Gösterge ölçeğinde kırmızı çizgi. Manometreler için endüstriyel güvenlik gereklilikleri, manometre ölçeğinin hangi bölümünde çalışma basıncı ölçüm limiti bulunmalıdır Manometre ölçeğinin sınırlayıcı pimi nedir

Bu yazıda, basınç göstergeleri, bunların seçimi ve çalışması ile ilgili tüm konuları ayrıntılı olarak ele almaya çalışacağız. Ayrıca, basınç ölçerlerle birlikte vakum ölçerleri ve birleşik basınç ve vakum ölçerleri ele alacağız. Bu cihazlar için tüm öneriler aynıdır, bu nedenle metinde sadece basınç göstergelerinden bahsedeceğiz.

1. Basınç ölçer, vakum ölçer ve birleşik basınç ve vakum ölçer nedir?
2. Basınç ölçer nedir?
3. Manometre seçerken hangi parametreler önemlidir?
4. Manometrelerin basınç birimlerinin dönüştürülmesi.
5. Basınç göstergeleri nasıl kurulur?
6. Manometre nasıl çalıştırılır?
7. Manometreler nasıl kalibre edilir?
8. Hangi manometreyi satın almak daha iyidir?
9. Manometre alırken nelere dikkat etmek önemlidir?

1. Basınç ölçer, vakum ölçer ve birleşik basınç ve vakum ölçer nedir?

Teknik manometre.

Manometre, boru şeklindeki bir yayın (Bourdon tüpü) deformasyonu yoluyla çalışma ortamının aşırı basıncını ölçmek için tasarlanmış bir cihazdır.

Teknik vakum göstergesi.

Vakum ölçer, boru şeklindeki bir yayın deformasyonu yoluyla çalışma ortamının vakumunu ölçmek için tasarlanmış bir cihazdır. -1..0 atm'den vakum ölçer için standart ölçek. Basınç, atmosferik basıncın altında ölçüldüğü için vakum göstergesindeki ölçek her zaman negatiftir.

Manovakummetre teknik.

Vakum ölçer, boru şeklindeki bir yayın deformasyonu yoluyla çalışma ortamının aşırı basıncını ve seyrekleşmesini ölçmek için tasarlanmış bir cihazdır.

Yukarıdaki basit:
- cihazın ölçeğinde sadece pozitif basınç varsa, bu bir manometredir.
- cihazın ölçeğinde sadece negatif basınç varsa, bu bir vakum göstergesidir.
- cihazın ölçeğinde hem negatif hem de pozitif basınç varsa, bu bir manometredir.

Sanayide, konut ve toplumsal hizmetlerde en yaygın olarak Bourdon boru yaylı basınç ölçerler kullanılır. Bu, tasarımın basitliği ve nispeten düşük maliyetten kaynaklanmaktadır.

Manometre "içeriden".

2. Basınç ölçer nedir?

Teknik manometre TM610R.

Kazan basınç göstergeleri, gövde çapı 250mm olan teknik basınç göstergeleridir. Bu basınç göstergeleri, yüksek irtifalarda veya ulaşılması zor yerlerde kurulduğunda kullanılır, bu da uzun mesafeden okuma yapmanızı sağlar.

Kazan basınç göstergesi TM810R.

Titreşime dayanıklı manometreler - bir boru hattı veya tesisatta artan titreşim koşullarında basıncı ölçmek için cihazlar. Bu cihazlar pompa istasyonlarında, kompresörlerde, arabalarda, gemilerde ve trenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Titreşime dayanıklı basınç göstergesi TM-320R.

Korozyona dayanıklı basınç göstergeleri - tamamen paslanmaz çelikten yapılmış ve agresif ortamlarla çalışmak üzere tasarlanmış cihazlar.

Korozyona dayanıklı basınç göstergesi TM621R.

Kaynak basıncı göstergeleri - oksijen ve asetilen indirgeyicileri, propan silindirleri üzerindeki basıncı kontrol etmek için tasarlanmış cihazlar Kaynak basıncı göstergeleri oksijen (gövde rengi mavi), asetilen (gövde rengi beyaz veya gri) ve propandır (gövde rengi kırmızı). Bir daire içindeki her cihazın kadranında ortam türü bulunur.

Hassas ölçümler için basınç göstergeleri (örnek basınç göstergeleri) - 0,6 veya 0,4 gibi düşük doğruluk sınıfına sahip cihazlar, gaz boru hatlarının basınç testi, teknik basınç göstergelerinin doğrulanması ve ayrıca artan ölçüm gerektiren proses hatlarının basıncını ölçmek için kullanılır. kesinlik.

Örnek manometre.

Amonyak manometreleri - soğuk besleme sistemlerinde basıncı ölçmek için kullanılan aletler. Bu cihazlar, değiştirilmiş kadranlı korozyona dayanıklı basınç göstergeleri temelinde yapılır.

Amonyak basınç göstergesi.

Otomobil basınç göstergeleri - lastiklerdeki hava basıncını ölçmek için cihazlar. Bu cihazlar otomotiv mağazalarından veya servis merkezlerinden satın alınabilir.

Dijital elektronik basınç göstergeleri - iki çeşidi vardır: monoblok bir kasada ve bir basınç dönüştürücü setinde ve parametreleri göstermek ve ayarlamak için bir elektronik ünite. Bu cihazlar hassas basınç ölçümü için ve proses otomasyon sistemlerinde kullanılmaktadır.

Elektrokontak basınç göstergeleri, otomasyon sistemlerinde anahtarlama kontakları için tasarlanmış bir elektrokontak ekine sahip teknik basınç göstergeleridir.

Bu cihazların tüm manometre çeşitlerinden temel farkı, manometre tasarımı seçeneğinin bulunmasıdır. Bugüne kadar, bu cihazlar altı versiyonda mevcuttur.

3. Manometre seçerken hangi parametreler önemlidir?

Ölçüm aralığı en önemli parametredir.
Standart basınç göstergesi aralığı:
0-1, 0-1,6, 0-2,5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm2=bar=atm=0,1Mpa=100kPa

Basınç ve vakum göstergeleri için standart basınç aralığı:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 kgf/ cm2=bar=atm=0.1MPa=100kPa

Standart basınç göstergesi aralığı:
-1..0 kgf/cm2=bar=atm=0.1MPa=100kPa.

Hangi ölçeği satın alacağınızı bilmiyorsanız, aralık seçimi oldukça basittir, asıl mesele, çalışma basıncının ölçüm ölçeğinin 1/3 ila 2/3 aralığında olmasıdır. Örneğin, bir boruda genellikle 5,5 atm su basıncına sahipsiniz. Kararlı çalışma için, 0-10 atm ölçekli bir cihaz seçmeniz gerekir, çünkü 5,5 atm'lik basınç sırasıyla 3,3 atm ve 6,6 atm ölçeğinin 1/3 ila 2/3'ü aralığındadır. Pek çok insan, çalışma basıncı ölçeğin 1/3'ünden az veya ölçüm ölçeğinin 2/3'ünden fazla olursa ne olur diye merak eder. Ölçülen basınç, ölçeğin 1/3'ünden azsa, basınç ölçüm hatası keskin bir şekilde artacaktır. Ölçülen basınç, ölçeğin 2/3'ünden fazla ise, cihazın mekanizması aşırı yük modunda çalışacak ve garanti süresinden önce arızalanabilir.

Doğruluk sınıfı, ölçüm ölçeğinden ölçüm hatasının izin verilen yüzdesidir.
Basınç göstergeleri için standart doğruluk sınıfları aralığı: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.
Manometrenin hatasını kendiniz nasıl hesaplarsınız? Diyelim ki doğruluk sınıfı 1,5 olan 10 atm'lik bir manometreniz var.
Bu, manometrenin izin verilen hatasının ölçüm ölçeğinin %1,5'i, yani 0,15 atm olduğu anlamına gelir. Cihazın hatası daha büyükse, cihaz değiştirilmelidir. Deneyimimize göre, özel ekipman olmadan servis verilebilir bir cihaz olup olmadığını anlamak gerçekçi değildir.
Doğruluk sınıfı sorunlu basınç göstergesinin doğruluk sınıfından dört kat daha az olan bir referans basınç ölçere sahip bir kalibrasyon tesisine sahip olan bir kuruluş, doğruluk sınıfındaki bir tutarsızlığa karar verebilir. İki alet basınç doğrultusunda kurulur ve iki okuma karşılaştırılır.

Gösterge çapı, yuvarlak bir kasadaki göstergeler için önemli bir parametredir. Manometreler için standart çap aralığı: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

Bağlantı parçasının yeri - iki çeşidi vardır: bağlantı parçasının manometreden aşağıdan çıktığı radyal ve bağlantı bağlantısının cihazın arkasında bulunduğu uç (arka, eksenel).

Bağlantı dişi - iki diş, basınç göstergelerinde en büyük dağılımı buldu: metrik ve boru. Manometreler için standart diş aralığı: M10x1, M12x1.5, M20x1.5, G1/8, G1/4, G1/2. Hemen hemen tüm ithal manometreler boru dişleri kullanır. Metrik diş, esas olarak ev tipi cihazlarda kullanılır.

Kalibrasyon aralığı, aleti yeniden kalibre etmenin gerekli olduğu süredir. Tüm yeni cihazlar, cihazın kadranında doğrulayıcı işaretinin ve pasaportta ilgili işaretin bulunmasıyla onaylanan ilk fabrika doğrulamasıyla birlikte gelir. Şu anda, birincil doğrulama 1 yıl veya 2 yıldır. Manometre kişisel amaçlar için kullanılıyorsa ve doğrulama kritik değilse, herhangi bir cihazı seçin. Basınç göstergesi bir departman tesisine (ısıtma istasyonu, kazan dairesi, fabrika vb.) monte edilmişse, ilk doğrulama süresinin sona ermesinden sonra, basınç göstergesini CSM'de (standartlaştırma ve metroloji merkezi) yeniden kalibre etmek gerekir. ) şehrinizin veya doğrulama için lisansa ve gerekli donanıma sahip herhangi bir kuruluşta. Sürekli olarak basınç göstergelerinin doğrulanmasıyla karşı karşıya kalanlar için, yeniden doğrulamanın çoğu zaman daha pahalı olduğu veya yeni bir cihazın maliyetiyle karşılaştırılabilir olduğu ve ayrıca cihazı doğrulama için teslim etmenin paraya mal olduğu bir sır değildir. cihaz yeniden doğrulamayı geçemez ve sonraki doğrulama ile cihazın onarımı fiyata eklenebilir. .
Buna dayanarak iki önerimiz var:
- 2 yıl boyunca birincil doğrulamaya sahip cihazlar satın alın, çünkü 1 yıllık doğrulama süresi olan bir cihazın satın alınmasında 50-100 ruble tasarruf etmek, bir yılda 200-300 ruble harcamaya ve gereksiz "ortalıkta dolaşmaya" neden olabilir.
- aletlerin yeniden kalibre edilmesine karar vermeden önce, yeniden kalibrasyonun maliyetlerini hesaplayın - çoğu durumda yeni aletler satın almak çok daha kârlıdır. Hesaplamanız gerekenler - doğrulama maliyeti, doğrulamaya birkaç gezi. Sistemde hidrolik şoklar, ortamın titreşimi (pompaların yakınlığı), boru hattının titreşimi varsa, 2 yıl çalıştıktan sonra, genellikle cihazların% 50'si yeniden doğrulamayı geçemez ve bunun için ödeme yapmanız gerekir. çünkü doğrulama çalışması yapıldı.

Çalışma koşulları - cihaz viskoz veya agresif bir ortamda çalışacaksa ve ayrıca cihazı zor koşullarda kullanırken - titreşim, titreşim, yüksek (+ 100С'den fazla) ve düşük sıcaklıklar (-40С'den az), o zaman özel bir basınç göstergesi seçmek için gereklidir.

4. Manometrelerin basınç birimlerinin dönüştürülmesi.

1kgf/cm2=10.000kgf/m2=1bar=1atm=0.1Mpa=100kPa=100.000Pa=10.000mm.su kolonu=750mm. rt. st.= 1000mbar

5. Basınç göstergeleri nasıl kurulur?

Bir basınç göstergesi için üç yollu vana, bir basınç göstergesini bir boru hattına veya başka herhangi bir ekipmana bağlamak için tasarlanmış üç yollu bir bilyeli veya tıkaçlı vanadır. Kapatıldığında manometreden manuel basınç tahliyesi olasılığı olan iki yollu bir vana takılmasına izin verilir. Standart küresel vanaların kullanılması tavsiye edilmez, çünkü vana kapatıldıktan sonra manometre mekanizması ortamın artık basıncı altındadır ve bu da erken arızalanmasına neden olabilir. Bugüne kadar, bu, 25 kgf / cm2'ye kadar olan basınçlarda basınç göstergelerini bağlamak için en yaygın tiptir. Yüksek basınçlar için iğneli valfler tavsiye edilir. Üç yollu vana satın alırken, manometre üzerindeki dişlerin vana üzerindeki dişlerle eşleştiğinden emin olmalısınız.

Bir iğne valfi, kapatma elemanının bir koni şeklinde yapıldığı, çalışma ortamının düzgün bir şekilde beslenmesi olasılığına sahip bir kontrol valfidir. İğne valfler, çeşitli enstrümantasyon ve kontrol ekipmanlarını yüksek basınçlı ekipmanlara bağlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. İğneli valf satın alırken manometre üzerindeki dişlerin valf üzerindeki dişlerle eşleştiğinden emin olun.

Damper bloğu, manometrenin önüne takılan ve çalışma ortamının titreşimlerini sönümlemek için tasarlanmış koruyucu bir cihazdır. Bu durumda titreşim, çalışma ortamının basıncında keskin ve sık bir değişiklik anlamına gelir. Boru hattındaki titreşimlerin ana "düzenleyicileri", yumuşak yol vericiler olmadan güçlü pompalar ve hızlı açılması su darbesine yol açan küresel vanalar ve kelebek vanaların yaygın montajıdır.

amortisör bloğu.

Döngü seçme cihazları (Perkins tüpü), basınç göstergelerinin önündeki sıcaklığı azaltmak için tasarlanmış çelik borulardır. Manometreye giren ortamın sıcaklığındaki düşüş, döngüdeki ortamın "durgunluğu" nedeniyle oluşur. Bu cihazların 80C'den daha yüksek bir çalışma ortamı sıcaklığında kurulması tavsiye edilir. İki tür seçici cihaz vardır: düz ve açılı. Doğrudan seçim cihazları, boru hatlarının yatay bölümlerine kurulur ve açısal olanlar, dikey boru hatlarına kurulum için tasarlanmıştır. Satın almadan önce, borudaki dişlerin üç yollu vana veya manometredeki dişlerle eşleştiğinden emin olmalısınız.

Seçim cihazları (düz ve açısal).

Membran ortam ayırıcılar, cihazın mekanizmasını agresif, kristalleşen ve aşındırıcı ortamların içine girmesinden korumak için tasarlanmış bir manometre için koruyucu bir cihazdır. Diyafram contası seçerken manometre ve separatör üzerindeki dişlerin çakışmasına dikkat etmek gerekir.

Membran ayırıcı RM.

Basınç göstergelerini kurarken, karşılanması gereken birkaç gereksinim vardır:
- boru hattında basınç olmadığında bir manometre ile kurulum çalışması yapılmalıdır.
- manometre, kadranın dikey düzeniyle kurulur
- basınç göstergesi, bir anahtar kullanılarak bağlantı parçası tarafından döndürülür
- manometre kasasına kuvvet uygulamak yasaktır

6. Manometre nasıl çalıştırılır?

7. Manometreler nasıl kalibre edilir?

Manometrenin yeniden kalibrasyonu, manometrenin birincil kalibrasyonu için sürenin sona ermesinden sonra gerçekleştirilen cihazın doğrulanmasıdır. Manometreyi yeniden kalibre etmeden önce, cihazın iyi durumda olduğundan emin olmanız gerekir, çünkü bir cihaz arızası durumunda, cihazın çalışmadığına dair cihazın maliyetine benzer güzel bir para bildirimi alacaksınız ve onarılması veya atılması gerekir. Basınç ölçer, şehrinizin CSM'sinde (standartlaştırma ve metroloji merkezi) veya doğrulama lisansına ve gerekli ekipmana sahip herhangi bir kuruluşta yeniden kalibre edilir.

8. Hangi manometreyi satın almak daha iyidir?

Rus fabrikaları, manometre satın almak için en uygun seçimdir. Birçoğu soracak - neden? Her şey oldukça basit - Rus basınç göstergeleri, karşılaştırılabilir kaliteye sahip ithal edilenlerden önemli ölçüde daha ucuz, ilk doğrulama süresi 2 yıldır, Belarus'takilerin aksine, tüm cihaz serisi teknikten korozyona dayanıklı olarak üretiliyor.

Belarus fabrikaları oldukça ucuz cihazlardır, ancak 3 önemli dezavantajları vardır:
- yeniden kontrol ile ucuzluklarını bir "efsane" ve "ortalıkta dolaşmaya" dönüştüren 1 yıllık birincil doğrulama.
- ciddi yükler altında uzun süre çalışmayan basitleştirilmiş bir mekanizma.
- alet camı yerine plastik cam da cihazın çalışmasında ve güvenilirliğinde güçlükler çıkarır.

Yabancı manometreler - enstrüman satışındaki uzun yıllara dayanan tecrübemiz, satın alma noktasının bir Rus enstrümanı satın almaya benzer, ancak yalnızca 2-3 kat daha pahalı olduğunu gösteriyor. Yabancı cihaz satıcılarının benzersiz kalite, süper teknolojiler vb. hakkındaki tüm açıklamaları, müşteriye neden bu kadar fazla ödeme yaptığını açıklamaya yönelik yaygın bir hiledir. Çalışma koşulları zorsa, teknik bir cihaz yerine özel bir cihaz satın almanız yeterlidir ve sorunsuz çalışacaktır. Şüpheleriniz varsa ve benzer iki Rus ve ithal basınç göstergesini bir tornavidayla sökme fırsatınız varsa, o zaman birkaç fark bulduğunuz için şanslı olmanız pek olası değildir.

İstisna, Rusya'da üretilmeyen standart dışı ölçeklere ve parametrelere sahip oldukça özel cihazlardır.

9. Manometre alırken nelere dikkat etmek önemlidir?

Bu yazıda, tüm basınç ölçer çeşitleriyle ilgili en popüler soruları ele almaya çalıştık. Başka soruların dikkate alınmasını istiyorsanız veya bazı yanıtlara katılmıyorsanız - bize yazın, deneyiminize dayanarak makaleyi genişletmeye çalışacağız. Mektupta, verilerinizi, kurulum yerinizi, koşullarınızı ve bölgenizi belirtmeyi unutmayın.

Sevgili okuyucular!

Bu makale hakkında herhangi bir pratik yorumunuz varsa - lütfen bu makalenin konusuna yazın.
Bu makaleyi beğendiyseniz, lütfen kanalımıza abone olun.

Doğru teknik basınç göstergesi nasıl seçilir?

Her gemi veya boru hattı, basınç göstergeleri ile donatılmalıdır. Basınç göstergesi, kap fitingine veya kap ile stop vanaları arasındaki boru hattına takılır. Basınç göstergeleri en az aşağıdaki doğruluk sınıfına sahip olmalıdır: 2,5 - 2,5 MPa'ya (25 kgf / cm2) kadar bir kap çalışma basıncında, 1,5 - 2,5 MPA'nın (25 kgf / cm2) üzerinde bir kap çalışma basıncında. Manometre, çalışma basıncı ölçüm limiti ölçeğin ikinci üçte birinde olacak şekilde bir skala ile seçilmelidir. Basınç göstergesi ölçeğinde, kap sahibi, kaptaki çalışma basıncını gösteren kırmızı bir çizgi koymalıdır. Kırmızı bir çizgi yerine, manometre kasasına kırmızıya boyanmış ve manometre camına sıkıca bitişik metal bir plaka takılmasına izin verilir. Basınç göstergesi, okumaları işletme personeli tarafından açıkça görülebilecek şekilde kurulmalıdır. Onlar için gözlem alanı seviyesinden 2 metre yüksekliğe kadar monte edilen manometre kasasının çapı en az 100 mm, 2 ila 3 metre yükseklikte - en az 160 mm olmalıdır. Saha seviyesinden 3 metreden daha yüksek bir yüksekliğe manometre montajına izin verilmez.

Manometrenin aşağıdaki durumlarda kullanılmasına izin verilmez:

doğrulamada işaretli bir mühür veya marka yoktur;

doğrulama süresi gecikti;

ok, kapatıldığında, bu cihaz için izin verilen hatanın yarısını aşan bir miktarda ölçeğin sıfır okumasına geri dönmez;

cam kırılmış veya kasada, okumalarının doğruluğunu etkileyebilecek bir hasar var.

Basınç göstergelerinin sızdırmazlık veya markalama ile doğrulanması en az 12 ayda bir yapılmalıdır. Ek olarak, en az 6 ayda bir, tesiste kontrol basınç göstergesi ile çalışma basıncı göstergelerinin ek bir kontrolü yapılmalı ve sonuçlar kontrol kontrolleri günlüğüne kaydedilmelidir.

9. Hidrojen sülfit sıyırma kolonu UPVSN'nin (DNS) teknolojik şeması - açıklama.

Hidrojen sülfit sıyırma kolonu, hidrojen sülfürü yağdan çıkarmak için tasarlanmıştır. İşlemin anlamı, hidrojen sülfür içeren yağ ile tekrarlanan temas üzerine hidrojen sülfürden arıtılan gazın, yağdan hidrojen sülfür salmasıdır. Gazın yağ ile teması ne kadar iyi olursa, yağın saflaştırılması da o kadar iyi olur.

Teknolojik planın açıklaması:

Hidrojen sülfit içeren yağ, PTB-10 No. 1,2,3 fırınlarından sonra K-1 sütununun üst kısmına beslenir. Petrol ve gaz arasında iyi bir temas sağlamak için kolonun boşluğu, içinden yağın kolonun alt kısmına aktığı ABP tipi özel nozüllerle (şekle bakın) doldurulur.

Kolon tabanından gaz kaçağını önlemek için kolonun alt kısmında sıvının belli bir seviyede tutulması gerekir, bu bir elektrik valfi ile otomatik olarak sağlanır.

1) uygun bir gaz / yağ oranını koruyun. Elektrik vanası tam açık ama yeterli gaz yoksa MUSO gerekli miktarda gaz vermiyorsa MUSO'ya izin vermek ve atölyenin sorumlu mühendislerini uyarmak gerekir.

2) kolondaki seviye maksimumdan yüksekse ve kolonda basınçta keskin bir artış olmuşsa, kolonun yağ ile dolmuş olduğu ve ısı eşanjörüne yağın girdiği anlamına gelir. N-1, N-2'deki yağ tüketimini hemen azaltmak, elektrik vanasını (kapalı olup olmadığını) kontrol etmek, elektrik vanasındaki bypass'ı hafifçe açmak gerekir.

10. Seviye göstergesi U-1500 - amaç, cihaz, çalışma prensibi.

U1500 seviye göstergesi, iki bağımsız kanal (sensör) kullanarak bir tanktaki sıvı seviyesinin (veya faz ayırma seviyesinin) otomatik olarak uzaktan belirlenmesi ve ölçüm sonuçlarının her kanal için alternatif gösterge ile dijital bir ekranda görüntülenmesi ve çıktı alınması için tasarlanmıştır. kontrol, sinyalizasyon ve kayıt sistemlerinde kullanılmak üzere B5-485 standardında analog akım sinyali (yalnızca birinci kanalda) ve seri kanalda dijital sinyal olarak ölçüm sonucu.

Ek olarak, iki seviye değerini ayarlamak ve sürekli olarak izlemek mümkündür: ulaşıldığında sesli ve ışıklı alarmların tetiklendiği üst sinyalli seviye (VSU) ve alt sinyalli seviye (LSL) ve ayrıca ilgili röleler ve optokuplör Aktif.

Çalışma sürecinde, sensörlerin ve iletişim hatlarının çalışabilirliğinin sürekli olarak izlenmesi, her kanal için ilgili ışık ve sesli arıza sinyali ile gerçekleştirilir.

Ölçüm aralığı, m 0.2..15
Ölçüm çözünürlüğü, cm 1
İletişim hattı uzunluğu, m, en fazla 1000
Koaksiyel kablo tipi (RK-50, RK-75)

1. Cihazı onarım için hazırlama prosedürü.

Basınç altında çalışan gemilerin bakımıyla ilgili bağımsız çalışma için, OOU operatörlerine izin verilir:

18 yaşından küçük olmayan, 21 yaşından küçük olmayan kişilerin yüksek oranda hidrojen sülfür içeren yataklara girmesine izin verilir;

Yalıtkan tip solunum cihazlarında çalışmaya uygunluğuna dair sağlık sertifikasına sahip olmak;

Basınçlı kaplara hizmet verme hakkı için eğitimli, bilgileri test edilmiş ve onaylanmıştır;

II yeterlilik grubunun atanması ile bir giriş brifingi, işyerinde bir brifing ve elektrik güvenliği de dahil olmak üzere yapılan işin özellikleri hakkında bir bilgi testinden geçti; - minimum yangın teknik sınıflarını geçmiş ve yangın güvenliği sertifikasına sahip olmak.

İşe başlamadan önce tulum, güvenlik ayakkabıları ve diğer kişisel koruyucu ekipmanların (gaz maskesi filtreli yalıtkan tip, hortum gaz maskesi PSh-1 veya PSh-2, emniyet kemeri, eldivenler, merdivenler, kurtarma halatları) kontrol edilmesi ve düzenlenmesi gerekir. , kasklar, dielektrik eldivenler). Tüm koruyucu ekipmanlar kontrol edilmeli ve gerçekleştirilen kontrolün uygun belgeleri bulunmalıdır. Geminin bakımı ile ilgili çalışmaları gerçekleştirmeden önce (kontrol panelinin denetimi, geminin iç muayenesi), gaz tehlikeli işler yapmak için bir çalışma izni verilmelidir. Dahili bir inceleme yapılmadan önce, aparat durdurulmalı, basınç atmosferik basınca düşürülmeli, onu dolduran ortamdan arındırılmalı ve giriş ve çıkış boru hatlarının flanş bağlantılarına tapalar takılmalıdır. Ardından cihazı en az 24 saat buharlayın, yoğuşmayı kanalizasyona boşaltın, ardından 30 santigrat dereceyi aşmayan bir sıcaklığa soğutun, tahliye vanasına bir tapa takın. Cihazın içindeki birkaç yerde gaz kirliliği için hava ortamının analizini yapın. Gaz içeriği MPC'yi aşarsa, aparat tekrar buharlanır, ardından hava ortamı analiz edilir. Gaz tehlikeli işe başlamadan önce, bunların uygulanmasından sorumlu kişi, her icracıyla sağlığı hakkında görüşme yapmalıdır. Gaz tehlikesi olan bir alana ancak işin yapılmasından sorumlu kişinin izni ve tehlike bölgesinin dışında giyilen uygun koruyucu ekipmanla girilebilir.

Metinde “manometre” tabiri kullanılmış olup, “manometre” ismi geneldir. Bu kavram aynı zamanda vakum göstergeleri ve mano-vakum göstergeleri anlamına gelir. Bu materyal dijital cihazlarla ilgili değildir.
Basınç göstergeleri, endüstride ve konut ve toplumsal hizmetlerde yaygın olarak kullanılan cihazlardır. Üretim sürecindeki işletmelerde sıvıların, buharın ve gazın basıncını kontrol etmek gerekli hale gelir. İşletmenin uzmanlığına bağlı olarak, çeşitli ortamların ölçülmesine ihtiyaç vardır. Bu amaçla çeşitli basınç göstergeleri geliştirilmiştir. Cihazlar arasındaki fark, ölçülen ortam ve ölçümün yapıldığı koşullardan kaynaklanmaktadır. Basınç göstergeleri tasarım, boyut, bağlantı dişi, ölçüm birimleri ve olası ölçüm aralığı, doğruluk sınıfı ve ayrıca cihazı agresif ortamlarda kullanma olasılığının bağlı olduğu üretim malzemesi bakımından farklılık gösterir. Gerçekleştirilen görevlere uymayan bir cihaz seçimi, cihazın beklenen kullanım ömründen önce arızalanmasına, ölçüm hatalarına veya kullanılmayan cihaz işlevleri için fazla ödeme yapılmasına neden olur.

Manometrelerin kriterlere göre sınıflandırılması

Uygulama alanına bağlı olarak.

Standart tasarımlı teknik basınç göstergeleri - agresif olmayan, kristalleşmeyen ortamların aşırı ve vakum basıncını belirlemek için kullanılır: sıvılar, buhar ve gaz.

Teknik özel - bu tip basınç göstergesi, belirli ortamları (örneğin agresif) veya özel koşullar altında (yüksek titreşim veya sıcaklık vb.) ölçmek için kullanılır.

Özel cihazlar:

Amonyak ve korozyona dayanıklı basınç göstergeleri tasarımlarında agresif ortamlara dayanıklı paslanmaz çelik ve alaşımlardan yapılmış parça ve mekanizmalara sahiptirler, bunun sonucunda bu tür cihazlar agresif bir ortamla etkileşimin sağlandığı işler için kullanılabilir.

Titreşime dayanıklı manometreler geleneksel bir basınç göstergesinin çalışması için izin verilen titreşim frekansının 4-5 katını aşan titreşime maruz kalma koşullarında kullanılabilir.
Titreşime dayanıklı manometrelerin ana ayırt edici özelliği, manometrenin önünde bulunan özel bir sönümleme cihazının varlığıdır. Bu cihaz, basınç titreşimlerini azaltmaya yardımcı olur.
Bazı titreşime dayanıklı basınç göstergeleri, sönümleme sıvısı ile doldurulabilir. Titreşim emici madde olan gliserin sayesinde titreşim direnci sağlanır.

Doğru basınç göstergeleri devlet sektörlerinde kullanılır. mertolojik kontrol, ısı temini, su temini, enerji, makine mühendisliği vb. numune ve test edilen alet olarak.

Demiryolu göstergeleri demiryolu taşıtlarının sistem ve tesisatlarında bakır alaşımlarına göre agresif olmayan ortamların aşırı vakum basıncını ölçmek ve frigorifik arabalardaki buzdolaplarındaki freonların basıncını ölçmek için kullanılır.
Manometre kasaları kullanım alanına göre uygun renklerde boyanmaktadır. Amonyak - sarı, hidrojen için - koyu yeşil, yanıcı yanıcı gazlar için - kırmızı, oksijen için - mavi, yanıcı olmayan gazlar için - siyah.

Elektrokontakt manometreler. Elektrokontak basınç ölçerlerin özelliği, elektrokontak grubu olan cihazlar olmalarıdır. Agresif olmayan, kristalleşmeyen ortamların (oksijen dahil buhar, gaz) basıncını ölçmek ve ayrıca belirli bir basınç sınırına ulaşıldığında elektrik devrelerini açıp kapamak için tasarlanmıştır. Elektrotemas mekanizması, değişen ortamın ayarlanmasını sağlar.
GOST 2405-88'e göre elektrokontakt basınç göstergelerinin temas gruplarının olası versiyonları:
III – iki NC kontağı: solda mavi gösterge (min), sağda kırmızı gösterge (maks);
IV - iki kapanış kontağı: sol işaretçi kırmızı (min), sağ işaretçi mavi (maks);
V – sol NC kontağı (dak); sağ kapatma kontağı (maks) - ibrelerin rengi - mavi;
VI – sol kapama kontağı (dk); sağ NC kontağı (maks) – işaretçi rengi – kırmızı.
Seçenek V genellikle işletmeler tarafından bir standart olarak kabul edilir. Yürütme türü belirtilmezse, kural olarak V seçeneği olacaktır. Her durumda, işaretçilerin rengine bağlı olarak kişi grubu türünü belirleyebilirsiniz.
Amaca ve uygulama alanına bağlı olarak, elektrokontakt (sinyal) basınç göstergeleri genel endüstriyel ve patlamaya dayanıklıdır.
Patlamaya dayanıklı cihazın tipi (patlamaya karşı koruma seviyesi), tesisin artan tehlike koşullarına uygun olmalıdır.

Basınç birimleri. Manometre ölçeklerinin derecelendirilmesi.

Manometre ölçekleri aşağıdaki birimlerden birinde kalibre edilir: cihazın bir ölçeği olması koşuluyla kgf/cm2, bar, kPa, MPa. Çift ölçekli basınç ölçerler için, ilki yukarıdaki ölçü birimleriyle derecelendirilir, ikincisi psi - inç kare başına pound-kuvvet olarak derecelendirilir. Psi, ABD'de kullanılan sistemik olmayan bir birimdir.
Masada. 1, ölçü birimlerinin birbirine göre oranını göstermektedir.

Sekme 1. Basınç birimlerinin oranı.

KPa birimleri cinsinden ölçeğe sahip basınç ölçer tipi, gaz halindeki maddelerin düşük basınçlarını ölçmek için tasarlanmış cihazlardır. Tasarımlarında, bir membran kutu hassas bir unsur olarak işlev görür. Buna karşılık, yüksek basıncı ölçmek için kullanılan basınç göstergelerinin hassas bir elemanı vardır - kavisli veya spiral bir boru.

Ölçülen basınç aralığı.

Aşağıdaki basınç türleri vardır: mutlak, barometrik, gösterge, vakum.
Mutlak - mutlak vakuma göre ölçülen basınç değeri. Gösterge negatif olamaz.
Barometrik - atmosferik basınç. Rakım, nem ve hava sıcaklığından etkilenir. Deniz seviyesinden sıfır yükseklikte, barometrik basınç 760 mm Hg'ye eşit alınır.
Teknik manometrelerde bu değer sıfır kabul edilir. Bu, ölçüm sonuçlarının barometrik basınçtan bağımsız olduğu anlamına gelir.
Gösterge basıncı, mutlak ve barometrik basınç arasındaki farkı gösteren bir değerdir. Bu, mutlak basınç barometrik basıncı aştığında geçerlidir.
Vakum - barometrik basıncın mutlak değere göre fazla olduğu durumlarda, mutlak ve barometrik basınç arasındaki farkı gösteren bir değer. Bu nedenle, vakum basıncı barometrik basınçtan yüksek olamaz.
Yukarıdakilere dayanarak, vakum göstergelerinin vakumu ölçtüğü açık hale gelir. Basınç vakum göstergeleri, vakum ve aşırı basınç alanını kapsar.
Basınç göstergelerinin işlevi, aşırı basıncı belirlemektir.
Ölçülen basınç aralıklarının standardizasyonu sonucunda bunların belirli bir değer aralığına karşılık geldiği kabul edilmiştir (Tablo 2).
Sekme 2. Ölçek derecelendirmesi için standart değer aralığı.

Manometrelerin doğruluk sınıfı.

Cihazın doğruluk sınıfı altında, manometre skalasının maksimum değerinin yüzdesi olarak ifade edilen izin verilen hata kastedilmektedir. Cihazın doğruluğu ne kadar yüksekse, hata o kadar düşük olur. Doğruluk sınıfı, alet ölçeğinde belirtilir. Aynı tipteki manometreler farklı doğruluk sınıflarında olabilir.

Gösterge kasası çapı.

En yaygın manometre kasa çapları 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm'dir. Ancak diğer vücut boyutlarına sahip cihazlar var. Örneğin, Fiztekh tarafından üretilen DA8008-Vuf'un bir benzeri olan UAM tarafından üretilen D8008-V-U2 tipi titreşime dayanıklı basınç göstergeleri 110 mm çapa sahiptir.

Manometre tasarımı.

Cihazı sisteme bağlamak için bir bağlantı parçası kullanılır. Armatürün yeri iki tip olabilir - radyal (alt) ve eksenel (arka). Eksenel bağlantının konumu merkezidir veya merkezden kaydırılmıştır. Pek çok basınç ölçer tipinin tasarımı, yalnızca radyal bir bağlantı sağlar. Örneğin, elektrokontakt manometreler.
Bağlantı dişi boyutu, gövde çapına karşılık gelir. Çapları - 40, 50, 60, 63 mm olan manometreler M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1 / 8-B, R1 / 8, G1 / 4-B, R1 / 4 dişe sahiptir. Daha büyük çaplı manometreler M20x1.5-8g veya G1 / 2-B dişli olarak imal edilmektedir. Yukarıdaki diş tiplerine ek olarak Avrupa standartları geçerlidir, konik - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Endüstriyel koşullarda, görevlere ve ölçülen ortam türlerine bağlı olarak özel bağlantılar kullanılır. Yüksek ve çok yüksek basınç seviyelerinde çalışan göstergeler, dahili bir konik dişli veya silindirik dişlinin bir çeşidi ile karakterize edilir.
Ekipman tipine bağlı olarak, cihazı sipariş ederken gerekli iplik tipini belirtmek gerekir. Bu, kurulum bağlantı parçalarının değiştirilmesini gerektirecek öngörülemeyen ek maliyetlerin önlenmesine yardımcı olacaktır.
Manometre gövdesinin tasarımı da montaj yöntemine ve yerine göre seçilir. Açık otoyollar için, cihazların tasarımı ek bağlantı elemanları sağlamaz. Kabinlere veya kontrol panellerine takılan aletler için bir ön ve arka flanş gerekir.

Yürütmeye bağlı olarak, aşağıdaki türler ayırt edilir:

• flanşsız radyal rakorlu;
• arka flanşlı radyal bağlantılı;
• ön flanşlı eksenel bağlantılı;
• eksenel rakorlu, flanşsız.

Standart uygulama manometrelerinin koruma derecesi – IP40. Özel manometreler kullanım şartlarına göre IP50, IP53, IP54 ve IP65 koruma sınıflarında üretilmektedir.
Manometrenin izinsiz açılmasını önlemek için cihaz mühürlenmelidir. Bunu yapmak için, gövdede bir conta oluşturmak için kafasında bir delik bulunan bir vida ile donatılmış bir delik yapılır.

Yüksek sıcaklıklara ve basınç düşüşlerine karşı koruma.
Manometrenin ölçüm hatası, ortam sıcaklığının etkisine ve ölçülen ortamın sıcaklığına bağlıdır.
Çoğu cihaz için sıcaklık ölçüm aralığı + 60 ° C'den fazla değil, maksimum + 80 ° C'dir. Bazı üreticilerin cihazları, +150°C'ye ve hatta 300°C'ye kadar ölçülen ortamın yüksek sıcaklıklarında basıncı ölçebilir.
Standart tasarımlı manometreler için, bu tür koşullarda çalıştırma ancak manometrenin sisteme bağlandığı bir sifon çıkışı (soğutucu) varsa mümkündür.
Bu, uçlarında hatta bağlanmak ve bir manometre bağlamak için bir diş bulunan özel bir şekle sahip özel bir borudur. Sifon kolu, ölçülen ortamın dolaşmadığı bir kol oluşturur. Bu nedenle cihazın bağlantı noktasındaki sıcaklık ana hattakinden çok daha düşüktür.

Ayrıca manometrenin dayanıklılığı, ölçülen basınçtaki ani değişikliklerden ve koç darbesinden etkilenir. Bu faktörlerin etkisini azaltmak için sönümleme cihazları kullanılır. Damper, ayrı bir cihaz olarak aletin önüne monte edilir veya manometre tutucunun kanalına monte edilir.
Sistemdeki basıncı sürekli olarak izlemeye gerek yoksa, basmalı bir vana aracılığıyla bir manometre takabilirsiniz. Bu, cihazı hatta sadece dokunma düğmesine basıldığı süre boyunca bağlamanıza izin verir. Bu, bir damper cihazına ihtiyaç duymadan aleti koruyacaktır.

Basıncı ölçmek için tasarlanan aletlerin ölçeğinde, mutlaka kırmızı bir çizgi uygulanmalıdır. Ne demek istiyor? Hangi amaçlarla kurulmuştur?

Ülkemiz topraklarında boru hatlarının, tankların vb. Çalışma kurallarını düzenleyen birçok düzenleyici belge bulunmaktadır. Ve hemen hemen her belgede, manometre ölçeğine kırmızı bir şerit uygulanması gerektiği belirtilmektedir. Amacı, ölçülen parametrenin sınır değerlerini belirtmektir. Ölçekte bir çizgi çizmek yerine, kırmızı metal bayrak gibi diğer işaretleme yöntemlerinin kullanılmasına izin verilir. Bu, kontrol edilen parametreyi uzaktan gözlemleyebilmek için gereklidir.

Petrol ve gaz endüstrisindeki güvenlik düzenlemeleri uyarınca, iki metreden daha yüksekte bulunan manometrelerin böyle bir işaretle işaretlenmesi gerektiği açıkça belirtilmektedir.

Tasarımındaki teknik manometre, boru yaylı bir mekanizma olarak sınıflandırılmıştır. Yapısal olarak şunlardan oluşur:

• kolordu;
• yükseltici;
• içi boş kavisli boru;
• ok(lar);
• uygulanan dişler ile sektör;
• dişliler;
• yaylar.

Anahtar kısım borudur. Alt ucu, yükselticinin içi boş kısmına bağlanır. Borunun üst ucu sızdırmaz ve hareket edebilirken, yükseltici üzerine kurulu sektöre hareketi iletir ve bu mekanizmanın ucuna ok takılı bir dişli takılır. Basınç ölçeri, basıncın ölçüleceği tank veya boru hattına açtıktan sonra. Manometre içinde yoğunlaşan basınç, tarif edilen mekanizma vasıtasıyla boruyu düzeltmeye çalışır. Sonuç olarak tüpün hareketi okun hareketine yol açar. Tüm bunlardan sonra, ok ölçülen basıncı gösterir.

Teknik manometre nasıl kullanılır?

Teknik basınç göstergesinin servisi birkaç basit işlemden oluşur. Özellikle bu, performansının kontrolü, ölçüm ölçeğinden bilgilerin çıkarılması, basınç beslemesi, sıfırlamadır. Cihazın içindeki sıvı kirlenmişse değiştirilmelidir, aksi takdirde bu ölçümlerin bozulmasına neden olur. Bakım yaparken, yeterli miktarda çalışma sıvısının varlığını kontrol etmek gerekir. Seviyesi yetersizse, ölçüm cihazının çalıştırma talimatlarının gerekliliklerine göre doldurulmalıdır.

Tüm basınç ölçüm cihazları ölçmek için dengelenmelidir. Aksi takdirde, okumalar değişecektir.

Çoğu eğimli alet, basınç göstergesini dengelemek için yerleşik bir cihaza sahiptir. Cihaz, seviyedeki balon sıfır işaretinde doğru konuma gelene kadar döndürülebilir.

Ölçüm basıncı aralığı

Uygulamada, aşağıdaki basınç türleri ayrılır: mutlak, barometrik, aşırı, vakum.
Mutlak, tam vakuma göre ölçülen bir basınç ölçüsüdür. Bu gösterge sıfırdan düşük olamaz.
Barometrik atmosfer basıncıdır. Seviyesi, sıfırın üzerindeki yükseklikten (deniz seviyesi) etkilenir. Bu yükseklikte, genel olarak basıncın 760 mm R.S. olduğu kabul edilir. basınç göstergeleri için bu değer sıfırdır.
Gösterge basıncı, mutlak ve bromometrik basınç arasındaki bir ölçümdür. Bu, özellikle mutlak basınç barometrik ile ilişkili olduğunda doğrudur.

Vakum, barometrik basınç aşıldığında mutlak ve barometrik basınç arasındaki farkı gösteren bir değerdir.

Yani vakum basıncı barometrik basıncı aşamaz. Başka bir deyişle, vakumu ölçmek için kullanılan aletler boşalmasını ölçer.

Gösterge ölçeği seçimi.

Bilmem gerek:

1 GOST'a göre alet terazileri

2 Manometre kurallarının gereklilikleri (cihazın çalışma basıncındaki oku ölçeğin 2/3'ündeyse manometrenin optimum okuması).

Problemi çözmek için formülümüz var. Рshk=3/2Рrab.

Örneğin: Verilen: Rrab \u003d 36kgf / cm2. Rshk'yi belirle?

Çözüm: Rshk \u003d 3 36/2 \u003d 54 kgf / cm2.

Artış yönünde GOST'a göre en yakın ölçeği seçiyoruz. Bu 60 kgf / cm2

Böylece: Рshk=60

Manometre Kurulum Gereksinimi

1. Ölçek açıkça görülebilmelidir.

2. Manometreye yaklaşım serbest olmalıdır.

3. Manometrenin montaj yüksekliğine bağlı olarak cihazın çapı seçilir:

2 metreye kadar - çap 100 mm;

· 2 ila 3 metre - çap 160 mm;

3 metreden fazla - manometre takılması yasaktır.

4. Her manometre bir kapatma cihazına sahip olmalıdır (3x çalışan valf, valf veya musluk)

Manometre bakım kuralları.

Teknik talimatlara göre, "O" üzerine inin

6 ayda 1 kez departman denetimi.

Durum doğrulaması - 12 ayda 1 kez.

Manometreleri yalnızca bir anahtarla sökün ve takın.

Basınç dalgalanması durumunda, önlemler alınmalıdır:

· küçük bir titreşimde kompansatör kaynaklanır;

· büyük bir titreşimle, özel bir cihaz kullanılır - iki bobinli bir genişletici.

Üç tür basınç vardır:

1. Barometrik (atmosferik) - Rb;

2. Manometrik (aşırı) - Rm;

3. Mutlak Ra \u003d Rb + Rm.

Sıcaklık ölçüm cihazları

sınıflandırma

· Sıvı termometreler;

· Manometrik termometreler;

· dirençli termokupllar;

· Termoelektrik dönüştürücüler.

Sıcaklık birimleri:

1. Sistem birimleri - K (Kelvin); (T)

2. Sistem dışı -C (Santigrat) (T)

3. OK° = -273.15°C

Sistem dışı birimlerin sistem birimlerine dönüştürülmesi

T \u003d t + 273.15

sıvı termometreler : doğruluk sınıfı 1,5'ten düşük değil. Isıtmadan sıvı hacmindeki değişime dayalı olarak. Ölçüm aralığı -190 ile +600 C arasındadır. Kılcal boruya bağlı kapalı cam bir tanktır. Sıvı olarak cıva, etil alkol, eter kullanılır.

Manometrik termometreler şunlardan oluşur:

2 - termal ampul;

· 1 - kılcal boru;

· 6 - hassas eleman.

Cihazın çalışma prensibi aşağıdakilere dayanmaktadır: sabit hacimli kapalı bir sistemdeki bir sıvının veya buharın basıncının bir sıvı ile sıcaklığa bağlılığına.

1 sıvı - TPG; 2 gaz - TPG, 3 buhar-sıvı TPP. Ölçüm aralığı -160 - +750С 0

Direnç termokuplları.

Cihazın çalışması, sıcaklık değişimlerinden dolayı iletkenin direncindeki değişime dayanmaktadır. -260 ila +1100 ® С arası ölçüm aralığı.

Dirençli termal dönüştürücü yerine takılır. İkincil bir cihazla çalışır:

Bağlantı telleri. İkincil cihaz (ikincil cihaz olmadan çalışmaz) Vj TSP - platin dirençli termometre. ТСМ - bakır dirençli termokupl.

termoelektrik dönüştürücü. Cihazın çalışması, termoelektrik etki olgusuna dayanmaktadır. Bu durumda sıcaklık değiştiğinde EMF değişir. Termoelektrik dönüştürücü. Bağlantı telleri. İkincil cihaz THK - termokupl kromel - kopel. ТХА - termal dönüştürücü kromel - alümel. Ölçüm aralığı -100" ile +2200 °C arasındadır.