पाउडर पेंटिंग के लिए पॉलिएस्टर पाउडर। पॉलिएस्टर कोटिंग बनाने की विधि. एपॉक्सी पाउडर पेंट

पॉलिएस्टर कोटिंग्स

पॉलिएस्टर कोटिंग्स अपनी पारदर्शिता, कठोरता और दर्पण चमक में अन्य सभी से भिन्न होती हैं। ये गुण, हालांकि कुछ हद तक, पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स में भी निहित हैं। इनकी मरम्मत घर पर नहीं की जा सकती। यह पता लगाने के लिए कि फर्नीचर को कोट करने के लिए किस वार्निश का उपयोग किया जाना चाहिए, एक परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है। ऐसा करने के लिए, सतह के एक अगोचर क्षेत्र पर पिपेट के साथ 10% सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल की एक बूंद लगाएं। यदि फर्नीचर पर अल्कोहल वार्निश लगाया गया है, तो कोटिंग 2-3 मिनट में घुल जाएगी। ऐसे मामले में जहां फिल्म भंग नहीं हुई है, नाइट्रो वार्निश (एसीटोन, सॉल्वैंट्स 646, 647, आदि) के लिए विलायक की एक बूंद उसी स्थान पर लागू की जानी चाहिए। यदि फिर भी फिल्म नहीं घुलती है, तो कोटिंग एल्केड, पॉलिएस्टर या पॉलीयुरेथेन है।

यदि कोटिंग सुस्त हो जाती है, तो खुदरा दुकानों में उपलब्ध विभिन्न पॉलिशिंग उत्पादों का उपयोग करके चमक बहाल की जा सकती है।

यदि संपूर्ण वार्निश कोटिंग क्षतिग्रस्त हो गई है, तो इसे हटा दिया जाना चाहिए और एक नया लगाया जाना चाहिए। पुरानी वार्निश फिल्म हटा दी जाती है

किसी भी सैंडपेपर या सॉल्वैंट्स का उपयोग करना। क्षतिग्रस्त क्षेत्र से वार्निश फिल्म को बहुत सावधानी से हटाया जाना चाहिए ताकि लकड़ी की सतह से छिद्र-भरने वाले यौगिकों और रंगों को एक साथ न हटाया जा सके। यदि, पुरानी वार्निश फिल्म को हटाने के बाद, प्राइमर, लकड़ी की फिलिंग और उसकी पेंट की परत में कोई गड़बड़ी नहीं होती है, तो आप वार्निश को पुनर्स्थापित करना शुरू कर सकते हैं।

नाइट्रोसेल्यूलोज कोटिंग्स को बहाल करने के लिए, एयरोसोल पैकेजिंग में फर्नीचर नाइट्रो वार्निश का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इस मामले में, जिन क्षेत्रों को वार्निश करने की आवश्यकता नहीं है, उन्हें कागज या वैसलीन की एक परत से संरक्षित किया जाता है।

नाइट्रोवार्निश को 3-4 परतों में लगाया जाता है। तेल वार्निशइसे 2-3 परतों में स्वाब के साथ लगाया जा सकता है, जिससे वार्निश की प्रत्येक परत अगली परत लगाने से पहले सूख जाए। एल्केड कोटिंग्स की मरम्मत करते समय, PF283 वार्निश का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। नए लगाए गए वार्निश को पॉलिश करने की जरूरत है।

रसोई फर्नीचरऔर अन्य घरेलू सामान जिनकी अपारदर्शी फिनिश होती है, उन्हें दोबारा रंगा जा सकता है। पेंटिंग से पहले, पुरानी कोटिंग को डीग्रीज़ किया जाना चाहिए: ऐसा करने के लिए, बस इसे सफेद स्पिरिट (यदि कोटिंग तेल या एल्केड है) या विलायक 646 (यदि कोटिंग नाइट्रोसेल्यूलोज है) से पोंछ लें। पुरानी कोटिंग को आमतौर पर 2 परतों में ब्रश से पेंट किया जाता है। इसके अलावा, तेल पर पेंटिंग के लिए और एल्केड कोटिंग्सआमतौर पर तेल पेंट और एनामेल्स (पीएफ223, पीएफ115, आदि) का उपयोग किया जाता है, और नाइट्रोसेल्यूलोज कोटिंग्स के लिए - एनटीएस25 और एनटीएस132 एनामेल्स का उपयोग किया जाता है।

पेंट और वार्निश के उत्पादन में पॉलिएस्टर के व्यापक उपयोग के बावजूद, ठोस पॉलिएस्टर के औद्योगिक उत्पादन की कमी के कारण पॉलिएस्टर पाउडर पेंट के विकास में काफी देरी हुई। वे केवल 60 के दशक के मध्य में दिखाई दिए और 1975 में वैश्विक उत्पादन में थर्मोसेटिंग पाउडर पेंट के उत्पादन में उनकी हिस्सेदारी लगभग 15-20% थी।

पॉलिएस्टर पाउडर पेंटआमतौर पर कई समूहों में विभाजित किया जाता है। सबसे पहले, ये व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ट्राइग्लिसिडिल आइसोसायन्यूरेट (टीजीआईसी)-सुरक्षित पॉलिएस्टर हैं। ऊपर वर्णित एपॉक्सी और एपॉक्सी-पॉलिएस्टर की तुलना में, इलाज के दौरान निकलने वाले वाष्पशील पदार्थों और स्वयं कोटिंग्स दोनों की बढ़ती विषाक्तता के बावजूद, कई वर्षों से केवल ऐसे पीसी को बेहतर बनाने के लिए विकास किया गया है।

हालाँकि, में हाल ही मेंपर्यावरण पर विशेष ध्यान देने और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सुरक्षा के कारण, पॉलिएस्टर पाउडर पेंट विकसित किए गए और उत्पादित किए जाने लगे, जिनमें कम विषाक्तता के साथ पूर्व के सभी फायदे हैं। उन पर आधारित कोटिंग्स को संपर्क में आने की अनुमति है खाद्य उत्पाद, का उपयोग बच्चों के खिलौनों और फर्नीचर को पेंट करने के लिए किया जा सकता है; उनके इलाज के दौरान, कोई विशेष हानिकारक पदार्थ नहीं निकलते हैं। इसी समय, पीसी की लागत और, तदनुसार, प्रति इकाई क्षेत्र पेंटिंग की लागत थोड़ी बढ़ जाती है।

पॉलिएस्टर कोटिंग्स मुख्य रूप से मौसम प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और बढ़े हुए घर्षण प्रतिरोध द्वारा प्रतिष्ठित हैं। मौसम प्रतिरोध के मामले में, ये कोटिंग्स किसी भी अन्य पाउडर सामग्री से कमतर नहीं हैं। ढांकता हुआ गुण एपॉक्सी कोटिंग्स के करीब हैं। हालाँकि, पॉलिएस्टर कोटिंग्स का क्षार प्रतिरोध कम है।

आमतौर पर, 60-120 माइक्रोन की मोटाई वाले कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है। इनमें हल्की मिश्रधातुओं सहित धातुओं के साथ उच्च चमक और अच्छा आसंजन होता है।

उच्च मौसम प्रतिरोध और उच्च चमक वाले पॉलिएस्टर टॉपकोट वार्निश का उपयोग उत्पाद की अंतिम फिनिशिंग के लिए मल्टी-लेयर तकनीक (जैसे व्हील रिम्स) में किया जाता है।

पॉलिएस्टर कोटिंग्स का उद्देश्य: एल्यूमीनियम के आकार के प्रोफाइल, वास्तुशिल्प और भवन संरचनाएं, व्हील रिम्स और मशीन पार्ट्स, कृषि उपकरण, उद्यान उपकरण इत्यादि।

पॉलिएस्टर पाउडर पेंट्स

पॉलिएस्टर पीसी में तथाकथित "पॉलीयुरेथेन्स" भी शामिल है, जो अवरुद्ध आइसोसाइनेट से ठीक होता है और कई विशेषताओं में भिन्न होता है।

पहले पॉलीयुरेथेन का मुख्य नुकसान समस्या थी अस्थिर यौगिक, कोटिंग की इलाज प्रक्रिया के दौरान जारी किया जाता है, और आमतौर पर कोटिंग दोष (गड्ढा गठन) का कारण बनता है, और एक बड़ी परत मोटाई के साथ, सरंध्रता के लिए। अधिकतम कोटिंग मोटाई सीमा 100 µm थी। लेकिन इसके बावजूद, पॉलीयूरेथेन उपभोक्ता इन कोटिंग्स की असाधारण कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध, चमक और सतह बनावट से आकर्षित हुए। हाल के वर्षों में नए आइसोसाइनेट्स बनाने के विकास ने न केवल इस समस्या को हल करना संभव बना दिया है, बल्कि यह भी सुनिश्चित किया है कि आधुनिक पॉलीयूरेथेन टीजीआईसी युक्त पॉलिएस्टर के लिए मौसम प्रतिरोध में तुलनीय हैं।

पॉलीयुरेथेन कोटिंग्सस्थिर चमक, पानी और मौसम प्रतिरोध, तरल ईंधन के प्रतिरोध की विशेषता, खनिज तेल, सॉल्वैंट्स।

इनका उपयोग घर्षण, अपघर्षक घिसाव, कुछ प्रकार के रासायनिक उपकरणों और तरल और गैसीय पदार्थों के भंडारण के लिए कंटेनरों के अधीन उत्पादों की सुरक्षा के लिए किया जाता है। रासायनिक पदार्थ. अन्य पाउडर पेंट (एपॉक्सी, पॉलीएक्रिलेट, आदि) लगाते समय प्राइमर के रूप में भी उपयुक्त।

पाउडर पेंट पर आधारित कोटिंग बनाने की तकनीक कई मायनों में पारंपरिक तरल पेंट और वार्निश से कोटिंग बनाने की तकनीक के समान है। अंतर सामान्य परिस्थितियों में तरल चरण के पीसी की संरचना में अनुपस्थिति में निहित है, जिसे हटाया जाना चाहिए या ठोस में परिवर्तित किया जाना चाहिए, और निश्चित रूप से, पेंट की भौतिक स्थिति: एक ठोस शरीर के रूप में एक बारीक पिसा हुआ पाउडर, जिसे चित्रित उत्पाद की सतह पर एक कोटिंग फिल्म बनाने के लिए तरल में अस्थायी रूपांतरण की आवश्यकता होती है।

इसके अनुसार, कोटिंग प्राप्त करने के लिए प्रक्रियाओं की तकनीकी श्रृंखला में, तरल हटाने की प्रक्रिया को बाहर रखा जाता है जब पीसी सामग्री के पिघलने बिंदु से ऊपर के तापमान पर गर्मी उपचार का अनिवार्य चरण शामिल होता है, और पीसी लगाने के लिए उपकरण पाउडर के साथ काम करने के लिए अनुकूलित है। आवेदन से पहले सतह की तैयारी की प्रक्रिया लगभग अपरिवर्तित रहती है। इस प्रकार, किसी उत्पाद को पाउडर पेंट से पेंट करने की तकनीकी श्रृंखला में निम्नलिखित चरण और प्रक्रियाएं शामिल हैं:

सतह की तैयारी: यदि आवश्यक हो और संभव हो तो कम करना, दूषित पदार्थों और ऑक्साइड को हटाना - संक्षारण (फॉस्फेटिंग, क्रोमेटिंग) के खिलाफ आसंजन और सुरक्षा बढ़ाने के लिए सतह का परिवर्तन (रूपांतरण)।

पेंट की जाने वाली सतह पर पाउडर पेंट की एक परत लगाना।

कोटिंग फिल्म का निर्माण: पिघलना, ठीक होना, ठंडा होना।

मेज़ 3.

ये परिणाम साबित करते हैं कि हाइड्रोफोबिक धूआं सिलिका पैदा करता है सबसे अच्छा प्रदर्शनहाइड्रोफिलिक धूमित सिलिका या अवक्षेपित सिलिका की तुलना में। अवक्षेपित सिलिका के उपयोग से मिश्रित परिणाम मिले हैं, लेकिन यह कहा जा सकता है कि यह समस्या को खत्म करने के लिए रामबाण नहीं है।

हाइड्रोफिलिक फ्यूमेड सिलिका पॉलिएस्टर रेजिन के साथ सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला थिक्सोट्रोप है और इसे मिश्रित परिणाम देने के लिए भी दिखाया गया है। हाइड्रोफोबिक फ्यूमेड सिलिका, जो इस मामले में एक विशेष सिलिका उपचार की विशेषता है, ने लगातार अच्छे परिणाम दिखाए, भले ही उपयोग किए गए फिलर्स या पिगमेंट के संयोजन की परवाह किए बिना।

तालिका 4 जेली जैसी कोटिंग को केवल एक विलायक के साथ द्रवीकृत करके उसके रियोलॉजी को बदलने के परिणाम प्रस्तुत करती है। प्राप्त परिणाम स्पष्ट रूप से निराशाजनक हैं। उदाहरण के लिए, यदि कोटिंग के छिड़काव की सुविधा के लिए रियोलॉजी को बदलना आवश्यक है, तो आप इसे केवल विलायक के साथ पतला नहीं कर सकते हैं, अन्यथा राल परत के टूटने का खतरा बढ़ जाता है।

रेज़िन क्रैकिंग तीव्रता पर पतले जोड़ का प्रभाव

मेज़ 4.

अध्ययन ने अतिरिक्त रूप से रुचि के निम्नलिखित बिंदुओं की पहचान की: (1) टैल्क और सिलिका का उपयोग लगातार अधिक साबित हुआ प्रभावी साधनएल्यूमीनियम ऑक्साइड का उपयोग करने की तुलना में छीलने का मुकाबला करना; (2) जेली कोटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले रेज़िन का प्रकार महत्वपूर्ण है क्योंकि कोटिंग निर्माण में एनपीजी ऑर्थो-रेज़िन के उपयोग ने मानक आइसोमेरिक एनपीजी रेज़िन का उपयोग करके उत्पादित कोटिंग्स की तुलना में कोटिंग प्रदर्शन में लगातार सुधार किया है; (3) एयर रिलीज एजेंटों और ह्यूमेक्टेंट्स के उचित उपयोग से परीक्षण किए गए सभी जेली कोटिंग फॉर्मूलेशन में छील प्रतिरोध पर सकारात्मक प्रभाव पड़ने की संभावना है।

निष्कर्ष

क्रैकिंग एक यांत्रिक प्रकृति की घटना है, इसलिए समस्या को हल करने के लिए, सबसे पहले, निर्माता द्वारा उपयोग की जाने वाली कोटिंग तकनीक और अनुप्रयोग उपकरण के मापदंडों को अधिकतम करना आवश्यक है। छिड़काव के दौरान द्रव दबाव या वायु दबाव को न्यूनतम स्तर पर रखा जाना चाहिए जिससे कोटिंग को उत्पादन कार्यक्रम को पूरा करने के लिए पर्याप्त दर पर लागू किया जा सके। नोजल टिप का चयन छिड़काव कोटिंग की गुणवत्ता को बनाए रखते हुए आवेदन के दबाव को कम करने में सहायक हो सकता है। स्प्रे कोटिंग ऑपरेटर को एक फैन स्प्रे पैटर्न का उपयोग करना चाहिए जो 18 ±2 रोल्स की सामग्री मोटाई पर 18 से 36 इंच की नोजल-टू-मोल्ड दूरी प्रदान करता है। सामग्री को लगभग कुछ सेकंड के अंतराल के साथ 2-3 बार में लगाया जाता है। जब काम करने से बचें कम तामपानऔर कोटिंग संरचना को पतला नहीं किया जाना चाहिए। उत्प्रेरण का स्तर अनुशंसित होना चाहिए।

ये उपाय उल्लिखित तीन प्रकार के कतरनी तनावों को कम करते हैं पिछला अनुभाग. उत्प्रेरक के स्तर, ऑपरेटिंग तापमान और थिनर से बचने पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने से लागू कोटिंग की रियोलॉजी में सुधार होता है, जिससे छिड़काव में आसानी होती है और दरार की संभावना को कम करने के लिए आवश्यक जेल समय मिलता है। घोल के ठोस घटकों के उचित कण निलंबन को सुनिश्चित करने और टूटने की संभावना को कम करने के लिए छिड़काव से पहले कोटिंग घोल को अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए।

जेली कोटिंग निर्माता चिपचिपापन और थिक्सोट्रॉपी गुणों के साथ एक कोटिंग समाधान की आपूर्ति करके कोटिंग उपयोगकर्ता की सहायता कर सकता है जो थिनर को शामिल किए बिना कम दबाव पर छिड़काव करने और उत्प्रेरक के वांछित स्तर के साथ जेल समय को बनाए रखने की अनुमति देता है। कोटिंग निर्माता को प्रदान की जाने वाली कोटिंग की संरचना पर भी विचार करना चाहिए सर्वोत्तम संयोजनरंगद्रव्य, भराव, रेजिन और योजक। टैल्क और सिलिकॉन ऑक्साइड को भराव के रूप में ऐसी मात्रा में उपयोग करने का प्रस्ताव है जो तरलता में सुधार करता है और जेली जैसी कोटिंग से हवा के बुलबुले को हटाने को सुनिश्चित करता है। पिगमेंट को एक एकल बाइंडर समाधान में पीसना चाहिए जो उपयोग किए जा रहे विशिष्ट प्रकार के राल के साथ संगत हो। रगड़ते समय, वर्णक कणों को पूरी तरह से गीला होना चाहिए। पिगमेंट और रेजिन का मिश्रण जितना अधिक सजातीय होगा, छीलने की संभावना उतनी ही कम होगी। सही आवेदनहाइड्रोफोबिक ह्यूमेक्टेंट्स और एयर रिलीज एजेंट विभिन्न कोटिंग घटकों के बीच संतुलन में काफी सुधार कर सकते हैं और विशेष रूप से पिगमेंट और राल फिलर्स की वेटेबिलिटी में सुधार कर सकते हैं। मुख्य घटकों के बीच संबंध जितना अधिक होगा, दरार पड़ने की संभावना उतनी ही कम होगी।

ध्यान से विचार की जाने वाली अंतिम वस्तु थिक्सोट्रोपिक अभिकर्मकों का उपयोग है, जैसे कि कम आणविक भार ग्लाइकोल, जो सिलिका के साथ संयोजन में, सैग गठन के खिलाफ प्रतिरोध प्रदान करते हैं। ऐसे अभिकर्मक का चयन करना जो कम ध्रुवीय हो और अधिक प्रदान करता हो स्थिर प्रणालीरेजिन, पिगमेंट और फिलर्स के उपयोग के साथ परीक्षण करना आवश्यक हो सकता है। अधिक ध्रुवीय अभिकर्मकों का उपयोग, कुछ मामलों में, प्रदूषण के गठन को खराब कर सकता है।

कोटिंग तैयार करने के लिए अधिक गहन दृष्टिकोण और अनुप्रयोग तकनीकों में सुधार के लिए कोटिंग उपयोगकर्ताओं के साथ सहयोग, हमारी राय में, कोटिंग निर्माताओं को उनके पॉलिएस्टर रेजिन की जेली कोटिंग्स में दरार की समस्या को कम करने और संभवतः खत्म करने में काफी मदद करेगा।

वर्तमान स्थिति और विकास पूर्वानुमान के साथ रूसी बाज़ारपॉलिएस्टर रेजिन औद्योगिक बाजार स्थितियों अकादमी की रिपोर्ट में पाया जा सकता है

साहित्य

1. स्टाल्के, एन.पी., और लेस्टर, एम., मॉडर्न प्लास्टिक्स, अक्टूबर 1979
2. पॉलिएस्टर एप्लीकेशन मैनुअल, कुक पेंट और वार्निश कंपनी, 5वां संस्करण, पृष्ठ 29, 1981
3. जेल-कोटे एप्लीकेशन मैनुअल, एससीएम कार्पोरेशन का ग्लिडन कोटिंग्स और रेजिन डिवीजन, पृष्ठ 31
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पाउडर पेंट और वार्निशसंयुक्त राज्य अमेरिका में 50 के दशक की शुरुआत में इसका उपयोग शुरू हुआ और तब से इन सामग्रियों की आवश्यकता लगातार बढ़ रही है। 2000 में, दुनिया में पाउडर पेंट का वैश्विक उत्पादन 720 हजार टन अनुमानित था, 2003 में यह 875 हजार टन हो गया। पश्चिमी विशेषज्ञों के अनुसार, 2008 तक इसकी मात्रा 1 मिलियन 220 हजार टन हो जाएगी। इसी समय, उत्पादित पेंट और वार्निश की कुल मात्रा में पाउडर पेंट की हिस्सेदारी 18% तक पहुंच जाएगी।

पिछले 40 वर्षों में, पाउडर कोटिंग्स (पीसी) को हमारे जीवन के सभी क्षेत्रों में व्यापक रूप से पेश किया गया है। इनका उपयोग रेफ्रिजरेटर, बर्तन, बगीचे आदि को पेंट करने के लिए किया जाता है शल्य चिकित्सा उपकरण, फिटिंग, फर्नीचर (बगीचा, कार्यालय, चिकित्सा, रसोई), वैक्यूम क्लीनर, वाशिंग मशीन, माइक्रोवेव, वैज्ञानिक उपकरण, विद्युत और पाइपलाइन उपकरण, मशीन उपकरण, कंप्यूटर, अर्धचालक, एयर कंडीशनर, साइकिल, मोटरसाइकिल, कार, कियोस्क, दुकान खिड़कियां और संग्रहालय, कृषि मशीनरी, विमान और समुद्री जहाज, ड्रिलिंग उपकरण और पाइप (पानी, गैस, तेल) 10 मिमी से 2 मीटर तक के व्यास के साथ), सभी प्रकार के तरल पदार्थों के लिए पंप, जिनमें अत्यधिक आक्रामक, वास्तुशिल्प और छत के तत्व, विद्युत, रेडियो और शामिल हैं उपकरण, खिलौने, माइक्रोइलेक्ट्रिक मोटर और अंतरिक्ष स्टेशनऔर भी बहुत कुछ।

पाउडर पेंट का मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है कि उनमें सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं और 100% पदार्थ होते हैं, जो ठीक होने पर एक पतली परत में बदल जाते हैं, व्यावहारिक रूप से नमी, ऑक्सीजन, एसिड, लवण और अन्य रसायनों के लिए अभेद्य, एक उच्च - शेल्फ जीवन सेवा जीवन के साथ ताकत और कठोर घर्षण प्रतिरोधी कोटिंग, कभी-कभी चित्रित उत्पाद के सेवा जीवन से अधिक।

पारंपरिक विलायक-आधारित पेंट की तुलना में पाउडर पेंट के निम्नलिखित फायदे हैं:

खाने के लिए तैयार

पाउडर पेंट को हमेशा उपयोग के लिए तैयार मिश्रण के रूप में आपूर्ति की जाती है और इसे पतला करने या अन्य तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है।

कोई विलायक नहीं

पाउडर पेंट में कोई विलायक या वाष्पशील पदार्थ नहीं होता है, जो आग के खतरे को काफी कम कर देता है, विलायक निपटान की समस्या को समाप्त कर देता है, और कम करता है हानिकारक प्रभावसेवा कर्मियों के लिए.

कम अपशिष्ट प्रतिशत

आवेदन के दौरान पाउडर पेंट के उपयोग की पूर्णता 98% तक पहुँच जाती है। कोई भी पेंट जो उत्पाद पर समाप्त नहीं होता है उसे वापस किया जा सकता है और पेंटिंग के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है। का उपयोग करते हुए तरल पेंटइसका 60% तक अनुप्रयोग के दौरान विलायक के वाष्पीकरण के कारण नष्ट हो जाता है।

लागत में कमी

पाउडर कोटिंग तकनीक सामग्री में बचत प्रदान करती है (93-97% पीसी उपयोग), ऊर्जा (प्रयुक्त हवा की मात्रा पारंपरिक पेंटिंग विधियों के साथ 15 बार/घंटा के बजाय प्रति घंटे दो बार नवीनीकृत होती है), उत्पादन क्षेत्र(30% की कमी) और श्रम लागत (40-50%)।

manufacturability

पाउडर पेंट लगाना आसान है और उच्च योग्य कर्मियों को नियुक्त करने की आवश्यकता नहीं है। रंगाई तकनीक एक परत में लगाने पर 35 से 250 माइक्रोन तक आवश्यक फिल्म मोटाई प्राप्त करना संभव बनाती है।

बेहतर गुण

पाउडर पेंट रंगों और प्रभावों की एक विस्तृत श्रृंखला ("धातु" और विभिन्न रंगों के टॉपकोट वार्निश, संरचित सतहों (ठीक और बड़ी संरचना, "त्वचा) की उपस्थिति में उच्च भौतिक-यांत्रिक, सुरक्षात्मक और सजावटी गुणों के साथ कोटिंग्स प्राप्त करना संभव बनाता है प्रभाव", "प्राचीन वस्तुएँ", "मोइरे"), चमक की अलग-अलग डिग्री की कोटिंग्स (चमकदार, अर्ध-चमकदार, अर्ध-मैट, मैट)।

इन फायदों के कारण, किसी उत्पाद के एक इकाई सतह क्षेत्र को पाउडर पेंट से पेंट करने की विशिष्ट लागत पारंपरिक पेंट का उपयोग करने की तुलना में कम होती है, हालांकि उनकी कीमत अधिक होती है। उच्च लागत. साथ ही, परिणामी कोटिंग में सुरक्षात्मक और सजावटी गुणों का एक बढ़ा हुआ परिसर होता है।

पाउडर पेंट क्या हैं?

पाउडर पेंट ठोस बिखरी हुई रचनाएँ हैं जिनमें फिल्म फॉर्मर्स (रेजिन), हार्डनर्स, फिलर्स, पिगमेंट और लक्षित एडिटिव्स होते हैं। संरचना के बावजूद, तैयार पाउडर संरचना एक ढीला फैला हुआ पाउडर है, जिसमें भंडारण और उपयोग के दौरान एकरूपता, भौतिक और रासायनिक स्थिरता और संरचना की स्थिरता होनी चाहिए।

रचना की तैयारी की गुणवत्ता काफी हद तक निर्धारित करती है उपस्थितिऔर कोटिंग्स के गुण. पीसी निर्माण तकनीक में कई चरण होते हैं:

1) घटकों को मिक्सर में सुखाकर मिलाना। में
परिणाम एक तथाकथित प्रीमिक्स है,
जिसे फिर एक्सट्रूडर में भेजा जाता है।

2) एक्सट्रूज़न: घटकों को मिलाना
पिघलना। आउटपुट एक सजातीय सामग्री है
एक टेप के रूप में, जिसे प्राप्त करने के लिए आगे कुचल दिया जाता है
तथाकथित "चिप्स" 0.5-1 सेमी मापने वाले।

3) "चिप्स" को मिल में लोड किया जाता है, जहां उन्हें कुचल दिया जाता है
कण का आकार आमतौर पर 10 से 100 माइक्रोन तक होता है। पर
इस मामले में, अधिकतम हिस्सा अंश से बनता है
कण का आकार 40-50 माइक्रोन।

तैयार पीसी को स्टील, एल्यूमीनियम, अलौह धातुओं, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, लकड़ी, प्लास्टिक और से बने उत्पादों पर लागू किया जाता है। सिलिकेट सामग्रीएक इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र में (इलेक्ट्रोस्टैटिक्स, ट्राइबोस्टैटिक्स, द्रवीकृत बिस्तर स्नान में)।

सर्वाधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पीसी पर आधारित हैं
थर्मोसेटिंग फिल्म फॉर्मर्स।

प्रारंभ में ये एपॉक्सी, पॉलिएस्टर और ऐक्रेलिक पीसी थे। बाद में, एपॉक्सी पॉलिएस्टर (या हाइब्रिड) और ट्राइग्लिसिडिल आइसोसायन्यूरेट-क्योर्ड पॉलीयूरेथेन और पॉलिएस्टर (टीजीआईसी) विकसित किए गए। वर्तमान में, सबसे आम सामग्री पॉलिएस्टर, एपॉक्सी-पॉलिएस्टर और एपॉक्सी पाउडर सामग्री हैं।

एक या दूसरे प्रकार के पाउडर पेंट का चुनाव मुख्य रूप से इस बात से निर्धारित किया जाना चाहिए कि कोटिंग में क्या गुण होने चाहिए, इसका उद्देश्य और इसके संचालन की शर्तें।

एपॉक्सी पाउडर पेंट

एपॉक्सी पाउडर पेंट का मुख्य लाभ अच्छे भौतिक, यांत्रिक और विद्युत इन्सुलेट गुणों का इष्टतम संयोजन है। उन पर आधारित कोटिंग्स को असाधारण रूप से उच्च आसंजन, यांत्रिक शक्ति और रासायनिक प्रतिरोध की विशेषता है। इनका उपयोग सतह पर पूर्व प्राइमिंग किए बिना विभिन्न धातुओं से बने उत्पादों को पेंट करते समय किया जा सकता है। बदले में, उन्हें तरल और पाउडर पेंट और वार्निश के तहत प्राइमर के रूप में लगाया जा सकता है। यदि एपॉक्सी पाउडर कोटिंग का उपयोग करते समय बढ़े हुए संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, तो यह सिफारिश की जाती है कि लौह धातुओं और गैल्वेनाइज्ड स्टील को फॉस्फेट किया जाए, और एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को क्रोमेट किया जाए।

क्षार और अम्ल, स्निग्ध और सुगंधित हाइड्रोकार्बन, तेल, ईंधन, पानी के लिए अच्छा प्रतिरोध बाहरी और बाहरी कार्यों के लिए एपॉक्सी पीसी के उपयोग की अनुमति देता है। आंतरिक सुरक्षा मुख्य पाइपलाइन. इपॉक्सी का उपयोग करके, समान रूप से अच्छी कठोरता, लोच और प्रभाव शक्ति के साथ 500 माइक्रोन तक मोटी कोटिंग प्राप्त करना संभव है।

एपॉक्सी पाउडर के पारंपरिक उपभोक्ता इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग और रेडियो इंजीनियरिंग हैं, जहां ये कोटिंग्स कई प्रकार के जटिल विद्युत इन्सुलेशन को प्रतिस्थापित करती हैं। महत्वपूर्ण नुकसानएपॉक्सी कोटिंग्स का कारण उनका सीमित मौसम प्रतिरोध (खुले क्षेत्रों में उपयोग किए जाने पर चॉकिंग) और क्योरिंग ओवन में अधिक गर्म होने के कारण पीले होने की प्रवृत्ति होती है, खासकर अगर इसे गैस द्वारा गर्म किया जाता है।

एपॉक्सी-पॉलिएस्टर पाउडर पेंट

यदि पाउडर कोटिंग पर बढ़ी हुई संक्षारण-रोधी आवश्यकताओं को लागू नहीं किया जाता है और/या सॉल्वैंट्स के प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है, तो एपॉक्सी पाउडर को एपॉक्सी-पॉलिएस्टर वाले (एपॉक्सी और पॉलिएस्टर रेजिन के संयोजन का उपयोग किया जाता है) से बदल दिया जाता है, जिन्हें हाइब्रिड पाउडर कहा जाता है।

जब हाइब्रिड पाउडर सामने आए तो उपभोक्ता उनकी ओर अधिक आकर्षित हुए कम कीमत, लेकिन बाद में उनकी बिक्री का विस्तार हुआ तकनीकी लाभ(उदाहरण के लिए, उनकी कोटिंग इलाज के दौरान अत्यधिक गरम होने के प्रति प्रतिरोधी होती है), बढ़ती जा रही है यांत्रिक विशेषताएं, रासायनिक प्रतिरोध, साथ ही संवेदनशीलता में कमी पराबैंगनी विकिरण(एपॉक्सी घटकों की एक छोटी सामग्री वाली रचनाओं के लिए)। एपॉक्सी और पॉलिएस्टर रेजिन के विभिन्न अनुपातों के साथ एपॉक्सी पॉलिएस्टर का उपयोग उन्हें घरेलू वस्तुओं, धातु, उद्यान, कार्यालय, चिकित्सा और परिष्करण के लिए व्यापक रूप से उपयोग करने की अनुमति देता है। स्कूल का फर्नीचर, खेल उपकरण, वाणिज्यिक, प्रकाश और विद्युत उपकरण, आदि। काफी मांग मेंएपॉक्सी पॉलिएस्टर का उपयोग उन पर आधारित कोटिंग्स के उच्च सजावटी गुणों के कारण किया जाता है। आधुनिक प्रौद्योगिकीपाउडर पेंट के उत्पादन ने न केवल विस्तार करना संभव बना दिया रंग योजनाकोटिंग्स, लेकिन यह भी हासिल करने के लिए विभिन्न बनावटआवरण. ये "मोइर", "चमड़ा" कोटिंग, बारीक और बड़ी संरचना वाले कोटिंग्स, "प्राचीन वस्तुओं" की एक श्रृंखला, विभिन्न रंगों के धातु जैसे कोटिंग्स हैं। अलौह धातुओं (कांस्य, तांबा, पीतल) और वैक्यूम-जमा धातु की एक पतली परत को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए उपयोग किए जाने वाले तथाकथित टॉपकोट वार्निश द्वारा एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लिया जाता है, जो सतह को लाभप्रद रूप से छाया देने की अनुमति देता है, साथ ही वार्निश और कांच के लिए भरी हुई रचनाएँ (इत्र और सौंदर्य प्रसाधन आदि के लिए बोतलें)।

पॉलिएस्टर पाउडर पेंट

पॉलिएस्टर कोटिंग्स मुख्य रूप से मौसम प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और बढ़े हुए घर्षण प्रतिरोध द्वारा प्रतिष्ठित हैं। कोटिंग्स के मौसम प्रतिरोध के मामले में, पॉलिएस्टर पेंट किसी भी अन्य पाउडर सामग्री से बेहतर हैं। ढांकता हुआ संकेतक एपॉक्सी कोटिंग्स के करीब हैं। इनमें हल्की मिश्रधातुओं सहित धातुओं के साथ उच्च चमक और अच्छा आसंजन होता है। हालाँकि, पॉलिएस्टर कोटिंग्स का क्षार प्रतिरोध कम है।

पॉलिएस्टर पीसी को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है:

1) ट्राइग्लिसिडिल आइसोसायन्यूरेट ठीक (टीजीआईसी);

2) हाइड्रॉक्सिल युक्त हार्डनर से ठीक किया गया
प्राइमिड टाइप करें.

टीजीआईसी-आधारित कोटिंग्स सबसे अधिक प्रतिरोधी हैं वायुमंडलीय प्रभावऔर वास्तुकला में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, इस घटक की विषाक्तता के बारे में परस्पर विरोधी जानकारी है, जो इसके उपयोग पर जोर देती है वैकल्पिक विकल्पऐसे मामलों में जहां विशेष रूप से उच्च मौसम प्रतिरोध की कोई आवश्यकता नहीं है, PRIMID पर आधारित है।

पॉलिएस्टर कोटिंग्स का उद्देश्य: एल्यूमीनियम के आकार के प्रोफाइल, वास्तुशिल्प और भवन संरचनाएं, व्हील रिम्स और मशीन पार्ट्स, कृषि उपकरण, उद्यान उपकरणवगैरह। उच्च मौसम प्रतिरोध और चमक वाले पॉलिएस्टर टॉपकोट वार्निश का उपयोग उत्पाद की अंतिम फिनिशिंग के लिए मल्टी-लेयर तकनीक (उदाहरण के लिए, व्हील रिम्स को पेंट करते समय) में किया जाता है।

पॉलिएस्टर पीसी में तथाकथित "पॉलीयुरेथेन्स" भी शामिल है, जो अवरुद्ध आइसोसाइनेट से ठीक होता है और कई विशेषताओं में भिन्न होता है। पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स की विशेषता एक स्थिर चमक है, ये पानी और मौसम प्रतिरोधी हैं, तरल ईंधन, खनिज तेल और सॉल्वैंट्स के प्रतिरोधी हैं। इनका उपयोग घर्षण, अपघर्षक घिसाव, कुछ प्रकार के रासायनिक उपकरणों और तरल और गैसीय रसायनों के भंडारण के लिए कंटेनरों के अधीन उत्पादों की सुरक्षा के लिए किया जाता है। हालाँकि, में पश्चिमी यूरोपऔर रूस में ऐसी सामग्रियों को व्यापक वितरण नहीं मिला है।

किसी उत्पाद को पाउडर सामग्री से पेंट करने की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

सतह की तैयारी: यदि आवश्यक हो और संभव हो तो कम करना, दूषित पदार्थों और ऑक्साइड को हटाना - संक्षारण (फॉस्फेटिंग, क्रोमेटिंग) के खिलाफ आसंजन और सुरक्षा बढ़ाने के लिए सतह का परिवर्तन (रूपांतरण); पेंट की जाने वाली सतह पर पाउडर पेंट की एक परत लगाना;

कोटिंग फिल्म का निर्माण: पिघलना,
इलाज करना, ठंडा करना।

पॉलिमर कोटिंग सुरक्षा का एक अनूठा अवसर है धातु की सतहें. यह सबसे प्रभावी और है आधुनिक तरीकाजंग से लड़ना, जो देर-सबेर धातु उत्पादों पर भी दिखाई देता है।

क्या बात है?

धातु के प्रदर्शन गुणों को बेहतर बनाने के लिए, पॉलिमर का उपयोग किया जाता है जो कुछ शर्तों के तहत प्रतिक्रिया कर सकते हैं। इस तरह की कोटिंग्स बारीक बिखरे हुए पाउडर पर आधारित सूखी रचनाएँ होती हैं, जिनमें हार्डनर, फिलर्स और पिगमेंट अतिरिक्त रूप से मिलाए जाते हैं। यह कोई संयोग नहीं है कि धातु को बढ़ाने के लिए पॉलिमर कोटिंग को चुना गया: धातु आचरण बिजलीपरिणामस्वरूप, चार्ज को उत्पाद में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप यह पाउडर कणों को आकर्षित करता है, उन्हें वर्कपीस की सतह पर रखता है। पॉलिमर कोटिंग की ख़ासियत किसी भी प्रकार के प्रभाव के प्रति इसकी उच्च स्तर की प्रतिरोध क्षमता है। इसके अलावा, यह सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन है।

पोलीमराइजेशन कैसे होता है?

पाउडर कोटिंग की दुकान में कई अनुभाग होते हैं:

• उत्पाद तैयारी क्षेत्र: से पॉलिमर कोटिंगसही ढंग से और समान रूप से लागू किया गया था, धातु उत्पाद को पहले धूल, जंग और गंदगी से अच्छी तरह से साफ किया जाता है। प्रभावी और फॉस्फेटिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। अनिवार्य चरण- धातु की सतह को कम करना।
• स्पटरिंग कक्ष: में पेंटिंग बूथयह सीधे थर्मल तरीके से किया जाता है, यह 200 डिग्री के तापमान तक गर्म हो सकता है और समान रूप से गर्म हो सकता है। पाउडर पिघलना शुरू हो जाता है, जिससे धातु की पूरी सतह पर एक समान और चिकनी परत बन जाती है और उसके छिद्र भर जाते हैं।
• उत्पाद का पॉलिमराइजेशन एक शीतलन कक्ष में किया जाता है: यहां तापमान धीरे-धीरे गिरता है, और पॉलिमर फिल्मकठिन हो जाता है. 24 घंटों के बाद, पॉलिमर कोटिंग उपयोग के लिए तैयार है।

पेंटिंग तकनीक: क्या मतलब है?

पाउडर कोटिंग कई चरणों में लगाई जाती है। पहले चरण में, सतहों को संसाधित किया जाता है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि धातु उत्पादों को गंदगी और ऑक्साइड से अच्छी तरह साफ किया जाए, और सतह को कम करने से बेहतर आसंजन को बढ़ावा मिलेगा। तैयारी के बाद मास्किंग चरण किया जाता है, यानी उन तत्वों को छुपाया जाता है धातु उत्पाद, जो पाउडर संरचना के संपर्क में नहीं आना चाहिए।

संसाधित होने वाले भागों को लटका दिया जाता है परिवहन प्रणाली, फिर पेंटिंग बूथ पर जाएं। छिड़काव के बाद धातु पर पाउडर की परत बन जाती है। पोलीमराइजेशन चरण में, एक कोटिंग बनती है, जो पेंट की एक परत का पिघलना है।

विशेषताएं क्या हैं?

पॉलिमर कोटिंग से उपचारित धातु विश्वसनीय और विश्वसनीय होती है बढ़ी हुई ताकत. यह इस तथ्य से समझाया गया है कि एक सीलबंद मोनोलिथिक फिल्म बनती है, जो उत्पाद की सतह को पूरी तरह से कवर करती है और मजबूती से इसका पालन करती है। पॉलिमर कोटिंग के लिए धन्यवाद, धातु में है:

• सतह पर उच्च आसंजन;
• उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध;
• मूल गुणों को बनाए रखते हुए लंबी सेवा जीवन;
• समृद्ध रंग रेंज;
• तेज़ उत्पादन चक्र.

पॉलिमर आधारित विभिन्न सामग्रियांऔर रंग भरने वाले पाउडर. किसी विशिष्ट पदार्थ का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि लेप किस उद्देश्य से लगाया गया है, कितना महत्वपूर्ण है सजावटी गुण.

पॉलिएस्टर

पॉलिएस्टर का उपयोग अक्सर धातु की पॉलिमर कोटिंग के लिए किया जाता है। यह सस्ती सामग्री, धारण करना उच्च स्तरलचीलापन, सुरूपता, इसके अलावा, इसका उपयोग किसी में भी किया जा सकता है वातावरण की परिस्थितियाँ. पॉलिएस्टर-आधारित पॉलिमर-लेपित शीट पराबैंगनी विकिरण और संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी है। सामग्री एक उच्च गुणवत्ता और बनाती है टिकाऊ फिल्मसतह पर, जिसके कारण स्टील शीट किसी भी परिवहन स्थिति में बरकरार रहती हैं।

मैट पॉलिएस्टर का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: कोटिंग की मोटाई बहुत छोटी होती है, और धातु की सतह मैट होती है। इस सामग्री की ख़ासियत इसकी उच्च रंग स्थिरता, संक्षारण और यांत्रिक तनाव के लिए अच्छा प्रतिरोध है।

plastisol

धातु के लिए एक अन्य लोकप्रिय पॉलिमर कोटिंग प्लास्टिसोल है। इसके भाग के रूप में सजावटी सामग्री- पॉलीविनाइल क्लोराइड, प्लास्टिसाइज़र; बाह्य रूप से, यह अपनी उभरी हुई सतह से ध्यान आकर्षित करता है। बिलकुल यही महँगा कवरेज, और एक ही समय में सबसे अधिक प्रतिरोधी यांत्रिक क्षतिकोटिंग की बड़ी मोटाई के कारण। दूसरी ओर, सामग्री में उच्च तापमान प्रतिरोध नहीं होता है, और इसलिए प्रभाव में होता है सूरज की किरणेंपर उच्च तापमानकोटिंग ख़राब हो जाएगी. बड़ी मोटाई के कारण प्लास्टिसोल का संक्षारण प्रतिरोध अधिक होता है।

प्यूरल पर आधारित पॉलिमर कोटिंग वाला स्टील लोकप्रिय है, जिसमें रेशमी मैट फ़िनिश होती है। संरचनात्मक सतह. तापमान परिवर्तन और रसायनों का प्रतिरोध इस संरचना को धातु प्रसंस्करण के लिए लोकप्रिय बनाता है।

पॉलिमर-लेपित स्टील के लक्षण

पॉलिमर-लेपित सामग्रियों की विशेषताएं ताकत, निर्माणशीलता, उच्च हैं जंग प्रतिरोध. प्रसंस्करण के बाद, स्टील एक सुंदर रूप प्राप्त कर लेता है, जिसे कोई भी रंग और रंग दिया जा सकता है। रोलिंग GOST के अनुसार की जाती है, पॉलिमर कोटिंग उच्च गुणवत्ता की होती है। पेंट किए गए रोल्ड उत्पादों में एक या दो-परत कोटिंग हो सकती है; जब पदार्थ एक या दोनों तरफ लगाया जाता है तो विकल्प संभव होते हैं। पॉलिमर कोटिंग के लिए धन्यवाद, स्टील के प्रदर्शन गुणों में सुधार होता है:

• पॉलिमर-लेपित धातु को तैयार उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है;
• कोटिंग सतह पर समान रूप से वितरित की जाती है, इसलिए सुरक्षा की डिग्री एक समान है;
• छिद्रों की अनुपस्थिति सुरक्षात्मक गुणों के अच्छे स्तर की गारंटी देती है;
• स्टील में अच्छा आसंजन होता है;
• धातु अपने सुरक्षात्मक और सजावटी गुणों को 10 से अधिक वर्षों तक बरकरार रख सकती है।

आर्थिक दृष्टिकोण से, पॉलिमर कोटिंग अधिक लाभदायक है: सबसे पहले, यह उच्च उत्पादकता और गुणवत्ता में योगदान देता है, क्योंकि कोटिंग की लागत कम हो जाती है। दूसरे, खरीदार को इसमें निवेश करने की आवश्यकता नहीं है अतिरिक्त प्रसंस्करणइसकी सतह की सुरक्षा के लिए स्टील। ध्यान दें कि गैल्वनाइज्ड स्टील के जंग-रोधी गुण, जिसे पॉलिमर कोटिंग से उपचारित किया जाता है, परत की मोटाई पर निर्भर करता है। इस्पात उत्पादों की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, उन्हें अतिरिक्त रूप से पॉलिमर की दो परतों के साथ लेपित किया जाता है, जिससे धातु की सुरक्षा और भी अधिक हो जाती है।

कोटिंग की विशेषताएं

पॉलिमर कोटिंग एक ऐसी फिल्म है जिसमें अद्वितीय की पूरी श्रृंखला होती है प्रदर्शन गुण. प्री-पेंटेड रोल्ड उत्पाद कई प्रकार के पॉलिमर के आधार पर बनाए जाते हैं। इस विधि का उपयोग करके संसाधित कोई भी सामग्री - स्टील शीट या पॉलिमर-लेपित जाल - प्रभाव प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च आसंजन है। यह भी महत्वपूर्ण है कि पाउडर कोटिंग आपको कृत्रिम रूप से वृद्ध सहित किसी भी रंग की धातु की सतह बनाने की अनुमति देती है, उदाहरण के लिए, प्राचीन शैली में।

आज, रोल्ड स्टील को पेंट करने का एक लोकप्रिय तरीका कॉइल कोटिंग है। विधि का सार यह है कि कोटिंग एक स्वचालित लाइन पर लागू की जाती है, अर्थात, रोल्ड शीट को लाइन पर संसाधित किया जाता है, जिसके बाद रोलर मशीनों का उपयोग करके उन पर कोटिंग लागू की जाती है। यह तकनीकइस तथ्य के कारण व्यापक हो गया है कि सामग्री का कोई नुकसान नहीं होता है, और लाइन स्वयं अधिक उत्पादक है, और इसलिए लाभदायक है।

किसी भी अन्य की तरह परिष्करण कार्य, सबसे पहले आपको सतह तैयार करने की आवश्यकता है, जिसके बाद इसे चित्रित किया गया है। यह तकनीक स्टील, एल्यूमीनियम और टिनप्लेट की उच्च गुणवत्ता वाली प्रोसेसिंग की अनुमति देती है। इस प्रकार, पॉलिमर कोटिंग धातु के प्रदर्शन गुणों में सुधार करने, इसे बढ़ाने का एक अवसर है सुरक्षात्मक गुणऔर लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करें।