Lihat halaman yang menyebutkan istilah waktu henti peralatan. "Tingkat pemanfaatan peralatan dan profitabilitas produksi" Waktu henti peralatan untuk formula perbaikan

Faktor ketersediaan

Faktor ketersediaan peralatan adalah rasio waktu operasi bebas kegagalan dengan jumlah operasi bebas kegagalan dan waktu pemulihan peralatan yang dilakukan selama periode kalender yang sama. Karakteristik ini selanjutnya akan dilambangkan sebagai K .

Menurut definisi ini

dimana t r adalah waktu pengoperasian peralatan yang tidak mengalami kegagalan, t in – waktu pemulihan, mis. waktu yang dihabiskan untuk pemeliharaan dan perbaikan peralatan.

Komposisi t tidak termasuk waktu penyimpanan dan waktu yang dihabiskan untuk mempersiapkan peralatan untuk dioperasikan setelah waktu hentinya. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa waktu henti tidak ditentukan oleh keandalan, dan oleh karena itu tidak dapat menjadi karakteristiknya. Waktu yang dihabiskan untuk persiapan kecil dibandingkan dengan waktu pemulihan, dan hal ini kurang mencirikan keandalan peralatan, karena bergantung pada banyak faktor lain (kemudahan penggunaan, kualifikasi personel pemeliharaan, kebutuhan pengisian bahan bakar, pelumas, dll. .).

Dari definisi faktor ketersediaan terlihat jelas bahwa hal ini bergantung pada waktu pengoperasian peralatan yang menentukan K g. Distribusi waktu pengoperasian peralatan dan waktu pemulihannya dapat direpresentasikan sebagai berikut (Gbr. 2). 2.1):

;

Dan faktor ketersediaannya dapat dituliskan sebagai:

(2.2)

Ekspresi (2.2) adalah definisi statistik faktor ketersediaan. Untuk beralih ke penentuan probabilistik, disarankan untuk menggunakan nilai rata-rata waktu operasi bebas kegagalan dan waktu pemulihan. Kemudian

dimana t av adalah waktu rata-rata antara kegagalan yang berdekatan, t b adalah waktu pemulihan rata-rata.

Ekspresi (2.3) menetapkan hubungan antara faktor ketersediaan dan karakteristik kuantitatif utama keandalan

, (2.4)

Karena pada t ¥ tingkat kegagalan rata-rata cenderung , koefisien ketersediaan sistem selama operasi jangka panjang cenderung nilai konstan:

Ekspresi (2.5) menunjukkan probabilitas bahwa sistem beroperasi setiap saat t. Ini adalah penentuan probabilistik dari faktor ketersediaan. Perlu diingat bahwa ekspresi (2.4) tidak menunjukkan kemungkinan pengoperasian sistem yang benar setiap saat t selama proses operasi tidak stabil.

Waktu pemulihan dan karenanya sangat bergantung pada keandalan. Semakin tinggi keandalannya, semakin jarang peralatan tersebut diperbaiki, dan akibatnya, semakin sedikit. Jika kita memperhitungkan bahwa ini juga merupakan fungsi dari tingkat kegagalan rata-rata, menjadi jelas bahwa faktor ketersediaan cukup mencirikan keandalan peralatan.

Karena bergantung pada waktu pemulihan, koefisien ini juga mencirikan kualitas operasional peralatan (kemudahan penggunaan, biaya pengoperasian, dll.), kualitas personel layanan dll. Namun, ketergantungan faktor ketersediaan pada waktu pemulihan seringkali menyulitkan penilaian keandalan peralatan, karena berdasarkan nilainya tidak mungkin untuk menilai waktu pengoperasian peralatan secara terus-menerus tanpa kegagalan.

Sifat faktor ketersediaan yang ditentukan membatasi penggunaannya dan tidak memungkinkannya dianggap sebagai karakteristik universal peralatan, yaitu keandalan dan kemudahan penggunaan.

Faktor waktu henti paksa

Tingkat waktu henti paksa disebut rasio waktu pemulihan dengan jumlah waktu pemulihan dan pengoperasian peralatan bebas kegagalan yang dilakukan selama periode kalender yang sama. Koefisien ini dilambangkan dengan K p dan menurut definisinya ditulis sebagai berikut:

(2.6)

Dengan menggunakan waktu rata-rata operasi dan pemulihan bebas kegagalan, kita dapat menulis:

Dari perbandingan ekspresi (2.1) dan (2.6) terlihat bahwa koefisien downtime paksa dan koefisien ketersediaan dihubungkan oleh hubungan:

. (2.7)

Untuk peralatan jangka panjang, koefisien downtime cenderung konstan, dijelaskan dengan ekspresi:

Ekspresi (2.8) menentukan probabilitas bahwa dalam operasi kondisi tunak, sistem akan berada dalam kondisi rusak pada titik waktu mana pun yang dipilih secara acak. Dari ekspresi (2.7) dan (2.8) jelas bahwa koefisien downtime paksa merupakan turunan dari koefisien ketersediaan. Oleh karena itu, ia memiliki segala kelebihan dan kekurangan yang melekat pada faktor ketersediaan.

Tingkat pencegahan

Tingkat pencegahan disebut rasio waktu pemulihan dengan waktu operasi bebas kegagalan, yang diambil dalam periode kalender yang sama. Disebut K pr dan sering disebut norma pencegahan. Menurut definisi

(2.9)

atau dalam interpretasi yang mungkin

Dari ekspresi (2.8) dan (2.10) terlihat jelas hubungan berikut:

(2.11)

Jadi, seperti koefisien waktu henti paksa, koefisien pencegahan merupakan turunan dari koefisien ketersediaan dan oleh karena itu, memiliki kelebihan dan kekurangan yang sama dengan K g.

Frekuensi pencegahan

Frekuensi pencegahan adalah rasio jumlah inspeksi dan perbaikan peralatan terhadap jumlah waktu kerja dan waktu pemulihan yang diperlukan selama periode kalender tertentu.

Frekuensi profilaksis selanjutnya dilambangkan dengan K w . Menurut definisi ini

, (2.13)

di mana n hal – jumlah perbaikan peralatan, n os – jumlah pemeriksaan preventif, t p – waktu pengoperasian peralatan yang benar untuk periode kalender tertentu, t in – Waktu Pemulihan.

Mari kita berikan interpretasi probabilistik terhadap koefisien K w. Mari kita bagi pembilang dan penyebut ekspresi (2.13) dengan n p. Kemudian kita mendapatkan:

(2.14)

Frekuensi pencegahan, seperti semua koefisien yang dipertimbangkan, mencirikan keandalan peralatan dan kemudahan pengoperasiannya. Dari ekspresi (2.13) dan (2.14) jelas bahwa semakin andal peralatan (semakin besar t cf) dan semakin sedikit pemeriksaan preventif (n cf), semakin rendah frekuensi pencegahannya.

Namun perlu dicatat bahwa penurunan jumlah inspeksi preventif (nos) dapat menyebabkan penurunan waktu rata-rata antara kegagalan yang berdekatan. Hal ini pada gilirannya dapat menyebabkan peningkatan frekuensi pemeliharaan dan penurunan ketersediaan peralatan. Tampaknya, terdapat sejumlah tindakan pencegahan optimal yang frekuensi pencegahannya (Kw) dan tingkat kesiapannya (Kg) adalah yang paling bermanfaat.

Frekuensi pemeliharaan preventif memungkinkan Anda menentukan jumlah inspeksi dan perbaikan preventif yang diperlukan. Dalam hal ini, ini melengkapi koefisien yang memperhitungkan waktu henti paksa peralatan dan, bersama-sama, memberikan gambaran bagus tentang keandalan dan kemudahan penggunaan peralatan.

Trik baru penipu telepon yang bisa membuat siapa pun terpesona

Tingkat pemanfaatan peralatan

RASIO PENGGUNAAN PERALATAN- indikator yang mencirikan tingkat penggunaan produktif dari bagian aktif aset tetap produksi. Dihitung berdasarkan waktu, tenaga (produktivitas) dan volume produk yang dihasilkan atau pekerjaan yang dilakukan. Koefisien waktu pemanfaatan peralatan ditentukan dengan membagi waktu pengoperasian peralatan yang sebenarnya dengan dana waktu yang direncanakan, yaitu dengan jumlah jam pengoperasian peralatan yang disediakan oleh rencana, dengan memperhitungkan jumlah hari kalender di periode, hari libur dan akhir pekan, jam kerja yang ditetapkan, durasi shift, serta waktu pemeliharaan preventif terjadwal.

Jika mesin seharusnya bekerja 160 jam dalam satu bulan tertentu, tetapi praktis karena waktu henti yang tidak disebabkan oleh hilangnya rencana waktu kerja, mesin bekerja selama 150 jam, maka faktor pemanfaatan peralatan dari waktu ke waktu (faktor beban ekstensif) adalah sama hingga 93,8% (6,2% - hilangnya waktu mesin). Penting untuk memastikan bahwa peralatan beroperasi tidak hanya tanpa downtime, namun juga dengan kapasitas terpasang dan produktivitas.

Jika menurut standar suatu mesin harus memproses enam bagian serupa per jam, tetapi kenyataannya hanya lima yang diproses, maka faktor pemanfaatan peralatan dalam hal daya (faktor beban intensif) adalah sebesar 83,3%. (5: 6=0,833). Penggunaan daya peralatan tergantung pada kondisinya, tepat waktu dan perawatan berkualitas, dari kualifikasi dan ketekunan pekerja.

Koefisien pemanfaatan peralatan berdasarkan volume pekerjaan (koefisien beban integral) mencerminkan waktu dan tingkat penggunaan kapasitasnya dan sama dengan rasio volume produk yang sebenarnya diproduksi dengan volume yang direncanakan yang harus diperoleh ketika bekerja tanpa downtime dan dengan kapasitas terpasang. Jika suatu mesin direncanakan untuk memproses 960 bagian dalam sebulan, tetapi sebenarnya 750 bagian yang diproses, maka koefisien integral umum pemanfaatan peralatan adalah 78,1% (hasil kali koefisien pemanfaatan peralatan terhadap waktu dan daya: 0,938X0. 833). Meningkatkan tingkat utilisasi peralatan merupakan prasyarat terpenting untuk mengintensifkan produksi dan meningkatkan hasil produksi pada fasilitas yang ada.

Pada Kongres Partai XXVII disebutkan: “Badan perencanaan dan ekonomi, tim perusahaan perlu melakukan segala kemungkinan untuk memastikan bahwa kapasitas yang diciptakan beroperasi pada tingkat desain. Hanya dalam industri berat laju peningkatan produksi dapat ditingkatkan hampir dua kali lipat” (Materi Kongres CPSU ke-27, hal. 41). Peningkatan tingkat pemanfaatan peralatan dicapai dengan menghilangkan downtime, meningkatkan rasio shift, meningkatkan perbaikan preventif dan pemeliharaan peralatan, memperkuat disiplin kerja, dan meningkatkan kualifikasi pekerja. Peningkatan tingkat pemanfaatan peralatan juga difasilitasi oleh dekomisioning dan penjualan peralatan yang dibongkar dengan produktivitas rendah berdasarkan sertifikasi tempat kerja.

instruksi

Pilih aset tetap (atau sekelompoknya) dan parameter evaluasi untuk menganalisis efisiensi penggunaan. Penggunaan mesin bengkel dapat dinilai dari waktu pengoperasiannya atau volume produk yang dihasilkan, penggunaan truk dengan jumlah ton yang diangkut, dan lain-lain. Misalkan perlu menghitung tingkat pemanfaatan suatu bengkel tenun berdasarkan waktu beroperasinya. Ada sepuluh mesin di bengkel, staf dalam dua shift dua belas jam.

Tentukan dana waktu kerja yang direncanakan untuk periode yang dianalisis, dengan mempertimbangkan mode operasi yang ditetapkan. Untuk menghitungnya, Anda dapat menggunakan lembar waktu produksi jika perusahaan beroperasi dengan jadwal lima hari. minggu kerja. Jika shift ditetapkan dalam produksi, maka jam kerja yang direncanakan dihitung berdasarkan jadwal shift yang telah disetujui. DI DALAM dalam contoh ini Rencana beban satu mesin selama sebulan adalah: 30 hari dalam 24 jam = 720 jam.

Tentukan jumlah jam pengoperasian aktual alat tenun di bengkel selama periode tersebut. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan data lembar waktu. Temukan jumlah total jam kerja staf toko. Biarkan para pekerja di toko tenun bekerja 6.800 jam kerja dalam sebulan, yang sesuai dengan waktu pengoperasian mesin yang sebenarnya.

Hitung tingkat utilisasi peralatan bengkel tenun dengan rumus - Ki = (Fr/S)/Fp, dimana: Fr - lama waktu kerja sebenarnya seluruh mesin, jam, C - jumlah mesin di bengkel, pcs, Fp - dana waktu kerja yang direncanakan, jam. Dalam contoh ini, faktor pemanfaatan peralatan akan sama dengan: 6,800/10/720= 0,94. Akibatnya, alat tenun dari bengkel tenun digunakan sebesar 94% pada bulan tersebut. 6% sisanya adalah waktu hentinya. Demikian pula, Anda dapat menghitung tingkat pemanfaatan aset tetap (atau kelompok aset) apa pun untuk periode yang Anda minati.

catatan

Untuk meningkatkan efisiensi penggunaan peralatan, perlu dilakukan pengurangan downtime. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan bahan baku berkualitas tinggi, memperhatikan peningkatan kualifikasi personel, dan mengganti peralatan yang sudah usang dengan yang baru.

Sumber:

Ekonomi perusahaan
Koefisien kemandirian finansial

Koefisien adalah indikator tertentu yang dinyatakan dalam nilai relatif. Hal ini dapat mencerminkan kecepatan perkembangan suatu tindakan, hubungan berbagai fenomena, tingkat penggunaan sumber daya dan banyak aspek lain yang dapat dibandingkan dan dinilai. Permintaan mewakili kebutuhan tertentu, untuk sesuatu, dimediasi dan dibatasi oleh beberapa faktor. Mengingat hal di atas, maka koefisien permintaan sebagai indikator dapat digunakan dalam segala bidang kehidupan, baik berwujud maupun tidak berwujud.

instruksi

Untuk menentukan koefisien permintaan, perlu diketahui jenis permintaannya, perlu untuk menentukan faktor-faktor apa saja yang mempengaruhi indikator permintaan dan apa ekspresi numeriknya. Penting juga untuk mengetahui dan mampu menerapkan berbagai koefisien permintaan, pada awalnya perlu ditentukan koefisien permintaan mana yang akan dihitung. Ini bisa berupa permintaan dan jasa, permintaan uang, permintaan muatan, dan masih banyak lagi kategori lainnya.

Setelah menentukan jenis permintaan, perlu ditentukan faktor-faktor apa dan sejauh mana mempengaruhi penentuan koefisien permintaan. Hal ini memerlukan pemantauan proses saat ini yang mempengaruhi koefisien permintaan, atau perolehan nilai yang sudah diketahui. Untuk memperoleh besaran yang sudah diketahui, terdapat berbagai macam buku referensi.

Dan setiap bisnis menghadapi tugas mengurangi waktu non-produksi. Jika Peralatan yang diperlukan atau prosesnya tidak berjalan, hal ini mengurangi output yang direncanakan, diikuti dengan penurunan keuntungan dan margin usaha.

Pertanyaan utama yang dapat dijawab oleh metrik ini adalah seberapa efektif kita mengelola proses atau peralatan kita?

Downtime adalah waktu produksi dimana suatu proses atau peralatan tidak tersedia karena kerusakan (kesalahan) atau perbaikan (pemeliharaan).

Waktu henti peralatan umumnya dikaitkan dengan industri manufaktur; waktu henti proses dapat terjadi di industri mana pun. Ambil contoh, call center, yang mungkin mengalami gangguan dalam penyampaian bantuan melalui telepon, atau rumah sakit, yang ditandai dengan downtime peralatan diagnostik.

Analisis downtime memberi perusahaan kemampuan untuk mengevaluasi efisiensi proses produksi internal.

Cara melakukan pengukuran

Metode pengumpulan informasi

Data untuk menghitung indikator kinerja utama (KPI) berasal langsung dari proses atau peralatan, atau dari laporan.

Rumus

Waktu henti suatu proses atau peralatan dapat dihitung menggunakan hubungan:

Waktu Henti = (TAt / PPTt) × 100%

dimana TAt adalah waktu produksi aktual dari proses atau peralatan untuk periode tertentu t; PPT t adalah waktu produksi yang direncanakan dari suatu proses atau peralatan untuk periode tertentu t.

KPI dapat diperoleh secara absolut:

Waktu Henti = PPTt - TAt.

Downtime dapat diukur secara terus menerus (terutama saat mengotomatiskan suatu proses) dan berfungsi sebagai indikator ketika nilai yang telah ditentukan telah tercapai. Pada saat yang sama, informasi tentang downtime dapat disampaikan setiap bulan atau triwulanan.

Sumber informasinya bisa dari peralatan itu sendiri, karena banyak jenisnya peralatan produksi melacak waktu henti mode otomatis. Hal yang sama berlaku untuk proses jika ada sistem pemantauan otomatis. Dalam beberapa kasus, entri manual diperlukan.

Biaya pengukuran waktu henti tidak terlalu besar dan bergantung pada data yang sudah tersedia. Jika peralatan dan proses menghasilkan informasi downtime secara otomatis, perhitungannya relatif sederhana. Biaya meningkat dengan pengumpulan data manual.

Nilai sasaran

Sasaran KPI ini harus bernilai nol, dengan pengecualian atau setidaknya minimalisasi intervensi yang tidak terencana dalam hal ini. proses manufaktur- khususnya jika proses atau peralatan tidak beroperasi 24 jam sehari, maka pemeliharaan dapat dilakukan di luar jam produksi.

Contoh. Pertimbangkan departemen radiologi sebuah rumah sakit, yang memiliki dua pemindai CT dan kami akan menentukan waktu hentinya. Setidaknya salah satu tomografi harus siap bekerja sepanjang waktu, dan selama jam kerja normal (dari pukul 9.00 hingga 17.00) kedua perangkat harus siap bekerja.

Waktu henti dianggap sebagai waktu di mana setidaknya satu tomograf tidak siap dioperasikan selama jam kerja normal. Waktu henti kritis dianggap sebagai waktu di mana kedua tomografi belum siap dioperasikan.

Mari kita lihat contoh berdasarkan satu hari.

Tomograf No. 1 tidak berfungsi pada pukul 13.00 hingga 15.00 karena kerusakan dan pada pukul 19.00 hingga 22.00 karena pemeliharaan rutin.

Tomograf No. 2 tidak berfungsi dari pukul 19.00 hingga 20.00 karena rusak.

(2 jam / 8) × 100% = 25%, atau 2 jam.

Downtime tomografi No. 1 Downtime tomografi No. 2 = 0%.

Downtime kritis = 1/24 = 4,16% atau 1 jam.

Catatan

Saat mengukur waktu henti peralatan, Anda perlu memahami komponen biaya, seperti biaya tenaga kerja langsung yang Anda keluarkan saat membayar upah kepada operator peralatan saat peralatan dalam keadaan idle.

Dalam proyek kursus ini, dana waktu kerja tahunan dihitung untuk yang utama peralatan teknologi, yang menentukan kapasitas produksi fasilitas yang dirancang. Perhitungan ini dilakukan dengan menyusun neraca waktu pengoperasian peralatan per tahun, yang secara berturut-turut ditentukan dana nominal (modus) dan dana waktu pengoperasian peralatan efektif.

Dana waktu kalender Tk sama dengan 365 hari atau 8760 jam.

Waktu pengoperasian nominal peralatan TN ditentukan dengan mengecualikan waktu penghentian perbaikan komunikasi dari dana kalender, yang dilakukan setiap tahun (biasanya selama 5 hari atau 120 jam). Tidak ada pemberhentian pada hari libur dan akhir pekan, karena produksi terus beroperasi.

Tn = Tk - 120 = 8760 - 120 = 8640 jam.

Berdasarkan standar yang diterima, jumlah semua jenis perbaikan per siklus perbaikan (Tr.c. = Tcap) dan rata-rata waktu henti peralatan per tahun ditentukan.

Jumlah perbaikan peralatan per siklus perbaikan ditentukan sebagai berikut:

a) jumlah total perbaikan (nperbaikan):

n rem = = = 24 (reaktor)

n rem = == 36 (pengumpul vakum)

Dari jumlah total perbaikan selama satu siklus perbaikan, satu perbaikan merupakan perbaikan besar, maka:

b) jumlah perbaikan saat ini (nt):

n t = - 1 = 24 - 1 = 23 (reaktor)

n t = - 1 = 36 - 1 =35 (pengumpul vakum)

Rata-rata downtime tahunan untuk perbaikan peralatan ditentukan sebagai berikut:

a) dalam perombakan (PC):

Pk = Pk * = 380*8640/17280=190 (reaktor)

P k = P k * =300*8640/25920=100 (pengumpul vakum)

tempat sampah perbaikan saat ini(Jumat):

Pm = Pm* n t *= 8*23*0,5 =92 (reaktor)

Pt = Рm* n t *= 6*35*0,3=70 (kolektor vakum)

Dana efektif waktu pengoperasian peralatan pada tahun T ditentukan dengan mengecualikan dari dana nominal waktu dalam jam durasi waktu henti peralatan pada semua jenis pemeliharaan terjadwal, yang dihitung berdasarkan norma durasi interval antara perbaikan untuk setiap jenis perbaikan, siklus perbaikan dan durasi setiap perbaikan.

Tef.h = 8640-190-92 = 8358 (reaktor)

Tef.ch = 8640-100-70 = 8470 (pengumpul vakum)

Perhitungan saldo diakhiri dengan penentuan koefisien penggunaan yang luas peralatan (Ke):

Ke = = =8358/8760=0,95 (reaktor)

Ke = =8470/8760=0,96 (kolektor vakum)

Keseimbangan waktu pengoperasian peralatan per tahun

Elemen waktu	Produksi berkelanjutan
Dana waktu kalender Tk : dalam hari dalam jam
Hari tidak bekerja sesuai jadwal - total termasuk: libur akhir pekan berhenti untuk perbaikan komunikasi
Jumlah hari kerja per tahun menurut moda (Dr)
Hal yang sama - dalam jam (Chr)
Dana nominal (rezim) Tn, jam
Penghentian peralatan yang direncanakan pada hari kerja, jam: per renovasi besar-besaran untuk perbaikan saat ini

Dana waktu pengoperasian efektif, Teff, jam
Koefisien pemanfaatan peralatan yang luas Ke

Bahan lainnya

Mengelola kontak di restoran Dnepr dengan memperbarui bukti material
Terus meningkatnya jumlah produk dan pesaing di pasar menunjukkan bahwa kelangkaan barang telah digantikan oleh kelangkaan konsumen. Hasilnya, mereka telah menjadi pusat dunia pasar.(kotler) Klien paling prihatin...

Manajemen dan Ekonomi Farmasi
Durasi magang: a) Sesuai voucher: mulai 24 Maret 2008 sampai dengan 11 Mei 2008. Total 35 hari kerja b) Masa magang yang berlaku: mulai 24 Maret 2008 sampai dengan 11 Mei 2006. ..