वेबर टर्म बिल्डिंग दीवार इन्सुलेशन विशेषताएँ। वेबर-वेटोनिट से मुखौटा इन्सुलेशन प्रणाली। मुखौटा आवरण का ऑर्डर कहाँ से दें

प्रणाली की विशिष्टता वेबर.थर्म आरामतथ्य यह है कि इसकी संरचना में शामिल सभी सामग्रियां एक ही निर्माता - सेंट-गोबेन से हैं। आज बाजार में लगभग 40 समान प्रणालियाँ हैं, लेकिन किसी न किसी तरह, वे सभी पूर्वनिर्मित हैं। कुछ, उदाहरण के लिए, मिश्रण और सजावटी प्लास्टर का उत्पादन करते हैं, और दूसरे ब्रांड से इन्सुलेशन लेते हैं। हमारी कंपनी पूरी प्रणाली के लिए जिम्मेदार है: उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता से लेकर उपभोक्ता तक पहुंचने वाले तैयार उत्पाद तक।

वेबर.थर्म आरामकांच के ऊन पर आधारित खनिज ऊन थर्मल इन्सुलेशन के साथ मुखौटा इन्सुलेशन प्रणाली।

सिस्टम के फायदे:
- आसान।
- गैर ज्वलनशील।
- वाष्प पारगम्य.
- उच्च गर्मी-परिरक्षण गुण.

प्रणाली का उद्देश्य:
- पुरानी और नई इमारतों और संरचनाओं की गर्मी/ध्वनि इन्सुलेशन के लिए।
- इमारतों की बाहरी दीवारों की सुरक्षा और सजावटी सजावट के लिए।
- गर्म करने पर गर्मी बचाने के लिए.
-शक्ति कम करने के लिए हीटिंग उपकरणऔर एयर कंडीशनिंग सिस्टम, और इसलिए उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार।
- इमारतों और संरचनाओं के अंदर दीवारों की सतह पर फफूंदी की संभावना को कम करना।
- क्षतिग्रस्त अग्रभागों के पुनर्निर्माण और पुनर्वास के लिए।

सिस्टम तत्व:
1 वेबर.थर्म मेगावाट चिपकने वाला मिश्रण
मिश्रण का उद्देश्य गर्मी-इन्सुलेटिंग बोर्डों की स्थापना के लिए है खनिज ऊननिम्नलिखित सबस्ट्रेट्स पर: कंक्रीट, ईंट का कामसिरेमिक और से बना है रेत-चूने की ईंट, सीमेंट से प्लास्टर की गई सतहें, सीमेंट-चूने के प्लास्टर से बनी सतहें सेलुलर कंक्रीट. थर्मल इन्सुलेशन स्थापित करते समय परत की मोटाई 5 से 20 मिमी तक होती है।

2 थर्मल इन्सुलेशन बोर्ड आइसोवर
यह प्रणाली कम से कम 15 kPa की परत तन्य शक्ति के साथ गैर-ज्वलनशील खनिज ऊन ग्लास ऊन स्लैब का उपयोग करती है। सिस्टम में थर्मल इन्सुलेशन की अधिकतम अनुमत मोटाई 200 मिमी है।

3, 6 सुदृढीकरण-चिपकने वाला मिश्रण वेबर.थर्म S100
मिश्रण निम्नलिखित सब्सट्रेट्स पर विस्तारित पॉलीस्टाइनिन और खनिज ऊन से बने थर्मल इन्सुलेशन बोर्डों की स्थापना के लिए है: कंक्रीट, सिरेमिक और सिलिकेट ईंटों से बना ईंटवर्क, सीमेंट से प्लास्टर की गई सतहें, सीमेंट-चूने के प्लास्टर, सेलुलर कंक्रीट से बनी सतहें। थर्मल इन्सुलेशन बोर्डों की सतह पर आधार प्रबलित प्लास्टर परत बनाने का भी इरादा है। एक तापमान पर पर्यावरण-10 से +5 0 C तक सर्दियों में weber.therm S100 का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
परत की मोटाई:
- 5 से 30 मिमी तक थर्मल इन्सुलेशन स्थापित करते समय;
- बेस प्लास्टर परत 3.5 से 8 मिमी तक।

4 मुखौटा सुदृढ़ीकरण फाइबरग्लास जाल
क्षार-प्रतिरोधी संसेचन के साथ अग्रभाग फाइबरग्लास जाल की विशेषताएं (विस्तृत जानकारी नीचे दी गई तालिका में दी गई है)।

5 मुखौटा डॉवेल
गर्मी-इन्सुलेटिंग बोर्डों के अतिरिक्त यांत्रिक निर्धारण के लिए, निम्नलिखित विशेषताओं वाले मुखौटा डॉवेल का उपयोग किया जाता है:
डिस्क हेड व्यास, मिमी 60
रॉड का व्यास, मिमी 8.
दीवार बनाने वाली सामग्री के आधार पर, एंकरिंग की गहराई, मिमी 2570।

7 प्राइमर वेबर.प्रिम यूनी
बेस से धूल को रंगने, मजबूत करने और हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया, सजावटी प्लास्टर लगाने से पहले एक समान रूप से शोषक सतह बनाता है, और उनके आवेदन की सुविधा प्रदान करता है।
डिस्क हेड का व्यास, मिमी 60।
रॉड का व्यास, मिमी 8.
दीवार बनाने वाली सामग्री के आधार पर, एंकरिंग की गहराई, मिमी 25-70।

8 सजावटी और सुरक्षात्मक प्लास्टर
एक सजावटी सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए आप इसका उपयोग कर सकते हैं निम्नलिखित प्रकारसजावटी प्लास्टर:
- सिलिकेट-सिलिकॉन वेबर.पास एक्स्ट्राक्लीन,
- खनिज-कार्बनिक वेबर.पास टॉपड्राई,
- सिलिकॉन वेबर.पास सिलिकॉन,
- खनिज वेबर.मिन (बाद की पेंटिंग की आवश्यकता है)।

फिनिशिंग के लिए सजावटी तत्व, खिड़की और दरवाजेउपयोग किया जाता है: वेबर.पास मॉडलफिनो, वेबर.पास डेकोफिनो.
संरचनाओं के प्रकार: दानेदार ("कोट"), अंडाकार ("छाल बीटल")।

प्रकाश परावर्तन गुणांक कम से कम 2530% होना चाहिए।

मुखौटा रंग
Weber.min को पेंट करने के लिए निम्नलिखित पेंट का उपयोग किया जाता है:
- सिलिकेट वेबर.टन वेरियोसिल,
- सिलिकॉन वेबर.टन माइक्रो वी

रंग: मानक, के अनुसार रंगो की पटियावेबर. गैर-मानक रंगों में रंगना संभव है।
प्रकाश परावर्तन गुणांक कम से कम 2530% होना चाहिए।

निर्माण कंपनी "स्ट्रॉय सेंचुरी सिटी" एक अग्रभाग प्रणाली का उपयोग करके आवासीय और वाणिज्यिक भवनों के मुखौटे पर चढ़ने के लिए सेवाएं प्रदान करती है। वेबर इन्सुलेशन(वेटोनिट)। यह उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करता है और सजावटी गुण. स्लैब की स्थापना के लिए प्रयोग किया जाता है विभिन्न क्षेत्रआरएफ. यह प्रणाली स्वयं यूरोपीय और रूसी गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।

यह क्लैडिंग घर में गर्मी बरकरार रखती है और हीटिंग लागत बचाती है। प्रणाली के मुख्य तत्व हैं:

• थर्मल इन्सुलेशन बोर्ड;
• चिपकने वाली परत;
• शीसे रेशा जाल को मजबूत करना;
• प्राइमर परत;
• सजावटी और सुरक्षात्मक प्लास्टर।

किट में शामिल डॉवल्स का उपयोग करके स्लैब को बांधा जाता है। जैसा परिष्करणवेबर अग्रभाग सिलिकेट या सिलिकॉन पेंट का उपयोग किया जा सकता है।

वेबर मुखौटा प्रणालियों के लाभ (वेटोनिट)

किसी इमारत पर आवरण चढ़ाना गीला मुखौटा, कई परतों से मिलकर, आराम के स्तर को काफी बढ़ाता है और अच्छी गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन प्रदान करता है। स्लैब के हल्के वजन के कारण दीवारों पर कम भार के कारण नींव की अतिरिक्त मजबूती की आवश्यकता नहीं होती है।

मुखौटा वेबर सिस्टमकई फायदे हैं. उनमें से:

• कवक, बैक्टीरिया और मोल्ड के गठन का प्रतिरोध;
• सर्दी और गर्मी में अनुकूल माइक्रॉक्लाइमेट बनाए रखना;
• कम तापीय चालकता;
• अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन;
• सस्ती कीमत;
• अतिरिक्त जल वाष्प को हटाने के साथ प्राकृतिक वायु परिसंचरण;
• रंगों का विस्तृत चयन;
• स्थायित्व (25 वर्ष से अधिक की सेवा);
• स्थापना के लिए न्यूनतम श्रम लागत;
• सुरक्षा और पर्यावरण मित्रता।

एप्लाइड क्लैडिंग तकनीक मुखौटा स्लैबखनिज ग्लास फाइबर पर आधारित कुछ ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है। हमारी कंपनी के अनुभवी कारीगर आसानी से कार्य का सामना करेंगे।

मुखौटा आवरण का ऑर्डर कहाँ से दें

आदेश बाहरी परिष्करणमॉस्को में वेबर वेट फेशियल तकनीक (वेटोनिट) का उपयोग करके उचित मूल्य पर घर स्ट्रॉय सेंचुरी सिटी कंपनी से प्राप्त किए जा सकते हैं। व्यापक पेशेवर अनुभव हमें किसी भी स्तर की जटिलता की परियोजनाओं को लागू करने की अनुमति देता है। अपने काम में, हम केवल सिद्ध उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का उपयोग करते हैं जो सबसे सरल संभव रखरखाव के साथ लंबी सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

क्लैडिंग का ऑर्डर देने के लिए कंपनी के प्रबंधकों से फोन या ईमेल द्वारा संपर्क करें।

उद्देश्य

पुरानी और नई इमारतों और संरचनाओं का ताप/ध्वनि इन्सुलेशन।

संरक्षण और सजावटी परिष्करणइमारतों की बाहरी दीवारें.

भवन के हीटिंग और एयर कंडीशनिंग के लिए ऊर्जा की बचत।

हीटिंग उपकरण और एयर कंडीशनिंग सिस्टम की शक्ति को कम करना, जिससे उपकरण की सेवा जीवन बढ़ जाता है।

इमारतों और संरचनाओं के अंदर दीवारों की सतह पर फफूंद लगने की संभावना को कम करना।

क्षतिग्रस्त अग्रभागों का पुनर्निर्माण एवं पुनर्वास।

सिस्टम तत्व

वेबर.थर्म मेगावाट चिपकने वाला मिश्रण

मिश्रण निम्नलिखित सब्सट्रेट्स पर खनिज ऊन से बने थर्मल इन्सुलेशन स्लैब की स्थापना के लिए है: कंक्रीट, सिरेमिक और सिलिकेट ईंटों से बना ईंटवर्क, सीमेंट से प्लास्टर की गई सतहें, सीमेंट-चूने के प्लास्टर, सेलुलर कंक्रीट से बनी सतहें। थर्मल इन्सुलेशन स्थापित करते समय परत की मोटाई 5-20 मिमी है।

थर्मल इन्सुलेशन बोर्ड ISOVER मुखौटा

यह प्रणाली गैर-ज्वलनशील खनिज ऊन का उपयोग करती है आईएसओवर स्लैबकम से कम 15 केपीए की परतों की तन्य शक्ति, कम से कम 45 केपीए की संपीड़न शक्ति, λ ए = 0.041, λ बी = 0.042, स्लैब की मोटाई 30 से 200 मिमी के साथ पत्थर के फाइबर से बना मुखौटा।

सुदृढीकरण-चिपकने वाला मिश्रण वेबर.थर्म S100

मिश्रण निम्नलिखित सब्सट्रेट्स पर विस्तारित पॉलीस्टाइनिन और खनिज ऊन से बने थर्मल इन्सुलेशन बोर्डों की स्थापना के लिए है: कंक्रीट, सिरेमिक और सिलिकेट ईंटों से बना ईंटवर्क, सीमेंट से प्लास्टर की गई सतह, सीमेंट-चूने के प्लास्टर, सेलुलर कंक्रीट से बनी सतह। थर्मल इन्सुलेशन बोर्डों की सतह पर आधार प्रबलित प्लास्टर परत बनाने का भी इरादा है। -10 से +5 0 C तक परिवेश के तापमान पर, weber.therm S100 विंटर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

परत की मोटाई:

- 5 से 30 मिमी तक थर्मल इन्सुलेशन स्थापित करते समय;

- बेस प्लास्टर परत 3.5 से 8 मिमी तक।

मुखौटा सुदृढ़ीकरण फाइबरग्लास जाल

क्षार-प्रतिरोधी संसेचन के साथ मुखौटा फाइबरग्लास जाल की विशेषताएं

मुखौटा डॉवेल

गर्मी-इन्सुलेटिंग बोर्डों के अतिरिक्त यांत्रिक निर्धारण के लिए, निम्नलिखित विशेषताओं वाले मुखौटा डॉवेल का उपयोग किया जाता है:

प्राइमर वेबर.प्रिम यूनी

बेस से धूल को रंगने, मजबूत करने और हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया, सजावटी प्लास्टर लगाने से पहले एक समान रूप से शोषक सतह बनाता है, और उनके आवेदन की सुविधा प्रदान करता है।

सजावटी और सुरक्षात्मक प्लास्टर

एक सजावटी सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए, आप निम्न प्रकार के सजावटी प्लास्टर का उपयोग कर सकते हैं:

▫ सिलिकेट-सिलिकॉन - वेबर.पास एक्स्ट्राक्लीन,

▫ खनिज-कार्बनिक - वेबर.पास टॉपड्राई,

▫ सिलिकॉन - वेबर.पास सिलिकॉन,

▫ खनिज - weber.min (बाद की पेंटिंग की आवश्यकता है)।

सजावटी तत्वों, खिड़की और दरवाजे के उद्घाटन को खत्म करने के लिए, वेबर.पास मॉडलफिनो, वेबर.पास डेकोफिनो का उपयोग किया जाता है।

संरचनाओं के प्रकार: दानेदार ("फर कोट"), अंडाकार ("छाल बीटल")। रंग: वेबर रंग पैलेट के अनुसार मानक। गैर-मानक रंगों में रंगना संभव है। प्रकाश प्रतिबिंब गुणांक कम से कम 25-30% होना चाहिए। मुखौटा पेंट

Weber.min को पेंट करने के लिए निम्नलिखित पेंट का उपयोग किया जाता है:

▫ सिलिकेट - वेबर.टन सिलिकेट,

▫ सिलिकॉन - वेबर.टन माइक्रो वी।

रंग: वेबर रंग पैलेट के अनुसार मानक। गैर-मानक रंगों में रंगना संभव है। प्रकाश प्रतिबिंब गुणांक कम से कम 25-30% होना चाहिए।

काम की शर्तें

आधार अचल, स्थिर, भार वहन करने वाला, सूखा और समतल होना चाहिए।

गंदगी, धूल और विदेशी कणों को हटा दें, ठोस सतहेंसामग्री को अलग करने से साफ करें और, यदि आवश्यक हो, तो दबाव में पानी या भाप से उपचारित करें।

भवन के अंदर सभी गीली प्रक्रियाएं (फर्श, पलस्तर आदि) पूरी होनी चाहिए।

क्षैतिज अवरोध स्थापित करें, जैसे: खिड़की की चौखट, छत के सिरे, पैरापेट के सिरे आदि।

संपूर्ण वेबर.थर्म मल्टीलेयर थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम की स्थापना के दौरान बिल्डिंग बॉडी के विस्तार जोड़ों को संरक्षित किया जाना चाहिए। हर 24 मीटर पर ऊर्ध्वाधर विस्तार जोड़ बनाएं।

प्रारंभिक कार्य

किसी भी बचे हुए कंक्रीट को हटा दें और गारा.

थर्मल इन्सुलेशन स्थापित करते समय 10 मिमी तक की अनियमितताओं को दूर किया जा सकता है।

10 मिमी से बड़ी अनियमितताओं को पहले सीमेंट-चूने के प्लास्टर वेबर.वेटोनिट 414 या का उपयोग करके समतल किया जाना चाहिए सीमेण्ट प्लास्टरवेबर.स्टुक सीमेंट। थर्मल इन्सुलेशन बोर्ड स्थापित करने से पहले, लेवलिंग परत को कम से कम 1 सप्ताह तक बैठने दें।

पुराने प्लास्टर की सावधानीपूर्वक जांच करें कि कहीं कोई खाली जगह तो नहीं है और कोई भी खाली जगह या छिलका हटा दें। संबंधित क्षेत्रों को उपयुक्त वेबर.वेटोनिट 414 या वेबर.स्टुक सीमेंट प्लास्टर (सतह को प्राइमिंग या गीला करने के बाद) से समतल करें। टिकाऊ, मजबूती से चिपकने वाले पेंट और वार्निश कोटिंग या पॉलिमर प्लास्टर वाली सतह सूखी और साफ होनी चाहिए। की उपस्थिति में पॉलिमर प्लास्टरया पेंट कोटिंगउनकी जांच करने की अनुशंसा की जाती है सहनशक्तिया साबुनीकरण का प्रतिरोध।

सिस्टम इंस्टालेशन की शुरुआत

प्लिंथ प्रोफ़ाइल के साथ स्थापना

मोटाई के अनुसार आधार प्रोफ़ाइल थर्मल इन्सुलेशन बोर्ड, प्रति रैखिक मीटर 3 डॉवेल की दर से दीवार पर बांधें, प्रोफाइल को विशेष के साथ जोड़ दें भागों को जोड़ना. इसके अतिरिक्त, प्रोफ़ाइल और दीवार के बीच अंतराल को खत्म करने के लिए प्रोफ़ाइल को उसकी पूरी लंबाई के साथ चिपकने वाली पुट्टी पर रखें या सीम (विशेष रूप से असमान आधारों पर) को सील करने के लिए पूर्व-संपीड़ित टेप बिछाएं। सिस्टम के ताप-परिरक्षण गुणों को बढ़ाएँ।

प्लिंथ प्रोफ़ाइल के बिना स्थापना

चिपकने वाले मिश्रण (weber.therm MW, weber.therm S100) का उपयोग करके, कोने की प्रोफ़ाइल को जाली के साथ दीवार से जोड़ें, और बाद में थर्मल इन्सुलेशन बोर्ड को उस पर चिपका दें। हीट-इंसुलेटिंग बोर्ड पर जाली या ड्रिप प्रोफ़ाइल वाला एक कोना स्थापित करें।

थर्मल इन्सुलेशन बोर्डों की स्थापना

स्लैबों को भीगने से बचाकर रखें सूरज की किरणें.

गीले या क्षतिग्रस्त स्लैब स्थापित नहीं किए जा सकते। गोंद मिश्रणबैग के पीछे दिए गए निर्देशों के अनुसार तैयारी करें। स्थानों खनिज ऊन बोर्डजिस पर गोंद लगाया जाएगा, प्राइम पतली परत चिपकने वाला घोलअलग करने के लिए

हीट-इंसुलेटिंग स्लैब की परिधि के चारों ओर और स्लैब के केंद्र में कई बिंदुओं पर (लगभग 15 सेमी मापने वाले कम से कम तीन बिंदु) "साइड-फ्लैट" विधि (लगभग 5 सेमी चौड़ा) का उपयोग करके चिपकने वाला समाधान लागू करें ताकि आधार की असमानता और चिपकने वाली परत की मोटाई को ध्यान में रखते हुए, संपर्क सतह कम से कम 40% है (चित्र 1)।

यदि आधार पर्याप्त रूप से समतल है, तो 10 मिमी दांत वाले स्पैटुला का उपयोग करके इंसुलेटिंग बोर्ड की सतह पर या आधार पर चिपकने वाला घोल लगाएं। चिपकने वाला मोर्टार लगाने के 10 मिनट से अधिक बाद, थर्मल इन्सुलेशन बोर्डों को डिज़ाइन स्थिति में स्थापित करें (चित्र 2-3)।

थर्मल इन्सुलेशन स्लैब को नीचे से ऊपर तक, एक दूसरे के करीब स्थापित किया जाना चाहिए और आसन्न स्लैब से बांधा जाना चाहिए (चित्र 4)।

किसी भी परिस्थिति में चिपकने वाला घोल इंसुलेटिंग बोर्डों के बीच के सीम में नहीं जाना चाहिए। केवल पूरे स्लैब ही लगाए जा सकते हैं। एक ही इन्सुलेशन सामग्री के 15 सेमी से अधिक फिटिंग के टुकड़े केवल पंक्ति क्षेत्र में उपयोग किए जा सकते हैं और किनारों पर कभी नहीं। भवन के कोनों पर, कॉर्नर लिगेशन विधि (चित्र 5) का उपयोग करके केवल पूरे और आधे इन्सुलेशन बोर्ड बिछाए जा सकते हैं।

थर्मल इन्सुलेशन की स्थापना के बाद, खिड़की और दरवाजे के कोनों पर टी-आकार के जोड़ नहीं बनने चाहिए। उद्घाटन के कोनों पर स्लैब को स्लैब के एक ही टुकड़े से काटा जाना चाहिए और एक तथाकथित बूट प्रोफ़ाइल (छवि 6) होनी चाहिए।

थर्मल पुलों के निर्माण से बचने के लिए, यदि संभव हो, तो स्लैब जोड़ों को मोर्टार से मुक्त करें। सटीक काम के साथ भी, दोषों और सीमों से बचना हमेशा संभव नहीं होता है, हालांकि, उन्हें उसी के साथ कवर किया जाना चाहिए रोधक सामग्री(चित्र 7)।

डॉवेल माउंटिंग

चिपकने वाला घोल कम से कम 3 दिनों तक सूखने के बाद, थर्मल इन्सुलेशन का उपयोग करके अतिरिक्त रूप से ठीक करें मुखौटा dowels. डॉवल्स की पसंद, उनकी संख्या और व्यवस्था आधार के प्रकार, इमारत की ऊंचाई और थर्मल इन्सुलेशन के स्थान पर निर्भर करती है (एल्बम देखें) तकनीकी समाधान).

डॉवल्स स्थापित करने के बाद, जांचें कि क्या वे सुरक्षित रूप से बैठे हैं। क्षतिग्रस्त या ढीले डॉवल्स को बदलें।

और आइटम

फाइबरग्लास जाल के साथ पीवीसी कोनों का उपयोग करके सभी कोनों को और मजबूत किया जाता है, उन्हें पहले से लगाए गए चिपकने वाले घोल में डुबो दिया जाता है (चित्र 8-10)। बेस प्लास्टर परत लगाने से पहले, खिड़की की चौखट, खिड़की के लिंटल्स और दीवारों में अन्य खुले स्थानों के क्षेत्र में कोनों को टूटने से बचाने के लिए, उन्हें फाइबरग्लास जाल (न्यूनतम 20x30 सेमी) के कोने स्ट्रिप्स के साथ अतिरिक्त रूप से मजबूत करें।

विशेष स्वयं-चिपकने वाली प्रोफाइल (छवि 11) का उपयोग करके सिस्टम को खिड़की और दरवाजे के फ्रेम से जोड़ने की सिफारिश की जाती है।

बेस प्लास्टर परत बनाना

चिपके हुए थर्मल इन्सुलेशन बोर्डों को जोखिम से बचाएं उच्च आर्द्रता(विशेषकर काम में लंबे ब्रेक के दौरान) और सीधी धूप।

बैग पर दिए निर्देशों के अनुसार बेस प्लास्टर परत के लिए मोर्टार तैयार करें।

उनकी सतह पर आधार प्रबलित प्लास्टर परत बनाने से पहले, खनिज ऊन थर्मल इन्सुलेशन बोर्डों को छीलने वाले चिपकने वाले मोर्टार की एक पतली परत के साथ प्राइम किया जाना चाहिए।

10 सेमी के दांत के आकार के साथ एक नोकदार ट्रॉवेल का उपयोग करके हीट-इंसुलेटिंग बोर्ड की सतह पर एक मजबूत चिपकने वाला समाधान लागू करें (छवि 12)।

परिणामी परत पर न्यूनतम 10 सेमी ओवरलैप के साथ फ़ेसेड फ़ाइबरग्लास जाल (उदाहरण के लिए, R131) लागू करें और, इसे चिपकने वाले घोल में हल्के से दबाकर, स्पैटुला के चिकने हिस्से के साथ उभरते हुए चिपकने वाले को चिकना करें (चित्र 13)। जाल को चिपकने वाले घोल के ऊपरी तीसरे भाग में स्थित होना चाहिए और इसके साथ कम से कम 1 मिमी, उस स्थान पर जहां जाल ओवरलैप होते हैं - कम से कम 0.5 मिमी से ढका होना चाहिए।

एक सजावटी और सुरक्षात्मक परत का निर्माण

सुरक्षात्मक लगाने से पहले सजावटी प्लास्टरसतह पूरी तरह सूख जानी चाहिए (मौसम की स्थिति के आधार पर कम से कम 3-5 दिन)।

प्लास्टर लगाने से 12-24 घंटे पहले, सतह को एक बार वेबर.प्रिम यूनी टिंटिंग प्राइमर से अच्छी तरह कोट कर लें।

सजावटी सुरक्षात्मक प्लास्टर को दाने के आकार की परत में लगाएं और तुरंत गोलाकार गति में रगड़ें (चित्र 14)। सतह के खराब होने की प्रतीक्षा किए बिना, हमेशा एक ही ट्रॉवेल से "गीला" ग्राउट करें।

वेबर.थर्म गीले-प्रकार के बाहरी इन्सुलेशन सिस्टम में तीन मुख्य परतें हैं:

• कम तापीय चालकता गुणांक (उदाहरण के लिए, खनिज ऊन स्लैब या विस्तारित पॉलीस्टाइनिन स्लैब) के साथ गर्मी-इन्सुलेट सामग्री से बने स्लैब की एक थर्मल इन्सुलेशन परत, जो एक विशेष चिपकने वाली संरचना का उपयोग करके दीवार से जुड़ी होती है और डॉवेल के साथ सुरक्षित होती है। इमारत के आवरण के इन्सुलेशन को सुनिश्चित करने के लिए यह परत आवश्यक है। इसकी मोटाई थर्मल इंजीनियरिंग गणना द्वारा निर्धारित की जाती है, और सामग्री का प्रकार अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।
• प्रबलित परतएक विशेष से मिलकर बनता है चिपकने वाली रचना, क्षार-प्रतिरोधी जाल के साथ प्रबलित; यह इंसुलेटिंग बोर्ड की सतह पर सुरक्षात्मक और सजावटी परत का आसंजन सुनिश्चित करता है।
• प्राइमर और सजावटी प्लास्टर (खनिज या बहुलक) या विशेष "सांस लेने योग्य" की सुरक्षात्मक और सजावटी परत मुखौटा रंग. यह परत गर्मी-रोधक सामग्री को बाहरी प्रतिकूल प्रभावों (वर्षा, पराबैंगनी विकिरणआदि), और आपको एक आकर्षक देने की भी अनुमति देता है उपस्थितिमुखौटा, इमारत की उच्च अभिव्यक्ति प्रदान करता है।

भवन के अग्रभागों के लिए बाहरी थर्मल इन्सुलेशन प्रणाली "वेबर.थर्म" "वेबर.थर्म"

बड़े पैमाने पर उपयोग के लिए तकनीकी समाधान एस.टी.एफ. वी.टी. 01.07 और एस.टी.एफ. वी. टी. 01.0701 के एल्बम में

सिस्टम स्थापना के लिए तकनीकी स्थितियाँ बाहरी थर्मल इन्सुलेशनइमारतों के अग्रभाग Weber.Therm (Weber.Therm)

स्थापना के लिए वस्तु तैयार करना

1.1. गीली प्रक्रियाओं का अंत.
इन्सुलेशन की जाने वाली सुविधा में, उन सभी प्रक्रियाओं को पूरा करने की अनुशंसा की जाती है जो दीवारों को बढ़ी हुई तकनीकी आर्द्रता प्रदान करती हैं, उदाहरण के लिए, पलस्तर, कोटिंग इत्यादि।

1.2. स्थैतिक दोष.
स्थैतिक दोष वाले भवनों के लिए इन्सुलेशन परियोजना पर इन्सुलेशन प्रणाली के विशेषज्ञ और डिजाइनर के साथ सहमति होनी चाहिए। संरचना में सभी दरारें और अंतराल को थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम के संचालन पर उनके संभावित प्रभाव को ध्यान में रखते हुए माना जाना चाहिए।

1.3. संबंधित कार्य।
सुविधा के अग्रभाग पर कोई भी संबंधित कार्य, उदाहरण के लिए, सुरक्षित करने के लिए वॉल्ट और खुले स्थान, माउंटिंग बॉक्स, लाइटनिंग रॉड होल्डर, कंसोल और ब्रैकेट को कवर करना अतिरिक्त संरचनाएँमुखौटे आदि पर, इन्सुलेशन प्रणाली के विशेषज्ञ की सिफारिशों के अनुसार किया जाना चाहिए ताकि काम के दौरान सिस्टम को कोई नुकसान न हो यांत्रिक क्षति, सिस्टम लीकेज, आदि।

1.4. अतिरिक्त जरूरतें।
उन स्थानों पर जहां संरचना की मोटाई में अंतर है, थर्मल इन्सुलेशन सामग्री की मोटाई को भी इन्सुलेशन परियोजना के अनुसार बदला जाना चाहिए। सिस्टम में सभी चूक, अंतर और टूट-फूट, उदाहरण के लिए, गैर-इन्सुलेटेड विंडो ओपनिंग के मामले में, थर्मल दोष ("ठंडे पुल") को खत्म करने के दृष्टिकोण से विचार किया जाना चाहिए।

1.5. गैर-मानक स्थितियाँ.
एल्बम के अनुसार, किसी इमारत को गर्म करने के मुद्दे, उदाहरण के लिए, वस्तु के केवल हिस्से को गर्म करना, असमान मोटाई की इन्सुलेट सामग्री के साथ इन्सुलेशन, एक ही क्षेत्र में विभिन्न प्रकार की इन्सुलेट सामग्री आदि को पहले से ही डिजाइन चरण में हल किया जाना चाहिए। तकनीकी समाधानों का.

1.6. मचान.
मचान स्थापित करते समय, स्थापना के लिए आवश्यक नाममात्र कार्य स्थान (4045 सेमी + इन्सुलेशन मोटाई) सुनिश्चित करने के लिए इन्सुलेशन की भविष्य की मोटाई को ध्यान में रखा जाना चाहिए। संभावित पानी को इन्सुलेशन के नीचे जाने से रोकने के लिए बन्धन तत्वों को दीवार से नीचे की ओर थोड़ा ढलान के साथ स्थापित किया जाना चाहिए।

संरचना की तैयारी.

2.1. प्रसंस्करण की शर्तें.
आधार और परिवेशी वायु का तापमान कम से कम +5°C होना चाहिए, जब तक कि ऐसी सामग्री का उपयोग नहीं किया जाता है जो कम तापमान पर काम करने की अनुमति देती है (सुखाने का त्वरक) ऐक्रेलिक प्लास्टर, वेबर.थर्म एस100 शीतकालीन सुदृढीकरण-चिपकने वाला मिश्रण 10 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम के लिए)। इन्सुलेशन चिपकाते समय, हवा और बारिश से बचें। फिनिशिंग सजावटी परत लगाते समय, सीधे धूप, हवा और बारिश के संपर्क में आने से बचें। अनुकूल परिस्थितियों में तुरंत सुख रहा हैप्लास्टर (तापमान +25°C से ऊपर, तेज हवा, गर्म आधार, आदि), उन सभी स्थितियों (उदाहरण के लिए, सतह क्षेत्र सहित) को ध्यान में रखना आवश्यक है जो कार्य को सही ढंग से करने की क्षमता को प्रभावित करते हैं। ऐसी परिस्थितियों में जो सुखाना कठिन बनाती हैं (कम तापमान, उच्च तापमान)। सापेक्षिक आर्द्रताहवा, आदि), धीमी गति से सूखने और इसलिए 8 घंटे से अधिक की बारिश से नुकसान की संभावना को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

2.2. संरचना की नमी.
इन्सुलेशन प्रणाली में नमी के प्रवेश के जोखिम को बढ़ाने वाले सभी दोषों को समाप्त किया जाना चाहिए। आधार की आर्द्रता वायुमंडलीय आर्द्रता से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि इन्सुलेशन कार्य करने से पहले आधार की आर्द्रता बढ़ जाती है, तो इसे सूखना चाहिए, और प्लास्टर की सूजन को समाप्त करना चाहिए।

2.3. प्रभावित सतहें.
फफूंद आदि से प्रभावित सतहों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए और फिर दोबारा होने से रोकने के लिए एंटीसेप्टिक से उपचारित किया जाना चाहिए।

2.4. आधार की सफ़ाई.
काम शुरू करने से पहले, आधार को गंदगी, ग्रीस और घोल के अवशेषों से साफ किया जाना चाहिए। आधार पर कमजोर या अपर्याप्त आसंजन वाले कोटिंग्स और प्लास्टर को हटा दिया जाना चाहिए। मरम्मत सामग्री के सूखने के बाद ही इन्सुलेशन सामग्री को मरम्मत किए गए बेस से चिपकाया जा सकता है।

2.5. नींव की मजबूती.
आधार की अनुशंसित औसत शक्ति 200 kPa है, न्यूनतम अनुमेय शक्ति कम से कम 80 kPa है।

2.6. आधार की नमी अवशोषण क्षमता.
यदि आधार की नमी-अवशोषित क्षमता बढ़ जाती है, तो इसे उचित प्राइमर से उपचारित किया जाना चाहिए।

2.7. आधार की समतलता.
अधिकतम विचलनआधार के तल से 10 मिमी प्रति 2 मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि विचलन बड़ा है, तो आप तकनीकी एल्बम में निर्दिष्ट तकनीक का पालन करते हुए, उपयुक्त सामग्री से बने लेवलिंग पैड का उपयोग करके अलग-अलग वर्गों या पूरी सतह को समतल कर सकते हैं। समाधान। इन्सुलेट सामग्री को चिपकाते समय चिपकने वाली समाधान परत की मोटाई 30 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

सिस्टम इंस्टालेशन.

3.1 प्लिंथ प्रोफ़ाइल के साथ स्थापना।
प्लिंथ प्रोफ़ाइल की चौड़ाई प्रयुक्त इन्सुलेट सामग्री की मोटाई के अनुरूप होनी चाहिए। प्रोफाइल को डॉवेल के साथ बांधा जाता है, प्रोफाइल के बीच की दूरी 23 मिमी है। यदि प्रोफाइल को संरेखित करना आवश्यक है, तो स्पेसर (3 या 5 मिमी मोटे कम्पेसाटर) का उपयोग करें। प्रोफाइल को जकड़ने के लिए, आपको प्लास्टिक कनेक्टर का उपयोग करना चाहिए (चित्र 1 देखें)। प्रोफ़ाइल और गैस्केट के बीच के अंतर को चिपकने वाले घोल से सील किया जाना चाहिए।

3.2. प्लिंथ प्रोफ़ाइल के बिना स्थापना.
सिस्टम को बेस प्रोफाइल के बिना, केवल फाइबरग्लास जाल, ड्रिप के साथ एक प्रोफाइल और फायरप्रूफ कट्स की अनिवार्य स्थापना के साथ एक माउंटिंग बार का उपयोग करके स्थापित किया जा सकता है (चित्र 2 देखें)।

3.3 जल अपवाह.
उस स्थान पर जहां सिस्टम स्थापित है और उद्घाटन के शीर्ष पर, जल निकासी सुनिश्चित करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आप बेस प्रोफ़ाइल (चित्र 3 देखें) या ड्रिप किनारे वाली एक विशेष प्रोफ़ाइल (चित्र 4 देखें) का उपयोग कर सकते हैं।

4.1. सामान्य आवश्यकताएँ.
इंसुलेटिंग बोर्ड नीचे से ऊपर तक चिपके होते हैं, बोर्ड का लंबा भाग क्षैतिज रूप से स्थित होता है। केवल ऐसे मामलों में जहां यह उचित है, इन्सुलेशन सामग्री को चिपकाया जा सकता है, लंबे पक्ष को लंबवत रूप से या प्लिंथ भागों में प्लिंथ प्रोफ़ाइल के नीचे और राहत के नीचे, ऊपर से नीचे तक रखकर। इन मामलों में, इन्सुलेशन विशेषज्ञ के परामर्श से, व्यक्तिगत रूप से निर्णय लिया जाना चाहिए उपयुक्त थर्मल इन्सुलेशनऔर अन्य सामग्री।

4.2. Weber.therm S100 सुदृढीकरण-चिपकने वाला मिश्रण का समाधान तैयार करना।
एक कंटेनर में 5.05.5 लीटर पानी डालें और 25 किलो गोंद (बैग) डालें। इस मामले में, मिश्रण को पानी में मिलाया जाना चाहिए, न कि इसके विपरीत। गोंद को लगभग 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर साफ पानी में मिलाया जाना चाहिए। आधार जितना अधिक छिद्रपूर्ण होगा और वातावरण का तापमान जितना अधिक होगा, मिश्रण के लिए उतना ही अधिक पानी की आवश्यकता होगी। गोंद मिलाना जरूरी है यंत्रवत्मध्यम गति (400-600 आरपीएम) पर मिक्सर अटैचमेंट के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके जब तक गांठ रहित एक सजातीय मिश्रण प्राप्त न हो जाए, फिर 5 मिनट के लिए "पकने" के लिए छोड़ दें, फिर दोबारा मिलाएं। उपयोग के लिए तैयार घोल का उपयोग 20°C पर 3.54 घंटे के भीतर किया जाना चाहिए।

4.3. Weber.therm S100 सुदृढीकरण-चिपकने वाला मिश्रण का अनुप्रयोग।
चिपकने वाला घोल मैन्युअल रूप से (चित्र 5 देखें) या मशीन से (चित्र 6 देखें) हमेशा परिधि के आसपास और स्लैब के केंद्र में (एक मनमानी रेखा में या कम से कम तीन बिंदुओं पर) लगाया जाता है। ग्लूइंग सतह इंसुलेटिंग बोर्ड के पूरे क्षेत्र का कम से कम 40% होना चाहिए। यदि आधार समतल है, तो आप एक नोकदार ट्रॉवेल का उपयोग करके घोल को स्लैब की पूरी सतह पर लगा सकते हैं। खनिज ऊन बोर्ड से अग्निरोधक कटों को चिपकाते समय, घोल को पूरी सतह पर लगाया जाना चाहिए। (चित्र 7 देखें)। बेहतर आसंजन के लिए एक स्पैटुला का उपयोग करके समाधान को सतह पर रगड़कर खनिज ऊन कट की सतह को प्राइम किया जाना चाहिए।

चावल। 5		चावल। 6		चावल। 7		चावल। 8

4.4. थर्मल इन्सुलेशन सामग्री को चिपकाने के बुनियादी नियम।
जब किसी स्लैब पर घोल लगाया जाता है, तो उसे स्लैब के किनारे के किनारे पर नहीं लगना चाहिए। अतिरिक्त समाधान को हटाया जाना चाहिए. स्लैब को दीवार से चिपकाते समय; स्लैब के क्रॉस-आकार के जोड़ों और निरंतर ऊर्ध्वाधर दरारों के निर्माण की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, खासकर कोनों पर (चित्र 8 देखें)। पहली पंक्ति के स्लैब को बेस प्रोफाइल पर एक-दूसरे के करीब स्थापित किया जाना चाहिए और इसकी सीमाओं से आगे नहीं बढ़ना चाहिए। उद्घाटन में स्थापित करते समय, स्लैब को उद्घाटन को कवर करने वाली सतह पर चिपकाने की सिफारिश की जाती है। फिर स्लैब को ढलान के साथ चिपका दिया जाता है। गोंद सूख जाने के बाद, स्लैब को एक साथ काट दिया जाता है भीतरी सतह(चित्र 9 देखें)। जब खुले स्थानों के कोनों पर स्लैब चिपकाए जाते हैं, तो निरंतर क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर अंतराल की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए; स्लैब का लटकता हुआ हिस्सा काट दिया जाता है (चित्र 10 देखें)। बोर्ड सिरे से सिरे तक चिपके हुए हैं। 2 मिमी से बड़े अंतराल को उसी से भरा जाना चाहिए थर्मल इन्सुलेशन सामग्री. 4 मिमी तक चौड़े स्लैब (विस्तारित पॉलीस्टाइनिन) के बीच के अंतराल को कम विस्तार गुणांक वाले इन्सुलेट फोम से भरा जा सकता है।

पहले ठोस स्लैब का प्रयोग करें. ऑफ-कट स्लैब का उपयोग केवल तभी संभव है जब वे 150 मिमी से अधिक चौड़े हों और कोनों पर या सिस्टम के किनारे पर स्थापित न हों।

4.5. दरारों में ऊर्ध्वाधर अंतराल और आधार की असमानता।
स्लैब के बीच के जोड़ नींव की दरार वाले क्षेत्रों में, दो भिन्न आधार सामग्रियों की सीमा पर नहीं होने चाहिए (चित्र 11 देखें) और जहां संरचना में मोटाई में अंतर के कारण स्लैब की मोटाई बदलती है (चित्र 12 देखें)। ऐसे स्थानों का ओवरलैप कम से कम 100 मिमी होना चाहिए।

5.1. बन्धन के लिए डॉवेल प्लेट का आकार।
विस्तारित पॉलीस्टाइनिन स्लैब के लिए, कम से कम 60 मिमी के प्लेट व्यास वाले डॉवेल का उपयोग किया जाता है। डिस्क के आकार के डॉवल्स को प्लेटों के जोड़ों और उनके तल दोनों पर स्थापित किया जा सकता है।

5.2. स्थापना का समय एवं विधि.
गोंद सूखने के बाद डॉवल्स स्थापित किए जाते हैं ताकि इन्सुलेशन सामग्री का कोई विस्थापन न हो और इसकी एकरूपता में व्यवधान न हो, आमतौर पर चिपकाने के 24 घंटों के भीतर। डॉवेल को कसकर फिट होना चाहिए, हिलना नहीं चाहिए, इसकी प्लेट स्लैब की सतह में लगभग 23 मिमी दबी हुई होनी चाहिए और सतह से ऊपर नहीं निकलनी चाहिए। इन्सुलेशन सामग्री की मोटाई के आधार पर उचित लंबाई के डॉवल्स का उपयोग करें। डॉवल्स स्थापित करते समय, इन्सुलेशन सामग्री को कोई नुकसान नहीं होना चाहिए।

5.3. स्थापना की गहराई और गैर-मानक आधार।
8 मिमी व्यास वाला एक सार्वभौमिक डॉवेल ठोस लोड-असर सामग्री में कम से कम 50 मिमी तय किया जाना चाहिए। प्लास्टर को भार वहन करने वाली सामग्री नहीं माना जाता है।

एक ठोस आधार के लिए, 8 मिमी के व्यास वाले डॉवल्स का उपयोग एक छोटे स्पेसर ज़ोन के साथ किया जाता है और स्थिर, ठोस आधार (प्लास्टर की गिनती नहीं) से लगाव की लंबाई कम से कम 35 मिमी होती है।

खोखली सामग्री से बने आधार के लिए, 8 मिमी के व्यास वाले डॉवेल का उपयोग लंबे स्पेसर ज़ोन के साथ किया जाता है और स्थिर, ठोस आधार (प्लास्टर की गिनती नहीं) से लगाव की लंबाई कम से कम 55 मिमी होती है। डॉवल्स को खराब किया जाना चाहिए।

फोम कंक्रीट बेस के लिए, लंबे स्पेसर ज़ोन के साथ 8 मिमी के व्यास वाले डॉवेल और कम से कम 75 मिमी के स्थिर, ठोस आधार (प्लास्टर की गिनती नहीं) से लगाव की लंबाई का उपयोग किया जाता है।

5.4. डॉवल्स की संख्या और डॉवलिंग योजना।

डॉवल्स की संख्या और डॉवेलिंग पैटर्न की गणना प्रति इकाई सतह पर की जाती है।

न्यूनतम संख्या 4 पीसी/एम2 है।

वस्तु के कोनों (किनारे क्षेत्र) पर डॉवेल की संख्या बढ़ाई जानी चाहिए। इंसुलेटिंग बोर्ड पर डॉवेल लगाने का एक उदाहरण (चित्र 13 देखें)।

प्रबलित परत लगाने की तैयारी।

6.1. इन्सुलेशन सामग्री को समतल करना।
प्रबलित परत के अनुप्रयोग को सुविधाजनक बनाने के लिए, स्मूथिंग बोर्ड पर सैंडपेपर के साथ किसी भी संभावित अनियमितता को हटा दें। बड़ा आकारया एक विशेष ग्रेटर.

ग्लूइंग और आगे की प्रक्रिया के बीच लंबी देरी के कारण बोर्डों की सतह के दूषित होने की स्थिति में, पूरी सतह को रेत दिया जाना चाहिए।

थर्मल इन्सुलेशन परत की असमानता का अधिकतम अनुमेय मूल्य 1 मीटर की लंबाई के लिए 5 मिमी है।

6.2. उभरे हुए कोनों का सुदृढीकरण।
चिपकने वाले घोल की पहले से लागू परत में एक जाली के साथ एक कोने की प्रोफ़ाइल को एम्बेड करके सभी कोनों को मजबूत करने की सिफारिश की जाती है (चित्र 14 देखें)।

उद्घाटन के कोनों को 200x300 मिमी मापने वाले फाइबरग्लास जाल के तिरछे रखे गए स्ट्रिप्स के साथ मजबूत किया जाता है, जो चिपकने वाले समाधान की पहले से लागू परत में एम्बेडेड होते हैं (चित्र 15 देखें)।

6.3. जोड़ों का विस्तार।
यदि विस्तार जोड़ हैं, तो जाल के साथ एक विशेष प्रोफ़ाइल का उपयोग किया जाता है, जो चिपकने वाले समाधान की पहले से लागू परत में एम्बेडेड होता है (चित्र 16 देखें)।

7.1. Weber.therm S100 सुदृढीकरण-चिपकने वाला मिश्रण का समाधान तैयार करना।
एक कंटेनर में 5.05.5 लीटर पानी डालें और 25 किलो गोंद (बैग) डालें। इस मामले में, मिश्रण को पानी में मिलाया जाना चाहिए, न कि इसके विपरीत। गोंद को लगभग 20oC के तापमान पर साफ पानी में मिलाया जाना चाहिए। आधार जितना अधिक छिद्रपूर्ण होगा और पर्यावरण का तापमान उतना ही अधिक होगा और पानीमिश्रण के लिए आवश्यक है. गोंद को मध्यम गति (400-600 आरपीएम) पर मिक्सर अटैचमेंट के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके यंत्रवत् मिश्रित किया जाना चाहिए जब तक कि गांठ के बिना एक सजातीय मिश्रण प्राप्त न हो जाए, फिर 5 मिनट के लिए "पकने" के लिए छोड़ दें, फिर दोबारा मिलाएं। उपयोग के लिए तैयार घोल का उपयोग 20°C पर 3.54 घंटे के भीतर किया जाना चाहिए।

7.2. एक प्रबलित परत का अनुप्रयोग.
प्रबलित परत एक ग्लास फाइबर जाल को वेबर.थर्म S100 सुदृढीकरण-चिपकने वाले मिश्रण के घोल में एम्बेड करके बनाई जाती है जिसे एक नोकदार ट्रॉवेल का उपयोग करके थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग पर लगाया जाता है ताकि जाल रोल ऊपर से नीचे की ओर मुड़ जाए और साथ ही दबाया जा सके। एक स्टेनलेस स्टील ट्रॉवेल के साथ केंद्र से किनारों तक परत की मोटाई की लगभग 1/3 गहराई तक परत में प्रवेश करें (चित्र 17 देखें)।

चिकना करने के बाद सतह पर जाली नहीं दिखनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो पहली परत लगाने के 2 दिनों के भीतर सुदृढीकरण-चिपकने वाले मोर्टार की दूसरी परत लगाई जानी चाहिए। लंबे समय तक संपर्क में रहने की स्थिति में, सतह को प्राइम किया जाना चाहिए। प्रबलित परत की कुल मोटाई आमतौर पर 46 मिमी है। फ़ाइबरग्लास जाल बाहरी परत के करीब, आधार परत की मोटाई का 1/21/3 होना चाहिए। न्यूनतम कवरेजफाइबरग्लास जाल का घोल कम से कम 1 मिमी होना चाहिए। ड्रिप एज के साथ प्रोफाइल का उपयोग करते समय ( प्लिंथ प्रोफाइल, ड्रिप किनारे के साथ कोने प्रोफाइल) फाइबरग्लास जाल के साथ एक सुदृढीकरण परत प्रोफ़ाइल के निचले किनारे पर रखी जानी चाहिए।

7.3. ओवरलैपिंग फाइबरग्लास जाल शीट।
फाइबरग्लास मेश शीट न्यूनतम 100 मिमी के ओवरलैप के साथ बिछाई जाती हैं। इन्सुलेशन सामग्री के जंक्शन पर अलग - अलग प्रकारप्रत्येक तरफ कम से कम 150 मिमी के दोहरे सुदृढीकरण के ओवरलैप के साथ जाल की दूसरी परत लगाने की सलाह दी जाती है।

7.4. प्रबलित, "बर्बर-प्रूफ" सुदृढीकरण।
यदि आवश्यक हो, तो 2.5 मीटर की ऊंचाई तक एंटी-वंडल डिज़ाइन में सुदृढीकरण किया जा सकता है। एंटी-वंडल सुरक्षा में एक सार्वभौमिक चिपकने वाली संरचना में एम्बेडेड बख्तरबंद या साधारण फाइबरग्लास जाल की एक अतिरिक्त परत के साथ मजबूत परत को मजबूत करना शामिल है। विमान पर 2 मिमी से अधिक मोटी चिपकने वाली रचना लागू करें, गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के विमान पर फाइबरग्लास जाल को कसकर दबाएं। एक स्पैटुला के चिकने हिस्से का उपयोग करके कोशिकाओं के माध्यम से आए किसी भी चिपकने वाले को हटा दें। इसके बाद, घोल के सूखने की प्रतीक्षा किए बिना, पैराग्राफ 7.3 के अनुसार गोंद लगाएं और फाइबरग्लास जाल की दूसरी परत से मजबूत करें।

7.5. प्रबलित परत की सतह की सफाई.
प्रबलित परत की सतह में अनियमितताएं और शिथिलता नहीं होनी चाहिए, जो बाद में दिखाई देगी सजावटी परतया इसे सही ढंग से लागू करना असंभव बना देगा। प्रबलित परत की समरूपता की आवश्यकताएं मुख्य रूप से प्लास्टर के प्रकार से निर्धारित होती हैं। यह अनुशंसा की जाती है कि एक मीटर की लंबाई में अंतर प्लास्टर के अधिकतम दाने के आकार + 0.5 मिमी के अनुरूप मूल्य से अधिक न हो।

7.6. सजावटी तत्व.
सजावटी प्रोफाइल को पूरी सतह पर एक सतत परत में सुदृढीकरण चिपकने वाले मिश्रण का उपयोग करके प्रबलित परत पर चिपकाया जाता है। समाधान को एक नोकदार ट्रॉवेल के साथ प्रोफ़ाइल की सतह पर लागू करना सबसे अच्छा है। प्रोफ़ाइल के समोच्च के साथ जोड़ों, संभावित पारस्परिक कनेक्शन सीलेंट से भरे हुए हैं (चित्र 18 देखें)।

ध्यान दें: एल्बम में निर्दिष्ट तकनीकी समाधानों की आवश्यकताओं का अनुपालन करना आवश्यक है!

7.7. ढलान प्रसंस्करण.
सिस्टम और अन्य संरचना (ढलान आदि से सटे) के बीच स्व-विस्तारित सीलिंग टेप के माध्यम से जोड़ बनाने या नमी को सिस्टम में प्रवेश करने से रोकने के लिए एक विशेष आसन्न प्रोफ़ाइल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है (आंकड़े 19 और 20 देखें)।

8.1. गद्दी।
सजावटी प्लास्टर लगाने से पहले, प्रबलित परत को इस प्रकार के सजावटी प्लास्टर के लिए इच्छित प्राइमर से उपचारित किया जाता है

आसंजन बढ़ाना और आधार की अवशोषण क्षमता कम करना। प्रबलित परत के सूखने के बाद प्राइमिंग की जाती है, 35 दिनों से पहले नहीं। प्राइमर को रोलर या पेंट ब्रश से लगाया जाता है। मौसम की स्थिति के अनुसार प्राइमर सूखने के बाद सजावटी प्लास्टर लगाया जाता है, लेकिन 12 घंटे से पहले नहीं।

8.2. सजावटी प्लास्टर लगाने के लिए सामान्य आवश्यकताएँ।
आधार और परिवेशी वायु का तापमान कम से कम +5°C होना चाहिए, जब तक कि ऐसी सामग्री का उपयोग नहीं किया जाता है जो कम तापमान (एक्रिलिक प्लास्टर के लिए सुखाने त्वरक) पर काम करने की अनुमति देती है। सजावटी प्लास्टर लगाते समय, सीधे धूप, हवा और बारिश के संपर्क में आने से बचें। प्लास्टर के तेजी से सूखने के लिए अनुकूल परिस्थितियों में (तापमान +25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर, तेज हवा, गर्म आधार, आदि), सभी स्थितियों (उदाहरण के लिए, सतह क्षेत्र सहित) को ध्यान में रखना आवश्यक है जो संभावना को प्रभावित करते हैं सही क्रियान्वयनकाम करता है ऐसी परिस्थितियों में जो सुखाना कठिन बनाती हैं (कम तापमान, उच्च सापेक्ष आर्द्रता, आदि), धीमी गति से सूखना और इसलिए 8 घंटे से अधिक बारिश से नुकसान की संभावना को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

8.3. सजावटी प्लास्टर का अनुप्रयोग.
सूखी, प्राइमेड सतह पर ऊपर से नीचे तक पतली परत वाले सजावटी प्लास्टर लगाए जाते हैं।

काम करते समय, सामग्री को तथाकथित "गीले पर गीले" ("गीले पर जीवित") विधि का उपयोग करके लागू किया जाना चाहिए, अर्थात। काम जारी रखने से पहले उपचारित सतह सूखनी नहीं चाहिए।

प्लास्टर को स्टेनलेस स्टील स्पैटुला (ट्रॉवेल) के साथ एक नालीदार बनावट के लिए अनाज के आकार के बराबर मोटाई और दानेदार बनावट के लिए अनाज के आकार के 1.5 गुना के साथ लगाया जाता है। प्लास्टर लगाने वाले क्षेत्रों को सूखने से पहले ही जोड़ देना चाहिए। लगाने के तुरंत बाद प्लास्टिक ट्रॉवेल से ट्रॉवेलिंग करके बनावट बनाई जाती है, जिससे सतह को अपक्षय से बचाया जा सके। समय-समय पर बने अतिरिक्त बाइंडर को हटा दें कार्य स्थल की सतहप्लास्टिक ग्रेटर. अतिरिक्त बाइंडर को सामग्री बाल्टी में वापस न लौटाएँ!

प्लास्टर लगाते समय, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि अग्रभाग की सतह के सभी क्षेत्रों पर ग्राउटिंग एक ही दिशा में की गई है। एक ही सतह पर अलग-अलग रंगों के प्लास्टर के जंक्शन पर, साथ ही विभिन्न संरचनाओं वाली सतहों पर, या काम करने वाले सीम पर, मास्किंग टेप चिपकाया जाता है, जिसे सजावटी प्लास्टर को ग्राउट करने के तुरंत बाद हटा दिया जाता है। सूखने के बाद, तैयार बॉर्डर को मास्किंग टेप से सील कर दिया जाता है ताकि काम जारी रहने के दौरान यह क्षतिग्रस्त न हो। रंग की सतह की सीमा पर और कोनों पर काम में रुकावट की अनुमति है।

8.4. कार्य का समापन.
सजावटी कोटिंग के साथ काम खत्म करने के तुरंत बाद, माउंटिंग और सहायक तत्व, और दूषित सतहों को तुरंत साफ कर दिया जाता है। मचान के त्वरित निराकरण की अनुशंसा की जाती है। वे स्थान जहां मचान दीवार से जुड़ा हुआ है, उसे तोड़ने की प्रक्रिया के दौरान सील कर दिया जाता है।

सीलिंग निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

1. उन स्थानों को भरना जहां मचान दीवार से जुड़ा हुआ है, उसी गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के साथ;
2. चिपकने की एक परत लगाना और इसे फाइबरग्लास जाल से मजबूत करना;
3. गद्दी;
4. सजावटी प्लास्टर लगाना;
5. प्राइमिंग और पेंटिंग (यदि आवश्यक हो)।

उन क्षेत्रों में जहां सतह से पानी बह सकता है, कोटिंग की सुरक्षा पहले से ही प्रदान की जानी चाहिए। क्षैतिज सतहेंबारिश के दौरान.

परिवहन एवं भंडारण.

9.1. परिवहन।
इन्सुलेशन प्रणाली के सभी तत्वों को औद्योगिक पैकेजिंग में ले जाया जाता है। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन और खनिज ऊन से बनी प्लेटों को ऐसी परिस्थितियों में ले जाया जाता है जो उन्हें गीला होने या यांत्रिक रूप से क्षतिग्रस्त होने या अन्यथा क्षतिग्रस्त होने से बचाती हैं।

9.2. साइट पर भंडारण.
सुदृढीकरण-चिपकने वाले मिश्रण और सूखे आपूर्ति किए गए प्लास्टर को उनकी मूल पैकेजिंग में सूखी जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए। सजावटी प्लास्टर, प्राइमर और पेंट की आपूर्ति की गई तैयार प्रपत्र, उत्पादन पैकेजिंग में संग्रहीत हैं। इन सामग्रियों को ठंढ और सीधी धूप से बचाया जाना चाहिए। खनिज ऊन स्लैब को सूखी जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए और यांत्रिक क्षति से बचाया जाना चाहिए। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन बोर्डों को पराबैंगनी किरणों और जोखिम से बचाया जाना चाहिए रासायनिक विलायक. फ़ाइबरग्लास जाल को एक सूखे कमरे में, एक रोलर में लंबवत रूप से संग्रहित किया जाता है। स्थायी विरूपण और पराबैंगनी विकिरण के कारण होने वाले संपीड़न से बचाएं। डॉवल्स को उनकी मूल पैकेजिंग में संग्रहित करना सबसे अच्छा है और उन्हें ठंढ और पराबैंगनी विकिरण से संरक्षित किया जाना चाहिए। सामग्री का भंडारण करते समय, शेल्फ जीवन का अवश्य ध्यान रखना चाहिए।

इन्सुलेशन प्रणाली का संचालन और वारंटी अवधि।

10.1. शोषण.
ऑपरेशन के दौरान, ठेकेदार से पूर्व परामर्श के बिना उपभोक्ता द्वारा इन्सुलेशन सिस्टम की अखंडता में किसी भी हस्तक्षेप की अनुमति नहीं है अधिष्ठापन कामया एक सिस्टम विशेषज्ञ. यह विशेष रूप से प्रवेश और टूटने के लिए सच है जो तब होता है जब उपकरण इन्सुलेशन प्रणाली के माध्यम से आधार से जुड़ा होता है।

10.2. गारंटी अवधि।
सिस्टम का सेवा जीवन कम से कम 10 वर्ष है।

10.3. इन्सुलेटेड मुखौटा का रखरखाव।
सिस्टम का उपयोग करके इंसुलेटेड अग्रभाग को विशेष रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। यदि मुखौटा गंदा है, तो इसे दबाव में गर्म (अधिकतम 60 डिग्री सेल्सियस) पानी का उपयोग करके, तरल सफाई एजेंटों का उपयोग करके साफ किया जा सकता है; यांत्रिक सफाई की सलाह नहीं दी जाती है। सतहों की सफाई अनुकूल मौसम परिस्थितियों में ही की जानी चाहिए न्यूनतम तापमानपरिवेशी वायु और सतह +5°C से कम नहीं। पानी के दबाव और तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए; क्षति से बचने के लिए, एक छोटे से क्षेत्र में, एक अज्ञात स्थान पर कोटिंग पर प्रभाव की जांच करना आवश्यक है।

10.4. एक सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ देखभाल करें।
यदि वायुमंडलीय परिस्थितियों में सजावटी परत के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ उपचार आवश्यक है, तो हर 15-25 वर्षों में कम से कम एक बार सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने की सिफारिश की जाती है। सुरक्षात्मक लेपइस सामग्री की डेटा शीट में दी गई शर्तों के अनुसार, पहले से साफ किए गए और कम किए गए सब्सट्रेट पर लागू किया जाता है। सुरक्षात्मक संरचना की संरचना मुख्य परिष्करण परत की संरचना के अनुरूप होनी चाहिए। अन्य कोटिंग्स का उपयोग करने के लिए, आपको सेंट गोबेन वेबर रस के तकनीकी कर्मचारी से परामर्श लेना चाहिए।

यदि सुरक्षात्मक कोटिंग के लिए समान परिस्थितियों में वस्तु का रंग बदलना आवश्यक हो तो कोटिंग भी लगाई जा सकती है।

10.5. क्षति की मरम्मत.
यदि शीर्ष परत या पूरे थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम की क्षति को खत्म करना आवश्यक है जो प्रकृति में यांत्रिक है, तो आपको क्षति के आकार को ध्यान में रखते हुए कार्य करना चाहिए। सबसे पहले, शीर्ष सजावटी परत को हटा दिया जाता है, नीचे से प्रबलित तक, क्षति को कम से कम 15 सेमी तक कवर किया जाता है। इसके बाद, प्रबलित परत को हटा दिया जाता है, क्षति को कम से कम 10 सेमी तक कवर किया जाता है। इसके बाद, क्षति के मामले में , क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन की पूरी मोटाई हटा दी जाती है। परिणामी छेद को उसी प्रकार के इन्सुलेशन के एक टुकड़े से सील कर दिया जाता है, और टुकड़े के पीछे की तरफ लगाया जाता है। आवश्यक राशिसुदृढीकरण-चिपकने वाला मिश्रण का समाधान। विशेष ध्यानछेद को यथासंभव सटीक रूप से इन्सुलेशन से भरने पर ध्यान देना आवश्यक है। 2 मिमी से बड़े अंतराल को उसी इन्सुलेशन सामग्री से भरा जाना चाहिए। 4 मिमी तक चौड़े बोर्डों (विस्तारित पॉलीस्टाइनिन, एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम) के बीच के अंतराल को भरा जा सकता है पॉलीयूरीथेन फ़ोमकम विस्तार गुणांक के साथ. इसके बाद, मरम्मत स्थल पर फाइबरग्लास जाल से प्रबलित मोर्टार की एक परत लगाई जाती है। सूखने के बाद प्राइमर की एक परत और नया कोट लगाएं। सजावटी आवरण. व्यक्तिगत संचालन करते समय, इस विवरण में दी गई सिफारिशों का पालन करें।

अधिक विस्तार में जानकारीऔर व्यक्तिगत घटकों की स्थापना की विशिष्टताएँ थर्मल इन्सुलेशन प्रणालीबड़े पैमाने पर उपयोग के लिए "तकनीकी समाधानों के एल्बम" में पाया जा सकता है, कोड एसटीएफ वी.टी 01.07 और एसटीएफ वी.टी 0107 "इमारत के अग्रभागों के बाहरी थर्मल इन्सुलेशन के लिए सिस्टम वेबर.थर्म (weber.therm)"