Metal eritmek için fırın nasıl yapılır? Evde kendi ellerinizle metal eritmek için bir indüksiyon ocağı nasıl monte edilir Amatör eritme fırınları

Ev yapımı bir eritme fırını grafit, çimento, mika veya fayanstan yapılabilir. Fırının boyutları, güç kaynağına ve çıkıştaki transformatörün voltajına bağlıdır.

Ev yapımı bir eritme fırını yavaş yavaş ısınır, ancak önemli bir ısıya ulaşır. Bu tasarım için elektrotlara 25 V voltaj ayarlanması gerekmektedir.Tasarımda endüstriyel transformatör kullanılıyorsa elektrotlar arasındaki mesafe 160-180 mm olmalıdır.

Ev yapımı eritme fırını yapma süreci

Kendi ellerinizle bir eritme fırını yapabilirsiniz. Ebatları 100x65x50 mm olacaktır. Bu tasarımda 70-80 gr gümüş veya başka bir metal eritilebilir. Ev yapımı bir eritme cihazı için bu tür fırsatlar çok iyidir.

Malzemeler ve araçlar:

yüksek güçlü bir elektrik motorundan fırçalar;
grafit;
ark ocaklarında kullanılan elektrot çubukları;
bakır kablo;
çiviler;
mika;
çimento fayansları;
tuğla;
metal tava;
karbon grafit tozu;
ince iletken tel;
transformatör;
dosya.

Kendi ellerinizle bir eritme fırını yapmak için, elektrotlar için yüksek güçlü bir elektrik motorunun fırçalarını kullanabilirsiniz. Mükemmel bir akım taşıyan telleri var.

Bu tür fırçaları satın alamıyorsanız, bunları bir parça grafitten kendiniz yapabilirsiniz. Ark fırınlarında kullanılan çubuk elektrotu kullanabilirsiniz.

Bu çubuğun yanlarında 5 mm çapında 2 delik açmak, ardından güç vermek için uygun büyüklükte bir çiviyi dikkatlice çakmak gerekir. Bir eğe kullanarak grafit tozuyla teması iyileştirmek için, bu elektrotların iç yüzeyinde bir ağ çentiği yapılması gerekir.

Soba duvarlarının iç yüzeyinin imalatında mika kullanılır. Katmanlı bir yapıya sahiptir ve bu nedenle iyi bir ısı kalkanı olarak kullanılabilir.

Dışarıda yapının yüzeyi 6-8 mm kalınlığında çimento veya asbestli fayanslarla kaplanmalıdır. Duvarlar monte edildikten sonra bakır tel ile bağlanmalıdır.

Cihaz için yalıtım standı olarak bir tuğla kullanılmalıdır. Aşağıya metal bir tepsi yerleştirilmiştir. Emaye olmalı ve yanları olmalıdır.

O zaman karbon grafit tozu yapmanız gerekir. Gereksiz çubuklardan hazırlanabilir. İş en iyi şekilde bir eğe veya metal için demir testeresi ile yapılır.

Sobayı kullanırken grafit tozu yavaş yavaş yanar, bu nedenle bazen doldurulması gerekir.

Cihazı çalıştırmak için 25 V voltajlı bir düşürücü transformatör kullanılır.

Bu durumda transformatörün ağ sargısında 1 mm çapında 620 tur bakır tel bulunmalıdır. Buna karşılık, aşağı doğru sarımın 70 tur bakır teli olması gerekir. Bu telin fiberglas yalıtımı ve 4,2x2,8 mm dikdörtgen kesiti olması gerekir.

Dizine geri dön

Transformatör nasıl yapılır?

Yeterince yüksek güce sahip bir transformatör satın alamıyorsanız, daha düşük güce sahip birkaç benzer transformatörden bir tane yapabilirsiniz. Ağda aynı voltaj için tasarlanmaları gerekir.

Bunun için bu transformatörlerin çıkış sargılarının paralel bağlanması gerekmektedir.

Yapılabilir. Bunu yapmak için 60x32 mm iç kesite sahip L şeklinde metal plakaların hazırlanması gerekmektedir. Böyle bir transformatörün ağ sargısı, 1 mm kesitli emaye telden yapılmıştır. 620 dönüşe sahip olmalıdır. Bu durumda indirme sarımı 4,2x2,8 mm boyutlarında dikdörtgen kesitli bir telden yapılır. 70 dönüşe sahip olmalıdır.

Fırın kurulduktan sonra 7-8 mm kalınlığında bakır tel kullanılarak transformatöre bağlanır. Fırının çalışması sırasında kısa devre oluşmaması için telin bir dış izolasyona sahip olması gerekir.

Fırın tamamen çalışmaya hazır olduğunda iyice ısıtılmalıdır. Bu durumda yapının bileşimindeki organik maddelerin yanması gerekir. Bu işlem sırasında oda iyi havalandırılmalıdır.

Cihaz kurum olmadan çalışacaktır. Daha sonra fırının çalışması kontrol edilir. Her şey yolunda giderse cihazı kullanmaya başlayabilirsiniz.

Dizine geri dön

Metal fırında nasıl eritilir?

Metal eritme aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Grafit tozunda küçük bir spatula (sobanın ortasında) yardımıyla küçük bir delik açmanız, metal hurdayı oraya koyup damlatmanız gerekir.

Eritilecek metal parçaları farklı boyutlarda ise öncelikle büyük bir parça serilir. Eridikten sonra küçük parçalar koyun.

Metalin eriyip erimediğini kontrol etmek için üniteyi biraz sallayabilirsiniz. Toz sallanırsa metal erimiş demektir.

Bundan sonra iş parçası soğuyana kadar beklemeniz, ardından diğer tarafa çevirip tekrar eritmeniz gerekir.

Metal top şeklini alana kadar bu prosedür birkaç kez tekrarlanmalıdır. Bu durumda metalin erimesinin kaliteli olduğu kabul edilir.

Ucuz metallerin talaşını veya metal talaşını eritmek gerekiyorsa, bunları toz deliğine dökmek ve normal eritme işlemini gerçekleştirmek gerekir.

İlaçlardan daha pahalı veya değerli metaller cam ampul içerisine konulmalı ve bu ampulle birlikte eritilmelidir. Bu durumda erimiş metalin yüzeyinde, suya yerleştirilerek kolayca çıkarılabilen bir cam filmi oluşur.

Kolayca eriyen metaller demir tabaklara konulmalıdır. Çeşitli metallerden oluşan bir alaşım yapılması gerekiyorsa, önce daha kötü eriyen metal fırına yerleştirilir. Eridikten sonra eriyebilir eklenir. Örneğin, bir bakır ve kalay alaşımı elde etmek için önce tozun içine bakır, sonra kalay koymalısınız. Bir bakır ve alüminyum alaşımı elde etmek için önce bakır eritilir, sonra alüminyum eritilir.

Bu cihazda kalay, demir, bakır, alüminyum, nikel, gümüş, altın gibi metalleri eritebilirsiniz. Metal eritildikten sonra dövülür. Bir örs üzerinde çekiçle dövülür. Bu durumda, genellikle iş parçasını kırmızı-sıcak ateşte ısıtmak ve ardından bir çekiçle tekrar dövmek gerekir. Bundan sonra metal soğuk suya yerleştirilir ve ardından iş parçası gerekli boyutlara ulaşana kadar tekrar dövülür.

Kurşun, magnezyum, çinko, kadmiyum, bakır nikel gibi metaller hiçbir durumda eritilmemelidir, çünkü yandıklarında insan sağlığına zararlı çok zehirli sarı bir duman oluştururlar. Röle ve diğer cihazların gümüş kontakları %50'ye kadar kadmiyum içerdikleri için eritilmemelidir.

Alüminyumun kendi başınıza eritilmesi için bir kül fırını yapmak için, ana elemanlarını tanımanız gerekir, ardından malzeme seçimine, aletlerin hazırlanmasına ve montajın kendisine geçebilirsiniz. Ancak öncelikle hedeflerine ulaşmaya uygun olup olmadığını anlamak için amacını dikkate almaya değer.

Kül Fırınının Kısa Açıklaması

Kül fırınının asıl amacı metali ısıtmaktır. Böyle bir cihazın kullanılması, alüminyum veya bakır gibi metallerin yanı sıra diğer demir dışı iş parçalarının da eritilmesine yardımcı olabilir. Ayrıca seramik ürünlerin pişirilmesi, kurutulması işleminin başarıyla gerçekleştirilmesinde de kullanılabilir. Kremasyon da mümkündür. Kül fırınlarının çok çeşitli olduğunu belirtmek gerekir. Elektrik, gaz, hava ve diğer bazı tiplerde olabilirler. Ayrıca inşaat türünde de önemli ölçüde farklılık gösterirler. Standart dikey veya yatay ve ayrıca boru şeklindedirler.

Kül fırını ile geleneksel kendin yap alüminyum eritme fırını arasındaki temel fark, mufla adı verilen özel bir bölüme sahip olmasıdır. Bu alan işlenen metali korumanıza olanak tanır.

Montaj için temel yapısal elemanlar ve malzemeler

Ana unsur elbette ısıtıcıdır. Elektrik seçmek en iyisidir. En büyük avantajı yönetiminin çok kolay olmasıdır. Ayrıca ısıtma odası ve özel ısı akümülatörü gibi detaylar da bulunmaktadır. Alüminyumun başarıyla eritilebilmesi için ısı kontrolünün sağlanması gerekmektedir. Bu, sürecin sürekli olmasına yardımcı olacaktır.

Birkaç farklı malzemeyi eritmeniz gerekiyorsa, alüminyumun kendisi de bir kez değil birkaç kez işleme tabi tutulmalıdır. Bu çalışma modunda aynı zamanda regülatör işlevini de yerine getirdiğinden emin olmak gerekir. Bu, eritildikten sonra alüminyumun istenen sıcaklığını korumak için gereklidir.

Alüminyumun eritilmesi için bir fırın yapmak için aşağıdaki malzemeleri hazırlamanız gerekir:

öğütücü, tel ve metal kova;
yedi adet tuğla;
gözlük yapı tipi, birkaç gereksiz metal parça;
çekiç ve diğer standart aletler.

Montaj çalışmalarının başlaması

Ev yapımı bir alüminyum eritme fırınının montajı aşağıdakilerle başlar:

Sıcaklık akümülatörünün rolünü oynayacak hazırlanan 7 tuğlanın alınması gerekmektedir.
Öğütücü yardımıyla tuğlanın her iki tarafına birer bölme yapılır. Sonuç, elektrikli tip bir ısıtıcı için kullanılacak bir alan olmalıdır. Yapının gücünü arttırmak için teli alıp tüm yapıyı onunla sarabilirsiniz.
Hazırlanan metal bir kova yanmaz oda olarak kullanılabilir. Uygun bir tane yoksa, kendi başınıza bir kamera yapabilirsiniz.

Kasa montajı

Örneğin kül fırını gibi basit bir alüminyum eritme fırını bile bir muhafaza gerektirir. Bu durumda kalınlığı 1 ila 1,5 mm arasında olacak gereksiz bir metal levha parçasından yapılabilir. Burada bir pas tabakasının gerekli olduğunu belirtmekte fayda var. Bir diğer önemli nokta ise kovanın yüksekliğiyle ilgilidir. Çalışma odası bir tuğla tabakası artı ısı yalıtımı üzerine monte edileceğinden bu parametre belirli bir marjda olmalıdır. Daha sonra metal levhayı bir boruya yuvarlamanız gerekir. Bu işlem oldukça problemlidir ve bu nedenle özel takviye halkalarının kullanılması tavsiye edilir.

Fırın montajının tamamlanması

Alüminyum eritme fırınının tasarımını kendi ellerinizle tamamlamak için aşağıdakileri yapmalısınız:

Hazırlanan halkalar bükülmüş bir metal levha üzerine konur ve bir daire şeklinde bağlanır.
Fırın gövdesinin tabanı, boru için halihazırda kullanılmış olan aynı metal levhadan monte edilebilir. En alt halkaya kaynak yapılarak monte edilir.
Tuğlalardan birinde, elektrikli ısıtıcının doğrudan çalışma odasının içine yerleştirilmesinin mümkün olacağı özel bir delik açılması gerekmektedir.
Yerleştirme kolaylığı için, tuğlaları hemen numaralandırmaya ve ardından yerleştirmeye başlamaya değer. Birbirlerine çok yakın olmaları gerekiyor. Elle yapılan alüminyum eritme fırınının ortaya çıkan tasarımı çok sağlam olmalıdır.
Tuğlalara bir ısıtma bobini de takılmalıdır.
Spiral ısıtıcıyı monte etmek için birkaç oluk açmanız ve üzerlerine tuğla yerleştirmeniz gerekir.
Ayrıca taşlama makinesi yardımıyla oluklar doğru yerlerden kesilebilir. Çalışma sırasında göz ve solunum koruması kullanılması tavsiye edilir.
Çoğu zaman spiralin malzemesi nikrom veya fekraldir.
Spiral çok dikkatli bir şekilde ve dönüşler birbirinden uzak olmayacak şekilde sarılmalıdır. Kısa devreyi önlemek için mesafe gereklidir.
Tüm yapı bir solüsyonla kaplanmalıdır.

Böylece alüminyumu eritmek için kendin yap mufla tipi bir fırın yapabilirsiniz.

küçük fırın

Çok yönlülük, bu durumda mini fırının doğaçlama araçlarla monte edilmesi gerçeğinde yatmaktadır.

Sobanın gövdesi olarak konserve yiyecek, çorba veya başka herhangi bir şeyden bir teneke kutu kullanılacak, yani önceki cihaz türünden farklı olarak aslında hazır. Önemli olan tek şey metalin mümkün olduğu kadar kalın olacağı bir kavanoz seçmektir. Kavanozun dibinde, bir boru kullanılarak ısıtma elemanı görevi gören bir saç kurutma makinesinin bağlanması mümkün olacak bir delik açılır. Deliğin çapı borunun çapına tam olarak eşit olmalıdır. Kare olabilir, ancak o zaman ısı kaybı olacaktır ve bu nedenle biraz tamir etmek daha iyidir, ancak yuvarlak hale getirin.

Daha önce de belirtildiği gibi, ısıtıcı olarak ev tipi saç kurutma makinesi kullanılır. En az iki çalışma hızına sahip olması önemlidir. Yapışkan bant kullanarak saç kurutma makinesine kutunun alt deliğine yerleştirilecek bir boru takabilirsiniz. Kenetlenme sahasında hava kaybı olup olmadığının kontrol edilmesi önemlidir. Ayrıca soğuk hava besleme butonuna sürekli basılması gerektiğini de belirtmekte fayda var. Bunu yapmak için aynı yapışkan bantla sabitlenebilir.

Bu tip fırınları kullananlar memnun kaldı. İncelemelere bakıldığında sobalar oldukça kompakttır, kendi ellerinizle montajı kolaydır. Elektrikli ısıtıcı, sıcaklığın istenen seviyeye yükseltilmesine yardımcı olur. Kül fırınları da iyidir çünkü aynı anda büyük miktarda alüminyumu eritebilirler.

Küçük ölçekte metali eritmek için bazen bir tür cihaza ihtiyaç duyulur. Bu özellikle atölyede veya küçük üretimde akuttur. Şu anda en etkili olanı, metali elektrikli bir ısıtıcıyla, yani indüksiyonla eritmek için kullanılan bir fırındır. Yapısının kendine has özelliğinden dolayı demircilikte etkin bir şekilde kullanılabilir ve demirhanede vazgeçilmez bir alet haline gelebilir.

İndüksiyon ocağı cihazı

Fırın 3 unsurdan oluşur:

1. Elektronik-elektrik kısmı.
2. İndüktör ve pota.
3. indüktör soğutma sistemi.

Metal eritmek için çalışan bir fırın monte etmek için çalışan bir elektrik devresi ve bir indüktör soğutma sisteminin monte edilmesi yeterlidir. Metal eritmenin en kolay seçeneği aşağıdaki videoda gösterilmektedir. Eritme, metalde indüklenen elektro-girdap akımlarıyla etkileşime giren ve bir alüminyum parçasını indüktör boşluğunda tutan indüktörün karşı elektromanyetik alanında gerçekleştirilir.

Metalin etkili bir şekilde eritilmesi için büyük büyüklükte ve 400-600 Hz civarında yüksek frekanslı akımlara ihtiyaç vardır. Sıradan bir 220V ev prizinden gelen voltaj, metalleri eritmek için yeterli veriye sahiptir. Sadece 50 Hz'i 400-600 Hz'e çevirmek yeterli.
Bir Tesla bobini oluşturmaya yönelik herhangi bir plan bunun için uygundur. GU 80, GU 81 (M) lambasındaki aşağıdaki 2 şemayı beğendim. Ve lambaya bir mikrodalgadan bir ILO transformatörüyle güç veriliyor.

Bu devreler bir Tesla bobini için tasarlanmıştır, ancak bir endüksiyon ocağı bunlardan mükemmeldir; ikincil bobin L2 yerine, birincil sargının L1 iç kısmına bir parça demir yerleştirmek yeterlidir.

Birincil bobin L1 veya indüktör, soğutma sistemini bağlamak için uçlarında bir dişin kesildiği, 5-6 tur halinde sarılmış bir bakır borudan oluşur. Havaya yükselme erimesi için son dönüşün ters yönde yapılması gerekir.
Birinci devredeki ve ikinci devredekiyle aynı olan kapasitör C2, jeneratörün frekansını ayarlar. 1000 pF değerinde frekans yaklaşık 400 kHz'dir. Bu kapasitör yüksek frekanslı seramik olmalı ve 10 kV (KVI-2, KVI-3, K15U-1) düzeyinde yüksek voltaj için tasarlanmış olmalıdır, diğer tipler uygun değildir! K15U'yu koymak daha iyi. Kondansatörleri paralel bağlayabilirsiniz. Ayrıca kapasitörlerin tasarlandığı gücü de dikkate almaya değer (bu kasanın üzerinde yazılıdır), bir marjla alın. diğer iki kapasitör KVI-3 ve KVI-2 uzun süreli çalışma sırasında ısınır. Diğer tüm kapasitörler de KVI-2, KVI-3, K15U-1 serisinden alınmıştır, yalnızca kapasitörlerin özelliklerinde kapasitans değişir.
İşte nasıl görünmesi gerektiğine dair bir şema. 3 blok çerçeveli.

Soğutma sistemi, 60 l / dak akışlı bir pompadan, herhangi bir VAZ arabasının radyatöründen oluşuyor ve radyatörün önüne normal bir ev soğutma fanı koyuyorum.

Metalin indüksiyonla eritilmesi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır: metalurji, mühendislik, mücevher. Evde metal eritmek için basit bir indüksiyon tipi fırın kendi ellerinizle monte edilebilir.

çalışma prensibi
İndüksiyon fırınlarında metallerin ısıtılması ve eritilmesi, iç ısınma ve içinden yüksek frekanslı girdap akımları geçtiğinde metalin kristal kafesindeki değişiklikler nedeniyle meydana gelir. Bu süreç, girdap akımlarının maksimum değere sahip olduğu rezonans olgusuna dayanmaktadır. Erimiş metal boyunca girdap akımlarının akışını sağlamak için, indüktörün (bobin) elektromanyetik alanının etki bölgesine yerleştirilir. Spiral, sekiz rakamı veya yonca şeklinde olabilir. İndüktörün şekli, ısıtılan iş parçasının boyutuna ve şekline bağlıdır.
İndüktör bobini alternatif bir akım kaynağına bağlanır. Endüstriyel eritme fırınlarında 50 Hz'lik endüstriyel frekans akımları kullanılır, mücevherlerdeki küçük hacimli metallerin eritilmesi için daha verimli oldukları için yüksek frekanslı jeneratörler kullanılır.

çeşitler
Girdap akımları, indüktörün manyetik alanıyla sınırlanan bir devre boyunca kapalıdır. Bu nedenle iletken elemanların hem bobinin içinden hem de dışından ısıtılması mümkündür. Bu nedenle indüksiyon fırınları iki tiptir:
indüktörün etrafında bulunan kanalların metalleri eritmek için bir kap olduğu ve çekirdeğin içine yerleştirildiği kanal;
pota, özel bir kap kullanırlar - ısıya dayanıklı malzemeden yapılmış, genellikle çıkarılabilir bir pota.

Kanal fırını çok büyüktür ve endüstriyel hacimlerde metal eritmek için tasarlanmıştır. Dökme demir, alüminyum ve diğer demir dışı metallerin eritilmesinde kullanılır. Pota fırını oldukça kompakttır, kuyumcular, radyo amatörleri tarafından kullanılır, böyle bir fırın elle monte edilip evde kullanılabilir.

cihaz
Metalleri eritmek için ev yapımı bir fırın oldukça basit bir tasarıma sahiptir ve ortak bir mahfazaya yerleştirilmiş üç ana bloktan oluşur:
yüksek frekanslı alternatör;
indüktör - elle yapılmış, bakır tel veya tüpten yapılmış spiral bir sargı;
pota.

Pota bir indüktöre yerleştirilir, sargının uçları bir akım kaynağına bağlanır. Akım sargıdan aktığında, çevresinde değişken vektörlü bir elektromanyetik alan ortaya çıkar. Manyetik alanda, vektörüne dik olarak yönlendirilen ve sarımın içindeki kapalı bir döngü boyunca geçen girdap akımları ortaya çıkar. Potaya yerleştirilen metali erime noktasına kadar ısıtarak içinden geçerler.

İndüksiyon ocağı ve avantajları:

Ünite açıldıktan hemen sonra metalin hızlı ve eşit şekilde ısıtılması;
ısıtmanın yönlülüğü - tüm kurulum değil, yalnızca metal ısıtılır;
yüksek erime hızı ve eriyiğin homojenliği;
metalin alaşım bileşenlerinin buharlaşması yoktur;
Kurulum çevre dostu ve güvenlidir.

Bir kaynak invertörü, metalin eritilmesi için bir endüksiyon ocağının jeneratörü olarak kullanılabilir. Jeneratörü aşağıdaki şemalara göre kendi ellerinizle de monte edebilirsiniz.

Kaynak invertöründe metal eritmek için fırın
Bu tasarım basit ve güvenlidir çünkü tüm invertörler dahili aşırı yük korumasıyla donatılmıştır. Bu durumda fırının tüm montajı kendi ellerinizle bir indüktörün yapılmasına gelir. Genellikle 8-10 mm çapında bakır ince duvarlı bir borudan spiral şeklinde gerçekleştirilir. Dönüşleri 5-8 mm mesafeye yerleştirerek istenilen çaptaki bir şablona göre bükülür. İnverterin çapına ve özelliklerine bağlı olarak dönüş sayısı 7 ila 12 arasındadır. İndüktörün toplam direnci, invertörde aşırı akıma neden olmayacak şekilde olmalıdır, aksi takdirde dahili koruma tarafından tetiklenir. İndüktör, grafit veya tektolitten yapılmış bir mahfazaya monte edilebilir ve içine bir pota yerleştirilebilir. İndüktörü ısıya dayanıklı bir yüzeye kolayca yerleştirebilirsiniz. Muhafaza akımı iletmemelidir, aksi takdirde girdap akımlarının kısa devreleri içinden geçecek ve tesisatın gücü azalacaktır. Aynı sebepten dolayı eritme bölgesine yabancı cisimlerin konulması tavsiye edilmez. Kaynak invertörüyle çalışırken mahfazası topraklanmalıdır! Soket ve kablolar invertör tarafından çekilen akıma uygun olmalıdır.

Transistörlü indüksiyon ocağı: devre

İndüksiyonlu ısıtıcıyı kendi ellerinizle monte etmenin birçok farklı yolu vardır.
Kurulumu kendi ellerinizle monte etmek için aşağıdaki parçalara ve malzemelere ihtiyacınız olacak:
IRFZ44V tipinde iki alan etkili transistör;
iki diyot UF4007 (UF4001'i de kullanabilirsiniz)
direnç 470 Ohm, 1 W (her biri 0,5 W'luk iki seri bağlı alabilirsiniz)
250 V için film kapasitörleri: 1 mikrofarad kapasiteli 3 adet; 4 adet - 220 nF; 1 adet - 470 nF; 1 adet - 330 nF;
emaye yalıtımlı bakır sargı telleri Ø1,2 mm;
emaye yalıtımlı bakır sargı telleri Ø2 mm;
bilgisayar güç kaynağından alınan bobinlerden iki halka.

* Radyatörlere alan etkili transistörler monte edilmiştir. Devre çalışma sırasında çok ısındığından soğutucuların yeterince büyük olması gerekir. Bunları bir radyatöre de monte edebilirsiniz, ancak daha sonra kauçuk ve plastikten yapılmış contalar ve rondelalar kullanarak transistörleri metalden izole etmeniz gerekir.
*İki adet jikle yapılması gerekmektedir. Üretimleri için 1,2 mm çapında bakır tel gereklidir, herhangi bir bilgisayarın güç kaynağından alınan halkalara sarılır. Bu halkalar toz haline getirilmiş ferromanyetik demirden yapılmıştır. Dönüşler arasındaki mesafeyi korumaya çalışarak 7 ila 15 tur telden sarılmaları gerekir.
* Yukarıdaki kapasitörleri toplam 4,7 mikrofarad kapasiteli bir pilde toplayın. Kondansatörler paralel bağlanır.
* Endüktörün sarımını 2 mm çapında bakır telden gerçekleştirin. Pota çapına uygun silindirik bir cisme 7-8 tur sarım yapılır ve uçları devreye bağlanacak kadar uzun bırakılır.
* Kart üzerindeki elemanları şemaya göre bağlayın. Güç kaynağı olarak 12 V, 7,2 A/h pil kullanılmaktadır. Çalışma modundaki akım yaklaşık 10 A'dır, bu durumda pil kapasitesi yaklaşık 40 dakika için yeterlidir. Gerekirse fırın gövdesi, örneğin textolite gibi ısıya dayanıklı bir malzemeden yapılır. İndüktör sargısının sarım sayısı ve çapı değiştirilerek cihazın gücü değiştirilebilir.

Uzun süreli çalışma sırasında ısıtıcı elemanlar aşırı ısınabilir! Bunları soğutmak için bir fan kullanabilirsiniz.

Lamba indüksiyon fırını

Metalleri eritmek için daha güçlü bir indüksiyon ocağı, vakum tüpleri üzerine elle monte edilebilir. Yüksek frekanslı akım üretmek için paralel bağlı 4 ışınlı lamba kullanılır. İndüktör olarak 10 mm çapında bakır boru kullanılır. Ünite, güç kontrolü için bir düzeltici kapasitör ile donatılmıştır. Frekans 27.12 MHz gibi görünüyor.

Bir diyagram çizmek için ihtiyacınız olan:
4 vakum tüpü - tetrodlar, 6L6, 6P3 veya G807'yi kullanabilirsiniz;
100 ... 1000 μH için 4 bobin;
0,01 uF'de 4 kapasitör;
neon gösterge lambası;
ayarlama kapasitörü.

Cihazı kendi ellerinizle monte etmek:
1. Bir bakır borudan, spiral şeklinde bükülen bir indüktör yapılır. Dönüşlerin çapı 8-15 cm, dönüşler arasındaki mesafe en az 5 mm'dir. Sonları karışık. İndüktörün çapı, içine yerleştirilen potanın çapından 10 mm daha büyük olmalıdır.
2. İndüktörü muhafazaya yerleştirin. Devre elemanlarından ısı ve elektrik yalıtımı sağlayan, ısıya dayanıklı, iletken olmayan bir malzemeden veya metalden yapılabilir.
3. Kapasitörler ve bobinlerle şemaya göre kademeli lambalar toplayın. Kaskadlar paralel olarak bağlanır.
4. Bir neon gösterge lambası bağlayın - bu, devrenin çalışmaya hazır olduğunu gösterecektir. Lamba montaj mahfazasına getirilir.
5. Devreye değişken kapasitanslı bir ayar kapasitörü dahil edilmiştir, kolu da kasanın üzerinde gösterilmiştir.

İndüksiyon Ocağı - Devre Soğutma

Endüstriyel eritme tesisleri basınçlı su veya antifriz soğutma sistemi ile donatılmıştır. Evde su soğutmak, fiyat olarak metal eritme tesisinin maliyetiyle karşılaştırılabilir ek maliyetler gerektirecektir. Fanın yeterince uzak olması koşuluyla, fanla hava soğutması mümkündür. Aksi takdirde fanın metal sargısı ve diğer elemanları girdap akımlarını kapatmak için ek bir devre görevi görecek ve bu da kurulumun verimliliğini azaltacaktır. Elektronik ve lamba devrelerinin elemanları da aktif olarak ısınabilir. Soğutmaları için ısı giderici radyatörler sağlanmıştır.

İş Güvenliği Önlemleri
Ev yapımı bir tesisatla çalışırken asıl tehlike, tesisatın ısıtma elemanlarından ve erimiş metalden yanma riskidir.
Lamba devresi yüksek voltajlı elemanlar içerir, bu nedenle elemanlarla kazara teması ortadan kaldıracak şekilde kapalı bir kasaya yerleştirilmelidir.
Elektromanyetik alan alet kasasının dışındaki nesneleri etkileyebilir. Bu nedenle, işten önce metal unsurları olmayan kıyafetler giymek, karmaşık cihazları kapsama alanından çıkarmak daha iyidir: telefonlar, dijital kameralar.

Evde metal eritmek için kullanılan endüksiyon ocağı, örneğin kalaylandığında veya şekillendirildiğinde metal elemanların hızlı bir şekilde ısıtılması için de kullanılabilir. Sunulan ünitelerin özellikleri, indüktörün parametrelerini ve jeneratör setlerinin çıkış sinyalini değiştirerek belirli bir göreve göre uyarlanabilir; bu şekilde maksimum verim elde edebilirsiniz.

ERİTME FIRINI, demir içeren veya demir içermeyen metallerin eritilmesi için tasarlanmış bir cihazdır. Avantajları, metalin eritilmesi için bir indüksiyonlu eritme fırınının kullanılması durumunda, girdaplı elektrik akımlarının etkisi nedeniyle, eritme kütlesinin mükemmel şekilde karıştırılmasıdır. İyi performansa sahip bir eritme fırınına mı ihtiyacınız var? ZAVODRR- 5 - 5000 kg arası bakır, dökme demir, alüminyum, çelik için transistör, tristör fırınları.

Eritme fırınları nasıl düzenlenir?

Eritme fırınları nasıl düzenlenir? ERİTME FIRINLARI alüminyum, çelik, dökme demir, paslanmaz çelik, bakır gibi hem demirli hem de demirsiz metalleri eritmenin iyi bir yoludur. İndüksiyonlu eritme fırınları basit bir cihaza sahiptir, elektromanyetik alanın kuvveti altında çalışır ve eritme sırasında metali eşit şekilde karıştırabilir. İndüksiyon fırınlarında bir kapak ve metali dökümhane potasına boşaltmak için bir cihaz bulunur. ROSINDUKTOR şirketi, bir redüktör ve hidrolik üzerinde transistör veya tristör yürütmeli eritme fırınları sunmaktadır.

Redüktör üzerindeki fırınların avantajı, metalin manuel (acil) boşaltılması olasılığıdır, hidrolik, eritme ünitesinin eğiminin düzgünlüğüdür. Ergitme fırınları bir veya iki ergitme ünitesiyle birlikte sağlanır, her eritme ünitesinin içinde bir indüktör bulunur. İndüktör birçok sarımdan oluşan bakır bobin şeklinde yapılır, tüp yuvarlak veya dikdörtgen olabilir.

Eritme ünitesinin soğutulması, bir soğutucu veya soğutma kulesi kullanılarak gerçekleştirilir. Metalin eritilmesi sırasında iki devrenin soğutulması gerekir: reaktör (tristör dönüştürücünün içinde bulunur) ve eritme ünitesinin kendi indüktörü. Eritme ünitesinde potanın iki versiyonu vardır: grafit ve astarlı (astarlı karışımdan manuel olarak gerçekleştirilir). Grafit potalar demir dışı metalleri eritmek için kullanılır, demirli metaller için astar kullanılır.

Nijniy Novgorod
Çelyabinsk
Krasnoyarsk
Minsk Beyaz Rusya
Çelyabinsk
Permiyen
Höyük
Çelyabinsk
Moskova
Orenburg
Kazan
Volgograd
Çelyabinsk
Çelyabinsk
Lugansk
Ulyanovsk
Çelyabinsk
Arhangelsk

Eritme Fırınları - Transistör

Transistörlü indüksiyon ergitme fırını demir ve demir dışı metallerin şarjı için tasarlanmış olup, MOSFET transistörler ve IGBT modülleri kullanılarak montajı yapılan, elektrikten %35'e varan yüksek enerji tasarrufu sağlayan orta frekanslı indüksiyon ısıtıcı esas alınarak üretilmektedir. %95 verimlilik.

Transistör bazlı indüksiyonlu eritme fırınları, az miktarda metalin yeniden eritilmesi gereken küçük endüstriyel dökümhaneler için uygundur. Ergitme fırınlarının avantajları arasında, grafit pota kullandıkları için hareketlilikleri ve bakım kolaylığı sayılabilir, böylece astar üretimi ve kurutma için zamandan tasarruf sağlanır.

Rosinductor şirketi LEGNUM indüksiyon eritme fırınlarını (Tayvan) satın almayı teklif ediyor, bu fırınlar Rus alıcılar arasında en popüler olanlardır. Tristörlü indüksiyon eritme fırını Legnum, hidrolik ve dişli kutusu ile iki versiyonda tedarik edilmektedir; ana alıcılar, 2000 ton / yıl kapasiteli orta ve büyük eritme tesisleridir.

İndüksiyonlu eritme fırınının teslimat seti, önceden hazırlanmış bir temel üzerine monte edilmiş iki eritme ünitesi içerir. Başlıca avantajları verimlilik, Rusya pazarında sunulan diğer analoglardan ortalama% 20-30 daha ekonomik, güvenilirlik, modern tasarım ve uygun fiyattır. Rosinductor, indüksiyon eritme fırınlarını yalnızca RUSYA'nın tüm bölgelerine değil aynı zamanda eski BDT ülkelerine de tedarik ediyor. Firmamıza dönersek, satın alacağınız indüksiyonlu ergitme fırınının en iyi fiyat, kalite, güvenilirlik ve teslimat koşullarına sahip olduğunun garanti edildiğinden emin olabilirsiniz.

Metalin eritme fırınlarında eritilmesinin avantajı ekonomiktir. Bunun nedeni, metal ısıtıldığında büyük miktarda ısının açığa çıkmasıdır, dolayısıyla fırınlar nispeten az güç tüketir. Transistörlü ve tristörlü fırınlar arasında bir karşılaştırma yaparsak, birincisi% 25 daha ekonomiktir, ancak aynı güçteki maliyetleri gözle görülür şekilde daha yüksektir. En yaygın erime sıcaklığı 1650°C olan fırınlarda, bu sıcaklıkta refrakter olmayan her türlü yük eritilebilir.

Metalin eritilmesi sırasında fırın mekanik veya uzaktan kontrol edilir. Her iki durumda da sürecin uygun izin ve onaylara sahip eğitimli personel tarafından yönetilmesi gerekir. Rosinductor, dönüştürücülerin kurulumu, sorun giderme ve eritme ekipmanının çalışır durumda tutulması konularında çalışmalar gerçekleştirir.

Ergitme fırını seçerken pota seçimini düşünmek gerekir. Hangi metalin eriyeceğine ve ne kadar ısıya dayanabileceğine bağlıdır. Ortalama olarak pota 20 ila 60 ısıya dayanır. Potaların uzun ömürlü olması için kaliteli ve güvenilir malzemelerin kullanılması gerekmektedir. Metalin erime süresi, ısıtılmış bir eritme fırınında 50 dakikadan fazla sürmez, bu nedenle küçük hacimli ve güçteki fırın, yüksek verimliliğe sahip olabilir.

Teslimat setinde eritme fırınları ana unsurları içerir: bir tristör veya transistör frekans dönüştürücü, eritme üniteleri, kapasitör kümeleri, şablonlar, su soğutmalı kablolar, kontrol panelleri, soğutma sistemleri.

İndüksiyon eritme ocağı 5 - 5000 kg

İndüksiyon Eritme Pota Fırını 5 - 5000kg TFC ve eğim dişlisi ile hafif alüminyum alaşımlı bir gövdede eritme. Tristör dönüştürücülü indüksiyon pota fırını, dökümhanelerde demirli ve demirsiz metalleri eritmek için tasarlanmıştır. Fırın bakır, çelik ve dökme demirin eriyiğini ısıtmak için kullanılır. Gerekirse fırının 24 saat çalışması mümkündür.

Alüminyum için eritme fırınları

Alüminyum için eritme fırınları kendine has özelliklere sahiptir çünkü alüminyumun erime noktası 660 ° C'dir (390 kJ / kg). Alüminyum için bir fırın seçerken, tristör dönüştürücünün güçlü olmaması gerektiğini ve eritme ünitesinin boyutunun çelik veya bakır ünitesinden 2-3 kat farklı olduğunu bilmelisiniz. Buna göre diğer metallerin eritilmesinin yapılması tavsiye edilmez.

Alüminyum alaşımlarını yağ, gaz ve elektrik ısıtmalı fırınlarda, alev yankılanmalı fırınlarda ergitmek mümkündür ancak en yüksek kalitede metal ve yüksek hız, şarjın homojen bileşimi nedeniyle indüksiyon eritme fırınlarında eritildiğinde elde edilir. indüksiyon alanında mükemmel şekilde karıştırılmıştır.

Çelik için eritme fırınları

Eritme fırınları, çeliği 1500 - 1600 ° C eritirken maksimum sıcaklıklarına kadar ısıtılır ve buna karmaşık bir fiziksel ve kimyasal işlem eşlik eder. Çeliği yeniden eritirken, çeliğin kalitesini düşüren oksit ve sülfit elementleri oluşturan oksijen, kükürt ve fosfor içeriğini azaltmak gerekir.

Eritme fırınlarında çelik eritmenin bir özelliği, grafit potanın kullanıldığı bakır eritmenin aksine astar karışımlarının kullanılmasıdır. Eritme fırınları, çeliğin kimyasal bileşimini eşitleyen indüksiyon alanı nedeniyle metali iyi karıştırır.

Yukarıdaki avantajlar, alaşım elementlerinin minimum kaybıyla alaşımlı çeliklerin eritilmesi için mükemmeldir: alaşım elementlerinin kıtlığı ve yüksek maliyeti göz önüne alındığında, tungsten - yaklaşık% 2, manganez, krom ve vanadyum -% 5 - 10, silikon -% 10 - 15. .

Çelik eritme aşağıdaki özelliklere ve avantajlara sahiptir:

En önemli dökümler oksidasyon yöntemi kullanılarak eritilir, çünkü metalin kaynatılması sırasında metalik olmayan tüm kalıntılar giderilir ve fosfor içeriği azalır. Şarjın bileşimi, ortalama %0,5'lik bir karbon içeriği elde etmek için hurda karbon çeliklerinden veya dökme demirden alınır;
Yüksek miktarda manganez, alüminyum, krom içeren çeliği eritecekseniz asit astarı seçmeniz gerekir çünkü potanın dayanıklılığı iki kat daha yüksek olacaktır;
Erime başlamadan önce pota metalle tıkanır, ancak üst kısım sıkıca tıkanmamalıdır, bu, alt parçaların erimesi sırasında yük çökeceğinden kemerlerin ve buna bağlı olarak metal atıkların oluşmasına yol açabilir;
Çeliğin erime süresi, eritme ünitesinin ısınmasına bağlı olarak 50-70 dakika arasındadır;
Çelik için eritme fırınları, küçük kütle ve boyuttaki dökümlerin üretiminde yüksek verimliliğe sahiptir.

Bakır, bakır alaşımları, bronz, pirinç, 1000 - 1300 ° C sıcaklık rejiminin korunduğu tüm eritme fırınlarında eritilebilir. Ancak indüksiyonlu eritme fırınlarının kullanılması tercih edilir çünkü içlerindeki bir erime süresi 40 dakikayı geçmeyecektir. Bugün Rusya'da kullanılan bakır pek saf değildir. Genellikle aşağıdaki yabancı maddeleri içerir: demir, nikel, antimon, arsenik. Saf metal, safsızlık içeriği %1 olan bakırdır.

Metalin ana önemli kalitesi yüksek elektriksel ve termal iletkenliğidir. Bu, erime için düşük bir sıcaklığa neden olur. Bakırın erime sıcaklığı 1084°C’dir. Bakır, çeşitli teknik endüstrilerde yaygın olarak kullanılan oldukça esnek bir metaldir; bazı özellikleri şunlardır:

Bakır açık ortamda, vakumda ve koruyucu gaz ortamında eritilebilir;
Bakır, O (Oksijenyum) oksijeni neredeyse %0,001'e kadar azaltma kabiliyetine sahip, oksijensiz bakır elde etmek için vakumda eritilir;
Oksijensiz bakır üretiminde ana yük% 99,95 katot levhalardır, levhalar fırına yüklenmeden önce kesilmeli, yıkanmalı ve elektrolitten kurutulmalıdır;
Eritme fırınının metal seviyesinin üzerindeki astarı manyezitten yapılmıştır;
Oksidasyonu önlemek için eritme, kömür, eritkenler, cam ve diğer bileşenler kullanılarak gerçekleştirilir.

Metal Eritme İndüksiyon Ocağı

Metal eritmek için bir endüksiyon ocağı, girdap elektrik akımlarının etkisi altında indüklenen bir elektromanyetik alanda yüksek frekanslı akımlarla (HF) bir metal yükünü ısıtır. Eritme fırınları büyük miktarda elektrik tüketir, bu nedenle yalnızca tristör dönüştürücülü değil aynı zamanda ekonomik transistörlü fırınlar da sunuyoruz. Fırında bir astar veya grafit pota kullanılır, her iki durumda da bunlar yalnızca 20-40 ısıtma için yeterlidir. Yüksek erime noktası, metalin 50 dakika içinde erimesine olanak tanır.

ZAVODRR- 1 ila 10.000 kg arası pota kapasitesine sahip Rus, Asyalı ve Avrupalı üreticilerin metallerini eritmek için fırınlar. Fırınların teslimatı, kurulumu, çalıştırılması ve ucuz bakımı.

Demir, demir dışı ve değerli metallerin eritilmesine yönelik fırınların özelliklerine bakalım:

Alüminyum eritme fırını (fırınlarda alüminyum eritme 660 °C sıcaklıkta, 2400 °C kaynama noktasında, 2698 kg/cm³ yoğunlukta gerçekleştirilir);
Dökme demir fırını (demir eritme 1450 - 1520 °C, yoğunluk 7900 kg/m³);
Bakır eritme fırını (bakır eritme 1083°C, kaynama noktası 2580°C, yoğunluk 8920 kg/cm³);
Altın eritme fırını (altın eritme 1063°C, kaynama noktası 2660°C, yoğunluk 19320 kg/cm³);
Gümüş eritme fırınları (gümüş eritme 960°C, kaynama noktası 2180°C, yoğunluk 10500 kg/cm³);
Çelik eritme fırını (1450 - 1520 °C fırınlarda çelik eritme, yoğunluk 7900 kg/m³);
Demir izabe fırını (demir eritme 1539°C, kaynama noktası 2900°C, yoğunluk 7850 kg/m3);
Titanyum alaşımlarının eritilmesine yönelik fırınlar (erime titanyum 1680°C, kaynama noktası 3300°C, yoğunluk 4505 kg/m³);
Kurşun izabe fırını (fırınlarda kurşun eritme 327°C, kaynama noktası 1750°C, yoğunluk 1134 kg/cm³);
Pirinç eritme fırını (fırınlarda pirinç eritme 880-950 °C. Yoğunluk 8500 kg/m³);
Bronz eritme fırınları (fırınlarda bronz eritme, 930-1140 °C 8700 kg/m³).