Çimento neyden yapılır? Bağlantı hakkındaki tüm gerçek: nasıl ve hangi çimentodan yapılır. klinkerden çimento nasıl yapılır

Bugün herhangi bir tesisin inşaatını çimento kullanmadan hayal etmek imkansızdır. İnşaat sürecinin her aşamasında kullanılır. Onsuz temeli, duvarları, iç ve dış dekorasyonu tamamlamak imkansızdır. Bugüne kadar, bu yapı malzemesinin, çimentonun benzersiz özelliklerini gösteren hiçbir analogu icat edilmemiştir. Çimentonun neyden yapıldığını biliyor musunuz?

çimento nedir

Çimento, klinker bazında elde edilen ezilmiş toz halinde sunulan bir yapı malzemesidir. Değiştirici bileşenler ve dolgu maddeleri içerebilir.

GOST'a göre

Genel inşaat çimentoları elde etme işlemi GOST 31108-2003 gereklilikleri dikkate alınarak yapılmalıdır. Malzemenin kuru kütlesini ve üretim teknolojisini oluşturan gerekli bileşenlerin oranlarını düzenleyebilen standarttır. Ancak bu standart, özel amaçlı malzemeleri kapsamaz.

Bu belgede M 500 sınıfı çimentonun hangi özgül ağırlığının açıklandığı hakkında

türlerin tanımı

Bugüne kadar, en yaygın malzemelerin tanımı şunları içerir:

• alüminli;
• kireç külü;
• su geçirmez.

alüminli

Bu malzemenin elde edilme işlemi 1380 - 1600 derece sıcaklığa maruz bırakıldığında eritme yöntemi sayesinde gerçekleşmektedir. Bu durumda şarjın ince öğütülmesine gerek yoktur. Bu tür malzemenin elde edilmesi işlemi, çeşitli tiplerdeki fırınlarda gerçekleştirilir. Çoğu zaman etki alanı ve elektrik kullanır.

Bu malzemenin bileşimi aşağıdaki bileşenleri içerir:

1. Alüminyum oksit.
2. kalsiyum oksit.
3. silikon oksit.
4. Demir oksit.

Kuru çimento-kum karışımı M 150'nin nasıl kullanıldığı açıklanmaktadır.

Ayrıca alüminli çimentonun bileşimi iki kalsiyumlu silikat açısından zengindir. Yavaş kürlenmeyi sağlar. Bazı özellikleri arttırmak için bileşime alüminatlar ve balast safsızlıkları eklenebilir. Böyle bir karışım, güvenilir ve dayanıklı bir tasarım elde etmenizi sağlayacaktır.

hava geçirmez

Bu çimento 2:1 oranında ince öğütülmüş yüksek fırın cürufu ve alçıtaşı içerir. Bu malzeme temelinde ortaya konan yapı, suda ve havada gerekli sertliği kazanır. Katılaşma suda gerçekleştirildiyse, büzülme yüzdesi minimumdur.

Sertleşme işlemi 10 dakika sonra gerçekleşir ve tam kuruma için 3 gün beklemek gerekir. Ortaya çıkan hava geçirmez malzemeye dayalı çözümler, su geçirmezlik, yangına dayanıklılık, dayanıklılık, kararlılık gibi özelliklerle karakterize edilir. Portland çimentosuyla karşılaştırıldığında, böyle bir malzemenin herhangi bir yangına dayanıklılık indeksi vardır. Ayrıca sertleşme süreci aluminyuma göre daha hızlıdır.

Tarif edilen M 500 çimentosunun kütle yoğunluğu nedir?

kireç külü

Bu bileşimi elde etmek için yakıt külü ve kireçli cüruf gibi bileşenler kullanılır. Bu elementleri karıştırdıktan sonra ince bir şekilde öğütülürler. Kireç-kül çimentosunun özelliklerini iyileştirmek için 5 g alçı ekleyin. Hızlı sertleşme elde etmenizi ve yapının gücünü artırmanızı sağlar.

Belirli bir amaç için bir yapı inşa ederken, gerekli tüm bileşenleri içerecek olan gerekli marka çimentoyu satın almak gerekir. Üretici tüm oranlara tam olarak uyuyorsa, ortaya çıkan ürünler mükemmel güç, dayanıklılık ve çeşitli agresif ortamlara karşı dayanıklılık göstergeleriyle ayırt edilecektir. Ve makalemizde ne olduğunu okuyun.

Yazımızda sayısız beton yapının, ev duvarlarının, köprülerin, temellerin, küçük mimari formların ve benzeri yapıların yapıldığı muhteşem yapı malzemesinden bahsetmek istiyoruz. Çimento hakkında konuşalım. Bildiğiniz gibi çimento, doğal kökenli olmayan bir yapı malzemesidir.
Aranılan bu malzemenin üretimi oldukça pahalı ve enerji yoğun bir süreç olsa da sonuçta buna değer. Çimento, kural olarak, ayrı olarak kullanılabilir ve beton gibi başka bir yapı malzemesinin bileşeni olabilir. Üretim tesisleri genellikle nakliye masraflarına neden olmamak için pişirme işlemi için gerekli olan hammaddelerin sağlandığı yerlerde kurulur.
Çimento üretiminin iki aşaması vardır: birincisi klinker üretimidir, ikincisi klinker toz haline getirilir, alçıtaşı veya diğer katkı maddeleri onunla karıştırılır.
İşlemin ilk aşaması en pahalı olanıdır, çimento hazırlama maliyetinin yaklaşık yüzde yetmişini tüketir, çünkü ana hammadde bu aşamada çıkarılır. Kalker dağının üst kısmı aşağı çekilir ve sonuç olarak kireç tabakası açığa çıkar. On metre derinlikte (artık yok) dört ila beş kez oluşur, bu tür katmanların her biri yetmiş santimetre kalınlığa ulaşır.
Çıkarılan kalker, en büyük parçanın çevresi on santimetreyi geçmeyecek şekilde ezilir. Malzeme daha sonra kurutulur, tekrar öğütülür ve diğer bileşenlerle (aktif mineral katkı maddeleri gibi) karıştırılır. Daha sonra ortaya çıkan karışım pişirilir, klinker hazırdır.
İkinci aşama da birçok işlemden oluşur: klinkeri ezin, mineral katkıları kurutun, alçıyı ezin, klinkeri diğer bileşenlerle karıştırın. Bileşim ve dokudaki ham maddeler her zaman aynı olmayacaktır. Her bir hammadde türü kendi üretim yöntemini ifade eder. Çimento üretiminde kuru, yaş ve karışık olmak üzere üç yöntem kullanılmaktadır. Her yöntemin kendine özgü teknolojileri ve ekipmanları vardır ve her birinin artıları ve eksileri vardır.
Kuru üretim yöntemi ile hammadde öğütülmeden önce ön kurutmaya tabi tutulur ve öğütüldükten sonra toz (şarj) haline gelir. Demir içeren çeşitli katkı maddeleri (karbonat bileşeni, silikat bileşeni, dönüştürücü çamuru vb.) Kullanılarak tebeşir, kilden çimento yapılırken ıslak yöntem kullanılır. Kildeki nem yüzde yirmiden fazla ve tebeşirde yüzde yirmi dokuzdan fazla olmamalıdır. Bu yönteme ıslak denir çünkü karışım suda ezilerek sulu bir süspansiyon yani çamur oluşur. Daha sonra, bir fırında ateşlenir, karbondioksit salınır, ardından top şeklindeki klinkerler en küçük toza işlenir - bu çimentodur.
Karışık bir yöntemle, öncekilerin ikisi de dahil edilir. Bu yöntemin iki türü vardır. Birincisinde, hammaddeler su ile hazırlanır - ıslak bir şekilde çamur elde edilir, ardından nem filtrelerle yüzde on beş - on sekize kadar çıkarılır ve neredeyse kuru bir kütle şeklinde fırınlarda pişirilir. İkinci yöntemde kuru hammaddeler kullanılır, su ile kademeli olarak seyreltilir ve boyutları on ila on beş milimetre arasında değişen granül haline getirilir ve pişirilir.
Bu yöntemlerin her birinde orantılara, özel donanıma ve net bir eylem sırasına uymak çok önemlidir. Elli kiloluk torbalarda hazır dökme veya paketli çimento karayolu veya demiryolu taşımacılığına yüklenerek varış noktasına gönderilir.
Tek bir şantiye, yüksek performansını gösteren çimento gibi önemli bir yapı malzemesi olmadan yapamaz.

Geçen yaz Çelyabinsk Bölgesi, Pervomaisky köyünde bulunan Lafarge (Uralcement) fabrikasında çekim yaptım. Tesis, 1957 yılından bu yana ıslak yöntemle çimento üretiyor ve üretim hacimleri açısından Rusya'nın en büyük on çimento fabrikası arasında yer alıyor. Çimento yapımında kil ve kalker kullanılmaktadır. Yakıt doğal gazdır.

Portland çimentosunun tarihi, 21 Ekim 1824'te İngiliz duvar ustası Joseph Aspdin'in, Portland şehrinin çevresindeki kayaların gri rengini andırdığı için "Portland çimentosu" adını verdiği bir maddenin patentini almasıyla başlar.

Portland çimentosu, Portland çimentosu klinkeri, alçıtaşı ve özel katkıların birlikte ince öğütülmesiyle elde edilen hidrolik bağlayıcıdır. Portland çimentosunun özellikleri, klinkerin bileşimine ve öğütme derecesine bağlıdır. Portland çimentosunun en önemli özelliği su ile etkileşime girdiğinde sertleşebilmesidir. Islak koşullarda 28 günlük sertleşmeden sonra standart çimento-kum harcı numunelerinin basınç ve eğilme mukavemeti ile belirlenen Portland çimentosu markası ile karakterize edilir.

2. Çimento üretimi iki ana teknolojik süreçten oluşur: klinker üretimi (en emek yoğun ve enerji tüketen aşama) ve bunun uygun katkı maddeleri ile öğütülmesi.

3. Çimento yapmak için önce kireçtaşı ve kil bir taş ocağından çıkarılır.

6. Ön arıtmadan sonra ham maddeler, çamur haline getirilecekleri Hydrofol ıslak kendi kendine öğütme değirmenine girer. Daha sonra çamur, farin değirmenlerinde öğütülür ve çamur havuzlarında ortalaması alınır.

7. Tesiste, hammadde ve katkı maddelerinin sürekli kalite kontrolü ve dozajını yapan özel bir laboratuvar bulunmaktadır. Nihai ürünün dayanıklılık testi de buna dahildir.

11. Daha sonra ince öğütülmüş ham çamur döner bir fırına (yaklaşık 200 m uzunluğunda ve 4 m çapında) verilir ve 1450 santigrat derece sıcaklıkta ateşlenir.

12. Pişirme sırasında, ham madde parçacıkları birbirine kaynaşarak klinker oluşturur.

13. Fırın, malzemenin fırın boyunca hareket etmesini sağlamak için yatay düzleme 3-4 derecelik bir açıyla eğimli dönen bir metal silindirdir.

14. Ortaya çıkan klinker buzdolaplarında soğutulur, ezilir ve konveyörlerle öğütülmek üzere çimento değirmenlerinin bidonlarına beslenir.

15. Döner fırınlarda bulunan elektrostatik çöktürücüler atmosfere toz emisyonunu 10-30 kat azaltabilir.

18. Soğutulmuş klinker değirmene beslenir.

20. Burası en gürültülü üretim alanıdır. Kulaklık olmadan atölyede olmak imkansızdır.

21. Çimento, priz süresini düzenlemeye yarayan Portland çimentosu klinkeri, mineral katkı maddeleri (%10-15) ve alçıtaşının (%3-7) birlikte ince öğütülmesiyle elde edilir. Çimentonun tane boyutu 1 ila 100 mikron arasındadır.

24. Prosedür LOTO (LockOut / TagOut / TryOut). İş yerinde güvenliği artırmak için bir dizi eylem.

25. Çeşitli mineral katkı maddeleri, çimento bazlı betonlara, harçlara ve diğer ürünlere özel özellikler (sertleşme hızı, doğal sularda stabilite, donma direnci) kazandırmaya yarar.

28. Ortaya çıkan Portland çimentosu, değirmenlerden depolama silolarına taşınır.

29. Çimento, silolardan vagonlarla ve karayoluyla şu şekilde sevk edilir: dökme olarak, 1 tona kadar olan özel MKR konteynerlerinde, 50 kg ağırlığındaki kağıt torbalarda.

İnsanlar her zaman eski binalardan başlayıp modern teknik şaheserlere kadar kendi ihtiyaçları için inşa etmişlerdir. Binaların ve diğer yapıların güvenilir kalabilmesi için, onu oluşturan parçaların ayrı ayrı parçalanmasına izin vermeyecek bir maddeye ihtiyaç vardır.

Çimento, yapı elemanlarını bağlamaya yarayan bir malzemedir. Uygulaması modern dünyada harika. İnsan faaliyetinin çeşitli alanlarında kullanılır ve tüm yapıların kaderi buna bağlıdır.

Oluşum tarihi

Antik çağlarda kullanılmaya başlandı. İlk başta pişmemiş kildi. Elde edilmesinin kolaylığı ve yaygınlığı nedeniyle her yerde kullanılmıştır. Ancak düşük viskozitesi ve kararlılığı nedeniyle kil yerini ısıl işlem görmüş malzemelere bıraktı.

Mısır'da ilk yüksek kaliteli yapı malzemeleri elde edildi. Bu kireç ve alçıdır. Yaygın olarak kullanıldıkları için havada sertleşme kabiliyetine sahiplerdi. Bu yapı malzemeleri, navigasyon gelişmeye başlayana kadar gereksinimleri karşıladı. Suyun etkisine direnecek yeni bir maddeye ihtiyaç vardı.

18. yüzyılda bir malzeme icat edildi - romantizm. Hem suda hem de havada sertleşebilen bir üründür. Ancak endüstrinin artan gelişimi, daha iyi malzemeler ve bağlayıcı özellikler gerektirdi. 19. yüzyılda yeni bir bağlayıcı madde icat edildi. Portland çimentosu denir. Bu malzeme günümüzde de kullanılmaktadır. İnsanlığın gelişmesiyle birlikte, bağlayıcılara yeni gereksinimler getirilmektedir. Her endüstri, gerekli özelliklere sahip kendi markasını kullanır.

Birleştirmek

Çimento, inşaat sektörünün ana bileşenidir. İçindeki ana bileşenler kil ve kireçtaşıdır. Karıştırılır ve ısıl işleme tabi tutulur. Daha sonra elde edilen kütle toz haline getirilir. Gri ince karışım çimentodur. Su ile karıştırılırsa, kütle sonunda bir taş gibi olur. Başlıca özelliği, havada sertleşebilme ve neme karşı direnç gösterebilmesidir.

Çimento harcı elde etmek

Yapı kütlesinin istenilen kalitede olabilmesi için bileşimin en az %25 oranında sıvı içermesi gerekmektedir. Oranın herhangi bir yönde değiştirilmesi, çözümün çalışma özelliklerinin yanı sıra kalitesinin de düşmesine neden olur. Su eklendikten 60 dakika sonra sertleşme gerçekleşir ve 12 saat sonra karışım elastikiyetini kaybeder. Her şey hava sıcaklığına bağlıdır. Ne kadar yüksek olursa, kütle o kadar hızlı sertleşir.

Bir çözelti elde etmek için çimentonun eklendiği kuma ihtiyaç vardır. Elde edilen karışım iyice karıştırılır ve su ile doldurulur. Yapılan işe bağlı olarak, çözüm sıradan veya zenginleştirilmiş olabilir. İlk oranlar 1:5 ve ikincisi - 1:2'den oluşur.

Çimento çeşitleri ve üretimi

Şu anda birçok bağlayıcı çeşidi üretiliyor. Her birinin, markada belirtilen kendi sertlik derecesi vardır.

Ana türler şunları içerir:

• Portland çimentosu (silikat). Her türlü temeli oluşturur. Herhangi bir marka bunu temel olarak kullanır. Aradaki fark, çimentoya gerekli özellikleri kazandıran katkı maddelerinin miktarı ve bileşimidir. Tozun kendisi gri-yeşil bir renge sahiptir. Sıvı eklendiğinde sertleşir ve sertleşir. İnşaatta ayrı olarak kullanılmaz, ancak oluşturmak için bir temel olarak gider.
• Plastikleştirilmiş bileşim maliyetleri düşürür, çözeltinin hareketliliğini ortadan kaldırma kabiliyetine sahiptir ve soğuğun etkilerine mükemmel bir şekilde direnir.
• Cüruf çimentosu. Bu, klinkerin parçalanması ve aktif katkı maddelerinin eklenmesinin sonucudur. İnşaatta harç ve beton hazırlamak için kullanılır.

• alüminli. Yüksek aktiviteye, priz alma hızına (45 dakika) ve sertleşmeye (10 saat sonra tamamlanır) sahiptir. Ayrıca ayırt edici bir özellik, neme karşı artan dirençtir.
• aside dayanıklı. Kuvars kumu ve sodyum silikoflorürün karıştırılması sonucu oluşur. Çözeltiyi hazırlamak için sodyum eklenir.Bu tür çimentonun avantajı asitlere karşı direncidir. Dezavantajı kısa bir hizmet ömrüdür.
• Renk. Portland çimentosu ve pigmentlerin karıştırılmasıyla oluşturulur. Dekoratif işler için alışılmadık renk kullanılır.

Çimento üretimi 4 aşamadan oluşur:

• Hammaddelerin çıkarılması ve hazırlanması.
• Kavurma ve klinker üretimi.
• Toz haline getirmek için öğütme.
• Gerekli safsızlıkların eklenmesi.

Çimento üretimi için yöntemler

Isıl işlem için hammaddelerin hazırlanmasına bağlı olarak 3 yöntem vardır:

• Islak. Bu yöntemle çimento üretiminin her aşamasında gerekli miktarda sıvı bulunur. Ana bileşenlerin su kullanılmadan teknolojik sürece katılamadığı durumlarda kullanılır. Bu, yüksek nem içeriğine sahip tebeşir, plastik kil veya kireç taşıdır.

• Kuru. Çimento üretiminin tüm aşamaları minimum miktarda su içeren malzemelerle gerçekleştirilir.
• Kombine Çimento üretimi hem yaş hem de kuru yöntemleri içerir. İlk çimento karışımı su ile yapılır ve daha sonra özel ekipmanlarda mümkün olduğunca filtrelenir.

Beton

Çimento, dolgu, sıvı ve gerekli katkı maddelerinin karıştırılmasıyla oluşan bir yapı malzemesidir. Yani kırmataş, kum, su ve çimento içeren sertleşmiş bir karışımdır. Beton, dolgu maddesinin bileşimi ve boyutu bakımından harçtan farklıdır.

sınıflandırma

Hangi yapıştırma malzemesinin kullanıldığına bağlı olarak, beton:

• Çimento. İnşaatta en yaygın tip. Temel, Portland çimentosu ve çeşitleridir.
• alçı. Artırılmış dayanıklılığa sahiptir. Bağlayıcı olarak kullanılır
• Polimerik. Temel yatay ve dikey yüzeylerde çalışmaya uygundur. Bitirme ve çevre düzenlemesi için mükemmel bir malzemedir.
• Silikat. Bağlayıcı kireç ve silisli maddelerdir. Özellikleri itibariyle çimentoya çok benzer ve betonarme yapıların üretiminde kullanılır.

Amaca bağlı olarak, beton şunlar olabilir:

• Sıradan. Endüstriyel ve sivil inşaatlarda kullanılır.
• Özel. Hidrolik yapılarda olduğu kadar yol, izolasyon ve dekoratif işlerde de uygulama alanı bulmuştur.
• Özel amaç. kimyasal, termal ve diğer spesifik etkilere karşı dayanıklıdır.

çimento maliyeti

Üreticiler ağırlıkça paketlenmiş ürünler üretirler. Çimento torbalarının ağırlığı 35, 42, 26 ve ayrıca 50 kg'dır. Son seçeneği satın almak en iyisidir. Yüklemeye en uygun olanıdır ve paketlemeden tasarruf sağlar. Onarım işinin yapılacağı nesneye bağlı olarak, kendi maliyeti olan çeşitli derecelerde çimento kullanılır. Ödeme yapılırken her bir çimento torbası dikkate alınır. Fiyatı sabittir ve satıcının gereksinimlerine göre değişebilir.

Nakit maliyetleri hesaplamaya başlamadan önce, bir nüansa daha karar vermelisiniz. Bazen standardın altında bir fiyat gösteren bir reklam görebilirsiniz. Böyle bir tuzağa düşmemelisiniz. Bu gibi durumlarda, pahalı çimento daha ucuz olanla seyreltilir. Birkaç ruble kazanarak, yapı malzemesinin kalitesini kaybedersiniz.

50 kg'lık bir torba çimento alın. M400D0 markasının fiyatı 220 ruble olacak. Diğerlerinin maliyeti değişebilir, ancak ortalama olarak:

• M400D20 - 240 ruble.
• M500D0 - 280 ruble.
• M500D20 - 240 ruble.

Yalnızca birkaç torba çimento kullanmanız gerekiyorsa, bunları en yakın inşaat malzemeleri mağazasından satın almak en karlı olanıdır. Ve çok sayıda ihtiyacınız varsa, üreticiyle iletişime geçmelisiniz.

çimento tüketimi

Herhangi bir inşaat işi yapmadan önce, ne kadar çimentoya ihtiyaç duyulduğu ve çözümün ne kadar tutarlı olması gerektiği sorusu ortaya çıkar. İdeal olarak, mukavemet korunmalı ve bileşenlerin orantılılığı aşılmamalıdır.

Sorumlu ve ciddi bir çalışma söz konusu olduğunda, çimento ve kumu "gözle" karıştırmak kabul edilemez. Bağlayıcı malzemeyi yedeklemezseniz, büyük hacimlerde büyük miktarlarda paraya mal olur.

Peki yapılan iş için ne kadar çimento gerekiyor? Bina kodları (SNiP) cevap vermeye yardımcı olacaktır. Karışımın üretimini etkileyen tüm faktörleri dikkate alır. Bileşimin markasına odaklanarak ve tüm faktörleri dikkate alarak, 1 metreküp harç başına çimento tüketim oranını açıkça öğrenebilirsiniz.

Birçok geliştiricinin dikkate almadığı ana özellik, çimentonun kum parçacıkları arasındaki boşluklarda dağılmış olmasıdır. Kompozisyonun aktiviteye sahip olduğunu unutmayın. 500 olan kalite, uzun süre kapalı ortamda saklanırsa birkaç ay sonra 400 olur, bu nedenle satın alırken her zaman veriliş tarihini içeren bir sertifika istemelisiniz.

Mimarlık Yüksek Lisansı, Samara Devlet Mimarlık ve İnşaat Mühendisliği Üniversitesi'nden mezun oldu. Tasarım ve inşaatta 11 yıllık deneyim.

Bu malzeme olmadan modern bir şantiye hayal etmek imkansızdır. Yüz yıldan fazla bir süredir çimento, en güçlü yapıları inşa etmeyi mümkün kıldı, onarım işlerinde kullanılıyor, odaları dekore etmek için kullanılıyor, ancak aynı zamanda, çimentonun neyden yapıldığını çok az kişi düşünüyor.

Peki çimento nedir? Bu malzeme, inorganik bileşiklere dayanan bir tozdur. Su ile etkileşime giren bu toz, önceden hazırlanmış bir formu doldurarak sertleşmeye ve yekpare, güçlü bir malzemenin gücünü kazanmaya başlar.

Yeterli nem sağlandığında reaksiyon gerçekleşir. Kürlendikten sonra, çimento yapılar temel özelliklerini değiştirmeden uzun süre hizmet verebilir. Bu malzemenin üretimi ile uğraşan tesisler, çimento üretimi için malzemelerin işlenmesi ve taşınması hacimleri oldukça yüksek olduğundan, hammadde çıkarma kaynağına yakın bir yere yerleştirilmeye çalışılmaktadır.

Çimentonun nelerden oluştuğunu anlamak için, inşaatta en çok kullanılan çimento olan Portland çimentosunun kimyasal bileşimini göstermek yeterlidir. Aşağıdaki oranlar kullanılarak yapılır:

• kalsiyum oksit - en az %60;
• silikon dioksit - en az %20;
• alümina - en az %4;
• demir oksit - en az %2;
• magnezyum oksit -% 1'den az değil.

Diğer çimento türlerinin formülleri benzerdir, sadece her bir bileşenin miktarı ayarlanır.

Çimentonun temel özellikleri

Çimento da dahil olmak üzere inşaat malzemeleri çoğunlukla aşağıdaki özelliklere uygunluk açısından test edilir:

• Kuvvet. Bu özelliği test etmek için, daha sonra sıkıştırma testlerine tabi tutulacak olan bir beton silindirin üretilmesi gerekecektir. Numuneye maruz kalma süresi en az 28 gündür. Malzemenin tam mukavemeti için gerekli olan bu süredir. MPa'daki göstergeleri kontrol edip karşılaştırdıktan sonra, belirtilen bu çimentonun markasını belirleyebilirsiniz: M200, M300, M400, M500, M600;

• Malzemenin korozyona karşı direnci. Nemli bir ortamda olmak, özel bileşiklerle işlem görmemiş beton yapılar korozyona maruz kalır. Bu işlemi ortadan kaldırmak için, betonlama harcı oluşturulurken özel katkı maddelerinin kullanılması tavsiye edilir. Aynısı, aktif maddelere ve çeşitli ev kimyasallarına maruz kalmaya karşı koruma için de geçerlidir. Agresif ortamlarda ve yüksek nemde çalışmak için özel bir marka geliştirilmiştir - puzolanik çimento;
• Donma direnci. Bu özellik, malzemenin orijinal özelliklerini koruyabildiği donma ve çözülme döngülerinde belirlenir. Beton tabanın gözeneklerinde ve mikro çatlaklarında nem donduğunda, betonun kalitesini etkileyen ve tahrip olmasına yol açan genleşme meydana gelir. Betonun yapısını güçlendirmek için betonun ani sıcaklık değişimlerine dayanmasını sağlayan özel katkı maddelerinin kullanılması gerekir. Ayrıca kışın işi organize etmek için katkı maddeleri kullanılır;
• Su gereksinimi. Gerekli plastisiteye sahip çözeltinin toplam hacmine göre yüzde olarak ifade edilir. Portland çimentosunda su talebinin maksimum değeri %28'dir. Minimum miktarda su gerektiren bir karışımın daha güçlü ve daha güvenilir bir beton verdiği ve suya doymuş bir çözeltinin, daha düşük mukavemet ile karakterize edilen gözenekli bir beton yapı sağladığı anlaşılmalıdır;
• Nöbet zamanı. Bu gösterge iş organizasyonu için önemlidir. Taban veya duvarın döküm sürecini bozmamak için çok uzun veya kısa olmamalıdır. Bu özellik, kuru karışımdaki alçı miktarı ile düzenlenir. Alçının hacmi daha yüksekse priz daha hızlı, daha düşükse daha yavaştır. Optimal olarak, çimento yükselme süreci 10 saat içinde gerçekleşir ve priz başlangıcı 40-50 dakika içinde olur.

Kullanım alanlarına göre ürün çeşitleri

Çeşitli iş türlerini gerçekleştirmek için, çözümün belirli nitelikleri gereklidir. Portland çimentosu, çoğu iş türü için kullanılabilen yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak özel koşullar için başka markalar gereklidir:

• Beyaz Portland çimentosu. Bu malzeme, daha ince bir öğütme ve daha yüksek bir alçı içeriği ile ayırt edilir. Beyaz çimento, yüksek kaliteli bir taban ve çekici bir görünüm elde etmenizi sağladığından, kendiliğinden yayılan zeminler için kullanılır. Gerekirse, çimentonun bileşimine çeşitli pigmentler eklenebilir, bu da renkli bir çözelti elde etmeyi mümkün kılar.
• Sülfat dayanıklı portland çimentosu. Agresif ve nemli ortamlara tekrar tekrar maruz kalan yapıların inşası için tasarlanmıştır. Bu malzeme köprüler için kazık ve boğa imalatında kullanılır.
• Cüruf çimentosu. Su altında veya toprakta çalışmak üzere tasarlanmış yapı ve elemanların dökümünde kullanılır.
• Puzolanik çimento. Tatlı suya karşı mükemmel direnç ile karakterize edilir ve hidrolik yapıların montajı için kullanılır.
• alüminli çimento. Bu malzeme, deniz suyunda çalışan yapıların inşasında ve ayrıca düşük sıcaklıklarda onarım işlerinde kullanılır.

Hazırlık için başlangıç ​​malzemeleri

Çimento üretiminin ana hammadde stoklarının yanına yerleştirilmesini planlamaya çalışırlar. Hammaddeler, açık bir şekilde çıkarılan doğal kayalardır. Peki çimento neyden yapılır?

• karbonat kayaçları. Bunlar şunları içerir: tebeşir; kabuklu kaya ve diğer kalkerler; dolomit; marn. Endüstriyel üretimde ağırlıklı olarak kireçtaşı kayaçları kullanılmaktadır. Bu malzeme, pişirme işlemi sırasında etkileşimin verimliliğini arttırmayı mümkün kılar.
• Kil kayaları. Bunlar şunları içerir: kil; şeyl; tınlar; lös. Bu malzeme, karışımın plastisitesini elde etmek için gereklidir ve esas olarak kuru bir yöntemle çimento imalatında kullanılır.
• katkı maddeleri. Bir çimento harcının belirli niteliklerini elde etmek için, ana bileşime malzemenin özelliklerini ayarlayabilen maddeler eklemek gerekir. Katkı maddeleri şunları içerir: alümina; silis; kalsiyum floriti; apatit

Üretimde çimento nasıl hazırlanır?

Çimentonun üretildiği ana malzemeler kireçtaşı ve kildir. Bu iki bileşenden klinker özel bir şekilde hazırlanır ve daha sonra çözeltinin kalitesini, markasını ve özelliklerini belirleyen diğer katkı maddeleriyle karıştırılır. Zorunlu katkı maddeleri arasında şunlar bulunur: alçıtaşı, dolomit, sementit.

Doğada saf haliyle klinker vardır - marn, ancak bu mineralin küçük rezervleri nedeniyle endüstriyel ölçekte kullanılamaz, bu nedenle yerli ve yabancı üreticiler klinkeri geleneksel malzemelerden hazırlar.

Çimento üretimi aşağıdaki aşamalara ayrılır:

• Klinkeri hazırlamak için, malzemeleri büyük kapasiteli özel varillerde iyice karıştırmak gerekir.
• Bir sonraki aşamada hazırlanan kütle fırına girer ve burada bir buçuk bin dereceye yakın bir sıcaklıkta 3-4 saat pişirilir. Sonuç olarak, klinker küçük fraksiyonlar (çapı 5 cm'ye kadar) şeklinde oluşur.

• Ayrıca elde edilen klinker taneleri bilyalı elekler kullanılarak tamburlarda ezilir. Malzemenin işlenmesi sürecinde, karışımın toz halini elde etmek gerekir.
• Son aşamada, bitmiş çimentoya gerekli katkı maddeleri eklenir ve torba veya hopramlarda ambalajlanmaya gönderilir.

Çimento yapmanın üç yolu vardır. Klinker işleme tekniklerinde farklılık gösterirler.

1. Islak yol. Klinker su, tebeşir ve kil kullanılarak üretilir. Tamburdaki maddelerin karıştırılması sonucunda ıslak bir kütle oluşur - bir yük. Ateşlemeye gönderilir, ardından elde edilen granüller ezilir ve gerekli katkı maddeleri ile karıştırılır. Bu yöntem oldukça pahalı kabul edilir, bu nedenle diğer yöntemler artık daha sık kullanılmaktadır.
2. Kuru yol. Bitmiş karışımı katkı maddeleriyle karıştırma aşamasını azaltmanıza olanak tanır, çünkü tüm süreç hazır malzemeleri hazırlamak, ezmek ve karıştırmaktan ibarettir. Bu teknoloji, üretim maliyetlerini ve ürünün nihai fiyatını önemli ölçüde azaltabileceği için giderek daha popüler hale geliyor.
3. Kombine yöntem. Bu teknoloji, kuru ve ıslak yöntemlerde kullanılan üretim adımlarını birleştirerek çeşitli klinker üretim biçimleri kullanır.

Evde çimento nasıl yapılır?

Öncelikle evde veya garajda kaliteli bir ürün alamayacağınızı hemen anlamalısınız. Kendi başınıza çimento yapmayı bilmek yeterli değildir, çünkü buna ek olarak, özel ekipman satın almanız veya maksimum kas çabası göstermeniz gerekecek, bu da sonunda oldukça maliyetli ve sıkıcı olacaktır. Bir mağazada bitmiş bir ürün satın almak çok daha kolaydır.

Evde küçük çatlakları yapıştırmak için uygun bir harç elde etmenin en kolay yolu, şu bileşenlere dayalı bir karışım hazırlamaktır: su, su kireci ve kaya külü. Bu maddeler, bu çözeltinin raf ömrü iki saatten fazla olmadığı için hemen kullanılması gereken homojen, viskoz bir kütle elde edilene kadar karıştırılır.

Kendi kendine çimento üretimi için diğer seçenekler, malzemeyi yakmak için bir fırının ve klinkeri toz haline getirmek için bir değirmenin varlığını içerir.

çimento harcı nasıl yapılır

Bir çimento harcı hazırlamak için çimentonun kendisi, su ve agrega gerekecektir (alçı ve duvar harçları için nehir veya taş ocağı kumu kullanılır).

Solüsyondaki bileşenlerin oranı, bu malzemenin uygulamasına bağlıdır, ancak çoğu durumda şu formülün kullanılması önerilir: 3 kısım kuma 1 kısım çimento. Daha plastik veya viskoz bir çözelti elde etmek için ihtiyaca göre su eklenir.

Daha yüksek mukavemet özelliklerine sahip bir yapı elde etmek istiyorsanız, çimento oranını artırın. Çözeltiyi kuru fraksiyonları karıştırarak hazırlamaya başlamak doğrudur ve ancak homojen bir kütle elde edildikten sonra küçük porsiyonlar halinde su dökülmeye başlayarak yavaş yavaş istenen kıvama ulaşılır.