rumah · Instalasi · Ide bisnis: produksi pagar beton. Usaha Anda sendiri untuk produksi pagar hias beton Peralatan untuk produksi pagar beton

Ide bisnis: produksi pagar beton. Usaha Anda sendiri untuk produksi pagar hias beton Peralatan untuk produksi pagar beton

Tujuan utama dari setiap pagar adalah untuk menutup suatu area.

Oleh karena itu pagar beton harus memiliki kekuatan, keandalan, dan keindahan yang tinggi.

Metode pengecoran

Pertimbangkan metode pembuatan cetakan injeksi struktur beton. Campuran beton yang dibuat dalam mixer khusus memiliki mobilitas tinggi, non-segregasi, kualitas pengecoran yang sangat baik, dan produk beton cukup tahan lama, tahan air dan tahan beku.

Untuk membuat pagar beton, Anda membutuhkan:

  1. Mixer khusus (mixer beton).
  2. Semen portland M500D0 (tanpa bahan tambahan apapun).
  3. Pasir dengan modulus ukuran partikel lebih besar dari Mkr 2.0 (idealnya fraksinya 2,5), kandungan partikel lempung pada pasir ini tidak boleh lebih dari 3%.
  4. Batu pecah granit grade lebih dari 800, dengan fraksi 0,5-1 cm.
  5. Pemlastis.
  6. Air.
  7. Trolinya manual.
  8. Meja bergetar
  9. Formulir.
  10. Parutan khusus.
  11. kuas.
  12. Sekop.
  13. Sikat.
  14. palet.
  15. Perlengkapan. Untuk tiang : 50 cm - B - 1 4 mm, 100 cm - BP - 1 4 mm, 150 cm - 0,6 cm, 200 cm - 0,8 cm, 250 cm - A3 1 cm, untuk rangka : baja BP - 1, dengan a diameter 0,4 cm.

Kembali ke konten

Teknologi manufaktur

Bahan-bahan dimasukkan ke dalam mixer khusus dengan urutan sebagai berikut: pasir - semen - air. Untuk membuat pilar, Anda perlu mencuci kerikil dengan mixer beton. Setelah kerikil bersih, airnya harus dikeringkan. Selanjutnya Anda perlu menambahkan pasir ke kerikil, lalu semen. Semua bahan harus tercampur rata (kering) sampai terbentuk massa yang homogen.

Kemudian air dituangkan ke dalam adonan secara proporsional. Kelembaban harus diperiksa secara visual (meremas campuran di tangan Anda). Untuk pelat, campurannya harus dibuat sedikit lebih tipis dari pada pasangan bata tungku, untuk pilar harus sedikit lebih kering. Secara visual, campuran pasca harus sedikit menggumpal.

Jika campuran mulai “mendidih” selama getaran, berarti larutan tersebut mengandung uap air berlebih, yang selanjutnya menyebabkan “berenang” produk beton, yang sangat menakutkan bagi pilar, karena mulai melorot saat dipasang bagian dalam pilar

Dalam mixer khusus Anda perlu menuangkan 0,5 bagian batu pecah, larutan pemlastis dan sekitar 0,5 bagian air. Semua bahan harus dicampur selama 1 menit. Setelah itu dituangkan semen dan adonan diaduk kembali selama 1 menit.

Setelah itu, sisa batu pecah dan pasir dituangkan ke dalamnya, dan campuran harus diaduk lagi selama 3 menit, secara bertahap tambahkan air ke dalam campuran ini. Air ditambahkan sampai campuran beton mencapai plastisitas yang dibutuhkan.

Proses ini akan memakan waktu kurang lebih 5-7 menit. Total waktu pencampuran campuran beton dalam mixer beton selama sekitar 10-20 menit - semuanya tergantung volumenya.

Campuran untuk pembuatan pelat dapat dibuat dengan alat pengaduk paksa, asalkan diturunkan dari ketinggian tidak melebihi 50 cm. Campuran untuk pembuatan tiang paling baik dibuat dalam bentuk buah pir dengan memperhatikan kondisi pembongkaran.

Kualitas campuran beton harus ditentukan dengan mata. Campuran campuran berkualitas tinggi tidak memiliki inklusi kering dan tidak terpisah selama getaran. Selain itu, campuran yang disiapkan dengan benar akan mudah digulung menjadi apa yang disebut “roti” dengan sisi yang sedikit bengkak, dengan kata lain, adonan harus memiliki konsistensi seperti adonan pangsit.

Jika mixer dan meja getar terpisah secara spasial, maka adonan harus diturunkan ke dalam gerobak tangan. Jika tidak ada ruang, maka pilihan terbaik akan ada lembaran kaku yang terletak di bawah pengaduk. Dari situ campurannya diambil.

Proses pembentukannya diawali dengan pemasangan cetakan pada meja getar khusus. Cetakan harus dilumasi secara manual menggunakan kuas atau penyemprot. Jika kelebihan pelumas sudah terbentuk, cukup dikuras.

Sekitar 40% volume campuran beton harus ditempatkan dan diratakan dalam bentuk yang diberi minyak dengan baik sampai terbentuk lapisan tulangan pelindung. Pemadatan dilakukan dengan menyalakan meja getar selama 20 detik. Setelah campuran dipadatkan, tulangan yang sudah dilas atau diikat harus dipasang.

Selanjutnya, Anda perlu menghidupkan kembali tabel getar. Dengan menggunakan trowel, tulangan harus diperdalam ke dalam beton. Setelah perendaman total tulangan menjadi beton, meja getar dimatikan dan permukaannya digosok menggunakan pelampung hingga halus sempurna.

Selama pembuatan pilar, selama pengisian akhir formulir khusus, perlu dipasang pembentuk alur atas.

DI DALAM Akhir-akhir ini Pagar dekoratif yang terbuat dari beton menjadi semakin populer di kalangan pemilik rumah pribadi, pondok dan townhouse, serta organisasi yang memiliki bangunan sendiri.

Faktanya adalah itu kebanyakan bangunan seperti itu kurang lebih didirikan proyek standar, jadi terlihat cukup monoton. Namun dengan bantuan bagian beton dengan berbagai bentuk dan tekstur, Anda dapat memberikan individualitas dan gaya tertentu. Selain itu, pagar dekoratif beton adalah alternatif yang baik, misalnya kisi-kisi palsu: lebih murah, lebih kuat dan tidak memerlukan pengecatan untuk mencegah karat.

Jadi ada permintaan tertentu untuk produk ini, dan permintaan terus meningkat - konstruksi bertingkat rendah menempati sebagian besar industri di Rusia. Tetapi sejumlah kecil perusahaan bergerak dalam produksi pagar beton dekoratif, dan pagar dekoratif sebagian besar diproduksi sesuai dengan itu pesanan individu dan sebagai tambahan pada produk utama - produk beton atau beton bertulang lainnya - pelat, balok, pelat paving, dll.

Tidak diketahui secara pasti mengapa hal ini terjadi - mungkin tidak menguntungkan bagi perusahaan besar yang memproduksi produk beton untuk menginvestasikan uang dalam proyek satu kali dan kecil, menurut standar mereka, dan bagi perusahaan kecil untuk membuka proyek baru yang kurang dikenal. menurut standar Rusia, bisnis. Namun pada prinsipnya, produksi pagar hias beton bisa menjadi “tambang emas”, apalagi jika Anda kompeten dalam menangani tidak hanya masalah teknis, tetapi juga pemasaran dari lini bisnis ini.

Memang, sekarang pembeli terpaksa membayar harga yang jelas-jelas melambung untuk pagar beton dekoratif: hal ini disebabkan oleh tidak adanya produsen produk ini di pasar, dan produk potong, seperti kita ketahui, jauh lebih mahal daripada produk massal. .

Namun jika Anda mulai memproduksi pagar hias dalam jumlah yang cukup banyak, maka dengan harga yang relatif murah dan kualitas yang tinggi (dan kualitas produk yang dihasilkan oleh perusahaan yang mengkhususkan diri pada produksinya akan lebih tinggi dari kualitas produk yang dihasilkan oleh sepertiga- organisasi partai yang produksinya baru, meskipun semuanya tersedia alat yang diperlukan dan semua peralatan yang diperlukan), klien sendiri akan mendatangi Anda.

Namun, dalam produksi pagar dekoratif, perlu untuk menjaga keseimbangan antara produksi massal yang murah dan beragam desain: tidak peduli seberapa tinggi kualitas pagar dekoratif, pagar tersebut tetap bersifat dekoratif dan dibeli terutama oleh perwakilan “kelas menengah. ” sebagai semacam kecanggihan yang menekankan gaya individu pemilik rumah (organisasi biasanya tidak terlalu menuntut). Oleh karena itu, perlu diciptakan ilusi pendekatan individual dan elitisme tertentu terhadap produk - inilah yang dihargai oleh konsumen aktif.

Teknologi dan peralatan untuk produksi pagar hias beton

Pembuatan pagar hias tidak hanya membutuhkan peralatan cetakan dan cetakan yang sebenarnya, yang akan dibahas di bawah ini. Ini juga penting Pemrosesan awal campuran semen– semakin tinggi kualitasnya bahan awal digunakan, semakin baik kualitas produk jadinya.

Produksi pagar dekoratif beton dimulai dengan mengayak semen dan pasir - komponen utama beton. Ini diproduksi dalam saringan getar khusus dengan penggerak listrik dengan ukuran sel tidak lebih dari 5 mm.

Satu saringan getar (220 V; 0,55 kW) berharga sekitar 500 dolar AS, tetapi jumlah mesin ini secara langsung bergantung pada daya dan jenis produksi: untuk volume besar dan produksi saringan yang berkelanjutan, diperlukan setidaknya tiga atau empat saringan, tetapi untuk produksi berdasarkan pesanan cukup satu atau dua - waktu pelaksanaan pesanan dihitung sesuai dengan peralatan yang tersedia, dan jika pesanan diterima misalnya 10 ton produk dengan produktivitas peralatan 2 ton per hari, waktu pelaksanaannya secara fisik tidak boleh kurang dari 5 hari.

Tahap produksi selanjutnya adalah pencampuran campuran beton. Pencampuran manual tidak termasuk sesuai dengan teknologi produksi beton dan produk beton bertulang, oleh karena itu diproduksi dalam alat pengaduk beton, yang sering juga disebut “pengaduk beton”.

Di sini Anda memiliki pilihan yang agak sulit: pilihan faucet yang disediakan sangat banyak. Secara umum, perlu dibedakan antara pengaduk beton gravitasi dan pengaduk beton paksa. Yang pertama lebih murah, kisaran harga dari 370 hingga 2130 dolar AS, tergantung pada daya (dalam hal ini, volume komponen yang dimuat dan dikeluarkan beton siap pakai, yang biasanya ditandai dengan tanda pecahan, dalam hal ini misalnya 130/100 l dan 430/380 l).

Selain itu, mixer gravitasi (kecuali yang paling kuat - sekitar 200-300 l) tidak memerlukan tegangan industri (380 V) dan bersifat portabel. Mixer beton paksa biasanya tidak bergerak (dan beberapa bahkan memerlukan fondasi yang ringan), lebih mahal (dari 2340 hingga 17600 dolar AS) dan mengonsumsi listrik 380 V. Namun produktivitasnya juga meningkat: dari 200/150 liter menjadi 1500/1330 liter.

Selain itu, banyak dari pengaduk beton paksa dilengkapi dengan “skip” atau skip hoist yang dirancang untuk memasok (mengangkat ketinggian) agregat campuran beton. Skip hoist terdiri dari hopper yang dapat digerakkan, digerakkan sepanjang pemandu dengan winch listrik melalui sistem balok dan mengotomatiskan proses pemuatan bahan mentah primer ke dalam mixer; mixer gravitasi dimuat secara manual, yang membutuhkan setidaknya satu pekerja tambahan untuk setiap unit.

Tahap ketiga terdiri dari proses pencetakan yang sebenarnya panel dekoratif– elemen pagar. Proses ini paling penting dari sudut pandang penampilan Dan properti konsumen produk jadi.

Cetakan untuk produksi pagar dekoratif harus berkualitas baik, tanpa las, dan juga memiliki kekuatan yang cukup untuk menghindari deformasi.

Pagar dekoratif (serta bentuknya) dibagi menjadi dua kategori - kokoh dan kerawang, atau, lebih sederhananya, tidak dapat ditembus dan "transparan".

Formulir untuk panel kerawang sedikit lebih mahal - sekitar 375 dolar AS per potong versus 345 untuk formulir panel kosong. Oleh karena itu, bentuknya hampir paling banyak dengan biaya besar saat membuka urusan sendiri: Lagi pula, untuk bermacam-macam normal, Anda perlu membeli setidaknya 60-65 buah (dari kedua jenis), dan untuk volume produksi normal per siklus - masing-masing 5-10 buah, agar tidak berproduksi, misalnya , pagar sepanjang 50 meter satu bagian pada satu waktu. Dan ini belum termasuk formulir untuk pos, yang harganya, tergantung pada jenisnya, dari 175 hingga 515 dolar AS per buah dan yang juga harus dibeli dalam jumlah yang sesuai dengan jumlah formulir untuk panel, yaitu dua kali lipatnya. banyak – satu panel dipegang oleh 2 tiang kanan dan kiri.

Seperti halnya produk beton berkualitas lainnya (mis. lempengan paving) untuk penyusutan beton diperlukan meja pembentuk getar - mesin khusus, menghasilkan penurunan paksa beton dengan menggunakan getaran frekuensi (getaran). Peningkatan kepadatan beton terjadi karena adanya pemindahan gelembung udara dari campuran.

Meja getar tersedia dalam dua jenis: berbasis sabuk dan berbasis pegas. Yang pertama sedikit lebih murah (sekitar $605), tetapi lebih cepat aus karena abrasi dan peregangan sabuk; yang terakhir sedikit lebih mahal (dari 950 hingga 1240 dolar AS), tetapi tahan lebih lama. Pada prinsipnya, pilihan jenis meja tergantung pada volume produksi - jika kecil, maka Anda dapat dengan aman mengambil meja cetakan dengan tali.

Meskipun dalam produksi pagar dekoratif beton, bahan pemlastis dan pengubah khusus digunakan, yang dimasukkan ke dalam larutan untuk memberikan plastisitas, mencegah retakan mikro, dan, antara lain, dengan mudah mengeluarkan produk yang mengeras dari cetakan, namun disarankan, meskipun tidak perlu, juga menggunakan meja getar demolding seharga $550 .

Kadang-kadang meja pembentuk yang sama, dilengkapi dengan alat tambahan khusus yang harganya hanya $25, digunakan untuk mengeluarkan produk jadi dari cetakan, tetapi dengan proses yang berkelanjutan atau volume produksi yang besar, penggunaan metode ini tidak praktis: meja getaran pembentuk dilengkapi dengan lebih banyak motor listrik lebih kuat dari meja demolding, jadi setiap kali menggunakan meja pembentuk untuk demolding, harus dikonfigurasi ulang atau salah satu motor harus dimatikan (jika menggunakan rangkaian listrik berpasangan).

Prospek pengembangan usaha produksi pagar hias beton

Arah utama pengembangan, selain, tentu saja, peningkatan pasar penjualan, adalah penyediaan layanan desain dan dekorasi (tidak termasuk, tentu saja, pemasangan pagar dekoratif): dengan biaya tertentu, desainer akan memilih pola individual untuk pagar, warna dan jenisnya disesuaikan dengan desain rumah atau halaman.

Arah ini adalah yang paling menjanjikan karena terbuka peluang yang luas dan untuk memperluas produksi: selain panel beton dekoratif sederhana (tidak dicat), panel berwarna dapat diproduksi dengan menambahkan pigmen khusus (pewarna) pada larutan awal.

Selain itu, jika desainer Anda juga mendesain halaman depan atau halaman, Anda juga dapat menawarkannya kepada klien elemen tambahan dekorasi sesuai dengan desain pagar: misalnya pot bunga, hamparan bunga, ahli tanaman herbal, bangku, guci, figur dekoratif (yang disebut “kurcaci taman” dan makhluk lainnya), air mancur, langkan, pembatas, barbekyu, dll.

Lampiran: dari 2.000.000 rubel

Pembayaran kembali: dari 24 bulan

Pemilik rumahnya sendiri, perusahaan yang memiliki gedung sendiri, selalu memagari wilayah pribadi. Ini tentang ketenangan dan rasa aman dari pengintaian. Satu dari cara terbaik pagar - pagar beton dekoratif.

Konsep bisnis

Sebagian besar bangunan dibangun sesuai dengan desain template, sehingga terlihat sama. Pagar beton adalah cara untuk menonjol dan memberikan gaya dan kepribadian tersendiri pada properti. Selain itu, ini merupakan alternatif yang baik untuk kisi-kisi palsu: beton lebih murah dan tidak memerlukan pengecatan tambahan untuk mencegah plak dan karat.

Jelas bahwa permintaan terhadap produk tersebut ada dan terus meningkat. Namun “pemain” yang terlibat dalam produksi pagar beton dapat dihitung dengan satu tangan. Lebih sering, pagar dibuat sesuai dengan sketsa individu sebagai tambahan pada produk lain (pelat, balok, dll.).

Perusahaan besar, tidak diketahui alasannya (mungkin tidak tertarik untuk bekerja proyek kecil), hampir tidak melakukan aktivitas semacam ini. Pembeli harus membayar lebih untuk pagar beton karena sedikitnya penawaran.

Setelah dirilis jumlah besar produk, dengan harga yang relatif murah dan kualitas baik klien akan datang kepada Anda sendiri.

Penghasilan didasarkan pada pembuatan produk khusus atau penjualan desain standar. Kliennya adalah pemilik rumah dengan bidang tanah, perusahaan dan orang lain.

Apa yang diperlukan untuk implementasi

Pertama, Anda perlu menyewa atau membeli peralatan:

  • meja getar dengan 2 motor listrik untuk mencetak produk beton;
  • pengaduk beton;
  • ayakan getar untuk mengayak komponen (pasir, semen);
  • kumpulan formulir;
  • nampan untuk mengeringkan produk yang dituangkan.

Produksi dimulai dengan mengayak bahan: bahan dasar semen dan pasir. Untuk melakukan ini, belilah saringan getar terlebih dahulu - jumlahnya tergantung pada volume pekerjaan yang diharapkan. Dalam produksi kontinyu, jumlah minimal unit adalah 4. Untuk pekerjaan custom, cukup 2 unit.

Tahap selanjutnya adalah pencampuran beton. Untuk tujuan ini, mixer beton khusus dibeli. Untungnya, pasar menawarkan banyak pilihan peralatan dalam kategori harga berbeda.


Berikutnya adalah tahap terakhir - mencetak elemen dan panel pagar. Mereka harus memiliki kualitas terbaik, tahan lama dan tidak berubah bentuk karena benturan ringan. Bentuk buta lebih murah daripada bentuk kerawang. Membeli yang terakhir adalah urusan yang mahal, terutama saat memulai produksi.

Instruksi permulaan

  1. Pencarian dan penyewaan wilayah dengan luas total minimal 300 meter persegi. m – untuk produksi, ukuran minimum tempat – 50 sq. m.Keberadaan gudang dan area pengadaan juga diperlukan. Semua area kecuali gudang harus dipanaskan.
  2. Seleksi personel. Setidaknya diperlukan 4 orang, 2 per shift. Produktivitas – 100-150 meter persegi. m pagar per shift.
  3. Pembelian bahan baku : semen grade 500-D0, pasir, kawat tulangan dan berbagai bahan pemlastis untuk mempercepat pengerasan beton. Selama instalasi Anda juga dapat menggunakan cat fasad untuk menambahkan warna.
  4. Produksi langsung (streaming atau sesuai pesanan).
  5. Penerapan.

Perhitungan keuangan

Kira-kira (dalam rubel):

  • pembelian bahan - 1,7 juta;
  • sewa dan upah bulanan - 40.000 untuk tempat, 600-650.0000 untuk pekerja upahan;
  • peralatan – 300.000;
  • periklanan dan promosi – mulai 50.000.

Total – dari 2,5 hingga 3 juta.

Anda juga perlu mendaftarkan diri sebagai pengusaha perorangan dan mengkhawatirkan ketersediaan dana keuangan tambahan, yang jika terjadi force majeure dapat digunakan untuk membayar biaya.

Untuk menyediakan penghasilan terbaik, Anda perlu membangun saluran penjualan untuk produk, mempersiapkan kampanye periklanan yang efektif terlebih dahulu dan menyelesaikan beberapa kontrak, tidak hanya dengan perusahaan, tetapi juga dengan perorangan.

Dengan volume produksi dan penjualan rata-rata, periode pengembalian proyek adalah 3 tahun. Penghasilan - dari 150 hingga 300 ribu rubel per bulan.


Resiko dan kerugian bisnis

Seperti halnya semua jenis produksi, terutama dalam pekerjaan custom, resiko pembuatan pagar beton adalah kurangnya klien. Persaingan di pasar sangat kecil, dan hasil seperti itu kecil kemungkinannya.

Secara keseluruhan, ini adalah peluang bagus untuk memulai bisnis Anda sendiri. Anda tidak perlu membatasi diri pada satu baris saja. Saat ini, produk beton lainnya juga mendapatkan popularitas - bangku, batu paving, dll. Pilihan produk yang bervariasi akan memastikan masuknya lebih banyak pelanggan.

-> Manufaktur, konstruksi, Pertanian

Produksi pagar beton dekoratif

Meskipun ada sedikit penurunan, karena alasan yang jelas, tingkat pertumbuhan konstruksi bertingkat rendah di Rusia, permintaan pagar dekoratif dan struktur beton tidak turun sama sekali. Bagaimanapun, jelas bahwa penggunaan struktur penutup dekoratif tidak terbatas hanya pada bangunan pribadi. Dengan menggunakan pagar beton dekoratif, Anda dapat menghiasi desain hampir semua bangunan industri atau perumahan modern secara signifikan.

Mengapa semakin banyak pelanggan yang memilih memasang pagar beton?

  1. Pagar beton dekoratif lebih murah dibandingkan pagar yang terbuat dari logam, batu bata atau kayu;
  2. Mereka lebih tahan lama dan tidak rentan terhadap penyakit serius pengaruh atmosfer;
  3. Pagar beton dekoratif dipasang waktu singkat;
  4. Pagar beton dekoratif dapat dicat dan dicat ulang dengan warna apa pun;
  5. Pagar beton dekoratif tidak kehilangan tampilan menariknya dalam waktu lama.

Ceruk untuk usaha kecil ini menarik karena, pertama, praktis tidak ada persaingan serius - pagar dekoratif, biasanya, hanya diproduksi berdasarkan pesanan individu. Kedua, harga produk-produk tersebut saat ini jelas terlalu mahal, hal ini disebabkan kurangnya produsen produk yang serius di pasar.

Dengan membangun produksi massal pagar beton dekoratif, Anda dapat dengan relatif mudah dan rapat menempati ceruk pasar dan sepenuhnya memenuhi permintaan yang terus meningkat akan produk ini.

Peralatan yang diperlukan untuk produksi pagar dekoratif

Peralatan minimum untuk produksi pagar dekoratif:

Meja getar untuk pencetakan struktur beton dengan dua motor getaran listrik;
- Pengaduk beton (mixer beton);
- Saringan getar untuk mengayak pasir dan semen;
- Satu set cetakan untuk pembuatan panel dan pilar;
- Palet untuk mengeringkan produk jadi.

Ada dua jenis bentuk: bentuk panel (kosong, kerawang, dua sisi) dan bentuk pilar. Karena pagarnya bisa ketebalan yang berbeda, tinggi, desain, dll, maka untuk menghasilkan berbagai macam struktur beton, diperlukan variasi bentuk itu sendiri. Selain itu, untuk menghasilkan bukan hanya satu, tetapi beberapa produk sekaligus dalam satu siklus kerja, diperlukan beberapa cetakan yang jenisnya sama. Jadi, jumlah formulir, bahkan di perusahaan kecil sekalipun, bisa lebih dari 50 buah.

Biaya satu cetakan untuk panel rata-rata 15 ribu rubel, cetakan untuk pilar 8 ribu rubel. sepotong.

Selain cetakan, produksinya membutuhkan saringan getar, pengaduk beton, dan meja getar.

Saringan getar mekanis digunakan untuk membersihkan pasir, semen dan lainnya bahan curah dari partikel gulma, perkiraan harga- 15 ribu rubel. Jika volume produksi tidak besar, satu atau dua potong saja sudah cukup.

Harga pengaduk beton secara langsung tergantung pada kekuatan perangkat. Digunakan di industri kecil model portabel yang tidak memerlukan koneksi tegangan tinggi(380V) dan tidak mengkonsumsi banyak listrik. Perangkat semacam itu berharga 9 hingga 50 ribu rubel. Jika diperlukan volume produksi yang besar, maka mixer beton industri dibeli. Harganya jauh lebih mahal - dari 60 hingga 500 ribu rubel, tetapi pada saat yang sama mereka meningkatkan produktivitas dan keandalan.

Untuk menuang dan memadatkan beton dalam cetakan, Anda memerlukan meja getar pembentuk, dan untuk mengeluarkan beton yang sudah jadi pagar beton- demoulding meja getar. Biaya masing-masing kira-kira sama - dari 15 – 18 ribu rubel.

Seperti yang ditunjukkan oleh perhitungan kasar, total biaya pembelian peralatan setidaknya 600 ribu rubel, dan total investasi dalam memulai bisnis dapat mencapai 1 juta rubel.

Tempat untuk produksi pagar dekoratif

Ukuran minimal tempat produksi sekitar 50 meter persegi. Area optimal untuk penempatan produksi kecil yang nyaman adalah sekitar 250 sq.m.

Harap dicatat bahwa selain yang sebenarnya area produksi, Anda perlu menempatkan:

Gudang untuk bahan inert, dengan luas minimal 50 meter persegi;
- gudang tua produk jadi, dengan luas minimal 50 m2;
- area untuk memotong dan mengelas tulangan;
- gudang barang jadi.

Semua area, kecuali gudang, harus dipanaskan dan disambungkan ke catu daya 220V.

Menurut persyaratan hukum, produksi harus berlokasi pada jarak minimal 150 meter dari kompleks perumahan, sekolah, taman kanak-kanak dan lembaga sosial lainnya. Lokasi ideal akan ada kawasan pinggiran kota dan industri.

Bahan baku dan perlengkapan untuk produksi pagar beton

Semen (semen Portland) grade 500-D0;
- pasir konstruksi Gost 8736-93;
- kawat (besi);
- bahan pemlastis untuk mempercepat proses pengerasan beton;
- cat untuk memberi warna yang diinginkan.

Semua bahan baku harus Kualitas tinggi, hal ini terutama berlaku untuk semen. Beton berkekuatan tinggi hanya dapat diperoleh dari semen khusus, jika tidak, Anda tidak hanya bisa mendapatkan produk berkualitas rendah, tetapi lebih buruk lagi - pelanggan yang tidak puas.

Teknologi produksi pagar beton

Teknologi yang paling umum untuk produksi pagar beton dekoratif adalah produksi dengan pengecoran getaran. Metode ini dianggap paling efektif untuk produksi produk beton dengan ketebalan kecil. Produknya tahan lama, tahan air, tahan beku, yang berdampak positif pada daya tahan pagar.

Rantai teknologi terdiri dari tahapan berikut:

Persiapan campuran beton dalam mixer beton;
- Memuat campuran beton ke dalam cetakan yang sudah dilumasi sebelumnya, yang terletak di atas meja getar;
- Pemadatan dan penghamparan campuran beton dalam cetakan dengan vibrator dihidupkan. Campuran beton berlebih yang terbentuk selama peletakan dikeluarkan dari cetakan;
- Pemasangan tulangan pada bagian pagar beton. Sangkar penguat dipasang dengan vibrator dihidupkan;
- Menggetarkan campuran beton selama 1 menit hingga keluarnya udara berlebih berhenti;
- Stripping (mengeluarkan) produk dari cetakan pada meja pengupasan;
- Letakkan kembali cetakan di atas meja getar untuk mengulangi siklusnya;
- Produk jadi dipindahkan ke rak untuk penyimpanan lebih lanjut dan memberikan kekuatan yang dibutuhkan. Pengerasan alami produk hingga 70% dari kekuatan desain terjadi dalam waktu 48 jam.

Agar produk mendapatkan kekuatan yang dibutuhkan, disarankan untuk menjaga suhu ruangan setidaknya +15*C, dan kelembapan ruangan harus sekitar 100%. Biasanya, setelah 5 hari produk dapat diangkut ke objek bangunan, meskipun kematangan penuh beton hanya terjadi setelah 28 hari.

Anda dapat mengurangi waktu pengerasan pagar beton dengan memasangnya ruang pengering, namun biayanya mahal. Namun setelah ruang pengering, produk beton siap diangkut dalam waktu kurang dari sehari.

Personil produksi

Dalam satu shift kerja, 2 pekerja dapat menghasilkan 100 hingga 150 meter persegi. pagar beton atau 10 meter linier. Jelas bahwa lebih baik mengatur produksi setidaknya dalam 2 shift, dan jika memungkinkan, ada penjualan, sepanjang waktu. Teknologi sederhana produksi tidak memerlukan mempekerjakan pengrajin yang berkualifikasi tinggi. Segala seluk-beluk teknologi produksi dapat dipahami langsung dalam proses pengerjaannya.

Penjualan, keuntungan dan prospek bisnis

Pelanggan utama produksi tersebut adalah rumah tangga swasta dan organisasi kecil, serta struktur administrasi. Dengan kata lain, klien Anda adalah bangunan atau struktur apa pun yang memerlukan pemasangan pagar biasa.

Biaya produksi 1 l.m. pagar beton berharga rata-rata 400 rubel.
Harga jual ke konsumen setidaknya 1.200 rubel.
Keuntungan per meter linier adalah 800 rubel.

Anda bisa mendapatkan keuntungan tidak hanya melalui produksi pagar beton dekoratif itu sendiri, tetapi juga melalui penyediaan jasa pemasangan. Untuk melakukan ini, perlu dibentuk tim terpisah yang terlibat dalam pemasangan pagar. Biaya pemasangan tergantung pada wilayah, dan rata-rata 600 rubel per meter linier. Ini tentu saja hanya akan meningkatkan keuntungan Anda.

Saat memproduksi pagar beton dekoratif, Anda tidak boleh membatasi diri pada satu lini produk. Saat ini, pelanggan semakin tertarik dengan produk beton lainnya - patung taman, bangku, pot bunga, hamparan bunga, batu paving dan sebagainya. Jadi cobalah hal baru, tawarkan yang terbaik kepada pelanggan Anda berbagai produk– dari blanko standar hingga solusi desain yang tidak biasa.

Beton sebagai bahan pembuatan pagar memiliki keunggulan sebagai berikut:

  • kemudahan pemrosesan (metode pengecoran getaran memungkinkan Anda menghasilkan produk dengan berbagai ukuran dan bentuk dalam waktu yang relatif singkat);
    biaya bahan baku yang rendah (dalam produksi digunakan apa yang disebut semen Portland - campuran pelet batu kapur-tanah liat (klinker) dan gipsum yang diperoleh dengan pembakaran);
    indikator kekuatan tinggi (elemen pagar terbuat dari beton bertulang dalam kondisi operasi normal mereka bertahan setidaknya 20 tahun).

Pembuatan pagar menggunakan metode vibrasi casting

Metode utama pembuatan bagian pagar dan pilar dari beton adalah pengecoran getaran. Esensinya terletak pada kenyataan bahwa pemadatan bahan mentah dalam cetakan terjadi pada permukaan bergetar khusus - meja bergetar. Berkat teknologi ini, gelembung-gelembung dihilangkan dari massa beton, yang ketika mengeras, berubah menjadi pori-pori dan berdampak buruk pada karakteristik kekuatan produk jadi.

Perlu diperhatikan bahwa pengecoran getaran sebagai metode pembuatan produk beton dibagi menjadi dua jenis:

  • bekisting instan;
    pengecoran eksposur.

Tipe kedua digunakan saat pengecoran elemen pagar bertekstur dari beton: misalnya dengan imitasi batu liar atau tembok bata. Perbedaan antara pengecoran eksposur dan bekisting instan adalah produksinya menggunakan cetakan matriks dengan bagian bawah timbul, yang teksturnya menentukan tekstur. sisi depan produk.

Tahapan produksi pagar beton

Proses teknologi pengecoran elemen pagar dari beton adalah sebagai berikut:

Tahap pertama - persiapan bentuk matriks. Dalam produksi produk beton, cetakan yang terbuat dari bahan PVC atau plastik ABC banyak digunakan. Matriks tipe kedua lebih mahal dan sangat nyaman untuk mencetak elemen pagar bertekstur (bagian pagar seperti “jalinan”, “sarang laba-laba”, dll.). Selain itu, cetakan yang terbuat dari plastik ABC bertahan lebih lama dibandingkan cetakan yang terbuat dari polivinil klorida (jika masa pakai matriks PVC rata-rata 50 siklus, maka matriks yang terbuat dari plastik ABC dapat digunakan untuk produksi sekitar 200 kali).

Matriks dipasang di atas meja getar dan dilumasi dari dalam dengan senyawa khusus, yang memudahkan pelepasan produk setelah pengerasan. Pelumas yang paling umum digunakan dalam produksi adalah Separen dan Lerossin.

Fase kedua - menuangkan bahan mentah. Meja getar dinyalakan dan semen Portland dituangkan ke dalam cetakan matriks yang terpasang di atasnya, dibawa ke konsistensi yang diinginkan dalam mixer beton. Bahan mentah berlebih dihilangkan dari tepi matriks.

Tahap ketiga - pemasangan mesh penguat. Semua elemen pagar dibuat dengan tulangan di dalamnya, yang memungkinkan beban bahan baku didistribusikan secara merata ke seluruh area produk. Penguatan ditempatkan pada permukaan produk masa depan dan “masuk” ke dalamnya di bawah pengaruh getaran.

Proses pengerasan beton dianggap selesai bila tidak ada gelembung pada permukaan produk. Kemudian tabel getar mati.

Tahap keempat - ekstraksi elemen pagar jadi dari bentuk matriks. Jika semua nuansa teknologi produksi diikuti, produk akan keluar dari cetakan tanpa kesulitan.

Memasang pagar beton dengan tangan Anda sendiri: urutan pekerjaan

Pemasangan pagar beton DIY adalah tugas yang bisa dilakukan jika Anda tidak takut aktivitas fisik. Teknologi pemasangan pagar beton relatif sederhana jika dibandingkan, misalnya dengan pemasangan pagar palsu dimana bekisting digunakan.

Tahap pertama - penandaan wilayah. Seutas tali direntangkan di sekeliling pagar masa depan, dan tempat tiang ditancapkan ditandai dengan pasak.

Fase kedua - pemasangan tiang penyangga. Sebaiknya Anda memulai dari tiang pojok, bukan dari tiang tengah. Di tempat pemasangan penyangga, digali lubang sedalam sepertiga tinggi tiang (bila ditancapkan, penyangga akan masuk ke dalam tanah beberapa kali lebih panjangnya), dan disebut . bantalan pasir dan kerikil. Selanjutnya, dukungan dipasang di tanah dengan perataan dan pemadatan wajib. Sentuhan terakhir pemasangan pilar pendukung - membuat lubang.

Campuran beton yang digunakan untuk menuangkan pilar harus memiliki konsistensi yang sangat cair, dengan perbandingan pasir dan semen minimal 1:4.

Tahap ketiga - gantung bagian pagar. Elemen lembaran pagar dimasukkan ke dalam alur penyangga. Jika tiang-tiang yang berdiri di dekatnya dipasang sejajar satu sama lain di dalam tanah, penggantungannya tidak akan menimbulkan kesulitan, dilakukan dengan cara merakit konstruktor Lego. Jika model pagar melibatkan penggunaan dua atau lebih elemen bagian yang tingginya, bagian tersebut harus digantung “lantai demi lantai” di sepanjang perimeter untuk menghindari distorsi pagar.

Sambungan vertikal bagian-bagian tersebut ditutup dengan semen untuk menghilangkan retakan, dan celah antara pelat dan tanah diisi dengan kerikil halus.