Betonun kaynak transformatörü ve kablo pnsv ile ısıtılması. Beton kaynak makinesiyle nasıl ısıtılır? Betonu kabloyla ısıtma teknolojisi

Eksi sıcaklıklar beton karışımının hidratasyonunu olumsuz yönde etkiler. Kış betonlamanın ana görevi, nemi korumak ve betonun optimum prizlenmesi için istenen sıcaklığı korumaktır. Bugün kışın beton işleri yapmanıza olanak tanıyan basit teknikleri ele alacağız.

Ülkemizin coğrafi konumu, soğuk mevsimde gerçekleştirilen her türlü inşaat işi için kendi kurallarını ve teknolojilerini belirlemektedir. Negatif sıcaklıkların artmasıyla birlikte, beton çalışması yalnızca elektrikli ısıtmanın teknik fizibilitesinin veya beton karışımının başka bir ısıtma türünün önceden belirlendiği alanlarda mümkündür. Tahmin edebileceğiniz gibi, hava koşulları ne olursa olsun kesin olarak belirlenmiş tarihlerde beton dökülmesi gereken büyük şantiyelerden bahsediyoruz.

Sıfırın altındaki sıcaklıklar beton karışımının hidratasyonunu (sertleşme süresini) olumsuz etkiler. Neyden oluştuğunu hatırlayalım: çimento, kum, su ve kırma taş. Su, beton sertleşme prosesinin kimyasal reaksiyonunun katalizörüdür. Negatif sıcaklıklarda kürleme işlemi için gerekli olan nem donar, beton mukavemetinin kaybı diğer tüm çalışma türlerini tehlikeye atar. Kış betonlamanın ana görevi, nemi korumak ve betonun optimum prizlenmesi için istenen sıcaklığı korumaktır. Beton karışımındaki nem kristalleşmişse, bu beton artık kurtarılamaz ve çözülmeyi beklememelisiniz - bu işlem geri döndürülemez.

1. Betonun sertleşmesi için optimum sıcaklık +10…+20 °C'dir.
2. -20…+10 °C sıcaklıkta betonun normal hidratasyonu için önlem alınması gerekir.
3. Sıcaklık -20°C'nin altına düştüğünde her türlü beton işi yasaktır.

Evde beton ısıtma yöntemleri

0 ... +10 ° C sıcaklıkta, karışımın istenilen mukavemeti kaybetmesini önleyen plastikleştirici katkı maddelerinin eklenmesi şartıyla betonla çalışmasına izin verilir. Ortam sıcaklığına bağlı olarak katkı maddesi, ekteki talimatlarda belirtilen oranda kesinlikle seyreltilir. Herhangi bir hırdavatçıdan antifriz katkı maddesi satın alabilirsiniz.

Plastikleştiricilerin dezavantajı, +17 ° C'de betonun dereceli mukavemetini 7 gün içinde kazanması durumunda, +7 ° C'de plastikleştiricilerin kullanılmasıyla işlem 30 güne kadar sürebilir. Betonun prizini hızlandırmak için döküldükten sonra evinizde kolaylıkla bulabileceğiniz doğaçlama araçlarla yalıtılması gerekir. Beton levha dökülürse, hidrasyon sürecini neredeyse yarı yarıya azaltacak olan talaşla kaplanması tavsiye edilir.

Strafor ve köpük esnek, ısıtıcı olarak mükemmeldir, ancak bunu tek dolum için satın almak çok uygun maliyetli değildir. Bir köpük kırıntısı satın almak ve bir levha ile doldurmak çok daha ucuzdur, böylece hafif kırıntı rüzgar tarafından uçup gitmez, dökülecek levhanın çevresi boyunca bastırılarak muşamba veya branda ile örtülmelidir.

Sütunlar ve duvarlar kalıpla korunmaktadır, ancak betonun açıkta kalan alanlarının aynı muşamba veya branda ile kaplanması yine de gereksiz olmayacaktır. Betonun sertleşmesi sırasında, beton karışımının kendisinin ek ısıtıcılarla depolanması gereken belirli bir miktarda ısı açığa çıkardığı için kimyasal bir reaksiyon meydana gelir.

Termometre sıfırın altına düşerse üretilen ısı artık yeterli değildir. Endüstriyel şantiyelerde betonun sıfırın altındaki sıcaklıklarda ısıtılması için özel transformatörler kullanılır ve bu transformatörler sayesinde beton ısıtma telleri ile ısıtılır.

Soğukta birkaç küp beton dökmek için özel bir transformatör satın almak iyi bir fikir değildir. Böyle bir transformatör olarak geleneksel 150-200 A kaynak transformatörünü kullanmak oldukça gerçekçidir.Küçük bir plakayı kaynak makinesiyle ısıtmak için gereken malzemelerin listesi aşağıda verilmiştir:

1. Kaynak makinesi 150-200 amper.
2. Tel PNSV 1,5 mm.
3. Tek alüminyum tel AVVG 1x2,5mm.
4. Yalıtım bandı HB (siyah).
5. Güncel pense.

Isınmaya hazırlanıyor

PNSV ısıtma teli 17-18 metre uzunluğunda parçalar halinde kesilmelidir. Ortaya çıkan bölümler (halkalar), dökülecek yapının tüm takviye kafesinin etrafına eşit şekilde döşenir ve bağlanır. İlmekleri, döktükten sonra döşemenin ortasının biraz üzerinde olacak şekilde döşiyoruz, kolon veya duvar dökülürse ilmeklerin üzerindeki beton tabakası en az 4 cm olmalıdır, ısıtma telini bağlamak en iyisidir yalıtımlı alüminyum tel ile. Uzatılmamalı, ideal olarak dalga şeklinde yerleştirilmelidir. Hava sıcaklığına bağlı olarak ilmekler arasındaki mesafe 10 ila 40 cm arasında değişir, eksi sıcaklık ne kadar düşük olursa ilmekler arasındaki mesafe o kadar küçük olur. Isıtma döngülerinin sayısı kaynak makinesinin gücüne bağlıdır. Bir döngü 17-25 amper tüketir, bu da kaynak makinesini 250 amper çekecek maksimum değerin 6-8 ısınma döngüsü olduğu anlamına gelir.

İlmekleri döşerken uçları işaretlemek önemlidir, isteğe bağlı olarak her ilmeğin bir ucuna bir elektrik bandı şeridi sarıyoruz ve diğer ucunu serbest bırakıyoruz.

Döngüler döşenip bağlandıktan sonra, üzerlerine alüminyum uçlar oluşturmanız gerekir ve bunlar daha sonra cihaza bağlanır. Soğuk uçların uzunluğu kaynak makinesinin konumuna göre belirlenir, ancak 8 metreden fazla değildir. İlmeği ve soğuk ucunu 4-5 cm uzunluğunda bir bükümle birleştiriyoruz, bükümü HB bantla dikkatlice izole edip, büküm havada yanacağı için döküldükten sonra betonun içinde kalacak şekilde yerleştiriyoruz. Bant işareti ilmeğin ekli soğuk ucuna aktarılmalıdır.

Bağlanma ve ısınma

Dökme işleminden sonra tüm soğuk uçlar kaynak makinesine bağlanmalı, işaretli ve işaretsiz uçlar makinenin farklı kutuplarına konulmalıdır. Her şey bağlandıktan sonra tüm ısınma devresini kontrol ediyoruz ve cihazı güç regülatörünün minimum yükünde açıyoruz. Akım kelepçeleriyle her döngüyü ayrı ayrı ölçüyoruz, norm 12-14 amperdir. Bir saat sonra cihazın güç rezervinin yarısını ekliyoruz, iki saat sonra regülatörü tamamen söküyoruz. Isıtma devrelerine amperleri eşit şekilde eklemek çok önemlidir, her döngü 25 amperden fazla göstermemelidir. -10°C'de döngü başına 20 amper, betonun priz alması için gereken normal sıcaklığı sağlar. Beton sertleştikçe döngü amperajı düşer, bu da kaynak makinesinde kademeli olarak arttırılmasını mümkün kılar. Arttırmadan önce döngülerdeki değerin düşüp düşmediğine bakıyoruz. Amper son kontrolden bu yana değişmediyse en az% 10 düşene kadar bekleriz ve ancak bundan sonra akımı artırırız.

Isınma süresi doldurma hacmine ve ortam sıcaklığına bağlıdır. Katkılı betonlamanın yanı sıra dökülen yapıyı da ek olarak izole ediyoruz. 10 dereceye kadar donmalarda betonun normal hidrasyonu için 48 saat yeterlidir. Isıtma devreleri kapatıldıktan sonra ek ısıtıcılar en az 7 gün daha kalır. Betonu çok fazla ısıtmayın, çünkü bu, nemin aşırı buharlaşmasıyla doludur, bu da daha sonra çatlak oluşumuna ve betonun mukavemet kaybına yol açacaktır. Yalıtımın altındaki soba biraz sıcak olmalı ve daha fazlası olmamalıdır. Betonun evde bir kaynak makinesiyle ısıtılması, daha fazla elektriksel güvenlik önlemleri gerektirir ve yalnızca gerekli elektrik mühendisliği bilgisine ve bir kaynak makinesiyle çalışma konusunda mesleki becerilere sahipseniz yapılmalıdır.

Kaynak makinesinin yokluğunda eski ısıtma yöntemini (termal çadır) kullanabilirsiniz. Küçük yapıları dökerken, üzerlerine branda veya kontrplaktan yapılmış bir çadır kurulur, içindeki hava, ısı tabancaları veya gaz ısıtıcıları kullanılarak ısıtılır. Dizel yakıtla çalışan "Mucize sobaları" ısıtmanın bu yöntemiyle kanıtlanmıştır. Ekonomik yakıt tüketimiyle (12 saatte 2 litre), bir fırın, termal çadırdaki 10-15 metreküp havayı istenen beton hidrasyon sıcaklığına kadar ısıtır.

İlgili videolar

1. Betonun ısıtma teli ile ısıtılması;
2. Betonun kabloyla ısıtılması;
3. Betonun kaynak makinesiyle ısıtılması.

Bu işlem için PNSV marka ısıtma teline ihtiyaç vardır. Bu yöntemin çalışma prensibi betonun çok sıcak tel ile ısıtılmasına dayanmaktadır. Telin ısıtılması, sarımdaki dönüş sayısını düzenleyen bir motor aracılığıyla voltaj düzenleme devresine sahip olan bir düşürücü transformatör kullanılarak gerçekleştirilir. Bu yöntem uygundur çünkü hava koşullarındaki sürekli değişiklikle betona verilen ısı miktarını kontrol edebilirsiniz.

Betonun tel ile ısıtılmasının teknolojik haritası

1. Isıtma teli, kalıp ve takviye ağları ile önceden hazırlanmış bir yapıya yerleştirilir, böylece tel kalıp duvarlarına temas etmez, birbirini geçmez ve beton dökme seviyesinin ötesine geçmez.
2. Tel döşendikten sonra uçlar çıkarılmalı, ancak bundan önce soğuk uçlar lehimlenmelidir (telin verdiği ısıyı korumak için lehim noktaları metal folyo ile yalıtılmalıdır).
3. Gerekli miktarda tel miktarını hesaplamak için düzenleyici ve teknik belgeleri (çizimler, akış şemaları, PPR vb.) kullanmanız gerekir.
4. Çekirdeklerin direncini ve yalıtımı bir megohmmetre ile kontrol etmek gerekir (yükün tekdüzeliğini bulmak gerekir).
5. Monte edilen devreye göre voltaj, düşürücü bir transformatörden sağlanır.

Teknolojik harita, farklı tasarımlar ve beton sınıfları için her seferinde yeni olarak geliştirilmektedir.

Betonun kabloyla ısıtılması yöntemi, ek enerji maliyeti ve ek ekipman gerektirmediği için tel ile ısıtma yöntemine göre daha ekonomiktir.

Betonun kabloyla ısıtılmasının teknolojik haritası

1. Bir bağlantı şeması çizin.
2. Isıtma kablosu beton dökülmeden önce yapının tabanına monte edilir.
3. Isıtma kablosu bağlantı elemanlarıyla (kelepçeler, tel) sabitlenir.
4. Kabloyu taktıktan sonra dökmeden önce bütünlüğünün kontrol edilmesi ve doğru montajın yapılması gerekmektedir.
5. Bir kablo testi yapın.
6. Kabloyu alçak gerilim ağına bağlayın.

Yöntem, bir kaynak transformatörü kullanılarak çelik elemanların ısıtılmasına dayanmaktadır.

1. Çelik elemanları, örneğin aynı bölümün takviye kalıntılarını yapının tabanı boyunca eşit şekilde yerleştirin. (çelik eleman olarak güçlendirilmiş bir yapı kullanmayın).
2. Çelik elemanları elektrik devresine paralel olarak tellerle bağlayın ve bunları yapının dışına çıkarın, voltaj değişimini kontrol etmek için terminallere akkor bir sinyal lambası monte edilir (voltaj değiştiğinde lamba parlak veya loş bir şekilde parlayacaktır).
3. Kaynak makinesini bu tasarımın terminallerine bağlayın.

Betonun sertleşme süresi 1 aydan fazladır.

Dikkat!!! Diğer alçak gerilim ağlarına aşırı yüklenmemesi için kaynak makinesi ayrı bir gruba bağlanmalıdır.

Donlarda betonun içerdiği su donar ve bu da betonun sertleşmesine katkıda bulunan kimyasal işlemlerin durmasına veya engellenmesine yol açar. Yaygın olarak kullanılan birkaç yöntem vardır:

1. Betona antifriz maddelerinin eklenmesi.

Antifriz katkı maddeleri iyi donlara dayanır, -30 C sıcaklıkta fiziksel ve kimyasal özelliklerini korurlar. Bazdaki katkı maddelerinin bileşimi, suyun donmasını önleyen sıvı bir madde olan antifriz içerir. Betonarme yapılar için sodyum nitrit ve sodyum formatı içeren katkı maddeleri uygundur. Ana yetenek, sıcaklık 0 C'nin altına düştüğünde fiziko-kimyasal ve korozyon önleyici özelliklerin korunmasıdır.

Potas kimyasal bir maddedir, iyi bir antifriz katkı maddesidir. Az miktarda su ile bile iyi çözünür, tahribat yapmaz. Beton ısıtıldığında malzeme inşaatta ekonomik olarak avantajlıdır.

Kullanırken kullanım talimatlarını ve güvenlik önlemlerini okuyun.

Düşük sıcaklıklarda betonla çalışırken, bu yapı malzemesinin ısıtılması her zaman gereklidir. Bu tür iş hacminin çok fazla olmaması durumunda betonu ısıtmak için düşük güçlü iki fazlı kaynak makineleri kullanılabilir. Üstelik sıradan ev sahiplerinin kullandığı kaynak makinelerinin düşük güçlü modelleriyle bile beton karışımını yüksek kalitede ısıtmak mümkün. Betonun bu şekilde ısıtılmasının bir kaynak makinesi ile nasıl yapıldığını size anlatacağız.

Beton neden ısıtılır?

Bu yapı malzemesinin şu anda yaygın olan çeşitlerinin çoğu, 5 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda çalışmayı içerir. Sadece bu tür pozitif sıcaklıklarda, hızlı bir şekilde güç kazanan, çatlak ve diğer kusurları olmayan malzemenin yüksek kalitede sertleşmesi sağlanır. Böyle bir çalışma sıfırın altındaki sıcaklıklarda yapılırsa, beton düzensiz bir şekilde sertleşir, çatlaklar ortaya çıkar, malzeme parçalanmaya başlar ve bu da daha sonra pahalı onarım ihtiyacına yol açar. Betonu ısıtmak için özel ekipmanların kullanılması, bu malzemenin doğru sertleşmesini ve katılaşmasını sağlamanıza olanak tanırken, bu tür tüm inşaat işleri sıfırın altındaki sıcaklıklarda bile gerçekleştirilebilir. Büyük hacimli işler için özel yağ ve elektrikli ısıtıcılar kullanılıyorsa, az miktarda betonlama ile ısıtma için kompakt portatif kaynak makinelerinin kullanılması çok daha kolay ve daha uygundur.

Düşük güçlü amatör modeller bu iş için güçlü profesyonel ekipmanlardan daha uygundur. Bu tür kaynak invertörleri hareketlidir, daha ekonomiktir ve kaynak akımını sorunsuz bir şekilde ayarlamanıza olanak tanır. Böyle bir kaynak makinesi her ev sahibinin evinde kolaylıkla bulunabileceği gibi, gerektiğinde kiralanarak kullanılan yapı malzemesinin ısıtılmasıyla betonun doğru şekilde dökülmesi de mümkündür.

Betonun kaynak makinesiyle ısıtılması: çalışma planı

PNSV telini kullanarak beton ısıtma gerçekleştirmek için aşağıdakilere ihtiyacınız olacaktır:

• 150-250 amper gücünde kaynak makinesi.
• alüminyum kablo.
• Kumaş tabanlı yalıtım bandı.
• Ampermetre.
• PNSV kabloları.

PNSV'nin kullandığı kablonun yaklaşık 15-20 metre uzunluğunda bantlar halinde kesilmesi gerekiyor. Bu tür bölümlerin her biri 25 amperlik bir kaynak akımına dayanmalıdır. Kaynak makinesinin maksimum gücünü kullanırsanız yaklaşık 10 adet PNSW kullanmanız gerekecektir. Bu tür PNSV kablolarının her iki tarafına da aynı uzunlukta alüminyum kablolar vidalanmalıdır. Büküm ısıtılmış betonda olmalı ve telin diğer ucu daha sonra kaynak invertörüne bağlanmalıdır. Betonda büküm elektrik bandı ile yalıtılmalıdır.

Kesilen tellerin bağlantı parçalarına plastik bağlantı elemanları kullanılarak bağlanması ve kaliteli bir tel ile yalıtılması gerekir. Bu kısa devreyi önleyecektir. Kabloları artı ve eksi olarak etiketlemeyi unutmayın.

PNSV ile bağlanmış tellerle betonu donatı ile dolduruyoruz ve ardından kablo terminallerini kaynak makinesinin çıkışlarına bağlıyoruz. Minimum akımı ayarladıktan sonra ana ve iletken segmentlerdeki kaynak akımı göstergesini ölçüyoruz. Bizim özel durumumuzda ana teldeki kaynak akımı göstergesi 250 amper ve her segmentte 20 amper olmalıdır. Beton ısındıkça akım dayanımının düştüğünü, dolayısıyla akımın cihaz üzerinde adım adım manuel olarak arttırılması gerekeceğini unutmayın. Aynı zamanda, kablolardaki voltajın keskin bir şekilde artmasına izin vermemeye çalışın ve sertleşen malzemenin kendisi en iyi şekilde yalıtım ve plastik ambalajla kaplanır. Bu, ısı kaybını ortadan kaldırır ve malzeme eşit şekilde kurur, bu da yüzeyindeki çatlakların görünümünü ortadan kaldırır.

Uygun mukavemette dökülen levhayı elde etmeden önce betonun ısıtılması tavsiye edilir. Betonun sertleşmesi ve dayanım kazanması genellikle 30-40 saat kadar sürer. Bunca zaman boyunca çimentonun ani soğumasından kaçınılarak ısıtılması gerekir.

Betonun kaynak makinesiyle ısıtılması: bağlantı şeması

Isıtma elemanları olarak doğrudan betona yerleştirilen elektrotları kullanan bir kaynak makinesiyle ısıtma teknolojisi de popülerlik kazanmıştır. Bu durumda akım, katılaştırıcı çözeltiden geçerek elektrotları ısıtır ve yapı malzemesini ısıtır. Bu beton ısıtma teknolojisinin dezavantajı, dökülen beton karışımının yakınında bulunan insanlara ve evcil hayvanlara elektrik çarpması tehlikesidir. Bu nedenle voltajı 36 V ile sınırlandırmak gerekir.

Elektrotlar olarak yapıya uyan ve seri olarak bağlanan takviye çubuklarını kullanabilirsiniz, bu da izole edilmiş bölümler elde etmeyi mümkün kılar. Bu tür yalıtımlı bölümler doğrudan ve dönüş kablolarını bağlar. İki elektrot arasına bir akkor lamba bağlayarak mevcut gücü kontrol edebilirsiniz.

Elektrotlarla ısıtırken betonun sıcaklığını sürekli izlemek, çatlamasını ve kurumasını önlemek gerekir. Su basmış yapının ısı ve nem kaybını önleyecek yalıtım veya film ile kaplanması tavsiye edilir.

Çözüm

Düşük güçlü kaynak makineleri yapı malzemelerini ısıtmak için mükemmeldir. Şu anda en popüler olanı, özel ısıtma kabloları veya takviye elektrotları kullanan kaynak makinelerini kullanarak betonu ısıtmak için iki teknolojidir. Hangi malzemeyi ısıtma yöntemini seçerseniz seçin, malzemenin bu şekilde ısıtılmasının güvenliğini garanti edecek kabloları ve bağlantı parçalarını dikkatli ve doğru bir şekilde bağlamak gerekir.

Rusya Federasyonu'nun çoğundaki iklim koşulları, soğuk mevsimde gerçekleştirilen her türlü inşaat ve montaj işi için kendi koşullarını belirlemektedir.

Bu bağlamda, beton yapıların negatif ortam sıcaklığı koşullarında dökülmesi, ancak elektrik yardımı da dahil olmak üzere doldurulmuş yapının şantiyede ısıtılmasının teknik olarak mümkün olması durumunda mümkündür.

Endüstriyel ölçekte beton, özel transformatörler ve ısıtma kabloları kullanılarak ısıtılır. Evde küçük hacimli beton işlerine izin verilir kaynak makinesiyle betonun ısıtılması 150 ila 200 amper güç.

Betonu kaynak makinesiyle ısıtmak için ne gereklidir?

• 150-200 A kapasiteli ev tipi kaynak makinesi. Önemli! Kaynak invertörü değil, kaynak (transformatör) makinesi;
• 1,5 mm çapında ısıtma teli PNSV;
• Tek alüminyum tel AVVG 1x2,5 mm;
• Pamuk bant;
• Akım gücünün temassız belirlenmesi için kerpeten.

Hazırlık çalışmaları

PNSV teli 17-18 m'lik bölümlere (ısıtma döngüleri) kesilir ve elde edilen bölümler, beton yapının dökülmesi için takviye kafesine eşit şekilde bağlanır. Aynı zamanda butonların dökülecek döşemenin ortasının üstünde yer almasına dikkat edilir, eğer kolon dökülüyorsa ısıtma bucaklarının üzerindeki beton tabakası en az 4 cm olmalıdır.

Jartiyer yalıtımlı bir alüminyum tel ile yönlendirilir. Döngüler "serpantin" olarak yerleştirilecekse idealdir. Döngüler arasındaki mesafe hava sıcaklığına bağlı olarak alınır - 10 ila 40 cm arası Kural burada geçerlidir - "sıcaklık ne kadar düşükse mesafe o kadar kısadır."

Isıtma döngülerinin sayısı belirli bir kaynak makinesinin gücüne bağlıdır. Bir döngü 17-25A tükettiğinden, bizim durumumuzda (güç 250 A), 17-18 m uzunluğunda 7-8'den fazla ısıtma döngüsü kullanılamaz.

Önemli! Döngüleri döşerken uçlar işaretlenir - bir uç elektrik bandı ile işaretlenir, ikincisi serbest bırakılır.

Döngüler döşenir ve bağlanır. Şimdi kaynak makinesine bağlanacak alüminyum teller oluşturmaları gerekiyor. Alüminyum telin uzunluğu kaynak makinesinin konumuna göre belirlenir ancak 8 metreyi geçemez.

Isıtma döngüsünün ve oluşturulacak telin bükümlerini elektrik bandı ile izole edip, dökülecek yapının kalınlığında kalacak şekilde düzenliyorum. Aksi takdirde büküm aşırı ısınacak ve yanacaktır. Bant işaretlemesi alüminyum tellerin uçlarına aktarılır.

Kaynak makinesine bağlantı ve ısınma özellikleri

Beton döküldükten sonra ilmeklerin tüm alüminyum uçları (uzatılmış) kaynak makinesine bağlanır. Bu durumda elektrik bandı ile işaretlenen ve bantsız olan uçlar kaynak transformatörünün farklı kutuplarına bağlanır. Kaynak makinesini güç regülatörünün minimum yükünde açın.

Maşa her döngüyü kontrol eder - akım tüketimi 12-14 amperden fazla olmamalıdır. 1 saat sonra cihazın gücünün yarısını ekleyebilir, 2 saat sonra ise cihazı tam güçte açabilirsiniz.

Yine her döngüdeki mevcut gücü kontrol ediyoruz. Akım gücü 25 A'dan fazla olmamalıdır. Pratik deneyimin söylediği gibi, 20 A'lık bir döngü gücü, betonu eksi 10 ° C'ye kadar bir ortam sıcaklığında ısıtmak için yeterlidir.

Kaynak transformatörü ile beton ısıtmanın özellikleri

• Isınma süresi yapının gücüne ve ortam sıcaklığına bağlıdır. Eksi 10 °C'ye kadar düşen hava sıcaklıklarında betonun hidratasyonu için iki gün yeterlidir;
• Beton yapının yüzeyi suluklar veya paspaslarla yalıtılmalıdır;
• Betonu gereksiz yere aşırı ısıtmayın - yalıtım katmanının altındaki yapı biraz sıcak olmalı ve daha fazlası olmamalıdır.

Betonu kaynak transformatörü ile ısıtıyoruz

Bu ısıtma yöntemi küçük hacimli dökümler için uygundur ve kaynak transformatörünün varlığında ev koşulları için idealdir. Bir kaynak makinesiyle ısınma, özel bir düşürücü transformatörle ısınmayla aynıdır. Prensip aynı kalır, yalnızca güç gözle görülür şekilde azalır.

Örneğin 250 amper gücünde bir DC kaynak makinesini ele alalım.

Kış betonlama hesaplamalarına girmeyeceğim, ancak 4 x 5 metrelik bir beton levha dökerken kişisel deneyime dayanarak ısınma sürecinin kendisini anlatacağım. Makale açıklayıcı fotoğraflar içeriyor, bende yok ama beton ısıtma prensibini net bir şekilde anlatsınlar diye en uygunlarını seçmeye çalıştım.

İhtiyacımız var: 150-250 amperlik bir kaynak makinesi, bir PNSV ısıtma teli, 2,5-4 metrekarelik tek bir alüminyum tel, akım kelepçeleri, HB elektrik bandı.

1. Isıtma telinin 18 metrelik parçalar halinde kesilmesi gerekiyor, uzunluğu ampirik olarak hesapladım. Bu tür bölümlerin sayısı mevcut kaynak makinesinin gücüne göre hesaplanmalıdır. 250 amperlik bir cihazı temel alalım. Maksimum yükte döngümüz 25 ampere dayanacaktır ve bu tavandır. Yani bu sayının üzerine inşa etmeniz gerekiyor. Kaynak trafosunu zorlamayacağız, 8 ilmek tam doğru olacak. 4 x 5 metre ve 19 cm kalınlığında bir beton levhayı ısıtmak için bu miktar normal olacaktır.

2. PNSV telinin kesilen parçalarına 2 adet alüminyum tel takmak gerekiyor, bunları 3-5 cm bükümle bağlıyoruz, alüminyum ucun uzunluğu lokal olarak seçiliyor. Kendiniz görün, bu alüminyum uçların kaynak kablosuna takılması gerekecektir. Çok fazla endişelenmenize gerek yok çünkü gerekli uzunluğu artırmak her zaman mümkün. Bükümü dikkatlice izole ediyoruz.

3. Daha sonra ısıtma döngülerini yerleştirmemiz gerekiyor. Isıtma kablosunun plakanın ortasının hemen üstünde, ancak takviyenin üst katmanının altında yer alması için bunu akıllıca düzenliyoruz. İlmekleri yalıtkan bir kabloyla bağlıyoruz ki ısındıklarında yere kısa devre yapmasınlar. PNSV'nin ve alüminyum telin bükülmesi beton içinde olmalıdır, aksi takdirde yanacaktır. Alüminyum uçlarını döküm bölgesinden çıkarıyoruz. Menteşeleri yerleştirirken, bağlarken kafanızın karışmaması için menteşelerden çıkan alüminyum çıkışları işaretleyin. En iyi seçenek plakanın bir tarafından çıkış yapmaktır + ve çıkış plakasının diğer tarafında - .

4. Dökme işleminden sonra en kısa sürede tüm ısıtma devresinin montajını yapmamız gerekiyor. Kaynak makinesinden iki kablo çıkıyor, basitçe söylemek gerekirse, bu bizim ısıtma devrelerine güç kaynağımızdır.

İlmeklerin tüm pozitif çıkışlarını pozitif kaynak kablosuna bağlarız ve buna göre ilmeklerin diğer uçlarını eksiye atarız. Bağlantı yöntemini kendiniz seçin, ben şahsen kaynak kablolarına "gitar" denilen şeyi yaptım, ısıtma halkalarının alüminyum uçlarını kelepçelemek için üzerine cıvataların kaynaklandığı iki tektolit plaka ekledim. Genel olarak, size ne kadar uygun olduğunu kendiniz görün, sonuç olarak her kaynak kablosunda sekiz uç elde ederiz.

5. Kaynak makinesini açıp betonu ısıtmaya başlıyoruz. Açmadan önce akım regülatörünü minimuma ayarlayın. Açtığımızda kaynak kablolarındaki amperajı akım pensleriyle ölçüyoruz. Yaklaşık 240 amper varsa paniğe kapılmayın çünkü beton ısındıkça amper düşmeye başlayacaktır. Her döngünün performansını maşa ile kontrol ediyoruz.Başlangıç ​​olarak her döngüde 14-18 amper olmalıdır. Bir iki saat sonra tekrar ölçüm yapıyoruz, amper düşmüşse kaynağa akım katıyoruz. Yavaş yavaş minimum - orta - maksimum ekleyin, 8 saat içinde maksimuma ulaşırsanız bu zaten iyi bir sonuçtur. Menteşelerdeki yükü kontrol ettiğinizden emin olun, bunların 25 amperden fazla dayanamayacaklarını unutmayın. Sıcaklığa bağlı olarak betonun ısınma süresi artabilir veya azalabilir. Deneyimlerime dayanarak, yukarıda anlatılan beton levhayı -12C'de 38 saat ısıtıp kuruttuğumu söyleyeceğim.

Beton ısıtma hakkında daha fazla makale

Betonun elektrikle ısıtılmasının mümkün olduğu kadar verimli olması için levhayı yalıtım veya talaşla kaplayın. Betonun kaynak trafosu ile elektrikle ısıtılması insan hayatına tehlike oluşturabileceğinden uygun personel tarafından yapılmalıdır. Lütfen bu makaleyi kış betonlaması için bir rehber olarak almayın., Betonun normal ısıtılmasını yapamadığım için kendim ne yaptığımı anlattım.