Penoizol: yorumlar, özellikler. Penoizol ile yalıtım. Sıvı köpük – imkansız mümkün! Köpük yalıtım yalıtımının avantajları

Sıvı köpüğün yalıtım olarak kullanılması birçok avantaja sahiptir; bunların arasında her şeyden önce en küçük çatlakları doldurma kabiliyetine dikkat edilmelidir. Ayrıca bu yalıtımın maliyeti alternatif seçeneklere göre oldukça uygundur. Sıvı köpüğün özellikleri ve kapsamı hakkında daha fazla konuşacağız.

Sıvı köpük: özellikleri ve özellikleri

Polistiren köpüğün üretimi, bir polimer bileşiminin reçinesinin kullanımına dayanmaktadır. Bu malzemenin çok sayıda çeşidi vardır, bunlar ayırt edilir:

• amaca göre - teknik tip köpük çevreye daha zararlıdır, toksik maddeler içerir, konutlara yerleştirilen köpük farklı bir bileşime sahiptir, kesinlikle zararsızdır ve iyi derecede temizliğe sahiptir;
• Üretim teknolojisine göre, halihazırda sertleştirilmiş köpük esaslı malzemeler daha güvenlidir, sıvı köpükle çalışırken sertleşme sürecinde zararlı maddelerin salınması riski vardır.

Sıvı köpüğün en uygun versiyonu üre-formaldehit reçineleri esas alınarak yapılır.

Köpük amacı taşıyan yalıtım malzemelerinin her biri, yapıldığı malzemenin sertleştirilmesiyle oluşturulur. Köpük doğrudan yalıtılması gereken yüzeye uygulanırsa, ona yapışması aynı yüzeye bir köpük levha döşenmesine göre birkaç kat artar.

Sıvı köpük hazırlamak için bir reçineye ve sertleştiriciye ihtiyacınız olacaktır. Özel bir makine tüm malzemeleri karıştırıp döverek homojen köpüklü bir yapı oluşturur. Daha sonra bir pompa ve bir hortum kullanılarak doğrudan yalıtım nesnesine beslenir.

Bu süreçle ilgilenen özel birimler var. Sıvı köpüğün hazırlanmasından sorumlu olan kendi cihazınızı yapmak mümkün olsa da. Satın alınan cihazların maliyeti oldukça yüksek ve 3.000 doların üzerine çıkıyor. Böyle bir cihazı kendiniz monte etmek için çok daha az paraya ihtiyacınız olacak.

Satın alınan sıvı köpük balon şeklinde üretilir. Köpük duvar yüzeyine çarptıktan sonra anında sertleşerek mükemmel bir yalıtım malzemesi haline gelir.

Sıvı köpüğün avantajları arasında:

1. Hemen hemen her malzemeye mükemmel düzeyde yapışma.

2. Köpük döşemeden önce yüzeyin hazırlanmasına gerek yoktur.

3. Isının geçmesine izin vermeyen kusursuz bir dikişin oluşması.

4. Sağlıklı bir iç mekan mikro iklimini korumanıza olanak tanıyan mükemmel buhar geçirgenliği.

5. Çeşitli bileşimlerdeki yüzeylerin yalıtımında kullanılır: beton, tuğla, ahşap vb.

6. Sıvı köpük, yalıtım gerektiren tüm alanı doldurabilir.

7. Fazlalıkların ve lekelerin olmaması veya kolayca çıkarılması.

8. Kaliteli köpük seçilmesi durumunda çevre dostu olması ve insan sağlığına zarar vermemesi sağlanır.

9. Mineral yün formundaki alternatif yalıtımdan birkaç kat daha düşük olan uygun maliyet.

10. Küf, küf ve mikroorganizmalara karşı iyi direnç.

11. Farklı sıcaklık koşullarında çalışabilme yeteneği. Sıcaklık değişimlerine dayanıklıdır.

Buna rağmen sıvı köpüğün bazı dezavantajları vardır:

• köpüğün gerekli basınç olmadan dökülmesi durumunda ortaya çıkan doğrusal büzülme olasılığı;
• zamanla kaybolan hoş olmayan bir kokunun varlığı;
• nemi emme yeteneği, bu nedenle malzeme her iki taraftan da dış etkenlerden korunmalıdır;
• Formaldehit varlığından dolayı izolasyonun dış katmanı veya ara katman olarak kullanılması tavsiye edilir.

Sıvı köpük yalıtımı - kullanım kapsamı

Sıvı köpük plastiğin iç mekanlarda kullanımı sınırlıdır, ancak panel evin çatı katları gibi yatay düzlemlerin yalıtılması sürecinde hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca kirişler ve eğimli alanlar arasındaki boşluğun yalıtılmasında mükemmel bir iş çıkarır.

Sıvı kıvamının varlığı nedeniyle polistiren köpük, birbirine sıkı oturan iki duvar bölümü arasındaki boşluğu mükemmel şekilde yalıtır. Kalıpları, sahte duvarları veya ahşaptan yapılmış zeminleri yalıtmak için kullanılır.

Sıvı köpük, duvarların en uzak bölgelerine nüfuz edebilir. Onun yardımıyla eşit ve verimli bir şekilde doldurulurlar.

Sıvı köpüğün kullanımı kapların yalıtımı ile ilişkilidir. Ayrıca izolasyonun üretildiği ünite aynı zamanda süpürgelik, baget, levha, kabartma elemanları vb. her türlü köpük ürünlerinin imalatında da kullanılmaktadır.

Sıvı köpük üretim sürecinde kullanılan tüm malzemelerin dikkatlice kontrol edilmesi gerektiğini lütfen unutmayın. Düşük maliyetle sıvı köpük üreten birçok dolandırıcı veya sahte fabrika olduğundan. Bu durumda sadece zararlı değil aynı zamanda insan sağlığına da zararlı olan düşük kaliteli bir sertleştirici kullanılır.

Tutkal olarak kaplardaki sıvı köpük kullanılır. Şekil ve uygulama açısından poliüretan köpüğe benzer özelliklere sahiptir, ancak kıyaslandığında daha yüksek ısı iletkenliğine ve buhar geçirgenliğine sahiptir.

Çeşitli tipteki yalıtım levhalarının yüzeye sabitlenmesi için uygundur. Bunu yapmak için talimatları izlemelisiniz:

1. Yüzeyde herhangi bir kusur olmadığından emin olun. Pas lekeleri, çatlaklar veya talaşlar olmadan pürüzsüz olmalıdır.

2. Yüzeyi temizleyin ve tozunu alın.

3. Tutkalın levhaya temas ettiği yerlere yapışmayı arttırmak için su uygulanmalıdır.

4. Polistiren köpüğün tüm yüzeye uygulanması seçeneği mümkündür. Paradan tasarruf etmeyi planlıyorsanız, yalnızca yatay ve çapraz yönlerde uygulanır.

5. Sıvı köpük levha yüzeyine uygulandıktan sonra duvara sıkıca bastırılmalıdır.

6. Diğer levhalar da aynı şekilde döşenir.

Düzgün organize edilmiş bir havalandırma sisteminin yokluğunda köpük plastik kullanılarak yapılan ısı yalıtımının yoğuşma kütlelerinin oluşmasına yol açtığını lütfen unutmayın.

Sıvı köpüğün uygulanması dikkatli bir yüzey hazırlığı gerektirmez. Geniş popülaritesini açıklayan şey budur. Köpük plastik üreten özel bir tesisat kullanıldığında yalıtım sadece su ve elektrik gerektirir. Köpük, köpüğü üreten üniteden yalıtım yerine olan mesafeyle sınırlı olan bir hortum kullanılarak uygulanır.

Sıvı üre köpüğü aşağıdaki durumlarda kullanılır:

• ses yalıtımını sağlamak amacıyla banyoların ısı yalıtımı için çeşitli yapı elemanlarının yapıştırılmasıyla ilgili iç çalışmalar;
• dış işler yapılırken - cephe yalıtımı, su yalıtımı, beton blokların montajı vb.

Sıvı köpük kullanmak oldukça basittir. Uygulamadan önce yüzey kir ve tozdan arındırılmalı, köpüğün yapışmasını arttırmak için üzerine su uygulanmalıdır. Çalışmayı yaklaşık yirmi santigrat derece sıcaklıkta yapmak daha iyidir. Hava sıcaklığı daha düşükse, bitmiş karışım ılık suyla ısıtılır. Hava çok sıcaksa karışım aynı yöntemle soğutulur.

Satın alınan sıvı köpüğü kullanmadan önce öncelikle bulunduğu kabı yaklaşık 10-15 kez çalkalamalısınız. Böylece silindir içerisinde malzemenin eşit dağılımı sağlanacaktır.

Sıvı köpükle duvar yalıtımının avantajları

Polistiren köpük doğrudan inşaat işinin yapıldığı sahada üretiliyorsa kalitesi balonlu sıvı köpüğün kalitesinden çok daha düşüktür. Balon şeklinde satılan satın alınan polistiren köpüğün kullanımı aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• dayanıklılık;
• köpüğün kaliteli malzemelerden yapılmış olması koşuluyla çevre dostu ve sağlığa zararsız;
• yangın güvenliği ve yangına dayanıklılık;
• biyolojik etkilere karşı direnç;
• böceklere ve kemirgenlere karşı direnç.

Sıvı köpük yalıtımı, ısı yalıtım malzemesinin mükemmel bir maliyet ve kalite oranına sahiptir. Hem halihazırda inşa edilmiş duvarları hem de yapım aşamasında olan yapıları yalıtabilir. Ayrıca sıvı köpük farklıdır:

• mükemmel ısı yalıtım özellikleri;
• yüksek teknoloji kullanımı;
• 45 yıllık hizmet ömrü;
• yüksek sıcaklıklara dayanıklılık;
• uygun maliyet;
• yangın Güvenliği;
• yüksek yoğunluk;
• iyi ses yalıtımı özellikleri.

Evlerin sıvı köpük plastikle yalıtımı - teknoloji ve özellikler

Sıvı köpükle doldurma doğrudan şantiyede yapıldığından yalıtım işi hızlı ve kolay bir şekilde yapılır. Penoizol genleşmeye eğilimli değildir, ancak yine de hafif bir büzülmenin varlığı ile karakterize edilir Büzülme sonucu oluşan çatlakların ortaya çıkmasını önlemek için, penoizol ile doldurma teknolojisini kesinlikle takip etmelisiniz.

Malzemenin kanıtlanmış ve kaliteli olması gerekir. Çalışmak için minimum sıcaklık altı derecedir. Satın alınan bir köpük türü kullanıyorsanız, önce onunla çalışma talimatlarını incelemelisiniz.

Bazen levha veya küçük malzemeler kullanılır. Kuru haldeki köpük herhangi bir yüzey için mükemmel olduğundan. Döküldükten sonra mükemmel ısı ve ses yalıtım özelliklerine sahip eksiz bir katman oluşur. Bu tasarım, içinde küçük çatlaklar bulunmasına rağmen pratik olarak nemin geçmesine izin vermez.

Sıvı köpüğün kullanımı yalıtımla ilişkilidir:

• dış amaçlar için çit;
• basit veya birleşik bileşimdeki duvarların yalıtımı;

• üç katmandan oluşan tuğlalardan yapılmış ısı yalıtım yapısı;
• betonarme dolgu panelleri;
• ses yalıtımı ve ses emiliminin sağlanması;
• Lamine panellerde izolasyon olarak;
• zemin arası yalıtım;
• çatıların, çatı katlarının, çatı katlarının ve balkon yapılarının yalıtımı;
• garajların, kutuların, müştemilatların, hangarların, açık alanların vb. yalıtımı;
• evler, bodrum katları, sebze depolarının ısı yalıtımı;
• hem metal hem de ahşaptan yapılmış bir çerçeve üzerine monte edilen duvar panellerinin ısı yalıtımı ve ses yalıtımı;
• toprak yalıtımı.

Sıvı köpük üretim teknolojisi

Sıvı köpük satın almak için doğrudan üreticilerle iletişime geçmelisiniz. İş için gerekli tüm belgelerle önceden doğrulanmaları gerekir. Ayrıca, ürünlerin kalitesini doğrulayan sertifikaların mevcudiyeti konusunda da endişelenmelisiniz.

Satın alınan sıvı köpüğün fiyatı daha yüksektir, bu nedenle bunu kendiniz yapma süreci birkaç kat daha ucuzdur.

Düzgün yapılmış sıvı köpük yardımıyla tüm işleri verimli, hızlı ve verimli bir şekilde tamamlayabilirsiniz.

Sıvı köpük yapma prosedürü, su köpüğünün üre reçinesi ve bir sertleştirici ile karıştırılmasını içerir. Daha sonra polimerizasyon, yani bitmiş maddenin katılaşması gelir.

Kurutma işlemi tamamlandıktan sonra malzeme bildiğimiz köpük plastik formunu alıyor. Polistiren köpük, kalın kıvama sahip kalın köpük formunda yüzeye uygulanır. Çeşitli bina yapılarını iyi yalıtır. Tüm hava boşluklarını doldurmak için köpüğün beslendiği belirli bir basınç sağlanmalıdır.

Çalışma, malzemenin doğrudan yüzeye dökülmesiyle başlamalıdır. Yüksek kaliteli malzeme elde etmek için sıvı köpük montajına yönelik belirli bir teknolojiye uymalısınız.

Toplam alanı 70 metrekare olan bir evin yalıtımı yaklaşık altı saatlik bir çalışma gerektirecektir. Sıvı köpük kullanarak izolasyon yapan uzmanları işe alırsanız, işin maliyeti metrekare başına yaklaşık 25 $ olacaktır. Bağımsız yalıtım maliyetleri iki hatta üç kat azaltacaktır.

Sıvı köpük yalıtımı, duvarların tüm boş alanlarına sıvı köpüğün dökülmesini içerir. Bu prosedür, hortumun yerleştirildiği deliklerin önceden delinmesiyle gerçekleştirilir. Malzemenin duvara sıkı bir şekilde yapışmasını, tüm boşlukları doldurmasını ve çatlakları yok etmesini sağlayan basınçtır.

Sıvı köpüğün doğru üretimi ve uygulamasına bağlı olarak bu malzemenin yalıtım olarak kullanılması kaliteli, ucuz ve etkili yalıtım elde etmenizi sağlar.

Sıvı köpük videosu:

(üre köpüğü, aynı zamanda penoizol olarak da bilinir) orijinal haliyle, açık havada iki ila üç saat boyunca sertleşen sıvı bir köpüktür. Sertleşmemiş malzemenin akışkanlığı, halihazırda inşa edilmiş bir evin duvarlarındaki boşlukların yalıtılmasında kullanılmasına olanak tanır.

Aynı zamanda, bu malzemenin genleşme katsayısı sıfırdır, bu da onun yalıtım panellerinin montajında ​​​​yapıştırıcı olarak kullanılmasına, çivilerin ve ankrajların etkili bir şekilde değiştirilmesine olanak sağlar.

Ev kullanımı için sıvı köpük plastik, evde kendin yap kullanımı için çok uygun olan küçük kapalı kaplarda satılmaktadır, ancak büyük ölçekli inşaat hakkında konuşursak, köpük plastik üretimi için onu üreten özel tesisler kullanır. şantiyede özel granüllerden üretilip hortumlar yardımıyla işyerine ulaştırılır.

1 Uygulama kapsamı

Sıvı köpüğün kullanımı inşaatın tüm alanlarına yaygın olarak yayılmıştır. Düşük maliyeti ve kullanım kolaylığı nedeniyle bu madde, tavan ve duvarların en eski yalıtım ve sızdırmazlık yöntemlerinin yerini başarıyla alır.

Sıvı köpüğün en yaygın kullanım alanları aşağıdaki amaçlara yöneliktir:

• Yatay düzlemler ve üzeri için yalıtım;

Sıvı köpük, özel panel, ahşap veya tuğla evlerin çatı katları için en etkili yalıtım malzemelerinden biridir.

Bu maddenin herhangi bir yüzeye yapışması maksimum olduğundan, kirişler ve çatıların iç kısmındaki eğimli düzlemler arasındaki boşluğu yalıtırken kullanılması da yaygın bir uygulamadır.

• Sinüslerin ve içi boş alanların yalıtımı;

Herhangi bir küçük boşluğu veya deliği kapatmanıza olanak tanıyan optimum kıvamı nedeniyle sıvı köpük, izolasyonları için vazgeçilmez bir maddedir. Yer altı alanını ahşap zeminlerde, tuğla kalıplarda veya sahte duvar boşluklarında, kapı ve pencerelerin çerçevelerle birleştiği yerlerde yalıtmaktan bahsediyoruz.

Aynı zamanda, örneğin küçük delikler veya çatlaklar gibi başka bir yalıtımın kurulmasının mümkün olmadığı yerlerde sıvı köpük kullanılabilir.

• Konteyner duvarlarının izolasyonu;

Günlük yaşamda, sıvı köpük plastik genellikle kesonların, kuyuların veya kuyu başlarının duvarlarını yalıtmak için kullanılır, bunu yapmak için, kendi ellerinizle, ana duvar ile aralarındaki mesafe olan bir dış kalıp yapmanız yeterlidir. 3-5 santimetre olacak ve ortaya çıkan boş alanı köpük plastikle dolduracağız.

• Yapıştırıcı olarak kullanım alanları;

Sıvı köpük, yapısı ve bileşimi itibariyle klasik poliüretan köpükten çok farklı değildir, aslında onun çeşitlerinden biri olarak üretilmiştir.

Sıvı polistirenin günlük yaşamda yapıştırıcı olarak kullanılmasının yaygınlığı, sıradan poliüretan köpüğün aksine, sertleştirilmiş polistirenin iyi bir ısı yalıtımına ve hava geçirgenliğine sahip olmasıyla açıklanmaktadır.

Buna dayanarak, silindirlerdeki sıvı köpük, herhangi bir döşeme yalıtımının montajı için başarıyla kullanılabilir ve herhangi bir çiviye veya dübele ihtiyacınız olmayacaktır.

Endüstriyel üretimde sıvı köpük, baget, süpürgelik, kabartma kalıplar ve benzeri gibi çeşitli karmaşık PP yapılarının üretiminin temelini oluşturur.

Özel şekillendirme boşluklarının köpükle doldurulmasıyla oluşturulurlar. Bu arada küçük işletmeler için oldukça cazip bir alan olan evde bu teknoloji oldukça kolay bir şekilde uygulanabiliyor. Köpük plastik de kullanılmaktadır.

Son zamanlarda kalıplanmış köpük plastikten ürünler üreten oldukça fazla sayıda küçük sanayi atölyesi ortaya çıktı. Bir üretim hattını organize etmek için bir köpük jeneratörüne, hammaddelere (özel granüllerden sıvı köpük yapılır) ve gerekli şekil ve boyutta boşluklara sahip olmak yeterlidir.

2 Avantajları ve dezavantajları

Üre köpüğünün artılarını ve eksilerini objektif olarak karşılaştırarak, ev yalıtımı için mevcut tüm malzemeler arasında sıvı köpük kullanımının çoğu durumda en haklı olduğu sonucuna varabiliriz.

Avantajları:

1. Yüksek ısı yalıtım özellikleri;

Ana fonksiyonel özelliğe göre, yani katsayı. ısı tutma, üre köpüğü diğer yalıtımlardan üstündür.

Örneğin, bu maddenin on santimetrelik bir katmanı, ısı yalıtım özellikleri açısından 30 santimetrelik sıradan sert köpük katmanına, 20 santimetrelik bir mineral yün katmanına veya 2,5 metre ek tuğlaya eşittir. Aynı zamanda bu yalıtım -70 ila +200 derece gibi geniş bir sıcaklık aralığında işlevsel özelliklerini kaybetmez.

1. Orta düzeyde maliyet bile.

Genel olarak, bir evin zeminini, çatısını veya çatı katını sıvı köpük kullanarak kendi ellerinizle yalıtmanın toplam maliyeti, başka herhangi bir malzemeyle yalıtmaktan çok daha az olacaktır.

1. Kullanım kolaylığı;

Az miktarda üre köpüğüne ihtiyacınız varsa, herhangi bir hırdavatçıda satılan hazır ambalajlı silindirleri kullanabilirsiniz, ancak büyük miktarlarda yalıtım gerekiyorsa, bunu doğrudan işyerinde üreten özel bir kurulum kiralayabilirsiniz.

Aynı zamanda piyasada bulunan tüm yalıtım malzemeleri arasında yalnızca sıvı polistiren köpük, mevcut yapıların duvar, zemin ve tavanlarındaki boşlukları bütünlük ve görünümden ödün vermeden doldurabilir.

1. Çok işlevlilik;

Aslında ev için sıvı polistiren köpük yeri doldurulamaz bir şeydir - hem etkili bir yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir hem de herhangi bir yalıtım panelini kendi ellerinizle monte ederken sıvı çivileri, ankrajları veya sıradan çivileri başarıyla değiştirebilir.

1. Dış mekanik ve atmosferik etkilere karşı direnç (örneğin);

İlk olarak, bu yalıtım, diğer katı yalıtım malzemelerinin çoğunu kemiren ve istila eden sıçanlardan, farelerden ve diğer kemirgenlerden korkmaz. İkincisi, binadaki hava nemi yüksek olduğunda üre köpüğü küf ve mantarlarla kaplanmaz.

1. Yangın Güvenliği;

GOST gerekliliklerine uygun olarak üretilen yüksek kaliteli bir ürün, yüksek sıcaklıklara ve ateşe maruz kaldığında yanmaz veya erimez.

1. Yüksek yapışma;

Sıvı köpük her türlü kaplamaya maksimum yapışma özelliğine sahipken, yalıtımın uygulanacağı yüzey herhangi bir ön işlem gerektirmez.

1. Dayanıklılık;

İlginç bir gerçek şu ki, üre köpüğünün hizmet ömrüne ilişkin bir çalışma yapma girişimi, başladıktan 78 yıl sonra durduruldu, çünkü penoizol herhangi bir yaşlanma ve deformasyon belirtisi göstermedi;

1. Yüksek ses yalıtım özellikleri;

Üre köpüğünün önemli dezavantajları yalnızca iki faktörü içerir: Birincisi (yalnızca düşük kaliteli ürünler için geçerlidir) suyu emme yeteneğidir, ancak bu sorun uzun zamandır önde gelen üreticiler tarafından çözülmüştür.

Üretim aşamasında üre köpüğünün bileşimine özel karışımların (hidrofobizerler) eklenmesi, nem emilimi problemini tamamen ortadan kaldırır.

İkincisi, kurulumdan birkaç saat sonra yalıtımı "memnun edecek" hoş olmayan bir koku. Ancak zamanla köpükte kürlenmemiş formaldehit bulunmasından kaynaklanan bu koku tamamen ortadan kalkacaktır.

2.1 Güvenlik sorunu

Yukarıda bahsedilen sıvı köpüğün bir parçası olan formaldehit daha önce hararetli tartışmaların konusu olmuştu. Bir kişiye sürekli maruz kalan bu maddenin kendisi vücuda belirli zararlar verir. Hatta bazı Amerikan eyaletlerinde penoizolün tamamen yasaklandığı noktaya geldi.

Ancak detaylı araştırma sonrasında bu yanlış anlaşılma tamamen çözüldü, çünkü bir ev polistiren köpük ile yalıtıldığında insanlar üzerinde hiçbir zararlı etkinin oluşmadığı ortaya çıktı ve ABD'de bu emsalin başlangıcı, bunu yapan bir firmadan gelen kalitesiz yalıtım oldu. üretiminde bu amaca yönelik olmayan reçineler kullanır.

Tiger gibi önde gelen firmaların uyguladığı modern üretim teknolojisi, bu yalıtımın insan vücudu üzerinde herhangi bir olumsuz etki yaratma olasılığını tamamen ortadan kaldırmaktadır.

2.2 Kullanım özellikleri

Halihazırda faaliyet gösteren bir evin duvarları arasındaki boşluğun yalıtımı, duvarların içindeki boşluğun kalınlığı en az 3 santimetre ise gerçekleştirilebilir. Bu tür duvarları kendi ellerinizle yalıtmak için, duvarlarda dama tahtası deseninde yaklaşık 30 milimetre çapında delikler açmanız gerekir.

Delikler arasındaki optimum mesafe 1,5 metredir. Bundan sonra, işin tamamlanmasının ardından çimento harcı ile kapatılan deliklere basınç altında penoizol dökülür.

İnşaat halindeki duvarları yalıtırken penoizol katmanlar halinde dökülmeli ve bir katmanın yüksekliği 3 metreyi geçmemelidir. Duvarlar daha yüksekse, ilk katın kurumasını beklemeniz ve ardından ikincisini dökmeniz gerekir.

Mükemmel seçeneklerden biri, bu yazıda daha detaylı olarak konuşacağımız köpük izolasyonu olabilir.

İnşaat alanındaki modern teknolojiler, ısı yalıtımı çalışmalarını 2 şekilde gerçekleştirmeyi mümkün kılmaktadır:

Duvarın dışarıdan yalıtılması

Artıları:

• Tüm çalışmalar konutların dışında gerçekleştirilir, bu nedenle kullanım alanını azaltmadan.
• Ek buhar ve su yalıtımı katmanları, nemin duvar yapılarına erişimini tamamen sınırlayarak mantar enfeksiyonlarının gelişmesini önler.
• Dışarıdan yalıtımlı duvar ısıyı 6 kat daha yavaş kaybeder içeriden yalıtılmış olmak yerine.
• Dış ısı yalıtım katmanı sayesinde taşıyıcı duvar elemanı ısınır ve her iki tarafta da sıcak kalır. Sıfır sıcaklık noktası duvarın dışındadır.
• Isı yalıtımı aynı zamanda ses yalıtım yastığının rolünü de oynar.

Eksileri:

• Kurulumun zorluğu. Ayrıca bina çok katlı ise endüstriyel tırmanıcıların yardımına ihtiyaç duyulacaktır.
• Yalıtım sırasında bina cephesinin görünümü değişecektir.
• Kurulum çalışmaları yalnızca belirli hava koşullarında (yağış eksikliği, +5 derecenin üzerinde hava sıcaklığı)

Yalıtım yöntemlerinin karşılaştırılması

Duvar yapılarının iç yalıtımı

Artıları:

• İç izolasyon çalışmaları yapılabilir herhangi bir mevsimde.
• Odayı yalıtmak için bu seçenek daha ekonomik olacaktır çünkü tüm işler bağımsız olarak yapılabilir.
• Ayrı bir odayı yalıtabilirsiniz, binanın tamamı değil.

Eksileri:

• Odanın iç alanını azaltır.
• Duvar elemanları tam olarak ısınmadığından ısı biriktirmelerine engel olur.
• Operasyon sırasında duvar ile yalıtım katmanı arasında yoğuşma oluşabilir. Nem, küf ve küf gelişimi için mükemmel bir ortamdır.
• Bir yalıtım katmanı, rafların ve diğer askı elemanlarının duvara takılmasını sorunlu hale getirecektir.
• Duvar yapılarından ısı kaybı %10-15'te kalıyor.

Penoizolün avantajları ve dezavantajları

Penoizol hafif bir üre-formaldehit köpüğüdür. organik madde cinsine aittir.

Hem binaların ısı ve ses yalıtımında hem de toprak tabanının yalıtımında kullanılır.

Çok uzun zaman önce yapı malzemeleri pazarında mevcut değildi ve bu nedenle analogları kadar yaygın olarak bilinmiyor.

Olumlu ve olumsuz niteliklerine bakalım.

Penoizolün avantajları:

• Daha önce de belirtildiği gibi, sadece ısı yalıtımı değil, aynı zamanda ses emici bir malzemedir;
• Penoizol, birçok yalıtım malzemesinin aksine, kemirgenler yemek yemez;
• Malzeme çürümeye karşı dayanıklıdır;
• Yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında tutuşmaz, erimez veya duman çıkarmaz;
• Nefes alabilen bir ısı yalıtım malzemesidir;
• Penoizol akışkan bir yapıya sahiptir ve hava ile etkileşime girdiğinde yalnızca yalıtılmış yüzeyde sertleşir. Bu, en küçük boşlukları ve çatlakları bile doldurduğu için karmaşık duvar yapılarının yüksek kalitede yalıtımının elde edilmesini mümkün kılar;
• Hizmet ömründe herhangi bir sınırlama yoktur;
• Köpük izolasyonu ısı yalıtımı güçlendirilebilir. Bu, temel malzemeye mineral katkı maddeleri eklenerek başarılabilir;
• Malzemenin fiyatı nispeten düşüktür.

Duvar arası ısı yalıtımı

Kusurlar:

• Yüksek büzülme sağlar;
• Kurulum işinin yürütülmesinde zorluk. Köpük yalıtımı kullanma malzemeyle çalışma konusunda belirli bilgi ve deneyim gerektirir, çünkü uygulama sırasında teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmak gerekir.
• Çerçeve yapılarını yalıtırken, bu tür ısı yalıtımının nasıl davranacağını tahmin etmek zordur. Sertleşirken penoizol büzülür, sonuç olarak Büyük boşluklar oluşabilir, doldurulması sorunlu olacaktır.
• Malzeme kırılgandır, bu nedenle mekanik dayanımı daha yüksek olan diğer malzemelerle kaplanması gerekir.

Bazı kaynaklar penoizolün zehirli gazlar yayan zehirli bir malzeme olduğunu söylüyor. Ancak bu sürecin sadece yalıtımın sertleşmesi aşamasında gerçekleştiğine dair görüşler vardır.

Özellikler

Bu malzemenin özelliklerinin niteliksel bir değerlendirmesini elde etmek için teknik göstergelerinin değerlendirilmesi gerekmektedir. Bunlar şunları içerir:

• Çalışma sıcaklığı aralığı – -50 ila +120 derece;
• Malzeme yoğunluğu – 5-75 kg/m3;
• Kütleye göre günlük su emilimi – %10,5-20;
• Isı iletkenliği – 0,028 –0,047 (W/m) *°C;
• Nem (kütle oranı) – %5-20;
• Standart hizmet ömrü 50 yıldır. Son araştırmalara göre bununla sınırlı değil.

Gerilme direnci:

1. Eğilme deformasyonları için – 0,1-0,25 kg/cm. metrekare;
2. Sıkıştırma için (%10 doğrusal deformasyonda) – 0,07-0,5 kg/cm. metrekare;
3. Çekme – 0,05-0,08 kg/cm2;

Levha penoizol

Kendi kendine izolasyon için gerekli ekipmanlar

Oda izolasyonunda montaj çalışmaları için Aşağıdaki mekanizmalara ve ekipmanlara ihtiyacınız olacak:

• Kompresör;
• Köpük jeneratörü;
• Pompalar (çözelti sağlamak ve köpük sağlamak için);
• Elektrik kaynağı;
• Ek sabitleme ve kalıp elemanları;
• Özel koruma (eldiven, gözlük, solunum cihazı).

Isı yalıtımı uygulama ekipmanları

Köpük izolasyonu için çıta ısı yalıtımı

Penoizolün duvar yapısına normal bağlanmasını sağlamak için, metal veya ahşap bir kaplama yapılması gereklidir. Ahşap bir seçenek seçerseniz, çerçeve elemanlarının özel antiseptiklerle ek tedavisine ihtiyacınız olacaktır.

NOT!

Çubukların kesiti, yalıtım katmanının hesaplanan genişliğine göre kesinlikle seçilir.

Kılıf yapısının montaj sırası:

1. Mantolamanın ana elemanlarının duvara bağlanacağı cephedeki alanları işaretleyin;
2. Belirlenen yerlerde bağlantı elemanları için delikler açın;
3. Delikleri çimento veya alçı harcı ile doldurun ve ardından bir çekiç kullanarak tahta tapaları bunlara çakın;
4. Kılıfın dikey elemanlarını takın ve bunları kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak (tıkalı ahşap dübellere) sabitleyin. Kılavuz çubukların aralığı 1 m'ye kadardır.

Penoizol kullanırken film buharı veya su yalıtımı döşemeye gerek yok. Yalıtımın kurumasına izin vermeyecek ve duvar nefes alamayacaktır.

Yatay elemanlar yaklaşık 0,5 m'lik artışlarla dikey çubuklara monte edilir.

Mantolama montajı

Penoizol uygulamaya başlayabilirsiniz. Bu sıvı bir malzeme olduğundan, çıta yapısının ek bir elemanı gerekli olacaktır - kısıtlayıcı bir ağ. Penoizolün tamamen kuruyana kadar gerekli sabitlenmesini sağlamak için yalıtımlı bir çerçeveye tutturulur.

Son adım, son kaplamayı zaten yalıtılmış yüzeye monte etmektir. Aynı şekilde odanın içten ısı yalıtımını da yapabilirsiniz. Bu durumda kaplama malzemesi olarak alçıpan kullanılır.

Hemen yukarıda, mantolama yapısı kullanılarak köpük izolasyonlu dış izolasyon yöntemine baktık. Yapıların yalıtımı için diğer seçenekleri düşünelim.

Duvar arası ısı yalıtımı

Hem inşaat halindeki hem de halihazırda kullanımda olan binalarda kullanılabilir, dış ve iç duvarlar arasında boşlukların olması. İlk durumda enjeksiyon doğrudan duvarın açık boşluğuna gerçekleştirilir.

Mevcut bir bina için yalıtım işlemi şu şekilde gerçekleştirilir:

• Dış duvarın dikişlerinde deliklerin açılması gerekir.(dama tahtası deseninde), kurulu basınçlı ekipmanın hortumuna eşit boyutta;
• En altta bulunan deliklerde, pompalama ekipmanı hortumları monte edilmiştir;
• Daha sonra köpük yalıtım karışımı duvarlar arası boşluğa basınç altında verilir;
• Bir sonraki kademenin deliklerinde (yükseklik olarak) penoizol göründükten sonra, karışımın temini durdurulur ve yukarıdaki sıraya taşınırlar.
• Alt delikler tapalarla kapatılmıştır yalıtım sızıntısını önlemek için;
• Duvar yapısının tamamen ısı yalıtımı sağlanana kadar çalışma sırası tekrarlanır.

Yalıtım enjeksiyonu

Köpük izolasyonlu ısı yalıtımı

Kaplama levhaları ile cephenin ısı yalıtımı

Çalışma şu şekilde yürütülüyor:

• Tüm cephe yüzeyi için gerekli döşeme ve profil elemanı sayısı hesaplanır;
• Binanın cephesine dübel (ahşap dübel) ve kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak, galvanizli çelik profiller eklenmiştir;
• Manyezit levhalar çelik bir çerçeveye monte edilir ve sabitlenir;
• Oluşturulan kasada dama tahtası deseninde delikler açılır;
• Özel pompalama ekipmanı kullanılarak deliklere sıvı penoizol pompalanır. Boşlukları doldurma sırası aşağıdan yukarıya doğru;
• Isı yalıtımı işinin tamamlanmasının ardından delikler kapatılır;
• Son aşamada cephenin dekoratif kaplaması başlıyor sıva ve boyama bileşikleri kullanılarak yapılabilir.

Yalıtım uygulaması

Dış cephe kaplaması altında ısı yalıtımı

İstenirse manyezit levhalar başka bir levha kaplama malzemesi ile değiştirilebilir.

Penoizol ile yalıtım oldukça emek yoğun bir süreçtir. Ancak mükemmel ısı yalıtım performansı ve düşük fiyatı göz önüne alındığında, ev yalıtımı için kendi ellerinizle kullanılabilir ve kullanılmalıdır.

Yararlı video

Köpük yalıtımlı duvarların kendi elleriyle ısı yalıtımı:

Temas halinde

Makalenin içeriği:

Duvarların sıvı köpükle yalıtılması, konforlu bir iç mekan mikro iklimi yaratmanın kolay ve güvenilir bir yoludur. Gözenekli madde, hemen hemen her malzemeden yapılmış bina yapılarının ısı yalıtımı için etkili bir şekilde kullanılır. Bugün makalemizden bir evin sıvı polistiren köpükle nasıl yalıtılacağını öğreneceksiniz.

Sıvı köpüklü duvarların ısı yalıtımının özellikleri

Penoizol olarak da bilinen sıvı köpük, üre-formaldehit reçinesinin köpürtülmesiyle elde edilir. Isı yalıtımının tüm üretim sürecinin doğrudan sahada gerçekleştirilmesi dikkat çekicidir: orada ürün üretilir, sıvı halde basınç altında hazırlanan boşluklara verilir, bunları doldurur ve sonra sertleşir.

Bu iş organizasyonu ile nakliye maliyetlerinde, yalıtımın depolanmasında, bağlantı elemanlarının satın alınmasında ve bunların kurulumuyla ilgili işlerde önemli miktarda para ve zaman tasarrufu sağlanır.

Ortaya çıkan kaplamanın yoğunluğu 10-30 kg/m3, mükemmel yalıtım özellikleri ve düşük ısı iletkenliği - 0,028-0,038 W/m*C'dir. En son göstergeye göre Penoizol, ısıyı sıradan polistiren köpükten 2 kat daha iyi korur ve mineral yünü bile geride bırakır.

Evlerin sıvı köpükle yalıtılmasının etkinliğinin netliği ve kanıtı için, geleneksel yalıtımla karşılaştırılabilir: bu malzemenin 10 cm kalınlığındaki bir tabakası, 30 cm sıradan polistiren köpüğe, 20 cm mineral yününe, 34'e eşdeğer ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. cm ahşap, 90 cm tuğla veya 210 cm beton.

Sıvı köpük plastik sadece yeni inşaatlarda değil aynı zamanda binanın çalışması sırasında tahrip olan ısı yalıtım alanlarının onarılmasına yönelik bir malzeme olarak da kullanılmaktadır. Örneğin Penoizol, toplu yalıtımın büzülmesi, kalitesiz dolgusu veya kemirgenlerin zarar verdiği köpükte ortaya çıkan boşluklar nedeniyle oluşan boşlukları doldurmak için kullanılabilir.

Sıvı köpükle duvar yalıtımının avantajları ve dezavantajları

• Buharı mükemmel şekilde ileten köpük plastiğin ince hücreli dokusu, duvarlardaki nemi tüm hacmi boyunca aktif olarak dışarı aktararak duvarların kurumasını sağlar ve yoğuşma birikimini ve buna eşlik eden mantar küfünün gelişimini engeller. Bu özellik, malzemeyi "nefes alabilen" olarak sınıflandırır ve bu, her türlü, özellikle de ahşap duvarlar için özel bir değere sahiptir.
• Dökme köpüğün yangın güvenliği oldukça yüksektir ve yanıcılığı G-2 grubundan daha düşük değildir. Malzeme yanmayı desteklemez ve yalıtımın organik bileşimi göz önüne alındığında bu olayın benzersiz olduğu düşünülebilir. Açık alevde sertleşmiş köpük kömürleşir ve kütlesini kaybeder, erimiş damlalar, kurum ve zehirli gazlar oluşturmadan buharlaşır.
• Penoizol, iç yapısını değiştirmeden ve aynı zamanda nadir bir dayanıklılığa sahip olarak havanın nemi ve sıcaklığındaki değişiklikleri mükemmel bir şekilde tolere eder. Çalışmalar bu yalıtımın hizmet ömrünü 60-80 yıl olarak belirlemiştir.
• Tüm yalıtım malzemeleri gibi dökme köpük de mükemmel ses geçirmezlik özelliklerine sahiptir. 5-7 cm kalınlığındaki Penoizol tabakası, orta frekanslı hava kaynaklı gürültüyü 3 kat, yapısal gürültüyü ise iki kat azaltır.
• Sıvı köpüğün maliyeti düşük ve oldukça uygundur. Bu malzemeyi kullanarak ev inşa etme aşamasında tasarruf edebilirsiniz, ancak bu yalıtımın ısı yalıtım özellikleri daha iyi olduğu için işletme sırasında ısınmada daha önemli tasarruflar elde edilebilir.
• Sıvı ısı yalıtımının önemli bir avantajı, kapsamlı yüzey hazırlığına gerek olmamasıdır. Bu durum inşaat maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Penoizol üretimi için sahada özel bir makine kullanılıyorsa, çalışması için sadece elektrik ve suya erişimin sağlanması yeterli olacaktır.

1. Ekstrüde köpükle karşılaştırıldığında Penoizol düşük mekanik dayanıma sahiptir.
2. Su, izolasyonla uzun süre temas ettiğinde belli bir miktarını emebilir ve bu da kaplamanın ısı yalıtım özelliklerini kötüleştirir. Ancak Penoizol kılcal yapısı nedeniyle biriken nemi hızlı bir şekilde buharlaştırabilir.
3. Polimerizasyon işlemi sırasında sıvı köpük havaya az miktarda formaldehit ve su dumanı salar ancak bu işlem tamamlandıktan ve nem 2-3 hafta uzaklaştırıldıktan sonra zararlı maddelerin varlığı izin verilen maksimum konsantrasyonlarını aşmaz.
4. Sıvı yalıtımın katı beton veya tuğla duvarlara değil, çerçeve duvarlara enjekte edilmesi durumunda, bu tür yapılarda önemli basınç oluşturma sorunu nedeniyle, enjekte edilen köpük plastiğin hoş olmayan bir özelliği vardır - polimerizasyon işlemi sırasında yalıtımın büzülmesi ve %1'e kadar kurutma.

Sıvı köpük plastikle duvar yalıtım teknolojisi

Birçok döşeme yalıtım malzemesi köpüklü hammaddelerin polimerleştirilmesiyle yapılır. Ancak doğrudan yapıya uygulandığında taban ve malzemenin yapışması çok daha güçlü olacaktır. Bu nedenle son zamanlarda mobil sıvı köpük üretim istasyonları oldukça popüler hale gelmiştir. Onların yardımıyla köpük yalıtkanı uygulama yerinde hazırlanır. Bu sıvı köpük yalıtım teknolojisine daha yakından bakalım.

Duvar yalıtımı için malzeme seçimi

Karışımın malzemeleri özel bir düzenekte karıştırılarak köpük elde edilinceye kadar çırpılır. Hava, en az 300 l/dak kapasiteli bir kompresör tarafından sağlanır.

Köpük yalıtım üretme makinesi kiralanabilir veya satın alınabilir. Maliyeti 20.000 ruble ve üzeri arasında değişmektedir. Pahalı kurulumlar, yapıların yalıtım sürecini büyük ölçüde basitleştiren mikroişlemciler kullanılarak kontrol edilir.

Isı yalıtım işi miktarı azsa, yine piyasada bulunan sıvı köpükle doldurulmuş özel silindirleri kullanabilirsiniz. Kullanmadan önce kap 15-20 kez kuvvetlice çalkalanmalıdır. Bu, aktif bileşimin yerini değiştirmek için aşırı basınç sağlayan inert bir madde olan itici gazın içeriğinde eşit şekilde dağılması için gereklidir.

Ayrıca silindirlerde sıvı köpükle çalışırken karışımın sıcaklığını izlemeniz gerekir. +20°C sıcaklığı uygulama için idealdir. Daha düşükse, silindir sıcaklığı +50°C'yi aşmayan ılık suda önceden ısıtılmalıdır. Yaz aylarında çok sıcak olan silindirlerin istenilen duruma soğutulması tavsiye edilir.

Sıvı köpüğün hesaplanmasının özellikleri

V (hacim) = duvar uzunluğu * duvar yüksekliği * yalıtım katmanının kalınlığı (yani, sıvı yalıtımla doldurulması gereken duvarlar arasındaki boşluk).

örnek 1. 10x4 m ölçülerindeki bir duvara 10 cm köpük plastik dökmek gerekir Malzeme hacminin hesaplanması: V = 10 * 4 * 0,1 = 4 m3.

Örnek 2. Tüm evin duvarlarının 8x10 m boyutlarında ve 4 m yüksekliğinde yalıtılması gerekmektedir, yalıtım katmanının kalınlığı 10 cm olmalıdır, bu durumda sıvı köpük tüketimini hesaplamak için gereklidir. kapı ve pencere açıklıklarının alanının% 10'unu dikkate alın. Tüm açıklıklar dikkate alınarak toplam malzeme hacmi şu şekilde olacaktır: V = (8 + 8 + 10 + 10) * 4 * 0,1 = 14,4 m3. Açıklıklar hariç: V = 14,4 * 0,9 = 12,96 m3.

Gerekli malzemenin maliyeti de ortalama 70-80 ruble / m2 fiyatı dikkate alınarak hesaplanabilir.

Sıvı köpük dökme talimatları

Bu teknoloji kullanımı için üç seçenek sunar:

• Kullanılan binanın duvarları arasındaki boşluğun doldurulması. Bu işlem, boş alan 3-5 cm boyutunda ise yapılabilir.Duvarda 1 m'lik adımlarla dama tahtası deseninde 32 mm çapında delikler açılır. Daha sonra köpük, yanındaki delikte görünene kadar her deliğe bir hortum aracılığıyla basınç altında dökülür.
• İnşa edilmekte olan bir binanın duvarları arasındaki boşluğa dökülüyor. Bu durumda boşluk birkaç katman halinde bir karışımla doldurulur.
• Profilli döşeme, alçıpan levhalar, plastik vb. ile tamamlanabilen duvar ile sahte bölme arasına yalıtım dökülmesi. Sıvı köpükle bu yalıtım yöntemi aynı zamanda çerçeve evler için de geçerlidir.

20 dakika sonra dökülen kütle sertleşmeye başlar ve sonraki 3-4 saat içinde ilk mukavemet kazanır. Malzemenin son polimerizasyonu ve kurutulması doğal koşullar altında iki ila beş gün arasında gerçekleştirilmelidir. 3-4 hafta sonra izolasyon tamamen stabil hale gelecektir.

Bir ev sıvı köpükle nasıl yalıtılır - videoyu izleyin:

Her on yılda bir bilginin ikiye katlandığı bir inovasyon çağında yaşamak zordur; istikrar yoktur! Dün, bugün veya yarın tanıdık olan şeyler pekala anakronik hale gelebilir. İnşaat gibi muhafazakar bir endüstri de dahil olmak üzere her şeyde ve her yerde yenilik. Yeni teknolojiler, düzinelerce yeni kaplama malzemesi, bağlantı elemanı ve bağlantı parçası, duvar ve yalıtım malzemeleri. Pencerenin sürekli bir soğuk kaynağı olduğu fikrini değiştiren temelde yeni pencere sistemleri, artık kısmen ısı yalıtkanı olarak da hizmet edebiliyor. Neredeyse her gün yeni yapı malzemeleri, teknolojiler veya araçlar ortaya çıkıyor. Ne yazık ki inşaatta kullanılmaya değer her şey yaygın olarak bilinmemektedir. Ve bu makalenin amacı, sizi oldukça az bilinen bir sıvı yalıtımı olan penoizol ("Mipora", "Unipor" veya "Mettemplast" olarak da adlandırılabilir) tanıtmaktır.

Yani, penoizol

Penoizol (üre köpüğü olarak da bilinir), üre reçinesinin köpürtülmesi ve ardından polimerizasyonuyla üretilir. Bu teknolojinin benzersizliği, üretim sürecinin doğrudan yalıtım tesisinde sıvı formda ve basınç altında ürünün yalıtımlı boşluklara beslenerek bunların tamamen yalıtımla doldurulmasına olanak sağlamasıdır. Taşıma, yükleme ve boşaltma işlemlerinde emek, zaman ve paradan tasarruf sağlar. Büyük hacimli izolasyonu depolamak için yer kaplamaya gerek yoktur. Yalıtımın duvara yapıştırılmasına ve ilgili çalışmalara gerek yoktur.

Penoizol kullanımının geleneksel izolasyondan tüm farkı iş sırasına göredir. Duvara yumuşak rulo ve masif levha izolasyonu yapıştırılırsa ve ancak daha sonra asma cephe veya sıva ile buhar iletken bir membranla kaplanır (korunursa), o zaman sıvı köpük izolasyonu ile yalıtım için önce bir perde cephesi inşa edilir ve ancak o zaman sıvı yalıtım, buhar ileten membranın altındaki boşluğa dökülür.

Üre köpüğünün özellikleri

Bir yalıtım malzemesi olarak penoizol, 10 - 30 kg/m3 yoğunluğa sahip olabilir ve 0,028-0,038 W/m² C ısı iletkenliğiyle olağanüstü ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Yoğunluğa bağlı olarak klasik polistiren köpüğün ısı iletkenliğini karşılaştırın. , - 0,038 - 0,043 W/m °C aralığında değişir. Yoğunluğu 125 kg/m3 - 0,07 W/m² C olan mineral yün levhalar (işletme sırasında mineral yünün büzülmesini önlemek için, mineral yün yalıtım üreticileri tarafından ısı yalıtımı için 120 kg/m3 ve daha yüksek yoğunluk tavsiye edilir) dikey duvarlar) ve 200 kg/m3 - 0,08 W/m²C yoğunluğuyla, yani yalıtım olarak penoizol, ısıyı polistiren köpükten daha iyi tutar ve bu parametrede mineral yünden iki kat daha iyidir.

Üre köpüğü bir zamanlar bir dizi teste dayanmış ve ülkemizde ve yurt dışında çeşitli laboratuvarlarda defalarca incelenmiştir. Devlet belgelendirme ve lisanslama hizmetleri Gosstandart, SEN Devlet Komitesi, Gosstroy, tıbbi standartlara uygunluğu sağlamak için yapılan ayrıntılı çalışmaların ardından üre köpük plastiğini onayladı. Ayrıca penoizol, adını taşıyan Devlet İşletmesi TsNIISK'de yangına dayanıklılık açısından test edildi. Kucherenko.

Yapılan çalışmalar, ısıl iletkenlik katsayısının 0,028 ila 0,038 W/m² C aralığında olduğunu doğruladı.

Penoizolün yangın güvenliği de oldukça yüksektir, malzeme G-2'den düşük olmayan bir yanıcılık grubuna karşılık gelir. Penoizol, malzemenin organik temeli göz önüne alındığında kendi içinde benzersiz olan yanmayı desteklemez. Açık aleve maruz kaldığında penoizol yavaş yavaş kütlesini kaybeder, erime damlaları oluşmadan, zararlı gazlar veya kurum yaymadan kömürleşir ve buharlaşır.

Sıcaklık ve nemdeki önemli döngüsel değişiklikleri iyi ve yapısında değişiklik yapmadan tolere eder. Aynı zamanda kıskanılacak bir dayanıklılığa sahiptir. Laboratuvar çalışmaları tahmini 60 – 80 yıllık bir hizmet ömrü verdi. Aynı zamanda, Rusya Bilimler Akademisi Kimyasal Fizik Enstitüsü, penoizolün dayanıklılığını inceledikten sonra, "penoizolün hizmet ömrünün sınırlı olmadığı" sonucunu yazdı. Bu, 60-70 yıl önce yalıtılmış duvarlardan alınan penoizol örnekleri üzerinde yapılan bir çalışmayla doğrulanmıştır (yalıtım kullanımındaki ilk deneyler). Ayrıca belirgin bir bozulma belirtisi yoktu.

Yalıtımın iç ince gözenekli yapısı, su buharını etkili bir şekilde en düşük kısmi basınçlara doğru geçirir. Bu göstergeye göre penoizol piyasadaki en iyi yalıtım örneklerine karşılık gelmektedir. Bu özellik, onu bir evin duvarlarını ve tavanlarını yalıtmak için bir ön koşul olan "buhar geçirgen" bir yalıtım malzemesi olarak sınıflandırır.

Başvuru

Su buharını son derece geçirgen olan penoizolün mikrokapiller iç yapısı, duvarlardaki nemi aktif olarak hacmi boyunca dışarı pompalar, sürekli olarak kurutur ve yoğuşmanın birikmesini ve buna eşlik eden küf oluşumunu engeller. Bu, herhangi bir duvar için, özellikle de ahşap olanlar için çok değerlidir. Yalıtım olarak köpük yalıtımlı, iyi inşa edilmiş ve yüksek kaliteli bir perde duvar, ahşap bir evin uzun ömrünü garanti eder.

Çoğu yalıtım malzemesi gibi penoizol de mükemmel bir ses yalıtkanıdır. Beş ila yedi santimetrelik katmanı, orta frekanslı hava kaynaklı gürültüyü üç kat, yapısal gürültüyü (yapısal elemanlar aracılığıyla iletilen) iki kat azaltır.

Penoizol, hemen hemen her türlü modern yapı malzemesinden inşa edilen evlerin duvarlarının, tavanlarının, zeminlerinin ve iç bölmelerinin yalıtımı ve ses yalıtımı için etkili bir şekilde kullanılabilir. Penoizolün verimliliği, düşük maliyeti ve yangın güvenliği, onu evlerin yanı sıra ticari ve endüstriyel binaların yalıtımı için de cazip hale getirdi.

Penoizol, çalışma sırasında hasar gören bir binanın ısı yalıtım katmanını onarmak için tek olmasa da etkili bir malzemedir. Malzeme, örneğin, mineral yünün kalitesiz montajı veya büzülmesi sonucu oluşan boşlukları doldurmak, kemirgenler tarafından tahrip edilen genleşmiş polistirenden (köpük) oluşan boşlukları doldurmak, toplu yalıtımın büzülmesi sonucu oluşan boşlukları doldurmak için kullanılabilir. - genişletilmiş kil, eko yün vb.

Çeşitli yalıtım malzemelerinin nefes alabilirlik açısından test edilmesi

Yerleşmiş mineral yünlü duvarlara penoizol dökmek

Penoizolün dezavantajları.

Diğer materyaller gibi penoizolün de avantajları ve dezavantajları vardır. Bu yazıda ana olanları vereceğim:

Penoizol, ekstrüde polistiren köpüğe kıyasla oldukça düşük mekanik çekme dayanımına sahiptir ve mekanik etkilerden korunmaya ihtiyaç duyar.

Su uzun süre açık olarak girerse belli miktarda nem birikebilir ve bu da yalıtımın ısı yalıtım özelliklerinin azalmasına neden olur. Ancak şunu belirtmeliyim ki yine kılcal yapısı sayesinde biriken nemi çok hızlı bir şekilde buharlaştırıyor.

Polimerizasyon ve kuruma döneminde su ile birlikte az miktarda formaldehit gazı açığa çıkar, ancak 2-3 hafta sonra malzeme nemden kurtulduğunda bu gösterge izin verilen maksimum konsantrasyonu aşmaz.

Higroskopikliği nedeniyle penoizol, temellerin yeraltı kısmını yalıtmak için kullanılamaz ve ayrıca betonarme şap altında yalıtım olarak da kullanılamaz.

Malzemenin ana duvarlara (tuğla, beton) değil, örneğin iki film arasındaki çerçeve duvarına dökülmesi durumunda, çerçeve duvarında yüksek basınç oluşturmanın imkansızlığı nedeniyle, penoizolün hoş olmayan bir özelliği vardır - büzülme Kurutma işlemi sırasında malzemede %1'e ulaşabilen malzeme, başkent duvarlarında, penoizolün dökülmesi sırasında duvarda oluşan yüksek basınç sayesinde büzülme dengelenir.

Penoizol büzülmesi problemini çözmek için Hafif çerçeveli binalarda Armoplast uzmanları bir dizi önlem geliştirdi:

Mineral katkı maddeleri ve ek hazırlayıcı özel önlemler kullanılarak penoizolün mikro ve makro takviye teknolojisi, çerçeve duvarlarında, tavanlarda, çatı katlarında malzemenin büzülmesiyle ilişkili olumsuz olaylardan tamamen kurtulmanızı sağlar ve güvenilir çalışmayı garanti eder. tüm hizmet ömrü boyunca yalıtım

Malzemenin hızlı kuruması kabul edilemez çünkü Hızlı kuruma sırasında penoizolün yeterince polimerize olması ve yeterli mukavemet kazanması için zamanı yoktur, bu da yüksek oranda malzeme büzülmesine yol açar (penoizol, buhar bariyeri ile rüzgar geçirmez buhar geçirgen membranlar arasına yerleştirilmeli ve 2-4 hafta kurumalıdır)

"Köpük yalıtımlı" reçine VPSG ve Mettemplast teknolojisi olarak adlandırılan "doğru" bileşenlerin zorunlu kullanımı.

Aşağıda geleneksel ve mikro takviyeli köpük yalıtımın yapısını gösteren elektron mikroskobu (büyütme 500x - 600x) kullanılarak çekilmiş resimler bulunmaktadır.

Fotoğraf 1 Fotoğraf 2

Fotoğraf 1, sıradan takviyesiz penoizolün birim hücresinin ("kabarcık") açılmış boş kılcal damarını gösterir, fotoğraf 2, malzemenin kuruması sırasında büzülme fenomeniyle mücadeleye yardımcı olan mineral dolgularla doldurulmuş güçlendirilmiş penoizol kılcal damarlarını gösterir ve ayrıca verir penoizole karşı ilave güç ve yangına dayanıklılık.

Böylece penoizolün oldukça geniş bir uygulama alanına sahip olduğunu ve malzemenin yukarıda belirtilen dezavantajlarının çoğunun teknolojik olarak ortadan kaldırılabileceğini görüyoruz. Aenoizol dış mekanik ve iklimsel etkilerden korunmalıdır (bu gereksinim hemen hemen tüm modern yalıtım malzemeleri için aynıdır). Çerçeve ev yapımında ve açık dolgularda penoizol güçlendirilmelidir; bu, malzemenin büzülmesini ortadan kaldıracak ve takviye edici mineral liflerle tüm hacim boyunca bağlanan mükemmel bir monolitik kesintisiz ısı yalıtım katmanı elde edecektir.

Bir tuğla evin ısı yalıtımını eski haline getirmek için penoizol kullanmanın etkisi, duvarlara ek yalıtım dökülmeden önce (soldaki fotoğraf) ve sonra (sağdaki fotoğraf) çekilen bir termogramla mükemmel bir şekilde gösterilmiştir.

Böylece evinizin duvarları ve tavanları için ana yalıtım olarak penoizol'ü seçerek ekonomik, güvenilir ve dayanıklı bir malzeme elde edeceksiniz. Yanmayan, “nefes alan” ve fare barındırmayan bir malzeme (çoğu modern yalıtım malzemesinin dezavantajı).

Penoizol ucuzdur, kullanıldığında inşaat aşamasında tasarruf edersiniz, ancak bu yalıtım termal direnç açısından en iyi özelliklerden birine sahip olduğundan evin ısıtılması sırasında daha da fazla tasarruf elde edersiniz. Penoizol düşük fiyat, kaliteli ve yüksek performansın birleşimidir.

Orijinal formundaki penoizol, basınç altında dökülen sıvı köpük olduğundan, herhangi bir konfigürasyondaki duvarlardaki serbest hacimler tamamen doldurulur. Bu, daha sonraki üflemeyi ve buna bağlı ısı kayıplarını ortadan kaldırır.

Malzemenin fiyatı düşüktür, bu nedenle onu kullanarak, evdeki yalıtım katmanını ek finansal maliyetler olmadan artırma ve böylece gelecekteki enerji verimliliğinin temellerini otomatik olarak atma fırsatına sahip olacaksınız.

Yukarıdakilere dayanarak şu sonuca varabiliriz: penoizolün hem olumlu hem de olumsuz özellikleri vardır. Ancak malzemenin spesifik ve dar bir kullanımı için - duvar yalıtımı, evin zeminleri ve tavanları artıları eksilerinden daha ağır basmaktadır. İyi bir termal direnç katsayısı, dayanıklılık, uygun fiyat ve mükemmel performans özellikleri onu piyasadaki en iyi yalıtım malzemelerinden biri haline getirir. Malzemenin üretim teknolojisine uyulması şartıyla hemen hemen her evin ve yapının duvar, tavan ve bölmelerinde yalıtım ve ses yalıtımı olarak önerilebilir.