Gaz silikat bloklardan yapılmış duvarların içeriden nasıl sıvanacağı. Gazbetondan yapılmış duvarların iç ve dış mekanlarda sıvanması özellikleri Gazbetondan yapılmış bir evin sıvanması

Gazbeton bir yapı malzemesi olarak giderek daha popüler hale geliyor. Ve bu şaşırtıcı değil. Blokların büyük boyutları inşaat süresini önemli ölçüde azaltabilir ve hücresel yapı ısıyı koruyarak ısıtma maliyetlerini azaltmanıza olanak tanır. Ancak bu malzeme neme karşı ciddi koruma gerektirir.

Gaz betonun yapıldığı temel çözeltiye alüminyum tozu eklenir. Teknolojik sürecin bir aşamasında bu bileşen gaz açığa çıkararak havayla dolu hücreler oluşturur. Bu durumda gözenekler açık kalır ve içlerinde hızla nem birikir.

Bu nedenle hem duvar inşaatı aşamasında hem de evin “kutusu” hazır olduktan sonra malzeme yağıştan korunur. Sonbahar veya ilkbaharda biriken nem de güneş ışığının etkisiyle hızla kaybolacaktır. Ancak kışın bu faktör yıkıcı olacaktır. Ve zamanla duvarlarda küçük çatlaklar oluşacak ve ardından soyulacaktır.

Ayrıca gaz beton aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Düşük ısı iletkenliği.
• Güç temele bağlıdır. Güçlü bir şekilde büzülürse, gaz bloğunda yakında çatlaklar görünecektir.
• Malzeme sudan korunursa dayanıklılık.
• Yangın ve çevre güvenliği.
• Ses yalıtımı özellikleri.
• Yüksek buhar geçirgenliği evleri konforlu hale getirir, çünkü iç buharlar içeride birikmek yerine hızla dışarıya kaçar.
• Evin nem tutmayan malzemelerle kaplanmasına neden olan yüksek düzeyde nem emilimi.

Gazbeton duvarları sıvamak için en iyi zaman ne zaman?

Çoğu zaman, havalandırılmış blok duvarların bitirilmesi için sıva seçilir. Ancak işi tamamlamak için doğru zamanı ve uygun kompozisyonu seçmeniz gerekiyor. Cephe için sıva tipine biraz daha aşağıda bakacağız ve şimdi bitirme işinin zamanlamasına bakacağız.

1. İnşaattan hemen sonra sıva yapmamalısınız. Duvarlara tamamen kuruması ve küçülmesi için zaman verilir. Bir yıl beklemek yeterli. Bu yapılmazsa yüzeyde çatlaklar görünecektir.
2. Gece sıcaklığının 0 derecenin altına düşmediği sıcak bir mevsimi seçin. Böyle bir durumda gazbetonun çözeltiden emdiği nem hızla serbest kalacak ve yüzey kuruyacaktır.
3. Duvarları kışın nemden ve dondan korumak için derin nüfuz eden toprakla kaplanır. Böyle bir koruma altında ev, yapıda herhangi bir değişiklik olmadan bir soğuk mevsimin yüküne dayanacaktır.
4. Polietilen film aynı zamanda astarsız duvarlar için bariyer olarak da uygundur.

Önce dış cepheyi yalıtmak gerekli mi?

Yukarıda belirtildiği gibi, bu yapı malzemesinden yapılmış duvarlar ısıyı iyi korur. Dolayısıyla yapının kalınlığını doğru hesaplarsanız evin izolasyonuna gerek kalmaz. Bunu profesyonellerin hizmetlerini kullanarak yapmak daha iyidir. Yapının inşa edildiği bölgenin iklim koşullarını dikkate alırlar.

Yalıtım seçimi zor olacağından, ek yalıtım gerektirecek şekilde duvarları çok ince yapmamalısınız. Gazbeton yapı yüksek buhar geçirgenliğine sahiptir ve ısı yalıtımı bu görevle başa çıkamazsa duvarın dışında yoğuşma meydana gelecektir. Bu hem gaz betonun hem de izolasyonun tahrip olmasına yol açacaktır.

Yalıtım yapılması gerekiyorsa, buharın içeriden geçmesine izin verebilecek bir malzeme seçin. Devlet kanunlarında öngörülen kurallara göre, iç duvarlardan dış dekorasyona buhar iletim kapasitesinin arttırılması gerekmektedir. Ancak bu durumda odalarda olmak rahat olacak ve küf ve küf duvarlara asla yerleşmeyecektir.

Hangi karışımları kullanmak en iyisidir?

Havalandırmalı blok duvarların sıvanması için bir karışım seçerken aşağıdaki özelliklerin varlığına dikkat edin:

• Nem itici.
• Tabana iyi yapışma.
• Düşük sıcaklık direnci.
• Esneklik.
• Dekoratif.

İnşaat mağazalarının çeşitleri çeşitli tipte sıva karışımları sunmaktadır. Hepsinin olumlu ve olumsuz yönleri var. Gaz betonun sıvanması için uygun seçeneklerin kullanılması özellikle önemlidir. Bu nedenle her türü ayrı ayrı ele alacağız.

Kireç-çimento

Bu ince katmanlı hafif sıva örneğidir. Sadece iç işler için kullanılır. Sıradan çimento harcı kullanmaya değmez. Malzememizin özelliklerini koruyacak gerekli özelliklere sahip değildir. Ancak kireç ilavesiyle her şey değişir:

1. Karışım tabana iyi yapışır.
2. İnce bir tabaka uygulayın.
3. Çözeltinin buhar geçirgenliği artar.
4. Kaplama dayanıklıdır.
5. Küf mantarlarının görünümüne karşı etkisizdir.
6. Uygun fiyatlı düşük maliyetli.

Elbette birkaç dezavantajı var:

• Bitmiş çözüm hızla sertleşir ve özellikle yeni başlayanlar için çalışmayı zorlaştırır.
• Metrekare başına tüketimin yüksek olması, ürünün maliyeti düşük olsa bile maliyetlerin artması anlamına gelir.
• Sadece kuru karışım satıldığı için çözelti bağımsız olarak hazırlanır.

Akrilik

Bu seçenek, havalandırmalı blok evlerin dekoratif cephe kaplamasında kullanılır. İnce bir tabaka halinde uygulanır, ancak bir takım avantajları vardır:

1. dayanıklı;
2. elastik;
3. düşük sıcaklıklara dayanıklı;
4. renk orijinal parlaklığını uzun süre korur;
5. yükün arttığı yerlerde temelin güçlendirilmesine yardımcı olur;
6. nemi uzaklaştırır.

Çok sayıda avantaja rağmen, akrilik bileşimlerin gaz beton için doğru kullanımı konusunda ciddi şüpheler uyandıran bazı dezavantajlar vardır:

• Düşük buhar geçirgenliği. Tabana su yalıtımı yapılır veya evde bir havalandırma sistemi kurulur.
• Akrilik bileşim oldukça yanıcıdır, bu nedenle ateşe yakın duvar alanları için uygun değildir.
• Yüksek fiyat.

Silikat

Sıvı cam bazlı bileşimler hem iç hem de dış dekorasyon için mükemmeldir. Bu sıva sadece bitmiş halde satılmaktadır. Kullanmadan önce iyice karıştırın. Başlıca avantajları şunlardır:

1. buhar geçirgenliği;
2. nem itici özellikler;
3. geniş doku seçimi;
4. Uygun Fiyat.

Ancak gaz betonu sıvamadan önce, diğer malzemeler gibi burada da mevcut olan dezavantajları incelemeye değer:

• Kaplama yüzeyinde kir ve toz birikerek kaplamanın çekiciliğini azaltır.
• Küçük renk ve ton seçimi.

Silikon

Bu seçenek silikon emülsiyonları veya reçineleri esas alınarak yapılır. Cephe duvarlarını bitirmek için mükemmeldir. Aşağıdaki yadsınamaz avantajlara sahiptir:

1. Hidrofobik (nemi iter, pratik olarak ıslanmaz).
2. Buhar geçirgenliği.
3. Uygulaması kolay olduğundan kendisi yapmaya karar verenler için uygundur.
4. Plastik.
5. Çatlamaya dayanıklı.
6. Orijinal rengini uzun süre korur.
7. Toz ve kirden temizlenmesi kolaydır.

Tek dezavantajı, önceki seçeneklere göre çok daha yüksek olan fiyattır. Ancak malzemenin bu kadar çok avantajı varsa, zamandan ve günden tasarruf etmeye değer mi?

Çimento-kum

Farklı yüzeyler için mükemmel olan alçı karışımları için en ünlü ve uygun fiyatlı seçenek. Ancak gaz beton, çimento-kum karışımının kullanımına dayanamaz. Her şey belirli özelliklerin eksikliğinden kaynaklanmaktadır.

Çimento harcı bu amaçlara uygun mudur?

Yeni başlayan biri işe koyulursa, gazbeton sıvamanın tüm inceliklerini öğrenmelidir. Bu nüanslardan biri, geleneksel bir çimento-kum karışımının kullanılmasının imkansızlığıdır. Bunun nedenleri şunlardır:

• Düşük buhar iletim kapasitesi.
• Çözelti büyük miktarda neme sahiptir. Gaz bloğu suyu hızlı bir şekilde emer ve daha sonra uzun süre serbest bırakır, bu da işin tamamlanması için gereken süreyi artırır. Ayrıca nem hızla buharlaştığında çimento sıva mukavemetini kaybederek çatlaklara neden olur.
• Gazbeton pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve çimento-kum karışımının yapışma oranları düşüktür. Bu nedenle çözelti tabana iyi yapışmaz ve çalışma sırasında kayabilir. Bunu önlemek için duvarlar gazbeton astarla kaplanır, ancak bu her zaman yardımcı olmaz.

1. Her zamanki çözeltiye kireç ekleyin.
2. Gazbeton bloklar ve çimento harcı için özel karışımı 1x1 oranında karıştırın.

Gözenekli beton için yapıştırıcıya ne dersiniz?

Gaz betonun döşenmesine yönelik özel bir yapıştırıcı karışımı da duvarların sıvanması için malzeme olarak seçilmemelidir. Tutkal gözenekli bir malzeme kullanmanın tüm nüansları dikkate alınarak geliştirilmiş olmasına rağmen sıva için uygun değildir:

• Sadece ince bir tabaka uygulayın.
• Derz derzleri için tasarlanmıştır.
• Buhar geçirme özelliği yoktur. Bu, iç duvarlarda yoğuşmanın ortaya çıkmasına ve ardından küf oluşmasına neden olur.

Bu malzeme yalnızca amacına uygun olarak kullanılır.

İç dekorasyon

Önce sıva kullanarak duvarların iç tesviyesinin yapılması gelenekseldir. Böylece çözeltiden emilen nem, duvar kalınlığını daha hızlı bırakacaktır. Gaz betondan yapılmış iç duvarlarda diğer yüzeylerin sıvanmasından pek farklı değildir. Bu planı izleyin:

1. Temelin hazırlanması. Tümseklerin ve diğer düzensizliklerin giderilmesi. Bunu duvarlar inşa edilirken yapmak daha iyidir, çünkü gelecekte bu durum harç israfının artmasına yol açacaktır.
2. Dolgu malzemesi. Özellikle banyo veya mutfak gibi yüksek neme sahip odalar için derin nüfuzlu toprağın seçilmesi tavsiye edilir. Astarı asla suyla seyreltmeyin. Bu, toprak tabakasının kalitesini azaltır.
3. – uygulanan katmanın kalınlığının kontrol edilmesine yardımcı olur. Elemanlar arasındaki mesafe kuralın uzunluğundan biraz daha azdır.
4. İlk katmanı püskürtün veya atın. Çözüm işaretçilerin üst kenarına ulaşmamalıdır.
5. Takviye ağlı delikli bir profil kullanarak köşelerin oluşturulması.
6. İkinci katmanın uygulanması. Kalınlık daha az olacaktır. Çözelti de dökülür, ancak kurala göre hemen dengelenir. Aynı aşamada işaretler kaldırılır.

Yüzey boyanacak veya duvar kağıdı ile kaplanacaksa yüzeyin tamamen pürüzsüz hale getirilmesi gerekir. Bunu yapmak için bir son kat uygulayın ve ovalayın.

Dış mekan

İç mekan çalışmaları tamamlandıktan sonra cepheyi iyileştirmeye başlıyorlar. Gaz betonun kuruluğunu kontrol ettiğinizden emin olun. Islak duvarlara uygulanan sıva soyulabilir. Hava koşullarını seçmek de önemlidir:

• Optimum sıcaklık +5 ila +25 santigrat derece arasındadır.
• Rüzgar yok.
• Hava nemi% 80'den fazla değil.
• Duvarları doğrudan güneş ışığından gizlemek daha iyidir.

Duvarın hazırlanması

Gazbeton pürüzsüz, düz bir yüzeye sahiptir ve bu nedenle duvarları düzleştirmeye gerek yoktur. Ancak duvarcılık işlemi sırasında bazen bloklardaki dikişlerde veya talaşlarda küçük boşluklar ortaya çıkar. Malzemenin döşendiği aynı yapıştırıcıyla kapatılırlar.

Tüm kusurlar solüsyonla doldurulur ve tamamen kuruyana kadar bırakılır. Bu nedenle, çıkıntılı çözeltiyi çıkarmak için işlenmiş alanlar metal bir rende ile ovalanır. Tozu bir fırça veya nemli bir bezle temizleyin, ancak malzemenin çok ıslak olmadığından emin olun.

Dolgu malzemesi

Cephe duvarlarının astarlanması için derin nüfuz eden bileşikler seçilir. Nemin emilmesini önleyen dayanıklı bir film oluştururlar, ancak aynı zamanda buhar sessizce geçer. Ayrıca ek bir katman sıva ve tabanın yapışmasını artıracaktır.

Toprak, bölgenin iklim koşullarına bağlı olarak birkaç kat halinde uygulanır. Bunu yapmak için rulo veya fırça kullanın. Kompozisyon, kel noktalar olmadan tüm duvarları tamamen kaplar. Köşeler veya erişilemeyen başka yerler varsa küçük bir fırçayla işlenir.

Sıva ve takviye

Katman yaklaşık 1 cm kadar küçük olsa ve taban toprakla iyi işlenmiş olsa bile takviye ağı kullanılmalıdır. Bu, sıva tabakasını dayanıklı ve güvenilir hale getirecektir. Alkaliye dayanıklı bir fiberglas ürün seçin.

Takviye ve sıvama aşağıdaki plan takip edilerek aynı anda gerçekleştirilir:

1. Ağın şeritler halinde kesilmesi.
2. Kuru bir karışım satın aldıysanız, solüsyonu paketin üzerinde belirtilen talimatlara göre hazırlayın. Bitmiş çözüm, tüm bileşenlerin eşit şekilde dağıtılması için basitçe karıştırılır.
3. Çözeltiyi geniş bir spatulaya dökün ve yaklaşık 0,5 cm kalınlığında yüzeye eşit şekilde yayın.
4. Köşeye takviye fileli özel delikli profil uygulanır. Ağ, uygulanan çözeltinin üzerinde düzeltilir.
5. Daha sonra ayrı ağ parçaları döşenir. 5-10 cm'lik bir örtüşme yaptığınızdan emin olun, donatı çözeltiye batırılarak düzeltilir. Göründüğü yerlere biraz karışım ekleyin ve tekrar düzeltin.
6. Yüzey, bitmiş çözümün tam olarak kullanılması beklentisiyle küçük alanlarda işlenir.

Tüm cephe sıvandıktan sonra tamamen kurumaya bırakılır. Yüzeyde herhangi bir kusur veya çıkıntılı donatı olmamalıdır.

Son katman

Son kaplama olarak dekoratif bir bileşim seçilmiştir. Çözelti ya talimatlara göre hazırlanır ya da bir kapta karıştırılır. Geniş bir spatula ile uygulayın. Katman 0,5-1 cm'yi geçmez Bu aşamada, kalan kusurlar farkedilebileceğinden özellikle dikkatli çalışın.

Katman biraz kuruduğunda ovalanır ve sırasıyla pürüzsüz bir yüzey veya doku oluşturulur. Daha sonra katman tamamen kurumalıdır ve ancak bundan sonra gerekirse boyamaya başlayabilirsiniz. Bu durumda sıva karışımı kadar dikkatli seçilir.

Özel evlerin yapımında kullanılan popüler duvar malzemelerinden biri gaz betondur. Ancak popülaritesine rağmen, çoğu zaman halihazırda inşa edilmiş bir evin bitirilmesi aşamasında, gazbeton evin doğal mikro ikliminin bozulduğu için ölümcül hatalar yapılır. Cephe işleme sürecinin ayrıntılı bir açıklamasına geçmeden önce, bu tür yanılgıların neden ortaya çıktığını, bunlardan nasıl kaçınılacağını ve gazbeton için cephe sıvasının nasıl olması gerektiğini anlamanız gerekir.

Gaz beton hakkında biraz

Bitirme sorunlarını anlamak için bu konudan biraz uzaklaşalım, her şeyi doğru yapmanın ne kadar önemli olduğunu ve kaplama teknolojisini nelerin etkilediğini anlayalım. Bunu yapmak için blok üretim teknolojisine dalmanız gerekir. Açıklamasını kısaca özetlemek gerekirse, bitmiş çimento-kum harcına özel katkı maddeleri eklenir ve bunun reaksiyonu gözenekli bir yapının oluşmasıyla sonuçlanır. Gaz silikat betonunun gövdesine daha ayrıntılı bakarsak, yalnızca mikro boşlukları değil, aynı zamanda bunları noktalayan birçok kanalı da fark edeceğiz ve aşağıdakiler gibi birçok olumlu özelliğe sahip "açık" bir hücresel yapı oluşturuyoruz:

• yüksek ısı kapasitesi. Bu sadece blokların gözenekli gövdesiyle değil, aynı zamanda soğuk "köprülerin" oluşumunu önleyen özel bir yapışkan bileşimden minimum birleştirme dikişinin kullanılmasına izin veren hassas geometrisiyle de sağlanır;
• ses yalıtımı;
• çeşitli mantar oluşumlarına duyarlı değildir;
• Betonun "açık" yapısı odanın içinde benzersiz bir atmosfer yaratır - yazın serin, soğuk mevsimde sıcak kalacaktır. Ancak bu doğal buhar geçirgenlik sistemi, örneğin gaz betondan yapılmış duvarların yanlış sıvanması nedeniyle bozulursa, o zaman ev havasız hale gelecek ve duvarlarda yoğuşma birikmeye başlayacak ve bu da küf oluşumuna yol açacaktır.

Ancak gazbeton blokların hücresel yapısının da bazı dezavantajları vardır:

• yüksek derecede su emme, restorasyon imkanı olmaksızın duvarların hızlı bir şekilde tahrip olmasına yol açar. Bu nedenle su yalıtımına özel önem verilmektedir;
• açık gözeneklerden oluşan yapı çok iyi havalandırılıyor, bu da iyi bir ısıtma sistemine rağmen evi oldukça soğuk yapıyor;
• Blok gövdesinin heterojenliği, en yüksek yoğunlukta bile, onları büyük talaşlar ve çukurlar şeklinde basılan mekanik strese karşı duyarlı hale getirir.

Ancak gazbeton blokların sıvanması mı gerekiyor yoksa daha kapsamlı bir kaplama mı yapılması gerekiyor? Elbette havalandırmalı cephe sistemi, duvarların dekoratif olarak korunması için ideal bir seçenektir, ancak gazbetonu dışarıdan sıvamanın en iyi yolunu seçip teknolojiyi takip ederseniz, bu bitirme yöntemi daha az etkili olmayacaktır.

Gaz silikat duvarları sıvamak için en iyi zaman ne zaman?

Gaz beton, hücresel beton ailesine aittir, bu nedenle büzülme gibi bazı ortak özelliklere sahiptir. Bu olay kaçınılmazdır ve bitirme işlemi altı aydan daha erken yapılırsa çatlama kaçınılmazdır.

Ancak hatırladığımız gibi, gaz beton suyu sevmez, bu nedenle duvarları diktikten hemen sonra, su emilimini azaltan derin nüfuzlu bir astar ile işlenmesi gerekir. Güvenli tarafta olmak için duvarları polietilen ile kaplayabilirsiniz.

Sıvanın geri kalanının yaz aylarında yapılması en iyisidir, ancak planlanan bitirme yılın daha soğuk bir döneminde gerçekleşirse, gece sıcaklığı 0 0 C'nin altına düşmediğinde yapılabilir.

Dikilen gazbeton yapının kalitesi doğrudan binanın iç ve dış cephesinin bitirilme sırasına bağlıdır. Avantajlarını ve dezavantajlarını analiz ederek olası yöntemleri ele alalım.

Yöntem 1 - evin içinde ve dışında paralel sıva

Bu tür son işlemlerin üretimi teknik açıdan çok uygundur ve önemli ölçüde zaman kazandırır. Ancak bu yöntemi diğer taraftan ele alırsak, kalite kaybolduğu ve yeni inşa edilen evin özellikleri zarar gördüğü için daha az tercih edilir.

Gazbeton duvarların sıvanmasına yönelik herhangi bir teknoloji, nemin önemli ölçüde buharlaşmasını içerir. Elbette doğal ve yapay havalandırma yardımıyla çoğu yok olacak, ancak nemin büyük kısmı duvarlara düşecek. Aynı zamanda dış cephenin de sıvanması belli bir süre tıkanmasına neden olur ve bu istenmeyen bir durumdur.

Yöntem 2 - önce dış kaplama yapıldığında

Gaz betondan yapılmış duvarların atmosferik koşulların etkisi altında tahrip olmasını önlemek için başlangıçta dışarıdan bitirmek daha mantıklıdır. Ancak bu tamamen doğru değildir, eğer bunu yaparsanız buharlar içeriye doğru yönlendirilecektir ki bu da son derece istenmeyen bir durumdur.

Ancak kışı geçiren astarlanmış duvarlar bile yapıyı bozmadan nemi ve bahardaki tüm buharları kolayca bırakacaktır. Ancak bir su kütlesinin yakınında bir ev inşa edilirse öncelikler değişir ve bu koşullar altında öncelikle duvarları sokaktan bol neme maruz kalmaktan korumanız gerekir.

Yöntem 3 - önce iç kaplama yapıldığında

Önerilen seçeneklerden bu en iyisidir, çünkü bitirme sırasında oluşan nem hacmi, gaz betonun tıkanmamış gözeneklerinden serbestçe çıkacaktır. Sıva tamamen kuruduktan sonra cepheyi güvenle kaplamaya başlayabilirsiniz.

Bu bitirme yöntemini kullanarak duvarların derin bir astarla işlenmesi, fazla nemin giderilmesini engellemeyecektir.

Cephe sıvası olarak hangi karışım tercih edilir?

Yapı malzemeleri pazarı, doğrudan gaz betonun işlenmesine yönelik çok çeşitli sıva karışımlarıyla doludur. Üreticilere inanıyorsanız, hepsi kendi alanlarında en iyisidir. Ancak bu gerçek olmaktan uzaktır. Tabloda özetlenen ana alçı bileşim gruplarının özellikleri karar vermenize yardımcı olacaktır.

Mineral hariç tüm buhar geçirgen sıvalar hazır karışım halinde üretilir. Bu bakımdan çeşitli türlerin özelliklerini incelerken priz süresine dikkat edin. Ne kadar uzun olursa, yeni başlayanların karışımı uygulaması o kadar kolay olacaktır.

Ancak yine de geleneksel bir çimento sıva bileşimi hazırlamak ekonomik açıdan çok daha karlı. Bu nedenle tüm deneyimsiz inşaatçılar şu soruyla eziyet çekiyor: "Gazbetonu çimento harcı ile sıvamak mümkün mü?" Cevap açık: Hayır, aşağıdaki nedenlerden dolayı:

• gaz silikat yüzeyine düşük yapışma;
• bu tür hücresel duvarlara zarar veren yüksek nem;
• nemin kaçmasına izin vermeyecek düşük buhar geçirgenlik katsayısı.

Hatta bazı ustalar kâr amacıyla beton harcını sıva karışımıyla karıştırmayı bile başarıyorlar. Ancak bunun yerine bir sürü sorunla karşı karşıya kalırlar ve sonuçları düzeltmek için büyük miktarlarda paraya ihtiyaç duyarlar.

Cephenin sıva ile bağımsız olarak bitirilmesi

Gazbetonun mümkün olduğunca yetkin bir şekilde nasıl sıvanacağı konusunda zorlayıcı hiçbir şey yoktur. O zaman bu bir teknoloji meselesi. Sıvama çeşitli teknolojiler kullanılarak gerçekleştirilebilir:

• ince tabaka;
• kalın tabaka.

Aralarında özel bir fark yoktur, sıva uygulamak için hangi yöntemin daha uygun olacağına bağlı olarak seçim sizindir.

Hazırlık

Her iki durumda da bitirmeden önce tabanı hazırlamanız gerekir.

Aşama 1. Duvarlar sert bir fırça ile kirden arındırılır.

Aşama 2. Duvar bağlantılarındaki kusurlar yapışkan bir bileşim ile giderilir.

Aşama 3. Bloklarda çukurlar varsa, bunların da aynı duvar yapıştırıcısı veya poliüretan köpükle "yamalanması" gerekir.

Aşama 4. İşaretler, hizalamanın gerçekleşeceği çivilere - profillere monte edilir.

Aşama 5. Duvarların tabanı, 2-3 mm kalınlığında bir yüzeye sahip hidrofobik bir bileşim ile astarlanmıştır.

Aşama 6. Kuruduktan sonra 5 mm takviyeli kumaş için bir bileşim uygulanır.

Aşama 7. Duvarlara 5 cm'lik bir örtüşme ile takviye edici bir ağ (fiberglas veya metal) tutturulur, bunu kendinden kılavuzlu vidalar yerine harçla yapmak daha iyidir. İlk durumda ağ duvarla birleşecek ve buna göre gaz betonla birlikte "oturacak" ve sıva tabakasında küçük çatlakların oluşmasını önleyecektir. Plastik köşeler aynı prensip kullanılarak kurulur ve sabitlenir. Ancak takviye sıvası kuruduktan sonra devam edebilirsiniz.

Kalın katmanlı yüzey sıvası

Bu teknolojiyi kullanarak sıva yaparken, duvarı mükemmel şekilde düzleştirmek için yeterli bir katmanın (en az 10 mm) uygulanması anlamına gelir.

Aşama 1. Alçı karışımını az miktarda seyreltin.

Aşama 2. Kompozisyon duvarlara atılır.

Aşama 3. Kural, sıvayı fenerler boyunca düzleştirmektir.

Aşama 4. Duvarların tüm yüzeyini sıvadıktan sonra tamamen kurumasını bekleyin ve ancak o zaman isterseniz boyayabilirsiniz.

İnce tabaka yüzey sıvası

Çok katmanlı teknolojiyi kullanarak duvarları sıvamak da zor değildir ve yeni başlayanlar için daha uygundur.

Aşama 1. İlk kat gazbeton üzerine 3-4 mm uygulanır. Ancak tamamen kuruduktan sonra devam edebilirsiniz.

Aşama 2. Uygulanan sıva tesviye olarak kabul edilir, bu nedenle düzgünlüğe özel dikkat gösterilmelidir. Yine tamamen kurumasını bekliyoruz - yaklaşık 3-4 gün.

Aşama 3. Son adım, gerekirse daha sonra ovalanabilen son yüzeyin kaplanmasıdır.

Aşama 4. Önceki uygulama kuruduktan sonra duvarlar boyanabilir.

Sıvanın ömrünü uzatmak için su itici bir solüsyonla işlemden geçirmeniz gerekir. Sıvalı yüzeyin ömrünü neredeyse iki kat uzatacaktır. Bu tür bileşimlerin kullanımı özellikle nemin yüksek olduğu alanlarda önemlidir.

Gördüğünüz gibi duvarları kendiniz sıvamak o kadar da zor değil. İlk 10 m2'de kendi uygulama tarzınızı geliştireceksiniz, sonrasında süreç çok daha hızlı ilerleyecektir.

Bir ev inşa ederken maliyetlerin aslan payının iç işlere harcandığı bir sır değil. Uzun yıllar boyunca taş evlerin sıvanması zorunlu bir adımdı ve duvarları daha sonraki işlemlere hazırlamanın tek yoluydu. Bugün tuğla evlerin durumu, sıva bileşimlerinin iyileştirilmesi dışında pek değişmedi. Belirli koşullar altında bir alternatif mümkündür - ince tabakalı bileşikler veya basitçe macun. Portalımızın katılımcıları, kalın bir sıva tabakası olmadan yapmak mümkün mü ve bunun yerine tam olarak ne koyulması gerektiğini söylüyorlar.

auggust_70 FORUMHOUSE Üyesi

Çok fazla bilgi gördüm ve lütfen deneyiminizi paylaşın, bunu kim yaptı (sıvasız hemen macunlayın) ve dezavantajları nelerdir, belki işletme deneyimi (ısıtmalı/ısıtılmamış oda)? İnşaat malzemesi bitiricileri ve satıcıları için ana dezavantajlar açıktır - iş eksikliği (özellikle bitiriciler için sert eleştiriler öngörüyorum), ancak kalite ve operasyon açısından?

Giriş: Oldukça tanınmış bir üretici olan D500, 400 mm'nin havalandırmalı bloklarından yapılmış bir ev, duvar işçiliğinin kalitesi aynı seviyededir (birkaç mm bölgesindeki farklar), duvarlar temizlenir ve özenle astarlanır. VE Ağustos_70İnce katmanlı duvarlı duvar neredeyse tekdüze ve eşitse, bu durumda kalın katmanlı sıvanın ne anlamı olduğunu anlamıyor.

Çok bilgilendirici bir cevap.

Sleng FORUMHOUSE Üyesi

Çünkü bu gerekli. Alçı sadece yüzeyi düzleştirmeye hizmet etmez.

Evet, genel anlamda sıvanın daha geniş bir işlevi vardır:

• duvarları tesviye etmek;
• dikişlerin kapatılması;
• koruma;
• sertleşme.

Yüksek kaliteli gaz betondan yapılmış doğru ve düzgün inşa edilmiş duvarların olduğu bir durumda:

• hizalama gereksizdir;
• dikişler boyunca başlangıç ​​​​macunu veya yapışkan karışımı ile sızdırmazlık oldukça mümkündür;
• izolasyona gerek yoktur, gazbeton ya hiç yalıtılmamıştır ya da dışarıdan tamamen yalıtılmıştır;
• belirli bir çalışma moduna sahip odalarda koruma gerekebilir, ancak oturma odalarında bu gerekli olmayabilir;
• Sesli girdiyle güçlendirmek aşırıdır, ancak materyal konusunda herkes o kadar şanslı değildir.

PapaSer FORUMHOUSE Üyesi

Sıva yaparken bir çeşit duvar gücü elde etmek istiyorum. Aksi takdirde bloğum D600 ve B2.5'e rağmen parçalanıyor. Eğer bir tahta taşıyorsanız, onu bir duvara ya da özellikle bir köşeye yakalıyorsa, o zaten kelimenin tam anlamıyla bir çukurdur. Vesaire.

Böyle bir durumda sıva yapmak mümkün ve gereklidir, ancak daha az çaba, para ve zamanla yapışkan tabakaya gömülü bir fiberglas ağ ile takviye yapmak daha az etkili değildir. Islak cephe sistemlerinde bu ara katmana "vandalizme dayanıklı" da denir, çünkü takviyeden sonra nispeten yumuşak köpük plastiğin bile kazara değil, bilerek zarar görmesi çok zordur.

Ancak ağ her derde deva değildir ve kesinlikle gerekli olmadıkça kullanılmamalıdır.

Artem Malinin FORUMHOUSE Üyesi

Aynı düşünceler, duvarlar düzgünse neden sıva yapasınız ki?

Yaklaşık 250-300 m² gazbeton duvarlarımız var. Ne kadar sıvaya ihtiyaç duyulduğunu düşünmek korkutucu. Bunu yapmayı düşünüyorum:

• tüm sprey ve pürüzleri giderin;
• birkaç kez astarlayın;
• ağ ile macun.

Palych P34 FORUMHOUSE Üyesi

Izgara her şeyin içinde boğulmamalı. Eğer bu özel bir yapışkan bileşim değilse ağ, tabakayı güçlendirmek yerine delaminasyona neden olabilir. Sıradan odalar için alçı macunu ile yeniden sıkmak yeterlidir. Ve ağlar olmadan. Alçı malzemelerde ve hatta ince bir tabaka halinde ağ sadece zarar verir. İyi bir kuru kalıntıya sahip bir GB astarı seçin. Tercihen en az %11.

Konuyu başlatan kişinin beklediği gibi, bitirenler bu tür basitleştirmelere şiddetle karşı çıkıyorlar.

Romann FORUMHOUSE Üyesi

Ben de bu sürece yaklaştım ve düşündüm. İnşaatçıları tanıyorum ve oybirliğiyle sıva ve ardından macun yapılması gerektiğini bağırıyorlar. Başka yolu yok - her şey çatlayacak ve çökecek. Ama komşu bunu zaten basit bir şekilde yapmış. Dikişleri ve küçük düzensizlikleri başlangıç ​​​​alçı macunuyla kapattım ve her şeyin üzerinden markalı ince tabakalı macunla geçtim. Evet, ondan önce elbette derin penetrasyon emprenyesi. Şu ana kadar hiçbir şey düşmedi. Baharda komşumun sahip olduklarına bakacağım. Kış için soğuk evden ayrılıyor ve ben de baharda sıvaya (veya macunlamaya) başlayacağım. Ama profesyonel bir cevap istiyorum. Mümkün mü, değil mi?

Odalarda yapabilirsiniz.

Palych R34

Farklılıklar önemsizse iç duvarların sıvanmasına gerek yoktur, duvar kağıdı veya boya ile bitirme işlemi yapılırsa macun yeterlidir. Fayansların altına macun koyamazsınız. Isıtılmış odalarda iç mekanı gaz betonla bitirirken ani sıcaklık değişiklikleri olmaz (malzemelerde termal genleşme olmaz) ve taban stabil davranır. Bu nedenle, kaplama duvarları hariç, kalın bir sıva tabakasıyla tesviye yapılmasına kesinlikle gerek yoktur. Tek şey, tesviye tabakası ne kadar ince olursa, gaz betonun o kadar dikkatli bir şekilde astarlanması gerektiğidir.

Gaz silikat blokları mükemmel bir yapı malzemesidir. Tasarımları sıcak ve güvenilirdir. Ancak inşaattan sonra şu soru ortaya çıkıyor: Gaz silikat yapı taşlarının sıvanması içeriden nasıl yapılıyor? İşi gerçekleştirmek için dikkate alacağımız özel bir teknoloji var. Bu, gaz silikat bloklardan yapılmış duvarların içeriden bitirilmesi için hızlı ve verimli bir şekilde hazırlanmasına yardımcı olacaktır.

Alçı gereksinimleri

İşe yönelik ürün yelpazesi oldukça geniştir ancak hepsi gaz silikat sıvama için uygun değildir. Malzemenin yüzeyi gözenekli olduğundan zorluklara neden olur. Alçı karışımının gerekliliklerini ele alalım:

• gaz silikat bloklarından yapılmış bir duvarın nefes alması sayesinde buhar geçirgenliği;
• iş dışarıda yapılıyorsa, seçilen sıva, atmosferik etkilere dayanabilmesi için neme ve dona karşı dayanıklıdır;
• yüksek kalitede yapışma (yüzeye yapışma);
• iyi güç;
• Kolayca uygulanabilmesi ve sıvanın kullanım sırasında çatlamaması için esneklik;
• Yangın güvenliğini sağlamak için yüksek sıcaklıklara dayanıklılık.

Gaz silikat bloklarını sıvamadan önce tüm bunların dikkate alınması önemlidir. Modern karışımların çoğu hemen hemen tüm kriterleri karşılamaktadır. Gaz silikat bloklarının içeriden bitirilmesinden bahsedersek, bileşim çok agresif bir etkiye sahip olmadığı için çok daha basittir.

Hangi karışımı seçmelisiniz

Soru ortaya çıkıyor: gaz silikat bloklarının içine nasıl sıvanacağı? Bazı insanlar sıva için çimento-kum karışımlarını kullanmayı tercih ediyor. Ama bu doğru değil. Bunun iki iyi nedeni var:

1. Duvara yapışma kalitesi düşüktür. Gazbeton gözenekli yapısı nedeniyle karışımdaki tüm suyu hızla emecektir. Sonuç olarak sıva kuruduğunda çatlaklarla kaplanacaktır. Bir astar bile her zaman bu fenomenden kurtulmaya yardımcı olmaz.
2. Bu sıva, gaz beton bloklardan yapılmış bir duvarın buhar geçirgenliğini önemli ölçüde azaltacaktır. Mikro iklim bozulacak ve duvarlarda yoğuşma oluşacaktır. Tuğla veya köpük betondan yapılmış duvarlar için bu o kadar önemli değil. Ve gaz silikattan yapılmış bir evin nefes alması gerekir.

Çimento-kum karışımı yerine gaz silikat bloklar için özel olarak geliştirilmiş sıva tavsiye edilir. İş için gerekli tüm özelliklere sahiptir. Ayrıntılar için popüler bileşimlerin bir listesini sunacağız: Ceresit ST 24, Atlas Silikat, Glims TS40 Velur, Mask +MSh, Sibit. Ortalama sıva tüketimi 9 kg/m2'ye kadar çıkmaktadır.

Not! Bir profesyonelin işinin fiyatı yüksek olabileceğinden sıvayı kendiniz yapmak daha iyidir. 1 m2 duvarın sıvanması 300 rubleye, astar ve macun - başka bir 300 ruble / m2'ye, duvarın ağ ile güçlendirilmesi - 100 ruble / m2'ye, son boyama - 120 ruble / m2'ye mal olacak.

Gaz silikat bloklarla çalışmanın nüansları

Sıradan tuğla veya betonu gaz silikatla karşılaştıramazsınız. Malzemenin kendine has özellikleri vardır. Gaz silikat bloklardan yapılmış duvarların sıvanmasının kendi zorlukları vardır:

Bütün bunları göz önünde bulundurarak duvarların sıvama işlemine başlayabilirsiniz. Ama önce gerekli alet ve malzemelere bakalım.

Alçı için Arsenal

Fenerler üzerinde sıva işi yapılacağı gerçeğiyle başlayalım. Bu, yüzeyi tamamen düz hale getirecek ve yeni başlayanlar için görevi basitleştirecektir. Aşağıda iş için gerekli olacak araçların bir listesi bulunmaktadır:

1. İşaretler arasındaki sıvayı germek ve tesviye etmek için kural.
2. Deniz fenerleri ahşap veya metalden yapılmıştır. Bunlar kılavuz görevi gören çıtalar veya profillerdir.
3. Mezura, çekül, işaretleyici, seviye, dübeller ve vidalar.
4. Sıva altındaki gaz silikat blokların astarı rulo ve boya fırçası kullanılarak yapılır.
5. Sıvanın atılması kepçe veya mala ile yapılır.
6. Karışımı hazırlamak için bir kova ve bir inşaat karıştırıcısı kullanın.
7. Rende ve rende.

Malzemelere gelince, her şey basit: astar, seçilmiş sıva, fiberglas ağ, son kat.

Hazırlık aşaması

Her şey hazırlıkla başlar. Nihai sonuç doğrudan buna bağlı olduğundan bu çok önemlidir. Talimatlar şunlardır:

1. Başlangıç ​​​​olarak yüzey tüm gereksiz şeylerden temizlenir: toz, kir, lekeler, eski kaplama.
2. Bundan sonra bir astar uygulanır. Bunu bir rulo ile yapmak ve ulaşılması zor yerlere bir fırça ile müdahale etmek daha kolaydır.
3. Alternatif olarak, astar yerine duvarda çentikler açabilirsiniz. Bir öğütücü tarafından yapılırlar.
4. Sonunda geriye kalan tek şey işaretçileri kurmaktır. Bu, gaz silikat sıvanın sorunlu olacağı zor aşamalardan biridir.

İşaretlerin montajı duvardaki işaretlerle başlar. Başlangıç ​​​​olarak duvarın köşesinden 30 cm, zeminden ve tavandan 15 cm geriye çekilip düz bir çizgi çizmeniz gerekiyor. Aynısını diğer tarafta da yapın. Çizgilerin bittiği noktalarda bir delik açın, dübelleri çakın ve vidaları sıkın. Ortaya çıkan bağlantı elemanlarını aynı derinliğe sahip olacak şekilde hizalayın. Çizgilerden 130-150 cm mesafeyi koruyarak duvarın geri kalanını da işaretleyin.

Not! İşaretlere olan mesafe çalışma kuralının uzunluğunu aşmamalıdır.

Daha sonra yatay olarak bir iplikle bağlanarak duvarda bir dikdörtgen oluştururlar. İşaretçiler, ipliğin kesiştiği yerleri içeriye çizilen çizgiyle işaretler. Orada bir delik açılır, bir dübel yerleştirilir ve kendinden kılavuzlu bir vida vidalanır. Düzgünlüğü kontrol etmek için çapraz iplikleri çekmeye devam ediyor. Tüm elemanlar aynı düzlemde olmalıdır.

Geriye kalan tek şey işaretlerin çizilen çizgiler boyunca kurulmasıdır. Kurulum harç veya bağlantı elemanları kullanılarak gerçekleştirilir. Duvarlar nispeten pürüzsüzse, 20 cm'ye kadar aralıklarla çizgi boyunca küçük porsiyonlar halinde uygulanan bir harca sabitleyerek profil harcın içine batırılır ve vidalı vidalar kullanılarak hizalanır. Artık alçıyı uygulayabilirsiniz.

Sıva duvarları

İş çözümün hazırlanmasıyla başlar. Talimatlar genellikle ürün ambalajında ​​​​belirtilir. Bir inşaat karıştırıcısına ve bir karıştırma kabına ihtiyacınız olacak. Alçının kıvamı macun kıvamında olmalıdır. Astar tabakası yoksa duvar hafifçe nemlendirilir. Gaz silikat bloklarının sıvanması için adım adım talimatlar:

1. Bir mala veya kepçe kullanılarak bileşim duvara kalın bir tabaka halinde uygulanır. İş aşağıdan yukarıya doğru hareket ettirilerek yapılır. Duvarın tamamını değil, iki işaretin yalnızca bir bölümünü doldurmalısınız.
2. Daha sonra kural kullanılarak gaz silikat sıva gerilir ve yüzey düzeltilir. Bu durumda hareketler aşağıdan yukarıya doğru zikzak şeklinde olmalıdır.
3. Fazla kompozisyon üstüne atılır. Çalışma, bölümün tamamı dolduruluncaya ve mükemmel şekilde düzleşinceye kadar devam eder. Tavsiye! Katmanın kalınlığı işaretlerin konumuna bağlıdır. Kalınlık 3 mm'yi aşarsa, takviye ağına ihtiyaç vardır. Çözüme batırılır. Yüzey pürüzsüz ve kırışıksız olmalıdır.
4. Bu prensibe göre gaz silikat bloklardan yapılmış duvarın tüm yüzeyi işlenir. Köşelere özellikle dikkat edilmelidir. Pürüzsüz ve iyi güçlendirilmiş olmalıdırlar.
5. Duvar işlenip biraz kuruduğunda fenerler duvarlardan çıkarılabilir. Onlardan sonra oluklar çözümsüz kalacaktır. Ayrıca karışımla doldurulur ve düzleştirilir.
6. Ortaya çıkan duvarın düzgünlüğü bir seviye kullanılarak kontrol edilir.
7. Yüzey kuruduğunda duvarları zımparalamaya başlayabilirsiniz. Rende ve rende ile yapılır.

Bu aşamada duvar sıvama aşaması tamamlanır. Daha fazla manipülasyon, son dekoratif katmana bağlıdır. Duvar kağıdı, boya veya dekoratif sıva ile süslemeyi planlıyorsanız, yüzeye başlangıç ​​ve bitiş macunu uygulanır. Bundan sonra boyayabilir veya duvar kağıdı yapabilirsiniz. Hepsi bu, gaz silikat bloklarının sıvanması çalışmaları tamamlandı.

Özetleyelim

Tüm işi kendiniz yaparak on binlerce ruble tasarruf edebilirsiniz. Tasarruf edilen para mobilyalara, yüksek kaliteli kaplama malzemelerine veya başka bir şeye harcanabilir. Bu işi ilk kez yapıyorsanız, tüm süreci ayrıntılı olarak incelemek ve ancak bundan sonra gaz silikat bloklarını sıvamaya başlamak daha iyidir. Her şeyi kendin yapmak oldukça mümkün. Geriye tüm bunları uygulamaya koymak kalıyor.

Makalede yaygın olarak kullanılan yapı malzemeleri, hafif beton, geleneksel teknolojileri kullanarak bitirmenin temel özellikleri ve yöntemleri ve ev elemanlarının sıvanması hakkında yaygın olarak bahsediliyor.

Gaz beton duvarların sıvanması

Hafif betondan yapılmış iç ve dış yapıların sıvanması, dış iklim koşullarının etkilerinden korunmak ve eve özgün, saygın bir görünüm ve iç konfor kazandırmak için en sık kullanılan yöntemdir.

Teknolojinin yaygınlığı, yapıların hazırlanması ve bitirilmesi ile ilgili bir dizi çalışmayı ucuz ve bağımsız olarak yürütme ve istenen sonuçları elde etme yeteneğinden kaynaklanmaktadır.

Gazbeton blokların özel özellikleri

Gaz beton, hücresel beton anlamına gelir ve sönmemiş kireç, çimento, kum ve gaz oluşturan alüminyum tozundan oluşur. Bileşenleri ve suyu karıştırırken, gazın salınmasıyla bir reaksiyon meydana gelir, boşluklar oluşur; bunların sayısı betonun ağırlığını, yoğunluğunu, ısıl iletkenliğini ve kullanım alanlarını belirler:

• Isı yalıtımı için yoğunluğu 300-400 (kg/m3) olan beton kullanılmaktadır.
• Yoğunluk 500-900 (kg/m3), bölme ve duvar yapımında kullanılmasına olanak sağlar.
• Taşıyıcı duvar yapımında yoğunluğu 1000-1200 kg/m3 olan beton kullanılmaktadır.

Beton, özellikleri nedeniyle konut yapımında popülerlik kazanmıştır:

1. Düşük ısı iletkenliği, ısı yalıtım maddesi olarak kullanılmasına izin verir.
2. Donma direnci 150 döngüye ulaşabilir; hafif betonlar arasında yalnızca genişletilmiş kil betonu daha fazla dayanıklılığa sahiptir.
3. Yüksek yangın dayanımı.

İnşaatın olumsuz özelliklerinden biri higroskopisitedir, bu da gaz betonun bir kaplamaya ihtiyaç duyduğu anlamına gelir.

Gaz betonun higroskopisitesi nemden izolasyonu gerektirir.

Gaz silikat blokların iç mekanda sıva için hazırlanması

Gaz betonda çimento miktarı yüzde 60'a kadar, gaz silikatlı betonda ise yüzde 14'ten fazla değil, kireç iki katı, geri kalanı kumdur. Yüzde önemlidir, çünkü çimento ne kadar fazla olursa, mukavemet de o kadar yüksek olur ve tabanın kaplamadan daha güçlü olması gerekir, aksi takdirde soyulabilir. Yani evin bitirilmesi kireç-çimento bileşimi ile yapılmalıdır.

Bitirirken tabanın kaplamadan daha güçlü olması gerektiğini hatırlamanız gerekir.

Gaz silikat bloklardan yapılmış yüzeylerin sıvanmasının ana işlevi, buhar geçirimsiz bir bariyer oluşturmak ve nem emilimini sınırlamaktır. Kaplamanın tabana yapışmasını arttırmak için, yapısal elemanlar derin nüfuz eden bir astar ile kaplanır, ilk kat cömertçe, tercihen bir püskürtme tabancasıyla uygulanır, kuruduktan sonra tekrar boyanmalıdır.

Astarlamadan sonra, bazın gaz silikat bileşiminin zayıf olduğu göz önüne alındığında, çatlakların ortaya çıkmasını önlemek için takviye yapılması gerekmektedir.

Kaba takviye tabakası, blokların döşendiği yapıştırıcıdan yapılır, deneyimli ustalar bunun için daha ucuz bir bileşim olarak fayans yapıştırıcısı kullanır.

Geleneksel bir çözelti yerine tutkalın kullanılması, bileşimin ince bir tabakası ile güçlü bir yapışma sağlayan, bileşimdeki polimer katkı maddeleri ile ilişkilidir.

2-7 milimetre kalınlığında ince bir tutkal tabakası uygulandıktan sonra, içine blokları sabitleyen ve kaplama için güvenilir bir temel görevi gören bir fiberglas ağ gömülür. Ağ, uygulanan yapıştırıcının üzerine bindirilir ve çentikli bir spatula ile bastırılır.

Takviyeli tabakanın güç kazandığı 5-7 gün sonra çözeltiyi uygulamaya başlamanız tavsiye edilir.

Bir binanın içine gaz silikat bloklarının sıvanması: kullanılan teknolojiler

Gaz silikat yapılarının korunması üç aşamada gerçekleşir:

1. Kireç-çimento harcı ile sıvama.

2. Astarlama.

3. Macun.

Takviyeli yüzeye bir santimetreden daha kalın olmayan kireç-çimento veya kireç-alçı harcı uygulanır.

Manuel sıva teknolojisi yaygındır; duvar büyük ve düz değilse fenerler takılır ve uygulanan katman geniş bir cetvel kullanılarak dengelenir.

Çözelti bir kova, küçük bir tank veya oluk içinde karıştırılır, dökülen karışıma su dökülür ve istenilen kıvama gelinceye kadar karıştırılır, biraz pişirmeniz gerekir, alçı 20 dakikada sertleşir, çimentonun biraz daha zamana ihtiyacı vardır, bu nedenle miktar Bu süre zarfında işlenmesi için yeterli olmalıdır. Döşemeden hemen sonra düzeltebilirsiniz; son adım derzlemedir.

Bitirdikten sonra, yüzeyin düzgünlüğünü kontrol etmek için uzun bir şerit kullanın; 5-7 milimetrelik düzensizlikler fark edilmeyecektir.

Gazbeton bloğun dışarıdan sıvanması gerekli midir?

Gaz betondan yapılmış cephenin korunması ihtiyacı, özelliklerinden kaynaklanmaktadır:

1. Higroskopisite, gaz bloklarının suyla doygunluğuna yol açacak ve bu da donma durumunda yapının tahrip olmasına neden olacaktır.
2. Mekanik darbe talaşlara, eziklere ve çatlaklara neden olur.
3. Malzeme, dolaşan havanın ısıyı taşıdığı açık gözeneklere sahip gözenekli bir yapıya sahiptir.
4. Bitmemiş bir gaz beton ev tarif edilemez görünüyor.

Gazbeton yapılar için tehlike, sıcaklık değişimleri nedeniyle bloğu içeriden donduran ve tahrip eden blokların içinde nem birikmesidir. Bu nedenle dış yüzeylerin korunması zorunludur, sıva koruma yöntemi çeşitli nedenlerden dolayı yaygın olarak kullanılmaktadır, bunlardan biri bu teknolojinin düşük maliyetidir.

Dış işler için kullanılan malzemeler

Koruyucu maddelerin harici olarak uygulanması için aşağıdaki niteliklere sahip maddeler gereklidir:

• su buharını geçirgen;
• ıslanmamak;
• iyi kavrama ile;
• dona karşı dayanıklıdır.

Dışarıda gaz betonu bitirmek için ana karışım türleri:

• Gazbeton için akrilik, yüklü yapıları güçlendirir, taban.
• Silikat, sıvı camı içerir;
• Silikon-organik polimerlere dayanan silikon, cepheler için çok uygundur, ancak fiyatı yüksektir;
• Alçı karışımı;
• Kireç-çimento bileşimi.

Gazbeton bloğun kendin yap iç sıvası: işin özellikleri

Malzemenin yüksek higroskopikliği nedeniyle evin içindeki sıvanın kendine has özellikleri vardır.

Sıvama yüzeylerinin mutlaka bir güçlendirme işlemi içermesi gerekir. Alkali ortamda bozulmayan fiberglas ağ kullanılması tavsiye edilir.

Yüzey iki kez derin nüfuzlu astar ile boyanmalıdır.

Yaklaşık 5 milimetre kalınlığında ince bir sıva tabakası uygulayın ve ağı içine gömün. Kuruduktan sonra işaretçileri kullanarak taban katını uygulayın.

Hangisi daha iyi sıva

Mutfak, banyo veya sauna için buhar geçirgenliği gerekiyorsa alçı ve perlit kumu karışımları kullanılır. Silikat da uygundur ancak bu tür karışımların akrilik, silikon ve lateks malzemelerle uyumsuz olduğu dikkate alınmalıdır.

Gaz betonda kullanım için duvarların astarlanmasını gerektirmeyen çimento-kireç karışımlarını kullanabilirsiniz.

Araç seti

Gazbeton yüzeylerin bitirilmesi aşağıdaki araçları gerektirir:

1. Spatulalar.
2. Kir ve kalıntıları gidermek için kazıyıcı.
3. Metal fırçalar.
4. Düzensizlikleri ve çıkıntılı harcı kırmak için çekiç.
5. Zımpara kağıdı.
6. Astarlama için fırçalar, rulolar.
7. Usta tamam.
8. Çözeltiyi karıştırmak için tank.
9. Çözeltiyi hazırlamak için karıştırıcı.
10. Şahin, karışımın uygulandığı yere kalkan yapın.
11. Harç rendesi.
12. Poluterok.
13. Kural köşeleri hizalamaktır.

Sıva nasıl yapılır: işin ilerlemesi

Hazır karışımlar son işlem için mükemmeldir, ancak maliyeti yüksektir, bu nedenle kendin yap duvar hazırlama teknolojisi önerilmektedir, bundan sonra herhangi bir bileşimi güvenle kullanabilirsiniz.

Hazırlık için fayans yapıştırıcısına, fiberglas ağa ve derin nüfuz eden astara ihtiyacınız olacak. Gazbeton blokların döşenmesi için bir bileşim ile tüm talaşları ve çatlakları düzeltmek, ardından duvardaki tozu ve döküntüleri bir yanakla temizlemek ve derin nüfuzlu bir astarla iki kez boyamak gerekir.

Fayans yapıştırıcısı seyreltilerek yüzeye 5 milimetre kalınlığında sürülür, file üstüne dişli mala ile bastırılır. Katman tamamen kuruduğunda sıvayı her zamanki gibi uygulayın; herhangi bir çözüm kullanılabilir.

Bu teknolojinin maliyetleri, hazır sıvaların kullanılmasından çok daha az olacaktır.

Duvar kaplamanın sonraki aşamalarına ne kadar sürede geçebilirsiniz?

Tamamlandıktan sonra işaretler kaldırılır ve ortaya çıkan ezikler daha sonra macunla kapatılır.

Bir sonraki son işlem türüne geçmek için duvarların sabit sıcaklıkta tamamen kurumasını beklemelisiniz. Sıcaklık değişikliklerinin çatlamaya veya soyulmaya yol açmamasını sağlamak için, sıcak mevsimde kurutma yaklaşık bir ay sürecektir. İşlemin hızlandırılması tavsiye edilmez, gerekirse ısıtıcı kullanılır.

Bir evin iç ve dış dekorasyonu, kalitesi evin dayanıklılığını, yaşam konforunu ve estetik görünümünü belirleyen inşaat işinin önemli bir aşamasıdır. İşi bitirmek için birçok modern malzeme ve teknoloji mevcuttur, ancak geleneksel yöntemler popülerliğini kaybetmez ve bugün hala geçerlidir. Bu yöntemler, gerekli sonuçları düşük maliyet ve emek yoğunluğuyla elde etmenizi sağlar.

Yararlı video