग कक्ष: में स्प्रे करने का कमरायह सीधे थर्मल तरीके से किया जाता है, यह 200 डिग्री के तापमान तक गर्म हो सकता है और समान रूप से गर्म हो सकता है। पाउडर पिघलना शुरू हो जाता है, जिससे धातु की पूरी सतह पर एक समान और चिकनी परत बन जाती है और उसके छिद्र भर जाते हैं।
• उत्पाद का पॉलिमराइजेशन एक शीतलन कक्ष में किया जाता है: यहां तापमान धीरे-धीरे गिरता है, और पॉलिमर फिल्मकठिन हो जाता है. 24 घंटों के बाद, पॉलिमर कोटिंग उपयोग के लिए तैयार है।

पेंटिंग तकनीक: क्या मतलब है?

पाउडर कोटिंग कई चरणों में लगाई जाती है। पहले चरण में, सतहों को संसाधित किया जाता है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि धातु उत्पादों को गंदगी और ऑक्साइड से अच्छी तरह साफ किया जाए, और सतह को कम करने से बेहतर आसंजन को बढ़ावा मिलेगा। तैयारी के बाद मास्किंग चरण किया जाता है, यानी उन तत्वों को छुपाया जाता है धातु उत्पाद, जो पाउडर संरचना के संपर्क में नहीं आना चाहिए।

संसाधित होने वाले भागों को लटका दिया जाता है परिवहन प्रणाली, फिर पेंटिंग बूथ पर जाएं। छिड़काव के बाद धातु पर पाउडर की परत बन जाती है। पोलीमराइजेशन चरण में, एक कोटिंग बनती है, जो पेंट की एक परत का पिघलना है।

विशेषताएं क्या हैं?

पॉलिमर कोटिंग से उपचारित धातु विश्वसनीय और विश्वसनीय होती है बढ़ी हुई ताकत. यह इस तथ्य से समझाया गया है कि एक सीलबंद मोनोलिथिक फिल्म बनती है, जो उत्पाद की सतह को पूरी तरह से कवर करती है और मजबूती से इसका पालन करती है। पॉलिमर कोटिंग के लिए धन्यवाद, धातु में है:

• सतह पर उच्च आसंजन;
• उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध;
• मूल गुणों को बनाए रखते हुए लंबी सेवा जीवन;
• समृद्ध रंग रेंज;
• तेज़ उत्पादन चक्र.

पॉलिमर आधारित विभिन्न सामग्रियांऔर रंग भरने वाले पाउडर. किसी विशिष्ट पदार्थ का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि लेप किस उद्देश्य से लगाया गया है, कितना महत्वपूर्ण है सजावटी गुण.

पॉलिएस्टर

पॉलिएस्टर का उपयोग अक्सर धातु की पॉलिमर कोटिंग के लिए किया जाता है। यह सस्ती सामग्री, धारण करना उच्च स्तरलचीलापन, सुरूपता, इसके अलावा, इसका उपयोग किसी में भी किया जा सकता है वातावरण की परिस्थितियाँ. पॉलिएस्टर-आधारित पॉलिमर-लेपित शीट पराबैंगनी विकिरण और संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी है। सामग्री एक उच्च गुणवत्ता और बनाती है टिकाऊ फिल्मसतह पर, जिसके कारण स्टील शीट किसी भी परिवहन स्थिति में बरकरार रहती हैं।

मैट पॉलिएस्टर का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: कोटिंग की मोटाई बहुत छोटी होती है, और धातु की सतह मैट होती है। इस सामग्री की ख़ासियत इसकी उच्च रंग स्थिरता, संक्षारण और यांत्रिक तनाव के लिए अच्छा प्रतिरोध है।

plastisol

धातु के लिए एक अन्य लोकप्रिय पॉलिमर कोटिंग प्लास्टिसोल है। इसके भाग के रूप में सजावटी सामग्री- पॉलीविनाइल क्लोराइड, प्लास्टिसाइज़र; बाह्य रूप से, यह अपनी उभरी हुई सतह से ध्यान आकर्षित करता है। यह सबसे महंगी कोटिंग है, और साथ ही कोटिंग की बड़ी मोटाई के कारण यांत्रिक क्षति के लिए सबसे प्रतिरोधी है। दूसरी ओर, सामग्री में उच्च तापमान प्रतिरोध नहीं होता है, और इसलिए यह सूर्य के प्रकाश के प्रभाव में होता है उच्च तापमानकोटिंग खराब हो जाएगी. बड़ी मोटाई के कारण प्लास्टिसोल का संक्षारण प्रतिरोध अधिक होता है।

प्यूरल पर आधारित पॉलिमर कोटिंग वाला स्टील लोकप्रिय है, जिसमें रेशमी मैट फ़िनिश होती है। संरचनात्मक सतह. तापमान परिवर्तन और रसायनों का प्रतिरोध इस संरचना को धातु प्रसंस्करण के लिए लोकप्रिय बनाता है।

पॉलिमर-लेपित स्टील के लक्षण

पॉलिमर-लेपित सामग्रियों की विशेषताएं ताकत, निर्माणशीलता, उच्च हैं जंग प्रतिरोध. प्रसंस्करण के बाद, स्टील एक सुंदर रूप प्राप्त कर लेता है, जिसे कोई भी रंग और रंग दिया जा सकता है। रोलिंग GOST के अनुसार की जाती है, पॉलिमर कोटिंग उच्च गुणवत्ता की होती है। पेंट किए गए रोल्ड उत्पादों में एक या दो-परत कोटिंग हो सकती है; जब पदार्थ एक या दोनों तरफ लगाया जाता है तो विकल्प संभव होते हैं। पॉलिमर कोटिंग के लिए धन्यवाद, स्टील के प्रदर्शन गुणों में सुधार होता है:

• पॉलिमर-लेपित धातु को तैयार उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है;
• कोटिंग सतह पर समान रूप से वितरित की जाती है, इसलिए सुरक्षा की डिग्री एक समान है;
• छिद्रों की अनुपस्थिति सुरक्षात्मक गुणों के अच्छे स्तर की गारंटी देती है;
• स्टील में अच्छा आसंजन होता है;
• धातु अपने सुरक्षात्मक और सजावटी गुणों को 10 से अधिक वर्षों तक बरकरार रख सकती है।

आर्थिक दृष्टिकोण से, पॉलिमर कोटिंग अधिक लाभदायक है: सबसे पहले, यह उच्च उत्पादकता और गुणवत्ता में योगदान देता है, क्योंकि कोटिंग की लागत कम हो जाती है। दूसरे, खरीदार को इसमें निवेश करने की आवश्यकता नहीं है अतिरिक्त प्रसंस्करणइसकी सतह की सुरक्षा के लिए स्टील। ध्यान दें कि गैल्वनाइज्ड स्टील के जंग-रोधी गुण, जिसे पॉलिमर कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है, परत की मोटाई पर निर्भर करता है। इस्पात उत्पादों की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, उन्हें अतिरिक्त रूप से पॉलिमर की दो परतों के साथ लेपित किया जाता है, जिससे धातु की सुरक्षा और भी अधिक हो जाती है।

कोटिंग की विशेषताएं

पॉलिमर कोटिंग एक ऐसी फिल्म है जिसमें अद्वितीय की पूरी श्रृंखला होती है प्रदर्शन गुण. प्री-पेंटेड रोल्ड उत्पाद कई प्रकार के पॉलिमर के आधार पर बनाए जाते हैं। इस विधि का उपयोग करके संसाधित कोई भी सामग्री - स्टील शीट या पॉलिमर-लेपित जाल - प्रभाव प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च आसंजन है। यह भी महत्वपूर्ण है कि पाउडर कोटिंग आपको कृत्रिम रूप से वृद्ध सहित किसी भी रंग की धातु की सतह बनाने की अनुमति देती है, उदाहरण के लिए, प्राचीन शैली में।

आज, रोल्ड स्टील को पेंट करने का एक लोकप्रिय तरीका कॉइल कोटिंग है। विधि का सार यह है कि कोटिंग एक स्वचालित लाइन पर लागू की जाती है, अर्थात, रोल्ड शीट को लाइन पर संसाधित किया जाता है, जिसके बाद रोलर मशीनों का उपयोग करके उन पर कोटिंग लागू की जाती है। यह तकनीकइस तथ्य के कारण व्यापक हो गया है कि सामग्री का कोई नुकसान नहीं होता है, और लाइन स्वयं अधिक उत्पादक है, और इसलिए लाभदायक है।

किसी भी अन्य परिष्करण कार्य की तरह, आपको पहले सतह तैयार करने की आवश्यकता होती है, जिसके बाद इसे चित्रित किया जाता है। यह तकनीक स्टील, एल्यूमीनियम और टिनप्लेट की उच्च गुणवत्ता वाली प्रोसेसिंग की अनुमति देती है। इस प्रकार, पॉलिमर कोटिंग धातु के प्रदर्शन गुणों में सुधार करने, इसे बढ़ाने का एक अवसर है सुरक्षात्मक गुणऔर लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करें।