DIY grafit pota. Kül fırını için DIY pota Bir potayı ne yapabilirsiniz?

Pota, metali eritmek için kullanılan bir kaptır. Kural olarak, dönüşüm metali potalarda eritilir; bir kalıba dökmek veya rafine etmek (kirliliklerden derin saflaştırma) için gerekli kalite derecesine zaten getirilmiş. Büyük ölçekli metalurjinin genel gelişim çizgisi, koşullandırılmış metalin doğrudan eritme fırınından salınmasına kadar olan işlem adımlarının sayısını azaltmaktır, ancak endüstride potada eritme hala önemli bir öneme sahiptir ve el sanatları ve mücevheratta hakimdir.

Pota sadece ısıya oldukça dayanıklı bir kap değildir. Kimyasal bileşimi ve tasarımı, eritilen metalin türüne ve erime moduna uygun olmalıdır. Bu makale, kendi ellerinizle nasıl pota yapacağınızı ve evde veya küçük bir atölyede kullanım için hangi koşulları karşılaması gerektiğini açıklamaktadır. Yeni başlayan metalurji uzmanları için öncelikle metal eritme işleminin kendisine değinmeniz gerekecek, çünkü... Potaya yönelik gereksinimler esas olarak koşullarına göre belirlenir.

Erime hakkında biraz

Derin bir vakumda, eritilen yüksek saflıkta metal, tam olarak erime sıcaklığına veya biraz daha yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtılabilir ve bir süre bu sıcaklıkta tutulabilir, böylece çok küçük, kelimenin tam anlamıyla birkaç atom kristalit kalıntıları erir. Daha sonra metalin erime noktasının biraz altına soğumasına izin verilebilir - tohum kristali olmayan aşırı doymuş bir çözelti gibi sıvı kalacaktır. Şimdi metali yine vakumda, içine aynı metalden bir tohum kristalin yerleştirildiği, kimyasal olarak kesinlikle atıl bir malzemeden yapılmış bir kalıba dökersek, o zaman bu teknolojinin tüm inceliklerini gözlemleyerek tek bir tane elde edeceğiz. -benzersiz özelliklere sahip kristal döküm.

Amatör koşullarda vakumla eritme ne yazık ki mümkün değildir. Metali kendiniz eritmek için uygun bir pota yapmak için, inert olmayan bir kimyasal gaz ortamında eritmenin bir takım özelliklerini hesaba katmanız gerekir. Erimiş metal öncelikle hava ile etkileşime girerek bir kısmının oksit oluşumu nedeniyle kaybolmasına neden olur; bu özellikle hurda değerli metallerin eritilmesinde önemlidir: erime sıcaklığında (1060 santigrat derece) altın bile gözle görülür şekilde oksitlenir. Oksidasyonu bir dereceye kadar telafi etmek için pota, eriyik için indirgeyici bir ortam sağlamalı veya metal temiz bir açık alevle eritilirse kimyasal olarak inert olmalıdır, aşağıya bakınız.

İkincisi, potadaki metalin döküm kalıbına getirilene kadar donmaması, orijinal kristalitlerin kalıntılarının dökümü bozmaması ve eriyiğin yeterli akışkanlık kazanması için potadaki metalin aşırı ısınması sağlanır. Örneğin çinkonun erime noktası 440 derece, döküm sıcaklığı ise 600 derecedir. Alüminyum sırasıyla 660 ve 800 derecedir. Metalin eritildikten sonra aşırı ısınması biraz zaman aldığı için eriyiğin gazdan arındırılması da aynı anda gerçekleşir, bu da üçüncü şeydir.

İyileşmek

Metalurjide indirgeyici ajanlar olarak atomik karbon C, karbon monoksit CO (karbon monoksit) ve hidrojen H kullanılır, ikincisi çoğunlukla tesadüfi bir misafirdir, çünkü bu amaçla çok aktiftir ve metaller tarafından büyük miktarlarda kimyasal bileşikler oluşturmadan emilir, bu da döküm malzemesini bozar. Örneğin, oda sıcaklığındaki katı platin, 800 hacme kadar hidrojeni emebilir. Hidrojen atmosferindeki platinyum tam anlamıyla gözümüzün önünde şişer, çatlar ve parçalara ayrılır. Bunları hidrojen odasından çıkarıp ısıtırsanız, hidrojen geri salınacaktır.

Not: benzer şekilde, ancak daha küçük miktarlarda metaller diğer gazları emer/yayarlar; azot. Bu nedenle eriyiğin gazının giderilmesi gereklidir, ayrıca aşağıya bakın.

Bir gaz yakıcının açık aleviyle ısıtıldığında, daha az ısıtılmış bir yüzeyle temas ettiğinde fark edilir oranda hidrojen azalması meydana gelir. Metal bozulmaz; emilen hidrojen serbest bırakılır ve daha sonra eritme işleminde yakılır. Ancak pota malzemesi aynı zamanda gaz absorbsiyonuna da yatkın ise ergitme sırasında çatlayabilir ve patlayabilir, bu hususa dikkat edilmelidir.

Aynı nedenlerden dolayı potadaki metal bir sıvı (benzin, gazyağı, dizel) yakıcının açık aleviyle eritilirse CO azalması fark edilir. Sıvı yakıt, gaza göre çok daha yavaş yanar ve yanma sonrası bölgesi, brülör memesinden birkaç cm uzağa uzanır. Karbon monoksit ile indirgeme, metal açısından en temiz olanıdır: metali bozmaz ve indirgeyici maddenin kuvvetli fazlalığına sahip yan ürünler üretmez. Bu nedenle, metalurjide cevherden metal eritirken CO indirgemesi yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak oksidasyon dengelemesinin tamamen CO tarafından sağlanacağı bir pota fırınının (aşağıya bakınız) nasıl yapılacağını henüz kimse çözememiştir.

Atomik karbon, oksidasyonu telafi edecek kadar enerjik bir indirgeyici maddedir. C kullanarak bir potada indirgeyici bir ortam oluşturmak da zor değildir: malzemesinin bileşimine bir veya başka bir allotropik modifikasyonda serbest karbonun dahil edilmesi veya potanın tamamını ısıya dayanıklı ve mekanik olarak yeterince güçlü bir allotroptan yapmak yeterlidir. C; Grafit bunlardan biridir. C'yi azaltırken eriyiğin karbürizasyon tehlikesi vardır, ancak grafit ısıtıldığında çok az atomik karbon açığa çıkarır. Metali bir grafit potada gaz aleviyle ısıtırsanız, fazla C hemen onun için daha "lezzetli" bir H bulacaktır ve karbürizasyon tehlikesi sıfıra indirilecektir. Ve diğer ısıtma yöntemleri için (aşağıya bakınız), potanın boyutlarını, konfigürasyonunu ve malzemesine grafit eklenmesini seçebilirsiniz, böylece akla gelebilecek herhangi bir erime modunda aşırı C olmaz. Bu, grafitin çok değerli bir özelliğidir, bunu da aklınızda bulundurun.

Not: Grafit TKR'nin termal genleşme katsayısı negatiftir; bu, potanın termal genleşmesini önemli ölçüde telafi eder, dayanıklılığını artırır ve servis ömrünü uzatır. Ayrıca değerli kalite.

Alıntı

Dolayısıyla potadaki eriyiğin neden aşırı ısıtılması ve tutulması gerektiği açıktır. Metal dökümü tamamen farklı bir konu olsa da yine de burada belirtmek gerekir ki eriyik bekletme süresinin oldukça doğru takip edilmesi gerekmektedir. Örneğin kimyasal açıdan saf metaller pratikte neredeyse hiç kullanılmaz. altın 9999 çok çabuk aşınır; Bunun istisnası galvanizleme için elektrikli bakır ve çinkodur, ne kadar temizse o kadar iyidir. Çoğu zaman sözde kullanırlar. ötektik alaşımlar; Örneğin çelik, demir ve karbondan oluşan bir ötektiktir ve duralumin, çeşitli bileşenlerden oluşan karmaşık bir ötektiktir. Eriyiğin beklemesine izin verilirse dökümdeki ötektiğin yapısı değişecek ve nihai ürün bozulacaktır. Bekletme süresi özellikle bronz ve pirinç için kritik öneme sahiptir: potadaki eriyik hareketi görünüşte değişip sakinleştiği anda bunların hemen dökülmesi gerekir. A. N. Tolstoy'un "İşkencenin İçinden Yürümek" adlı eserinde mühendis Telegin'in bronzun eskimeyeceğinden nasıl endişelendiğini hatırlıyor musunuz?

Ev yapımı bir potanın imalatıyla ilgili olarak, maruz kalma sırasında eriyiğin gazının alınması önemlidir, çünkü bu sırada pota, salınan gazların kabarcıklarından ve/veya eriyiğin kendisinin oynamasından kaynaklanan önemli dinamik yüklere maruz kalır. Yani, potanın büyük miktarda termal deformasyona ve eğer geri kazanım gerekiyorsa küçük bir miktara dayanmasını sağlayın. Malzemesinin ayrıca patlayan kabarcıklardan kaynaklanan şok dalgalarına ve eriyik jetlerinden kaynaklanan şoklara dayanacak kadar viskoz olması gerekir. Ev yapımı grafit potaların düşük dayanıklılığını ve güvenilirliğini açıklayan da bu durumdur (aşağıya bakınız).

Ne yapılır

Eritme potaları yapılır (aşağıdaki şekle bakınız):

seramik kimyasal olarak nötr;
seramik grafit;
grafit;
dökme demir;
çelik.

Karşılaştırmalı özellikleri aşağıdaki gibidir:

Seramik nötr - numuneyi korurken hurda mücevherleri eritmek için kullanılır, çünkü dolaylı ısıtma ile (aşağıya bakınız), metalin özellikleri değişmez. Bunu kendiniz yapabilirsiniz, ancak biraz karmaşıktır (aşağıya bakınız) ve buna değer mi? Bir kuyumcuda 50 gramlık bir altın potanın maliyeti 100 rubleye kadar çıkıyor. Herhangi bir sorun olmadan, bir indüksiyon ocağında eritmeye uygundurlar (aşağıya bakın), çünkü neredeyse elektromanyetik alanın (EMF) enerjisini emmez. Kaynak – 10-30 erime.
Seramik grafit – her türlü metali eritmek için uygundur; evde bir seferde 1,5-2 kg'a kadar. Bir indüksiyon fırını kullanmak için, EMF'nin iletken grafit tarafından emilmesi nedeniyle aynı miktarda metal için gücünün 1,5-2 kat arttırılması gerekecektir. Bunu kendiniz yapabilirsiniz, aşağıya bakın. Kaynak – 50 veya daha fazla erimeye kadar.
Grafit - eski, oksitlenmiş demir dışı ve değerli metallerin eritilmesi için uygundur, çünkü Güçlü bir onarıcı ortam yaratın. Gümüşün bir grafit potada açık gaz alevi ile eritilmesi, oksitlenmiş metalin orijinal ağırlığının neredeyse tamamen geri kazanılmasını mümkün kılar. Bunu kendiniz yapamazsınız, aşağıya bakın. Kaynak – 100'den fazla erime.
Dökme demir - esas olarak kırmızı bakırı oksijensiz bakıra eritmek için kullanılır, çünkü Aktif olarak oksijeni emer. Kaynak 30'a kadar erir ve daha sonra amorf karbon dökme demirden ayrılır ve pota bozunur.
Çelik - küçük miktarlarda alüminyum ve magnezyum alaşımlarını ve diğer kimyasal olarak inert metalleri eriyik içinde eritmek için ev yapımı ucuz bir seçenek. Küçük miktarlardaki kurşunun eritilerek balık ağırlıkları vb. yapımında kullanılabilir.

Not:İndüksiyon fırınlarında kullanım için grafit, dökme demir ve çelik potalar (aşağıya bakınız) tamamen uygun değildir, çünkü EMF enerjisini tamamen emer.

Grafit potalar hakkında

Grafit potaları ya masif doğal grafitten (pahalı) dönüştürülür ya da grafit tozundan yüksek sıcaklıklarda sinterlenir (daha ucuz, ancak yine de çok ucuz değildir). Hobiciler genellikle kaolin bağlayıcı vb. ile öğütülmüş grafitten "grafit" potalar yapmaya çalışırlar, ancak sonuçta elde ettikleri şey grafit değil, aşırı grafitlenmiş seramik potalardır - kırılgandır, 10'dan fazla erimeye dayanmaz ve metali bozar. İnce dağılmış grafit nedeniyle atomik karbonun aşırı salınımı. Amatör pota eritmede öğütülmüş grafiti kullanmanın az çok rasyonel bir yolu, ondan seramik nötr potalar için masa üstü mini pota fırını yapmaktır, bkz.

Bu fırının montajı için soğuk kaynak en az 800 derecelik bir sıcaklıkta kullanılmalıdır - elektriği iyi ileten yanaklar bir erime sırasında 400'ün üzerine ısınmaz Grafit tozu pota olmadan daha fazla ısınmaz, ancak Pota içine bastırıldığında, potanın altındaki tozun sıkışması nedeniyle 1000 derecenin üzerinde sıcak nokta oluşacaktır.

Altın eriyorsa, erime tamamlandıktan ve fırın soğuduktan sonra grafit tozu dökülüp çalkalanır, çünkü pişmiş oluyor. Gümüş ve bakır nikeli eritmek için 3-5 erimeden sonra toz çıkarılıp çalkalanır, böylece fırın daha hızlı ısınır. Her durumda, indirgeyici bir ortam sağlamak için eritme sırasında fırın bir mika kapağıyla kapatılır.

Isıtma Yöntemleri

Bir seferde 150-200 g'dan fazla metal eritmeniz gerekiyorsa, potanın yanına bir pota fırını kurmanız gerekecektir, aksi takdirde eriyiğin homojenliğini ve yüksek kaliteli dökümü elde etmek çok zor olacaktır. Bunun istisnası, düşük erime noktalı ve kolayca geri kazanılabilen kurşundur: Evde bir seferde 20-30 kg'a kadar eritilebilir. Sıcak galvanizleme için göreceli bir istisna çinkodur; fırınsız bir potadaki eriyiği 2-2,5 kg'a kadar olabilir, ancak eriyiğin yüzeyinin tamamen akışkan tabakasıyla kaplanması için üzerine boraks serpilmelidir. Çelik bağlantı elemanları bir boraks tabakası aracılığıyla eriyiğin içine atılır.

Potayı bir fırında ısıtmak için her bakımdan en uygun yöntem gazdır, konum. Şekil 1'de, ancak gaz potalı fırın oldukça karmaşık bir yapıdır, ancak bağımsız olarak kolayca yapılabilir. Bir gaz ocağı için en uygun pota grafit seramik potadır çünkü malzemesi oldukça yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Metal saflığı konusunda özellikle yüksek gereksinimler varsa, nötr bir seramik pota kullanmak daha iyidir. Eriyebilir metaller için daha düşük olduğunda - dökme demir, çünkü ısıyı daha iyi iletir ve böylece yakıt tasarrufu sağlar. Grafit potaları, yalnızca eski oksitlenmiş metalin güçlü bir şekilde indirgenmesi gerekiyorsa ve örneğin rafine etmek için topraktan çıkarılan gümüşü eritirken karbürizasyon tehlikesi önemsizse bir gaz fırınına yerleştirilir.

Düşük erime noktalı metaller için elektrikli pota fırını, konum. 2; sözde olabilir omik (bir nikrom spiral ile ısıtılarak) veya indüksiyon, bir elektromanyetik salınım jeneratöründen ısıtılarak, aşağıya bakınız. İndüksiyon fırınları için yalnızca seramik nötr veya sınırlı bir ölçüde grafit potalar uygundur.

Pota 2-2,5 kg'dan fazla metal içeriyorsa, güvenlik kurallarına göre pota fırını eğilebilir hale getirilmelidir (madde 3), çünkü ve yere dökülen 1 kg eriyik zaten büyük bir felaket. Aksine, metalin küçük mücevher potalarında fırınsız, doğrudan bir brülörün alevi ile ısıtılması tercih edilir, konum. 4. Bu durumda pota, eritme işlemi boyunca özel bir yaylı kavrama ile tutulur, konum. 5 ve 6.

Not: gümüş ve alaşımlarının yanı sıra platin kurşunu da pota yerine... gıdaya uygun paslanmaz çelik kaşık kullanılarak 15-20 g'a kadar miktarlarda evde eritilebilir, bkz. şekil 2. sağda. Güvenlik için, kaşığın sapının altında uzunlamasına kesiklerle mengenenin çeneleri için contalar yapmak gerekir. Alev yalnızca gazdır; benzin bir kaşığı yakabilir.

Elektrikli ısıtma

Ohmik pota fırınları esas olarak kurşun veya kalay eritmek için kullanılır. Daha fazla refrakter metaller için ekonomik olmadıkları ortaya çıkıyor, ancak ev tipi bir pota elektrikli fırında bir seferde 20 kg'a kadar kurşun eritilebilir; kurşunu eritmek için kendi elektrikli potanızı nasıl yapacağınızı öğrenin. video:

Video: kurşunu eritmek için elektrikli pota

Alüminyumun bir pota içinde eritilmesinin, yüksek elektrik iletkenliği nedeniyle indüksiyonla daha karlı olduğu ortaya çıkıyor, ancak bu numara artık bakır için işe yaramıyor - sıcaklığı ve gizli füzyon ısısı çok daha yüksek. İndüksiyonla eritme yöntemiyle metal, Foucault girdap akımları ile ısıtılır; bunun için pota, bir elektromanyetik salınım jeneratöründen gelen alternatif akımla çalıştırılan, kalın bakır telden oluşan bir EMF bobinine yerleştirilir. Örneğin biblolar için küçük miktarlarda metali endüktif olarak ısıtmak için kendi ellerinizle bir jeneratörün nasıl yapılacağı diğer malzemelerde açıklanmaktadır veya örneğin sonraki bölüme bakınız. video kılavuzu.

Video: DIY indüksiyonlu ısıtma

Erimiş metal miktarının artmasıyla birlikte jeneratörün gerekli gücü artmakla kalmaz, aynı zamanda optimal frekansı da azalır, bu sözde etkilenir. metalde yüzey etkisi (ten etkisi). Herhangi bir ev yapımı jeneratörden 100-200 g alüminyum EMF'ye eritilebiliyorsa, 1,5-2 kg duralumin veya magnezyum alaşımının takılması zaten sağlam bir yapıdır, bkz. sağda. Alüminyumla çalışmayı düşünüyorsanız, dikkatlice düşünün - böyle bir şey inşa etmeye değer mi? Küçük miktarlardaki alüminyum alaşımlarını eritmek için mini bir gaz ocağı kullanmak daha kolay olmaz mıydı, örneğin bkz. video klip

Video: alüminyum eritmek için mini fırın

Pota yapmak

Artık kendi eritme potanızı yapmanın zamanı geldi. Yukarıdakilerden, potaları kendi ellerinizle yapmanın mantıklı olduğu açıktır:

Çelik;
Seramik nötr;
Seramik grafit.

Çelik potalar hakkında söylenecek özel bir şey yok - bunlar sadece kaynaklı saplı çelik bir kaptır. Düşük erime noktasına sahip metalleri eritmek için çelik potalar kullanılır; bazen - 3+ kalitesine kadar sıcak galvanizleme için çinko. Kurşun, kalay ve çinko için çelik potalar yalnızca belirli bir metalin eritilmesi için uygundur, çünkü... 1-2 erimeden sonra kendileri içeriden bununla kaplanır.

Seramik nötr

Nötr bir seramik pota oluşturmak için karışımın bileşimi 7 kısım şamot kili, 1 kısım ince öğütülmüş şamot (fraksiyona kadar)<1,5 мм) и 10 ст. ложек жидкого стекла (силикатного канцелярского клея) на 1 л сухой смеси. Молотый шамот в небольших количествах можно получить из кусков шамотного кирпича, растолченных в фаянсовой ступке (продаються в магазинах хозяйственных, медицинского оборудования и некоторых аптеках). Не жалко денег на крутизну – можно в сувенирном купить агатовую, они более стойкие. Если же вы собираетесь лить металл регулярно и довольно много, или делать тигли на продажу, то, возможно, лучше будет сделать для размола шамота цепную или шариковую мельницу.

Şamot değirmeni

İnce öğütülmüş şamot, hem nötr hem de grafit potaların kalıplanması için kullanılan hammaddenin bir parçasıdır ve potanın kalitesi ve dayanıklılığı büyük ölçüde buna bağlıdır ve şamotun zanaatkar yöntemlerle ezilmesi çok emek yoğundur ve tamamen iyi kalitede bir ürün üretmez. malzeme. Mineral hammaddeler için bir zincirli değirmenin yapısı Şekil 1'de gösterilmektedir. sağda. Malzeme – çelik. Zincirler – 4; yatay olarak yaklaşık olarak sarkacak şekilde çapraz olarak asılırlar. Tank çapının 1/3'ü kadar. 1 kırık şamot tuğlası için zincir yerine bir seçenek, yataktan 2-3 avuç toptur. Mağazadan satın alınan yeni zincirler zincirlerden daha pahalıya mal olacak, ancak yatakları kırılmış eski zincirler oldukça uygundur. Herhangi bir tahrik: manuel, elektrikli. Hem zincirli hem de bilyalı değirmenler şamotu öğüterek çimento gibi toza dönüştürebilir; Belirli fraksiyonları elde etmek için değirmen daha erken durdurulur. Toz oluşumunu önlemek için öğütme sırasında tankın ağzı bir şeyle kapatılır. Bir tuğlayı öğütmek için, onu yüksek bir yerden sert bir zemine bırakın ve elde edilen parçaları değirmene yükleyin.

Kalıp malzemesinin hazırlanması

Tamamen homojen (tekdüze) olana kadar kuru kili öğütülmüş şamot ile karıştırın. İdeal seçenek aynı değirmende 15-20 kez kaydırmaktır; küresel ise tanka top atmanız gerekmez. Karışık kütleyi boşaltın ve biraz su (1,5-2,5 kısım) ekleyin, kıvama gelinceye kadar elle karıştırın: bir yumrukla sıkılır, bir topak halinde birbirine yapışır, ancak cilde yapışmaz ve parmaklar arasında bastırılmaz . Tamamen homojen olana kadar karıştırarak sıvı cam ekleyin, bu en emek yoğun adımdır.

Hava tahliye

Seramik pota karışımında kalan tek bir hava kabarcığı bile potanın ısınma nedeniyle patlamasına neden olabilir. Bu nedenle kütlenin içindeki havayı boşaltmanız gerekir. Bunu yapmak için sert zemine temiz bir film koyun; Bazı kılavuzların önerdiği gibi gazete gerekli değildir - kütle kağıt liflerinden birikecektir.

Havayı dışarı atmak için kütlenin tamamı birçok kez kuvvetli bir şekilde zemine fırlatılır. Pratik olarak - kabarcıklar kayan kütleden atlamayı bıraktıktan sonra en az 10 kez daha.

Depolamak

Depolama için dövülmüş kütle, hava geçirmez şekilde kapatılmış kapaklı bir cam kaba yerleştirilir. Plastikte ve özellikle birkaç kat filme sarıldığında kütle birkaç hafta içinde kurur ve onarılamaz, ancak serin bir yerde camda altı aydan fazla saklanır.

Kullanım

Ortaya çıkan kütleden elde edilen potalar, aşağıda açıklandığı gibi basitçe elle şekillendirilir veya yıkılabilir bir alçı kalıpta veya katlanabilir bir kalıpta kalıplanır. Kalıplanan pota kurutulur ve bu kütle için mutlaka gerekli olan kuruduktan sonra 800 derece sıcaklıkta bir veya iki saat kül fırınında tavlanır. Bu sıcaklıkta sıvı cam eriyecek ve diğer bileşenlere sıkı bir şekilde bağlanacaktır. Aşağıda - ilk eritme sırasında pota çökecektir; daha yüksek - tavlama sırasında. Bu, bu teknolojinin çok önemli bir dezavantajıdır, çünkü Bununla birlikte, kül fırını ekipmanı ucuz veya basit değildir. Ortaya çıkan potaların maksimum çalışma sıcaklığı 1600 dereceye kadardır; kaynak, yüksek kaliteli şamot öğütme ile - 30 erimeye kadar.

Grafit

Herhangi bir metalin eritilmesi için grafit potaların üretim teknolojisi. Herhangi bir ısıtma yöntemi kullanılarak siyah hurda, yazar A. Ramir'in 2006 tarihli bir makalesinde iyi bir şekilde açıklanmıştır (bkz. dendrite-steel.narod.ru/stat-ramir-3.htm). Görünüşe göre A. Ramir kendi kendini yetiştirmiş, ancak ona daha da fazla itibar kazandırıyor - ürünleri tamamen iyi endüstriyel tasarımlara karşılık geliyor. Ancak öncelikle makalesi, hayatlarında açıkça metal dökmeyen yeniden yazarlar tarafından defalarca yeniden yazıldı. İkincisi, her zaman bir aramayla ona ulaşamazsınız ve bazı nedenlerden dolayı çizimler serbestçe dağıtılmış gibi görünse de indirilmez. Üçüncüsü, A. Ramir'in materyallerine eklenecek bir şeyler var, kusura bakmayın. Teknolojinin kurallarından biri, iyi bir tasarımda her zaman geliştirilecek bir şeyin bulunmasıdır. Bu nedenle bu yayının ana noktalarını tekrarlayacağız ve tamamlayacağız.

Söz konusu makaledeki potaların çizimleri Şekil 1'de verilmiştir:

Eritilmiş çeliğin maksimum ağırlığı kg cinsinden belirtilir; başka bir metal için yeniden hesaplanması gerekir. Bu durumda asıl zorluk, kalıbın yuvarlak kabuğu olan şişenin imalatıdır. İç yüzeyi koniktir, aksi takdirde bitmiş pota kalıplamadan sonra çıkarılamaz, bu nedenle A. Ramir döndürülmüş şişeler kullanmıştır.

Bu arada, bu formlardan herhangi biri için bir şişe, bir parça plastik borudan yapılabilir. Altta, ortada ve üstte olmak üzere 3 yerden vidalı kelepçelerle sabitlenir ve içeriden saç kurutma makinesi ile ısıtılır. Kelepçeler sıkıldığında yüzey tamamen konik olmaz ancak erlenin potadan çıkarılması sağlanır. Yalnızca sonsuz vidalı kelepçeleri (sağdaki şekle bakın) veya bunların ev yapımı analoglarını kullanmanız gerekir. Başka herhangi bir kelepçe boruyu deforme eder. Şişe büyük olasılıkla potadan çıkacak, ancak uzun sürmeyecek veya ilk eritme sırasında çatlayacak.

Yazarın kullandığı karışımın bileşimi 7 hacim kısım öğütülmüş şamot, 3 kısım çömlek veya fırın kili ve 1 kısım öğütülmüş grafittir. A. Ramir ayrıca 2 kısım grafit içeren bir tarif veriyor, ancak gücü azaltmak açısından bu açıkça çok fazla ve şamot ezilirse 7:3:1 karışımından bir potanın çatlama olasılığı sıfıra düşecek. bir havanda toz haline getirilir veya bir değirmende öğütülür (yukarıya bakın).

A. Ramir'in tavsiye ettiği gibi, şamot tuğlasını ancak tarif ettiği zanaatkar yöntemi kullanarak ezmeden önce ıslatmak gerekir. Kuru bileşenler belirtilen sırayla (şamot, kil, grafit) tamamen homojen hale gelinceye kadar karıştırılır ve su ile sürekli karıştırılarak yukarıda anlatıldığı gibi kıvama gelinceye kadar karıştırılır. Bu kütlenin havasını boşaltmaya gerek yok çünkü... kalıplama işlemi sırasında havası alınır. Karışım saklanmaz, bu nedenle kroze yapılmadan hemen önce hazırlanmalıdır.

Potanın iç yüzeyini oluşturmak için sert ahşaptan bir blok oymanız (şeklin 1-5 konumlarında gri ile doldurulmuş), zımparalamanız ve çok tercihen yüzey tamamen pürüzsüz olana kadar deri ile üzerinden geçmeniz gerekir. . Pota tabanını oluşturan bloğun yüzeyinin ortasında, kör bir delik açın ve içine bir kürdan veya daha iyisi bir kulak toplayıcıdan yuvarlak, pürüzsüz bir plastik çubuk sokun. A. Ramir'in kullandığı kibrit en iyi seçenek değil - çekildiğinde sıklıkla kırılıyor ve sonuç olarak ürün zarar görüyor.

Not: Bir pota oluştururken herhangi bir yağlayıcının kullanılması kabul edilemez - bunlar malzemesine emilecek ve pota ısınmadan patlayacaktır.

Kalıp 15 mm'lik katmanlar halinde karışımla doldurulur ve her katman ahşap tokmak ile sıkıştırılır. Bu en kritik aşamadır: kabarcıklar ve karışımın eşit olmayan şekilde sıkıştırılması kabul edilemez. Yaklaşık olarak şişenin üst kısmında kaldığında. 12 mm, karışım, ortada çubuk için bir delik bulunan, önceden döndürülmüş bir kapakla sıkıştırılır, konum. 2. Karışım, çok sıkı bir şekilde bastırılan kapak ile revetman kutusunun üst kenarı arasındaki boşluk 1-1,5 mm'ye ulaşana kadar 1-2 mm'lik katmanlar halinde eklenir, konum. 3. Boşluk daha büyükse karışımın bir kısmı alınabilir. Daha sonra kapak kaldırılır ve çubuk pense kullanılarak dikkatlice bloktan çıkarılır, kapak geri takılır ve kalıp ters çevrilir. Bloğun tabanına kendinden kılavuzlu vidalarla bir tutamak tutturulur ve dikkatlice ileri geri döndürülerek dökümden dışarı çekilir.

Not:Çubuk bloğun tabanına yerleştirilmezse, dökümü bozmadan çıkarmak mümkün olmayacaktır - bloğun altındaki vakum çalışmayacaktır.

Düz tabanlı (1,2 kg) bir potanın oluşumunun kendine has özellikleri vardır - onu öylece çekemezsiniz. Bu nedenle, sıkıştırılmış kütle bloğun düz tepesine yükseldiğinde üzerine bir daire tuvalet veya filtre kağıdı yerleştirilir.

Artık çubuktaki delik ve potanın iç yüzeyindeki küçük kusurlar aynı kütle ile kapatılmıştır. Tamamen pürüzsüz olmalıdır, aksi takdirde eritme sırasında potanın tahrip olma olasılığı oldukça yüksektir, bu nedenle kusurlar düzeltildikten sonra düzeltilmelidir. Bunu yapmanın en iyi yolu, tuvalet kağıdıyla (madde 4) hizalamak, bir blok (madde 5) yerleştirmek ve birkaç kez çevirmektir.

Geriye kalan tek şey şişeyi çıkarmak. Bunu yapmak için, pota ile birlikte tekrar çalışma (pota için) konumuna çevrilir, yuvarlak bir tahta blok yerleştirilir ve şişe dikkatlice birlikte çekilir, konum. 5 ve 6. Şişe plastikse, çıkıntılı üst kenarı parmaklarınızla birkaç yerde hafifçe dışarı doğru bükülür; Büyük olasılıkla, bundan sonra şişe saat gibi çıkacak.

Ve son olarak bitmiş döküm kurutulur. Ekipman – fırınlı mutfak ocağı. Döküm bir fırın tepsisine baş aşağı yerleştirilir ve fırına yerleştirilir. En düşük gazda yarım saat, ardından orta gazda yarım saat daha (dahili termometreye göre sıcaklık yaklaşık 150 derecedir) ve 2 saat daha tam olarak ısıtırlar. Bundan sonra ateşi kapatın ve dökümü yarın sabaha kadar fırında soğumaya bırakın. Tüm kurutma süresi boyunca fırını açmayın!

Kullanmadan önce potada gizli çatlak olup olmadığı kontrol edilmelidir. Bunu yapmak için parmak uçlarınızla alt kısmından tutun ve tırnaklarınızla yukarıdan aşağıya bir daire şeklinde hafifçe vurun. Her vuruş çalmalıdır. Bir yerde çalmıyorsa kusurdur, bununla eriyemezsin. Bu teknoloji kullanılarak üretilen pota için tavlamaya gerek yoktur. Her yerde çınlıyor; içinde hemen eriyebiliyorsunuz.

Ne için?

"Genel gelişim için" ev metalurjisine ilgi duyan bir okuyucunun bir sorusu olabilir: neden bu kadar sorun var? Yağmurdan sonra herkes ormanda metal dedektörüyle dolaşmıyor, herkes evde şam çeliğini eritmeye hevesli değil ve herkesin aklında onlarca gram altın, platin ve yüzlerce sentlik eski elektronik yok. paladyum çıkarılabilir.

Pek çok usta, metalleri kendi elleriyle eritmek için potalar yapıyor, teknolojilerini mükemmelleştirdiler ve bu tür ürünlerin kalitesi oldukça iyi. Kendi ellerinizle pota yapmak sizin için yeni bir şeyse, bu inceleme bundan sonra hangi yolu izleyeceğiniz konusunda karar vermenize yardımcı olacaktır: potayı kendiniz yapın veya aracı olmadan doğrudan üreticiden satın alın.

Kendi elinizle pota yapmak için gerekli malzemelerin paslanmaz çelik borular, dökme demir, kil, şamot talaşları, odun kömürü, grafit vb. Olabildiği gerçeğiyle başlayalım. Malzemelerin ucuz olduğu görülüyor, maliyeti ev yapımı bir pota da düşük olmalıdır. Ancak pratikte ustalar evde kaliteli ve ucuz bir pota yaparken bir takım sorunlarla karşı karşıya kalmaktadır. Bu derlememizde grafit potalar ve metallerin eritilmesi sırasında ortaya çıkan yanma sorunları üzerinde durmayacağız. Burada kendi ellerimizle seramik pota yapma sorunları üzerinde daha detaylı duracağız. Bunlardan en yaygın olanı anlatacağım:

Temel sorun kil kütlelerinin heterojen bileşimidir. Farklı kil birikintileri farklı bileşimlerle karakterize edilir ve yüksek kaliteli seramik ürünler elde etmek için belirli niteliksel ve niceliksel bileşime sahip kil gereklidir.
Seramik potaların küçülmesini sağlamak için kullanılan kil; farklı kil farklı şekilde küçülür. Potaları büyük partiler halinde hazırlarsanız ve büyük miktarlarda bir tür kil satın alırsanız bu bir sorun değildir. Kilin büzülmesi önceden hesaplanır ve nihai ürün belirli bir şekilde elde edilir ve genel boyutlardaki değişiklik son derece küçüktür. Ancak seramik potalar duruma göre yapılırsa, farklı kil partileri kullanılırsa, gerekli boyutların korunması sorunlu hale gelir ve kusur yüzdesi artar.
Ev yapımı seramik potalar az miktarda erimeye dayanabilir; sodyum tetraborat (boraks) kullanıldığında, ev yapımı seramik potalar hızla mikro çatlaklarla kaplanır ve metalin daha fazla eritilmesi için uygun olmaz hale gelir.
Ev yapımı potalar genellikle yeterince kurutulmaz, bu nedenle metal eridiğinde potanın gövdesinde ek gerilim oluşur ve pota patlar.
Ev yapımı seramik potalar kalın duvarlıdır ve daha fazla ısıtma süresi gerektirir; metal eritilirken enerji tüketimi artar.

Çoğu metali eritmek için en iyi seçenek seramik potadır ancak her seramik pota metali eritmek için uygun değildir. Bu konuyu daha ayrıntılı olarak ele alalım. Rusya pazarında en çok bulunan seramik potaların porselen, korindon ve kuvars seramik potalara ayrıldığı gerçeğiyle başlayalım. yangına dayanıklılıkları nispeten düşük olduğundan pek çok metalin eritilmesine uygun değildir. yangına dayanıklı ve dayanıklıdır, ancak metali eritirken çok önemli bir sınırlama vardır: korindon potası keskin bir şekilde ısıtılamaz ve soğutulamaz, korindon potasının soğutma hızı 2-3'tür.° S/dakika. Değişen sıcaklıklarda metali eritmek için uygundur

Kuvars seramikten yapılmış bir pota metallere karşı etkisizdir, yanmaz, kimyasallara dayanıklıdır ve ani sıcaklık değişimlerine dayanabilir. Deneyimsiz bir kişi için, sinterlenmiş kuvars seramiklerden yüksek kaliteli bir pota yapmak, deneysel çalışma için mantıksız derecede büyük miktarda zaman, malzeme ve enerji gerektirecektir. Bu nedenle, yeni başlayanlar için metalleri kendi elleriyle eritmek için bir pota yapmak değil, onu doğrudan pota üreticisinden satın almak çok daha karlı. Fiyat:% s Kuvars seramikten yapılmış potalara bakabilirsiniz.

Hemen hemen her öğenin çeşitli türleri ve amaçları vardır. Bu gerçek fırınlar için de geçerlidir.

Odaları ısıtmak ve yemek pişirmek için sobalar vardır ve metalleri eritmek veya erimiş halde depolamak için özel cihazlar vardır.

Bu tür cihazlara potalı eritme fırınları denir. Belirli bir amaçları vardır ve bu nedenle uygulamalarını buldukları işletmelerin listesi oldukça küçüktür. Bunlar çoğunlukla fabrikalar ve laboratuvarlardır. Peki evde bir amaçla metali eritmeniz gerekirse ne yapmalısınız? Bu tür ekipmanı satın almak çok pahalıdır, ancak bunu kendiniz yapmak oldukça mümkündür. Bu, bu alanda minimum bilgi, istek ve zaman gerektirir.
Pota fırını, metalin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıldığı, refrakter malzemeden yapılmış bir kaptır. Potaların yapıldığı ana malzemeler:
- seramikler;
- grafit;
- dökme demir.
Pota fırınları hem metal ürünlerin üretildiği fabrikalarda hem de örneğin mücevher üretimi için küçük işletmelerde kullanılmaktadır.
Seramik sobalar en iyi seçenektir. Metaller seramik potada eritildiğinde maddenin kendisinde herhangi bir değişiklik meydana gelmez. Bu nedenle baz metaller veya kobalt, krom veya paladyum alaşımları bile bu tür potalarda sorunsuz bir şekilde eritilebilir.
Grafit potalar. Bu tür fırınlar, uzun hizmet ömrü ve oksidasyona karşı yüksek direnç ile karakterize edilir; bu da onları her türlü metalin ve özellikle çinko ve pirinç bazlı alaşımların eritilmesinde evrensel kılar. Ayrıca indüksiyon fırınlarında da sıklıkla kullanılırlar. Grafit potalar alüminyumu eritmek için sekiz yüz derece gibi çok yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
Dökme demir potalar belki de listelenen üç potanın en kötüsüdür. Yüksek reaktiviteye, hızlı oksidasyona ve diğer metallerle etkileşime sahiptirler ve dökme demir yüksek sıcaklıklara iyi dayanmaz. Bu nedenlerden dolayı dökme demir potalar çok nadir bulunur, ancak ucuzdur ve oldukça erişilebilirdir.
Bu makale, üç tür ev yapımı pota yapma yöntemlerine bakacaktır.

Pota fırınları. İndüktör montajı
Pota kolunun evdeki ısıtma elemanı genellikle bir indüktördür. İçinde boşluk bulunan silindirik bir şekle sahiptir. Bu boşluğa metal talaşlı ev yapımı bir pota yerleştirilir. İndüktör yangına dayanıklı malzemeden yapılmıştır, içinde bir tel sargısı vardır, çoğunlukla bakır tel kullanılır. Özel bir jeneratör kullanılarak bu sargıya elektromanyetik alan oluşturan akım sağlanır. Bu da potada ve içine yerleştirilen metalde bir girdap akımı yaratır. Cipsleri eritiyorlar. İndüktörün kendisi paralel bağlantılı 4 vakum tüpünden monte edilmiştir. Böyle bir indüktör normal bir prize bağlanabilir.
Bir indüktörü elektromanyetik bir çekirdekten ve iki kat sargıdan kendi ellerinizle monte etmek için başka bir seçenek daha vardır. İlk katman 4 mm kalınlığında 10 tur bakır tel, ikincisi ise malzemesi 15 * 5 milimetre kesitli metal bir plaka olan bir turdur. Elektromanyetik çekirdek U şeklindedir ve bir dizi çelik plakadan oluşur. İlk sarım, yalıtımlı bir mahfazaya yerleştirilmiş plakaların etrafında yapılır; ikincil sarım, aralarında potanın boyutlarına eşit bir mesafe olması gereken çekirdeği ve metal çubukları bağlar. Bu yapının tamamı fırın gövdesine yerleştirilmiştir.
Böylece indüktörün bulunduğu bir fırın elde ediyoruz. Teller indüktörden sokete gider. Bu fırının içine çubukları saracak şekilde bir pota yerleştirilir. Doğru yerleştirildiği takdirde gerilimin ortaya çıktığını ve erimenin başladığını belirten bir uğultu sesi duyulacaktır. Ses yoksa, devre tamamen kapanana kadar potayı hareket ettirmek için kolu kullanın.

Dökme demir potanın montajı
Metal bir kasa alınır ve içine dökme demirden yapılmış bir cam yerleştirilir. Aralarına kum ve kil karışımı dökülür. Yan tarafa bir tutamak takılmıştır. Bir veya iki ısıtmanın ardından karışım eriyecek ve sertleşecektir. Pota hazır. Talaşlar içine dökülür ve indüktöre yerleştirilir.

Kilden pota yapmak
Şamot kilinden bir pota yapabilirsiniz. Bu ucuz bir seçenektir ve aynı zamanda yüksek sıcaklıklara karşı oldukça dayanıklıdır. Bu kil soba döşemek için kullanılır ve herhangi bir hırdavatçıdan satın alınabilir. Şamot kili 1600 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir.
Bu nedenle, şamot kiline (hırdavat mağazalarında torbalarda satılır), sıvı cama (orada satılır) ve öğütülmüş şamota ihtiyacınız olacak. Şamot tuğlalardan satın alınabilir veya yapılabilir.
Gelecekte pota oluşturulacak bir karışım yapmak için, kuru karışımın litresi başına 7 kısım kil, 3 kısım şamot ve 10 yemek kaşığı sıvı cam alın. Şamot ve kil pürüzsüz hale gelinceye kadar karıştırılır. Daha sonra yavaş yavaş su eklenir. İş parçasını bozmamak için karışımın bir kısmını dökebilir, çok miktarda su olması durumunda kuru toz ekleyebilirsiniz. Kilin ellerinize yapışması durana kadar yoğurmanız gerekir.
Ancak istenilen kıvamdaki kil karıştırıldıktan sonra cam eklenebilir. Cam eklerken kilin çatlaması durana kadar her şeyi iyice yoğurmanız gerekir. Bir kil yığınına cam eklemek ve onu bir rulo halinde yuvarlamak, ardından birkaç kez katlamak ve çatlaması durana kadar işlemi tekrarlamak en iyisidir. Pota için malzeme hazır. Kullanılacağı ana kadar birkaç kat selofan içinde saklanmalıdır.
Kil var, şimdi pota yapmak için kalıp almanız gerekiyor, en kolay yol alçı kalıp kullanmaktır. Böyle bir formun nasıl yapılacağı, alçı modelleme ile ilgili herhangi bir web sitesinde bulunabilir. Yani, doğrudan potayı yapmak.Heykel yapmaya başlamadan önce, kildeki tüm havayı boşaltmanız gerekir, bunu yapmak için yere bir gazete koyabilir ve üzerine birkaç kez kuvvetli bir şekilde bir topak atabilirsiniz, on kez olacak yeterli. Şimdi bir parça kil alın ve dikkatlice kalıbın dibine bastırın, ardından ürünün duvarları küçük topaklar halinde oluşturulur. Kalınlıkları kalıbın kenarı boyunca kontrol edilebilir. Orada hava yastığı oluşmaması için kili kalıba dikkatlice bastırmak çok önemlidir. Pota şekillendirildikten sonra iç yüzeyi pürüzsüz hale getirmeniz gerekir. Bunu yapmak için kili suyla nemlendirmeniz yeterlidir.
Bundan sonra kuruma anı gelir. Kil içeren kalıp bir karton kutuya yerleştirilir ve bir kapakla kapatılır. Yedi saat sonra kildeki tüm su buharlaşacak ve gelecekteki potanın şekli biraz "küçülecek", bu nedenle onu kalıptan çıkarmak özellikle zor olmayacak. Bundan sonra pota aynı kutuda kurumaya devam eder, kurudukça tüm kusurlar kendiliğinden giderilecek ve pota gri bir renk alacaktır. Bazen küçük çatlaklar ortaya çıkabilir. Islak kil ile kaplanabilirler. Daha sonra tencereler kül fırınında 800 derece sıcaklıkta pişiriliyor. Piştikten sonra kroze kullanıma hazırdır.

Grafit pota
Grafit birçok benzersiz özelliğe sahip bir malzemedir. Grafitin olumlu nitelikleri:
- erimiş metallere maruz kalmaya karşı direnç;
- artan sıcaklıkla birlikte mukavemet artışı;
- yüksek ısı direnci ve termal iletkenlik;
- düşük özgül ağırlık.
Bu malzemeden bir pota yapmak için ihtiyacınız olacak:
- grafit tozu;
- katı grafit;
- keçe;
- grafit tüp;
- şamot harcı;
- manyezit.
Bu malzemelerin bir kısmı bağımsız üniteler olarak kullanılabilir. Örneğin, bir grafit tüp aslında zaten bir potadır, sadece içine bir taban yapmanız yeterlidir.
Tüm malzemelerden üretim prensibi aynıdır. Harç örneğine bakalım. İki form yapılır. Daha sonra çıkarmayı kolaylaştırmak için kalın kağıttan yuvarlayabilirsiniz. Dış şekil içi boş bir silindir konfigürasyonudur, iç kısım ise sadece bir silindirdir. Küçük silindir geniş olanın içine yerleştirilir. Karışım aralarına dökülecek. Kalıp plastik bir kaba konulur ve içerisine harç tozu dökülür. Sıkıştırmanız gerektiğinde oturacağı için bir slaytla uykuya dalmanız gerekir. Bir şırınga kullanılarak bu tozun içine 15 küp sıvı cam dökülür. Her şey karıştırılır ve kısa hamurlu hamur işi kıvamı elde edilir. Küçük porsiyonlar halinde kalıba doldurun.
Sonuç, ters çevrilmiş bir bardak gibi bir şeydir. Formun masaya yapışmasını önlemek için tüm işlemi selofan üzerinde yapmak en iyisidir. Daha sonra kalıp ters çevrilerek iç silindir çıkarılır. Başlangıçta selofan veya bantla yapıştırmak da en iyisidir. Daha sonra çıkarırken potanın şekli zarar görmeyecektir.
Pota kuruduktan sonra indüktöre yerleştirilmeli ve ısıtılmalıdır. Bu, düşük sıcaklıklarda yapılmalıdır, çünkü dışarıdan hiç yokmuş gibi görünmesine rağmen tüm suyun buharlaşması gerekir. Pota önceden ısıtılmazsa ve içinde hemen erimeye başlarsanız, büyük olasılıkla patlayacaktır. Isındıktan sonra potaya vurduğunuzda çınlama sesi çıkacaktır. Bu, potanın iyi yapıldığını gösterir.
Sunulan talimatları izleyerek, satın alınandan daha az dayanmayacak ev yapımı bir eritme fırınını oldukça kolay bir şekilde satın alabilirsiniz. Önemli olan acele etmemek, işinizde dikkatli olmak ve üretim teknolojilerini ihlal etmemek.

Bugün çok sayıda farklı fırın var. Bazı fırınlar tesislerinizi ısıtmak için kullanılır, diğerleri lezzetli yiyecekler hazırlamak için kullanılır ve ayrıca çeşitli metalleri, alaşımları eriten ve ayrıca zaten erimiş malzemeleri depolayan fırınlar da vardır. Bunlara eritme potası fırınları da denir. Bu fırınlar özellikle büyük işletmeler, fabrikalar ve laboratuvarlar arasında popülerdir. Ama sen ve ben orada yaptıkları eritmenin boyutunu anlıyoruz ve bu, evde birkaç kilogram alüminyumu eritmeniz gerekiyorsa pahalı ithal ekipman satın almak zorunda kalacağınız anlamına gelmiyor. Kendi ellerinizle kesinlikle kolayca bir pota fırını yapabilirsiniz. Bunu yapmak için üç önemli şeye ihtiyacınız var:

Pota türleri

Potalar nedir? Potalar, metallerin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılarak eritildiği, refrakter malzemeden yapılmış kaplardır. Pota üretiminde yaygın olarak aşağıdaki malzemeler kullanılır: dökme demir, seramik ve grafit.

Seramik potalar, çeşitli alaşımların, özellikle paladyum bazlı olanların üretimi için en iyi seçenek olarak kabul edilir, çünkü bu malzemeler kullanıldığında maddenin bileşiminde herhangi bir değişiklik meydana gelmez. Kobalt, krom ve molibden bazlı çeşitli baz metalleri ve alaşımları yalnızca seramik potalarda güvenle eritebilirsiniz.

Grafit potalar ise daha yüksek oksidasyon direncine ve daha uzun hizmet ömrüne sahiptir. Bu tür potalar her türlü metalin eritilmesi için evrenseldir, ancak özellikle çinko alaşımları ve pirinç için ve ayrıca doğrudan indüksiyon fırınlarında kullanım için iyidirler. Grafit potalar, alüminyumun elektrikli fırınlarda 800°C'ye kadar sıcaklıklarda eritilmesi ve termal olarak tutulmasıyla kusursuz bir şekilde başa çıkar.

Grafit potalar çoğunlukla altın ve diğer değerli metallerin dökümü için kullanılır.

Dökme demir potalar üretimde çok sık kullanılmaz, oldukça dar bir uzmanlığa sahiptirler ve bir takım dezavantajlara sahiptirler: yetersiz yüksek erime sıcaklığı, yüksek reaktivite, oksitlenme ve diğer elementlerle etkileşime girme yeteneği, kısa servis ömrü. Ancak öte yandan dökme demirin önemli bir avantajı vardır: ucuz ve erişilebilirdir. Bu nedenle ev yapımı pota fırınımızı kurarken bu özel malzemeyi kullanacağız.

Pota fırın malzemesi

Şimdi malzemeleri aramaya başlayalım, evet, evet, sadece araştırıyoruz, ihtiyacınız olan her şeyi kulübenizde, garajınızda veya ahırınızda bulabileceğinize göre, dün çöp olan ve bahçenize ya da başka yerlere saçılan şeyler artık birer unsur haline gelecektir. gelecekteki ev yapımı pota fırınınız.

Kendi ellerinizle bir pota fırını kurmak için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak:

bir parça dökme demir boru (boyutlarını kendiniz belirlersiniz), asıl mesele duvar kalınlığının 4-5 mm olmasıdır,
küçük metal levha (ağızlık için),
takviye parçası
1 fındık,
1 vida

Gerekli tüm malzemeleri bulduysanız veya satın aldıysanız, pota fırınını kendi ellerinizle kurmaya başlayabiliriz. Genellikle pota koni veya silindir şeklinde yapılır.

Pota fırını yapmak

Pota yapmanın en kolay yolu, onu en uygun çaptaki bir boru parçasından kaynaklamaktır. Döşemenin kendisini seçerken, birkaç önemli faktörü göz önünde bulundurmanız gerekir.

Öncelikle duvarların genişliği en az yarım santimetre olmalıdır. İkincisi, hurdanız, eritmeyi planladığınız alaşımlardan daha yüksek sıcaklıkta eriyen bir metalden yapılmış olmalıdır. Dökme demir bunun için idealdir. Bundan sonra boru temizlenmeli veya fazlalığın tamamı fırında yakılabilir. Artık ev yapımı pota fırınınız hiçbir şekilde diğerlerinden daha aşağı değildir.

Erimiş metali potadan güvenli bir şekilde çıkarmak için potaya küçük bir ağızlık takın. Bunu yapmak için üst kısmı bir öğütücü ile biraz öğütün ve bir eğe ile içinden geçin. Bunu yapmak için açılı bir metal kesim parçası kullanın.

Ayrıca ev yapımı pota fırınınıza bir sap takabilirsiniz; bir somun kullanın ve sapı ona vidalayın; bu, potayı fırına daha güvenli bir şekilde daldırmanıza ve çıkarmanıza yardımcı olacaktır. İhtiyacınız olan tek şey, sapı birkaç tur döndürmenizdir ve potanız sıkı bir tutuşla tutulacak, böylece erimiş alüminyumun yanlışlıkla kendinize veya o anda yakınınızda olabilecek kişilere düşmesi veya dökülmesi önlenecektir. Yukarıda belirtilen tüm güvenlik önlemleri, demir dışı metalleri evde eritirken çok kullanışlı olacaktır. Artık görebileceğiniz gibi, pota fırınını kendi ellerinizle kurmak oldukça basit bir iştir. Umarım artık kendinize bir daha asla şu soruyu sormazsınız: Pota fırını nasıl yapılır?

İndüksiyon pota fırını: avantajları ve dezavantajları

Pota indüksiyon ocağı, metalleri ve alaşımları üzerlerinde yüksek frekanslı elektromanyetik etkiyle eritmek için özel bir tesistir.

İndüksiyon tipi pota fırınının en önemli çalışma parçası, içine genellikle silindir şeklinde bir eritme potasının yerleştirildiği indüktördür - diğer bir deyişle çekirdeksiz bir iletkendir. Kural olarak yangına dayanıklı malzemeden yapılmıştır.

Pota indüksiyon fırınlarını diğer benzer ekipmanlarla karşılaştırırsak aşağıdaki avantajlara sahiptirler:

İşlenen malzeme üzerindeki etki herhangi bir ara ısıtma elemanı olmadan doğrudan gerçekleşir, bu da gereksiz enerji kayıplarının önlenmesini mümkün kılar
Basıncın gerekli değerinde potada belirli bir türde atmosfer yaratma yeteneği
Tüm malzeme hacminin eşit şekilde ısıtılmasının yanı sıra yüksek yoğunlukta eriyik sirkülasyonu
Periyodik çalışma sırasında gerekli olan eriyiğin tamamen boşaltılması olanağı, böylece bir alaşımla çalışmaktan diğerine geçişi kolaylaştırır
Zararlı yanma ürünlerinin atmosfere emisyonunun olmaması nedeniyle ekolojik eritme işlemi
kurulumun çalışma özellikleri, tüm eritme işleminin tam otomasyonuna olanak sağlar;
süreç yönetimi kolaylığı, basitlik ve bakım kolaylığı;

İndüksiyon pota fırınlarının dezavantajları şunlardır:

İndüksiyon pota fırınlarındaki cüruf doğrudan metalden ısıtılır, bu nedenle sıcaklığı her zaman daha düşük olacaktır.

Diğerleriyle karşılaştırıldığında, çok yüksek erime sıcaklıklarında astarın dayanıklılığı düşüktür, ayrıca metal tamamen boşaltıldığında astarın sıcaklığında keskin dalgalanmaların varlığı da söz konusudur.

Ancak yine de indüksiyon pota fırınlarının diğer eritme ünitelerine göre avantajları çok daha yüksektir ve bu sayede çok çeşitli endüstrilerde oldukça geniş bir uygulama alanı bulmayı başarmışlardır.

Pota fırınlarının sınıflandırılması

Eritme işleminin nerede gerçekleştiğine bağlı olarak fırınlar ayırt edilir:

açık (açık havada çalışmak)
vakum (vakumda çalışmak)
kompresör (aşırı basınç altında çalışma).

Zaman sürecini organize etme konusunda:

periyodik eylem
yarı sürekli
sürekli eylem

Fırınlar ayrıca eritme potasının tasarımına bağlı olarak da ayırt edilir:

seramik pota ile
iletken metal pota ile
iletken grafit pota ile
su soğutmalı metal bir pota ile.

Pota fırını kimler için uygundur?

Küçük miktarlarda malzemenin eritilmesinin gerekli olduğu, ciddi enerji tüketimine sahip güçlü bir eritme tesisi satın almanın pratik veya ekonomik açıdan karlı olmadığı ve sonuçta çalışma alanınızın önemli bir bölümünü kaplayacağı durumlarda pota fırını uygundur. . Bu durumda çoğu işletme daha karlı bir alternatif aramaya başlar. Ve bunu, tüketicilerin ısıtma sıcaklığı, düşük enerji tüketimi, çalışma alanından tasarruf etme ve modern kullanışlı tasarım ve kullanım kolaylığı açısından ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabilen pota fırınlarında buluyorlar ve en uygun çalışma koşullarını sağlayabiliyorlar.

Başlayalım:

Ve böylece, bir pota yapmak için ihtiyacınız olacak: bir parça plastik su borusu, hatırladığım kadarıyla çapı yaklaşık 105 mm (kalıbın dış kısmı), iki ahşap disk (kalıbın alt kısmı ve kapağı) tam olarak plastik borunun iç çapı ölçüsünde yapılmış (kontrplak alabilirsiniz ama en az 20 mm kalınlık tavsiye ederim), kalıbın iç kısmı koni haline getirilir ve alt kısmı tamamen yuvarlanır. (çapı mükemmel yuvarlak değil, hafif oval yapılmalıdır, sadece 1-2 mm, nedenini daha sonra açıklayacağım), plastik borunun dış çapına karşılık gelen üç kelepçe, üç orta uzunlukta kendinden kılavuzlu vida (bağlı olarak) ahşap dairenin kalınlığı (gelecekteki kalıp kapağı), iki uzun kendinden kılavuzlu vida (iç kalıbı çıkarmak için bunlara ihtiyaç duyulacaktır).

Ayrıca şamot kili, şamot tuğlalardan yapılmış şamot parçacıklarına da ihtiyacınız olacak (kapaklı bir pota için bana yaklaşık yarım tuğla lazım)

Borunun tüm uzunluğu boyunca kesilmesi gerekir (bu, bitmiş potanın çıkarılmasını kolaylaştıracaktır)

Kalıbın gelecekteki alt kısmından, yaklaşık 20-25 mm derinliğe kadar toplamda yaklaşık 6-10 adet şekildeki gibi kesimler yapıyoruz. (kalıbın tabanının sıkıca sabitlenmesine yardımcı olacaklardır

Altını takıp bir kelepçeyle sabitliyoruz.

Orta kelepçeyi takıyoruz, ancak tamamen kelepçelemiyoruz, böylece gelecekte kalıbın duvarları birbirinden ayrılmayacak ve yaklaşık 1 mm'lik bir boşluk bırakmayacak.

Şimdi kalıbın iç boyutuna uyacak şekilde 4 kağıt daire kesmeniz gerekiyor; karışımın kalıbın tabanına ve kapağına yapışmasını önleyeceklerdir)

Dairelerden birini kalıbın altına yerleştirin.

Şimdi karışıma başlayalım, iyice karıştırılması gerekiyor. Yaklaşık %60 şamot kırıntısı, %30 şamot kili ve %10 kömürden oluşan bir bileşim kullanıyorum. Önce kuru olarak, sonra suyla karıştırıyorum, fazla suya gerek kalmıyor, kompozisyon resimdeki gibi kalıyor.

Ayrıca, potayı dış kalıptan çıkarmaya yönelik sonraki girişimlerde sinir sistemini kurtarmak için, kalıbın duvarları ile karışım arasına bir kağıt parçası yerleştirmenizi tavsiye ederim. (Bitmiş potayı dış kalıptan çıkarmanın ilk deneyimi 2-3 saatimi aldı ve doğal olarak hiçbir şeyle sonuçlanmadı, bu yüzden bir kağıt kullanmanızı şiddetle tavsiye ederim)

Pota tabanını oluşturmadan önce kalıbın alt kısmından üst kenarlarına kadar olan mesafeyi ölçmek gerekir. Karışım sıkıştırıldıkça gerekli alt kalınlık elde edilene kadar bu ölçümlerin tekrarlanması gerekecektir. (İleriye baktığımda, potanın tabanı en son sıkıştırıldığında ve ilk önce kenarlar yapıldığında şemayı denediğimi ve bunun tersini söyleyeceğim. Prensip olarak bu önemli değil, her iki durumda da sonuç nasıl olduğuna bağlıdır karışımı sıkıştırdınız ve içinde boşluk var mı)

Alt kısım hazır olduktan sonra kalıbın iç kısmını merkeze yerleştirip potanın gelecekteki duvarlarını sıkıştırmaya başlıyoruz.

Çok dikkatli bir şekilde sıkıştırılması gerekiyor, bu önceki ve gelecekteki tüm çalışmaların boşuna olmayacağının garantisidir. Karışımı küçük porsiyonlar halinde eklemek daha iyidir.

Daha fazla ezelim.

Sıkıştırdılar. Daha sonra üstüne başka bir kesilmiş kağıt daire yerleştiriyoruz.

Kalıbın üst kapağını kapatın. İç kısımda olduğu gibi, kendinden kılavuzlu vidaların kalıp kapağını iç orta kısmına bağlayacağı üç delik bulunmalıdır.

Vidaları sarıyoruz Neden üç vida? Ortadaki kapağı merkezde tutar, yanlardaki iki tanesi asıldır ve tüm yük onlara düşecektir.

Şimdi iki büyük vida daha.

Daha sonra, en zor şey, formu yatay olarak sabitlemek ve büyük vidalar arasına (şekilde gösterildiği gibi) herhangi bir uzun nesneyi yerleştirmek ve formun iç kısmını yavaş yavaş döndürmeye başlamaktır (bunun için onu oval yapmak gerekiyordu) Bu şekilde potanın iç kısmı genişler ve bu da iç kalıbı dışarı çekmenizi sağlar.

Serbestçe dönmeye başladığında dışarı çekilebilir. Genellikle bundan sonra potanın iç duvarları oldukça pürüzsüz olur.

Tüm kelepçeleri çıkarıyoruz.

Potayı kalıptan çıkarıyoruz, genellikle bunda bir sorun olmuyor.

Tabanın ve henüz macunlanmamış duvarların birleşim yerinde kusurlu iç yüzey.

Pota kapağına gelince, burada her şey basit, tabanı aynı şekilde bir kelepçe ile sabitliyoruz, tekrar bir kağıt çemberi koyuyoruz, karışımı sıkıştırıyoruz ve daha önce üstüne başka bir kağıt yaprağı yerleştirdikten sonra kapağı kapatıyoruz. Daha sonra ya kelepçeyle ya da çekiçle bastırıyoruz. Bu krep gibi çıkıyor ve kuruyunca matkapla ortasına yaklaşık 6-8 mm'lik bir delik açıyoruz.

Bu pota gibi çıkıyor.

İçeriği yükledikten sonra potanın dışını şamot kili ile kaplayın.

İşte bu kadar, geriye kalan tek şey potayı fırına koymak.

Şimdi en sık sorulan sorulara geçelim:
Bu potada ne eritilebilir?
Bu potayı şam çeliğini eritmek için yaptım, demirin erime sıcaklığı 1535 derece, saf demiri eritmedim, genellikle çivi ve elektrot tutar yani 1400-1500 derece civarındadır. Ne kadar sürdüğünü söylemeyeceğim ama yarım saat, bir saat - elbette. Doğal olarak erime noktası daha düşük olan tüm metaller ve alaşımlar potada eritilebilir.
Dene.
Bir şeyler ters giderse karışımın bileşimini deneyin.
1500 dereceden fazla ısıtmayı denemedim, pişirmeme izin vermiyor.

Bakır, pirinç, bronz vb. eritmek mümkün mü?
Önceki soruda yanıtlandı.

Pota nasıl ısıtılır? Hangi fırınlarda?
Ev yapımı kömür ocağım var, birden fazla eritme yaptım ve potada hiç sorun yaşamadım. Tekrar ediyorum, karışımı uygun şekilde sıkıştırın, çoğu şey buna bağlı.
Ayrıca bir propan brülörü veya akaryakıt kullanan bir fırın da kullanabilirsiniz (ancak bunu kendim denemedim), çoğu, potanın duvarlarının kalınlığına bağlı olacaktır; ne kadar kalınsa o kadar güvenilirdir, ancak ayrıca içindekileri ısıtmak daha zor olur ve enerji tüketimi artar. Sadece yavaş yavaş ısıtmayı unutmayın; eğer potayı yalnızca bir taraftan ısıtırsanız, herhangi bir potayı, hatta grafit potayı bile kıracaktır.

Not: Güvenlik önlemleri elbette bir fincan çay değil...