Yüksek kaliteli kalıpların düzenlenmesi şüphesiz herhangi bir inşaat projesinin en önemli aşamasıdır. Özünde kalıp, bir ev için güvenilir ve dayanıklı bir temel oluşturmaya yönelik bir formdan başka bir şey değildir. Temelin geometrisi, stabilitesi ve taşıma özellikleri, kalıbın tüm elemanlarının ne kadar iyi ve teknolojik olarak yetkin bir şekilde monte edildiğine bağlıdır.

Metal kalıp monolitik ve şerit temeller için en uygun olanıdır

Metal kalıbın faydaları nelerdir?

Pek çok kalıp türü vardır ancak genel olarak ahşap ve metal olarak ikiye ayrılabilir. Ahşap kalıp yüzyıllardır kullanılmaktadır, ancak bugün birçok nedenden dolayı alaka düzeyi çok şüphelidir. Ahşap bir “kalıp” içine dökülen temel, havalandırma ve nem koşullarının gerekliliklerini ihlal ederek olgunlaşır ve bu nedenle bazı kusurlara sahiptir, çatlamaya, ufalanmaya vb.

Metal kalıp, hem teknik tesislerin inşası hem de alçak binaların temeli ve monolitik yüksek binaların inşası için en iyi seçenektir. Metal, ahşabın aksine bu kadar yüksek bir nem emme katsayısına sahip değildir, bu da betonun gereken sürede olgunlaştığı ve yapısının daha kaliteli olduğu anlamına gelir.

Metal kalıp, teknik tesislerin inşası ve alçak binaların temeli için en iyi seçenektir

Ek olarak, pürüzsüz metal kalıp levhaları, monolitik konut inşaatı söz konusu olduğunda cephenin zımparalanmasından tasarruf etmenizi sağlar. Yukarıdakilere ek olarak, metal elemanların yeniden kullanılabileceği, ahşap kalıpların ise her zaman yeniden monte edilmesi gerektiği belirtilebilir.

Metal kalıbın özellikleri

Çıkarılabilir metal kalıp düzeneği sabitleme, takviye ve şekillendirme elemanlarından oluşan bir komplekstir. Sökülebilir ve tekrar kullanılabilir olan beton dökmeye yönelik metal kalıbın taşınması kolaydır ve söküldükten hemen sonra bir sonraki şantiyede kullanılabilir. Büyük ekipmanların kullanımı yalnızca büyük binaların inşası için tasarlanmıştır, özel bir ev veya küçük ev yapısı için birkaç asistan yeterli olacaktır.

Gibi metal kalıbın avantajları Ahşap analogdan önce aşağıdaki noktalardan bahsedilebilir:

• temas yüzeyinde lif yok. Bu özellik, boyutları ne olursa olsun mükemmel pürüzsüz yüzeyler oluşturmanıza olanak tanır;
• sökme kolaylığı. Beton dökmeden önce kalıp levhalarına ince bir özel bileşim tabakası uygulamak yeterlidir, böylece acemi bir inşaatçı bile kalıp yapısını kuruduktan sonra sökebilir;
• güvenilirlik. Tüm kalıp bağlantıları, yüksek çekme mukavemetine sahip özel kilitler kullanılarak bağlanır. Ahşap bir yapının aksine, metal kalıp, sıvı betonun dökülmesinin neden olduğu muazzam basınca dayanabilir.
• yeterlik. Çıkarılabilir kalıp elemanları, uygun bakım ve depolama kuralları ile uzun yıllar dayanabilir. Deformasyon ve korozyondan korkmazlar, yanmazlar ve söküldüğünde kullanılamaz hale gelmezler.

Metal kalıp defalarca kullanılabilir

Ancak metal kalıpların elbette avantajlarla karşılaştırıldığında o kadar önemli olmayan birçok olumsuz özelliği vardır. Metal kalıbın dezavantajları ana elemanların ağırlığını içerir. Kontak panellerinin ağırlığından dolayı ilave işçilik veya özel ekipman kiralamaya ihtiyaç duyulmaktadır. Alüminyum gibi hafif metallerden yapılmış kalıplar vardır, ancak bunların kullanımı yalnızca özel konut inşaatıyla ilgilidir.

Ana inşaat türleri

Yapım türüne göre metal kalıp ayrılabilir ayarlanabilir, geniş kalkan Ve küçük kalkan. Seçeneklerin her biri belirli durumlarda kullanılır ve seçim, seçilen tasarım çözümlerine bağlıdır:

• ayarlanabilir kalıp, standart dışı geometriye sahip yapıların, küçük mimari nesnelerin vb. inşası için uygundur.
• büyük panolar, herhangi bir geometrik ayrıntıya gerek kalmadan büyük ölçekli projelerin uygulanması için uygulanabilir;
• küçük paneller temellerin ve karmaşık geometriye ve çok sayıda elemana sahip büyük binaların yapımında kullanılır.

Küçük panel metal kalıp

Kalıp montajı

Bir dizi metal kalıbın yüksek maliyeti, belirli düzeyde bilgi ve kurulumuna yetkin bir yaklaşım gerektirir. Ayrıca betonun sızması durumunda tüm yapının sökülüp yeniden monte edilmesine gerek kalmaması için formun sıkılığının sağlanması önemlidir. Kurulumun karmaşıklığı ve uygun niteliklerin bulunmaması nedeniyle uzmanlara başvurmak daha iyidir, aksi takdirde ek malzeme ve zaman maliyetleri ortaya çıkabilir.

Metal kalıbın inşası için gerekli olan ana elemanlar şunları içerir: çelik saclar (veya diğer metal saclar), çerçeve kirişlerinin güvenli bir şekilde sabitlenmesi için kilitler, kirişlerin kendisi vb. Kalıcı kalıbın alt kısımlarındaki enine sabitleme cihazlarını yalıtan ve iletişim hatlarının döşenmesi vb. için gerekli yalıtımlı açık deliklerin oluşturulmasına hizmet eden PVC borular gibi ek elemanlar da gerekli olacaktır.

Kalıp inşaatı ile ilgili çalışma sırasına klasik denilebilir. İlk olarak, gelecekteki yapının köşelerine destek noktaları kurulur, burada kalıp elemanları yer altına iner ve daha sonra sökülmez (kalıcı kalıp). Daha sonra, destek noktalarından tüm kalıp elemanları, gelecekteki binanın şekline göre kademeli olarak yukarıya ve yanlara bağlanır.

Metal kalıp montajı

Çerçeve monte edildiğinde, iç parçalarına, tipi ayrı ayrı seçilen kilitlerle sabitlenmiş levhalar monte edilir. Levhaların montajı ve sabitlenmesinden sonra yapıda sızıntı olup olmadığı kontrol edilir, ardından kalıba bir takviye çubuğu yerleştirilir ve beton karışımının dökülme işlemi başlar. Gerekirse yapı destek görevi gören desteklerle güçlendirilebilir.

İnşaat kalıbı, mimari yapıların monolitik yapımında, bina karışımlarını yeterince sertleşene kadar belirli bir geometrik şekilde tutmak için kullanılan yardımcı bir yapıdır.

Kalıp sistemi, bir binanın monolitik inşaatı üzerinde çalışma yapmak için yeterli olan bir dizi yapısal elemandır (kalıp panelleri, braketler, özel kilitler, raflar vb.).

İnşaat kalıbı olabilir çıkarılabilir ve çıkarılamaz.

Çıkarılabilir kalıp, kalıbı sökmeye yetecek kadar güç elde edene kadar bina karışımını istenilen şekilde tutar. Bina karışımı yeterince sağlamlaştıktan sonra kalıp sökülerek yeni bir şantiyede veya yeni bir tesiste kullanılabilir. Çıkarılabilir inşaat kalıbı tekrar kullanılabilir.

Kalıcı kalıp ayrıca beton karışımını belirli bir şekilde tutmaya da yarar, ancak sertleştikten sonra sökülmez. Kalıcı kalıp tek kullanımlıktır ve beton döküldükten sonra zeminin bir parçası olarak kalır.

Malzemeler

Geleneksel olarak, yüzyıllar boyunca inşaat kalıpları ahşaptan yapılmıştır. İşlenmesi kolay malzeme esas olarak temeller için kalıp olarak kullanıldı. Günümüzde ahşap kalıp esas olarak özel, küçük ölçekli inşaatlarda kullanılmakta ve büyük nesnelerin yapımında kullanılmamaktadır. Ahşap kalıpların önemli dezavantajları düşük taşıma kapasitesi ve tekrar tekrar kullanılamamasıdır.

Metal kalıp modern inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalıp üretiminde kullanılan malzeme düşük karbonlu çelik (oksitlenmiş, galvanizli, boyalı) veya alüminyumdur. Günümüzde metal kalıp, en büyük ve en karmaşık mimari nesnelerin bile inşası için en uygun ve teknolojik açıdan gelişmiş kalıptır.

Genişletilmiş polistiren kalıp kalıcıdır. Esas olarak özel ve küçük ölçekli inşaatlarda kullanılır. Sabit polistiren köpük kalıp, binayı kısmen yalıtır ve ses geçirmez. Dezavantajları işin karmaşıklığını, fiyatını ve tekrar tekrar kullanılmasının imkansızlığını içerir.

Metal kalıbın tasarım özellikleri

Metal kalıp sisteminin ana elemanı, bir çerçeve ve döşemenin kendisinden oluşan paneldir.

Çerçeve, sertliği artırmak için iç çapraz çubuklara sahip dikdörtgen bir çerçevedir. Çerçevenin içine bir tabaka inşaat lamine kontrplak yerleştirilmiştir. Kontrplak levhanın uçları metal profile gömülür, boşluklar dolgu macunu ile kapatılır (nemin girmesini önlemek için). Kalıp panelleri, yardımcı ekipman kullanılarak tek bir sistemde monte edilir: kalıbı dikey bir düzleme monte etmek için destek braketleri (bir veya iki seviye) kullanılır ve paneller özel kilitlerle birbirine bağlanır (hem yatay hem de dikey montaj için) ). Kalıp sisteminin üst kısmında personelin rahatlığı ve güvenli çalışması için panellere platformlar bağlanmaktadır.

Amaçlarına göre metal kalıplar zeminler, duvarlar, kuyular, temeller ve sütunlar için kalıplara bölünmüştür. Zemin kalıbı, zemin arası yatay zeminlerin inşası için kullanılır, kalıbın geri kalanı dikey elemanlar için kullanılır.

Kalıp panelleri doğrusal ve açısal olabilir (iç ve dış köşeler için).

Tipik olarak kalıp panelleri birkaç standart boyutta üretilir, ancak birçok kalıp üreticisi standart olmayan şekil veya boyutlarda kalıp ekipmanı serilerinin üretimini üstlenir.

Metal kalıbın avantajları

Çok yönlülük

Metal kalıp, çok katlı binalar da dahil olmak üzere her türlü karmaşıklıktaki mimari nesnelerin inşası için kullanılabilir. Bu durumda, farklı yüzeyleri (örneğin duvarlar ve sütunlar) doldurmak için aynı kalıp ekipmanı setleri kullanılabilir.

Ekonomik fayda

Metal kalıp, ahşap kalıptan daha pahalıdır, ancak aksine, birçok kez kullanılabilir (onarımlardan önce onlarca kez ve tüm hizmet ömrü boyunca yüzlerce kez), bu da inşaat işinin birim maliyetini önemli ölçüde azaltır. Aynı kalıp kitleri kullanılarak yüzlerce nesne inşa edilebilir. Üstelik bugün inşaat kalıbı satın almak hiç de gerekli değil. Kalıp sistemleri üretiminde uzmanlaşmış birçok firma müşterilerine kalıp kiralama ve leasing (finansal kiralama) gibi hizmetler sunmaktadır. Yani, tek seferlik inşaat sırasında bile metal kalıbı karlı bir şekilde kullanabilirsiniz.

Kullanım kolaylığı ve dökülen yüzeylerin kalitesi

İyi düşünülmüş tasarımı sayesinde kalıp panelleri tek bir sistemde kolay, hızlı ve yüksek hassasiyetle monte edilebilir. Aynı zamanda oluşan beton yüzeyler yüksek kalitededir; düz, düz ve pürüzsüzdür.

Yüksek mukavemet özellikleri

Metal kalıp yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir ve bina karışımlarının basıncına iyi dayanabilir. Çelik kalıbın taşıma kapasitesi benzer ahşap kalıplara göre önemli ölçüde daha yüksektir, dolayısıyla bu tasarım çok daha büyük hacimlerde beton dökülmesine olanak tanır. Alüminyum kalıp, sağlamlık ve dayanıklılık açısından çeliğe göre biraz daha düşüktür, ancak daha düşük bir özgül ağırlığa sahiptir, bu da taşımayı ve kurulumu kolaylaştırır.

Sürdürülebilirlik

Çıkarılabilir kalıbın ana elemanları lamine levha kontrplak ve metal bir çerçevedir. Daha zayıf halka kontrplak levhadır. Tipik olarak, inşaat kontrplağı birkaç düzine dökme döngüsüne dayanabilir, ardından yenisiyle değiştirilir. Kontrplak levhanın yüzeyindeki küçük lokal kusurlar doğrudan şantiyede onarılabilir (kusurun kesilmesi, macunlanması, sıyırılması ve boyanması).

Metal çerçeve de onarılabilir. Küçük hasarlar doğrudan yerinde düzeltilebilir. Çerçeve ciddi şekilde deforme olmuşsa, bireysel elemanları arızalanmışsa veya kaynaklar patlamışsa kalıp bir atölyede veya küçük bir makine atölyesinde onarılabilir.

Kalıp, betonarme ve beton elemanlar üretmek için tasarlanmış geçici bir kalıp yapı yapısıdır. Kalıp yapımında çeşitli malzemeler kullanılır.

Kalıcı kalıp genişletilmiş polistiren ve betonarme plakalardan yapılmıştır; beton gerekli dayanıma ulaştıktan sonra metal, ahşap, sentetik ve kauçuklu malzemelerden yapılmış birleştirilmiş kalıplar kaldırılır.

Kalıp için genel gereksinimler

İnşa edilen nesnelerin zamanlaması ve kalitesi büyük ölçüde kullanılan kalıba bağlıdır. Temellerin imalatı için, özellikle çok sayıda köşeye sahip binalar için, çok sayıda kurulum seçeneğine izin veren envanter kalıbı - yeniden kullanılabilir yapıların kullanılması tavsiye edilir.

Envanter kalıp sistemleri, kendileri için gerekliliklere tam olarak uymalıdır:

• yüksek yapısal dayanıma ve güvenilirliğe sahip;
• yapının şeklinin ve konumunun doğruluğunu ve değişmezliğini sağlamak;
• kullanım amacına bağlı olarak kalıp, sapmalara ve izin verilen yüklere karşı gerekli dirence sahip olmalıdır;
• çok yönlülük - bu gösterge, temel, duvar, tavan, kemerli yapılar inşa etmek için tek tip kalıp sisteminin kullanılma olasılığını karakterize eder;
• imalat sırasında geometrik parametrelere tam olarak uyulması;
• uzun servis ömrü.

En güvenilir seçenek metal kalıptır GOST 23478. Monolitik inşaat teknolojisinde temellerin yapımında, diğer betonarme ve beton yapıların yapımında, kaldırımların döşenmesinde kullanılır. Kalıp sisteminin etkinliği, yapım aşamasında olan nesneye, basitliğe ve kurulum hızına uygun olarak operasyonel değişiklik olasılığı ile değerlendirilir.

Metal kalıp üretimi

Metal kalıp ve bunun için bağlantı elemanları, metal yapıların üretimi için atölyelerde üretilmektedir. Kalıp parçalarının boşlukları yüksek hassasiyetle işlenir.

Metal envanter kalıp panelleri, doğrusal metre başına 2 mm'den fazla olmayan doğrusal boyutlarda ve bağlantı parçaları için deliklerin konumunda - 0,5 mm sapmalara sahip olabilir.

Çeşitli kalıp sistemlerinin elemanlarındaki izin verilen sapmalar, kalıp tasarım talimatlarına uygun olarak her özel durum için ayrı ayrı belirlenir.

Bireysel elemanların imalatından sonra metal kalıbın kontrol montajı gerçekleştirilir. Beton karışımına temas edecek kısımlar yağlayıcılarla kaplanır, geri kalan yüzeyler boyanır.

Kalıp sisteminin tüm elemanları zorunlu işaretlemeye tabidir.

Kalıp sistemi üreticileri, metal kalıbın bağlantı parçalarının (ankraj elemanları, astarlar, kilitler ve diğerleri) geliştirilmesine ve üretimine büyük önem vermektedir.

Fabrikada üretilen bağlantı elemanları, kalıp elemanlarının güçlü ve güvenilir bir şekilde bağlanmasını mümkün kılar, kurulum hızını ve ortaya çıkan beton yüzeyin kalitesini arttırır.

Elemanların bağlantıları, kalıp sisteminin çerçevesi önemli çekme, basma ve bükülme yüklerine dayanabilecek şekilde yapılır.

Sabitleme sistemli metal temel kalıbı, en basit aletler kullanılarak elle monte edilebilir. Avantajı aynı zamanda yapıya gerekli sertliği kazandırmak için gereken minimum sayıda bağlantı elemanıdır.

Çıkarılabilir metal kalıp: üretimi için malzemeler

Metal kalıp sistemlerinin en yaygın üç seçeneği vardır:

• hacimsel blok,
• katlanabilir,
• kayan.

En popüler malzemeler çelik ve alüminyumdur.

Metal kalıbın taşıyıcı elemanları için galvanizli veya toz boyalı çelik kullanılır.

Kaplamanın amacı sadece kalıp elemanlarını korozyondan korumak değil, aynı zamanda kullanım sonrasında hızlı bir şekilde temizlenmesini sağlamaktır.

Çelik aşağıdakilerle karakterize edilir:

• yüksek yük taşıma kapasitesi,
• deformasyona karşı artan direnç.

Bununla birlikte, bu malzemenin önemli ağırlık ve ısıl iletkenlik özellikleri, bu tür kalıpların uygulama kapsamını bir şekilde daraltmaktadır.

Alüminyum agresif ortamlara dayanıklı hafif bir metaldir. Dayanıklı kalıp sistemleri elde etmek için alüminyum ve silikon alaşımı kullanılır. Alüminyum alaşımları korozyona karşı oldukça dayanıklıdır ve boyama veya diğer yöntemlerle ilave yüzey işlemi gerektirmezler.

Alüminyum kalıp hafiftir, çelik yapının ağırlığından üç kat daha azdır. Bu kalite, kalıbın taşınması ve montajı için para ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Alüminyum yapı vinç kullanılmadan monte edilebilir. Alüminyum kalıp üretimi için ekstrüzyon yönteminin tanıtılması, sertliğinin arttırılmasını mümkün kılmıştır.

Temel inşaatı için metal kalıpların avantajları ve dezavantajları

Metal kalıp sistemlerinin başlıca avantajları şunlardır:

Çıkarılabilir kalıp çoğunlukla kiralanır. Sonuçta, yapının günlük kullanımı için nispeten küçük (özellikle tek seferlik seçeneğin tam maliyetiyle karşılaştırıldığında) para ödeyerek temizlenebilir ve geri iade edilebilir. Bu nedenle çıkarılabilir seçenek, başlangıçta yüksek fiyatına rağmen size diğer tasarımlardan daha ucuza mal olacaktır.

Çıkarılabilir kalıp çeşitleri

Çıkarılabilir kalıpların sınıflandırılması aşağıdaki kriterlere göre yapılabilir:

• Bina kabuğunu oluşturmak için kullanılan yapısal malzeme türü.
• Formu kullanma yöntemi (duvarlar, temeller vb. için çıkarılabilir);
• Kalıp tasarımının özellikleri.

Kalıp malzemesinin avantajları ve dezavantajları

İlk özelliğe (yapısal malzeme) dayanarak yapılar ikiye ayrılır:

Bu nedenle kalıp kiralamayla ilgileniyorsanız plastik formlara veya metal panellere dikkat edin. Ahşap yapılar kiralamaya değmez.

Kalıpların uygulama kapsamı

İkinci özelliğe göre (uygulama kapsamı), yapılar aşağıdakilere ayrılır:

• Temel yapıları şerit veya döşeme temellerinin dökülmesi için kullanılan formlardır.
• Duvar yapıları, taşıyıcı veya sıradan duvarların yapımında ve ayrıca iç bölmelerin yapımında kullanılan formlardır.
• Zeminlerin dökülmesi için formlar - bodrum, zemin arası veya çatı katı bölme yapılarının dökülmesi için kalıplar.

En karmaşık sistem, ızgara veya döşeme arası levhanın yapısını oluşturmak için kullanılır. Bu durumda, düzlemi hem altında hem de üstünde tamamen düz olması gereken ince bir levha dökülür.

Ayrıca döşeme levhası destekler üzerine monte edilir ve tüm bu sistem tek geçişte genel yapıya dökülebilir. Yani, zemin kalıbı yatay bir bileşenden (levhanın altında) ve dikey bir kısımdan (desteklerin altında) oluşabilir.

Bu nedenle, zeminler için, herhangi bir konfigürasyonun şeklini oluşturabileceğiniz polimer panellerden yapılmış bir yapıcı olan profesyonel bir kalıp seçeneği kiralamaya değer.

Metal kalıplar önemli ağırlıklarından dolayı, ahşap kalıplar ise panellerin yetersiz mukavemetinden dolayı reddedilmektedir.

Kalıp inşaatı türleri

Üçüncü özelliğe (inşaat tipi) göre kalıplar aşağıdakilere ayrılır:

Büyük panelli bir form olarak, büyük kontrplak levhalardan veya ahşap kirişlerle güçlendirilmiş yönlendirilmiş şerit levhadan oluşan ahşap bir yapı kullanmak en iyisidir.

Küçük bir panel yapısı için, panelleri herhangi bir şekilde konumlandırmanıza olanak tanıyan karmaşık sabitleme sistemi ile profesyonel polimer kalıp almak en iyisidir.

Ayarlanabilir bir yapı için, bitmiş bir blok veya hacimsel eleman şeklinde oluşturulmuş metal kalıp kullanmak en iyisidir. Bu eleman, metalin doğal mukavemeti nedeniyle yüksek sertliğe sahiptir.

Kendi elinizle çıkarılabilir bir yapı nasıl yapılır

Hemen açıklığa kavuşturalım: Metal veya ahşap kalıpları yalnızca kendi ellerinizle yapabilirsiniz.

Plastik muhafaza yapıları, ısıtılmış bir yapısal polimer tabakasını iten presler kullanılarak fabrikalarda üretilmektedir.

Ahşap kalıp

Ahşap kalıbın temeli, bitmiş bir kontrplak levhadan veya yönlendirilmiş şerit levhadan yapılabilen bir kalkandır.

Ayrıca kontrplak lamine edilmeli ve tahta neme dayanıklı olmalıdır. Sonuçta, betondan nemin emilmesi, çimento taşının oluşum sürecini yavaşlatacak ve hatta bozacaktır.

Aynı nedenden dolayı, yeterli hidrofobikliğe sahip olmayan ince bir tahtanın (shalevka) kalkan olarak kullanılmasına ilişkin standart uygulamadan kaçınmaya değer.

Sac malzemeden istenilen şekle sahip bir kalkan kesilir. Kalkanın dış tarafı, dışarıdan kendinden kılavuzlu vidalarla doldurulmuş veya sabitlenmiş 5x5 santimetrelik bir kirişle güçlendirilmiştir. Ayrıca keresteden 25x25 santimetre hücreli bir kafes oluşturulmuştur.

Levhaların sayısı ve şekli, dökülecek mimari elemanın yüzlerinin alanına göre belirlenir.

Bireysel elemanların (levhaların) genel yapıya sabitlenmesi, ayrı bir levhanın kılıfının dış kirişine tutturulmuş mandallar kullanılarak gerçekleştirilir. Taşıyıcı çerçeve olarak parça eğimleri, dayanakları ve enine kirişler kullanılır.

Metal kalıp

Metal kalıbın temeli, profil borulardan veya köşebentlerden yapılmış bir çerçeveye tutturulmuş haddelenmiş saclardır. Ayrıca haddelenmiş sacların minimum kalınlığı 1-1,5 milimetre, profil borunun minimum kesiti ise 2x2 santimetredir.

Sac, nokta kaynağı veya metal vidalar kullanılarak boruya sabitlenir. Montaj işlemi sırasında 20x20 ila 40x40 santimetre (sacın kalınlığına bağlı olarak) hücrelerden oluşan bir çıta oluşturulur.

Blok, punta kaynağı kullanılarak monte edilir (standart bir ark, ince bir boruyu eritir). Ayrıca bloğun iç alanı, mimari elemanın bölümünün istenen şekline göre belirlenir.

“Kalıp” kavramı, yapının önemli unsurlarının inşasına yönelik yardımcı bir bina yapısını ifade eder. Yüksek performans özelliklerine sahip betonarme binaların yapımında kural olarak metal kalıp kullanılır. Kalıbın amacı, duvarların beton katmanını aşınma ve erken tahribattan koruyarak temelin güvenilir su yalıtımını sağlamaktır.

Temelin ve binanın desteklerinin düzenlenmesi ile birlikte, bazı durumlarda yapının yer üstü kısmının taşıyıcı elemanlarının montajı için kalıp kullanılır: sütunlar, tavanlar ve duvarlar. Herhangi bir kalıbın tanımlayıcı özelliği, sertleşmiş beton katmanına zarar vermeden kolay sökülmesi ve yüzer teknolojiler kullanıldığında direkten direğe serbestçe hareket edebilmesidir.

Beton karışımının kalıp levhalarına yapışmasını ve sertleşmesini önlemek için uzmanlar, özel yağlayıcılarla birlikte özel sabitleme ve sabitleme cihazlarının kullanılmasını önermektedir.

Kalıp sistemlerinin kurulumunun genel özellikleri

Modern üreticiler, sabitleme cihazları ve kurulum özellikleri bakımından birbirinden farklı, çok sayıda metal kalıp sistemi üretmektedir. Bu tür teknolojilerin ikinci adı envanter kalıbıdır.

Metal kalıp bireysel panellerden monte edilir

İnşa edilen elemanların amacına ve yapısal özelliklerine bağlı olarak en uygun tip seçilmelidir: temel, duvar, tavan vb. Kural olarak kalıp kiti aşağıdaki unsurları içerir:

• bir sıra kalkan;
• sabitleme cihazları;
• tutma ve ek cihazlar.

Bitmiş kit, yapının öngörülen zaman dilimi içerisinde inşasına izin vermelidir.

Her kalıp seti için üretici, setin amacını, bileşenlerin ana özelliklerini ve özelliklerini yansıtan teknik bir pasaport düzenler. Bu tür setlerin satın alınmasının önemi, büyük ölçekli inşaatlarda kalıpların yeniden kullanılabilir kullanımıyla önemli ölçüde artmaktadır.

Düzenli kurulum ve sökme sırasında kalıp cihazlarını depolamak için, kurulmakta olan elemanlardan eşit uzaklıkta bulunan özel bir platformun hazırlanması yararlı olacaktır.

Kalıp sisteminin kurulum prosedürü aşağıdaki işlemleri içerir:

• kalıp panelinin yakalanması ve kurulum sahasına taşınması;
• kompozit bir elemanın geçici olarak sabitlenmesi;
• yüzey yatay ve dikeylerinin hizalanması;
• bağlantı elemanları kullanarak ve yardımcı cihazları tutarak son sabitleme.

Buna göre, sökme prosedürü ters işlem sırasının gerçekleştirilmesini içerir. Kalıp kitleri periyodik olarak sıklıkla kullanılıyorsa, kurulumdan önce harici bir muayene yapılması, çalışma yüzeylerinin yapışan kirlerden temizlenmesi, kısmi onarımlar ve yağlama yapılması önerilir.

Metal kalıbın avantajları

Metal kalıp son derece dayanıklıdır ve sökülmesi kolaydır

Temel için metal kalıp aşağıdaki tanımlayıcı avantajlarla karakterize edilir:

• mükemmel düz bir duvar yüzeyi üretme yeteneği;
• kullanım kolaylığı (kısa sökme süresi ve metal kalıpların hızlı montajı, sırasıyla levhaların önceden yağlanması ve fabrikada bileşenlerin üretilmesi nedeniyle);
• gerekli sertlik (nispeten yüksek basıncın etkisi altında, metal paneller bükülmez, donatılan yapının kısmının ideal şeklini korur);
• yüksek ciro veya yeniden kullanılabilirlik (metal levhaların hizmet ömrü yalnızca metal yorgunluğu gibi bir özellik ile sınırlıdır, ancak bunun tezahürü ancak bu tür malzemenin düzenli kullanımından önemli bir süre sonra mümkündür).

Kalıp levhalarını bir defaya mahsus kullanmanız gerekiyorsa metal ürün kiralama hizmetlerinden faydalanmanız tavsiye edilir. Bu durumda, inşa edilen temel yüzeylerinin maksimum kalitesi, önemli nakit enjeksiyonları olmadan elde edilecektir.

Herhangi bir yapı malzemesi gibi metalin de önemli bir dezavantajı vardır - en pahalı hammaddedir. Buna rağmen, son zamanlarda metal kalıp kullanmanın popülaritesi, sunulan dezavantajın bu malzemenin avantajlarıyla fazlasıyla telafi edilmesi nedeniyle sürekli artmaktadır.

Kalıp yapı çeşitleri

Transom kalıbı paneller, bağlar ve dikmelerden oluşur

Şu anda, metal ürünler içeren temel kalıp türleri büyük ölçekli inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlardan en yaygın olanları aşağıdaki türlerdir:

• kiriş-transom;
• geniş kalkan;
• küçük kalkan;
• kalıp kaplama.

En uygun kalıp sistemi tipini seçme sorunu, büyük ölçüde yapıların kurulumuna ilişkin teknolojilerin ve kuralların yanı sıra geliştiricinin teknik ve finansal yeteneklerinin dikkate alınmasına bağlıdır.

Kiriş-vasilik görünümü

Çoğu durumda, sunulan kalıp tipi monolitik veya prefabrik monolitik yapıların imalatında kullanılır. Yardımı ile döşeme levhaları, taşıyıcı duvarlar, sütun elemanları ve temeller oluşturulur.

Kiriş-vasilik teknolojisinin kullanılması, hem düz yönde hem de belirli bir şekilde, gerekli eğriliğe sahip ideal bir beton yüzeyi oluşturma olasılığından kaynaklanmaktadır.

Aynı zamanda kalıp yapılarının artan mukavemeti, çeşitli bölüm ve alanlardaki sütunların donatılmasını mümkün kılmakta, bu da sunulan teknolojiyi çeşitli mimari unsurlarla dolu yapıların inşasında vazgeçilmez kılmaktadır.

İncelenen türlerin avantajları şunları içerir:

• inşaatın orta derecede hafifliği;
• duvara montaj kolaylığı ve bileşenleri birleştirme yeteneği;
• yüksek sökme hızı;
• ara temizlik prosedürleri olmadan tekrar tekrar kullanım imkanı;
• Diğer kalıp teknolojileriyle birlikte kullanım imkanı.

Büyük panel tipi

Sunulan tipin temeli için kalıp sistemi, alüminyum ve çelikten yapılmış katlanabilir ve sökülemez bir profil içerir. Kalıp panellerinin malzemesi olarak 18 mm'ye kadar sac kalınlığına sahip lamine preslenmiş ahşap (kontrplak) seçilmiştir.

Duvar ve tavan yapımında büyük panel kalıp kullanılmıştır.

Bitmiş yapı, menteşeli elemanlar kullanılarak birbirine herhangi bir açıda bağlanan ahşap panellerden monte edilir. İzin verilen yük – 8.000 kg/m2. Kalıp levhalarının bağlantısı ve hizalanması kama şeklindeki kilitler kullanılarak gerçekleştirilir. Bahsedilen sabitleme elemanları, gelecekteki duvarlar boyunca levhaların iç kısmında bulunan özel bir oluğa sabitlenmiştir. Daha sonra toplanan sayıdaki kalkanlar özel bir pim ve bir takım somunlarla güçlendirilip sıkılır.

Panel elemanlarının şekli, değiştirilebilirliğin yanı sıra, böyle bir kalıp sistemi için geniş işlevsellik sağlayan hem dikey hem de yatay konumlarda kurulum imkanı sağlar.

Büyük panel kalıbın avantajları arasında aşağıdakiler vurgulanmalıdır:

• teknolojik esneklik;
• orta kurulum hızı;
• zeminlerin ve sıhhi tesislerin düzenleme kolaylığı.

Sunulan türün dezavantajları:

• beton bileşiminin düzgün yerleştirilmesinin zorluğu;
• özel ekipmanın önemli miktarda manipülasyonu.

Büyük panel kalıp, masif konut yapılarının ve sivil binaların yapımında uygulamasını bulur.

Küçük panel tipi

Bu teknolojinin büyük panel tipine göre ayırt edici bir özelliği bileşenlerin boyutlarıdır. Küçük panelli geçici yapının temel avantajı, beton dökmek için herhangi bir küçük mimari form oluşturma yeteneğidir.

Bileşenlerin orta derecede hafifliği ve küçük boyutları, hem dikey hem de yatay yönlerde özel ekipman kullanmadan kurulumu kendi ellerinizle gerçekleştirmenizi mümkün kılar, bu da bütçeden önemli ölçüde tasarruf sağlar ve neredeyse her şekle sahip elemanlar oluşturmanıza olanak tanır.

Küçük panel tipi kalıp sistemlerinin nasıl kurulduğunu gösteren videoyu izleyin.

Önceki tiplerde olduğu gibi, tüm bileşenler fabrikada üretilmekte ve bu da bağlantı dikişlerinin yüksek kalitede olmasını sağlamaktadır. Bu bağlamda, sunulan envanter kalıbı, özellikle bir temel inşa ederken, özel inşaatta uygulamasını bulmaktadır.

Çözüm

Envanter kalıbı, gerekli yapısal elemanın (bir temel veya duvar) yüksek kalitede ve mümkün olan en kısa sürede inşa edilmesini sağlayan etkili kalıp sistemleri türlerinden biridir. Sunulan tipin kurulumu sırasında montajın doğruluğuna odaklanmak gerekir. Betonlamaya başlarken, bağlantı cihazlarının kilitlerinin ve kontaklarının güvenilirliğinin kontrol edilmesine özellikle dikkat edilmelidir.

Talimatların, önerilen tavsiyelerin ve düzenleyici belgelerin gerekliliklerinin yetkin bir şekilde takip edilmesi, inşa edilen yapının güvenilir şekilde çalışmasını garanti edecektir.

Binaların ve diğer yapıların temelleri üç tiptir.

İlk tipe sütun temeli denir.Önceden kazılmış bir hendeğe eşit şekilde yerleştirilmiş bir dizi direktir. Sütunlar çoğunlukla tuğladan yapılır. Bu durumda herhangi bir kalıba gerek yoktur. Ancak bazı durumlarda, bir sütun temeli ya monolitik sütunlar şeklinde monte edilir ya da çoğunlukla metal olan önceden hazırlanmış bir yapıya dökülür. Her iki durumda da kalıp zaten kullanılıyor. Monolitik bir sütun dikildiğinde çıkarılabilir kalıp kullanılır. Diğer durumlarda kalıcı kalıp kullanılır. Metal bir boru veya başka bir yuvarlak veya kare ürün olabilir. Sütunlu temeller yalnızca özel binaların veya yüksekliği olmayan binaların yapımında kullanılır. Örneğin tek katlı bir depo, ahır vb.

İkinci tip temel ise prefabrik temeldir.Önceden kazılmış bir hendeğe döşenen temel betonu ve betonarme bloklardan veya beton parçalarından ve betonarme ürünlerden oluşur. Bloklardan oluşan bir temel kurarken kalıp gerekli değildir. Molozdan bir temel atılırsa, döşenen ürünler beton harcı ile döküldüğünde kalıp kullanılır. Bu tür temeller, özellikle kırsal alanlarda ve özel konut inşaatlarında alçak binaların yapımında kullanılmaktadır.

Üçüncü tip temel ise şerit temel veya başka bir deyişle ızgaradır. En yaygın vakıf türü. Hem özel konut yapımında hem de endüstriyel ölçekte bina ve yapıların yapımında kullanılır. Izgara monolitik bir yapıdır. Beton çözeltisi önceden kazılmış bir hendeğe dökülür. Tasarım yüküne bağlı olarak donatı uygulanabilir. Yani çözeltiyi dökmeden önce takviye döşenir. Izgarayı kurarken kalıp gereklidir.

Kalıp özellikleri

Kalıp, bizim durumumuzda temele belirli bir şekil veren bir yapıdır. Kalıp panellerden oluşur.Paneller ise bir çerçeve, döşeme ve bağlantı elemanlarından oluşur. Pimler raflar, eğimler ve destekler kullanılarak bağlanır ve sabitlenir. Kalıbın ana kısmı güvertedir. Betonla temas eden yüzeyinin adıdır.

Kalıp çıkarılabilir veya kalıcı olabilir. Şerit temeli döşemek için çıkarılabilir kalıp kullanılır. Kalıbın temel özelliği gücüdür. Kalıp seçimi bu göstergeye bağlıdır. Kalıbın gücü yapının tipine ve tasarım yüküne bağlıdır. Bu nedenle proje gerekliliklerini önceden bilmeden kalıbın teknik özellikleri hakkında konuşmanın bir anlamı yoktur.

Çoğu zaman kalıp doğrudan şantiyede yapılır. Ancak inşaat işleri için iskele ve kalıp üreten firmalar, hem ortalama parametrelere sahip standart hazır kalıplar hem de belirli bir proje için bireysel siparişler üretmektedir.

Endüstriyel olarak üretilen kalıp, çerçevesi çoğunlukla metalden yapılmış bir kalkandan oluşur. Kalıp tabliyesi ahşap, plastik veya metalden yapılabilir. Şimdilik sadece metal kalıpla ilgileniyoruz. Bu tür kalıpların imalatı için hem çelik hem de alüminyum kullanılır. Alüminyum daha pahalı olmasına rağmen korozyona uğramadığı için tercih edilir. Yani alüminyumdan yapılmış kalkanlar çelik olanlardan çok daha uzun süre kullanılabilir. Metal kalıp panelleri, diğer malzemelerden yapılmış panellere kıyasla önemli ölçüde daha fazla dayanıklılığa sahiptir. Üstelik çok daha uzun süre kullanılabilirler. Doğru, maliyetleri daha yüksek, ancak onların yardımıyla daha fazla temel kurabilirsiniz.

Kalıp panelinin boyutları aynı zamanda seçilen bina projesine de bağlıdır. Standart metal kalıp panelleri seçilirken ülkemizde toprak donma derinliğinin en az 70 cm olduğu dikkate alınmalı, yani kalıp yüksekliği bu rakamın altında olmamalıdır.

Temeller için metal kalıp için genel şartlar

• Kalıp son derece güvenilir ve dayanıklı olmalıdır.
• Tasarımı ve temeli değişmeden ve doğru biçimde olmalıdır.
• Kalıp yüklere ve sapmalara karşı dayanıklı olmalıdır.
• Kalıp evrensel olmalıdır. Yani sistem temel döşemek, duvar dikmek vb. için kullanılabilecek şekilde tasarlanmıştır.
• Kalıp yapısının parametrelerine ve geometrisine kesinlikle uyulmalıdır.
• Kalıbın kullanım ömrü uzun olmalıdır.

Üreticiler

• Kramos şirketler grubu. Her türlü kalıp. İskele ve kalıp tasarımında yardım. Hem standart kalıp panelleri hem de özel yapım kalıp panelleri üretmekte, aynı zamanda kiralık kalıp sağlamaktadır.
• Endüstriyel ticari birlik Delmeta. Bu birlik kalıpları üretiyor, tasarım işlerini yapıyor, kiralıyor ve onarıyor.

Temel inşa etmek için bu ve diğer kalıp türlerini telefonla sipariş vererek bizden satın alabilirsiniz.

Tipik olarak, çimento harcı dökmek için levhalardan veya diğer ahşap malzemelerden yapılmış bir taban kullanılır. Ancak metal kalıpların da bir takım avantajları vardır. Metal kalıbı kullanmanın iki yolu vardır:

• Metalden yapılmış panel formu (Esas olarak duvarlar, beton temeller, zeminler oluşturmak için kullanılır.);
• Çıkarılamaz metal form (Oluklu levhalardan yapılmıştır).

Profilli bir levhanın montajı daha problemli olduğundan, çıkarılabilir kalıp olarak kullanılması zor olduğundan metal panel formunun kullanılması tercih edilir ve bu da maliyetleri artırır.

Formu vakıf için yeniden kullanmanız gerekmiyorsa, yeni bir panel seti satın almak için çok para harcamak mantıklı değildir. Panel formunu kiralamak daha kolay ve ekonomiktir.

Metal panel kalıp kullanmanın avantajları:

• Yapının hızlı montajı (Panel formunun montajı için özel bağlantı elemanları kullanılır, bu sayede gerekli büyüklükteki yapı çok hızlı bir şekilde monte edilir.);
• Bitmiş yapının geometrik doğruluğu (Temel için alüminyum kalıbın defalarca kullanılmasına rağmen, ahşap kalıptan daha yüksek doğruluk sağlayacaktır.);
• Düşük kullanım maliyeti (Kira, ahşap panel satın almaktan birkaç kat daha ucuz olacaktır);
• Çok miktarda sabitleme malzemesi kullanmaya gerek yok;
• Ahşaptan farklı olarak metal, nemin geçmesine izin vermez, bu nedenle temelin hızla kuruması olasılığı en aza indirilir;
• Yapının güvenilirliği (Temel için ahşap bir kalıp kullanıldığında, çimento harcının onu tahrip etme olasılığı vardır. Metal paneller ile, doğru monte edilirse kalıbın tahribatı meydana gelmez.);
• Alüminyum bir kalıp kullanıldığında, yapının hafifliği nedeniyle kurulumu çok kolaydır;
• Çimento dökmek için kullanılan metal çerçeve, ahşap çerçeve kadar hızlı paslanmadığından çizikler ve darbeler konusunda endişelenmenize gerek yoktur.

Metal kalkan kalıbı kullanmanın dezavantajları

Hafifliğine ve montaj kolaylığına rağmen alüminyum panel kalıbı yumuşak bir metal olması ve kolayca deformasyona uğraması nedeniyle çok sık kullanılmaz. Ayrıca alüminyum kalıbın onarılması zordur (pahalı argon kaynağı gereklidir). Çelik kalıp çok daha güçlüdür, kullanım ömrü çok daha uzundur ve bu nedenle çelik kalıbın kirası daha düşüktür. Korozyon hasarına karşı koruma sağlamak için metal kalıp üzerinde boya kullanılır, bu nedenle montaj ve dökme işlemi sırasında dikkatli olmanız gerekir.

Metal kalıbı monte etmek için düz bir yüzey gereklidir, bu nedenle tabanın altına sıkıca sıkıştırılmış bir kum veya yağsız harç yastığı yerleştirilir. Alt duvarı dökerken, çözeltinin metal panellere bulaşmadığından emin olmanız gerekir, çünkü sertleştikten sonra temizlenmesi zordur.

Takviyeli metal kalıp

Solüsyon dökmek için çıkarılamayan metal form

Büyük binaların altına duvar, tavan ve temel dökülürken metal harcın dökülmesi için çıkarılabilir olmayan bir kalıp kullanılır. Oluklu kaplama pahalı bir malzemedir, ancak bunu ahşap harç formuyla karşılaştırırsanız, kurulum çok daha hızlıdır ve daha sonra neme karşı iyi bir koruma görevi görür. Oluklu mukavva kullanmanın ana dezavantajı, tabanın bitirilmesini sorunlu hale getiren dalgalı şeklidir.

Harç dökmek için sabit metal çerçeve: iş sırası

• Metal kalıbı monte etmek için düz bir yüzey gereklidir, bu nedenle tabanın altında sıkıca sıkıştırılmış bir kum veya yağsız harç yatağı gereklidir, aksi takdirde çimento tabanın altından dışarı sızacaktır.
• Metal levhalar hendeğe monte edilir, düzleştirilir ve sıkıca sabitlenir.
• Dökme sırasında yapıda çatlak oluşmasını önlemek için levhaların birbirine sıkı bir şekilde bağlanması gerekir.
• Formda ciddi yük tehlikesi varsa, levhalar takviye formundaki bir yapıyla güçlendirilebilir.

Kalıcı kalıp seçerken galvanizli paneller 20 yılda paslanabileceğinden, yüksek kaliteli koruyucu kaplamaya sahip saclar kullanmalısınız.

Metal profil seçerken yapısal profil tercih edilmelidir. Çok dayanıklıdır, kalın çelikten yapılmıştır ve ağır yüklere dayanabilir, bu nedenle taşıyıcı eleman olarak kullanılabilir.

sonuçlar

Harç dökmek için kullanılan metal kalıbın ahşap kalıplara göre birçok avantajı vardır:

• Metal yapı yüksek sağlamlığa ve değişime karşı dirence sahiptir;
• Ahşabın aksine metalin korozyon direnci daha yüksektir;
• Ahşap kalıptan farklı olarak metal kalıpları en az 50 kez kullanabilirsiniz;
• Sökme işlemi gibi kurulumu da çok hızlıdır;
• Metal kalıpla elde edilen tabanın yüzeyi ahşap kalıptan çok daha iyidir.

Metalden yapılmış bir taban kalıbının dezavantajları şunlardır:

• Kontrplak veya ahşap kalıp yapılarının aksine yüksek maliyet;
• Yüksek ısı iletkenliği;
• Onarımın zorluğu.

Metal kalıp güncellenme tarihi: 4 Temmuz 2016: zoomfund

Konuyu okuyun

Kalıp, bir şantiyedeki beton veya betonarme nesnelere istenilen şekli vermek için gerekli olan bir dizi eleman ve parçadır. Kalıp üretim teknolojisi sürekli değişiyor ve daha iyiye doğru. Kalıp seçerken öncelikle betonlanan yapıların niteliğine dikkat edilir. Yürütülen inşaat işinin türüne bağlı olarak farklı kalıp türleri kullanılır: duvar kalıbı, zemin kalıbı, kolon kalıbı, temel kalıbı, kalıcı kalıp, çelik kalıp ve metal kalıp.

Metal kalıp, montaj açıları kullanılarak envanter panellerinden monte edilir. Yüksekliği 3 m'den az olan kolonlar inşa ederken, tam yükseklikte bir envanter paneli kullanılması tavsiye edilir - bu durumda ilave kelepçe kurulumu gerekli değildir (panel, kolonun yanal basıncını emen enine kaburgalarla donatılmıştır). beton karışımı). Kalıp, yükseklik boyunca katmanlara monte edilir. Hassas kurulum ve daha kolay sökme için kutunun alt katı ahşap bir çerçeve ile desteklenmelidir.

3 m'den daha yüksek bir yüksekliğe, yoğun takviyeye veya küçük bir kesite sahip olan, daha yüksek kalıp katmanlarının panellerinden biri, yalnızca alttaki katmanın betonlanması tamamlandıktan sonra monte edilir.

Dikey konumu kontrol ettikten ve kalıbın tabanını ayarladıktan sonra desteklerle sabitlenir (uzaysal stabiliteyi sağlamak için başka yöntemler sağlanmadığı sürece).

Metal kalıp kullanmanın avantajları

Metal kalıp kullanılarak elde edilen yüksek kaliteli beton derzler ve yüzeyler, bitirme işi miktarının azaltılmasına olanak tanırken, kontrplak kalıp kullanılarak elde edilen beton yüzeyler çoğunlukla ek kaplama ve sıva gerektirir. Metal kalıp esas olarak büyük paneller şeklinde kullanılır.

Metal kalıp kullanarak kalıbı kaldırabilir, kalıbı yeni bir kavrama üzerine kurabilir ve oldukça kısa bir sürede - bir gün - betonlayabilirsiniz. Metal kalıp, toplam çalışma süresinin% 30'undan% 50'sine kadar zamandan önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlar. Bu tip kalıpların kullanılması inşaat ekipmanı ve işçilik maliyetini azaltmanıza olanak sağlar.

Metal kalıp kullanılarak yapılan inşaat daha kısa sürede tamamlanır

Metal kalıp, üst ve alt uzantılar kullanılarak duvar panellerinin boyutları değiştirilerek her türlü mimari çözümün uygulanmasına olanak sağlar.

Metal kalıbın sağladığı tutarlılık ve boyutsal doğruluk, yüzeyin sağlamlığını garanti eden işin hassasiyetini sağlar. Tüm amaçlar için metal kalıpların ayırt edici özelliği dayanıklılık, kurulum ve sökme kolaylığı, çok yönlülük ve yüksek kalitedir.

İnşaatta mevcut olan ve kullanılan iki ana kalıp türü vardır: bu, prefabrik tipte, yeniden kullanılabilir ve tek kullanımlık sözde küçük panel kalıptır. Yeniden kullanılabilir kalıp, çeşitli konfigürasyon ve amaçlara sahip monolitik yapıların yapımında kullanılır, genellikle bunlar monolitik taşıyıcı sütunlar ve zeminlerdir.

Fotoğraf

Kendi ellerinle

Metal kalıp ve özellikleri

Birleşik katlanabilir kalıp, metal bir kalıp veya metal ve ahşabın birleşimidir. Metal kalıp köşelerden, kanallardan ve 2 mm kalınlığındaki metal saclardan yapılmıştır. Bu kalıp tasarımı daha dayanıklı ve dolayısıyla pratiktir; metal kalıp neredeyse 200 kez yeniden kullanılabilir. Metal kalıbın tasarımı, birleşik bir katlanabilir kalıp ise, büyük boyutlu kalıp panellerinin monte edilmesine ve kurulmasına olanak sağlar. Bu panellerin alanı 35 metrekareye ulaşabilmektedir. Birleşik kalıbın kullanılması, bir vinç kullanarak sert kalıp bloklarını ve takviye ve kalıp bloklarını monte etmenize ve kurmanıza olanak tanır. Birleşik katlanabilir kalıba ek olarak, başka bir metal kalıp şekli de vardır - blok formu.

Blok kalıp, aynı tipteki temellerin betonlanması için tasarlanmış, tamamen çıkarılabilir ve sert bir çelik kalıptır. Blok kalıpların vinçle montajı. Beton hazırlığının üzerine blok şeklinde metal temel kalıbı monte edilir. Bu metal temel kalıbı formunun aynı türden çok sayıda temel için kullanılması ekonomiktir. Blok şeklindeki metal kalıp, dönüştürülebilir bir metal kalıp tasarımına sahip olabilir, daha sonra çeşitli standart boyutlarda temel için kullanılabilir. Metal kayar kalıp, kompakt bir çevreye ve yüksekliği sabit bir plan şekline sahip yüksek yapıların betonlanması için kullanılır. Borular, konut binalarının takviye çekirdekleri, asansörlerdeki silolar ve yüksek katlı konut binaları inşa edilirken metal kayar kalıp kullanılır.

Metal kalıp nasıl yapılır? Kalıp yapısı, U şeklinde bir kaldırma çerçevesinden asılan kalıp panellerinden, krikolardan ve bir çalışma platformundan, asma iskeleden ve petrol boru hatlarından oluşur. Şu anda metal kalıbın yüksekliği genellikle 1100 - 1200 mm'dir. Kalıp tasarımı, dış ve iç konturlar boyunca beton yapıyı kapsar. Kesit yuvarlaksa kalıp nasıl yapılır? Bu metal kalıp, iç ve dış dairelere tutturulmuş, eşmerkezli olarak yerleştirilmiş iki duvardan oluşur. Kaldırmayı kolaylaştırmak için metal kalıp koniktir. Bu tip kalıpların tasarımı tamamen metaldir ve bu da onu daha sağlam hale getirir. Bu tür metal kalıplar tekrar tekrar kullanılır; envanter Kalıbın montajı krikolar kullanılarak gerçekleştirilir; bunlar, inşa edilen yapının kalıbının içine yerleştirilmiş kriko çubuklarına dayanır. Krikolar çubuklara tırmanır ve kalıbı onlarla birlikte çeker. Blok şeklindeki metal kalıpta çalışma zemini ahşaptan yapılır, metal aşıklar (hafif) üzerine döşenir ve U şeklindeki çerçevelerin dikmelerine sabitlenir ve diğer işler için iskele de buraya bağlanır. Metal tırmanma kalıbının tasarımı, farklı boyutlarda koni veya dikdörtgen kesit şeklindeki yüksek katlı yapıları betonlamak için kullanılır. Bu metal kalıp, panel şeklinde monte edilmiş çelik saclardan ve köşebentlerden yapılmıştır. Betonarme boruların ve diğer konik yapıların inşası için metal kalıp tasarımı iki konik kabuktan oluşur. Bir maden vinci tarafından menteşelere asılan bir halka çerçeveye bağlanan radyal kılavuzlara asılırlar. Dış kabuk, konik bir şekil sağlayan trapez panellerden oluşur. Paneller üst kısımda özel bir astar kullanılarak, yan uçlardan ise cıvatalı bağlantılar kullanılarak birbirine sabitlenir. İç kabuğun panelleri yarı yüksekliktedir ve iki kat halinde asılır. Alt kademede gerekli beton mukavemeti elde edildikten sonra metal kalıp bir üst kademeye taşınır, betonlama katman katman gerçekleştirilir.

Özellikler

Kalıp kaplama çeşitleri

Kaplama kalıbı, betonarme ve betonarme levhalardan monte edilmiş bir formdur; yapıya dahil olan ve onunla bir bütün olarak çalışan çelik veya asbestli çimento levhalar.

Kalıp kaplama iki işlevi yerine getirir: betonlama ve koruyucu kalıp veya dekoratif kaplama. Betonarme yapıların dayanıklılığını arttırmak için kaplama kalıbı ile kütle betonu arasında en iyi yapışmanın sağlanması gerekir.

Kalıp-kaplama inşaat sanayi işletmelerinde üretilmekte ve beton bloklarda vinçler kullanılarak montajı yapılmaktadır. Bu durumda kalıp sökme gibi emek yoğun işlemler ortadan kalkar.

Betonarme kalıp kaplama, masif monolitik yapılar (kolon ve şerit temelleri, 0,5 mg'dan daha kalın duvarlar, alt kuyular ve kesonlar, köprüler ve üst geçitler için destekler, ızgaralar vb.) için kullanılır. Kaplama kalıbı, özellikle haddehaneler, ağır presler, çekiçler vb. gibi teknolojik ekipmanlara yönelik masif temeller için de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Betonarme kalıp kaplama. Endüstriyel inşaatta kalıp kaplama, düz ve nervürlü betonarme döşemeler şeklinde kullanılır. Düz kalıp levhalarının genişliği 1 m olup kalınlığı 5-6 cm'dir, uzunlukları yapıların büyüklüğüne göre alınır ancak 4 m'yi geçmez Betona daha iyi yapışması için bu tür levhalara kaba bir aktif madde verilir. yüzey ve kritik durumlarda özel ankraj serbest bırakma halkaları ile donatılmıştır

Nervürlü kalıp levhaları (3-1, g) 0,6 veya 1,2 m genişliğe ve 6 m'ye kadar uzunluğa sahiptir.Pürüzlü aktif yüzeye ek olarak, nervürlerde daha iyi yapışma için 2,5- çapında delikler açılır. 20-25 cm'lik artışlarla 3 cm monte edilir.Beton döşenirken, bu deliklere düşen çimento harcı, kalıp kaplamasının masifin betonuna güvenilir bir şekilde yapışmasına katkıda bulunan bir tür ankraj dübelleri oluşturur;

Hidrolik mühendislik yapımında, maksimum 2.5X5.0 m boyutlarında ve 8 cm kalınlığında düz levhalardan yapılmış betonarme kalıp-kaplama kullanılmaktadır.Bu tür levhalar pürüzlü bir aktif yüzeye ve kalıbı sabitlemeye yarayan ankraj halkaları-çıkışlarına sahiptir. - kaplama.

Kalıp levhaları “kenar” konumunda (3-2) özel kaplarda taşınır ve saklanır. Kalıp kaplaması, vinçler kullanılarak betonlama bloklarına monte edilir. Bu durumda, montaj halkalı levhalar bunlar kullanılarak kirişlenir (3-3, a). Montaj halkalarının daha sonra kesilmesi veya bükülmesi gerekir.

Hafifçe güçlendirilmiş masiflerde ve ince duvarlarda kalıp levhaları, betonlamadan sonra çıkarılan envanter metal veya ahşap aşıklar kullanılarak sabitlenir (.3-7). Aşıkların sökülmesinden sonra tellerin çıkıntılı uçları kalıbın dış yüzeyi ile aynı hizada kesilir ve levhalar arasındaki dikişler çimento harcı ile kapatılır.

Nervürlü betonarme levhalardan yapılmış kalıp kaplamaları çok büyük yapılar için (örneğin, haddeleme ekipmanının temelleri için) kullanılır. Bu tür levhalar betonarme direklere kaynak yapılarak veya vidalı kelepçeler (3-8) kullanılarak sabitlenir.

Güçlendirilmiş çimento ve cam çimento kalıp kaplaması. Güçlendirilmiş çimento, çelik örgü ağ ile dağınık olarak güçlendirilmiş, yüksek dayanımlı, ince taneli betondur.

Betonarme kalıp levhaları 2,5-3,5 cm genişliğe, 1 m genişliğe ve maksimum 3,5 m uzunluğa sahiptir. Genişlikleri standart dokuma ağın boyutuna göre belirlenir ve uzunlukları kalıp yüzeyinin boyutuna göre belirlenir. Plakalar ince pürüzlü bir aktif yüzeye ve bazı durumlarda ayrıca sabitleme halkalarına sahiptir.

Betonarme çimento kalıp kaplaması, güçlü sütunların ve direklerin, endüstriyel bina ve ekipmanların temellerinin, tünellerin, düdenlerin vb. betonlanması için kullanılır. Artan su direnci nedeniyle, betonarme levhalar aynı zamanda yeraltı suyu seviyelerine sahip yeraltı yapıları için su yalıtımı görevi görebilir. 15 m'ye kadar su sütunu

Betonarme çimento kalıp levhalarının üretimi için, Portland çimentosu 500 sınıfı üzerinde ince taneli (kumlu) beton sınıfı 300 kullanılır.Levhalar, 8-10 mm hücreli ve 0,8-1,2 mm tel çapına sahip iki dokuma ağ ile güçlendirilir. . Takviyeyi, 6-8 mm çapında kaynaklı hasır çubuklar arasına sıkıştırılmış iki dokuma hasırdan oluşan kombine takviye paketi şeklinde uygulayabilirsiniz.

Betonarme kalıp gibi betonarme kalıplar da özel kaplarda “kenardan” konumda taşınır ve depolanır (bkz. 3-2). Vinçlerle monte ediyorlar. Betonarme döşemeler temel olarak betonarme döşemelerle aynı şekilde sabitlenir. Bununla birlikte, daha küçük kalınlıkları ve sertlikleri nedeniyle, sabitleme elemanları arasındaki adım 0,5-0,7 m'ye düşürülür.Aynı nedenle, bu tür kalıplar genellikle envanter aşıkları (3-9) kullanılarak sabitlenir. Cam-çimento kalıp-kaplama, 12-20 mm kalınlığında, 1,2 genişliğe ve 2,5 m uzunluğa sahip levhalar şeklindedir.Bu tür kalıpların üretimi için, düşük bazlı çimentolar, özellikle alüminli olanlar kullanılır. Plakalar birkaç kat cam elyafı veya doğranmış cam elyafı ile güçlendirilir. Cam ve çimento levhalar elektrikli testerelerle kesilebilir ve bunlara delikler de açılabilir. Cam çimentonun artan su direnci sayesinde kalıp kaplaması, yer altı yapılarının güvenilir bir su yalıtımı görevi görür.

Metal kalıp kaplama. Betonarme yapıların yapıları özellikle zor çalışma koşullarında çelik saclarla kaplanmıştır. Çelik kaplama güvenilir su yalıtımı görevi görebilir, betonu aşınmaya ve radyoaktif radyasyona karşı koruyabilir.

Metal kalıp kaplama, kural olarak betonarme bir yapının bir tarafına monte edilir. Üretimi için 50 m2'ye kadar alana sahip genişletilmiş panellerin monte edildiği 5 ila 10 mm kalınlığında çelik saclar kullanılmaktadır. Panellerin sağlamlığı, beton içerisinde kalan ve kaplama ile beton arasında bağlantıyı sağlayan kanalların kaynaklanması ile sağlanmaktadır. Aynı amaçla saclara 12-16 mm çapında yuvarlak çelikten "bıyıklar" kaynak yapılır.

Tüm kaynaklar su geçirmez olmalıdır; yoğunluk testlerine tabi tutulurlar. Paneller, vinçler kullanılarak tasarlanan konuma monte edilir; Elektrik kaynağı kullanılarak sabitlenirler.

Kafes kalıbı. Yan yüzeyleri düzlemden biraz sapabilen yapıların ve yapıların betonlanması için ağ kalıp kullanılır. Bodrum, menhol, tünel, temel çukuru vb. duvarların betonlanmasında kullanılır.

Kalıp olarak 5x5 ila 12x12 mm hücreli ve tel çapı 0,8-1,2 mm olan çelik dokuma ağ kullanabilirsiniz. Mesh kalıp çıkarılabilir veya kalıcı olabilir. Çıkarılabilir ağ kalıbı (3-10), 10X10 veya 12X12 mm hücreli ağdan yapılmıştır. Çimento şerbetinin betondan sızmasını önlemek için, beton tarafındaki ağın önüne, örgü teli bükümleri üzerinde takviye kelepçe çubukları ile ağa bastırılan bir çatı kaplama keçesi veya çatı kaplama keçesi tabakası döşenir. Bireysel örgü paneller örgü teli ile birlikte dikilir.

Kafes kalıbı, kaynak kısa devreleriyle bağlanan 22-25 mm çapında dikey "" çubuklar kullanılarak sabitlenir. Beton karışımının ağ kalıp üzerindeki basıncı dış dikey çubuklar tarafından algılanır ve kısa çubuklar aracılığıyla takviye çerçevesinin elemanlarına iletilir. Betonlama ve kürleme sonrasında ağ yeniden kullanılmak üzere çıkarılır.

Kalıcı ağ kalıbı, daha küçük hücreli (5x5 veya 8x8 mm) ağdan yapılır (3-11). Bireysel panellerden dikilen ağ, 22-25 mm çapında bükümler ve dikey çubuklar kullanılarak güçlendirilmiş çerçeveye tutturulur. Çimento tabakasının sızıntısını azaltmak için, beton karışım konisinin çökmesi 0 ila 3" cm arasında alınır. Titreşimle sıkıştırma işlemi sırasında çimento tabakası, betonun içinde kalan ağ hücrelerini doldurur. Betonlamadan sonra , yalnızca dikey sabitleme çubukları çıkarılır, ancak ağ betonun içinde kalır.

Bazı durumlarda hasır kalıp envanter kalıbına göre daha ekonomiktir. Ayrıca kalıbın çıkarılmasının zor olduğu yerlerde de kullanılır (örneğin, duvarlarda ve büyük kalınlıktaki döşemelerde çalışma derzleri oluşturmak için)

Firmalar

Envanter metal tırmanma kalıbı

Envanter metal tırmanma kalıbı, yüksekliği değişken duvar kesitli konik şekilli yüksek katlı betonarme yapıların inşası için kullanılır. Bu kalıp aynı zamanda silindirik betonarme yüksek katlı yapılar inşa etmek için de kullanılabilir. Bu kalıbın - dış panellerinin - kaldırılması, her 2,5 m yükseklikte, bir maden vinci üzerinde desteklenen özel bir kaldırma başlığı veya inşaat halindeki yapının içinde bulunan bir maden vincinin raf ünitelerine sabitlenmiş sonsuz vinçler kullanılarak gerçekleştirilir. İç kalıp panelleri her 1,25 m yükseklikte sökülerek yapının üst katmanının betonlanması için monte edilir.

Envanter metal sökülebilir (panel) kalıp, yüksekliği sabit ve değişken duvar bölümü olan çeşitli şekillerde (hiperbolik, konik, bikonik, silindirik, çokgen vb.) yüksek katlı betonarme yapıların inşası için kullanılır. İç ve dış kalıbın panelleri her 1 m yükseklikte sökülerek üstteki bölümlerin betonlanması için monte edilir. Kalıp panellerinin yeniden düzenlenmesi, iç çelik boru iskelelerden, dış asma iskelelerden ve ünitenin asma kızaklarından gerçekleştirilir.

Talimatlar

Kalıp türleri

En yaygın olanları ahşap kalıp, kontrplak kalıp, metal kalıptır: çelik kalıp veya alüminyum kalıp, betonarme kalıp, plastik kalıp, kombine kalıp ve diğerleri. Size plastik kalıp sunmak istiyoruz. Bu tip kalıpların avantajlarını özetlemeden önce diğerlerinin dezavantajlarını ele alalım. Bunlara kalıp Ukrayna veya Epic Eco dahil değildir.

Ahşap kalıp

Ahşap kalıp yumuşak ağaçtan yapılmıştır. Bu kalıp, Sibirya ve Kuzey Rusya koşullarında olumlu bir kalite olan düşük ısı iletkenliğine sahiptir, ancak Ukrayna kalıbı için geçerli değildir. Bölgemiz için bu faktör önemli değil. Başlıca dezavantajları düşük mukavemet ve neme maruz kaldığında şekil değiştirmesidir. Ahşap kalıplar nakliye ve kuruma sırasında da deformasyona uğrar. Sonuç olarak, Epic Eco kalıbın duyarlı olmadığı eğrilme, levhalar arasındaki dikişlerin açılması ve çatlama meydana gelir.

Kontrplak kalıp

Kontrplak kalıp devri yüksek bir kalıp türüdür ancak Epic Eco kadar dayanıklı değildir. Bu etkiyi elde etmek için bu kalıbın su geçirmez olması gerekir. En iyi çözüm lamine kontrplaktır. Lamine kontrplak levhalar sadece mantolama amaçlı kullanılır. Destek çerçevesi metal veya ahşaptan yapılmıştır. Kontrplak kalıp düşük ısı iletkenliğine ve düşük ağırlığa sahiptir. Bu kalıp nispeten ucuzdur. Başlıca dezavantajları, tabakaların çevresinin higroskopikliği ve laminatın düşük mekanik mukavemetidir. Restorasyon işinin maliyetinin bir yüzdesi olarak pahalı. Ukrayna veya Epic Eco'nun hangi kalıplara duyarlı olmadığı.

Metal kalıp

Metal çelik kalıp, ana dezavantaj olan ahşap kalıba göre daha pahalıdır. Ancak kullanıldığında, yapıların kurulduğu hava koşullarından bağımsız olarak neredeyse hiç deformasyon olmaz. Dezavantajları yüksek ısı iletkenliğini içerir. Diğer bir dezavantaj ise inşaat ve kalıp sökme sırasında vinç kullanılması gerekliliğidir. Epic Eco kalıp inşaat sırasında vinç gerektirmez.

Metal alüminyum kalıp çelikten çok daha hafiftir. Yani aynı özellikleri korurken üç kez. Bu, kaldırma ekipmanı kullanılmadan kalıp ve sıyırma işleminin manuel olarak yapılmasına olanak tanır. Dezavantajları - yüksek maliyet, beton, sürekli temizlik maliyetleri gerektiren alüminyum kalıba güçlü bir şekilde yapışır. Diğer kalıp elemanlarına bağlandığında galvanik çiftler meydana gelir ve bu da alüminyum bileşenlerin tahrip olmasına yol açar. Epic Eco kalıp galvanik bir çift oluşturmaz. Arama motoruna kalıp Ukrayna yazarsanız en iyi seçim Epic Eco kalıptır.

Betonarme kalıp

Kalıplar, güvenlik sınavını geçmek dışında herhangi bir ön eğitim almamış işçiler tarafından, özel aletler kullanılmadan monte edilebilir. Kalıp neyden yapılmıştır? - Yapıya sağlamlık, su direnci ve aşınma direnci veren polipropilen ve fiberglastan yapılmıştır.

Elemanların yüksek kalitesi ve boyutsal doğruluğu
- Plastik kalıbın dayanıklılığı. Metrekare başına altmış ila on iki kN.
- Derz aralığının yüksek sızdırmazlığı suyun dahi geçmemesine olanak sağlar.
- Kirişin ağırlığı yedi buçuk kilogramdır. Boyut 1,4 metre.
- Yapının sağlamlığı tavanı yetmiş santimetreye kadar doldurmanıza olanak sağlar.
- Yüksek kurulum ve kalıp sökme hızı.
- Yüksek derecede standardizasyon.
- Dayanıklılığı sayesinde zeminin döküm maliyeti yüzde elli oranında azalır.
- Kalıbın çalışma sıcaklığı eksi otuz dereceden artı altmış dereceye kadardır.

Teçhizat

Plastik kalıbın avantajları

Fiyat-kalite oranının optimal olması için şu anda plastik kalıptan elde edilen en iyisi Epic Eco şirketinin ürünüdür. Bu şirketin ürünleri Avrupa kalitesindedir - bu Ukrayna'nın bir numaralı kalıbıdır! Ana ofis Slovenya'da bulunmaktadır. Metal kalıp, avantajlarına rağmen 50'ye kadar devir gerektiriyorsa, plastik kalıp 500'e kadar devir gerektirir. Bu inşaatçılar için bir inşaat kitidir. Başka bir deyişle, yedi farklı standart boyutta cam elyaf takviyeli plastik paneller, plastik bağlantı elemanları ve plastik kirişten oluşan prefabrik modüler bir yapıdır.

Epic Eco kalıp, güvenlik sınavını geçmek dışında herhangi bir ön eğitim almamış işçiler tarafından, özel aletler kullanılmadan monte edilebilir. Epic Eco kalıbı neyden yapılmıştır? - Yapıya sağlamlık, su direnci ve aşınma direnci veren polipropilen ve fiberglastan yapılmıştır.

Epic Eco plastik kalıbın avantajları nelerdir?
- Nispeten düşük fiyat. Bir metre kare iki yüz avrodan.
- Korozyona, eğrilmeye, şişmeye maruz kalmaz. Neme dayanıklı.
- Kolay. Bir metrekarenin ağırlığı yirmi iki kilogramdan fazla değildir.
- Kalıp elemanları hem yatay hem de düşey yüzeylerde kullanılabilir.
- Kalıbın kurulması için vince gerek yoktur.
- Dört inşaatçı yüz metrekarelik kalıbı bir buçuk ila iki saat içinde monte edecek.
- Düşük ağırlığı nedeniyle taşınması kolaydır. Yüz metrekarenin ağırlığı iki tonun biraz üzerindedir.
- Kalkanlar beş yüze kadar kullanılabilir.

Yeniden kullanılabilir kalıp geleneksel olarak çelik veya alüminyum panellerden oluşur. Kalıp metal yeniden kullanılabilir Alüminyumla karşılaştırıldığında korozyona karşı hassastır ancak mekanik hasara karşı daha dayanıklıdır. Monolitik yapılar binaların daha kısa sürede inşa edilmesini sağlar, mukavemet özellikleri panel veya tuğla binalardan çok daha yüksektir. Monolitik binaların artan mukavemet özellikleri, daha az hacimli yapıların inşa edilmesini mümkün kılarak beton tüketimini azaltır. Her türlü kalıp, depolama ve taşıma için herhangi bir özel koşul gerektirmez, tüm bu işlemler açık havada ve her türlü hava koşulunda gerçekleştirilebilir.

Yeniden kullanılabilir kalıp, yalnızca çok daireli konut binaları ve kamu binalarının yapımında değil, aynı zamanda özel tesislerin, yüzme havuzlarının ve diğer yapıların yapımında da ileri bir teknolojidir. Sipariş üzerine, müşterinin isteği üzerine herhangi bir nesneyi inşa etmenize olanak tanıyan, herhangi bir boyutta, herhangi bir tasarımda kalıp üretmek mümkündür. Kalıbın montajı ve sökülmesi süreci fazla zaman almaz ve çalışan personelden yüksek nitelik ve beceriler gerektirmez, bu da inşaat sürecinde daha ucuz işgücü çekmenize olanak tanır.

Kalıp montajı belki de betonarme küvet imalat sürecinde en kritik aşamadır. Beton dökümünün nasıl ilerleyeceğini belirleyen, kalıbın montaj ve sabitleme kalitesidir. Zayıf kalıpta en yaygın kusurlar: basınç nedeniyle beton kütlesinin şişmesi, duvarların çökmesi, havuz geometrisinin ihlali.

Kalıp olarak 21 mm kalınlığında kontrplak kullanıyoruz. Elbette, yeniden kullanılabilir metal kalıbın kullanılması kalıp kurulum prosedürünü basitleştirecektir, ancak hemen hemen her havuzun kendine özgü bir şekli, farklı alt profili ve derinliği, yuvarlamaları olduğundan, tek kullanımlık kalıpla uğraşmak genellikle daha kolaydır.

Deneyimlerden bazı ipuçları
1. Beton dökmeden önce gömülü elemanları monte etmeyin. Kalıbı çıkardıktan ve duvarları düzleştirdikten sonra nişleri bırakıp takmak daha iyidir.
2. Ara parçalar ve bağlardan tasarruf etmeyin. Bunları her 50 cm'de bir kurmak daha iyidir.
3. Havuzun bitişik olduğu evin duvarını dış kalıp olarak yalnızca döşenen bir bölücü aracılığıyla kullanabilirsiniz. 5 cm kalınlığında polistiren köpük yeterlidir.

Temeller ve yapısı

Temel, ana yük taşıyan kısımdır, temeldir, herhangi bir binanın, herhangi bir yapının desteğidir. Evin yeri seçildikten, tasarımı, görünümü, odalara iç dağılımı, temel tipi ve malzemeleri onaylandıktan sonra temel atmaya başlamalısınız. Binanın operasyonel nitelikleri, sermaye gücü ve dayanıklılığı büyük ölçüde temellerin güvenilir çalışmasına bağlıdır. Temel inşa etme maliyeti evin maliyetinin% 15-20'sidir.

Temel seçimi, belirlenen alandaki toprağın durumu ve türü, donma seviyesi, varlığı gibi birçok faktörden etkilendiğinden, binanın duracağı yerde mühendislik-jeolojik araştırmalarla başlamak gerekir. yeraltı suyu, binanın tasarımı, temel üzerindeki yük, bodrum katlarının kullanımı vb.

Tasarımlarına (ve buna göre zemine uygulanan basınç yöntemine) bağlı olarak temeller şerit, levha, sütunlu ve kazık olarak ayrılır.

Şerit temelleri

Şerit temeller inşaatçılar arasında en moda olanlardır. Günümüzde ağır duvarlı, bodrumlu ve bodrumlu olanlar da dahil olmak üzere her türlü evin yapımında kullanılmaktadırlar. Şerit temeller, tüm dış ve iç ana duvarların altına sürekli bir çizgi halinde döşenir. Aslında şerit temelin kendisi bir duvardır - yüksek veya çok yüksek değil (temelin derinliğine bağlı olarak). Bir şerit temeli kurmak için önce bir çukur kazılır. Temel çizgisi içinde işaretlenmiştir. Bu hat boyunca kalıp kurulur - beton dökmek için içi boş geçici duvarlar. Yeniden kullanılabilir metal kalıp, düzgün bir temel oluşturmak için kullanılır.

Kalıp kurulduktan sonra içine takviye metal takviyesi yerleştirilir ve daha sonra betonla doldurulur. İnşa edilen temelin duvarları arasında kalan boşluklar, çukur kazarken çıkarılan toprakla doldurulur. Daha sonra toprak sıkıştırılır ve gerekirse üzerine bodrum veya zemin kat için beton zemin döşenir. Bu durumda temel duvarları bodrum veya bodrum duvarları haline gelir. Temel duvarlarına yatay zeminler monte edilir - katı veya kiriş şeklinde, ardından evin duvarlarını inşa etmeye başlarlar.

Prefabrik şerit temeller ayrı bloklardan oluşur, bina yapı fabrikalarında yapılır. Bir vinç kullanılarak çukura monte edilirler ve daha sonra çimento harcı ile birbirlerine bağlanırlar.

Yükselen ve derin donmuş topraklarda sığ şerit temeller kullanılır. İnşaatları için çukur kazmazlar - sığ hendeklerle idare ederler. Üstelik bu tür şerit temeller yalnızca betondan (monolitik veya prefabrik) değil, aynı zamanda binlerce yıl önce olduğu gibi yapılıyor! - taş veya tuğladan yapılmış. Bu özellikle hafif prefabrik panel ve kütük ahşap evlerin yapımında uygulanmaktadır. Üstelik tuğla, suyu aktif olarak emdiği ve hızla bozulmaya başladığı için en az tercih edilenidir.

Döşeme temelleri

Temeller Döşeme temelleri de oldukça popüler ve yaygındır. Binanın tüm alanı altında yapılan yekpare bir levha olan sert yapı sayesinde toprağın herhangi bir hareketinden korkmazlar: levha onunla birlikte hareket eder ve onu evin yapısının tahrip olmasını önler. Bu tür temellerin sağlam levhası betonarmedir ve tüm taşıyıcı düzlem boyunca sert bir takviyeye sahiptir. Bu, donma, çözülme ve toprağın çökmesinden kaynaklanan yüklere karşı dirençlerini daha da artırır.

Döşeme temelleri esas olarak sorunlu topraklar üzerine inşa edilir - yükselme ve çökme. Kullanımları özellikle yeraltı suyu seviyesi yüksek olan ıslak topraklarda haklıdır. Döşeme temellerinin bodrum katları ve bodrum katları için su geçirmez koruma oluşturmak için ideal olduğu kanıtlanmıştır.

Döşeme temeli oluşturmak için önce bir çukur kazılır, daha sonra sıkıştırılır ve altta bir kum tabakası ve bir çakıl tabakasından bir yastık yapılır. Üstlerine su yalıtım malzemesi döşenir. Su yalıtımının üzerine ince bir tabaka beton dökülür. Daha sonra donatı döşenir ve çukura beton çözeltisi pompalanır. Bu şekilde inşa edilen levha üzerine evin taşıyıcı duvarlarının altına şerit monolitik bir temel yerleştirilir. Gelecekte temel levhası bodrum katı olabilir.

Döşeme temelleri, yüksek kazı, beton ve metal donatı maliyetleri nedeniyle oldukça pahalıdır. Bu nedenle, paradan tasarruf etmek için, tasarımcılar bazen monolitik bir şerit temel ile yetinmeyi ve bodrum veya bodrum katındaki zemini ayrı ayrı yapmayı önermektedir. Ne yazık ki, bu tasarım güvenilir bir su yalıtımı sağlamaz ve çökmeye karşı daha hassastır. Birçok durumda monolitik bir levha tercih edilir.

Sütunlu temeller

Temeller Sütunlu temeller, hafif duvarlı ve bodrumsuz ahşap evler için kullanılır - kütük, çerçeve, panel. Sütunlar tüm köşelere ve duvarların kesişme noktalarına dikilir. Sütunlar çeşitli malzemelerden yapılabilir - beton, doğal taş, tuğla. Sütunlar arasındaki mesafe genellikle 2,5-3,0 m'yi geçmez Sert, sağlam bir yapı oluşturmak için sütunların üzerine bağlama kirişleri (metal veya ahşap) döşenir. Bu tür temellerin yükseklik farkı olan yerlerde kullanılması mümkün değildir; yanal toprak basıncı nedeniyle devrilme tehlikesi vardır.

Yeraltı alanını yalıtmak ve sütunların arasına kar, nem ve toz girmesini önlemek için, onları birbirine bağlayan bir duvar olan sözde çit yapılır. Bunun için 10-20 cm kalınlığında tuğla, beton veya moloz duvar kullanılır.Dolgu zemine 20-30 cm gömülür.Toprak kabarıyorsa dolgunun altına 15-20 cm kalınlığında kum yastığı da yerleştirilir. Çitin evin her iki yanında havalandırma deliklerine ihtiyaç duyduğunu unutmamak çok önemlidir. Kış nedeniyle kapalılar.

Sütunlu temeller malzeme tüketimi ve işçilik maliyetleri açısından 1,5-2 kat, derin döşendiğinde ise şerit temellere göre 3-5 kat daha ekonomiktir. Ancak maalesef tüm evler bu kadar basit ve ucuz temeller üzerine inşa edilemez.

Temeller Kazıklı temeller, toprağın üst katmanının ağır ağırlığa dayanamadığı ve onu daha yoğun katmanlara çıkarıp üzerine temel yerleştirmenin çok derinden başlaması nedeniyle çok pahalı bir girişim olduğu ortaya çıktığında kullanılır. Ayrıca yüksek yeraltı suyu seviyelerinde ve bataklıkta da kullanılırlar. Kazıklı temeller, örneğin Venedik ve St. Petersburg'da tipiktir. Kazıklar sivri alt uçlu sütunlardır. Zemine dövülür veya vidalanırlar. Belli nedenlerden dolayı vida kazıkları daha stabildir. Devasa vidalara benzerler ancak küçük boyutlu ekipmanlar kullanılarak vidalanırlar. Bu teknoloji, el değmemiş manzaranın korunmasına yardımcı olur ve inşaat sahası üzerinde ve çevresinde minimum düzeyde teknolojik etkiye sahiptir. Türler: çakma kazıklar, sütunlu kazıklar, vidalı kazıklar, kabuk kazıklar, yerinde dökme kazıklar. Zayıf toprak katmanlarından geçen kazık, daha sert olanlara dayanır ve yükü binadan onlara aktarır. Bir kazığın taşıma kapasitesi genellikle 2 ila 5 ton arasında değişir, yani büyük ölçekli inşaatlar için uygun bir seçenektir. Sağlam bir yapı oluşturmak için tüm kazıkların üst kısmı kirişlerle bağlanır. Ancak bazen kazıklar çakılmaz veya çakılmaz, doğrudan zemine yapılır. Bu durumda bir kuyu açılır, içine bir takviye kafesi veya içi boş borular yerleştirilir ve ardından kuyu betonla doldurulur. Daha sonra beton mutlaka sıkıştırma veya titreşim yoluyla sıkıştırılır. Bu tür yığınların temelleri oluşturan sütunlardan farkı nedir?

Kalıp çeşitleri ve uygulamaları

En yaygın olanları ahşap kalıp, kontrplak kalıp, metal kalıptır: çelik kalıp veya alüminyum kalıp, betonarme kalıp, plastik kalıp, kombine kalıp ve diğerleri. Size plastik kalıp sunmak istiyoruz. Bu tip kalıpların avantajlarını özetlemeden önce diğerlerinin dezavantajlarını ele alalım.

Ahşap kalıp

Ahşap kalıp yumuşak ağaçtan yapılmıştır. Bu kalıp, Sibirya ve Kuzey Rusya koşullarında olumlu bir kalite olan düşük ısı iletkenliğine sahiptir, ancak Ukrayna kalıbı için geçerli değildir. Bölgemiz için bu faktör önemli değil. Başlıca dezavantajları düşük mukavemet ve neme maruz kaldığında şekil değiştirmesidir. Ahşap kalıp da çatlamaya karşı hassastır.

Ahşap kalıp elemanları betondaki nemi emer. Aynı zamanda şekil değişir ve kalıp bükülür. Kalıp, yeniden kullanılmasına izin vermeyen belirli bir nesne için tasarlanmıştır. Kalıp Ukrayna veya Epic Eco, tekrar tekrar kullanmanıza olanak sağlar.

Kontrplak kalıp

Kontrplak kalıp devri yüksek bir kalıp türüdür ancak Epic Eco kadar dayanıklı değildir. Bu etkiyi elde etmek için bu kalıbın su geçirmez olması gerekir. En iyi çözüm lamine kontrplaktır. Lamine kontrplak levhalar sadece mantolama amaçlı kullanılır. Destek çerçevesi metal veya ahşaptan yapılmıştır. Kontrplak kalıp düşük ısı iletkenliğine ve düşük ağırlığa sahiptir. Bu kalıp nispeten ucuzdur. Başlıca dezavantajları, tabakaların çevresinin higroskopikliği ve laminatın düşük mekanik mukavemetidir. Restorasyon işinin maliyetinin bir yüzdesi olarak pahalı.

Metal kalıp

Metal çelik kalıp, ana dezavantaj olan ahşap kalıba göre daha pahalıdır. Ancak kullanıldığında, yapıların kurulduğu hava koşullarından bağımsız olarak neredeyse hiç deformasyon olmaz. Dezavantajları yüksek ısı iletkenliğini içerir. Diğer bir dezavantaj ise inşaat ve kalıp sökme sırasında vinç kullanılması gerekliliğidir.

Metal alüminyum kalıp çelikten çok daha hafiftir. Yani aynı özellikleri korurken üç kez. Bu, kaldırma ekipmanı kullanılmadan kalıp ve sıyırma işleminin manuel olarak yapılmasına olanak tanır. Dezavantajları - yüksek maliyet, beton, sürekli temizlik maliyetleri gerektiren alüminyum kalıba güçlü bir şekilde yapışır. Diğer kalıp elemanlarına bağlandığında galvanik çiftler meydana gelir ve bu da alüminyum bileşenlerin tahrip olmasına yol açar. Kalıp galvanik bir çift oluşturmaz.

Betonarme kalıp

Betonarme kalıp, betonlama işlemi sırasında kalıptır ve daha sonra bu kalıp yapının ayrı bir elemanı olarak kalır. Dezavantajları arasında nakliye ve kurulum zorluğu yer alır. Binaların yapımında betonarme kalıp pratikte kullanılmamaktadır.

Kalıp, betonarme ve beton elemanlar üretmek için tasarlanmış geçici bir kalıp yapı yapısıdır. Kalıp yapımında çeşitli malzemeler kullanılır.

Kalıcı kalıp genişletilmiş polistiren ve betonarme plakalardan yapılmıştır; beton gerekli dayanıma ulaştıktan sonra metal, ahşap, sentetik ve kauçuklu malzemelerden yapılmış birleştirilmiş kalıplar kaldırılır.

Kalıp için genel gereksinimler

İnşa edilen nesnelerin zamanlaması ve kalitesi büyük ölçüde kullanılan kalıba bağlıdır. Temellerin imalatı için, özellikle çok sayıda köşeye sahip binalar için, çok sayıda kurulum seçeneğine izin veren envanter kalıbı - yeniden kullanılabilir yapıların kullanılması tavsiye edilir.

Envanter kalıp sistemleri, kendileri için gerekliliklere tam olarak uymalıdır:

• yüksek yapısal dayanıma ve güvenilirliğe sahip;
• yapının şeklinin ve konumunun doğruluğunu ve değişmezliğini sağlamak;
• kullanım amacına bağlı olarak kalıp, sapmalara ve izin verilen yüklere karşı gerekli dirence sahip olmalıdır;
• çok yönlülük - bu gösterge, temel, duvar, tavan, kemerli yapılar inşa etmek için tek tip kalıp sisteminin kullanılma olasılığını karakterize eder;
• imalat sırasında geometrik parametrelere tam olarak uyulması;
• uzun servis ömrü.

En güvenilir seçenek metal kalıptır GOST 23478. Monolitik inşaat teknolojisinde temellerin yapımında, diğer betonarme ve beton yapıların yapımında, kaldırımların döşenmesinde kullanılır. Kalıp sisteminin etkinliği, yapım aşamasında olan nesneye, basitliğe ve kurulum hızına uygun olarak operasyonel değişiklik olasılığı ile değerlendirilir.

Metal kalıp üretimi

Metal kalıp ve bunun için bağlantı elemanları, metal yapıların üretimi için atölyelerde üretilmektedir. Kalıp parçalarının boşlukları yüksek hassasiyetle işlenir.

Metal envanter kalıp panelleri, doğrusal metre başına 2 mm'den fazla olmayan doğrusal boyutlarda ve bağlantı parçaları için deliklerin konumunda - 0,5 mm sapmalara sahip olabilir.

Çeşitli kalıp sistemlerinin elemanlarındaki izin verilen sapmalar, kalıp tasarım talimatlarına uygun olarak her özel durum için ayrı ayrı belirlenir.

Bireysel elemanların imalatından sonra metal kalıbın kontrol montajı gerçekleştirilir. Beton karışımına temas edecek kısımlar yağlayıcılarla kaplanır, geri kalan yüzeyler boyanır.

Kalıp sisteminin tüm elemanları zorunlu işaretlemeye tabidir.

Kalıp sistemi üreticileri, metal kalıbın bağlantı parçalarının (ankraj elemanları, astarlar, kilitler ve diğerleri) geliştirilmesine ve üretimine büyük önem vermektedir.

Fabrikada üretilen bağlantı elemanları, kalıp elemanlarının güçlü ve güvenilir bir şekilde bağlanmasını mümkün kılar, kurulum hızını ve ortaya çıkan beton yüzeyin kalitesini arttırır.

Elemanların bağlantıları, kalıp sisteminin çerçevesi önemli çekme, basma ve bükülme yüklerine dayanabilecek şekilde yapılır.

Sabitleme sistemli metal temel kalıbı, en basit aletler kullanılarak elle monte edilebilir. Avantajı aynı zamanda yapıya gerekli sertliği kazandırmak için gereken minimum sayıda bağlantı elemanıdır.

Çıkarılabilir metal kalıp: üretimi için malzemeler

Metal kalıp sistemlerinin en yaygın üç seçeneği vardır:

• hacimsel blok,
• katlanabilir,
• kayan.

En popüler malzemeler çelik ve alüminyumdur.

Metal kalıbın taşıyıcı elemanları için galvanizli veya toz boyalı çelik kullanılır.

Kaplamanın amacı sadece kalıp elemanlarını korozyondan korumak değil, aynı zamanda kullanım sonrasında hızlı bir şekilde temizlenmesini sağlamaktır.

Çelik aşağıdakilerle karakterize edilir:

• yüksek yük taşıma kapasitesi,
• deformasyona karşı artan direnç.

Bununla birlikte, bu malzemenin önemli ağırlık ve ısıl iletkenlik özellikleri, bu tür kalıpların uygulama kapsamını bir şekilde daraltmaktadır.

Alüminyum agresif ortamlara dayanıklı hafif bir metaldir. Dayanıklı kalıp sistemleri elde etmek için alüminyum ve silikon alaşımı kullanılır. Alüminyum alaşımları korozyona karşı oldukça dayanıklıdır ve boyama veya diğer yöntemlerle ilave yüzey işlemi gerektirmezler.

Alüminyum kalıp hafiftir, çelik yapının ağırlığından üç kat daha azdır. Bu kalite, kalıbın taşınması ve montajı için para ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Alüminyum yapı vinç kullanılmadan monte edilebilir. Alüminyum kalıp üretimi için ekstrüzyon yönteminin tanıtılması, sertliğinin arttırılmasını mümkün kılmıştır.

Temel inşaatı için metal kalıpların avantajları ve dezavantajları

Metal kalıp sistemlerinin başlıca avantajları şunlardır:

• sertlik, deformasyona karşı direnç;
• korozyon direnci;
• metal kalıbın çoklu cirosu – en az 50 kez;
• çalışma yüzeyleri için yağlama rejimini gözlemlerken kalıbın çıkarılması kolaylığı;
• ortaya çıkan yüzeyin yüksek kalitesi.

Fiyatı kontrplak veya ahşap kalıp yapılarının maliyetinden önemli ölçüde daha yüksek olan metal kalıp, çoğunlukla endüstriyel inşaatlarda kullanılır.

Çelik kalıbın dezavantajları, yüksek ısı iletkenliği ve önemli özgül ağırlığıdır. Alüminyum kalıp sisteminin dezavantajı, argon kaynağı kullanma ihtiyacı nedeniyle tamirinin zorluğudur.

Minimum işçilik maliyetiyle kalıp işinin doğruluğunu arttırmak için şablonlar, mastarlar ve diğer özel cihazlar kullanılır.

Metal kalıp, binaların temellerini ve duvarlarını düzenlemek için etkili bir tasarımdır. Kullanımı sayesinde eklemlerdeki kusurların görünümü ortadan kalkar. Ahşap kalıp kurulumunda bundan kaçınmak neredeyse imkansızdır.

Ana tasarım öğesi kalkanlardır. Sabitlemeleri için eğimler, raflar ve dikmeler kullanılır. Güverte yapının ana kısmıdır. Beton yüzeye temas eder. İnşa edilen binanın tipi ve tasarım yükü, kalıbın mukavemetini etkileyen ana faktörlerdir.

Kalıp ayrılmıştır:

• çıkarılabilir;
• çıkarılabilir değil.

Çıkarılabilir yapı, beton çözeltisi dökülüp sertleştikten sonra çıkarılır. Bu kalıp birkaç kez kullanılabilir. Betonla temas eden iç yüzeyi mümkün olduğunca düzgün olmalıdır. Uygulama kapsamı - farklı konfigürasyonlara sahip çeşitli monolitik yapıların inşası.

Kalıcı kalıp, ısı yalıtım malzemesi ile birlikte inşa edilir. Çoğu durumda bu tasarım, bitişik elemanları birbirine bağlayan oluklara sahip içi boş bir bloktur. Çıkarılamayan ürünlerin ana kullanım alanı duvar yapımıdır.

Temeller için metal kalıp üretmek için çelik veya alüminyum gibi malzemeler kullanılır. Çelik yapı mekanik strese karşı daha dayanıklıdır. Ancak korozyona karşı hassastır. Alüminyum çerçeve hafiftir ve çok daha uzun süre dayanır. Ancak cihazı daha pahalıdır.

Tasarım özellikleri

Metal kalıp oluşturmak için 1-2 mm kalınlığında saclar kullanılır. Yüksek maliyete rağmen bu malzemenin kullanımının avantajları vardır. Bunlar şunları içerir:

• herhangi bir konfigürasyonun temel kurulumu;
• ek su yalıtımı;
• çok yönlülük;
• tamamen pürüzsüz bir yüzey oluşturmak;
• monolitik ve şerit temeller için ideal (kalıba kaynaklanmış takviye nedeniyle);
• kaplamanın basitliği (evin tabanının yerden önemli ölçüde yüksek olmasıyla);
• maksimum sertlik;
• kurulum işi kolaylığı.

Çelik kalıp aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir:

• kalkan yüksekliği - 0,6-3 m;
• genişlikleri 0,25-1,2 m'dir;
• çerçeve devri - 300 döngüye kadar, güverte - 80 döngüye kadar;
• sapma - açıklığın 1/400'ünden fazla değil;
• beton basıncı - 75-80 kPa.

Panellerin çerçevesi, üretimi için 2 tip profilin kullanıldığı kapalı bir devredir: dikdörtgen (sertleştiriciler için) ve kenar (panellerin çevresi boyunca bulunur). Güverteyi oluşturmak için 2 cm kalınlığa kadar kontrplak kullanılır.

Hazırlık çalışmaları

Temeli döşerken toprağın donma derinliğini hesaba katmak gerekir. Bu nedenle çelik kalıbın en az 0,7-0,8 m derinliğe döşenmesi gerekmektedir.

Çalışmayı verimli bir şekilde gerçekleştirmek için aşağıdaki malzemelere ve araçlara ihtiyacınız olacak:

• hazır kalkanlar;
• tahta mandallar;
• boya;
• çekiç;
• fırçalamak;
• somun anahtarları;
• Tornavida;
• pense;
• montaj kavraması;
• payandalar;
• tesviye kirişleri;
• bina seviyesi;
• şakül;
• rulet;
• tel;
• özel kilitler (uzatılmış ve kama);
• parantez;
• elebaşı;
• bağlantı vidaları;
• plastik tüpler ve koniler;
• somunlar ve rondelalar;
• trafik sıkışıklığı.

Ön aşamada yüzey işaretlemesi yapılır. Temel eksenlerinin doğru konumu gerilmiş bir tel kullanılarak kontrol edilir. Kalıplar ise telden indirilen çekül hatları kullanılarak yapılır.

Alüminyum kalıp kurulmadan önce işaret lambaları takılmalıdır. Tabanla aynı hizada çakılan ahşap kazıklardır. Deniz fenerleri üzerinde, kalkanları ve destek elemanlarını takarken kılavuz olarak kullanılması gereken boya ile işaretler yapılır.

Kurulum yeri için aşağıdaki gereksinimler geçerlidir:

• enkaz ve kirden arındırılmalıdır;
• çıkıntılı çıkıntılar kesilerek yüzey düzleştirilir;
• panellerin montajı toprak eklenmeden gerçekleştirilir;
• yapının destek elemanları yalnızca sabit bir tabana monte edilir (mevsimsel toprak hareketleri olmadan).

Kalıbın beton yüzeyi ile temas edecek kısmı özel bir yağlayıcı ile kaplanır. Bu, kaplamanın yapışkan özelliklerini iyileştirir ve kalıbın çevresel etkilerden (korozyon, donma) güvenilir bir şekilde korunmasını sağlar.

Kurulum işinin aşamaları

Yapıyı kendiniz monte edebilirsiniz. Ancak kiralık alüminyum kalıp da iyi bir seçenektir. Kurulum, ayrı paneller veya önceden monte edilmiş paneller kullanılarak gerçekleştirilebilir (ancak 3x1,2 m ölçülerinde 5-6 panelden fazla olmamalıdır).

Elemanlar, koruma çerçevelerindeki konik deliklere vidalanan bağlantı vidaları (rondelalar ve somunlarla birlikte) kullanılarak bağlanır. Sıkma vidalarının plastik bir tüp içerisine yerleştirilmesi tavsiye edilir. Bu onların betonun etkisine karşı güvenilir bir şekilde korunmasını sağlar. Plastik borunun uzunluğu, inşa edilen duvarın kalınlığına uygun olmalıdır.

1,2-2,5 m yüksekliğinde paneller kullanılarak tek katmanlı duvar kalıbı kurulumunda 2 adet yükseklik vidası yeterlidir. Yapı, 2,5 m'den yüksek panellere sahip 2 kattan oluşuyorsa, her iki tarafta 3 adet gerdirme vidası bulunmalıdır. Kullanılmayan delikler tapa veya plastik konilerle kapatılır.

Bitişik paneller kilitler kullanılarak bağlanır. Sayıları elemanların yüksekliğine ve bağlantı yerinin dış köşeye yakınlığına bağlıdır. Dış kalkan takıldığında kilit yerine pimler kullanılır. Yatay parçalar sıkma vidaları kullanılarak sabitlenir.

Ek elemanları ana panellere bağlamak için 2 adet kamalı kilit monte edilmiştir. Çok yüksek (2,5 m'den fazla) bir yapı kurarken, ana panellere bağlantı, kama kilitleri ve pimli tesviye kirişleri kullanılarak gerçekleşir. Sayıları ek panelin genişliğine bağlıdır.

Çoğu zaman, duvar kalıpları inşa edilirken paneller ek uçlarla bağlanır. Ek parçanın boyutu 0,2 m'den azsa, bunları sabitlemek için evrensel kilitler kullanılır. 0,2 m'den uzun ek parçaları takarken kilitler ve tesviye kirişleri kullanılmalıdır. Ek kesici uçların kullanılması yapının maksimum gerilme mukavemetini garanti eder.

Satış fiyatı: 4200 ruble'den. / m2

Kiralama fiyatı: 15 ruble'den. / 1 m2/gün

Temel için metal kalıp satın almak için bizi telefonla arayın veya posta yoluyla talep gönderin. Uzmanlarımız siparişinizi vermenize yardımcı olacaktır.

Rusya ve BDT genelinde teslimat.

Yapıların hızlı inşası konusunda çalışmalar yapabilmek için yeni yöntem ve teknolojilerin kullanılması gerekmektedir. Nispeten yakın zamanda, monolitik mimari nesneler için hafif bir destek çerçevesi olan iç pazarda küçük panel kalıpları ortaya çıkmaya başladı. Taşıyıcı panellerin küçük alanı nedeniyle, pahalı kamyonlara gerek kalmadan yapı manuel olarak kurulabilmektedir.

Küçük panel kalıbı, panellerin yükseltildiği kriko çerçeveleri ve kriko sehpaları ile donatılmıştır. Tüketicinin bireysel boyutlarda kalıplara ihtiyacı varsa sipariş verebilirsiniz. Bu tip kalıpların yardımıyla sadece zaman maliyetleri değil, malzeme maliyetleri de önemli ölçüde azalacaktır.

Kalıbın doğru kurulumu belirli kurallara uyumu gerektirir:

• Düz bir yüzeye monte edilen toprak kalıbının tesviye edilmesi, çimento şerbetinin sızmasını önleyecektir.
• Tüm çevrenin etrafına kalkanlar, tahtalar veya levhalar yerleştirmek için seviye görevi görecek bir ip çekin.
• Kalıp temelin yüksekliğinden daha yüksek olmalıdır. Kalıbın kenarının aynı yatay düzlemde yer almasına dikkat etmek önemlidir - bu, aynı seviyeyi doldurmanıza izin verecektir.

Kalıp malzemesi

Katlanabilir metal kalıp, panel elemanları ve bağlantı elemanları içerir. Bu tür kalıpların montajı oldukça basit ve hızlıdır - bir çocuk inşaat setinin montajıyla karşılaştırılabilir. Paneller birbirine özel bağlantı elemanları kullanılarak bağlanır ve düzleme göre dikey veya yatay olarak konumlandırılabilir. Bu tür kalıpların avantajları mükemmel derecede pürüzsüz ve düzgün duvarlardır, ancak bir dezavantajı da vardır - yüksek fiyat.

Gelecekteki kalıp yapısının, montajı ve sökülmesi de kolay olması gereken metalden yapılacağı belirlendi. Böyle bir prefabrik kalıp tasarımının, yapıldığı malzeme için bir takım gereklilikleri öne sürdüğü söylenmelidir - vazgeçilmez sağlamlık ve elbette dayanıklılık ile karakterize edilmelidir. Bu tür metal malzeme aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• Sacın kalınlığı yaklaşık 2 mm olmalıdır. Temel için 2000x500 mm ölçülerindeki panellerden yapılmış kalıplar özellikle uygun olacaktır. Ayrıca iş 1,0-1,5 m boyutlarında kalkanlar gerektirebilir.
• Kalıp çerçevesini yapmak için bir profil borusuna ihtiyacınız olacaktır.
• Temelin kalınlığını belirleyecek sınırlayıcılar yapmak için ½ inç çapında bir boru almanız gerekecektir.
• Kalıbın güvenilirliği ve gücü, rondelalı ve somunlu cıvatalara ve saplamalara dayanır.

Standardın yaygınlaştırılması

Metalden yapılmış temel kalıp, monolitik beton ve betonarme yapıların inşası amacıyla tasarlanmıştır. GOST 23478-79 standardı, tasarım boyutlarını destekleyebilen çeşitli destekleyici ve kalıp oluşturma elemanlarından oluşan yapılara uygulanır. Bu standart, benzersiz ve yekpare yapıların oluşturulmasında tek kullanımlık kalıpların yanı sıra ek eleman olarak kullanılan özel kalıplar için geçerli değildir.

Fiyat

Panel kalıbı

Zemin kalıbı

İnşaat kalıbı, mimari yapıların monolitik yapımında, bina karışımlarını yeterince sertleşene kadar belirli bir geometrik şekilde tutmak için kullanılan yardımcı bir yapıdır.

Kalıp sistemi, bir binanın monolitik inşaatı üzerinde çalışma yapmak için yeterli olan bir dizi yapısal elemandır (kalıp panelleri, braketler, özel kilitler, raflar vb.).

İnşaat kalıbı olabilir çıkarılabilir ve çıkarılamaz.

Çıkarılabilir kalıp, kalıbı sökmeye yetecek kadar güç elde edene kadar bina karışımını istenilen şekilde tutar. Bina karışımı yeterince sağlamlaştıktan sonra kalıp sökülerek yeni bir şantiyede veya yeni bir tesiste kullanılabilir. Çıkarılabilir inşaat kalıbı tekrar kullanılabilir.

Kalıcı kalıp ayrıca beton karışımını belirli bir şekilde tutmaya da yarar, ancak sertleştikten sonra sökülmez. Kalıcı kalıp tek kullanımlıktır ve beton döküldükten sonra zeminin bir parçası olarak kalır.

Malzemeler

Geleneksel olarak, yüzyıllar boyunca inşaat kalıpları ahşaptan yapılmıştır. İşlenmesi kolay malzeme esas olarak temeller için kalıp olarak kullanıldı. Günümüzde ahşap kalıp esas olarak özel, küçük ölçekli inşaatlarda kullanılmakta ve büyük nesnelerin yapımında kullanılmamaktadır. Ahşap kalıpların önemli dezavantajları düşük taşıma kapasitesi ve tekrar tekrar kullanılamamasıdır.

Metal kalıp modern inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalıp üretiminde kullanılan malzeme düşük karbonlu çelik (oksitlenmiş, galvanizli, boyalı) veya alüminyumdur. Günümüzde metal kalıp, en büyük ve en karmaşık mimari nesnelerin bile inşası için en uygun ve teknolojik açıdan gelişmiş kalıptır.

Genişletilmiş polistiren kalıp kalıcıdır. Esas olarak özel ve küçük ölçekli inşaatlarda kullanılır. Sabit polistiren köpük kalıp, binayı kısmen yalıtır ve ses geçirmez. Dezavantajları işin karmaşıklığını, fiyatını ve tekrar tekrar kullanılmasının imkansızlığını içerir.

Metal kalıbın tasarım özellikleri

Metal kalıp sisteminin ana elemanı, bir çerçeve ve döşemenin kendisinden oluşan paneldir.

Çerçeve, sertliği artırmak için iç çapraz çubuklara sahip dikdörtgen bir çerçevedir. Çerçevenin içine bir tabaka inşaat lamine kontrplak yerleştirilmiştir. Kontrplak levhanın uçları metal profile gömülür, boşluklar dolgu macunu ile kapatılır (nemin girmesini önlemek için). Kalıp panelleri, yardımcı ekipman kullanılarak tek bir sistemde monte edilir: kalıbı dikey bir düzleme monte etmek için destek braketleri (bir veya iki seviye) kullanılır ve paneller özel kilitlerle birbirine bağlanır (hem yatay hem de dikey montaj için) ). Kalıp sisteminin üst kısmında personelin rahatlığı ve güvenli çalışması için panellere platformlar bağlanmaktadır.

Çok yönlülük

Metal kalıp, çok katlı binalar da dahil olmak üzere her türlü karmaşıklıktaki mimari nesnelerin inşası için kullanılabilir. Bu durumda, farklı yüzeyleri (örneğin duvarlar ve sütunlar) doldurmak için aynı kalıp ekipmanı setleri kullanılabilir.

Ekonomik fayda

Metal kalıp, ahşap kalıptan daha pahalıdır, ancak aksine, birçok kez kullanılabilir (onarımlardan önce onlarca kez ve tüm hizmet ömrü boyunca yüzlerce kez), bu da inşaat işinin birim maliyetini önemli ölçüde azaltır. Aynı kalıp kitleri kullanılarak yüzlerce nesne inşa edilebilir. Üstelik bugün inşaat kalıbı satın almak hiç de gerekli değil. Kalıp sistemleri üretiminde uzmanlaşmış birçok firma müşterilerine kalıp kiralama ve leasing (finansal kiralama) gibi hizmetler sunmaktadır. Yani, tek seferlik inşaat sırasında bile metal kalıbı karlı bir şekilde kullanabilirsiniz.

Kullanım kolaylığı ve dökülen yüzeylerin kalitesi

İyi düşünülmüş tasarımı sayesinde kalıp panelleri tek bir sistemde kolay, hızlı ve yüksek hassasiyetle monte edilebilir. Aynı zamanda oluşan beton yüzeyler yüksek kalitededir; düz, düz ve pürüzsüzdür.

Yüksek mukavemet özellikleri

Metal kalıp yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir ve bina karışımlarının basıncına iyi dayanabilir. Çelik kalıbın taşıma kapasitesi benzer ahşap kalıplara göre önemli ölçüde daha yüksektir, dolayısıyla bu tasarım çok daha büyük hacimlerde beton dökülmesine olanak tanır. Alüminyum kalıp, sağlamlık ve dayanıklılık açısından çeliğe göre biraz daha düşüktür, ancak daha düşük bir özgül ağırlığa sahiptir, bu da taşımayı ve kurulumu kolaylaştırır.

Sürdürülebilirlik

Çıkarılabilir kalıbın ana elemanları lamine levha kontrplak ve metal bir çerçevedir. Daha zayıf halka kontrplak levhadır. Tipik olarak, inşaat kontrplağı birkaç düzine dökme döngüsüne dayanabilir, ardından yenisiyle değiştirilir. Kontrplak levhanın yüzeyindeki küçük lokal kusurlar doğrudan şantiyede onarılabilir (kusurun kesilmesi, macunlanması, sıyırılması ve boyanması).

Metal çerçeve de onarılabilir. Küçük hasarlar doğrudan yerinde düzeltilebilir. Çerçeve ciddi şekilde deforme olmuşsa, bireysel elemanları arızalanmışsa veya kaynaklar patlamışsa kalıp bir atölyede veya küçük bir makine atölyesinde onarılabilir.