Bahan untuk anti air atap. Lapisan kedap air atap mana yang lebih baik untuk dipilih: perbandingan bahan. Jenis bahan anti air atap

Bahan anti air, termasuk bahan atap, dirancang untuk melindungi struktur bangunan, bangunan dan struktur dari penetrasi kelembaban dan lingkungan agresif lainnya. Bahan atap dan bahan bawah atap berfungsi langsung untuk atap dan dirancang untuk melindungi bangunan dan struktur dari kelembaban, angin, dan dingin. Faktor-faktor inilah yang menentukan kebutuhan akan struktur berlapis-lapis, yang komponennya adalah insulasi termal, kedap air, pelindung angin, sistem drainase, atap, dan rangka yang dirancang untuk menahannya.

Selama masa pakainya, penutup atap terkena banyak faktor lingkungan yang agresif. Ketika suhu berubah, penuaan dan deformasi terjadi baik pada bahan atap itu sendiri maupun pada keseluruhan sistem (alas, panas, uap, dan kedap air). Pada suhu tinggi, proses penuaan berlangsung lebih cepat, karena, misalnya, pada aspal atau pengikat aspal-polimer, reaksinya dengan ozon semakin cepat, pada suhu rendah, proses penuaan melambat. Oleh karena itu, pemilihan bahan atap bergantung pada banyak parameter: jenis bangunan, fitur desain elemen atap yang menahan beban, desain bangunan, kondisi iklim dan pengoperasian, kenyamanan dalam kondisi pengoperasian, daya tahan, ekologi, kemampuan keuangan pelanggan, dll.

Bahan anti air, tidak seperti bahan atap, biasanya selalu bersentuhan langsung dengan uap air atau air, dalam beberapa kasus bertindak di bawah tekanan. Oleh karena itu, tujuan utamanya adalah untuk mencegah migrasi air melalui struktur penutup (anti-filtrasi kedap air) dan penetrasi air tanah agresif yang mengandung asam, sulfat, hidrogen sulfida, klorin, yang menyebabkan kerusakan beton dan logam, ke dalam insulasi. bahan (anti air anti korosi). Mereka harus dibedakan berdasarkan sifat-sifatnya seperti kedap air, tahan air, daya tahan, dan juga memenuhi persyaratan dokumen peraturan untuk kekuatan, deformabilitas, panas, beku dan ketahanan kimia, dll. Ada perekat, impregnasi, pengecatan, injeksi, plesteran, cor , pemasangan kedap air , penimbunan kembali, dll. Bahan kedap air dibuat terutama dari bitumen minyak bumi, tar, polimer dan mineral dengan penambahan bahan pengisi dan aditif pengubah (pelarut, penstabil, pemlastis, pengeras, antiseptik, dll.).

Kisaran bahan anti air (atap) sangat luas baik dari segi tampilan, bahan baku, maupun metode teknologi produksinya. Berdasarkan penampakan dan kondisi fisiknya, dibedakan menjadi viskoplastik (damar wangi, emulsi, pasta), bubuk (larutan), gulungan, lembaran (pelat), film, membran, dll.

2. Bahan viskoplastik

Komposisi viskoplastik adalah bahan multifungsi yang digunakan untuk kedap air dan karpet atap - digulung atau damar wangi. Mereka memiliki sifat yang hampir sama dengan bahan anti air lainnya, namun berbeda karena mereka dibentuk menjadi lapisan mulus (film, membran) pada permukaan insulasi.

damar wangi diperoleh dengan mencampurkan pengikat organik dengan pengisi mineral dan berbagai aditif yang meningkatkan kualitasnya (STB 1262, GOST 30693). Secara eksternal, mereka adalah massa homogen kental cair, yang, setelah diaplikasikan ke permukaan (dalam 2-3 lapisan), mengeras dan berubah menjadi lapisan mulus monolitik. Ketebalan film yang dihasilkan tergantung pada jumlah residu kering dalam damar wangi. Semakin kecil residu keringnya, semakin tipis filmnya. Untuk damar wangi yang tidak mengandung pelarut, pengerasan terjadi tanpa mengurangi ketebalan komposisi yang diaplikasikan.

Bahan pengikat pada damar wangi adalah bitumen, oligomer, polimer, kopolimer dan campurannya (komposisi). Tergantung pada komposisi pengikat dan metode pembuatannya, damar wangi dibedakan:

• emulsi aspal(MBE), diperoleh dengan mengemulsi aspal dan terdiri dari dua cairan yang saling tidak larut (aspal - air) dan bahan tambahan pengemulsi;
• aspal-polimer panas(MBPG), terdiri dari bitumen, polimer, bahan pengisi atau tanpa bahan pengisi;
• aspal-polimer dingin(MBPC), terdiri dari bitumen, polimer, pelarut dan bahan pengisi atau tanpa bitumen;
• aspal-polimer dapat disembuhkan(MBPO), terdiri dari pengikat polimer dan bitumen dengan bahan vulkanisir;
• polimer dingin(MPH), dibuat dari bahan dasar karet, kompon karet, bahan pengisi, bahan pemlastis dan pelarut;
• emulsi aspal-karet(MBRE), terdiri dari pengikat aspal, karet dan (atau) karet remah, bahan tambahan pengemulsi dan air;
• emulsi aspal-polimer(MBPE), dibuat berdasarkan emulsi aspal dan polimer atau emulsi pengikat aspal-polimer, bahan pengisi dan bahan tambahan pengubah;
• dispersi polimer(MPD), dibuat berdasarkan dispersi berair dari polimer, bahan pengisi dan aditif pengubah.

Dari segi indikator fisik dan mekanik harus memenuhi standar yang diberikan pada tabel. 1.

Tabel 1.Persyaratan teknis bahan atap dan damar wangi kedap air menurut STB 1262

Untuk mengurangi konsumsi bahan pengikat dan meningkatkan karakteristik teknis damar wangi (meningkatkan ketahanan panas, mengurangi kerapuhan, penyusutan), pengisi dengan partikel lebih kecil dari 150 mikron dimasukkan ke dalam komposisinya. Pengisi dapat berupa bahan bubuk, berserat, gabungan dan universal. Di antara pengisi bubuk, partikel debu dengan ukuran kurang dari 10 mikron dan tepung batu (10...150 mikron) dibedakan. Partikel debu termasuk batu kapur, kapur, batu bata, bubuk terak, serta pengikat mineral - gipsum, semen, kapur halus. Wol terak serat pendek, sekam serat kaca, serpihan gambut, dan asbes kelompok 6 dan 7 digunakan sebagai pengisi berserat.

Pengisi gabungan dianggap yang terbaik dengan perbandingan berserat dan berdebu 1: 1,5...1: 1,3. Misalnya, damar wangi panas berkualitas tinggi harus mengandung setidaknya 25% bahan pengisi debu, 10% bahan pengisi berserat, dan 20% bahan pengisi gabungan.

Fleksibilitas bahan pengisi ditentukan oleh ketahanannya terhadap asam dan basa. Pengisi tersebut mencakup bahan yang sebagian besar terdiri dari karbon - grafit dan jelaga. Grafit adalah mineral alami dan digunakan dalam bentuk tepung grafit. Jelaga merupakan hasil pembakaran minyak bumi dan batubara dengan akses udara terbatas atau perlakuan panas tanpa akses udara. Lebih dari sepuluh jenis jelaga diproduksi: gas saluran dan tungku, nosel, lampu, termal, antrasena, dll.

Berdasarkan cara pengaplikasiannya, damar wangi dibagi menjadi panas dan dingin. Damar wangi panas memerlukan pemanasan awal hingga 160...180 °C sebelum digunakan. Damar wangi dingin disediakan siap pakai dan dapat berupa emulsi atau mengandung pelarut (STB 1992).

Tergantung pada jenis pengencernya, damar wangi dibagi menjadi damar wangi yang mengandung air dan pelarut organik atau zat organik cair (matahari, mesin dan minyak lainnya, aspal minyak bumi cair, bahan bakar minyak). Setelah mengaplikasikan damar wangi, pelarut (pengencer) menguap, dan bahan pengikat asli memperoleh viskositas yang mendekati aslinya. Pelarut organik yang digunakan dalam damar wangi sebagai pengencer dibedakan berdasarkan tingkat penguapannya. Mereka bisa ringan (benzena, toluena, sulingan bensin mentah), sedang (nafta, white spirit) dan berat (minyak tanah, pelarut). Harus diingat bahwa uap sebagian besar pelarut lebih berat daripada udara dan dapat terakumulasi di ceruk dan relung struktur bangunan.

Menurut tujuannya, damar wangi dibagi menjadi atap, perekat, tahan air Dan penghalang uap. Karakteristik teknis utama damar wangi polimer-bitumen yang digunakan di lokasi konstruksi di Republik Belarus diberikan dalam Tabel. 2.

Meja 2. Karakteristik teknis utama damar wangi polimer dan bitumen-polimer yang digunakan di lokasi konstruksi

Emulsi adalah sistem dispersi dengan media pendispersi cair dan fase terdispersi padat atau cair. Dalam emulsi yang digunakan dalam pekerjaan atap, media pendispersi paling sering adalah air, dan fase terdispersinya adalah aspal yang digiling halus, tar, jenis polimer tertentu atau komposisinya. Untuk menggabungkan zat-zat yang tidak dapat bercampur ini dan memastikan stabilitas (stabilitas) struktur, komponen ketiga digunakan - pengemulsi, yang mengurangi tegangan permukaan pada antarmuka dua media, misalnya, "bitumen - air". Surfaktan yang digunakan sebagai pengemulsi adalah sabun, asam oleat, acidol, acidol-mylonaft dalam kombinasi dengan soda kaustik dan gelas cair, konsentrat stillage sulfit-alkohol, dll. Jumlah pengemulsi dalam emulsi, biasanya, tidak melebihi 3%. Jika perlu, emulsi dapat dimodifikasi dengan polimer dan lateks karet.

Emulsi bitumen disiapkan dalam mixer berkecepatan tinggi (homogenizer) berdasarkan kadar aspal BN 50/50, BNK 45/180, BND 40/60, BND 60/90. Jika lateks ditambahkan ke bitumen, maka disebut emulsi bitumen-lateks. Produk kopolimerisasi butadiena dan stirena (SKS-20, SKS-30, SKS-65), Nairit L-4 sebanyak 10...30% digunakan sebagai lateks. Persiapan emulsi melibatkan pemanasan aspal hingga T= 50...120 °C, menyiapkan pengemulsi dan mendispersikan bahan pengikat dalam bentuk partikel berukuran sekitar 1 mikron dalam air panas pada T= 85...90 °C dengan penambahan larutan pengemulsi berair.

Emulsi aspal digunakan dalam pemasangan atap, konstruksi, perbaikan dan rekonstruksi bangunan, serta insulasi cat pada panel pelapis, lapisan pelindung hidro dan uap, primer dasar untuk kedap air dan merekatkan bahan aspal potongan dan gulungan. Menembus ke dalam pori-pori dan kapiler permukaan kedap air, emulsi terurai: air menguap, dan partikel aspal, terbebas dari cangkang pelindung, mengendap di permukaan pori-pori dan kapiler.

pasta adalah emulsi dengan konsentrasi tinggi atau emulsi dengan pengemulsi padat dan merupakan massa kental yang terdiri dari aspal terdispersi dalam air dengan adanya pengemulsi padat anorganik: kapur (kapur mati atau kapur tohor), tanah liat sangat plastis, bubuk semen halus, batu bara, jelaga. Mereka juga teradsorpsi pada permukaan partikel aspal, membentuk lapisan pelindung yang mencegah partikel saling menempel. Pasta yang paling tahan air adalah pasta yang mengandung pengemulsi kapur. Pasta bisa saja

encerkan dengan air sampai diperoleh kekentalan yang diinginkan. Pasta digunakan untuk memasang penghalang uap dan pelapis monolitik mulus (atap monolitik bebas gulungan), menyegel sambungan pada atap dan memperbaiki berbagai jenis atap menggunakan metode bebas api.

Primer (primer) dalam pekerjaan atap adalah senyawa kedap air dan dimaksudkan untuk mengolah bahan dasar mineral dan aspal tua untuk menghilangkan debu dan meningkatkan daya rekat bahan kedap air dan bahan atap yang mengandung aspal. Ini adalah komposisi aspal-polimer atau larutan pekat aspal minyak bumi berkualitas tinggi yang mudah dipindahkan (BN 70/30, BN 90/10) dalam pelarut organik. Fraksi massa komponen yang mudah menguap adalah 35...40%. Bensin, white spirit, minyak tanah, nafta, solar (50 hingga 70%) digunakan sebagai pelarut dan pengencer, sisanya aspal.

Primer harus cair, homogen, tanpa gumpalan bahan pengikat yang tidak larut dan kotoran asing, diaplikasikan secara bebas dengan kuas atau disemprotkan T= 10 °C ke atas, mempunyai ketahanan panas 50...70 °C dengan kemiringan atap 45°. Viskositasnya harus lebih kecil dari pada damar wangi atap yang diaplikasikan padanya, dan harus dapat didistribusikan ke permukaan struktur yang dilindungi (screed) dalam lapisan tipis. Waktu pengeringan lapisan yang diterapkan di T= 20 °C tidak boleh lebih dari 12 jam.

Membedakan primer primer(dari bahasa Inggris primer– pertama), dimaksudkan untuk persiapan utama basa (mengisi pori-pori dan cacat), dan primer untuk meningkatkan daya rekat lapisan berikutnya (damar wangi) ke alas. Tersedia dalam dua jenis: konsentrat dan siap pakai. Sebelum digunakan, konsentrat harus diencerkan dengan pelarut dengan perbandingan 1:1…1:2 volume. Formulasi yang sudah jadi hanya perlu diaduk rata sebelum digunakan. Kedua primer digunakan dalam keadaan dingin. Jaminan umur simpan pada suhu –20 °C… +30 °C adalah 12 bulan.

3. Bahan gulungan dan film

Dalam praktik konstruksi, dengan tingkat konvensi tertentu, bahan kedap air (atap) dibagi menjadi beberapa kelompok terpisah: gulungan (Tabel 3), film dan membran. Namun, dalam literatur peraturan dan teknis tidak ada definisi yang jelas tentang bahan-bahan tersebut. Secara umum diterima bahwa batas konvensional di antara keduanya adalah lebar panel 1 m.

Tabel 3.Bahan atap polimer aspal yang digulung

Lanjutan Tabel 3

Lanjutan Tabel 3

Akhir tabel 3

Catatan. Tabel tersebut menggunakan simbol. Dasarnya: lokal; ST – fiberglass; СХ – fiberglass; AF – aluminium foil; karton lulose. Bahan pengikat: B – aspal; BE – bitumen-elastomer; P – polipropilen; SBS – karet stirena-butadiena-stirena. Protektif Taburan; P – lapisan berdebu; A – asbogel; H – bersisik; S – Pr – perekatan; N – dengan peleburan, MS – dengan sambungan mekanis.

PE – kain bukan tenunan poliester (poliester); SV - kaca VOAV - serat asbes; AK – karton asbes; ACC – polimer sel asbes; APP – polipropilen ataktik; IPP – isoataktik lapisan: K (C) – bubuk berbutir kasar (berwarna); M – serpih berbutir halus; B – vermikulit; PP – film polimer. Metode peletakan:

Bahan atap gulungan dan film adalah yang paling luas, baik dari segi volume produksi dan penggunaan, serta keanekaragamannya. Mereka terutama digunakan untuk memasang atap “datar” (dengan kemiringan 3...5°) di bangunan tempat tinggal bertingkat.

dan bangunan industri dan termasuk dalam golongan bahan atap lunak. Mereka sebagian besar adalah panel dengan lebar sekitar 1000 mm, ketebalan 1,0...6,6 mm, panjang 7...20 m, dipasok ke lokasi konstruksi dalam bentuk gulungan. Mereka diklasifikasikan menurut jenis pengikat, keberadaan dan jenis alas, struktur kain, jenis lapisan atas dan pelindung, tujuan, metode sambungan ke alas dan indikator lainnya (GOST 30547).

Tergantung pada jenis pengikatnya, bahan bitumen, tar, polimer bitumen, dan polimer dibedakan. Bahan bitumen dan tar praktis telah habis, produksi dan penggunaannya berkurang tajam. Mereka digantikan oleh bahan polimer aspal dalam berbagai macam dan membran polimer. Mereka juga disebut lunak, elastomer dan polimer (STB EN 13956, STB EN 13967, STB EN 14909).

Bahan atap gulung bisa tanpa dasar atau dasar (tunggal dan banyak alas). Bahan tak berdasar adalah panel yang digulung pada kalender dari campuran pengikat, pengisi, pemlastis, dan aditif pengubah yang mengeras. Bahan utamanya memiliki struktur berlapis-lapis (Gbr. 1), dan elemen struktural penentunya adalah substrat penahan beban (alas). Mereka diperoleh dengan menghamili substrat pendukung dengan bahan pengikat, diikuti dengan penerapan lapisan bahan pengikat komposit dan lapisan pelindung atau dekoratif pada satu atau kedua sisi. Bahan karton, fiberglass, fiberglass, polimer (poliester) dan asbes (kardus, serat), aluminium foil, bahan gabungan, dll digunakan sebagai bahan dasar.

Berdasarkan jenis lapisan pelindung (penutup), ada bahan gulungan dengan topping, foil, dengan film polimer, lapisan tahan alkali, asam dan ozon, dll. Toppingnya bisa berbutir halus dan kasar, bersisik , teratur dan berwarna. Menurut tujuannya, bahan-bahan tersebut dibagi menjadi atap, kedap air, insulasi uap dan angin, untuk lapisan atap atas dan bawah. Jenis bahan tertentu dapat dipertukarkan - digunakan untuk atap dan kedap air.

Bahan gulungan, menurut metode penyambungan ke dasar sistem atap, dibagi menjadi direkatkan, dilas, berperekat, dilas panas, disambung secara mekanis, dan diberi pemberat.

Beras. 1. Struktur bahan polimer aspal ( A) dan sirap bitumen ( B, V): 1 – film silikon; 2 – lapisan berperekat; 3 – lapisan aspal karet; 4 – basis penguat; 5 – saus mineral

Materi yang paling progresif adalah:

• built-up - saat memasang karpet atap, mereka direkatkan satu sama lain dan ke dasar atap tanpa menggunakan damar wangi panas atau dingin tradisional, tetapi dengan pemanasan dengan obor pembakar, diikuti dengan pemadatan pada permukaan yang akan direkatkan;
• perekat diri - perekat siap pakai dengan lapisan pelindung film atau kertas silikon diaplikasikan ke sisi bawah. Setelah lapisan pelindung dihilangkan, gulungan digulung ke permukaan yang telah diberi cat dasar dan dipadatkan (STB 1991).

Karakteristik kualitatif utama dari bahan atap gulung dan bahan kedap air adalah: kepadatan permukaan (kg/m2), kekuatan tarik (N), penyerapan air (%), ketahanan air (min atau m), suhu kerapuhan (°C), fleksibilitas pada a balok dengan radius tertentu (°), ketahanan panas (°C), perpanjangan (%), ketebalan (mm), daya tahan, dll. Indikator individual distandarisasi.

Kepadatan permukaan bahan atap yang digulung ditentukan oleh nilai massa penutup, termasuk pada sisi yang dilas untuk bahan utama. Misalnya, untuk bahan gulungan aspal yang dilas, massa pelapis pada sisi yang dilas harus minimal 1500 g/m2, dan untuk bahan polimer aspal - minimal 2000 g/m2.

Kekuatan tarik tarik bahan aspal dasar canai dan bahan polimer aspal tidak boleh kurang dari:

• 215 N – untuk bahan berbahan dasar karton;
• 294 N – dengan dasar fiberglass;
• 343 N – berdasarkan serat polimer;
• 392 N – secara gabungan.

Penyerapan air dari bahan yang digulung (kecuali glassine) tidak boleh lebih dari 2% berat ketika diuji setidaknya selama 24 jam.Permeabilitas air dari bahan tersebut ditentukan tergantung pada area aplikasi dan ditunjukkan dalam dokumen peraturan untuk bahan tertentu.

Suhu kerapuhan merupakan karakteristik komposisi pelapis, dan untuk bahan gulungan aspal tidak boleh lebih tinggi dari –15 °C, dan untuk bahan polimer aspal – tidak boleh lebih tinggi dari –25 °C. Fleksibilitas bahan aspal yang digulung tidak boleh lebih tinggi dari +5 °C, bahan polimer aspal tidak boleh lebih tinggi dari –15 °C, dan ketahanan panas, masing-masing, tidak boleh lebih rendah dari 70 dan 100 °C.

Bahan film mencakup sekelompok besar film untuk berbagai keperluan fungsional yang digunakan dalam sistem atap (anti angin, penghalang uap, difusi, anti kondensasi, kedap air, di bawah atap, atap, dll.). Bahan film modern yang digunakan dalam sistem atap biasa disebut membran.

Membran atap(dari lat. selaput- membran, kulit) berbeda dengan bahan gulungan, biasanya ada banyak

panel ukuran besar – hingga 15×60 m, mis. luasnya bisa mencapai 900 m2 (Gbr. 2). Pada saat yang sama, dalam literatur teknis berbahasa Inggris, Rusia dan kita, terdapat perbedaan tertentu dalam definisi membran. Dalam literatur teknis berbahasa Inggris, membran mencakup bahan film dan gulungan, tetapi pelanggan tidak diberikan gulungan, tetapi sistem atap - bahan dengan semua komponen dan dokumentasi desain untuk teknologi pemasangan. Di pasar Rusia, hanya bahan gulungan polimer yang disebut membran, meskipun nama lain juga dikenal - elastomer. Perlu juga dicatat bahwa di negara-negara Eropa Barat pangsa atap membran melebihi 80%, di negara kita - tidak lebih dari 2...3%, namun ada peningkatan yang signifikan dalam penggunaan bahan jenis membran.

Beras. 2.Sampel membran atap ( A) dan skema kerja ( B) : 1 – paparan angin; 2 – lapisan anti air; 3 – paparan hujan; 4 – penguapan dan kondensat; 5 – lapisan mikropori yang dapat bernapas

Atap membran dibedakan oleh keandalan, elastisitas, peningkatan ketahanan terhadap pengaruh atmosfer dan iklim yang lebih besar, dan mempertahankan sifat-sifatnya pada rentang suhu yang lebih luas dibandingkan bahan atap lainnya. Lembaran membran atap sangat elastis (perpanjangan relatif lebih dari 400% untuk membran yang terbuat dari karet sintetis) dan pada saat yang sama memiliki kekuatan tarik dan tusukan yang tinggi, tahan terhadap radiasi UV dan lingkungan agresif, serta memiliki ketahanan beku dan api yang tinggi. Kepadatan membran atap harus minimal 115 g/m2, kekuatan putus - 350 N, kisaran suhu penggunaan -60 °C... +80 °C, permeabilitas uap - setidaknya 800 g/m2 per hari, tahan air - setidaknya 1,0...1,5 m Kisaran ukuran lembaran membran berada dalam batas berikut: lebar 1,0...15,0 m panjang - hingga 60 m Kisaran ukuran ini memungkinkan Anda memilih lebar gulungan yang optimal untuk atap konfigurasi apa pun dengan kerugian minimal dan jumlah jahitan. Ketebalan membran atap 0,8...2,0 mm, berat 1 m 2 hingga 2,0 kg. Diagram pengoperasian membran atap ditunjukkan pada Gambar. 2, B.

Tergantung pada bahan polimer yang membentuk dasar kanvas, membran atap dibagi menjadi tiga jenis: polimer polivinil klorida (PVC), monomer etilen propilena diena (EPDM), olefin termoplastik (TPO), dll. Karakteristik teknis dari membran diberikan dalam tabel. 4.

Tabel 4.Karakteristik teknis membran atap polimer

4. Bahan dan produk atap potongan dan lembaran

Kisaran bahan dan produk atap lembaran dan lembaran dicirikan oleh keragaman yang besar dalam komposisi, struktur, bentuk, tekstur, warna, dan daya tahan. Mereka paling sering digunakan pada atap bernada tinggi (sangat miring). Bahan-bahan tersebut antara lain: genteng berbagai jenis (alami dan buatan); lembaran logam dari baja, tembaga, aluminium dan paduan lainnya (datar dan bergelombang); panel; polimer, asbes-semen dan produk berbahan alami (STB 2040). Perbedaan antara bahan atap potong dan bahan atap lembaran ditentukan secara kondisional oleh luasnya. Produk yang luasnya melebihi 1 m 2 biasanya diklasifikasikan sebagai produk lembaran.

Ubin atap saat ini diproduksi dari berbagai macam bahan (tanah liat, semen, bitumen, logam, polimer, dll).

Lantai keramik(tanah liat) terbuat dari bahan baku tanah liat mineral (tanah liat tembikar) dengan berbagai bahan tambahan, terutama bahan pemlastis. Bahan mentah disiapkan dan dicetak dengan hati-hati. Tergantung pada metode pencetakannya, ada ubin yang ditekan (P), diekstrusi (E) dan dicap (W). Setelah dicetak, ubin mentah dikeringkan dan dibakar pada suhu sekitar 1000 °C. Sebelum dibakar, jika perlu mendapatkan warna ubin tertentu, permukaannya dihiasi dengan berbagai komposisi. Setelah dibakar, ubin keramik dapat memiliki warna alami seperti tanah liat yang dibakar (merah atau coklat) dan banyak warna dan corak lainnya, termasuk “ubin tua”. Warna alami ubin ditentukan terutama oleh oksida besi yang terkandung dalam tanah liat. Dipercaya bahwa dalam kondisi pengoperasian, warna ubin keramik menjadi lebih jenuh dan indah selama bertahun-tahun.

Untuk mempercepat produksi warna alami yang lebih jenuh (coklat tua dan hitam keabu-abuan), ubin dibakar dua kali: yang pertama - dengan cara standar, yang kedua (mengurangi) - dalam tungku dengan suhu pembakaran lebih rendah dan dalam tidak adanya oksigen. Untuk mendapatkan berbagai pelapis dekoratif, digunakan cat engobing, kaca dan keramik. Berkat engobing, dimungkinkan untuk mendapatkan warna merah, kuning, hitam, tanah dan warna lainnya yang kaya, dan berkat teknik teknologi, efek “ubin tua” dapat diperoleh. Ubin mengkilap bisa memiliki hampir semua warna. Untuk mendapatkan pola pada permukaan ubin, ubin tersebut dilingkari - diolah dengan garam dan pola diterapkan, yang kemudian muncul selama pembakaran. Selain efek dekoratif, lapisan tambahan juga berfungsi sebagai pelindung. Ubin keramik sebagai bahan atap memiliki banyak sifat positif: dekoratif, masa pakai - lebih dari 100 tahun (dengan garansi pabrik 20...30 tahun), tidak memerlukan perawatan atau perbaikan, tahan beku dan korosi, ramah lingkungan . Indikator kualitatif ubin adalah penampilan (adanya patahan dan retakan), parameter geometris (keseragaman bentuk, kelurusan, dimensi dan deviasi maksimum), karakteristik fisik dan mekanik (tahan air, daya dukung beban lentur, tahan beku), dll.

Ubin keramik modern memiliki banyak variasi tampilan dan bentuk (Gbr. 3). Bahkan dalam satu produsen bisa terdapat puluhan atau ratusan varietas. Namun, secara tradisional (secara historis) ada tiga jenis utama bentuk ubin: datar (pita, beavertail, bieber), beralur (mengunci, jahitan), beralur (palung) dan variasi intraspesifiknya. Sesuai dengan STB 1184, ubin keramik dibagi menjadi dasar (datar, S-berbentuk, munch-nunn, beralur), punggungan dan khusus. Di bagian belakang setiap ubin terdapat lubang atau alat lain untuk mengencangkan ke selubung.

Ubin semen-pasir(CPC) diperoleh dengan menekan atau menggulung campuran mortar semi kering dari pasir kuarsa murni dengan komposisi granulometri tertentu dan semen (biasanya tanpa bahan tambahan). Ubin seperti itu tidak dibakar, tetapi memperoleh kekuatan karena pengerasan semen. Secara eksternal, ubin yang tidak dibakar tidak berbeda dengan ubin keramik. Karena semen Portland mengeras selama bertahun-tahun dalam kondisi lembab, ubin semen-pasir memperoleh kekuatan selama pengoperasian. Hal ini membedakannya dari jenis ubin lain yang menua seiring waktu, yaitu. kehilangan karakteristik kualitasnya. Dari segi parameter fisik dan mekanik dasar, ubin semen-pasir bisa dibilang tidak kalah dengan ubin keramik. Namun, massanya agak lebih besar. Karakteristik kualitatif utama ubin semen-pasir adalah kekuatan, kepadatan dan porositas (STB 1002).

Untuk mendapatkan ubin berwarna, pigmen mineral tahan alkali dimasukkan ke dalam komposisinya (pewarnaan volumetrik), atau perlakuan permukaan khusus dilakukan: penyemprotan komposisi semen berwarna, penerapan lapisan akrilik dekoratif dan pelindung, penyelesaian bertekstur (menaburkan pasir berwarna butiran , menyemprotkan emulsi polimer pada permukaan yang baru dibentuk dan sebagainya.). Warna yang paling umum adalah merah, coklat, oranye, hitam, abu-abu dan hijau.

Beras. 3.Jenis ubin keramik ( A) dan pecahan atap ( B)

Ubin semen-pasir diproduksi dalam berbagai ukuran standar: Roman, Wina, Alpine (datar), padat, punggungan, pedimen, lembah, samping, pass-through untuk nosel pipa knalpot, roller, dll. Perkiraan keawetan ubin semen-pasir sudah lebih dari 100 tahun. Ubin pasir polimer adalah bahan semi-sintetis. Ini diperoleh dengan pengepresan panas (pada suhu sekitar 300 ° C) limbah polietilen, polipropilen, polivinil klorida (≈ 29%), pasir berukuran hingga 3 mm (70%) dan pigmen berdasarkan oksida besi, kromium, ultramarine (1%). Skema warnanya memiliki banyak warna dan corak - biru, hijau, kuning, merah cerah, coklat, hitam, termasuk yang memiliki lapisan timbul. Berat ubin hingga 40 kg/m2, dimensi ≈ 300x400x8 mm. Tergantung pada penampilannya, itu dibagi menjadi utama (pita datar dan diagonal, Romawi ganda), punggungan dan khusus (STB 1065). Ubin pasir polimer telah meningkatkan ketahanan bio dan kimia serta ketahanan terhadap radiasi ultraviolet. Beban putus selama pembengkokan minimal 1 kN, penyerapan air hingga 0,6%, ketahanan beku minimal 200. Masa pakai terjamin 20 tahun, perkiraan masa pakai lebih dari 50 tahun.

Ubin fleksibel(bitumen, lembut, sirap dari bahasa Inggris. sirap– sirap atap, sirap dan nama ubin komposit Gerard Sirap, diproduksi oleh perusahaan Selandia Baru " Ahi Atap") adalah ubin tipis warna-warni dengan struktur berlapis berbentuk persegi panjang, heksagonal atau dengan potongan berpola di salah satu sisinya (STB 1617). Satu lembar meniru 3-4 ubin (sirap) dengan berbagai bentuk. Rentang warnanya mencakup lebih dari 20 jenis warna tradisional atau permukaan tiruan yang ditumbuhi lumut, lumut, dll. Panjang ubin mencapai 1000 mm, lebar - 300...400 mm dan tebal 3...4 mm. Ini diperoleh dengan mengoleskan aspal teroksidasi atau dimodifikasi ke kedua sisi fiberglass, fiberglass atau poliester, dan ke sisi depan - serpihan mineral (basal, batu tulis), pelat tembaga dan lapisan pelindung lainnya (lihat Gambar 1). Bagian bawah dilapisi dengan lapisan aspal modifikasi berperekat dengan lapisan silikon pelindung yang mudah dilepas (EN 544).

Untuk meningkatkan kualitas kinerja dan daya tahan, diproduksi ubin fleksibel dua dan tiga lapis (laminasi), yang berbahan dasar dua (tiga) lembar ubin, disambung kuat dengan cara sintering dengan damar wangi bitumen dan berkekuatan lebih tinggi. Untuk mencegah tumbuhnya lumut dan lumut secara berlebihan, butiran batu pada lapisan pelindung dilapisi secara khusus dengan tembaga atau seng. Sisi depan memiliki tekstur tertentu, dan di sisi belakang terdapat garis-garis berperekat khusus. Kepadatan ubin tersebut lebih dari 200 g/m2, masa garansi hingga 35 tahun.

Herpes zoster bitumen tidak mudah busuk, korosi, dan memiliki daya serap suara yang baik. Ringan (80...120 g/m2), fleksibel dan dapat digunakan untuk atap dengan kompleksitas, bentuk dan konfigurasi apa pun dengan kemiringan minimal 12°. Dipercaya bahwa umur rata-rata sirap bitumen setidaknya 50 tahun.

Sirap bitumen lunak yang dilapisi dengan lembaran tembaga atau seng-titanium (dipatenkan, berlapis emas) juga diproduksi. Strukturnya terdiri dari delapan lapisan: strip perekat, foil tembaga, dua lapisan aspal yang dimodifikasi, dua lapisan fiberglass, lapisan ringan dan film pelindung. Ketebalan ubin tersebut sekitar 6 mm.

Ubin logam(ubin logam) diproduksi dalam bentuk produk potongan dan lembaran. Selain itu, beberapa produsen dan pemasok produk jadi mencoba menyebut produk potongan ubin logam, dan produk lembaran - ubin logam, yang praktis tidak masuk akal. Dalam penampilan dan bentuknya, kedua jenis produk ini meniru ubin alami dan merupakan struktur multi-lapis, yang paling sering didasarkan pada lembaran baja berprofil dengan kerutan melintang dan memanjang (STB 1380). Untuk mendapatkannya, lapisan seng (setidaknya 275 g/m2), konversi (anti korosi), primer, finishing (lapisan polimer) dan lapisan pelindung diterapkan pada permukaan logam lembaran halus (Gbr. 4). Kemudian lembaran-lembaran tersebut digulung menjadi lembaran bergelombang, diikuti dengan stempel melintang untuk mendapatkan kerutan melintang dan memberikan tampilan ubin alami pada profil. Akibatnya, profil ubin memperoleh bentuk sudut dengan tangga (tidak seperti lembaran bergelombang). Tinggi profil adalah 10…23 mm.

Beras. 4.: 1 – lapisan polimer; 2 – cat dasar; 3, 7 – lapisan pasif;4, 6 – lapisan seng; 5 – lembaran baja; 8 – cat pelindung

Ubin logam dibedakan berdasarkan indikator kualitas dan estetika. Indikator kualitatif adalah ketebalan dan karakteristik teknis baja, kualitas profil dan jenis lapisan polimer, indikator estetika adalah geometri profil ubin logam (panjang, lebar dan tinggi gelombang), pola ubin dan palet warna. Kualitas baja menentukan masa garansi, keberadaan sertifikat mutu ISO 9000 dan proses produksi.

Geometri lembaran (profil) tidak hanya menentukan desain, tetapi juga memberikan kekakuan lembaran dan mengkompensasi deformasi suhu. Bisa dengan gelombang simetris atau asimetris relatif terhadap sumbu longitudinal dan berbeda tingginya (10...23 mm). Gelombang memiliki nada tertentu, sebagian besar standar (diterima secara umum): sepanjang kemiringan - 350 mm, melintasi - 185 mm. Geometri profil paling sering ditentukan oleh peralatan yang digunakan untuk produksinya. Kekuatan ubin logam dijamin oleh lembaran logam, dan ketahanan terhadap presipitasi, radiasi ultraviolet, dan perubahan suhu disediakan oleh lapisan polimer.

Selain lembaran baja galvanis, tembaga, aluminium, seng-titanium, aluminium-seng, aluminium-silikon dan paduan lainnya digunakan dalam produksi ubin logam. Misalnya, ubin yang sangat populer yang disebut “Skala” terbuat dari tembaga atap. Masa pakai ubin tersebut adalah 100...150 tahun.

Jenis ubin logam adalah ubin komposit, yang dasarnya juga merupakan lembaran baja. Ini dibedakan oleh struktur multi-lapisan dan ukuran lembarannya (panjang - 1220...1370 mm, lebar - 368...430 mm). Berat satu lembar (panel) adalah 2,5...3,5 kg. Dapat digunakan pada pesawat dengan sudut kemiringan 12...90°.

Baja atap dapat digunakan dalam bentuk datar (atap jahitan), lembaran berprofil dan variasinya (STB EN 508-1, STB EN 508-3). Itu diperoleh dari baja karbon ringan dengan pengerolan panas atau dingin. Untuk melindungi dari korosi, produk canai dilapisi dengan lapisan tipis seng, senyawa aluminium-seng, dilapisi dengan tembaga, dan metode perlindungan lainnya digunakan.

Atap jahitan terbuat dari lembaran logam yang tidak dapat dicap atau diprofilkan. Pemasangan dilakukan dengan melipat masing-masing lembaran datar (gambar) yang diperoleh dari baja canai galvanis (dengan atau tanpa lapisan polimer), dan karpet kontinu di sepanjang lereng yang terbuat dari baja canai padat. Apa yang disebut teknologi modular untuk memasang atap menggunakan gambar sebagian besar digunakan. Gambar adalah elemen penutup dengan tepi yang disiapkan secara khusus, dan lipatan adalah jahitan khusus setelah menyatukan gambar, yang dilakukan dengan menggunakan pembengkokan sambungan pada tepinya (GOST 23887). Elemen dan pecahan atap jahitan ditunjukkan pada Gambar. 5.

Beras. 5.Elemen dan pecahan atap jahitan ( A, B)

Lembar yang diprofilkan(lembaran bergelombang) dibuat dari baja galvanis lembaran tipis dengan metode cold rolling, dilanjutkan dengan polimer pelindung dan dekoratif atau pelapis cat (STB EN 14782, STB EN 14783). Mereka mungkin berbeda dalam bahan benda kerja awal, keberadaan dan jenis lapisan pelindung dan dekoratif, konfigurasi kerut, lebar profil akhir, kondisi aplikasi (atap, dinding, dll.) dan parameter lainnya (GOST 24045).

Bahan (kosong) untuk pembuatan lembaran bergelombang adalah lembaran tipis galvanis canai dingin dan panas (GOST 14918) dengan lapisan organik, aluminium-seng, aluminium-silikon dan jenis pelapis lainnya. Lapisan pelindung dan dekoratif dapat berupa satu sisi pada permukaan depan atau dua sisi (STB 1382, ISO 9002).

Konfigurasi kerut paling sering dibuat dalam bentuk garis trapesium dan bergelombang atau, tergantung pabrikannya, jenis lainnya (sinusoidal, bulat, dengan gelombang tinggi dan rendah). Ketinggian gelombang profil adalah 10...114 mm, tinggi nada profil adalah 52,5...255 mm. Semakin tinggi tinggi gelombang, semakin besar beban yang dapat ditahan oleh lembaran bergelombang.

Atap tembaga Tergantung pada komposisi kimianya (kandungan tembaga murni, fosfor dan oksigen), kadar berikut diproduksi: M1f (CDHP), M1p (Cu-DLP), M2p (SF-Cu), M3p. Analognya di Eropa (EN 1172) diberikan dalam tanda kurung. Yang paling umum dalam produksi atap adalah pita tembaga M1f dengan ketebalan 0,3...0,6 mm dan lebar 600...700 mm.

Tembaga sebagai bahan atap sangat plastis, mudah dipotong, disolder dan sangat cocok untuk atap dengan konfigurasi yang rumit. Atap tembaga sangat tahan lama (masa pakai 150...200 tahun) karena kemampuan tembaga untuk mengoksidasi - ditutupi dengan lapisan yang disebut "patina". Patina secara virtual menghilangkan kontak lebih lanjut antara tembaga dengan lingkungan. Ini melindungi logam dari korosi, kerusakan mekanis dan radiasi ultraviolet. Indikator kualitas pita tembaga sebagai bahan atap juga adalah kestabilan dimensi geometrisnya (tebal dan lebar).

Atap tembaga dipasang dengan melipat lembaran yang diperoleh dari gulungan tembaga (pita) dan menggunakan lembaran berprofil dengan lipatan yang dapat mengunci sendiri.

Panel atap (monopanel, panel sandwich dari bahasa Inggris. sandwich- sandwich) adalah struktur tiga lapis yang terdiri dari dua lembaran berprofil (tebal 0,5...0,7 mm) dari baja galvanis dengan lapisan pelindung dan dekoratif serta lapisan bahan insulasi panas (Gbr. 6). Menurut cara produksinya mereka membedakannya terpaku Dan perakitan elemen demi elemen panel sandwich. Panel yang direkatkan diproduksi di pabrik dan dirakit elemen demi elemen langsung di lokasi konstruksi. Lembaran wol mineral (berdasarkan serat kaca atau basal), polistiren yang diperluas, busa poliuretan, busa poliisosianurat dan bahan lainnya digunakan sebagai bahan insulasi termal. Busa poliisosianurat dianggap lebih efektif. Selain kekuatannya yang relatif tinggi dan konduktivitas termal yang rendah, busa poliisosianurat memiliki ketahanan api yang cukup tinggi.

Lembaran baja pada panel sandwich menyerap beban eksternal dan melindungi dari pengaruh atmosfer. Logam dan paduan lainnya (misalnya aluminium) dapat digunakan untuk memproduksi lembaran profil. Sambungan memanjang panel biasanya ditutup dengan paking penyegel dan aluminium foil.

Bahan atap semen asbes diproduksi dalam bentuk profil (Gbr. 7) dan lembaran datar (slate). Nama batu tulis diturunkan ke dalam bahasa umum dari bahan atap alami yang digunakan sejak zaman kuno di negara-negara Eropa - batu tulis (dari bahasa Jerman. Schiefer- batu tulis).

Beras. 6.: a – atap; b – dinding; c – kunci koneksi; d – komponennya; 1, 6 – lapisan pelindung; 2 – mengunci; 3 – lapisan luar kelongsong; 4, 5 – isolasi; 7 – lapisan dalam kelongsong; 8 – lapisan perekat (perekat)

Semen asbes terdiri dari campuran semen, air dan serat asbes yang mengeras. Serat asbes tipis berperan sebagai semacam penguat pada semen asbes, dan semen yang dicampur dengan air berfungsi sebagai perekat. Semen asbes dapat dianggap sebagai batu semen yang diperkuat tipis, di mana serat asbes, yang memiliki kekuatan tarik tinggi, menyerap tegangan tarik, dan batu semen – tegangan tekan. Bahan ini tidak hanya memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, tetapi juga ketahanan api yang tinggi, permeabilitas air yang rendah, dan daya tahan.

Beras. 7. Semen asbes ( A) dan alami ( B) batu tulis

Karakteristik kualitatif utama lembaran asbes-semen adalah: penampilan (kesesuaian ukuran, kelurusan, adanya cacat dan kualitas pengecatan), kekuatan terhadap beban terpusat dari stempel - 1,5...2.2 kN, kekuatan lentur - 16...19 MPa, kepadatan - 1,6...1,7 g/cm 3, kekuatan benturan -1,5...1,6 kJ/m 2 dan ketahanan beku - 25...50 siklus pembekuan dan pencairan. Sebagai bahan atap, lembaran asbes-semen mempunyai kekuatan yang cukup tinggi, tahan air, tahan terhadap basa, relatif ringan, tahan api dan tahan lama.

Batu tulis alami diperoleh dari batuan serpih ( ardesia- batu tulis batu tulis), yang memiliki foliasi sempurna - kemampuan untuk terbelah menjadi pelat-pelat terpisah yang relatif tipis (lihat Gambar 7, B). Dua jenis pelat yang digunakan untuk atap: diolah dengan cara digergaji dan tidak diolah. Setelah piring disiapkan, diberi bentuk, tekstur (bertingkat) tertentu, atau bila perlu digiling. Untuk mengencangkan pada selubung, dua lubang dengan diameter 4,5 mm dibor di setiap pelat di bagian atasnya.

Batu tulis atap tersedia dalam berbagai ukuran dan bentuk standar. Ukuran pelat yang paling umum adalah dari 150×200...300×600 mm dengan ketebalan 3...8 mm. Warna utama pelat batu tulis adalah abu-abu hingga hitam. Namun, di beberapa endapan, serpih mungkin berwarna merah, ungu, atau warna lain.

Batu tulis tidak mengalami korosi dan abrasi, tidak berubah bentuk ketika suhu berubah, tahan terhadap radiasi ultraviolet, memiliki daya serap dan permeabilitas air yang rendah, ketahanan beku yang tinggi dan merupakan bahan yang ramah lingkungan. Karena batu tulis memiliki struktur berlapis, dalam kondisi pengoperasian, partikel-partikel kecil secara bertahap terkelupas dari permukaannya dan atapnya diperbarui. Dipercaya bahwa masa pakai atap batu tulis lebih dari 200 tahun. Pada saat yang sama, warna atap batu tulis tetap tidak berubah.

Lembaran aspal bergelombang (ondulin, eurolate) diproduksi dengan menjenuhkan selulosa dan serat lainnya dengan pengikat bitumen pada suhu dan tekanan tinggi. Komposisi pengikat aspal dapat mencakup bahan pengisi mineral, karet dan pigmen mineral. Di sisi depan, lembaran ditutupi dengan satu atau dua lapisan pelindung dan dekoratif berdasarkan polimer termoset (vinil akrilik) dan pigmen tahan cahaya.

Lembaran bergelombang pada dasar karton dengan impregnasi bitumen dan lapisan dekoratif pada permukaan depan menerima nama yang sama dari perusahaan Perancis " Onduline Internasional» pihak yang memproduksinya – ondulin(dari fr. onde- melambai). Secara lahiriah, mereka menyerupai lembaran bergelombang asbes-semen, tetapi jauh lebih ringan dan tidak rapuh. Massa 1 m 2 bahan tersebut adalah 4...6 kg, dimensi lembarannya adalah 2000 × 950 × 3 mm (Gbr. 8). Kisaran warna ondulin sangat beragam: dari merah hingga hijau dengan corak yang beragam. Masa pakai sebenarnya dari lembaran aspal bergelombang adalah sekitar 50 tahun (masa garansi 15 tahun).

Bahan atap tembus pandang dapat diprofilkan, bergelombang dan datar. Mereka terbuat dari polikarbonat (cetakan dan seluler), poliakrilat, stirena akrilonitril, polivinil klorida, polietilen tereftalat, poliester dan polimer lainnya (STB EN 14963).

Berdasarkan polikarbonat dengan menggunakan metode ekstrusi, pelat dibuat di mana dua atau lebih dinding dihubungkan satu sama lain dengan pengaku memanjang, membentuk saluran udara (saluran polikarbonat, polikarbonat seluler, pelat saluran polikarbonat). Bahan yang dihasilkan keluar dari ekstruder sebagai strip kontinu, yang kemudian dipotong menjadi ukuran tertentu. Dimensi pelat: lebar - 980...2100 mm, panjang - 6000...13.000 mm dan tebal - 4...32 mm. Semakin besar ketebalan pelat, semakin besar kekakuan materialnya.

Struktur pelat berkisar dari dua dinding yang paling sederhana hingga enam dinding yang kompleks, S berbentuk. Sel-sel diarahkan sepanjang lembaran. Lembarannya bisa transparan, berasap, dan berwarna.

Beras. 8.

Kepadatan pelat polikarbonat saluran adalah 1200 kg/m 3, transmisi cahaya 82...88%, konduktivitas termal 0,21 W/(m K), suhu pengoperasian -40 °C...+120 °C. Mereka digunakan sebagai penutup atap untuk kubah berkubah, atap melengkung transparan, kanopi bernada dan struktur lainnya. Garansi atap – hingga 10 tahun.

Panel polikarbonat juga diproduksi, yang memiliki tepi dengan gigi di kedua sisi sepanjang keseluruhannya. Ketebalannya 16 mm atau lebih, terdiri dari enam lapisan dan memiliki penampang berbentuk baki. Panel-panel tersebut dihubungkan satu sama lain melalui konektor khusus berbentuk U. Unit penghubung panel (pengikat) bersama dengan konektor menjalankan fungsi pengaku. Polivinil klorida yang diprofilkan(batu tulis transparan) juga diproduksi dengan ekstrusi. Diproduksi dalam bentuk lembaran dan pelat dengan konfigurasi profil berbeda (gelombang dan trapesium). Itu bisa transparan dan matte dalam berbagai warna dan corak. Transmisi ringan mencapai 90%. Dimensi lembaran, tergantung pada jenis profil dan pabrikan, adalah: lebar - 875...1223 mm, panjang - 2000...13.000 mm, tebal - 0,6...1,5 mm. Lembaran datar kompak transparan, menyebarkan cahaya dan putih dengan ketebalan 0,2...10 mm juga diproduksi. Digunakan untuk produksi panel sandwich.

fiberglass adalah lembaran bergelombang berbahan dasar resin poliamida atau poliester, diperkuat dengan pengisi serat kaca. Itu bisa transparan dan dicat dengan warna berbeda. Tersedia dalam bentuk lembaran dan gulungan.

Waterproofing atap adalah tahap terpenting dalam konstruksi atap. Perawatan permukaan harus dilakukan pada tingkat tinggi, yang akan melindunginya dari kebocoran dan menimbulkan masalah bagi pemilik rumah. Lapisan kedap air berkualitas tinggi dapat bertahan selama bertahun-tahun.

Agar kedap air atap dapat dilakukan dengan benar, semua pekerjaan harus dilakukan secara profesional. Para ahli pasti akan memperhitungkan jenis atap yang akan terlindung dari kelembaban. Untuk kedap air atap berkualitas tinggi, bahannya harus sesuai. Mari kita simak rekomendasi para ahli.

Bahan anti air atap

Pasar modern menawarkan jenis bahan berikut untuk kedap air atap:

• film anti-kondensasi;
• resin silikat;
• karet hidrofilik;
• membran polimer;
• film berlubang dan lain-lain.

Salah satu perkembangan terkini di bidang waterproofing adalah membran polimer. Mereka diwakili oleh produk dari berbagai jenis. Saat menggunakan membran berlubang, Anda harus mematuhi aturan penting - harus ada ruang antara bahan dan insulasi. Namun produk superdiffuse tidak memerlukan celah. Mereka akan menjadi solusi terbaik untuk melindungi atap loteng dari penetrasi kelembaban. Bahan-bahan tersebut akan bertahan lebih dari 20 tahun. Membrannya tahan api, tahan lama dan ramah lingkungan.

Waterproofing atap yang bahan damar wanginya dapat dilakukan untuk atap yang sedikit miring atau untuk bangunan datar. Mereka dingin dan panas, yang terakhir membutuhkan pemanasan hingga +160°C. Keunggulan utama damar wangi adalah harganya yang terjangkau dan daya rekatnya yang tinggi pada beton, kayu, dan logam.

Waterproofing atap profesional

Jika lapisan kedap air atap dimaksudkan untuk melindungi busa polistiren, maka penghalang air atau film akan menjadi bahan yang cocok. Pada saat yang sama, dengan sambungan jahitan berkualitas tinggi dan kinerja profesional, insulasi akan melakukan pekerjaan yang sangat baik untuk melindungi struktur dari penetrasi kelembaban.

Waterproofing atap tanpa kemiringan biasanya dilakukan dengan menggunakan segala jenis membran. Namun penggunaan damar wangi akan sangat memudahkan pekerjaan. Anda bahkan dapat mengatasi sendiri perlindungan atap Anda dari penetrasi kelembapan. Damar wangi akan memungkinkan Anda menutup jahitan secara efisien dan membuat atap baru.

Jika ubin logam atau batu tulis digunakan sebagai bahan atap, penghalang air dapat dipasang di bawahnya. Dahulu bahan atap digunakan untuk keperluan tersebut, namun saat ini telah diganti dengan bahan yang lebih mudah penataannya. Film harus terpasang dengan aman - biasanya menggunakan stapler konstruksi, film ini dipasang ke kasau atau balok. Pemasangan selubung juga perlu dilakukan, yang akan memudahkan ventilasi atap. Film anti air akan menjadi solusi optimal dari segi harga dan kualitas untuk menata atap tanpa isolasi termal.

Perangkat kedap air atap profesional tidak hanya memungkinkan Anda meletakkan material, tetapi juga mencegah kemungkinan masuknya uap air atau curah hujan ke dalamnya. Melindungi insulasi dari kelembapan akan melindunginya dari air, dan karenanya menjaga karakteristik insulasi termalnya.

Bahkan beberapa tetes saja yang merembes melalui atap dapat menyebabkan masalah serius seiring berjalannya waktu. Itu sebabnya atap kedap air hanya dilakukan oleh spesialis. Mereka akan membuat perhitungan yang benar, memilih bahan yang optimal dan melakukan pemasangannya. Pekerjaan yang dilakukan dengan benar akan meningkatkan masa pakai seluruh atap selama bertahun-tahun dan puluhan tahun.

Sebagai penutup artikel, kami sarankan menonton video “Pemasangan film dan membran atap”

Atap merupakan salah satu elemen penting dalam suatu struktur yang menjaga keandalan seluruh bangunan dari pengaruh negatif curah hujan. Untuk memperpanjang masa pakai atap, perlu dilakukan kedap air tepat waktu. Dianjurkan untuk melakukan semua pekerjaan pada tahap konstruksi bangunan atau pada saat perbaikan besar dilakukan. Waterproofing atap adalah serangkaian tindakan kompleks yang harus dilakukan oleh spesialis berkualifikasi tinggi.

Biaya pelapisan atap (harga per m2)

Biaya pekerjaan kedap air atap terutama bergantung pada jenis bahan dan teknologi yang akan digunakan selama pekerjaan. Misalnya, anti air atap gulung tidak memakan banyak tenaga, yang berarti harga pekerjaan akan lebih rendah.

Di bawah ini ditunjukkan berapa biaya kedap air atap, sedangkan harga jasanya dasar, jumlah pastinya hanya dapat diberikan setelah membuat perkiraan, dengan mempertimbangkan semua fitur desain tertentu.

Biaya bahan anti air atap

Biaya pembuatan atap datar kedap air juga dipengaruhi oleh kualitas bahan yang digunakan. Saat ini jumlahnya banyak sekali, untuk ubin metal dan penutup lainnya, yang harganya disajikan dalam kisaran harga yang luas:

Perhitungan bahan dilakukan sesuai dengan rekomendasi pabrikan, biaya rata-rata ditunjukkan di bawah ini.

Atap kedap air - pilihan populer dengan harga terjangkau

Mari kita pertimbangkan jenis bahan paling populer untuk kedap air atap.

1. Membran. Memperbaiki atap membran lunak adalah salah satu yang paling mahal, namun tetap diminati - Moskow dikenal semua orang karena rumah-rumah non-standar dengan atap asli. Yaitu, membran kedap air dapat dipasang pada struktur dengan berbagai bentuk dan kemiringan. Keunggulan bahan antara lain kecepatan pemasangan dan elastisitas yang tinggi.

2. Lapisan kedap air. Perbaikan atap menggunakan damar wangi bitumen adalah salah satu pilihan kedap air yang paling terjangkau.

3. Bahan gulungan. Metode kedap air atap yang lama dan teruji waktu akan menjadi pilihan ideal untuk ubin logam atau untuk memperbaiki atap garasi (harganya akan rendah dan kualitasnya sangat baik).

4. Isolasi injeksi. Metode ini dapat diterapkan bila perlu untuk membuat area atap yang sulit dijangkau kedap air atau bila ada rongga pada pelat.

5.Film. Salah satu metode kedap air atap termurah dan termudah. Film berperekat paling sering digunakan di bawah batu tulis, ubin logam atau profil logam.

Tahapan pekerjaan kedap air atap

Biaya pekerjaan kedap air atap, seperti yang telah kita ketahui, tergantung pada jenis teknologi yang digunakan, namun kecepatan pekerjaan berhubungan langsung dengan bahan yang digunakan. Jadi, misalnya, untuk memasang membran kedap air, Anda perlu melakukan langkah-langkah berikut:

Peletakan bahan gulungan melibatkan pelapisan awal permukaan dengan primer bitumen.

Durasi pengoperasian atap dan kualitasnya bergantung pada kebenaran pekerjaan, sehingga penting untuk mengikuti semua tahapan peletakan atau pengaplikasian bahan anti air. Pekerjaan rumit seperti anti air atap harus dipercayakan kepada ahlinya, apalagi harga yang kami tawarkan kepada klien kami sangat terjangkau.

Apa yang akan Anda dapatkan dengan berkolaborasi bersama kami?

Tidak perlu pusing memikirkan siapa yang harus mempercayakan jasa rumit seperti menata atap rumah, karena ada tenaga ahli yang siap menyelesaikan semua pekerjaan secara turnkey.

Perusahaan InzhStroyIzolyatsiya memahami betapa pentingnya melakukan pekerjaan kedap air atap dengan benar di Moskow, karena ketahanan atap dan keandalan bangunan secara keseluruhan akan bergantung pada hal ini. Oleh karena itu dalam pekerjaan kami kami menggunakan bahan-bahan yang sudah terbukti langsung dari produsennya, sehingga terjamin kualitasnya dan biayanya terjangkau. Staf kami hanya mencakup karyawan berkualifikasi dengan pengalaman luas, yang akan dengan cepat membuat perkiraan pekerjaan dan juga melakukan kedap air pada atap, sedangkan biaya perangkat akan menyenangkan Anda.

Pesan anti air atap

Jika Anda mengunjungi situs resmi kami, berarti atap Anda membutuhkan insulasi di Moskow atau wilayahnya dengan biaya terjangkau dalam waktu sesingkat mungkin. Hubungi kami atau isi formulir umpan balik, dan manajer perusahaan akan segera menghubungi Anda untuk mendiskusikan semua masalah, bertemu di lokasi, membuat perkiraan, dan menerima berbagai pekerjaan.

Atap adalah salah satu elemen utama dari setiap struktur, dan dirancang untuk melindungi dinding dan bangunan dari curah hujan dan angin, menjaga lingkungan yang nyaman bagi orang-orang yang tinggal di rumah atau kondisi yang menguntungkan bagi benda-benda yang ditempatkan di dalamnya. Film kedap air untuk atap, pemilihan dan pemasangan - aspek seperti itu selalu menimbulkan banyak pertanyaan, karena menciptakan penghalang yang andal terhadap penetrasi kelembaban akan selalu menjadi salah satu tahapan terpenting ketika

Saat ini, di berbagai toko konstruksi Anda dapat menemukan berbagai macam bahan anti air yang digulung, dan akan sangat sulit untuk segera memahami fitur-fitur film tertentu. Oleh karena itu, untuk menentukan jenis atap yang optimal untuk rencana atap, perlu diperhatikan lebih dekat karakteristik, serta ciri-ciri pekerjaan pemasangannya.

Tujuan utama dari kedap air atap

Kita dapat mulai dengan mengingat bahwa sebelumnya, ketika membangun rumah pribadi, atap bernada tidak selalu kedap air - proses ini terutama dilakukan pada atap datar atau miring rendah pada bangunan bertingkat, dan untuk tujuan ini, biasanya, bahan atap digunakan. digunakan. Teknologi untuk atap kedap air wajib datang dari luar negeri, bersama dengan bahan-bahan yang dimaksudkan untuk tujuan ini, dan harus dikatakan bahwa teknologi tersebut telah mengakar dengan baik di industri konstruksi Rusia.

Saat ini, pembangunan rumah pribadi tidak lagi memerlukan penyertaan tahap pekerjaan seperti itu dalam proyek, karena ini adalah salah satu tahap terpenting untuk perlindungan keseluruhan struktur dari penetrasi kelembaban. Membuat sistem kasau kedap air membantu menghindari perbaikan yang sering dilakukan dan memperpanjang umur bangunan secara keseluruhan.

Film pelindung menjadi sangat penting jika ruang di bawah atap diisolasi dengan salah satu jenis bahan insulasi termal yang mampu menyerap kelembapan - kondensasi yang sama yang terbentuk selama perubahan suhu. Bahan anti air mampu melindungi insulasi dengan andal, menciptakan kondisi untuk penguapan bebas ke atmosfer atau untuk dikeluarkan dari bawah atap - ke dalam selokan yang dilengkapi dengan baik, dipasang di sepanjang lereng pada papan atap.

Selain itu, tidak ada seorang pun yang sepenuhnya kebal dari kebocoran penutup atap, karena penuaannya, kerusakan mekanis yang tidak disengaja, atau bahkan dari kesalahan sepele selama pemasangan. Penghalang kedap air tidak akan membiarkan kelembapan atmosfer langsung masuk ke loteng dan menyebar lebih jauh, dan pemilik akan memiliki kesempatan untuk mengambil tindakan yang memadai untuk menghilangkan situasi darurat.

Membran anti air biasanya dijual dalam bentuk gulungan 50 m, lebar 1500 mm, dan berat gulungan dapat bervariasi tergantung pada ketebalan dan jenis film.

kaca

Glassine adalah karton atap yang diresapi dengan komposisi aspal tahan api dengan penambahan bahan pemlastis. Glassine dijual dalam bentuk gulungan dan digunakan untuk penghalang hidro dan uap berbagai elemen bangunan.

Banyak pemilik rumah pribadi, yang ingin membeli glassine, bertanya-tanya apa itu bahan penghalang hidro atau uap? Untuk atap, glassine digunakan dalam satu kapasitas atau lainnya - digunakan untuk menguapkan insulasi dari sisi bangunan dan untuk membentuk lapisan kedap air tambahan untuk "kue" atap, meletakkannya di bawah bahan atap.

Beberapa jenis atap glassine diproduksi dengan tanda berbeda:

• P-300 GOST dan P-300 TU - bahan memiliki kepadatan sedang, tahan air, dicirikan sebagai bahan anti air yang andal, tetapi lebih rendah dari merek P-350.

• P-250 merupakan material kelas ekonomi karena terbuat dari bahan baku berkualitas rendah. Namun demikian, ia memiliki sifat kekuatan tinggi, tahan air dan beku, dan juga cukup elastis.
• P-350 GOST dan P-350 TU - bahan ini memiliki kualitas tertinggi di antara semua merek glassine, karena kaya akan bitumen. Selain itu, keunggulan bahan ini adalah kemampuannya untuk “bernafas”, sehingga bila digunakan akan tercipta “kue” atap yang berventilasi.

Diagram ini menunjukkan tiga cara menggunakan glassine pada atap, yang digunakan sebagai lapisan kedap air dan penghalang uap.

• Diagram pertama menunjukkan pemasangan glassine pada atap datar sebagai lapisan penghalang uap.

1 – Bahan atap.

2 – Screed beton.

3 – Alas insulasi.

4 – Kaca.

5 – Lantai beton.

• Skema kedua. Di sini glassine bertindak sebagai lapisan kedap air untuk atap bernada dingin:

1 – Penutup atap.

2 – Kaca.

3 – Selubung papan padat.

• Diagram ketiga menunjukkan lokasi glassine di "kue" atap dari atap pelana berinsulasi, yang memainkan dua peran sekaligus - kedap air dan penghalang uap:

1 – Bahan atap.

2 – Glassine (sebagai anti air di bawah atap).

3 – Counter-kisi.

4 – Isolasi.

5 – Glassine (penghalang uap di sisi ruangan).

6 – Kasau.

7 – Drywall (lapisan dalam loteng).

Membran berlubang atau menyebar yang dapat bernapas

Bahan kedap air jenis ini memberikan perlindungan yang memadai pada sistem atap dari penetrasi langsung presipitasi, dan pada saat yang sama tidak mencegah penguapan uap air yang keluar dari dalam, dari lapisan “kue” atap.

Permeabilitas uap yang tinggi dapat dicapai melalui perforasi material. Film merupakan kain bukan tenunan yang terbuat dari serat sintetis dan digunakan sebagai lapisan angin dan kedap air. Bahan ini dapat diletakkan langsung di atas insulasi, sehingga menghemat pemasangan counter-reng. Agar material berfungsi "dengan benar", material harus dipasang dengan sisi yang benar ke insulasi. Pada saat yang sama, perlu dicatat bahwa di pasar konstruksi Anda dapat menemukan membran satu sisi dan dua sisi, yang karenanya, dapat diletakkan pada insulasi di kedua sisi. Oleh karena itu, ketika membeli film, Anda perlu memberi perhatian khusus pada faktor ini.

Keuntungan dari membran “bernafas” adalah memenuhi semua persyaratan untuk kedap air atap dan konservasi panas. Nah, kekurangannya, harus saya katakan, bersyarat, termasuk harganya yang mahal dibandingkan bahan sejenis lainnya.

Kalau tidak, mereka bisa disebut pilihan paling optimal untuk mengatur kedap air atap.

Menurut tingkat permeabilitas uap, film “bernapas” dibagi menjadi tiga kategori:

• Diffuse, memiliki permeabilitas uap rata-rata.
• Membran superdiffuse memiliki tingkat permeabilitas uap maksimum.
• Film semu-difusi dengan permeabilitas uap rendah, memerlukan pengaturan celah ventilasi wajib antara film dan insulasi.

Ikhtisar bahan anti air yang tersedia secara komersial

Pasar Rusia menawarkan berbagai macam bahan untuk kedap air atap. Beberapa merek dapat disorot dalam baris terpisah, karena mereka telah berhasil membuktikan diri secara eksklusif pada sisi positif ketika digunakan dalam berbagai kondisi iklim - ini adalah Ondutis, Technonikol, Yutakon, Folder Dorken Delta-Roof, DuPont, "Izospan" dan lain-lain .

Karakteristik teknis dan operasional dari beberapa di antaranya disajikan dalam tabel, tetapi mereka juga memiliki parameter umum. Misalnya ukuran gulungan - luas total material adalah 75 m², dengan lebar lapisan 1500 mm dan panjang film per gulungan 50 m.

Nama material	Karakteristik teknis dan operasional utama	Harga, gosok./roll per Mei 2016
"Ondutis RV100"	Ini adalah bahan ramah lingkungan yang terbuat dari polimer yang lembam terhadap pengaruh bakteri. - berat 90±10% g/m²; - permeabilitas uap (24 jam) - 10 g/m²; - beban putus strip 50 mm, N, (memanjang/melintang): 650/500.	1200 1500
"Ondutis RS"	Ini adalah film yang diperkuat dengan karakteristik kinerja yang baik yang dapat memberikan perlindungan terhadap angin dan kedap air. Membran ini tahan terhadap radiasi ultraviolet. – berat: 100±5% g/m²; - permeabilitas uap (24 jam): 10 g/m²; - kisaran suhu pengoperasian: dari -40 hingga +80°C; - Stabilitas UV tanpa lapisan: 1 bulan; - beban putus strip 50 mm, N, (memanjang/melintang): 250/200.	1850
"RVM Ondutis"	Ini adalah kain bukan tenunan yang dilengkapi dengan permukaan pemantul panas, sehingga melindungi insulasi dari kelembapan atmosfer di musim dingin, dan dari panas berlebih di musim panas dengan memantulkan sinar ultraviolet. Berkat lapisan ini, es tidak terbentuk di atap. – berat: 125±10% g/m²; - permeabilitas uap (24 jam): 10 g/m²; - kisaran suhu pengoperasian: dari -40 hingga +80°C; - Stabilitas UV tanpa lapisan: 2 bulan; - beban putus strip 50 mm, N, (memanjang/melintang): 250/130.	2500
"Folder Minimal D98"	Bahan ini dapat digunakan jika terdapat celah ventilasi pada strukturnya. - permeabilitas uap (24 jam): 30 g/m²; - kisaran suhu pengoperasian: dari -40 hingga +80°C; - Stabilitas UV tanpa lapisan: 2 bulan; - beban putus strip 50 mm, N, (memanjang/melintang): 550/650.	1500-1700
"Folder antikondensasi"	Ini adalah film anti-kondensasi, yang juga memerlukan pembentukan celah ventilasi. - permeabilitas uap (24 jam): nol; - kisaran suhu pengoperasian: dari -40 hingga +90°C; - beban putus strip 50 mm, N, (memanjang/melintang): 400/450.	1500-1700
"Yutafol D 96 Perak"	Film polipropilen berlubang dua lapis yang tahan air. – berat: 96±5% g/m²; - permeabilitas uap (24 jam): 18 g/m²; - Stabilitas UV tanpa lapisan: 3 bulan; - beban putus strip 50 mm, N, (memanjang/melintang): 600/400	1395
"Yutafol D 110 Standar"	Diperkuat tiga lapis, dilaminasi di kedua sisi, film anti air. – berat: 110 ±5% g/m²; - permeabilitas uap (24 jam): 41 g/m²; - Stabilitas UV tanpa lapisan: 3 bulan; - beban putus strip 50 mm, N, (memanjang/melintang): 600/400.	2590
"Yutavek 115"	Film tiga lapis super menyebar. – berat: 115 ±5% g/m²; - permeabilitas uap (24 jam): 1200 g/m²; - beban putus strip 50 mm, N, (memanjang/melintang): 260/145.	4950
"Tyvek Lembut"	Bahan anti air polietilen satu lapis dengan permeabilitas uap tinggi. – berat: 60 ±10% g/m²; - permeabilitas uap (24 jam): 1375 g/m²; - Stabilitas UV tanpa lapisan: 4 bulan; - beban putus strip 50 mm, N: 140.	5650
"Tyvek Padat"	Membran permeabel uap polietilen satu lapis dengan kekuatan yang meningkat. – berat: 80 ±5% g/m²; - kisaran suhu: dari -73°C hingga + 100°C; - permeabilitas uap (24 jam): 1300 g/m²; - Stabilitas UV tanpa lapisan: 4 bulan; - beban putus strip 50 mm, N: 250.	6950

Video: gambaran singkat bahan roofing film merk Ondutis

Pemasangan film anti air

Kesulitan utama dalam memasang sistem kasau kedap air, serta memasang bahan atap apa pun, adalah bahwa pekerjaan dilakukan pada ketinggian, yaitu, peningkatan langkah-langkah keselamatan harus diperhatikan. Kalau tidak, ini tidak terlalu sulit. Untuk mengamankan film, Anda hanya memerlukan stapler konstruksi dan staples.

Harga kaca

kaca

Aturan umum untuk memasang penghalang atap kedap air

Film anti air diletakkan di atas insulasi yang diletakkan di antara kasau. Jika membran "bernapas" dipilih untuk lantai, maka tidak perlu memberikan celah antara membran dan bahan insulasi. Saat memilih film polietilen, sebelum memasangnya, untuk membuat celah ventilasi, counter-reng dengan ketebalan sekitar 30 50 mm dipasang pada kasau, dan bahan anti air sudah dipasang pada kasau. Hal ini sangat penting untuk dipertimbangkan jika salah satu pelapis logam digunakan untuk atap - atau

Diagram yang disajikan menunjukkan "kue atap" menggunakan lapisan kedap air super-difusi "Izospan" yang dapat menyerap uap. Ini terdiri dari elemen-elemen berikut:

1 – Ubin logam.

2 – Membran superdiffuse pelindung angin.

3 – Rel penghitung.

4 – Lapisan isolasi termal (wol mineral).

5 – Film penghalang uap.

6 – Kasau.

7 – Melapisi loteng.

8 – Mesin bubut tempat penutup atap dipasang.

• Jika film anti air dengan lebar 1500 m dibeli, maka pemasangannya pada sistem kasau bernada dilakukan dari atap. Film ini disebarkan ke seluruh kasau, yaitu sepanjang garis atap, secara merata, tanpa lipatan, dan dipasang pada masing-masing kaki kasau menggunakan braket stapler.
• Jika film anti-kondensasi dipilih, maka film tersebut tidak diregangkan, tetapi sebaliknya, diletakkan sedemikian rupa sehingga melorot 10-20 mm di ruang antara kasau.

Membran jenis ini harus ditempatkan pada jarak sekitar 40 60 mm dari insulasi, oleh karena itu, ketika memilihnya, perlu untuk menyediakan lebar papan kasau dan ketebalan insulasi yang sesuai. Setelah pemasangan, lembaran film anti-kondensasi harus direkatkan dengan selotip khusus yang tahan lembab.

Lembaran kedap air kedua diletakkan di atas yang pertama dan tumpang tindih di atasnya. Besar kecilnya tumpang tindih akan tergantung pada kemiringan atap. Parameter tumpang tindih material yang direkomendasikan dapat ditemukan pada tabel di bawah ini:

Dalam beberapa kasus, misalnya, pada bagian atap yang pendek, di mana jarak antara kasau memungkinkan, lapisan kedap air dapat dipasang secara vertikal, tetapi ukuran tumpang tindih yang ditunjukkan dalam tabel juga diperhatikan, tergantung pada atapnya. sudut kemiringan.

• Kanvas diletakkan sesuai dengan prinsip yang dijelaskan di atas atap, dan kanvas diletakkan di punggung bukit, yang akan ditempatkan di kedua lereng sekaligus. Karena kanvas harus diletakkan tumpang tindih pada lembaran yang dipasang di bawah, bagian punggungan atap diberi lapisan kedap air terakhir.

Poin yang sangat penting! Menutup seluruh punggungan dengan film hanya diperbolehkan jika membran super-difusi digunakan, dengan permeabilitas uap minimal 1000 1200 g/m² per hari.

Saat menggunakan bahan film lain, jarak sekitar 200 mm harus dibuat antara lembaran kedap air di area punggungan - ini diperlukan untuk memastikan ventilasi normal dan penguapan kondensat.

• Setelah membran dipasang, counter-lattice, yang terdiri dari bilah 30x20 atau 40x25 mm, dipasang ke kasau di atasnya. Mereka melekat pada kasau menggunakan sekrup sadap sendiri.
• Papan selubung dipasang di atas counter-lattice untuk pemasangan penutup atap. Kemiringan mesin bubut tergantung pada pilihan atapnya, bisa jarang, sering atau terus menerus.

Misalnya, jika sirap bitumen lunak dipilih untuk menutupi atap, maka dipasang selubung papan atau kayu lapis setebal 10–15 mm. Dalam hal ini, lapisan kedap air lainnya juga diletakkan di atasnya, dan untuk ini, bahan seperti glassine atau TechnoNIKOL sering digunakan. Jika lapisan kedap air berbahan dasar bitumen, misalnya kaca, digunakan, maka tepi kanvas diletakkan pada selubung kontinu, yang akan melindungi dari penetrasi kelembapan di bawah lapisan kedap air.

• Untuk bahan atap kaku, tergantung pada ukuran lembarannya, papan bubut yang jarang atau sering dipasang pada kisi-kisi. Ukuran langkah paling umum untuk memasang elemen selubung adalah 350 400 mm.

• Bahan atap yang dipilih diletakkan dan diamankan di atas selubung.

Organisasi penghilangan kelembaban yang terkondensasi

Secara terpisah, perlu disebutkan tentang pemasangan film kedap air pada papan atap, karena kondensat yang terbentuk di bawah atap dan tidak menguap ke atmosfer harus dibuang ke selokan. Jika hal ini tidak dilakukan, kelembapan dapat masuk ke bawah papan atap, tempat terbentuknya jamur, yang akan menyebabkan kerusakan kayu.

Diagram ini menunjukkan desain sistem pembuangan kondensat dari bawah atap menggunakan bahan anti air yang ditempatkan pada strip atap logam, di mana air akan mengalir ke selokan.

Jika desain talang memiliki keterikatan yang terus menerus pada papan atap, maka bahan anti air dapat dipasang langsung padanya dan dilewatkan di bawah strip logam.

Pilihan lain untuk mengalirkan kondensat dibentuk dengan memasang elemen logam khusus - saluran tetesan, yang dipasang pada bahan anti air dan dibuang di bawah selokan.

Lembah kedap air

Area masalah atap bisa disebut lembah - retakan lereng, yaitu persimpangan dua bidang pada sudut tertentu, yang dilakukan pada sudut internal tertentu. Mesin bubut yang membentuk lembah berupa dua atau empat papan yang diikat menjadi satu pada sudut pertemuan lereng atap.

Sebelum memasang lapisan kedap air umum pada selubung lereng atap, lembaran bahan kedap air padat diletakkan di papan lembah dari punggungan hingga strip atap. Itu harus didistribusikan secara merata di kedua sisi lembah dan dipasang dengan aman menggunakan aspal, braket atau pita konstruksi tahan air.

Hanya setelah pemasangan film di lembah selesai, lembaran kedap air mulai dipasang pada kasau lereng atap dari atap. Lembaran horizontal diletakkan di atas penghalang air vertikal yang dipasang di lembah, sehingga lapisan kedap air ganda harus dibentuk di sini. Baru setelah itu elemen lembah logam ditempatkan di selokan di antara lereng, tempat air akan mengalir.

Pemasangan film penghalang uap

Film kedap air kedap uap juga dapat digunakan sebagai penghalang uap, tetapi prinsip pemasangannya sangat berbeda. Untuk memahami perbedaannya, akan diberikan metode teknologi utama penghalang uap atap dari dalam.

Ada dua cara utama memasang membran penghalang uap - dari sisi loteng dan dari luar. Metode pertama lebih berteknologi maju dan lebih sering digunakan, karena ketika melakukan pekerjaan, master melihat seluruh sistem kasau, yang secara praktis menghilangkan kesalahan.

Memasang penghalang uap di sisi atap

Pekerjaan dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Ilustrasi	Deskripsi singkat tentang operasi yang dilakukan
	Diagram ini menunjukkan lokasi semua elemen “kue” atap.
	Jika Anda memilih opsi pertama untuk memperbaiki penghalang uap, maka Anda harus mulai dengan melapisi lereng sistem kasau dari sisi loteng. Mereka dapat ditutup dengan papan berdinding papan, kayu lapis atau eternit. Bahan finishing dipasang pada kasau, atau pada selubung yang menempel padanya. Dekorasi interior inilah yang akan menjadi dasar peletakan bahan penghalang uap dan insulasi di bagian luar rangka atap.
	Jadi, di bagian luar, lapisan insulasi tipis diletakkan di atas alas yang sudah disiapkan, ketebalannya bisa 15 20 mm. Lapisan ini akan melindungi film penghalang uap dari tusukan dan kerusakan akibat sekrup sadap sendiri yang menahan trim interior. Jika tidak ada elemen tajam, maka lapisan insulasi tidak diperlukan. Selanjutnya, mulai dari atap, lembaran film diletakkan di seluruh permukaan alas dan kasau. Amankan bahan menggunakan stapler dan staples.
	Agar film dapat pas pada sambungan kasau dan lapisan dalam, film tersebut pertama-tama ditekan dengan hati-hati di sudut menggunakan balok, yang akan membantu meluruskannya dengan baik.
	Kemudian film tersebut diamankan dengan staples ke kasau. Dengan demikian, lembaran penghalang uap pertama diletakkan.
	Langkah selanjutnya adalah meletakkan bahan lembar kedua, tumpang tindih dengan bagian bawah. Ukuran tumpang tindih, serta saat memasang kedap air, tergantung pada sudut atap, dan sangat mungkin untuk dipandu oleh parameter yang ditunjukkan pada tabel di atas.
	Setelah lembaran diletakkan, tumpang tindihnya ditutup rapat menggunakan selotip tahan air khusus.

Setelah memasang film, insulasi diletakkan di antara kasau, yang kemudian ditutup dengan lapisan kedap air, dilapisi dengan peti, di atasnya diletakkan penutup atap.

Pendekatan ini juga mempunyai kelemahan yang signifikan. Faktanya, dengan memilih opsi pemasangan ini, pekerjaan harus diselesaikan dalam satu hari, atau Anda dapat memilih jangka waktu yang dijamin tidak akan turun hujan.

Memasang penghalang uap dari sisi loteng

Pada opsi kedua, penghalang uap dipasang dari dalam loteng, dan pekerjaan ini dilakukan setelah pemasangan bahan atap selesai. Dalam hal ini, prosesnya berlangsung dalam urutan berikut:

• Langkah pertama adalah memasang membran kedap air pada kasau.
• Kemudian, material tersebut diamankan ke kasau dengan counter reng.
• Selanjutnya, papan selubung dipasang pada bilah.
• Penutup atap dipasang di atasnya dan punggungan ditutup.

Sekarang sistem kasau tertutup dari cuaca, Anda dapat mengisolasinya dengan aman dari sisi loteng.

• Tikar bahan insulasi dipasang di antara kasau, dan ditekan pada lembaran film kedap air yang dipasang di luar.
• Kemudian insulasi ditutup dengan membran penghalang uap. Itu dapat dipasang secara horizontal atau vertikal ke kasau. Jika fiksasi akan dilakukan secara horizontal, maka Anda harus mulai memasang film dari bawah. Kanvas kedua diregangkan dan diamankan dengan tumpang tindih 150 200 mm di atas kanvas pertama, dan proses ini diulangi hingga bagian atas.
• Setelah penghalang uap diamankan, panel direkatkan dengan selotip.

• Kemudian selubung kayu dipasang di atas film, di mana lapisan loteng akan dipasang.

Opsi ini lebih nyaman daripada yang pertama, karena separuh pekerjaan dilakukan dalam kondisi aman, di bawah atap yang sudah jadi.

Sebagai penutup, saya ingin mengingatkan Anda sekali lagi bahwa Anda tidak boleh sembarangan membeli bahan apa pun yang disebut anti air. Pilihannya harus didekati secara bertanggung jawab, setelah mempelajari karakteristiknya terlebih dahulu dan memutuskan film mana yang lebih cocok untuk lapisan tertentu.

Video: contoh nyata dari atap kedap air dengan membran permeabel uap “FAKRO EUROTOP”

Gambaran khas masa lalu dari buku: musim gugur, hujan, menetes dari atap… Situasi yang aneh bukan? Namun apakah akan berbeda jika, hingga saat ini, atap hanya kedap air dengan perkamen dan bahan atap yang berumur pendek. Jika memang mereka menggunakan apa pun selain kayu mentah. Namun saat ini bahan untuk anti air atap sangat berbeda-beda dan jenisnya sangat banyak sehingga sulit untuk memahaminya.

Haruskah saya membeli membran gulungan untuk pemandian saya sendiri yang sedang dibangun, atau lebih baik menggunakan film biasa, atau lebih baik menggunakan sesuatu yang baru dan tidak biasa? Namun sekarang kami akan membantu Anda mengetahui hal ini: atap apa dan untuk apa yang diproduksi saat ini.

Saat ini di Rusia, atap kedap air dalam konstruksi perumahan pribadi lebih banyak dilakukan dengan film atau membran kedap air, dan dalam konstruksi industri - dengan bahan gulungan atau zat cair. Namun tidak ada aturan ketat di sini, dan setiap metode memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, yang sekarang akan kita pertimbangkan.

Mengapa bahan anti air dibutuhkan?

Jadi, apakah pantas dikatakan bahwa tidak ada penutup atap yang padat yang mampu 100% melindungi ruang di bawah atap dari kelembapan? Dan ini semua tentang sambungan yang dimiliki material apa pun. Dan juga menempel pada dinding, saluran keluar pipa dan masih banyak lagi. Ambil sekrup self-sapping yang sama dan pengencang serupa, yang jarang dipasang sepenuhnya rapat dan sesuai dengan semua aturan.

Sekarang mari kita lihat masalahnya dari sisi lain. Di setiap bangunan tempat tinggal terdapat uap air yang berasal dari nafas manusia, setrika panas, atau panci berisi makanan. Dan semua ini, menurut hukum fisika, tentu saja meningkat. Akibatnya, baik pada pai atap terdapat sekat atau tidak, uap tetap mencapai lapisan atap itu sendiri. Ini hanya dapat dihemat dengan penghalang uap yang baik, tetapi ketika memasang apa yang disebut atap dingin, sebaliknya, tidak dipasang. Dan semua itu, ditambah kelembapan alami udara di atas sekat dari pinggir jalan, pasti akan mengendap dalam bentuk kondensasi.

Itu. Selain kelembapan yang berasal dari luar, kondensasi juga menembus ke dalam ruang bawah atap. Ini adalah fenomena fisik yang kita ketahui sejak sekolah: jika suhu di ruang tertutup di bawah atap dan di luar berbeda secara signifikan, maka uap air di udara mengendap dalam bentuk tetesan. Secara ilmiah, proses ini disebut pembentukan “titik embun”. Dan hanya sistem kedap air dan ventilasi yang tepat, yang akan membantu partikel uap air menguap sebelum kondensasi terbentuk, yang dapat sepenuhnya menghilangkan fenomena ini.

Singkatnya, ada tempat bagi kelembapan untuk masuk ke ruang bawah atap. Dan tugas kita bukanlah membiarkannya melampaui lapisan kedap air, sehingga atap itu sendiri dapat melayani kita dengan setia selama mungkin.

Pilihan bahan anti air untuk atap tergantung pada parameter berikut:

1. Ekonomis
2. Kepraktisan
3. Pemeliharaan
4. Keamanan
5. Keramahan lingkungan
6. Toksisitas
7. Kesulitan dalam melakukan pekerjaan

Pilihan ideal adalah saat Anda memasang anti air, insulasi, dan penghalang uap dari pabrikan yang sama.

Atap datar kedap air

Secara terpisah, kami mencatat metode atap kedap air yang hampir rata - sudut kemiringannya tidak melebihi 5%. Ini adalah atap standar gedung apartemen dan bangunan luar pribadi. Kedap air pada permukaan seperti itu biasanya dilakukan dengan menggunakan bahan self-leveling, pelapisan, penyemprotan, dan pengelasan.

Tahan air yang dilas

Lapisan kedap air yang dilas diletakkan tumpang tindih dan kemudian dicairkan menggunakan pembakar. Cara yang cukup murah untuk melindungi atap sepenuhnya, tetapi menangani penyegelan jahitan yang rumit dan nyala api terbuka bukanlah cara yang paling menyenangkan.

Sampai saat ini, bahan atap dan bahan kaca digunakan sebagai insulasi atap, yang fungsi dan daya tahannya dipertanyakan. Tapi sifat mudah terbakar tidak diragukan lagi. Namun saat ini bahan atap gulungan digunakan dalam dua jenis: polimer dan bitumen. Pelapis polimer dicirikan oleh biaya pelapisan yang lebih rendah dan relatif ringan.

Bahan anti air gulung dapat digunakan pada atap datar atau atap dengan sedikit kemiringan. Dan modifikasi bahan atap baru, kain Euroroofing, secara aktif mendapatkan popularitas. Bahan ini terbuat dari bitumen, bahan polimer dan karet sintetis. Sebagai perbandingan: pada bahan atap biasa, alasnya terbuat dari karton, tetapi pada bahan atap euro sudah ada kain sintetis, yang pasti Anda setujui, jauh lebih kuat. Dan untuk membuat euroroofing terasa lebih tahan lama, lapisan serpihan mineral multi-warna juga diterapkan padanya.

Semprotkan anti air

Pelapisan, penuangan dan penyemprotan bahan anti air menciptakan membran atap yang utuh dan tidak dapat dipecahkan, dengan kualitas dan kepraktisan yang sangat baik. Namun kedap air seperti itu membutuhkan peralatan khusus.

Insulasi bubuk juga populer - ini adalah campuran berdasarkan resin sintetis, semen, pemlastis, dan pengeras. Campuran tersebut dijual dalam bentuk kering, dan Anda perlu mencampurkannya di tempat kerja.

Waterproofing cair yang lebih modern bersifat anti air. Ini adalah campuran berdasarkan asam silikat, silikon dan pelarut organik. Tugas utama dari lapisan kedap air tersebut adalah untuk menyerap ke dalam permukaan beton dan dengan demikian memberikan perlindungan penuh terhadap kebocoran. Bahan ini sepenuhnya menolak air, tetapi pada saat yang sama – Anda akan terkejut! - Masih bernafas. Satu-satunya kelemahan dari lapisan kedap air tersebut adalah bahwa setelah beberapa tahun lapisan atas menghilangkan elemen-elemen penting dan mulai “takut” terhadap air. Itulah sebabnya lapisan kedap air seperti itu sekarang lebih aktif digunakan untuk permukaan atap vertikal dengan struktur kompleks.

Lapisan kedap air

Waterproofing aspal modern pada atap datar tidak kalah populernya dengan solusi yang lebih inovatif. Keuntungan signifikan berperan di sini: keandalan, keuletan, kekuatan, kelembutan, dan ketahanan mutlak terhadap perubahan suhu dan curah hujan apa pun. Bahan polimer aspal dan aspal untuk atap kedap air baik terutama karena bahan tersebut menciptakan struktur multi-lapis dengan bahan dasar sintetis yang tahan lama - fiberglass atau kain poliester.

Pada dasarnya bahan bitumen dibagi menjadi dua jenis utama:

• Bahan yang dimodifikasi SBS dengan Styrene-Butadiene-Styrene. Lapisan kedap air ini sangat tahan terhadap perubahan musim dan suhu rendah.
• Bahan yang dimodifikasi APP dengan polimer APP. Waterproofing ini memiliki ketahanan panas yang tinggi.

Untuk Rusia yang bersalju, tentu saja opsi pertama lebih disukai.

Damar wangi khusus - bahan anti air plastik - terbuat dari bitumen untuk anti air atap. Untuk melakukan ini, aspal cair cukup dicampur dengan polimer dan bahan pengisi mineral. Ini termasuk damar wangi bitumen-karet, damar wangi polimer-bitumen, primer, dan emulsi bitumen. Dan damar wangi ini dingin dan panas. Kami menyarankan Anda bekerja dengan tipe pertama, karena... Bahan panas memerlukan tenaga ahli. Belum lagi batasannya. Misalnya, bahan anti air berbahan dasar bitumen tidak dapat digunakan di bawah ubin logam.

Pemasangan anti air

Terkadang, dalam kasus khusus, bahkan pada atap datar Anda harus mencoba film anti air konvensional:

Atap bernada kedap air

Saat memilih bahan anti air untuk atap rumah Anda, perhatikan seberapa “bernapas” bahan tersebut. Ya, lapisan kedap air tidak boleh membiarkan air masuk ke ruang bawah atap, tetapi apakah harus membiarkan udara masuk? Namun beberapa damar wangi dan primer modern dapat sepenuhnya menghalangi aliran oksigen dan mengganggu sirkulasi alami udara di rumah Anda.

Dan semua bahan anti air modern ini tahan beku, kuat, tahan air, dan tahan lama.

• Menurut kondisi fisiknya, semua bahan anti air biasanya dibagi menjadi gulungan, bubuk, film, damar wangi dan membran.
• Menurut metode aplikasi: menempel, mencetak, melapisi, mengecat, menyuntikkan, memasang, menembus, menghamili dan mengisi ulang.

Gulung anti air

Bahan anti air non-anyaman yang digulung paling cocok untuk melindungi atap bangunan pribadi dari kelembaban.

Berbeda dengan bahan atap dan bahan kaca, yang masa pakainya tidak melebihi 5 tahun, bahan hidro atap modern dapat bertahan antara 30 hingga 100 tahun.

Tahan air yang dilas

Ini adalah membran gulungan modern, yang dilekatkan pada lereng menggunakan “hot spot”.

Lapisan kedap air

Film, sebagai bahan yang paling ringan dan sekaligus cukup praktis, tidak akan segera kehilangan popularitasnya di kalangan tukang atap. Ada tiga kelompok utama: film polietilen, polipropilen, dan membran modern.

Kita akan berbicara tentang membran nanti. Tapi film atap polietilen adalah lapisan kedap air yang terbuat dari serat polietilen dan diperkuat dengan kain atau jaring khusus. Seringkali pendatang baru di bisnis konstruksi melakukan kesalahan malang berikut: mereka percaya bahwa lapisan kedap air film dapat sepenuhnya diganti dengan lantai kayu biasa. Seseorang melakukan ini. Dan pada tahap ini, banyak orang memiliki pertanyaan berikut: “Jadi, lantai film atau kayu?” Faktanya, kita berbicara tentang dua bahan yang sangat berbeda ketika membangun atap. Tugas utama film ini adalah kedap air secara maksimal, dengan kata sederhana, cukup mengalirkan air hujan dan melelehkan air dari kue atap. Namun lantai kayu sering kali dibuat untuk membuat alas yang kaku untuk bahan atap lunak, seperti sirap bitumen.

Beberapa film juga memiliki ketahanan beku yang tinggi. Dengan demikian, film yang diperkuat dengan lubang mikro dari Silver 100 dapat sepenuhnya menggantikan bahan atap dalam pekerjaan atap. Selain itu, tidak seperti bahan atap, bahan ini tidak saling menempel, beratnya jauh lebih ringan, dan juga memungkinkan kondensasi melewatinya, dan kini pohon tidak akan lemas.

Membran "Cerdas" untuk atap

Membran adalah bahan kedap air generasi baru untuk atap, menggabungkan banyak kualitas positif dari jenis sebelumnya.

Hampir semua membran modern bisa disebut “bernapas”. Ini adalah jenis kedap air yang sepenuhnya melindungi ruang di bawah atap dari penetrasi kelembaban atmosfer, tetapi pada saat yang sama tetap hampir transparan untuk keluarnya uap air dari dalam.

Membran modern sebagian besar terdiri dari serat sintetis bukan tenunan. Berkat sifat unik khususnya, pemasangan celah ventilasi di bawah bahan pelapis atap dapat sepenuhnya dihindari. Namun ini berarti menghemat hingga 50% ruang! Jauh lebih rasional untuk mengisinya dengan insulasi yang sama. Itulah sebabnya, ketika mengubah loteng dingin menjadi loteng perumahan, membran secara tradisional digunakan sebagai anti air.

Membran berlubang

Film polietilen juga dibagi menjadi berlubang dan tidak berlubang. Yang pertama dimaksudkan untuk kedap air, yang terakhir untuk penghalang uap.

Membran berlubang adalah kain gabungan khusus dan film yang diperkuat yang melaluinya uap air keluar melalui lubang yang tertusuk (itulah sebabnya disebut berlubang). Permeabilitas uapnya cukup rendah, hanya sampai 40 g/m2. Ini dimaksudkan untuk kedap air pada atap dingin, dan pada atap berinsulasi hanya dapat dipasang dengan ventilasi dua sisi. Namun dalam cuaca dingin, uap yang mengendap di bagian dalam membran tersebut menjadi gerimis dan menyumbat semua lubang kecil, sehingga mengurangi permeabilitas uap bahan hingga hampir nol. Satu-satunya jalan keluar adalah membiarkan punggungan terbuka selama pemasangan sehingga film tidak mencapai bagian atas kasau sebesar 10 cm:

Membran berpori memiliki struktur filter yang inovatif. Ini adalah banyak pori-pori interfiber yang mudah dilewati uap air. Seiring berjalannya waktu, sifat kedap air ini berkurang karena pori-pori tersumbat karena udara kota yang kotor.

Saat memasang atap yang hangat, Anda tidak hanya perlu menggunakan film kedap uap, tetapi juga membran yang dapat menyerap uap:

Tetapi dengan satu atau dua saluran ventilasi Anda perlu memasang membran seperti itu, baca kemasannya - setiap pabrikan memiliki persyaratannya sendiri.

Membran universal

Ada juga membran universal dengan sifat anti-kondensasi. Satu sisi halus, sisi lainnya kasar, terkena uap air. Tapi yang mulus berarti kemungkinan kebocoran air. Membran tersebut dapat digunakan baik sebagai penghalang uap internal maupun sebagai lapisan kedap air di bawah atap:

Membran anti-kondensasi melindungi kue atap dari air dan uap. Ini adalah bahan terbaik untuk batu tulis euro dan ubin logam.

Membran multilapis

Membran atap modern hadir dalam satu, dua, dan tiga lapisan. Menggunakan membran satu lapis pada atap adalah sebuah kesalahan. Dengan cara ini, kondensasi tidak akan dapat keluar, sehingga insulasi akan menjadi lembab dan kehilangan sifat-sifatnya. Misalnya, wol mineral hancur dan mengendap saat dingin, sehingga membentuk jembatan dingin baru.

Membran superdifusi tiga lapis dianggap paling praktis saat ini. Mereka terbuat dari beberapa lapisan, yang tidak lagi berlubang, dan tidak tersumbat seiring waktu. Membran tersebut memiliki perlindungan angin 100%.

Tapi membran film dua lapis adalah versi yang lebih murah dari membran tiga lapis. Ini tidak memiliki salah satu substrat pelindung, sehingga mengurangi keandalannya secara signifikan. Mereka berfungsi cukup lama, tetapi mudah robek saat pemasangan.

Misalnya saja atap membran Delta FOXX yang sudah memiliki struktur dua lapis. Lapisan bawah adalah poliester non-anyaman, dan lapisan atas adalah lapisan anti air dan permeabel uap. Bahan ini memiliki salah satu nilai permeabilitas uap tertinggi (Sd = 0,02 m), dan poliester non-anyaman sebagai bahan dasar memberikan kekuatan dan elastisitas lebih. Ini adalah jenis film yang tidak takut dengan tepi tajam papan selubung, dan tahan terhadap semua pekerjaan atap dan kaki pekerja dengan cukup baik.

Membran difus atau bernapas

Seperti yang telah kami katakan, membran difus memiliki banyak lubang kecil yang dilalui uap dan kondensat. Itulah sebabnya mereka tidak boleh ditekan terlalu kuat pada isolasi termal - lubang akan tersumbat dan membran akan berhenti menjalankan fungsinya.

Hanya membran super-difusi modern yang dapat dipasang langsung pada lapisan insulasi termal. Lapisan isolasi ini memiliki koefisien uap dan kedap air yang jauh lebih tinggi, dan oleh karena itu celah ventilasi yang lebih rendah tidak penting bagi lapisan tersebut.

Sudahkah Anda mengetahui bahan anti air mana yang terbaik untuk atap Anda? Saatnya memulai konstruksi!