Mempersiapkan permukaan bata untuk diplester. Mempersiapkan dasar untuk plester. Perlunya persiapan awal

Satu dari faktor yang paling penting Yang menentukan kualitas plester adalah daya rekatnya yang kuat pada permukaan yang diaplikasikan. Jika daya rekatnya tidak cukup kuat, plester akan terkelupas dari permukaan dan kemudian rontok. Untuk daya rekat larutan yang kuat ke permukaan, larutan harus disiapkan dengan benar, yaitu dikasar, dibersihkan dari debu dan kontaminan lainnya.
Mabuk berbagai permukaan: batu, bata, beton, beton terak, kayu, jerami, alang-alang, batako, dll.; semuanya memerlukan persiapan yang berbeda.
Kompleksitas persiapan permukaan hanya bergantung pada jenisnya, yaitu pada tingkat kekerasan. Yang paling mudah diolah adalah permukaan gipsum, beton terak, dan batu bata, permukaan beton sangat sulit untuk diolah.
Sebelum menyiapkan permukaan, perlu untuk memeriksa vertikalitas dan horizontalitas struktur, serta kekuatan pemasangannya.
Jika selama proses inspeksi ditemukan penyimpangan kecil pada permukaan dari persyaratan SNiP (Bagian III, Bagian B, Bab 13 Kode bangunan dan aturan), mereka harus dihilangkan, karena penyimpangan dinding dan partisi dari vertikal, dan langit-langit dari horizontal, memerlukan penerapan tanda mortar yang menebal (dengan plester yang lebih baik dan berkualitas tinggi), dan ini menyebabkan konsumsi material yang berlebihan , penurunan produktivitas tenaga kerja dan peningkatan biaya kerja.
Penyimpangan sudut pasangan bata yang diizinkan dari vertikal per lantai dinding beton puing dengan ketinggian 3,2 hingga 4 M tidak boleh lebih dari 20 mm, Untuk dinding bata tidak lebih dari 10 mm, dan untuk seluruh tinggi bangunan untuk dinding yang terbuat dari beton puing atau batu bata tidak boleh melebihi 30 mm.
Penyimpangan pada permukaan vertikal tembok bata, dimaksudkan untuk plesteran, diperbolehkan: untuk dinding yang terbuat dari beton puing tidak lebih dari 15 mm, dan dari batu bata hingga 10 mm. Penyimpangan baris pasangan bata dari horizontal sebesar 10 M panjang dinding diperbolehkan hingga 20 mm. Untuk beton dan besi permukaan beton Penyimpangan dari horizontal diperbolehkan sebesar 1 M panjangnya hingga 5 mm, dan untuk seluruh pesawat tidak lebih dari 10 mm.
Untuk dinding kayu bingkai bangunan Penyimpangan ke segala arah diperbolehkan tidak lebih dari 10 mm, dan untuk switchboard 5 mm. Untuk partisi dan dinding papan, penyimpangannya adalah 1 M tinggi tidak lebih dari 3 mm, d panjangnya tidak lebih dari 10 mm.
Sebelum menyiapkan permukaan untuk plesteran, pintu dan kotak jendela, dan yang besar melalui lubang bata di antara kotak dan dinding. Semua jenis perangkat harus dilengkapi dengan pengencang yang diperlukan - kait, baut.
Setelah menyiapkan permukaan horizontal (langit-langit), semua perancah yang dipasang untuk tujuan ini dibiarkan, karena akan diperlukan selama plesteran. Setelah permukaannya disiapkan, lantai pada perancah dan lantai di bawahnya disapu agar mortar yang jatuh selama proses plesteran tidak terkontaminasi dan dapat digunakan kembali tanpa diayak.
Persiapan permukaan seperti batu. Dinding baru terbuat dari batu puing, disiapkan sebagai berikut. Sambungan pasangan bata, jika diisi dengan mortar, dipilih hingga kedalaman minimal 15 mm, dan permukaannya dibersihkan dengan baik dengan sikat baja.
Agar tidak membuang waktu mengeluarkan mortar dari sambungan selama peletakan, disarankan untuk mengatur sambungan dengan kedalaman 10-15 mm. Bahkan lebih baik lagi pada lapisan pasangan bata setelah 100 - 150 mm masukkan potongan-potongan kawat, dengan bantuan tenun kawat yang dapat dengan mudah dibuat untuk menahan bekas plester.
Anda juga dapat memasukkan balok kayu (gabus) setebal 15 mm ke dalam sambungan pasangan bata. mm, panjang 100-150 mm. Sebelum eksekusi pekerjaan plesteran Paku ditancapkan ke dalam kotak-kotak ini hingga kedalaman yang diperlukan, di mana tenun kawat dibuat. Alih-alih kawat, Anda bisa memasang jaring.
Dinding bata baru, terlipat menjadi bahan limbah dan mempunyai kekasaran yang cukup, disarankan untuk membersihkannya dengan sikat kawat dan menyiramnya dengan air sebelum diplester. Jika sambungan bata diisi dengan mortar hingga kedalaman penuh, maka sambungan tersebut dipilih hingga kedalaman setidaknya 10 mm. Baru dan lama permukaan beton cinder memerlukan persiapan yang sangat hati-hati, karena daya rekat plesternya sangat buruk. Untuk daya rekat yang kuat dari lapisan plester ke permukaan tertentu saat mencetak batu beton cinder atau mengisi dinding dengan beton cinder, disarankan untuk mengencangkan kawat penguat dengan ringan di kedua sisi bekisting atau ranting willow diameter 6-8 mm, menempatkannya secara vertikal atau horizontal pada jarak 50 mm dari satu orang ke orang lainnya. Alih-alih kawat penguat atau batang pohon willow, tabung karet tipis atau tali karet dengan diameter hingga 10 dapat dipasang ke bekisting. mm, yang dapat dengan mudah dihapus.
Setelah dua atau tiga hari, ketika beton cinder dibebaskan dari bekisting, kawat penguat, batang willow, tabung karet atau kabel yang terpasang dilepas dan alur tetap ada di permukaan, di mana, selama plesteran, larutan masuk ke dalam, menempel dengan kuat. ke plester.
Terak tidak disiapkan dengan cara di atas dinding beton Sebelum diplester, perlu dibersihkan secara menyeluruh dengan sikat baja dan takik. Hasil yang lebih baik dapat dicapai jika Anda mengebor lubang - soket sedalam 20 - di sepanjang permukaan yang berlekuk dan dibersihkan. mm, diameter 10 - 12 mm. Sarang harus ditempatkan pada jarak 50 - 70 mm satu sama lain dalam pola kotak-kotak. Mortar tertahan kuat di lubang-lubang ini, dan plester menempel dengan baik ke permukaan.
Baru partisi yang terbuat dari pelat beton gipsum atau gipsum harus dibersihkan dengan sikat baja. Ini akan memastikan daya rekat yang kuat dari larutan yang diterapkan. Partisi yang terbuat dari pelat yang telah berdiri lebih dari satu tahun direkomendasikan untuk dibuat berlekuk, dirawat dengan sikat baja, kemudian dibersihkan secara menyeluruh dari debu dan potongan plester yang lepas dan dicuci dengan air.
Minyak, cat, resin, dan bahan serupa lainnya harus dihilangkan seluruhnya dari permukaan, karena meskipun dengan residu kecil dari bahan-bahan ini, noda yang sulit dihilangkan, dan terkadang tidak dapat dihilangkan sama sekali, muncul di plester.
Alat dan teknik kerja. Persiapan permukaan untuk pekerjaan dalam jumlah kecil dilakukan dengan menggunakan perkakas tangan.
Bersihkan permukaan menggunakan sikat kawat. Semakin kuat dan tebal kawatnya, semakin kaku sikatnya. Sikat tidak hanya membersihkan permukaan, tetapi juga menggoresnya.
Kuas diambil dengan satu atau dua tangan, ditekan ke permukaan dan digerakkan ke dalam arah yang berbeda. Dalam hal ini, ia dikeluarkan dari permukaan lapisan tipis bahan dan kotoran.
Permukaannya dipotong dengan kapak, palu semak, roda gigi, pahat.
Jika dipotong dengan kapak, garis-garis datar sepanjang 10-15 inci tetap berada di permukaan. mm, kedalaman 3-5 mm.
Bushard (Gbr. 12, a) adalah palu godam ukuran kecil, pada ujungnya dipotong 16 - 36 siung berbentuk piramida atau ada potongan berbentuk garis lurus. Bushchard diambil dengan kedua tangan dan dipukul dengan ujungnya yang bergigi atau terpotong. Cengkihnya meninggalkan lubang, dan irisannya meninggalkan coretan.
Pahat (Gbr. 12, b) kurang produktif, sehingga disarankan menggunakannya untuk memotong lapisan pada pasangan bata. Dalam hal ini, pahat diarahkan sepanjang jahitan dengan sudut 30-45° ke permukaan.

Gerigi (Gbr. 12, c) adalah pahat dengan beberapa gigi pada bilahnya. Selama pengoperasian, dipegang dengan tangan kiri pada sudut 30 - 45° ke permukaan, dan dengan tangan kanan, dipersenjatai dengan palu bermassa 1 kg, pemogokan. Palu yang lebih ringan kurang produktif.
Saat bekerja dengan roda gigi dan pahat, kenakan sarung tangan dan kacamata pengaman.
Berbagai alat dan mekanisme listrik digunakan untuk mengolah permukaan beton. Jackhammers digunakan untuk memotong dan memilih jahitan. Jackhammer ringan tersedia dalam tipe listrik dan pneumatik. Yang paling banyak digunakan adalah jackhammers listrik (Gbr. 13).

Untuk meningkatkan produktivitas, palu atau roda gigi dimasukkan ke dalam jackhammer listrik, bukan pahat.
Berbagai pneumatik dan alat-alat listrik Mereka juga digunakan untuk membersihkan permukaan dari ketidakrataan, kendur, dan tonjolan. Permukaan dapat dibersihkan sikat listrik dengan poros fleksibel atau bor listrik berkecepatan rendah. Untuk melakukan ini, letakkan disk dengan sikat baja di atasnya. Mereka melakukan pekerjaan ini dengan sukses dan sekop, yang dipasangi sikat baja sebagai pengganti parutan.
Pembersihan permukaan paling efisien peledakan pasir(Gbr. 14), yang berfungsi sebagai berikut. Pasir kering yang diayak ukuran sedang (1-3 mm) dituangkan ke dalam silinder peralatan 2 melalui hopper pemuatan 1 . Pasir basah tidak dapat digunakan untuk mesin sandblasting, karena akan terbentuk sumbat yang menyumbat selang atau pipa 4 , yang menyebabkan perangkat berhenti.

Di bawah banyak tekanan udara terkompresi pasir dari bagian kerucut silinder 3 masuk ke dalam pipa 4 , dan dari sana ke dalam selang karet, di ujungnya terdapat nosel corong dengan dua tabung. Selang untuk mensuplai pasir dihubungkan ke salah satu tabung, dan selang untuk mensuplai udara tekan dari kompresor dihubungkan ke tabung lainnya.
Semburan udara bertekanan mengangkat pasir dan dengan paksa melemparkannya keluar dari nosel ke permukaan. Semburan pasir, diarahkan pada suatu sudut terhadap permukaan, menghantamnya dengan kuat dan menghilangkan debu, kotoran, cat, resin dan pada saat yang sama membuatnya menjadi kasar.
Selama bekerja, sandblaster harus memakai kain penutup dengan respirator dan kacamata di kepalanya.
Persiapan blok tanah dan permukaan tanah. Permukaan blok tanah dan tanah digores dengan penggaruk logam sebelum diplester. Alur yang terbentuk dalam hal ini harus memiliki kedalaman minimal 5 inci. mm. Disarankan untuk menempatkan alur pada sudut 45° terhadap permukaan horizontal. Permukaan yang mengeras dibasahi terlebih dahulu dengan air dari botol semprot atau sikat biasa dan lapisan permukaan basah yang sedikit melunak tergores.
Jalinan kawat menahan plester yang diaplikasikan lebih kuat. Untuk melakukan ini, paku ditancapkan ke permukaan, di mana kawat ditenun. Namun, hal ini meningkatkan biaya pekerjaan.
Untuk daya rekat plester yang lebih andal ke permukaan, plester dibasahi dengan air, digores dengan baik, dan kemudian lapisan mortar tanah liat setebal 20 mm diterapkan. mm. Segera setelah larutan sedikit mengeras, dibuat lubang di dalamnya dengan diameter 20 mm ke seluruh kedalaman solusi yang diterapkan. Jarak lubang harus tidak lebih dari 50 mm satu dari yang lain.
Untuk membuat lubang digunakan alat berupa penggaruk yang giginya berdiameter 20 mm dan terletak pada jarak 50 mm dari satu orang ke orang lainnya. Perangkat ditempatkan di permukaan pada sudut yang diinginkan dan dipukul dengan palu.
Setelah permukaan yang dirawat dengan cara ini mengering, kapur atau mortar kapur-tanah liat konsistensi krim 2-3 kental mm, yang disebut percikan. Kemudian diplester.
Dianggap lebih tepat untuk membuat lubang pada dinding tanah sendiri 2-3 hari setelah penimbunan atau peletakan dinding.
Persiapan kayu dan permukaan paku lainnya. Dinding kayu dapat dibuat dari kayu gelondongan, pelat, papan dengan berbagai ketebalan atau bilah. Papan lebih lebar dari 10 cm harus ditusuk, baji harus dipalu pada tempat yang ditusuk hingga terbentuk retakan selebar 5-12 mm. Papan yang lebih baik tusuk lebih sering - ini akan mencegah papan melengkung saat kayu basah mengering; karena papan melengkung atau bengkak, plesternya pecah - retak.
Untuk mendapatkan permukaan yang kasar, sirap dimasukkan ke dalamnya. Untuk mengurangi konduktivitas termal dan konduktivitas suara partisi kayu, dinding dan langit-langit, bahan insulasi seperti anyaman, goni, dan kain kempa sering digantung di atasnya sebelum sirap diisi. Solusi yang diterapkan melekat dengan baik pada bahan-bahan ini, dan papan menjadi lebih sedikit basah dan tidak melengkung, yang sebagian besar mencegah retaknya plester. Untuk melindungi kain kempa dari kerusakan, bahan ini bersifat antiseptik - direndam dalam larutan natrium fluorida 3% dan kemudian dikeringkan.
Bahan insulasi yang sudah disiapkan diaplikasikan pada dinding sehingga salah satu ujungnya menyentuh lantai, dan bagian bawahnya dipaku dengan beberapa paku. Kemudian bahan diluruskan dan bagian atasnya ditarik kencang agar tidak ada lipatan, dan bagian pinggirnya juga dipaku dengan beberapa paku. Saat digantung bahan tipis(anyaman, goni) ujung-ujungnya diletakkan satu di atas yang lain; bila digantung yang tebal, seperti kain kempa, ujung-ujungnya tidak tumpang tindih, melainkan diletakkan ujung ke ujung dan dipaku.
Disarankan untuk memakukan paku hanya setengah panjangnya, dan membengkokkan separuh sisanya, maka bahan isolasi akan menempel kuat di permukaan.
Kain kempa lemah yang mudah robek harus digulung terlebih dahulu pada batang kayu bundar atau pipa logam. Saat kain kempa dipaku, kain itu digulung dari bawah ke atas. Dalam hal ini, gulungan ditekan ke permukaan dan dijaga agar kain kempa tidak sobek. Lebih mudah untuk bekerja bersama: satu pekerja menggulung dan meregangkan material, dan pekerja lainnya memakukannya.
Melapisi permukaan di bawah plester dengan bahan kain lembut hanya diperbolehkan jika kain tersebut juga dilapisi dengan kaca. Jika hal ini tidak dilakukan, maka kekasaran yang dibentuk oleh sirap akan tertutup kain kempa dan tidak akan memberikan daya rekat yang kuat antara larutan plester pada sirap. Setelah meletakkan lapisan insulasi panas, potongan, sirap panel atau anyaman buluh dimasukkan ke permukaan.
Disarankan untuk menggunakan sirap potongan untuk pekerjaan dalam jumlah kecil, karena operasi ini memakan waktu.
Sirap plester terbuat dari kayu jenis konifera. Tergantung pada metode pembuatannya, sirap dapat dipetik atau digergaji.
Herpes zoster yang terkelupas bisa berupa ubin biasa, dipilih, dan dilapisi. Lebar sirap biasa 12-30 mm, ketebalan 2-5 mm, dipilih lebar sirap 15-25 mm, ketebalan 3-4 mm, lebar keping veneer 14-30 mm, ketebalan 2-5 mm.
Sirap gergaji terbuat dari kayu bekas. Sirap seperti itu lebih buruk daripada sirap yang dipetik, karena lapisan tahunannya telah digergaji. Lebar sirap adalah 25-40 mm, ketebalan 5-7 mm.
Panjang semua jenis sirap adalah 1000-2500 mm. Sobekannya harus berlapis-lapis, dengan lebar dan ketebalan yang sama, dikemas dalam bundel berisi 50-100 lembar. Seharusnya tidak ada sirap yang busuk, berjamur, atau pendek pada sirap.
Sebelum pengisian atau penenunan panel dimulai, sirap diurutkan menjadi prostyle (untuk mengisi baris prostyle bawah) dan keluaran (untuk mengisi baris keluaran atas).

Perpisahan sialan 1 (Gbr. 15, a) diletakkan sebagai lapisan pertama di permukaan. Untuk melakukan ini, gunakan sirap melengkung dan sempit dengan ketebalan minimal 3 mm, yang menyebabkan terciptanya rongga antara sirap dan permukaan, di mana larutan yang diaplikasikan jatuh dan melekat kuat pada sirap keluaran yang dikemas. Dengan sirap yang lebih tipis, daya rekat larutan ke permukaan tidak mencukupi.
Untuk baris keluaran (Gbr. 15, b) pilih yang lurus, rata, tebal (tidak lebih dari 5 mm) sirap dengan lebar 15-20 mm, karena ini sudah jam 10 mm ketika paku ditancapkan ke dalamnya, itu tertusuk, dan lebih lebar dari 20 mm melengkung dan merobek plester.
Herpes zoster yang dipilih diletakkan dalam bundel terpisah.
Jika seluruh dinding, partisi dan langit-langit terbuat dari kayu, maka pengisian sirap dimulai dari bagian bawah dinding. Setelah sampai di puncak, mereka melanjutkan memasang sirap di langit-langit.
Barisan sirap depan dan sirap keluar diposisikan pada sudut 90° satu sama lain, dan terhadap lantai - pada sudut 45°. Memasukkan sirap pada sudut 90° memberikan kekakuan tambahan pada partisi, menyatukan masing-masing papan.
Disarankan untuk meninggalkan jarak 45 antara sirap profil dan baris keluar. mm untuk membentuk sel dalam cahaya 45X45 mm.
Saat mengisi lembaran sirap, hanya dipasang di tengah dengan satu paku pemasangan atau di sepanjang tepinya dengan dua paku. Mereka memukulinya dengan ringan sehingga mereka bisa menahan kotorannya.
Setelah mengisi satu atau dua baris sirap terakhir setinggi dinding dan seluruh langit-langit, mereka mulai mengisi sirap keluaran. Pertama, setiap sirap keluar dipaku seluruhnya dengan dua paku hanya di ujungnya. Salah satu paku dipaku lurus, dan paku kedua dikencangkan dengan sudut 45°, sambil mengarahkan ujung paku ke arah ujung sirap. Paku ini menarik sirap dengan erat. Kemudian paku perantara ditancapkan: di dinding melalui dua sirap ke sirap ketiga, dan di langit-langit melalui satu sirap.
Ujung-ujung sirap yang sudah terpasang tidak boleh disambung ujung ke ujung, tetapi dengan jarak 2-3 mm. Sambungan ujung ke ujung tanpa celah saat basah menyebabkan ujung sirap melengkung dan membengkak, yang menyebabkan pecahnya plester.
Sirap dipasang di langit-langit dengan cara yang sama seperti di dinding. Pertama, seluruh langit-langit diisi dengan sirap terakhir, dan kemudian dengan sirap keluar. Sirap keluar juga diposisikan pada sudut 90° terhadap sirap luar.
Saat memasukkan sirap di bagian bawah dinding, persediaan diletakkan di lantai atau menempel di dinding. Jika sirap dipaku setinggi dada, kumpulan sirap ditempatkan pada dudukan khusus, yang juga direkomendasikan untuk digunakan saat memaku sirap ke langit-langit.
Dranitsa ditekan ke permukaan dengan tangan kiri, di jari-jarinya kuku dijepit. Saat memasang paku pada sirap, pukulan ringan dengan palu agar paku dapat menempel. Kemudian tangannya dilepas dan banyak lagi geser dan tersumbat sepenuhnya. Saat mengisi sirap keluar, lepaskan paku pemasangan dari sirap keluar secara berurutan dan gunakan kembali. Ujung-ujung sirap keluar harus dipaku, karena jika dibasahi akan melengkung dan merobek plester.
Selama bekerja, paku plester dituangkan ke dalam saku kiri terusan dan beberapa bagian diambil sekaligus, dijepit dengan tiga jari.
Paku harus dipaku dengan cepat, dengan dua pukulan dan hanya di bagian tengah sirap.
Palu plesteran(Gbr. 16, a) beratnya 450-600 G. Ia memiliki dua ujung: yang tajam, ditekuk ke dalam dengan celah di tengahnya, yang diperlukan untuk mencabut paku, dan yang tumpul - ujungnya. Bokongnya berbentuk persegi datar atau agak cembung berukuran 25X25 atau 30X30 mm.
Panjang pegangan 280 mm. Dengan palu ini Anda dapat memotong kawat penguat, memukulnya plester tua, membelah batu bata.

Pisau plester (Gbr. 16, b) harus memiliki panjang bilah hingga 150 mm dan ujung sempit untuk memotong papan profil templat Pisau sebaiknya disimpan dalam kotak kayu (sarung).
Pisau plester digunakan untuk membelah sirap lebar, memotong tepi anyaman, memotong model plester, memotong papan gipsum dan lembaran selubung.
Untuk pekerjaan dalam jumlah besar, untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja, disarankan untuk menutupi permukaan dengan papan sirap yang telah disiapkan sebelumnya dengan ukuran mata jaring bening 45x45 mm atau kepang fleksibel buluh dengan jarak antar batang minimal 100-120 mm.
Papan gubuk dibuat di insinyur desain template meja kerja. P.A.Velichko(Gbr. 17). Templat meja kerja 5 adalah meja dengan lebar 0,7 dan panjang 3,2 M. Bos persegi dipaku di sepanjang tepi meja kerja, di antaranya ujung sirap ditempatkan, diletakkan pada sudut 90°. Pada bagian tepi meja kerja pada titik potong sirap terdapat lubang dengan diameter 30 mm.

Perisai 3 terbuat dari sirap biasa 4 , diurutkan menjadi waktu luang dan akhir pekan. Beberapa sirap dipotong-potong, yang digunakan untuk meletakkan di sudut-sudut papan.
Pertama, baris tempat tidur diletakkan di meja kerja, lalu baris keluaran. Sirap yang dipasang dirobohkan ringan dengan paku plester sehingga ujungnya memanjang ke luar sebanyak 4-5 mm.
Pakunya ditancapkan palu yang dirancang oleh P. A. Velichko(Gbr. 18). Palu didesain sedemikian rupa sehingga menyerang 4 Anda dapat menyesuaikan dan menggerakkan paku hingga kedalaman yang dibutuhkan. Tancapkan paku melalui satu atau dua persimpangan sirap.

Perisai disiapkan oleh dua orang pekerja yang ditempatkan di kedua sisi meja kerja.
Pelindung yang diproduksi dilepas dan dikompresi menjadi 1 - 1,2 M dan ditempatkan dalam tumpukan.
Untuk pelapis pada permukaan dengan papan yang letaknya vertikal atau horizontal, papan dipasang sedemikian rupa sehingga sirap diarahkan pada sudut 45° terhadap lantai. Jika papan partisi dipasang miring, maka papan harus diletakkan lurus, yaitu sirap harus diarahkan secara vertikal.
Mereka memaku sirap panel seperti ini. Pelindung yang telah diregangkan sebelumnya ditempatkan pada permukaan dan dipaku dengan paku yang ditancapkan ke dalamnya selama perakitan.
Panel sirap diamankan dengan paku plester sepanjang 25, 30 atau 40 mm. Pelindung dipasang pada permukaan vertikal melalui dua perpotongan sirap, hingga permukaan horizontal- melalui satu persimpangan. Ujung sirap yang tidak diperkuat juga dipaku.
Anyaman buluh juga diamankan dengan paku plester sepanjang 40 mm, menempatkannya setiap 100 mm satu dari yang lain.
Papan serat, buluh, jerami dan permukaan lainnya mereka tidak memerlukan persiapan, karena memiliki kekasaran yang cukup untuk daya rekat yang kuat dari mortar plester padanya. Rangka yang terletak di antara pelat (pilar, rak, purlin) memerlukan persiapan wajib, sehingga diisi dengan sirap atau ditancapkan paku dan dikepang dengan kawat atau dikencangkan dengan jaring.
Kawat dan jaring harus tumpang tindih dengan jahitan antara tiang dan pelat sebesar 40-50 mm. Ujung-ujung sirap yang diisi, untuk menghindari lengkungan dan penonjolan, harus ditempatkan pada pelat tidak lebih dari 10-20 mm. Untuk menjalin dengan kawat, paku sepanjang 75-80 ditancapkan ke rak mm pada 20-30 mm. Mereka meletakkan sirap atau ranting willow di bawah jaring dan mengikatnya dengan paku agar jaring tidak terletak dekat dengan pohon.
Di tempat-tempat dengan tanda plester tebal (lebih dari 25 mm), melalui lintasan batang dan cornice, paku ditancapkan dan dijalin dengan kawat atau diperkuat dengan jaring logam.
Paku harus ditancapkan ke permukaan sehingga kepalanya tersembunyi di dalam plester hingga kedalaman 15-20 mm. Ini mencegah plester berkarat.
Paku ditancapkan, ditempatkan dalam pola persegi atau kotak-kotak pada jarak 100 mm satu dari yang lain. Kuku harus 2 kali lebih panjang dari ketebalan tanda plester. Pada partisi yang terbuat dari papan, paku tidak boleh masuk.
Paku yang diisi dikepang dengan kawat lunak setebal 1,5-2 mm. Untuk kemudahan penggunaan, kawat sudah dililitkan terlebih dahulu menjadi bola. Saat bekerja, pegang bola dengan tangan kiri, dan dengan tangan kanan, tarik kawat dengan erat dan lilitkan 1-2 kali pada paku di bagian paling kepala.
Mengencangkan sambungan permukaan yang berbeda. Isian jaring sebagai pengganti sirap. Saat plester mengering pada permukaan sambungan yang terbuat dari bahan yang berbeda Misalnya dari beton dan kayu selalu terjadi retakan. Hal ini terjadi karena plester yang diaplikasikan pada bahan yang berbeda tidak mengering secara bersamaan. Untuk menghindari munculnya retakan, sambungan permukaan yang terbuat dari bahan berbeda ditutup dengan jaring dengan ukuran mata jaring 10X10 atau 30X30 mm. Jaring anyaman dipotong dengan gunting menjadi potongan-potongan dengan lebar berbeda, tetapi memanjang di kedua sisi sambungan setidaknya 40-50 mm. Saat memotong jaring, tangan Anda harus berada di atas tepinya untuk melindunginya dari kerusakan.
Jaring anyaman terurai dengan melepaskan salah satu kait kawat, meraihnya dengan tang dan menariknya keluar. Jaring anyaman hanya bisa dipotong memanjang.
Disarankan untuk memakukan jaring ke permukaan sebelum memasukkan sirap. Jaring diamankan dengan paku atap tebal dan pendek, yang mudah dipalu ke lapisan pasangan bata dan tidak bengkok. Paku dipalu di sepanjang tepi jaring pada jarak 200-250 mm satu dari yang lain.
Dalam hal pengolesan tebal, seperti yang diarahkan oleh tenaga teknis konstruksi, alih-alih sirap, isi jaring logam dengan sel tidak lebih dari 40X40 mm. Jaringnya bisa ditenun atau dikepang. Lebih baik menggunakan anyaman, karena ketika ditekan ke permukaan, kekasaran yang diperlukan akan terbentuk.
Jaring anyaman terletak rapat di permukaan tanpa membentuk kekasaran yang diinginkan. Untuk mendapatkan kekasaran dengan jaring seperti itu, pertama-tama Anda harus mengisi permukaan dengan sirap dengan ketebalan minimal 3 mm, dan paku jaring di atas sirap yang diisi. Daripada sirap, lebih baik memaku bilah tipis atau batang willow setebal 5-6 mm. ini mencapai kekasaran yang lebih besar.
Jaring dipotong-potong ukuran yang tepat, paku terlebih dahulu pada salah satu ujungnya, kemudian tarik kencang dan paku pada ujung yang lain, lalu paku ke tengah, letakkan paku dalam pola persegi atau kotak-kotak pada jarak 100 mm satu dari yang lain. Kuku yang digunakan tipis, panjang 50-70 mm. Mereka dipalu menjadi dua, sisanya dilipat, menekan jaring dengan kuat ke permukaan.
Jika jaring diplester dengan mortar kapur-gipsum, maka jaring tersebut harus dicat dengan semen laitance, cat minyak, pernis aspal atau tar batubara dan dikeringkan agar jaring tidak berkarat. Anda dapat meregangkan dan memakukan jaring pada dinding dalam arah vertikal dan horizontal.
Konstruksi struktur yang diperkuat jaring untuk plesteran. Struktur yang diperkuat jaring (Gbr. 19) banyak digunakan dalam konstruksi plafon gantung, partisi beton bertulang tipis, cornice, ikat pinggang, alas tiang, dan elemen struktur lainnya. Struktur yang diperkuat mesh memiliki bentuk yang bervariasi, ringan, dan membutuhkan sedikit material.

Untuk konstruksi struktur seperti itu, digunakan kawat penguat dari berbagai bagian dan jaring dengan sel berukuran 10X10. mm. Solusi plester lebih sedikit tergelincir melalui jaring seperti itu, yang berkontribusi pada pembentukan lapisan plester lebih cepat. Jaring direntangkan di atas rangka baja yang diperkuat.
Rangka dibagi menjadi penahan beban dan distribusi.
Bingkai pendukung 1 menahan berat struktur yang diplester (langit-langit, cornice, balok), dan distribusinya 2 Ia hanya menopang rangka jaring agar terpasang rapat dan tidak melorot. Jaring yang kendur di beberapa tempat meningkatkan ketebalan tanda plester pada seluruh permukaan yang diplester.
Rangka penyangga diberi profil dan bentuk struktur masa depan, misalnya bentuk cornice. Jika bingkai tidak diberi bentuk yang tepat, ketebalan mantel akan bertambah.
berakhir rangka penahan beban mereka dipasang dengan kuat di dinding dan langit-langit, yang dibor dengan bor listrik atau lubang dilubangi dengan kedalaman dan diameter yang diperlukan dengan baut, di mana ujung bingkai dimasukkan dan diamankan dengan potongan logam.
Jika pemasangan struktur yang diperkuat jaring direncanakan terlebih dahulu, maka ujung-ujung kawat penguat dimasukkan ke dalam dinding dan langit-langit, yang kemudian dipasangi rangka penyangga.
Ketika dibangun dari struktur seperti itu atap yang dinaikan ujung-ujung rangka penyangga ditekuk dalam bentuk pengait dan dipasang alat distribusi di atasnya, diikat erat dengan beberapa putaran kawat lunak, atau dilas. Untuk mencegah rangka berayun, ujung perlengkapan distribusi juga harus dipasang di dinding.
Setelah menyusun bingkai dari tulangan, jaring dipotong menjadi lembaran, yang dilekatkan pada bingkai; Pertama, salah satu ujung kain diikat erat dengan kawat, kemudian ujung lainnya ditarik erat dan diikat kuat. Setelah itu, pengikatan antara jaring ke bingkai dilakukan. Node ditempatkan dalam pola kotak-kotak pada jarak 100-150 mm. Panel kedua dipasang pada panel pertama, panel ketiga, dan seterusnya.
Saat memasang cornice, diperkuat jaring(Gbr. 20), pertama-tama rangka penyangga ditekuk hingga berbentuk 1 , buat lubangnya, masukkan ujung rangka penyangga ke dalam lubang dan kencangkan dengan kuat dengan irisan. Setelah memasang bingkai distribusi 2 potong jaringnya 3 , letakkan di rangka utama, tarik kuat-kuat dan ikat.

Saat memasang partisi yang diperkuat jaring, satu baris tulangan diperkuat antara lantai dan langit-langit (tiang ditempatkan), yang kedua di antara dinding. Setelah itu, tulangan diikat atau dilas menjadi satu, jaring ditarik dengan kuat pada rangka yang dibangun dan diikat dengan kawat. Semakin ketat jaring diregangkan dan semakin sering diikat ke rangka, semakin sedikit jaring yang melorot dan bergetar.
Sangat sulit untuk mengaplikasikan larutan pada jaring yang bergetar, karena larutan akan terlepas karena sedikit getarannya. Ketebalan tulangan, jarak antara masing-masing tautan elemen penahan beban dan distribusi rangka ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh staf teknis konstruksi.
Pekerjaan persiapan lainnya. Pelat beton bertulang prefabrikasi banyak digunakan untuk lantai. Lembaran ini cukup halus, tetapi beberapa di antaranya memiliki tonjolan dan tonjolan. Mereka perlu ditebang atau diampelas dengan roda ampelas. Perhatian khusus harus diberikan untuk mempersiapkan tepi lempengan di tempat-tempat di mana mereka bersebelahan, di mana pengusiran ke desa disulam: mortar diaplikasikan, digosok dan dipotong dalam bentuk setengah lingkaran. Alurnya harus didempul dengan baik, menenggelamkan derek atau bahan lain di dalamnya hingga kedalaman setidaknya 15-20 mm.
Saat melakukan plesteran, Anda juga harus menyiapkan balok baja, menutup alur atau saluran, dan relung. Sebelum dipasang, balok baja harus dibungkus atau dijalin dengan kawat atau dikencangkan dengan jaring. Jika pekerjaan ini tidak dilakukan sebelum pemasangan balok, maka dapat dilakukan setelah operasi ini, tetapi sebelum pemasangan pelat. Jarak antara lilitan kawat tidak boleh lebih dari 5 cm.
Jika diplester Bagian bawah balok - rak, kemudian 2-3 batang tulangan dengan ketebalan 4-5 ditempatkan di bawah kawat atau jaring untuk membuat celah mm. Dalam kasus di mana bevel kayu diletakkan di flensa bawah balok, dan rak harus diplester, paku ditancapkan ke dalam bevel di sepanjang tepi balok, dijalin dengan kawat atau jaring ditarik ke atasnya. Untuk membuat celah di bagian bawah rak, juga ditempatkan dua atau tiga batang kawat penguat.
Jika bevel kayu diletakkan rata dengan rak paling bawah, saat mengisi sirap, disarankan untuk menutupi rak dengan baris yang menonjol dan keluar. Sirap dipaku di bagian paling ujung balok. Terkadang rak yang terbuat dari balok logam ditutupi bahan isolasi: pertama dengan kain kempa, kemudian dengan bahan atap dan kemudian dengan sirap.
Jika aktif balok logam meletakkan gulungan prefabrikasi pelat beton bertulang dan hanya satu rak yang diplester, kemudian paku dipalu ke celah antara rak dan pelat yang diletakkan, dikepang dengan kawat atau kencangkan rak dengan jaring, letakkan atau las potongan tulangan di bawah jaring.
Sebelum memasang pelat beton bertulang 1 balok di belakang rak 2 Disarankan untuk menggunakan klem logam 4 dari kawat penguat (Gbr. 21). Untuk melakukan ini, klem yang diproduksi ditempatkan di rak balok 2 dan tekan ujungnya dengan pukulan palu. Kemudian klem dipindahkan sepanjang balok pada jarak 100-150 mm satu dari yang lain dan mengepangnya dengan kawat 3 atau mengikatkan jaring pada mereka.

Untuk menyembunyikan pipa pemanas, kabel listrik, dan ventilasi, alur dan saluran dipasang di struktur. Setelah pekerjaan instalasi alur dan saluran ditutup dengan plester atau lempengan beton atau kencangkan strip jaring, yaitu 100-150 mm lebih lebar dari alur atau kanal. Jaring direntangkan di sepanjang saluran atau alur dan dipaku di sepanjang tepinya dengan paku (lebih disukai paku atap). Paku ditancapkan ke sambungan pasangan bata. Pada permukaan beton, disarankan untuk menutup saluran dan alur dengan pelat.
Pelat yang digunakan untuk menutup alur dan saluran dipotong sesuai ukuran, dipasang, dibekukan dengan plester dan diplester.
Tindakan pengamanan. Saat mempersiapkan permukaan, peraturan keselamatan harus benar-benar dipatuhi, terutama bila alat yang dialiri listrik dan tumbukan digunakan. Kegagalan menanganinya dengan benar dapat menyebabkan kecelakaan.
Sebelum bekerja dengan peralatan listrik, pekerja diharuskan menjalani pelatihan yang sesuai tentang aturan kerja yang aman.
Saat bekerja dengan mesin sandblasting, pekerja harus memakai alat bantu pernapasan. Area kerja harus dipagari. Untuk memindahkan selang, selang tersebut diputuskan dari peralatan; selang tidak boleh tertekuk.
Semua gerinda harus dipotong atau digiling dari semua alat: pahat, trojan, gigi, scarpel: jika terbang, menyebabkan cedera serius.
Saat memukul pahat, trojan, atau scarpe dengan palu berpunggung sempit, tangan Anda bisa meleset dan terluka, jadi alih-alih menggunakan palu, sebaiknya gunakan kamera berupa palu godam kecil seberat 1-1,5 kg memiliki puntung yang lebih lebar. Saat bekerja dengan alat tumbuk, pecahan batu bata dan beton beterbangan di permukaan, yang dapat mengenai mata atau menyebabkan cedera lainnya, sehingga pekerja diharuskan memakai kacamata pengaman dan sarung tangan.
Saat membersihkan batu bata, batu, beton dan permukaan lainnya dari debu dan kotoran, pekerja harus memakai kacamata dan alat bantu pernapasan.
Saat memotong jaring logam, mengencangkan saluran dengannya, dan menarik jaring ke rangka, Anda harus mengenakan sarung tangan.

Ketentuan Umum. Salah satu faktor terpenting yang menentukan kualitas plester adalah daya rekatnya yang kuat pada permukaan yang diaplikasikan. Jika daya rekatnya tidak mencukupi, plester akan terkelupas dari permukaan dan kemudian rontok. Untuk memastikan daya rekat larutan yang baik ke permukaan, larutan disiapkan, yaitu dibuat kasar dan dibersihkan dari debu dan kontaminan lainnya.

Sebelum menyiapkan permukaan, periksa vertikalitas dan horizontalitas struktur, serta kekuatan pemasangannya. Apabila pada pemeriksaan ternyata penyimpangannya melebihi standar yang diberikan dalam SNiP III-21-73, maka cacat tersebut dihilangkan. Penyimpangan sudut pasangan bata yang diizinkan dari vertikal per lantai dinding bata tidak boleh lebih dari 10 mm, dan untuk seluruh ketinggian bangunan tidak boleh melebihi 30 mm. Penyimpangan pada permukaan vertikal yang dimaksudkan untuk plesteran diperbolehkan untuk dinding bata hingga 10 mm. Penyimpangan baris pasangan bata dari horizontal per 10 m panjang dinding diperbolehkan hingga 20 mm. Untuk beton dan permukaan beton bertulang Penyimpangan dari horizontal diperbolehkan untuk panjang 1 m hingga 5 mm, dan untuk seluruh bidang tidak lebih dari 10 mm. Untuk dinding kayu bangunan rangka, penyimpangan ke segala arah diperbolehkan tidak lebih dari 10 mm, untuk dinding panel - 5 mm. Untuk partisi dan dinding papan, penyimpangan per 1 m tingginya diperbolehkan tidak lebih dari 3 mm, dan panjangnya tidak lebih dari 10 mm.

Setelah menyiapkan permukaan horizontal (langit-langit, balok), perancah yang dipasang untuk pekerjaan ini tidak dilepas; mereka kemudian digunakan untuk plesteran. Lantai pada scaffolding dan lantai dibawahnya disapu agar mortar yang jatuh pada proses plesteran tidak terkontaminasi dan dapat digunakan kembali tanpa diayak.

Permukaan batu, bata, beton, beton terak, kayu, jerami, alang-alang, batako disiapkan untuk plesteran dengan berbagai cara. Kompleksitas persiapan permukaan tergantung pada tingkat kekerasannya. Yang paling mudah diolah adalah permukaan gipsum, beton terak, dan batu bata, permukaan beton sangat sulit untuk diolah.

Permukaan berbatu . Dinding batu puing disiapkan sebagai berikut. Sambungan pasangan bata, jika diisi dengan mortar, dipilih hingga kedalaman minimal 15 mm, dan permukaan pasangan bata dibersihkan dengan sikat baja.

Jika potongan kawat dimasukkan ke dalam lapisan selama proses peletakan, penenunan kawat dilakukan untuk mengikat mortar plester ke alas dengan lebih baik. Jika balok kayu (gabus) setebal 15 mm dan panjang 100-150 mm tertanam di lapisan pasangan bata, paku ditancapkan ke balok-balok ini, di mana kawat tenun juga dibuat. Alih-alih kawat, Anda dapat memasang jaring berlubang di bagian mana pun.

Dinding bata, dilipat menjadi bahan limbah dan mempunyai kekasaran yang cukup, sebelum diplester dibersihkan dengan sikat logam dan disiram dengan air. Jika sambungan bata terisi penuh dengan mortar, maka dipilih hingga kedalaman minimal 10 mm.

Permukaan beton cinder Mereka tidak menempel dengan baik pada plester, jadi ketika membuat produk beton terak, alur dibuat di permukaannya. Saat memplester, larutan masuk ke dalamnya, yang menahan lapisan plester dengan kuat.

Jika alur tidak dibuat pada permukaan, permukaan dibersihkan dengan sikat baja, berlekuk dengan kapak atau pahat, dan lubang dibor di sepanjang permukaan berlekuk dan dibersihkan - soket dengan kedalaman hingga 20 mm, diameter 10-12 mm. Sarang ditempatkan pada jarak 50-70 mm satu sama lain dengan pola kotak-kotak. Lubang-lubang ini menampung larutan dan plester menempel dengan baik ke permukaan.

Partisi terbuat dari pelat beton gipsum atau gipsum bersihkan dengan sikat baja. Partisi yang tidak diplester selama lebih dari setahun dipotong, dirawat dengan sikat baja, kemudian dibersihkan dari debu dan potongan plester dan dicuci dengan air. Minyak, cat, resin, dan bahan serupa lainnya dihilangkan dari permukaan, karena residu kecil dari bahan-bahan ini akan menyebabkan munculnya noda pada plester.

Perkakas tangan dan listrik digunakan untuk mengolah permukaan batu, bata, dan beton. Misalnya, jackhammer listrik (Gbr. 15) dan pneumatik digunakan untuk membuat bentukan dan memilih jahitan. Untuk meningkatkan produktivitas, palu atau gigi semak dimasukkan ke dalam jackhammer listrik. Alat-alat pneumatik dan listrik, seperti penggiling listrik dan bor listrik, digunakan untuk membersihkan permukaan dari ketidakrataan, kendur, dan tonjolan. Untuk melakukan ini, piringan dengan sikat baja dipasang di chuck bor listrik, bukan bor. Pekerjaan ini juga dapat berhasil dilakukan dengan menggunakan sekop, yang dipasangi sikat baja sebagai pengganti sekop.

Pekerja yang telah menjalani pelatihan yang sesuai diperbolehkan bekerja dengan peralatan listrik.

Permukaan besar dibersihkan dengan mesin sandblasting (Gbr. 16), yang cara kerjanya sebagai berikut. Pasir kering yang diayak dengan kekasaran sedang (1-3 mm) dituangkan ke dalam silinder 2 perangkat melalui hopper pemuatan 1. Pasir basah tidak dapat digunakan untuk mesin sandblasting, karena akan terbentuk sumbat yang menyumbat selang. Di bawah tekanan udara terkompresi, pasir dari bagian kerucut 3 silinder dimasukkan ke dalam pipa 4, dan dari sana ke dalam selang karet, di ujungnya terdapat nosel corong dengan dua tabung. Selang untuk mensuplai pasir dihubungkan ke salah satu tabung, dan udara bertekanan dari kompresor dihubungkan ke tabung lainnya. Pasir diambil oleh aliran udara bertekanan dan dibuang secara paksa dari nosel ke permukaan. Semburan pasir yang diarahkan miring ke permukaan menghantamnya dan menghilangkan debu, kotoran, cat, resin sekaligus membuatnya menjadi kasar.

Selama bekerja, sandblaster harus memakai kain penutup dengan respirator dan kacamata di kepalanya. Area kerja dipagari.

Permukaan kayu . Saat menyiapkan permukaan, papan dengan lebar lebih dari 10 cm dibelah dan irisan didorong ke dalam belahan tersebut untuk membuat retakan selebar 5-12 mm. Papan yang lebih lebar tidak dapat digunakan karena melengkung. Untuk mendapatkan permukaan yang kasar, sirap dimasukkan ke papan (Gbr. 17, a). Untuk mengurangi konduktivitas termal dan konduktivitas suara pada partisi kayu, dinding dan langit-langit, anyaman, goni, dan kain kempa direntangkan di atasnya sebelum mengisi sirap. Mortar melekat dengan baik pada bahan-bahan ini, dan papan menjadi lebih sedikit basah dan tidak melengkung, yang sebagian besar mencegah retaknya plester.

Kain kempa diberi pra-antiseptik dengan larutan natrium fluorida 3% dan kemudian dikeringkan. Bahan yang sudah disiapkan ditempelkan pada dinding sehingga salah satu ujungnya menyentuh lantai, bagian bawah dipaku, kemudian bagian atas diluruskan dan diregangkan agar tidak ada lipatan, dan bagian tepinya juga dipaku. Panel yang terbuat dari bahan tipis (anyaman, goni) tumpang tindih, yang tebal ujung ke ujung dan dipaku. Pakunya hanya ditancapkan separuh panjangnya, dan separuh sisanya ditekuk.

Kain kempa ringan yang mudah robek pertama-tama digulung pada batang kayu bundar atau pipa logam. Saat dipaku, gulungan kain kempa digulung dari bawah ke atas, menekannya ke permukaan. Lebih mudah untuk bekerja sama: satu pekerja menggulung dan meregangkan material, yang lain memakukannya.

Kain kempa lembut ditutupi dengan kaca. Jika hal ini tidak dilakukan, celah antara permukaan dan sirap keluar akan terisi kain kempa, yang akan memperburuk daya rekat pada sirap. Selain itu, kain kempa yang ditekan dengan sirap diperas keluar dari sel dalam bentuk bantalan, sehingga plester mudah ditekan.

Sampahnya bisa berupa potongan atau panel. Sirap potongan digunakan untuk pekerjaan dalam jumlah kecil.

Tergantung pada metode pembuatannya, sirap dapat dipetik atau digergaji. Herpes zoster yang dipetik bisa berupa ubin biasa, dipilih, dan dilapisi. Lebar sirap biasa 12-30, tebal 2-5 mm; lebar sirap yang dipilih 15-25, tebal 3-4 mm; lebar chip veneer 14-30, tebal 2-5 mm. Sirap gergaji terbuat dari kayu bekas. Sirap seperti itu lebih buruk daripada sirap yang dipetik, karena lapisan tahunannya telah digergaji. Lebar sirap 25-40, tebal 5-7 mm. Panjang semua jenis sirap adalah 1000-2500 mm. Sampahnya harus berlapis-lapis. Seharusnya tidak ada sirap yang busuk, berjamur, atau pendek pada sirap. Itu dikemas dalam bundel 50-100 buah.

Sebelum pengisian atau penenunan panel dimulai, sirap diurutkan menjadi prostyle (untuk mengisi baris prostyle bawah) dan keluaran (untuk mengisi baris keluaran atas). Untuk baris ubin bawah, digunakan sirap melengkung dan sempit dengan ketebalan minimal 3 mm. Di antara sirap keluaran dan permukaan, rongga tercipta, di mana larutan yang diaplikasikan jatuh dan melekat kuat pada sirap keluaran yang dikemas (Gbr. 17, b, c). Dengan sirap yang lebih tipis, daya rekat larutan ke permukaan tidak mencukupi. Untuk baris keluaran, dipilih sirap lurus, rata, tebal (tidak lebih dari 5 mm) dengan lebar 15-20 mm, karena sirap yang lebih sempit dari 10 mm menusuk ketika paku ditancapkan ke dalamnya, dan lebih lebar dari 20 mm melengkung.

Jika seluruh dinding, partisi dan langit-langit terbuat dari kayu, maka pengisian sirap dimulai dari bagian bawah dinding. Setelah sampai di puncak, mereka melanjutkan memasang sirap di langit-langit. Barisan sirap depan dan sirap keluar diposisikan pada sudut 90° satu sama lain, dan terhadap lantai - pada sudut 45°. Lokasi sirap pada sudut 45° relatif terhadap papan juga menyatukannya dan memberinya kekakuan. Menurut SNiP, jarak 45 mm harus dijaga antara sirap profiling dan baris keluar agar terbentuk sel bening berukuran 45 x 45 mm.

Saat mengisi lembaran sirap, hanya dipasang di tengah dengan satu paku pemasangan atau di sepanjang tepinya dengan dua paku. Mereka memukulinya dengan ringan sehingga mereka bisa menahan kotorannya.

Setelah mengisi satu atau dua baris sirap terakhir setinggi dinding dan seluruh langit-langit, mereka mulai mengisi sirap keluaran. Pertama, setiap sirap keluar dipaku seluruhnya dengan dua paku hanya di ujungnya. Salah satu paku dipaku lurus, dan paku kedua dikencangkan dengan sudut 45°, sambil mengarahkan ujung paku ke arah ujung sirap. Paku ini menarik sirap dengan erat. Kemudian paku perantara ditancapkan: di dinding melalui dua sirap ke sirap ketiga, dan di langit-langit melalui satu sirap.

Ujung-ujung sirap built-up tidak disambung ujung ke ujung, tetapi dengan jarak 2-3 mm. Sambungan ujung ke ujung tanpa celah saat basah menyebabkan ujung sirap melengkung dan membengkak, yang menyebabkan pecahnya plester.

Sirap dipasang di langit-langit dengan cara yang sama seperti di dinding. Pertama, seluruh langit-langit diisi dengan sirap terakhir, dan kemudian dengan sirap keluar. Sirap keluar juga diposisikan pada sudut 90° terhadap sirap luar.

Saat memasukkan sirap di bagian bawah dinding, persediaan diletakkan di lantai atau menempel di dinding. Jika sirap dipaku setinggi dada, seikat sirap ditempatkan pada dudukannya (Gbr. 17, d), yang juga direkomendasikan untuk digunakan saat memaku sirap ke langit-langit.

Dranitsa ditekan ke permukaan dengan tangan kiri, di jari-jarinya kuku dijepit. Saat memasang paku pada sirap, pukulan ringan dengan palu agar paku dapat menempel. Kemudian tangan dicabut dan pukulan yang lebih kuat dilakukan pada kuku dan paku tersebut tertancap seluruhnya. Saat mengisi sirap keluar, lepaskan paku pemasangan dari sirap keluar secara berurutan dan gunakan kembali. Ujung-ujung sirap keluar harus dipaku, karena jika dibasahi akan melengkung dan merobek plester.

Selama bekerja, paku plester dituangkan ke dalam saku kiri terusan dan beberapa bagian diambil sekaligus, dijepit dengan tiga jari (Gbr. 17, d).

Paku harus dipaku dengan cepat, dengan dua pukulan, masukkan hanya di tengah sirap.

Papan shagged dibuat pada meja kerja template (Gbr. 18). Templat meja kerja 5 adalah meja dengan lebar 0,7 m dan panjang 3,2 m, di tepi meja kerja dipaku bos persegi, di antaranya ditempatkan ujung sirap, diletakkan pada sudut 90°. Terdapat lubang berdiameter 30 mm pada tepi meja kerja pada titik potong sirap.

Pelindung 3 terbuat dari sirap biasa, disortir menjadi luar dan luar. Beberapa sirap dipotong-potong dan diletakkan di sudut-sudut papan.

Di meja kerja, pertama-tama baris profil ditempatkan, lalu baris keluaran. Sirap dirobohkan ringan dengan paku plester sehingga ujungnya memanjang ke luar sebesar 4-5 mm. Paku ditancapkan dengan palu yang dirancang oleh P. A. Velichko (Gbr. 19). Palu 4 palu dapat disesuaikan dan dipalu dengan paku hingga kedalaman yang dibutuhkan. Paku ditancapkan melalui satu atau dua persimpangan sirap.

Perisai disiapkan oleh dua orang pekerja yang ditempatkan di kedua sisi meja kerja. Pelindung yang diproduksi dilepas, dikompres hingga 1-1,2 m dan ditempatkan dalam tumpukan.

Papan dipaku pada permukaan vertikal sehingga sirap diarahkan pada sudut 45° terhadap lantai. Jika papan partisi dipasang miring, maka papan ditempatkan lurus, yaitu sirap harus diarahkan secara vertikal.

Perisai dipaku dalam urutan ini. Pelindung yang telah diregangkan sebelumnya ditempatkan pada permukaan dan dipaku menggunakan paku yang ditancapkan ke dalamnya selama perakitan. Sirap atau panel potongan diamankan dengan paku plester sepanjang 25, 30 atau 40 mm. Panel dipasang ke permukaan vertikal melalui dua persimpangan sirap, dan ke permukaan horizontal - melalui satu persimpangan. Ujung sirap yang tidak diperkuat juga dipaku.

Permukaan fibrolit, buluh dan jerami . Papan serat, buluh, dan lempengan jerami memiliki permukaan kasar yang melekat kuat lapisan plester. Rangka yang terletak di antara pelat (pilar, rak, purlin) disiapkan untuk plesteran: sirap dimasukkan ke atasnya atau paku ditancapkan dan dijalin dengan kawat atau ditutup dengan jaring. Kawat dan jaring harus menutupi jahitan antara tiang dan pelat sebesar 40-50 mm. Untuk menghindari lengkungan dan penonjolan, ujung sirap yang diisi harus ditempatkan pada pelat tidak lebih dari 10-20 mm.

Untuk menjalin dengan kawat, paku sepanjang 75-80 mm ditancapkan ke tiang dengan interval 40-70 mm. Mereka meletakkan sirap atau ranting willow di bawah jaring dan mengikatnya dengan paku agar jaring tidak terletak dekat dengan pohon. Di tempat-tempat di mana akan ada bekas plester yang tebal (lebih dari 25 mm), batang dan cornice dipaku dan dikepang dengan kawat atau diperkuat dengan jaring logam.

Paku ditancapkan ke permukaan sehingga kepalanya tersembunyi di dalam plester hingga kedalaman 15-20 mm. Ini melindungi plester dari karat. Paku dipalu, ditempatkan dalam pola persegi atau kotak-kotak pada jarak 100 mm satu sama lain; panjangnya harus dua kali lipat ketebalan tanda plester.

Pada partisi yang terbuat dari papan, paku tidak boleh masuk. Paku dikepang dengan kawat lunak setebal 1,5-2 mm. Untuk kemudahan penggunaan, kawat sudah dililitkan terlebih dahulu menjadi bola. Saat bekerja, pegang bola dengan tangan kiri, dan dengan tangan kanan, tarik kawat dengan erat dan lilitkan 1-2 kali pada paku di bagian paling kepala.

Untuk memastikan daya rekat larutan yang kuat pada permukaan yang akan diplester, larutan harus dipersiapkan dengan baik dengan membuat tambahan kekasaran buatan di atasnya, serta membersihkan permukaan dari debu dan berbagai kontaminan. Bahkan sedikit debu dan kontaminasi pada permukaan sangat mengurangi kekuatan adhesi larutan padanya.

Plesteran harus dilakukan pada batu, bata, beton, beton terak, gipsum, kayu, jerami, alang-alang dan permukaan lainnya.

Sebelum Anda mulai menyiapkan permukaan, Anda perlu memeriksanya, memeriksa kekuatan pengikatan dan keakuratan pengerjaannya.

Misalnya, penyimpangan yang diizinkan pada permukaan sudut pasangan bata dari vertikal per lantai dinding beton puing dengan ketinggian 3,2 hingga 4 m tidak boleh lebih dari 20 mm; untuk dinding bata - tidak lebih dari 10 mm, dan untuk seluruh tinggi bangunan untuk dinding yang terbuat dari beton puing atau batu bata - tidak lebih dari 30 mm.

Jika permukaannya dimaksudkan untuk plesteran, maka ketidakrataan pada permukaan vertikal pasangan bata diperbolehkan untuk dinding yang terbuat dari beton puing 15 mm, dan untuk dinding yang terbuat dari batu bata - 10 mm. Penyimpangan baris pasangan bata dari horizontal per 10 m panjang dinding diperbolehkan hingga 20 mm. Untuk permukaan beton dan beton bertulang, penyimpangan dari horizontal diperbolehkan sebesar 1 m hingga 5 mm, dan untuk seluruh bidang tidak lebih dari 10 mm.

Untuk dinding kayu bangunan rangka, penyimpangan ke segala arah diperbolehkan tidak lebih dari 10 mm, dan untuk dinding panel - 5 mm. Untuk partisi dan dinding papan, penyimpangan per 1 m tingginya diperbolehkan tidak lebih dari 3 mm, dan panjangnya tidak lebih dari 10 mm.

Sebelum persiapan permukaan dimulai, berbagai alur, saluran, dan relung harus dilubangi. Lokasi instalasi perangkat pemanas dan jaringan pipa dengan mereka kabel terbuka harus diplester. Jika tersedia kabel listrik tersembunyi, saluran atau alur harus dilubangi dan tabung yang terbuat dari bahan yang sesuai ditempatkan di dalamnya. Jendela dan kusen pintu harus dipasang dengan benar dan diamankan dengan kuat.

Yang terbaik adalah mempercayakan semua pekerjaan pada persiapan permukaan kepada pekerja tambahan, menugaskan mereka untuk membimbing dan membantu bantuan yang diperlukan plester yang berkualitas. Pekerjaan harus dilakukan secara ketat sesuai dengan spesifikasi teknis, yang menentukan kualitas persiapan permukaan.

Setelah menyiapkan permukaan langit-langit, perancah yang dipasang tidak dilepas, langit-langitnya diplester.

Perancah dan lantai harus disapu dengan baik agar mortar yang jatuh pada saat plesteran tidak bercampur dengan puing-puing, dan mortar yang terkumpul dari lantai dapat digunakan tanpa diayak.

Persiapan permukaan apa pun sebelum plesteran adalah wajib, jika tidak, cacat seperti terkelupas dan retak tidak dapat dihindari, yang dapat merusak seluruh area lapisan. Metode persiapan dalam setiap kasus tergantung pada jenis permukaan, tetapi ada banyak aturan umum.

Lebih baik membersihkannya dengan sikat listrik; Jika tidak ada, Anda dapat menggunakan sikat baja yang dipasang pada bor listrik atau sekop listrik. Mesin sandblasting juga memberikan hasil yang luar biasa.

Obat terbaik untuk jelaga- solusi dari asam klorida konsentrasi 3%. Omong-omong, ini juga akan memberikan kekasaran permukaan.

Untuk mencetak gol, gunakan palu listrik dengan ujung terpasang. Kepadatan takik sekitar 150 per 1 meter persegi. Kadang-kadang (misalnya, pada permukaan kecil) alih-alih membuat takik, Anda bisa menggunakan lapisan campuran semen dan lem PVA.

Bagaimana cara mengamankan jaring penguat?

Pada dasarnya - membengkokkan paku yang tidak tertancap seluruhnya. Jika dindingnya terbuat dari batu, paku ditancapkan ke lapisannya; jika tidak ada jahitan, jaring dipasang dengan pasak atau diikat dengan kawat ke tulangan. Pilihan lainnya adalah mengebor lubang, memasukkan sumbat ke dalamnya, dan memalu paku ke dalamnya. Anda harus menarik jaring dengan kuat: jika bergetar, dapat menyebabkan kerusakan lapisan plester.

Apa yang harus dilakukan jika terdapat cekungan dalam di permukaan (lebih dalam dari 3cm)? cacat tersebut ditutup dengan tenunan kawat atau jaring halus (10x10).

Semua bagian logam(paku, jaring, tulangan yang menonjol) harus dilindungi dari korosi: dilapisi dengan cat minyak, pernis atau semen laitance. Tentu saja lebih baik mengisi jaring yang terbuat dari fiberglass.

Bagaimana cara mengatasi kontaminasi minyak (resin)? Cara termudah adalah dengan membersihkan area yang terkena noda secara mekanis. Anda dapat bereksperimen dengan tanah liat berminyak: melapisinya - mengeringkannya - membersihkannya, tapi ini tidak bisa diandalkan.

Persiapan dinding bata, batu dan balok untuk plesteran

Dinding yang kosong dibersihkan, dibasahi dan diplester; pada permukaan halus diperlukan takik. Jika lapisan telah terisi penuh, kedalamannya ditingkatkan menjadi setidaknya 1 cm (meskipun melelahkan, pengambilan sampel lapisan dianggap wajib).

Beton seluler tidak menimbulkan masalah apa pun - cukup bersihkan permukaannya dan basahi dengan baik. Blok silikat gas, karena higroskopisitasnya yang berlebihan, memerlukan cat dasar wajib (sebaiknya ganda), atau penggunaan jaring plester.

Mempersiapkan dinding beton untuk plesteran

Dinding beton halus disiapkan untuk memberikan kekasaran; permukaan beton higroskopis diperlakukan dengan primer dengan penetrasi yang dalam. Jika permukaan beton rusak karena jamur, primer khusus “anti-jamur” digunakan; terapkan setelahnya pembersihan menyeluruh dan mencuci dinding. Ini juga memberikan hasil yang luar biasa barisan berikutnya: campuran semen-air 1:5 dicampur dengan larutan lem PVA 1:7 dalam jumlah yang sama. Campuran yang sama digunakan jika terjadi kontaminasi berat pada beton dengan minyak.

Mempersiapkan dinding kayu untuk plesteran

Metode klasik menyiapkan dinding kayu - mengisi apa yang disebut sirap - sekarang hampir tidak pernah digunakan, atau sirap yang sudah jadi diisi.
Cara umum lainnya adalah melapisi dinding kayu dengan kawat kasa, anyaman atau anyaman, dengan ukuran mata jaring hingga 4 cm. Dalam beberapa kasus, cukup dengan memasukkan paku ke dalam pola kotak-kotak dan mengepangnya dengan kawat (lunak, baja).

Basis di bawah plester harus menempel kuat mortar plester dan pegang plesternya lama. Selama proses persiapan, permukaan yang dimaksudkan untuk plesteran diratakan, diratakan, dibersihkan, dibasahi dengan air, jika perlu, permukaan yang kendur dipotong, dan jahitannya dipilih. Dalam semua kasus, kontaminasi dihilangkan dari permukaan, terutama minyak, cat, dan resin.

Perataan dinding dilakukan untuk memperbaiki kemiringan atau kelengkungan permukaan yang besar. Sebelum mulai bekerja dinding halus dipotong terlebih dahulu dengan pons atau pahat.

Jika ada tonjolan pada permukaan dinding, maka ditebang. Dari permukaan dinding dari bahan lembut(balok gipsum, plester, dll) gumpalan dapat dengan mudah dihilangkan dengan menggunakan bor palu dengan spatula, pahat dan palu atau spatula. Jika gundukan perlu dikeluarkan dari permukaan yang keras, ini akan membantu Sander dengan cakram untuk beton. Saat menebang gundukan di bawah langit-langit di sudut ruangan, Anda harus bekerja dengan hati-hati, mungkin ada kabel listrik di tempat ini. Setelah gundukan dihilangkan, lubang kecil ditutup dengan mortar.

Dalam kasus di mana tidak ada kepercayaan pada daya rekat kuat plester ke alas atau lapisan plester melebihi 20 mm, jaring plester diregangkan sebelum dinding diratakan dengan plester.

Untuk melakukan ini, lubang dibor di bawah langit-langit setiap 20-30 cm. Sumbat kayu didorong ke dalamnya (pasak furnitur dengan diameter yang sesuai sangat bagus untuk ini). Paku ditancapkan ke sumbat ini. Kemudian sepotong jaring dipotong agar sesuai dengan ketinggian ruangan. Itu digantung pada paku dengan lengkungan ke arah dalam ruangan, ini akan memudahkan untuk menyelaraskan jaring.

Paku ditekuk, kemudian lubang dibor melalui lubang pada jaring dengan jarak tinggi dan panjang 20-30 cm. Sumbatnya dipalu ke dalamnya dan jaringnya ditekan ke dinding dengan paku.

Pastikan untuk mengamankan semua tepi jaring. Jika jaring di beberapa tempat menjauh dari dinding, maka di tempat-tempat ini dibuat pengikatan tambahan jaring ke dinding.

Anda perlu menarik jaring sekencang mungkin, karena jaring yang longgar akan bergetar dan larutan yang diaplikasikan akan rontok. Sebelum diplester dengan larutan kapur-gipsum, jaringnya dicat cat minyak atau semen laitance. Ini melindunginya dari korosi dan kehancuran.

Untuk menciptakan kekasaran pada permukaan kayu, sirap dimasukkan ke permukaan ini - potongan kayu dengan ketebalan kecil.

Sebelum mengisi kotoran itu permukaan kayu tutupi dengan perkamen atau kain kempa. Bahan-bahan ini mengisolasi dinding dan partisi serta mengurangi transmisi suara.

Sebelum memasukkan sirap, mereka diurutkan menjadi sirap final dan keluaran. Herpes zoster tidak rata, sempit, tebalnya tidak kurang dari 3 mm. Omong kosong akhir pekan Kualitas tinggi, tebal 3 sampai 5 mm, lebar 12-15 mm.

Sirap lembaran diisi terlebih dahulu, posisinya miring 45° ke lantai, jarak antar sirap 20 mm. Setelah memasang sirap yang menonjol ke dinding, sirap keluar dimasukkan ke dalamnya, menempatkannya tegak lurus dengan sirap yang menonjol pada jarak 25-30 mm satu sama lain.

Namun, lebih baik tidak menggunakan sirap, tetapi mengisi panel yang sudah jadi (“tikar”). Untuk menghindari penebalan, sambungan sirap sebaiknya dibuat ujung ke ujung. . Sirap dipasang ke dinding dengan paku plester melalui dua persimpangan. Konsumsi paku untuk pelapis salah satunya meter persegi permukaan - sekitar 105 buah.

Saat menyiapkan permukaan, peraturan keselamatan harus dipatuhi. Semua perkakas harus terpasang kuat pada gagang yang kuat dan bebas duri. Pekerjaan harus dilakukan dengan sarung tangan dan kacamata pengaman. Saat mengebor lubang, perlu diperhitungkan bahwa mungkin ada pipa dan kabel di dinding. Biasanya jaraknya 10-20 cm dari langit-langit, lantai atau sudut.

Artikel tentang konstruksi dan perbaikan

Menandai dinding dan memasang suar dengan tujuan untuk lebih meratakan permukaan plester di sepanjang dinding dapat meningkatkan kualitas tingkat baru kerataan permukaan akhir.

Pengecatan merupakan jenis finishing yang paling umum pada sebuah rumah atau apartemen. Namun penampilan Permukaan yang dicat dapat berbeda secara signifikan meskipun dicat dengan jenis cat yang sama. Bagaimana cara mengecat dinding di apartemen dengan benar?

Sebelum mengecat, permukaan yang akan dicat harus dipersiapkan dengan baik. Apa saja yang termasuk dalam “persiapan permukaan” di Internet?

Cat modern adalah campuran yang cukup kompleks, yang meliputi bahan pengikat, pigmen, bahan pengisi, serta sejumlah bahan tambahan. Masing-masing komponen menjalankan fungsinya masing-masing dan harus memenuhi sejumlah persyaratan.