Gost 262-93

(ISO 34-79)

STANDAR INTERSTATE

KARET

PENENTUAN KETAHANAN AIR MATA
(SAMPEL BIVID, SUDUT DAN CRESCLE)

DEWAN INTERSTATE
TENTANG STANDARDISASI, METROLOGI DAN SERTIFIKASI

Minsk

Kata pengantar

1. DIKEMBANGKAN oleh Standar Negara Rusia DIPERKENALKAN oleh Sekretariat Teknis Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi 2. DITERIMA oleh Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (Risalah No. 4 tanggal 21 Oktober 1993) Memilih untuk diadopsi:

STANDAR INTERSTATE

Tanggal perkenalan 1995-01-01

1. Tujuan dan ruang lingkup

2. Tautan

3. Inti dari metode

4. Definisi

5. Peralatan

Pisau pelubang untuk sampel terpisah

Gambar 1

5.1.2 Pisau pelubang yang digunakan untuk memotong sampel sudut (Gambar 2). 5.1.3 Pisau pelubang yang digunakan untuk memotong sampel berbentuk bulan sabit (Gambar 3). Memotong tepian pisau harus tajam dan ujungnya tidak bergerigi.

Catatan - Dimensi dalam tanda kurung adalah untuk perekonomian negara

Gambar 3

Gambar 4

Posisi benda uji yang terbelah di dalam mesin uji

Gambar 5

6. Sampel

6.1 Dimensi dan persiapan

7. Interval waktu antara vulkanisasi dan pengujian

8. Pengkondisian sampel

9. Uji suhu

10. Melaksanakan tes

11. Pengolahan hasil

T s = F/d

Di mana F - gaya maksimum untuk metode B dan C dan nilai median rata-rata gaya dalam newton, dihitung sesuai dengan GOST 6768 saat menggunakan metode A, N; D - ketebalan sampel, mm. Nilai rata-rata berdasarkan median dan rentang nilai untuk setiap arah ditentukan. Sajikan hasilnya ke 1 kN/m terdekat. F- kekuatan maksimum untuk metode iniD , H . Hasil pengujian sampel melengkung dan berbentuk bulan sabit diperbolehkan untuk mengambil rata-rata aritmatika dari indikator kelima sampel uji. Jika hasil pengujian berbeda dari rata-rata aritmatika lebih dari 10%, maka hasil tersebut tidak diperhitungkan dan rata-rata aritmatika dihitung dari sampel yang tersisa, yang jumlahnya minimal harus tiga.Jika setelah mengolah hasilnya kurang dari tiga sampel yang tersisa, pengujian harus diulang.

12. Laporan pengujian

DATA INFORMASI

REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

Gost 262-93

(ISO 34-79)

STANDAR INTERSTATE

KARET

PENENTUAN KETAHANAN AIR MATA
(SAMPEL BIVID, SUDUT DAN CRESCLE)

DEWAN INTERSTATE
TENTANG STANDARDISASI, METROLOGI DAN SERTIFIKASI

Minsk

Kata pengantar

1. DIKEMBANGKAN oleh Standar Negara Rusia

DIKENALKAN oleh Sekretariat Teknis Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi

2. DIADOPSI oleh Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (Risalah No. 4 tanggal 21 Oktober 1993)

3. Dengan Keputusan Komite Federasi Rusia untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi tertanggal 02.06.94 No. 160, standar antar negara bagian GOST 262-93 diberlakukan secara langsung sebagai standar negara bagian Federasi Rusia pada tanggal 1 Januari , 1995.

4. BUKAN Gost 262-79

5. REPUBLIKASI. Oktober 2002

STANDAR INTERSTATE

Tanggal perkenalan 1995-01-01

1. Tujuan dan ruang lingkup

Standar ini menetapkan tiga metode pengujian untuk menentukan ketahanan sobek karet:

A - untuk sampel bercabang dua;

B - untuk sampel sudut dengan atau tanpa potongan pada kedalaman tertentu;

C - untuk sampel berbentuk bulan sabit.

Ketahanan sobek bergantung pada bentuk sampel, serta efek kristalisasi pada karet.

Metode A lebih disukai karena tidak sensitif terhadap panjang pemotongan; pada spesimen lain pemotongan harus dikontrol dengan hati-hati. Selain itu, hasil yang diperoleh lebih mudah dikorelasikan dengan sifat kekuatan tarik dasar material dan kurang rentan terhadap pengaruh modulus elastisitas (asalkan sisi panjangnya sedikit diregangkan), dan laju pertumbuhan sobek bergantung pada kecepatan gerakan grippers. Dari segi reproduktifitas dan kepraktisan, semua metode cukup memuaskan.

Metode B menggunakan sampel sudut tanpa takik (metode a) memberikan kemampuan untuk mengukur hanya gaya total yang diperlukan untuk menghancurkan sampel, dan oleh karena itu, gaya tidak dapat diuraikan menjadi dua komponen yang menjamin pembentukan dan pertumbuhan robekan. Tes ini merupakan kombinasi pembentukan dan perluasan robekan.

Bila menggunakan benda uji sudut dengan takik (metode c), gaya yang diperlukan untuk memperluas takik yang sudah ada pada benda uji diukur. Laju pertumbuhannya tidak berkorelasi langsung dengan kecepatan gerak para gripper.

Penambahan dan perubahan yang mencerminkan kebutuhan perekonomian negara ditandai dengan huruf miring.

Catatan - Metode terpisah untuk menentukan ketahanan sobek sampel karet kecil (sampel Delph) ditetapkan dalam GOST 23016.

Standar ini berlaku untuk karet dan produk karet.

metodeD(tambahan);

metodeD didasarkan pada penggunaan sampel arkuata dengan atau tanpa takik. Pengujian ini mengukur gaya yang diperlukan untuk memperluas potongan yang ada pada spesimen. Laju pertumbuhannya tidak berkorelasi dengan kecepatan pergerakan gripper.

2. Tautan

Gost 269 Karet. Persyaratan umum untuk pengujian fisik dan mekanik

Gost 6768 Karet dan kain karet. Metode untuk menentukan kekuatan ikatan antar lapisan selama delaminasi

Gost 23016 Karet. Metode untuk menentukan ketahanan sobek pada sampel strip

3. Inti dari metode

Pengujian terdiri dari pengukuran gaya yang diperlukan untuk merobek sampel tertentu sepenuhnya dengan memperluas potongan atau potongan yang ada pada sampel atau, dalam kasus metode B (a), untuk merobek sampel secara melintang di seluruh ketebalannya. Gaya yang diperlukan untuk merobek diterapkan menggunakan mesin uji tarik yang beroperasi tanpa henti dengan kecepatan gerak lintasan yang konstan hingga sampel hancur. Tergantung pada metode yang digunakan, gaya maksimum atau median yang dicapai digunakan untuk menghitung ketahanan sobek.

Diasumsikan tidak ada korelasi antara data yang diperoleh pada sampel yang berbeda jenis.

4. Definisi

4.1 Ketahanan sobek dari spesimen yang terbelah

Gaya rata-rata median, dihitung sesuai dengan GOST 6768, yang diperlukan untuk pertumbuhan potongan pada sampel bercabang yang ditentukan selama robekan, dibagi dengan ketebalan sampel, dan arah penerapan gaya pada dasarnya bertepatan dengan bidang dari potongan tersebut.

4.2 Ketahanan sobek pada spesimen sudut tanpa takik

Gaya maksimum yang diperlukan untuk merobek benda uji sudut tertentu, dibagi dengan ketebalan benda uji, dengan gaya yang umumnya diterapkan dekat dengan benda uji.

4.3 Ketahanan sobek pada spesimen berbentuk sudut atau bulan sabit dengan takik

Gaya maksimum yang menyebabkan tumbuhnya takik pada suatu benda uji berbentuk sudut atau bulan sabit tertentu ketika karet robek, dibagi dengan ketebalan benda uji, gaya yang bekerja dalam arah yang pada dasarnya tegak lurus terhadap bidang takik.

4.4 Ketahanan sobek spesimen berbentuk busur dengan takik

Gaya maksimum yang menyebabkan tumbuhnya takik pada sampel tertentu ketika karet robek, dibagi dengan ketebalan sampel, dan gaya yang bekerja terutama pada arah tegak lurus terhadap bidang takik.

5. Peralatan

5.1 Pisau pelubang

5.1.1 Pisau pelubang yang digunakan untuk memotong sampel bercabang (Gambar ).

Pisau pelubang untuk sampel terpisah

Gambar 1

5.1.2 Pisau pelubang yang digunakan untuk memotong sampel sudut (Gambar ).

5.1.3 Pisau pelubang yang digunakan untuk memotong sampel berbentuk bulan sabit (Gambar ). Mata potong pisau harus tajam dan tidak bergerigi.

Catatan - Dimensi dalam tanda kurung adalah untuk perekonomian negara

Gambar 3

5.1.4 Pisau pelubang yang digunakan untuk memotong sampel melengkung harus mempunyai dimensi seperti yang ditunjukkan pada gambar.

Gambar 4

Jenis sampel harus dicantumkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk karet dan produk karet.

Dimensi sampel, selain ketebalan, tidak dikontrol setelah pemotongan.

Catatan - Untuk pengikatan sampel yang lebih baik pada klem mesin, diperbolehkan menggunakan sampel berbentuk bulan sabit dengan manik-manik (jarak antara 80 mm). Bentuk dan dimensi pelat untuk memotong sampel dan klem untuk mengencangkannya harus mematuhi GOST 270. Manik-manik harus simetris terhadap bagian tengah sampel.

5.2 Alat pemotong

Pisau silet yang tajam atau pisau yang tajam dan tidak bergerigi harus digunakan untuk membuat sayatan atau sayatan pada spesimen.

Spesimen yang dibelah harus dipotong hingga kedalaman (40±5) mm sesuai arah yang ditunjukkan pada gambar. Potongan milimeter terakhir (kurang-lebih) harus dibuat menggunakan silet atau pisau tajam.

Persyaratan dasar untuk alat penilaian yang tepat yang diperlukan untuk spesimen sudut atau bulan sabit yang dicetak adalah sebagai berikut:

Perangkat diperlukan untuk mengencangkan sampel dengan aman, terutama di area sayatan. Alat pemotong, termasuk silet atau silet serupa, harus dipasang pada bidang yang tegak lurus terhadap sumbu utama benda uji dan diposisikan sedemikian rupa sehingga membuat potongan pada lokasi yang sesuai. Perangkat penjepit bilah tidak boleh memungkinkan gerakan lateral. Ini dimasukkan ke dalam pemandu yang memungkinkan bilah bergerak melintasi sampel sehingga ujungnya tetap tegak lurus terhadap bidang sampel. Alternatifnya, bilah pisau mungkin tetap diam dan sampel dapat bergerak dengan cara yang sama. Perangkat diperlukan untuk menyesuaikan kedalaman pemotongan secara akurat. Penyesuaian posisi dudukan mata pisau dan/atau sampel yang dijepit harus ditentukan untuk setiap mata pisau dengan melakukan satu atau dua kali pemotongan awal dan mengukurnya menggunakan mikroskop. Sebelum memotong, mata pisau harus dibasahi dengan air atau air sabun. Perangkat yang cocok untuk menilai sampel untuk ketahanan sobek dijelaskan secara rinci dalam literatur.

Untuk menentukan kedalaman pemotongan (), perangkat apa pun yang sesuai, misalnya pelindung optik, dapat digunakan. Perangkat yang umum adalah mikroskop dengan pembesaran minimal 10x, dilengkapi dengan panggung bergerak dengan penerangan yang sesuai. Lensa dilengkapi dengan skala atau garis bidik, yang dengannya pergerakan panggung dan sampel direkam pada jarak yang sama dengan kedalaman sayatan. Pergerakan panggung dikalibrasi menggunakan mikrometer yang terpasang padanya. Jika tidak, mikroskop bergerak dapat digunakan. Instrumen harus memiliki akurasi pengukuran 0,025 mm atau lebih baik.

5.3 Mesin pengujian

Mesin harus memenuhi persyaratan Gost 28840. Ini harus mencatat beban yang diterapkan dalam 2% selama pengujian, dengan tetap mempertahankan kecepatan gerakan gripper konstan yang ditentukan (100 ± 10) mm/menit untuk spesimen terbelah dan (500 ± 50) mm/menit untuk spesimen sudut dan bulan sabit. .

Saat menggunakan spesimen terpisah, disarankan untuk menggunakan mesin inersia rendah dengan pencatatan gaya otomatis.

CATATAN: Pengukur gaya tipe inersia (pendulum) cenderung memberikan hasil yang berbeda satu sama lain karena efek gesekan dan inersia. Pengukur gaya tipe inersia rendah, elektronik atau optik, memberikan hasil yang tidak bergantung pada efek ini dan oleh karena itu lebih disukai.

Diperbolehkan melakukan pengujian pada mesin dengan pengukur gaya pendulum. Dalam hal ini, skala beban dipilih sehingga gaya yang diukur berkisar antara 20% hingga 85% dari nilai nominal skala.

Pengujian pada suhu tinggi dilakukan pada mesin yang dilengkapi dengan ruang panas, yang harus memastikan suhu udara dalam volume kerja ruang (100±2) °C.

5.4 Genggaman

Mesin harus dilengkapi dengan beberapa jenis gripper, seperti gripper pneumatik, yang secara otomatis mengencang dengan meningkatnya tegangan dan menghasilkan tekanan yang seragam di seluruh tepi flaring spesimen. Setiap gripper harus dilengkapi perangkat untuk penyesuaian posisi sehingga sampel diposisikan secara simetris dan terpusat secara aksial terhadap arah sobek. Kedalaman pemasangan harus sedemikian rupa sehingga benda uji dikerutkan dengan tepat dalam bagian paralel ketika menguji benda uji sudut dan bulan sabit. Sampel yang telah dibelah harus ditempatkan pada genggaman sesuai dengan gambar.

Diperbolehkan menggunakan klem tanpa pratekan otomatis pada sampel dan perangkat untuk pengikatan sampel secara simetris.

Posisi benda uji yang terbelah di dalam mesin uji

Gambar 5

6. Sampel

6.1 Dimensi dan persiapan

6.1.1 Sampel dipotong dari lembaran dengan menggunakan pisau pelubang yang bentuknya seperti ditunjukkan pada gambar, dan (pilihan tergantung pada metode pengujian yang digunakan) dengan menggunakan mesin press lurus; karet dapat dibasahi dengan air atau air sabun dan harus ditopang dengan selembar bahan yang sedikit fleksibel (seperti kulit, kain karet, atau karton) pada permukaan yang rata dan kaku.

6.1.2 Sampel harus, jika memungkinkan, dipotong sedemikian rupa sehingga ketahanan sobek dapat ditentukan dalam dua arah yang tegak lurus satu sama lain. Untuk dapat mengevaluasi efek anisotropi, arah pembuatan sampel harus ditunjukkan.

Jika terdapat anisotropi karet akibat efek penanggalan, sampel dipotong sepanjang arah penanggalan dan tegak lurus terhadapnya, jika memungkinkan.

Diperbolehkan memotong sampel berbentuk bulan sabit dan busur sehingga arah penanggalan atau penggulungan hanya sepanjang sampel.

6.1.3 Disarankan untuk mengambil ketebalan sampel sama dengan (2,0±0,2) mm dan mengukurnya di area pengujian sesuai dengan Gost 269 . Tidak ada nilai yang menyimpang dari nilai yang dipilih lebih dari 2%. Jika kelompok sampel dibandingkan, ketebalan rata-rata setiap kelompok harus berada dalam kisaran 7,5% dari total ketebalan rata-rata untuk semua kelompok.

Diperbolehkan menguji sampel dengan ketebalan (1,0±0,2) mm.

Diperbolehkan melakukan pengujian terhadap sampel dari produk jadi dengan ketebalan berbeda tergantung pada produknya, dan hasil pengujian dapat dibandingkan jika perbedaan ketebalan sampel tidak melebihi ±10%. Metode pembuatan sampel dari produk jadi harus ditentukan dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk produk tersebut.

Diperbolehkan mengukur ketebalan sampel dengan pengukur ketebalan sesuai dengan GOST 11358 dengan pembagian skala 0,01 mm dan diameter platform pengukuran tidak lebih dari 16 mm.

6.1.4 Sampel harus dipotong hingga kedalaman yang ditunjukkan di bawah ini, sesuai dengan metode yang ditetapkan.

Metode A (sampel terpisah) - potongan dengan kedalaman (40±5) mm di tengah lebar sampel.

Metode B, metode c (sampel sudut) - potongan dengan kedalaman (1,0 ± 0,2) mm dari bagian atas sudut dalam sampel.

Metode C (sampel berbentuk bulan sabit) - potongan dengan kedalaman (1,0 ± 0,2) mm di tengah permukaan cekung sampel.

Metode C (sampel bulan sabit) - kedalaman potong (0,50 ± 0,08) mm pada titik tengah permukaan cekung sampel.

metodeD(sampel melengkung) - kedalaman potong (0,50 ± 0,08) mm di tengah tepi bagian dalam cekung benda uji.

6.1.5 Pemotongan diperbolehkan bersamaan dengan pemotongan sampel, tergantung pada kedalaman pemotongan yang ditentukan.

6.2 Kuantitas

Setidaknya lima sampel diuji dan, jika memungkinkan, lima sampel di setiap area yang disebutkan dalam .

7. Interval waktu antara vulkanisasi dan pengujian

Persyaratan Gost 269 berlaku. Jangka waktu maksimum yang diperbolehkan antara pemotongan sampel dan pengujian tidak boleh lebih dari 24 jam.

Untuk sampel dari produk jadi, waktu antara vulkanisasi dan pengujian, jika berbeda dari waktu yang ditetapkan, harus ditunjukkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis produk dan harus minimal 6 jam.

8. Pengkondisian sampel

8.1 Selama periode antara vulkanisasi dan pengujian, sampel harus dilindungi dari paparan cahaya.

8.2 Spesimen harus dikondisikan pada suhu laboratorium standar ( Gost 269 ) minimal 3 jam sebelum pemotongan atau skoring. Sampel ini dapat dipotong, diukur, dan diujisegera, tetapi jika pengujian tidak dilakukan, pengujian tersebut harus dipertahankan pada (23± 2) °C atau (27 ± 2) °C sebelum pengujian. Jika persiapan meliputi penggilingan, jangka waktu antara penggilingan dan pengujian tidak boleh lebih dari 72 jam.

Kondisikan spesimen pada suhu laboratorium standar setidaknya selama 1 jam sebelum dipotong atau dicetak.

Pemotongan atau takikan sebaiknya dilakukan setelah uji penuaan dilakukan.

8.3 Jika pengujian dilakukan pada suhu selain suhu standar laboratorium, sampel harus disimpan selama jangka waktu yang cukup untuk mencapai kesetimbangan keadaan tunak pada suhu pengujian segera sebelum pengujian. Untuk mencegah penuaan karet, periode ini harus dibuat sesingkat mungkin.

Suhu pengujian harus ditunjukkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis produk.

9. Uji suhu

Biasanya pengujian harus dilakukan pada suhu laboratorium standar (23±2) ° DENGAN atau (27±2) °С, ditetapkan dalam GOST 269. Ketika suhu lain diperlukan, nilainya harus dipilih dari GOST 269.

Serangkaian pengujian perbandingan dilakukan pada suhu yang sama.

10. Melaksanakan tes

Setelah pengkondisian sesuai bagian. tempatkan sampel di mesin pengujian () seperti yang ditentukan dalam . Terapkan gaya yang terus meningkat pada kecepatan gripper (500±50) mm/menit untuk sampel tipe sudut atau bulan sabit dan (100±10) mm/menit untuk sampel bercabang hingga sampel pecah. Catat nilai gaya maksimum untuk benda uji tipe sudut atau bulan sabit. Saat menggunakan spesimen terbelah, gaya secara otomatis dicatat selama proses perobekan.

Pengujian sampel arkuata dilakukan pada kecepatan gerakan gripper (500±50) mm/menit.

Catat gaya maksimum untuk benda uji lengkung.

Disarankan untuk mengatur jarak antara pegangan untuk sampel berbentuk bulan sabit setidaknya 70 mm, untuk sampel melengkung - setidaknya 15 mm.

Untuk pengujian pada suhu tinggi di dalam ruangan, suhu dibawa ke suhu yang disetel dan sampel dipanaskan setidaknya selama 3 menit. Waktu pemanasan sampel maksimum tidak boleh lebih dari 15 menit.

11. Pengolahan hasil

Ketahanan terhadap robekanT s dalam kilonewton per meter ketebalan dihitung menggunakan rumus

T s= F/d

Di mana F - gaya maksimum untuk metode B dan C dan nilai median rata-rata gaya dalam newton, dihitung sesuai dengan GOST 6768 saat menggunakan metode A, N;

D - ketebalan sampel, mm.

Nilai rata-rata berdasarkan median dan rentang nilai untuk setiap arah ditentukan.

Sajikan hasilnya ke 1 kN/m terdekat.

F- kekuatan maksimum untuk metode ini D, H.

Hasil pengujian sampel melengkung dan berbentuk bulan sabit diperbolehkan untuk mengambil rata-rata aritmatika dari indikator kelima sampel uji. Jika hasil pengujian berbeda dari rata-rata aritmatika lebih dari 10%, maka hasil tersebut tidak diperhitungkan dan rata-rata aritmatika dihitung dari sampel yang tersisa, yang jumlahnya minimal harus tiga.

Jika setelah mengolah hasilnya kurang dari tiga sampel yang tersisa, pengujian harus diulang.

12. Laporan pengujian

Laporan pengujian harus mencakup hal-hal berikut:

2) penunjukan karet atau produk yang diuji;

3) jenis sampel;

4) nilai median rata-rata dan kisaran nilai ketahanan sobek dalam kilonewton per meter, dihitung sesuai dengan paragraf , untuk setiap arah untuk semua hasil individu;

5) median ketebalan sampel;

7) suhu uji;

8) karakteristik khusus benda uji selama pengujian dan perilakunya setelah pengujian, misalnya arah rambat takik; dan untuk metode B - apakah ada sayatan atau tidak;

9) tanggal vulkanisasi, jika diketahui, dan tanggal pengujian;

peruntukan karet dan kondisi vulkanisasi;

ketebalan sampel berbentuk bulan sabit dan busur;

jumlah sampel

kekuatan sobek setiap sampel;

ketahanan sobek setiap sampel dan nilai rata-rata aritmatika.

Untuk mesin dengan perangkat pencetakan digital, laporan pengujian mungkin merupakan formulir yang sesuai.

DATA INFORMASI

REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

Gost 262-93

(ISO 34-79)

STANDAR INTERSTATE

KARET

PENENTUAN KETAHANAN AIR MATA
(SAMPEL BIVID, SUDUT DAN CRESCLE)

DEWAN INTERSTATE
TENTANG STANDARDISASI, METROLOGI DAN SERTIFIKASI

Minsk

Kata pengantar

1. DIKEMBANGKAN oleh Standar Negara Rusia

DIKENALKAN oleh Sekretariat Teknis Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi

2. DIADOPSI oleh Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (Risalah No. 4 tanggal 21 Oktober 1993)

3. Dengan Keputusan Komite Federasi Rusia untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi tertanggal 02.06.94 No. 160, standar antar negara bagian GOST 262-93 diberlakukan secara langsung sebagai standar negara bagian Federasi Rusia pada tanggal 1 Januari , 1995.

4. BUKAN Gost 262-79

5. REPUBLIKASI. Oktober 2002

STANDAR INTERSTATE

Tanggal perkenalan 1995-01-01

1. Tujuan dan ruang lingkup

Standar ini menetapkan tiga metode pengujian untuk menentukan ketahanan sobek karet:

A - untuk sampel bercabang dua;

B - untuk sampel sudut dengan atau tanpa potongan pada kedalaman tertentu;

C - untuk sampel berbentuk bulan sabit.

Ketahanan sobek bergantung pada bentuk sampel, serta efek kristalisasi pada karet.

Metode A lebih disukai karena tidak sensitif terhadap panjang pemotongan; pada spesimen lain pemotongan harus dikontrol dengan hati-hati. Selain itu, hasil yang diperoleh lebih mudah dikorelasikan dengan sifat kekuatan tarik dasar material dan kurang rentan terhadap pengaruh modulus elastisitas (asalkan sisi panjangnya sedikit diregangkan), dan laju pertumbuhan sobek bergantung pada kecepatan gerakan grippers. Dari segi reproduktifitas dan kepraktisan, semua metode cukup memuaskan.

Metode B menggunakan sampel sudut tanpa takik (metode a) memberikan kemampuan untuk mengukur hanya gaya total yang diperlukan untuk menghancurkan sampel, dan oleh karena itu, gaya tidak dapat diuraikan menjadi dua komponen yang menjamin pembentukan dan pertumbuhan robekan. Tes ini merupakan kombinasi pembentukan dan perluasan robekan.

Bila menggunakan benda uji sudut dengan takik (metode c), gaya yang diperlukan untuk memperluas takik yang sudah ada pada benda uji diukur. Laju pertumbuhannya tidak berkorelasi langsung dengan kecepatan gerak para gripper.

Penambahan dan perubahan yang mencerminkan kebutuhan perekonomian negara ditandai dengan huruf miring.

Catatan - Metode terpisah untuk menentukan ketahanan sobek sampel karet kecil (sampel Delph) ditetapkan dalam GOST 23016.

Standar ini berlaku untuk karet dan produk karet.

metodeD(tambahan);

metodeD didasarkan pada penggunaan sampel arkuata dengan atau tanpa takik. Pengujian ini mengukur gaya yang diperlukan untuk memperluas potongan yang ada pada spesimen. Laju pertumbuhannya tidak berkorelasi dengan kecepatan pergerakan gripper.

2. Tautan

Gost 269 Karet. Persyaratan umum untuk pengujian fisik dan mekanik

Gost 6768 Karet dan kain karet. Metode untuk menentukan kekuatan ikatan antar lapisan selama delaminasi

Gost 23016 Karet. Metode untuk menentukan ketahanan sobek pada sampel strip

3. Inti dari metode

Pengujian terdiri dari pengukuran gaya yang diperlukan untuk merobek sampel tertentu sepenuhnya dengan memperluas potongan atau potongan yang ada pada sampel atau, dalam kasus metode B (a), untuk merobek sampel secara melintang di seluruh ketebalannya. Gaya yang diperlukan untuk merobek diterapkan menggunakan mesin uji tarik yang beroperasi tanpa henti dengan kecepatan gerak lintasan yang konstan hingga sampel hancur. Tergantung pada metode yang digunakan, gaya maksimum atau median yang dicapai digunakan untuk menghitung ketahanan sobek.

Diasumsikan tidak ada korelasi antara data yang diperoleh pada sampel yang berbeda jenis.

4. Definisi

4.1 Ketahanan sobek dari spesimen yang terbelah

Gaya rata-rata median, dihitung sesuai dengan GOST 6768, yang diperlukan untuk pertumbuhan potongan pada sampel bercabang yang ditentukan selama robekan, dibagi dengan ketebalan sampel, dan arah penerapan gaya pada dasarnya bertepatan dengan bidang dari potongan tersebut.

4.2 Ketahanan sobek pada spesimen sudut tanpa takik

Gaya maksimum yang diperlukan untuk merobek benda uji sudut tertentu, dibagi dengan ketebalan benda uji, dengan gaya yang umumnya diterapkan dekat dengan benda uji.

4.3 Ketahanan sobek pada spesimen berbentuk sudut atau bulan sabit dengan takik

Gaya maksimum yang menyebabkan tumbuhnya takik pada suatu benda uji berbentuk sudut atau bulan sabit tertentu ketika karet robek, dibagi dengan ketebalan benda uji, gaya yang bekerja dalam arah yang pada dasarnya tegak lurus terhadap bidang takik.

4.4 Ketahanan sobek spesimen berbentuk busur dengan takik

Gaya maksimum yang menyebabkan tumbuhnya takik pada sampel tertentu ketika karet robek, dibagi dengan ketebalan sampel, dan gaya yang bekerja terutama pada arah tegak lurus terhadap bidang takik.

5. Peralatan

5.1 Pisau pelubang

5.1.1 Pisau pelubang yang digunakan untuk memotong sampel bercabang (Gambar ).

Pisau pelubang untuk sampel terpisah

Gambar 1

5.1.2 Pisau pelubang yang digunakan untuk memotong sampel sudut (Gambar ).

5.1.3 Pisau pelubang yang digunakan untuk memotong sampel berbentuk bulan sabit (Gambar ). Mata potong pisau harus tajam dan tidak bergerigi.

Catatan - Dimensi dalam tanda kurung adalah untuk perekonomian negara

Gambar 3

5.1.4 Pisau pelubang yang digunakan untuk memotong sampel melengkung harus mempunyai dimensi seperti yang ditunjukkan pada gambar.

Gambar 4

Jenis sampel harus dicantumkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk karet dan produk karet.

Dimensi sampel, selain ketebalan, tidak dikontrol setelah pemotongan.

Catatan - Untuk pengikatan sampel yang lebih baik pada klem mesin, diperbolehkan menggunakan sampel berbentuk bulan sabit dengan manik-manik (jarak antara 80 mm). Bentuk dan dimensi pelat untuk memotong sampel dan klem untuk mengencangkannya harus mematuhi GOST 270. Manik-manik harus simetris terhadap bagian tengah sampel.

5.2 Alat pemotong

Pisau silet yang tajam atau pisau yang tajam dan tidak bergerigi harus digunakan untuk membuat sayatan atau sayatan pada spesimen.

Spesimen yang dibelah harus dipotong hingga kedalaman (40±5) mm sesuai arah yang ditunjukkan pada gambar. Potongan milimeter terakhir (kurang-lebih) harus dibuat menggunakan silet atau pisau tajam.

Persyaratan dasar untuk alat penilaian yang tepat yang diperlukan untuk spesimen sudut atau bulan sabit yang dicetak adalah sebagai berikut:

Perangkat diperlukan untuk mengencangkan sampel dengan aman, terutama di area sayatan. Alat pemotong, termasuk silet atau silet serupa, harus dipasang pada bidang yang tegak lurus terhadap sumbu utama benda uji dan diposisikan sedemikian rupa sehingga membuat potongan pada lokasi yang sesuai. Perangkat penjepit bilah tidak boleh memungkinkan gerakan lateral. Ini dimasukkan ke dalam pemandu yang memungkinkan bilah bergerak melintasi sampel sehingga ujungnya tetap tegak lurus terhadap bidang sampel. Alternatifnya, bilah pisau mungkin tetap diam dan sampel dapat bergerak dengan cara yang sama. Perangkat diperlukan untuk menyesuaikan kedalaman pemotongan secara akurat. Penyesuaian posisi dudukan mata pisau dan/atau sampel yang dijepit harus ditentukan untuk setiap mata pisau dengan melakukan satu atau dua kali pemotongan awal dan mengukurnya menggunakan mikroskop. Sebelum memotong, mata pisau harus dibasahi dengan air atau air sabun. Perangkat yang cocok untuk menilai sampel untuk ketahanan sobek dijelaskan secara rinci dalam literatur.

Untuk menentukan kedalaman pemotongan (), perangkat apa pun yang sesuai, misalnya pelindung optik, dapat digunakan. Perangkat yang umum adalah mikroskop dengan pembesaran minimal 10x, dilengkapi dengan panggung bergerak dengan penerangan yang sesuai. Lensa dilengkapi dengan skala atau garis bidik, yang dengannya pergerakan panggung dan sampel direkam pada jarak yang sama dengan kedalaman sayatan. Pergerakan panggung dikalibrasi menggunakan mikrometer yang terpasang padanya. Jika tidak, mikroskop bergerak dapat digunakan. Instrumen harus memiliki akurasi pengukuran 0,025 mm atau lebih baik.

5.3 Mesin pengujian

Mesin harus memenuhi persyaratan Gost 28840. Ini harus mencatat beban yang diterapkan dalam 2% selama pengujian, dengan tetap mempertahankan kecepatan gerakan gripper konstan yang ditentukan (100 ± 10) mm/menit untuk spesimen terbelah dan (500 ± 50) mm/menit untuk spesimen sudut dan bulan sabit. .

Saat menggunakan spesimen terpisah, disarankan untuk menggunakan mesin inersia rendah dengan pencatatan gaya otomatis.

CATATAN: Pengukur gaya tipe inersia (pendulum) cenderung memberikan hasil yang berbeda satu sama lain karena efek gesekan dan inersia. Pengukur gaya tipe inersia rendah, elektronik atau optik, memberikan hasil yang tidak bergantung pada efek ini dan oleh karena itu lebih disukai.

Diperbolehkan melakukan pengujian pada mesin dengan pengukur gaya pendulum. Dalam hal ini, skala beban dipilih sehingga gaya yang diukur berkisar antara 20% hingga 85% dari nilai nominal skala.

Pengujian pada suhu tinggi dilakukan pada mesin yang dilengkapi dengan ruang panas, yang harus memastikan suhu udara dalam volume kerja ruang (100±2) °C.

5.4 Genggaman

Mesin harus dilengkapi dengan beberapa jenis gripper, seperti gripper pneumatik, yang secara otomatis mengencang dengan meningkatnya tegangan dan menghasilkan tekanan yang seragam di seluruh tepi flaring spesimen. Setiap gripper harus dilengkapi perangkat untuk penyesuaian posisi sehingga sampel diposisikan secara simetris dan terpusat secara aksial terhadap arah sobek. Kedalaman pemasangan harus sedemikian rupa sehingga benda uji dikerutkan dengan tepat dalam bagian paralel ketika menguji benda uji sudut dan bulan sabit. Sampel yang telah dibelah harus ditempatkan pada genggaman sesuai dengan gambar.

Diperbolehkan menggunakan klem tanpa pratekan otomatis pada sampel dan perangkat untuk pengikatan sampel secara simetris.

Posisi benda uji yang terbelah di dalam mesin uji

Gambar 5

6. Sampel

6.1 Dimensi dan persiapan

6.1.1 Sampel dipotong dari lembaran dengan menggunakan pisau pelubang yang bentuknya seperti ditunjukkan pada gambar, dan (pilihan tergantung pada metode pengujian yang digunakan) dengan menggunakan mesin press lurus; karet dapat dibasahi dengan air atau air sabun dan harus ditopang dengan selembar bahan yang sedikit fleksibel (seperti kulit, kain karet, atau karton) pada permukaan yang rata dan kaku.

6.1.2 Sampel harus, jika memungkinkan, dipotong sedemikian rupa sehingga ketahanan sobek dapat ditentukan dalam dua arah yang tegak lurus satu sama lain. Untuk dapat mengevaluasi efek anisotropi, arah pembuatan sampel harus ditunjukkan.

Jika terdapat anisotropi karet akibat efek penanggalan, sampel dipotong sepanjang arah penanggalan dan tegak lurus terhadapnya, jika memungkinkan.

Diperbolehkan memotong sampel berbentuk bulan sabit dan busur sehingga arah penanggalan atau penggulungan hanya sepanjang sampel.

6.1.3 Disarankan untuk mengambil ketebalan sampel sama dengan (2,0±0,2) mm dan mengukurnya di area pengujian sesuai dengan Gost 269 . Tidak ada nilai yang menyimpang dari nilai yang dipilih lebih dari 2%. Jika kelompok sampel dibandingkan, ketebalan rata-rata setiap kelompok harus berada dalam kisaran 7,5% dari total ketebalan rata-rata untuk semua kelompok.

Diperbolehkan menguji sampel dengan ketebalan (1,0±0,2) mm.

Diperbolehkan melakukan pengujian terhadap sampel dari produk jadi dengan ketebalan berbeda tergantung pada produknya, dan hasil pengujian dapat dibandingkan jika perbedaan ketebalan sampel tidak melebihi ±10%. Metode pembuatan sampel dari produk jadi harus ditentukan dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk produk tersebut.

Diperbolehkan mengukur ketebalan sampel dengan pengukur ketebalan sesuai dengan GOST 11358 dengan pembagian skala 0,01 mm dan diameter platform pengukuran tidak lebih dari 16 mm.

6.1.4 Sampel harus dipotong hingga kedalaman yang ditunjukkan di bawah ini, sesuai dengan metode yang ditetapkan.

Metode A (sampel terpisah) - potongan dengan kedalaman (40±5) mm di tengah lebar sampel.

Metode B, metode c (sampel sudut) - potongan dengan kedalaman (1,0 ± 0,2) mm dari bagian atas sudut dalam sampel.

Metode C (sampel berbentuk bulan sabit) - potongan dengan kedalaman (1,0 ± 0,2) mm di tengah permukaan cekung sampel.

Metode C (sampel bulan sabit) - kedalaman potong (0,50 ± 0,08) mm pada titik tengah permukaan cekung sampel.

metodeD(sampel melengkung) - kedalaman potong (0,50 ± 0,08) mm di tengah tepi bagian dalam cekung benda uji.

6.1.5 Pemotongan diperbolehkan bersamaan dengan pemotongan sampel, tergantung pada kedalaman pemotongan yang ditentukan.

6.2 Kuantitas

Setidaknya lima sampel diuji dan, jika memungkinkan, lima sampel di setiap area yang disebutkan dalam .

7. Interval waktu antara vulkanisasi dan pengujian

Persyaratan Gost 269 berlaku. Jangka waktu maksimum yang diperbolehkan antara pemotongan sampel dan pengujian tidak boleh lebih dari 24 jam.

Untuk sampel dari produk jadi, waktu antara vulkanisasi dan pengujian, jika berbeda dari waktu yang ditetapkan, harus ditunjukkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis produk dan harus minimal 6 jam.

8. Pengkondisian sampel

8.1 Selama periode antara vulkanisasi dan pengujian, sampel harus dilindungi dari paparan cahaya.

8.2 Spesimen harus dikondisikan pada suhu laboratorium standar ( Gost 269 ) minimal 3 jam sebelum pemotongan atau skoring. Sampel ini dapat dipotong, diukur, dan diujisegera, tetapi jika pengujian tidak dilakukan, pengujian tersebut harus dipertahankan pada (23± 2) °C atau (27 ± 2) °C sebelum pengujian. Jika persiapan meliputi penggilingan, jangka waktu antara penggilingan dan pengujian tidak boleh lebih dari 72 jam.

Kondisikan spesimen pada suhu laboratorium standar setidaknya selama 1 jam sebelum dipotong atau dicetak.

Pemotongan atau takikan sebaiknya dilakukan setelah uji penuaan dilakukan.

8.3 Jika pengujian dilakukan pada suhu selain suhu standar laboratorium, sampel harus disimpan selama jangka waktu yang cukup untuk mencapai kesetimbangan keadaan tunak pada suhu pengujian segera sebelum pengujian. Untuk mencegah penuaan karet, periode ini harus dibuat sesingkat mungkin.

Suhu pengujian harus ditunjukkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis produk.

9. Uji suhu

Biasanya pengujian harus dilakukan pada suhu laboratorium standar (23±2) ° DENGAN atau (27±2) °С, ditetapkan dalam GOST 269. Ketika suhu lain diperlukan, nilainya harus dipilih dari GOST 269.

Serangkaian pengujian perbandingan dilakukan pada suhu yang sama.

10. Melaksanakan tes

Setelah pengkondisian sesuai bagian. tempatkan sampel di mesin pengujian () seperti yang ditentukan dalam . Terapkan gaya yang terus meningkat pada kecepatan gripper (500±50) mm/menit untuk sampel tipe sudut atau bulan sabit dan (100±10) mm/menit untuk sampel bercabang hingga sampel pecah. Catat nilai gaya maksimum untuk benda uji tipe sudut atau bulan sabit. Saat menggunakan spesimen terbelah, gaya secara otomatis dicatat selama proses perobekan.

Pengujian sampel arkuata dilakukan pada kecepatan gerakan gripper (500±50) mm/menit.

Catat gaya maksimum untuk benda uji lengkung.

Disarankan untuk mengatur jarak antara pegangan untuk sampel berbentuk bulan sabit setidaknya 70 mm, untuk sampel melengkung - setidaknya 15 mm.

Untuk pengujian pada suhu tinggi di dalam ruangan, suhu dibawa ke suhu yang disetel dan sampel dipanaskan setidaknya selama 3 menit. Waktu pemanasan sampel maksimum tidak boleh lebih dari 15 menit.

11. Pengolahan hasil

Ketahanan terhadap robekanT s dalam kilonewton per meter ketebalan dihitung menggunakan rumus

T s= F/d

Di mana F - gaya maksimum untuk metode B dan C dan nilai median rata-rata gaya dalam newton, dihitung sesuai dengan GOST 6768 saat menggunakan metode A, N;

D - ketebalan sampel, mm.

Nilai rata-rata berdasarkan median dan rentang nilai untuk setiap arah ditentukan.

Sajikan hasilnya ke 1 kN/m terdekat.

F- kekuatan maksimum untuk metode ini D, H.

Hasil pengujian sampel melengkung dan berbentuk bulan sabit diperbolehkan untuk mengambil rata-rata aritmatika dari indikator kelima sampel uji. Jika hasil pengujian berbeda dari rata-rata aritmatika lebih dari 10%, maka hasil tersebut tidak diperhitungkan dan rata-rata aritmatika dihitung dari sampel yang tersisa, yang jumlahnya minimal harus tiga.

Jika setelah mengolah hasilnya kurang dari tiga sampel yang tersisa, pengujian harus diulang.

12. Laporan pengujian

Laporan pengujian harus mencakup hal-hal berikut:

2) penunjukan karet atau produk yang diuji;

3) jenis sampel;

4) nilai median rata-rata dan kisaran nilai ketahanan sobek dalam kilonewton per meter, dihitung sesuai dengan paragraf , untuk setiap arah untuk semua hasil individu;

5) median ketebalan sampel;

7) suhu uji;

8) karakteristik khusus benda uji selama pengujian dan perilakunya setelah pengujian, misalnya arah rambat takik; dan untuk metode B - apakah ada sayatan atau tidak;

9) tanggal vulkanisasi, jika diketahui, dan tanggal pengujian;

peruntukan karet dan kondisi vulkanisasi;

ketebalan sampel berbentuk bulan sabit dan busur;

jumlah sampel

kekuatan sobek setiap sampel;

ketahanan sobek setiap sampel dan nilai rata-rata aritmatika.

Untuk mesin dengan perangkat pencetakan digital, laporan pengujian mungkin merupakan formulir yang sesuai.

DATA INFORMASI

REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

Halaman 1

halaman 2

halaman 3

halaman 4

halaman 5

halaman 6

halaman 7

halaman 8

halaman 9

halaman 10

halaman 11

(ISO 34-79)

STANDAR INTERSTATE

KARET

PENENTUAN KETAHANAN AIR MATA
(SAMPEL BIVID, SUDUT DAN CRESCLE)

DEWAN INTERSTATE
TENTANG STANDARDISASI, METROLOGI DAN SERTIFIKASI
Minsk

Kata pengantar

1. DIKEMBANGKAN oleh Standar Negara Rusia

DIKENALKAN oleh Sekretariat Teknis Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi

2. DIADOPSI oleh Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (Risalah No. 4 tanggal 21 Oktober 1993)

3. Dengan Keputusan Komite Federasi Rusia untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi tertanggal 02.06.94 No. 160, standar antar negara bagian GOST 262-93 diberlakukan secara langsung sebagai standar negara bagian Federasi Rusia pada tanggal 1 Januari , 1995.

5. REPUBLIKASI. Oktober 2002

STANDAR INTERSTATE

Tanggal perkenalan 1995-01-01

1. Tujuan dan ruang lingkup

Standar ini menetapkan tiga metode pengujian untuk menentukan ketahanan sobek karet:

A - untuk sampel bercabang dua;

B - untuk sampel sudut dengan atau tanpa potongan pada kedalaman tertentu;

C - untuk sampel berbentuk bulan sabit.

Ketahanan sobek bergantung pada bentuk sampel, serta efek kristalisasi pada karet.

Metode A lebih disukai karena tidak sensitif terhadap panjang pemotongan; pada spesimen lain pemotongan harus dikontrol dengan hati-hati. Selain itu, hasil yang diperoleh lebih mudah dikorelasikan dengan sifat kekuatan tarik dasar material dan kurang rentan terhadap pengaruh modulus elastisitas (asalkan sisi panjangnya sedikit diregangkan), dan laju pertumbuhan sobek bergantung pada kecepatan gerakan grippers. Dari segi reproduktifitas dan kepraktisan, semua metode cukup memuaskan.

Metode B menggunakan sampel sudut tanpa takik (metode a) memberikan kemampuan untuk mengukur hanya gaya total yang diperlukan untuk menghancurkan sampel, dan oleh karena itu, gaya tidak dapat diuraikan menjadi dua komponen yang menjamin pembentukan dan pertumbuhan robekan. Tes ini merupakan kombinasi pembentukan dan perluasan robekan.

Bila menggunakan benda uji sudut dengan takik (metode c), gaya yang diperlukan untuk memperluas takik yang sudah ada pada benda uji diukur. Laju pertumbuhannya tidak berkorelasi langsung dengan kecepatan gerak para gripper.

Penambahan dan perubahan yang mencerminkan kebutuhan perekonomian negara ditandai dengan huruf miring.

Catatan - Metode terpisah untuk menentukan ketahanan sobek sampel karet kecil (sampel Delph) ditetapkan dalam GOST 23016.

Standar ini berlaku untuk karet dan produk karet.

Metode D (opsional);

Metode D didasarkan pada penggunaan benda uji melengkung dengan atau tanpa takik. Pengujian ini mengukur gaya yang diperlukan untuk memperluas potongan yang ada pada spesimen. Laju pertumbuhannya tidak berkorelasi dengan kecepatan pergerakan gripper.

2. Tautan

Serangkaian pengujian perbandingan dilakukan pada suhu yang sama.

10. Melaksanakan tes

Setelah pengkondisian sesuai bagian. 8 Tempatkan sampel dalam mesin pengujian (5.3) seperti yang ditentukan dalam 5.4. Terapkan gaya yang terus meningkat pada kecepatan gripper (500±50) mm/menit untuk sampel tipe sudut atau bulan sabit dan (100±10) mm/menit untuk sampel bercabang hingga sampel pecah. Catat nilai gaya maksimum untuk benda uji tipe sudut atau bulan sabit. Saat menggunakan spesimen terbelah, gaya secara otomatis dicatat selama proses perobekan.

Pengujian sampel arkuata dilakukan pada kecepatan gerakan gripper (500±50) mm/menit.

Catat gaya maksimum untuk benda uji lengkung.

Disarankan untuk mengatur jarak antara pegangan untuk sampel berbentuk bulan sabit setidaknya 70 mm, untuk sampel melengkung - setidaknya 15 mm.

Untuk pengujian pada suhu tinggi di dalam ruangan, suhu dibawa ke suhu yang disetel dan sampel dipanaskan setidaknya selama 3 menit. Waktu pemanasan sampel maksimum tidak boleh lebih dari 15 menit.

11. Pengolahan hasil

Ketahanan terhadap robekan T s dalam kilonewton per meter ketebalan dihitung menggunakan rumus

T s= F/d

Di mana F- gaya maksimum untuk metode B dan C dan nilai median rata-rata gaya dalam newton, dihitung sesuai dengan GOST 6768 saat menggunakan metode A, N;

D- ketebalan sampel, mm.

Nilai rata-rata berdasarkan median dan rentang nilai untuk setiap arah ditentukan.

Sajikan hasilnya ke 1 kN/m terdekat.

F - gaya maksimum untuk metode D, H.

Hasil pengujian sampel melengkung dan berbentuk bulan sabit diperbolehkan untuk mengambil rata-rata aritmatika dari indikator kelima sampel uji. Jika hasil pengujian berbeda dari rata-rata aritmatika lebih dari 10%, maka hasil tersebut tidak diperhitungkan dan rata-rata aritmatika dihitung dari sampel yang tersisa, yang jumlahnya minimal harus tiga.

Jika setelah mengolah hasilnya kurang dari tiga sampel yang tersisa, pengujian harus diulang.

12. Laporan pengujian

Laporan pengujian harus mencakup hal-hal berikut:

2) penunjukan karet atau produk yang diuji;

3) jenis sampel;

4) nilai median dan kisaran nilai ketahanan sobek dalam kilonewton per meter, dihitung sesuai dengan paragraf 11, untuk setiap arah untuk semua hasil individual;

5) median ketebalan sampel;

7) suhu uji;

8) karakteristik khusus benda uji selama pengujian dan perilakunya setelah pengujian, misalnya arah rambat takik; dan untuk metode B - apakah ada sayatan atau tidak;

9) tanggal vulkanisasi, jika diketahui, dan tanggal pengujian;

peruntukan karet dan kondisi vulkanisasi;

ketebalan sampel berbentuk bulan sabit dan busur;

jumlah sampel

kekuatan sobek setiap sampel;

ketahanan sobek setiap sampel dan nilai rata-rata aritmatika.

Untuk mesin dengan perangkat pencetakan digital, laporan pengujian mungkin merupakan formulir yang sesuai.

DATA INFORMASI

REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

Gost 262-93
(ISO 34-79)

Grup L69

STANDAR INTERSTATE

KARET

Penentuan ketahanan sobek
(pola bercabang, sudut dan bulan sabit)

Karet, divulkanisir. Penentuan kekuatan sobek (uji celana, sudut dan bulan sabit)

OKSTU 2509

Tanggal perkenalan 1995-01-01

Kata pengantar

1 DIKEMBANGKAN oleh Gosstandart Rusia

DIKENALKAN oleh Sekretariat Teknis Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi

2 DIADOPSI oleh Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi pada tanggal 21 Oktober 1993.

Yang berikut ini memberikan suara untuk diadopsi:

3 Dengan Keputusan Komite Federasi Rusia untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi tertanggal 02.06.94 N 160, standar antar negara bagian GOST 262-93 diberlakukan secara langsung sebagai standar negara bagian Federasi Rusia pada tanggal 1 Januari 1995.

4 BUKAN Gost 262-79

DATA INFORMASI

REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

1. TUJUAN DAN RUANG LINGKUP APLIKASI

Standar ini menetapkan tiga metode pengujian untuk menentukan ketahanan sobek karet:

untuk sampel bercabang dua;

untuk sampel sudut dengan atau tanpa potongan dengan kedalaman tertentu;

untuk spesimen berbentuk bulan sabit.

Ketahanan sobek bergantung pada bentuk sampel, serta efek kristalisasi pada karet.

Metode A lebih disukai karena tidak sensitif terhadap panjang pemotongan; pada spesimen lain pemotongan harus dikontrol dengan hati-hati. Selain itu, hasil yang diperoleh lebih mudah dikorelasikan dengan sifat kekuatan tarik dasar material dan kurang rentan terhadap pengaruh modulus elastisitas (dengan sedikit regangan pada panjang sisinya), dan laju pertumbuhan sobek bergantung pada pada kecepatan gerak gripper. Dari segi reproduktifitas dan kepraktisan, semua metode cukup memuaskan.

Metode B menggunakan benda uji sudut tanpa takikan (metode a)

Metode ini memberikan kemampuan untuk mengukur hanya gaya total yang diperlukan untuk menghancurkan sampel, dan oleh karena itu, gaya tersebut tidak dapat diuraikan menjadi dua komponen yang menjamin pembentukan dan pertumbuhan robekan. Tes ini merupakan kombinasi pembentukan dan perluasan robekan.

Bila menggunakan benda uji sudut dengan takik (metode c), gaya yang diperlukan untuk memperluas takik yang sudah ada pada benda uji diukur. Laju pertumbuhannya tidak berkorelasi langsung dengan kecepatan gerak para gripper.

Penambahan dan perubahan untuk mencerminkan persyaratan ekonomi Nasional, dicetak miring.

Catatan. Metode terpisah untuk menentukan ketahanan sobek sampel karet kecil (sampel Delph) ditetapkan dalam GOST 23016.


Standar ini berlaku untuk karet dan produk karet.

Metode D (tambahan);

Metode D didasarkan pada penggunaan sampel arkuata dengan atau tanpa takik. Pengujian ini mengukur gaya yang diperlukan untuk memperluas potongan yang ada pada spesimen. Laju pertumbuhannya tidak berkorelasi dengan kecepatan pergerakan gripper.

2. LINK

Gost 269 Karet. Persyaratan umum untuk pengujian fisik dan mekanik.

Gost 6768 Karet dan kain karet. Metode untuk menentukan kekuatan ikatan antar lapisan selama delaminasi.

Gost 23016 Karet. Metode untuk menentukan ketahanan sobek pada sampel strip.

3. ESENSI METODE

Pengujian terdiri dari pengukuran gaya yang diperlukan untuk merobek sampel tertentu sepenuhnya dengan memperluas potongan atau potongan yang ada pada sampel atau, dalam kasus metode B (a), untuk merobek sampel secara melintang di seluruh ketebalannya. Gaya yang diperlukan untuk merobek diterapkan menggunakan mesin uji tarik yang beroperasi tanpa henti dengan kecepatan gerak lintasan yang konstan hingga sampel hancur. Tergantung pada metode yang digunakan, gaya maksimum atau median yang dicapai digunakan untuk menghitung ketahanan sobek.

Diasumsikan tidak ada korelasi antara data yang diperoleh pada sampel yang berbeda jenis.

4. DEFINISI

4.1. Ketahanan sobek dari spesimen yang terbelah

Gaya median, dihitung sesuai dengan GOST 6768, yang diperlukan untuk pertumbuhan potongan pada sampel bercabang yang ditentukan selama robekan, dibagi dengan ketebalan sampel, dan arah penerapan gaya pada dasarnya bertepatan dengan bidang sampel. potongannya.

4.2. Ketahanan sobek pada spesimen sudut tanpa takik

Gaya maksimum yang diperlukan untuk merobek benda uji sudut tertentu, dibagi dengan ketebalan benda uji, dengan gaya yang umumnya diterapkan dekat dengan benda uji.

4.3. Ketahanan sobek pada spesimen berbentuk sudut atau bulan sabit dengan takik

Gaya maksimum yang menyebabkan tumbuhnya takik pada suatu benda uji berbentuk sudut atau bulan sabit tertentu ketika karet robek, dibagi dengan ketebalan benda uji, gaya yang bekerja dalam arah yang pada dasarnya tegak lurus terhadap bidang takik.

4.4. Ketahanan sobek spesimen berbentuk busur dengan takik

Gaya maksimum yang menyebabkan tumbuhnya takik pada sampel tertentu ketika karet robek, dibagi dengan ketebalan sampel, dan gaya yang bekerja terutama pada arah tegak lurus terhadap bidang takik.

5. PERALATAN

5.1. Pisau pukulan

5.1.1. Pisau pelubang digunakan untuk memotong sampel bercabang (Gbr. 1).

Sial.1. Pisau pelubang untuk sampel terpisah

Pisau pelubang untuk sampel terpisah

Sial.1

5.1.2. Pisau pelubang digunakan untuk memotong sampel sudut (Gbr. 2).

Sial.2. Pisau pelubang untuk sampel sudut

Pisau pelubang untuk sampel sudut

Sial.2

5.1.3. Pisau pelubang yang digunakan untuk memotong sampel berbentuk bulan sabit (Gbr. 3).

Sial.3. Pisau pelubang untuk pola bulan sabit

Pisau pelubang untuk pola bulan sabit

Catatan. Dimensi dalam tanda kurung - untuk perekonomian nasional

Mata potong pisau harus tajam dan tidak bergerigi.

5.1.4. Pisau pelubang yang digunakan untuk memotong sampel melengkung harus mempunyai dimensi seperti pada Gambar 4.

Sial.4. Pisau pelubang untuk sampel berbentuk busur

Pisau pelubang untuk sampel berbentuk busur

Sial.4

Jenis sampel harus dicantumkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk karet dan produk karet.

Dimensi sampel, selain ketebalan, tidak dikontrol setelah pemotongan.

Catatan. Untuk mengamankan sampel dengan lebih baik di klem mesin, diperbolehkan menggunakan sampel berbentuk bulan sabit dengan manik-manik (jarak antara 80 mm). Bentuk dan dimensi pelat untuk memotong sampel dan klem untuk mengencangkannya harus sesuai Gost 270 . Manik-manik harus simetris terhadap bagian tengah sampel.

5.2. Alat pemotong

Pisau silet yang tajam atau pisau yang tajam dan tidak bergerigi harus digunakan untuk membuat sayatan atau sayatan pada spesimen.

Sampel bercabang dua harus dipotong hingga kedalaman (40±5) mm dengan arah yang ditunjukkan pada Gambar 1. Potongan milimeter terakhir (kurang-lebih) harus dibuat menggunakan silet atau pisau tajam.

Persyaratan dasar untuk alat penilaian yang tepat yang diperlukan untuk spesimen sudut atau bulan sabit yang dicetak adalah sebagai berikut:

Perangkat diperlukan untuk mengencangkan sampel dengan aman, terutama di area sayatan. Alat pemotong, termasuk silet atau silet serupa, harus dipasang pada bidang yang tegak lurus terhadap sumbu utama benda uji dan diposisikan sedemikian rupa sehingga membuat potongan pada lokasi yang sesuai. Perangkat penjepit bilah tidak boleh memungkinkan gerakan lateral. Ini dimasukkan ke dalam pemandu yang memungkinkan bilah bergerak melintasi sampel sehingga ujungnya tetap tegak lurus terhadap bidang sampel. Alternatifnya, bilahnya mungkin tetap diam sementara sampel bergerak dengan cara yang sama. Perangkat diperlukan untuk menyesuaikan kedalaman pemotongan secara akurat. Penyesuaian posisi dudukan mata pisau dan/atau benda uji yang dijepit harus ditentukan untuk setiap mata pisau dengan melakukan satu atau dua kali pemotongan awal dan diukur dengan menggunakan mikroskop. Sebelum memotong, mata pisau harus dibasahi dengan air atau air sabun. Perangkat yang cocok untuk menilai sampel untuk ketahanan sobek dijelaskan secara rinci dalam literatur.

Untuk menentukan kedalaman pemotongan (klausul 6.1.4), perangkat apa pun yang sesuai dapat digunakan, misalnya pelindung optik. Perangkat yang umum adalah mikroskop dengan pembesaran minimal 10x, dilengkapi dengan panggung bergerak dengan penerangan yang sesuai. Lensa dilengkapi dengan skala atau garis bidik, yang dengannya pergerakan panggung dan sampel direkam pada jarak yang sama dengan kedalaman sayatan. Pergerakan panggung dikalibrasi menggunakan mikrometer yang terpasang padanya. Jika tidak, mikroskop bergerak dapat digunakan. Instrumen harus memiliki akurasi pengukuran 0,025 mm atau lebih baik.

5.3. Mesin pengujian

Mesin harus memenuhi persyaratan Gost 28840. Ini harus mencatat beban yang diterapkan dalam 2% selama pengujian, dengan tetap mempertahankan kecepatan gerakan gripper konstan yang ditentukan (100 ± 10) mm/menit untuk spesimen terbelah dan (500 ± 50) mm/menit untuk spesimen sudut dan bulan sabit. .

Saat menggunakan spesimen terpisah, disarankan untuk menggunakan mesin inersia rendah dengan pencatatan gaya otomatis.

Catatan. Pengukur gaya tipe inersia (pendulum) cenderung memberikan hasil yang berbeda satu sama lain karena efek gesekan dan inersia. Pengukur gaya tipe inersia rendah, elektronik atau optik, memberikan hasil yang tidak bergantung pada efek ini dan oleh karena itu lebih disukai.


Diperbolehkan melakukan pengujian pada mesin dengan pengukur gaya pendulum. Dalam hal ini, skala beban dipilih sehingga gaya yang diukur berkisar antara 20 hingga 85% dari nilai nominal skala.

Pengujian pada suhu tinggi dilakukan pada mesin yang dilengkapi dengan ruang panas, yang harus memastikan suhu udara dalam volume kerja ruang (100±2) °C.

5.4. Genggaman

Mesin harus dilengkapi dengan beberapa jenis gripper, seperti gripper pneumatik, yang secara otomatis mengencang dengan meningkatnya tegangan dan menghasilkan tekanan yang seragam di seluruh tepi flaring spesimen. Setiap gripper harus dilengkapi perangkat untuk penyesuaian posisi sehingga sampel diposisikan secara simetris dan terpusat secara aksial terhadap arah sobek. Kedalaman pemasangan harus sedemikian rupa sehingga benda uji dikerutkan dengan tepat dalam bagian paralel ketika menguji benda uji sudut dan bulan sabit. Sampel yang bercabang harus ditempatkan pada genggaman sesuai dengan Gambar 5.

Sial.5. Posisi benda uji yang terbelah di dalam mesin uji

Posisi benda uji yang terbelah di dalam mesin uji

Diperbolehkan menggunakan klem tanpa pratekan otomatis pada sampel dan perangkat untuk pengikatan sampel secara simetris.

6. SAMPEL

6.1. Dimensi dan persiapan

6.1.1. Sampel dipotong dari lembaran dengan menggunakan pisau pelubang yang bentuknya ditunjukkan pada Gambar 1, 2 dan 3 (pilihan tergantung pada metode pengujian yang digunakan) dengan menggunakan mesin press lurus; Karet dapat dibasahi dengan air atau air sabun dan harus ditopang dengan selembar bahan yang sedikit fleksibel (seperti kulit berkaret atau karton) pada permukaan yang rata dan kaku.

6.1.2. Sampel harus, jika memungkinkan, dipotong sedemikian rupa sehingga ketahanan sobek dapat ditentukan dalam dua arah yang tegak lurus satu sama lain. Untuk dapat mengevaluasi efek anisotropi, arah pembuatan sampel harus ditunjukkan.

Jika terdapat anisotropi karet akibat efek penanggalan, sampel dipotong sepanjang arah penanggalan dan tegak lurus terhadapnya, jika memungkinkan.

Diperbolehkan memotong sampel berbentuk bulan sabit dan busur sehingga arah penanggalan atau penggulungan hanya sepanjang sampel.

6.1.3. Disarankan untuk mengambil ketebalan sampel sama dengan (2,0±0,2) mm dan mengukurnya di area pengujian sesuai dengan Gost 269. Tidak ada nilai yang menyimpang dari nilai yang dipilih lebih dari 2%. Jika kelompok sampel dibandingkan, ketebalan rata-rata setiap kelompok harus berada dalam kisaran 7,5% dari total ketebalan rata-rata untuk semua kelompok.

Diperbolehkan menguji sampel dengan ketebalan (1,0±0,2) mm.

Diperbolehkan melakukan pengujian terhadap sampel dari produk jadi dengan ketebalan berbeda tergantung pada produknya, dan hasil pengujian dapat dibandingkan jika perbedaan ketebalan sampel tidak melebihi ±10%. Metode pembuatan sampel dari produk jadi harus ditentukan dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk produk tersebut.

Diperbolehkan mengukur ketebalan sampel menggunakan alat pengukur ketebalan Gost 11358 dengan pembagian skala 0,01 mm dan diameter platform pengukuran tidak lebih dari 16 mm.

6.1.4. Sampel harus dipotong hingga kedalaman yang ditunjukkan di bawah ini, sesuai dengan metode yang ditetapkan dalam paragraf 5.2.

Metode A (sampel terpisah) - potongan dengan kedalaman (40±5) mm di tengah lebar sampel.

Metode B, metode c (sampel sudut) - potongan dengan kedalaman (1,0 ± 0,2) mm dari bagian atas sudut dalam sampel.

Metode C (sampel berbentuk bulan sabit) - potongan dengan kedalaman (1,0 ± 0,2) mm di tengah permukaan cekung sampel.

Metode C (sampel berbentuk bulan sabit) - potongan dengan kedalaman (0,50 ± 0,08) mm di tengah permukaan cekung sampel.

Metode D (sampel berbentuk busur) - potongan dengan kedalaman (0,50 ± 0,08) mm di tengah tepi bagian dalam cekung sampel uji.

6.1.5. Pemotongan diperbolehkan bersamaan dengan pemotongan sampel, tergantung pada kedalaman pemotongan yang ditentukan.

6.2. Kuantitas

Setidaknya lima sampel diuji dan, jika memungkinkan, lima sampel di setiap area yang disebutkan dalam paragraf 6.1.2.

7. PERIODE WAKTU ANTARA VULKANISASI DAN UJI

Persyaratan Gost 269 berlaku. Jangka waktu maksimum yang diperbolehkan antara pemotongan sampel dan pengujian tidak boleh lebih dari 24 jam.

Untuk sampel dari produk jadi, waktu antara vulkanisasi dan pengujian, jika berbeda dari waktu yang ditetapkan, harus ditunjukkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis produk dan harus minimal 6 jam.

8. KONDISI SAMPEL

8.1. Selama periode antara vulkanisasi dan pengujian, spesimen harus dilindungi dari cahaya.

8.2. Sampel harus dikondisikan pada suhu laboratorium standar (GOST 269) setidaknya selama 3 jam sebelum dipotong atau diberi skor. Spesimen ini boleh dipotong, diukur dan diuji segera, tetapi jika tidak diuji, spesimen tersebut harus disimpan pada suhu (23 ± 2) °C atau (27 ± 2) °C sampai pengujian dilakukan. Jika persiapan meliputi penggilingan, jangka waktu antara penggilingan dan pengujian tidak boleh lebih dari 72 jam.

Kondisikan spesimen pada suhu laboratorium standar setidaknya selama 1 jam sebelum dipotong atau dicetak.

Pemotongan atau takikan sebaiknya dilakukan setelah uji penuaan dilakukan.

8.3. Jika pengujian dilakukan pada suhu selain suhu laboratorium standar, sampel harus disimpan selama jangka waktu yang cukup untuk mencapai kesetimbangan keadaan tunak pada suhu pengujian segera sebelum pengujian. Untuk mencegah penuaan karet, periode ini harus dibuat sesingkat mungkin.

Suhu pengujian harus ditunjukkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis produk.

9. SUHU UJI

Biasanya, pengujian harus dilakukan pada suhu laboratorium standar (23±2) °C atau (27±2) °C, yang ditetapkan dalam GOST 269. Ketika suhu lain diperlukan, nilainya harus dipilih dari GOST 269.

Serangkaian pengujian perbandingan dilakukan pada suhu yang sama.

10. PELAKSANAAN UJI

Setelah pengkondisian menurut bagian 8, sampel ditempatkan dalam mesin uji (klausul 5.3), seperti yang ditunjukkan dalam pasal 5.4. Terapkan gaya yang terus meningkat pada kecepatan gripper (500±50) mm/menit untuk sampel tipe sudut atau bulan sabit dan (100±10) mm/menit untuk sampel bercabang hingga sampel pecah. Catat nilai gaya maksimum untuk benda uji tipe sudut atau bulan sabit. Saat menggunakan spesimen terbelah, gaya secara otomatis dicatat selama proses perobekan.

Pengujian sampel arkuata dilakukan pada kecepatan gerakan gripper (500±50) mm/menit.

Catat gaya maksimum untuk benda uji lengkung.

Disarankan untuk mengatur jarak antara pegangan untuk sampel berbentuk bulan sabit setidaknya 70 mm, untuk sampel melengkung - setidaknya 15 mm.

Untuk pengujian pada suhu tinggi di dalam ruangan, suhu dibawa ke suhu yang disetel dan sampel dipanaskan setidaknya selama 3 menit. Waktu pemanasan sampel maksimum tidak boleh lebih dari 15 menit.

11. PENGOLAHAN HASIL

Ketahanan sobek dalam kilonewton per meter ketebalan dihitung menggunakan rumus

dimana gaya maksimum untuk metode B dan C dan nilai median rata-rata gaya dalam newton, dihitung sesuai dengan GOST 6768 saat menggunakan metode A, N; - ketebalan sampel, mm.

Nilai rata-rata berdasarkan median dan rentang nilai untuk setiap arah ditentukan.

Sajikan hasilnya ke 1 kN/m terdekat.

- gaya maksimum untuk metode D, N.

Hasil pengujian sampel melengkung dan berbentuk bulan sabit diperbolehkan untuk mengambil rata-rata aritmatika dari indikator kelima sampel uji. Jika hasil pengujian berbeda dari rata-rata aritmatika lebih dari 10%, maka hasil tersebut tidak diperhitungkan dan rata-rata aritmatika dihitung dari sampel yang tersisa, yang jumlahnya minimal harus tiga.

Jika setelah mengolah hasilnya kurang dari tiga sampel yang tersisa, pengujian harus diulang.

12. PROTOKOL UJI

Laporan pengujian harus mencakup hal-hal berikut:

2) penunjukan karet atau produk yang diuji;

3) jenis sampel;

4) nilai median dan kisaran nilai ketahanan sobek dalam kilonewton per meter, dihitung sesuai dengan paragraf 11, untuk setiap arah untuk semua hasil individual;

5) median ketebalan sampel;

7) suhu uji;

8) karakteristik khusus benda uji selama pengujian dan perilakunya setelah pengujian, misalnya arah rambat takik; dan untuk metode B - apakah ada sayatan atau tidak;

9) tanggal vulkanisasi, jika diketahui, dan tanggal pengujian.

peruntukan karet dan kondisi vulkanisasi;

ketebalan sampel berbentuk bulan sabit dan busur;

jumlah sampel;

kekuatan sobek setiap sampel;

ketahanan sobek setiap sampel dan nilai rata-rata aritmatika.

Untuk mesin dengan perangkat pencetakan digital, laporan pengujian mungkin merupakan formulir yang sesuai.

Teks dokumen diverifikasi menurut:
publikasi resmi
M.: Penerbit Standar IPK, 1995