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पाइपलाइन मरम्मत एवं संयोजन कार्य करना। मुख्य पाइपलाइनों की मरम्मत. आईलाइनर का स्व-प्रतिस्थापन

ऑपरेशन के दौरान, पाइपलाइनें यांत्रिक (मुख्य रूप से क्षरण), थर्मल और संक्षारक प्रभावों से खराब हो जाती हैं। मरम्मत के दौरान, निम्नलिखित मुख्य कार्य किए जाते हैं:

1) घिसे-पिटे हिस्सों और असेंबलियों को बदलना या उन्हें उचित मानकों, सहनशीलता और आयामों के अनुसार ठीक करना;

2) पाइपलाइनों का संरेखण, और, यदि आवश्यक हो, समर्थन और हैंगर का समायोजन;

3) प्रतिस्थापन भागों के संभावित एकीकरण के साथ पाइपलाइनों का आधुनिकीकरण या पुनर्निर्माण;

4) पाइपलाइन इन्सुलेशन;

5) शक्ति और घनत्व का परीक्षण;

6) पाइपलाइनों की पेंटिंग.

जुदा करने से 2 - 3 घंटे पहले निकला हुआ किनारा कनेक्शनपाइपलाइनों, फास्टनरों के थ्रेडेड हिस्से को मिट्टी के तेल से सिक्त किया जाना चाहिए। नटों को खोलना दो चरणों में किया जाता है: सबसे पहले, सभी नटों को एक मोड़ का 1/8 भाग घुमाकर ढीला किया जाता है, फिर उन्हें किसी भी क्रम में पूरी तरह से खोल दिया जाता है। गैस्केट को बदलने के लिए पाइपलाइनों को तोड़ते समय, फ्लैंग्स को अलग करना बहुत श्रमसाध्य होता है। फ्लैंज का विस्तार करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

चित्रा - फ्लैंज फैलाने के लिए पेंच उपकरण

चित्रा - गैस्केट प्रतिस्थापन उपकरण

1 - दबाना; 2 - पेंच; 3 - बोल्ट.

गैस्केट को काटने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

चित्रा - गास्केट काटने के लिए उपकरण

1 - शंकु; 2-चाकू.

प्रक्रिया पाइपलाइनों की मरम्मत करते समय, घिसे हुए क्षेत्रों को नए से बदल दिया जाता है, दोषपूर्ण वेल्डेड जोड़ों को हटा दिया जाता है, और उनके स्थान पर कॉइल्स को वेल्ड कर दिया जाता है। पाइपलाइन के एक हिस्से को हटाने से पहले, अलग-अलग हिस्सों को सुरक्षित करना आवश्यक है ताकि उनके विस्थापन को रोका जा सके। हटाया जाने वाला क्षेत्र दो स्थानों पर सुरक्षित है।

पाइपलाइन अनुभाग को हटाने के बाद, शेष पाइपों के मुक्त सिरों को प्लग या प्लग से बंद कर देना चाहिए। एक नया खंड स्थापित करते समय, इसे पहले समर्थन पर मजबूत किया जाता है और फिर वेल्ड किया जाता है।

कलेक्टर असेंबली में अलग-अलग अनुभागों, ब्लॉकों (लैशेज), भागों को जोड़ना और इसे समर्थन और हैंगर से जोड़ना शामिल है। असेंबली से पहले, व्यक्तिगत घटकों को उपकरणों, पंपों और फिटिंग्स के बीच कार्यशाला में स्थित किया जाता है। सबसे पहले, असेंबली "किसी न किसी रूप में" की जाती है, अर्थात। वेल्ड किए जाने वाले हिस्सों को एक साथ जोड़ा जाता है, बढ़ते बोल्ट का उपयोग करके निकला हुआ किनारा कनेक्शन इकट्ठा किया जाता है। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर खंडों की ऐसी असेंबली और संरेखण के बाद, जोड़ों की अंतिम वेल्डिंग की जाती है, और निकला हुआ किनारा कनेक्शन में बढ़ते बोल्टअंतिम कसने के साथ इन्हें स्टड या स्थायी बोल्ट से बदल दिया जाता है। इसके बाद पाइपलाइन को सपोर्ट पर फिक्स कर दिया जाता है।

स्थिर या मोबाइल उठाने वाले उपकरणों का उपयोग करके पाइपलाइन घटकों और भागों को उठाना और बिछाना किया जाता है। पाइपलाइनों के अलग-अलग खंडों को असेंबल करते समय, उनके वजन को पंपों और कंप्रेसर पर स्थानांतरित होने से रोका जाना चाहिए।

ऊर्ध्वाधर उपकरणों पर, प्रतिस्थापन योग्य घटकों और पाइपलाइनों के हिस्सों को लटकाने के लिए दो स्थानों पर स्लिंग के साथ सुरक्षित किया जाता है।

अन्य नोड्स से कनेक्ट करते समय, री-स्लिंगिंग को बाहर रखा गया है। उभरी हुई असेंबली या भाग को एक मैंड्रेल का उपयोग करके कनेक्टिंग फ्लैंज में समायोजित किया जाता है, और फिर गैस्केट स्थापित किया जाता है और सभी स्टड और बोल्ट सुरक्षित किए जाते हैं। इन ऑपरेशनों को करने के बाद, स्लिंग हटा दिए जाते हैं। यदि किसी नई पाइपलाइन इकाई को वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाता है, तो उसके पहले सीम को वेल्डिंग करने के बाद स्लिंग्स को हटा दिया जाता है।

निकला हुआ किनारा कनेक्शन की मरम्मत करते समय, निकला हुआ किनारा का दर्पण जो संचालन में था, पुराने गैस्केट, जंग के निशान आदि को साफ किया जाता है।

पाइप अक्ष पर निकला हुआ किनारा की सीलिंग सतह की लंबवतता का उपयोग करके जांच की जाती है विशेष उपकरण.

चित्रा - निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह की लंबवतता की जाँच करना

पाइप अक्ष पर

इंटर-शॉप पाइपलाइनों की मरम्मत करते समय, जमीन के ऊपर की पाइपलाइनों के घिसे-पिटे हिस्सों को पाइप दर पाइप बदला जा सकता है। उन अनुभागों से अनुभागों को इकट्ठा करना भी संभव है जो मार्ग के पास या पाइप कार्यशाला में अलग-अलग पाइपों और उनके तत्वों से इकट्ठे और वेल्डेड होते हैं। ओवरपास की स्थितियों में, संतृप्त बड़ी राशिपाइपलाइन, मरम्मत अधिक कठिन हो जाती है। इस मामले में, घिसे हुए क्षेत्रों को बदलना या अतिरिक्त लाइनें बिछाना केवल छोटी लंबाई के अलग-अलग पाइपों से ही संभव है। पाइपों को क्रेन या चरखी द्वारा उठाया जाता है और ट्रेस्टल के शीर्ष या किनारे से होकर अपनी जगह पर लाया जाता है। संयोजन पाइपलाइन के ढलान के विपरीत दिशा में किया जाता है। ओवरपासों पर, चैनलों या ट्रे में पाइपलाइन बिछाते समय, अंतिम बन्धन निश्चित समर्थन के साथ शुरू होता है।

चालू पाइपलाइनों के अनुभागों को प्रतिस्थापित करते समय उच्च तापमान, और अतिरिक्त लाइनें बिछाते समय, थर्मल विस्तार कम्पेसाटर का विस्तार भी किया जाता है।

कम्पेसाटर की स्ट्रेचिंग विशेष उपकरणों का उपयोग करके की जाती है, जिसके साथ कम्पेसाटर लगाया जाता है। पाइपलाइन के सिरों को निश्चित समर्थन से सुरक्षित करने के बाद, डिवाइस को हटा दिया जाता है।

चित्रा - विस्तार जोड़ों को खींचने के लिए पेंच उपकरण

1 - स्पेसर; 2 - तनाव अखरोट; 3 - पेंच; 4 - दबाना; 5 - पाइप.

लेंस कम्पेसाटर उन पाइपलाइनों पर स्थापित किए जाते हैं जिनमें अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ गति होती है। जब पाइपलाइन अनुप्रस्थ दिशा में शिफ्ट होती है तो लेंस को टूटने से बचाने के लिए, विस्तार जोड़ों पर टाई लगाई जाती है। लेंस कम्पेसाटर्स को उनकी क्षतिपूर्ति क्षमता के आधे तक बढ़ाया जाता है।

चित्रा - संबंधों के साथ लेंस कम्पेसाटर

1 - कर्षण; 2 - पंजा.

जमीन में बिछाई गई पाइपलाइनों की मरम्मत करते समय निम्नलिखित मुख्य कार्य किए जाते हैं:

1) बैकफिल्ड खाइयों को खोलना; पाइपलाइन अनुभागों का वियोग;

2) इन क्षेत्रों को सतह पर ऊपर उठाना;

3) जंग के निशान और पुराने जंग रोधी इन्सुलेशन के अवशेषों से बाहरी सतह की सफाई;

4) पाइपलाइनों के घिसे-पिटे हिस्सों को नये से बदलना;

5) नया इन्सुलेशन लगाना;

6) खाई में पाइपलाइन बिछाना।

यदि छोटी-मोटी क्षति (दरारें, छेद, पसीना आदि) हो तो पाइपलाइन काम करना बंद नहीं करती है। गैर विषैले उत्पादों के लिए, पैच पर वेल्डिंग करके मरम्मत की जाती है। जोड़ों के टूटने और बड़ी दरारें अस्थायी रूप से क्लैंप लगाकर अलग कर दी जाती हैं। पाइपलाइन को उत्पाद से मुक्त करने के बाद, क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को काट दिया जाता है और कॉइल्स को वेल्ड कर दिया जाता है।

1.2 मीटर से अधिक की गहराई पर बिछाई गई 300 मिमी तक के व्यास वाली पाइपलाइनों की मरम्मत तख्तों पर खाई के ऊपर उठाकर और बिछाकर की जाती है। 300 मिमी से अधिक के व्यास के साथ, मरम्मत सीधे खाई में की जाती है, जिसमें पाइपलाइनों को खाई के नीचे से 60 - 70 सेमी की ऊंचाई तक उठाया जाता है और बिस्तरों पर बिछाया जाता है।

भूमिगत पाइपलाइनों की मरम्मत का मुख्य प्रकार पुराने हिस्से को नये से बदलना है। इस विधि से खाई से निकाली गई पाइपलाइन को अलग-अलग हिस्सों में काटकर मरम्मत बेस पर ले जाया जाता है। नए खंड को मैनिफोल्ड में वेल्ड किया गया है। किसी पाइपलाइन को खाई में उठाते और उतारते समय, सबसे अधिक तनाव वाले वेल्डेड जोड़ों को कपलिंग या स्ट्रिप्स के साथ मजबूत किया जाता है। स्लैट्स को पाइपलाइन में बेहतर ढंग से फिट करने के लिए, स्लैट्स के बीच में एक मोड़ बनाया जाता है। कपलिंग के साथ प्रबलित होने पर, उनकी लंबाई 200 - 377 मिमी व्यास वाले पाइपों के लिए 300 मिमी और 426 - 529 मिमी व्यास वाले पाइपों के लिए 350 मिमी ली जाती है। कपलिंग का व्यास पाइपलाइन के व्यास से 50 मिमी बड़ा माना जाता है। कपलिंग और पाइपलाइन की दीवार की मोटाई समान होनी चाहिए। कपलिंग और पाइप के बीच अनुमेय अंतर 2 मिमी है।

मरम्मत के दौरान, कभी-कभी पड़ोसी कार्यशालाओं की मौजूदा पाइपलाइनों से जुड़ना आवश्यक होता है। किसी नए उपकरण को मौजूदा वर्कशॉप पाइपलाइनों से कनेक्ट करते समय भी यह आवश्यकता उत्पन्न होती है। ऐसे सम्मिलन अक्सर शटडाउन मरम्मत के दौरान किए जाते हैं। मौजूदा पाइपलाइन में सम्मिलन एक विशेष उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। एक फ्लैंज के साथ एक पाइप को सम्मिलन बिंदु पर पाइपलाइन में फिट और वेल्ड किया जाता है। आवश्यक श्रृंखला का एक वाल्व स्टड पर इस निकला हुआ किनारा से जुड़ा हुआ है। ड्रिल और क्राउन से युक्त एक उपकरण निकला हुआ किनारा पर वाल्व से जुड़ा होता है, जिस पर कटर, एक रॉड, एक तेल सील, एक ग्राउंड बुशिंग, एक थ्रस्ट बॉल बेयरिंग और एक स्टीयरिंग व्हील लगे होते हैं। स्टीयरिंग व्हील का उपयोग करके क्राउन को घुमाकर मुख्य पाइपलाइन की दीवार में आवश्यक व्यास का एक छेद काट दिया जाता है। इसके बाद, क्राउन वाली रॉड वाल्व क्लिंकर से ऊपर उठ जाती है और बाद वाला बंद हो जाता है। फिर डिवाइस को वाल्व से हटा दिया जाता है और एक नई पाइपलाइन आउटलेट पाइप से जोड़ दी जाती है।

चित्र - मौजूदा पाइपलाइन में एक शाखा डालने के लिए उपकरण

1 - पाइपलाइन; 2 - ड्रिल; 3 - कटर; 4 - मुकुट; 5 - पाइप; 6.9 - फ्लैंगेस;

7 - छड़ी; 8 - वाल्व; 10 - तेल सील; 11 - ग्राउंड बुक;

12 - थ्रस्ट बॉल बेयरिंग; 13 - स्टीयरिंग व्हील.

पाइपलाइनों की प्रमुख मरम्मत के पूरा होने के बाद, काम की गुणवत्ता की जाँच की जाती है, फ्लशिंग या शुद्धिकरण किया जाता है, और फिर ताकत और घनत्व का परीक्षण किया जाता है। परीक्षण से पहले तकनीकी उपकरण बंद कर दिए जाते हैं, और पाइपलाइन के सिरे प्लग से बंद कर दिए जाते हैं। नियंत्रण और माप उपकरणों के सभी इंसर्ट प्लग कर दिए गए हैं। सबसे निचले बिंदुओं पर, हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान पानी निकालने के लिए फिटिंग के साथ फिटिंग को वेल्ड किया जाता है, और उच्चतम बिंदुओं पर, हवा को छोड़ने के लिए एयर वेंट को वेल्ड किया जाता है। कम से कम 1.5 की माप सटीकता वर्ग के साथ दबाव गेज पाइपलाइन के आरंभ और समाप्ति बिंदुओं पर स्थापित किए जाते हैं।

ताकत और घनत्व के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण आमतौर पर थर्मल और जंग-रोधी इन्सुलेशन से ढकने से पहले किया जाता है। परीक्षण दबाव अधिकतम कामकाजी दबाव के 1.25 के बराबर होना चाहिए, लेकिन स्टील, कच्चा लोहा, विनाइल प्लास्टिक और पॉलीथीन पाइपलाइनों के लिए 0.2 एमपीए से कम नहीं होना चाहिए। परीक्षण का दबाव 5 मिनट तक बना रहता है। इसके बाद यह ऑपरेटिंग वैल्यू तक घट जाती है। पाइपलाइन का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है। वेल्ड सीम को हल्के हथौड़े से टैप किया जाता है। परीक्षण के बाद, एयर वेंट खोल दिए जाते हैं और पाइपलाइन को पूरी तरह से पानी से मुक्त कर दिया जाता है।

वायवीय परीक्षण हवा या अक्रिय गैस के साथ किया जाता है। इस मामले में, अधिकतम कामकाजी दबाव के 1.25 के बराबर दबाव बनाए रखा जाता है, लेकिन स्टील पाइपलाइनों के लिए 0.2 एमपीए से कम नहीं।

कच्चा लोहा और प्लास्टिक ओवरहेड पाइपलाइनों की शक्ति परीक्षण नहीं किया जाता है। मजबूती के लिए पाइपलाइनों का वायवीय परीक्षण मौजूदा कार्यशालाओं में, ओवरपासों पर, चैनलों में भी नहीं किया जाता है, अर्थात। जहां मौजूदा पाइपलाइनें स्थित हैं. 0.1 एमपीए तक के दबाव पर चलने वाली गैस पाइपलाइनों का परीक्षण परियोजना द्वारा स्थापित दबाव पर किया जाता है।

कीमत पर सौदेबाजी हो सकती है

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पाइपलाइन को, इसके उद्देश्य और विशिष्ट उपयोग की परवाह किए बिना, समय-समय पर रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकता होती है। इस मामले में, इसके संचालन की ख़ासियत, परिचालन स्थितियों की विशेषताओं और कामकाजी माहौल के मापदंडों को हमेशा ध्यान में रखा जाता है। भूमिगत पाइपलाइनों की समय पर मरम्मत और प्रतिस्थापन हमें आपातकालीन स्थिति, हीटिंग सिस्टम और जल आपूर्ति के संचालन में व्यवधान की संभावना को कम करने की अनुमति देता है।

वास्तव में, ब्रेकडाउन के लिए कुछ विकल्प हैं जो सिस्टम में खराबी का कारण बन सकते हैं। पहला कदम जितना संभव हो सके रिसाव को रोकना है। वे जंक्शन और जंक्शन दोनों पर हो सकते हैं यांत्रिक क्षतिपाइप निकाय. इस मामले में कनेक्ट करने के लिए उपयोग की जाने वाली जल आपूर्ति पाइपलाइनों या फिटिंग को बदलना सबसे सरल, तेज़ और एक ही समय में हो जाएगा सस्ती विधिवसूली।

भूमिगत रखी गई बाहरी प्रणालियों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। स्टॉकिंग विधि का उपयोग करके पाइपलाइन की मरम्मत मुख्य में से एक है आधुनिक तकनीकें, जो आपको काम बहाल करने की अनुमति देता है वर्तमान व्यवस्थाताकि खाई को खोलने की आवश्यकता से बचा जा सके।

पाइपलाइन प्रणालियों के नवीनीकरण की आवश्यकता वाले मुख्य संकेत हैं:

  • पानी के भौतिक और रासायनिक मापदंडों में गिरावट;
  • उनके दबाव और थ्रूपुट में कमी;
  • पानी के रिसाव की घटना;
  • मरम्मत के बिना सेवा जीवन 20 वर्ष से अधिक।

स्टॉकिंग विधि का उपयोग करके पाइपलाइन की मरम्मत न केवल उत्पन्न होने वाली समस्याओं को खत्म करने की अनुमति देती है, बल्कि यह भी उच्च दक्षतावर्तमान प्रणाली का निदान करें।

इसे इस प्रकार किया जा सकता है:

  • सफाई भीतरी सतहऑपरेशन के दौरान गठित जमा से;
  • सिस्टम की स्थिति का निरीक्षण;
  • स्लीव (स्टॉकिंग) कवरिंग का उपयोग करके बहाली।

स्टॉकिंग तकनीक के उपयोग के परिणामस्वरूप, हीटिंग पाइपलाइनों की मरम्मत और प्रतिस्थापन अधिकतम दक्षता और लागत-प्रभावशीलता के साथ किया जाता है।

हीटिंग मुख्य मरम्मत

डिज़ाइन की स्पष्ट सादगी के बावजूद इंजीनियरिंग सिस्टमहीटिंग नेटवर्क की मरम्मत करना लगभग हमेशा एक जटिल कार्य बन जाता है, जिसके लिए विशेष विशेषज्ञों की भागीदारी की आवश्यकता होती है। सबसे ज्यादा प्रभावी तरीकेरोकथाम आपातकालीन क्षणमरम्मत और पुनर्स्थापन कार्य और नियमित निवारक रखरखाव का समय पर कार्यान्वयन हो जाता है। इस दृष्टिकोण के साथ, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, सेवा जीवन में कई गुना वृद्धि के कारण, हीटिंग सिस्टम के पूर्ण प्रतिस्थापन की बहुत कम आवश्यकता होगी।

मॉस्को में हीटिंग नेटवर्क की मरम्मत की विशिष्टताएं सिस्टम के मापदंडों के आधार पर ही निर्धारित की जाती हैं। सबसे पहले पाइपलाइन बिछाने की विधि को ध्यान में रखा जाता है। खुले ("वायु") पथ का उपयोग करते समय, काम करने की तकनीक, एक नियम के रूप में, काफी सरल हो जाती है, जिससे रखरखाव लागत में कमी आती है और हीटिंग मेन की तत्काल आपातकालीन मरम्मत करने, समस्या निवारण के लिए आवश्यक समय कम हो जाता है।

आज जमीन में बिछाई गई पाइपलाइनों के लिए, सबसे प्रासंगिक तरीका ट्रेंचलेस मरम्मत और पुनर्स्थापन है। इसके प्रयोग में प्रमुख नवीकरणराजधानी में ऐसे किसी भी कार्य को करने में आने वाली कठिनाइयों को ध्यान में रखते हुए भी, हीटिंग नेटवर्क को यथासंभव कुशलतापूर्वक कार्यान्वित किया जाएगा। इसका सार एक वायवीय पंच का उपयोग करके पुरानी पाइपलाइन को नष्ट करना होगा, और फिर, पॉलिमर पाइप को आगे बढ़ाते हुए, पुरानी पुरानी संरचनाओं को नष्ट करना होगा।

पाइपलाइन की मरम्मत

जल आपूर्ति प्रणाली की समय पर रोकथाम और उच्च गुणवत्ता वाली समस्या निवारण - प्रभावी तरीकासंपूर्ण सिस्टम की समग्र विश्वसनीयता बढ़ाना। साथ ही, बाहरी जल आपूर्ति प्रणालियों की मरम्मत आमतौर पर संचालन संगठन या कार्य के इस क्षेत्र में विशेषज्ञता रखने वालों द्वारा की जाती है। ठेकेदारों. तेजी से, उन्हें खोदी गई खाइयों, क्षतिग्रस्त सड़क की सतहों, या आसन्न क्षेत्र के डिजाइन के उल्लंघन के बिना पूरा किया जा सकता है।

बाहर ले जाना तत्काल मरम्मतपानी की आपूर्ति, लीक को खत्म करने के लिए काम किया जा रहा है, ऑपरेशन में लंबे ब्रेक के बाद सिस्टम को शुरू करने की आवश्यकता, बाहरी शोर की उपस्थिति। इस क्षेत्र में अनुभव दृढ़ता से साबित करता है कि, यदि संभव हो तो, उच्च लागत से बचने के लिए जितनी जल्दी हो सके दोषों को खत्म करना उचित है। अन्यथा, जल आपूर्ति प्रणाली की आपातकालीन मरम्मत जल आपूर्ति में रुकावट, अधिक जटिल बहाली कार्य करने और रिसाव के कारण होने वाली बाढ़ को खत्म करने की आवश्यकता से जुड़ी होगी।

पाइपलाइन मरम्मत लागत

ऐसे कई निर्धारण कारक हैं जो प्रभावित करते हैं अंतिम लागतपाइपलाइनों का प्रतिस्थापन और उनका पुनर्निर्माण।

  1. पाइपलाइन प्रणाली का उद्देश्य (सीवेज, पानी, ताप आपूर्ति)।
  2. सिस्टम का प्रकार (कलेक्टर, मुख्य, आंतरिक पाइपलाइन)।
  3. पाइप बनाने के लिए सामग्री (वेल्डिंग, कटिंग और कनेक्शन की जटिलता इस पर निर्भर करती है)।
  4. नेटवर्क के संदूषण की डिग्री (हीटिंग मेन या पानी की आपूर्ति की मरम्मत के अनुमान में सिस्टम की अतिरिक्त सफाई शामिल हो सकती है)।
  5. पाइपलाइन बिछाने की गहराई, इलाके की विशेषताएं (चट्टानी क्षेत्रों या रेतीली मिट्टी पर काम किए जाने पर हीटिंग मेन और जल आपूर्ति नेटवर्क की मरम्मत की कीमतें काफी बढ़ जाती हैं)।
  6. मार्ग की कठिनाई (उपलब्धता) बड़ी मात्रामोड़, भवन घनत्व)।
  7. मौसमी कारक.

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हीटिंग (जल आपूर्ति) प्रणालियों का दबाव परीक्षण।

व्यावसायिक पाइपलाइन मरम्मत

थोक उपयोगिता नेटवर्कबना होना स्टील का पाइप, जिनकी सेवा जीवन काफी लंबी है, लेकिन अपने सभी फायदों के साथ वे धातु के क्षरण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, जो अक्सर आपातकालीन स्थितियों की ओर ले जाता है। ऐसे मामलों में, पाइपलाइनों (हीटिंग, पानी की आपूर्ति) की तत्काल आपातकालीन मरम्मत आवश्यक है। जब स्टील पाइप टूट जाते हैं, तो वेल्डिंग द्वारा पाइपलाइनों की मरम्मत की जाती है। क्षति की प्रकृति के आधार पर, कुछ मामलों में, क्षतिग्रस्त क्षेत्रों में पाइपलाइनों की मरम्मत और प्रतिस्थापन किया जाता है। जब पाइपलाइन किसी बंद स्थान पर स्थित हों तो यह आवश्यक हो जाता है अतिरिक्त कार्य, क्षति तक पहुंच प्रदान करने के लिए दीवार, फर्श या खाई वाले हिस्से को आंशिक रूप से तोड़ें। ऐसी स्थिति में काम की कीमत खुली पाइपलाइन की तुलना में अधिक होगी। मास्टर्स हीटिंग और जल आपूर्ति प्रणालियों का योग्य रखरखाव और मरम्मत करना। इसका मतलब यह है कि स्टील (पॉलीप्रोपाइलीन) हीटिंग पाइप की मरम्मत, हीटिंग रेडिएटर्स की मरम्मत, हीटिंग सिस्टम फिटिंग की मरम्मत और हीटिंग राइजर की मरम्मत करना जल्दी और सस्ते में संभव है।

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किसी भी संचार के निर्माण में विभिन्न बारीकियों और विशेषताओं का एक पूरा परिसर शामिल होता है। और यदि आप किसी चीज़ पर ध्यान नहीं देते हैं, तो आप एक ऐसी प्रणाली का सामना कर सकते हैं जो बहुत विश्वसनीय या सुरक्षित भी नहीं है, उदाहरण के लिए, खराब गुणवत्ता वाली पाइपलाइन। ऐसा होने से रोकने के लिए आपको भरोसा करने की जरूरत है समान कार्यकेवल अनुभवी विशेषज्ञ: इंजीनियर, डिजाइनर और श्रमिक। हमारी SU-18 ग्रुप ऑफ़ कंपनीज़ इसमें आपकी मदद करने के लिए तैयार है। यह इस प्रकार के कार्यों पर भी लागू होता है जल आपूर्ति मरम्मतऔर पानी के पाइप की मरम्मत.

एक बार विशेषज्ञों से संपर्क करना बेहतर होगा जो पेशेवर रूप से प्रदर्शन करेंगे किसी उद्यम में जल आपूर्ति प्रणाली की मरम्मतपैसे बचाने की कोशिश करने और खुद को विभिन्न परेशानियों में डालने की तुलना में: दुर्घटनाएं, रिसाव, आदि। हमारे विशेषज्ञ सब कुछ कर्तव्यनिष्ठा और जिम्मेदारी से करेंगे आवश्यक कार्य, शामिल बाहरी जल आपूर्ति की तत्काल मरम्मत करें.

हमारे विशेषज्ञों द्वारा अच्छी तरह से किया गया कार्य आपको रखरखाव आदि में आगे के निवेश से बचाएगा जल आपूर्ति प्रणाली का कामकाज. आपको बस मानक निवारक रखरखाव का ध्यान रखना है। एसयू-18 ग्रुप ऑफ कंपनीज के पेशेवरों की टीम हर छोटी-छोटी बारीकियों को ध्यान में रखेगी मास्को में जल आपूर्ति प्रणाली की उच्च गुणवत्ता वाली मरम्मत करेगा.

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हम आपको पानी की आपूर्ति को पूरी तरह से बंद करने की क्षमता प्रदान करेंगे, जो आपातकालीन स्थितियों में आवश्यक हो सकती है या, उदाहरण के लिए, भविष्य में नवीनीकरण के लिए या जल आपूर्ति रखरखाव. हमारे स्वामी सभी बारीकियों में पारंगत हैं मरम्मत का काम, और जानें कि अपनी पाइपलाइन को विश्वसनीय और रिसाव-रोधी कैसे बनाया जाए।