Kış kesiminde beton işleri. Kışın betonun elektrikle ısıtılması: şemalar ve yöntemler. Teknolojik harita ve beton ısıtma yöntemleri

Detaylar 25.12.2012 13:00

Sayfa 3 / 9

5. Beton işi

5.1. Ağır ve ince taneli beton için malzemeler

5.1.1. Beton karışımlarının hazırlanmasında, GOST 10178 ve GOST 31108'e uygun çimentolar, GOST 22266'ya uygun sülfata dayanıklı çimentolar ve belirli yapı tipleri için uygulama alanlarına uygun olarak standartlara ve spesifikasyonlara göre diğer çimentolar kullanılmalıdır. (Ek L). Puzolanik Portland çimentosunun kullanımına yalnızca projede özellikle belirtilmesi halinde izin verilir.
5.1.2. Yol ve havaalanı kaplamaları, bacalar ve havalandırma bacaları, betonarme traversler, havalandırma ve kule soğutma kuleleri, yüksek gerilim hattı destekleri, köprü yapıları, betonarme basınçlı ve basınçsız borular, destek direkleri, permafrost topraklar için kazıklar, Portland için GOST 10178'e göre normalleştirilmiş mineralojik bileşime sahip klinker bazlı çimento kullanılmalıdır.
5.1.3. Ağır ve ince taneli betona yönelik agregalar, GOST 26633'ün gerekliliklerinin yanı sıra belirli agrega türlerinin gerekliliklerini de karşılamalıdır: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818 (Ek M).
5.1.4. Beton karışımlarının, ağır ve ince taneli betonun özelliklerinin değiştiricileri olarak, GOST 24211'in gerekliliklerini ve belirli bir katkı maddesi tipinin özelliklerini (Ek H) karşılayan katkı maddeleri kullanılmalıdır.
5.1.5. Beton karışımını karıştırmak ve kimyasal katkı maddeleri çözeltileri hazırlamak için kullanılan su, GOST 23732 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.2. Beton karışımları

5.2.1. Monolitik ve prefabrik monolitik yapılar ve yapılar inşa edilirken, beton karışımları şantiyeye bitmiş halde teslim edilir veya şantiyede hazırlanır.
5.2.2. Kullanıma hazır beton karışımları GOST 7473 gereklerine uygun olarak hazırlanır, taşınır ve depolanır.
Şantiyede beton karışımının hazırlanması, özel olarak geliştirilmiş bir teknolojik prosedüre göre GOST 7473 gereklerine uygun olarak sabit veya mobil beton karıştırma tesislerinde yapılmalıdır.
5.2.3. Beton karışımının bileşiminin seçimi, belirtilen kalite göstergelerine (belirli bir kalitedeki beton karışımları) sahip yapılarda beton elde etmek veya belirli bir bileşime (belirli bir bileşimin beton karışımları) sahip olmak için gerçekleştirilir.
Beton bileşiminin seçiminde temel, betonun tipini ve yapının amacını belirleyen betonun göstergesi olarak alınmalıdır. Aynı zamanda proje tarafından belirlenen diğer beton kalitesi göstergeleri de sağlanmalıdır.
Belirli bir kalitedeki beton karışımının bileşimi, GOST 31384'e göre beton hizmet sınıflarının gereklilikleri dikkate alınarak GOST 27006'ya göre seçilir.
Seçilen beton karışımının özellikleri, beton sertleştirme şartları ve koşulları, yöntemler, beton karışımının hazırlanma ve taşınma modları ve diğer süreç özellikleri (GOST 7473, GOST 10181) dahil olmak üzere beton işi üretim teknolojisine uygun olmalıdır.
5.2.4. Beton karışımları işlenebilirlik, katmanlara ayrılma, gözeneklilik, sıcaklık, özelliklerin zaman içinde kalıcılığı, içerdiği hava hacmi ve sıkıştırma katsayısına ilişkin kalite göstergelerine uygun olmalıdır.
5.2.5. Beton karışımlarının taşınması ve temini, beton karışımının belirtilen özelliklerinin korunmasını sağlayan özel araçlarla gerçekleştirilmelidir.
Beton karışımının döşeme yerindeki hareketliliğinin eski haline getirilmesine, inşaat laboratuvarlarının kontrolü altında teknolojik düzenlemelerde belirtilen durumlarda yalnızca plastikleştirici katkı maddelerinin yardımıyla izin verilir.
5.2.6. Beton karışımlarının bileşimi, hazırlanması ve taşınmasına ilişkin gereklilikler Tablo 5.1'de verilmiştir.

Tablo 5.1

1. Tane büyüklüğüne sahip kaba agrega fraksiyonlarının sayısı, mm: GOST 8269.0'a göre ölçüm

40'a kadar En az iki
40 yaş üstü En az üç
2. Aşağıdakiler için en büyük agrega boyutu: GOST 8269.0'a göre ölçüm

betonarme yapılar Donatı çubukları arasındaki en küçük mesafenin 2/3'ünden fazla olmamalıdır
ince duvarlı yapılar Yapı kalınlığının 1/2'sinden fazla olmamalıdır
beton pompasıyla pompalarken boru hattının iç çapının 1/3'ünden fazla olmamalıdır
pul pul ve iğnemsi formların en büyük boyutundaki taneler dahil kütlenin %35'inden fazla olmamalıdır
Beton boru hatlarından pompalanırken inceliği mm'den az olan kum içeriği: GOST 8735'e göre ölçüm

0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20%

5.3. Yüzey hazırlığı ve beton yerleştirme

5.3.1. Beton tabanın yeni döşenen betona güçlü ve sıkı bir şekilde yapışmasını sağlamak için aşağıdakiler gereklidir:
yüzey çimento filmini tüm betonlama alanından çıkarın;
beton akışını ve bozulan yapı alanlarını azaltmak;
kalıp levhasını, tapaları ve diğer gereksiz gömülü parçaları çıkarın;
Betonun yüzeyini döküntü ve tozdan temizleyin ve betonlamaya başlamadan önce eski betonun yüzeyine basınçlı hava püskürtün.
5.3.2. Çimento filminden temizlerken beton tabanın mukavemeti en az olmalıdır:
0,3 MPa - su veya hava jeti ile temizlerken;
1,5 MPa - mekanik metal bir fırçayla temizlerken;
5,0 MPa - hidro-kumlama veya mekanik kesiciyle temizlerken.
Not. Temel betonun mukavemeti GOST 22690'a göre belirlenir.

5.3.3. Kışın don önleyici katkı maddesi içermeyen beton karışımları döşenirken taban sıcaklığının en az 5 °C olmasına dikkat edilmelidir. Eksi 10 °C'nin altındaki hava sıcaklıklarında, yoğun güçlendirilmiş yapıların (70 kg/m3'ten fazla donatı tüketimi veya paralel çubuklar arasında net mesafe 6dmax'tan az olan) çapı 24 mm'den fazla olan donatı ile betonlanması, donatı GOST 27772'ye uygun sert haddelenmiş profillerden veya büyük metal ipoteklerden parçalar, önceden ısıtılmış beton karışımlarının döşenmesi durumları hariç (45 ° C'nin üzerindeki karışım sıcaklığında), metalin pozitif bir sıcaklığa ön ısıtılmasıyla yapılmalıdır. .
5.3.4. Sonraki çalışmalar sırasında kapatılan tüm yapılar ve elemanları (hazırlanan yapısal temeller, takviye, gömülü ürünler vb.) ile kalıbın ve destek elemanlarının doğru montajı ve sabitlenmesi iş üreticisi tarafından kabul edilmelidir. SP 48.13330'a uygun.
5.3.5. Betonarme ve bireysel yapıların betonarme yapılarında, önceden kurulmuş olan donatının durumu, betonlamadan önce çalışma çizimlerine uygunluk açısından kontrol edilmelidir. Bu durumda pas ve beton izlerinden temizlenmesi gereken donatı çıkışlarına, gömülü parçalara ve sızdırmazlık elemanlarına her durumda dikkat edilmelidir.
5.3.6. Betonun döşenmesi ve sıkıştırılması PPR'ye göre, söz konusu yapı için bu kurallar dizisi, GOST 18105, GOST tarafından sağlanan betonun kalite gereksinimlerini karşılayan betonun belirtilen yoğunluğunu ve tekdüzeliğini sağlayacak şekilde yapılmalıdır. 26633 ve proje.
Binanın ve yapının inşaat teknolojisi ve tasarım özellikleri dikkate alınarak, betonlama derzlerinin yeri sağlanarak betonlama sırası oluşturulmalıdır. Aynı zamanda, beton derzindeki beton yüzeylerin temasının gerekli mukavemetinin yanı sıra, beton derzlerinin varlığı dikkate alınarak yapının mukavemeti de sağlanmalıdır.
Masif yapıları kendiliğinden yerleşen beton karışımlarıyla betonlarken, tüm yapı alanı boyunca karşılıklı olarak örtüşen karışım yayma bölgeleri ile aynı anda döşeme yapmak mümkündür.
5.3.7. Beton karışımı, beton pompaları veya pnömatik üfleyiciler ile en az 6 m3/saat betonlama yoğunluğunda, ayrıca sıkışık koşullarda ve diğer mekanizasyon araçlarının erişemeyeceği yerlerde serilir.
5.3.8. Döşenen her katmanın sıkıştırılmasına başlamadan önce, beton karışımı beton yapının tüm alanına eşit olarak dağıtılmalıdır. Sıkıştırmadan önce beton karışımının yüzeyinin genel seviyesinin üzerindeki bireysel çıkıntıların yüksekliği 10 cm'yi geçmemelidir Beton karışımının döşenen katmanını yeniden dağıtmak ve düzleştirmek için vibratörlerin kullanılması yasaktır. Serilen tabakadaki beton karışımı ancak dağıtımın bitiminden ve betonlanacak alan üzerinde tesviye edildikten sonra sıkıştırılmalıdır.
5.3.9. Bir sonraki beton karışımı tabakasının döşenmesine, önceki tabakanın betonunun sertleşmesine başlamadan önce izin verilir. Çalışma dikişi oluşmadan bitişik beton karışımı katmanlarının döşenmesi arasındaki molanın süresi inşaat laboratuvarı tarafından belirlenir. Döşenen beton karışımının üst seviyesi kalıp panellerinin üst kısmının 50 - 70 mm altında olmalıdır.
5.3.10. Beton karışımını sıkıştırırken, vibratörlerin takviye ve gömülü ürünler, şeritler ve kalıp sabitlemesinin diğer elemanları üzerine dayanmasına izin verilmez. Derin vibratörün beton karışımına daldırılma derinliği, önceden döşenen katmana 5 - 10 cm kadar derinleşmesini sağlamalıdır.
Döşenen her katmandaki veya vibratör ucunun yeniden konumlandırılmasının her konumundaki beton karışımı, çökelmeyi durdurana ve yüzeyde ve çimento hamurunun parlaklığının kalıpla temas noktalarında görünene ve hava kabarcıklarının salınmasını durdurana kadar sıkıştırılır. .
5.3.11. Titreşimli şaplar, titreşimli çubuklar veya platform vibratörleri yalnızca beton yapıları sıkıştırmak için kullanılabilir; Döşenen ve sıkıştırılan her beton karışımı tabakasının kalınlığı 25 cm'yi geçmemelidir.
Betonarme yapıları betonlarken, betonun üst katmanını sıkıştırmak ve yüzeyi bitirmek için yüzey titreşimi kullanılabilir.
5.3.12. Beton karışımı aralıklı olarak döşenirken düzenlenen çalışma derzlerinin yüzeyi, betonlanacak kolon ve kirişlerin eksenine, döşeme ve duvarların yüzeyine dik olmalıdır. Beton en az 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştığında betonlamanın yeniden başlatılmasına izin verilir. Betonlama sırasında tasarım organizasyonuna uygun olarak çalışma dikişleri düzenlenebilir:
sütunlar ve direkler - temelin üst kısmı seviyesinde, eşiklerin alt kısmı, kirişler ve vinç konsolları, vinç kirişlerinin üst kısmı, sütun başlıklarının alt kısmı;
döşemelere monolitik olarak bağlanan büyük boyutlu kirişler, - döşemenin alt yüzeyinin işaretinin 20 - 30 mm altında ve döşemede başlıklar varsa - döşeme başlıklarının tabanının işaretinde;
düz levhalar - levhanın küçük tarafına paralel olan herhangi bir yer;
nervürlü kaplamalar - ikincil kirişlere paralel yönde;
bireysel kirişler - kirişlerin ve döşemelerin açıklığının iki orta çizimi dahilinde ana kirişlere (kirişlere) paralel yönde kirişlerin açıklığının orta üçte biri dahilinde;
projede belirtilen yerlerde masifler, kemerler, tonozlar, rezervuarlar, sığınaklar, hidrolik yapılar, köprüler ve diğer karmaşık mühendislik yapıları ve yapıları.
5.3.13. Beton karışımlarının döşenmesi ve sıkıştırılmasına ilişkin gereklilikler Tablo 5.2'de verilmiştir.

Tablo 5.2

1. Çimento filmden temizlenirken beton taban yüzeylerinin mukavemeti: En az, MPa: GOST 17624, GOST 22690, beton işleri dergisine göre ölçüm
su ve hava jeti 0,3
mekanik fırça 1.5
hidro-kumlama veya mekanik frezeleme takımı 5.0

2. Beton karışımının yapı kalıplarına serbest düşme yüksekliği, PPR'nin teknik düzenlemelerinde belirtilmediği durumlarda şu şekilde alınabilir: En fazla değil, m: Ölçme, başına 2 kez vardiya, beton iş günlüğü
sütun 3.5
örtüşme 1.0
duvarlar 4.5
takviyesiz yapılar 6.0
kuru ve yapışkan topraklarda zayıf donatılı yeraltı yapıları 4,5
yoğun takviyeli 3.0
3. Döşenen beton karışımı katmanlarının kalınlığı: Aynı
karışımı, vibratörün çalışma kısmının uzunluğundan 5 - 10 cm daha az ağır asılı dikey yerleştirilmiş vibratörlerle sıkıştırırken
Karışımı dikey açıyla (30°'ye kadar) yerleştirilmiş asılı vibratörlerle sıkıştırırken, vibratörün çalışma kısmının uzunluğunun dikey izdüşümünden daha fazla değil
karışımı manuel dahili vibratörlerle sıkıştırırken vibratörün çalışma kısmının uzunluğunun 1,25'inden fazla olmamalıdır
Karışımı yapılarda yüzey vibratörleri ile sıkıştırırken: En fazla cm:
takviyesiz 25
tek armatürlü 15
çift ​​takviyeli 12

5.3.14. Beton karışımının döşenmesi sürecinde formların, kalıpların ve destek iskelelerinin durumunu sürekli izlemek gerekir.
Bireysel kalıp elemanlarında, iskelelerde veya bağlantılarda deformasyon veya yer değiştirme tespit edilirse, bu alandaki çalışmalar durdurulmalı ve bunları ortadan kaldırmak için acil önlemler alınmalıdır.
5.3.15. Beton karışımını düşük pozitif ve negatif veya yüksek pozitif sıcaklıklarda döşerken, gerekli beton kalitesini sağlamak için özel önlemler alınmalıdır.

5.4. Betonun kürlenmesi ve bakımı

5.4.1. Taze dökülmüş betonun açıkta kalan yüzeyleri beton döküldükten hemen sonra (döşeme molaları dahil) suyun buharlaşmasından güvenilir bir şekilde korunmalıdır. Taze dökülmüş betonun aynı zamanda atmosferik yağışlardan da korunması gerekir. Betonun açıkta kalan yüzeylerinin korunması, betonun en az% 70'lik bir mukavemet kazanmasını, ardından mukavemetinin artmasını sağlayacak koşulların yaratılmasıyla sıcaklık ve nem rejimini sürdürmesini sağlayacak bir süre sağlanmalıdır.
5.4.2. Betonda sertleşme işlemi sırasında tasarım sıcaklığı ve nem koşulları korunmalıdır. Gerektiğinde betonun dayanımının artmasını ve rötre deformasyonlarının azalmasını sağlayacak koşulların yaratılması için özel koruyucu önlemler uygulanmalıdır.
Betonun bakımına yönelik önlemler (prosedür, zamanlama ve kontrol), yapıların sıyırılmasına ilişkin prosedür ve zamanlama, teknolojik düzenlemelerde ve belirli bir bina ve yapı için geliştirilen CPD'de belirlenmelidir.
Monolitik yapılarda betonun ısıtılmasının teknolojik sürecinde, kalıp ile beton arasındaki sıcaklık farklarını ve karşılıklı hareketleri azaltmak için önlemler alınmalıdır.
Masif monolitik yapılarda betonun sertleşmesi sırasında ekzotermden kaynaklanan sıcaklık ve nem stres alanlarının yapıların işleyişi üzerindeki etkisini azaltacak önlemler alınmalıdır.
5.4.3. İnsanların beton yapılar üzerinde hareket etmesine ve üstteki yapıların kalıplarının kurulumuna, beton en az 2,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştıktan sonra izin verilir.

5.5. Yapılarda betonun kalite kontrolü

5.5.1. Beton ve betonarme yapıların gerekliliklerini karşılamak için, girdi, işletme ve kabul dahil olmak üzere betonun kalite kontrolü yapılmalıdır.
5.5.2. Beton karışımlarının kalitesine ilişkin belgelere göre girdi kontrolü sırasında, sözleşme şartlarına uygunluğu belirlenir ve PPR ve Teknolojik Yönetmelik gerekliliklerine uygun olarak normalleştirilmiş teknolojik göstergeleri belirlemek için testler yapılır. Beton karışımlarının kalitesi.
5.5.3. Operasyonel kontrol sırasında, betonlama yapılarının gerçek yöntem ve modları ile beton sertleşme koşullarının PPR ve Teknolojik Yönetmeliklerde öngörülenlere uygunluğu belirlenir.
5.5.4. Kabul kontrolü sırasında, beton yapıların gerçek kalite göstergelerinin, beton kalitesinin tüm standart tasarım göstergelerine uygunluğu sağlanır.
5.5.5. Monolitik yapıların betonunun orta ve tasarım çağındaki mukavemet kontrolü, GOST 18105'e uygun istatistiksel yöntemlerle, GOST 17624 ve GOST 22690'a göre betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız yöntemler veya yıkıcı bir yöntem kullanılarak yapılmalıdır. GOST 28570'e uygun olarak sürekli mukavemet kontrolü (her yapının).
Not. İstatistiksel olmayan kontrol yöntemlerinin yanı sıra beton yapıların yerinde yapılan kontrol numunelerini kullanarak betonun mukavemetini belirleme yöntemlerinin kullanımına yalnızca GOST 18105'te öngörülen istisnai durumlarda izin verilir.

5.5.6. Beton yapıların donma direncinin kontrolü, beton karışımı tedarikçisi tarafından sunulması gereken betonun donma direncinin belirlenmesi sonuçlarına göre gerçekleştirilir.
Yapılarda betonun donma direncinin kontrol edilmesi gerekiyorsa, betonun donma direnci GOST 28570'e göre yapılardan alınan kontrol numuneleri kullanılarak GOST 10060'a göre belirlenir.
5.5.7. Beton yapıların su direncinin kontrolü, beton karışımı tedarikçisi tarafından sunulması gereken betonun su direncinin belirlenmesi sonuçlarına göre gerçekleştirilir.
Gerekirse, beton yapıların su direncinin kontrolü, betonun su direncinin belirlenmesi, betonun hava geçirgenliği için hızlandırılmış bir yöntem olan GOST 12730.5'e uygun olarak gerçekleştirilir.
5.5.8. Beton yapıların aşınmasının kontrolü, GOST 28570'e uygun olarak yapılardan alınan kontrol numuneleri kullanılarak GOST 13087'ye uygun olarak gerçekleştirilir.
5.5.9. Betonun diğer standartlaştırılmış kalite göstergelerinin kontrolü, bu kalite göstergelerine yönelik test yöntemlerine ilişkin mevcut standartlara göre gerçekleştirilir.

5.6. Gözenekli agregalarda beton

5.6.1. Hafif beton GOST 25820'nin gerekliliklerini karşılamalıdır.
5.6.2. Hafif betona yönelik malzemeler Ek L, M ve H'deki tavsiyelere uygun olarak seçilmelidir.
5.6.3. Hafif beton bileşiminin seçimi GOST 27006'ya uygun olarak yapılmalıdır.
5.6.4. Hafif beton karışımları GOST 7473'ün gerekliliklerini karşılamalıdır.
5.6.5. Gözenekli agregaların, hafif beton karışımının ve hafif betonun ana kalite göstergeleri Tablo 5.3'e göre kontrol edilmelidir.

Tablo 5.3

Parametre Limit sapmaları Kontrol (yöntem, hacim, kayıt türü)
1. Gözenekli agregaların kütle yoğunluğu, kg/m Gözenekli agrega standartlarına göre Beton işleri dergisi GOST 9758'e göre ölçüm
2. GOST 25820 ve projeye göre hafif betonun ortalama yoğunluğu (yoğunluk derecesi)
GOST 27005'e göre beton iş günlüğü ölçümü
3. GOST 7473 ve PPR'ye göre hafif beton karışımının işlenebilirliği, gözenekliliği ve özelliklerinin zaman içinde korunması
GOST 10181'e göre ölçüm, beton işleri günlüğü
4. Nominal mukavemet (çıkarma, orta ve tasarım çağında) Projeye ve PPR Ölçümüne göre, GOST 10180, GOST 17624, GOST 18105, GOST 22690, GOST 28570, beton işleri dergisine göre
5. Donmaya karşı dayanıklılık (donmaya karşı dayanıklılık işareti) Aynı ölçüm, GOST 10060'a göre, test raporu
6. Su direnci (su direnci işareti) "GOST 12730.5'e göre ölçüm, test raporu
7. Isıl iletkenlik "GOST 7076 ve diğer standartlara göre ölçüm, test raporu

5.7. Asit ve alkaliye dayanıklı betonlar

5.7.1. Aside dayanıklı ve alkaliye dayanıklı betonlar GOST 25246 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Aside dayanıklı betonların bileşimleri ve malzeme gereksinimleri Tablo 5.4'te verilmiştir.

Tablo 5.4

Malzeme Miktarı Malzeme gereksinimleri
1. Sıkılaştırıcı - sıvı cam: 280 kg/m3'ten az değil
sodyum (kütlenin %9 - 11'i) Çözeltinin yoğunluğu, kg / m3, 1,38 - 1,42; silika modülü 2,5 - 2,8
potasyum çözeltisi Yoğunluk, kg/m3, 1,26 - 1,36; silika modülü 2,5 - 3,5
2. Sertleştirme başlatıcısı - sodyum florosilikon: 25 ila 40 kg/m3 (ağırlıkça %1,3 - 2) Saf madde içeriği %93'ten az değildir, nem %2'den fazla değildir, öğütme inceliği kalıntıya karşılık gelir 008 elek üzerinde %5'ten fazla değil
beton için dahil:
asite dayanıklı (KB) sodyum sıvı cam kütlesinin %8 - 10'u
asite dayanıklı (KVB) ağırlıkça %18 - 20 sodyum sıvı cam veya ağırlıkça %15 potasyum sıvı cam
3. İnce öğütülmüş dolgu maddeleri - andezit, diyabaz veya bazalt unu Sıvı cam tüketiminden 1,3 - 1,5 kat daha fazla (%12 - 16) Asit direnci %96'dan az değildir, öğütme inceliği 0315 elek üzerindeki kalıntıya karşılık gelir, değil %10'dan fazla, nem %2'den fazla değil
4. İnce dolgu - sıvı cam tüketiminden 2 kat daha fazla kuvars kumu (%24 - 26) Asit direnci %96'dan düşük değildir, nem %1'den fazla değildir. Kum ve kırma taş elde edilen kayaların mukavemeti en az 60 MPa olmalıdır. Karbonatlı kayalardan (kireçtaşı, dolomit) agregaların kullanılması yasaktır, agregalar metal kalıntıları içermemelidir
5. Büyük agrega - andezit, beshtaunit, kuvars, kuvarsit, felsit, granit, aside dayanıklı seramiklerden kırma taş, sıvı cam tüketiminden 4 kat daha fazla (% 48 - 50) Aynı

5.7.2. Sıvı cam üzerine beton karışımlarının hazırlanması aşağıdaki sırayla yapılmalıdır. N 03 eleğinden elenen sertleştirme başlatıcısı, dolgu maddesi ve diğer toz halindeki bileşenler önceden kapalı bir karıştırıcıda kuru olarak karıştırılır. Sıvı cam, değiştirici katkı maddeleri ile karıştırılır. Öncelikle tüm fraksiyonlardan kırma taş ve kum miksere yüklenir, ardından toz halindeki malzemelerin karışımı 1 dakika karıştırılır, ardından sıvı cam ilave edilerek 1 - 2 dakika karıştırılır. Yerçekimi karıştırıcılarında, kuru malzemelerin karıştırılma süresi 2 dakikaya ve tüm bileşenler yüklendikten sonra 3 dakikaya kadar çıkarılır. Bitmiş karışıma sıvı cam veya su eklenmesine izin verilmez. Beton karışımının canlılığı 20 ° C'de 50 dakikadan fazla değildir, sıcaklık arttıkça azalır. Beton karışımlarının hareketliliğine ilişkin gereklilikler tablo 5.5'te verilmiştir.

Tablo 5.5

Parametre Parametre değeri Kontrol (yöntem, hacim, kayıt türü)
Aside dayanıklı betonun uygulama alanına bağlı olarak beton karışımlarının işlenebilirlik derecesi: GOST 10181'e göre beton işleri dergisinin ölçülmesi
zeminler, güçlendirilmemiş yapılar, tankların astarlanması, cihazlar Zh2, Zh3
10 mm'den fazla kalınlığa sahip nadir takviyeli yapılar Zh1, P1
yoğun takviyeli ince duvarlı yapılar P1, P2

5.7.3. Beton karışımının taşınması, serilmesi ve sıkıştırılması, canlılığını aşmayacak bir süre içerisinde en az 10°C hava sıcaklığında yapılmalıdır. Döşeme sürekli olarak yapılmalıdır. Çalışma derzini düzenlerken, sertleştirilmiş aside dayanıklı betonun yüzeyi çentiklenir, tozdan arındırılır ve sıvı camla astarlanır.
5.7.4. Aside dayanıklı betonla korunan beton veya tuğla yüzeyinin nem içeriği, 10 mm'ye kadar derinlikte kütlenin %5'inden fazla olmamalıdır.
5.7.5. Portland çimentosu üzerine betondan yapılmış betonarme yapıların üzerine aside dayanıklı beton döşenmeden önce yüzeyi tasarım talimatlarına uygun olarak hazırlanmalı veya sıcak bir magnezyum florosilikon çözeltisi (60 ° sıcaklıkta% 3 - 5 çözelti) ile işlenmelidir. C) veya oksalik asit (%5 - 10 çözelti) veya poliizosiyanat ile astarlanmış veya aseton içinde %50 poliizosiyanat çözeltisi.
5.7.6. Sıvı cam üzerindeki beton karışımı, kalınlığı 200 mm'yi geçmeyecek şekilde her katmanın 1 - 2 dakika titreştirilmesiyle sıkıştırılmalıdır.
5.7.7. Betonun 28 gün içerisinde sertleşmesi 15°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleşmelidir. Gün içerisinde 60 – 80°C sıcaklıkta hava ısıtıcıları yardımıyla kurutmaya izin verilir. Sıcaklık artış hızı - en fazla 20 - 30 °C/saat.
5.7.8. Aside dayanıklı betonun asit direnci, betona polimer katkı maddelerinin eklenmesiyle sağlanır: furil alkol, furfural, furitol, aseton-formaldehit reçinesi ACF-3M, ortosilisik asit TFS'nin tetrafurfuril esteri, fenollü bir furil alkol bileşiği- sıvı cam kütlelerinin% 3 - 5'i miktarında formaldehit reçinesi FRV-1 veya FRV-4.
5.7.9. Aside dayanıklı betonun suya dayanıklılığı, aktif silika (diatomit, tripoli, aerosil, çakmaktaşı, kalsedon vb.), sıvı cam veya polimer kütlesinin% 5 - 10'u içeren betonun ince öğütülmüş katkı maddelerinin bileşimine dahil edilerek sağlanır. Sıvı cam kütlesinin% 10 - 12'sine kadar katkı maddeleri: poliizosiyanat, karbamid reçinesi KFZh veya KFMT, organosilikon hidrofobikleştirici sıvı GKZH-10 veya GKZH-11, parafin emülsiyonu.
5.7.10. Aside dayanıklı betonun çelik donatı ile ilgili koruyucu özellikleri, beton bileşimine korozyon önleyicilerin, sıvı cam kütlesinin% 0,1 - 0,3'ünün eklenmesiyle sağlanır: kurşun oksit, karmaşık bir katapin ve sülfonik asit katkı maddesi, sodyum fenilantranilat.
5.7.11. Beton tasarım dayanımının %70'ine ulaştığında yapıların kalıptan çıkarılmasına ve ardından betonun işlenmesine izin verilir.
5.7.12. Aside dayanıklı betondan yapılmış yapıların kimyasal direncinde bir artış,% 25-40 konsantrasyonda sülfürik asit çözeltisi ile çift yüzey işlemiyle sağlanır.
5.7.13. 50 ° C'ye kadar sıcaklıklarda alkali çözeltilerle temas eden alkaliye dayanıklı betonlar için çimentolar GOST 10178 gerekliliklerini karşılamalıdır. Granül cüruf haricinde aktif mineral katkılı çimentoların kullanımına izin verilmez. Granül cürufun içeriği %20'den fazla olmamalıdır. Portland çimentosunda C3A mineralinin içeriği %8'i geçmemelidir. Alüminli bağlayıcının kullanılması yasaktır.
5.7.14. 30 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılan alkaliye dayanıklı beton için ince agrega (kum), 30 ° C'nin üzerinde GOST 8267 gerekliliklerine uygun olarak kullanılmalıdır - alkaliye dayanıklı kayalardan kırılmış kum - kireçtaşı, dolomit, manyezit vb. . kullanılmalıdır.
5.7.15. 30 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılan alkaliye dayanıklı beton için kaba agrega (kırma taş), granit, diyabaz, bazalt vb. gibi yoğun magmatik kayalardan kullanılmalıdır. 30 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalıştırılan alkaliye dayanıklı beton için kırma taş ° C, yoğun karbonatlı tortul veya metamorfik kayalardan - kireçtaşı, dolomit, manyezit vb. - kullanılmalıdır. Kırma taşın suya doygunluğu kütlenin% 5'inden fazla olmamalıdır.

5.8. Öngerilmeli betonlar

5.8.1. Öngerilmeli betonlar, büzülme deformasyonlarını telafi etmek, yapılarda ve yapılarda ön gerilim (kendi kendine gerilim) oluşturmak için tasarlanmıştır; çatlama direncini, W20'ye kadar su direncini (su yalıtımının tamamen iptal edilmesiyle) ve yapıların dayanıklılığını artırın.
5.8.2. Öngerilmeli betonlar aşağıdaki standartlara uygun olmalıdır.
5.8.3. Betonların ön gerilmesi için bağlayıcılar olarak, GOST 10178'e göre Portland çimentosuna (mineral katkı maddeleri olmadan) veya GOST 31108'e göre genişleyen bir katkı maddesine sahip Portland çimentosu tipi CEM I'e göre ön gerilimli çimentolar kullanılır.
5.8.4. Öngerilmeli beton malzemeleri Ek A, M ve H'ye uygun olarak seçilmelidir.
Negatif dış sıcaklıklarda (-5 °C) öngerilme betonundaki antifriz katkılarının miktarı %10 - 15 oranında azaltılır, sıcaklığın (-5 °C) altında ise kullanımı iptal edilir.
5.8.5. Stres betonunun bileşiminin seçimi dikkate alınarak GOST 27006'ya uygun olarak yapılmalıdır.
5.8.6. Normalleştirilmiş öz gerilim değerine sahip yapıların ve ürünlerin imalatı, zorunlu ıslak veya su (suda, yağmurlama, ıslak mat altında vb.) normal sıcaklıkta sertleştirme veya çıkarırken 7 MPa'ya kadar ön kürleme sonrasında ısıtma ile gerçekleştirilmelidir. kalıp.
Negatif sıcaklıklarda iş performansına ilişkin gereklilikler Ek P'ye uygun olarak uygulanmalıdır.
5.8.7. Beton karışımının ve çekme betonunun kalitesinin ana göstergeleri tablo 5.6'ya göre kontrol edilmelidir.

Tablo 5.6

Kontrollü parametreler Kontrol parametresi değeri (yöntem, hacim, kayıt türü)
1. Beton karışımının döşenmesi sırasında hareketliliğini işaretleyin: Vardiyalarda GOST 10181'e göre bir beton işleri dergisi
beton pompası P4
"kova" P3
2. Somut öz stresin değeri:
telafi edilmiş büzülme ile;
ıkınma Projesine göre vardiya halinde laboratuvarın sonuçlandırılması,

3. Betonun bükülme sırasındaki çekme dayanımı:
telafi edilmiş büzülme ile;
aynı GOST 10180'i zorlamak,

Mukavemet, dona dayanıklılık, suya dayanıklılık, deforme olabilirlik ve proje tarafından belirlenen diğer göstergeler mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak belirlenmelidir.
5.8.8. Monolitik yapıların öngerilme betonunun ıslanmadan önce sertleştirilmesi, nemin buharlaşmasını sınırlamak ve yağış girişini önlemek için yüzeyin film veya rulo malzemelerle kaplanmasıyla gerçekleştirilir.
5.8.9. Agresif bir ortamda çalıştırılması amaçlanan yapılarda ve yapılarda kendinden gerilimli beton kullanıldığında, bina yapılarının beton korozyonundan korunmasına yönelik ek gereklilikler (SP 28.13330) dikkate alınmalıdır.

5.9. Isıya dayanıklı beton

5.9.1. Isıya dayanıklı beton GOST 20910'un gerekliliklerini karşılamalıdır.
5.9.2. Yoğun bir yapıya sahip beton karışımları GOST 7473'e ve hücresel yapıya - GOST 25485'e göre hazırlanır.
5.9.3. Beton karışımlarının hazırlanmasına yönelik malzeme seçimi, GOST 20910'a göre izin verilen maksimum kullanım sıcaklığına göre sınıflara bağlı olarak yapılmalıdır.
5.9.4. Yapılarda ısıya dayanıklı betonun tasarım çağındaki mukavemet ve orta yaştaki mukavemet açısından kabulü GOST 18105'e göre ve ortalama yoğunluk açısından - GOST 27005'e uygun olarak gerçekleştirilir.
5.9.5. Gerekirse, ısıya dayanıklı betonun izin verilen maksimum kullanım sıcaklığı, ısı direnci, artık dayanım, su direnci, donma direnci, büzülme ve proje tarafından belirlenen diğer kalite göstergeleri açısından değerlendirilmesi, gereklere uygun olarak gerçekleştirilir. Belirli bir tipteki yapıların ısıya dayanıklı betonu için standartlar ve spesifikasyonlar.

5.10. Özellikle ağır ve radyasyondan korunma amaçlı beton

5.10.1. Özellikle ağır betonların ve radyasyondan korunma amaçlı betonların kullanıldığı çalışmalar olağan teknolojiye göre yapılmalıdır. Karışım tabakalaşması, yapının karmaşık konfigürasyonu, donatı ile doygunluk, gömülü parçalar ve iletişim geçişleri nedeniyle geleneksel betonlama yöntemlerinin uygulanamadığı durumlarda, ayrı betonlama yöntemi kullanılmalıdır (yükselen harç yöntemi veya iri agreganın betonun içine gömülmesi yöntemi). harç). Betonlama yönteminin seçimi WEP tarafından belirlenmelidir.
5.10.2. Radyasyondan korunma betonları için kullanılan malzemeler projenin gereklerine uygun olmalıdır.
Betonun yüksek derecede radyasyon emilimi olan malzemelerin (bor, hidrojen, kadmiyum, lityum vb.) içeriği projeye uygun olmalıdır. Gama kuantum ve nötronlarla ışınlandığında donatı korozyonuna neden olan tuz katkı maddelerinin (kalsiyum klorür, sofra tuzu) betonda kullanılmasına izin verilmez.
5.10.3. Partikül büyüklüğü dağılımı, fiziksel ve mekanik özellikler ile ilgili gereklilikler GOST 26633 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Metal dolgu maddeleri kullanımdan önce yağdan arındırılmalıdır. Metal agregalarda soyulmayan pasa izin verilir.
5.10.4. Radyasyondan korunma betonlarının üretiminde kullanılan malzemelere ilişkin kalite belgeleri, bu malzemelerin tam kimyasal analizine ilişkin verileri içermelidir.
5.10.5. Metal agregalar üzerinde betonun kullanıldığı çalışmalara yalnızca pozitif ortam sıcaklıklarında izin verilir.
5.10.6. Beton karışımları döşenirken bant ve titreşimli konveyörlerin, titreşimli bunkerlerin, titreşimli pabuçların kullanılması yasaktır, özellikle ağır beton karışımının 1 m'den fazla olmayan bir yükseklikten düşürülmesine izin verilir.

5.11. Beton işleri üretimi
negatif sıcaklıklarda

5.11.1. Ortalama günlük dış sıcaklığın 5 °C'nin altında ve minimum günlük sıcaklığın 0 °C'nin altında olduğu durumlarda, yapı ve yapılarda döşenen betonun muhafazası için özel önlemlerin alınması gerekir.
5.11.2. Şantiyede beton karışımının hazırlanması, ısıtılmış beton karıştırma tesislerinde, ısıtılmış su, çözülmüş veya ısıtılmış agregalar kullanılarak yapılmalı ve beton karışımının, hesaplamanın gerektirdiği sıcaklıktan daha düşük olmayan bir sıcaklıkta elde edilmesi sağlanmalıdır. Tahıllarda ve donmuş keseklerde don içermeyen ısıtılmamış kuru agregaların kullanılmasına izin verilir. Aynı zamanda beton karışımının karışma süresinin yaz şartlarına göre en az %25 arttırılması tavsiye edilir.
5.11.3. Taşıma yöntem ve araçları, beton karışımının yapıya yerleştirildiğinde sıcaklığının hesaba göre gerekli sıcaklığın altına düşmemesini sağlamalıdır.
5.11.4. Beton karışımının döşendiği tabanın durumu, tabanın sıcaklığı ve döşeme yöntemi, beton karışımının tabanla temas ettiği bölgede donma olasılığını dışlamalıdır. Bir yapıdaki betonu termos yöntemiyle sertleştirirken, beton karışımını önceden ısıtırken ve ayrıca antifriz katkı maddeleri içeren beton kullanırken, karışımın ısıtılmamış, gözeneksiz bir taban veya eski beton üzerine döşenmesine izin verilir. hesaplamaya göre, tahmini kürlenme süresi boyunca temas bölgesinde beton donmaz. Eksi 10 °C'nin altındaki hava sıcaklıklarında, çapı 24 mm'den büyük takviyeli, sert haddelenmiş profillerden veya büyük metal gömülü parçalardan takviyeli yoğun takviyeli yapıların betonlanması, metalin pozitif bir sıcaklığa ön ısıtılması ile gerçekleştirilmelidir. veya önceden ısıtılmış beton karışımlarının (45 °C'nin üzerindeki karışım sıcaklığında) döşenmesi durumları hariç, takviye ve kalıp alanlarında karışımın yerel titreşimi.
5.11.5. Düğümlerin (desteklerin) rijit bağlantısı olan yapılarda çerçeve ve çerçeve yapılarının elemanları betonlanırken, ısıl işlem sıcaklığına bağlı olarak, ortaya çıkan termal gerilimler dikkate alınarak açıklıklardaki boşluklara duyulan ihtiyaç PPR'de belirtilmelidir. Betonarme yapıların biçimlendirilmemiş yüzeyleri, beton dökümünden hemen sonra buhar ve ısı yalıtım malzemeleri ile kaplanmalıdır.
Betonarme yapıların takviye çıkışları en az 0,5 m yüksekliğe (uzunluğa) kadar kapatılmalı veya yalıtılmalıdır.
5.11.6. Beton karışımını döşemeden önce, donatı ve kalıp montajından sonraki boşluklar, kar, yağmur ve yabancı cisimlerin içine düşmesini önlemek için branda veya başka bir malzeme ile kaplanmalıdır. Eğer boşluklar kapanmamışsa ve donatı ve kalıp üzerinde don oluşmuşsa, beton karışımını dökmeden önce sıcak hava üfleyerek giderilmelidir. Bu amaçla buhar kullanılmasına izin verilmez.
5.11.7. Kış koşullarında betonun sıcaklık ve nem kürü gerçekleştirilir (Ek P):
termos yolu;
antifriz katkı maddelerinin kullanılmasıyla;
betonun elektrotermal işlemiyle;
Seralarda betonun sıcak hava ile ısıtılması ile.
Beton kürleme, PPR'de aşağıdakileri içermesi gereken özel olarak geliştirilmiş teknolojik haritalara göre gerçekleştirilir:
betonun kürlenme yöntemi ve sıcaklık-nem koşulları;
gerekli ısı yalıtım göstergelerini dikkate alarak kalıp malzemesine ilişkin veriler;
açık yüzeylerin buhar bariyeri ve ısı yalıtım örtüsüne ilişkin veriler;
beton sıcaklığının ölçülmesi gereken noktaların düzeni ve bunların ölçümü için kullanılan aletlerin adı;
beton dayanımının normalleştirilmiş değerleri;
yapıların kalıptan çıkarılması ve yüklenmesi koşulları ve sırası.
Betonun elektrotermal işleminin kullanılması durumunda, teknolojik haritalar ayrıca şunları gösterir:
elektrotların veya elektrikli ısıtıcıların yerleştirilmesi ve bağlanması için şemalar;
gerekli elektrik gücü, voltaj, akım gücü;
düşürücü transformatörün tipi, tellerin kesiti ve uzunluğu.
Kış koşullarında beton ve betonarme işlerin üretimi için yöntem seçimi Ek P'de verilen tavsiyeler dikkate alınarak yapılmalıdır.
5.11.8. Döşenen betonun başlangıç ​​sıcaklığının 5 ila 10°C aralığında olması ve daha sonra betonun ortalama sıcaklığının 5 ila 7 gün boyunca bu aralıkta tutulması için termos yöntemi kullanılmalıdır.
5.11.9. Yüzey modülü 6 veya daha fazla olan yapılar betonlanırken, termoaktif kalıpta serilen betonun temasla ısıtılması kullanılmalıdır.
Sıkıştırma sonrasında betonun açıkta kalan yüzeyleri ve termoset kalıp panellerinin bitişik alanları betonun nem ve ısı kaybından korunmalıdır.
5.11.10. Betonun elektrotla ısıtılması sırasında, betonarme bir yapının takviyesinin elektrot olarak kullanılması yasaktır.
Elektrot ısıtma işlemi, beton tasarım dayanımının %50'sinden fazlasını elde etmeden önce gerçekleştirilmelidir. Betonun gerekli mukavemeti bu değeri aşarsa, termos yöntemiyle betonun daha fazla kürlenmesi sağlanmalıdır.
Betonun elektrot ısıtması sırasında kurumasını önlemek ve minimum güç tüketimi ile betondaki sıcaklık alanının homojenliğini arttırmak için beton yüzeyinin güvenilir ısı ve nem yalıtımı sağlanmalıdır.
5.11.11. Donma önleyici katkı maddeleri içeren betonun yapılarda kullanılması yasaktır: öngerilmeli betonarme; başıboş akımların olduğu bölgede bulunan veya yüksek voltajlı doğru akım kaynaklarından 100 m'den daha yakın bulunan betonarme; agresif bir ortamda çalışmak üzere tasarlanmış betonarme; değişken su seviyesi bölgesinde bulunan yapıların bazı kısımlarında.
5.11.12. Antifriz katkısının türü ve miktarı ortam sıcaklığına göre belirlenir. Orta büyüklükteki yapılar için (3 ila 6 yüzey modülü ile), tasarım sıcaklığı, beton yerleştirme anından itibaren ilk 20 gün için tahmine göre dış hava sıcaklığının ortalama değeri olarak alınır. Masif yapılar için (yüzey modülü 3'ten az olan), sıcaklıkta 5 °C artışla sertleşmenin ilk 20 günü için ortalama dış hava sıcaklığı da hesaplanan değer olarak alınır.
Yüzey modülü 6'nın üzerinde olan yapılar için, betonun sertleşmesinin ilk 20 günü için tahmine göre hesaplanan dış havanın minimum ortalama günlük sıcaklığı alınır.
5.11.13. Negatif ortam sıcaklıklarında yapılar hidrotermal izolasyonla kaplanmalı veya ısıtılmalıdır. Isı yalıtımının kalınlığı dış sıcaklık dikkate alınarak belirlenir. Betonu antifriz katkı maddesiyle ısıtırken, betonun yüzey katmanlarının 25 °C'nin üzerinde lokal ısınma olasılığı göz ardı edilmelidir.
Nemin donmasına karşı koruma sağlamak için, yeni yerleştirilmiş betonun açıkta kalan yüzeyleri, bitişik kalıp yüzeyleriyle birlikte güvenli bir şekilde kaplanmalıdır.
5.11.14. Betonun antifriz katkı maddeleri ile kürlenmesiyle monolitik yapılar kullanıldığında, monolitik yapıların betonunun yüzey katmanları ısıtılmayabilir, ancak beton, donatı ve gömülü parçaların yüzeylerinden don, kar ve döküntülerin temizlenmesi gerekir.
5.11.15. Monolitik derzlerde döşenen betonun açıkta kalan yüzeyleri nemin donmasına karşı güvenilir bir şekilde korunmalıdır. Eklemlerde çatlak olması durumunda, bunların yalnızca sabit pozitif hava sıcaklığında işlenmesi gerekir.
5.11.16. Negatif hava sıcaklıklarında işin performansına ilişkin gereksinimler Tablo 5.7'de verilmiştir.

Tablo 5.7

Parametre Parametre değeri Kontrol (yöntem, hacim, kayıt türü)
1. Monolitik ve prefabrik-monolitik yapıların donma anına kadar beton dayanımı (kritik dayanım): GOST 10180, GOST 17624, GOST 22690, beton işleri dergisine göre ölçüm
Antifriz katkı maddesi içermeyen beton için:
Binaların içinde işletilen yapılar, dinamik darbelere maruz kalmayan ekipman temelleri, sınıfa göre: Tasarım mukavemetinin %'sinden az değil:
B10 50'ye kadar
B25 40'a kadar
B30 ve 30 üzeri
Betona hava sürükleyici veya gaz oluşturan yüzey aktif maddelerin eklenmesi koşuluyla, kürlenmenin sonunda suya doymuş bir durumda dönüşümlü donma ve çözülmeye maruz kalan veya permafrost toprakların mevsimsel çözülme bölgesinde bulunan yapılar 80
açıklıklı yapılar için:
6 m'ye kadar açıklık 70
6 m'nin üzerinde uçarken 80
öngerilmeli yapılarda 80
Aşağıdaki sınıflara göre antifriz katkılı beton için:
B15 30'a kadar
B25 25'e kadar
B30 ve üzeri 20
2. Betonun tasarım dayanımının en az %100'üne ulaşmasından sonra yapıların tasarım yüküyle yüklenmesine izin verilir. Ölçüm, GOST 17624, GOST 22690, beton işleri dergisine göre
3. Mikser çıkışında hazırlanan su ve beton karışımının sıcaklığı: En fazla: Ölçme, vardiya başına iki kez, çalışma günlüğü
GOST 10178 ve GOST 31108'e göre normal sertleşen çimento üzerinde
su - 70 °C, karışımlar - 35 °C
GOST 10178 ve GOST 31108'e göre hızlı sertleşen çimento üzerinde
su - 60 °C, karışımlar - 30 °C
alüminli Portland çimentosu üzerinde su - 40 ° C, karışımlar - 25 ° C
4. Kalıp içine serilen beton karışımının kür veya ısıl işlemin başlangıcına kadar sıcaklığı: PPR tarafından belirlenen yerlerde çalışma günlüğünün ölçülmesi
termos yöntemiyle Hesaplamayla ayarlanır, ancak 5 °C'den düşük değil
antifriz katkılı Karıştırma çözeltisinin donma noktasının en az 5 °C üzerinde
ısıl işlem sırasında 0 °C'den düşük değil
5. Betonun kürlenmesi ve ısıl işlemi sırasındaki sıcaklık: Hesaplamayla belirlenir, ancak daha yüksek değil, °C: Ölçme. Isıl işlem sırasında - ilk gün boyunca her 2 saatte bir. Önümüzdeki üç gün içinde ve ısıl işlem yapılmadan - vardiya başına en az iki kez. Maruz kalma süresinin geri kalanı - günde bir kez
Portland çimentosu 80
cüruf Portland çimentosu 90
6. Betonun ısıl işlemi sırasında sıcaklık artış hızı: En fazla, °C/saat: Ölçme, 2 saatte bir, çalışma günlüğü
yüzey modülüne sahip yapılar için:
4 5'e kadar
5 ila 10 10
10'un üzerinde 15
eklemler için 20
7. Yüzey modüllü yapılar için ısıl işlem sonunda beton soğuma hızı: Hesaplamayla belirlenir, ancak °C/saat'ten fazla olamaz: Ölçüm, beton işleri günlüğü
4 5'e kadar
5 ila 10 10
10'un üzerinde 20
8. Donatı katsayısı %1'e kadar, %3'e kadar ve %3'ten fazla olan sıyırma sırasında betonun dış katmanları ile hava arasındaki sıcaklık farkı, yüzey modülüne sahip yapılar için sırasıyla şöyle olmalıdır: Ölçme, beton işleri kayıt
2 ila 5 Maks. 20, 30, 40 °C
5'ten fazla 30, 40, 50 °C'den fazla değil

5.11.17. Ortalama günlük dış sıcaklığın 5 °C'nin altında olduğu durumlarda beton sıcaklık kontrol günlüğü tutulmalıdır. Sıcaklık ölçümü yapının en çok ve en az ısıtılan kısımlarında gerçekleştirilir. Sıcaklık ölçüm noktalarının sayısı yapının boyutuna ve konfigürasyonuna göre belirlenir ve teknolojik düzenlemelerde ve PPR'de belirtilir.
Sıcaklık ölçümlerinin sıklığı:
a) termos yöntemine göre beton dökülürken (antifriz katkı maddeleri içeren betonlar dahil) - kürün sonuna kadar günde iki kez;
b) ısınırken - ilk 8 saatte 2 saat sonra, sonraki 16 saatte - 4 saat sonra ve geri kalan zamanda günde en az üç kez;
c) elektrikli ısıtma sırasında - ilk 3 saat içinde - her saat başı ve geri kalan süre boyunca 2 saat sonra.
Dergide betonun ısıtılmasından sorumlu kişiler vardiyanın teslimi ve kabulü için sütunları doldurur. Beton ısıtma yöntemi PPR'de oluşturulmuştur ve her yapısal eleman için belirtilmiştir.

5.12. Beton işleri üretimi
25 °C'nin üzerindeki hava sıcaklıklarında

5.12.1. 25 ° C'nin üzerindeki hava sıcaklığında ve% 50'den az bağıl nemde beton işi yaparken, GOST 10178 ve GOST 31108'e göre hızlı sertleşen çimentoların kullanılması tavsiye edilir. Normalde B22.5 sınıfı için sertleşen çimentolara izin verilir. Ve daha yüksek.
Proje tarafından aksi belirtilmedikçe, yer üstü yapıların betonlanması için puzolanik Portland çimentosu ve alüminli çimento kullanılmasına izin verilmez. Çimentoların yanlış ayarı olmamalı, sıcaklığı 50 °C'nin üzerinde olmalıdır.
5.12.2. Yüzey modülü 3'ün üzerinde olan yapıların betonlanması sırasında beton karışımının sıcaklığı 30 °C'yi aşmamalı ve yüzey modülü 3'ün altında olan masif yapılar için 25 °C'yi aşmamalıdır.
5.12.3. Taze dökülmüş betonun bakımı, beton karışımının döşenmesinden hemen sonra başlatılmalı ve tasarım dayanımının% 70'ine ve uygun gerekçelerle -% 50'ye ulaşılıncaya kadar yapılmalıdır.
Taze yerleştirilmiş beton, ilk kürlenme döneminde film oluşturucu kaplamalarla dehidrasyondan korunabilir.
Beton 1,5 MPa dayanıma ulaştığında sonraki bakım, nem emici bir kaplama sürüp nemlendirerek, betonun açık yüzeylerini su tabakası altında tutarak ve sürekli püskürtme yaparak yüzeyin ıslak durumunu sağlamak olmalıdır. Yapıların yüzeyindeki nem. Aynı zamanda sertleşen beton ve betonarme yapıların açık yüzeylerinin periyodik olarak su ile sulanmasına izin verilmez.
5.12.4. Betonun sertleşmesini yoğunlaştırmak için, yapıları haddelenmiş veya yarı saydam, neme dayanıklı bir malzemeyle kaplayarak ve bunları film oluşturucu bileşiklerle kaplayarak güneş ışınımı kullanılmalıdır.
5.12.5. Doğrudan güneş ışığına maruz kalan monolitik yapılarda termal stres durumunda keskin bir değişiklikten kaçınmak için, yeni dökülmüş beton, kendi kendini tahrip eden polimer köpükler, envanter ısı ve nem yalıtımlı veya film oluşturucu kaplamalar, polimer film ile korunmalıdır. % 50'den fazla yansıma katsayısı veya başka herhangi bir nem yalıtım malzemesi.

5.13. Özel betonlama yöntemleri

5.13.1. Özel mühendislik-jeolojik ve üretim koşullarına bağlı olarak, projeye uygun olarak aşağıdaki özel betonlama yöntemlerine izin verilmektedir:
dikey olarak hareket edebilen boru (VPT);
artan çözüm (VR);
enjeksiyon;
titreşim enjeksiyonu;
beton karışımının bunkerlerle döşenmesi;
beton karışımının sıkıştırılması;
basınçlı betonlama;
beton karışımlarının yuvarlanması;
Delerek karıştırma yöntemiyle çimentolama.
5.13.2. Derinliği 1,5 m ve daha fazla olan gömülü yapıların inşasında VPT yöntemi kullanılmalıdır; aynı zamanda en az B25 tasarım sınıfına sahip beton kullanılır.
5.13.3. Moloz duvarın mukavemetine karşılık gelen beton mukavemeti elde etmek için, 20 m derinliğe kadar su altında beton döşenirken, kaba bir taşın çimento-kum harcı ile doldurulmasıyla VR yöntemiyle betonlama kullanılmalıdır.
Kırılmış taş taslağını çimento-kum harcı ile döken VR yöntemi, B25 sınıfına kadar betondan yapılmış yapıların inşası için 20 m'ye kadar derinliklerde kullanılabilir.
20 ila 50 m beton derinliği ile yapıların güçlendirilmesi ve restorasyon inşaatı için onarım çalışmaları sırasında, kumsuz çimento harcı ile kırma taş agregasının dökülmesi kullanılmalıdır.
5.13.4. Ağırlıklı olarak ince cidarlı, B25 sınıfı betondan oluşan yeraltı yapılarının agrega üzerine maksimum 20 mm boyutunda betonlanması için enjeksiyon ve vibro-enjeksiyon yöntemleri kullanılmalıdır.
5.13.5. Beton karışımının bunkerlerle döşenmesi yöntemi, B20 sınıfı betondan yapılmış yapıların 20 m'den fazla derinlikte betonlanması sırasında kullanılabilir.
5.13.6. B25'e kadar beton sınıfına sahip, su seviyesinin üzerinde bir işarete kadar betonlanmış geniş alanlı yapılar için beton karışımının sıkıştırılarak betonlanması 1,5 m'den daha az derinlikte kullanılmalıdır.
5.13.7. Su basmış topraklarda ve zor hidrojeolojik koşullarda yer altı yapılarının inşasında, 10 m'den daha derin su altı yapılarının inşasında ve kritik ağır yapıların inşasında, beton karışımının aşırı basınçta sürekli enjeksiyonu ile basınçlı betonlama kullanılmalıdır. güçlendirilmiş yapıların yanı sıra beton kalitesine yönelik artan gereksinimler.
5.13.8. B20 sınıfına kadar betondan yapılmış düz uzatılmış yapıların inşası için düşük çimentolu sert beton karışımının yuvarlanmasıyla betonlama kullanılmalıdır. Haddelenmiş tabakanın kalınlığı 20 - 50 cm arasında alınmalıdır.
5.13.9. Sıfır döngülü çimento-toprak yapılarının kurulumu için, sondaj ekipmanı kullanılarak kuyudaki tahmini miktarda çimento, toprak ve suyun karıştırılmasıyla betonlama sondaj karıştırma teknolojisinin kullanılmasına izin verilir.
5.13.10. Su altında (kil harcı altı dahil) beton dökülürken aşağıdakilerin sağlanması gereklidir:
beton karışımının su altında taşınması ve beton bir yapıya döşenmesi sırasında sudan izolasyonu;
kalıbın (veya başka bir çitin) yoğunluğu;
eleman içindeki betonlamanın sürekliliği (blok, kavrama);
beton karışımının döşenmesi sürecinde kalıbın (çit) durumunun kontrolü (gerekirse dalgıçlar tarafından veya su altı televizyon tesisatlarının yardımıyla).
5.13.11. Su altı betonunun ve betonarme yapıların soyulması ve yüklenmesine ilişkin şartlar, yapıdaki betonun sertleşmesi koşullarına benzer koşullar altında sertleştirilen kontrol numunelerinin test sonuçlarına dayanarak belirlenmelidir.
5.13.12. Acil bir aradan sonra VPT yöntemiyle betonlamanın devam etmesine yalnızca aşağıdaki durumlarda izin verilir:
2,0 - 2,5 MPa'lık beton dayanımına ulaşmak;
su altı betonunun yüzeyinden çamur ve zayıf betonun uzaklaştırılması;
Yeni döşenen betonun sertleşmiş betonla (şerit, ankraj vb.) güvenilir bağlantısının sağlanması.
Kil harcı altında beton dökülürken, beton karışımının priz süresinden daha uzun süren molalara izin verilmez. Belirtilen sınırın aşılması durumunda yapının kusurlu olduğu kabul edilmeli ve VPT yöntemi kullanılarak onarıma tabi tutulmamalıdır.
5.13.13. Beton karışımını su altında haznelerle beslerken, karışımın bir su tabakasından serbestçe boşaltılmasına ve ayrıca haznenin yatay hareketi ile döşenen betonun tesviye edilmesine izin verilmez.
5.13.14. Beton karışımını adadan sıkıştırarak betonlama yaparken, beton karışımının yeni gelen kısımlarının su kenarına 200 - 300 mm'den daha yakın olmayacak şekilde sıkıştırılması, karışımın eğim üzerinden suya akmasının önlenmesi gerekir.
Döşenen beton karışımının priz alma ve sertleşme sırasında su üstü yüzeyi erozyon ve mekanik hasarlardan korunmalıdır.
"Yerdeki duvar" tipi yapılar inşa edilirken, envanter kesişme bölücüleri kullanılarak 6 m'den uzun olmayan bölümlerde hendeklerin betonlanması yapılmalıdır.
Açmada kil çözeltisi varsa, bölümün betonlanması, çözeltinin açmaya dökülmesinden en geç 6 saat sonra gerçekleştirilir; aksi takdirde bulamaç, hendek tabanına çöken eş zamanlı çamur üretimi ile değiştirilmelidir.
Takviye kafesi kil çözeltisine daldırılmadan önce su ile nemlendirilmelidir. Donatı kafesinin kil çözeltisine daldırıldığı andan beton dökümünün başlangıcına kadar geçen süre 4 saati geçmemelidir.
Beton borudan kesişim ayırıcıya olan mesafe, et kalınlığı 40 cm'ye kadar olanlarda 1,5 m'yi, 40 cm'den fazla et kalınlığı olanlarda ise 3 m'yi geçmemelidir.
5.13.15. Beton karışımlarının özel yöntemlerle döşenmesi durumunda gereklilikler Tablo 5.8'de verilmiştir.

Tablo 5.8

Parametre Parametre değeri Kontrol (yöntem, hacim, kayıt türü)
1. Beton karışımlarının betonlama yöntemiyle işlenebilirliğine ilişkin işaret: GOST 10181'e göre (toplu olarak) beton işleri dergisinin ölçülmesi
Titreşimsiz VPT P4
P2 titreşimli VPT
basınç P5
P1 sığınaklarıyla istifleme
P2'ye çarpma
2. VR yöntemiyle betonlama çözümleri: GOST 5802'ye göre (partiler halinde) beton işleri günlüğünün ölçülmesi
hareketlilik derecesi Pk4
su ayrımı %2,5'tan fazla değil
3. Betonlama yöntemi ile boru hattının beton karışımına derinleştirilmesi: Ölçme, sabit
basınç hariç tamamı su altında 0,8 m'den az ve 2 m'den fazla değil
basınç 0,8 m'den az olmamalıdır Maksimum derinlik, tahliye ekipmanının basınç değerine bağlı olarak alınır

5.14. Genleşme derzlerinin kesilmesi, teknolojik
oluklar, açıklıklar, delikler ve işleme
monolitik yapıların yüzeyleri

5.14.1. Açıklıkların, deliklerin, teknolojik olukların düzenlenmesi ve çalışma yönteminin seçimi tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalı ve kesilen yapının sağlamlığı, sıhhi ve çevre standartlarının gereklilikleri üzerindeki olası etki dikkate alınmalıdır.
5.14.2. İşleme aleti, işlenmiş betonun ve betonarme betonun fiziksel ve mekanik özelliklerine bağlı olarak, elmas aletler için mevcut standart ve Ek R'ye göre işleme kalitesi gereklilikleri dikkate alınarak seçilmelidir.
5.14.3. İşlemenin enerji yoğunluğunu azaltmak için aletin soğutulması,% 0,01 - 1 konsantrasyonlu yüzey aktif madde çözeltileri ile 0,15 - 0,2 MPa basınçta su ile sağlanmalıdır.
5.14.4. Beton ve betonarme mekanik işleme modlarına ilişkin gereksinimler Tablo 5.9'da verilmiştir.

Tablo 5.9

Parametre Parametre değeri Kontrol (yöntem, hacim, kayıt türü)
1. İşleme sırasında beton ve betonarme mukavemeti Tasarımın %50'sinden az olmamalıdır GOST 17624, GOST 22690'a göre ölçüm

2. Beton ve betonarme işlerken kesici takımın çevresel hızı, m/s: Pasaporta göre
40 - 80 kesme
sondaj 1 - 7
frezeleme 35 - 80
öğütme 25 - 45
3. Takım kesme yüzeyi alanının 1 cm2'si başına soğutma sıvısı akış hızı, m3/s,: Ölçme, vardiya başına 2 kez
kesme 0,5 - 1,2
delme 0,3 - 0,8
frezeleme 1 - 1,5
öğütme 1 - 2,0

5.15. Dikiş sementasyonu. Püskürtme beton işleri
ve püskürtme beton cihazı

5.15.1. Büzülme, sıcaklık, genleşme ve yapısal derzlerin çimentolanması için M400 sınıfından (sınıf) (CEM I 32.5) daha düşük olmayan çimento kullanılmalıdır. 0,5 mm'den daha az açıklığa sahip derzlerin çimentolanması sırasında özel düşük viskoziteli çimento içeren harçlar kullanılır. Derz dolgu işinin başlamasından önce, derz yıkanır ve üretim kapasitesini ve haritanın (derz) sıkılığını belirlemek için hidrolik olarak test edilir.
5.15.2. Beton kütlesinin sementasyonu sırasında derzin yüzey sıcaklığı pozitif olmalıdır. Negatif sıcaklıklarda derzlerin doldurulması için antifriz katkılı solüsyonlar kullanılmalıdır. Sıcaklık-büzülme deformasyonlarının büyük bir kısmı hafifletildikten sonra hidrolik yapının önünde su seviyesi yükselmeden çimentolama yapılmalıdır.
5.15.3. Derzlerin çimentolama kalitesi kontrol edilir: kontrol delikleri açılarak betonun incelenmesi ve bunların hidrolik olarak test edilmesi ve derzlerin kesişme noktalarından alınan çekirdekler; dikişlerden su filtrasyonunun ölçümü; ultrasonik muayene.
5.15.4. Püskürtme beton ve püskürtme beton cihazlara yönelik agregalar GOST 8267 gerekliliklerini karşılamalıdır.
Agregaların boyutu, her püskürtme beton tabakasının kalınlığının yarısını ve donatı ağlarının ağ boyutunun yarısını geçmemelidir.
5.15.5. Püskürtme betonu uygulanacak yüzey temiz olmalı, basınçlı hava ile üflenmeli ve yüksek basınçlı su jeti ile yıkanmalıdır. Püskürtme beton tabakasının kalınlığının 1/2'sinden daha fazla sarkmasına izin verilmez. Montajı yapılacak bağlantı parçaları temizlenmeli, yer değiştirme ve titreşimlere karşı emniyete alınmalıdır.

5.16. Güçlendirme işleri

5.16.1. Monolitik betonarme yapıların montajı sırasında takviye ile yapılan ana çalışma, arayüz yapılarının düzenlenmesi kesme, düzleştirme, bükme, kaynak, örme, preslenmiş veya dişli bağlantılarla kaynaksız bağlantıların yapılması ve diğer işlemlerdir; mevcut düzenleyici belgelerde verilmiştir.
5.16.2. Takviye çeliği (çubuk, tel) ve haddelenmiş profiller, takviye ürünleri ve gömülü elemanlar projeye ve ilgili standartların gereklerine uygun olmalıdır. Kullanım için sağlanan takviye, her partiden en az iki numune olmak üzere, çekme ve bükme testleri de dahil olmak üzere gelen muayeneye tabi tutulmalıdır. Kalite belgesinde mekanik özelliklerin istatistiksel göstergelerinin göstergesiyle birlikte verilen takviye çubukları için, numunelerin düzleştirme ile gerilim, bükülme veya bükülme açısından test edilmemesine izin verilir. Mekansal büyük boyutlu takviye ürünlerinin bölünmesi ve proje tarafından sağlanan takviye çeliğinin değiştirilmesi, tasarım organizasyonu ile anlaşılmalıdır.
5.16.3. Takviye çeliğinin taşınması ve depolanması GOST 7566'ya uygun olarak yapılmalıdır.
5.16.4. Yüksek mukavemetli tel takviye, takviye ve çelik halatların kapalı alanlarda veya özel kaplarda saklanma süresi - bir yıldan fazla değil. İzin verilen bağıl hava nemi %65'ten fazla değildir.
5.16.5. Yüksek mukavemetli takviye telinin kontrol testleri düzeltme sonrasında yapılmalıdır.
5.16.6. Çubuk ve tel takviyesinden uzunluğu ölçmek için çubukların temini ve gerilmemiş takviye ürünlerinin imalatı SP 130.13330 gereklerine uygun olarak yapılmalı ve çapı 32'den fazla olan çubuklardan yük taşıyan takviye kafesleri imalatı yapılmalıdır. mm - Bölüm 10'a göre.
5.16.7. Mekansal büyük boyutlu takviye ürünlerinin imalatı montaj aparatlarında yapılmalıdır.
5.16.8. Takviye ve gömülü ürünler GOST 10922'ye uygun olarak üretilmekte ve kontrol edilmektedir.
5.16.9. İnşaat koşullarında hazırlık (kesme, ankraj cihazlarının oluşturulması), montaj, öngerilme takviyesinin gerginliği projeye göre ve SP 130.13330 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Gerilmiş donatı, korozyon hariç bir süre içerisinde proje tarafından sağlanan korozyon önleyici bileşiklerle enjekte edilmeli, betonlanmalı veya kaplanmalıdır.
5.16.10. Öngerilmeli takviyenin montajı sırasında, dağıtım takviyesinin, kelepçelerin ve gömülü parçaların kaynaklanması (yapıştırılması) ve ayrıca kalıp, ekipman vb.'nin askıya alınması yasaktır. Öngerilmeli takviye elemanlarının montajından hemen önce kanallar basınçlı hava üflenerek su ve kirden arındırılmalıdır. Beton üzerine gerdirilen donatı, korozyon olasılığını ortadan kaldıran bir süre içerisinde, gerdirmeden hemen önce yerleştirilmelidir. Takviyeyi kanallardan çekerken, hasar görmesini önlemek için dikkatli olunmalıdır.
5.16.11. Yüksek mukavemetli takviye telinin, halatların ve öngerilmeli çubuk takviyesinin elektrik arkıyla kesilmesi, halatların tambur üzerinde gazla kesilmesi ve öngerilmeli takviyenin hemen yakınında, öngerilme takviyesi de dahil olmak üzere yüksek sıcaklıklara ve kıvılcımlara maruz kalmaktan korunmadan kaynak yapılması elektrikli kaynak makinelerinin devresi veya elektrik tesisatlarının topraklanması yasaktır.
5.16.12. Takviye yapılarının montajı esas olarak büyük boyutlu bloklardan veya birleşik prefabrik ağlardan yapılmalı ve koruyucu tabakanın Tablo 5.10'a göre sabitlenmesi sağlanmalıdır.

Tablo 5.10

Parametre Parametre değeri, mm Kontrol (yöntem, kayıt türü)
1. Örme çerçevelerdeki ve ağlardaki takviye çubukları arasındaki mesafede projeden sapma: Ölçme (bir şablona göre şerit metre ile ölçme), çalışma günlüğü
kafesler dahil boyuna takviye için (s - projede belirtilen mesafeler/adımlar, mm) +/- S/4, ancak 50'den fazla değil
enine takviye için (kelepçeler, saplamalar) (h - kiriş/kolon kesit yüksekliği, levha kalınlığı, mm) +/- h/25, ancak 25'ten fazla değil
Yapının 1 lineer metresi başına yapıdaki toplam çubuk sayısı Projeye göre Görsel
2. Kaynaklı çerçevelerdeki ve ağlardaki takviye çubukları arasındaki mesafedeki projeden sapma, GOST 10922'ye göre takviye elemanlarının uzunluğundaki sapmalar
GOST 10922'ye göre ölçüm, çalışma günlüğü

3. Donatı bindirme/ankrajının tasarım uzunluğundan sapma (L - projede belirtilen bindirme/ankraj uzunluğu, mm) -0,05L; pozitif sapmalar standartlaştırılmamıştır Ölçme (bir şablona göre şerit metreyle ölçme), çalışma günlüğü
4. Takviye sıraları arasındaki mesafedeki sapma: Aynı
1 m kalınlığa kadar döşeme ve kirişler +/- 10
kalınlığı 1 m +/- 20'den fazla olan yapılar
5. Boyuna takviyenin uzuvlarının başlangıcındaki bölümlerin tasarım konumundan sapma +/- 20 "
6. Uzunlamasına takviye çubukları arasında izin verilen en küçük net mesafe (d, en küçük çubuğun çapıdır, mm), aşağıdaki durumlarda çubukların birleştirilmesi ve projeye göre demetler halinde birleştirilmesi durumu hariç: Ölçme (bir bantla ölçme) bir şablona göre ölçün), çalışma günlüğü
alt takviye çubuklarının 25 yatay veya eğimli konumu
üst takviyenin çubuklarının yatay veya eğimli konumu (30)
aynısı, alt takviyenin ikiden fazla sıra halinde düzenlenmesiyle (iki alt sıranın çubukları hariç) 50
çubukların dikey konumu izin verilen kusur seviyesi %5 50, ancak d'den az değil
7. Koruyucu beton katmanının tasarım kalınlığından sapma aşağıdakileri aşmamalıdır: 15 mm'ye kadar koruyucu katman kalınlığı ve yapının kesitinin doğrusal boyutları ile, mm: Aynı
100 +4'e kadar
101'den 200 +5'e
16 ila 20 mm koruyucu tabaka kalınlığına sahip ve yapıların enine kesitinin doğrusal boyutları, mm:
100 +4'e kadar; -3
101'den 200 +8'e; -3
" 201 " 300 +10; -3
300 +15'in üzerinde; -5
koruyucu tabaka kalınlığı 20 mm'den fazla ve yapıların kesitinin doğrusal boyutları, mm:
100 +4'e kadar; -5
101'den 200 +8'e; -5
" 201 " 300 +10; -5
300 +15'in üzerinde; -5

5.16.13. Güçlendirici yapılara yaya, taşıma veya montaj cihazlarının montajı, tasarım organizasyonu ile mutabakata varılarak PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır.
5.16.14. Çubukların kaynaksız bağlantıları yapılmalıdır:
alın - eklemin eşit mukavemetini sağlamak için üst üste binme veya kıvrımlı manşonlar ve vidalı bağlantılar;
haç biçiminde - viskoz tavlanmış tel. Özel bağlantı elemanlarının (plastik ve tel kelepçeler) kullanılmasına izin verilir.
5.16.15. Kaynaklı bağlantılar bölüm 10.3'ün gereklerine uygun olarak yapılmalıdır.
5.16.16. Yapıların güçlendirilmesi, Tablo 5.10'da izin verilen sapmalar dikkate alınarak tasarım belgelerine uygun olarak yapılmalıdır.
5.16.17. Operasyonel kontrol sırasında her bir takviye elemanı kontrol edilir, kabul kontrolü sırasında rastgele bir kontrol yapılır. Seçmeli kabul kontrolü sırasında kabul edilemez sapmalar tespit edilirse sürekli kontrol atanır. Projeden sapmalar tespit edildiğinde, bunların kabul edilebilirliğini ortadan kaldırmak veya tasarım organizasyonuyla koordine etmek için önlemler alınır.
5.16.18. Güçlendirme ürünlerinin, gömülü ürünlerin ve kaynaklı bağlantıların durumu izlenirken, her üründe pas, don, buz, beton kirliliği, kireç, yağ izleri, pul pul pas ve sürekli yüzey korozyonu olup olmadığı görsel olarak kontrol edilir.
5.16.19. Donatı çubukları, donatı sıraları ve donatı aralıkları arasındaki mesafelerdeki sapmaların kabul kontrolü sırasında, beton yapının her 10 m'si için 0,5 ila 2,0 m'lik bir adımla en az beş bölümde ölçümler yapılır.
5.16.20. Donatı çubuklarının birleşim yerlerinin tasarıma ve teknolojik dokümantasyona uygunluğunun kabul kontrolü sırasında, yapının her 10 m'si için 0,5 ila 2,0 m'lik artışlarla en az beş bağlantı kontrol edilir.
5.16.21. Kabul kontrolü sırasında, beton koruyucu tabakanın kalınlığının tasarımdan sapmaları, her yapıda, yapı alanının her 50 m2'si için en az beş bölüm veya 0,5 ila 0,5'lik artışlarla daha küçük alana sahip bir bölüm ölçülerek kontrol edilir. 3,0 m.
5.16.22. Kaynaklı takviye bağlantılarının kabul kontrolü, projenin gerekliliklerine, GOST 10922, GOST 14098 ve bu kurallar dizisinin 10.4 bölümüne uygun olarak akredite bir test laboratuvarı tarafından yapılmalıdır.
5.16.23. Fittinglerin mekanik bağlantıları (kaplinler, dişli bağlantılar) özel olarak geliştirilmiş yönetmeliklere göre kontrol edilmektedir.
5.16.24. Kabul kontrolü sonuçlarına göre gizli eserlerin inceleme sertifikaları düzenlenir. Kaynaklı veya mekanik bağlantıların kalite değerlendirme sonuçları alınmadan donatı kabulüne izin verilmez.

5.17. Kalıp

5.17.1. Kalıp, GOST R 52085 gerekliliklerine uygun olmalı ve yapım aşamasında olan yapıların tasarım şeklini, geometrik boyutlarını ve yüzey kalitesini belirlenen toleranslar dahilinde sağlamalıdır.
5.17.2. Beton ve betonarme yapıların yapımında kullanılan kalıp tipini seçerken aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:
kalıp imalat ve montajının doğruluğu;
sıyırma sonrası beton yüzeyin ve monolitik yapının kalitesi;
kalıp devri.
Kalıp, üretici tarafından GOST R 52085'e uygunluk açısından sertifikalandırılmalıdır.
5.17.3. Kalıp hesaplamasına ilişkin yükler ve veriler Ek T'de verilmiştir.
5.17.4. Kalıpların montajı ve kabulü, monolitik yapıların soyulması, temizlenmesi ve yağlanması SP 48.13330 ve PPR'ye uygun olarak gerçekleştirilir.
5.17.5. Betonlama için hazırlanan kalıp GOST R 52752 ve kanuna uygun olarak alınmalıdır.
5.17.6. Beton karışımını yerleştirmeden önce kalıbın betonla temas eden yüzeyi yağlayıcı ile kaplanmalıdır. Yağlayıcı iyice temizlenmiş bir yüzeye ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.
Yağlayıcı uygulandıktan sonra kalıbın yüzeyi kirden, yağmurdan ve güneş ışığından korunmalıdır. Bağlantı parçalarına ve gömülü parçalara gres bulaşmasına izin vermeyin. Ahşap kalıbı yağlamak için emülsolün saf formda veya kireç suyu ilavesiyle kullanılmasına izin verilir.
Metal ve kontrplak kalıplar için, beyaz ispirto veya yüzey aktif maddelerin eklenmesiyle emülsollerin yanı sıra betonun özelliklerini ve yapıların görünümünü olumsuz yönde etkilemeyen ve kalıbın yapışmasını azaltmayan diğer yağlayıcı bileşimlerin kullanılmasına izin verilir. betona.
Rastgele bileşime sahip kullanılmış makine yağlarının yağlanmasına izin verilmez.
5.17.7. Betonlamadan önce masif yapıların kalıpları ve takviyeleri, kar ve buzdan basınçlı (sıcak dahil) hava ile temizlenmelidir. Armatürlerin buhar veya sıcak su ile temizlenmesine ve ısıtılmasına izin verilmez.
Beton dökümünden sonra ve beton dökümüne ara verildiğinde taze dökülmüş betonun açıktaki tüm yüzeyleri dikkatlice kaplanmalı ve yalıtılmalıdır.
5.17.8. Monolitik yapıları betonlarken karşılanması ve operasyonel kontrol sırasında kontrol edilmesi gereken, sıyırma sırasında betonun izin verilen mukavemeti de dahil olmak üzere teknik gereklilikler Tablo 5.11'de verilmiştir.

Tablo 5.11

Parametre Parametre değeri Kontrol (yöntem, hacim, kayıt türü)
1. GOST R 52085'e göre kurulu kalıbın konumu ve boyutlarında izin verilen sapmalar
Ölçme (teodolit ve tesviye araştırmaları ve şerit metre ile ölçüm)
2. Mesafedeki sapmaları sınırlayın: bükülmüş kalıp elemanlarının destekleri arasında ve dikey destek yapılarının tasarım boyutlarından bağlantıları arasında: Ölçme (şerit metre ile ölçme)
1 m uzunluk başına 25 mm
75 mm'lik tüm açıklık için
kalıp düzlemlerinin dikey veya tasarım eğiminden ve bunların kesişme çizgilerinden:
1 m yükseklik başına 5 mm
tam yükseklik:
temeller için 20 mm
5 m yüksekliğe kadar destek ve sütunların gövdesi için 10 mm
3. Kalıp eksenlerinin tasarım konumundan maksimum yer değiştirmesi: Ölçme (mezurla ölçme)
temeller 15 mm
çelik yapılar için destek gövdeleri ve temel sütunları 8 mm
4. Kalıbın iç yüzeyleri arasındaki mesafenin tasarım boyutlarından maksimum sapması 5 mm'dir.
5. Kalıpta izin verilen yerel düzensizlikler 3 mm Ölçme (dış muayene ve iki metrelik ray ile kontrol)
6. Sabit kalıp-kaplamanın montaj doğruluğu ve yüzeyinin kalitesi Kaplamanın yüzeyinin kalitesine göre belirlenir Aynı
7. Dış donatı işlevini yerine getiren sabit kalıp montajının doğruluğu Proje tarafından belirlenir "
8. Kalıp devri GOST R 52085
Kayıt, çalışma günlüğü
9. Montajı yapılmış kalıbın sehimi Aynı Ölçme (Tesviye)
10. Yüzeyleri sıyırırken yüksüz monolitik yapıların minimum beton mukavemeti: Beton işleri dergisi GOST 22690'a göre ölçüm
açıklık boyunca şeklin yatay ve eğimli tutulması koşuluyla dikey: 0,5 MPa
6 m'ye kadar tasarımın %70'i
6 m'den fazla tasarımın %80'i
11. Üstteki beton (beton karışımı) dahil olmak üzere, yüklü yapıların soyulması sırasında betonun minimum mukavemeti WEP tarafından belirlenir ve tasarım organizasyonu ile mutabakata varılır. Aynı

5.17.9. Kalıbın kısmen veya sıralı olarak çıkarılmasıyla tavan açıklığına ara destekler monte edilirken, sıyırma sırasında betonun minimum mukavemeti azaltılabilir. Bu durumda betonun mukavemeti, tavanın serbest açıklığı, desteklerin montaj sayısı, yeri ve yöntemi PPR tarafından belirlenir ve tasarım organizasyonu ile mutabakata varılır. Her türlü kalıbın çıkarılması, betondan ön ayırma işleminden sonra yapılmalıdır.

5.18. Beton ve betonarme kabulü
yapılar veya yapı parçaları

5.18.1. Tamamlanan yapıların veya bina ve yapı bölümlerinin inşaat kontrolü aşağıdakilere uygunluk açısından gerçekleştirilmelidir:
yapıların gerçek geometrik parametrelerinin çalışma çizimlerine ve tablo 5.12'ye göre sapmalara göre;
monolitik yapıların görünümüne kadar yüzey kalitesi (Ek X);
5.5'e göre tasarım gereksinimlerine ve 5.16'ya göre donatıya göre beton özellikleri;
Teknik dokümantasyonun giriş kontrolüne göre proje dokümantasyonunun gerekliliklerine göre malzeme, yarı mamul ve ürünlerin tasarımında kullanılır.
5.18.2. Bitmiş beton ve betonarme yapıların veya yapı parçalarının kabulü, gizli işlerin denetlenmesi ve kritik yapıların denetlenmesi eylemi ile belirlenen prosedüre uygun olarak resmileştirilmelidir.
5.18.3. Bitmiş beton ve betonarme yapılara veya yapı bölümlerine ilişkin gereksinimler Tablo 5.12'de verilmiştir.

Tablo 5.12

Parametre Limit sapmaları, mm Kontrol (yöntem, hacim, kayıt türü)
1. Yapıların tüm yüksekliği boyunca kesişim düzlemlerinin çizgilerinin düşeyden veya tasarım eğiminden sapması: Ölçme, her bir yapı elemanı, iş günlüğü
temeller 20
Monolitik çatıları ve tavanları destekleyen duvarlar ve sütunlar 15
Prekast kiriş yapılarını destekleyen duvarlar ve kolonlar 10
Ara katların yokluğunda, yapı yüksekliğinin 1/500'ü kadar, ancak 100'den fazla olmayan, kayar kalıpla inşa edilen binaların ve yapıların duvarları
Yapı yüksekliğinin 1/1000'i kadar, ancak 50'den fazla olmayan ara katların bulunduğu, kayar kalıpla inşa edilen binaların ve yapıların duvarları
2. Çerçeve binaların sütunlarının eksenlerinin binanın tüm yüksekliği boyunca sapması (n - kat sayısı), ancak 50'den fazla olmamak üzere kesişimlerindeki tüm sütunların ve çizgilerin ölçülmesi, çalışma günlüğü
3. 1 - 3 m uzunluğunda yüzeyin düzlüğünden ve düzgünlüğünden sapma ve monolitik yapılar için Ek X'e göre beton yüzeyin yerel düzgünsüzlüğü. Prefabrik yapılar için GOST 13015'e göre Ölçüm, yapıların her 50 m uzunluğunda ve her 150 m yüzeyinde en az 5 ölçüm, çalışma günlüğü
4. Doğrulanacak alanın tamamı için yatay düzlemlerin sapması 20 Ölçüm, yapıların her 50 m uzunluğunda ve her 150 m yüzeyinde en az 5 ölçüm, çalışma günlüğü
5. Elemanların uzunluk veya açıklıklarındaki sapmalar, net boyutlar +/- 20 Ölçüm, her bir eleman, iş günlüğü
6. h elemanının kesitinin boyutu: Ölçme, her bir eleman (zemin levhaları ve kaplamaların 100 m alanı başına en az bir ölçüm), çalışma günlüğü
H< 200 мм +6;
h = 400 mm -3 +11;
h > 2000 mm -9 +25;
H'nin ara değerleri için tolerans değeri -20 enterpolasyonu ile alınır.
7. Düşey yapıların hizalanmasından sapma 15 Ölçme (idari jeodezik araştırma), her bir yapı elemanı, iş günlüğü
8. Pencere, kapı ve diğer açıklıkların boyutlarında sapma +/- 12 Ölçme, her açıklık, iş günlüğü
9. Çelik veya prekast beton kolonlar ve diğer prefabrik elemanlar için destek görevi gören yüzeylerin ve gömülü ürünlerin işaretleri -5 Ölçme, her bir destek elemanı, yürütme şeması
10. Ankraj cıvatalarının yeri: Aynı, her temel cıvatası, uygulama şeması
desteğin konturu içindeki planda 5
desteğin konturunun dışındaki planda 10
yükseklik +20

5.18.4. Yapıların yüzeylerinin görünüm ve kalitesinin kabul kontrolü sırasında (çatlakların, beton talaşlarının, kabukların varlığı, takviye çubuklarının açığa çıkması ve diğer kusurlar), her yapı görsel olarak kontrol edilir. Monolitik yapıların yüzey kalitesine ilişkin gereklilikler Ek X'te verilmiştir. Monolitik yapıların yüzey kalitesine ilişkin özel gereksinimler tasarım belgelerinde sunulmalıdır. Monolitik yapılar için yapıların yüzeyinin kalitesine ilişkin gerekliliklerin GOST 13015'e uygun olarak oluşturulmasına izin verilmektedir.
5.18.5. Bir şantiyede monolitik yapılar kabul edilirken, aşağıdaki test ve kontrol yöntemlerinin karmaşık uygulamasıyla beton kalite kontrolü yapılmalıdır:
GOST 18105'e göre yapılarda mukavemet için somut kalite göstergeleri;
GOST 10060'a göre donmaya karşı dayanıklılık;
GOST 12730.5'e göre suya dayanıklılık.
Not. Gerekirse tasarım belgelerinde ve GOST 26633'te belirlenen diğer göstergelerin kontrolü gerçekleştirilir.

5.18.6. GOST 18105'e göre kabul üzerine yapılarda mukavemet için beton kalite göstergelerinin belirlenmesi, tahribatsız yöntemlerle veya yapılardan alınan numunelerle gerçekleştirilir.
5.18.7. Beton yapıların orta yaştaki mukavemeti kontrol edilirken, kontrollü partiden her türden (kolon, duvar, tavan, kiriş vb.) en az bir yapı tahribatsız yöntemlerle kontrol edilir.
5.18.8. Beton yapıların mukavemeti tasarım çağında tahribatsız yöntemlerle kontrol edilirken, kontrollü partinin tüm yapılarının beton mukavemetinin sürekli tahribatsız testleri gerçekleştirilir. Aynı zamanda GOST 18105'e göre test sahalarının sayısı en az şöyle olmalıdır:
düz yapılar (duvar, zemin, temel levhası) için her bir tutamak için üç;
her doğrusal yatay yapı (kiriş, çapraz çubuklar) için 4 m uzunluk başına bir tane (veya kavrama başına üç);
her yapı için altı - doğrusal dikey yapılar (sütun, pilon) için.
5.18.9. Bir grup yapıdaki betonun mukavemet tekdüzelik özelliklerini hesaplamak için toplam ölçüm alanı sayısı en az 20 olmalıdır. Her kontrollü alanda gerçekleştirilen ölçüm sayısı GOST 17624 veya GOST 22690'a uygun olarak alınır.
Doğrusal dikey yapıların muayene kontrolü (araştırmalar ve uzman kalite değerlendirmesi) sırasında kontrol edilen bölüm sayısı en az dört olmalıdır.
5.18.10. Numunelerin kabulü üzerine yapılarda mukavemet için beton kalite göstergelerinin belirlenmesi, bunun proje dokümantasyonunda öngörüldüğü durumlarda gerçekleştirilir.
5.18.11. Betonun mukavemet açısından kalite göstergelerini belirlemek için yapılardan numune alma GOST 28570'e uygun olarak yapılmalıdır.
5.18.12. Yapılardan alınan numunelere dayalı beton yapıların değerlendirilmesi ve kabulü GOST 18105'e uygun olarak Vf > B koşulundan yapılır ve gerçekleştirilir:
ayrı bir yapının veya en az üç test alanına sahip bir grup (grup) betonun mukavemetinin mevcut kontrolünün verilerini kullanarak, betonun mukavemet açısından tekdüzelik özelliklerinin belirlenmesi ile;
Ayrı bir yapının veya en az üç test alanına sahip bir yapı bloğunun betonunun mukavemetinin mevcut kontrolünün verilerini kullanırken, betonun mukavemet açısından tekdüzelik özelliklerini belirlemeden. Bu durumda, gerçek beton sınıfı Vf, yapının kontrol edilen bölümlerinin veya yapı bloğunun ortalama beton dayanımının %80'ine eşit olarak alınır, ancak ayrı bir betonun minimum özel dayanımından fazla olamaz. Kontrollü partiye dahil edilen yapı veya yapının bölümü.
Tasarım dokümantasyonunda verilen betonun kalite göstergeleri de yapılardan alınan numuneler üzerinde kontrole tabi tutulmaktadır.
5.18.13. B60 ve üzeri sınıftaki betonlar için, betonun mukavemet açısından değerlendirilmesi ve kabulü, aşağıdaki gereklilikler dikkate alınarak GOST 18105'e uygun olarak gerçekleştirilir:
gerekli mukavemet faktörü GOST 18105'in tablo 2'sine göre alınır, ancak 1.14'ten az değildir;
ilk dönemde, partideki gerekli beton mukavemetinin seviyesi 6.8 GOST 18105'e veya "G" şemasına göre alınır;
Monolitik yapıların bir partisindeki (gruptaki) gerçek beton Vf sınıfı, istisnai durumlarda, yapılardaki betonun mukavemetini tahribatsız yöntemlerle belirlemek mümkün değilse, şantiyede yapılan kontrol numuneleri ile belirlenir. formüller;
Formüle göre betonun mukavemet açısından tekdüzelik özelliklerini dikkate almadan, her bir yapı grubundan elde edilen tekli sonuçların sayısı altıdan az olmamak üzere, ancak 15'ten fazla olmamak üzere

burada Rm, kontrol numunelerinin test sonuçlarına göre bir grup (grup) yapıdaki betonun ortalama gerçek mukavemetidir, MPa;
Betonun mukavemet açısından tekdüzelik özellikleri dikkate alınarak, her bir yapı grubundan elde edilen tekli sonuçların sayısı en az 15 olduğunda:

Vph = Rm(1 - taVm/100),

burada ta, beton mukavemetinin değişim katsayısının hesaplandığı, beton mukavemetinin birim değerlerinin sayısına bağlı olarak GOST 18105'in Tablo 3'üne göre alınan katsayıdır;
Vm, kontrol numunelerinin test verilerine göre bir grup yapıdaki betonun mukavemetindeki mevcut değişim katsayısıdır.
5.18.14. Bir yapı grubu, bu grubun her bir yapısındaki gerçek beton sınıfı Vf'nin, dayanıklılık açısından betonun tasarım sınıfından Vnorm'dan düşük olmaması durumunda, GOST 18105 beton dayanımı açısından kabule tabidir:

Vph >= Normal

5.18.15. Her yapının gerçek beton dayanım sınıfına ait değerlerin beton iş günlüğünde verilmesi gerekmektedir.
5.18.16. Çalışma çizimlerinde öngörülen takviye çıkışları haricinde, yapıların yüzeyinde çalışma ve yapısal donatıların açığa çıkmasına izin verilmez.
5.18.17. Çelik gömülü parçaların açıkta kalan yüzeyleri, donatı çıkışları beton veya harç sarkmalarından temizlenmelidir.
5.18.18. Boyama amaçlı monolitik yapıların ön yüzeylerinde yağ ve pas lekelerine izin verilmez.
5.18.19. Kabartma kalitesi vb. daha fazla bitirme işlemine tabi olmayan yüzeyler (boyama, yapıştırma, kaplama vb.) proje dokümantasyonunun gerekliliklerine uygun olmalıdır.
5.18.20. İzin verilen maksimum çatlak açıklığı genişliği, estetik hususlar, yapıların geçirgenliği için gerekliliklerin varlığı ve ayrıca yükün süresine, takviye çeliğinin tipine ve çatlakta korozyon geliştirme eğilimine bağlı olarak ayarlanmalıdır. .
Bu durumda çatlak açılma genişliğinin izin verilen maksimum değeri aşağıdakilerden daha fazla alınmamalıdır:
takviye güvenlik koşulundan:
0,3 mm - çatlakların uzun süre açılmasıyla;
0,4 mm - kısa çatlak açıklığıyla;
geçirgenliğin ve tasarımın sınırlandırılması durumundan:
0,2 mm - uzun süreli çatlak açılmasıyla;
0,3 mm - kısa çatlak açıklığıyla.
Masif hidrolik yapılar için izin verilen maksimum çatlak açılma genişlikleri, yapıların çalışma koşullarına ve diğer faktörlere bağlı olarak ilgili düzenleyici belgelere göre ancak 0,5 mm'yi geçmeyecek şekilde ayarlanır.
5.18.21. İnşaat kontrolünün (yapıların incelenmesi) sonuçlarına dayanarak, bitmiş yapıların kalitesinde projenin gerekliliklerinden ve bu SP'nin 5.18 bölümünden (geometrik boyutlar, beton ve yüzeylerin kalitesi, takviye, gömülü parçaların konumu) sapmalar varsa ) tespit edilirse, yapıların güvenliği için tasarım organizasyonu ile mutabakata varılan beton ve betonarme yapıların incelenmesine yönelik bir yasa hazırlanır.

2.1. Beton karışımlarının hazırlanması için çimento seçimi bu kurallara (önerilen Ek 6) ve GOST 23464-79'a uygun olarak yapılmalıdır. Çimentoların kabulü GOST 22236-85'e, çimentoların taşınması ve depolanması - GOST 22237-85 ve SNiP 3.09.01-85'e uygun olarak yapılmalıdır.

2.2. Beton agregaları parçalanmış ve yıkanmış olarak kullanılır. Fraksiyonlara ayrılmadan doğal bir kum ve çakıl karışımının kullanılması yasaktır (zorunlu Ek 7). Beton için agrega seçerken ağırlıklı olarak yerel hammaddelerden elde edilen malzemeler kullanılmalıdır. Beton karışımlarının gerekli teknolojik özelliklerini ve betonun performans özelliklerini elde etmek için, zorunlu Ek 7 ve önerilen Ek 8'e uygun olarak kimyasal katkı maddeleri veya bunların kompleksleri kullanılmalıdır.

BETON KARIŞIMLARI

2.3. Beton karışımlarının bileşenlerinin dozajı ağırlıkça yapılmalıdır. Beton karışımına sulu çözeltiler halinde eklenen katkı maddelerinin hacmine göre dozajlanmasına izin verilir. Gerekli mukavemet ve hareketliliğe sahip beton hazırlanırken, her bir çimento ve agrega partisi için bileşenlerin oranı belirlenir. Bileşenlerin dozajı, beton karışımının hazırlanması sırasında, çimento özellikleri, nem içeriği, agrega granülometrisi ve mukavemet kontrolü göstergelerinin izlenmesine ilişkin veriler dikkate alınarak ayarlanmalıdır.

2.4. Belirli bir partideki betonun hareketliliği, düzgünlüğü ve dayanımı değerlendirilerek, bileşenlerin yüklenme sırası, beton karışımının karıştırılma süresi, kullanılan beton karıştırma ekipmanının belirli malzemeleri ve koşulları için oluşturulmalıdır. Lifli malzemelerin (lifler) bölümleri eklenirken, bunların topaklar ve homojensizlikler oluşturmaması için böyle bir giriş yöntemi sağlanmalıdır.

Ayrı bir teknoloji kullanarak beton karışımı hazırlarken aşağıdaki prosedüre uyulmalıdır:

• su, kumun bir kısmı, ince öğütülmüş mineral dolgu (kullanılıyorsa) ve çimento, her şeyin karıştırıldığı yüksek hızlı çalışan bir karıştırıcıya dozlanır;
• elde edilen karışım, geri kalan agregalar ve suyla önceden yüklenen bir beton karıştırıcıya beslenir ve her şey bir kez daha karıştırılır.

2.5. Beton karışımlarının taşınması ve temini, beton karışımının belirtilen özelliklerinin korunmasını sağlayan özel araçlarla gerçekleştirilmelidir. Hareketliliğini arttırmak için beton karışımının döşendiği yere su eklenmesi yasaktır.

2.6. Beton karışımının bileşimi, hazırlanması, kabul kuralları, kontrol yöntemleri ve nakliyesi GOST 7473-85'e uygun olmalıdır.

2.7. Beton karışımlarının bileşimi, hazırlanması ve taşınmasına ilişkin gereklilikler Tabloda verilmiştir. 1.

tablo 1

BETON KARIŞIMLARIN DÖŞENMESİ

2.8. Betonlamadan önce kaya temelleri, çalışma derzlerinin yatay ve eğimli beton yüzeyleri döküntü, kir, yağ, kar ve buz, çimento filmi vb. bir hava jeti ile.

2.9. Sonraki çalışmalar sırasında kapatılan tüm yapılar ve elemanları (hazırlanan yapısal temeller, takviye, gömülü ürünler vb.) ile kalıp ve destek elemanlarının doğru montajı ve sabitlenmesi SNiP 3.01'e uygun olarak kabul edilmelidir. 0,01-85.

2.10. Beton karışımları betonarme yapılarda aynı kalınlıkta yatay katmanlar halinde boşluksuz, tüm katmanlarda tek yönde tutarlı döşeme yönü ile döşenmelidir.

2.11. Beton karışımını sıkıştırırken, vibratörlerin takviye ve gömülü ürünler, şeritler ve kalıp sabitlemesinin diğer elemanları üzerine dayanmasına izin verilmez. Derin vibratörün beton karışımına daldırılma derinliği, önceden döşenen katmana 5 - 10 cm kadar derinleşmesini sağlamalıdır.

2.12. Bir sonraki beton karışımı tabakasının döşenmesine, önceki tabakanın betonunun sertleşmesine başlamadan önce izin verilir. Çalışma dikişi oluşmadan bitişik beton karışımı katmanlarının döşenmesi arasındaki molanın süresi inşaat laboratuvarı tarafından belirlenir. Döşenen beton karışımının üst seviyesi kalıp panellerinin üst kısmının 50 - 70 mm altında olmalıdır.

2.13. Beton karışımı aralıklı olarak döşenirken düzenlenen çalışma derzlerinin yüzeyi, betonlanacak kolon ve kirişlerin eksenine, döşeme ve duvarların yüzeyine dik olmalıdır. Beton en az 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştığında betonlamanın yeniden başlatılmasına izin verilir. Betonlama sırasında tasarım organizasyonuna uygun olarak çalışma dikişleri düzenlenebilir:

• sütunlar - temelin üst kısmı seviyesinde, kirişlerin, kirişlerin ve vinç konsollarının alt kısmı, vinç kirişlerinin üst kısmı, sütun başlıklarının alt kısmı;
• levhalara monolitik olarak bağlanan büyük boyutlu kirişler - levhanın alt yüzeyinin işaretinin 20 - 30 mm altında ve levhada çıkıntılar varsa - levhanın arka kısmının tabanının işaretinde;
• düz levhalar - levhanın küçük tarafına paralel olan herhangi bir yer;
• nervürlü zeminler - ikincil kirişlere paralel yönde;
• bireysel kirişler - kiriş açıklığının orta üçte birinde, kiriş ve döşeme açıklığının iki orta çeyreği dahilinde ana kirişlere (kirişlere) paralel yönde;
• masifler, kemerler, tonozlar, rezervuarlar, sığınaklar, hidrolik yapılar, köprüler ve diğer karmaşık mühendislik yapıları ve yapıları - projelerde belirtilen yerlerde.

2.14. Beton karışımlarının döşenmesi ve sıkıştırılması için gereklilikler Tabloda verilmiştir. 2.

Tablo 2

BETONUN KÜRASYONU VE BAKIMI

2.15. Sertleşmenin ilk döneminde betonun atmosferik yağıştan veya nem kaybından korunması, ardından mukavemetinin artmasını sağlayacak koşulların yaratılmasıyla sıcaklık ve nem koşullarının korunması gerekir.

2.16. Betonun bakımına yönelik önlemler, bunların uygulanmasının prosedürü ve zamanlaması, bunların uygulanması üzerindeki kontrol ve yapıların sökülmesinin zamanlaması PPR tarafından belirlenmelidir.

2.17. İnsanların beton yapılar üzerinde hareket etmesine ve üstteki yapıların kalıplarının kurulumuna, beton en az 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştıktan sonra izin verilir.

YAPILARIN KABUL EDİLMESİNDE BETON TESTİ

2.18. Mukavemet, dona dayanıklılık, yoğunluk, suya dayanıklılık, deforme olabilirlik ve proje tarafından belirlenen diğer göstergeler mevcut durum standartlarının gerekliliklerine uygun olarak belirlenmelidir.

GÖZENEKLİ AGREGALARDA BETON

2.19. Beton GOST 25820-83'ün gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.20. Beton malzemeleri zorunlu Ek 7'ye ve kimyasal katkı maddeleri ise önerilen Ek 8'e uygun olarak seçilmelidir.

2.21. Beton bileşiminin seçimi GOST 27006-86'ya uygun olarak yapılmalıdır.

2.22. Beton karışımları, hazırlanması, teslimi, döşenmesi ve betonun bakımı GOST 7473-85'in gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.23. Beton karışımının ve betonun kalitesinin ana göstergeleri Tabloya göre kontrol edilmelidir. 3.

Tablo 3

ASİT VE ALKALİYE DAYANIKLI BETON

2.24. Aside dayanıklı ve alkaliye dayanıklı betonlar GOST 25192-82 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Aside dayanıklı betonların bileşimleri ve malzeme gereksinimleri Tablo'da verilmiştir. 4

Tablo 4

2.25. Sıvı cam üzerine beton karışımlarının hazırlanması aşağıdaki sırayla yapılmalıdır. 03 nolu elekten elenen sertleşme başlatıcısı, dolgu maddesi ve diğer toz halindeki bileşenler önceden kapalı bir karıştırıcıda kuru olarak karıştırılır. Sıvı cam, değiştirici katkı maddeleri ile karıştırılır. Mikser içerisine önce tüm fraksiyonlardan oluşan kırma taş ve kum konulur, ardından toz halindeki malzemelerin karışımı 1 dakika kadar karıştırıldıktan sonra sıvı cam ilave edilerek 1-2 dakika kadar karıştırılır. Yerçekimi karıştırıcılarında, kuru malzemelerin karıştırılma süresi 2 dakikaya ve tüm bileşenler yüklendikten sonra 3 dakikaya kadar çıkarılır. Bitmiş karışıma sıvı cam veya su eklenmesine izin verilmez. Beton karışımının canlılığı 20 ° C'de 50 dakikadan fazla değildir, sıcaklık arttıkça azalır. Beton karışımlarının hareketliliğine ilişkin gereklilikler tabloda verilmiştir. 5.

2.26. Beton karışımının taşınması, serilmesi ve sıkıştırılması, canlılığını aşmayacak bir süre içerisinde en az 10°C hava sıcaklığında yapılmalıdır. Döşeme sürekli olarak yapılmalıdır. Çalışma derzini düzenlerken, sertleştirilmiş aside dayanıklı betonun yüzeyi çentiklenir, tozdan arındırılır ve sıvı camla astarlanır.

2.27. Aside dayanıklı betonla korunan beton veya tuğla yüzeyinin nem içeriği, 10 mm'ye kadar derinlikte ağırlıkça %5'ten fazla olmamalıdır.

2.28. Portland çimentosu üzerine betondan yapılmış betonarme yapıların yüzeyi, üzerine aside dayanıklı beton döşenmeden önce, proje talimatlarına uygun olarak hazırlanmalı veya sıcak bir magnezyum silikoflorür çözeltisi (% 3-5'lik çözelti) ile işlenmelidir. sıcaklığı 60 ° C) veya oksalik asit (%5-10 - çözelti) veya aseton içinde poliizosiyanat veya %50 poliizosiyanat çözeltisi ile astarlanır.

Tablo 5

2.29. Sıvı cam üzerindeki beton karışımı, kalınlığı 200 mm'yi geçmeyecek şekilde her katmanın 1-2 dakika titreştirilmesiyle sıkıştırılmalıdır.

2.30. Betonun 28 gün içerisinde sertleşmesi 15°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleşmelidir. Gün içerisinde 60-80°C sıcaklıkta hava ısıtıcıları yardımıyla kurumaya bırakılır. Sıcaklık artış hızı - en fazla 20-30 °С/saat.

2.31. Aside dayanıklı betonun asit direnci, beton bileşimine ağırlıkça% 3-5 oranında sıvı cam içeren polimer katkı maddelerinin eklenmesiyle sağlanır: furil alkol, furfural, furitol, aseton-formaldehit reçinesi ACF-3M, ortosilisik tetrafurfuril eteri asit TFS, fenol-formaldehit reçinesi FRV-1 veya FRV-4 ile furil alkolün bir bileşiği.

2.32. Aside dayanıklı betonun suya dayanıklılığı, aktif silika (diatomit, tripoli, aerosil, çakmaktaşı, kalsedon vb.), sıvı cam veya polimer kütlesinin% 5-10'unu içeren betonun ince öğütülmüş katkı maddelerinin bileşimine dahil edilerek sağlanır. sıvı cam kütlesinin% 10-12'sine kadar katkı maddeleri: poliizosiyanat, karbamid reçinesi KFZh veya KFMT, organosilikon hidrofobikleştirici sıvı GKZH-10 veya GKZH-11, parafin emülsiyonu.

2.33. Aside dayanıklı betonun çelik donatı ile ilgili koruyucu özellikleri, sıvı cam kütlesinin% 0,1-0,3'ü kadar beton bileşimine korozyon önleyicilerin eklenmesiyle sağlanır: kurşun oksit, katapin ve sülfonik asitten oluşan karmaşık bir katkı maddesi, sodyum fenilantranilat.

2.34. Beton tasarım dayanımının %70'ine ulaştığında yapıların kalıptan çıkarılmasına ve ardından betonun işlenmesine izin verilir.

2.35. Aside dayanıklı betondan yapılmış yapıların kimyasal direncinde bir artış,% 25-40 konsantrasyonlu bir sülfürik asit çözeltisi ile çift yüzey işlemi ile sağlanır.

2.36. 50 °C'ye kadar sıcaklıklarda alkali çözeltilerle temas eden alkaliye dayanıklı betonlar için malzemeler GOST 10178-85 gerekliliklerini karşılamalıdır. Aktif mineral katkılı çimentoların kullanımına izin verilmez. Granül veya elektrotermofosforik cürufların içeriği en az %10 ve en fazla %20 olmalıdır. Portland çimentosu ve Portland cürufu çimentosundaki C3A mineralinin içeriği %8'i geçmemelidir. Alüminli bağlayıcının kullanılması yasaktır.

2.37. 30 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılan, alkaliye dayanıklı beton için ince agrega (kum), 30 ° C'nin üzerinde - alkaliye dayanıklı kayalardan kırılmış - kireçtaşı, dolomit, GOST 10268-80 gerekliliklerine uygun olarak kullanılmalıdır. manyezit vb. 30 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılan, alkaliye dayanıklı beton için kaba agrega (kırma taş), yoğun magmatik kayalardan (granit, diyabaz, bazalt vb.) kullanılmalıdır.

2.38. 30 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalıştırılan alkaliye dayanıklı beton için kırma taş, yoğun karbonatlı tortul veya metamorfik kayalardan (kireçtaşı, dolomit, manyezit vb.) Kullanılmalıdır. Kırma taşın suya doygunluğu% 5'ten fazla olmamalıdır.

ISIYA DAYANIKLI BETON

2.39. 200 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılan sıradan betonun ve ısıya dayanıklı betonun hazırlanmasına yönelik malzemeler, önerilen Ek 6 ve zorunlu Ek 7'ye uygun olarak kullanılmalıdır.

2.40. Malzemelerin dozajlanması, beton karışımlarının hazırlanması ve taşınması GOST 7473-85 ve GOST 20910-82 gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.41. Plastikleştiricilerin ve süper akışkanlaştırıcıların kullanılmasıyla, 200 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılan sıradan betonlar için beton karışımlarının hareketliliğinin arttırılmasına izin verilir.

2.42. 150°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalıştırılan betonlarda kimyasal sertleşmeyi hızlandırıcıların kullanımına izin verilmez.

2.43. Beton karışımları 15°C'den düşük olmayan sıcaklıkta serilmeli ve bu işlem sürekli olmalıdır. Proje tarafından çalışma veya genleşme derzlerinin öngörüldüğü yerlerde molalara izin verilir.

2.44. Betonların çimento bağlayıcısı üzerinde sertleşmesi, beton yüzeyinin ıslak durumunu sağlayan koşullar altında gerçekleşmelidir.

Betonun sıvı cam üzerinde sertleşmesi havayla kuru bir ortamda gerçekleşmelidir. Bu betonların sertleşmesi sırasında su buharının uzaklaştırılması için iyi bir havalandırma sağlanmalıdır.

2.45. Isıya dayanıklı betonun kurutulması ve ısıtılması PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır.

SON DERECE AĞIR BETON VE RADYASYONDAN KORUMA İÇİN

2.46. Özellikle ağır betonların ve radyasyondan korunma amaçlı betonların kullanıldığı çalışmalar olağan teknolojiye göre yapılmalıdır. Karışım tabakalaşması, yapının karmaşık konfigürasyonu, donatı ile doygunluk, gömülü parçalar ve iletişim geçişleri nedeniyle geleneksel betonlama yöntemlerinin uygulanamadığı durumlarda, ayrı betonlama yöntemi kullanılmalıdır (yükselen harç yöntemi veya iri agreganın betonun içine gömülmesi yöntemi). harç). Betonlama yönteminin seçimi WEP tarafından belirlenmelidir.

2.47. Radyasyondan korunma betonları için kullanılan malzemeler projenin gereklerine uygun olmalıdır.

2.48. Mineral, cevher ve metal agregaların granülometrik bileşimi, fiziksel ve mekanik özelliklerine ilişkin gereklilikler, ağır betona yönelik agrega gerekliliklerine uygun olmalıdır. Metal dolgular kullanılmadan önce yağdan arındırılmalıdır: Metal dolgularda soyulmayan pasa izin verilir.

2.49. Radyasyondan korunma betonlarının üretiminde kullanılan malzemelere ilişkin pasaportlar, bu malzemelerin tam kimyasal analizine ilişkin verileri içermelidir.

2.50. Metal agregalar üzerinde betonun kullanıldığı çalışmalara yalnızca pozitif ortam sıcaklıklarında izin verilir.

2.51. Beton karışımları döşenirken bant ve titreşimli konveyörlerin, titreşimli bunkerlerin, titreşimli pabuçların kullanılması yasaktır, özellikle ağır beton karışımının 1 m'den fazla olmayan bir yükseklikten düşürülmesine izin verilir.

2.52. Beton testleri 18 "\u003e madde 2.18'e uygun olarak yapılmalıdır.

NEGATİF HAVA SICAKLIKLARINDA BETON İŞLERİNİN ÜRETİMİ

2.53. Beklenen ortalama günlük dış sıcaklığın 5°C'nin altında ve minimum günlük sıcaklığın 0°C'nin altında olduğu beton işleri döneminde bu kurallara uyulacaktır.

2.54. Beton karışımının hazırlanması, beton karışımının hesaplamanın gerektirdiği sıcaklıktan daha düşük olmayan bir sıcaklıkta elde edilmesini sağlayan ısıtılmış su, çözülmüş veya ısıtılmış agregalar kullanılarak ısıtılmış beton karıştırma tesislerinde yapılmalıdır. Tahıllarda ve donmuş keseklerde don içermeyen ısıtılmamış kuru agregaların kullanılmasına izin verilir. Aynı zamanda beton karışımının karıştırılma süresi yaz şartlarına göre en az %25 artırılmalıdır.

2.55. Taşıma yöntem ve araçları, beton karışımının sıcaklığının hesaplanarak gerekli sıcaklığın altına düşmemesini sağlamalıdır.

2.56. Beton karışımının döşendiği tabanın durumu, tabanın sıcaklığı ve döşeme yöntemi, karışımın tabanla temas bölgesinde donma olasılığını dışlamalıdır. Bir yapıdaki betonu termos yöntemiyle sertleştirirken, beton karışımını önceden ısıtırken ve ayrıca antifriz katkı maddeleri içeren beton kullanırken, karışımın ısıtılmamış, gözeneksiz bir taban veya eski beton üzerine döşenmesine izin verilir. hesaplamaya göre, tahmini kürlenme süresi boyunca temas bölgesinde beton donmaz. Eksi 10 °C'nin altındaki hava sıcaklıklarında, çapı 24 mm'den büyük takviyeli, sert haddelenmiş profillerden veya büyük metal gömülü parçalardan yapılmış takviyeli yoğun takviyeli yapıların betonlanması, metalin pozitif sıcaklığa kadar ön ısıtılmasıyla gerçekleştirilmelidir. Önceden ısıtılmış beton karışımlarının döşenmesi durumları hariç (45°C'nin üzerindeki karışım sıcaklığında), takviye ve kalıp alanlarında karışımın sıcaklığı veya yerel titreşimi. Beton karışımının vibrasyon süresi yaz şartlarına göre en az %25 artırılmalıdır.

2.57. Düğümlerin (desteklerin) rijit bağlantısı olan yapılarda çerçeve ve çerçeve yapılarının elemanları betonlanırken, ısıl işlem sıcaklığına bağlı olarak, ortaya çıkan termal gerilmeler dikkate alınarak açıklıklardaki boşluklara duyulan ihtiyaç, tasarım organizasyonu ile anlaşılmalıdır. Yapıların biçimlendirilmemiş yüzeyleri beton dökümünden hemen sonra buhar ve ısı yalıtım malzemeleri ile kaplanmalıdır.

Betonarme yapıların takviye çıkışları en az 0,5 m yüksekliğe (uzunluğa) kadar kapatılmalı veya yalıtılmalıdır.

2.58. Beton (harç) karışımını döşemeden önce, prefabrik betonarme elemanların birleşim yerlerinin boşluklarının yüzeyleri kar ve buzdan arındırılmalıdır.

2.59. Permafrost topraklarındaki yapıların betonlanması SNiP II-18-76'ya uygun olarak yapılmalıdır.

Monolitik fore kazıkların betonlanması ve fore kazıkların gömülmesi sırasında betonun sertleşmesinin hızlandırılması, permafrost topraklı betonun donma mukavemetini azaltmayan beton karışımına karmaşık antifriz katkı maddelerinin eklenmesiyle sağlanmalıdır.

2.60. Monolitik yapıların kışın betonlanması için beton kür yönteminin seçimi, önerilen Ek 9'a uygun olarak yapılmalıdır.

2.61. Betonun mukavemetinin kontrolü, kural olarak, beton karışımının döşendiği yerde yapılan numunelerin test edilmesiyle yapılmalıdır. Donda saklanan numuneler test edilmeden önce 15-20°C sıcaklıkta 2-4 saat bekletilmelidir.

Kür sırasında betonun sıcaklığına göre mukavemetin kontrol edilmesine izin verilir.

2.62. Negatif hava sıcaklıklarında işin performansına ilişkin gereksinimler Tabloda belirtilmiştir. 6

Tablo 6

25°C'NİN ÜZERİNDEKİ HAVA SICAKLIĞINDA BETON İŞLERİ

2.63. 25 ° C'nin üzerindeki hava sıcaklığında ve% 50'den az bağıl nemde beton işlerinin üretiminde, kalitesi betonun mukavemetini en az 1,5 kat aşması gereken hızlı sertleşen Portland çimentoları kullanılmalıdır. B22.5 sınıfı ve üzeri beton için, plastikleştirilmiş Portland çimentolarının kullanılması veya plastikleştirici katkı maddelerinin eklenmesi koşuluyla, derecesi betonun mukavemetini 1,5 kattan daha az aşan çimentoların kullanılmasına izin verilir.

Proje tarafından aksi belirtilmedikçe, yer üstü yapıların betonlanması için puzolanik Portland çimentosu, M400'ün altındaki cüruf Portland çimentosu ve alüminli çimento kullanılmasına izin verilmemektedir. Çimentolar yanlış ayara sahip olmamalı, sıcaklığı 50 ° C'nin üzerinde olmamalı, çimento hamurunun normal yoğunluğu% 27'yi geçmemelidir.

2.64. Yüzey modülü 3'ten fazla olan yapılar betonlanırken beton karışımının sıcaklığı 30-35 °C'yi geçmemeli ve yüzey modülü 3-20 °C'den az olan masif yapılar için.

2.65. Döşenen betonun yüzeyinde plastik büzülme nedeniyle çatlaklar ortaya çıkarsa, döşemenin bitiminden en geç 0,5-1 saat sonra tekrarlanan yüzey titreşimine izin verilir.

2.66. Taze dökülmüş betonun bakımı, beton karışımı döşendikten ve kural olarak tasarım dayanımının %70'ine ve uygun gerekçelerle - %50'ye ulaşılıncaya kadar gerçekleştirildikten hemen sonra başlamalıdır.

Taze dökülmüş beton ilk bakım döneminde su kaybından korunmalıdır.

Beton 0,5 MPa dayanıma ulaştığında sonraki bakım, nem emici bir kaplama uygulanıp nemlendirilerek yüzeyin ıslak durumunun sağlanması, açık beton yüzeylerin su tabakası altında tutulması ve sürekli olarak beton püskürtülmesi olmalıdır. yapıların yüzeyindeki nem. Aynı zamanda sertleşen beton ve betonarme yapıların açık yüzeylerinin periyodik olarak su ile sulanmasına izin verilmez.

2.67. Betonun sertleşmesini yoğunlaştırmak için, yapıları haddelenmiş veya yarı saydam neme dayanıklı malzemeyle kaplayarak, film oluşturucu bileşiklerle kaplayarak veya 50-60 ° C sıcaklıkta bir beton karışımı döşeyerek güneş ışınımı kullanılmalıdır.

2.68. Doğrudan güneş ışığına maruz kalan monolitik yapılarda olası termal stresli durumun oluşmasını önlemek için, yeni dökülmüş beton, kendi kendini tahrip eden polimer köpüklerle, envanter termal ve nem yalıtım kaplamalarıyla, yansıma katsayısı daha fazla olan bir polimer filmle korunmalıdır. %50'den fazla veya başka herhangi bir ısı yalıtım malzemesi.

ÖZEL BETONLAMA TEKNİKLERİ

2.69. Özel mühendislik-jeolojik ve üretim koşullarına bağlı olarak, projeye uygun olarak aşağıdaki özel betonlama yöntemlerine izin verilmektedir:

• dikey olarak hareket edebilen boru (VPT);
• artan çözüm (VR);
• enjeksiyon;
• titreşim enjeksiyonu;
• beton karışımının bunkerlerle döşenmesi;
• beton karışımının sıkıştırılması;
• basınçlı betonlama;
• beton karışımlarının yuvarlanması;
• Delerek karıştırma yöntemiyle çimentolama.

2.70. Derinliği 1,5 m ve daha fazla olan gömülü yapıların inşasında VPT yöntemi kullanılmalıdır; aynı zamanda B25'e kadar tasarım sınıfına sahip beton kullanılır.

2.71. Moloz duvarın mukavemetine karşılık gelen beton mukavemeti elde etmek için, 20 m derinliğe kadar su altında beton döşenirken, çimento-kum harcı ile büyük bir taş kaplamanın dökülmesiyle VR yöntemiyle betonlama kullanılmalıdır.

Kırılmış taş taslağını çimento-kum harcı ile döken VR yöntemi, B25 sınıfına kadar betondan yapılmış yapıların inşası için 20 m'ye kadar derinliklerde kullanılabilir.

20 ila 50 m beton derinliği ile yapıların güçlendirilmesi ve restorasyon inşaatı için onarım çalışmaları sırasında, kumsuz çimento harcı ile kırma taş agregasının dökülmesi kullanılmalıdır.

2.72. Ağırlıklı olarak ince duvarlı, B25 sınıfı betondan oluşan yeraltı yapılarının agrega üzerine maksimum 10-20 mm fraksiyonla betonlanması için enjeksiyon ve vibro-enjeksiyon yöntemleri kullanılmalıdır.

2.73. B20 sınıfı betondan yapılmış yapıların 20 m'den fazla derinlikte betonlanması sırasında beton karışımının bunkerlerle döşenmesi yöntemi kullanılmalıdır.

2.74. B25'e kadar beton sınıfına sahip, su seviyesinin üzerinde bir işarete kadar betonlanmış geniş alanlı yapılar için beton karışımının sıkıştırılarak betonlanması 1,5 m'den daha az derinlikte kullanılmalıdır.

2.75. Su basmış topraklarda ve zor hidrojeolojik koşullarda yer altı yapılarının inşasında, 10 m'den daha derin su altı yapıları inşa edilirken ve kritik ağır güçlendirilmiş yapıların inşasında, beton karışımının aşırı basınçta sürekli enjeksiyonu ile basınçlı betonlama kullanılmalıdır. ve betonun kalitesine yönelik artan gereksinimlerle birlikte.

2.76. B20 sınıfına kadar betondan yapılmış düz uzatılmış yapıların inşası için düşük çimentolu sert beton karışımının yuvarlanmasıyla betonlama kullanılmalıdır. Haddelenmiş tabakanın kalınlığı 20-50 cm arasında alınmalıdır.

2.77. Sıfır döngülü çimento-toprak yapılarının 0,5 m'ye kadar döşeme derinliğinde kurulumu için, sondaj ekipmanı kullanılarak kuyuda tahmini miktarda çimento, toprak ve su karıştırılarak betonlama sondaj karıştırma teknolojisinin kullanılmasına izin verilir. .

2.78. Su altında (kil harcı altı dahil) beton dökülürken aşağıdakilerin sağlanması gereklidir:

beton karışımının su altında taşınması ve beton bir yapıya döşenmesi sırasında sudan izolasyonu;

kalıbın (veya başka bir çitin) yoğunluğu;

eleman içindeki betonlamanın sürekliliği (blok, kavrama);

beton karışımının döşenmesi sürecinde kalıbın (çit) durumunun kontrolü (gerekirse dalgıçlar tarafından veya su altı televizyon tesisatlarının yardımıyla).

2.79. Su altı betonunun ve betonarme yapıların soyulması ve yüklenmesine ilişkin şartlar, yapıdaki betonun sertleşmesi koşullarına benzer koşullar altında sertleştirilen kontrol numunelerinin test sonuçlarına dayanarak belirlenmelidir.

2.80. Acil bir aradan sonra VPT yöntemiyle betonlamanın devam etmesine yalnızca aşağıdaki durumlarda izin verilir:

• 2,0-2,5 MPa'lık bir mukavemete sahip kabuktaki betonla elde edilmesi;
• su altı betonunun yüzeyinden çamur ve zayıf betonun uzaklaştırılması;

Yeni döşenen betonun sertleşmiş betonla (şerit, ankraj vb.) güvenilir bağlantısının sağlanması.

Kil harcı altında beton dökülürken, beton karışımının priz süresinden daha uzun süren molalara izin verilmez; Belirtilen sınırın aşılması durumunda yapının kusurlu olduğu kabul edilmeli ve VPT yöntemi kullanılarak onarıma tabi tutulmamalıdır.

2.81. Beton karışımını su altında haznelerle beslerken, karışımın bir su tabakasından serbestçe boşaltılmasına ve ayrıca haznenin yatay hareketi ile döşenen betonun tesviye edilmesine izin verilmez.

2.82. Beton karışımını adadan sıkıştırarak betonlama yaparken, beton karışımının yeni gelen kısımlarının su kenarına 200-300 mm'den daha yakın olmayacak şekilde sıkıştırılması, karışımın eğim üzerinden suya akmasının önlenmesi gerekir.

Döşenen beton karışımının priz alma ve sertleşme sırasında su üstü yüzeyi erozyon ve mekanik hasarlardan korunmalıdır.

2.83. “Yerde duvar” tipi yapılar inşa edilirken, envanter kesişme bölücüleri kullanılarak 6 m'den uzun olmayan bölümlerde hendeklerin betonlanması yapılmalıdır.

Tablo 7

Açmada kil çözeltisi varsa, bölümün betonlanması, çözeltinin açmaya dökülmesinden en geç 6 saat sonra gerçekleştirilir; aksi takdirde bulamaç, hendek tabanına çöken eş zamanlı çamur üretimi ile değiştirilmelidir.

Takviye kafesi kil çözeltisine daldırılmadan önce su ile nemlendirilmelidir. Takviye kafesinin kil çözeltisine indirildiği andan kesitin betonlanmasının başlangıcına kadar daldırma süresi 4 saati geçmemelidir.

Beton borudan kesişim ayırıcıya olan mesafe, et kalınlığı 40 cm'ye kadar olanlarda 1,5 m'yi, 40 cm'den fazla et kalınlığı olanlarda ise 3 m'yi geçmemelidir.

2.84. Beton karışımlarının özel yöntemlerle döşenmesinde gereklilikler Tabloda verilmiştir. 7.

DEFORMASYON DERZLERİNİN, TEKNOLOJİK DERZLERİN, AÇIKLIKLARIN, DELİKLERİN KESİLMESİ VE MONOLİTİK YAPILARIN YÜZEY İŞLEMLERİ

2.85. İşleme aleti, işlenmiş betonun ve betonarme malzemenin fiziksel ve mekanik özelliklerine bağlı olarak, elmas aletler için mevcut GOST'un işleme kalitesi gereklilikleri ve önerilen Ek 10 dikkate alınarak seçilmelidir.

2.86. İşlemenin enerji yoğunluğunu azaltmak için aletin soğutulması,% 0,01-1 konsantrasyonlu yüzey aktif madde çözeltileri ile 0,15-0,2 MPa basınç altında su ile sağlanmalıdır.

2.87. Beton ve betonarme mekanik işleme modlarına ilişkin gereksinimler Tabloda verilmiştir. 8.

Tablo 8

EKLEMLERİN SİMANTASYONU. PÜSKÜRTME VE PÜSKÜRTME BETON CİHAZI İŞLERİ

2.88. Rötre, sıcaklık, genleşme ve yapısal derzlerin çimentolanması için M400'den düşük olmayan Portland çimentosu kullanılmalıdır. Açıklığı 0,5 mm'den az olan derzlerin derzleri doldurulurken plastikleştirilmiş çimento harçları kullanılır. Derz dolgu işinin başlamasından önce, derz yıkanır ve üretim kapasitesini ve haritanın (derz) sıkılığını belirlemek için hidrolik olarak test edilir.

2.89. Beton kütlesinin sementasyonu sırasında derzin yüzey sıcaklığı pozitif olmalıdır. Negatif sıcaklıklarda derzlerin doldurulması için antifriz katkılı solüsyonlar kullanılmalıdır. Sıcaklık-büzülme deformasyonlarının büyük bir kısmı hafifletildikten sonra hidrolik yapının önünde su seviyesi yükselmeden çimentolama yapılmalıdır.

2.90. Derzlerin çimentolama kalitesi kontrol edilir: kontrol delikleri açılarak betonun incelenmesi ve bunların hidrolik olarak test edilmesi ve derzlerin kesişme noktalarından alınan çekirdekler; dikişlerden su filtrasyonunun ölçümü; ultrasonik muayene.

2.91. Püskürtme beton ve püskürtme beton cihazlara yönelik agregalar GOST 10268-80 gerekliliklerini karşılamalıdır.

Agregaların boyutu, her püskürtme beton tabakasının kalınlığının yarısını ve donatı ağlarının ağ boyutunun yarısını geçmemelidir.

2.92. Püskürtme betonu uygulanacak yüzey temiz olmalı, basınçlı hava ile üflenmeli ve yüksek basınçlı su jeti ile yıkanmalıdır. Püskürtme beton tabakasının kalınlığının 1/2'sinden daha fazla sarkmasına izin verilmez. Montajı yapılacak bağlantı parçaları temizlenmeli, yer değiştirme ve titreşimlere karşı emniyete alınmalıdır.

2.93. Püskürtme, projesine göre donatısız veya güçlendirilmiş yüzey üzerine 3-5 mm kalınlığında bir veya birkaç katman halinde gerçekleştirilir.

2.94. Kritik yapıların inşasında kontrol numuneleri en az 50x50 cm ebadında özel püskürtme beton levhalardan veya yapılardan kesilmelidir. Diğer yapılar için kalite kontrol ve değerlendirme tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.

GÜÇLENDİRME İŞLERİ

2.95. Takviye çeliği (çubuk, tel) ve haddelenmiş profiller, takviye ürünleri ve gömülü elemanlar projeye ve ilgili standartların gereklerine uygun olmalıdır. Mekansal büyük boyutlu takviye ürünlerinin bölünmesi ve proje tarafından sağlanan takviye çeliğinin değiştirilmesi müşteri ve tasarım organizasyonu ile anlaşılmalıdır.

2.96. Takviye çeliğinin taşınması ve depolanması GOST 7566-81'e uygun olarak yapılmalıdır.

2.97. Çubuk ve tel takviyesinden uzunluğu ölçmek için çubukların tedariki ve gerilimsiz takviye ürünlerinin imalatı, SNiP 3.09.01-85 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalı ve çubuklardan yük taşıyan takviye kafeslerinin imalatı 32 mm'den fazla çaplı haddelenmiş profiller - Bölüm 2'ye göre. 8.

2.98. Mekansal büyük boyutlu takviye ürünlerinin imalatı montaj aparatlarında yapılmalıdır.

2.99. Öngerilme takviyesinin hazırlanması (kesme, kaynaklama, ankraj cihazlarının oluşturulması), montajı ve gerginliği SNiP 3.09.01-85'e uygun olarak projeye göre yapılmalıdır.

(Açıklama, BST 10-88)

2.100. Takviye yapılarının montajı esas olarak büyük boyutlu bloklardan veya birleşik prefabrik ağlardan yapılmalı ve koruyucu tabakanın Tabloya göre sabitlenmesi sağlanmalıdır. 9.

2.101. Güçlendirici yapılara yaya, taşıma veya montaj cihazlarının montajı, tasarım organizasyonu ile mutabakata varılarak PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır.

2.102. Çubukların kaynaksız bağlantıları yapılmalıdır:

alın - eklemin eşit mukavemetini sağlamak için üst üste binme veya kıvrımlı manşonlar ve vidalı bağlantılar;

haç biçiminde - viskoz tavlanmış tel. Özel bağlantı elemanlarının (plastik ve tel kelepçeler) kullanılmasına izin verilir.

2.103. Alın ve haç kaynaklı bağlantılar GOST 14098-85'e uygun olarak projeye göre yapılmalıdır.

2.104. Takviye yapılarını kurarken Tablonun gereksinimleri. 9.

Tablo 9

KALIP İŞLEME

Bölüm, 22 Mayıs 2003 tarih ve 42 sayılı Rusya Gosstroy Kararnamesi ile geçersiz ilan edildi.

2.105. Kalıp tipleri GOST 23478-79'a uygun olarak kullanılmalıdır. Kalıp yükleri bu kural ve yönetmeliklerin (zorunlu Ek 11) gerekliliklerine uygun olarak hesaplanmalıdır.

2.106. Ahşap, metal, plastik ve diğer kalıp malzemeleri GOST 23478-79'un gerekliliklerini karşılamalıdır; ahşap yapıştırılmış yapılar - GOST 20850-84 veya TU; lamine kontrplak - TU 18-649-82; pnömatik kalıp kumaşları - onaylanmış özellikler. Sabit kalıp malzemeleri, fonksiyonel amaca (kaplama, yalıtım, izolasyon, korozyona karşı koruma vb.) bağlı olarak projenin gereksinimlerini karşılamalıdır. Kaplama olarak kalıp kullanıldığında, ilgili kaplama yüzeylerinin gereksinimlerini karşılaması gerekir.

2.107. Tamlık tüketicinin siparişine göre belirlenir.

2.108. Kalıp imalatçısı parçanın kontrol montajını fabrikada gerçekleştirmelidir. Parça şeması müşteri tarafından üretici ile mutabakata varılarak belirlenir.

Kalıp elemanları ve birleştirilmiş parçalar, ilk kalıp setlerinin imalatı sırasında ve ayrıca malzeme ve profillerin değiştirilmesi sırasında dayanıklılık ve deformasyon açısından test edilir. Test programı, kalıbın geliştiricisi, üretici ve müşteri olan kuruluş tarafından geliştirilmiştir.

2.109. Kalıbın montajı ve kabulü, monolitik yapıların soyulması, temizlenmesi ve yağlanması PPR'ye göre gerçekleştirilir.

2.110. Sıyırma sırasında betonun izin verilen dayanımı Tablo'da verilmiştir. 10. Kalıbın kısmen veya ardışık olarak çıkarılmasıyla tavan açıklığına ara destekler monte edilirken, betonun mukavemeti azaltılabilir. Bu durumda betonun mukavemeti, tavanın serbest açıklığı, desteklerin montaj sayısı, yeri ve yöntemi PPR tarafından belirlenir ve tasarım organizasyonu ile mutabakata varılır. Her türlü kalıbın çıkarılması, betondan ön ayırma işleminden sonra yapılmalıdır.

Tablo 10

BETON VE BETONARME YAPILARIN VEYA YAPILARIN PARÇALARININ KABUL EDİLMESİ

2.111. Bitmiş beton ve betonarme yapıları veya yapı parçalarını kabul ederken aşağıdakiler kontrol edilmelidir:

• yapıların çalışma çizimlerine uygunluğu;
• betonun mukavemet açısından kalitesi ve gerekirse dona dayanıklılık, suya dayanıklılık ve projede belirtilen diğer göstergeler;
• inşaatta kullanılan malzemelerin, yarı mamul ve ürünlerin kalitesi.

2.112. Bitmiş beton ve betonarme yapıların veya yapı parçalarının kabulü, gizli işlerin incelenmesi veya kritik yapıların kabul edilmesi eylemi ile öngörülen şekilde resmileştirilmelidir.

2.113. Bitmiş beton ve betonarme yapılar veya yapı parçaları için gereklilikler Tabloda verilmiştir. on bir.

Tablo 11

Beton, günümüzde çimento, su, agrega ve su gibi bileşenlerin kullanıldığı çok popüler bir yapı malzemesidir. Ancak yazın beton dökmeniz bir şeydir çünkü sıcak mevsim kürlenme sürecini olumlu yönde etkiler. Kışın ne olur? Şiddetli donlarda, mukavemet özellikleri kümesi durur ve bu oldukça istenmeyen bir durumdur. Bu durumda betonun ısınmasını sağlayacak bir takım önlemlerin uygulanması gerekir. Bunu yapmak için kış dönemine ait beton akış şemasının tüm özelliklerini ve mevcut ısıtma yöntemlerini bilmeniz gerekir.

Teknolojik harita ve beton ısıtma yöntemleri

Kaynak makinesiyle ısınmak

Bu ısıtma yöntemi aşağıdaki malzemelerin kullanımını içerir:

• takviye parçaları;
• akkor lambalar ve sıcaklığı ölçmek için bir termometre.

Bağlantı parçalarının montaj işlemi, arasına bir dökme lambanın monte edildiği bitişik ve düz tellerle devreye paralel olarak gerçekleştirilir. Onun sayesinde voltaj ölçümleri yapmak mümkün olacak.

Sıcaklıkları ölçmek için bir termometre kullanın. Zaman açısından bakıldığında bu süreç uzun bir zaman alır, yaklaşık 2 ay kadar. Aynı zamanda tüm ısıtma süreci boyunca yapıyı soğuk ve suyun etkisinden korumak gerekir. Az miktarda beton içeren ve mükemmel hava koşullarına sahip bir kaynak makinesiyle ısıtmanın kullanılması tavsiye edilir.

kızılötesi yöntem

Bu yöntemin anlamı, çalışması kızılötesi aralıkta gerçekleştirilen ekipmanın kurulmasıdır. Sonuç olarak radyasyonu ısıya dönüştürmek mümkündür. Malzemeye verilen termal enerjidir.

Beton karışımının kızılötesi ısıtılması, dalga yayılma hızının 2,98 * 108 m / s ve dalga boyunun 0,76-1.000 mikron olacağı elektromanyetik bir salınımdır. Çoğu zaman kuvars ve metalden yapılmış tüpler jeneratör olarak kullanılır.

Sunulan teknolojinin ana özelliği, geleneksel alternatif akımdan güç sağlama imkanıdır. Betonun kızılötesi ısıtılmasıyla güç parametresi değişebilir. Gerekli ısıtma sıcaklığına bağlıdır.

Işınlar sayesinde enerji daha derin katmanlara nüfuz edebilir. İstenilen verimi elde etmek için ısıtma işleminin sorunsuz ve kademeli olarak yapılması gerekir. Burada yüksek güç oranlarında çalışmak yasaktır, aksi takdirde üst katman yüksek sıcaklığa sahip olacak ve bu da sonunda güç kaybına yol açacaktır. Yapının ince katmanlarını ısıtmanın gerekli olduğu durumlarda bu yöntemin kullanılması ve ayrıca bağlanma süresini hızlandıracak bir çözüm hazırlanması gerekir.

Gaz betondan yapılmış bir evin bunda belirtilen artıları ve eksileri nelerdir?

İndüksiyon yöntemi

Bu yöntemin uygulanabilmesi için çelikten yapılmış kalıp veya donatıda termal enerjiye dönüştürülecek alternatif akım enerjisinin kullanılması gerekmektedir.

Dönüştürüldükten sonra termal enerji malzemeye dağıtılacaktır. Betonarme çerçeve yapılarını ısıtırken indüksiyonlu ısıtma yönteminin kullanılması tavsiye edilir. Çapraz çubuklar, kirişler, sütunlar olabilir.

Kalıbın dış yüzeylerinde betonun indüksiyonla ısıtılması kullanılıyorsa, indüktörlerden ve telden izole edilen ardışık dönüşlerin kurulması gerekir ve sayı ve adım hesaplama ile belirlenir. Elde edilen sonuçlar dikkate alınarak oluklu şablonlar üretmek mümkündür.

İndüktör takıldığında takviye kafesini veya eklemi ısıtmak mümkündür. Bu, betonlama yapılmadan önce donun giderilmesi için yapılır. Artık kalıbın ve yapının açıkta kalan yüzeyleri ısı yalıtım malzemesi ile kaplanabilir. Ancak kuyuların düzenlenmesinden sonra doğrudan çalışmaya başlayabilirsiniz.

Karışım gerekli sıcaklığa ulaştığında ısıtma işlemi durdurulur. Deneysel göstergelerin hesaplananlardan en az 5 derece farklı olduğundan emin olun. Soğutma hızı 5-15 C/h limitlerini koruyabilir.

Transformatörlerin uygulanması

Betondaki sıcaklığı arttırmak için PNSV ısıtma teli gibi ucuz ve basit bir yöntemi kullanabilirsiniz.

Bu kablonun tasarımı iki unsur içerir:

• çelikten yapılmış yuvarlak şekilli tek telli iletken;
• PVC plastik veya polietilenin kullanılabileceği yalıtım.

40-80 m3'lük bir karışımı ısıtmanız gerekiyorsa, sadece bir trafo merkezi kurmak yeterli olacaktır. Bu yöntem dış hava sıcaklığı -30 dereceye ulaştığında kullanılır. Monolitik yapıların ısıtılması için transformatörlerin kullanılması tavsiye edilir. 1 m ağırlık için 60 m tel yeterli olacaktır.

Hangi otoklavlanmış gazbeton üreticilerinin mevcut olduğu burada belirtilmiştir.

Böyle bir manipülasyon aşağıdaki talimatlara göre gerçekleştirilir:

1. Betonun içine bir ısıtma teli döşenir. İstasyon veya trafo terminallerine bağlanır.
2. Elektrik akımının yardımıyla kütle sıcaklık kazanmaya başlar ve bunun sonucunda sertleşmeyi başarır.
3. Malzeme mükemmel termal enerji iletim özelliklerine sahip olduğundan, ısı tüm dizi boyunca yüksek hızda hareket etmeye başlar.

Tablo 1 - PNSV markasına ait tellerin özellikleri

Betonun içine döşenen ısıtma teli yapıyı 80 dereceye kadar ısıtmalıdır. Elektrikli ısıtma, KPT TO-80 trafo merkezlerinin yardımıyla gerçekleşir. Böyle bir kurulum, birkaç düşük voltaj aşamasının varlığı ile karakterize edilir. Bu sayede ısıtma kablolarının gücünü ayarlamak ve değişen hava sıcaklığına göre ayarlamak mümkün hale gelir.

Kablo kullanımı

Bu ısıtma seçeneğinin kullanılması büyük elektrik harcamaları ve ek ekipman gerektirmez.

Tüm süreç şu şekilde ilerlemektedir:

1. Harç dökülmeden önce kablo beton bir temel üzerine döşeniyor.
2. Bağlantı elemanlarını kullanarak her şeyi sabitleyin.
3. Kablonun kurulumu ve çalıştırılması sırasında yüzeyine zarar gelmemesi için dikkatli olun.
4. Kabloyu alçak gerilim elektrik kabinine bağlayın.

Antifriz katkı maddeleri

Antifriz katkı maddelerinin eklenmesiyle beton, en agresif atmosferik yağışlara dayanabilir. Böyle bir karışımın içerdiği bileşenler çok farklı olabilir, ancak asıl rolü antifriz olarak atanır. Suyun donmasına izin vermeyen bir sıvıdır.

Betonarme yapıların horozlanması gerekiyorsa, karışım sodyum nitrit ve sodyum formatını içermelidir. Antifriz karışımlarının temel özelliği, düşük sıcaklıklarda korozyon önleyici ve fiziko-kimyasal özelliklerin korunmasıdır.

Hazır beton inşa ederken bordür üretimi, kalsiyum klorür içeren bir karışım kullanılması gerekir. Bu bileşen, hızlı bir sertleşme hızı ve düşük sıcaklık koşullarına direnç elde etmenizi sağlar.

Potas ideal antifriz katkı maddesi olmaya devam ediyor. Suda çok çabuk çözünür, korozyona uğramaz. Kışın betonu ısıtırken potas kullanırsanız yapı malzemelerinden tasarruf edebileceksiniz.

Antifriz katkı maddeleri kullanıyorsanız tüm güvenlik standartlarına uymanız çok önemlidir. Örneğin yapı gerginken, yekpare bacalar dikilirken bu tür bileşenlerle beton kullanmamalısınız.

SNiP

Tüm kurulum ve inşaat faaliyetleri belirlenen standartlara uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Kışın betonlama süreci bir istisna değildir. Beton bir yapının düşük hava sıcaklıklarında ısıtılması aşağıdaki belgelere uygun olarak gerçekleşir:

• SNiP 3.03.01-87 - Taşıyıcı ve muhafaza yapıları
• SNiP 3.06.04-91 - Köprüler ve borular

Videoda - kışın betonun ısıtılması, teknolojik harita:

Sunulan belgelerin betonun ısıtılmasıyla ilgili konuya yalnızca dolaylı olarak değinmesine rağmen, donma mevsiminde beton harcı dökme teknolojisinin bulunduğu belirli bölümleri içermektedir.

Zamanlama

Betonun ısınması hesaplanırken inşaatın türü, toplam ısıtma alanı, betonun hacmi ve elektrik gücü gibi faktörler dikkate alınmalıdır.

Betonla ısıtma çalışması sırasında teknolojik bir harita geliştirmeye değer. Laboratuvar gözlemlerinin tüm değerlerinin yanı sıra malzemenin ısınma süresi ve sertleşme süresini de içerecektir.

Beton ısıtmanın hesaplanması bir şema seçimi ile başlar. Örneğin, çoğu zaman dört aşamayı seçerler. İlk aşama malzemenin kürlenmesini içerir. Bundan sonra sıcaklık göstergeleri belirli bir değere yükseltilir, ısıtma ve soğutma yapılır, düşük sıcaklık koşullarında olay başlamadan önceki maruz kalma süresi yaklaşık 1-3 saattir. Bundan sonra doğrudan hıza ve son sıcaklığa bağlı olan ısıtma hesaplamasına geçebilirsiniz.

Süreç boyunca sıcaklığı izlemeye değer, 30-60 dakika artışla tüm sonuçlar not ediliyor ve soğurken vardiya başına 1 kez kontrol yapılıyor. Mod ihlal edilirse, akımı kapatarak ve voltajı artırarak tüm parametreleri korumak gerekir. Bu durumda gerçek göstergeler ile hesaplama sırasında elde edilenler örtüşmeyebilir. Bundan sonra, gerekli zaman ve ısıtma sıcaklığının belirtildiği ve ardından gerekli mukavemet değerinin bulunduğu, zamanın mukavemete bağımlılığının bir grafiği oluşturulur.

Betonun ısıtılması işlemi çok önemli bir olaydır; bu olmadan beton yapı don sırasında güç kazanmayı bırakır, bunun sonucunda kalitenin düşmesine ve daha fazla tahribata yol açar. Tüm bu aktiviteleri gerçekleştirmek hiç de zor değil, sunulanlardan hangisinin size en uygun olduğunu belirlemeniz yeterli.

Kışın sıfırın altındaki sıcaklıklarda betonu ısıtmak için yöntemler günümüzde çoktur. Teknolojilerin uygulanmasında belirli kurallara ve gereksinimlere uyma konusunda farklılık gösterirler. Seçim, yerel koşullara ve işin yapıldığı yılın dönemindeki hava sıcaklığına bağlıdır.

Hangi yöntem seçilirse seçilsin, kışın betonu ısıtırken, monolitik ve diğer yapı türlerinin yapımında kullanılan bir dizi önlemi birleştirerek işlemin koşullarına iyice uyulmalıdır.

Kış betonlamanın temel şartı, sürecin belirli bir hızda ve kesin bir sırayla yürütülmesidir. Teknolojik düzenlemelere uygun, hatasız hareketler sayesinde sıfırın altındaki sıcaklıklarda dökülen yapı ve temellerde garantili kalite elde edilir. Profesyonel beton çalışmalarına ilişkin koşullar aşağıdakiler tarafından düzenlenir:

• SNiP 3.03.01-87 normları ve kuralları;
• SNiP 3.06.04-91;
• Soğuk iklime sahip alanlar için bina standartlarının geliştirildiği diğer bazı belgeler.

İnşaat projesinden sapmalarla kışın betonun ısıtılması yasaktır.

Beton ısıtmanın ana yöntemleri

Kışın betonu ısıtmanın birkaç yöntemi vardır. Teknolojileri uygularken fiyatın her zaman önde gelen parametre olmadığı anlaşılmalıdır. Çoğu zaman, maliyetlerde hafif bir artışla, analoglardan kat kat daha gelişmiş ve teknolojik olarak daha güçlü sonuçlar elde edilir.

Termos yöntemi

Soğukta beton dökmenin eski ve ucuz yöntemlerinden biri termos yöntemidir. Nemlendirmenin etkisine dayanmaktadır. Betonun kürlenmesi sırasında açığa çıkan ekzotermik ısının, fabrikada beton imalatı sırasında karışıma verilen ısıya eklenmesi esasına dayanmaktadır.

• Fabrikadan getirilen beton mümkün olan en yüksek sıcaklıkta objeye teslim edilir.
• Bu durumda çözelti önceden hazırlanmış kalıp içine hızlı bir şekilde yerleştirilmeli ve ısı yalıtımı ile kaplanmalıdır.
• Hidrasyon işlemi sırasında karışımın 1 kg'ı yaklaşık 80 kilokalori ısı açığa çıkarır ve bu da donma sırasında kazanılan kritik dayanıma sahip beton ürünlerin üretimine katkıda bulunur.

Karmaşık antifriz katkı maddelerine dayalı yöntem

Antifriz katkı maddelerini seçerken teknolojiyi sıkı bir şekilde gözlemlemek ve aşağıdaki gereksinimlere uymak gerekir:

• kalıbın ısıl direnci hesaplanan değerden daha yüksek olmalıdır (yalnızca bu durumda beton kritik dayanım işaretine ulaşabilir);
• tabandan daha hızlı soğuyan / sertleşen ince yapı elemanları, çıkıntılar ve diğer parçalar ek olarak ısıtılmalıdır (bu şekilde betonun düzgün sertleşmesi sağlanır);
• Nem kaybını önlemek veya tersine sertleştikten sonra aşırı kar girişi nedeniyle su birikmesini önlemek için kalıp tarafından korunmayan yapının yüzeyi su yalıtımı ile kaplanmalıdır (polietilen veya diğer yoğun malzemeler kullanın);
• Hesaplanan değerin altında açık bir sıcaklık düşüşü tehdidi varsa (bölgeye ilişkin tahminleri takip edin), yapının ya yalıtılması ya da ısıtılması gerekir.

Betonun elektrikle ısıtılması

Betonun ısıl işleminin en ekonomik yöntemi elektrikli ısıtma, yani betonun elektrotla ısıtılmasıdır. Elektrik akımı beton olan iletkenin içinden geçerek çözeltinin tüm hacmini içeriden ısıtır. Yöntem güçlendirilmiş ve az güçlendirilmiş bloklarda, temel ızgaralarında kendini kanıtlamıştır.

Önemli: Çok sayıda bağlantı parçasına sahip yapılar için elektrotların kullanılması son derece istenmeyen bir durumdur.

Çevresel ısıtma, kalıp üzerine sabitlenmiş geniş çatı kaplama çeliği şeritlerinden yapılmış bant elektrotları kullanılarak gerçekleştirilir. Çubuk elektrot olarak 5 mm veya daha fazla kalınlığa sahip pürüzsüz çelik bağlantı parçaları kullanılır.

Elektrotlar musluklar (dallar) ile bağlanır. Musluğun elektroda bağlantısı, halkalar, halkalar veya kelepçeler kullanılarak bükülerek yapılır. Bağlanmak için düşürücü bir transformatör veya kaynak makinesi kullanmanız gerekir. Beton sertleştikten sonra elektrotlar içeride kalır, dışarıya bakan kontaklar kesilir.

Elektrot ısıtma yöntemine bir alternatif, yenilikçi termoelektromatlar "FlexiHIT" dir. Enerji maliyetlerini 4,4 kat azaltırlar.

• Termomat kullanıldığında kızılötesi ışınlar yapıyı eşit şekilde ısıtır. Markalı beton, doğal şartlarda 28 günde elde edeceği mukavemeti 11 saatte kazanıyor.
• Onların yardımıyla gereksiz yapılardan kurtulurlar. Termal matın önemli bir özelliği döşeme hızıdır.Delikli beton kazıkların ısıtılması için temel ve ızgaraların termal matlarla donatılmasıyla hidratasyon oranı artar.
• Master'ın termomatları takması yalnızca yarım saate ihtiyaç duyacaktır ve elektrotları bağlarken devreyi monte etmek ve onu bir voltaj kaynağına bağlamak en az yarım gün sürer.

Kalıpta betonun ısıtılması

Kalıbın ısıtılması yöntemi, ısının ondan beton yapının dış katmanlarına aktarılmasını içerir. Buradan ısı iletkenliği nedeniyle ısıtma betonun kalınlığına kadar gider. Kalıp ısıtmaya bir alternatif, benzer faydalara sahip aynı FlexiHIT termomatların kurulumudur.

• Her iki yöntem de donatılı ve donatısız ince duvarlı ve orta büyüklükteki beton duvarlar için kullanılır.
• Kalıptan gelen ısı veya bir termomat ile IR ısıtma, büyük kütle ve hacimdeki büyük monolitik bloklardaki beton duvar katmanlarından kaynaklanan ısı kayıplarını telafi eder. Temel için "ayarlanabilir termos" prensibine dayanmaktadır.
• Bununla birlikte, beton için ısıtma kalıbı şeklinde 10 cm boyutunda cam elyafı ile yalıtılmış ısıtma telleri ve karbon-grafit bantlar kullanılıyorsa, o zaman bir termomatın kullanımı, ürünün ızgara yüzeyine tam oturmasını içerir.

Her iki durumda da izotermal süreci sürdürmek için hava boşluklarının ortaya çıkmasını önlemek ve mümkünse yapıyı yalıtmak gerekir. Isıtma ekipmanının montajı kalıbın dışından yapılır.

Isıtma teli, 2 segmentli veya tek parçalı termomatın ısıtılması için uygulama

Geleneksel yöntem, ısının yapı içerisinde yer alan iletkenden salınmasına dayanmaktadır. Isıtma iletken ısı ile yapılır.

Kışın kolon yapımında kullanılan en son yöntem, beton kolonları ısıtmak için tek parça termomatların veya 2 segmentli kızılötesi ısıtıcıların kullanılmasına dayanmaktadır. Cihazlar, ısıtma cihazının her segmentinde yerleşik bir termostat ile donatılmıştır.

Kolonun boyutu önceden biliniyorsa tek parça termomat kullanılır. Tavan ve kiriş üretiminde betonlanan ürünün alt kısmına termoelektromatlar yerleştirilir.

Hava ısıtma yöntemi

Betonun havayla ısıtılması yöntemi konvektif tipi ifade eder ve yapının dışarıdan sağlanan sıcak havadan eşit şekilde ısıtılmasını içerir. Bunun için esnek bir hortum veya kauçuk kaplı bir manşon kullanın. Hava, alternatif voltaj şebekesi ile çalışan veya dizel yakıtla çalışan bir ısı jeneratörü tarafından üretilir.

Hava ısıtma, betonun eşit şekilde ısıtılması için bir fanla güçlendirilmiş, hava sirkülasyonlu kapalı bir alana beton kalıbı dökmek için kullanılır. Havayı ısıtmak için, beton bir yapı üzerinde sera oluşturmak amacıyla yalıtımlı branda hava geçirmez malzemelerin kullanılması tavsiye edilir.

Kışın beton işlerinin denetimi

SNiP 152-01-2003 normlarına göre beton ürünlerin kalitesi, kontrol önlemleri alındıktan sonra doğrulanır. Kullanılan kontrol:

• giriş (karışım tüm bileşenlerin varlığı açısından kontrol edilir);
• operasyonel kontrol (döşeme ve diğer işlerin yürütülmesi sırasında gerçekleştirilir);
• kabul kontrolü (bir bütün olarak yapının kalitesinin kontrol edilmesi).

Böylece kışın temelin betonlanması ve yekpare yapıların dikilmesi ilkesinin doğruluğu kontrol edilir.

Kışın beton dökmenin birçok yolu vardır. Soğuk iklim bölgelerinde yaygın olarak kullanılırlar. Kızılötesi ısıtmayı kullanan modern yöntemler daha etkili ve güvenlidir, bu nedenle kalifiye ustalar tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir.

Tavsiye! Yüklenicilere ihtiyacınız varsa, onların seçimi için çok uygun bir hizmet var. Yapılacak işin detaylı açıklamasını aşağıdaki forma göndermeniz yeterli, inşaat ekipleri ve firmalardan mail yoluyla fiyat içeren teklifler alacaksınız. Her birinin incelemelerini ve çalışma örneklerini içeren fotoğrafları görebilirsiniz. ÜCRETSİZDİR ve hiçbir zorunluluk yoktur.

İnşaat sırasında, kış mevsiminde temellerin, takviyelerin veya diğer bölümlerin betonlanması sıklıkla gerekli hale gelir. Bu durumda betonun içerisinde bulunan suyun donmasının önlenmesi gerekmektedir. Böyle bir durumda buz kristalleri malzemenin performansını ve gücünü önemli ölçüde azaltacaktır.

Temel Kurallar

Kış betonlamasının başarılı olması ve betonun kalitesinin bozulmaması için, soğuk mevsimde işlemin yürütülmesine ilişkin birkaç temel kurala uymak gerekir:

1. Öncelikle donmayı önleyecek ve mukavemetini artıracak özel antifriz katkıları kullanmalısınız.
2. Katkı maddesinin bulunmadığı durumlarda beton karışımı sadece ısıtılmış su ile seyreltilmeli, yüksek kaliteli yapılar sağlamak için öngörülen yöntemler kullanılmalıdır.
3. Soğuk mevsimde beton taşıyacak makinaların mutlaka izolasyonlu olması gerekmektedir.
4. Çalışmaya başlamadan önce betonun tabanı toz ve kirden iyice temizlenmeli ve ısıtılmalıdır.
5. Betonlama işleminde kullanılacak donatı ve kalıpların kar ve buzdan arındırılması gerekmektedir. Takviyenin çapı 25 mm'den büyükse veya haddelenmiş profilden yapılmışsa, -10 derecenin altındaki hava sıcaklığında pozitif bir sıcaklık elde edene kadar ısıtılır. Aynı işlem büyük metal gömülü parçalarla da yapılmalıdır.
6. İlk etapta döşenen beton tabakasının soğumasını önlemek için betonlama işi sürekli olarak hızlandırılmış bir hızda yapılmalıdır.
7. Beton döküldükten sonra tüm yüzeyi ahşap siperler veya şiltelerle yalıtılmalıdır.

Bu basit koşullara uygunluk, gücü ve güvenilirliği koruyan yüksek kaliteli betonlama elde etmenizi sağlayacaktır.

Beton kürleme yöntemleri

Modern inşaat, beton harcını sıfırın altındaki sıcaklıklarda tutmak için oldukça etkili ve uygun maliyetli olduğu düşünülen çeşitli yöntemler kullanır.

Kış betonlama yöntemleri 3 gruba ayrılabilir:

• üretimi sırasında veya yapılara dökülmeden önce beton çözeltisine verilen ısının korunmasına dayanan termos yöntemi;
• harcın döşenmesinden sonra temaslı, indüksiyonlu veya kızılötesi ısıtıcılarla gerçekleştirilen elektrikli ısıtma;
• karışımda mevcut suyun ötektik noktasını düşürme etkisinin elde edildiği özel kimyasal antifriz maddelerinin kullanılması.

Kışın betonlanırken bu yöntemler ayrı ayrı veya gerekirse birleştirilebilir. İnşaat üzerinde çalışma yaparken kullanılan yöntemin seçimi, yapının büyüklüğü ve tipi, betonun bileşimi ve gerekli mukavemeti, yılın belirli zamanlarındaki doğal koşullar, şantiyenin ekipmanı gibi faktörlerden etkilenir. bir veya başka tür güç ekipmanı ve diğerleri.

Bu nedenle, örneğin yüksek ekzotermik Portland hızlı sertleşen çimentolarla çalışırken termos yöntemi önerilir. Oluşturulan yapının yüksek ısı içeriğini sağlayan, en büyük ısı salınımına sahip olanlardır. Aynı zamanda, beton çözeltisinin yönteme dayalı olarak kürlenmesi, kimyasal hızlandırıcılar nedeniyle meydana geldiği “katkı maddeli termos” veya ciddi durumlarda “sıcak termos” yöntemine göre kombinasyon halinde gerçekleştirilebilir. Betonu yüksek pozitif sıcaklıklara ısıtmak için elektrik gücüne ihtiyaç vardır.

Termos yönteminin aksine, beton harcının yapay olarak ısıtılması, yalnızca döşenen malzemenin sıcaklığının izin verilen maksimum seviyeye yükseltilmesini değil, aynı zamanda betonun belirli bir mukavemet kazanması için gereken süre boyunca muhafaza edilmesini de içerir. Genellikle yapay ısıtma yöntemi, yüksek düzeyde kütleye sahip yapılarla çalışırken, belirtilen mukavemetin yalnızca termos yöntemi kullanıldığında elde edilemediği durumlarda kullanılır.

Antifriz kimyasalları beton çözeltilerine istenilen sonuca ve karışımın kütlesine bağlı olarak %3 ila 16 oranında katılarak malzemenin düşük sıcaklıklarda stabil sertleşmesini sağlar. Kural olarak, katkı maddesi türünün seçimi, yapının türüne, kullanılan bağlantı parçalarının sayısına, başıboş akımların ve agresif ortamların varlığına ve ayrıca işlemin gerçekleştiği sıcaklığa bağlıdır.

Bugüne kadar antifriz katkı maddeleri olarak aşağıdaki maddeler kullanılmaktadır:

• sodyum nitrat;
• sodyum nitrit ile birleştirilmiş kalsiyum klorür;
• sodyum klorür ile birleştirilmiş kalsiyum klorür;
• üre ile kombinasyon halinde kalsiyum nitrat-nitrit;
• üre ile kombinasyon halinde kalsiyum nitrat;
• kalsiyum nitrit-nitrat, kalsiyum klorür ile kombinasyon halinde;
• üre ile kombinasyon halinde nitrat-nitrit-kalsiyum klorür;
• potas.

Ek olarak, soğuk mevsimdeki modern inşaatlarda, antifriz katkı maddesi sodyum format sıklıkla kullanılır, ancak hava nemi% 60'tan fazla olan gaz veya su ortamlarında kullanılması amaçlanan çelik takviyeli öngerilmeli yapılarda kullanımı sınırlıdır. Bu katkı maddesinin reaktif silika içeren yapıların yapımında veya doğru akım tüketen endüstriyel tesislerde kullanılmasının yasak olduğunu belirtmek gerekir.

Kaçak elektrik akımının olduğu elektrikli demiryolları ve sanayi işletmelerinin betonarme yapılarının betonlanmasında her türlü kimyasal katkı maddesinin kullanılmasının kesinlikle yasak olduğunu da eklemek gerekir.

Isınma yöntemleri

Yukarıdaki yöntemlerin tümü geniş ve iyi donanımlı şantiyelerde başarıyla uygulanmıştır. Bazıları oldukça pahalı ek ekipman veya ekipmanların organizasyonunu gerektirir.

Bir kır evinin, seranın veya kaldırım döşemesinin temelinin betonlanmasıyla ilgili küçük inşaat çalışmaları koşullarında, önerilen yöntemlerin tümü uygun görünmüyor. Bu durumda, kış betonlamasına, gerekli alanın bir ısı tabancasıyla ısıtılacağı şantiyede geçici bir barınak kurulması veya PVC film ve diğer ısıtıcı malzemelerin kullanılması gibi işlemler eşlik edebilir.

Soğuk havalarda -3 ila +3 derece arasındaki sıcaklıklarda beton karışımının kaplanması tavsiye edilir. PVC film ve diğer ısıtıcılar, beton yapı içinde ısının birikmesine izin verir, bu da çözeltinin daha hızlı katılaşmasına ve sertleşmesine yol açar.

Hava sıcaklığının -5 ila -15 dereceye ulaşması durumunda uzmanlar elektrikli veya gazlı ısı tabancalarının kullanılmasını öneriyor. Aşağıdaki gibi kurulurlar:

• ahşap bir çerçeve üzerinde bir PVC film tabakası güçlendirilerek çadır şeklinde bir takviye oluşturulur;
• Çadırın içine ısı tabancaları yerleştirildi.

Çadırdaki sıcaklık ne kadar yüksek olursa, beton karışımı o kadar hızlı sertleşir ve buna bağlı olarak ısınma süresi de o kadar kısa olur.

Kural olarak, betonun daha fazla çalışmaya izin veren birincil dayanım kazanması için 1-3 gün ısınması yeterlidir.

Yönergeler

Bu nedenle yazlık evinize beton döşemeye çalışmalısınız. Kış koşullarında betonlamanın başarılı olması için hangi eylem algoritması seçilmelidir?

İlk adım beton satın almaktır. Ayrıca beton karışımının kendi kendine üretilmesine izin verilir. M200 sınıfı malzemeyi hazırlamak için ihtiyacınız olacak:

• 3 kısım M500 çimentosu (ıslak çimento kullanılması veya katı halde olması yasaktır);
• 5 parça kum (hem taş ocağı hem de yıkanmış kuma izin verilir; kumun kil veya diğer katkı maddeleri ile kullanılması kesinlikle yasaktır);
• 7 parça kırma taş (5 ila 20 mm fraksiyonlu yıkanmış çakıl kırma taş kullanılması tavsiye edilir; kireç kırma taş, çakıl taşları ve yıkanmamış kırma taş kullanılması yasaktır);
• su (tüm karışımın yaklaşık %25'ini oluşturmalıdır).

Kışın beton kullanmak için kimyasal antifriz elemanları ve plastikleştiriciler eklenebilir.

İşin yürütülmesi sırasında ortalama günlük sıcaklık -5 dereceden fazla değilse, aşağıdaki adımlar atılmalıdır:

1. Beton karışımının hazırlanmasında kullanılan tüm malzemeleri (kırma taş, kum ve su) kar ve buz olup olmadığını dikkatlice kontrol edin ve mutlaka ısıtın.
2. Keresteden bir çerçeve düzenleyin ve onu yalıtım malzemesiyle kaplayarak bir çadır oluşturun.
3. Çadırda soğuk havanın girebileceği çatlaklar olup olmadığını kontrol edin.
4. Çadır gerekli tüm gereksinimleri karşılıyorsa, bir ısı tabancası veya ısı jeneratörü bağlayabilirsiniz.
5. açık beyaz bir renk elde edene kadar yapılmalıdır. Karışım, dokunulabilecek kadar sıcak olmalıdır; bu, prizlenme ve sertleşme reaksiyonunu gösterir. Betonun koyu griye dönmesi donmuş ve özelliğini kaybetmiş demektir. Böyle bir çözümün oyulması ve betonlama işinin yeniden yapılması gerekir.

Yeniden betonlama işlemi mümkün değilse ne yapmalı? Bu durumda yapıyı dikkatlice PVC filmle örtün. Bu, donma ve çözülme sırasında betonun üst katmanını sağlam tutacaktır. Belki ilkbaharda beton hidratasyon sürecine devam edebilecektir. Elbette gücü mümkün olduğunca azalacaktır, ancak bunu yapmak yapıyı yağmurda ve karda bırakmaktan daha iyidir.