Di mana:
Mn - kapasitas produksi pada awal periode;
Mvv - peningkatan kapasitas produksi karena baru atau peningkatan karena tindakan organisasi dan teknis;
Mvyb - pengurangan daya karena pembuangannya;
Tuan. - daya cadangan.
Kapasitas produksi tahunan rata-rata suatu perusahaan () ditentukan menurut skema berikut:

Di mana:
tvv dan tvyb - jumlah bulan penuh sejak kapasitas dioperasikan hingga akhir tahun dan sejak kapasitas dihentikan hingga akhir tahun.
Indikator penggunaan kapasitas produksi adalah: keluaran produksi aktual dalam bentuk fisik atau satuan biaya untuk periode tertentu (Vpf); hasil produksi per unit peralatan, per 1 meter persegi area produksi satuan biaya; persentase rata-rata beban peralatan (perbandingan jumlah waktu pengoperasian peralatan dengan kemungkinan waktu pengoperasiannya); rasio pergeseran; faktor pemanfaatan kapasitas produksi -
Dalam menganalisis penggunaan kapasitas produksi, indikator-indikator berikut juga dihitung:

Tingkat Pemanfaatan Intensif = Rata-rata Output Harian/Rata-Rata Kapasitas Produksi Harian

Koefisien pemanfaatan luas = Dana waktu kerja aktual/Dana waktu kerja yang dihitung yang diadopsi ketika menentukan kemungkinan kapasitas produksi

Setelah program produksi disahkan, kemungkinan pelaksanaannya dinilai dengan mempertimbangkan kapasitas produksinya penggunaan peraturan dan melakukan perhitungan berikut: volume output yang direncanakan (dikembangkan dengan mempertimbangkan rencana penjualan dan kontrak yang diselesaikan dibandingkan dengan kemungkinan. Dalam hal ini, Impor>Rencana. Dan harus ada Mreserve, di mana Inpossible, Vplan., Mreserve - hasil produksi untuk jangka waktu tertentu yang mungkin direncanakan berdasarkan ketersediaan kapasitas dan ketersediaan kapasitas cadangan.

• 
  Indikator luas menggunakan utama dana mencirikan mereka penggunaan tepat waktu, dan indikator intensif menggunakan utama dana


• 
  Indikator luas menggunakan utama dana mencirikan mereka penggunaan tepat waktu, dan indikator intensif menggunakan utama dana mencirikan jumlah penghilangan produk (pekerjaan yang dilakukan)...


• 
  Indikator luas menggunakan utama dana mencirikan mereka penggunaan tepat waktu, dan indikator intensif menggunakan utama dana mencirikan jumlah penghilangan produk (pekerjaan yang dilakukan)...


• 
  Indikator luas menggunakan utama dana mencirikan mereka penggunaan tepat waktu, dan indikator intensif menggunakan utama dana mencirikan jumlah penghilangan produk (pekerjaan yang dilakukan)...


• 
  Indikator luas menggunakan utama dana mencirikan mereka penggunaan tepat waktu, dan indikator intensif menggunakan utama dana mencirikan jumlah penghilangan produk (pekerjaan yang dilakukan)...


• 
  Indikator luas menggunakan utama dana mencirikan mereka penggunaan tepat waktu, dan indikator intensif menggunakan utama dana mencirikan jumlah penghilangan produk (pekerjaan yang dilakukan)...


• 
  Untuk ukuran ini indikator pengaruh besar memiliki: volume keluaran produk, volume industri yang baru diperkenalkan dana, struktur OPF, penggunaan OPF tepat waktu.
  3. Rasio modal-tenaga kerja mencirikan tingkat perlengkapan pekerja utama dana


• 
  Tanda efisiensi menggunakan utama produksi dana didasarkan pada penggunaan teknologi penilaian yang umum untuk semua sumber daya, yang melibatkan perhitungan dan analisis indikator mundur dan kapasitas.


• 
  KE indikator luas menggunakan utama produksi dana mengacu pada koefisien ekstensif menggunakan peralatan, rasio perpindahan peralatan, faktor beban peralatan.


• 
  Setelah menganalisis generalisasi indikator efisiensi menggunakan utama dana gelar dipelajari secara lebih rinci menggunakan kapasitas produksi perusahaan...

Halaman serupa ditemukan:10

Indikator penggunaan aktiva tetap. Klasifikasi indikator penggunaan aktiva tetap disajikan pada Tabel 3.1

Klasifikasi indikator penggunaan aktiva tetap disajikan pada Tabel 3.1

Koefisien ekstensif penggunaan aset tetap(Kext) mencirikan tingkat penggunaan bagian aktif dari aset produksi tetap Oleh waktu

dimana Tf adalah waktu pengoperasian aktual mesin dan peralatan, h;

Tr – dana waktu pengoperasian mesin dan peralatan, jam.

Tingkat penggunaan aset tetap dipengaruhi oleh rasio pergeseran peralatan:

dimana St1 adalah jumlah peralatan yang dikerjakan pada shift pertama;

St2 – jumlah peralatan yang dikerjakan pada shift kedua;

St3 – jumlah peralatan yang dikerjakan pada shift ketiga;

Stu – jumlah peralatan yang dipasang.

Tabel 3.1

Indikator penggunaan aset tetap

Meningkatkan pergantian peralatan dan mengurangi waktu henti intra-shift memungkinkan penggunaan aset tetap menjadi lebih efisien.

Faktor beban peralatan (Kz) mencirikan penggunaan peralatan dari waktu ke waktu dan dihitung menggunakan rumus:

dimana t adalah intensitas tenaga kerja dari produk ke-i yang diproduksi pada kelompok peralatan ini, jam;

Fe – dana waktu efektif suatu peralatan, jam;

St – jumlah peralatan dalam grup, pcs.;

n – jumlah jenis produk yang diproduksi dalam kelompok ini.

Faktor penggunaan intensif(Kint) mencirikan tingkat penggunaan mesin dan peralatan berdasarkan kapasitas:

, (3.27)

dimana Pf adalah produktivitas aktual peralatan proses utama (unit produk/jam);

Pv – produktivitas mesin dan peralatan yang dibenarkan secara teknis (unit produk/jam).

Faktor pemanfaatan integral(Kintegra) secara komprehensif mencirikan pengoperasian peralatan dari segi waktu dan tenaga. Koefisien ini ditentukan oleh rumus

. (3.28)

Produktivitas modal – ini adalah indikator umum utama efisiensi penggunaan aset tetap. Mencerminkan volume produksi (kotor, dapat dipasarkan atau dijual) per satu rubel aset tetap. Produktivitas modal dihitung dengan menggunakan rumus

dimana TP adalah volume produk komersial, R.;

B – pendapatan dari penjualan produk (produk yang terjual), gosok.;

– rata rata tahunan biaya aset tetap, gosok..

Intensitas modal– indikator kebalikan dari produktivitas modal. Menunjukkan jumlah aset tetap per rubel produk yang diproduksi (kotor, dapat dipasarkan, atau dijual). Perhitungannya dapat dilakukan dengan menggunakan rumus

. (3.31)

Pertumbuhan output komersial (dijual, kotor) yang tidak dikaitkan dengan peningkatan nilai aset tetap menunjukkan peningkatan produktivitas modal dan penurunan intensitas modal.

Akuntansi dan evaluasi aset tetap memungkinkan untuk menilai bagian kuantitatifnya dalam total komposisi elemen-elemen perusahaan. Penilaian tentang bagaimana pengelolaan dana tersebut (sisi kualitatif) mempengaruhi perubahan ekonomi dan strukturnya hanya dapat diperoleh dari pertimbangan kelompok.

indikator.

1. Indikator ekstensif penggunaan aset produksi tetap, yang mencerminkan tingkat penggunaannya dari waktu ke waktu;

2. indikator penggunaan intensif aktiva tetap yang mencerminkan tingkat pemanfaatannya ditinjau dari kapasitas (produktivitas);

3. indikator penggunaan aset produksi tetap secara integral, dengan mempertimbangkan pengaruh kumulatif semua faktor - baik ekstensif maupun intensif.

Kelompok indikator pertama meliputi: koefisien ekstensif penggunaan peralatan, koefisien shift pengoperasian peralatan, koefisien beban peralatan, koefisien mode shift waktu pengoperasian peralatan.

Koefisien ekstensif penggunaan peralatan Kext ditentukan oleh perbandingan jumlah jam pengoperasian peralatan yang sebenarnya dengan jumlah jam pengoperasiannya sesuai rencana, yaitu.

Kext =trev.f /trev.pl.

dimana tobor.f adalah waktu pengoperasian peralatan yang sebenarnya, h;

tobor. hal. - waktu pengoperasian peralatan sesuai dengan norma (ditetapkan sesuai dengan mode operasi perusahaan dan dengan mempertimbangkan waktu minimum yang diperlukan untuk melakukan pemeliharaan preventif terjadwal),

Penggunaan peralatan secara ekstensif juga ditandai dengan koefisien shift kerjanya, yang didefinisikan sebagai rasio jumlah total shift peralatan mesin yang dikerjakan oleh peralatan jenis tertentu pada siang hari dengan jumlah mesin yang bekerja pada shift terbesar. .

Faktor pemanfaatan peralatan juga mencirikan penggunaan peralatan dari waktu ke waktu. Itu dipasang untuk seluruh armada mesin yang berlokasi di produksi utama. Ini dihitung sebagai rasio intensitas tenaga kerja dalam pembuatan semua produk menggunakan jenis peralatan tertentu terhadap stok

waktu pekerjaannya.

Berdasarkan indikator shift pengoperasian peralatan, koefisien pemanfaatan mode shift waktu pengoperasian peralatan juga dihitung. Hal ini ditentukan dengan membagi rasio pergeseran yang dicapai pada periode tertentu

pengoperasian peralatan yang dipasang perusahaan ini(di lantai toko) durasi shift.

Koefisien penggunaan peralatan secara intensif ditentukan oleh rasio produktivitas aktual peralatan proses utama terhadap produktivitas standarnya, yaitu. kinerja yang progresif secara teknis. Untuk menghitung indikator ini, gunakan rumus:

Kint = Vf/Vn

dimana Vf adalah keluaran aktual peralatan per satuan waktu;

Vn - output peralatan yang dibenarkan secara teknis per unit waktu (ditentukan berdasarkan data paspor peralatan).

Kelompok ketiga indikator penggunaan aktiva tetap meliputi koefisien penggunaan peralatan integral, koefisien pemanfaatan kapasitas produksi, indikator produktivitas modal dan intensitas modal produk.

Koefisien penggunaan peralatan integral didefinisikan sebagai produk dari koefisien penggunaan peralatan yang intensif dan ekstensif dan secara komprehensif mencirikan operasinya dalam hal waktu dan produktivitas (daya).

K int.gr = K ext.*K int.

departemen F. = T/F,

Dimana T adalah volume produk yang dapat dipasarkan atau kotor atau terjual, gosok.;

F adalah biaya tahunan rata-rata dana umum perusahaan, gosok.

Biaya tahunan rata-rata OPF ditentukan oleh:

F = F1+(Masukan*n1)/12 – (Keluaran*n2)/12,

Dimana F1 adalah biaya dana umum perusahaan pada awal tahun, rubel;

Finput, Fout – biaya OPF yang dimasukkan dan dihentikan sepanjang tahun, gosok.;

n1,n2 – jumlah bulan penuh sejak tanggal pemasukan (pembuangan).

Kami membahas dalam konsultasi terpisah bagaimana cara menghitung dan menentukan. Pada materi kali ini kita akan membahas tentang indikator penggunaan aktiva tetap (FPE), karena Aset Tetap merupakan aset terpenting dalam struktur aktiva tetap sebagian besar organisasi.

Penggunaan OS yang ekstensif dan intensif

Tingkat penggunaan aset produksi tetap dicirikan oleh luas dan intensitas penggunaan aset tetap. Dengan demikian, penggunaan aset tetap secara intensif mencerminkan penggunaannya dalam hal produktivitas (kapasitas). Dan penggunaan aset tetap secara ekstensif mencerminkan penggunaan aset tetap dari waktu ke waktu.

Koefisien ekstensif penggunaan satu unit peralatan (KE) dihitung sebagai berikut:

dimana T F adalah waktu pengoperasian peralatan yang sebenarnya dalam jam;

T P adalah waktu pengoperasian peralatan yang direncanakan dalam jam.

Waktu pengoperasian peralatan yang direncanakan ditetapkan berdasarkan jadwal kerja organisasi dan dengan mempertimbangkan waktu yang diperlukan untuk melakukan pemeliharaan preventif terjadwal terhadap peralatan tersebut.

Jadi, misalnya pada bulan laporan waktu pengoperasian peralatan yang direncanakan dikurangi waktu perbaikan adalah 152 jam, dan waktu pengoperasian sebenarnya adalah 131 jam, maka koefisien ekstensif penggunaan peralatan tersebut akan sama. menjadi 0,86 (131/152). Artinya, rencana waktu pengoperasian peralatan pada bulan laporan hanya terpakai sebesar 86%.

Dan koefisien penggunaan peralatan secara intensif (KI) ditentukan sebagai berikut:

dimana VF adalah output produksi aktual untuk periode pelaporan;

V P - produksi standar untuk periode yang sama.

Mengingat efisiensi penggunaan aktiva tetap dipengaruhi oleh faktor ekstensif dan intensif, maka dapat dihitung indikator penggunaan peralatan integral (K INT), yang didefinisikan sebagai hasil kali koefisien penggunaan peralatan intensif dan ekstensif:

Saat menilai penggunaan aset tetap, indikator-indikator berikut juga dihitung, khususnya:

• produktivitas modal;
• intensitas modal;
• rasio modal-tenaga kerja.

Indikator produktivitas modal mencirikan volume produk yang dihasilkan selama periode pelaporan per unit biaya aset tetap. Dengan demikian, rasio produktivitas modal (CR) yang dihitung untuk tahun tersebut ditentukan sebagai berikut:

VP - biaya produk yang diproduksi untuk tahun tersebut;

OS SG - biaya tahunan rata-rata aset tetap.

Intensitas modal merupakan indikator kebalikan dari produktivitas modal dan mencirikan jumlah aset tetap per 1 rubel output. Artinya rasio intensitas modal (CI) pada tahun laporan dihitung dengan rumus:

Adapun rasio modal-tenaga kerja mencirikan perlengkapan pekerja dengan aset tetap. Seperti indikator lainnya, rasio modal-tenaga kerja dapat dihitung baik untuk semua aset tetap maupun untuk masing-masing jenisnya (misalnya, untuk peralatan modal). Dan juga dihitung baik untuk seluruh karyawan maupun misalnya hanya untuk pekerja produksi utama. Artinya, misalnya, indikator umum rasio modal-tenaga kerja (FW) untuk tahun laporan dapat dihitung sebagai berikut:

dimana SSN adalah rata-rata jumlah pegawai pada tahun laporan.

Indikator yang diberikan dianalisis oleh organisasi dari waktu ke waktu. Tujuan dari analisis tersebut adalah untuk meningkatkan efisiensi penggunaan OS dan profitabilitas bisnis secara keseluruhan.

Diberikan tingkat teknis dan struktur aset produksi tetap, peningkatan hasil produksi, pengurangan biayanya dan peningkatan akumulasi perusahaan bergantung pada tingkat penggunaan aset tetap.

Semua indikator penggunaan aktiva tetap bisa

dikelompokkan menjadi tiga kelompok:

Indikator luas penggunaan aset tetap

(tingkat penggunaan dari waktu ke waktu);

Indikator intensif penggunaan aset tetap

(tingkat penggunaan daya (kinerja);

Indikator integral penggunaan aset tetap

dengan mempertimbangkan pengaruh kumulatif semua faktor - baik ekstensif,

dan intens.

Kelompok indikator pertama meliputi: koefisien ekstensif

penggunaan peralatan, rasio perpindahan peralatan, rasio beban peralatan dan rasio perpindahan peralatan.

Tingkat pemanfaatan peralatan yang luas (Kext)

ditentukan oleh perbandingan jumlah jam pengoperasian peralatan yang sebenarnya dengan jumlah jam pengoperasiannya menurut rencana, yaitu.

di mana tobor.f adalah waktu pengoperasian peralatan yang sebenarnya, h; tobor.pl adalah waktu pengoperasian peralatan sesuai dengan norma (ditetapkan sesuai dengan mode operasi perusahaan dan dengan mempertimbangkan waktu minimum yang diperlukan untuk membawa keluar pemeliharaan preventif terjadwal), h.

Contoh. Kalau untuk shift yang lama waktunya 8 jam, dengan rencana biaya pelaksanaannya pekerjaan perbaikan 1 jam, waktu pengoperasian mesin sebenarnya adalah 5 jam, maka koefisien ekstensif penggunaannya akan sama dengan 0,71. Artinya waktu pengoperasian mesin yang direncanakan hanya terpakai sebesar 71%.

Rasio shift kerja peralatan ditentukan oleh perbandingan jumlah shift mesin yang dikerjakan oleh peralatan jenis ini pada siang hari dengan jumlah mesin yang bekerja pada shift terpanjang. Koefisien shift yang dihitung dengan cara ini menunjukkan berapa banyak shift yang rata-rata dikerjakan setiap peralatan setiap hari. Cara sederhana untuk menghitung rasio shift adalah sebagai berikut: terdapat 270 peralatan yang dipasang di bengkel, dimana 200 mesin bekerja pada shift pertama, dan 190 mesin pada shift kedua. Rasio shiftnya adalah 1,44 [(200+190 ) : 270].

Perusahaan harus berusaha untuk meningkatkan rasio pergantian peralatan, yang mengarah pada peningkatan output dengan dana yang tersedia sama. Arahan utama untuk meningkatkan pergantian peralatan:

Meningkatkan tingkat spesialisasi pekerjaan, yang menjamin

peningkatan produksi serial dan pemanfaatan peralatan;

Meningkatkan ritme kerja;

Mengurangi downtime karena kekurangan organisasi

melayani tempat kerja, menyediakan benda kerja dan peralatan kepada operator mesin;

Organisasi pekerjaan perbaikan terbaik, penggunaan tingkat lanjut

metode pengorganisasian pekerjaan perbaikan;

Mekanisasi dan otomatisasi dasar dan khususnya

pekerja pembantu. Ini akan membebaskan tenaga kerja dan memindahkannya dari pekerjaan berat pekerjaan pembantu untuk pekerjaan dasar pada shift kedua dan ketiga.

Faktor beban peralatan mencirikan penggunaan peralatan dari waktu ke waktu. Ini ditetapkan untuk seluruh armada mesin yang berlokasi di produksi utama, dan dihitung sebagai rasio intensitas tenaga kerja dalam pembuatan semua produk pada jenis peralatan tertentu dengan dana waktu pengoperasiannya. Jadi, faktor beban peralatan, berbeda dengan faktor shift, memperhitungkan data intensitas tenaga kerja produk. Dalam praktiknya, faktor beban biasanya diambil sama dengan nilai faktor shift, dikurangi setengahnya (dengan mode operasi dua shift) atau tiga kali lipat - dengan mode operasi tiga shift. Dalam contoh kita

Kzagr = 1,44 : 2 = 0,72.

Berdasarkan indikator perpindahan peralatan, dihitung

dan tingkat pemanfaatan mode shift waktu pengoperasian peralatan. Hal ini ditentukan dengan membagi rasio pergantian peralatan yang dicapai dalam periode tertentu dengan durasi shift yang ditetapkan di perusahaan tertentu (di bengkel). Jika durasi shift di suatu perusahaan adalah 8 jam, maka indikatornya adalah 0,18 (Ksm.r = 1,44: 8 = 0,18). Namun, proses penggunaan peralatan berbeda

samping. Selain waktu henti intra-shift dan sepanjang hari, penting untuk mengetahui seberapa efisien peralatan digunakan selama jam-jam beban sebenarnya. Peralatan dapat terisi penuh, dapat dalam keadaan idle dan pada saat itu tidak menghasilkan produk sama sekali, atau dapat menghasilkan produk berkualitas rendah saat bekerja. Dalam semua kasus ini, ketika menghitung indikator penggunaan peralatan secara ekstensif, secara formal kita akan memperoleh hasil yang tinggi. Namun, seperti terlihat dari contoh-contoh di atas, hal-hal tersebut belum memungkinkan kita untuk menarik kesimpulan tentang efisiensi penggunaan aset tetap. Hasil yang diperoleh harus dilengkapi dengan perhitungan kelompok indikator kedua - penggunaan aset tetap secara intensif, yang mencerminkan tingkat penggunaannya dalam hal kapasitas (produktivitas).

Tingkat pemanfaatan peralatan intensif ditentukan oleh rasio produktivitas aktual peralatan teknologi utama terhadap produktivitas standarnya,

itu. kinerja yang progresif secara teknis. Untuk menghitung indikator ini, gunakan rumus:

dimana Vf adalah keluaran aktual peralatan per satuan waktu; Vn - output peralatan yang dibenarkan secara teknis per unit waktu (ditentukan berdasarkan data paspor peralatan).

Contoh. DI DALAM Selama shift, mesin sebenarnya bekerja selama 5 jam.Sekarang menghitung koefisien penggunaan peralatan secara intensif, kita mengabstraksi dari 3 jam waktu henti mesin dan menganalisis efisiensi operasinya selama 5 jam pengoperasian. Misalkan menurut data paspor, keluaran mesin tersebut adalah 100 unit. produk per jam, namun nyatanya selama 5 jam kerja berjumlah 80 unit. produk per jam. Lalu Kint. - 80:100 =0,8. Artinya peralatan tersebut hanya digunakan pada kapasitas 80%. Kelompok ketiga indikator penggunaan aktiva tetap meliputi koefisien penggunaan peralatan integral, koefisien pemanfaatan kapasitas produksi, indikator produktivitas modal dan intensitas modal produk.

Koefisien pemanfaatan peralatan integral peralatan didefinisikan sebagai produk dari koefisien penggunaan peralatan yang intensif dan ekstensif dan dikarakterisasi secara komprehensif

pengoperasiannya dari segi waktu dan produktivitas (tenaga). Dalam contoh kita, K ext = 0,71. K int = 0,8, maka koefisien pemanfaatan peralatan integral akan sama dengan:

Dengan demikian, nilai indikator ini selalu berada di bawah nilainya

dua hal sebelumnya, karena secara bersamaan memperhitungkan kerugian dari penggunaan peralatan yang ekstensif dan intensif. Dengan mempertimbangkan kedua faktor tersebut, mesin hanya digunakan sebesar 57%. Hasil dari penggunaan aset tetap yang lebih baik, pertama-tama, adalah peningkatan volume produksi. Oleh karena itu, indikator umum efisiensi aset tetap harus didasarkan pada prinsip membandingkan produk manufaktur dengan seluruh rangkaian aset tetap yang digunakan dalam produksinya. Ini akan menjadi indikator output per 1 rubel dari biaya aset tetap - produktivitas modal. Untuk menghitung produktivitas modal digunakan rumus

dimana F departemen - produktivitas modal, gosok.; VP - volume tahunan output komersial (kotor), gosok.; DARI rata-rata tahun "~ biaya tahunan rata-rata aset tetap, gosok.

Produktivitas modal adalah indikator penggunaan umum yang paling penting

dana. Nilainya menunjukkan seberapa efektif bangunan produksi, struktur, ruff dan mesin serta peralatan kerja digunakan, mis. semua kelompok aset tetap tanpa kecuali. Meningkatkan produktivitas modal adalah tugas terpenting perusahaan. Dalam konteks kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, peningkatan produktivitas modal yang signifikan dipersulit oleh cepatnya perubahan peralatan yang perlu dikembangkan, serta peningkatan penanaman modal yang bertujuan untuk memperbaiki kondisi kerja, pelestarian alam, dll. Faktor-faktor yang meningkatkan produktivitas modal

ditunjukkan pada Gambar. 1.

Intensitas modal produk - nilai timbal balik dari produktivitas modal. Dia

menunjukkan bagian dari biaya aset tetap yang dapat diatribusikan pada setiap rubel output. Jika produktivitas modal cenderung meningkat, maka intensitas modal cenderung menurun.

Contoh. Dengan volume produk komersial 1236 rubel. dan biaya tahunan rata-rata aset tetap adalah 934 rubel. produktivitas modal akan menjadi 1,32 (12.236 rubel: 934 rubel), dan intensitas modal - 0,755 (934 rubel: 1236 rubel).

Salah satu indikator terpenting arah intensifikasi produksi yang menghemat tenaga kerja adalah rasio peningkatan produktivitas tenaga kerja terhadap peningkatan rasio modal-tenaga kerja. Perlunya mempertimbangkan hubungan ini adalah sebagai berikut. Untuk mencapai produktivitas tenaga kerja, pertama-tama perlu ditingkatkan dengan segala cara tingkat peralatan teknis perusahaan, yang, pada gilirannya, melibatkan investasi modal yang tepat dan pada akhirnya mengarah pada peningkatan rasio modal-tenaga kerja. . Akan tetapi, adalah salah jika membenarkan peningkatan rasio modal-tenaga kerja dan intensitas modal produksi dengan sejumlah penghematan tenaga kerja sendiri. Hal ini menimbulkan masalah ekonomi yang penting yaitu hubungan optimal antara rasio modal-tenaga kerja dan pertumbuhan produktivitasnya akibat peralatan teknis produksi.

Ada beberapa pilihan untuk hubungan antara produktivitas tenaga kerja dan rasio modal-tenaga kerja. Tidak jarang rasio modal-tenaga kerja meningkat dalam jangka waktu tertentu (Δ kaki > 0), dan produktivitas tenaga kerja menurun pada periode yang sama (Δ DLL< 0). Misalnya, situasi ini terjadi pada periode waktu tertentu dalam industri perikanan di negara tersebut dan dijelaskan oleh penurunan produksi ikan akibat penangkapan ikan yang berlebihan pada tahun-tahun sebelumnya. Oleh karena itu, keadaan ini tidak selalu menunjukkan rendahnya produktivitas dan efisiensi penanaman modal; hal ini sering dikaitkan dengan kualitas manajemen organisasi yang tidak memadai.

Situasi yang benar-benar nyata dan sepenuhnya berlawanan adalah ketika produktivitas tenaga kerja meningkat pada tingkat rasio modal-tenaga kerja yang sama dan bahkan ketika rasio tersebut menurun. Hal ini dilakukan dengan menggunakan cadangan yang ada untuk meningkatkan efisiensi produksi dengan memperbaiki organisasinya. Selain itu, ketika mempertimbangkan dua kasus perbedaan arah perubahan rasio modal-tenaga kerja dan produktivitas tenaga kerja, dan ketika mengidentifikasi alasan untuk keadaan saat ini, kita harus memperhitungkan jeda waktu.

Sekarang mari kita pertimbangkan opsi yang paling menarik, ketika dengan peningkatan rasio modal-tenaga kerja terjadi peningkatan produktivitas tenaga kerja. Kasus ketika peningkatan produktivitas tenaga kerja melebihi peningkatan rasio modal-tenaga kerja, yaitu ketika Δ Dll> Δ kaki> 0 atau Δ Dll/ Δ kaki> 1 , mencerminkan situasi penggunaan aset tetap yang jelas efisien, karena di sini tidak hanya produktivitas tenaga kerja yang meningkat, tetapi juga produktivitas modal, artinya pengaruh pertumbuhan produktivitas tenaga kerja dilengkapi dengan pengaruh pertumbuhan produktivitas modal.